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Anlise Crtica dos Aspectos Ambientais no Uso de Pigmentos nas Argamassas de Rejuntamento do Esprito Santo (Brasil): Diagnstico e recomendaes

ROCHA-GOMES, Leila Vernica da Centro Federal de Educao Tecnolgica do Esprito Santo Brasil e-mail: leila@cefetes.br

ALVAREZ, Cristina Engel de Alvarez Universidade Federal do Esprito Santo Brasil e-mail:engel@npd.ufes.br

Resumo : Os pigmentos so utilizados para conferir cor s argamassas de rejuntamento


(A.R.). O objetivo deste trabalho diagnosticar a produo das A.R. no estado do Esprito Santo (Brasil) e analisar o uso dos pigmentos, como um dos componentes da mistura, e a sua contribuio para uma produo sustentvel. A metodologia adotada obedeceu basicamente a trs etapas: 1. reviso bibliogrfica; 2. visitas para acompanhamento dos processos de produo das A.R. em trs indstrias previamente selecionadas; e 3. anlise dos dados obtidos. Como resultado, observou-se que alguns pigmentos so extrados de minerais, constitudos por metais pesados, que podem danificar sistemas biolgicos. Palavras-chave: argamassas, rejunte, pigmentos, argamassa de rejuntamento.

INTRODUO

A norma brasileira NBR 14992/2003 define argamassa de rejuntamento como mistura industrializada de cimento Portland e outros componentes homogneos e uniformes, para aplicao nas juntas de assentamento de placas cermicas[1]. Apesar da norma no especificar os outros componentes da mistura, no Brasil, os produtos produzidos pelos fabricantes de argamassa de rejuntamento, para aplicao em placas cermicas, so basicamente base de cimento Portland (agregados minerais, aditivos, fungicidas e pigmentos) ou base de resina epxi (endurecedores, aditivos, carga mineral e pigmentos). A funo preliminar da argamassa de rejuntamento impermeabilizar as laterais das peas cermicas. Entretanto, as suas funes mais importantes so: auxiliar no desempenho esttico do revestimento; estabelecer regularidade superficial; compensar variao de bitola e facilitar assentamento das placas; vedar o revestimento cermico; permitir difuso de vapor de gua; proporcionar alvio de tenses e otimizar aderncia das placas [2].

Os pigmentos so utilizados para conferir cor s argamassas de rejuntamento e auxiliar no desempenho esttico do revestimento cermico, possibilitando variedade de combinao de cores com as placas cermicas. O objetivo desta pesquisa verificar o uso dos pigmentos no processo de fabricao das argamassas de rejuntamento e a sua influncia na produo de bens alicerado no conceito de sustentabilidade.

METODOLOGIA

Alm da reviso bibliogrfica que permitiu maior conhecimento sobre as funes, propriedades e caractersticas do material, esse estudo se props a acompanhar e observar o processo de produo das argamassas de rejuntamento em trs fbricas do Estado do Esprito Santo, previamente selecionadas, para, posteriormente, analisar e comparar os dados obtidos.

PROCESSO DE FABRICAO

As trs indstrias visitadas no Esprito Santo, s produzem argamassa de rejuntamento base de cimento Portland. Foi constatado, nas visitas tcnicas, que a fabricao de argamassa de rejuntamento se resume a um processo de misturas de componentes j industrializados e, por esse motivo, no gera resduos que possam comprometer o meio ambiente, desde que o processo de produo seja controlado. Cada material componente tem uma funo especfica na mistura: cimento Portland (resistncia), carbonatos (carga), Hidroxipropil Metil Celulose (ligante), lignossulfonatos (dispersantes), estearato de zinco (hidrofugante), polmeros (plasticidade), fungicidadas (combate fungos) e os pigmentos (cor). Basicamente, os materiais componentes utilizados nas trs indstrias visitadas possuem caractersticas semelhantes, propriedades iguais e variam de acordo com a funo, dosagem e fornecedor para atender a formulao especfica do produto de cada fbrica. O processo de fabricao se inicia com a definio da cor a ser produzida (figura 1) e com a pesagem dos componentes (figura 2), nas propores das formulaes particulares de cada indstria. A seguir, todos os componentes so levados ao misturador at o tempo ideal para a homogeneizao da mistura (figura 3). Aps a mistura, so realizados os testes de tonalidade, que consiste em preparar uma amostra - mida ou seca de acordo com deciso do fabricante - com material extrado do misturador, e compar-la amostra referncia, preparada com material reservado de lotes anteriores. A comparao para verificao das cores das duas amostras feita por observao visual do funcionrio, que ao verificar diferena de tonalidade ou falta de homogeneizao, religa o misturador por mais tempo ou altera a dosagem dos pigmentos, para que a argamassa de rejuntamento atinja a homogeneidade e a tonalidade da cor padro. Ensaios, para verificao das propriedades da argamassa produzida, so realizados por laboratrios externos, que emitem certificados sobre qualidade do produto. Aps a aprovao do material por parte do funcionrio, o misturador aberto e o material lanado dentro do silo que possui uma vlvula na parte inferior para a sada e embalagem do produto final em sacos plsticos de 2kg ou 5Kg (figura 4). Normalmente a embalagem feita em sacos plsticos de 5 kg que so empacotados, em nmero de seis, formando fardos de 30 kg, (figura 5). Em mdia, a produo nas trs indstrias visitadas varia de 40t (menor porte), 80t (mdio porte) a 170t (maior porte) por ms, de acordo com seu porte e estrutura fsica.

Figura 1 Escolha dos pigmentos

Figura 2 Pesagem dos componentes

Figura 3 Misturador

Figura 4 Embalagem do produto final

Figura 5 Fardos de 30Kg

A produo consumida, em sua maior parte no prprio estado, e apenas 30 a 35% exportada para outros estados vizinhos como Bahia, Rio de Janeiro e Minas Gerais. Observou-se que o processo de produo das argamassas de rejuntamento no gera resduos que possam comprometer o meio ambiente. O nico resduo gerado o p dos componentes da mistura, em suspenso, que pode ser quase totalmente eliminado atravs do uso de tecnologias apropriadas. A materia- prima adquirida, j industrializada, de indstrias do prprio estado (carbonato ou dolomita e cimento Portland), de So Paulo (pigmentos e aditivos), do Rio de Janeiro e de Minas Gerais (cimento branco).

IMPCTO NO MEIO AMBIENTE X PRODUO DE ARGAMASSA DE REJUNTAMENTO

Os componentes da argamassa de rejuntamento so basicamente minerais e pigmentos. A extrao mineral sempre um problema para o meio ambiente e para a sade do ser humano, porm as grandes empresas buscam solues para atenderem as exigncias para o desenvolvimento sustentvel. Em 1989 o Decreto Federal n 97.632 institui a necessidade de aprovao de empreendimentos de explorao mineral por rgos Federal, Estadual ou Municipal. As legislaes vigentes exigem a elaborao de EIAs/RIMAs (Estudos de Impactos Ambientais e Relatrios de Impactos Ambientais) que devem incluir os PRADs (Planos de Recuperao de reas Degradadas). Alm disso, somente as empresas que buscam a preservao ambiental atravs do desenvolvimento sustentvel, podem usufruir das ISOs 9000 e 14000 e ter o privilgio de possuir o SELO VERDE de qualidade ambiental [3]. O

atendimento a essas exigncias favorece a comercializao de seus produtos em nvel nacional e internacional, incentivando os grandes fornecedores de materiais de origem mineral a buscarem, cada vez mais, adotar medidas para reduzir os impactos ambientais causados pela explorao e beneficiamento de seus produtos. Dentre as aes sustentveis adotadas pelas indstrias fornecedoras de matria-prima para os fabricantes de argamassa de rejuntamento destaca-se a anlise de ecoeficincia adotada pela BASF, primeira empresa do mundo a instituir um Conselho de Sustentabilidade. Tal Conselho tem o objetivo de integrar idias e atividades sustentveis nas metas e estratgias da empresa, que atravs da Classe tcnica da gesto ambiental, visa avaliar o desempenho ambiental dos produtos, processos e servios de forma integrada a uma avaliao econmica, alm de investigar o ciclo de vida de produtos e seus processos alternativos, incluindo suas aplicaes[4]. Apesar de todas as aes adotadas para minimizar a problema ambiental, a eliminao total de algumas matrias-primas - como o cimento Portland e o carbonato de clcio que correspondem em mdia a 95% do peso do produto final em cada trao produzido na fabricao das argamassas de rejuntamento -, fato consumado por se tratar de recursos naturais no renovveis. Segundo dados coletados em seis fbricas de argamassa de rejuntamento do Esprito Santo, incluindo as trs empresas selecionadas e visitadas para a elaborao deste artigo, o consumo anual estimado de carbonato de clcio de 4.080 toneladas, e o consumo de cimento Portland de 2.412 toneladas. Os demais componentes da mistura, apesar da pequena quantidade utilizada em cada trao, tambm tm suas parcelas de contribuio com relao a uma produo sustentvel.

PIGMENTOS

Entende-se por pigmento como a substncia slida existente na natureza ou produzida quimicamente, que absorve, refrata e reflete os raios luminosos que sobre ela incidem [5]. Tambm pode ser definido como particulado slido, orgnico ou inorgnico, branco, preto, colorido ou fluorescente, que seja insolvel no substrato no qual venha a ser incorporado e que no reaja quimicamente ou fisicamente com este [6]. O uso de corantes pelo homem tem mais de 4.000 anos! Mesmo nas cavernas, se utilizavam pigmentos para fazer inscries rupestres que eram, inicialmente, obtidos de fontes naturais, j que o uso de corantes artificiais s iniciou em 1856 [7]. O primeiro corante a ser conhecido pela humanidade foi o Negro-de-Fumo (Carbon Black). Por volta de 3.000 a.C., foram produzidos alguns corantes inorgnicos sintticos, como o Azul Egpcio. Sabe-se que os caadores do Perodo Glacial pintavam, com fuligem e ocre, as paredes das cavernas reservadas ao culto, criando obras que resistem h milnios. Com o tempo, muitos corantes naturais foram sendo descobertos. O vermelho das capas dos centuries romanos, por exemplo, era obtido de um molusco chamado Murex, um caramujo marinho. Outro corante tambm muito utilizado era o ndigo natural, conhecido desde os egpicios at os bretes, extrado da planta Isatis tinctoria [7]. Em 1856, William Henry Perkin, um qumico ingls, sintetizou a mauveina, o primeiro corante orgnico j produzido [3]. A partir da, muitos outros foram descobertos e atualmente mais de 90% dos corantes utilizados so sintticos [7]. As cores dos corantes e pigmentos esto relacionadas com comprimentos de onda particulares e so devidas absoro de radiao eletromagntica na faixa da luz visvel pelos compostos conforme figuras 6 e 7.

Figura 6 - Espectro eletromagntico com faixa de luz visvel. Disponvel em: <http://educar.sc.usp.br/ licenciatura/2003/rx/index.html>

Figura 7 Valores das cores em nanmetros. Disponvel em: <http://tecnociencia.jor.br>

Os olhos so capazes de detectar a faixa de luz visvel que se encontra entre os comprimentos de ondas 400 a 700 nanmetros da radiao eletromagntica. A cor refletida pelo composto a cor observada, portanto, a cor visvel dos corantes e pigmentos a complementar cor absorvida. Os pigmentos podem ser classificados quanto a constituio qumica (orgnico ou inorgnico), a origem (vegetal ou mineral), a forma de produo (natural ou sinttico) e quanto ao risco ambiental (txico ou no-txico), entre outras [8]. A importncia de se conhecer as peculiaridades destas classificaes est em permitir a definio dos vrios fatores e parmetros condicionais, para uma especificao adequada do pigmento, de acordo com o tipo e local de aplicao da argamassa de rejuntamento. As definies e caractersticas para aclassificao dos pigmentos so mostradas na figura 8.

ORGNICOS
extrados de substncia vegetais e animais requerem manipulao antes de serem utilizados

INORGNICOS
facilmente encontrados, extrados de minerais, modos e retiradas as impurezas ou sintetizados artificialmente, so geralmente simples

NATURAIS Encontrado na natureza.

SINTTICOS Produzido atravs de processo qumicos

timas propriedades Alta capacidade de colorao Baixo custo Pouco homogneos (difere de um
local para outro)

Elevado grau de pureza e uniformidade Possibilidade


de coloraes dificilmente obtveis com os inorgnicos naturais

Maior estabilidade trmica e qumica que permite a colorao de materiais obtidos a altas temperatura Mais caros que os naturais

Figura 8 - Classificao e caracterstica dos pigmentos. Fonte: Adaptado de [8]. Alguns pigmentos inorgnicos possuem metais pesados em sua composio [9]. Apesar de muitos desses metais serem essenciais para o crescimento de todos os tipos de organismos, desde as bactrias at mesmo o ser humano, eles so requeridos em baixas concentraes, j que em concentraes maiores, podem danificar sistemas biolgicos [10]. Os metais so classificados em[11]: 1. elementos essenciais: sdio, potssio, clcio, ferro, zinco, cobre, nquel e magnsio; 2. micro-contaminantes ambientais: arsnico, chumbo, cdmio, mercrio, alumnio, titnio,estanho e tungstnio; 3. elementos essenciais e simultaneamente micro-contaminantes: cromo, zinco, ferro, cobalto, mangans e nquel. A presso pela preservao ambiental tem estimulado a substituio das linhas inorgnicas, nas quais se destacam os produtos com metais pesados, com exceo dos xidos de ferro, pelos pigmentos orgnicos. As empresas produtoras de pigmentos tm investido para oferecer pigmentos orgnicos com a mesma qualidade dos pigmentos inorgnicos em relao ao poder de cobertura, solidez luz e resistncia s intempries e ao SO2 [12]. Por outro lado, as indstrias produtoras de pigmentos inorgnicos tm trabalhado para que seus produtos se tornem menos ofensivos ao ambiente e ao homem, se livrando dos metais pesados, mas mantendo preos competitivos [13]. Percebe-se ento as tendncias de mercado que demandam por produtos mais amigveis ao ambiente.

Nos pases europeus, j existem normas de regulamentao da presena de substncias qumicas consideradas txicas em artigos que entram em contato com o ser humano. No Brasil as discusses ainda so recentes e lentas.

CONCLUSES

As argamassas para rejuntamento utilizam, em sua composio, vrios materiais, cujos processos de produo causam danos ao meio ambiente. Para amenizar os prejuzos ambientais, algumas aes devem ser adotadas pelos vrios segmentos, que direta ou indiretamente, esto relacionados com a produo deste material: As empresas produtoras de argamassa de rejuntamento podem contribuir para o desenvolvimento sustentvel adquirindo matria-prima, apenas, dos fornecedores que atendem legislao ambiental. As empresas fornecedoras de matria-prima devem instituir aes efetivas de sustentabilidade em suas metas e estratgias, como por exemplo anlises de ecoeficincia, que visem avaliar o desempenho ambiental dos produtos, processos e servios, ciclo de vida e processos alternativos de forma integrada a uma avaliao econmica. Pesquisadores e indstrias devem investigar o uso de novos materiais, ecologicamente corretos, para substituir os componentes atuais das argamassas de rejuntamento.

AGRADECIMENTOS

As autoras agradecem as indstrias fabricantes de argamassa de rejuntamento do Esprito Santo que forneceram informaes valiosas para o desenvolvimento deste trabalho, e, principalmente as trs empresas visitadas: Argalit, Massafix e Penedo que disponibilizaram informaes e permitiram o acompanhamento de todo o processo produtivo adotado para a produo da argamassa de rejuntamento. Agradecimento especial ao Prof. Dr. Fernando Avancini Tristo pelo importante suporte tcnico e empresa Argalit pelo apoio financeiro.

BIBLIOGRAFIA

[1] Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 14992: A.R- Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de placas cermicas Requisitos e mtodos de ensaio. Rio de Janeiro, 2003. [2] Junginger, M. Rejuntamento de revestimentos cermicos: influncia das juntas de assentamento na estabilidade de paineis. 2003. 139p. Dissertao (mestrado). Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2003. [3] Silva, Alessandro da Costa; Vidal, Maringela; Pereira, Madson Godoi. Impactos ambientais causados pela minerao e beneficiamento do caulim. Revista Escola de Minas, Ouro Preto, v.54.n.2, p.1-8,abr.set.2001. [4] Seravalli, Vitor; Zanchetta, Mirian. Desenvolvimento Sustentvel- Base para a atuao da BASF- Estudo de Caso: Anlise de Ecoeficincia. BASF S.A.

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