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Catlogo Geral Extrudados

tECNoLoGIA E SoLuES Em ALumNIo

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O alumnio um metal indicado para inmeras aplicaes, devido s suas caractersticas e

propriedades nicas. Material leve e resistente, apresenta uma boa razo entre resistncia e peso, grande capacidade de absorver impactos e alta resistncia corroso. um excelente condutor trmico, ideal para dissipadores de calor, e eltrico.

, ainda, um material no-txico - ideal para a preparao de alimentos e uso em embalagens-, no magntico e com alta refletividade, agindo como um escudo contra radiao, luz, ondas de rdio e infravermelho. utilizado com grande eficincia em ambientes inflamveis, por no soltar fascas nem ser combustvel, e em baixas temperaturas pela resistncia transio frgil-dctil.

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NDICE

ndice

Extruso 04 Caractersticas fsicas do alumnio 06 Ligas 07 Nomenclatura de tmperas 08 Tratamento trmico 09 Propriedades mecnicas 10
Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

Acabamento de superfcie 12 Outros processos 13 Soldagem 14 Soldagem por frico - Friction welding 15 Hidroforming - hidroconformao 17 Stretch Forming 18 Tabelas 20

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EXtruSo

Extruso
O processo de extruso bastante verstil, possibilitando o desenvolvimento de novos produtos, desde perfis simples at os de extrema complexidade. Quando o metal a ser extrudado o alumnio, os resultados so excelentes quanto preciso do produto, seu acabamento, sua durabilidade e resistncia, proporcionando ao cliente produtos atraentes e de extrema qualidade. A extruso um processo de conformao plstica compressiva, em que o tarugo aquecido pressionado contra uma matriz por um pisto, de maneira que ocorra uma reduo de sua seco transversal, produzindo-se produtos semi-acabados longos e retilneos tais como barras, perfis e tubos.

DISCO DE PRESSO

MBOLO
Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

CABEA DO MBOLO

TARUGO

MATRIZ ENCOSTO DA PRENSA PRODUTO EXTRUDADO

ENCOSTO PRPRIO

O produto extrudado em alumnio, alm de ser atraente e de extrema qualidade, ainda oferece vantagens como fcil montagem, podem ser unidos atravs de vrios processos como soldagem, brazagem, por rebitamento, parafusamento, entre outros, e esta unio pode ser feita tanto entre ligas de alumnio como em materiais dissimilares.

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EXtruSo

O perfil classificado de acordo com a complexidade geomtrica, podendo ser: Slido, Tubular e Semitubular
PERFIL SLIDO PERFIL TUBULAR PERFIL SEMITUBULAR

A seo transversal no apresenta nenhum vazio totalmente envolvido por metal.

A seo transversal apresenta pelo menos 1 vazio totalmente envolvido por metal.

A seo transversal tem pelo menos um vazio no totalmente envolvido por metal.

Devido a esta complexidade geomtrica e dependendo da liga escolhida a produtividade e a eficincia sero alteradas, afetando o custo final do produto.

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DCC (Dimetro do Crculo Circunscrito)


Entende-se por DCC o menor crculo que contenha totalmente a seo transversal do perfil. Este valor importante na medida em que toda prensa, em funo da sua capacidade, possui um DCC mximo possvel de ser extrudado.

DC
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CArACtErStICAS fSICAS Do ALumNIo

Uma das principais caractersticas do alumnio baixa densidade, que faz dele, em mdia, trs vezes mais leve do que o ao e o cobre. Essa qualidade, aliada sua excelente resistncia corroso, boa maleabilidade e grande condutibilidade trmica e eltrica, faz do alumnio um material indicado para as mais diversas aplicaes. Alm disso, por no sofrer transio frgil-dctil em baixas temperaturas, comum entre os aos, vem sendo cada vez mais indicado para trabalhos em ambientes frios.

Propriedades Fsicas Peso especco (kg/m3) x 103 Temperatura de fuso (C) Condutibilidade eltrica (% IACS a 20C) Condutibilidade trmica a 25C (W/m.K) Coeciente de dilatao trmica linear (20 a 100C)
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Alumnio (1060) 2.71

Ao (1020) 7.86

Cobre (puro) 8.96

660

1500

1083

62

14.5

100

234

52

394

23.6 x 10-6

11.7 x 10-6

16.5 x 10-6

Mdulo de elasticidade (MPa)

69

206

110

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LIGAS

Ligas so compostos formados por dois ou mais elementos metlicos. No caso do alumnio, as ligas tm como componente principal o prprio material, acrescido em pequenas quantidades de outros elementos metlicos. Estes componentes, denominados elementos de liga, tm como funo melhorar as propriedades mecnicas, qumicas e ticas do material. Os diferentes tipos de liga so caracterizados por sries, conforme mostrado abaixo: Srie 1XXX Alumnio Puro Srie 2XXX Alumnio Cobre Srie 3XXX Alumnio Mangans Srie 4XXX Alumnio Silcio Srie 5XXX Alumnio Magnsio Srie 6XXX Alumnio Magnsio-Silcio Srie 7XXX Alumnio Zinco As sries 2XXX, 4XXX, 6XXX e 7XXX so tratveis termicamente, ou seja, podem ter suas propriedades mecnicas alteradas via tratamentos trmicos. J as demais ligas, 1XXX, 3XXX e 5XXX, so consideradas no tratveis termicamente, tendo suas propriedades mecnicas aumentadas atravs de deformao plstica (encruamento). As ligas 6042 e 6262E foram especialmente desenvolvidas seguindo a tendncia mundial regida pela diretriz europia RoHS (Restriction of Certain Hazardous Substances, Restrio de Certas Substncias Perigosas). Essa diretriz permite um emprego mximo de 0,4% em peso de certas substncias perigosas em produtos, sendo o chumbo uma delas. Mesmo com esse baixssimo teor de chumbo, as ligas 6042 e 6262E garantem excelentes propriedades de usinagem.
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As ligas Alcoa disponveis para a produo de extrudados so as seguintes: 1050, 1350, 2011, 2014, 2024, 3003, 3004, 3103, 4032, 6005A, 6026, 6042, 6060, 6061, 6063, 6082, 6101, 6262E, 6351, 6463, 7004, 7012 e 7075.

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Nomenclatura de tmperas

Tmpera o estado em que o material se encontra aps sofrer deformao a frio ou a quente, tratamento trmico ou ambos os processos. Estes procedimentos do ao produto nal estruturas e propriedades prprias, sendo classicados segundo o conjunto de processos: F Como fabricado O Recozido H Encruado W Solubilizado T Tratado Termicamente

Subdiviso da tmpera H: A classicao da tmpera H (encruamento) pode sofrer subdivises, conforme os processos aplicados posteriormente ao material. A letra H, seguida por dgito, indica o processo a que foi submetido o material: H1 Somente encruado H2 Encruado e parcialmente cozido H3 Encruado e estabilizado H4 Encruado e pintado ou envernizado

A utilizao de um segundo dgito aps as designaes H1, H2 e H3 indica o grau de encruamento em ordem crescente:

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Grau 2 4 6 8

Termo usado duro duro duro Duro

O terceiro dgito, quando utilizado, indica uma pequena variao de uma tmpera de dois dgitos, em que o limite de resistncia trao deve ser mais prximo da tmpera com dois dgitos do que as adjacentes. Subdiviso da tmpera T: A classicao da tmpera T (tratado termicamente) tambm pode sofrer subdivises, conforme os processos aplicados posteriormente ao material. T1 Envelhecido naturalmente. T2 Encruado e envelhecido naturalmente. T3 Solubilizado, encruado e envelhecido naturalmente. T4 Solubilizado e envelhecido naturalmente. T5 Envelhecido articialmente. T6 Solubilizado e envelhecido articialmente. T7 Solubilizado e sobreenvelhecido. T8 Solubilizado, encruado e envelhecido articialmente. T9 Solubilizado, envelhecido articialmente e encruado. T10 Encruado e envelhecido articialmente.

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tratamento trmico

Processo que, por meio de aquecimento e resfriamento, busca levar os materiais a atingirem propriedades mecnicas ideais, ao mesmo tempo em que alivia tenses internas residuais. As etapas dos tratamentos trmicos so as seguintes:

Homogenizao
Na etapa de homogeneizao, o material exposto a temperaturas elevadas por perodos prolongados, a m de reduzir ou eliminar segregaes nas microestruturas brutas de fuso. Desta forma, o tarugo torna-se totalmente homogneo, possibilitando que as propriedades mecnicas sejam atingidas no tratamento trmico. Alm disso, a homogeneizao facilita o processo de extruso, evitando possveis defeitos como riscos no perl.

Solubilizao
Na fase seguinte, solubilizao, o metal aquecido para que os elementos de liga se difundam pela matriz de alumnio. Em seguida, o material resfriado bruscamente, fazendo com que estes elementos permaneam em soluo slida, tornando-a supersaturada.

Envelhecimento
Inicia-se a a terceira etapa do processo, chamada envelhecimento ou precipitao. Como a matriz est instvel devido soluo slida supersaturada, esta comea a sofrer precipitao, por nucleao e crescimento, ganhando maior resistncia mecnica. Este ganho depender da distribuio, quantidade e tamanho dos precipitados, sendo mais ecaz quando estes forem distribudos em tamanhos pequenos e em grande quantidade. O envelhecimento poder ocorrer de forma natural ou articial, considerando-se natural a precipitao espontnea a temperatura ambiente e articial realizada sob aquecimento.

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Recozimento
O recozimento pode ser utilizado tanto em ligas tratveis quanto no tratveis termicamente. O objetivo amolecer o material, aliviando tenses internas e eliminando os efeitos do tratamento trmico anterior.

Estabilizao
A etapa de estabilizao opcional, ocorrendo somente quando a liga necessita de uma estabilizao em sua dimenso ou propriedades mecnicas.

Encruamento
O encruamento conseqncia de uma diminuio na rea de seco transversal, causada por uma deformao (trelao, laminao, etc.). Esta deformao aumenta sensivelmente a dureza do material, decrescendo, porm, sua ductilidade. Para reverter este efeito, o material pode passar novamente pela fase de recozimento.

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proprIEDADES mECNICAS

As propriedades mecnicas do alumnio esto diretamente ligadas ao tipo de liga e s tmperas. Os valores de limite de resistncia trao, limite de escoamento, alongamento e dureza dessas ligas com relao s tmperas esto classificados na tabela abaixo e referem-se a perfis, barras e vergalhes extrudados de alumnio. Caractersticas e aplicaes tpicas das ligas.
Resistncia Anodizao Anodizao Solda Solda Deformabilidade Usinagem Brasagem a Frio a Corroso Decorativa Protetora (Mig) (Tig)
A A C C C A A A C B B B A A A A A B A A C C C A A E E E D B B N B A A A D A D A C D A N N E A A B B B B B B N B A A A A A A A A A A N N B A A N C N A A A B B B B A A A A A A A A B D N A A N N N A A A B B B B A A A A A A A A B D N E E A B B D N C B B A B D D D C D A C D B B B A A C D C A N B N C N N B B B C B C C B C N D A A N N N A A A B B B B A A A C A A C A B D N Solda por resistncia Solda por resistncia Solda por resistncia Solda por resistncia

Liga
1050 1350 2011 2014 2024 3003 3004 3103 4032 6005A 6026 6042 6060 6061 6063 6082 6101

Outras

Aplicaes
Indstria qumica, farmacutica e alimentcia, utenslios domsticos e refrigerao (trocadores de calor em geral). Barramentos Eltricos Peas usinadas em tornos automticos. Excelente alternativa para o lato de corte livre. Indstria aeronutica, transporte, mquinas e equipamentos. Peas usinadas e forjadas, indstria aeronutica, transporte, mquinas e equipamentos. Tubos para trocadores de calor. Peas usinadas e forjadas. Tubos para trocadores de calor. Pistes Estruturas, carrocerias e equipamentos industriais. Peas usinadas em tornos automticos e mbolos para freios automotivos. Peas usinadas em tornos automticos e mbolos para freios automotivos. Janelas, portas, fachadas e outras aplicaes em arquitetura e construo civil. Divisrias, tubos para irrigao e dissipadores de calor. Estruturas, carrocerias e embarcaes. Janelas, portas, fachadas e outras aplicaes em arquitetura e construo civil, divisrias, tubos para irrigao, dissipadores de calor. Estruturas, carrocerias, embarcaes e peas automotivas. Barramentos eltricos com necessidade de boas propriedades mecnicas Peas usinadas em tornos automticos, mbolos para freios automotivos. Estruturas, carrocerias e embarcaes. Painis e frisos brilhantes para eletrodomsticos, automveis, eletrnicos e mveis. Estruturas soldadas e suspenso de motocicletas. Aro de motocicleta e equipamentos industriais. Peas submetidas a altos esforos, indstria aeronutica, moldes para injeo de plsticos e borrachas, componentes de mquinas usinados.

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6262E 6351 6463 7004 7012 7075

LEGENDA
A B C D E N Excelente Bom Aceitvel No recomendado Ruim No se Aplica

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PRopriedades mecnicas

Entendendo as Propriedades Mecnicas


Limite de Escoamento a tenso mxima que um material suporta ainda no regime elstico, ou seja, sem deformao definitiva; Limite de Resistncia a mxima tenso que um material pode suportar sem que haja fratura; Deformao Elstica uma deformao no permanente, ou seja, recebendo uma tenso inferior a tenso de escoamento o material sofre uma deformao temporria, que persistir apenas enquanto a fora estiver atuando no material, sendo que aps o alvio da tenso o material recupera sua forma original; Deformao Plstica uma deformao permanente, isto , ao sofrer uma tenso acima do limite de escoamento o material tem suas dimenses alteradas definitivamente; Alongamento a porcentagem que o material deforma enquanto submetido a uma tenso at a sua fratura; Dureza a propriedade caracterstica de um material slido, que expressa sua resistncia a deformaes permanentes. A dureza pode ser avaliada a partir da capacidade de um material riscar o outro ou a partir da capacidade de um material penetrar o outro; Tenacidade uma medida de quantidade de energia que um material pode absorver antes de fraturar. Os materiais cermicos, por exemplo, tm uma baixa tenacidade. Tal energia pode ser calculada atravs da rea num grfico Tenso versus Deformao.

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500 Limite de resistncia a trao, 450 MPa (65.000 psi) 400

70

60

A
Tenso (MPa) 300

40 200 30 Limite de escoamento, 250 MPa (36.000 psi) 30

200 100 100 0 0 0 0,10

20

20 10 10 0 0 0,20 Deformao
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0,005 0,30 0 0,40

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Tenso (10 psi)

10 psi MPa 40

50

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Acabamento de superfcie

Os pers fornecidos pela Alcoa podem apresentar os seguintes tipos de acabamento: normal, anodizado e pintado. Normal: A superfcie do perfil apresenta-se marcada apenas por riscos longitudinais, conhecidos como linhas de matriz, inerentes ao processo de extruso. Em funo da profundidade destes riscos, obtm-se a rugosidade mdia da superfcie, classificando os perfis como Normal 1, Normal 2 ou Normal 3. Normal 1: o acabamento simples, normalmente utilizado em superfcies no expostas. Normal 2: Utilizado em superfcies expostas, garante ao perl um aspecto uniforme. Normal 3: Tipo de acabamento especial, indicado para anodizao decorativa, no qual a superfcie exposta a mais na possvel.

Anodizao
Processo eletroltico que forma uma camada controlada e uniforme de xido de alumnio na superfcie do metal, com nalidades decorativa ou protetora. Anodizao brilhante Processo resultante da ao de um agente mecnico e/ou qumico agressivo sobre a superfcie de uma pea, aumentando sua reetividade. Devido a baixa espessura do lme andico decorrente do processo, no promove aumentos signicativos das propriedades fsico-qumicas. Anodizao colorida eletroltica Anodizao que promove a colorao eletroltica do alumnio e suas ligas, desde que previamente anodizados e no selados, atravs da deposio, normalmente de sais metlicos, no fundo dos poros do xido formado. Tem nalidades protetora e decorativa. Anodizao colorida por corantes Promove a colorao do lme de xidos no selados, pela imerso direta em solues de corantes orgnicos ou inorgnicos. utilizado tanto com ns protetores quanto decorativos. Anodizao fosca Processo resultante da ao controlada de um processo mecnico e/ou qumico agressivo sobre a superfcie da pea, diminuindo sua reetividade.

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Outros Processos

Usinagem
A usinagem um processo de fabricao mecnica, no qual obtm-se a pea nal atravs da remoo de material de uma pea bruta. Sua utilizao confere aos pers um acabamento supercial e uma preciso dimensional de tima qualidade, fazendo com que a maioria das peas, mesmo quando obtidas via outros processos, recebam seu formato nal atravs da usinagem. Os principais processos de usinagem so a fresagem, o torneamento e a furao.

Fresagem
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos realizados simultaneamente, o de rotao da ferramenta, a fresa, e o da mesa da mquina onde a pea xada. o movimento da mesa (avano) que desloca o material para ser fresado.

Torneamento
Torneamento o processo mais comum de usinagem, no qual a pea, aps ser presa em um mandril e rotacionada, desbastada utilizando ferramentas especialmente confeccionadas. Este processo permite fazer apenas sees circulares, porm com grande preciso e excelente acabamento para ns de alumnio. As ligas 2011, 6026, 6042 e 6262E so consideradas ideais para o processo de usinagem, pois proporcionam cavacos que se quebram facilmente, evitando paradas desnecessrias para limpeza aumentando a produtividade. A Alcoa possui ainda uma grande novidade neste segmento, a liga 6020, que possui excelente usinabilidade e no contm chumbo em sua composio. Atualmente, existem tornos automatizados e mais precisos, como o CNC, que conseguem submeter a pea a vrias ferramentas em uma nica operao. Todas as etapas do processo so armazenadas em um programa no prprio equipamento, evitando perda de tempo com troca de ferramental, melhorando a repetibilidade e otimizando ao mximo o tempo gasto na produo da pea. Apesar de ser o processo mais simples de usinagem, a furao tem um destaque importante na montagem das peas. Sua tecnologia permite a realizao de furos precisos e nos locais exatos, necessitando, s vezes, de diversos dispositivos de xao.

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Soldagem

O processo de soldagem consiste em unir duas partes ou mais de modo permanente, sem afetar drasticamente a propriedade mecnica da pea. Existem dois processos de soldagem. O primeiro, denominado processo de soldagem por fuso, se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas. O segundo, conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido, se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas. No segundo caso, para se obter melhores resultados, as peas podem ser aquecidas at uma temperatura inferior a de fuso.

Brasagem
Uma operao similar a de soldagem, que tambm tem por objetivo a unio permanente de peas, a brasagem. No entanto, os dois processos apresentam diferenas. Enquanto na soldagem as peas a serem unidas acabam se fundindo, na brasagem isto no ocorre, pois a juno obtida pelo uso de um metal de adio, o nico a ser fundido durante a operao. Outro diferencial que na brasagem o mecanismo responsvel pelo preenchimento do espao entre as peas a capilaridade. Por envolver quase todos os fenmenos metalrgicos, como a fuso, a solidicao e a transformao de fases, a tecnologia de soldagem no alumnio enfrenta diversos problemas. Estes podem ser resolvidos pela aplicao de determinados princpios metalrgicos, necessitando, para tal, um acompanhamento e controle rigoroso durante todo o processo. Existem dois processos principais de soldagem: o TIG (Tungsten Inert Gas) e o MIG (Metal Inert Gas)

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Solda TIG (Tungsten Inert Gas)


A solda TIG a mais utilizada na indstria do alumnio. Seu funcionamento se d da seguinte forma: estabelecese um arco eltrico entre a pea de trabalho e um eletrodo de tungstnio. Em seguida, o arco ignitado por um gerador de fasca entre a pea e o eletrodo. Este, por sua vez, representa apenas o terminal de um dos plos e no adicionado poa de fuso (eletrodo no consumvel). Como conseqncia, so utilizados eletrodos de material de alto ponto (o ponto de fuso do tungstnio de 3.370C). A poa de fuso e o eletrodo esto protegidos contra os efeitos do ar atmosfrico por um gs inerte, cujo uxo direcionado por um bocal que circunda o eletrodo. Alumnio e sua ligas so normalmente soldados com corrente alternada, que gera um arco que limpa a chapa no ciclo positivo, permitindo que o metal ua facilmente. O alumnio tambm pode ser soldado com corrente contnua e polaridade direta, com o uso de hlio como gs de proteo.

Solda MIG (Metal Inert Gas)


A soldagem MIG um processo no qual um arco eltrico, obtido por meio de corrente contnua, estabelecido entre a pea e um arame ou liga de alumnio (que combina as funes de eletrodo e metal de adio) numa atmosfera de gs inerte. Neste tipo de processo, o eletrodo sempre o plo positivo do arco eltrico. Utilizando-se as verses automtica e semi-automtica, possvel soldar o alumnio desde espessuras nas, cerca de 1,0 mm, at espessura innita. Tal como no processo TIG, durante a soldagem o gs inerte protege a regio do arco contra contaminao atmosfrica. Normalmente, a solda TIG utiliza os gases argnio e hlio ou uma mistura entre as duas substncias. Entre as vantagens desse mtodo esto a possibilidade de se soldar em qualquer posio, alta produtividade e possibilidade de automatizao.

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SoLDAGEm por frICo frICtIoN wELDING

A Soldagem por frico feita no estado slido e muito usada nas ligas de alumnio, principalmente para os produtos extrudado e laminado, possibilitando assim produtos cada vez maiores e mais complexos. Sua utilizao na indstria muito diversificada, podendo ser utilizada na indstria automotiva, naval, aeronutica, eltrica e estruturas em geral. Uma outra caracterstica importante desta tecnologia a possibilidade de soldar ligas de alumnio e materiais dissimilares, que at ento eram considerados no soldveis, alm de obter uma solda de melhor qualidade e com menor custo. Outro ponto positivo e imprescindvel para este tipo de processo a capacidade de automao. O principal mtodo de soldagem por frico o Friction Stir Welding (FSW), que um processo relativamente novo, mas j largamente utilizado e o seu princpio baseia-se em rotacionar um cilindro contra o material a ser soldado, avanando-o por todo o local a ser soldado.

Descrio fsica do processo


Para que seja eficiente o processo de solda por frico (FSW), necessria uma fixao rgida das partes a serem soldadas, pois esta ir sofrer uma presso muito forte do pino (no consumvel) de soldagem. Ao iniciar-se o avano da mquina a parte subseqente a ser soldada ser aquecida, devido ao atrito da ferramenta com o metal, facilitando assim a deformao plstica. O material deformado plasticamente comprimido pelo pino de soldagem e acaba preenchendo todos os vazios, consolidando ento as peas.

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Processo de solda por frico (FSW).

Equipamentos
O equipamento utilizado na solda por frico basicamente a mquina de soldar, uma vez que no h consumveis (metal de adio, varo de solda e gs inerte), alm da mquina necessitar de menor energia para soldar a pea.

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Soldagem por frico Friction welding

Vantagens:
No necessita de varo de solda e nem de escudo protetor. Baixo custo de equipamento e de energia. No h porosidades. Composio qumica preservada. No h distoro das peas soldadas. Defeitos devido fuso do metal so eliminados. Pode ser operado em qualquer posio. Boa reprodutibilidade. No necessita de aquecimento prvio para soldagem. Excelentes propriedades mecnicas no cordo de solda. Regio da solda possui gros to nos quanto o metal-base.

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Desvantagens:
Baixa velocidade de soldagem, quando comparada co m processo que envolve fuso do metal. Limitao ao uso de aparelhos portteis. Presena do furo no nal da solda.

Aplicaes:
A solda por frico pode ser empregada em soldas subaquticas e em qualquer profundidade, pois pode realizar a solda em reas de grandes presses, como acontece nos reparos de tubos ou construes marinhas. Tambm utilizada em plataformas petrolferas.

Exemplo de perfis de alumnio soldados por frico (FSW).

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hIDroCoNformAo

hYDroformING

Hydroforming um processo de manufatura que envolve o bombeamento de fluido para dentro de uma pea tubular em bruto (tubular blank) colocada numa matriz, de modo que a presso expanda e molde o componente, proporcionando muitas vantagens estruturais.

Vantagens:
Pode-se fazer peas consolidadas, ou seja, peas que antes eram constitudas de 2 partes ou mais podem ser fabricadas agora em uma nica pea com as vantagens de eliminar processos posteriores, obter uma continuidade estrutural isenta de soldas e com paredes mais finas. Portanto, h uma reduo de peso significativa do produto com ganho nas propriedades mecnicas. Um exemplo disso o componente do chassis, que, pelo mtodo convencional eram necessrias at 6 partes, agora pode ser produzido por hydroforming em uma nica pea; considerando que, no processo convencional seriam necessrias flanges para soldar as peas umas nas outras, implicando em uma fragilizao do produto, devido s ZTAs (Zonas Termicamente Afetadas) e que tambm teria um ganho de massa. Devido ao metal de adio possvel verificar os benefcios desse novo processo. Este processo tambm diminui sensivelmente a perda por sucatas e elimina alguns processos comuns e antigos, utilizando um nmero menor de moldes. Portanto, maior economia no ferramental e o produto pode ter tolerncias dimensionais mais apertadas.

Desvantagens:
O material precisa ter uma boa deformabilidade, j que ele ser submetido a grandes deformaes, o equipamento relativamente caro e a produtividade baixa. Para o Alumnio, as principais ligas e tmperas utilizadas para o processo de hydroforming so: 5019-O, 5754-O, 6060-T4, 6063-T4 e 6082-T4.
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Aplicaes:
Os processos de extruso e hydroforming junto com alumnio trazem uma srie de benefcios. Conseqentemente uma vasta gama de aplicaes, principalmente no setor automobilstico, no qual a reduo de peso implica em uma maior integridade, dirigibilidade, estabilidade, desempenho e economia. As figuras abaixo mostram alguns dos produtos utilizados na indstria automobilstica (todas as fotos so da Tower Automotive).

Produtos utilizados na indstria automotiva produzidos pelos processos de extruso e hydroforming.

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StrEtCh formING

O processo Stretch Forming para perfis extrudados predominantemente utilizado na indstria automotiva. O processo consiste em deformar o metal bruto em torno de um molde, atravs de um esforo mecnico. As extremidades do perfil so presas por uma garra e puxadas em torno da superfcie do molde, que projetado para produzir a pea desejada levando em conta a recuperao elstica do material. O perfil extrudado pode ser tanto slido quanto tubular.

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

Vantagens:
A recuperao elstica minimizada quando comparado com outros processos de dobramento. Isto diminui o problema com relao s variaes de propriedades mecnicas da matria prima, resultando em alta repetibilidade. Podem realizar dobramentos complexos em perfis extrudados. Custo do ferramental relativamente menor. Foras compressivas podem ser eliminadas na parte interna da curvatura, evitando a formao de rugosidades. Pode evitar que as peas assimtricas no sofram toro. Pode realizar dobramento e toro ao mesmo tempo.

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Stretch Forming

Desvantagens:
Elevada tenso de trao, quando comparado com os outros processos de dobramento. Baixa produtividade Maior quantidade de sucata, devido s pontas que so inutilizadas.

Consideraes:
O processo stretch forming minimiza as tenses residuais e a recuperao elstica, mas pode sofrer alguns colapsos na estrutura do material quando submetido a deformaes maiores que o limite recomendado.

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

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proprIEDADES trmICAS E ELtrICAS

LIGAS TMPERA CONDUTIVIDADE TRMICA (W/m.K) CONDUTIVIDADE ELTRICA A 20C, %IACS COEFICIENTE DE EXPANSO TRMICA ( m/m.K) 1050 1350 O O T3 T451 T8 O T4 T6 T351 T4 T6 T851 O H112 O O H112 T6 T5 T6 T6 T8 T9 T4 T6 T8 T9 T5 T6 T4 T6 O T4 T5 T6 O T4 T6 T6 T6 T8 T9 T4 T5 T6 T5 T6 T5 T6 T6 T73 231 234 152 152 173 192 134 155 120 120 151 151 193 163 162 190 160 141 190 193 209 209 154 167 218 197 209 201 216 167 172 218 172 176 209 201 134 155

LIGAS E TMPERAS
1XXX
61.3 61.8 39 39 45 50 34 40 30 30 38 38

23.6 23.6

2XXX
23.1 22.5

2011 2014

2024

22.9

3XXX
50 42 42 50.5 42 36 23.2 23.2 23.1 19.5 23.4 23.4

3003 3004 3103 4032 6005A 6026

4XXX 6XXX
49 49.5 54 54 40 43 57.5 50.5 55.5 52 55.5 42 44 57 44 44 44 46 55 53 33 40

6042 6060 6061

23.2 23.4 23.6 23.5

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

6063

6082 6101 6262E 6351 6463 7004 7012 7075

23.1 23.5 23.7 23.4 23.4 23.1 23.7 23.6

7XXX

Fonte: ASM Metals Handbook Volume 2 - Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials

20

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proprIEDADES mECNICAS

LIGAS E TMPERAS
LIGAS TMPERA DIMENSES - ESPESSURA DA PAREDE (mm) LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO (MPa) LIMITE DE ESCOAMENTO (MPa) ALONGAMENTO, c %, min. em 50mm 1050 1350 O O Todas Todas -3.175 38.100 38.125 50.800 50.825 101.600 -12.700 203.200 -3.175 82.550 Todas Todas At 12.5 12.5 18.00 18.01 - acima 12.5 25.0 25.01 -40.0 40.01 50.0 50.01 80.0 At 12.50 12.51 114.0 114.01 165 165.0 203.0 At 165.0 12.50 165.0 Todas Todas Todos Todas Todas 12.50 101.50 101.51 152.50 At 25,00 3,20 25,00 At 6,30 6,31 12,50 12,51 25,00 At 203.00 19.00 82.50 3.20 51.00 51.01 82.50 Todas Todas 19.00 82.50 3.20 51.00 51.01 82.50 65 75

1XXX 2XXX

20 20 260 260 235 205 125 125 275 275 135 (mx) 240 365 400 415 290 290 290 290 210 290 275 260 345 380 35 35 70 35 35 330 330 90 215 225 215 200 240 296 331 317 110 240 296 331 317

27 25 10 10 10 10 16 16 12 12 10 12 7 --8 7 4 4 10 10 10 10 5 5 25 -20 20 20 4.0 5.0 15 8 8 8 8 10 12 5 5 16 10 12 5 5

T3 2011 T451 T8 O T4 T6

2014

T351 2024

T4 T6 T851

310 310 295 290 275 275 370 370 250 (mx) 345 415 440 470 435 425 425 415 425 425 425 400 425 455 95 95 180 95 95 360 360

3XXX

3003 3004 3103

O H112 O O H112 T6 T4 T5 T6 T6 T8 T9 T4 T6 T8 T9

4XXX 6XXX

4032

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

6005A

6026

6042

180 260 270 260 250 260 310 359 345 180 260 310 359 345

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proprIEDADES mECNICAS

LIGAS E TMPERAS
LIGAS TMPERA DIMENSES - ESPESSURA DA PAREDE (mm) LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO (MPa) LIMITE DE ESCOAMENTO (MPa) ALONGAMENTO, c %, min. em 50mm T5 T6 T4 T6 O T4 6063 T5 T6 F O T4 T5 T6 Todas Todas At 203.00 At 203.00 Todas At 12.50 12.50 25.00 At 12.50 12.50 25.00 At 3.20 3.20 25.00 Todas At 200 At 200 At 200 At 5.0 5.0 25.0 25.0 150.0 150.0 200.0 200.0 250.0 3.20 12.50 At 203.00 19.00 82.50 3.20 51.00 51.01 82.50 At 20,00 Ate 6.30 6.30 25.00 At 3.20 3.20 20.00 At 12.5 At 3.20 3.20 12.50 At 40.0 At 40.0 Todas At 101.50 At 101.50 101.51 152.50 152.51 178.00 At 101.50 101.51 127.00 127.01 152.50 150 190 180 260 130 (mx) 130 125 175 160 215 195 -160 (mx) 205 270 295 310 310 280 270 200 289 310 359 345 205 270 270 290 300 150 195 195 370 290 560 560 560 530 470 470 440 440

6XXX

6060 6061

6082

6101 6262E

T6 T6 T8 T9 T4 T5 T6

6351

6463

T5 T6 T5 T51 T6 T6 T651 T73

120 150 110 240 -70 60 130 110 170 160 -110 (mx) 110 230 250 260 260 240 200 170 241 296 331 317 110 230 230 250 255 110 160 160 315 255 520 500 500 470 400 390 390 360

8 8 15 10 16 12 10 6 5 6 6 -14 14 8 8 10 8 6 6 -10 12 5 5 12 6 -6 8 8 8 10 10 10 6 7 7 7 7 10 8 8

7XXX

7004

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

7012

7075

22

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LImItES DE CompoSIo QumICA

Liga
1050 1350 2011 2014 2024 3003 3004 3103 4032 6005A 6026 6042 6060 6061 6063 6082 6101 6262E 6351 6463 7004 7012 7075

Composio Qumica (%) Si


0,25 0,1 0,4 0,5 - 1,2 0,5 0,6 0,3 0,5 11,0 - 13,5 0,5 - 0,9 0,6 - 1,4 0,5 - 1,2 0,3 - 0,6 0,4 - 0,8 0,2 - 0,6 0,7 - 1,3 0,3 - 0,6 0,4 - 0,8 0,7 - 1,3 0,2 - 0,6 0,25 0,15 0,4

Fe
0,4 0,4 0,7 0,7 0,5 0,7 0,7 0,7 1 0,35 0,7 0,7 0,1 - 0,3 0,7 0,35 0,5 0,15 0,7 0,5 0,15 0,35 0,25 0,5

Cu
0,05 0,05 5,0 - 6,0 3,9 - 5,0 3,8 - 4,9 0,05 - 0,2 0,25 0,1 0,5 - 1,3 0,3 0,2 - 0,5 0,2 - 0,6 0,1 0,15 - 0,4 0,1 0,1 0,2 0,15 - 0,4 0,1 0,2 0,05 0,8 - 1,2 1,2 - 2,0

Mn
0,05 0,01 0,4 - 1,2 0,3 - 0,9 1,0 - 1,5 1,0 - 1,5 0,9 - 1,5 0,5 0,2 - 1,0 0,4 0,1 0,15 0,1 0,4 - 1,0 0,05 0,115 0,4 - 0,8 0,05 0,2 - 0,7 0,08 - 0,15 0,3

Mg
0,05 0,2 - 0,8 1,2 - 1,8 0,8 - 1,3 0,3 0,8 - 1,3 0,4 - 0,7 0,6 - 1,2 0,7 - 1,2 0,35 - 0,60 0,8 - 1,2 0,45 - 0,9 0,6 - 1,2 0,35 - 0,6 0,8 - 1,2 0,4 - 0,8 0,45 - 0,9 1,0 - 2,0 1,8 - 2,2 2,1 - 2,9

Cr
0,01 0,1 0,1 0,1 0,1 0,3 0,4 0,04 - 0,35 0,05 0,04 - 0,35 0,1 0,04 - 0,15 0,05 0,04 - 0,14 0,05 0,04 0,18 - 0,28

Ni
0,5 - 1,3 0,05 -

Zn
0,05 0,05 0,3 0,25 0,25 0,1 0,25 0,2 0,25 0,2 0,3 0,25 0,15 0,25 0,1 0,2 0,05 0,25 0,2 0,05 3,8 - 4,6 5,8 - 6,5 5,1 - 6,1

Ti
0,03 0,2 - 0,4 0,15 0,15 0,1 0,2 0,15 0,1 0,15 0,1 0,1 0,15 0,2 0,05 0,02 - 0,08 0,2

Pb
0,4 0,15 - 0,4 0,4 0,05 -

Bi
0,2 - 0,6 0,5 - 1,15 0,2 - 0,8 0,4 - 0,7 -

Outros Cada Total


0,03 0,03 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

Al
99,5 99,5 Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante Restante

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

23

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CArACtErStICAS mECNICAS

LIGAS TMPERA 1050 1350 O O T3 T451 T8 O T4 T6 T351 T4 T6 T851 O H112 O O H112 T6 T5 T6 T6 T8 T9 T4 T6 T8 T9 T5 T6 T4 T6 O T4 T5 T6 O T4 T6 T6 T6 T9 T4 T5 T6 T5 T6 T5 T6 T6 T73

RESISTNCIA A CORROSO TRABALHABILIDADE A FRIO USINABILIDADE GERAL TRINCA POR CORROSO SOB TENSO A A D D D D D D D D D A A A A A C B B B B B B B B B A A B B A A A A B B B A B B A B B A A C C C C A A D D B C C C C B B A A A B A A A A B A A A A A A A A A A A A A C B A A C B D C D C C C D A A A -

LIGAS E TMPERAS
1XXX 2XXX

APLICAES TPICAS Equipamentos qumicos, tanque para locomotiva Condutores eltricos

E E A A A D B B B B B B E E D C C

2011 2014

Liga excelente para ser usinada em tornos CNC Chassi de caminhes, estruturas aeronuticas

2024

Rodas de caminhes, parafusos, estruturas aeronuticas

3XXX
3003 3004 3103 4032 6005A 6026 Tanques Trabalho com folha de metal, tanques de estocagem Tubos para trocadores de calor Pistes Chassis de caminhonetes, caminhes e barcos, as quis requerem boa resistncia a corroso Peas usinadas em tornos automticos e mbolos para freios automotivos

4XXX
C C B C B C A B B C A B C C C D C C C B C D D B

6XXX

6042 6060 6061 6063

6082

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

6101

6262E 6351 6463 7004 7012 7075

C C A B B B A B B C C C C D D C C D C C C B B C C C C C B B B B

Peas usinadas em tornos automticos e mbolos para freios automotivos Arquitetura e construo civil, divisrias, tubos para irrigao e dissipadores de calor Chassis de caminhonetes, caminhes e barcos, as quis requerem boa resistncia a corroso Tubos de irrigao, mveis, fins arquitetnicos

Chassis de caminhonetes, caminhes e barcos, as quis requerem boa resistncia a corroso Condutores de alta resistncia Liga excelente para ser usinada em tornos CNC Chassis de caminhonetes, caminhes e barcos, as quis requerem boa resistncia a corroso Painis e frisos brilhantes para eletrodomsticos, automveis, eletrnicos e mveis Estruturas soldadas e suspenso de motocicletas Aro de motocicleta e equipamentos industriais Indstria aeronutica

7XXX

Fonte: ASM Metals Handbook Volume 2 - Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials

A B C D E

CLASSIFICAO
EXCELENTE BOM REGULAR RUIM PSSIMO

24

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29/09/10 15:41

ESCOLHENDO O METAL DE ADIO CORRETO

LIGAS A SEREM SOLDADAS VARO DE SOLDA CARACTERSTICAS (MATERIAL DE ADIO) W S D C T M LIGA 1 LIGA 2
1350 4043 4145 5186 5356 5556 4043 4145 4043 4145 5183 5356 5556 4043 4145 5183 5356 5556 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 A A B B B B A A A B B B A B B B B A B B C B C A A A B A B A B B C B C A B B C C C A A A A A B A B A A A A D C A B A D A B C A C D A B C A C C A A B A B C A B B A B C D B A B A B C D B A B C D B A B C B A A B A C B A A B A B A A A A A B A A A A A A B A A A B A B A C C B C B A A A A A A A C C B C B A C C B C B A A A A A A A A A A A B A B A A

W FACILIDADE DE SOLDAR S RESISTNCIA NO LOCAL DA SOLDA D DUCTILIDADE NA SOLDA C RESISTNCIA CORROSO T PERFORMANCE EM TEMPERATURA ACIMA DE 65C M RESPOSTA ANODIZAO

LEGENDA

2014

3003

3004

6061

5052

5083

6005, 6063, 6101, 6351

M SOLDADAS VARO DE SOLDA CARACTERSTICAS (MATERIAL DE ADIO) W S D C T M LIGA 2


1350 4043 4145 5186 5356 5556 4043 4145 4043 4145 5183 5356 5556 4043 4145 5183 5356 5556 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 A A B B B B A A A B B B A B B B B A B B C B C A A A B A B A B B C B C A B B C C C A A A A A B A B A A A A D C A B A D A B C A C D A B C A C C A A B A B C A B B A B C D B A B A B C D B A B C D B A B C B A A B A C B A A B A B A A A A A B A A A A A A B A A A B A B A C C B C B A A A A A A A C C B C B A C C B C B A A A A A A A A A A A B A B A A

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

6061

A A A A A A B A B B A A A A A B A A A A B B A B B B

A B C D

CLASSIFICAO
EXCELENTE BOM REGULAR RUIM

W FACILIDADE DE SOLDAR S RESISTNCIA NO LOCAL DA SOLDA D DUCTILIDADE NA SOLDA C RESISTNCIA CORROSO T PERFORMANCE EM TEMPERATURA ACIMA DE 65C M RESPOSTA ANODIZAO

LEGENDA

2014

3003

3004

5052

5083

063, 6101, 6351

6061

A A A A A A B A B B A A A A A B A A A A B B A B B B

A B C D

CLASSIFICAO
EXCELENTE BOM REGULAR RUIM

25

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29/09/10 15:41

ESCOLHENDO O METAL DE ADIO CORRETO

LIGAS A SEREM SOLDADAS VARO DE SOLDA CARACTERSTICAS (MATERIAL DE ADIO) W S D C T M LIGA 1 LIGA 2
1350 4043 4145 5186 5356 5556 4043 4145 4043 4145 5183 5356 5556 4043 4145 5183 5356 5556 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 A A B B B B A A A B B B A B B B B A B B C B C A A A B A B A B B C B C A A A A A B A B A A A A D C A B A D A B C A C D A B C A C C A A B A B C D B A B A B C D B A B C D B A B C B A A B A C B A A B A B A A A A A A B A A A B A B A C C B C B A A A A A A A C C B C B A A A A A A A A A A A B A A

2014

3003

3004 6005, 6063, 6101, 6351 5052

5083

6005, 6063, 6101, 6351

A A A A A A B A B B A A A A A B A A A A B

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

M SOLDADAS VARO DE SOLDA CARACTERSTICAS (MATERIAL DE ADIO) W S D C T M LIGA 2


1350 4043 4145 5186 5356 5556 4043 4145 4043 4145 5183 5356 5556 4043 4145 5183 5356 5556 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 A A B B B B A A A B B B A B B B B A B B C B C A A A B A B A B B C B C A B B C C C A A A A A B A B A A A A D C A B A D A B C A C D A B C A C C A A B A B C A B B A B C D B A B A B C D B A B C D B A B C B A A B A C B A A B A B A A A A A B A A A A A A B A A A B A B A C C B C B A A A A A A A C C B C B A C C B C B A A A A A A A A A A A B A B A A

W FACILIDADE DE SOLDAR S RESISTNCIA NO LOCAL DA SOLDA D DUCTILIDADE NA SOLDA C RESISTNCIA CORROSO T PERFORMANCE EM TEMPERATURA ACIMA DE 65C M RESPOSTA ANODIZAO

LEGENDA

2014

3003

3004

5052

5083

063, 6101, 6351

6061

A A A A A A B A B B A A A A A B A A A A B B A B B B

A B C D

CLASSIFICAO
EXCELENTE BOM REGULAR RUIM

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ESCOLHENDO O METAL DE ADIO CORRETO

LIGAS A SEREM SOLDADAS VARO DE SOLDA CARACTERSTICAS (MATERIAL DE ADIO) W S D C T M LIGA 1 LIGA 2
1350 1100 4043 4145 5183 5356 5556 4043 4145 1100 4043 4145 5183 5356 5556 4043 5183 5356 5554 5556 1100 4043 4145 4043 4145 1100 4043 4145 4043 4145 2319 4043 4145 1100 4043 4145 5183 5356 5556 D A B C C C B A C A B C C C A B B C B D A B B A C A B A B C B A D A B C C C B A A A A A B A C B B A A A B A B C A B A A B A C B B A A A B A B A A A A A A C D B B B A B A C D B B B D C B A C A C D A B A C D C D A A B A C D B B B A A B A A A A B C C C A C C B C A A B A A A A B A B A A A A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B B A A A A A A A A A A A A B B B

2014 3004 3003

3004

1350 3003 2014 3003 1350 2014 2014

1350

1350

M SOLDADAS VARO DE SOLDA CARACTERSTICAS (MATERIAL DE ADIO) W S D C T M LIGA 2


1350 4043 4145 5186 5356 5556 4043 4145 4043 4145 5183 5356 5556 4043 4145 5183 5356 5556 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 4043 5183 5356 5554 5556 5654 A A B B B B A A A B B B A B B B B A B B C B C A A A B A B A B B C B C A B B C C C A A A A A B A B A A A A D C A B A D A B C A C D A B C A C C A A B A B C A B B A B C D B A B A B C D B A B C D B A B C B A A B A C B A A B A B A A A A A B A A A A A A B A A A B A B A C C B C B A A A A A A A C C B C B A C C B C B A A A A A A A A A A A B A B A A

Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

W FACILIDADE DE SOLDAR S RESISTNCIA NO LOCAL DA SOLDA D DUCTILIDADE NA SOLDA C RESISTNCIA CORROSO T PERFORMANCE EM TEMPERATURA ACIMA DE 65C M RESPOSTA ANODIZAO

LEGENDA

2014

3003

3004

5052

5083

063, 6101, 6351

6061

A A A A A A B A B B A A A A A B A A A A B B A B B B

A B C D

CLASSIFICAO
EXCELENTE BOM REGULAR RUIM

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O Perfil de alumnio extrudado Alcoa possui caractersticas e propriedades nicas, que o qualificam para as mais diversas aplicaes. Material leve e resistente, ele apresenta grande capacidade de absorver impacto e tem alta resistncia corroso. tambm um excelente condutor eltrico e trmico, sendo ideal para utilizao de calor, alm de ser um material no-txico (indicado para a preparao de alimentos e uso em embalagem), no-magntico e com alta refletividade, agindo como um escudo contra radiao, luz, ondas de rdio e infravermelho. muito eficiente em ambientes inflamveis, por no soltar fascas nem ser combustvel, e em baixas temperaturas, pela resistncia transio frgildctil. Por meio da utilizao de sua vasta gama de ligas e tmperas com diferentes composies qumicas, os produtos esto disponveis com uma grande variedade de propriedades mecnicas, facilitando a conformao e o acabamento do alumnio, atendendo inmeras necessidades.

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Projetos, perfis, componentes, cdigos e sistemas esto sujeitos a alterao sem prvio aviso.

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