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Boas Prticas de Manuteno

(parte 6)
Eduardo Linzmayer* Boas prticas aplicadas no alinhamento de mquinas e equipamentos industriais

m diversas fbricas novas ampliadas ou que passaram por mudanas de arranjo fsico ou de alteraes fsicas de suas instalaes ou da introduo de novos processos tecnolgicos ocorrem problemas tcnicos de operao e manuteno. Estes problemas podem ocorrer de forma transitria, intermitente ou de forma permanente, ocasionando sempre paradas indesejadas das mquinas, acertos de regulagens efetuadas pelos operadores e servios de manuteno corretiva. Em certos casos de fbricas com processos mecanizados, os sensores eletrnicos necessitam de constantes ajustes e regulagens, refletindo diretamente nos tempos produtivos. Constata-se em diversos casos que a principal causa destas no conformidades so o desalinhamento e desnivelamento dos equipamentos instalados no sistema produtivo industrial. O alinhamento geomtrico e nivelamento das mquinas e equipamentos so uma importante atividade relacionada ao recebimento tcnico e comissionamento dos ativos e bens fsicos do sistema produtivo das fbricas. A importncia do alinhamento geomtrico As mquinas e os equipamentos em geral precisam estar alinhados geometricamente e nivelados para poderem operar de forma adequada e com o mximo de eficincia e capabilidade. O alinhamento geomtrico pode ser compreendido como sendo a relao existente entre os planos geomtrico de todos os elementos constituintes de uma mquina. A importncia do alinhamento geomtrico tem uma relao direta com a harmonia entre os diversos conjuntos mecnicos existentes nas mquinas (alm dos elementos eletromecnicos, eltricos e eletrnicos) que executam movimentos e funes entre si, para que o todo funcione de modo eficiente e eficaz. Em caso contrrio, ocorrero reflexos negativos em relao exatido, qualidade, capabilidade e durabilidade dos equipamentos. As figuras a seguir ilustram exemplos de mquinas alinhadas geometricamente e que mantm seus sistemas em harmonia com os eixos de trabalho dos conjuntos mecnicos.

Peso dos componentes das mquinas e equipamentos Nos projetos de mquinas, dois fatores importantes so considerados, a saber: o centro de gravidade da mquina, ou centro de massa, e o dimensionamento do seu curso de trabalho. O centro de gravidade o local onde est o ponto de equilbrio do peso de todo o conjunto. Se ocorrer algum problema com o centro de gravidade e erros no dimensionamento de seu curso, surgiro desgastes de conjuntos e estruturas, provocando quebras, falhas no processo de produo, peas mal executadas, resistncias indesejveis e outras no conformidades. Na ilustrao a seguir, apresenta-se uma mquina cujo centro de gravidade est deslocado por causa da no simetria na distribuio de massa da mesa na direo x. A mesa do lado direito da figura possui mais massa e, consequentemente, mais peso desse lado. Nessas condies, o alinhamento geomtrico fica prejudicado, pois a condio de apoio do sistema no satisfaz as necessidades originais de projeto. Atualmente, as mquinas apresentam configuraes arrojadas e se deslocam sobre bases mais estveis e robustas, o que lhes garante maior rigidez. O centro de gravidade dessas mquinas mais estvel, garantindo o alinhamento geomtrico desejado. Observe na figura a seguir que na direo x a mesa se mantm perfeitamente alinhada, apesar de o lado direito ser maior que o esquerdo. um projeto de engenharia bem executado que garante o perfeito alinhamento da mquina. Resumindo, os elementos relacionados entre si devem ser nivelados e alinhados geometricamente nos planos horizontais e verticais, e esses planos devem ser nivelados e alinhados entre si. Aspectos tcnicos do alinhamento geomtrico As partes estruturais das mquinas, como o barramento, por exemplo, sempre foram um problema de difcil soluo para os projetistas. A dificuldade reside no comportamento que essas partes estruturais exibem quando esto em trabalho, fugindo de todas as condies consideradas nos clculos. Os fatores que contribuem para esse comportamento aleatrio so os seguintes:

Surgimento de esforos durante a usinagem de peas; Esforos atuantes de outros componentes em trabalho; Vibraes do corte; Vibraes de componentes como rvores e rolamentos; Efeitos de agentes externos como a temperatura, que
causa dilataes.

A somatria desses fatores, principalmente a ao da temperatura, atuando nas mquinas, pode provocar tores no conjunto e causar deslocamentos de difcil controle. As bases das mquinas foram e ainda so construdas, embora em menor nmero, em blocos compactos de ferro fundido. Muitas mquinas modernas apresentam suas bases na forma de conjuntos soldados de ao em vez de ferro fundido. Esse avano tecnolgico permite um melhor dimensionamento do peso dessas mquinas e uma localizao mais racional para nervuras e reforos estruturais. As guias de deslizamento eram e ainda so, em muitos casos, usinadas no prprio corpo da base de muitas mquinas. Tais guias so retificadas para que o alinhamento atenda s especificaes normalizadas. Uma mquina com guias de deslizamento feitas no prprio corpo da base pode trazer problemas. Se ocorrerem desvios, a base da mquina dever ser retirada; as guias precisaro sofrer uma nova usinagem para corrigir as imperfeies; os demais componentes da mquina devero ser ajustados de acordo com as novas dimenses das guias e toda a mquina dever ser alinhada segundo as novas condies. Na atualidade, com a evoluo das mquinas que desenvolvem elevadas velocidades de corte, cada vez mais frequente a presena de guias lineares rolamentadas padronizadas e de fcil montagem, alinhamento, reposio e manuteno. As guias lineares rolamentadas permitem uma regulagem da pr-carga dos elementos rolantes. Outra inovao no campo da fabricao de mquinas a utilizao de resinas como elemento de revestimento de superfcies. Essas resinas, em geral diamantadas, possuem uma elevada dureza e reduzem grandemente o atrito entre as superfcies em contato. As superfcies que recebem resinas passam por uma preparao prvia para que a aderncia seja perfeita. O ajuste dimensional e o alinhamento prvio dos conjuntos envolvidos so realizados com dispositivos e instrumentos adequados antes do preenchimento, moldagem e cura das resinas. As correes posteriores, quando necessrias, so efetuadas por meio de rasqueteamento. Instrumentos utilizados no alinhamento geomtrico H vrios instrumentos utilizados no alinhamento geomtrico de mquinas e equipamentos. Esses instrumentos variam em complexidade e exatido. Citam-se, como exemplos, os seguintes: Relgio comparador; Relgio com apalpador de preciso; Rgua padro calibrada; Bases calibradas para suporte de instrumentos; Acessrios de verificao; Nvel de bolha; Nvel de bolha quadrangular; Nvel eletrnico; Teodolito; Autocolimador ptico-visual; Autocolimador fotoeltrico; Autocolimador a laser.

Nivelamento de mquinas e equipamentos O bom nivelamento das mquinas e equipamentos outro importante fator a ser considerado em termos de alinhamento geomtrico, de trabalho eficiente e qualidade de produto. De fato, uma mquina ou equipamento bem nivelado trabalha sem esforos adicionais, e opera segundo o previsto. Os instrumentos mais comuns para se efetuar o nivelamento de mquinas e equipamentos so os seguintes: nvel de bolha de base plana; nvel de bolha quadrangular e nvel eletrnico. Havendo necessidade de efetuar acertos, o que muito comum, trabalha-se acionando os niveladores da base. Estando o equipamento nivelado, deve-se efetuar o aperto dos parafusos de fixao. Aps essa operao, volta-se a conferir o nivelamento para checar se ocorreu alterao do nivelamento anterior. Constatadas alteraes, volta-se a nivelar; porm, sem desapertar totalmente os parafusos. Ao se atingir novamente as condies desejadas, confere-se o aperto final. Esse procedimento dever ser repetido at que se atinja o nivelamento correto com o aperto final dos parafusos de fixao. Aps o nivelamento da mquina, conveniente colocla para funcionar em vazio durante um certo perodo. Aps esse perodo, o nivelamento dever ser conferido novamente para novos ajustes, se necessrio. Pode ocorrer que uma determinada mquina no permita que se obtenha um nivelamento de acordo com as especificaes. Nesse caso, uma anlise dos fatores interferentes dever ser realizada. Esses fatores interferentes podero ser:

Uma toro da prpria estrutura da mquina causada


por transporte inadequado;

Tenses internas do prprio material utilizado na fabricao da mquina;

Instabilidade da fundao onde a mquina encontra-se


assentada;

Presena de foras desbalanceadas provocadas pelo


assentamento irregular dos elementos de fixao. Eliminando-se esses fatores interferentes, o nivelamento adequado poder ser obtido. Concluses Assim sendo, pode-se concluir que a adoo do alinhamento geomtrico e nivelamento de mquinas e equipamentos durante a fase de recebimento e comissionamento tcnico trar inmeros benefcios para a operao e manuteno produtiva dos ativos e bens fsicos industriais. Recomenda-se que estes procedimentos sejam revisados e refeitos a cada dois anos ou aps quaisquer mudanas fsicas ou alteraes de dispositivos e tecnologias nas mquinas, garantindo sua capabilidade original e maior confiabilidade e vida til dos equipamentos. *Eduardo Linzmayer, 52 anos, engenheiro de produo, consultor especialista em manuteno industrial, scio diretor da EBL Engenharia e Treinamento e professor associado da Escola de Engenharia Mau.