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REV. G

04 / 2011

Ensaio No Destrutivo - Ultrassom em Solda

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 27
Ensaios No Destrutivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. . PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na realizao do ensaio no destrutivo por meio de ultrassom em juntas soldadas complementando as normas nacionais e normas estrangeiras e Internacionais de projetos aplicveis.

1.2 Esta Norma se aplica na inspeo de soldas, atravs de instrumentao manual ou semiautomtica, utilizando tcnica pulso eco.

1.3 Esta Norma se aplica aos ensaios no destrutivos por meio do ultrassom efetuados a partir da data de sua edio.

1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). INMETRO VIM:2008 - Vocabulrio Internacional de Metrologia (Primeira Edio Brasileira); ABNT NBR 15357: 2006 - Ensaios No Destrutivos - Ultrassom em Solda - Procedimento; ABNT NBR ISO IEC 17025:2005 - Requisitos Gerais para a Competncia de Laboratrios de Ensaio e Calibrao; ABNT NBR NM ISO 9712: 2007 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de Pessoal; ISO 3183: 2007 - Petroleum and Natural Gas Industries-Steel Pipe for Pipeline Transportation Systems; ISO 9712: 2005 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of Personnel; ISO IEC 17024:2003 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating Certification of Persons; API STD 620: 2008 ADD. 2010 - Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks; API STD 650: 2007 EFFECTIVE DATE: 2010 - Welded Tanks for Oil Storage; API STD 1104:2010 - Welding of Pipelines and Related Facilities; ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section V:2010 - Nondestructive Examination; AWS D1.1/D1.1M:2010- Structural Welding Code - Steel; CEN EN 473:2008 - Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel General Principles; DNV-OS-F101:2007 amended 2008 - Submarine Pipeline Systems; DNV-OS-C401:2009 - Fabrication and Testing of Offshore Structures.

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NOTA

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Os documentos relacionados a seguir so normas base indispensveis aplicao desta Norma complementar. Excetuando-se as normas de qualificao e certificao de pessoal e a ABNT NBR 15357:2006, cada norma base versa sobre uma determinada linha de equipamento empregada pela PETROBRAS.

3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies do INMETRO VIM 2008 e os seguintes.

3.1 adio insero de um novo pargrafo ou de um requisito em pargrafo

3.2 substituio (modificao) substituio de parte ou da totalidade de pargrafo

3.3 cancelamento (supresso) remoo de pargrafo

3.4 norma base normas de projeto, fabricao, construo e montagem relativas ao equipamento inspecionado e normas complementares citadas por estas

4 Condies Gerais
4.1 O ensaio ultrassnico deve ser executado conforme preconizado nas normas ou especificaes de projeto, fabricao, construo e montagem relativas ao equipamento inspecionado, exceto quanto s modificaes, adies e supresses mencionadas nas condies especficas.

4.2 Quando uma norma referenciada na Seo 2 no for citada na Seo 5, ela deve ser aplicada integralmente em seus itens relacionados ao ensaio no destrutivo por meio de ultrassom.

4.3 Para todas as normas de projeto, fabricao, construo e montagem necessria a adio dos 5.1 e 5.2 visando complement-las quanto aos requisitos nelas especificados para a execuo dos ensaios por meio de ultrassom.

5 Condies Especficas
5.1 Qualificao de Pessoal

5.1.1 Para servios executados no Brasil, a qualificao e certificao de pessoal para o ensaio por meio de ultrassom devem ser pelo Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em Ensaios No Destrutivos pela ABENDI, conforme ABNT NBR NM ISO 9712:2007.

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5.1.2 Para servios executados no exterior, a qualificao e certificao devem ser conforme estabelecido no 5.1.1 ou por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos organismos nacionais de seus respectivos pases, que atendam integralmente aos requisitos da ISO IEC 17024:2003 e que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712:2005 ou normas dos organismos de normalizao que atendem integralmente a CEN EN 473:2008. NOTA Sistemas de autocertificao, como a "Nondestructive Personnel Qualification and Certification ASNT SNT-TC-1A, para inspetores Nveis 1, 2 ou 3, em que a metodologia de certificao estabelecida ou aplicada pelo prprio empregador segundo seus critrios, no so aceitos pela PETROBRAS, mesmo que citado nas normas base deste documento.

5.2 Qualificao de Procedimento

5.2.1 O procedimento deve ser qualificado e certificado por inspetor Nvel 3.

5.2.2 As evidncias objetivas da qualificao do procedimento devem ser mantidas de forma a possibilitar sua comprovao PETROBRAS, a qualquer momento, quando solicitado.

5.2.3 A qualificao do procedimento deve ser efetuada de acordo com a norma de projeto, fabricao, construo e montagem. NOTA Quando a sistemtica de qualificao do procedimento no estiver especificada nas normas de projeto, fabricao, construo e montagem, a qualificao deve ser efetuada em corpos-de-prova representativos da inspeo a ser realizada, com caractersticas idnticas e em quantidade suficiente para que, no processo de qualificao, se possa demonstrar que o ensaio apresenta caractersticas de repetibilidade, incerteza de medio e probabilidade de deteco compatveis com a inspeo e critrios adotados na avaliao de descontinuidades.

5.2.4 A qualificao do procedimento deve ser realizada antes da execuo dos servios e no procedimento qualificado deve constar no mnimo os itens descritos na Tabela 1. Sempre que qualquer varivel for alterada, deve ser emitida uma reviso do procedimento. Se a varivel for essencial, o procedimento deve ser requalificado.

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Tabela 1 - Variveis do Procedimento Escrito

Requisitos
objetivo normas de referncia requisitos de qualificao de pessoal Material e configuraes, incluindo faixa de espessura e dimenses croquis com detalhes dimensionais instrumento (fabricante e modelo) cabeotes: tipo, fabricante, modelo, dimenses, ngulo, freqncia, comprimento do campo prximo e espessura de utilizao sistema de aquisio de dados computadorizados incluindo programa de computador (software) e verso do programa, quando aplicvel descrio do sistema de varredura (manual ou mecanizado), quando aplicvel mtodo e periodicidade de ajuste dos instrumentos; tcnica a ser usada (exemplo: mtodo contato direto, tcnica pulso-eco, imerso) tcnica de ajuste ajuste da sensibilidade do instrumento condies superficiais e tcnica de preparao acoplante tcnica de varredura mtodo de dimensionamento de descontinuidades critrios de registro e aceitao de descontinuidades sistemtica de registro de resultados formulrio de relatrio para apresentao dos resultados

Varivel essencial x x

Varivel no essencial

x x x x x x x x x x x x x x x x x x

5.2.5 No registro dos resultados deve ser emitido um relatrio contendo no mnimo: a) b) c) d) e) f) nome do emitente (rgo da PETROBRAS ou firma executante); identificao numrica; identificao da pea, equipamento ou tubulao; nmero e reviso do procedimento; identificao, incluindo o nmero de srie, do instrumento e cabeote; sistema de aquisio de dados computadorizado incluindo programa de computador (software) e verso do programa, quando aplicvel; g) sistema de varredura, quando usado; h) condio da superfcie inspecionada; i) temperatura da pea; j) velocidade snica e espessura do bloco de calibrao utilizado; k) registro dos resultados; l) normas e/ou valores de referncia para interpretao dos resultados; m) parecer indicando aceitao, rejeio ou recomendao de ensaio complementar; n) data; o) identificao e assinatura do inspetor responsvel.

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Para inspeo em servio, a m) somente requerida quando solicitada pela fiscalizao da PETROBRAS.

5.3 Calibrao de Sistema de Medio

5.3.1 Os itens do sistema de medio que devem ser periodicamente calibrados so o instrumento de ultrassom, cabeote e blocos-padro.

5.3.2 A periodicidade de calibrao do instrumento de ultrassom no deve ser superior a 24 meses. NOTA 1 Os certificados de calibrao so emitidos por laboratrios acreditados conforme a ABNT NBR ISO IEC 17025:2005. Quando no houver laboratrio acreditado para a grandeza a ser calibrada, podem ser utilizados laboratrios com padres rastreados Rede Brasileira de Calibrao (RBC) ou laboratrio com seu sistema metrolgico nacional ou internacionalmente reconhecido. NOTA 2 Qualquer reparo ou manuteno no sistema de inspeo implica na necessidade de nova calibrao, independentemente da periodicidade estabelecida.

5.4 Critrio de Aceitao de Descontinuidades O critrio de aceitao deve ser estabelecido pela especificao de projeto.

5.5 Modificao, Adio e Supresso do ASME Section V:2010, Article 4

5.5.1 T-472.1.1 - Beam Angle - ngulo do Cabeote - Adicionar

Para juntas de topo, cabeotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes requisitos: a) o cabeote deve ser compatvel com o detalhe dimensional (geometria) da junta soldada, de forma que todo o volume da solda seja inspecionada e que o feixe snico incida o mais perpendicular face do chanfro; b) o cabeote deve ser compatvel com o tipo de descontinuidade de forma a aumentar a capacidade de deteco; c) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 para espessuras at 15 mm; d) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 ou 45 e 60 para espessura entre 15 mm e 25 mm; e) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 ou 45 e 70 para espessura entre 25 mm e 40 mm; f) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 para espessura acima que 40 mm.

Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem ser aplicados e pelo menos dois cabeotes com ngulos diferentes devem ser utilizados.

5.5.2 T-471.4 - Scanning Sensitivity Level - Sensibilidade para Varredura - Adicionar

Correes devido s perdas por transferncia em cabeotes normais mono ou duplo cristal so requeridas e devem ser executadas conforme indicado a seguir: a) maximizar o eco de fundo do bloco de referncia e empregando o controle de ganho, ajustar o sinal a 80 % da altura total da tela; b) com o mesmo ganho ajustado, posicionar o cabeote na pea a ser inspecionada; 6

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c) anotar a diferena na altura dos sinais relativos aos ecos das espessuras nas duas situaes, essa diferena denominada perda por transferncia (PT), que deve ser adicionada ou diminuda ao ganho primrio (GP); d) o ganho resultante denominado ganho corrigido (GC), (GC = GP PT).

Correes devido s perdas por transferncia em cabeotes angulares devem ser executadas como segue: a) com o bloco de referncia, deve-se traar a curva mostrada no Anexo A, empregando dois cabeotes de mesmo ngulo, freqncia, tipo e fabricante, empregados na inspeo, um como transmissor e o outro como receptor; b) os cabeotes devem ser posicionados de acordo com o Anexo A de forma a obter o sinal E/R1; esse sinal deve ser maximizado e posicionado a 80 % da altura total da tela; c) sem modificar o ganho, os sinais relativos s posies E/R2 e E/R3 devem ser marcados na tela; d) interligar os pontos de E/R1 a E/R3 obtendo uma curva na tela; e) mantendo o ganho, posicionar os cabeotes na pea a ser inspecionada (ver Anexo A) na posio E/P1 e, se a altura do sinal for igual altura da curva (nessa posio), no h necessidade de correo [ver b)]; f) se existem diferenas, a altura do sinal na pea deve ser ajustada para a mesma altura da curva (nessa posio) e o nmero de decibis (PT) deve ser adicionado ou diminudo ao ganho primrio (GP) e aos ganhos auxiliares (GA); g) o ganho resultante denominado ganho corrigido (GC = GP PT) ou (GC = GA PT).

O mtodo de verificao da perda por transferncia a ser utilizado deve ser definido no procedimento. A perda por transferncia obtida no pode ser maior que 6 dB. Caso valores maiores sejam obtidos, o conjunto de blocos deve ser substitudo ou a pea deve ser retrabalhada.

5.5.3 T-471.1 - Examination Coverage - rea de Varredura (Direo e Extenso da Varredura) - Adicionar

Para cada tipo de equipamento ou instalao, desenhos esquemticos da junta devem ser anexados ao procedimento, indicando ngulos, superfcies e lados de varredura de forma a garantir a inspeo do volume total de solda.

Para juntas estreitas (narrow gap), deve ser utilizada a tcnica Tandem.

5.6 Modificao, Adio e Supresso do AWS D1.1/D1.1M:2010 - Tabela 6.7 - Testing Angle ngulo do Cabeote - Adicionar

Para juntas de topo, cabeotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes requisitos: a) o cabeote deve ser compatvel com o detalhe dimensional (geometria) da junta soldada, de forma que todo o volume da solda seja inspecionada e que o feixe snico incida o mais perpendicular face do chanfro; b) o cabeote deve ser compatvel com o tipo de descontinuidade de forma a aumentar a capacidade de deteco; c) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 para chapas com espessuras at 15 mm; d) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 ou 45 e 60 para espessura entre 15 mm e 25 mm; e) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 ou 45 e 70 para espessura entre 25 mm e 40 mm; f) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 para espessura acima que 40 mm.

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Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem ser aplicados e pelo menos dois cabeotes com ngulos diferentes devem ser utilizados.

Para juntas estreitas (narrow gap), deve ser utilizada a tcnica Tandem.

5.7 Modificao, Adio e Supresso do API STD 1104:2010 - 11.4.2.2 h 1 Ultrasonic Procedure - Testing Technique: Angles - ngulo do Cabeote - Adicionar

Para juntas de topo, cabeotes angulares devem ser selecionados atendendo aos seguintes requisitos: a) o cabeote deve ser compatvel com o detalhe dimensional (geometria) da junta soldada, de forma que todo o volume da solda seja inspecionada e que o feixe snico incida o mais perpendicular face do chanfro; b) o cabeote deve ser compatvel com o tipo de descontinuidade de forma a aumentar a capacidade de deteco; c) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 para chapas com espessuras at 15 mm; d) utilizar cabeotes angulares de 60 e 70 ou 45 e 60 para espessura entre 15 mm e 25 mm; e) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 ou 45 e 70 para espessura entre 25 mm e 40 mm; f) utilizar cabeotes angulares de 45 e 60 para espessura acima que 40 mm.

Para juntas soldadas diferente daquelas de topo, os requisitos descritos em a) e b) acima devem ser aplicados e pelo menos dois cabeotes com ngulos diferentes devem ser utilizados.

Para juntas estreitas (narrow gap), deve ser utilizada a tcnica Tandem.

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C e D

No existe ndice de revises.

REV. E
Partes Atingidas 2 3 4 4.9 5.1.1.1 5.1.2 5.1.4 5.1.5.2 5.1.6 5.2 5.3 5.4 5.4.1.1 5.4.2.2 5.4.2.4 5.4.2.5 5.4.3 5.4.4 5.4.4.2 5.4.5 5.4.6 5.4.7 5.4.8 5.4.9 Revisado Revisado Revisado Includo Revisado Revisado Revisado Revisado Revisado Includo Revisado e Renumerado Renumerado Revisado e Renumerado Revisado e Renumerado Revisado e Renumerado Includo Renumerado Renumerado Revisado Revisado e Renumerado Revisado e Renumerado Revisado e Renumerado Revisado e Renumerado Revisado e Renumerado Descrio da Alterao

REV. F
Partes Atingidas 1.1 2 Revisado Revisado Descrio da Alterao

IR 1/2

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REV. F
Partes Atingidas 3.3 3.5 4.1.4 4.4.4.1 4.7.1 e 4.7.2 4.8.1 e 4.8.2 4.9.1 4.9.3 5.1.1.1 5.1.6 5.3.3.2 5.3.7.1 e 5.3.7.2 5.3.8 5.4.1.1 5.4.3.2 5.4.3.3 5.4.7.2 5.4.8.1 e 5.4.8.2 5.4.9

REV. G

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Descrio da Alterao Revisado Revisado Revisado Includo Includos Includos Revisado Revisado Revisado Revisado Revisado Revisados Revisado Revisado Revisado Includo Revisado Revisados Revisado

REV. G
Partes Atingidas Todas Descrio da Alterao Todo o seu contedo

IR 2/2