FUNDICIN CENTRIFUGA VERDADERA

La fundicin centrfuga es un proceso de manufactura que utiliza la fuerza de la inercia causada por la rotacin para distribuir el metal fundido es las cavidades del molde y as poder formar piezas cilndricas. Una de las variantes del proceso es la fundicin centrfuga verdadera.

1. Concepto del proceso En la fundicin centrfuga verdadera se producen piezas cilndricas como tuberas y caones de armas a travs del vertimiento de metal fundido sobre un molde rotativo. El eje de rotacin es por lo general horizontal, pero puede ser vertical para piezas cortas. Los moldes estn hechos de acero, hierro o grafito, y pueden estar recubiertos por una capa refractaria para incremental la durabilidad del molde. Las superficies del molde se pueden modificar de tal manera que se puedan fundir tuberas con formas exteriores diversas, incluyendo cuadradas y poligonales. La superficie interna de la colada se conserva cilndrica porque el metal fundido es distribuido de manera uniforme por la fuerza centrfuga. Sin embargo, a diferencias en la densidad, los elementos ms ligeros como la escoria, impurezas y partes del revestimiento refractario tienden a acumularse en la superficie interna de la pieza fundida.

2. Procedimiento a seguir durante la fundicin centrfuga verdadera[1]

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[1]ZAKWAN, Saiful. True Centrifugal Casting [En lnea] Disponible http://es.scribd.com/doc/25154472/True-Centrifugal-Casting [Consulta: 17 de Diciembre de 2011]

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Antes de empezar el proceso, se recubre la superficie interna del molde con un revestimiento con dos objetivos, el primero es para controlar la transferencia de calor, es decir, ayuda a prevenir el enfriado de la fundicin y a alargar la vida del molde; el segundo es el de proveer un adecuado acabado superficial, adems de que ayuda a la aceleracin del metal fundido y provee una fcil extraccin de la pieza terminada. Todo lo anterior se realiza con el molde ya en movimiento. Una vez se ha fundido el metal, este se vierte sobre el molde giratorio donde se va a llevar a cabo el proceso. El sistema consta generalmente de juegos de cilindros que son los que generan la rotacin del recipiente molde, cada juego pose un rodillo de arrastre que comienza con una velocidad inicial que luego es transmitido al molde, para comenzar la rotacin, y luego la velocidad es transmitida a un rodillo libre. Cuando el material yace en el interior del molde es sometido de 80 a 120 veces la fuerza de la gravedad, despus de unos momentos la solidificacin del metal toma lugar desde las paredes exteriores del molde hasta la superficie interna del molde. Debido a la variacin de la densidad y a la accin de la fuerza centrfuga, las impurezas y la escoria son arrastradas hasta el centro de del eje de rotacin donde podrn ser fcilmente removidas. Finalmente se obtiene el resultado de proceso, una pieza muy bien formada y con una estructura casi pura con caractersticas similares a la de una estructura forjada. 3. Fundicin centrfuga verdadera horizontal y vertical

El proceso de fundicin centrifuga verdadera puede variar dependiendo del eje del molde. Entonces, puede ser vertical o puede ser horizontal.
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Generalmente en la industria se utiliza con mayor frecuencia el modo horizontal ya que es el que sirve para la fabricacin de piezas de grandes dimensiones debido al efecto de la fuerza gravitacional; mientras que de manera vertical se crean son pequeas piezas. Las mquinas de fundicin centrifuga verticales utilizan para la produccin de bujes y piezas de fundicin que son relativamente grandes en dimetros y pequeos en longitud. La longitud mxima habitual es dos veces el dimetro externo de la pieza fundida. Este tipo de mquinas se utilizan para la produccin de piezas de produccin asimtricas o configuraciones extraas. 4. Aplicaciones Produccin de piezas cilndricas huecas, como tuberas, anillos, tubos y bujes. Fabricacin de piezas con exterior de distintas formas; la forma exterior de la pieza fundida puede ser redonda, octagonal, hexagonal, etc. Pero dentro de la pieza es redonda tericamente debido a la simetra de las fuerzas radiales. 5. Dimensiones de las piezas formadas Se pueden fundir por el mtodo centrfugo piezas fundidas desde 13mm hasta 3m de dimetro y 16m de largo, con espesores de pared desde 6mm hasta 125mm. 6. Ventajas y desventajas del proceso Ventajas La superficie del molde puede tener una forma tal que las tuberas con diferentes formas exteriores se puedan hacer. Las propiedades mecnicas son casi iguales en cualquier direccin. Estructura de las piezas muy puras. Se puede aplicar a la mayora de los materiales. Tasa de produccin rpida. Buena solidez y limpieza de las piezas fundidas. Es posible aplicar la fundicin en bimetales. Gran acabado superficial.

Desventajas La velocidad de rotacin y la tasa de metal vertido varan con la aleacin y el tamao y la forma que se vayan a fundir. Si la tasa de rotacin es muy baja el material no queda adherido en las paredes del molde, por lo que se va a empezar a caer durante el proceso. Limitacin a fabricar solo piezas que sean cilndricas en el interior.

7. Variables del proceso Velocidad de los rodillos. Cantidad de materia l fundido Eje tomado para la fundicin (ya sea vertical y horizontal). Dimensiones del molde

BIBLIOGRAFA

KALPAKJIAN, Serope. Manufactura, ingeniera y tecnologa, 4ta edicin. Editorial Prentice Hall, 2002. Pg. 287. Annimo. True Centrifugal Casting [En lnea] Disponible en: http://thelibraryofmanufacturing.com/true_centrifugal_casting.html [Consulta: 17 de Diciembre de 2011] ZAKWAN, Saiful. True Centrifugal Casting [En lnea] Disponible: http://es.scribd.com/doc/25154472/True-Centrifugal-Casting [Consulta: 17 de Diciembre de 2011] GIBSONCETRITECH. Centrifugal Casting The Process [En lnea] Disponible en: http://www.youtube.com/watch?v=3qKGx_AxHp0 [Consulta: 17 de Diciembre de 2011] ENGINEERS EDGE. Centrifugal Casting [En lnea] Disponible en: http://www.engineersedge.com/manufacturing/centrifugal_cast_proce ss.htm [Consulta: 17 de Diciembre de 2011] ASM INTERNATIONAL. Vertical centrifugal casting [En lnea] Disponible en: http://www.asminternational.org/portal/site/www/AsmStore/ProductDe tails/?vgnextoid=3e5266ecb9f1f110VgnVCM100000621e010aRCRD #details [Consulta: 17 de Diciembre de 2011]