Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
FACULTAD DE ARQUITECTURA INGENIERA CIVIL Y DEL AMBIENTE PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CURSO: TECNOLOGA DEL CONCRETO I DOCENTE: ING. ENRIQUE UGARTE CALDERN INTEGRANTES:
RAMOS FLORES BRANDON MAMANI NINA JHON GODOI LUNA ALDO LECAROS GAMERO CARLOS
1. OBJETIVOS:
1.1. Determinar el Peso Unitario suelto y compactado para el agregado grueso y fino por el mtodo del apisonado, mtodo del vibrado y el mtodo del llenado a palas. 1.2. Verificar cul de los mtodos usados es el mejor para hallar el peso unitario.
2. MATERIALES:
BALANZA
PEQUEA PALA
BANDEJA VARILLA
3. PROCEDIMIENTO:
AGREGADO GRUESO
3.1.2. Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en forma de espiral cada capa, utilizando el extremo semiesfrico de la varilla.
3.1.3. Al varillar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al varillar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa.
3.1.4. Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usndola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno.
3.1.5. Pesar en la balanza la cantidad total agregado que hay en el cilindro. 3.1.6. Anotar los pesos obtenidos para el clculo correspondiente.
3.2.1. El agregado debe colocarse en el cilindro, en tres capas de igual volumen aproximadamente hasta colmarlo. 3.2.2. Cada una de las capas se mecer contra en piso 50 veces tratando de que no se desperdicie o se salgo del cilindro.
3.2.3. Este procedimiento se realizara para cada una de las capas puestas (3 capas)
3.2.4. Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usndola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno. 3.2.5. Anotar los pesos obtenidos para el clculo correspondiente.
DATOS OBTENIDOS
CARACTERSTICAS DEL MOLDE PARA AGREGADO GRUESO PESO DEL RECIPIENTE =5420 gr. ALTURA =27.7 cm. VOLUMEN = 0.014 m3 DIMETRO =24.6 cm. ESPESOR =0.9 cm
AGREGADO FINO
3.4.2. Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en forma de espiral cada capa, utilizando el extremo semiesfrico de la varilla. 3.4.3. Al varillar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente. Al varillar las capas superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la respectiva capa. 3.4.4. Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usndola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno. 3.4.5. Anotar los pesos obtenidos para el clculo correspondiente.
3.5. MTODO DEL VIBRADO 3.5.1. El agregado debe colocarse en el cilindro, en tres capas de igual volumen aproximadamente hasta colmarlo. 3.5.2. Cada una de las capas se mecer contra en piso 25 veces tratando de que no se desperdicie o se salgo del cilindro. 3.5.3. Este procedimiento se realizara para cada una de las capas puestas (3 capas)
3.5.4. Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usndola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno. 3.5.5. Anotar los pesos obtenidos para el clculo correspondiente.
DATOS OBTENIDOS
CARACTERSTICAS DEL MOLDE PARA AGREGADO FINO PESO DEL RECIPIENTE =1722 gr. ALTURA =15.3 cm. VOLUMEN = 0.0028 m3 DIMETRO =15.3 cm. ESPESOR =0.7 cm
4.2. Se recomienda tratar de buscar la implementacin del laboratorio, ya que al ms mnimo error en un ensayo hace errneo todos los clculos a realizar.
5. CONCLUSIONES:
5.1. Los cilindros para el ensayo se eligen de acuerdo al tamao mximo nominal segn la norma ASTM C29.
5.2. El mtodo del apisonado es el ms recomendable para nuestro ensayo puesto que se encuentra en el lmite de TMN = 1 para el agregado grueso. 5.3. El mtodo del vibrado es el que tiene mayor peso unitario en nuestro ensayo con el agregado grueso con 1.410 g/cm3 5.4. El mtodo del vibrado en el agregado fino tambin es el que tiene mayor peso unitario con 1.602 g/cm3 5.5. Los cilindros usados en el ensayo deben cumplir con el agregado con las normas para evitar errores en los resultados.
6. BIBLIOGRAFA:
6.1. Norma MTC E 205 6.2. TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO (CIP)- ING. ENRIQUE PASQUEL 1998. 6.3. COMENTARIOS SOBRE CONRETO (U.N.I)- ING. JAIME DE LAS CASAS PASQUEL 1966 6.4. TECNOLOGIA DEL CONCRETO- (UNI)-ING. ENRIQUE RIVERA LOPEZ 6.5. TECNOLOGA DEL CONCRETO Ing. Flavio Abanto Castillo