ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin

Anlisis De La Distribucin De Las Plantas De Una Empresa Dedicada A La Elaboracin De Chocolates Y Galletas

TESIS DE GRADO

Previo la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO INDUSTRIAL

Presentada por: Yamill Javier Vera Martnez GUAYAQUIL ECUADOR

Ao: 2006

AGRADECIMIENTO

A todas las personas que colaboraron en la

realizacin de este trabajo .

DEDICATORIA

A mis padres y mi hermano .

TRIBUNAL DE GRADUACIN

Ing. Marcos Tapia Q. DELEGADO DEL DECANO DE LA FIMCP PRESIDENTE

Arq. Rosa Rada A. DIRECTOR DE TESIS

Dr. Klber Barcia VOCAL

DECLARACIN EXPRESA La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, me corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL).

Yamill J. Vera Martnez

RESUMEN
La empresa motivo de estudio se cre en el ao 1866 y actualmente es la mayor industria alimenticia a nivel mundial. Presente en los cinco continentes, cuenta con aproximadamente 500 fbricas instaladas en ms de 80 pases, comercializando 15.000 tipos de productos con el concurso de 230.000 colaboradores a nivel mundial. En Ecuador, la empresa est presente con varias lneas de productos, tanto de produccin local como importados, contribuyendo as al bienestar del consumidor y al progreso del pas. Posee cuatro plantas de produccin situadas en las ciudades de Cayambe y Guayaquil. Cuenta con dos centros de venta y distribucin de productos (Quito y Guayaquil), los cuales atienden directamente a los principales distribuidores y autoservicios del pas. La empresa presenta diversos problemas en sus plantas, producto del ajuste de los elementos existentes con los nuevos planes y mtodos de la empresa que estn limitados por las dimensiones de las edificaciones, su forma y en general todas las instalaciones en servicio. El objetivo de la tesis es realizar un diagnstico de la situacin actual referido a la distribucin de las plantas de la empresa y contrastarlo con los parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que permitir conocer cules son los problemas existentes en la empresa, y realizar la jerarquizarn de los mismos para seleccionar el ms crtico y plantear las mejoras necesarias.

Para el Diagnstico de la Distribucin Fsica de la Planta se realizar un levantamiento de informacin con base a la observacin, toma de tiempos, localizacin, distancias entre reas, relacin de reas, procesos de manufactura, sistemas de produccin, equipo y maquinaria utilizados, manejo de materiales y otros. El Estudio de Parmetros y Criterios Tericos se realizar en base a un estudio bibliogrfico a base de informacin secundaria de los autores ms importantes en temas relacionados con la distribucin de plantas. Posteriormente se har la comparacin de la distribucin actual de las plantas con respecto a los parmetros y criterios tericos de diseo de plantas y luego se realizar la Jerarquizacin y Seleccin del problema ms crtico, y se plantearn mejoras para dicho problema. Esta tesis tiene como resultado un estudio que le permita a la Facultad recopilar informacin para la posterior caracterizacin de la Manufactura en Guayaquil y a la empresa emprender mejoras tendentes al incremento de la productividad.

NDICE GENERAL

Pg. RESUMEN...II NDICE GENERAL....III ABREVIATURAS ..IV SIMBOLOGA .V NDICE DE FIGURAS ......VI NDICE DE TABLAS .......VII NDICE DE PLANOS ..VIII INTRODUCCIN ................. ..................................................................1 CAPITULO 1 1. MARCO DE REFERENCIA ..3 1.1. Evolucin de la distribucin de planta ........5 1.2. Marco Terico............7 1.2.1. Definicin de los principales autores de distribucin de plantas.8 1.2.2. Teora de los gures de distribucin de plantas ..12 1.2.3. Determinacin de los parmetros y criterios tericos de diseo establecidos por los gures de distribucin de plantas ..71 CAPITULO 2 2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS PLANTAS.79 2.1. Antecedentes de la empresa ..79

2.2. Localizacin de las plantas .85 2.3. Estudio del sitio y clima de las plantas.88 2.4. Anlisis de los productos92 2.4.1. Productos elaborados en la empresa92 2.4.2. Caractersticas fsicas de lo productos ..93 2.5. Volmenes de produccin..94 2.6. Descripcin de los procesos de produccin utilizados..96 2.7. Equipo y maquinaria utilizados ......................................................171 2.8. Sistema de produccin utilizado ..181 2.9. Tipo de distribucin181 2.10. Manejo de material..182 2.10.1. Tipo de flujo de materiales 182 2.10.2. Unidades de carga utilizadas 184 2.10.3. Tipos de equipos utilizados...185 2.10.4. Tiempos en el traslado del material.186 2.10.5. Distancias recorridas al trasladar el material..188 2.11. Almacenamiento de materia prima, insumo, producto terminado y desechos..189 2.11.1. Sistema de almacenamiento utilizado para materias

primas e insumos..189 2.11.2. Tiempo de permanencia de la materia prima e insumos en bodega...190

2.11.3. Tiempo de

reaprovisionamiento de materia prima e

insumos..190 2.11.4. Distancias entre reas: lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de produccin, producto terminado,

despacho y desechos..190 2.11.5. Sistema de almacenamiento utilizado para productos terminados.192 2.11.6. Tiempo de permanencia del producto terminado en bodega...192 2.11.7. Tiempo de despacho .192 2.11.8. Anlisis de rea de embarque y desembarque 193 2.11.9. Sistema de tratamiento de desechos.194 2.12. Levantamiento planimtrico y altimtrico de las plantas...194 2.13. Anlisis de espacios194 2.13.1. rea administrativa .194 2.13.2. Produccin...197 2.13.3. Comedor..202 2.13.4. Servicios Auxiliares202 2.13.5. Patio de Maniobras203 2.13.6. Vas de Acceso...204 2.13.7. rea para expansin..204 2.14. Relacin de reas205

2.15. Estructura organizacional y asignacin de personas .207 CAPITULO 3 3. COMPARACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LAS PLANTAS CON RESPECTO A LOS CRITERIOS TERICOS DE DISEO..209 CAPITULO 4 4. PLANTEAMIENTO DE MEJORA248 4.1. Cuantificacin, jerarquizacin de problemas de las plantas y seleccin del ms crtico248 4.2. Diseo de la mejora ...259 4.3. Anlisis Beneficio Costo260 4.4. Plan de implementacin de la mejora .262 CAPITULO 5 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 264 APNDICES BIBLIOGRAFA

ABREVIATURAS

Amp c/u Cant. Cap. cm2 cm3 FN g gal h Kg Lbs LC LPG LSG lts m m2 m3 min ML mm MS Num Pg rpm Seg Ton Unid ppm PPM v

Amperios Cada uno (a) Cantidad Capacidad Centmetros cuadrados Centmetros cbicos Fabricacin nacional Gramos galones Hora Kilogramos Libras Licor Corriente Licor Pasteurizado Grueso Licor Soluble Grueso Litros Metros Metros cuadrados Metros cbicos minutos Manteca Limpia Milmetros Manteca Sucia Numeral Pgina Revoluciones por Minuto Segundos Toneladas Unidades Pginas por minuto Paquetes por minuto Voltios

SIMBOLOGA

A H L C

Ancho Altura Largo Grados Dimetro Grados Centgrados

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 2.9 Figura 2.10 Figura 2.11 Figura 2.12 Figura 2.13 Figura 2.14 Figura 2.15 Figura 2.16 Figura 2.17 Figura 2.18 Figura 2.19 Figura 2.20 Figura 2.21 Figura 2.22 Figura 2.23 Figura 2.24 Figura 2.25 Figura 2.26 Figura 2.27 Figura 2.28 Figura 2.29 Figura 2.30 Figura 2.31 Figura 2.32

Diagrama de Localizacin de Fbrica A Diagrama de Localizacin de Fbrica B Flujo de Proceso de Lanzamiento de Produccin Sacos y Granos de Cacao Diagrama de Limpieza de Pepas de Cacao Descascaradota y Clasificadora Bauermeister Ejemplo de un Tostador Molino Buhler Molino Netch Prensa Grande (Bauermeister) y Prensa Pequea (Carle y Montanari) Pulverizador Carle y montanari Detector de Metales Molino Foto de Emzo y Rovema Fotos de Selladoras de Cajas Centrfuga Filtro Prensa rea de Envase de Manteca Foto y Diagrama de una Mezcladora de Chocolates Foto y Diagrama de un Pre-Refinador de Chocolate Foto y Diagrama de un Refinador de Chocolate Foto de Etapa de Conchado Temperadora Assted Temperadota Tan10 Foto de una Moldeadora Foto de lnea Cavemil de dos diferentes ngulos Diagrama de Cavemil desde la Etapa de Moldeo Vista exterior e interior de Blinder Foto de mquina Cavanna Distribucin de Empaque Primario Mquina Sapal Mquina Otto Hansel HPN

Pag. 86 87 96 97 98 101 103 104 106 110 111 112 114 115 115 116 116 117 118 119 120 122 123 124 125 126 126 127 128 128 129 130

Figura 2.33 Figura 2.34 Figura 2.35 Figura 2.36 Figura 2.37 Figura 2.38 Figura 2.39 Figura 2.40 Figura 2.41 Figura 2.42 Figura 2.43 Figura 2.44 Figura 2.45 Figura 2.46 Figura 2.47 Figura 2.48 Figura 2.49 Figura 2.50 Figura 2.51 Figura 2.52 Figura 2.53 Figura 2.54 Figura 2.55 Figura 2.56 Figura 2.57 Figura 2.58 Figura 2.59 Figura 3.1 Figura 3.2

Selladora Tower Foto de un Molino de Sal Foto de mquina Enflex Mquinas Alfa Laval Tapadora de Frascos Mquina Kugler Mquina Evi Mquina Doypack Tnel de embalaje Termoencogible Cubas de almacenamiento Marmita Llenadota Elgin Fotos de dos modelos de Rotoestampadores Rodillos moldes para galletas Banda separadora de recortes Diagrama ejemplo de un horno industrial de galletas Banda de enfriamiento Mesa alineadora Dosificador de bscula combinatorias de multicabezal ISHIDA para bolsas Mquina Cavanna para tacos Galletas tipo sndwich Horno de obleas Puente de enfriamiento Cremadora Haas Waffers Cortadora Haas Montacarga a gas, elctrico y carretilla manual Diagrama de zona de riesgo de accidente en Fbrica B Diagrama de zona de riesgo de accidente en Fbrica A

130 133 137 140 142 143 143 143 145 146 148 148 154 154 155 155 156 157 157 157 158 160 160 161 162 162 186 237 237

NDICE DE TABLAS

Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 Tabla 9 Tabla 10 Tabla 11 Tabla 12 Tabla 13 Tabla 14 Tabla 15 Tabla 16 Tabla 17 Tabla 18 Tabla 19 Tabla 20 Tabla 21 Tabla 22 Tabla 23 Tabla 24 Tabla 25 Tabla 26

Tabla 27

Tabla 28 Tabla 29

Productos elaborados en Fbrica A Productos elaborados en Fbrica B Volmenes de Produccin de Fbricas A y B Capacidad de Molino de Premolienda Gruesa Capacidad de Tanques de Licor de Cacao Capacidad de EMZO y ROWEMA en bebidas en polvo Capacidad de Conchas Tanques de almacenamiento de masa chocolate Sistema y Capacidades de Embalaje de Chocolates Capacidad de Mquinas en Mayonesa Capacidad de Mquinas en salsa de tomate Caractersticas de las Mezcladoras en Galletera Caractersticas de las Mezcladoras en Waffer Capacidad de Embalaje Primario Waffer Capacidad de Embalaje Secundario Waffer Capacidad de tanques de almacenamiento en recubiertos Capacidades de mquinas de lnea 1 de recubiertos Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizadas en Fbrica A Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizadas en Fbrica A Unidades de carga utilizadas Tipos de equipos utilizados Tiempos de traslado de material Fbrica A Tiempos de traslado de material Fbrica B Distancia recorrida de traslado de material Fbrica A Distancia recorrida de traslado de material Fbrica B Distancia entre lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de produccin, producto terminado, despacho y desechos, Fbrica A Distancia entre lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de produccin, producto terminado, despacho y desechos, Fbrica B Anlisis de espacios, rea administrativa Fbrica A Anlisis de espacios, rea administrativa Fbrica B

Pag. 92 92 94 107 108 115 121 122 131 144 149 151 159 163 163 165 168 171 177 185 186 187 187 188 188 191

191

195 196

Tabla 30 Tabla 31 Tabla 32 Tabla 33 Tabla 34 Tabla 35 Tabla 36 Tabla 37 Tabla 38

Anlisis de espacios, rea produccin Fbrica A Anlisis de espacios, rea produccin Fbrica B Anlisis de espacios, rea comedor Fbrica A Anlisis de espacios, rea comedor Fbrica B Anlisis de espacios, rea servicios auxiliares Fbrica A Anlisis de espacios, rea servicios auxiliares Fbrica B Presupuesto de readecuacin de la entrada a Fbrica A Presupuesto de readecuacin Patio de maniobra Fbrica B Presupuesto Caseta de Guardiana

197 201 202 202 202 203 260 261 262

NDICE DE PLANOS

Plano 1 Plano 2 Plano 3 Plano 4 Plano 5 Plano 6 Plano 7 Plano 8

Fbrica A Fbrica B Fbrica A Altimtrico Fbrica B Altimtrico Readecuacin en la entrada a Fbrica A Readecuacin del Patio de Maniobras Fbrica B Ubicacin de la nueva Garita en Fbrica B Ubicacin de nueva Garita en Fbrica A

INTRODUCCIN
El presente trabajo presenta un anlisis de la distribucin de las plantas de una empresa dedicada a la elaboracin de chocolates y galletas. Independientemente del alcance que presente, un anlisis de distribucin de planta se hace compleja en relacin a la cantidad de consideraciones que se deben de tener en cuenta para su culminacin exitosa. Durante el desarrollo del anlisis existen conflictos debido a las caractersticas propias de cada fbrica, las cuales surgen en cierta forma debido a que ambas instalaciones fueron adquiridas a otras empresas, obligando a la empresa motivo de estudio ajustarse o hacer esfuerzos de expansin para el desarrollo de sus operaciones. Es fundamental realizar el estudio desde una perspectiva integrada con relacin a factores y criterios tericos para poder asegurar el xito del mismo. En este contexto, este trabajo pretende aportar con un instrumento que permite a la Facultad recopilar informacin para la posterior caracterizacin de la Manufactura en Guayaquil y a la empresa emprender mejoras. En este estudio se realiza primero el diagnstico de la distribucin fsica de las fbricas por medio de un levantamiento de informacin con base a la

observacin, toma de tiempos, localizacin, distancias entre reas, relacin de reas, procesos de manufactura, sistemas de produccin, equipo y maquinaria utilizados, manejo de materiales, y otros. Luego se realiza un estudio bibliogrfico de Parmetros y Criterios Tericos en base a informacin secundaria de los autores ms importantes en temas relacionados con la distribucin de plantas. Posteriormente se hace la comparacin de la distribucin actual de las plantas con respecto a los parmetros y criterios tericos de diseo de plantas y luego se realiza la Jerarquizacin y Seleccin del problema ms crtico, y se plantean mejoras para dicho problema. Los Criterios tericos como parte medular de la distribucin de plantas, han demostrado ser una herramienta efectiva para el cumplimiento de los objetivos propuestos en el proyecto.

CAPTULO 1
El principal objetivo de la tesis es conocer cules son los problemas existentes en la empresa, realizar la jerarquizarn de los mismos para seleccionar el ms crtico y plantear las mejoras necesarias. Para el logro del mismo, se realiz un diagnstico de la situacin que se presentaba referido a la distribucin de las plantas de la empresa y se la compar con los parmetros y criterios tericos de distribucin de plantas, lo que permiti conocer cules eran estos problemas.

1. MARCO DE REFERENCIA

La distribucin de equipo y reas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya es un problema de ordenacin.

La distribucin de planta es parte esencial dentro del diseo de una planta industrial ya que determina la ubicacin de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los lugares de

almacenamiento dentro de una unidad productiva; as como la asignacin

de los espacios correspondientes a estas reas en base a las relaciones existentes entre ellas y al flujo de informacin y materiales.

Para realizar la distribucin de planta se debe seleccionar de entre las metodologas existentes la que se adecue a los factores existentes al momento de realizar el estudio.

Una vez definida la metodologa a usar, se debe seguir los pasos o etapas que la conforman con el fin de obtener la mejor distribucin de planta.

La falta de material bibliogrfico dedicado por completo o al menos en parte a esta rea del diseo de planta fue uno de los problemas al cual tuvimos que enfrentarnos, debido a que los estudios en esta rea han sido muy bajos en las universidades del pas.

Adems en el Ecuador no existen publicaciones que nos permitan conocer la existencia o no de la realizacin de estudios de distribucin de planta. Por otro lado, se desconoce de igual manera si realizan este tipo de estudios al realizar una redistribucin de sus instalaciones.

La distribucin de planta es un tema poco estudiado dentro del pas. Es por ello que se ha planteado la elaboracin de este estudio, ya que nos permitir conocer las razones que impiden que el proceso productivo

funcione mejor, que se minimicen costos, que aumente la productividad de la empresa y por ende su rentabilidad.

1.1. Evolucin de la distribucin de planta

La Revolucin Industrial que tuvo lugar en Reino Unido entre 1760 y 1860, luego la llamada Nueva Revolucin Industrial o Segunda Revolucin Industrial que empez en 1860, produjeron algunos cambios dentro de los cuales se encuentran los cambios dados en los procesos de produccin. El trabajo se traslad de la fabricacin de productos primarios a la de bienes manufacturados y servicios. El nmero de productos manufacturados creci de forma espectacular gracias al aumento de la eficacia tcnica. En parte, el crecimiento de la productividad se produjo por la aplicacin sistemtica de nuevos conocimientos tecnolgicos y gracias a una mayor experiencia productiva, que tambin favoreci la creacin de grandes empresas en unas reas geogrficas reducidas. As, la Revolucin Industrial tuvo como consecuencia una mayor urbanizacin y, por tanto, procesos migratorios desde las zonas rurales a las zonas urbanas.

Se puede afirmar que los cambios ms importantes afectaron a la organizacin del proceso productivo. Las fbricas aumentaron en tamao y modificaron su estructura organizativa. En general, la

produccin empez a realizarse en grandes empresas o fbricas en vez de pequeos talleres domsticos y artesanales, y aument la especializacin laboral. Su desarrollo dependa de una utilizacin intensiva del capital y de las fbricas y maquinarias destinadas a aumentar la eficiencia productiva. La aparicin de nuevas mquinas y herramientas de trabajo especializadas permiti que los trabajadores produjeran ms bienes que antes y que la experiencia adquirida utilizando una mquina o herramienta aumentara la productividad y la tendencia hacia una mayor especializacin en un proceso

acumulativo.

A partir de ello se puede afirmar que las primeras distribuciones de planta fueron producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn principio.

Las primitivas distribuciones eran principalmente la creacin de un hombre en su industria particular; haba pocos objetivos especficos o procedimiento reconocidos, de distribucin en planta.

Pero con el tiempo la distribucin de planta se transform en objetivo econmico, para los propietarios y por ello empezaron a estudiar la

ordenacin de sus fbricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin de los procesos. Se dieron cuenta tambin de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. Adems la especializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de los materiales empez tambin a recibir una mayor atencin en lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para solucionar los problemas de distribucin. Con ellos, llegaron los principios y tcnicas que se conocen hoy en da.

1.2. Marco terico

El marco terico contempla la definicin de las teoras de los principales autores de distribucin de plantas, el cual presenta el por qu? se escogi como material gua dichos autores y una breve resea de cada uno de ellos. A continuacin se desarrolla la teora de los gures de distribucin de plantas, en la cual se menciona una serie de conceptos, criterios y lineamientos, para lograr una buena distribucin de planta. Posteriormente, para concluir el marco terico se proceder a la determinacin de los parmetros y criterios tericos de diseo establecidos por los

gures de distribucin de plantas, el mismo que nos ayudar con el levantamiento y anlisis de la informacin.

1.2.1.

Definicin

de

los

principales

autores

de

distribucin de plantas

Realizar este punto result bastante complejo debido a que la informacin existente en el Ecuador acerca de distribucin de planta es escasa en lo que se refiere a libros, revistas y publicaciones relacionadas al tema.

La bsqueda empez en las bibliotecas de la Esc uela Superior Politcnica del Litoral, la Universidad Estatal de Guayaquil, la Universidad Catlica de Guayaquil, consultas a profesores de la FIMCP, luego una bsqueda por la Universidad San Francisco de Quito.

El resultado de esta bsqueda fue la obtencin de los libros de MUTHER, SULE, MYERS, KONZ y de TREVIO.

Luego se empez la bsqueda va Internet de material relacionado a la distribucin de planta, encontrndose informacin proveniente de diversas personas que haban elaborado reportes citando como referencia algunos de los

autores mencionados anteriormente, pero que sirvieron slo como material de apoyo.

Adems se opt por consultar libreras en la ciudad y online tales como Amazon y Barnes & Noble, encontrando aqu libros acerca del tema. Pero por razones de ndole econmicas no se puedo realizar la compra de los mismos.

Por tanto el marco terico estar sustentado en base a los libros publicados por Richard Muther, Dileep Sule, Fred Meyers, Stephan Konz y Jaime Trevio. A continuacin se presenta una breve resea de la trayectoria de cada uno de ellos:

Richard Muther es autor o co-autor de varios libros acerca del planeamiento, incluyendo tcnica de la cadena de produccin, el planeamiento sistemtico de la

distribucin, el anlisis de direccin sistemtico, y el planeamiento sistemtico de instalaciones industriales. Se hizo acreedor a la medalla de Gilbreth por sus

contribuciones a la ingeniera industrial y al Red Apple Award por educacin en manejo de materiales. Es

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fundador del instituto de los planificadores del alto rendimiento, es tambin miembro de la facultad del Instituto de Tecnologa de Massachusetts. Richard Muther ha conducido seminarios en alrededor de 18 pases. Como consultor en administracin de empresas

industriales, sus muchos clientes han incluido: Volvo, Deere y Co., Cummins, Philips, la asociacin de la gerencia de Japn, y la Repblica Popular de China.

Fred E. Meyers es Ingeniero Industrial, en 1988 1989 recibe el premio al Mejor Profesor en el Colegio de Ingeniera y Tecnologa en Southern Illinois University en Carbondale, Illinois. Meyers tiene 14 aos de experiencia en ingeniera industrial y administracin de la produccin en compaas tales como Caterpillar Tractor Company, Mattel Toy Company, Boeing Aerospace division, IngersolRand's proto tool division, Spalding's Golf Club division. Meyers ha trabajado como consultor industrial desde 1975, ao en que se vincula a So uthern Illinois University. Fred E. Meyers ha enseado distribucin de planta y manejo de materiales en ms de 50 clases a miles de estudiantes y ha creado ms de 100 productos nuevos, bodegas y distribucin de oficinas.

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El Dr. Dileep R. Sule es Phd. en Ingeniera Industrial en Administracin de Operaciones en Texas A&M University, 1969. En la actualidad es profesor y coordinador del

Departamento de Ingeniera Industrial en el Lousiana Tech University. Ha escrito libros acerca de instalaciones de manufactura, programacin industrial, logstica de

localizacin y asignacin de instalaciones. Es miembro del American Institute of Industrial Engineers. Fue premiado por sus publicaciones de ingeniera por el Lousiana Tech Engineering Foundation en 1972, 1978, 1979, 1981. Posee vasta experiencia en esta rea debido a su trabajo como consultor en empresas tales como Bell-Foster Glass Container Corp., Island Fisher Guide Plant, United Steel Workers Union, Columbia Chemicals, Army Ammunition Plant Delta Industries y otras.

Stephan Konz es profesor jubilado de ingeniera industrial de Kansas State University. Durante su carrera, ha publicado mas de 225 artculos en una amplia variedad de publicaciones ergonmicas. Konz es autor del texto ms polular en Diseos de Trabajo, Work Design: Occupational Ergonomics, y autor de Facility Design & Engineering.

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Como resultado de este proceso de bsqueda y del anlisis de los libros se puede afirmar que el padre de la Distribucin de Planta es Richard Muther, ya que fue el pionero en desarrollar y publicar acerca de este tema, publicando acerca de la metodologa a seguir; por tanto es la persona que traz el camino de la distribucin en planta haciendo los aportes ms significativos. Existen otros autores que han hecho aportes en esta rea pero siempre tomando como base los escritos publicados por Muther.

Por tanto se puede afirmar que los autores citados anteriormente son los gures de la distribucin de planta, al haber establecido los principios, metodologas, criterios y dems aportes para el continuo mejoramiento de la distribucin de planta en las empresas.

1.2.2. Teora de los gures de distribucin de plantas

En la Distribucin de Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las

interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos

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factores que afectan a la distribucin en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre,

Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio (1),7a los cuales se les analizaran diversas caractersticas y

consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.

Al examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de distribucin en planta.

1.

Factor material

El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos:

Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos terminados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. (1) R. Muther

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Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de herramientas u otros servicios.

El objetivo de la produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.

Las consideraciones que afectan el factor material son:

a.

El diseo y especificaciones del producto

Diseo enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar; y que se incluyan factores humanos relacionados con el producto y proceso.

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Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una

distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido sustituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos.

Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propsito que se desea. Existen herramientas como CAD (Computer Assisted Design Diseo Asistido por Computadora, CAM

(Computer Assisted Manufacture Manufactura Asistida por Computadora), QFD (Quality Function Deplayment Despliegue de la Funcin de Calidad), etc que ayudan a mejorar el diseo del producto (2).8

Costos de Diseo: Los costos de diseo representan el cinco por ciento del costo total del producto, pero influyen en el setenta por ciento del costo de manufactura.

b.

Las caractersticas fsicas y qumicas

(2) D. Sule

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Cada

producto,

pieza

material,

tiene

ciertas

caractersticas que pueden afectar una distribucin. Las consideraciones de este factor son:

Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una

distribucin.

Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin.

Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento.

Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.

Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos.

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Las caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.

c.

La

cantidad

variedad

de

productos

materiales

Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que sta pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella.

Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin.

Variaciones

en

la

cantidad

de

produccin:

La

capacidad no es ms que un acto de escoger el tamao deseado o nmero de mquinas o equipo para acomodar

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un pronstico de demanda de algn producto o servicio, asumiendo que ha sido escogido un mtodo de

produccin. La variable dominante en las decisiones de capacidad es usualmente el nivel de demanda del producto. Traducido a trminos de requerimientos de capacidad para diferentes periodos de tiempo.

d.

Materiales

componentes

secuencia

de

operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una secuencia o la

transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes (o subgrupos) y piezas

componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.

La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se pueden

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combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operacin.

Posibilidad

de

mejoras:

Debe

comprobarse

cada

operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual.

Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de piezas y materiales puede

proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costes de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.

2.

Factor Maquinaria

La informacin sobre la maquinaria herramientas y equipo) es

(incluyendo las para una

fundamental

20

ordenacin apropiada de la misma. Este factor incluye los siguientes elementos:

Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos de medicin, de comprobacin y prueba. Herramientas manuales y elctricas. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. Bodega de herramientas u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

a.

Proceso o mtodo

Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas.

21

b.

Maquinaria

Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del equipo ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.

Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad, calidad de la produccin, coste inicial

(instalado), coste de mantenimiento o de servicio, coste de operacin, espacio requerido, garanta, disponibilidad, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgo para los hombres, material y otros elementos, facilidad de

22

reemplazamiento, olores, etc.),

incomodidades

inherentes

(ruidos, con

restricciones

legislativas,

enlace

maquinaria y equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares.

c.

Herramientas y equipo

Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria en proceso.

El tipo de herramientas y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber averiguar si las

herramientas y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar una distribucin menos favorable, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin. Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de las unidades estndar variar para cada industria.

23

Cantidad de herramientas y equipo requerido: La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va

directamente unida a la seleccin de operaciones y secuencias.

d.

Utilizacin de la maquinaria

Operaciones

equilibradas:

Una

buena

distribucin

deber usar las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada.

Algunos

mtodos

de

equilibrado

aplicables

las

operaciones de transformacin del material son:

Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencin en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de

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una operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser prctico. Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante horas extras o turno extra. Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena. Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.

Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operario.

e.

Requerimientos de maquinaria

Espacios, forma y altura: El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. La forma de las mquinas (larga y

25

estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria. Adems es preciso conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.

Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes.

Requerimientos

del

proceso: especiales

Muchos como

procesos

requieren atenciones ventilacin.

por ejemplo

3.

Factor hombre

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin operaciones deseadas. que sea apropiada para las

El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.

26

Elementos y particularidades

Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa Mano de obra indirecta Jefes de equipo Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares

Consideraciones sobre el factor hombre

a.

Condiciones de trabajo y seguridad:

En lo concerniente a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin.

En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las condiciones de seguridad que se deben tener en cuenta son:

27

Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no est debidamente resguardada. Ningn trabajador debe estar debajo o encima de alguna zona peligrosa. Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. Elementos de primeros auxilios y extintores cercanos. Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos. Cumplimiento de cdigos y regulaciones de seguridad.

b.

Necesidades de mano de obra

Tipo de trabajadores requerido: ver la necesidad de mano de obra, la cual depende del tipo de distribucin a seguir. As tenemos:

Distribucin por Posicin Fija: necesita hombres en posicin dinmica con habilidad, variando con el grado en que se divide el trabajo y se muevan los hombres. Distribucin por Proceso: necesita hombres en posicin fija con especializacin al tipo de operacin. Produccin en Cadena: necesita hombres en posicin fija con especializacin en producto y por operacin.

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Distribucin por Celda: las celdas pueden ser reorganizadas por proceso o cadena, por tanto requiere hombres en posicin fija con especialidad en producto y/o operacin.

El nmero de trabajadores necesarios: en algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o rea de trabajo.

El nmero de turnos por da y por semanas: es una consideracin que puede afectar significativamente una distribucin, especialmente si varios departamentos

poseen o tienen diferentes nmeros de turnos de trabajo por semana.

c.

Utilizacin del hombre

La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos.

Bsicamente se trata por medio de dichos estudios evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar

29

movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.

d.

Consideraciones psicolgicas o personales

El temor de

un posible accidente, hace que

los

trabajadores se sientan incmodos en su puesto.

e.

Organizacin y supervisin

La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa. En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organizacin entera.

4.

Factor movimiento

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado, esto siempre y cuando

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estos movimientos no le agreguen un costo adicional al producto. Fundamentalmente, el movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. El objetivo del manejo de material debe ser eliminar movimientos innecesarios y antieconmicos.

Elementos

particularidades

fsicas

del

factor

movimiento. (Equipo de manejo de materiales)

Este equipo se caracteriza por el rea a la que servir (3): 9

Entre puntos fijos de una ruta fija

Transportador de banda (o banda transportadora) Transportador de rodillos Transportador de tobogn Transportador de costillas Transportador de tomillo o espiral Transportador de cadena (3) D. Sule

31

Transportador de monorriel en alto Transportador telefrico o trole Transportador de ruedas Transportador de remolque Transportador de cubetas Transportador de vagonetas encarriladas Transportador de tubo neumtico

b.

Sobre reas limitadas

Cabrias Gras en alto Montacargas de tijeras hidrulicas

c.

Sobre reas grandes

Transporte o carro manual Transporte anaquelero Transporte montacargas manual o gato de tarima Transporte manual motorizado Transporte de plataforma motorizado Transporte montacargas de horquilla

32

Transporte de pasillo angosto Tren de remolques o de tractor-trailer Ascensor de material Transporte de bidones (cilindros o recipientes cilndricos) Transporte montacargas de bidones Plataforma rodante (dolly) Sistema de vehculos guiados automticamente

Consideraciones sobre el factor movimiento

a.

Patrn de circulacin de flujo o de ruta

Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el material.

Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn son:

Entrada de material. Salida de material. Materiales de servicio o auxiliares. Movimiento de maquinaria y utillaje. Movimiento del hombre.

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Cuando el tamao, movimiento y volumen de produccin de los productos y materiales son altos, el patrn de flujo cobra mayor importancia en la distribucin de planta. Los tipos de patrones de flujo pueden clasificarse como vertical y horizontal, en ste ltimo caso tenemos por lo menos 5 formas bsicas, siguientes: Los flujos verticales y horizontales pueden presentarse en edificios de uno o varios pisos. En el flujo vertical se utiliza la altura, como en una planta de varios pisos.

Tipos de Flujo Horizontal

Directo: Entra por un extremo (lado), sale por el otro, por lo general, con los materiales movindose en forma directa.

Flujo en forma de U: Los materiales, los accesorios, y el equipo mvil de manejo vuelven al punto de partida, con la entrada (recepcin) y la salida (envo) en el mismo pasillo y usando las mismas puertas de muelle.

Flujo en forma de L: Entra por un lado y sale por el extremo, entra por el extremo y sale por un lado, con lugar

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para el congestionamiento o las restricciones en las reas externas o circundantes.

Flujo Circular o en O: Este flujo se caracteriza realizarse la entrada y salida de los materiales en el mismo lado, realizando un recorrido en forma circular.

Flujo de peine, columna vertebral o dendrtico: El peine con un punto de reunin central o el peine de espalda con espalda, con flujo flexible de dos sentidos ayuda a las secuencias o operaciones ya irregulares. sean stas cambiantes o

b.

Reduccin

del

manejo

innecesario

antieconmico

Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre que sea factible, mover el material:

Hacia su terminacin. Sobre el mismo elemento. Suave y rpidamente. Segn la distancia ms corta. Fcilmente.

35

Con seguridad. Convenientemente. Econmicamente. En coordinacin con la produccin. En coordinacin con otras manipulaciones.

c.

Manejo combinado

Los dispositivos de manejo de material sirven para varios propsitos, aparte del simple traslado del material, como:

Mesa

de

trabajo

holding

device.

Una

banda

transportadora puede ser utilizada como mesa de trabajo cuando las operaciones son rpidas. Centro de inspeccin. Se puede clasificar, conta r, pesar o hacer otras operaciones con el material en movimiento. Dispositivo de almacenaje. Cualquier transportador que mantenga material en espera sirve como dispositivo de transporte y almacenaje. Regulador del ritmo de operacin. Un transportador que se mueva continuamente o intermitentemente sirve para fijar la velocidad del proceso.

36

d.

Gua para la distribucin de pasillos

Hacer los pasillos rectos. Conservar los pasillos despejados. Marcar los lmites de los pasillos. Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas. Disponer pasillos de doble acceso lateral. Disponer pasillos principales. Disear las intersecciones a 90. Hacer que los pasillos tengan una longitud econmica. Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada. Considerar las posibilidades de trfico de direccin nica.

e.

Espacio para el movimiento

El espacio para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un rea productiva de la planta.

Espacio a nivel elevado. Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo. Espacio exterior al edificio. Espacio de doble uso.

37

f.

Anlisis de los mtodos de manejo

Para cada anlisis de manejo de manejo de material existen factores que deben ser conocidos o determinados:

Hechos primarios:

Material adecuadamente identificado. Especificaciones y condicin del material. Cantidad. Ruta o puntos extremos de movimiento.

Hechos secundarios:

Recipientes necesarios o disponibles. Equipo necesario o disponible. Condicin de la ruta o rutas alternativas. Frecuencia, regularidad o requerimientos de

sincronizacin de cada traslado. Requerimiento de velocidad. Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. Tarifas laborales.

38

Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo. Cargas o costes de equipo y espacio.

Hechos adicionales.

Hay dos medios bsicos para analizar el manejo del material:

A travs de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar. Se usa para analizar los

movimientos de muchos materiales. A travs de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado. Se usa para analizar los movimientos de un solo material o producto.

g.

Seleccin

del

Equipo

de

manejo

En cuanto a la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el ingeniero de distribucin deber tener en cuenta los siguientes puntos:

Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible.

39

Coste de funcionamiento. Coste de mantenimiento. Capacidad para el trabajo especfico al que se destine. Usos secundarios del equipo. Aspectos de seguridad para el material, operario y otros. Efectos sobre las condiciones de trabajo. Seguridad en su eficiencia.

5.

Factor espera

El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento.

Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.

Los costes de espera, incluyen los siguientes:

Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin. Coste del manejo en el rea de espera.

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Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Costes de espacio y gastos generales. Intereses del dinero representado por el material ocioso. Coste de proteccin del material en espera. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

Elementos o particularidades del factor espera

rea de recepcin del material entrante. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. Almacenajes dentro del proceso. Demoras entre dos operaciones. reas de almacenaje de productos terminados. reas de almacenaje de suministros, devoluciones, embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras. reas de almacenamiento de herramientas, utensilios, calibres, maqui naria y equipo inactivo o de repuesto.

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Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.

Consideraciones del factor espera

a.

Teora sobre inventarios

Mtodo De Valuacin De Inventarios Existen numerosas bases aceptables para la valuacin de los inventarios; algunas de ellas se consideran aceptables solamente en circunstancias especiales, en tanto que otras son de aplicacin general. Los principales mtodos de valuacin de Inventarios son los siguientes:

Primero en Entrar, Primero en Salir o "PEPS" Ultimo en entrar, Primero en Salir o "UEPS"

Mtodo Primero en Entrar, Primero en Salir o PEPS: Este mtodo se basa en el supuesto de que los primeros artculos y/o materias primas en entrar al almacn o a la produccin son los primeros en salir de l.

Mtodo ltimo en Entrar, Primero en Salir o UEPS: Este mtodo parte de la suposicin de que las ltimas

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entradas en el almacn o al proceso de produccin, son los primeros artculos o materias primas en salir.

b. El control de materiales

Para realizar un control en almacn la empresa deber de comprobar los siguientes conceptos en cada uno de los pedidos recibidos:

Verificar la cantidad, realizando un recuento de ellas, independientemente de su origen y valor. Verificar la calidad, con relacin a sus propiedades fsicas o qumicas y sus dimensiones. Verificar las facturas de los proveedores, para comprobar si los materiales recibidos responden a las cantidades y especificaciones requeridas en la orden de compra. Prevenir errores a travs de una organizacin que permita desarrollar su actividad de la mejor forma posible, modificando en los casos necesarios, los documentos que sean necesarios para el mejor control de los materiales.

Los diferentes procedimientos de control de existencias son:

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1.- El pedido cclico: es un mtodo basada en la revisin de los materiales en un ciclo regular o de forma peridica. El perodo de tiempo transcurrido entre una revisin u otra, o la duracin del ciclo, depender de la naturaleza de los artculos del almacn. Los artculos que tengan mayor importancia, tendrn un ciclo ms corto.

2.- El mtodo mn-max: se basa en la suposicin de que los elementos deben presentarse a niveles mnimos y mximos. Una vez que se han determinado ambos niveles, cuando el inventario alcanza el volumen mnimo es el momento para realizar el pedido y llegar a alcanzar el volumen mximo.

3.- El mtodo de doble compartimiento: se utiliza cuando los materiales son econmicos. Se trata de un mtodo sencillo y de mnimo trabajo. Dentro de los almacenes de la empresa se establecen dos compartimientos. En uno de ellos, se coloca la cantidad de materiales que se consumen entre un pedido y otro. En el segundo, se mantienen los materiales que se pueden consumir entre que se tramita una orden de compra hasta que el pedido se recibe ms el stock de seguridad.

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4.- Sistema de pedido automtico: se trata de un sistema de almacn que se basa en la solicitud automtica de un nuevo pedido de materiales cuando el almacn alcance una determinada cantidad.

5.- El plan ABC: se utiliza cuando la empresa dispone de un nmero considerable de artculos distintos, de forma, que cada uno de ellos tiene un valor diferente. Cada tipo de elementos est sometido a un valor diferente, por lo que el plan ABC es un mtodo de clasificacin sistemtica de los elementos y de determinacin del grado de control de cada uno de ellos. El coste de los materiales utilizados en un perodo especfico se calcula de forma inicial, multiplicando el coste unitario de cada artculo por el uso del mismo estimado para cada perodo. La clasificacin de los artculos se realiza de forma descendente, de tal manera que primero se van a consumir aquellos que tengan un mayor valor.

La gestin de stocks

La gestin de stocks es una funcin destinada a optimizar todo el conjunto de elementos almacenados por la empresa,

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intentando realizar una coordinacin entre las necesidades fsicas del proceso productivo y las necesidades financieras de la empresa. Su objetivo fundamental es asegurar la disposicin de los materiales, en las mejores condiciones econmicas para satisfacer las necesidades del proceso productivo. El problema fundamental de la gestin de stocks se centra en determinar cul debe ser la cantidad que se debe mantener en almacn para evitar la ruptura del proceso productivo. Esta cantidad mnima estar basada en factores como pueden ser el volumen de pedido y el tiempo de aprovisionamiento. En definitiva, se basar en determinar la inversin mxima en existencias.

Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en almacn menor ser el riesgo de ruptura del proceso de produccin, pero, al mismo tiempo, mayor sern los costes por este concepto, al cual se debe incorporar el coste de oportunidad derivado de la inmovilizacin de recursos financieros materializados en existencias, y los costes de mantenimiento y conservacin.

Los tres sistemas principales de gestin de stocks son:

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El sistema de volumen fijo de pedido (fixed orden system): consiste en formular pedidos de igual volumen cuando el stock alcanza el punto de pedido, tambin llamado nivel de reaprovisionamiento.

El sistema de perodo fijo de pedido (Fixed internal orden system): en este sistema se formulan los pedidos por perodos fijos de tiempo, de tal forma que en el momento de recibir el pedido, el stock recupere el nivel deseado.

El sistema de perodo fijo de pedido condicional (S.S. Policy): se trata de un sistema similar al anterior, pero se fija un lmite inferior para los pedidos a formular.

Al hablar de existencias en almacn o stocks, debemos considerar los siguientes componentes:

Stock activo o cclico: que se constituye para hacer frente a las exigencias normales del proceso de produccin o de los clientes. Alcanza el mximo valor cuando llega a almacn un pedido; ste se consume paulatinamente a travs del tiempo, llegando a agotarse totalmente. El stock activo recupera su valor mximo cuando llega un nuevo

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pedido al almacn y as sucesivamente. Por ello, se denomina cclico.

Stock de seguridad: que se constituya para hacer frente a las demoras en el plazo de entrega de los proveedores o a una demanda externa no esperada. Complementa al stock activo. Cuando la variable demanda es bien conocida, este no es necesario.

El nivel mnimo de existencias en almacn debe renovarse al ritmo previsto en funcin de las demandas del proceso productivo. Esto determina lo que se denomina el ndice de rotacin. Representa el nmero de renovaciones de las existencias medias para satisfacer las salidas de almacn. Indica la mayor o menor permanencia de los elementos en almacn y se utiliza para elegir aquel sistema de almacn adecuado.

El problema central de la funcin de aprovisionamiento se basa en la determinacin del volumen de materiales en almacn que minimicen los costes del mismo, lo que se denomina lote econmico.

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c. espera

Situacin de los puntos de almacenaje o

Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera:

En un punto de espera fijo. Apartado o inmediato al circuito de flujo: cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.

En un circuito de flujo ampliado o alargado: cuando los modelos varen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran e n un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta.

d. Espacio para cada punto de espera

El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de almacenamiento.

El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar una relacin de todos los materiales

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que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos y despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo.

Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas:

Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir proteccin? Este tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la cantidad en espera.

Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los puestos situados inmediatamente delante y detrs del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos de tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo, da la cantidad en espera.

d.

Mtodo de almacenaje

La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:

Aprovechar las tres dimensiones.

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Considerar el espacio de almacenamiento exterior. Hacer que las dimensiones de las reas de

almacenamiento sean mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. Colocar la dimensin longitudinal del material,

estanteras o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y despus almacenarlos en consecuencia. Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un mximo de carga. Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.

d. Precauciones y equipo para el material en espera

Proteccin contra el fuego. Proteccin contra daos o averas. Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre. Proteccin contra polvo y suciedad.

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Proteccin contra fro o calor. Proteccin contra robo. Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.

6.

Factor servicio

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden:

a.

Servicios relativos al personal

En esta clase de servicios se encuentran incluidos los accesos, las instalaciones para uso del personal,

proteccin contra el fuego, iluminacin, calefaccin y ventilacin y oficinas. Todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son de fundamental importancia pues

contribuyen a que los procesos sean giles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por otro

52

lado, se garantiza

que el trabajo se desarrolle en

condiciones y reas adecuadas y optimas.

Acceso: en este aspecto, se aplicarn los principios de flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se debern ordenar los ascensores, las escaleras y las vas de acceso, con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal gil.

Instalaciones para uso del personal: la ubicacin y disposicin de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto econmicas como morales, pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto, incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios, telfonos, cafetera, etc.

53

Proteccin contra el fuego: cada pas posee leyes contra incendios, que regulan la construccin y distribucin de los edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee el edificio, la asignacin del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.

Iluminacin: La iluminacin es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. Los diferentes tipos de iluminacin (fluorescente, incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las

necesidades de la planta, del rea o de los procesos especficos que vayan a desarrollarse en ella.

Calefaccin y ventilacin: la colocacin de las unidades de calefaccin y ventilacin es una consideracin

importante en algunas distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal, los materiales y dems maquinaria que posea la planta.

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Oficinas: las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente. En este aspecto se evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de cada oficina, necesidades especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las dems oficinas,

visualizndose as, la distribucin en un plano adecuado que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas dentro de la planta, garantizndose que las oficinas cuyas funciones estn relacionadas queden prximas y se agilicen los procesos.

b.

Servicios relativos a los materiales

En la distribucin en planta se deben destinar reas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como por ejemplo los controles de calidad y de

produccin. As como tambin el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la ubicacin de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificacin y encargado de realizar las operaciones respectivas.

55

Control de la calidad: las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin en cuanto a la situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad distribucin a debe las reas de trabajo. Una a la buena de

proporcionar

operacin

inspeccin el espacio y lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el personal de supervisin e inspectores, con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales defectuosos.

Control de produccin: frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material, puede limitar completamente una distribucin. Otras veces

conduce a un mayor manejo, a demoras ms largas entre operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin enteras. La planificacin y control de la produccin, probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera ms que cualquier otra condicin. De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancas entrantes y productos terminados. Las

circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis

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detenido del control de la produccin son: la conversin de un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y supervisores y/o trabajadores buscando materiales,

herramientas, planos, etc.

Control de rechazos, mermas y desperdicios: los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes problemas, pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras caractersticas que los convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una distribucin en planta se hace necesario pensar en la ubicacin de equipos de recuperacin o

reacondicionamiento del material y tambin de reas para el control de los mismos.

57

c.

Servicios relativos a la maquinaria

Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las mquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes traumatismos.

Mantenimiento: el mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda distribucin operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos,

maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deber prever accesos para las operaciones de

mantenimiento y reparacin que se encuentren cerca de las mquinas.

58

Distribucin de lneas de servicios auxiliares: Cuando un proceso requiera diversas lneas de servicio o servicios especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero de distribucin deber en cinco aspectos: deber tenerlas para que funcione su distribucin, deber ins talarlas para la economa de la operacin, desear que resulten fcilmente accesibles al equipo desde cualquier posicin, las desear apartadas del camino de otros elementos, tales como gras o transportadores, pasillos de mucho transito o del suelo mismo de produccin y procurar instalarlas donde no representen un peligro para el personal, equipo o material. Se preferirn tener

transformadores cercanos a los puntos de utilizacin. Las lneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposicin elevada o bajo el suelo. La distribucin elevada es fcil de instalar, es accesible y fcil de empalmar, reparar, reemplazar, pintar o cualquier otra operacin de mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posicin elevada y permite una visin clara de la planta.

59

7.

Factor edificio

Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero habitual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas.

El edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta. El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin.

Los elementos o particularidades del factor edificio son:

a.

Edificio especial o de uso general

60

Lo primero que debe decidir el ingeniero en distribucin es si se desea un edificio Hecho a medida o Fabricado en serie. Los edificios de aplicacin general, son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos elevado a causa de los diseos estndar, materiales de construccin estndar, y mtodos regulares de construccin. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a cambios en las necesidades de produccin o a nuevos propietarios. Por otro lado, los edificios especiales

generalmente son ms costosos y menos negociables, tambin se encuentran ms expuestos a quedar

anticuados o a resultar pequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones.

b.

Edificio de uno o varios pisos

Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural, debern adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno. Pero se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o stanos cuando concurran las siguientes

61

condiciones:

El

producto

sea

grande,

pesado

relativamente barato por libra de peso, el peso del equipo d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un espacio grande y relativamente despejado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones.

c.

Forma del Edificio

Hoy en da se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas, sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern separarse en edificio aparte. Las reas que no toman parte directa en el flujo de produccin, como administracin, tambin pueden ser construidas aparte del edificio de produccin. Se usar un edificio relativamente cuadrado cuando hayan cambios frecuentes de diseo del producto, mejoras frecuentes de mtodos de proceso,

reordenaciones

de la distribucin

y restricciones o

economas en la cantidad de materiales empleados.

62

d.

Stanos o altillos

Cuando en una planta se desean tener o ya existen stanos, se debe comprobar que stos posean altura suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia iluminacin, paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. Estas reas son muy tiles cuando no obedecen a propsitos de produccin y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefaccin, compresores, equipos auxiliares, lavabos o vestuarios. Por otra parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la distribucin no deber ser confinada en un stano, sino que por el contrario se debern usar altillos para su trabajo ms pequeo o ligero. Los casos tpicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.

e.

Ventanas

Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los cambios de temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de

63

ventanas en un edificio, como por ejemplo, hay que determinar si las mquinas, el personal, el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngulo de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.

f.

Suelos

El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribucin. Los suelos deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fcil de limpiar y de reemplazar, entre otras caractersticas.

g.

Cubiertas y techos

Las caractersticas de la cubierta y techo que afectarn a una distribucin dada son: excedente en altura para mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo, respiradores, distribucin elctrica, sistemas de ventilacin y calefaccin, resistencia para soportar desde arriba o

64

desde abajo maquinaria y/o equipos y deben poseer una buena conduccin del calor para las prdidas de calor en tiempos fros y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor.

h.

Paredes y columnas

Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para la produccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a travs del edificio. El tamao de las puertas en las paredes no debe ser demasiado bajas o estrechas pues limitarn el tamao del equipo y los equipos de manejo de materiales.

Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de la maquinaria, los pasillos, las reas de almacenamiento y con el equipo de transporte. Siendo mayor el problema

65

cuando hay un espacio y ordenacin de columnas ya existentes y se debe sacar el mximo partido del mismo.

i. Elementos o particularidades del emplazamiento

Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar la distribucin o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construccin de la planta.

8.

Factor cambio

El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un modo indudable de la distribucin.

a.

Flexibilidad de la distribucin

66

La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los cambios, razn por la cual se hace necesario poseer en la planta:

Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribucin. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo.

Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente de los servicios de la planta general, hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribucin. Ello implica

maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre.

Lneas

de

servicio

fcilmente

accesibles:

la

accesibilidad a stas y a la distribucin de servicios permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la

posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien que sean tan fciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan gil como lo es la maquinaria.

67

Equipo estandarizado: los estantes de almacenamiento, las secciones de transportador, los motores, las

conexiones, etc., si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economa tanto en el proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del cambio.

Tcnicas

de

movimiento

bien

concebidas

previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y personal de mantenimiento bien entrenado, capaz de mantener en servicio y efectividad el equipo mvil, da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o ms distribuciones para su rpida instalacin.

La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. Se requiere de espacios amplios y despejados con pocas separaciones y un mnimo de obstrucciones. Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de toda caracterstica fija, permanente o especial.

68

b.

Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin

Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin tener que ser reordenada. El ingeniero de distribucin deber asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios estableciendo secundarios) para rutas y todas de las posibles sustitutivas demoras, (circuitos de

flujo

estableciendo

estacionamientos

existencias o stocks de compensacin en periodos de horas extras, trabajo de final de semana o turnos extras.

La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema es a travs de una planificacin mejor, de ms espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos ms largos. La versatilidad de cualquier distribucin depende en gran manera de la versatilidad de la

maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad, cantidad y de la habilidad de la supervisin para ajustar y regular las condiciones de operacin: horas

69

de trabajo, reasignacin de los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipo, etc.

c.

Expansin

El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribucin y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribucin, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente.

Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compaa y el incremento en capacidad de las reas o departamentos especficos de operacin. Un plan bsico de distribucin deber prever una porcin de la propiedad para usos futuros y la adicin de pisos al edificio e instalacin de altillos.

Si no se dispone de un plan cuidadosamente pensado, es fcil que se presenten fallos en el camino y que la direccin se pregunte la razn de tantas redistribuciones y que el personal experimente la impresin de que la

70

compaa no sabe lo que est haciendo, lo cual originar fuertes resistencias a la aceptacin de futuras mejoras.

d.

Cambios Externos

Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultnea. En ocasiones estos cambios influyen en la distribucin de un rea especfica y en otras a toda la distribucin interna de la planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. De aqu que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qu cambios externos podrn tener lugar, que afecten a su distribucin.

e.

Instalaciones ya existentes que limitan la

nueva distribucin

La forma de conseguir que las operaciones continen mientras se instala la nueva distribucin es una cuestin puramente de distribucin, y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de ins talar la distribucin para causar el mnimo de interrupciones, con un mnimo de costo y de produccin perdida.

71

Generalmente cuanto ms flexible es una distribucin, o cuantas menos caractersticas fijas, permanentes o

especiales posee, ms fcil es hacer la nueva distribucin, por lo tanto, se procurar reducir las limitaciones de instalacin por medio de caractersticas favorables a la consecucin de la flexibilidad. que sean

1.2.3. Determinacin de los parmetros y criterios tericos de diseo establecidos por los gures

de distribucin de plantas

Objetivos de la Distribucin de Planta

Existen seis objetivos bsicos, los mismos que son tomados como los criterios de la distribucin de planta:

1. Integrar todos los factores que afectan la distribucin. PRINCIPIO DE INTEGRACIN TOTAL 2. Reducir distancias del movimiento de material entre operaciones consecutivas. PRINCIPIO DE LA MNIMA DISTANCIA 3. Mejorar el flujo de trabajo a travs de la planta. PRINCIPIO DEL RECORRIDO 4. Utilizar el espacio de la planta de manera efectiva. PRINCIPIO DEL ESPACIO CBICO 5. Brindar satisfaccin y seguridad a los trabajadores. PRINCIPIO DE SATISFACCIN Y SEGURIDAD 6. Establecer un arreglo flexible que puede ser fcilmente reajustado y al costo ms bajo. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD

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A ms de estos principios existen otros que facilitan el diseo de una planta, los cuales se nombran a

continuacin:

Utilizacin:

Utilizacin

eficiente

de

la

maquinaria,

personas y espacio. Expansin: Facilidad de expansin Versatilidad: Facilidad de adaptacin a los cambios de producto, de diseo y a las mejoras de los procesos. Comodidad: Brindar facilidades para los trabajadores. Uniformidad: Divisin clara y uniforme de las reas, en especial, cuando estn separadas por paredes,

corredores, pisos, etc.

Siguiendo

estas

directrices

se

logra

determinar la

disposicin de una fabrica existente o en proyecto, colocando las mquinas y dems equipos de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos terminados.

73

Luego de desarrollar la teora y de efectuar un anlisis a base de ella se procedi a realizar una definicin de los criterios ms importantes en la distribucin de planta y los parmetros que estos contienen. A continuacin se presenta el desarrollo de los mismos:

Integracin: constituye la integracin de todos los factores que afectan la distribucin en la planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa.

reas

de

la

planta: Patio

Maniobra, Produccin,

Comedor, Oficinas y Servicios Auxiliares. Maquinaria y equipo de produccin Material Sistema de manejo del material Personal

Cercana: criterio muy importante que permite disminuir muchos costos a travs de la determinacin de la distancia mnima de traslado de materiales desde y hacia los lugares de almacenamiento o despacho, los servicios de apoyo y la gente.

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Distancias Rutas Cantidad de material a trasladarse Nmero de movimientos del material Personal utilizado en el traslado Tiempo utilizado en el traslado Lugares desde y hacia donde se traslada material Lugares donde se almacena material, producto

terminado, insumos y desechos Almacenamiento para las reservas temporales o

colchones entre una operacin y otra.

Orden: es de vital importancia la secuencia para que el flujo de trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos.

Flujo adecuado Orden del rea de trabajo Limpieza y orden de equipos y maquinarias Equipo para la limpieza Zona para desechos

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Utilizacin: se requiere el uso eficiente de la maquinaria, personas y espacio, por tanto eso se logra balanceando correctamente estos recursos.

Dimensin del terreno Descripcin de las reas de la planta Uso adecuado de espacio cbico de las reas en planta Caractersticas fsicas y qumicas del producto y material Variedad y Cantidad de Produccin de cada artculo Sistemas de Produccin Tipo y nmero de mquinas Dimensiones de la maquinaria Maquinaria estndar Cantidad de herramientas y equipo requerido Nmero de trabajadores Nmero de turnos Disponibilidad de espacio para el trabajador Sistema de manejo de material Tipos de flujo del material Tipo de almacenamiento Balanceo de la lnea de produccin

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Satisfaccin y seguridad: criterio de gran importancia ya que le permitir al trabajador desempear su trabajo sin preocuparse por posibles accidentes que afecten su salud a corto, mediano o largo plazo.

Correcta iluminacin tanto natural como artificial Tipo de piso de la planta Amortiguamiento del ruido Zonas de seguridad para las situaciones de emergencia Ventilacin en las reas de trabajo Proteccin en las maquinarias Cumplimiento de cdigos y regulaciones de seguridad (4)10 reas de recreacin Aprovechamiento de los vientos

Flexibilidad: la distribucin debe permitir a la empresa una facilidad de reacomodar sus instalaciones debido a una posible redistribucin de la planta en un futuro.

Paredes

(4) Reglamento de Seguridad y Salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo, Cdigo del Trabajo, 2005.

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Columnas Corredores Pisos Tumbados Mquinas y equipos Personal Expansin: la empresa debe encontrarse lista para un posible aumento de su capacidad productiva, planificando para ello una posible expansin de sus instalaciones lo que brindara una gran facilidad cuando ese momento llegue.

Forma de las edificaciones Disponibilidad de espacio Ubicacin de este espacio Relacin de este espacio con otras reas de la planta

Versatilidad: debe brindar una facilidad de adaptacin a los cambios de producto, de diseo y a las mejoras de los procesos, debido a cambios en el mercado.

Sistema de produccin Maquinaria utilizada en el proceso de produccin

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Tipo de arreglo Tipo de flujo de material Equipo de manejo de materiales

Comodidad: debe brindar facilidades para todos los empleados en las operaciones diarias como en las peridicas que efecten dentro de la empresa.

Espacios para un correcto mantenimiento de los equipos Espacio adecuado para el trabajador Espacio adecuado para el traslado del material

Uniformidad: en toda la instalacin debe existir una divisin clara y uniforme de las reas, en especial, cuando estn separadas de paredes, corredores, pisos, etc.

reas de la planta Grado de relacin entre las reas Sealizacin del rea Niveles de pisos Tipo de separacin utilizada

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CAPTULO 2
2. DIAGNSTICO DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS PLANTAS
2.1. Antecedentes de la empresa La empresa motivo de estudio es una multinacional que se encuentra presente en los cinco continentes, cuenta con aproximadamente 500 fbricas (ms varios centros de investigacin y desarrollo) instaladas en ms de 80 pases, en los cuales comercializa alrededor de 15.000 tipos de productos con el concurso de 230.000 colaboradores a nivel mundial. Entre su amplia gama de productos estn: lcteos, nutricin infantil, chocolates, confitera y galletera, bebidas instantneas (calientes y fras), culinarios, refrigerados y congelados, helados y postres, aguas minerales, cereales para el desayuno, bebidas lquidas y alimentos para mascotas. Pero no slo se ha dedicado a la alimentacin en general, sino que ha implementado soluciones a los problemas nutricionales enfrentados por la humanidad, adquiriendo un amplio conocimiento en este campo gracias a sus continuas actividades de investigacin y desarrollo.

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En ms de 135 aos de vida en todas las latitudes, la empresa se ha dedicado a proveer a sus consumidores de los mejores alimentos durante cada da de sus vidas, contribuyendo as a su bienestar e incrementando su calidad de vida.

2.1.1. Origen e historia de la empresa Los orgenes de la compaa se remontan al ao 1866 y su continua evolucin desde entonces la han transformado en la mayor industria alimenticia a nivel mundial.

Durante la segunda mitad del siglo XIX, la mortalidad infantil en Europa era sumamente alta: entre un 15% y un 20% de los nios mora en su primer ao de vida. Uno de los principales causantes de esta situacin era una alimentacin inadecuada. Saban que la leche materna era el mejor alimento, sin embargo, por varias razones muchos de los bebs no podan ser alimentados por sus madres, siendo su objetivo combatir el problema de mortalidad infantil debido a mala nutricin, por lo que el producto desarrollado tena que ser de fcil preparacin, asequible y de una calidad constante. Finalmente tras muchos meses de esfuerzo, en 1867 se invent un alimento infantil, en Vevey, Suiza, la "Farine Lacte" (Harina Lacteada harina a

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base de leche de vaca y de pan tostado), que salv la vida a innumerables bebs en todo el mundo. Posteriormente se logro desarrollar el producto y se inici el proceso industrial de produccin.

2.1.2 La empresa dentro del mercado ecuatoriano En Ecuador, la empresa est presente con varias lneas de productos, tanto de produccin local como importados. El objetivo principal de la empresa en Ecuador ha sido y sigue siendo la elaboracin y comercializacin de productos

alimenticios de alta calidad, contribuyendo as al bienestar del consumidor y al progreso del pas. As mismo, la empresa es un importante agente de desarrollo, siendo fuente directa de trabajo para ms de 1.300 personas y en forma indirecta para ms de 70.000 personas, ya que mediante la compra de insumos y materias primas nacionales, se provoca un impacto muy favorable sobre la industria, agricultura, transporte, servicios, y por ende, sobre la economa del pas. Durante el tiempo que la empresa ha estado presente en el Ecuador, ha trabajado con miras al futuro y al bienestar del

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pas, logrando que el balance de su gestin en Ecuador sea favorable para ambas partes.

El perfil histrico de la empresa en Ecuador se podra trazar mencionando los siguientes acontecimientos ms importantes: 1955 Se inician las operaciones de la empresa en Ecuador con la apertura de una oficina de importaciones en Guayaquil. 1970 La empresa compra la mayor parte de las acciones y asume la administracin de la Industria Ecuatoriana de Elaborados de Cacao C.A. (Inedeca) situada en la ciudad de Guayaquil y productora de semielaborados de cacao para exportacin y algunos productos de chocolate para el mercado local. 1972 En la ciudad de Cayambe se lleva a efecto la compra de Industria Lechera Friedman Cia. Ltda. Incluye participacin en Ingueza (receptora de leche fresca en la Provincia del Carchi). 1973 Se inicia la fabricacin de los productos culinarios en Fbrica A. 1976 Se inicia la produccin de frmulas infantiles en la Fbrica de Cayambe, las cuales se venan importando.

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1980 Con el fin de desarrollar la produccin lechera en el Oriente Ecuatoriano, se construye un centro de acopio en la zona de Baeza. 1983 La empresa inaugura su centro de i nvestigacin y desarrollo denominado Latinreco situado en Cumbay. 1985 Con el aumento de la captacin de leche fresca y para desarrollar otras zonas ganaderas se instala un centro de acopio en Alluriqun y otro en Pedro Vicente Maldonado. 1986 La empresa adquiere la Fbrica Pascuales (Ecuajugos S.A.) en la ciudad de Guayaquil, productora de jugos, leches con sabores y leche UHT envasadas bajo sistema ascptico Tetra Brik. 1988 Se lleva a cabo la apertura de un centro de acopio en Balzar, provincia del Guayas. 1991 Se remodel y adecu el edificio de la Oficina Central en Quito, instalndose en el mismo el Centro de Servicio al Consumidor. Se amplan las bodegas y oficinas de ventas en Quito y se trasladan las de Guayaquil a locales ms amplios y modernos debido al crecimiento de nuestros negocios. 1992 Se abre un nuevo centro de acopio en la provincia de Pichincha.

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1993 Siguiendo nuestras polticas de proteccin al medio ambiente, en Fbrica A se construye una planta de tratamiento de efluentes. 1995 Se construye la planta de tratamiento de efluentes en la Fbrica de Pascuales. 1996 La empresa adquiere de la La Universal la planta de produccin de galletas. 1997 Se abren varios centros de acopio incrementando la capacidad de abastecimiento de leche fresca en todo el pas. 1998 La empresa establece en Quito su Laboratorio Regional de Control de la Calidad para atender a Ecuador, Colombia y Venezuela. 1999 Se construye un nuevo Centro de Distribucin y Ventas situado en Cumbay-Quito para atender la regin de la Sierra. 2000 Se inaugura un nuevo Centro de Distribucin y Ventas en Guayaquil para atender la regin de la Costa. 2002 Se inaugura el Laboratorio Regional en Cayambe. 2003 Se traslada la lnea UHT de la Fbrica Pascuales de Guayaquil a la Fbrica de Cayambe. 2004 Se crea en Ecuador Dairy Partners Americas una

asociacin mundial entre la empresa y Fonterra para manejar el negocio de leches y jugos UHT en la Fbrica de Cayambe.

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2005 La empresa cumple 50 aos de vida en Ecuador. 2006 Se establece cumplir hasta el 2007 con el Plan de Reduccin de Refrigerantes dainos del ozono y usar el Amoniaco en todas sus fbricas.

2.2. Localizacin de las plantas a) Planta de elaboracin de chocolates La fbrica destinada a la elaboracin de chocolates se la denomina Fbrica A, est ubicada en el norte de la ciudad en la Avenida El Bombero Km. 6.5 va a la costa. Esta avenida consta de cuatro carriles y est indirectamente conectada con la va perimetral, por lo cual tiene facilidad de acceso para el trfico pesado. Adems esto le permite no tener que atravesar la ciudad y tener una rpida conexin con la costa y sierra ecuatoriana. (Ver FIGURA 2.1) b) Planta de elaboracin de galletas Esta planta se la conoce bajo el nombre de Fbrica B, est ubicada en Sur de la Ciudad de Guayaquil en la Avenida Domingo Comn y calle 45B SE, sector Cuba. La Av. Domingo Comn es de cuatro carriles y est directamente conectada con la va perimetral, por lo que es de fcil acceso para el trfico pesado. Adems se aprovecha esta misma va para no tener que atravesar la ciudad y tener una rpida conexin hacia la sierra y costa ecuatoriana. (Ver FIGURA 2.2)

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FIGURA 2.1. DIAGRAMA DE LOCALIZACIN DE FBRI CA A

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FIGURA 2.2. DIAGRAMA DE LOCALIZACIN DE FBRI CA B

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2.3. Estudio del sitio y clima de las plantas a) Situacin Geogrfica Las plantas se encuentran en terrenos que forman parte de la zona urbana del cantn Guayaquil perteneciente a la provincia del Guayas, sus localizaciones se mencionaron en el numeral 2.2. Fbrica A.- La instalacin se encuentra asentada en zona industrial. Limita al Norte-Oeste con la Avenida del Bombero, al Sur- Oeste con el Centro Comercial Superma xi, al Sur-Este con el Bosque Protector, Norte -Este con la empresa Opevial de Hidalgo & Hidalgo Fbrica B.- La instalacin se encuentra asentada en zona industrial. Limita al Norte con el Conjunto Residencial El Limonar y la Industria Pesquera Capricornio, al Oeste la Avenida Domingo Comn, al Sur la Escuela de Arte del Banco Central y canchas deportivas, y al Este el Ro Guayas (1).11).

b) Suelo Fbrica A.- Sus plantas se encuentran asentadas sobre un terreno mixto, es decir entre rocoso y arcillo, siendo ste arcilloso en su zona frontal, y rocoso en su zona posterior cerca del bosque protector. Fbrica B.- Sus instalaciones se asientan sobre depsitos aluviales. Esto es particular en los sectores cntrico, Sur y Suroeste de la urbe. (1) Auditora Ambiental Inicial - Fbrica B, Efficcitas Consultora Ca. Ltda., Septiembre 2003

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Los depsitos aluviales consisten de materiales arrastrados por los cursos de agua, tales como areniscas, o son materiales provenientes de otras formaciones. Para lograr establecer edificaciones se ha requerido histricamente el uso de material de relleno, denominado cascajo. ste consiste de grava arenosa y proviene de canteras de los cerros de la ciudad. La capa de material de relleno puede variar, segn el caso, entre 0,70 m hasta 2,0 m inclusive (2).12).

c) Relieve Fbrica A.- El relieve de la zona presenta irregularidades a partir de los 1.5 metros terreno adentro, con pendiente de 2 de inclinacin y llega a alcanzar cotas de hasta 4 metros con relacin a la va de acceso ubicada al inicio del terreno. Fbrica B.- La planta se encuentra asentada en una terreno tipo regular, manteniendo un nivel horizontal uniforme en toda su rea.

(2) Auditora Ambiental Inicial - Fbrica B, Efficcitas Consultora Ca. Ltda., Septiembre 2003

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d) Poblacin La poblacin del cantn de Guayaquil es de 2039.789 habitantes aproximadamente. Contando con 1040.598 mujeres y 999.191 hombres (3).13).

e) Recursos Naturales La regin donde se ubica Guayaquil tiene suelos muy frtiles que permiten una abundante y variada produccin tanto agrcola como ganadera (4). 14).

f) Clima La ciudad tiene una temperatura calida durante casi todo el ao. No obstante presenta dos periodos climticos bien diferenciados: uno lluvioso y hmedo, que se extiende de diciembre hasta abril (conocido como invierno) y el otro seco y un poco ms fresco (conocido como verano) que va desde mayo a diciembre. La temperatura promedio oscila entre los 22 a 38 centgrados (5).

(3) Tomado de la gua turstica de Guayaquil de la M.I.Municipalidad de Guayaquil, gua interactiva, CD (4) Tomado de la gua turstica de Guayaquil de la M.I.Municipalidad de Guayaquil, gua interactiva, CD (5) Tomado de Presentacin mensual de la empresa.

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g) Vientos Segn registros del Instituto Nacional de Meteorologa e Hidrologa (INAMHI), los vientos se presentan en dos direcciones predominantes de vientos, desde Sur-Oeste y desde Sur-Este. Tpicamente, estas dos direcciones predominantes ocurren en forma peridica durante un da. As, entre las 10:00 horas y las 17:00 horas, el viento predominante sopla desde la direccin Este-Sur-Este, con variantes desde el Sur-Este y Este. Entre las 20:00 horas y las 9:00 horas, y que bsicamente es el perodo nocturno, la direccin predominante del viento es desde el Oeste-Sur-Oeste, con una variante desde el SurOeste. Las velocidades de viento varan entre 1,0 y 2,5 m/s, es decir, se trata de vientos de baja velocidad (6).15).

h) Economa La ciudad de Guayaquil es considerada como Centro de Comercio y Negocios del Ecuador, adems de ser Puerto Principal del Pas, lo cual representa una ventaja competitiva.

(6) Auditora Ambiental Inicial - Fbrica B, Efficcitas Consultora Ca. Ltda., Septiembre 2003)

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2.4. Anlisis de los productos 2.4.1. Productos elaborados en la empresa Fbrica A: En esta fbrica se encuentran tres plantas: TABLA 1
Productos elaborados en Fbrica A Planta Cant. Productos Culinarios 3 Salsas Fras 3 Semielaborados y Chocolatera 15

Fbrica B: En esta fbrica existen dos plantas: TABLA 2

Productos elaborados en Fbrica B Planta Cant. Productos Galletera 16 Waffers y Recubiertos 6

Todos los productos de ambas fbricas presentan diferentes tipos de formatos y presentaciones al mercado, lo cual se podr observar en forma ms detallada en las caractersticas fsicas de los productos. Cabe destacar q ue la empresa practica la mejora continua en todas sus reas de ambas fbricas, tanto es as que cuenta con el departamento de Desarrollo de Nuevos Productos, el cual est lanzando constantemente nuevos productos al mercado, para hacer frente a la compete ncia cada vez ms creciente en la actualidad.

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2.4.2. Caractersticas fsicas de los productos Fbrica A: Los productos procesados en el momento de la elaboracin de la presente tesis, son en nmero de 21 los cuales estn bien diferenciados segn sus plantas. As tenemos 3 en culinarios, 3 en salsas fras y 15 en semielaborados y chocolatera. Los culinarios presentan una forma de masa blanda o en polvo, las salsas fras estn presentes como crema o pasta, los semielaborados en forma de polvo y slida (Manteca de Cacao) y los chocolates de manera slida blanda o lquida. (Ver en APNDICE A)

Fbrica B: Al momento de la realizacin del presente estudio se observ la produccin 22 productos, de los cuales 16 son de galletera y 6 de waffers y recubiertos. Los productos elaborados en la seccin Galletera presentan dos presentaciones bien diferenciadas: Galletas de una sola lmina y otras tipos sndwich rellenas con crema. En ambos casos las galletas presentan una masa slida y seca, la cual no necesita refrigeracin.

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Por otro lado, en la seccin Waffer y Recubiertos, los productos elaborados son de base slida pero necesitan de refrigeracin durante su elaboracin y almacenamiento. Los Waffers estn conformados por dos obleas y relleno interior de crema. Y los Recubiertos son Waffers o Sndwiches baados en chocolate (Compound), sea este blanco o negro. (Ver en APNDICE B) 2.5. Volmenes de produccin

TABLA 3
Volmenes de Produccin de Fbricas A y B

Fbrica Guayaquil Sur

Produccin (TON./ MES ) 1.840,56 1.977,45

Produccin (TON. / AO) 22.562 24.170

Los volmenes de produccin para ambas fbricas no son constantes. Esto depende del plan de produccin semanal que se enva desde Quito.

El plan de produccin semanal se elabora tomando en cuenta los datos estadsticos histricos, los cuales presentan determinado volumen de produccin dependiendo la temporada o mes en que se este trabajando.

95

Sin embargo estos volmenes de produccin presentan variaciones, las cuales se relacionan con la oferta-demanda del mercado actual, presupuesto de la empresa, situaciones econmicas y factores ambientales.

El flujo para lanzar una produccin es como sigue (Ver FIGURA 2.3):

1. El programador en Quito enva el plan de produccin a Guayaquil.

2. El programador de abastecimiento revisa el plan y sus datos de materia prima y material de embalaje. Si hace falta algo se comunica con el jefe de bodega.

3. El jefe de bodega se contacta con recepcin si se puede o no tener todo lo requerido en caso de faltar algo para la produccin.

4. El jefe de abastecimiento se comunica con el programador de Quito y produccin en las plantas para lanzar la operacin con los materiales disponibles.

96

5
Lanza Produccin

2 1
Verifica Materiales y aceptacin de Quito

Si No 3

1 Programador de produccin 2 Programador de abastecimiento 3 Jefe de bodega 4 Recepcin 5 Jefes de Produccin

Si No

4
Verifica posibilidad d e compra

FIGURA 2.3. FLUJO DE PROCESO DE LANZAMI ENTO DE P RODUCCIN

2.6. Descripcin de los procesos de produccin utilizados Fbrica A: En fbrica A se procesa el cacao para obtener dos grandes gamas de productos como lo son: los semielaborados y los chocolates. Dentro de la gama de semielaborados se encuentra: Polvo de Cacao, Bebidas Instantneas y Manteca de Cacao. Por otro lado en el rea de chocolates podemos mencionar: las barras, las tabletas, platillos y bombones.

97

El proceso de Semielaborados es como sigue (7): 16):

Recepcin y Limpeza de cacao Caractersticas de la pepa de cacao: Llega con humedad de 10% Limpiadora pasa 3 Ton/h de producto. - Como desperdicio sale granza/tierra - Sale piedras/metales

El producto viene en sacos de yute con un peso aproximado de 69 kilos, luego este es puesto en pallets en nmero de 11 sacos/pallet, luego es llevado a una balanza en la cual se registra un peso promedio de 757 kilos.

FIGURA 2.4. SACAS Y P EPAS DE CACAO

Luego los sacos son vaciados en un pozo, en el cual por medio de un elevador de cangilones se lleva la pepa a la zaranda de primera limpia, la cual arroja granza/tierra, de aqu pasa a despiedrado donde se cuenta con un imn y tamiz que separa metales y piedras. (7) Ver en APNDICE C

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1 Sacos Pesados 2 Tolva de alimentacin 3 Elevador de cangilones 4 Criba de limpieza 5 Tolva de alimentacin

6 Ducto a Fabricacin 7 Ventilador aspirador 8 Granza, piedra, basura. 9 - Cerramiento

FIGURA 2.5. DI AGRAMA DE LIMPIEZA DE P EPAS DE CACAO

Luego de ste proceso de limpieza, la pepa de cacao pasa al rea de Fabricacin por medio de sistema de aire. El rea de Fabricacin consta de dos departamentos bien definidos: Semielaborados y Chocolatera. Semielaborados: Presecador, Descascarador, Tostador, Molinos, Solubilizador, Prensas y derivados Tanques (Polvo de de Almacenamiento, Cacao, Bebidas

instantneas, Manteca de Cacao) Chocolatera: Mezclador, Refinador, Conchas, Tanques de Almacenamiento, Temperadora, Moldeadora, Tnel de Fro y Empaque.

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Presecado o Pretostacin Caractersticas de la pepa de cacao: Deja a la pepa de cacao con un 5 % a 6,5 % humedad

Como se dijo antes, la pepa pasa por un ducto de aire de la limpiadora al presecador [torre rectangular que consta de un canal en medio donde cae la pepa de cacao, mientras sus paredes estn en contacto con tres bateras (cajas por donde circula vapor a travs de un serpentn tipo espiral)]. En el presecado entra la pepa entera del cacao, el cual es secado por el calor de las bateras: 1era 120 C, 2da 110 C y la 3ra 100 C; luego es transportado a travs de un tornillo sin fin a un ducto soplado por aire para pasar al descascarado.

Descascarado Caractersticas del NIBS: El descascarador procesa 1600 kg/h

Aqu se deposita la pepa en un tolva de Pre-silo y luego cae a la tolva balanza la cual toma 60 kilos y se acciona su compuerta para caer la pepa al Quebrantador 1, de ah cae a unos tamices vibratorios de seis pisos, el cual clasifica la pepa quebrada de cacao y va cayendo de un

100

tamiz a otro en base a su tamao, ms grande o ms fino, es decir, no separa cacao de cascarilla: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Tamiz de 5 mm Tamiz de 5 mm Tamiz de 3 mm Tamiz de 2 mm Tamiz de 2 mm Tamiz de polvo

Como esta pepa quebrada esta mezclada entre cascarilla y NIBS (pepa de cacao quebrada), cada piso del tamiz esta conectado a un tubo extractor de aire que me separan la cascarilla del NIBS, es decir hay un total de 6 tubos dispuestos en forma vertical y lineal. Los tubos extractores 2,3,4,5,6 tienen salida a un canaln inclinado con una banda transportadora por donde circula el NIBS que cae durante la absorcin, el tubo 1 (8) 17descarga el NIBS en el Quebrantador 2.

(8) Aqu hay una variacin, en el primer Tamiz pasan los pedazos que no se pudieron quebrar al tamao requerido y por eso, solo este primer tamiz pasa por el tubo de aire, sopla la cascarilla y esta sigue flujo normal, pero el NIBS no cae al canaln, sino que cae al Quebrantador 2, este lo vuelve a quebrar y pasa nuevamente a los Tamices. En la lnea existe sensores que me indican que hay partculas irrompibles, es ah cuando se debe purgar la tubera que viene del quebrantador 2 y va a los tamices, esta purga se deposita en un tacho plstico para que luego el operador se encargue de llevarlo a la bodega de limpieza de cacao.

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El proceso en los tamices es como sigue: La pepa quebrada entra a los 6 tamices, de aqu entra a los 6 tubos de absorcin de cascarilla, pero solo en los tubos 2,3,4,5,6, el NIBS como es ms pesado cae al canaln inclinado con banda transportadora que a su vez esta conectada a su final a un ducto de aire que se encarga de llevar el NIBS al TORREFACTOR O TOSTADOR, mientras que la cascarilla es halada hacia arriba por los tubos de aire. Los 6 tubos de aire en la parte superior giran a la derecha, la cascarilla gruesa cae por unos ductos anexos verticales y es llevada por soplado a la bodega de cascarilla, mientras que la cascarilla fina como es ms voltil es absorbida y depositada en una tolva cnica que desemboca a un tacho plstico, dentro de la misma rea de Presecado.

FIGURA 2.6. DES CAS CARADORA Y CLASIFICADORA BAUERMEISTER

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Una vez lleno el tacho plstico, el operador de lnea se encarga de llevarlo manualmente a la bodega de cascarilla.

La bodega de cascarilla se encuentra en el patio, fuera del rea de fabricacin. En este punto hay un cicln que a su vez cuenta con un picador en su parte superior, el cual pica y sopla la cascarilla, se ensaca y pesa, para su posterior venta.

Tostado Caractersticas del NIBS: Deja al NIBS con una humedad de 3 % Procesa el NIBS a 1500 kg/h

El NIBS proveniente del descascarado entra a la tolva Pre -silo del Torrefactor y cae a la tolva balanza 2, esta al marcar 60 kilos descarga al tostador (una torre rectangular: vaca en su mitad superior y

compuesto desde la mitad hacia abajo por una fila de cilindros horizontales seguido por 7 filas de mamparas en su mitad inferior). El torrefactor esta conectado a un ventilador extractor con dos propsitos: Primero.- Halar y hacer circular el vapor a travs de las mamparas. En el tostador el vapor entra en la fila de mamparas nmero 3 a 125 C, y

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cada 5 minutos los cilindros dejan caer el NIBS y las mamparas a su vez se voltean para dejar caer el NIBS de una fila a otra. Segundo.- Absorber y/o separar el polvo del NIBS dentro del tostador. Pero ocurre que aqu tambin se absorbe NIBS que se suspende por la fuerza de la absorcin del ventilador, entonces el tubo del ventilador tiene 2 canales [por un canal sale polvo que se deposita en un tacho metlico, una vez lleno es llevado por el operador a la bodega de cascarilla y por el otro canal sale el NIBS absorbido y se deposita en otro tacho de metal y se reprocesa (este es colocado manualmente en el tornillo sin fin del presecador y/o en la banda transportadora del canaln)] .

FIGURA 2.7. EJEMPLO DE UN TOSTADOR

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Molienda (Licor Corriente) Caractersticas: Me produce 1500 kg/h de Licor Corriente cada uno.

Luego del tostado viene lo que es la molienda, as mismo viene por tubos de aire a una primera tolva de almacenamiento temporal para luego pasar a un tolva balanza que abre su compuerta cada 60 kilos, para caer simultneamente a 2 Molinos marca Buhler de manera indistinta, cada uno consta de dos molinos consecutivos (de piedra o martillo y un tamiz). Aqu se convierte el cacao tostado en LC (licor corriente de cacao), el cual es una especia de pasta de color caf, la cual alcanza una temperatura de hasta 150 C debido a la friccin en la molienda que recibe, a su vez esta temperatura ayuda en primera instancia a matar los grmenes.

FIGURA 2.8. MOLINO BUHLER

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Luego pasa por tubera al un tanque de almacenamiento temporal LC1 de 10 toneladas, con agitador y temperatura de 70C, para ser llevado al Solubilizador.

Solubilizado - Pasteurizado Caractersticas: Procesa 1000 kg/h en promedio, bien sea de LSG LPG

El solubilizador es una especie de tina cerrada con agitadores. Aqu se realiza la operacin con vapor a 130 C y elimina grmenes y bacterias. Esta mquina permite obtener Licor Soluble Grueso o Licor Pasteurizado Grueso, los cuales difieren segn los componentes que entran al momento de mezclado en el solubilizador: LSG: Licor corriente + vapor + (carbonato de potasio diluido en agua caliente) LPG: Licor corriente + vapor + agua caliente

Una vez que el solubilizador este lleno de LSG o LPG, segn sea el licor se este trabajando, este descarga por rebose a los tanques de almacenamiento temporal previo a los Molinos de molienda fina (Lehman y Netch).

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- Si es licor soluble pasa del solubilizador a un tanque de almacenamiento de 3,8 Ton y de ah a cualquiera de los 4 Molinos de molienda fina. - Si es licor pasteurizado este pasa a un tanque pequeo pulmn y de aqu va a otro tanque de almacenamiento de 10 Ton para licor pasteurizado, luego va a los Molinos Lehman.

FIGURA 2.9. MOLINO NETCH

Premolienda Gruesa Caractersticas: Existen 3 Molinos Lehman y 1 Netch (9). 18).

(9) Los Molinos Lehman son llamados molinos de piedra, puesto que estn conformados en su interior por tres pares de piedras en forma de platos horizontales, cada par consta de una piedra esttica y otra en movimiento que es la que muele el licor grueso. El Molino Netch, es de forma cilndrica. Es conocido como molino de bola, puesto que esta compuesto por rulimanes ubicados de manera horizontal y este gira y muele el licor grueso contra la pared del molino.

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TABLA 4
Capacidad de Molinos de Premolienda Gruesa Molino Capacidad (no fija) Kg/h Lehman 1 Lehman 2 Lehman 3 Netch

300

400

800

350

Luego de pasar el licor por los molinos van a cualquiera de los 2 tanques de almacenamiento de premoliendo gruesa.

Tanques de Almacenamiento de Premoliendo Gruesa Existen 2 tanques de almacenamiento de 10 toneladas cada uno, los cuales constan con agitador y estn a 60 C.

Molienda Fina Caractersticas: Existen dos molinos: Wieneroto y Lovaty

Estos son molinos de bola, con igual descripcin que el Netch, con la diferencia que cada uno de ellos tiene un tanque pulmn pequeo. La molienda final se la realiza en forma consecutiva, es decir: El Lovaty coge licor premolido de los tanques 1 y 2, luego este se encarga de molerlo, pasa a su tanque pulmn y de aqu pasa al Wieneroto, el cual le da la molienda final, pasa a su tanque pulmn y

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este se encarga de mandar el licor por tubera al tanque de almacenamiento 3 de molienda final.

Almacenamiento de Licor de Cacao El tanque 3 se encarga de proveerle de licor al tanque 8. Estos tanques son los encargados de enviar el licor a las Prensas para obtener los Semielaborados (Manteca, Polvo) y Bebidas Instantneas.

TABLA 5
Capacidad de Tanques de Licor de Cacao Funcin Tanques Capacidad en Ton. Tanque de Almacenamiento T-1 T- 2 Tanque Pulmn T-3 T-8

10

10

10

Pasteurizador Pequeo Es esta rea tambin funciona una Pasteurizadora pequea, la cual, cuando el polvo y licor de cacao se contamina o cae al suelo, se lo pone en una mezcladora y se lo hace girar a altas temperaturas para matar los grmenes para mandarlo luego al tanque de Licor Corriente y de ah al solubilizador y sigue su recorrido normal.

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Prensado Prensa Grande.- Del tanques 3 pasa a otro almacenaje, en los tanque 4 y 5 del rea de prensa para ser llevado luego a 2 ollas de presin denominadas GDO, aqu se encuentra el licor a altas temperatura 100 C a 105 C para quitar un poco mas de grasa y realizar mejor el prensado. La prensa tambin debe de estar a 100 C a 105 C para que no de problemas la prensa. La prensa consta de 12 secciones, cada seccin tiene 2 platos los cuales prensan el licor separando la manteca, esta manteca se almacena como manteca sucia en un tanque de 5 Ton llamado MS1. Prensa Pequea.- Del tanque 8 pasa directamente al GDO de la prensa pequea y el proceso sigue igual que las prensas grandes, con la diferencia que sta se compone de 6 secciones.

Las prensas demora 20 minutos en su proceso aproximadamente, con presin de 580 kg/cm2 . De estas prensas se obtiene: torta de cacao y manteca cacao sucia (10). 19La torta de cacao cae a unos dientes trituradores, es elevado por un transportador de cangilones y luego a un tornillo sin fin a unas tolvas mviles de almacenamiento pequeas llamadas TOTES, cada

(10) Ver descripcin de obtencin de manteca de cacao en Pg. 116

110

uno de estos lleva un registro y se los va ordenando conforme salen de la prensa.

FIGURA

2.10.

PRENS A GRANDE (BAUERMEISTER) PEQUEA (CARLE Y MONTANARI)

PRENS A

Enfriamiento de torta triturada Estos TOTES como tienen una torta quebrada caliente debido al prensado, se vacan sobre una banda, la cual se conecta a un elevador de cangilones el cual desemboca en un enfriador (tornillo sin fin con agua helada circulando en su eje interior) provocando el enfriamiento. De ah pasa a un triturador, el polvo cae y luego es conducido por medio de una tubera en forma ascendente al rea de Pulverizado.

Pulverizado (molino de torta triturada, enfriamiento del polvo, dosificado y empacado, paletizado) En este proceso se logra obtener dos tipos de semielaborados: Polvo de Cacao (Pasteurizado y Soluble), y las Bebidas en Polvo. Para ambos casos el proceso sigue como se describe a continuacin:

111

Polvo de Cacao a) Pulverizado.La tubera de sentido ascendente desemboca a una especie de tolva esta a su vez tiene un detector de metales (si este detecta un metal, automticamente la va normal se cierra y va a una va de descarga para la torta contaminada para luego ser reprocesada) luego pasa a una exclusa rotativa lenta que me marca el ritmo de la velocidad de la maquina. El polvo de cacao cae a un molino de 2 platos verticales con dientes los cuales giran en sentido contrario y se obtiene un polvo de mayor finura.

FIGURA 2.11. PULV ERI ZADOR CARLE Y MONTANARI

b) Enfriamiento.Luego pasa por una especie de serpentn enfriador, aqu el polvo viaja empujado por el aire y pasa a unas tolvas cnicas para su dosificado.

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c) Dosificado y empacado.El polvo contenido en estas tolvas de pesaje cae por gravedad y es empacado en sacos de papel kraft de 25 kilos (si sta tolva se llega a llenar se cierra esta y el polvo pasa a una tolva de almacenamiento de auxilio. Ambas tolvas tienen filtros, los cuales se limpian y se llenan los sacos de papel). d) Paletizado.Los sacos son llevados a travs de una banda transportadora a un detector de metales (si hay metales se separa en partes hasta encontrar el metal y se vuelve a dosificar en otro saco), se codifican manualmente y posteriormente se paletizan en un nmero de 35 sacos/pallet (5 sacos en plancha por 7 planchas de alto).

FIGURA 2.12. DETECTOR DE METALES

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Bebidas en Polvo Caractersticas: 25 paradas por turno. Cada parada 592,15 Kg. de polvo = 480 Kg. de azcar + 30 Kg. de polvo natural + 82 Kg. de polvo soluble + 0,150 Kg. de vitaminas En cada turno utilizo 10 pallets de polvo.

Se toman los sacos de Polvo de Cacao y son llevados a una banda alimentadora de una mezcladora, mezcla el polvo natural no pasteurizado + polvo soluble o pasteurizado + azcar + vitaminas.

a) Mezclado Se mezcla todos los ingredientes (polvo + azcar + vitaminas) durante 8 min, como viene grueso, esta mezcla la paso por tubera de aire a una tolva conectada a un molino. b) Molienda En este molino pulverizo mi mezcla para obtener un polvo mas fino, pasa por tubera de aire a una tolva pulmn cnica que luego lo enva a la tolva que me deposita el polvo a una tolva cnica y se almacena en unos totes cerrados (1200 kilos).

114

FI GURA 2.13. MOLINO

c) Almacenaje Temporal Los totes son llevados a travs de un ascensor a un segundo piso para poder realizar el dosificado. d) Dosificado Aqu existen dos tamices, para dos formatos diferentes, cuando va a ser usado el polvo para empaque de producto, se lleva al tote a un tamiz vibratorio, en el cual coloca el tote, gira 180 y vierte el polvo sobre tamiz y de ah cae a los dosificadores de las empacadoras. e) Empacado Existen dos mquinas de enfundado La EMZO y la ROVEMA, 500 g. y 200 g. respectivamente. Pero ambas pueden hacer ambos formatos. Luego las fundas pasan por un detector de metales y son depositadas manualmente dentro de las cajas, las fundas que no pueden ser puestas en caja caen dentro de una gaveta plstica para luego durante el proceso ser puesta en caja. Las fundas que son detectadas

115

con metal y las fundas rotas (retrabajo), son dispuestas en forma distinta en la gaveta de fundas con metal o en la gaveta de retrabajo.

FIGURA 2.14. FOTO DE EMZO Y ROV EMA

TABLA 6
Capacidad de EMZO y ROV EMA en bebidas en polvo Maquina Descripcin Cap. Terica Cap. Real Fundas / Caja Cajas / Pallet EMZO ROV EMA

150 cajas / 2 horas 120 cajas / 2 horas 60x200g 40

180 cajas / 2 horas 145 cajas / 2 horas 24x500g

f) Sellado y Codificado Las cajas son selladas y codificadas a travs de una mquina que consta de transportador de rodillos y cinta adhesiva.

FIGURA 2.15. FOTOS DE S ELLADORAS DE CAJAS

116

g) Paletizado Luego las cajas son paletizadas en nmero de 40 cajas/pallet (10 cajas en pacha por 4 planchas de alto), para posteriormente ser llevados a la bodega de producto terminado.

Manteca de Cacao La manteca sucia almacenada en el Tanque MS1 pasa por una Centrifuga para quitarle el licor residual y obtengo manteca limpia, sta pasa a otro Tanque ML1 de 5 Ton., luego pasa por un Filtro Prensa pequeo para aclarar la manteca, y de aqu pasa al rea de envasa de de manteca, donde primero pasa por un Enfriador (circuito de agua helada), entra a una temperatura de 42 C y sale a 23 C, va a la balanza de tres agujas, es decir muy exacta, para ser Dosificada y Embalada en fundas de 25 kilos, dentro de una caja de cartn, se cristaliza y es llevada a una Selladora/Codificadora y luego Paletizada en nmero de 50 cajas/pallet.

FIGURA 2.16. CENTRFUGA

FIGURA 2.17. FILTRO PRENS A

117

FIGURA 2.18. REA DE ENVAS E DE MANTECA

El proceso para la elaboracin de Chocolates es como sigue (Ver APNDICE D):

Materia Prima En Bodega de Materia Prima tengo mis productos bases para el proceso de produccin. Estos son: Leche en polvo, azcar, vitaminas y otros. Bodega de fabricacin o transferencia En esta bodega almaceno todos los materiales a utilizar en mis tres turnos de produccin diaria. Vaciado y Mezclado En esta etapa se mezclan los ingredientes principales para la elaboracin de chocolate como son: leche en polvo, azcar y otros

118

ingredientes en una mezcladora de marca italiana CARLE & MONTANARI. El tiempo de mezclado es de 5 minutos. Si los ingredientes son slidos se alimenta n por medio de un sistema de transporte neumtico, y si son lquidos se lo hace por medio de bombas desde los tanques de almacenamiento.

1 Cabina de mezclado 2 Soporte 3 Agitador 4 Asiento de soporte 5 Impulsor

6 Compuerta de descarga 7 Puerta de inspeccin y entrada manual 8 Plato de entrada 9 - Cerramiento 10 Celdas integradas de carga

FIGURA 2.19. FOTO Y DIAGRAMA DE UNA MEZCLADORA DE CHOCOLATES

Pre- refinado La masa que proviene de la mezcladora pasa por medio de un tornillo sin fin a un Pre-refinador (Rodillos BUHLER). La pre-refinacin es una etapa muy importante, ya que genera

condiciones ptimas para el refinado. La mquina para prerrefinacin

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consta de 2 cilindros. Se produce el mezclado interno de ingredientes, y a la salida del Pre-refinador las partculas tienen una granulometra entre 150 y 180 micras. De sta forma se reduce el trabajo de las refinadoras, aumentando su rendimiento y reduciendo el desgaste.

3 1 2

1 Rodillo 1 2 Rodillo 2 3 Tolva de alimentacin

FIGURA 2.20. FOTO Y DI AGRAMA DE UN PRE-REFI NADOR DE CHOCOLATE

Refinado Luego por medio de otro tornillo sin fin pasa al refinado final (Rodillos BUHLER). La refinacin es una operacin muy importante que genera una textura suave en las masas de chocolate. Se basa en el paso sucesivo de la masa por medio de cinco rodillos, los cuales giran a distintas velocidades, provocando que la masa pase del cilindro de menor velocidad al de mayor velocidad. Estos cambios de velocidad

120

de rotacin provocan un cambio en el espesor de la capa de masa, consiguindose la finura deseada en el quinto cilindro, de 20 micras a 25 micras, quedando la masa en forma de polvo. Este polvo es transportado a las conchas a travs de una bandas de lona, en las cuales se produce un desperdicio de polvo que al final cuando gira la lona cae por un tubo a una funda y es tomado para retrabado, el cual se lo vuelve a mezclar en porcentaje proporcional a mezclarse . Pero el producto que cae al piso el cual se denomina barredura, esta se coloca en fundas rojas para luego ser destruido con cal y dispuesto como basura.

9 10

3 12 13 14 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Banda transportadora de alimentacin 8. Dispositivo medidor de lmina Tolva de pesado 9. Compuerta de descarga y cuchilla Reservorio de alimentacin 10. Banda transportadora de descarga Controlador de nivel con indicador infrarrojo 11. Bomba de agua Dispositivo de seguridad 12. Bom ba hidralica Motor principal 13. Bom ba de aceite FC. Motor first passage 14. Calentador de agua 7 11

FIGURA 2.21. FOTO Y DI AGRAMA DE UN REFINADOR DE CHOCOLATE

121

Conchado En las conchas se mezcla el polvo ya refinado, dichas conchas poseen en su interior unas aspas que permiten que el contenido en polvo se transforme en lquido, esto se debe a la temperatura de 60 C que se genera debido a que las conchas tienen camisas por la cual circula agua caliente. En este proceso se eliminan los gases y olores propios del licor de cacao cuando se hace chocolate negro, en dichas conchas se realiza tambin el recubierto (compound) para las galletas de la fbrica B. El compound (Chocolate para recubierto de galletas) usa solo polvo de cacao Chocolate negro usa manteca de cacao y licor de cacao El chocolate blanco solo grasa vegetal

Existen cuatro conchas cuyas capacidades en Kilos son: TABLA 7

Capacidad de Concha s FRISSE BAUERMEISTER THOUET BAUERMEISTER

Masa Oscura 7600 kilos

Masa Blanca 6000 kilos

Masa Oscura 6800 kilos

Masa Oscura 4000 kilos

El tiempo de conchado depende del tipo de masa que se haga, as tenemos: - Masa blanca: 6 horas

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- Masa oscura: 5 horas - Masa familiar o coberturas: 10 horas

FIGURA 2. 22. FOTO DE ETAP A DE CONCHADO

Almacenamiento de masa de chocolate Luego pasa a los tanques de almacenamiento, que consta de camisa por la cual pasa agua caliente, que permite que baje la temperatura del contenido unos tantos grados, pero cuidando que el producto no se solidifique: TABLA 8
Tanque s de Almacenamiento de Masa de Chocolate Descripcin Tanque G-1 G-2 L-1 L-2 Compound Oscuro Compound Blanco Familiar o Cobertura F-2 Pulmn de Blinder L-3 G-3 Ton. 7 7 7 7 7 3 7 3 1 3 3 Funcin Masa blanca Masa blanca solo bombones Masa blanca Masa oscura Compound oscuro Compound blanco Masa blanca Compound blanco Masa blanca y oscura Tanque pulmn CAVEMIL, Masa blanca Tanque pulmn CAVEMIL, Masa oscura C 55 40 55 40 40 55 55 55 No No No

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El contenido de los tanques de compound pasa luego a ser transportado en un tanquero de 7500 kilos, pero solo se llena a 5000 kilos para evitar derrames de ste en su traslado a Fbrica B. Temperado Existen tres mquinas de temperado: Dos ASSTED para el moldeo de tabletas y bombones Una TAN10 para el moldeo de barras familiares o coberturas a) Temperadoras ASSTED El contenido de los tanques de almacenamiento G-1, G-2 y L-1, L-2, pasan a dos tanques pulmn (G-3 y L-3) y de ah pasan a una

temperatura de 45 C a la mquinas Temperadoras ASTED (ASTED 3000 y ASTED 1000) las cuales por medio de un circuito de agua helada y caliente permiten que se enfre y caliente la masa de chocolate hasta su cristalizacin. Mediante dicho proceso se logra el brillo del chocolate y mezcla de fcil desprendimiento. Dicha mezcla sale a 45 C y pasa hacia el dosificador.

FIGURA 2.23. TEMP ERADORA ASSTED

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b) Temperadora TAN10 Cumple la misma funcin que la ASTED, pero sta coge su chocolate de un solo tanque pulmn que se alimenta del L-1, L-2 y del tanque de masa familiar o cobertura.

FIGURA 2.24. TEMPERADORA TAN10

Moldeo Existen dos lneas de moldeo: 1.- Para la lnea de tabletas y bombones (con dos dosificadores), y 2.- Para las barras familiares o coberturas. El uso de estas dos lneas vara de acuerdo al tipo de formato q ue se vaya a realizar. Aqu se pone el chocolate en moldes, estos se transportan a travs de rodillos con sistema de vibracin para que se asiente el chocolate en el molde y luego pasa al sistema de enfriamiento.

125

FIGURA 2.25. FOTO DE UNA MOLDEADORA

Enfriamiento a) Para tabletas, platillos y bombones El sistema de enfriamiento es a travs de la lnea CAVEMIL con capacidad de 800 Kg/h. Tiene una temperatura de 10 C a 13 C con una duracin de 20 minutos por todo el tnel de enfriamiento. Los moldes recorren 11 pisos, en el ltimo piso inferior este el golpeado manualmente por una persona a mitad de su recorrido longitudinal para desprender el chocolate del molde, este cae en unas planchas que esta debajo y esta es recolectada al final del sistema. Estas planchas luego pasan por un detector de metales, si se detecta metales se analiza el producto se separa el metal y esto es considerado retrabajo, el cual se mezcla en lo que es preparacin de masas en la mezcladora.

126

FIGURA 2.26. FOTO DE LNEA CAV EMIL DE DOS DIFERENTES NGULOS

FIGURA 2. 27. DI AGRAMA DE CAV EMIL DESDE LA ETAP A DE MOLDEO

b) Para Barras Familiares y Coberturas El sistema de enfriamiento es a travs de la lnea BLINDER con capacidad de 580 Kg/h. Tiene una temperatura de 5 C a 7 C con una duracin de 35 minutos para barras familiares y 20 minutos para coberturas, consta de un solo piso y la longitud del tnel es mas corta

127

que el tnel de enfriamiento para tabletas. Luego de ste proceso pasa directamente a embalaje.

FIGURA 2.28. VIS TA E XTERIOR E INTERIOR DE BLINDE R

Embalaje (11) 20) a) Tabletas Si no se detecta metal u otra partcula se conduce directamente por una banda transportadora a la lnea de empaque de tabletas, donde pasan por medio de una envolvedora llamada CAVANNA que le da su embalaje primario y al mismo tiempo lo codifica, para luego ser dispuestas en cajas. Tambin se da en caso que las tabletas se deja almacenadas temporalmente por el lapso hasta de tres das en unos carritos con charolas en nmero de 95 pisos y 6 columnas, es decir 570 charolas por carro hasta su posterior utilizacin en las lnea de empaque. (11) Ver Tabla 9 en pgina 131 y APNDICE A

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FIGURA 2.29. FOTO DE MQUINA CAVANNA

SAL IDA D E L NE A CA VE MIL

DETECTOR DE M ET ALE S

EM BAL AJE PRI MAR IO

FIGURA 2.30. DIS TRIBUCIN DE EMPAQUE P RIMA RIO

b) Platillos Lo que es bombones, estos son trasladados a otra rea para ser envueltos con papel laminado en otras mquinas llamadas SAPAL (cuentan con dos mquinas), con un rendimiento de 900 kilos por turno, cada platillo pesa 5 gramos, y se dejan caer stos en cajas de cartn para ser almacenados temporalmente por el lapso hasta de tres das, para posteriormente ser puestos en fundas debidamente pesadas a manera de surtidos y de manera manual a travs de una especie de embudo por el propio operador, se los encajona.

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FIGURA 2.31. MQUINA SAP AL

c) Bombones Lo que es bombones, estos son trasladados a otra rea para ser envueltos con papel laminado en otras maquinas llamadas HPN (cuentan con cuatro maquinas HPN), con un rendimiento de 1060 kilos por turno, cada bombn pesa 4 gramos, y se dejan caer stos en cajas de cartn para ser almacenados temporalmente por el lapso hasta de tres das, para posteriormente ser puestos en fundas debidamente pesadas a manera de surtidos y de manera manual a travs de una especie de embudo por el propio operador, se los encajona.

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FIGURA 2.32. MQUINA OTTO HANS EL HPN

d) Barras Familiares o Coberturas La barras familiares se realiza manualmente con el desprendimiento de la masa de la bandeja y manualmente colocado en funda de 3 kilos, y se lo sella manualmente con una mordaza caliente accionada por pie. stas son codificadas manualmente y puestas de manera vertical y longitudinal en las cajas (9 barras/caja). La cobertura se realiza por goteo directo a una funda de 25 kilos dentro de una caja de cartn.

FIGURA 2.33. SELLADORA TOWER

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TABLA 9
Sistema y Capacidades de Embalaje de Chocolates
CAPACIDAD PRODUCTO MQUINA min/caja 10 a 15 10 a 15 4a6 4a6 4a6 0,5 a 1 4a6 5a6 2a3 4a5 3a4 kilos/caja 11 15 7,392 8,28 10,8 25 27 7,5 7 12 10 kilos/turno* terico 1200 1500 987,04 1093,6 1396 24000 3340 850 1500 1540 2000 kilos/turno* real 900 1060 809,632 894,88 1136 17300 2692 812,5 1430 1420 1500

Platillos Bombones Barras 14 g. Barras 23 g. Barras 30 g. Cobertura Gotas Cobertura Barra Familiar Fundas Platillo 250 g. Fundas Platillo 1 kilo Fundas Bombn 250 g. Fundas Bombn 1 kilo * Turnos de ocho horas

SAPAL HPN CAVANNA CAVANNA CAVANNA MANUAL EN CAJA MANUAL EN FUNDA MANUAL EN FUNDA MANUAL EN FUNDA MANUAL EN FUNDA MANUAL EN FUNDA

Sellado y Codificado Luego de la etapa de embalaje las cajas pasan por medio una selladora, la cual sella las cajas con cinta adhesiva y al mismo tiempo las codifica para luego ser paletizadas. Paletizado Todos los productos ya sean tabletas, bombones, barras familiares y coberturas, una vez ya sellada y codificada las cajas se las dispone en nmero de 60 cajas/pallet para ser llevado por medio de carretilla manual a rea de transferencia y posteriormente a la bodega de producto terminado.

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Para los procesos de productos Culinarios y Salsas Fras tenemos:

CULINARIOS:

A) Caldo de Gallina en Cubitos B) Consoms de Gallina C) Caldo de Carne de Costilla de Res.

SALSAS FRAS:

D) Mayonesa en frasco E) Mostaza F) Salsa de Tomate.

A) Cubitos de Gallina (Ver APNDICE E)

Materia Prima En bodega de materia prima se encuentras todos los insumos para mi proceso de fabricacin, entre los cuales podemos mencionar: harina, sal, especias deshidratadas, grasa de pollo lquida y otros. De aqu pueden pasar a dosimetra o al rea de mezclado y molienda. Dosimetra a) Dosimetra (Carne deshidratada, especias y harina) En esta rea se arman pallets de insumos para satisfacer la produccin de los tres turnos. Esto se logra por medio de recetas, donde se pesan los insumos de acuerdo a sus respectivas dosis,

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exceptuando las especies y carnes deshidratadas que se pasan a travs de un detector de metales. Para Cubitos de gallina y Caldo de gallina en polvo, sus ingredientes principales son: Carne de Pollo deshidratado, Harina, Especies deshidratadas (perejil, cebolla, comino), Caramelina y Ribotide b) Dosimetra (Molienda y Mezclado de Grasas) La preparacin de otros insumos como sal, glutamato, grasa de pollo y grasa vegetal se la realiza fuera del cuarto de dosimetra, sobre una plataforma anexa al equipo de mezclado. En esta rea la sal debe ser previamente pulverizada a travs de un molino, la grasa vegetal hidrogenada es derretida en una plancha de serpentn a temperatura de 90 C a 100 C y luego en el tanque de almacenamiento de grasa se lo mezcla con el aceite de gallina a una temperatura de 48 C que es la temperatura de fusin de la grasa vegetal hidrogenada. Esta se conduce por medio de tubera a la mezcladora.

FIGURA 2.34. FOTO DE UN MOLI NO DE S AL

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Mezclado Caractersticas: Nombre de mquina: KREBER Capacidad Terica: 1600 Kg. Capacidad Real: 1200 Kg. Se mezclan los todos los ingredientes provenientes de dosimetra durante 15 minutos, para luego ser colocado en unos bidones de aluminio de 125 kilos llamados tambores para la plastificacin. Plastificacin Se deja en reposo durante 24 horas para que la masa gane contextura, luego pasa nuevamente a la maq uina mezcladora para obtener una masa mas maleable, luego se la pone nuevamente en los bidones y es llevada al detector de metales Detector de Metales Esta mquina tiene la propiedad de detectar metales de hasta 1 mm y de ah pasa a la seccin de envasado. Si se detecta algn indicio de metal se procede a cortar la masa en trozos cada ve ms pequea hasta encontrar la porcin mnima que contiene el metal y se procede a retirarlo y registrarlo en una tabla de control. Dosificado y Embalaje Caractersticas: Nombre de mquina: CORAZZA

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Capacidad Terica: 400 cubitos/min. Numero de Mquinas: 3 2 de cajitas de 2 cubitos 1 de cajitas de 4 cubitos 234 golpes/min. = 234 cubitos/minuto.

La masa contenida en los tambores se vierte manualmente por medio de una paleta a una tolva de alimentacin de la CORAZZA, sta empaca la masa en envoltura primaria de papel aluminio y luego en cajitas de 2 o 4 cubitos (10 g. cada uno), las cajitas pasan a la mquina codificadora la cual imprime los datos del producto entre ellos la trazabilidad del producto la cual me ayuda a rastrear el lote, desde donde se originaron las materias primas hasta la etapa final que es el consumidor y luego son encajonadas.

Cuando se daa el cubito se lo lleva al cuarto de secado de los tanques, bandejas y dems utensilios. En esta rea se separa de manera manual la masa de la lamina de aluminio, la masa se la dispone en los baldes blancos (donde llega la yema de huevo). La masa recolectada se lleva por el detector de metales y se mezcla el KREBER con la masa normal en forma porcentual proporcional de la cantidad normal de la mezcladora .

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Sellado y Codificado Las cajas pasan por medio una selladora, que al mismo tiempo las codifica para luego ser paletizadas. Paletizado Una vez ya sellada y codificada las cajas se las dispone en nmero de 60 cajas/pallet para ser llevado por medio de carretilla manual a rea de transferencia y posteriormente a la bodega de producto terminado.

B) Caldo de Gallina en Polvo Consoms (Ver APNDICE F)

Es lo mismo que el cubito con la diferencia que no se le agrega, ni aceite ni grasa, no existe la plastificacin y para el envasado es por medio de la mquina: ENFLEX, la cual tiene dos dosificadores incluidos, los cuales vierten el polvo proveniente de la mezcladora en sobres de 5 g. Capacidad terica 120 golpes/min. x 2 dosificadores = 240 sobres/min. Capacidad real 105 golpes/min. = 210 sobres/min. Esta mquina tiene adaptada la mquina impresora de datos del producto, como dijimos antes, fecha de elaboracin, caducidad, trazabilidad.

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Aqu se produce retrabajo solo en el corte del sobre en la mquina dosificadora. Si ocurre esto se procede a cortar el sobre en dos partes y se deposita estos en los tachos blancos de la yema de huevo. Si el operador tiene tiempo vierte el polvo de retrabajo directamente en la tolva de la ENFLEX, pero si no dispone de tiempo lo almacena para luego ponerlo en la ENFLEX. Tambin existe el problema que en el almacenamiento del retrabajo se llega a formar glumulos y en este caso se lo hace pasar por medio de un molino solo para consoms y luego usarlo en la ENFLEX.

FIGURA 2.35. FOTO DE MQUINA ENFLEX

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C) Caldo de Costilla (Ver en APNDICE G)

Para el cado de costilla se realiza un proceso similar que el caldo de gallina en cubitos, con la diferencia que primero debo obtener mi materia prima de carne de costilla deshidratada, la cual va pesada directamente al mezclador sin pasar por el rea de Dosimetra. No existe plastificacin y solo se utiliza grasa vegetal hidrogenada. Proceso de obtencin de Carne de Costilla Deshidratada (Ver en APNDICE H) Materia Prima Mi materia prima es carne de costilla de res. El proveedor entrega las costillas con carne, en forma congelada dispuestas en cajas de cartn. Pesado Se procede a verificar peso del pedido con el peso entregado por el proveedor y analizar el buen estado de la carne . Coccin Se cocinan las costillas en ollas con agua y vapor a 120 C, 1100 kg para poder desprender el hueso de la carne. Picado La carne se la dispone a razn de 15 Kg. en un picador LASKA de cuchillas la cual me deja la carne en forma de masa molida la cual la dispongo en coches con bandejas de 5 Kg. y se la lleva al secador.

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Secado El secador tiene la capacidad de 84 bandejas. Esta carne se deposita en bandejas plsticas, esta llega al secador en forma seca, oscura y hecha masa. El secador funciona por medio de vapor y agua caliente a 60 C me retira toda la humedad que tiene la carne, el secado es a 90 C 95 C por 4 horas (1er. Secado). Luego se la vierte en tachos plsticos por medio de embudos y pasa nuevamente al picador al picador LASKA para que lo haga polvo a razn de 15 Kg. Se pone en las bandejas y se le realiza un segundo secado de 6 horas. Luego se dispone en funda dentro de tachos plsticos y es llevado al molino de sal. De aqu se lo dispone en fundas plsticas de 25 Kg. Y es enviado al mezclador KREBER. En la mezcladora se pone con grasa vegetal hidrogenada de soya previamente derretida. Luego de esto sigue el proceso normal para caldos en cubito.

D) Mayonesa (Ver en APNDICE I)

Materia Prima Los ingredientes para el proceso de mayonesa es: Yema de huevo, aceite de soya (70 % de aceite, 30 % de yema), agua, sal, azcar, acido actico, acido ctrico, mostaza blanca, preservante (sorbato de potasio), colorante (betacaroteno).

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La yema viene congelada, ya pasteurizada, en baldes blancos de 4 galones, y se lo colocan dentro de una bodega de fro o de un contenedor de capacidad para 185 baldes de 4 galones cada uno. Homogenizado de Yemas Las yemas de huevo junto con agua, betacaroteno, azcar, cido ctrico, mostaza blanca y preservante, son mezcladas a 4 C durante 6 horas en un mezclador ALFA LAVAL 1 provisto de agitadores de aspas, el cual me destruye los glumulos de yema y se logra una homogenizacin. Luego pasa temporalmente a otro tanque ALFA LAVAL 2 para ser absorbido por el Mezclador HERBORT.

FIGURA 2.36. MQUINAS ALFA LAVAL

Tanques de Premezcla 1 y 2 - En el 1 se almacena 23.6 Kg de yema lquida homogenizada. - En el 2 se mezcla 93.5 Kg de aceite de soya y 2 lts. de cido actico.

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El cido actico proviene de un tanque de 55 galones, mismo que contiene 151 Kg de agua y 33 Kg de cido actico. Mezclado El mezclado se lo realiza en el tanque HERBORT el cual genera un vaco para halar la yema homogenizada y el cido actico de sus respectivos tanques de premezcla y proceder a mezclarlos. Dosificado Se pueden dar 3 tipos de dosificado: En frascos de Vidrio (Maquina KUGLER) En saches (Maquina EVI y KROYDON) En saches con boquilla (Maquina DOYPACK)

La Doypack, Evi y KROYDON me permiten dosificar y codificar la trazabilidad en el producto sache, para luego solo ser embalado. En cambio maquina KUGLER solo se dosifica por dosificadores en los frascos y el proceso hasta antes de llegar al embalado es como sigue: Alimentacin de frascos de vidrio Los frascos de vidrio son alimentados y conducidos por medio de una transportador a una lavadora de frascos con agua y vapor a 100 C, luego en la secuencia del trayecto pasan por medio de una pantalla de luz para ver si estn quebrados y de ah al dosificador KUGLER.

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Tapado Manual (Solo frascos) Luego del dosificado se procede hacer un tapado manual rpido sobre la lnea transportadora. Tapadora (Solo frascos) En la mquina tapadora una persona se encarga de dar un reajuste a la tapa de los frascos, sean de vidrio o plstico.

FIGURA 2.37. TAPADORA DE FRAS COS

Revisin de Tapado (Solo frascos) Existe una persona que se encarga de revisar sobre el riel transportador si los frascos estn tapados correctamente. Sello de Garanta (Solo frascos) Dos personas se encargan de poner sello de garanta, el cual es una cinta de papel cruzada desde el frasco hasta la tapa. Codificado (Solo frascos) El codificador VIDEOJET imprime la trazabilidad sobre la tapa.

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Etiquetado (Solo frascos) Los frascos son etiquetados con una faja de cinta de papel engomada, la cual se la coloca cuando el frasco rueda en sentido lateral. Embalado

FIGURA 2.38. MQUINA KUGLER

FIGURA 2.39. MQUI NA EVI

FIGURA 2.40. MQUINA DOYP ACK

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TABLA 10
Capacidad de Mquinas en Mayonesa
Presentacin Descripcin

Frascos 250 Kugler 120 550 Kugler 120 8 Kroydon 60x4

Saches 10 Kroydon 60x4 30 Evi 45x3 100 Evi 57x2

Saches Boquilla 200 Doypack 30x1 No Aplica No Aplica No Aplica 40 40

Peso en gramos Maquina Unid/min Golpes/minxSobres Unid/lmina Unid/display Unid/bandeja Unid/caja Unid/pallet

No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 12 No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 12 24 24 No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 1000 1000 240 72 35 35 40 40 40 40

Los Saches son pegados en lminas por medio de cintas adhesivas y los saches de boquilla son puestos en cajas de cartn. Aqu se produce retrabajo cuado los saches son mal cortados o mal impresos, lo cual se procede a cortar el sobre y mezclar el producto a razn del 10 % en el HERBORT.

En cambio para los frascos el proceso es como sigue: Puesta en Bandeja (Solo frascos) Es esta etapa una persona se encarga de armar las bandejas de cartn, las cuales tienen su propio cdigo de barra puesto por otra persona. Luego pone los frascos en las bandejas ya armadas. Embaladora Plstica (Solo frascos) Las cajas junto con los frascos pasan la maquina EDO.

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Aqu una persona se encarga de poner el plstico termoencogible y luego pasa por la EDO, la cual ajusta la faja de plstico al cartn para darle mayor firmeza a la caja.

FIGURA 2.41. TNEL DE EMBALAJE TERMOENCOGIBLE

Paletizado Una vez embaladas las cajas son llevadas por medio de carretilla manual a rea de transferencia y posteriormente a la bodega de producto terminado.

E) Mostaza (Ver APNDICE J)

El proceso de la mostaza se lo realiza similar al de la mayonesa con pequeas diferencia y se lo puede describir as: Materia Prima Los ingredientes para la elaboracin de mostaza son: Agua, mostaza, azcar, sal, cido actico, crcuma, pimienta, clavo de olor, mejorana.

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La mostaza viene en sacos de papel de 25 kilos, por lo cual se debe pulverizar primero por un molino antes del mezclado en la cubas. Cubas de Mezclado Existen 3 cubas de 912 Kg, las cuales son ollas provistas de un agitador para lograr obtener una mezcla homognea. Aqu se mezclan durante 2 horas el agua, mostaza, azcar, sal, crcuma, pimienta, clavo de olor, mejorana. Refinado La mezcla de las cubas pasa por un molino a 30 C y pasa a un pequeo tanque de aluminio el cual a travs de una bomba me alimenta a las cubas de almacenamiento. Cubas de Almacenamiento Existen 8 cubas de almacenamiento: 6 de 850 Kg y 2 de 1400 Kg. Aqu la mezcla se la deja reposar por 24 horas para eliminar las burbujas originadas en el momento de bombeo y luego es absorbida por el mezclador HERBORT.

FIGURA 2.42. CUBAS DE ALMACENAMIENTO

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Tanque de Premezcla 1 - En el tanque 1 se almacena 23.6 Kg de mostaza homogenizada. El cido actico proviene de un tanque de 55 galones, mismo que contiene 151 Kg de agua y 33 Kg de cido actico. Mezclado El mezclado se lo realiza durante 3 minutos en el tanque HERBORT el cual genera un vaco para halar la mostaza homogenizada y el cido actico de sus respectivos tanques de premezcla y proceder a mezclarlos. Dosificado, Embalado y Paletizado Sigue el mismo proceso descrito en la elaboracin de mayonesa.

F) Salsa de tomate (Ver APNDICE K)

El proceso de la salsa de tomate tambin es similar al de la mayonesa con pequeas diferencia y se lo puede describir as: Materia Prima Los ingredientes de la salsa de tomate son: Pasta de tomate, azcar, cido actico, cebolla, ajo y especias. Mezclado Los ingredientes se los coloca en una marmita, que tiene una camisa en la parte de la mitad inferior con vapor a una temperatura de 60 C.

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FIGURA 2.43. MARMITA

Pasteurizacin (Tanque Pulmn y Tanque desaireador) Luego pasa aun tanque pulmn que es un tanque de abastecimiento, de aqu pasa al desaireador para quitarle cierta cantidad de agua, esta salsa recircula del tanque pulmn al desaireador hasta que la salsa alcance una temperatura de 100 C y luego va a la llenadora ELGIN. Llenadora El llenado se lo realiza en botellas de vidrio por medio de la maquina llenadota ELGIN a una temperatura de 94 C.

FIGURA 2.44. LLENADORA ELGIN

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Las botellas son previamente enjuagadas manualmente dentro de un tacho plstico que contiene una solucin de agua y un desinfectante. Tambin se puede hacer uso de la DOYPACK o la EVI con las mismas capacidades de produccin que de la mayonesa. Tapado En tapado se lo realiza manualmente, con uso de guantes de algodn. TABLA 11
Capacidad de Mquinas en Salsa de Tomate
Presentacin Descripcin

Botellas 395 Elgin 12x4 48 24 35 650 Elgin 8x4 32 12 35

Peso en gramos Maquina Golps/minxPistones Botellas/minuto Unid/caja Unid/pallet

Enfriado Las botellas se conducen a travs de rodillos a un enfriador constitutito aspersores de agua helada. Etiquetado Las botellas son etiquetadas de manera mecnica en su parte lateral. Sello de Seguridad Las botellas reciben su faja de seguridad en la tapa de manera automtica y posteriormente se realiza el encajonado y paletizado.

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Encajonado y Paletizado (Solo para las botellas) Las botellas son dispuestas en cajas, paletizadas y llevadas por medio de carretillas manuales a la bodega de transferencia para luego ser llevadas a la bodega de producto terminado.

Fbrica B: En fbrica B se procesa Galletas, Waffers y Recubiertos. Galletera cuenta con cuatro lneas de produccin, Recubiertos tiene una y Waffers cuenta con cinco lneas de produccin.

Proceso de Galletera (Ver APNDICE L):

A) Galletas de una sola lmina

Materia Prima En Bodega de Materia Prima dispongo de todos los materiales para produccin, y es aqu donde se desvan, ya sea a bodega de fabricacin o transferencia o a bodega de dosimetra. Bodega de fabricacin o transferencia En sta bodega se almacenan todos los materiales macros e ingredientes mayores que me servirn para la produccin diaria. Estos materiales pueden ser: Cartones, grasas, harina, azcar, sal, y otros.

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Bodega de Dosimetra En dosimetra se lleva a cargo todos los ingredientes menores de los productos que me servirn para la produccin de los tres turnos del da. Se entiende por ingredientes menores: bicarbonato, esencias, leudantes, vitaminas, y otros. Pozo Neumtico Este es un sistema de aire, en el cual se vierte los sacos de harina a un pozo, esta es absorbida y en su trayecto pasa por un pulverizador y llega a un silo de almacenamiento temporal que luego alimentar a las mezcladoras. Mezclado o preparacin de masa (12) 21) En este proceso la planta cuenta con siete mezcladoras, las cuales se las utiliza de pendiendo a la receta del tipo de galleta a producirse y lnea que alimenta: TABLA 12
Caracterstica s de las Mezcladoras en Galletera Mezcladora Horizontal Horizontal Vertical Tipo Cantidad rev / min

Manual Automtica Manual

1 3 3

30 60 40

Cuando se van a realizar galletas que necesiten masa de sal se utiliza las mezcladoras verticales u horizontales, guardando un tiempo de reposo de diez a doce horas para que fermente y luego nuevamente (12) Ver APNDICE M

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procesarla y dejar reposar cuatro horas y pasar a laminado. Estos estndares son bajo receta.

Frente a las mezcladoras estn los pallets enviados por disimetra: harina, grasa, miel, lecitina, leche, retrabado, sal, etc.

Laminado y Moldeado o Corte Proceso de Lnea 1 En esta lnea se elaboran los productos: A, B, C, D y E. Los coches alimentan la laminadora dejando caer la masa en una tolva principal, la cual por medio de un mecanismo de corte enva trozos de masa a una banda transportadora de lona la cual termina en una tolva primaria en la parte superior. Para A, B, C, E: luego pasa un expansor que estira las lminas y pasa a las laminadoras, la cual se compone de rodillos, pasan por el cortador Rotary el cual moldea el producto. Aqu se produces recortes los cuales son desviados a otra banda o transportados manualmente para ser reprocesado en cantidades establecidas por fabricacin. Para D: Sigue el mismo proceso anterior con la diferencia que la masa no pasa por el expandidor.

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Proceso de Lnea 2 En esta lnea se elaboran las presentaciones: B, C, D, F y G. Luego de preparar la masa, los carros son puestos en un elevador y vierten la masa en una tolva principal superior, luego pasa por separador de 2 mangas, caen e unos rodillos y forman laminas continuas de 5 a 6 pliegues, pasan por las laminadoras, dosifican harina para que no se pegue la masa y llega al moldeado por golpe o troquel. Los recortes son usados para retrabado. Proceso de Lnea 3 En esta lnea se elaboran la variedad: H, , E, I, O-1, O-2, O-3 y O-4. Para los productos O-1,2,3,4, la masa entra a una tolva, sigue al desmenuzador, pasa por un detector de metales y va directo al Rotoestampador que moldea la galleta por medio de rodillos a presin. Aqu no hay recortes. Los productos H, , E, I, el proceso empieza en una tolva diferente a la otra, se hacen laminas en capas de hasta 7 laminas superpuestas, pasa por las laminadoras luego pasa al molde y los recortes regresan a una tolva secundaria de alimentacin para su reproceso. Proceso de Lnea 4 En esta lnea se elaboran los productos J, K, L, M, N. Para K y M: Se vierte el Coche en una tolva principal, se desmenuza, pasan por una banda al shiter, salen en formas de lminas

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superpuestas de hasta 7 capas, siguen a las laminadoras, continan al Rotary, aqu salen recortes los cuales regresan a una tolva chica a lado de la principal. Para J, L, N: Van de la tolva Principal directamente a un extrusor (extruder) sale en forma de banditas recortadas, aqu no hay recortes. (El extruder hace lminas por medio de rodillos de compresin).

FIGURA 2.45. FOTOS DE DOS MODELOS DE ROTOESTAMP ADORES

FIGURA 2.46. RODILLOS MOLDES PARA GALLETAS

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FIGURA 2.47. BANDA SEP ARARADORA DE RECORTE

Horneado Para todas las diversidades de galletas luego de su corte, stas pasan por medio de hornos a gas con longitud de hasta 90 metros aproximadamente. La temperatura oscila entre 100 C y 300 C, pero el tiempo de horneado depende del tipo de galleta a elaborarse. Luego de salir del horno pasan a la etapa de enfriamiento.

1 Cepilla de limpieza 2 Cuba de recogida 3 Castillejo de remolque 4 Panel de mandos 5 Tubos radiantes (platea) 6 Tubos radiantes (cielo) 7 Cmara de combustin 8 Vlvula de regulacin tubos radiantes 9 Vlvula de regolaci vapor 10 Ventanilla de inspeccin 11 Escalera de servicio 12 Quemador 13 Castillejo de transmisin 14 Descarga gases combustibles 15 Motor ventilador 16 Descarga vapor 17 Puerta anti-estallido 18 Tubos vapor 19 Red o banda de acero

FIGURA 2.48. DIAGRAMA EJEMPLO DE UN HORNO INDUSTRI AL DE GALLETAS

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Enfriamiento Luego de salir del horno las galletas son transportadas por medio de bandas de lona hasta el dosificado y embalado. En esta etapa de transporte se cumple el proceso de enfriamiento al aire libre, donde el tiempo depende del tipo de galleta elaborada.

FIGURA 2.49. BANDA DE ENFRIAMI ENTO

Dosificado y embalado El proceso de dosificado y embalado es ms engorroso puesto que existe una diversidad de formatos de diferentes tipos de galletas (13). 22 En esta etapa del proceso las galletas reciben su impresin de codificado automticamente cuando salen de su respectiva mquina de embalaje primario y luego pasan la etapa de encajonado o empaque final.

(13) Ver APNDICE N

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FIGURA 2.50. MESA ALINEADORA

FIGURA 2.51. DOSIFICADOR DE BS CULAS COMBINATORIAS DE MULTICABEZAL ISHIDA PARA BOLSAS

FIGURA 2.52. MQUINA CAVANNA P ARA TACOS

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Sellado y Codificado de Caja Las cajas son puestas en las Selladoras para luego ser puestas en pallets. Paletizado Luego de pasar el proceso anterior las cajas son dispuestas en pallets en nmero conforme al tipo de producto y tra nsportadas a una bodega de transferencia (Aduana) donde esperan ser liberados luego de los anlisis de laboratorio y llevadas a Bodega de Producto Terminado.

B) Galletas Tipo Sandwich

Para las tipo, las galletas una vez que sale del horno, pasa a la banda de enfriamiento y se lleva a un riel que luego se divide en dos bandas, entra a la mquina untadora de crema (TONELLI), sale y entra a las mquinas de embalaje primario (CAVANNA) y luego pasa a

encajonado, sellado-codificado y paletizado. Y luego sigue el proceso como se mencion anteriormente.

FIGURA 2.53. GALLETAS TIPO SANDWICH

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Elaboracin de Waffers (Ver APNDICE ):

Aqu se elaboran las galletas tipo P, y existen 4 lneas de produccin. El proceso se lo describe as: Preparacin de pasta Los ingredientes de la pasta son: Harina, Lecitina, Sal, Bicarbonato de Sodio y agua helada a 11 C. La se la prepara en 3 mezcladoras las cuales usan: TABLA 13
Caractersti cas de las Mezcladoras en Waffers Mezcladora 1 Kilos de Agua Tiempo de Mezclado (min) 1.24 1.58 1.42 222 Mezcladora 2 210 Mezcladora 3 220

Una ves que se ha elaborado la pasta esta pasa a 4 tanque de almacenamiento los cuales alimentan a los hornos para formar las obleas (planchas de galleta waffer). Horneado Los tanques de almacenamiento alimentan a 4 lneas de horno. Los hornos funcionan con planchas moldes a 110 C y cada uno me produce 36 obleas/min. Aqu se les hace anlisis de humedad a las

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obleas 3 veces por turno, sacando una muestra de 5 g. y dejo secar 3 minutos y debo obtener una perdida 1,3 a 1,7 g. de peso.

FIGURA 2.54. HORNO DE OBLEAS

Enfriamiento natural Luego que sale la oblea del horno pasa a la sala refrigerada de Waffers, con cuatro lneas de produccin, donde entra a un Puente de Enfriamiento descubierto, el cual me enfra de manera natural la oblea, una vez que la oblea baja pasa al cremado.

FIGURA 2.55. PUENTE DE ENFRIAMI ENTO

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Cremado Luego pasa a la cremadora HAAS donde se unta la crema a la oblea y de forma continua se adjunta con la otra oblea y se obtiene una galleta tipo sanduche, es decir que obtengo 18 sanduches por minuto. La crema que se usa en esta etapa del proceso proviene del cuarto de cremado, donde se elabora con: azcar refinada (molino de azcar), grasa vegetal de soya.

FIGURA 2.56. CREMADORA HAAS

Enfriamiento forzado Sobre la misma lnea de proceso la galleta cremada pasa a un tnel de enfriamiento forzado a 8 C, el cual consta de un Puente de Enfriamiento dentro de un sistema cerrado de fro. El retrabajo que se produce aqu me sirve para hacer nuevamente crema. Detector de metales Luego pasa por un detector de metales de hasta 1.5 mm el cual activa una banda de lona que baja en el momento que detecta un metal.

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Contador Este micro-dispositivo me permite contar las obleas efectivas que he producido durante el turno. Corte Luego se procede a cortar las obleas segn el tamao requerido.

FIGURA 2.57. WAFFERS

FIGURA 2.58. CORTADORA HAAS

Embalaje Primario (Envoltura) Existen 2 maquinas CAVANNA que me permiten hacer paquetes de 6 unidades o de 36 unidades.

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TABLA 14
Capacidad de mquinas de embalaje primario en Waffers
Presentacin Descripcin

Gramos Unid/Caja

Waffer P En funda 250 500 30 20

100 100

Waffer P En paquetes 150 36

180 36

Embalaje Secundario (Enfundado) Este solo se lo realiza cuando tengo que enfundar los paquetes de 6 unidades. Las fundas contienen 6 paquetes de 25 g. y se sellan por medio de una mordaza caliente activada por pedal. Tambin se da el caso que los paquetes de 6 unidades son llevados a otras mquinas automticas: RICCIARELY y una se

CONSTRUCCIN NACONAL que realiza un enfundado en bolsas de mayor capacidad y luego se las encajona. TABLA 15
Capacidad de Embalaje Secundario en Waffers
Presentacin Descripcin

Ricciareli 31 30

CN 10 40

Paquetes/min Unid/Caja

Embalaje Final (Encajonado) Una vez realizado en embalaje final se procede a poner los paquetes en cajas de cartn.

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Sellado y Codificado Las cajas son llevadas a la estacin de sellado y codificado. Paletizado Por ltimo se forman los pallets con 40 cajas/pallet y se lo lleva la bodega de transferencia y luego a la bodega de producto terminado.

Proceso de recubiertos (Ver APNDICE O):

Recepcin de Cobertura La cobertura no es nada ms que el Compound q ue proviene de Fabrica A, el cual puede ser blanco o negro. Esta masa de chocolate es transportada hacia Fbrica B por medio de un trailer tanque de capacidad de 7500 kilos, pero solo se llena a 5000 kilos para evitar derrames. Cuando llega a fbrica se procede a bombear el chocolate por medio de una toma que se conecta a los tanques de almacenamiento. Almacenamiento Este Compound se lo almacena en tanques a temperatura de 89 C y dependiendo de la cantidad y color de la masa. Para tal efecto en fbrica existen 6 tanques de almacenamiento con capacidades de:

165

TABLA 16
Capacidad de tanques de almacenamiento en recubiertos Tanque 1 Color Cap. (K g) Blanco 6000 Tanque 2 Negro 6000 Tanque 3 Blanco 6000 Tanque 4 Negro 5000 Tanque 5 Blanco 5000 Tanque 6 Negro 7000

El proceso de recubiertos es segn producto a elaborarse.Para el proceso de recubiertos existen dos lneas de proceso: Lnea 1: Para la elaboracin de los recubiertos Q, R, S, T y U. Las Q usan como materia prima las galletas E. Las R usan como materia prima las galletas . Las S usan como materia prima las galletas E . Las T y U usan como materia prima las galletas P.

Lnea 2: Para la elaboracin de recubiertos tipo Q y R las cuales utilizan como materia prima las galletas E y .

Lnea 1

Cremado (Solo para galletas Q, R y S) Se aplica solo para untar la crema a las galletas Q, R y S. La crema se la trae en fundas dentro de bandejas plsticas desde el cuarto de cremado del rea de Waffer y se dosifica manualmente a un cabezal el cual me unta la crema sobre las galletas.

166

Cortadora (Solo para galletas T y U) Es una mquina de ensamble solo para las galletas waffers P, las cuales no necesitan pasar por el cremado porque ya vienen con su cremado interno. Pero como vienen con el tamao que salen las obleas del horno, necesitan ser cortados de acuerdo al tamao del producto que se vaya a elaborar. Cubridora Luego se realiza un primer bao de recubierto (bao delgado) a travs de un cabezal con rociadores que baan la Waffer tipo sanduche a medida que pasa por la banda de la lnea de produccin. Dosificado de Ingredientes (Solo para agregar confites) Este dosificado de ingredientes se lo realiza a travs de una mquina dosificadora compuesta por una tolva y rociadores, la cual se ensambla a la lnea de produccin solo cuando al producto se le va agregar confites en su exterior (Galletas tipo S y tipo U). Primer Tnel de Fro Indiferentemente si al recubierto se le agreg o no confites , ste pasa por un primer tnel de fro de enfriamiento directo (14), 23mismo que recibe el recubierto a 4 C y sale a 13 C.

(14) Enfriamiento directo: Cuando la corriente de aire fro entra en contacto directo con el producto. Enfriamiento indirecto: Cuando la corriente de aire fro pasa por medio de las paredes del tnel y no esta en contacto directo al producto.

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Cubridora Luego pasa por un segundo cabezal el cual le da un segundo bao (bao grueso), mismo que es la cobertura deseada. Segundo Tnel de Fro En segundo tnel de fro tiene dos etapas: la primera es de enfriamiento directo y la segunda a es de enfriamiento indirecto. En esta etapa del proceso el producto entra a 3 C y sale a 15 C. Detector de Metales Inmediatamente al salir del segundo tnel de fro el producto pasa a travs de un detector de metales de hasta 1,5 mm. Si se da el caso de detectar un producto no conforme se procede a retirar la galleta y se la dispone para comida animal. Luego pasa por rieles el cual me da el sentido deseado de nmero de filas de galletas para alimentar a las mquinas embaladoras. Embalaje Primario (Envoltura) Existen 6 mquinas embaladoras: 5 fijas (3 EUROSIGMA, 1 SICRE, 1 CAVANNA y 1 rodante ROSE FORGROVE). Estas mquinas me permiten darle al producto su envoltura primaria, la cual consiste en envolturas de papel laminado. La capacidad de estas mquinas es de 150 paquetes/min.

168

Embalaje Secundario (Enfundado) Luego de que salen de las embaladoras, todos los productos se los dispone en una mesa de trabajo en la cual se realiza un llenado en fundas manualmente al granel. Tambin se da el caso que los productos son llevados a la mquina automtica RICCIARELY y de CONSTRUCCIN NACIONAL, que realiza un enfundado en bolsas de mayor capacidad y luego se las encajona. TABLA 17
Capacidad de mquinas de lnea 1 de recubiertos
Mquina Descripcin

EUROSIGMA SICRE CAVANNA ROSE FORGROVE Fija 3 150 Fija 1 150 Fija 1 150 Mvil 1 150

Tipo Cantidad Paquetes/min

Embalaje Final (Encajonado) Las fundas son dispuestas en cajas de cartn. Sellado y Codificado Las cajas son selladas y codificadas a travs de una mquina que consta de transportador de rodillos y luego son paletizadas. Paletizado Luego las cajas son ubicadas en los pallets (40 cajas / pallet), para posteriormente ser llevados a la bodega de tra nsferencia y de ah a la bodega de producto terminado.

169

Lnea 2

Cremado (Solo para galletas Q, R y S) Se aplica solo para untar la crema a las galletas Q, R y S. La crema se la trae en fundas dentro de bandejas plsticas desde el cuarto de cremado del rea de Waffer y se dosifica manualmente a un cabezal el cual me unta la crema sobre las galletas. Cubridora Luego del corte se procede a realizar el bao de recubierto en forma gruesa por medio de un cabezal con rociadores que baan a la galleta tipo sanduche a medida que pasa por la banda de la lnea de produccin. Tnel de Fro Esta lnea consta de un solo tnel de fro compuesto de dos etapas: la primera es de enfriamiento directo y la segunda a es de enfriamiento indirecto. Aqu el producto entra a 4 C y sale a 13 C. Detector de Metales Inmediatamente al salir del tnel de fro el producto pasa a travs de un detector de metales de hasta 1,5 mm. Si se da el caso de detectar un producto no conforme se procede a retirar la galleta y se la dispone para comida animal. Luego pasa por rieles el cual me da el sentido

170

deseado de nmero de filas de galletas para alimentar a las mquinas embaladoras. Embalaje Primario (Envoltura) Existen 4 mquinas embaladoras: 3 fijas (OTTO HANSEL) y 1 rodante (ROSE FORGROVE utilizada en la lnea 1). Estas mquinas me permiten darle al producto su envoltura primaria, la cual consiste en envolturas de papel laminado. Sus capacidades son de 150 paquetes/min. Embalaje Secundario (Enfundado) Luego de que salen de las embaladoras, todos los productos se los dispone en una mesa de trabajo en la cual se realiza un llenado en fundas manualmente al granel. Embalaje Final (Encajonado) Las fundas son dispuestas en cajas de cartn. Sellado y Codificado Las cajas son selladas y codificadas a travs de una mquina que consta de transportador de rodillos y luego son paletizadas. Paletizado Luego las cajas son ubicadas en los pallets (40 cajas / pallet), para posteriormente ser llevados a la bodega de transferencia y de ah a la bodega de producto terminado.

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2.7. Equipo y maquinaria utilizados TABLA 18

Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizados en Fbrica A
Modelo Equipo o Maquinaria Semielaborados Area de Limpiadora Balanza elctrnica Compresor 1 Compresor 2 Limpiadora Yale manual Area de Presecador Presecador Descascarado Area de Molienda Tostador Molinos Solubilizador Pasteurizador Tanques Dimensiones* (m) L A H Cant. Cap.Real Cap. Terica

Molinos

Molino Molino Molino Cajas de control

Yale manual Laboratorio de lnea Computador Area de Prensas y Tanques Prensa pequea

22 11,7 10 2,30 1,50 0,60 1,20 0,79 1,50 1,40 0,60 1,50 7,00 3,00 6,00 1,20 1,00 1,20 11,80 10,60 #### 3,30 1,70 7,00 ND 5,50 2,50 7,00 Bauermeister 36,00 10,80 4,50 3,00 8,00 ND 2,00 2,00 4,00 Buhler 7,50 1,70 1,50 ND 2,00 1,70 1,50 ND 0,7 2,50 FN 2,2 2,50 FN 2,2 4,00 FN 2 4,50 FN 0,96 2,50 FN 1,3 2,50 FN 3,00 2,00 3,00 Lehman 3,00 2,00 3,00 3,00 2,00 3,00 1,85 1,00 2,50 Vieneroto 1,85 1,00 2,50 Lovaty 1,50 1,00 2,50 Netch 0,80 0,50 2,50 FN 1,00 0,42 2,00 FN 1,70 0,40 2,50 FN 3,00 0,60 2,00 ND 3,00 1,00 2,00 ND 1,20 1,00 1,20 ECO I - 55 ND ND ND ND ECO I - 55 Dell 0,42 0,40 0,35

1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1

2 Ton ND ND 3,2 Ton/h 2,5 Ton 3,2 Ton/h 1,6 Ton/h 1,5 Ton/h 1,5 Ton/h 1 Ton/h ND 1 Ton 3,8 Ton 10 Ton 10 Ton 1 Ton 3 Ton 0,3 Ton/h 0,4 Ton/h 0,8 Ton/h ND ND 0,35 Ton/ NA NA NA NA NA 2,5 Ton P4

2 Ton ND ND 3 Ton/h 2,5 Ton 3 Ton/h 1,6 Ton/h 1,5 Ton/h 1,5 Ton/h 1 Ton/h ND 1 Ton 3,8 Ton 10 Ton 10 Ton 1 Ton 3 Ton 0,3 Ton/h 0,4 Ton/h 0,8 Ton/h ND ND 0,35 Ton/ NA NA NA NA NA 2,5 Ton P4

Carle y 5,66 Montanari 9,40 Enfriador sin fin FN 0,80 Totes FN 1,55 GDO ND 10,00 Prensa Grande Bauermeister 8,13 Transportador sin fin FN 1,64 Derretidora de grasa FN 1,8 Tanques en equipo obsoleto FN 2,2 FN 3,13 Filtro prensa en equipo obsoleto ND 2,18 Colectora de licor de cacao FN 0,72 Centrfugas ND 0,82 Prensa filtro de manteca ND 1,8 Tanques FN 2,1 FN 3,16 Estacin de carga de batera ND Carros de almacenamiento de FN 2,00 chocolate Estantera archivador de FN 1,00 documentos viejos 2,00 Yale elctrico ESC -A ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al

1,50 1,40 0,80 1,30 2,70 0,54 0,96

1,00 1,15 0,33

0,33 0,60 0,50 1,00

1,50 4,00 1,80 2,00 1,50 0,80 1,00 2,00 1,00 1,00 0,70 1,00 0,70 3,00 4,00 1,20 1,80 2,50 2,50

1 1 20 2 2 1 1 3 1 1 1 1 1 6 4 1 20 1 1

ND ND 0,09 Ton ND ND ND ND 5 Ton 3 Ton ND ND ND ND 5 Ton 7 Ton ND 0,1 Ton NA 1,36 Ton

ND ND 0,09 Ton ND ND ND ND 6 Ton 4 Ton ND ND ND ND 5 Ton 7 Ton ND 0,1 Ton NA 1,36 Ton

extremo del cuerpo de la mquina

172

Modelo Equipo o Maquinaria Semielaborados Laboratorio de lnea Computador Cuarto de control Panel de control Area de Manteca Enfriador Balanza dosificadora Transportador de rodillos Selladora Yale manual Area de Pulverizado Pulverizador Tubos de enfriamiento Tolvas de dosificado Balanzas electrnicas Cosedora de sacos Bandas transportadora de lona

Dimensiones* (m) L A H

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Dell FN FN ND FN ND ECO I - 55 Carle y Montanari FN FN FN ND FN FN FN FN ND ND FN ND Safeline FN FN FN Emzo Rovema FN ND ECO I - 55

0,42 2 2,4 1,18 2,5 1,6 1,2

0,4 0,35 0,78 0,54 0,54 0,6 1

0,35 2 1 2 1 0,7 1,2

1 1 1 1 1 1 1

P4 NA ND 0,1 Ton NA NA 2,5 Ton

P4 NA ND 0,1 Ton NA NA 2,5 Ton

1 10,74 1,7 1,2 0,35 9 7,5 1,8 7,4 2 1,8 1,7 1,4 1,2 0,6 1,2 2,1 1,92 1,4 3 1,6 1,2

1 0,3 0,6 0,25 0,77 0,4 1 0,3 1 1 1 0,3 0,3 1,2 1,82 1,37 0,96 0,25 0,6 1

Transportador sin fin Mezcladora de bebidas en polvo Molino de refinado Tolva de dosificado Extractor de polvo Detector de metles Totes cerrados Tamiz tipo zaranda Dosificadora - embaladora Bandas de lona Selladoras Yale manual Chocolatera Area de Preparacin de masa Compresor de pozo Caja de control Extractor de polvo Mezcladora Prerefinador Refinador Conchas

1 0,3 5 1,2 0,24 0,2 0,2 0,2 0,3 1 3 5 2 0,3 0,6 2 1 2 2 0,7 0,7 1,2

1 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 7 2 1 1 2 1 1

ND ND 2 Ton 1 Ton NA NA NA NA NA 1,3 Ton ND 2 Ton ND 1 mm 1 mm 1,2 Ton ND 0,72 Ton/h 0,87 Ton/h NA NA 2,5 Ton

ND ND 3 Ton 1 Ton NA NA NA NA NA ND ND 2 Ton ND 1 mm 1mm 1,2 Ton ND 0,9 Ton/h 10,8 Ton/h NA NA 2,5 Ton

Bandas de transporte Compresor Caja de control Area de almacenamiento masa Tanques

ND FN ND Carle y Montanai Buhler Buhler Frisse Bauermeister Thouet Bauermeister FN FN ND FN de FN FN FN FN ND FN

1,5 4 0,9 2,5 2,2 2,2 3,8 3,1 3 2,4 26 11 0,8 1,2

1,1 0,3

3 2 7 4 4 3 2 2 2 2 0,2 0,2 0,4 2

1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

ND NA ND ND ND ND 7,6Ton 6 Ton 6,8 Ton 4 Ton NA NA ND NA

ND NA ND ND ND ND 7,6Ton 7 Ton 6,8 Ton 5 Ton NA NA ND NA

1,6 1,1 1,1 4 3 3,66 2,31 0,6 0,36 0,3 0,42

2,1 1,6 1,4 11

1,5 1,3 Pasteurizadora 0,88 0,4 Caja de control ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

4 2 2,5 2 1,5 2

6 2 2 1 1 2

7 Ton 3 Ton 3 Ton 1 Ton ND NA

7 Ton 4 Ton 4 Ton 2 Ton ND NA

173

Modelo Equipo o Maquinaria Chocolatera Area de moldeo Temperadoras

Dimensiones* (m) L A H

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Caja de control Caja de control Dosificadora de ingrediente extra Dosificadoras y moldeadoras Area de embalado Tunel de fro Banda de transporte de moldes Mesa de desmoldeado Embaladora de tabletas Mesa de embalado final Mordazas selladoras Selladora Embaladoras de platillo Embaladoras de bombn Mesa de trabajo para enfundado Mesa de trabajo para estuchado Balanza mecnica Selladora Yale manual Lavado de moldes Lavadora de moldes

Asted 3000 Asted 1000 Tan 10 FN FN FN Cavemil Blinder Cavemil Blinder FN FN Cavanna FN ND FN Sapal Otto Hansel HPN FN FN ND ND ECO I - 55 Hildebrant H478/108D Variojet FN FN FN Pica

1,2 1,2 2,18 0,8 1,2 2,86 16,11 4 13,2 10 15 7 3,66 3,4 0,6 1,6 4,2 2,4 1,8 1,76 0,3 1,6 1,2

1 1 1,15 0,6 0,5 0,85 1 1 2,65 0,9 0,55 0,77 1,3 0,8 0,2 0,6 1,6 1,9 1,6 0,93 0,2 0,6 1

2 2 1,5 2 1 2 1,5 1,5 3 1,5 1,5 1,1 1,7 0,7 1 0,7 1,2 1,2 1,1 1,1 0,35 0,7 1,2

1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 1 2 2 1 1

ND ND ND NA NA ND NA NA 0,8 Ton/h 0,580 Ton/h NA NA 0,12 Ton/h NA NA NA 0,111 Ton/h 0,132 Ton/h FN FN 28 lb NA 2,5 Ton

ND ND ND NA NA ND NA NA 0,8 Ton/h 0,580 Ton/h NA NA 0,162 Ton/h NA NA NA 0,15 Ton/h 0,187 Ton/h FN FN 28 lb NA 2,5 Ton

Tina de lavado Equipo de material reciclable Coches Tanques Tachos de basura Administracin Oficina de fabricacin Computador Telfono Cuchilla Encuadernadora Oficina administrativa Computador Telfono Impresora - scanner - fax Mquina de caf Gerencia Computador Telfono Telfono - fax Impresora - scanner Desarrollo de nuevos productos

3 3 1,5 0,6 0,4

2,2 0,85 0,8 0,3

2,5 0,7 1,3 0,87 0,7

1 1

ND NA

ND NA

2 1,56 m3 1,56 m3 3 245986 cm3 245986 cm4 15 84000 cm3 84000 cm3

Dell ND FN FN Dell ND HP ND Dell ND Samsung HP

0,42 0,19 0,55 0,55 0,42 0,19 0,75 0,37 0,42 0,19 0,4 0,75

0,4 0,17 0,4 0,4 0,4 0,17 0,37 0,3 0,4 0,17 0,3 0,37

0,35 0,03 0,05 0,05 0,35 0,03 1,5 1 0,35 0,03 0,15 0,6

5 2 1 1 6 6 1 1 1 1 1 1

P4 NA NA NA P4 NA 100 ppm NA P4 NA NA 50 ppm

P4 NA NA NA P4 NA 100 ppm NA P4 NA NA 50 ppm

0,42 0,4 0,35 2 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 2 NA Telfono ND Mejora continua 0,42 0,4 0,35 3 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 1 NA Telfono ND ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

P4 NA P4 NA

174

Modelo Equipo o Maquinaria Administracin Oficina de sistemas Computador Telfono Central base de datos Laboratorio de calidad Computador Telfono Producto Terminado Computador Telfono Impresora Montacargas a gas Yale manual Laboratorio de cacao Computador Telfono Materia Prima Computador Balanza electrnica Montacargas a gas

Dimensiones* (m) L A H

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Dell ND ND Dell ND Dell ND HP GC-VX Value ECO I - 55 Dell ND Dell ND Yale GC-XV Value ECO I - 55

0,42 0,19 1,2 0,42 0,19 0,42 0,19 0,75 2,5 1,2 0,42 0,19 0,42 2,3

0,4 0,35 0,17 0,03 0,7 2 0,4 0,35 0,17 0,03 0,4 0,35 0,17 0,03 0,37 0,6 1,5 2,5 1 1,2 0,4 0,35 0,17 0,03 0,4 1,5 0,35 0,6

2 1 1 7 2 3 2 1 1 1 3 1 1 1

P4 NA

P4 NA

P4 NA P4 NA 20 ppm 3,18 Ton 2,5 Ton P4 NA P3 2 Ton

P4 NA P4 NA 20 ppm 3,18 Ton 2,5 Ton P4 NA P3 2 Ton

2,5 1,5 2,5 1 3,18 Ton 3,18 Ton 1,2 1 1,2 1 2,5 Ton 2,5 Ton Yale manual Garita de Seguridad 0,42 0,4 0,35 1 P4 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 2 NA NA Telfono ND 0,75 0,37 0,6 1 20 ppm 20 ppm Impresora HP 0,5 0,2 0,4 1 ND ND Panel de control de alarmas ND Recursos Humanos 0,42 0,4 0,35 4 P4 P4 Computadora Dell 0,19 0,17 0,03 3 NA NA Telfono ND 0,75 0,37 0,6 1 20 ppm 20 ppm Impresora HP 0,4 0,4 0,4 1 10 cmaras 10 cmaras Central de video de seguridad ND Dispensario Mdico 0,6 0,6 2,5 1 ND ND Balanza personal ND 0,19 0,17 0,03 1 NA NA Telfono ND Sala de capacitacin 0,35 0,3 0,1 1 NA NA In focus Toshiba Culinarios Area de dosimetra 0,3 0,2 0,35 2 28 lb 28 lb Balanza mecnica ND 2,3 1,5 0,6 1 ND ND Balanza electrnica ND 1,2 0,3 0,3 1 1 mm 1 mm Detector de metles Safeline 1,2 1 1,2 1 2,5 Ton 2,5 Ton Yale manual ECO I - 55 Area de carnicera 0,9 1 636172 cm3 636172 cm3 Ollas de coccin FN 1,6 1 1 1 15 Kg 15 Kg Picador FN 1,5 0,8 1,7 4 0,21 Ton 0,21 Ton Coches de bandeja FN 2,2 2,2 2 1 0,42 Ton 0,42 Ton Secador ND 1,2 0,3 0,3 1 1 mm 1 mm Detector de metles Safeline ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

175

Modelo Equipo o Maquinaria Culinarios Area de Preparacin de masa Molino de sal Molino de Mostaza Deretidora de grasa Tanque de grasa vegetal Tanque de aceite de pollo Tanque pulmn Mezclador Tambores de plastificacin Montacargas elctrico Yale manual Embalado Llenadoras de cubitos Llenadoras de consoms Selladoras Cuarto de Secado de tanques Cargador batera Bodega de reciclaje Coches Tanques Tachos de basura Lavandera Tina de lavado Oficina de fabricacin Computador Telfono Impresora Taller de culinarios y salsa fra Torno Pequeo Esmeril Cizalla Yunque Prensa Soldadora elctrica Soldadora Oxicorte Salsas Fras Lavadora de frascos Banda transportadora de frascos Mezcladoras de mostaza

Dimensiones* (m) L A H

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

FN FN FN FN FN FN Kreber FN ESC -A ECO I - 55 Corazza Enflex FN ND FN FN Pica FN Dell ND HP ND ND ND ND ND ND ND FN FN FN FN FN FN Herbort Kugler Kroidon Evi Doypack FN FN FN Elgin FN FN FN FN ND ND

1,25 1,25 0,92 1,2 1,2 0,6

0,7 0,7 0,5

3 3 0,7 2 2 2

2 1,2 3,6 2,12 1,6 3,16 1,8 0,6 0,4 1,56 0,42 0,19 0,75 1,96 0,57 1,98 0,84 0,64 0,57 0,57 1,6 40 1 1 1,26 1,5 1 0,65 0,6 2 5,35 1,45 1,3 1,78 1,73 1 5,8 1,46 0,75 1,6

1 1 1,9 1,86 0,6 0,33 1 0,3 0,85 0,4 0,17 0,37 0,7 0,45 0,33 0,48 0,52 0,45 0,45 0,5 0,2

2,5 1,2 2 2 0,7 1,2 1,2 0,87 0,7 0,7 0,35 0,03 0,6 1,5 1,3 1,2 1,1 1,2 1,1 1,1 1,5 1,1 1,5 1,2 2 1,5 1 2 2 2 2 1,5 1,5 1,5 1,7 1,7 1,5 1,5 1,5 0,7

1 ND ND 1 ND ND 1 NA NA 1 22619 cm3 22619 cm3 1 1130973 cm3 1103973 cm3 1 282743 cm3 282743 cm3 1 1,2 Ton 1,2 Ton 0,125 Ton 0,125 Ton 1 1,36 Ton 1,36 Ton 1 2,5 Ton 2,5 Ton 3 0,1404 Ton/h 1 0,063 Ton/h 1 NA 1 ND 0,24 Ton/h 0,072 Ton/h NA ND

2 2,16 m3 2,16 m3 3 245986 cm3 245986 cm3 9 84000 cm3 84000 cm3 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 6 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,53 m3 P4 NA 20 ppm NA NA NA NA NA 100 A ND ND NA 0,912 Ton 0,850 Ton 1,4 Ton 1,5 Ton ND 3,96 Ton/h 0,144 Ton/h 0,684 Ton/h 0,36 Ton/h 2,47 m3 2 m3 ND 1,248 Ton/h ND NA ND ND NA 0,9 m3 P4 NA 20 ppm NA NA NA NA NA 100 A ND ND NA 0,912 Ton 0,850 Ton 1,4 Ton 1,5 Ton ND 3,96 Ton/h 0,144 Ton/h 0,684 Ton/h 0,36 Ton/h 2,47 m3 2 m3 ND 1,248 Ton/h ND NA ND ND NA ND 1,36 Ton 2,5 Ton

Mezcladoras de yema Mezcladora Dosificadora

0,6 1,45 1,45 2,7

Mezcladora de salsa de tomate Pasteurizadora Desaireador Llenadora Tapadora Enfriador Etiquetadora Selladora de seguridad Selladora de caja Tnel de embalaje termoencogible

0,78 1,15 0,7 1,47 0,73 0,49 0,6

1,2 1 1,2 1 ND 2 1 2,5 1 1,36 Ton Yale elctrico ESC -A 1,2 1 1,2 1 2,5 Ton Yale manual ECO I - 55 ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

176

Modelo Equipo o Maquinaria Oficina Tcnica Computador Impresora Telfono Cuchilla Bodega Tcnica Computador Telfono Impresora Taller Mecnico Computador Telfono Torno Grande Torno Pequeo Esmeril Cizalla Yunque Prensa Soldadora elctrica Soldadora Oxicorte Compresor Taladro Prensa Hidrulica Tarraja Yale manual Taller de instrumentacin Computador Equipo electrnico Patio Conbustible Tanque de diesel Tanque obsoleto de bunker Casa de fuerza Calderas Tanques de diesel Tanques de agua Caja de control Bombas de agua Sistema de refrigeracin Torres de enfriamiento Chillers Chillers Agua Bombas de agua potable Bomba de pozo de agua Bomba de red contra incendio Transformadores

Dimensiones* (m) L 0,42 0,75 0,19 0,55 0,42 0,19 0,75 0,42 0,19 4,15 1,96 0,57 1,98 0,84 0,64 0,57 0,57 0,92 0,57 0,57 1,6 1,2 0,42 0,66 0,5 A 0,4 0,37 0,17 0,4 0,4 0,17 0,37 0,4 0,17 0,7 0,7 0,45 0,33 0,48 0,52 0,45 0,45 0,36 0,45 0,45 0,8 1 0,4 0,38 0,39 H 0,35 0,6 0,03 0,05 0,35 0,03 0,6 0,35 0,03 1,5 1,5 1,3 1,2 1,1 1,2 1,1 1,1 1,1 1,8 1,8 1,2 1,2 0,35 0,3 0,3

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Dell HP ND FN Dell ND HP Dell ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ECO I - 55 Dell ND ND

9 1 4 1 2 1 1 3 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

P4 20 ppm NA NA P4 NA 20 ppm P3 NA NA NA NA NA NA NA 100 A ND ND ND ND NA 2,5 Ton P3 NA NA

P4 20 ppm NA NA P4 NA 20 ppm P3 NA NA NA NA NA NA NA 100 A ND ND ND ND NA 2,5 Ton P3 NA NA

FN FN Cleaver Brokes FN FN FN ND ND ND ND 30HR ND ND ND ABB GE GE Cummins Cummins ND

3,5 4,7

8 8

1 1

10000 gal 36000 gal

10000 gal 36000 gal

1,8 1,88 1 0,6 2,4 1,9 6,7 3 3 0,28 0,6 1,76 1,47 1,12 1,12 4 4 13,6

5 1,2

0,4 0,9 3,9 1,5 1,5 0,2 0,2 0,65 1,26 0,98 0,98 1,5 1,5 2,5 0,25 0,6 0,91 3 3,4

2 1,2 2 1,2 2 1,2 3 1 1,5 0,2 0,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,8 0,24 1,2 1,7 2,5 1,2

2 2 3 1 1 2 2 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1

ND 2000 gal 400 gal 90 gal ND ND ND ND ND ND ND ND 1000 KVA 1000 KVA 600 KVA 500 KW 600 KW 67 m3 NA 1 Ton ND 60 m3 80 Ton

ND 3000 gal 500 gal 90 gal ND ND ND ND ND ND ND ND 1000 KVA 1000 KVA 600 KVA 501 KW 601 KW 67 m3 NA 1 Ton ND 60 m3 80 Ton

Generadores

Contenedores fros Silo de cascarilla 0,35 Cosedora de sacos ND 1,2 Balanza electrnica FN Arrea de Reciclaje 2,28 Picador de Papel Laminado FN 8 Contenedor de Basura Roll On Entrada de camiones 14,6 Balanza electrnica FN Equipo de comunicacin ambulante 0,08 Radio Motorola ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al

0,05

0,15

20

3 Km

3 Km

extremo del cuerpo de la mquina

177

TABLA 19
Caractersticas de los equipos y maquinarias utilizados en Fbrica B
Modelo Equipo o Maquinaria Galletera Alimentacin Pozo de harina Compresor 1 Yale manual Area de Mezclado Mezcladora Dimensiones* (m) L 22 3,80 1,20 1,20 11,80 A 11,7 1,86 0,79 1,00 10,60 H 10 3,00 1,50 1,20 #### Cant. Cap.Real Cap. Terica

FN ND ECO I - 55 Horizontal Simon Vicars Vertical FN Horizontal HECRONA FN ND ND FN ND ND ND FN ND ND ND FN ND ND ND FN ND Ricciarely Ishida Cavanna FN ECO I - 55 TONELLI Dell Dell

1 1 1

ND ND 2,5 Ton

ND ND 2,5 Ton

3,00 2,00 3,30 1,50 36,00 7,00 21,00 92,80 96,88 4,69 16,00 90,00 90,80 6,47 8,30 60,00 134,00 6,00 19,43 91,78 78,82 2,20 2,20 7,17 0,80 1,70 2,40 0,42 0,42

2,57 1,76 2,00 1,00 10,80 3,90 3,53 1,67 1,20 6,65 1,92 2,24 1,70 5,00 1,43 1,60 1,00 8,00 2,18 1,92 1,70 1,40 2,14 5,80 0,50 0,80 0,53 0,40 0,40

2,50 2,50 2,50 0,80 4,00 2,50 1,70 6,00 4,00 2,50 1,70 6,00 4,00 2,50 1,70 1,50 4,00 2,50 1,70 1,50 6,00 6,00 1,10 2,50 1,20 1,10 0,35 0,35

3 3 1 50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 15 1 2 1 1 1

ND ND ND 0,32 Ton ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 48 PPM 34 PPM 70 PPM NA 2,5 Ton ND P4 P4

ND ND ND 0,32 Ton ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND 56 PPM 48 PPM 90 PPM NA 2,5 Ton ND P4 P4

Coches Lnea 1 Laminadora Moldeadora Horno Banda de enfriamiento Lnea 2 Laminadora Moldeadora Horno Banda de enfriamiento Lnea 3 Laminadora Moldeadora Horno Banda de enfriamiento Lnea 4 Laminadora Moldeadora Horno Banda de enfriamiento Embaladoras Lneas 1 y 2 Lneas 1 y 2 Lneas 1, 2, 3 y 4 Cajas de control Yale manual Galletas sndwich Cremadora Desarrollo de Producto Computador Laboratorio de Calidad Computador Bodega de material de empaque

0,42 0,40 0,35 2 P4 Computador Dell 1,70 1,25 2,00 1 1,36 Ton Yale elctrico ESC -A 2,30 1,50 0,60 1 2 Ton Balanza electrnica ND Oficina de Fabricacin 0,42 0,40 0,35 2 P4 Computador Dell Dosimetra 0,46 0,40 0,07 1 30 Lbs Balanza electrnica ND ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

P4 1,36 Ton 2 Ton P4 30 Lbs

178

Modelo Equipo o Maquinaria Waffers y Recubiertos Waffers Tanques de Compound Mezcladoras de Waffer Distribuidor de masa Horno 1 Horno 2 Horno 3 Horno 4 Banda de lona Puente de enfriamiento de Waffers Cremadora Banda transportadora Tnel de enfriamiento Waffer Embaladora Selladora de cajas Embaladora de fundas

Dimensiones* (m) L A H

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

FN FN FN ND ND ND ND FN ND ND FN FN Cavanna ND Ricciarely FN

1,6 1,90 4,15 13,32 15,12 15,12 13,32 3,50 2,30 2,70 2,66 4,80 7,17 3,44 13,24 10,39 0,61 1,58 1,76 1,76 1,76 1,76 0,54 0,70 0,95 0,52 1,36 5,80 0,70 2,91 1,48

4,00 3,00 3,00 2,50 2,50 2,50 2,50 1,10 2,50 2,00 1,10 2,50 1,10 0,70 3,00 2,50

6 3 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 6 1 1 1

6 Ton ND ND 36 obleas/min 36 obleas/min 36 obleas/min 36 obleas/min NA ND ND NA ND 80 PPM NA 31 PPM 10 PPM

6 Ton ND ND ND ND ND ND NA ND ND NA ND 100 PPM NA 31 PPM 10 PPM ND ND NA NA ND NA NA NA Na NA 150 PPM ND ND ND ND NA Na NA 150 PPM P4

Recubiertos Lnea 1 4,36 3,00 1,50 1 ND Cremadora de recubiertos ND 2,27 1,48 1,50 1 ND Cortadora ND 2,00 1,35 1,40 1 NA Banda transportadora FN 1,80 1,57 1,50 1 NA Cubridora 1 ND 2,54 1,25 1,50 1 ND Dosificadora de ingredientes FN 10,00 1,28 1,50 1 NA 1er tnel de fro FN 3,50 1,57 1,50 1 NA Cubridora 2 ND 22,46 1,39 1,50 1 NA 2do tnel de fro FN 2,00 1,69 1,70 1 NA Detector de metales Seafeline 20,50 1,25 1,50 1 NA Banda de transporte FN 4,22 1,13 1,20 3 150 PPM Embaladoras Eurosigma 7,50 2,33 2,00 1 ND Molino destructor de obleas FN 1,91 0,97 1,50 4 ND Cremadora ND Recubiertos Lnea 2 4,45 3,00 1,50 1 ND Cremadora de recubiertos ND 1,57 1,70 1,50 1 ND Cubridora ND 24,00 1,22 1,50 1 NA Tnel de fro FN 2,67 1,22 1,70 1 NA Detector de metales Seafeline 15,14 1,21 1,50 1 NA Banda de transporte FN 4,22 1,13 1,20 3 150 PPM Embaladoras Eurosigma Oficina de fabricacin 0,42 0,40 0,35 2 P4 Computador Dell Administracin Recursos Humanos 0,42 0,4 0,35 6 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 5 NA Telfono ND Supply Chain 0,42 0,4 0,35 1 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 1 NA Telfono ND Oficina de fabricacin 0,42 0,4 0,35 5 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 3 NA Telfono ND Oficina Tcnica 0,42 0,4 0,35 9 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 5 NA Telfono ND ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

P4 NA P4 NA P4 NA P4 NA

179

Modelo Equipo o Maquinaria Administracin Dispensario mdico Computador Telfono Sala de conferencias In focus Supply Chain Computador Telfono Gerencia Computador Telfono Impresora Sala de espera gerencia Computador Telfono Administracin Computador Telfono Impresora Contabilidad Computador Telfono Sistemas Computador Telfono Producto Terminado Computador Telfono Impresora Montacargas a gas Yale manual Materia Prima Montacargas a gas

Dimensiones* (m) L A H

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

Dell ND Toshiba Dell ND Dell ND HP Dell ND Dell ND HP Dell ND Dell ND Dell ND HP Yale GC-XV Value ECO I - 55 Yale GC-XV Value ECO I - 55

0,42 0,19 0,35 0,42 0,19 0,42 0,19 0,75 0,42 0,19 0,42 0,19 0,75 0,42 0,19 0,42 0,19 0,42 0,19 0,75 2 1,7

0,4 0,17 0,3 0,4 0,17 0,4 0,17 0,37 0,4 0,17 0,4 0,17 0,37 0,4 0,17 0,4 0,17 0,4 0,17 0,37 1,2 0,8

0,35 0,03 0,1 0,35 0,03 0,35 0,03 0,6 0,35 0,03 0,35 0,03 0,6 0,35 0,03 0,35 0,03 0,35 0,03 0,6 2 1,2

1 1 1 5 4 1 1 1 1 1 7 7 1 4 4 2 1 4 2 1 1 1

P4 NA NA P4 NA P4 NA 100 ppm P4 NA P4 NA 100 ppm P4 NA P4 NA P4 NA 20 ppm 3,18 Ton 2,5 Ton

P4 NA NA P4 NA P4 NA 100 ppm P4 NA P4 NA 100 ppm P4 NA P4 NA P4 NA 20 ppm 3,18 Ton 2,5 Ton

2 1,2 2 2 3,18 Ton 1,7 0,8 1,2 1 5,5 Ton Yale manual Garita de Seguridad 0,42 0,4 0,35 1 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 2 NA Telfono ND 0,75 0,37 0,6 1 20 ppm Impresora HP 0,5 0,2 0,4 1 ND Panel de control de alarmas ND Sala de capacitacin 0,35 0,3 0,1 1 NA In focus Toshiba Sala E-learning 0,42 0,4 0,35 5 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 1 NA Telfono ND Bodega Tcnica 0,42 0,4 0,35 1 P4 Computador Dell 0,19 0,17 0,03 1 NA Telfono ND 0,75 0,37 0,6 1 20 ppm Impresora HP ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

3,18 Ton 5,5 Ton P4 NA 20 ppm ND NA P4 NA P4 NA 20 ppm

180

Modelo Equipo o Maquinaria Taller Mecnico Telfono Torno Grande Torno Pequeo Esmeril Cizalla Yunque Prensa Soldadora elctrica Soldadora Oxicorte Compresor Taladro Prensa Hidrulica Tarraja Yale manual Taller de instrumentacin Computador Equipo electrnico Servicios Industriales Conbustible Tanque de diesel Domos de Gas Casa de fuerza Calderas Tanques de diesel Tanques de agua Caja de control Bombas de agua Sistema de refrigeracin Torres de enfriamiento Chillers Patio Contenedores fros Transformadores Generadores ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ECO I - 55 Dell ND ND

Dimensiones* (m) L 0,19 4,15 1,96 0,57 1,98 0,84 0,64 0,57 0,57 0,92 0,57 0,57 1,6 1,7 0,42 0,66 0,5 A 0,17 0,7 0,7 0,45 0,33 0,48 0,52 0,45 0,45 0,36 0,45 0,45 0,8 0,8 0,4 0,38 0,39 H 0,03 1,5 1,5 1,3 1,2 1,1 1,2 1,1 1,1 1,1 1,8 1,8 1,2 1,2 0,35 0,3 0,3

Cant.

Cap.Real

Cap. Terica

1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

NA NA NA NA NA NA NA 100 A ND ND ND ND NA 2,5 Ton P3 NA NA

NA NA NA NA NA NA NA 100 A ND ND ND ND NA 2,5 Ton P3 NA NA

5,5 3 11,2 Cleaver Brokes FN FN FN ND ND ND ND ND ABB GE Cummins Cummins 2,1

4 4 3

2 2 3

10000 gal 5000 gal 36000 gal

10000 gal 5000 gal 36000 gal

1,8 1,88 1 0,6 2,4 1,9 5,96 3,3 13,6 1,47 1,12 4 4

5 1,2

0,4 0,9 2 1,45 2,5 1,26 0,98 1,5 1,5

2 1,2 2 1,2 2 1,2 3 1 2,8 1,5 1,5 2 2

2 2 3 1 1 2 1 3 4 1 1 1 1

ND 2000 gal 400 gal 90 gal ND ND ND ND 67 m3 1000 KVA 1000 KVA 500 KW 600 KW

ND 3000 gal 500 gal 90 gal ND ND ND ND 67 m3 1000 KVA 1000 KVA 501 KW 601 KW 60 m3 80 Ton

Arrea de Reciclaje 8 3 2,5 1 60 m3 Contenedor de Basura Roll On Entrada de camiones 14,6 3,4 1,2 1 80 Ton Balanza electrnica FN Equipo de comunicacin ambulante 0,08 0,05 0,15 20 3 Km Radio Motorola ND No definida NA No aplica FN Fabricacin Nacional * Las medidas son tomadas en los puntos que ms sobresalen al extremo del cuerpo de la mquina

3 Km

181

2.8. Sistema de produccin utilizado El sistema de produccin que ms se adapta a ambas fbricas es el de produccin por Lotes o sistema Push, puesto que ambas fbricas producen numerosos artculos y se sabe la cantidad a producirse a lo largo del ao y cada uno con una demanda estable y continua. Adems tenemos que se produce y almacena con un nivel de inventario planeado para cumplir con la demanda presente y futura. En caso de que el nivel de existencia disminuya o las condiciones de mercado actual difiera, entonces la produccin se reprograma. Cabe recalcar que las mquinas estn dentro de programas de mejora continua y por ende se registra una productividad eficiente.

2.9. Tipo de distribucin Para ambas fbricas se tiene que existe un tipo de distribucin Por Producto o Lnea, observndose que existe poca manipulacin de materiales durante sus procesos productivos antes del embalaje, adems que las mquinas se encuentran en serie y por ello la perdida de tiempo entre mquinas es casi cero.

182

2.10. Manejo de material El cmo se maneje el material puede determinar algunos

requerimientos de la planta, la distribucin de departamentos y el tiempo necesario para producir una unidad. Para un adecuado manejo de material las fbricas han estandarizado la mayora de las cajas de embalaje final, logrando de esta forma poder hacer lotes de producto los cuales pueden ser dispuestos en pallets, permitiendo as, un fcil y seguro manejo de producto sin daar la integridad fsica de ste. Los beneficios de este sistema de manejo de material recae en que se produce una mejor utilizacin del espacio puesto que los pallets pueden ser dispuestos de manera volumtrica y esto permite su traslado como carga unificada a travs de carretillas manuales y/o montacargas.

2.10.1.

Tipo

de

flujo

de

materiales

(Ver

APNDICES

P,Q,R,S,T,U,V,W) El estudio del tipo de flujo de materiales es ms complejo. ste depende de las fbricas y de los procesos que existen en las distintas plantas en ambas instalaciones. As tenemos: Fbrica A: Tomando una vista general tiene un flujo bien irregular que no demuestra un tipo o mezcla de flujos.

183

Proceso de Semielaborados: Es una combinacin entre Ramificado y en U. Desde la limpieza de la pepa de cacao hasta el prensado y desviacin a cada subproceso de semielaborados es un flujo Ramificado. Para los subprocesos de Polvo de Cacao, Bebidas en Polvo y Manteca de Cacao, el flujo que siguen es en Lnea Recta. Proceso de Chocolates: El flujo que presenta es en U. Procesos de Culinarios: Estos procesos persiguen el flujo con mezcla de U y S, pero no bien definidos. Procesos de Salsas Fras: Para los procesos de Mayonesa, Mostaza y Salsa de Tomate, el diagrama de recorrido presenta un flujo en S. Fbrica B: En sta instalacin el flujo es una combinacin entre S y Lnea Recta. Procesos de Galletera: Galletas de una sola lmina presentan una mezcla de flujo en Lnea Recta y en Peine, y Galletas tipo sndwich presentan un flujo en Serpentn.

184

Procesos de Waffers y Recubiertos: En ambos casos el diagrama de recorrido presenta una mezcla de flujos en Peine y L.

2.10.2. Unidades de carga utilizadas La unidad de carga se la puede definir como un ensamble de tems individuales o paquetes, usualmente de la misma clase, que permite el movimiento conveniente del compuesto, ya sea este mecnico o manual. El cuadro a continuacin muestran los principales materiales que son transportados dentro y fuera de la fbrica con su respectiva unidad de carga o recurso para ser transportado, siempre basndose en el concepto de carga unitaria el cual dice que es ms econmico mover elementos y material en grupos que hacerlos por pieza. Las medidas del pallet en ambas fbricas es de 1,20 m x 1 m.

185

TABLA 20
Unidades de carga utilizadas

Material Materia Prima Producto Terminado Masa de Culinarios Fbrica A Tabletas o Bombones Torta quebrada Polvo de Cacao interno Desechos interior Desechos exterior Materia Prima Producto Terminado Fbrica B Masa de Galletas Desechos interno Desechos externo

Unidad de Carga Pallet Pallet Pallet Carros de Charolas Totes Totes Carros o Tanques Contenedor Roll On Pallet Pallet Coches Carros o Tanques Contenedor Roll On

Recurso Cajas, Tanques y Otros Cajas Bidones o Tambores Charolas Totes Totes Carros Contenedor Roll On Cajas, Tanques y Otros Cajas Coches Carros Contenedor Roll On

Transporte Montacargas o Carretillas Hidrulicas Montacargas o Carretillas Hidrulicas Montacargas o Carretillas Hidrulicas Manual Manual Montacargas o Carretillas Hidrulicas Manual o Montacargas Camin Gra Montacargas o Carretillas Hidrulicas Montacargas o Carretillas Hidrulicas Montacargas o Carretillas Hidrulicas Manual o Montacargas Camin Gra

2.10.3. Tipos de equipos utilizados La parte medular del manejo de materiales es el equipo de manejo, existe una gran variedad de equipos cuyos

elementos tienen caractersticas y costos que los distinguen de los dems. Las tablas presentan cada equipo de manejo con sus respectivas caractersticas.

186

TABLA 21
Tipos de equipos utilizados
Equipo Montacargas Elctricos Montacargas a Gas Montacargas a Diesel Carretillas Manuales Totes Totes Montacargas Elctricos Montacargas a Gas Carretillas Manuales Coches ND No definido Cantidad 3 4 1 10 20 8 3 5 10 50 Capacidad 2000 a 3000 Lbs 7000 Lbs 12000 Lbs 5500 Lbs 90 Kg 1080 Kg 2000 a 3000 Lbs 7000 Lbs 5500 Lbs 800 Lbs Peso ND ND ND ND 50 Lbs 150 Lbs ND ND ND 150 Lbs Dimensiones LxAxH (m) 2x1x2,5 2,5x1,5x2,5 2,5x1,5x2,7 1,20x1 0,70x0,70 1,20x1,20 2x1x2,5 2,5x1,5x2,5 1,20x1 1,50x1 Ubicacin Fabricacin Bodegas Bodegas Fabricacin y Bodegas Polvos Polvos Fabricacin Bodegas Fabricacin y Bodegas Mezclado

Fbrica A

Fbrica B

FIGURA 2.59. MONTACARGA A GAS, ELECTRI CO Y CARRETILLA MANUAL

2.10.4. Tiempos en el traslado del material Los datos de longitud, tiempo, origen y destino del movimiento nos ayudan a conocer y analizar el esquema de la distribucin de planta adems del sistema de manejo de material. Este tiempo es el se demorara una persona caminando.

187

TABLA 22
Tiempos de tra slado de material Fbrica A (min.)
rea de Recepcin de Materia Prima

rea de Tratamiento de Aguas Resicuales

rea de Dispensario Mdico

rea de Producto Terminado

isterna de Agua rea de C

alderos y Refrigracin C

ombustible rea de C

rea Administrativa

Patio de Maniobras

Generador Elctrico

rea de Vestidores

rea de Produccin

rea de RRHH rea Administrativa rea de Produccin rea de Recepcin de Materia Prima rea de Producto Terminado Patio de Maniobras Vas de Accceso Parqueaderos rea de C omedor rea de Vestidores rea de Dispensario Mdico rea de C ombustible rea de C isterna de Agua C alderos y Refrigracin rea de Desechos Generador Elctrico rea de Tratamiento de Aguas Resicuales rea de Seguridad

0,00 3,70 2,20 0,32 0,00 0,80 3,80 0,00 4,20 0,00

1,80 2,00 2,60 2,00 0,00

0,40 3,44 3,80 0,40 1,08 0,00

1,00 3,20 3,60 1,20 1,50 0,40 0,00

2,00 0,30 4,00 2,20 2,60 0,40 0,40 0,00

0,30 4,00 4,60 0,60 2,00 0,40 1,20 2,30 0,00

0,20 4,00 4,50 0,52 2,10 0,30 1,10 2,00 0,10 0,00

0,12 3,80 2,00 0,48 1,20 0,40 1,00 1,90 0,10 0,04 0,00

5,40 3,20 3,40 5,72 4,00 5,30 5,50 6,20 5,60 5,60 5,62 0,00

0,80 4,60 5,40 1,12 2,80 1,00 1,80 0,20 0,90 0,84 0,86 5,60 0,00

5,40 3,80 4,20 5,72 4,40 5,60 6,40 5,60 5,60 5,60 5,62 1,34 4,60 0,00

5,50 3,90 4,30 5,82 4,50 5,70 6,50 5,70 5,70 5,70 5,72 1,34 4,70 0,10 0,00

3,96 1,80 2,20 3,64 3,82 4,20 4,96 7,20 4,06 4,06 4,08 2,60 3,16 1,54 1,64 0,00

1,20 3,00 3,40 1,52 1,40 0,40 0,40 1,20 1,30 1,20 1,22 4,80 2,20 5,50 5,60 5,16 0,00

TABLA 23
Tiempo de traslado de material Fbrica B (min.)
rea de Recepcin de Materia Prima ombustible rea de C rea de Dispensario Mdico rea Administrativa Patio de Maniobras isterna de rea de C Agua Generador Elctrico rea de Vestidores rea de Produccin rea de Seguridad rea de Desechos omedor rea de C rea de Producto Terminado Vas de Accceso Taller de Mantenimiento Parqueaderos Refrigeracin uarto de C Montacargas

rea Administrativa rea de Produccin rea de Recepcin de Materia Prima rea de Producto Terminado Patio de Maniobras Vas de Accceso Parqueaderos rea de C omedor rea de Vestidores rea de Dispensario Mdico rea de C ombustible rea de C isterna de Agua C alderos rea de Desechos Generador Elctrico Refrigeracin rea de Seguridad Taller de Mantenimiento C uarto de Montacargas

0,00 3,40 5,40 1,00 0,00 2,64 0,40 0,00 5,20 0,00

0,96 2,80 0,40 0,40 0,00

1,92 4,56 5,60 1,20 1,00 0,00

6,04 5,44 0,84 5,26 5,00 6,60 0,00

4,20 1,60 0,40 3,42 3,20 4,60 2,80 0,00

5,40 2,80 2,14 4,62 4,40 4,20 3,40 1,18 0,00

0,64 3,56 5,48 1,44 1,40 2,60 9,40 4,80 6,00 0,00

7,00 4,60 2,44 7,60 7,58 8,72 1,46 4,32 5,12 8,00 0,00

4,80 4,24 2,88 4,00 2,38 3,62 4,10 1,56 0,76 5,40 5,12 0,00

alderos C

6,40 3,52 0,90 5,80 5,78 5,26 2,00 1,00 1,26 7,00 3,60 1,64 0,00

6,62 4,40 2,16 5,84 5,82 7,60 1,32 4,00 4,80 6,62 0,10 4,90 3,26 0,00

3,20 5,80 4,30 2,42 2,40 2,20 4,70 3,20 2,10 3,80 6,76 1,64 3,28 6,72 0,00

4,60 4,34 2,70 3,82 3,80 2,60 3,88 1,66 0,62 5,20 5,20 0,04 1,82 4,80 1,60 0,00

1,92 4,56 6,36 1,14 1,08 0,00 7,40 4,60 4,00 8,86 8,86 3,60 5,22 8,80 1,94 3,42 0,00

6,80 3,40 1,66 6,00 6,00 6,20 1,28 3,88 4,60 1,64 1,64 4,64 3,80 1,60 2,10 4,66 8,46 0,00

rea de Seguridad

rea de Desechos

omedor rea de C

Vas de Accceso

rea de RRHH

Parqueaderos

1,00 3,40 3,80 1,32 1,20 0,40 0,20 0,40 1,10 1,04 1,06 5,20 1,80 5,90 6,00 4,96 0,40 0,00

6,00 3,12 1,56 5,22 5,20 4,80 2,50 0,60 0,80 3,94 3,94 1,20 4,20 6,54 8,34 1,18 4,82 3,60 0,00

188

2.10.5. Distancias recorridas al trasladar el material TABLA 24

Distancia recorrida de traslado de material Fbrica A (m)
rea de Recepcin de Materia Prima rea de Tratamiento de Aguas Resicuales rea de Dispensario Mdico rea de Producto Terminado

isterna de Agua rea de C

alderos y Refrigracin C

ombustible rea de C

rea Administrativa

Patio de Maniobras

Generador Elctrico

rea de Vestidores

rea de Produccin

rea de RRHH rea Administrativa rea de Produccin rea de Recepcin de Materia Prima rea de Producto Terminado Patio de Maniobras Vas de Accceso Parqueaderos rea de C omedor rea de Vestidores rea de Dispensario Mdico rea de C ombustible rea de C isterna de Agua C alderos y Refrigracin rea de Desechos Generador Elctrico rea de Tratamiento de Aguas Resicuales rea de Seguridad

185 0

110 40 0

16 190 210 0

90 100 130 100 0

20 172 190 20 54 0

50 160 180 60 75 20 0

100 15 200 110 130 20 20 0

15 200 230 30 100 20 60 115 0

10 200 225 26 105 15 55 100 5 0

6 190 100 24 60 20 50 95 5 2 0

270 160 170 286 200 265 275 310 280 280 281 0

40 230 270 56 140 50 90 10 45 42 43 280 0

270 190 210 286 220 280 320 280 280 280 281 67 230 0

275 195 215 291 225 285 325 285 285 285 286 67 235 5 0

198 90 110 182 191 210 248 360 203 203 204 130 158 77 82 0

60 150 170 76 70 20 20 60 65 60 61 240 110 275 280 258 0

TABLA 25
Distancia recorrida de traslado de material Fbrica B (m)
rea de Recepcin de Materia Prima

rea de Dispensario Mdico

rea de Producto Terminado

isterna de Agua rea de C

Taller de Mantenimiento

rea Administrativa rea de Produccin rea de Recepcin de Materia Prima rea de Producto Terminado Patio de Maniobras Vas de Accceso Parqueaderos rea de C omedor rea de Vestidores rea de Dispensario Mdico rea de C ombustible rea de C isterna de Agua C alderos rea de Desechos Generador Elctrico Refrigeracin rea de Seguridad Taller de Mantenimiento C uarto de Montacargas

170 0

270 132 0

50 20 260 0

48 140 20 20 0

96 228 280 60 50 0

302 272 42 263 250 330 0

210 80 20 171 160 230 140 0

270 140 107 231 220 210 170 59 0

32 178 274 72 70 130 470 240 300 0

350 230 122 380 379 436 73 216 256 400 0

240 212 144 200 119 181 205 78 38 270 256 0

320 176 45 290 289 263 100 50 63 350 180 82 0

331 220 108 292 291 380 66 200 240 331 5 245 163 0

160 290 215 121 120 110 235 160 105 190 338 82 164 336 0

230 217 135 191 190 130 194 83 31 260 260 2 91 240 80 97

96 228 318 57 54 0 370 230 200 443 443 180 261 440 97 171 0

340 170 83 300 300 310 64 194 230 82 82 232 190 80 105 233 423 0

uarto de Montacargas C

ombustible rea de C

rea Administrativa

Patio de Maniobras

Generador Elctrico

rea de Vestidores

rea de Produccin

rea de Seguridad

rea de Desechos

omedor rea de C

Vas de Accceso

Parqueaderos

Refrigeracin

alderos C

rea de Seguridad

rea de Desechos

omedor rea de C

Vas de Accceso

rea de RRHH

Parqueaderos

50 170 190 66 60 20 10 20 55 52 53 260 90 295 300 248 20 0

300 156 78 261 260 240 125 30 40 197 197 60 210 327 417 59 241 180 0

189

2.11. Almacenamiento de materia prima, insumo, producto terminado y desechos (Ver APNDICES X,Y,Z,AA,AB,AC) Un correcto sistema de almacenamiento garantiza agilidad en el proceso, ahorros de costos de mantenimiento y reduccin de productos caducados.

2.11.1. Sistema de almacenamiento utilizado para materias primas e insumos El sistema difiere entre fbricas, as tenemos: Fbrica A: La bodega de Materia Prima e Insumos usa un tipo de almacenamiento volumtrico, pero debido a que cuenta con el espacio justo de almacenamiento no se puede aplicar el sistema FIFO y por ende se aplica el LIFO, ocasionando productos caducados. A pesar de que cuentan con sistemas informticos que ayudan al control de

existencias en bodega. Fbrica B: La bodega de Materia Prima e Insumos usa un tipo de almacenamiento volumtrico, pero debido a que s cuenta con el espacio adecuado de almacenamiento se puede aplicar el sistema FIFO.

190

2.11.2. Tiempo de permanencia de la materia prima e insumos en bodega El tiempo de permanencia mximo en bodega en ambas fbricas es de tres meses en promedio, siendo principal producto perecible la harina.

2.11.3. Tiempo de reaprovisionamiento de materia prima e insumos El tiempo de reaprovisionamiento de productos de consumo masivo para ambas fbricas no es fijo y depende del inventario que se tenga, lo cual viene ligado con el planeamiento de la produccin. Pero por lo general se reaprovisionan en una semana. No siendo as las materias primas importadas que demoran desde uno a tres meses en llegar, por lo que es necesario manejar un stock de seguridad en los sistemas informticos.

2.11.4. Distancias entre reas: lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de produccin, producto terminado, despacho y desechos

191

En este punto se debe indicar que Fbrica B cuenta con su respectivo patio de maniobras para las bodegas de materia prima y producto terminado. TABLA 26
Distancia entre lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de produccin, producto terminado, despacho y desechos, Fbrica A (m)

rea de Recepcin de Materia Prima

rea de Produccin rea de Recepcin de Materia Prima rea de Producto Terminado Patio de Maniobras rea de Desechos rea de Tratamiento de Aguas Resicuales

210 0

130 100 0

190 20 54 0

215 291 225 285 0

TABLA 27
Distancia entre lugar de recepcin, materia prima, insumos, lnea de produccin, producto terminado, despacho y desechos, Fbrica B (m)
rea de Recepcin de Materia Prima Patio de Maniobras rea de Produccin

rea de Produccin rea de Recepcin de Materia Prima rea de Producto Terminado Patio de Maniobras rea de Desechos

132 0

20 260 0

140 20 20 0

rea de Desechos

rea de Producto Terminado

rea de Tratamiento de Aguas Resicuales

rea de Producto Terminado

Patio de Maniobras

rea de Produccin

rea de Desechos

170 76 70 20 280 0

220 108 292 291 0

192

2.11.5. Sistema de almacenamiento utilizado para productos terminados Fbrica A: La Bodega de Producto Terminado usa un almacenamiento volumtrico, pero por no contar con un espacio adecuado, el almacenamiento tiene total desorden por lo que se aplica vagamente el sistema LIFO. Fbrica B: La Bodega de Producto Terminado cuenta con una amplia rea de almacenamiento lo que permite

almacenar los productos en Racks Fijos de hasta cinco cuerpos, permitiendo adems usar el sistema FIFO. 2.11.6. Tiempo de permanencia del producto terminado en bodega El tiempo de permanencia en Bodega de Producto Terminado en ambas fbricas depende de cada producto, siendo el tiempo mximo de seis meses.

2.11.7. Tiempo de despacho Para el despacho se cuenta con un recurso humano gil, promediando un despacho por pallet de 15 min en fbrica A. Pero como en fbrica B cuentan con sistema de rodillos hacia

193

el vehculo y montacargas el tiempo promedio en despacho por pallet es de 10 min.

2.11.8. Anlisis de rea de embarque y desembarque Fbrica A: El rea de desembarque es amplia permitiendo un buen desempeo de sta. Los productos son trados dentro de los contenedores o camiones en pallets, son movidos dentro del vehculo con las carretillas mecnicas marca Yale y

posteriormente trasladadas por los montacargas. El rea de embarque se maneja con los mismo equipos que el rea de embarque, pero existe el problema que es angosta provocando problemas en el transito vehicular. Fbrica B: El embarque y desembarque se realiza en el mismo patio de maniobra, ste es amplio permitiendo un buen desempeo. Los productos son trados dentro de los contenedores o camiones en pallets, son movidos dentro del vehculo con las carretillas mecnicas marca Yale o transportador de rodillos y posteriormente trasladadas por los montacargas.

194

2.11.9 Sistema de tratamiento de desechos Para la Bodega de Desechos es similar en las dos fbricas y aqu no se tienen inconvenientes puesto que la recoleccin de los mismos es diaria para los reciclables u cada dos das para la basura. (Ver APNDICE AD) Tambin cabe recalcar que la Fbrica A posee una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, lo cual no ocurre con la Fbrica B que solo posee Trampas de Grasa antes de evacuar sus efluentes al alcantarillado municipal.

2.12. Levantamiento planimtrico y altimtrico de las plantas Para ver levantamiento planimtrico y altimtrico (Ver Planos 1,2,3,4)

2.13. Anlisis de espacios En el anlisis de espacios presentaremos el rea total usada y la disponible para un posible cambio en la distribucin.

2.13.1. rea administrativa

195

TABLA 28
Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria Administracin Oficina de fabricacin Modular para computadoras Escritorio Silln Sillas Mesa de reunin Total Oficina administrativa Escritorio Silln Impresora - scanner - fax Sillas Total Cefetera Maquina de caf Total Gerencia Escritorio Silln Impresora - scanner - fax Sillas Total Desarrollo de nuevos productos Escritorio Silln Archivador Sillas Mesa de reunin Total Mejora continua Mesn Mesn Mesn Silln Sillas Total Oficina de sistemas Mesn Archivador Silln Central base de datos Total Laboratorio de calidad Silln Sillas Mesn total Archivador Total Recursos Humanos Escritorio Silln Sillas Total Dispensario Mdico Balanza personal Camilla Escritorio Silln Sillas Archivador Total Sala de capacitacin In focus Mesa de reunin Sillas Total Oficina Tcnica Escritorio Mesa de reunin Sillas Silln Total Dimensiones* (m) L 7,5 3,7 1,6 0,47 0,36 2 8 1,5 0,47 0,75 0,36 3 0,37 4 1,6 0,47 0,75 0,36 A 3,8 0,6 1,2 0,33 0,32 0,8 8,77 1,2 0,33 0,37 0,32 1,32 0,3 3,3 1,2 0,33 0,37 0,32 1 1 1 1 10 1 1 6 6 1 2 1 1 1 1 1 1 2 Cant. m2 21,4529 Espacio libre

57,9215 Espacio libre

3,849 Espacio libre

10,617 Espacio libre

4,75 1,6 0,47 1,5 0,36 1,21 4,12 3,2 2 1,5 0,47 0,36 4 2,5 1,5 0,47 1,2 9,6 0,47 0,36 38,6 1,5 4,8 1,5 0,47 0,36 4,8 0,6 2 1,5 0,47 0,36 1,6 9,8 0,35 5 0,36 12 1,5 1,2 0,36 0,47

3,85 1,2 0,33 0,6 0,32 0,77 3 0,6 0,6 0,6 0,33 0,32 3,8 0,6 0,6 0,33 0,7 8,58 0,33 0,32 0,6 0,6 4,6 1,2 0,33 0,32 4,8 0,6 0,7 1,2 0,33 0,32 0,6 4,9 0,3 1,5 0,32 5,7 1,2 0,32 0,33

1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 3 3 6 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 29 1 9 1,13 26 9

13,9952 Espacio libre

6,9393 Espacio libre

11,8049 Espacio libre

57,6522 Espacio libre

15,5235 Espacio libre

17,1745 Espacio libre

37,0742 Espacio libre

15,7997 Espacio libre

196

TABLA 29
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria Administracin Recursos Humanos Escritorio Silln Sillas Mesa de reunin Archivador Escritorio Total Supply Chain Escritorio Silln Sillas Archivador Escritorio Total Sala de espera Sillas Total Oficina Tcnica Escritorio Silln Sillas Archivador Escritorio Total Dispensario mdico Escritorio Camillas Silln Sillas Balanza personal Total Sala de conferencias In focus Sillas Total Supply Chain Escritorio Silln Sillas Archivador Total Abastecimiento Escritorio Silln Sillas Total Gerencia Escritorio Silln Sillas Archivador Mesa Total Sala de espera gerencia Escritorio Mesa de centro Silln Sillas Total Administracin Escritorio Silln Impresora - scanner - fax Sillas Total Contabilidad Escritorio Silln Sillas Archivador Total Sistemas Mesn Archivador Silln Central base de datos Total Dimensiones* (m) L 10 1,6 0,47 0,36 2 2,5 1,5 8,3 1,6 0,47 0,36 2,5 1,5 8,9 0,36 10,37 1,6 0,47 0,36 2,5 1,5 7,2 1 2 0,47 0,36 0,48 13,73 0,35 0,36 4,7 1,6 0,47 0,36 2,5 4,33 1,6 0,47 0,36 4,74 1,6 0,47 0,36 2,5 1 6,81 1,5 1,9 0,47 0,36 7,3 1,5 0,47 0,75 0,36 8,8 1,5 0,47 0,36 1,5 4,8 2,5 1,5 0,47 1,2 A 6 1,2 0,33 0,32 0,8 0,6 1,2 6 1,2 0,33 0,32 0,6 1,2 6 0,32 6 1,2 0,33 0,32 0,6 1,2 3,9 0,6 0,7 0,33 0,32 0,48 6,88 0,3 0,32 3,6 1,2 0,33 0,32 0,6 3,6 1,2 0,33 0,32 3,73 1,2 0,33 0,32 0,6 0,53 4,64 1,6 1 0,33 0,32 6,26 1,2 0,33 0,37 0,32 4,6 1,2 0,33 0,32 0,6 4,6 0,6 0,6 0,33 0,7 1 1 6 10 1 2 5 1 1 5 12 2 5 1 10 1 1 8 14 2 8 1 2 2 5 2 1 1 1 100 1 1 1 2 2 1 4 4 8 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 17 1 6 6 1 2 1 4 4 8 2 1 1 1 1 1 42,3974 Espacio libre Cant.

33,7221 Espacio libre

52,248 Espacio libre

40,0464 Espacio libre

22,8437 Espacio libre

82,8374 Espacio libre

11,6145 Espacio libre

6,366 Espacio libre

11,8447 Espacio libre

25,1849 Espacio libre

33,4595 Espacio libre

29,938 Espacio libre

18,6849

Espacio libre

197

2.13.2. Produccin TABLA 30

Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria Semielaborados Area de Limpiadora Compresor 1 Compresor 2 Limpiadora Area de Presecador Presecador Descascarado Area de Molienda Tostador Molinos Solubilizador Pasteurizador Tanques Dimensiones* (m) L 22 1,20 1,40 7,00 11,80 3,30 5,50 36,00 4,50 2,00 7,50 2,00 0,7 2,2 2,2 2 0,96 1,3 3,00 3,00 3,00 1,85 1,85 1,50 0,80 1,00 1,70 3,00 3,00 5,66 9,40 1,55 10,00 8,13 1,64 1,8 2,2 3,13 2,18 0,72 0,82 1,8 2,1 3,16 1,00 8,69 0,33 0,50 2,44 0,33 1,00 1,15 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 0,50 0,42 0,40 0,60 1,00 1,50 1,40 1,30 2,70 0,54 0,96 A 1900,07 Espacio libre 11,7 0,79 0,60 3,00 10,60 1,70 2,50 10,80 3,00 2,00 1,70 1,70 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 2 2 1 1 3 1 1 1 1 1 6 4 1 1 1 Cant.

Molinos

Molino Molino Molino Cajas de control

Area de Prensas y Tanques Prensa pequea Enfriador sin fin GDO Prensa Grande Transportador sin fin Derretidora de grasa Tanques en equipo obsoleto Filtro prensa en equipo obsoleto Colectora de licor de cacao Centrfugas Prensa filtro de manteca Tanques Estacin de carga de batera Estantera archivador de documentos viejos Laboratorio de lnea y cuarto de control

198

Area de Manteca Enfriador Balanza dosificadora Transportador de rodillos Selladora Area de Pulverizado Pulverizador Tubos de enfriamiento Tolvas de dosificado Bandas transportadora de lona

2,4 1,18 2,5 1,6 1 10,74 1,7 9 7,5 1,8 7,4 2 1,8 1,7 1,4 1,2 2,1 1,92 1,4 3 1,6

0,78 0,54 0,54 0,6 1 0,3 0,77 0,4 1 0,3 1 1 1 1,2 1,82 1,37 0,96 0,25 0,6

1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 7 2 1 1 2 1 849,70 Espacio libre

Transportador sin fin Mezcladora de bebidas en polvo Molino de refinado Tolva de dosificado Extractor de polvo Totes cerrados Tamiz tipo zaranda Dosificadora - embaladora Bandas de lona Selladoras Chocolatera Area de Preparacin de masa Compresor de pozo Caja de control Extractor de polvo Mezcladora Prerefinador Refinador Conchas

1,5 4 0,9 2,5 2,2 2,2 3,8 3,1 3 2,4 26 11 0,8 1,2 de 2,1 1,6 1,4 11 1,5 0,88 1,2 1,2 2,18 0,8 1,2 2,86 16,11 4

1,1 0,3 1,6 1,1 1,1 4 3 3,66 2,31 0,6 0,36 0,3 0,42

Bandas de transporte Compresor Caja de control Area de almacenamiento masa Tanques

1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1

Pasteurizadora Caja de control Area de moldeo Temperadoras

1,3 0,4 1 1 1,15 0,6 0,5 0,85 1 1

6 2 2 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1

Caja de control Caja de control Dosificadora de ingrediente extra Dosificadoras y moldeadoras

199

Area de embalado Tunel de fro Banda de transporte de moldes Mesa de desmoldeado Embaladora de tabletas Mesa de embalado final Mordazas selladoras Selladora Embaladoras de platillo Embaladoras de bombn Mesa de trabajo para enfundado Mesa de trabajo para estuchado Selladora Lavado de moldes Lavadora de moldes Tina de lavado Equipo de material reciclable Coches Tanques Tachos de basura Culinarios Area de dosimetra Detector de metles Area de carnicera Ollas de coccin Picador Coches de bandeja Secador Detector de metles Area de Preparacin de masa Molino de sal Molino de Mostaza Deretidora de grasa Tanque de grasa vegetal Tanque de aceite de pollo Tanque pulmn Mezclador Montacargas elctrico Embalado Llenadoras de cubitos Llenadoras de consoms Selladoras Cuarto de Secado de tanques Cargador batera Bodega de reciclaje Coches Tanques Tachos de basura Lavandera Tina de lavado Oficina de fabricacin

13,2 10 15 7 3,66 3,4 0,6 1,6 4,2 2,4 1,8 1,76 1,6 3 3 1,5 0,6 0,4

2,65 0,9 0,55 0,77 1,3 0,8 0,2 0,6 1,6 1,9 1,6 0,93 0,6 2,2 0,85 0,8 0,3

1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 1 2 1 1 1 2 3 15 861,26 Espacio libre

1,2 0,9 1,6 1,5 2,2 1,2 1,25 1,25 0,92 1,2 1,2 0,6 2 3,6 2,12 1,6 3,16 1,8 0,6 0,4 1,56 5,75

0,3

1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 3 9 2 1

1 0,8 2,2 0,3 0,7 0,7 0,5

1 1,9 1,86 0,6 0,33 1 0,3 0,85 3,65

200

Taller de culinarios y salsa fra Torno Pequeo Esmeril Cizalla Yunque Prensa Soldadora elctrica Soldadora Oxicorte Salsas Fras Lavadora de frascos Banda transportadora de frascos Mezcladoras de mostaza

1,96 0,57 1,98 0,84 0,64 0,57 0,57 1,6 40 1 1 1,26 1,5 1 0,65 0,6 2 5,35

0,7 0,45 0,33 0,48 0,52 0,45 0,45 0,5 0,2

1 1 1 1 1 1 1 626,05 Espacio libre 1 1 3 6 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Mezcladoras de yema Mezcladora Dosificadora

0,6 1,45 1,45 2,7

1,45 Mezcladora de salsa de tomate 1,3 Pasteurizadora 1,78 Desaireador 1,73 Llenadora 1 Tapadora 5,8 Enfriador 1,46 Etiquetadora 0,75 Selladora de seguridad 1,6 Selladora de caja Tnel de embalaje termoencogible 1,2

0,78 1,15 0,7 1,47 0,73 0,49 0,6 1

201

TABLA 31
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria Galletera Alimentacin Pozo de harina Compresor 1 Area de Mezclado Mezcladora Dimensiones* (m) L A 9883,34 Espacio libre 22 11,7 3,80 1,86 1,20 0,79 11,80 10,60 3,00 2,57 2,00 1,76 3,30 2,00 1,50 1,00 36,00 10,80 7,00 3,90 21,00 3,53 92,80 1,67 96,88 1,20 4,69 16,00 90,00 90,80 6,47 8,30 60,00 134,00 6,00 19,43 91,78 78,82 2,20 2,20 7,17 0,80 2,40 6,65 1,92 2,24 1,70 5,00 1,43 1,60 1,00 8,00 2,18 1,92 1,70 1,40 2,14 5,80 0,50 0,53 1 1 3 3 1 50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 15 1 1 2790,10 Espacio libre 1,6 1,90 4,15 13,32 15,12 15,12 13,32 3,50 2,30 2,70 2,66 4,80 7,17 3,44 13,24 10,39 4,36 2,27 2,00 1,80 2,54 10,00 3,50 22,46 2,00 20,50 4,22 7,50 1,91 4,45 1,57 24,00 2,67 15,14 4,22 0,61 1,58 1,76 1,76 1,76 1,76 0,54 0,70 0,95 0,52 1,36 5,80 0,70 2,91 1,48 3,00 1,48 1,35 1,57 1,25 1,28 1,57 1,39 1,69 1,25 1,13 2,33 0,97 3,00 1,70 1,22 1,22 1,21 1,13 6 3 1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 4 1 1 1 1 1 3 Cant.

Coches Lnea 1 Laminadora Moldeadora Horno Banda de enfriamiento Lnea 2 Laminadora Moldeadora Horno Banda de enfriamiento Lnea 3 Laminadora Moldeadora Horno Banda de enfriamiento Lnea 4 Laminadora Moldeadora Horno Banda de enfriamiento Embaladoras Lneas 1 y 2 Lneas 1 y 2 Lneas 1, 2, 3 y 4 Cajas de control Galletas sndwich Cremadora Waffers y Recubiertos Waffers Tanques de Compound Mezcladoras de Waffer Distribuidor de masa Horno 1 Horno 2 Horno 3 Horno 4 Banda de lona Puente de enfriamiento de Waffers Cremadora Banda transportadora Tnel de enfriamiento Waffer Embaladora Selladora de cajas Embaladora de fundas Recubiertos Lnea 1 Cremadora de recubiertos Cortadora Banda transportadora Cubridora 1 Dosificadora de ingredientes 1er tnel de fro Cubridora 2 2do tnel de fro Detector de metales Banda de transporte Embaladoras Molino destructor de obleas Cremadora Recubiertos Lnea 2 Cremadora de recubiertos Cubridora Tnel de fro Detector de metales Banda de transporte Embaladoras

202

2.13.3. Comedor TABLA 32

Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria Comedor Mesas Mesn Sillas Dimensiones* (m) L 2,00 3,70 0,36 A 0,80 0,80 0,32 8 1 78 Cant. m2 119,2544 Espacio libre

TABLA 33
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria Comedor Mesas Bancas Dimensiones* (m) L 2,00 2,00 A 0,80 0,40 15 30 Cant. m2 146 Espacio libre

2.13.4. Servicios Auxiliares TABLA 34

Espacio utilizado en Fbrica A
Equipo o Maquinaria Conbustible Tanque de diesel Tanque obsoleto de bunker Casa de fuerza Calderas Tanques de diesel Tanques de agua Caja de control Bombas de agua Sistema de refrigeracin Torres de enfriamiento Equipo de amoniaco Sistema amoniaco Equipo de refrigeracin Semielaborados Chillers Chillers Generadores Generadores Dimensiones* (m) 3,5 4,7 1,8 1,88 1 0,6 2,4 1,9 6,7 2,78 0,4 0,9 3,9 1 5 1,2 L A 1 1 92,4704 2 2 3 1 1 2 164,74 2 19,44 2 34 3 3 4 4 1,5 1,5 1,5 1,5 3 1 19 1 1 Espacio libre Espacio libre Espacio libre Espacio libre Espacio libre Cant. m2 104,0431 Espacio libre

203

TABLA 35
Espacio utilizado en Fbrica B
Equipo o Maquinaria Conbustible Tanque de diesel Domos de Gas Casa de fuerza Calderas Tanques de diesel Tanques de agua Caja de control Bombas de agua Sistema de refrigeracin Torres de enfriamiento Chillers Dimensiones* (m) 5,5 3 11,2 1,8 1,88 1 0,6 2,4 1,9 5,96 3,3 0,4 0,9 2 1,45 2,1 5 1,2 L A 581,8175 Espacio libre 2 2 3 286,4704 Espacio libre 2 2 3 1 1 2 28,725 Espacio libre 1 3 Cant.

2.13.5. Patio de Maniobras Los patios de maniobra difieren de ambas fbricas; la fbrica A cuenta con un solo patio de maniobra para recepcin de materiales. La zona de carga de producto terminado no tiene patio de maniobra por lo que los conductores deben dirigirse hacia la parte posterior de la planta y de ah posicionarse a un costado en sentido de bajada. Las dimensiones del patio de maniobra de la fbrica A es: 10 m x 30 m. Fbrica B no presenta este problema y cuenta con dos patios, uno para recepcin de materiales y otro para producto terminado. As tenemos: Recepcin es Producto Terminado 16 m x 43m. 28 m x 30 m. y

204

2.13.6. Vas de Acceso Las vas de acceso interno en ambas fbricas estn distribuidas de manera uniforme en cuanto su ancho, las calles presentan un estndar de 8 a 9 metros de ancho y los pasillos principales con 1,5 m como mnimo. 2.13.7. reas para expansin Analizando las posibilidades de expansin tenemos que Fbrica B si cuenta con espacio disponible para expandir su maquinaria dentro de la planta, pero la fbrica en s no puede expandirse hacia los extremos, puesto que est rodeada de industria e urbanizaciones que no le permiten abrirse camino. Por otro lado Fbrica A sufre lo contrario a Fbrica B, debido a que sus instalaciones y/o maquinaria no pueden expandirse dentro de sus reas por estar limitada con las paredes, pero si puede expandir sus instalaciones de fbrica porque cuenta con un rea verde de 10000 m2 aproximadamente.

205

2.14. Relacin de reas

DIAGRAMA GENERAL DE RELAC IONES DE REAS F ABRIC AA

SIMBOLOS PARA IDENTIF IC AR AC TIVIDADES Y REAS
1 rea de RRHH O 2,5 2 rea Administrativa E 3,4,5 3 rea de Produccin I 1,5 4 rea de Recepcin de Materia Prima O 3 5 rea de Producto Terminado A 1,3,4 6 Patio de Maniobras A 1,4 7 Vas de Accceso A 2,4 8 Parqueaderos I 1 9 rea de C omedor U 10 rea de Vestidores U 11 rea de Dispensario Mdico X 6 12 rea de C ombustible X 6,7 13 rea de C isterna de Agua O 1 14 C alderos y Refrigracin O 6 15 rea de Desechos X 6 16 Generador Elctrico X 6 17 rea de Tratamiento de Aguas Resicuales X 6,7 18 rea de Seguridad X 6 U XX 6,7 U X 6 XX 6 X 6 O 6 X 6,7 U X 6 X 6 XX 6 X 6 X 6 U X 6 XX 6,7 X 6 X 6,7 A 3,4 X 6 U X 6 XX 6,7 X 6 X 6,7 I 3 U X 6 U X 6 XX 6,7 X 6 X 6,7 U E 2,4 I 2,4 X 6 U X 6 XX 6,7 X 6 X 6,7 A 3 A 1,4 I 2,4 A 2,4 A 1,4 A 1,4 A 1,4 A 1,4 E 1,4 A 1,4 A 3 U I 1 U O 1,4 O 1 I 1 X 6 XX 6,7 X 6,7 X 6,7 A 3 A 1,4 I 1,4 U U U X 6 U X 6 XX 6,7 X 6,7 X 6,7 E 3 A 1,3,4 A 1,4 I 1,4 U U U X 6 U X 6 XX 6,7 X 6,7 X 6,7 E 3 I 1,5 O 1 O 1,4 O 4 O 2 O 2 O 2,5 X 6 O 1 O 6 X 6,7 O 5,6 X 6,7 U O 5 O 5 U I 4 I 4 O 2 O 2 O 2 X 6 U X 6 XX 6 X 6 X 6 O 4,5 U U U U I 2,4 I 2,4 I 2,3,5 I 3 I 3,5 X 6 U X 6 XX 6 X 6 X 6 O 4,5

rea de F ormacin o Tratamiento Ensambles, Subensambles y Desensambles Actividades/reas relacionados de Transporte reas de Almacenaje reas para Dejar o Retener rea de Inspeccin, Prueba y Verificacin Actividades/reas de Servicio y Apoyo rea de Oficina, Planif. o C aract. del Edificio

Valor A E I O U X XX

C ercana Absolutamente Necesario Especialmente Importante Importante Ordinaria (Adecuada) Sin Importancia No Deseable Extremadamente Indeseable TOTAL = N(N-1) / 2

N 17 5 17 23 29 50 12 153

C od. 1 2 3 4 5 6 7

Razn F lujo de Materiales F lujo de Personas F acilidad de Supervisin y C ontrol F cil Acceso Grado de F recuencia en la C omunicacin Ruidos, Vibraciones, Emanaciones, Peligros, etc. C ontaminacin F sica

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DIAGRAMA GENERAL DE RELAC IONES DE REAS F ABRIC AB

SIMBOLOS PARA IDENTIF IC AR AC TIVIDADES Y REAS
1 rea Administrativa A 3,4,5 2 rea de Produccin A 1,5 3 rea de Recepcin de Materia Prima O 3 4 rea de Producto Terminado A 1,3,4 5 Patio de Maniobras A 1,4 6 Vas de Accceso U 2,4 7 Parqueaderos O 1 8 rea de C omedor U 9 rea de Vestidores U 10 rea de Dispensario Mdico X 6 11 rea de C ombustible X 6,7 12 rea de C isterna de Agua I 1 13 C alderos X 6 14 rea de Desechos X 6 15 Generador Elctrico E 3 16 Refrigeracin U 17 rea de Seguridad X 6 18 Taller de Mantenimiento U 19 C uarto de Montacargas U U U X 6 O 6 U U XX 6,7 O 6 X 7 E 3 U X 6 O 6 U X 6 O 6 E 1 U X 7 O 6 X 6 O 6 XX 6 X 6,7 X 6 O 6 U U X 6 XX 6,7 X 6 O 6 A 3,4 XX 6,7 X 6 X 6 U O 6 XX 6,7 O 6 U I 3 O 6 U U U X 6 U X 6 XX 6,7 X 6 U U O O 2,4 O 2,4 O 6 U O 6 O 6,7 X 6 U A 3 O 6 U I 1,4 I 2,4 O 2,4 A 1,4 A 1,4 A 1,4 A 1,4 A 1,4 A 1,4 A 3 A 1 U U O 1 U U O 1 U 1 X 6 XX 6,7 X 6,7 U A 3 X 6 U A 1,4 O 1,4 U U U X 6 U X 6 XX 6,7 X 6,7 U E 3 X 6 U O 1,3,4 A 1,4 O 5 U U U X 6 U X 6 XX 6,7 X 6,7 U E 3 X 6 U A 1,5 O 1 E 1,4 U A 2 I 2 E 2,5 X 6 O 1 O 6 X 6,7 O 5,6 I 1 U X 6 O 6 U A 3,4,5 E 4 E 4 I 2,4 O 2 O 2 O 2 X 6 U X 6 XX 6 X 6 X 6 I 4,5 X 6 X 6

rea de F ormacin o Tratamiento Ensambles, Subensambles y Desensambles Actividades/reas relacionados de Transporte reas de Almacenaje reas para Dejar o Retener rea de Inspeccin, Prueba y Verificacin Actividades/reas de Servicio y Apoyo rea de Oficina, Planif. o C aract. del Edificio

Valor A E I O U X XX

C ercana Absolutamente Necesario Especialmente Importante Importante Ordinaria (Adecuada) Sin Importancia No Deseable Extremadamente Indeseable TOTAL = N(N-1) / 2

N 20 9 8 34 49 41 10 171

C od. 1 2 3 4 5 6 7

Razn F lujo de Materiales F lujo de Personas F acilidad de Supervisin y C ontrol F cil Acceso Grado de F recuencia en la C omunicacin Ruidos, Vibraciones, Emanaciones, Peligros, etc. C ontaminacin F sica

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2.15. Estructura organizacional y asignacin de personas

Fbricas A y B Fbrica B Fbrica A

Dia gra m a Orga niz a ciona l

Jefe de Waffer Y Recubier tos Jefe de Galletera

Jefe De RRHH

Jefe De RRHH Jefe de Chocolater a Jefe de Culinar ios

Jefe de Abastecimiento

Gerente General

Jefe de Desarrollo Nuevos Productos

Coor dinador GLOBE Jefe de Desarrollo Organizacional Jefe de SHE Jefe de Calidad Jefe Tcnico

Jefe de Confeccionamiento

En el diagrama presente se puede observar que la empresa hace uso de su personal a nivel operativo medio de una manera flexible originando ahorro de dinero por funciones y mejor desempeo e integridad en las operaciones de sus actividades. En cuanto a la asignacin del personal tenemos que en fbrica A laboran un promedio de 350 personas y en fbrica B laboran una cantidad de 450 trabajadores, considerando en tales cantidades a

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eventuales y estables. Mismos que se encuentra repartidos en la siguiente proporcin: En Fbrica A, el personal lo componen 91 % hombres y 9 % mujeres, esto se debe a que existen trabajo que requieres ms fuerza que habilidad de las manos, como es el caso del trabajo de semielaborados en que el personal tiene que alzar bultos. Pero el nmero de la fuerza laboral femenina aumenta en Fbrica B 79 % hombres y 21 % mujeres, esto se debe a que en el proceso de embalado de galletas se necesita de delicadeza y habilidades de las manos.

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CAPTULO 3
3. COMPARACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LAS PLANTAS CON RESPECTO TERICOS DE DISEO A LOS CRITERIOS

En este captulo describiremos de forma ms detallada el anlisis realizado en la Matriz de Relacin de Factores, Criterios y Parmetros establecidos en Distribucin de Plantas. (Ver APNDICE AE) 3.1. Factor Material Diseo y especificacin del producto: Las Fbricas A y B cuentan con personal especializado para el desarrollo de nuevos productos y material de embalaje, quienes trabajan en conjunto con el departamento de fabricacin y programacin con el nimo de crear nuevos productos que satisfagan la demanda del mercado y sean capaces de producirse dentro de las instalaciones de la empresa, presentado as un cumplimiento del principio de integracin entre sus actividades. Estas fbricas mantienen un plan de Mejora Continua, el cual se basa en jornadas de capacitacin de sus colaboradores, y en

210

concursos de proyectos de mejora de las operaciones o instalaciones dentro de fbrica, logrando de sta manera que el personal que esta familiarizado con las mquinas est altamente calificado para dar soporte en los procesos de diseo y especificaciones del producto. Los departamentos de desarrollo de nuevos productos,

fabricacin, programacin y calidad, trabajan en conjunto cuando se va a desarrollar un nuevo diseo y especificacin del producto, analizando cuan factible es el uso de determinada mquina tomando en consideracin las caractersticas fsicas y qumicas de producto mquina, para brindar una mejor utilizacin de la misma. Sin embargo existe diferencia con respecto al grado de adaptacin a los cambios de producto, diseos y mejoras de proceso. Para Fbrica B, ste punto no implica mayor problema porque las mquinas se pueden reemplazar, mover o aceptar un montaje, debido a que cuenta con reas uniformes. Adems que las mquinas de produccin en lnea estn sujetas al piso por medio de pernos, brindando de sta manera flexibilidad a cambios, pero ello se refleja ms en las mquinas embaladoras, las cuales pueden estar fijas o mviles dependiendo de su uso. Para en

211

caso de Fbrica A, tenemos que en el rea de Semielaborados y Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de adaptacin al cambio, debido a las dimensiones de su

maquinaria, necesidad de flujo y presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a sus reas. Pero Culinarios, Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje permiten una redistribucin, y solo en el caso de las mquinas dosificadoras de Culinarios carecen de versatilidad debido a que no existe espacio de expansin o por las caractersticas fsicas de los productos que se elaboran, los cuales no admiten cambios repentinos en la receta del producto. Ambas fbricas, a travs de los departamentos tcnico y calidad dispone y hace uso de herramientas como el CAD (Computer Assisted Design Diseo Asistido por Computadora) y el QFD (Quality Function Deplayment Despliegue de la Funcin de Calidad), logrando de esta manera el diseo de productos de calidad y competentes. Adems cabe mencionar que estos departamentos estn continuamente analizando posibilidades de mejoras de sus productos en comparacin con ellos mismos o con productos de la competencia. Las fbricas antes de la realizacin efectiva de los proyectos de nuevos productos o cambios en su especificacin toman en

212

cuenta los costos de diseo, puesto que estos incurren en el cinco por ciento del costo total del producto y en un setenta por ciento del costo de manufactura. Por lo cual aunque se requiere tiempo e inversin adicional para el diseo de nuevos productos, un mal diseo con caractersticas difciles de producir incurrir en costos adicionales de produccin en todo su ciclo de vida. Caractersticas fsicas y qumicas: A pesar de que ambas fbricas producen una variedad de productos, estos no son de gran tamao, permitiendo de esta manera la estandarizacin de las medidas de la mayora de las cajas de embalaje final. La estandarizacin de las cajas brinda facilidad en la unificacin de los productos y su manejo a travs de la unidad de carga que es el pallet, permitiendo as, un uso eficiente del espacio de las reas libres de las plantas, ms an cuando el almacenaje de stos en volumtrico. Existen materias primas que debido a su condicin fsica y secuencia dentro del proceso exigen sistemas de alimentacin a grandes alturas en su etapa inicial, lo cual se justifica, en el caso de Fbrica B: el pozo de harina, laminadoras y preparacin de mezcla; y para Fbrica A tenemos la limpiadora de cacao, el presecado, el tostador y el rea de mezclado en chocolatera.

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Pero por otro lado existen materias primas que por su condicin fsica vienen en barriles de 55 galones como la grasa de pollo derretida y tanques de cartn como lo es el aceite vegetal, los cuales se los maneja con pallets como unidad de carga, facilitando de esta manera el manejo de material en cuanto a peso y movimiento a travs de montacargas elctricos o carretillas Yales manuales, logrando as una utilizacin eficiente de los equipos y espacio utilizado en el almacenamiento. En ambas fbricas se mantiene un tipo de almacenamiento volumtrico, pero ello depende mucho de las condiciones fsicas del material o producto. Por ejemplo: La materia prima tanto de Fbrica A y de Fbrica B que viene en pallets, se almacena de modo volumtrico con altura de hasta cuatro pallets de alto dependiendo de la estabilidad del material, pero existe materia que viene en forma lquida en tanqueros, la cual se la almacena en tanques de de hasta cinco metros de alto. Lo mismo sucede con el almacenamiento del producto terminado, presentado marcada diferencia en la Fbrica B, donde se realiza un almacenamiento volumtrico de mayor altura y mejor orden, debido a que cuenta con racks de hasta diez metros de altura, los cuales brindan estabilidad y facilidad de contar con un software para el control del producto terminado. Las bodegas tcnicas de

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ambas fbricas tambin cuentan con perchas permitiendo tambin de esta manera la utilizacin de software pera el control del almacn. Sin embargo, aunque stas bodegas de almacenamiento no reflejan a simple vista si existe un sistema de almacenamiento FIFO o un sistema de almacenamiento LIFO, estas hacen uso de programas para control de inventarios, los cuales se mencionarn en el factor espera, mismos que brindan a la empresa definir un sistema FIFO y ubicacin de las existencias de material. Pero todo esto depende de las caractersticas especiales a considerarse, como lo son: temperatura, en ambas fbricas existen material que necesitan de refrigeracin como lo son los waffers, las yemas de huevo, chocolates y esencias; vapor, el cual es necesario para mantener el compound para los recubiertos en Fbrica B. Cantidad y variedad de productos y materiales: Ambas fbricas cuentan con mquinas capaces de producir variedad de productos y presentar diferentes formatos, como es el caso de las mquinas empacadoras de galletas y waffers que pueden elaborar diferentes tipos de presentaciones, las mquinas Kugler y Doypack en salsas fras que pueden dosificar mayonesa

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o mostaza, el Kreber en culinarios que puede hacer cubitos de gallina o de res y consoms de gallina, las mezcladoras de chocolatera que pueden elaborar chocolate blanco o negro y las moldeadoras que presentan diferente tipo de formatos y otras. Ambas fbricas se manejan bajo el sistema de produccin PUSH, teniendo as existencias en bodega capaces de satisfacer la demanda del mercado en caso de presentarse variacin de la demanda, puesto que hay mquinas que pueden hacer las operaciones de otras. Adems existe el plan de mejora continua, el cual involucra el departamento tcnico, desarrollando mejoras en los rendimientos de las mquinas. Materiales componentes y secuencia de operaciones: Ambas fbricas usan un sistema de produccin por lote para los diferentes procesos productivos en toda la lnea del proceso. Pero puede presentarse el caso de que exista una mezcla de produccin en serie y en celdas, la cual se origina cuando no existe urgencia en la demanda del producto o por factores de programacin; en ste caso la produccin en la etapa inicial del proceso es en serie, como es el caso hasta la salida de las galletas y waffers al granel y las tabletas y bombones al momento

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de la salida del tnel de enfriamiento, stos pueden tener un almacenamiento temporal dentro del rea y luego las mquinas embaladoras pueden estar dispuestas en celdas para el termino del producto. Mediante este sistema se puede hacer uso de cierto personal de lnea en las mquinas embaladoras. La cercana entre operaciones consecuentes entre las diferentes etapas del proceso es mxima. Pero en Fbrica A este principio casi no se aplica en lo que es la ruta de las reas de produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado, el cual tiene su justificacin, debido a la existencia de paredes fijas ya establecidas en el momento de la adquisicin de la instalacin y de la pendiente en sentido ascendente que tiene el suelo donde se asienta la fbrica. Para ambas fbricas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus lneas de produccin, esto obedece a la necesidad de secuencia entre las mquinas. Pero por otro lado existe facilidades en reas de embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras, las cuales son de fcil movimiento . Debido a que se trabaja con el concepto de Mejora Continua, constantemente se desarrollan posibilidades de mejora de los

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materiales

usados

en

produccin,

tipo

material

de

almacenamiento. Cada rea de fabricacin crea su programa de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa. As mismo los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de produccin. Continuamente se realizan mejoras de los equipos y sistema de manejo de material, las cuales son presentadas como proyectos que son premiados por la empresa. Las fbricas cuentan con partes, piezas y dispositivos

estandarizados, lo cual favorece a una mejor utilizacin de materiales componentes, ayuda a la empresa reducir costos y al departamento tcnico mejorar sus operaciones en cuanto a la necesidad de stock de los componentes de las maquinarias. Por tratarse de una empresa de la rama alimenticia, esta requiere de ciertas especificaciones fsicas y qumicas de los materiales a usar, dando lugar a que el departamento tcnico a travs de su desarrollo de estudio e innovacin logre contar con materiales

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estandarizados capaces de responder a las necesidades de uso e intercambio de los componentes en la maquinaria.

3.2. Factor Maquinaria Proceso o mtodo Ambas fbricas cuentan con una distribucin adecuada de sus procesos asegurando una integracin de sus reas evitando la contaminacin cruzada como por ejemplo polvo, aromas y ruido. Las mquinas se encuentran distribuidas de la manera ms adecuada, integrndolas de manera eficiente para evitar

contaminacin cruzada de: Polvo.- Las mquinas de pulverizado y dosificado de polvo de cacao y bebidas en polvo se encuentran en un rea cerrada por paredes y cortinas plsticas. Aromas.- Las mquinas envasadoras de cubitos de gallina se encuentran tambin en un rea cerrada por paredes y cortinas plsticas, dando lugar aqu un sistema de produccin por celda. Ruidos.- Las mquinas que producen ruido se las analiza en

conjunto con otras, y se ve si es necesaria la creacin de paredes que amortige el ruido o en su defecto no se lo realiza porque la secuencia del proceso no lo permite.

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El orden de las maquinarias y los flujos de los procesos se presentan de manera adecuada registrando ahorro de tiempo entre sus actividades y se evita la contaminacin cruzada. Maquinaria Fbrica A presenta inconformidad con el principio de utilizacin, pero ello se justifica, debido a que existen mquinas que no aceptan la produccin de dos productos diferentes debido a su composicin qumica y as evitar co ntaminacin cruzada entre stos. Como un ejemplo en este punto se puede mencionar las mezcladoras de mayonesa, que no aceptan la preparacin de mostaza por ser un alergeno. La mayora de las mquinas en ambas fbricas no cuentan con dimensiones estndares de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos relacionados con esta, y de esta forma el no cumplimiento de una buena utilizacin de maquinaria. El principio de satisfaccin y seguridad se cumple parcialmente en ambas fbricas, pero ste resultado se debe a que existen lugares especficos donde ocurre esto, as tenemos: En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos como es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es

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originado por el compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas fbricas dentro de la mayora de sus reas se exige el uso de tapones u orejeras. Ambas empresas cuentan con el departamento de seguridad industrial y medio ambiente, el cual constantemente esta pendiente de que todas las mquinas cuente n con sus

respectivas guardas de proteccin co n el fin de evitar accidentes de trabajo. Incluso hay mquinas que presentan peligro de inflamacin, como es el caso del tostador, el pulverizador u hornos, las cuales cuentan con alarmas y proteccin contra el fuego, instalando como componente cilindros de CO2 que se activan de forma automtica o manual y esparce el extinguidor dentro de su lnea, en presencia de fuego, brindando as seguridad en el trabajo. La mayora de las mquinas cuentan con dispositivos electrnicos de seguridad que provocan el paro de la mquina o de la lnea ante una emergencia o una mala maniobra por parte del operador. Como un ejemplo de stos mecanismos podemos mencionar los sensores. Existen sensores ubicados en las puertas o barreras de proteccin de las mquinas con peligro de atrapamiento, estrangulamiento, pellizco o pinchazo; los cuales detienen el funcionamiento de sta en caso de abrir la puerta sin

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haber apagado el equipo. Y otros sensores de movimiento que se activan en el momento de hacer una accin insegura en una mquina con peligro de corte. Herramientas y equipo Las mquinas al contar con elementos estandarizados existe la facilidad de utilizacin de las herramientas y equipos de trabajo para brindar servicio a stas. Los encargados de las bodegas tcnicas re visan de manera peridica las existencias dentro de almacn y dems bodegas tcnicas la cantidad de herramientas y equipo requerido para prestar servicio a las mquinas, logrando as una mejor utilizacin. Utilizacin de la maquinaria Las unidades de la empresa por medio de los departamentos de fabricacin y tcnico, constantemente estn analizando

posibilidades de mejora en cuanto a partes y velocidades de la maquinaria con el fin de marcar un ritmo adecuado en las diferentes etapas de los procesos productivos, logrando as un balance adecuado y buena utilizacin de maquinaria, personas y espacio.

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Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente, acorde con la programacin de produccin. En los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa. Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados diariamente ante un eventual cambio de la

programacin de las operaciones de produccin. De sta manera se asegura la utilizacin eficiente de maquinaria, personas y espacio.

Requerimientos de maquinaria En ambas fbricas se cuenta con la altura y rea necesaria acorde al tipo de proceso y mquina, brindando facilidad de servicio a stas y asegurando la mejor utilizacin del espacio. Las fbricas cuentan con pisos resistentes y a su brindan el amortiguamiento necesario para hacer frente al peso y las vibraciones de las maquinarias, habiendo uniformidad en la resistencia de sus pisos. Los ambientes en cada etapa del proceso son los adecuados. Pero existen reas que no presentan uniformidad dentro de los ambientes de reas y necesitan de atenciones especiales como

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por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos y en Fbrica A tenemos el caso de las prensas, en ambas lneas se cuenta con ventiladores caseros los cuales no son suficientes para disminuir el estrs trmico.

3.3. Factor Hombre Condicin de trabajo y seguridad Para ambas fbricas, tanto en reas de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. As podemos mencionar: En reas de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y lmparas fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos ventanas, lmparas fluorescentes. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando facilidad de iluminacin. Las fbricas cuentan con paredes y pisos que permiten el amortiguamiento del ruido de las mquinas. Pero como norma de seguridad se exige que en reas donde existe ruido se faciliten y usen tapones y orejeras para brindar seguridad al personal.

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Ambas fbricas cuentan con sus rutas de evacuacin y su zona de seguridad ante cualquier evento de emergencia. Adems se realiza un simulacro anual de evacuacin para garantizar la eficiencia del mismo. Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas. La empresa dispone de las reas de recreacin necesarias y exigidas por el nmero de personal que labora en sus fbricas, brindando as satisfaccin a sus colaboradores. Dentro de stas reas podemos mencionar: comedor, canchas deportivas,

cabaas para descanso y rea de fumadores. La empresa da cumplimiento en la mayora de lo exigido en los cdigos y regulaciones de seguridad, como lo son: las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de seguridad necesarios, pasillos y puertas con anchos adecuados, sistema de combustible con diques de contencin, el personal cuenta con su respectivo Equipo de Proteccin Personal, etc. Sin embargo existen puntos en los cuales arroja un cumplimiento

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parcial en cuanto a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia y el sistema hidrulico contra incendio en Fbrica A. Necesidades de mano de obra Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora, el cual reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa. Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados diariamente ante un eventual cambio de la

programacin de las operaciones de produccin. Utilizacin del hombre La empresa esta haciendo estudios de Salud Ocupacional para garantizar el logro del trabajo eficiente y seguro de sus colaboradores. En stos estudios se realizan anlisis de flujo, movimientos y riesgos en el lugar de trabajo, los cuales se basa n en anlisis de procesos, anlisis de riesgos, ergonoma y enfermedades ocupacionales. La empresa realiza capacitaciones en lnea a sus colaboradores, adems que estos rotan con cierto lapso de tiempo dentro de las plantas de produccin con la finalidad de contar con personal

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capaz de realizar otra operacin en caso de ausencia de un trabajador. Consideraciones psicolgicas o personales Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia en Fbrica A. En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin con el personal, mejorando las relaciones entre ellos. Dentro de stas actividades se encuentran: viajes a distintas partes del pas, cenas por departamento, casas abiertas en fbricas para familiares y amigos, programa de desarrollo humano, entre otras. Organizacin y supervisin A pesar de existir actividades de integracin, existe presencia de centralizacin de la organizacin en Fbrica B, provocando as descontento en los colaboradores de la Fbrica A. Adems existe temor en cuanto a la estabilidad laboral e n ambas empresas debido a los constantes cambios que se presentan, propio de empresas grandes.

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3.4. Factor Movimiento (Ver APNDICES P,Q,R,S,T,U,V,W,X,Y,Z) Patrn de circulacin de flujo o de ruta Los patrones de flujo se mantuvieron, se desarrollaron y e n algunos casos se ajustaron a la estructura y complejidad de las instalaciones, las cuales debemos recordar que ya estaban establecidas al momento de la adquisicin de las fbricas. Esto origin el uso necesario de combinacin de los tipos de flujos, lo cual es justificable. Tomando como referencia a lo mencionado en el captulo 2, numeral 2.10.1, tenemos: Fbrica A: Tomando una vista general tiene un flujo bien irregular que no demuestra un tipo o mezcla de flujos. Proceso de Semielaborados: Es una combinacin entre

Ramificado y en U. Desde la limpieza de la pepa de cacao hasta el prensado y desviacin a cada subproceso de semielaborados es un flujo Ramificado. Para los subprocesos de Polvo de Cacao, Bebidas en Polvo y Manteca de Cacao, el flujo que siguen es en Lnea Recta. Proceso de Chocolates: El flujo que presenta es en U.

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Procesos de Culinarios: Estos procesos persiguen el flujo con mezcla de U y S. Procesos de Salsas Fras: Para los procesos de Mayonesa y Mostaza, se presenta un flujo en S. Para el proceso de salsa de tomate persigue un flujo Lnea Recta. Fbrica B: En sta instalacin el flujo es una combinacin entre S y Lnea Recta. Procesos de Galletera: Galletas de una sola lmina presentan una mezcla de flujo en Lnea Recta y en Peine, y Galletas tipo sndwich presentan un flujo en Serpentn. Procesos de Waffers y Recubiertos: Waffer presenta un flujo en lnea recta, y para recubiertos se observa una mezcla de flujo en lnea recta y flujo en L. Reduccin del manejo innecesario y antieconmico La mayora de los procesos cuenta con operaciones

consecuentes y por ende con mayor movimiento de material, equipo y personal mantienen la cercana adecuada. Manejo Combinado Ambas fbricas cuentan con equipos de manejo de material que me sirven de almacenamiento temporal mientras el material es

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transportado, lo cual ayuda a hacer una mejor utilizacin de los mismos. Como ejemplos se puede mencionar: Para fbrica B, los carros de masa y las tolvas de alimentacin de harina a mezcladoras. Para Fbrica A, las tolvas de alimentacin del tostador, los totes usados en prensas y pulverizado, y los coches de chocolatera para tabletas y bombones . Las fbricas cuentan con mquinas que a medida que avanza el producto se puede realizar otras operaciones. Estas operaciones pueden ser de ensamble, rociado, bao, troquelado, inspeccin, deteccin de metales y otras. Distribucin adecuada de pasillos El movimiento en Fbrica B es uniforme debido a las formas cuadradas y presencia mnima de paredes en sus plantas. Por otro lado la Fbrica A presenta problemas debido a la presencia de paredes fijas dentro de sus plantas. Espacio para el movimiento Los pasillos cuentan con el ancho y altura adecuada para brindar facilidad de movimiento de los equipos, material y personas. Mtodos de manejo de material La unidad de carga en ambas fbricas es el pallet con medidas de 1.20 x 1 x 0.15 metros, el cual brinda facilidad y ahorro de tiempo

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de transportacin y movimiento. Sin embargo existen otros equipos cuyo uso depende de las caractersticas stos y se

especificaciones

del producto

y material, entre

encuentran: los totes para el polvo de cacao, tanqueros para el compound. El uso del equipo requerido depende de la forma, volumen, tamao, peso, y ms caractersticas fsicas o qumicas. Como ejemplos se tienen: carretillas, montacargas Yales manuales, montacargas elctricos, montacargas a gas, elevadores de canjilones, tornillo sin fin, transportadores tipo rodillo, coches y tuberas. En ambas fbricas se observa un orden adecuado de las mquinas, equipos, utensilios y servicios relativos a la produccin. Seleccin del equipo de manejo de material La mayora del equipo para movimiento de carga consta de Yales manuales, la utilizacin obedece a que la mayora de los productos y materiales a moverse son de peso razonable y existe la unidad de carga que es el pallet. Adems, es importante mencionar que ambas fbricas cuentan con servicio de transporte tercerizado para reducir costos de mantenimiento, costos operativos y de personal.

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Los equipos antes de su adquisicin son analizados en forma conjunta entre las reas de Gerencia, Supply Planning,

Fabricacin, Calidad, Tcnico, Seguridad Industrial y Medio Ambiente, con el fin de asegurar que cumplen con los requerimientos de seguridad, tcnico y servicio para el operario y el producto. Los equipos son analizados con el fin de que me brinden facilidad de adaptacin y uso ante cualquier cambio de las caractersticas del producto. 3.5. Factor Espera Teora sobre inventarios Aunque los mtodos de manejo de inventario no forman parte de los principios tericos de distribucin de planta, ste es un punto importante del factor espera. Las fbricas hacen uso de softwares de inventario, es los cuales se manejan con sistema FIFO o LIFO segn lo determine el usuario, puntos de pedido en base a stocks, indicando adems el momento entrada y salida de materiales, proveedor, etc. Los programas usados en las fbricas varan de acuerdo al rea en que se utilice, as tenemos: La bodega de materia prima hace uso del programa FMS1 (Factory Management System 1

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Sistema Manejo en Fbrica 1), en el cual se realizan las rdenes de compra de materias primas e insumos y se administra todo el material existente en fbrica. La bodega de producto terminado utiliza el programa FMS1 y SYCOM (Commercial System Sistema Comercial), con los cuales se puede administrar el material de fbrica y las ventas realizadas. Y la bodega tcnica hace uso del programa FAMA (Factory Maintenance

Mantenimiento de

Fbrica), el cual permite controlar los

materiales, maquinaria y equipos, activos e incluso realizar el presupuesto. Adems es importante mencionar que todos los productos de la empresa se controlan mediante la tcnica de Trazabilidad, la cual consiste en el uso de cdigo numrico, el cual me indica el nmero de lote, fbrica en que fue producido, fecha y turno en que fue producido, y en algunos casos hasta la hora de produccin. La trazabilidad le permite a la empresa ver el nmero de productos terminados y hacer un seguimiento e n caso de reclamos o no conformidades. Control de materiales Las bodegas hacen uso de programas de cmputo que facilitan el control de materiales y permiten haciendo pedidos automticos.

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Estos programas son capaces de brindar facilidad de ubicacin de los materiales o productos en las bodegas. Gestin de stocks Los softwares hacen uso del stock de seguridad. Esto ayuda a asegurar la existencia de materiales, insumos y materia prima. Los stocks se seguridad se establecen en base a requerimientos o exigencias dispuestas por la empresa. Situacin de los puntos de almacenaje o espera En Fbrica B las distancias entre el proceso productivo y los puntos de espera son mnimas. Lo contrario ocurre en la Fbrica A donde las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio mejorado a travs de reas de transferencia de materiales. Las reas de transferencia son reas que se encuentra junto a cada proceso productivo, pueden ser de transferencia de materia prima, transferencia de producto terminado. La funcin que cumplen stas reas es la de disponer el producto a utilizar o elaborado durante el da, adems de ser considerada como zona de liberacin o no del producto por el departamento de calidad. La liberacin consiste en dar el visto bueno a la conformidad del material o producto. los

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Los puntos de espera mantienen orden adecuado en ambas fbricas, teniendo en cuenta para ello los procesos productivos y la posibilidad de contaminacin cruzada entre sus reas. Espacio para cada punto de espera Los diferentes puntos de almacenaje sean estos temporal o permanente son usados eficientemente teniendo en cuenta los requisitos de almacenamiento del material. Adems existen casos en que es necesario el uso de bodegas no destinadas a producto terminado cuando existe alta demanda de producto. Mtodo de almacenaje En ambas Fbricas se usa un almacenaje volumtrico

aprovechando de sta manera el espacio cbico. Siendo ste ms eficaz en Fbrica B, debido a que las bodegas y equipos presentan un mejor diseo que la Fbrica A. En Fbrica B se refleja que se ha tenido presente la posibilidad de un momento de mayor produccin, arrojando as un diseo con estructura flexible y buena altura (las paredes interiores son de malla, solo las bodegas refrigeradas son de concreto) y uso de racks para un mejor almacenamiento volumtrico debido a que prestan estabilidad. Pero en Fbrica A no se consider ste principio como ocurre con el a lmacenamiento en bodega de

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materia prima, las paredes son fijas, los galpones son de baja altura y no cuentan con racks, por lo que la altura mxima de los pallets para brindar estabilidad es de hasta cuatro y solo en algunos casos de cinco pallets. Precauciones y equipo para el material en espera Ambas fbricas cuentan con sistemas de proteccin contra fuego, robo, polvo, suciedad, humedad, fro y calor. Para atacar el fuego existen alarmas de seguridad, detectores de humo, red hidrulica, extintores y aspersores de agua. Para evitar robos se dispone de sensor de movimientos, cmaras de seguridad, alarmas y guardiana privada. Contra el polvo, suciedad y humedad, todas las reas disponen de cortinas plsticas. Para el fro y calor, se dispone de bodegas de fro, tanques con camisa, y otros lugares de almacenamiento con caractersticas segn sea el producto almacenarse.

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3.6. Factor Servicio Servicios relativos al personal Para ambas fbricas existe el alto riesgo de accidente en los cruces peatonales de la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el recorrido de un alto nmero de personas pasa a travs del patio de maniobra, siendo este alrededor de dos personas cada diez minutos . Adems en Fbrica B los vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar en los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de recorrer 300 metros de ida al vestidor y 300 metros de vuelta hacia las oficinas, y si sta persona tiene vehculo de recorrer una distancia aproximada de 340 metros en lnea recta.

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FIGURA 3.1. DIAGRAMA DE ZONA DE RIESGO DE ACCIDENTE E N FBRICA B

FIGURA 3.2. DIA GRAMA DE ZONA DE RIES GO DE A CCIDE NTE EN FB RICA A

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En ambas fbricas el flujo del personal al momento de dirigirse a sus puestos de trabajo no guarda un orden lgico, puesto que existe riesgo latente de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra. En lo que respecta a uniformidad de las rutas de acceso, Fbrica B no presenta problemas debido a las caractersticas de ancho y niveles de piso. Pero Fbrica A si presenta problemas y se presentan debido a que el terreno donde asienta tiene pendiente con sentido ascendente, justificando de esta manera la presencia de diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el propsito de tener un piso uniforme dentro de sus plantas. Si se toma como referencia el principio de comodidad, en Fbrica B los parqueaderos se encuentra a una distancia de 340 metros desde la entrada principal y los vestidores a 300 metros, lo cual es una inconformidad para el colaborador. En servicio de proteccin contra el fuego, en Fbrica A se hacen necesarias las readecuaciones de los sistemas de luces de emergencia, sistemas de alarma, equipo de proteccin contra el fuego y fugas de amoniaco y reemplazo del sistema de tuberas de la lnea contra incendios.

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En ambas fbricas tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y lmparas fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos ventanas, lmparas

fluorescentes y puertas con vidrio. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando facilidad de iluminacin. Las instalaciones y galpones de ambas fbricas cuentan con el espacio cbico adecuado que permiten las corrientes de aire, y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta en el rea de los hornos de galletera y en Fbrica A tenemos el caso de las prensas. En ambas fbricas las oficinas hacen el mejor uso de su espacio cbico. Cabe mencionar que las oficinas de produccin estn dentro de cada una de las planta para tener una mejor supervisin y acceso a las lneas de produccin. La empresa mantiene estndares en cuanto a la medida de las oficinas cuando existe disponibilidad de espacio, diseando de esta manera oficinas espaciosas, con ventanas, lmparas

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fluorescentes, puertas mixtas con vidrio, escritorios con sentido de esttica, computadores, sistemas Intranet e Internet y todo lo requerido para el normal desempeo de las actividades. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando facilidad de iluminacin. Las paredes interiores de las oficinas estn formadas de diseos modulares que garantizan flexibilidad y rapidez en caso de un eventual cambio en la distribucin de las oficinas o necesidad de espacio. Los pasillos y divisiones de las oficinas presentan uniformidad en sus dimensiones. Los pasillos en oficinas estn construidos de manera que se evitan cadas u obstruccin ante cualquier emergencia. Servicios relativos a los materiales Ambas fbricas cuentan con el departamento de control de calidad, de fabricacin, y seguridad industrial y medio ambiente. Estos departamentos cumplen con la funcin de: Control de Calidad brinda el servicio de calidad en lo que es proteccin de contra polvo, contaminacin cruzada, control de plagas, etc. Fabricacin, ayuda e lo que es control de desperdicio y mejor

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utilizacin de materiales. Y Seguridad y Medio Ambiente, en brindar seguridad fsica y qumica a los materiales. Servicios relativos a la maquinaria Ambas fbricas cuentan con rea de taller de mantenimiento de planta y taller de contratistas. Pero en cuanto al espacio necesario de acceso para brindar los servicios de mantenimiento guardando seguridad del personal, esto no se cumple a un cien por ciento en Fbrica A, donde existen reas de difcil acceso para dar mantenimiento a la mquina, como es el rea de chocolatera cuyas dimensiones no estn acordes con las dimensiones de las mquinas. En ambas fbricas las lneas de servicio auxiliares estn ubicadas en lugares adecuados que garantizan el fcil acceso y seguridad a la planta y al personal.

3.7. Factor Edificio Edificio especial o de uso general Las fbricas presentan edificios de uso general. El uso del edificio es eficiente puesto que en Fbrica B se mantienen las caractersticas bsicas de los productos de la anterior empresa, habiendo cambios solo de receta o moldes. Por otro lado la

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Fbrica A se ha ido adaptando a medida que han ido surgiendo nuevos productos. Edificio de uno o varios pisos Las reas que constan de dos pisos se justifican en base a que es porque ya estaban establecidas al momento de la adquisicin de las instalaciones a la anterior empresa como es el caso de Fbrica B debido a que es una necesidad del proceso como ocurre en el rea de culinarios, pulverizado, oficinas tcnicas y otras el Fbrica A. Forma del edificio En Fbrica A existe maquinaria de grandes dimensiones como lo son: limpiadora, compresores, tostador, pulverizado, lavadora de frascos en salsas fras, y otras, las cuales producen alto nivel de ruido y pueden provocar contaminacin cruzada, por lo cual se justifica la creacin de las paredes fijas. Stanos o altillos En Fbrica A se usan altillos para la ubicacin de equipos auxiliares en reas como: bodegas de materia prima y

chocolatera. Adems que existen altillos necesarios por efecto de la distribucin y secuencia del flujo de proceso, como es el caso

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del rea de dosimetra en culinarios y alimentacin a las mquinas empacadoras de bebidas en polvo. Ventanas Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas de planta cuentan con ventanales protegidos con pelculas solares para evitar temperaturas altas y seguridad en caso de quebrarse; mientras que en oficinas tenemos ventanas de vidrio templado, lo cual garantiza seguridad. Suelos En ambas fbricas los suelos son resistentes y capaces de soportar el peso de de las mquinas, y a su ve z tienen la amortiguacin adecuada para reducir las vibraciones de las mquinas. Se considera realizar un estudio de la posibilidad de expansin del patio de maniobras de Fbrica A, la pavimentacin del rea de despacho de Fbrica B y la readecuacin de la zona de ingreso a ambas fbricas. Cubiertas y techos Las cubiertas y techos son de material resistente brindando seguridad al colaborador. Solo en Fbrica B se ve la necesidad de

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cambiar el techo del rea de galletera por presentar holln producto de los hornos, lo cual puede causar contaminacin cruzada en las etapas de laminado, moldeo y lonas de enfriamiento. Paredes y columnas Paredes presentan colores claros, con ancho uniforme

dependiendo del uso del rea, y hay de 15 y 20 centmetros. Por otro lado las columnas mantienen la separacin adecuada y uniforme de acuerdo a las alturas de las paredes, brindado de sta forma seguridad en la estabilidad de las paredes fijas. Adems en intersecciones de paredes y columnas, las esquinas cuenta con curvas con la finalidad de no contraer suciedad y cumplir con el diseo apropiado de una instalacin de la rama alimenticia. Elementos y particularidades del emplazamiento Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de reconstruccin.

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3.7. Factor Cambio Flexibilidad de la distribucin Gran parte de las mquinas fijas tienen libertad de

desplazamiento, pero existen otras que no admiten movimiento debido a sus dimensiones o flujo de proceso. Las mquinas de gran tamao como lo son: la lona de enfriamiento, el pozo de harina y los hornos en Fbrica B; el presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de moldes de chocolatera en Fbrica A son algunas de las mquinas que no admiten cambio. Todas las mquinas de embalaje por tratarse de quipos autnomos con su propio sistema mecnico, permite n la flexibilidad de desplazamiento. Existe flexibilidad de los servicios auxiliares, de los puntos de energa y aire. Estas redes de servicio son fcilmente accesibles y prestan flexibilidad ante una necesidad de readecuacin de las instalaciones. La mayor parte de los equipos se encuentran estandarizados, Entre estos equipos se encuentran: los de manejo de material, como lo son las carretillas manuales y racks; y los de complemento de maquinarias como los motores elctricos.

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El personal de mantenimiento realiza tcnicas de movimiento para asegurar el ahorro de tiempo en los mantenimientos. En Fbrica A el principio de flexibilidad en cuanto a construccin del edificio se refiere, no da cumplimiento en determinadas reas debido a las paredes fijas. Si se presenta la necesidad de un cambio de infraestructura, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas de planta debido a las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. Expansin Se hacen reuniones semanales para analizar posibles cambios externos, adems que existe un plan de continuidad del negocio ante cualquier cambio externo. Con ello se garantiza un sistema y programacin adecuada de produccin. Cambios externos Ambas fbricas han hecho esfuerzo por ajustarse a sus instalaciones, pero solo la Fbrica A presenta inconvenientes ante

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una

necesidad

de

integracin

de

nuevas

mquinas.

El

presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de chocolatera son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes dimensiones. Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin Solo la Fbrica A presenta obstrucciones provocadas por las paredes fijas las cuales no hacen posible un flujo con orden adecuado.

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CAPTULO 4
4. PLANTEAMIENTO DE MEJORA

En este captulo se demostrar la factibilidad financiera de las mejoras para brindar solucin a los problemas hallados en cada una de las fbricas, revisando sus costos de aplicacin y comparndolas con el beneficio que generaran, asegurando que las sugerencias realizadas van a tener un impacto positivo para ambas fbricas.

4.1. Cuantificacin, jerarquizacin de problemas de las plantas y seleccin del ms crtico La realizacin de la Matriz de Relacin de Factores, Criterios y Parmetros en Distribucin de Plantas, nos ayuda a la realizacin de este punto. Arrojando como resultado los siguientes problemas: No Cumplimientos Fbrica A: La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos relacionados con esta.

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A pesar de utilizar un almacenaje volumtrico no se consider un ajuste del rea y espacio en momentos de mxima actividad como ocurre con el almacenamiento del polvo de cacao. No es factible la expansin dentro de sus reas debido a las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. No existe facilidad de expansin debido a que no hay espacio disponible entre mquinas y paredes en la mayora de sus reas, como por ejemplo: rea de llenado de culinarios y rea de chocolatera. Existen reas que no admiten cambios. A pesar de que la fbrica se ha esforzado por ajustarse a sus instalaciones, sin embargo se presenta inconvenientes ante una necesidad de integracin de nuevas mquinas. El presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de chocolatera son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes dimensiones.

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Fbrica B: La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos relacionados con esta. La satisfaccin del personal en cuanto al servicio de vas de acceso se ve afectado seriamente debido a que no existe cercana desde la puerta de ingreso hacia los vestidores, los cuales se encuentran a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar en los colaboradores en cuanto ingreso a sus puestos de trabajo. Adems existe el alto riesgo de accidentes en el cruce peatonal de la zona de ingreso hasta el edificio administrativo. Entre los problemas que originan en este punto, podemos mencionar los siguientes: Si el trabajador no posee vehculo y trabaja en planta, ste debe recorrer 380 metros en promedio a su puesto de trabajo. Si el colaborador no posee vehculo y trabaja en el rea administrativa ste deber caminar 200 metros hacia los

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vestidores y 270 metros en promedio de vuelta hacia su puesto de trabajo en las oficinas. Cuando se tienen visitas de personas ajenas a la fbrica, tales como, familiares, amigos, proveedores y clientes, stas corren peligro de accidente en el trayecto hacia la sala de recepcin en oficinas, los cuales pueden surgir en las horas pico de 11 AM a 3 PM. Este problema se hace presente debido a que el flujo a seguir pasa por la zona del patio de maniobras de la bodega de producto terminado, el cual no posee demarcacin alguna. Los buses para el transporte de personal se estacionan en el patio de maniobras de producto terminado, el cual no posee lneas de seguridad demarcadas para el flujo del personal. Existe descontento por la ubicacin de los parqueaderos, los cuales se encuentran a una distancia de 340 metros desde la entrada principal. Esta inconformidad se genera por los siguientes motivo: Si el trabajador posee vehculo y trabaja en planta, ste debe recorrer 160 metros hacia los vestidores y 180 metros en promedio a su puesto de trabajo.

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Si el colaborador posee vehculo y trabaja en el rea administrativa ste deber caminar 160 metros hacia los vestidores y 270 metros en promedio hacia su puesto de trabajo en las oficinas. Cuando se tienen visitas de personas ajenas a la empresa con vehculo, ocurre el inconveniente de que no existe posibilidad de parquearse en el patio de maniobras de producto terminado debido al trfico pesado en las horas pico, las cuales van de 11 AM a 3 PM. Este problema ocasiona que las visitas deban parquearse en el

estacionamiento posterior de la fbrica, y por lo tanto caminar 430 metros aproximadamente hasta la sala de recepcin en las oficinas administrativas.

Cumplimientos Parciales Fbrica A: Existe un cumplimiento parcial del factor material en lo que respecta a versatilidad. En el rea de Semielaborados y Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de adaptacin al cambio, debido a las dimensiones de su maquinaria y presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a

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sus reas, lo cual se justifica por la necesidad del flujo y presencia de paredes para amortiguar el ruido. Pero Culinarios, Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje se pueden replantear su distribucin, y solo en el caso de las mquinas dosificadoras de Culinarios carecen de facilidad debido a que no existen espacio de expansin. A pesar de que las distancias entre diferentes etapas del proceso son mnimas, el principio de cercana en el factor movimiento casi no se aplica en lo que es la ruta de las reas de produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado. Esto se justifica por la necesidad de separacin de las plantas de culinarios, salsas fras, chocolatera y

semielaborados, con lo cual se evita que exista contaminacin cruzada de olores entre las diferentes operaciones En lo respecta a la secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento en el factor material, se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras. El principio de utilizacin del factor maquinaria presenta inconformidad, pero ello se justifica a que existe n mquinas que no aceptan la produccin de dos productos diferentes debido a

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su composicin qumica y as evitar contaminacin cruzada entre stos. El principio de satisfaccin y seguridad en factor maquinaria se ve opacado en lo referente a amortiguamiento del ruido el cual es originado por las operaciones y movimiento de grandes maquinarias como es el caso del compresor de la limpiadora de cacao. Por ello el departamento de seguridad industrial exige el uso de tapones u orejeras. Existe maquinarias que generan calor y provocan stress trmico como son el tostador, molinos, y caso especfico de la prensas, donde se hace necesaria la adecuacin de ventilacin del rea. Existen luces de emergencia que necesitan mantenimiento o en su defecto un cambio, y la readecuacin de la tubera de la lnea de la bomba contra incendio para brindar seguridad a su personal. Existe descontento en el personal debido a la centralizacin de la organizacin en fbrica B. En factor espera, las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio mejorado a travs de reas de transferencia de materiales.

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El problema de la uniformidad del piso a los accesos de planta se presenta debido a el terreno donde asienta tiene pendiente con sentido ascendente, justificando de esta manera la presencia de diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el propsito de tener un piso uniforme dentro de sus plantas. En factor de servicio el flujo del personas desde la entrada a cada una de las reas no guarda un orden lgico, puesto existe riesgo latente de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra. Existen reas de difcil acceso para dar servicio de

mantenimiento a la mquina, como es el rea de chocolatera cuyas dimensiones no estn acordes con las dimensiones de las mquinas. Ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en Fbrica A, y hacer una readecuacin de la zona de ingreso a fbrica.

Fbrica B: Es un poco difcil realizar una redistribucin de sus lneas de produccin, por otro lado existe facilidades en reas de embalaje.

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Se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos como es el caso del compresor del pozo de harina. Por ello el departamento de seguridad industrial dentro de la mayora de sus reas exige el uso de tapones u orejeras. Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin en el rea de hornos, para que se asegure la satisfaccin de los operadores. En factor de servicio el flujo del personas desde la entrada a cada una de las reas no guarda un orden lgico, puesto existe riesgo latente de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra. En factor edificio es necesario hacer mejoras en cubiertas en Fbrica B y ver la posibilidad de readecuacin del patio de maniobras en Fbrica. 4.1.1. Seleccin del problema ms critico Para la seleccin del problema ms crtico haremos uso de una Matriz de Valoracin, ponderando los problemas de no cumplimiento y no cumplimientos parciales en funcin de la Importancia, Factibilidad financiera, Tiempo e Influencia con otras reas que stos arrojen ante una eventual ejecucin. (Ver APNDICE AF).

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Valoracin: Como herramienta vital en su valoracin es utilizada una matriz dentro de la cual evaluamos los siguientes ITEMS. TEM 1 IMPORTANCIA ( I ) Evidencia la importancia que tiene la ejecucin de terminado trabajo. 1. Altamente importante 2. Importante 3. Poco importante 4. No importante ITEM 2 FACTIBILIDAD FINANCIERA ( FF ) Evala la viabilidad de la mejora en cuanto a costos. 1. Muy factible 2. Factible 3. Poco Factible 4. No Factible ITEM 3 TIEMPO ( T ) Considera si existe demora en la ejecucin de la mejora y me produce perdida de tiempo en las operaciones.

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1. Sin prdida de tiempo 2. Perdida moderada de tiempo 3. Perdida de tiempo 4. Perdida de tiempo no admisible ITEM 4 INFLUENCIA CON OTRAS REAS ( IOA ) Factores de riesgo o cambio que pueda originar la ejecucin de las mejoras. 1. No influye 2. Poco influyente 3. Influye 4. Altamente influyente Frmula utilizada para determinar viabilidad (rango) Se suma los valores del ITEM 1, ITEM 2, ITEM 3, ITEM 4. VALOR TOTAL = I + FF + T + IOA Por ltimo se determina el grado de viabilidad segn el valor total (V)

Grado V

ALTA 4-7

MEDIA 8 - 11

BAJA 12 - 15

NINGUNA 16 - 19

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Del anlisis realizado en la matriz y teniendo presente que algunos problemas son aceptables, no se pueden solucionar debido a la secuencia del flujo de los procesos o instalaciones y que no signifiquen perdida de tiempo en sus operaciones, se presentan como problemas ms crticos y a la vez viables para su ejecucin: 1.- La readecuacin de la entrada a Fbrica A y, 2.- La readecuacin del patio de maniobras de Fbrica B Siendo necesaria para la ejecucin de estos la construccin de sus respectivas garitas de seguridad. Adems un problema que se presenta en ambas fbricas y no se estipula en los factores y criterios tericos es el problema de seguridad del producto. Por lo cual se hace necesario el planteamiento de la construccin de casetas de seguridad en las partes posteriores de las fbricas.

4.2. Diseo de la mejora Se plantea hacer las obras con sus respectivas instalaciones segn se presenta en sus respectivos planos de ejecucin. (VER PLANOS 5,6,7,8)

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4.3. Anlisis Beneficio Costo Para la implementacin de las mejoras se tendr que demostrar los beneficios que estas arrojen, usando para ello la razn convencional que se calcula de la siguiente manera: B/C = (Beneficios positivos Beneficios negativos) / Costos De esta forma, primero se presentarn los costos (15) 24y posteriormente los beneficios generados, llegando a finalizar la conveniencia de ejecutarlas. A continuacin se presentan los costos y los beneficios de las mejoras planteadas. TABLA 36
PRESUPUESTO DE OBRA Obra: Readecuacin de la entrada a Fbrica A ITEM 001 002 003 004 005 MATERIALES Parqueadero de buses Excavacin de terreno no clasificado 46,50 x 0,6 Relleno de subase 46,50 x 0,2 Relleno de base 46,50 x 0,2 Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de dimetro y 15 x 15 de separacin Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm Fecha: UNIDAD M3 M3 M3 M2 M3 M2 U. M2 12 de Junio del 2006 PRECIO PRECIO TOTAL CANTIDAD UNITARIO 27,90 9,30 9,30 46,50 5,79 3,24 1,00 9,96 4,41 14,89 18,81 7,93 179,00 4,17 74,19 12,17 TOTAL 123,04 138,48 174,93 368,75 1036,41 13,51 74,19 121,21 2050,52

006 Pintado de lneas de seguridad Entrada de personal y visitas 007 Puerta de malla 08 x 1,80 008 Acera de hormign simple 180 kg/cm2, e = cm

SUMAN: Dos mil cincuenta 52/100 dlares estadounidenses TIEMPO DE ENTREGA: Diez (10) das hbiles

(15)24Costos tomados de la Cmara de la Construccin, abril del 2006), estos costos ya incluyen costos indirectos.

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Beneficio: Reduccin de accidentes de trnsito, los cuales eran de 1200 USD. Seguridad en el acceso de personal a fbrica. Mejor seguridad de entrada de personas y vehculos. TABLA 37
PRESUPUESTO DE OBRA Obra: Readecuacin Patio de Maniobra Fbrica B ITEM 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 MATERIALES Parqueadero Excavacin de terreno no clasificado 281,107 x 0,6 Relleno de subase 281,107 x 0,2 Relleno de base 281,107 x 0,2 Adoquines Pintado de lneas de seguridad Entrada de personal y visitas Excavacin de terreno no clasificado 28,95 x 0,6 Relleno de subase 28,95 x 0,2 Relleno de base 28,95 x 0,2 Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de dimetro y 15 x 15 de separacin Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm Fecha: UNIDAD M3 M3 M3 M2 M2 M3 M3 M3 M2 M3 ML M2 U. M2 M2 M2 12 de Junio del 2006 PRECIO PRECIO CANTIDAD UNITARIO TOTAL 168,66 56,22 56,22 281,11 16,50 17,37 5,79 5,79 28,95 5,79 4,00 19,00 1,00 3,60 50,00 2,70 4,41 14,89 18,81 9,42 4,17 4,41 14,89 18,81 7,93 179,00 21,42 4,17 74,19 4,17 12,17 4,17 TOTAL 743,79 837,12 1057,50 2648,03 68,81 76,60 86,21 108,91 229,57 1036,41 85,68 79,23 74,19 15,01 608,50 11,26 7766,82

Malla exterior Pintado de malla exterior y puerta h = 2 m Puerta de malla 0,8 x 1,80 Pintado de lneas de seguridad Acera de hormign simple 180 kg/cm2 , e = 6 cm Entrada de vehculos pesados 016 Pintado de lneas de seguridad

SUMAN: Siete mil setecientos sesenta y seis 82/100 dlares estadounidenses TIEMPO DE ENTREGA: Treinta y dos (32) das hbiles

Beneficio: Reduccin de accidentes de trnsito (1200 anuales). Satisfaccin en el acceso de personal a fbrica. Satisfaccin de personas con vehculos y acceso a fbrica.

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Mejor supervisin de entrada de personas y vehculos. TABLA 38

PRESUPUESTO DE OBRA Obra: CASETA DE GUARDIANA (GARITA) ITEM MATERIALES 001 Excavacin y desalojo 0,2 x 0,2 x 0,2 002 Relleno 0,2 x 0,2 x 0,3 Plintos H.C. fc= 180 kg/cm2; (0,6 x 0,6 x 003 0,2) x 4 004 Riostra fc= 210 kg/cm2; 0,2 x 0,15 x 8 005 Enlucido de piso e= 0,08 Columnas fc= 210 kg/cm2; (0,2 x 0,2 H= 006 2,5) x 4 007 Paredes de bloques extreriores Cubierta tipo ondular steel panel (zincaluminio), incluye extructura metlica 008 (correa) Enlucido de paredes esteriores e interiores 009 010 Ventanas de aluminio y vidrio corredizas Puertas de madera 0,7 x 2,00 ; incluye 011 cerrajera 012 Pintura interior y exterior 013 Punto de luz 014 Tomacorrientes 110 v. Fecha: UNIDAD M3 M3 M3 M3 M2 M3 M2 M2 M2 M2 U. M2 U. U. 12 de Junio del 2006 PRECIO PRECIO CANTIDAD UNITARIO TOTAL 0,80 7,97 6,38 1,20 6,09 7,31 0,30 0,24 4,00 0,40 13,15 7,84 26,30 5,25 1,00 26,30 1,00 1,00 86,44 171,32 10,10 274,09 12,98 18,00 2,38 84,73 149,83 2,39 15,00 15,00 VALOR 25,93 41,12 40,40 109,64 170,69 141,12 62,59 444,83 149,83 62,86 15,00 15,00 1292,69

SUMAN: Mil docientos noventa y dos 69/100 dlares estadounidenses TIEMPO DE ENTREGA: Veinticuatro (24) das hbiles

Beneficio: Reduccin de robos de producto y vehculos (3000 anuales). Mejor supervisin de entrada de personas y vehculos. 4.4. Plan de implementacin de la mejora El plan de la implementacin de la mejora se lo realizar a travs de un cronograma valorado (VER APNDICES AG, AH y AI), el cual

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demostrar los das y valores requeridos en el transcurso de la ejecucin de la obra. Adems es necesario determinar que la responsabilidad de la realizacin de stas obras la llevar el Departamento Tcnico, quin con el apoyo de las personas responsables de Seguridad Industrial y Logstica, llevarn a cabo es desarrollo de ste proyecto.

264

CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En los captulos precedentes de esta tesis se ha desarrollado el anlisis efectivo de las distribuciones de las plantas apoyado en el marco terico de los factores y principios de los principales gures de distribucin de plantas. Siendo as podemos determinar nuestras conclusiones y recomendaciones.

2.1. Conclusiones 1. La empresa motivo de estudio es una multinacional que se encuentra presente en los cinco continentes, cuenta con aproximadamente 500 fbricas (ms varios centros de

investigacin y desarrollo) instaladas en ms de 80 pases, en los cuales comercializa alrededor de 15.000 tipos de productos con el concurso de 230.000 colaboradores a nivel mundial. 2. Las grandes empresas en la actualidad hacen uso de variedad de softwares que le permiten tener mayor control en sus operaciones de fabricacin, logstica, etc. 3. La fbrica A posee inconvenientes en cuanto a la distribucin de sus instalaciones por tener edificaciones fijas que no permiten

265

tener flexibilidad al momento de querer efectuar algn cambio, pero ello se debe a que las instalaciones ya fueron compradas con la edificacin ya establecida. 4. La fbrica B a pesar de tener el mismo problema que la fbrica A, ha logrado adaptar sus operaciones a la fbrica debido a que los productos que elaboran son los mismos que produca la empresa a cual fue comprada las instalaciones. Adems de existir cierta uniformidad en sus plantas. 5. Se hace necesario una pronta readecuacin de la entrada de acceso a Fbrica A para as de sta manera evitar accidentes de transito que bordean los 2000 dlares anuales. Adems que es necesario nombrar que en caso de existir el accidente de una persona, ste provocara una perdida no costeable a la fbrica, puesto que esto daara a la imagen de la empresa, llegando incluso a poder haber un cierre de la fbrica por parte de la direccin de riesgo de trabajo. 6. Tambin es necesaria la readecuacin de la entrada a Fbrica B, puesto que esto ayudara a reducir accidentes, mejor distribucin de las personas en fbrica y reducira el recorrido tanto para personal de fbrica como para visitas.

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2.2. Recomendaciones 1. El cuerpo tcnico de la empresa deber ver la posibilidad de adquirir extractores de aire para las reas de prensa en fbrica A y un extractor para el rea de hornos en fbrica B, puesto que los ventiladores elicos no son suficientes para disminuir la

temperatura dentro de estas reas que producen al colaborador stress trmico. 2. El rea de logstica deber ampliar la bodega de producto terminado e cuanto a su altura, para permitir el uso de racks, los cuales le dan mayor estabilidad a los pallets permitiendo un almacenaje volumtrico de mayor altura y mejor ubicacin de las existencias. 3. La organizacin debe repartir los recursos por igual a ambas fbricas evitando as que se genere el ambiente de centralizacin. 4. El departamento de Seguridad Industrial y Medio ambiente deber analizar la readecuacin del sistema de tuberas de la red contra incendio en Fbrica A, readecuar las luces de emergencia y ver la posibilidad de hacer una escalera de emergencias para la planta alta del edificio administrativo de Fbrica B.

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APNDICES

268 APNDICE A CARACTERSTICAS FSICAS DE PRODUCTOS DE FBRICA A

CONDICIN PRODUCTO Semiellaborados Polvo A Polvo B Polvo B Manteca C Chocolatera Platillo D-1 Platillo D-2 Platillo D-3 Bombon E-1 Bombon E-2 Bombon E-3 Platillo D-1 Platillo D-2 Platillo D-3 Bombon E-1 Bombon E-2 Bombon E-3 Barras F-1 Barras F-1 Barras F-2 Barras F-3 Barras F-4 Cobertura Gotas G Cobertura Barra Familiar G Compound xH LxAxH No Aplica No Definido * c/p c/b 4x0,7 4x0,7 4x0,7 4x1 4x1 4x1 4x0,7 4x0,7 4x0,7 4x1 4x1 4x1 10x3x1 5,8x3x1 10x3x1 12x3x1 12x3x1 39,2x29,2x23,6 40x25x4 Fundas 250 g. Platillos Surtidos. Fundas 250 g. Bombones Surtidos. Fundas 1 kilo Platillos Surtidos. Fundas 1 kilo Bombones Surtidos. 24x15x23* 24x22x14* 24x15x23* 24x15x30* 24x15x30* Caja 25 Kilos Fundas de 3 Kilos No Aplica Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Barra rectangular Barra rectangular Barra rectangular Barra rectangular Barra rectangular No Aplica Barra rectangular No Aplica 5 c/p 5 c/p 5 c/p 4 c/b 4 c/b 4 c/b 5 c/p 5 c/p 5 c/p 4 c/b 4 c/b 4 c/b 23 c/b 14 c/b 23 c/b 30 c/b 30 c/b 25000 3000 5000 No definido No definido No definido No definido Sacos de papel Fundas 200 g. Fundas 500 g. Caja 25 Kilos No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica 25000 200 500 25000 TAMAO (cm) LxAxH xH FORMATO FORMA *Peso (gramos) Fluido Polvo Duro Slido Blando Rgida Flexible

Dimetro x Altura Largo x Ancho x Altura Se ajusta al su empaque Es polvo o lquido

# de displays por caja x # barras por dispaly x # peso de cada barra Cada platillo Cada bombn o Cada barra

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APNDICE B CARACTERSTICAS FSICAS DE PRODUCTOS DE FBRICA B

CONDICIN PRODUCTO A Pi 70 % A Taco 100 % A Taco 30 % B Bolsa 100 % B Taco 70 % B Taco 30 % B Fresh Pack 50 % B Fresh Pack 70 % C Bolsa 100 % C Taco 70 % C Taco 30 % C Fresh Pack 50 % C Fresh Pack 70 % D D E F Bolsa G Bolsa H Caja 100 % H Paquetes 100 % H Pi 100 % I J J Fresh Pack J Pi K Paquetes L L Fresh Pack L Pi M Paquetes M Cajas M Queso Pi Funda M Queso Pi Display N N Fresh Pack N Pi O-1 O-2 O-1 O-2 O-1 O-2 O-3 O-4 * 100% 100 % 65 % 65 % 35 % 35 % TAMAO (cm) 5 5 5 5x5 5x5 5x5 5x5 5x5 5x5 5x5 5x5 5x5 5x5 irregular 3x2 irregular 3x2 6 3,5x3,5 3,5x3,5 4x7 4x7 4x7 3x5 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 4 4 FORMATO 10x18x23 g. 36x170 g. 36x170 g. 24x450 g. 44x150 g. 24x450 g. 1x2,5 Kg. 1x2,5 Kg. 24x450 g. 44x150 g. 24x450 g. 1x2,5 Kg. 1x2,5 Kg. 24x450 g. 1x13,5 Kg. al granel 24x450 g. 24x450 g. 40x450 g. 32x225 g. 12x18x33 g. 1x1125 g. 24x500 r. 1x5100 g. 56x100 g. 60x100 g. 24x500 g. 1x5100 kg. 56x100 g. 60x100 g. 24x240 g. 14x10x27 g. 12x10x27 g. 24x500 g. 1x5100 g. 56x100 g. al granel 64x100 g. 64x100 g. 64x100 g. 64x100 g. 64x100 g. 64x100 g. 64x100 g. 64x100 g. FORMA Redonda Redonda Redonda Cuadrada Cuadrada Cuadrada Cuadrada Cuadrada Cuadrada Cuadrada Cuadrada Cuadrada Cuadrada Animalitos Animalitos Redonda Cuadrada Cuadrada Rectangular Rectangular Rectangular Rectangular Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda Redonda *Peso (gramos) 58 58 58 51 51 51 51 51 56 56 56 56 56 25 25 58 28 28 84 84 84 140 27 27 27 40 27 27 27 21,6 21,6 21,6 21,6 20 20 20 50 28 40 28 40 28 40 41,5 41,5 Fluido Polvo Duro Slido Blando Rgido Flexible

El peso se lo toma de muestras de 10 galletas Dimetro

APNDICE C: Proceso de elaboracin de Semielaborados

Recepcin de Materia P rima Cacao

Limpiadora de cacao

P resecador de Cacao

Quebrantador

Torre factor Tostado

Molienda

Torta

P rensas

Almacenaje de licor

Segunda Molienda Refinado

Solubilizador

KP A

IP C

Centrifugado de Mantec

Llenado de Manteca

P aletizado Llenado de Bebidas en P olvo Llenado de P olvo de Cacao Bodega de P roducto Ter minado Materia P rima: Azcar y Vitanminas

APNDICE D: Proceso de elaboracin de Chocolate

Materias P rimas

Mezclado

Refinado

Conchaje

Tanque de Almacenaje de Chocolate

Carro Compound para fbrica Sur -Galletas

Embalado

Tnel de fro

Moldeado

Dosificador

Te mperador

Fbrica Sur

P aletizado

Bodega de P roducto Ter minado

51

DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL DEL PROCESO DE "CALDO DE GALLINA EN CUBITO"

APNDICE E

GRASA vegetal de soya

GV1-8

GV2-8

GL,GV 8

4-8

3-8

GRASA de Gallina

GL1-8

GL2-8

2-8

BODEGA DE MATERIA PRIMA

DOSIMETRIA

INSUMOS: Pegamento, cinta de embalaje, tinta, etiquetas, cajitas y cajas de cartn.

1-14,15,16

1 2

6 5

8 MEZCLADOR

24 HRS?

NO

1-8

SI SAL 9
S1-8 S3-8 S2-8 2-14,15,16

Opdor. Sin carga de trabajo

SI

NO 12
P4-8

GLUTAMATO

10

11

Metales?

NO

Retrabajo?

NO

13

14

15

16

17

PESADO DE CAJAS

G1-8

G3-8 G2-8

SI

SI

1-11 2-11

DOSOFICADORA COLOCADO DE EMPACADORA ESTUCHES EN CAJAS IMPRESORA enpaque final de estuches o empaque primario
R1-11

SELLADORA IMPRESORA DE CAJAS 18 PALLET

19

Secuencia del Proceso

1 2 3 4 5 6 7 Bodega de Materia Prima Central ( Cartones, Tintas, Harina, Especias deshidratadas, Carne deshidratada de Gallina, Grasas, y otros). Transporte de Bodega MP Central al cuarto de Dosimetra, y Plataforma de: Sal, Glutamato y Grasas. Esto se realiza en varios viajes para cada tipo de materia prima. Almacenamiento temporal en Pallets de: Harina, Especias, y otras materias primas en menor cantidad. Anlisis de especies deshidratadas a travs del detector de metales. Preparacin de los ingredientes para mezcla, de acuerdo a receta Nestl. (Pesado) Almacenamiento temporal en Pallets de dosis de: Harina, Especias, y otros. Previo al rea de mezcladora. Transporte de las dosis a mezcladora. GV1-8 Almacenamiento temporaral de las cajas de grasa previo a fundidora o derretidora. El operador pone Grasa Vegetal en fundidora y esta cae directamente al tanque GL,GV-8 tanque pulmn. GV2-8 GL1-8 Almacenamiento temporal de la grasa lquida de gallina. El operador vierte la Grasa Lquida de Gallina al tanque GL,GV-8 tanque pulmn. GL2-8 GL,GV-8 Tanque pulmn. Se mezcla las grasa vegetal y lquida de gallina y se enva por tubera a la mezcladora. S1-8 Almacenamiento temporal de Sal en Pallets. S2-8 Molienda extra de Sal, dosificada en sacos y pesado de acuerdo a receta Nestl. S3-8 Almacenamiento de sacos de sal en el pallet P4. G1-8 Almacenamiento temporal de Glutamato en Pallets. G2-8 Pesado de Glutamato de acuerdo a receta Nestl. G3-8 Almacenamiento de sacos de Glutamato ya pesados en pallet P4. P4-8 Transporte de pallet con Sal y Glutamato a la mezcladora. Mezcladora. Operador verifica si la masa tiene 24 horas en reposo: S : Mezcla masa minimo 15 min antes de enviar a detector de metales. No : Se mezclan los ingredientes min 15 min y se deja en reposo 24 horas para que gane plasticidad. Nota: Si es masa de Retrabajo, sta se agrega a la mezcladora en proporcin del 5 %. 1-8. El operador vierte la masa en los tachos de aluminio para en viar a reposo. 2-8. Transporte de masa en los tambores (tachos de aluminio con tapa) al rea de reposo. 3-8. Almacenamiento temporal de masa en los tambores durante 24 horas. 4-8. Mezclado final de la masa previo a detector de metales. Colocacin de masa en tachos de aluminio para llevarlo a detector de metales. Transporte de masa en los tambores, a detector de metales. Operador verifica si la masa tiene metales. S : Almacena la masa temporalmente para inspeccin. No : Masa se transporta a las envasadoras. 1-11. Almacenamiento temporal en los tachos de aluminio de masa no conforme. 2-11. Operador divide la masa, analiza y separa partcula extraa. Colocacin de masa lista sin metales en los tachos de aluminio para llevarla a la dosificadora. Transporte de masa en los tambores a mquinas envasadoras. Dosificado de la masa a lminas de papel laminado de aluminio, embalado en cajitas de cartn o estuche (empaque primario) e impreso. Empaque de estuches en las cajas de cartn (empaque final). Sellado e Impresin de trazabilidad, fechas de fabricacin y expiracin, cdigos. En las cajas. Pesado de las cajas de cartn . Se arma el pallet de producto terminado. Transporte de Pallets a Bodega de Producto Terminado. Almacenaje Final en Bodega de Producto Terminado.

R4-11 R2-11 R3-11

20

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

R5-11

11

SIMBOLOGA

OPERACIN

9 10 11

OPERACIN E INSPECCIN

12 13 14 15 16 17 16 17 18

ALMACENAMIENTO

Retrabajo (Cubitos daados o cajitas aplastadas)

Si el operador tiene poca carga de trabajo separa la masa del papel de aluminio y la deposita en la dosificadora. No el operador proceder de la siguiente manera: R1-10 Almacenamiento cubitos daados en valdes plsticos. R2-10 Transporte al rea de separacin de masa del papel laminado de aluminio. R3-10 Separacin de masa de la envoltura de papel de laminado (trabajo manual). R4-10 Almacenamiento de la masa de retrabajo en valdes plsticos. R5-10 Transporte de masa al detector de metales.

TRANSPORTE (Interviene el hombre)

TOMA DE DECISIONES SI NO

DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL DEL PROCESO DE "CONSOMES DE GALLINA"

APNDICE F
INSUMOS: Pegamento, cinta de embalaje, tinta, etiquetas, cajitas y cajas de cartn. 1-16 Opdor. Sin carga de trabajo
1-16,17,18

NO

2-16,17,18

SI

DOSIMETRIA

6 5

8 MEZCLADOR

10

11

Metales?

NO

12

13

14 15

16

17

18

19

PESADO DE CAJAS

SI BODEGA DE MATERIA PRIMA SAL 1-11 2-11

S1-8 S3-8 S2-8

DOSOFICADORA EMPACADORA IMPRESORA de sobres o empaque primario

COLOCADO DE SOBRES EN ESTUCHES y a su vez en caja de cartn enpaque final

SELLADORA IMPRESORA DE CAJAS 20 PALLET

1 2

21
P4-8

GLUTAMATO

G1-8

G3-8 G2-8

22

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Secuencia del Proceso

1 2 3 4 5 6 7 Bodega de Materia Prima Central ( Cartones, Tintas, Harina, Especias deshidratadas, Carne deshidratada de Gallina, y otros). Transporte de Bodega MP Central al cuarto de Dosimetra, y Plataforma de: Sal, Glutamato. Esto se realiza en varios viajes para cada tipo de materia prima. Almacenamiento temporal en Pallets de: Harina, Especias, y otras materias primas en menor cantidad. Anlisis de especies deshidratadas a travs del detector de metales. Preparacin de los ingredientes para mezcla, de acuerdo a receta Nestl. (Pesado) Almacenamiento temporal en Pallets de dosis de: Harina, Especias, y otros. Previo al rea de mezcladora. Transporte de las dosis a mezcladora. S1-8 Almacenamiento temporal de Sal en Pallets. S2-8 Molienda extra de Sal, dosificada en sacos y pesado de acuerdo a receta Nestl. S3-8 Almacenamiento de sacos de sal en el pallet P4. G1-8 Almacenamiento temporal de Glutamato en Pallets. G2-8 Pesado de Glutamato de acuerdo a receta Nestl. G3-8 Almacenamiento de sacos de Glutamato ya pesados en pallet P4. P4-8 Transporte de pallet con Sal y Glutamato a la mezcladora. Mezcladora. Se mezclan todos los ingredientes segn receta Nestl. Colocacin de mezcla en fundas plsticas dentro de tachos plsticos para llevarlo a detector de metales. Transporte de tachos plsticos al detector de metales. Operador verifica si la mezcla tiene metales. S : Almacena la mezla temporalmente en los tachos plsticos para inspeccin. No : Masa se almacena temporalmente hasta que lo pida dosificado. 1-11. Almacenamiento temporal en fundas dentro de los tachos de plstico de mezcla no conforme. 2-11. Operador divide la masa, analiza y separa partcula extraa. Colocacin de mezcla lista sin metales en los tachos de plstico. Transporte de mezcla en los tachos al rea de espera. Almacenamiento temporal de la mezcla hasta que lo pida dosificado. Transporte de mezcla en los tachos a la dosificadora. Dosificado del polvo en sobres, sellado e impresin de los mismos. Empaque de sobres en estuches y al mismo tiempo stos en las cajas de cartn (empaque final). Sellado e impresin de trazabilidad, fechas de fabricacin y expiracin, cdigos. En las cajas. Pesado de las cajas de cartn . Se arma el pallet de producto terminado. Transporte de Pallets a Bodega de Producto Terminado. Almacenaje Final en Bodega de Producto Terminado.
SIMBOLOGA

OPERACIN

OPERACIN E INSPECCIN

8 9 10 11

ALMACENAMIENTO

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

TRANSPORTE (Interviene el hombre)

TOMA DE DECISIONES SI NO

Retrabajo (Sobres mal sellados o impresos)

Si el operador tiene poca carga de trabajo, el operador corta el sobre y la deposita en la dosificadora. No el operador corta el sobre y deposita esta en un valde en el rea de trabajo, para ponerlo en la dosificadora durante el turno. R1-16 Almacenamiento temporal de los sobres daados el valdes plsticos.

DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL DEL PROCESO DE "CALDO DE COSTILLA"

APNDICE G

GRASA vegetal de soya

GV1-8

GV2-8

GL,GV 8

4-8

3-8

GRASA de Gallina

GL1-8

GL2-8

2-8

BODEGA DE MATERIA PRIMA

DOSIMETRIA

INSUMOS: Pegamento, cinta de embalaje, tinta, etiquetas, cajitas y cajas de cartn.

1-14,15,16

1 TC

6 5

8 MEZCLADOR

24 HRS?

NO

1-8

SI SAL 9
S1-8 S3-8 S2-8 2-14,15,16

Opdor. Sin carga de trabajo

SI

NO 12
P4-8

GLUTAMATO

10

11

Metales?

NO

Retrabajo?

NO

13

14

15

16

17

PESADO DE CAJAS

G1-8

G3-8 G2-8

SI

SI

1-11 2-11

DOSOFICADORA COLOCADO DE EMPACADORA ESTUCHES EN CAJAS IMPRESORA enpaque final de estuches o empaque primario
R1-11

SELLADORA IMPRESORA DE CAJAS 18 PALLET

19

Secuencia del Proceso

TC 1 2 3 4 5 6 7 Transporte de carne a Dosimetra. Bodega de Materia Prima Central ( Cartones, Tintas, Harina, Especias deshidratadas, Carne deshidratada de Gallina, Grasas, y otros). Transporte de Bodega MP Central al cuarto de Dosimetra, y Plataforma de: Sal, Glutamato y Grasas. Esto se realiza en varios viajes para cada tipo de materia prima. Almacenamiento temporal en Pallets de: Harina, Especias, y otras materias primas en menor cantidad. Anlisis de especies deshidratadas a travs del detector de metales. Preparacin de los ingredientes para mezcla, de acuerdo a receta Nestl. (Pesado) Almacenamiento temporal en Pallets de dosis de: Harina, Especias, y otros. Previo al rea de mezcladora. Transporte de las dosis a mezcladora. GV1-8 Almacenamiento temporaral de las cajas de grasa previo a fundidora o derretidora. El operador pone Grasa Vegetal en fundidora y esta cae directamente al tanque GL,GV-8 tanque pulmn. GV2-8 GL1-8 Almacenamiento temporal de la grasa lquida de gallina. El operador vierte la Grasa Lquida de Gallina al tanque GL,GV-8 tanque pulmn. GL2-8 GL,GV-8 Tanque pulmn. Se mezcla las grasa vegetal y lquida de gallina y se enva por tubera a la mezcladora. S1-8 Almacenamiento temporal de Sal en Pallets. S2-8 Molienda extra de Sal, dosificada en sacos y pesado de acuerdo a receta Nestl. S3-8 Almacenamiento de sacos de sal en el pallet P4. G1-8 Almacenamiento temporal de Glutamato en Pallets. G2-8 Pesado de Glutamato de acuerdo a receta Nestl. G3-8 Almacenamiento de sacos de Glutamato ya pesados en pallet P4. P4-8 Transporte de pallet con Sal y Glutamato a la mezcladora. Mezcladora. Operador verifica si la masa tiene 24 horas en reposo: S : Mezcla masa minimo 15 min antes de enviar a detector de metales. No : Se mezclan los ingredientes min 15 min y se deja en reposo 24 horas para que gane plasticidad. Nota: Si es masa de Retrabajo, sta se agrega a la mezcladora en proporcin del 5 %. 1-8. El operador vierte la masa en los tachos de aluminio para en viar a reposo. 2-8. Transporte de masa en los tambores (tachos de aluminio con tapa) al rea de reposo. 3-8. Almacenamiento temporal de masa en los tambores durante 24 horas. 4-8. Mezclado final de la masa previo a detector de metales. Colocacin de masa en tachos de aluminio para llevarlo a detector de metales. Transporte de masa en los tambores, a detector de metales. Operador verifica si la masa tiene metales. S : Almacena la masa temporalmente para inspeccin. No : Masa se transporta a las envasadoras. 1-11. Almacenamiento temporal en los tachos de aluminio de masa no conforme. 2-11. Operador divide la masa, analiza y separa partcula extraa. Colocacin de masa lista sin metales en los tachos de aluminio para llevarla a la dosificadora. Transporte de masa en los tambores a mquinas envasadoras. Dosificado de la masa a lminas de papel laminado de aluminio, embalado en cajitas de cartn o estuche (empaque primario) e impreso. Empaque de estuches en las cajas de cartn (empaque final). Sellado e Impresin de trazabilidad, fechas de fabricacin y expiracin, cdigos. En las cajas. Pesado de las cajas de cartn . Se arma el pallet de producto terminado. Transporte de Pallets a Bodega de Producto Terminado. Almacenaje Final en Bodega de Producto Terminado.

R2-11

R4-11 R3-11

20

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

R5-11

11

SIMBOLOGA

OPERACIN

9 10 11

OPERACIN E INSPECCIN

12 13 14 15 16 17 16 17 18

ALMACENAMIENTO

Retrabajo (Cubitos daados o cajitas aplastadas)

Si el operador tiene poca carga de trabajo separa la masa del papel de aluminio y la deposita en la dosificadora. No el operador proceder de la siguiente manera: R1-10 Almacenamiento cubitos daados en valdes plsticos. R2-10 Transporte al rea de separacin de masa del papel laminado de aluminio. R3-10 Separacin de masa de la envoltura de papel de laminado (trabajo manual). R4-10 Almacenamiento de la masa de retrabajo en valdes plsticos. R5-10 Transporte de masa al detector de metales.

TRANSPORTE

TOMA DE DECISIONES SI NO

PROCESO PARA LA OBTENCIN DE LA "CARNE DE COSTILLA" DESHIDRATADA

APNDICE H
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 Carne o hueso? H1 Hueso

Carne

1-C10 2-C10

1ra

1era 2da Secada

C11 C13 C12 C10 C9

2da

SIMBOLOGA
C14 C15 C16 C17 TD

OPERACIN

Secuencia del Proceso

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 TC Recibimiento de carne de costilla entera con hueso (Congelada). Pesado de carne de costilla entera al momento de la recepcin. Almacenamiento de la carne entera en los tachos de aluminio con agua para lavarla y fascilitar la descongelacin. Transporte de la carne parcialmente descongelada a la olla de cocinado. Coccin de la carne. Colocacin de la carne cocinada en los tachos de aluminio. Transporte de la carne cocinada a la mesa de separacin. El operados procede a separar la carne del hueso. El operador pesa la carne a 15 kg. para colocarlo en la picadora de carne. H1 El hueso se deposita en fundas plsticas nuevas y dentro de sacos papel o de yute Picadora. Pica la carne hasta dejarla en forma de hamburguesa, si es carne ya secada esta la pica hasta dejarla polvo. Se deposita la carne en las bandejas (5 kg/bandeja), stas son ubicadas en carros para posteriormente ser llevadas al secador. Transporte de los carros con bandejas al secador. Secador. Entran 84 bandejas como Mx. Si es hamburguesa, se deja secar 4 horas (1er. secado); si es carne en polvo, se deja secar por 6 horas y deja un Mx de 6 % de humedad (2do. Secado). El operador coloca la carne seca en fundas plsticas dentro de tachos plsticos. Se realiza a travs de un embudo de aluminio, el cual es colocado sobre el tacho, se voltea las bandejas y la carne en polvo cae dentro de las tachos plsticos. Transporte de los tachos a molino. Molino. Molienda para refinar el polvo. Se deposita el polvo refinado en fundas de plstico dentro de fundas de papel, 25 kg cada funda. Transporte de las fundas a dosimetra.
OPERACIN E INSPECCIN

ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE

TOMA DE DECISIONES SI NO

APNDICE I Y J ; PROCESO DE MAYONESA Y MOSTAZA

Materias Primas

Mezclador

Dosificador

Llenado

Paletizado

Material de Embalaje

Bodega de Producto Terminado

APNDICE K ; SALSA DE TOMATE

Materias Primas

Pasteurizado Marmita

Tanque pulmn

Llenado

T nel de Enfriamiento

Desaireado

Material de Embalaje

Embalaje Final

Bodega de Producto Terminado

Paletizado

APNDICE L: Proceso de elaboracin de Galletas

Recepcin de Materia P rima

Bodega de Fabricacin Harina

Bodega de fabricacin Grasa, bicarbonato (Mayor Volumen)

Dosimetra

P ozo Neumtico

Silos de Almacenaje

Mezclado

P reparacin de Masa

Laminado

Bodega de P roducto Ter minado

Maquinas de Empaque

Enfria miento

Horno

Moldeo

51

APNDICE M
LINEA 1 Entrada Peso Crudo ( Laminacin # CASCOS gr.) (gr.) 72 60 15x3 71 55 74 56 8x14 71 43 74 56 8x14 71 45 32 60 28x3 29 50 I Parte Laminado (gr.) 25 20 24 17 27 20 26 20 II Parte Laminado (gr.) 11 9 9 7 10 7 14 10 III Parte Laminado (gr.) 7 5 5 3 5 3 8 6

Producto Rangos ByC A E D Max Min Max Min Max Min Max Min

RPM/GPM 74 26 26 106

Producto Rangos C F B G D Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min

GPM 87 110 87 110 100

LINEA 2 Entrada Peso Crudo ( Laminacin # CASCOS gr.) (gr.) 70 90 20x3 67 75 39 90 24x3 37 75 69 95 20x3 67 70 39 95 24x3 37 70 31 95 31x3 29 80

I Parte Laminado (gr.) 40 30 40 32 40 31 45 35 45 35

II Parte Laminado (gr.) 26 20 27 20 25 15 24 19 30 20

III Parte Laminado (gr.) 11 9 13 7 15 8 11 8 16 10

IV Parte Laminado (gr.) 6 4 6 4 6 4 6 4 8 6

Producto Rangos H E I O 1,2,3,4 Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min

GPM 120 140 140 78 10

LINEA 3 Entrada Peso Crudo ( Laminacin # CASCOS gr.) (gr.) 100 52 14x1 98 47 61 53 15x1 58 45 61 53 15x1 58 45 170 49 5x2 167 47 49 15x16 46

I Parte Laminado (gr.) 18 14 18 15 18 15 16 12

II Parte Laminado (gr.) 7 6 7 6 7 6 7 5

LINEA 4 Producto Rangos M K L J N Max Min Max Min Max Min Max Min Max Min RPM 38 28 26 26 26 Peso Crudo ( # CASCOS gr.) 24x12 24x11 28x18 28x18 35x18 30 28 50 48 31 28 31 28 27 24 % SAL 2 1,7 0 0 0 0 0 0 0 0 Entrada Laminacin (gr.) 100 85 74 60 74 60 74 60 74 60 I Parte Laminado (gr.) 40 33 40 30 40 30 40 30 40 30 II Parte Laminado (gr.) 22 18 27 22 27 22 27 22 27 22 III Parte Laminado (gr.) 9 7 15 10 15 10 15 10 15 10 IV Parte Laminado (gr.) 3 2,5 8 6 8 6 8 6 8 6

APNDICE N
ESTNDARES DE EMPAQUE DE GALLETERA LNINEA 1 Velocidad de la mquina PPM CJ / Hora Max Min 185 175 150 90 90 90 56 48 90 90 56 48 90 90 56 48 35 30 185 170 140 75 75 90 28 30 70 60 28 30 90 60 30 30 32 25 135 120 100 50 50 60 26 28 60 50 26 24 70 55 26 24 22 20 129 116 35 79 84 91 149

Producto

Formato

Equipo Cavanna Pi # 1 Cavanna Pi # 2 Cavanna Pi # 3 Cavanna # 1 Cavanna # 2 Cavanna # 1 Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Cavanna # 1 Cavanna # 2 Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Cavanna # 1 Cavanna # 2 Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Ricciareli # 3 Ricciareli # 4

Velocidad Nominal

Personas

A Pi 70 % A Taco 100 % A Taco 30 % B Bolsa 100 % B Taco 70 % C C 100 %

10x18x23 gr. 36x170 gr. 36x170 gr. 24x450 gr. 44x150 gr. 24x450 gr. 44x150 gr.

29 32 15 7 36 7 36

24x450 gr.

109

C Fresh Pack 50 % E B Fresh Pack 50 % D

1x2,5 Kg. Empaque Manual Empaque Manual E 1x2,5 Kg. Empaque Manual 1x13,5 Kg. Empaque Manual

154 902 154 87

17 13 17 6

LINEA 2 Velocidad de la mquina Velocidad PPM CJ / Hora Nominal Max Min 56 28 24 48 36 24 145 35 30 24 30 56 48 35 30 90 90 56 48 56 48 56 48 56 48 56 56 56 48 56 56 90 90 30 24 28 30 25 90 90 28 30 39 36 28 36 28 28 30 25 36 36 24 20 24 26 20 60 50 24 26 24 26 25 25 20 24 26 20 25 28

Producto

Formato

Equipo Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Ricciareli # 3 Ricciareli # 4 Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Ricciareli # 3 Ricciareli # 4 Cavanna # 1 Cavanna # 2 Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Ricciareli # 3 Ricciareli # 4 Ricc.Simeonato Ricc.Hichira Ricciareli # 3 Ricciareli # 4 Cavanna # 1 Cavanna # 2 Empaque Manual Empaque Manual Empaque Manual

Personas

C 100 %

24x450 gr.

C 30 %

24x450 gr.

43

C Taco 70 % F Bolsa G Bolsa B 100 %

44x150 gr. 24x450 gr. 24x450 gr. 24x450 gr.

158 110 110 130

23 7 7 7

B 30 %

24x450 gr.

39

24x450 gr.

115

B Taco 70 % C Fresh Pack 70 % B Fresh Pack 70 % D

44x150 gr. 1x2,5 Kg. 1x2,5 Kg. 1x13,5 Kg.

80 80

60 50

142 398 358 91

23 17 17 6

LINEA 3 Velocidad de la mquina Velocidad PPM CJ / Hora Nominal Max Min 90 60 55 39 90 64 55 99 185 180 140 93 185 180 140 165 160 90 90 70 65 93 90 65 40 75 70 65 60 115 115 100 27 90 70 65 99 90 65 40 594 561 561 52 569

Producto H Caja 100 % H Paquetes 100 % H Pi 100 % Muecas Vainilla/Choc 100 % Muecas Vainilla/Choc 65 % Muecas Vainilla/Choc 35 % Muecas Mora-cida/Frutilla O P I I FCA GYC

Formato

Equipo

Personas 20 13 29 20 19 11 20 13 13 13 13 13

40x450 gr. Cavanna 32x225 gr. Cavanna Cav Pi No 1 12x18x33 gr. Cav Pi No 2 Cav Pi No 3 Cavanna # 1 64x100 gr. Cavanna # 2 64x100 gr. Cavanna # 1 16x10x40 gr. Cavanna Pi Cavanna # 1 64x100 gr. Cavanna # 2 E E E 1x1125 gr. 1x1125 gr. Empaque Manual Empaque Manual Empaque Manual Empaque Manual Empaque Manual

LINEA 4 Velocidad de la mquina Velocidad PPM CJ / Hora Nominal Max Min 56 35 28 102 56 30 20 140 120 90 140 120 90 245 140 100 75 90 70 45 90 35 20 135 90 30 20 145 145 135 140 140 135 240 140 140 127 90 85 60 55 35 20 47 56 35 28 129 56 30 20 90 90 70 65 317 317 304

Producto J

Formato 24x500 gr.

Equipo Ricciareli # 3 Ricciareli # 4 Cavanna # 1 Cavanna # 2 Cavanna # 3 Cavanna # 4 Cavanna # 3 Cavanna # 4 Cavanna # 1 Cavanna # 2 Cavanna # 3 Cavanna # 4 Corazza Ricciareli # 3 Ricciareli # 4 Martini

Personas 11

K Paquetes

60x100 gr.

45

24x500 gr.

11

M Paquetes M Cajas N Galleta N/L/J Pi Galleta J Fresh Pack Galleta L Fresh Pack Galleta N Fresh Pack

60x100 gr. 24x240 gr. 24x500 gr. 56x100 gr.

45 5 11 7 15 15 15

1x5100 gr. Empaque Manual 1x5,1 kg. Empaque Manual 1x5100 gr. Empaque Manual

51

APNDICE : Proceso de elaboracin de Waffer

Materia P rima (Harina, Agua y otros)

P reparacin de P asta

Horneado

P uente de Enfria miento Natural

Cre mado

Tnel de enfria miento

Detector de Metales

Bodega de P roducto Ter minado

Embalaje final (encajonado)

Embalaje final (encajonado)

Embalaje secundario (enfundado)

Embalaje primario (envoltura)

Corte

Contador

51

APNDICE O: Proceso de elaboracin de Recubiertos

Materia P rima (Galletas u obleas de Waffer

Cre mado

Cortado

Cubridora

Dosificado de ingredientes menores

Tnel de fro

Detector de Metales

Bodega de P roducto Ter minado

Embalaje final (encajonado)

Embalaje final (encajonado)

Embalaje secundario (enfundado)

Embalaje primario (envoltura)

51

51

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APNDICE X : BODEGA DE MATERIA PRIMA - FBRICA A carbonato de potasio 35 paletas 35000 kilos acido actico 4 paletas 3360 kilos solucion, solventes, tintas Balanza y ordenador aceite 72 paletas 72000 kilois grasas 48,44,compound,cebolla 77paletas 77000 kilos sal 83 paletas 62500 kilos displays de choclates 48 paletas 1344000 uni

Bodega de frascos de salsas frias

carton corrugado 227 paletas 176400 unidades

paso del montacargas

glutamato 100 paletas 750000 kilos leche paletas kilos semilla molida paletas 30 45 33750

displays maggi 120 paletas 43200000 unidades

semilla en grano 80 paletas 60000 kilos

pasta de tomate 96 paletas 94080 kilos grandes consumidores 126 paletas 88200 unidades fundas de papel 20 paletas 20000 unid baldes, taps 55,63,69 42 paletas 632064 unidades Pasillo 1 Pasillo 2 percha bloqueados

frascos plsticos 50 paletas 500000 un percha

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APNDICE Y: BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO - FBRICA A

Chocolates locales y exportacin 5200 cajas 50 pallets

Materias Primas Curcuma, Grassa, etc. 204 pallets

Cobertura Licor de Cacao y Manteca de exportacin 4400 cajas 110 pallets

Manteca de Cacao de exprtacin 2880 cajas 72 pallets

Mayonesa 2805 cajas 27 pallets

Bobinas

Transito de Salsas Fras

Bebida en Polvo 1200 cajas 80 pallets

Materias Primas Polvo de Cacao local y exportacin 4725 30 pallets Fundas 135 pallets

Mostaqza y Caldos 2508 Material Salsa de Tomate 2310 cajas 44 de cajas 46 pallets Empaque pallets

Oficina

Materia Prima Azcar 144 pallets

Polvo de Cacao local y exportacin 5040 Fundas 144 pallets

APNDICE Z: BODEGA DE DESECHOS - FBRICA A

Tanques Plsticos

Baldes Plsticos Fundas Plsticas Sacos Plsticos Cartn Cartn

Tanques Metlicos

Chatarra no clasificada

Papel laminado

Papel Kraft

Picador de Papel Laminado

APNDICE AA: BODEGA DE MATERIA PRIMA - FBRICA B

Materia Prima Harina Almidn de maz Leche Polvo de Cacao Licor, Cocoa, varios Sal Sal Lecitina Caramerila Varios Bicarbonato de Sodio Fosfato, Sulfito y cido Panodan Bicarbonato de amonio Azcar Aceite Grasa Vegetal

Posiciones Apilamiento 160 10 20 10 10 10 10 5 10 5 12 5 5 22 55 11 132 2 1 2 2 1 2 2 3 2 1 3 1 1 2 3 2 1

50

66

67

68

69

70

71

72

73

100

90

89

88

83

82

81

80

79

78

77

76

75

74

Bicarbonato de Sodio

Conservacin de Productos

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APNDICE AB: BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO FBRICA B (Hoja 1)

APNDICE AB: BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO FBRICA B (Hoja 2)

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APNDICE AC: BODEGA DE DESECHOS - FBRICA B

Sacos Plsticos

Cartn

Papel Kraft

Contenedor de Basura No Reciclable

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APNDICE AD: SISTEMA DE DESECHOS - FBRICAS A Y B

ALMACENAMIENTO PRIMARIO CLASE TIPO DE DESECHO CARASTERSTICAS FUENTE DNDE Desechos de papel CMO CUNDO QUIN DNDE CMO CUNDO QUIN DNDE CMO CUNDO QUIN ALMACENAMIENTO SECUNDARIO (CLASIFICACIN DE DESECHOS DE LA CORRESPONDIENTE REA) ALMACENAMIENTO TERCIARIO DESTINO FINAL Persona que lleva y reporta los registros de control RETIRO DE DESECHOS DE FBRICA PERSONA O ENTIDAD
PERSONA DE FBRICA QUE AUTORIZA EL DESALOJO

1 Fundas de papel Kraft (eje: azcar, mostaza, etc) 2 Papeles generados en oficinas y/o de menor tamao.

1 reas de Fabricacin, taller y patio. 2 Oficinas y reas externas.

1 En su misma rea de trabajo. Sobre el piso 2 Dentro de recipientes color negro debidamente identificados con la leyenda "BASURA".

1,2 Cada vez 1 Propio 1 Si sirven para reuso, sern agrupadas con cinta stretch en que se genere el Operador 2 Personal grupos de veinte y puestos en desecho. responsable de pallet en un lugar especfico. cada puesto de Si no sirven se irn agrupando trabajo. para luego ser llevado al almacenamiento secundario. 2 Previamente utilizado rayados y rotos o cortados. 1, 2,3 Siempre 1 Si sirven para reuso, se los que se genere el agrupar en grupos de diez y desecho. asegurados con cinta stretch sobre pallet en un lugar especfico. Si no sirven irn directamente al contenedor de almacenamiento secundario. 2 Previamente cortados o rotos. 3 Previamente cortados o rotos. 1, 2 Se los cortarn para que no puedan ser reutilizados. 1,2 Siempre que se genere el desecho. 1 ,2 Propio Operador 3 Personal responsable de cada puesto de trabajo.

1, 2 Sobre pallet en rea de clasificacin de desechos de rea: Culinarios y Salsas Fras: Parte posterior de Maggi. SemielaboradosChocolatera: Afuera de la bodega de seguridad. Oicinas, talleres y patio: Pallet mas cercano. 1, 2,3 Sobre pallet en rea de clasificacin de desechos de rea: Culinarios y Salsas Fras: Parte posterior de Maggi. Semielaborados-Chocolatera: Afuera de la bodega de seguridad. Oicinas, talleres y patio: Pallet mas cercano.

1 Extendido dentro de los recipientes naranjas "PAPEL". 2 El contenido de los recipientes debern ser puestos en una sola funda con la debida identificacin dentro de los recipientes de color negro "BASURA".

1, 2 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo.

1,2 Encargado de cada turno y seccin.

1 rea de clasificacin de desechos. 2 Contenedor metlico.

Desechos de cartn

1 Corrugado o cartn producto del uso de materias primas y/o desperdicio durante los procesos productivos. 2 Estuches, cajitas (libres de grasa). 3 Otros cartones de menor tamao o sucios de grasa.

1, 2 rea de Fabricacin, bodega MP. 3 Oficinas, taller y reas externas.

Desechos de papel laminado

1, 2 Residuos de bobinas de papel laminado, lminas daadas durante el proceso, sachets, envolturas de aluminio sin grasa.

1 reas de Fabricacin 2 Oficinas y reas externas.

1 En su propia rea de trabajo. Sobre el piso. 2 Dentro de gavetas junto a cada lnea si es necesario y luego ubicados dentro de una sola funda plstica en recipientes celestes "CARTN". Solo libres de grasa sirven para venta. 3 En los recipientes de color negro con la leyenda "BASURA". 1 Colocados en gavetas junto a cada lnea si es necesario y posteriormente se las colocar en una sola funda plstica en recipientes de color caf debidamente identificados con la leyenda "PPL" 2 Dentro de recipientes de color caf "PPL".

1 Abiertos dentro de canastilla Celeste "CARTN". 2 Solo libres de grasa se pone en el recipiente sobre el pallet. 3 En una sola funda con su respectiva identificacin y dentro de recipientes negros "BASURA"

1, 2,3 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo.

1,2,3 Encargado 1, 2 rea de clasificacin de de cada turno y desechos. seccin. 3 Contenedor metlico.

1 Abiertos sobre el pallet 2 Solo la funda llena. Si se tratara de documentos confidenciales o de la empresa sern picados o quemados. Nota: El pallet en conjunto con los recipientes sern trasladados con ayuda de una carretilla manual o montacargas. 1 Abiertos sobre el pallet. 2 Solo la funda llena. 3 Solo la funda llena.

Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM

1,2 Encargado de cada turno o seccin.

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

1 CARTOPEL 2 WACHAGNON

Jefe de Seguridad Industrial

Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM

1,2,3 Encargado de cada turno o seccin.

Auxiliar de rea de 1,2 CARTOPEL Clasificacin de WACHAGNON Desechos

Jefe de Seguridad Industrial

Nota: El pallet en conjunto con los cartones y recipientes sern trasladados con ayuda de una carretilla manual o montacargas.

1 Propio Operador

2 Personal responsable de cada puesto de trabajo.

DESECHOS NORMALES O NO PELIGROSOS

1, 2 Sobre pallet en rea de clasificacin de desechos de rea: Culinarios y Salsas Fras: Parte posterior de Maggi. Semielaborados-Chocolatera: Afuera de la bodega de seguridad. Oicinas, talleres y patio: Pallet mas cercano. 1,2,3,4,5,6 Sobre pallet en rea de clasificacin de desechos de rea: Culinarios y Salsas Fras: Parte posterior de Maggi. Semielaborados-Chocolatera: Afuera de la bodega de seguridad. Oicinas, talleres y patio: Pallet mas cercano. 1,2 Sobre pallet en rea de clasificacin de desechos de rea: Culinarios y Salsas Fras: Parte posterior de Maggi. SemielaboradosChocolatera: Afuera de la bodega de seguridad. Oicinas, talleres y patio: Pallet mas cercano. 1 Sobre pallet en rea de clasificacin de desechos de rea: Culinarios y Salsas Fras: Parte posterior de Maggi. Semielaborados-Chocolatera: Afuera de la bodega de seguridad. Oicinas, talleres y patio: Pallet mas cercano. 1 Sobre pallet en rea de clasificacin de desechos de rea: Culinarios y Salsas Fras: Parte posterior de Maggi. SemielaboradosChocolatera: Afuera de la bodega de seguridad. Oicinas, talleres y patio: Pallet mas cercano. 1,2 rea de clasificacin de desechos de rea: Culinarios y Salsas Fras: Afuera de Bodega de Materia Prima. Semielaborados-Chocolatera: Afuera de la bodega de seguridad. Oicinas, talleres y patio: rea mas cercana.

1 Llevar solo funda llena y ponerla en recipiente caf "PPL" recipiente sobre el pallet. 2 El contenido de los tachos debern ser puestos en una sola funda transparentes y ubicarlas dentro del recipiente caf "PPL" sobre el pallet. 1 Parcialmente doblado dentro de canastilla blanca "SACOS PLASTICOS". 2,3,4,6 Poner los derperdicios en recipiente blanco "PLSTICO" sobre el pallet. 5 Sobre el pallet.

1,2 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo.

1,2 Encargado de cada turno y seccin.

1,2 rea de clasificacin de desechos.

1,2 Se proceder a picar los Dos veces al da PPL para evitar falsificaciones 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM y puestos nuevamente en la funda grande sobre el pallet. Nota: El pallet en conjunto con los recipientes sern trasladados con ayuda de una carretilla manual o montacargas.

1,2 Encargado de cada turno o seccin.

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

WACHAGNON

Jefe de Seguridad Industrial

Desechos plsticos

1 Sacos plsticos. 2 Fundas plsticas 3 Botellas 4 Plsticos de volmen mnimo. 5 Canecas, valdes, barriles y otros de gran volmen. 6 Cinta Stretch

1,2,3,4,5,6 rea de fabricacin y taller. 2,3,4 Oficinas y reas externas.

1 En su misma rea de trabajo. Sobre el piso. 2,3,4,6 En una sola funda dentro de recipientes de color blanco con la leyenda "PLSTICO". 5 Llevarlos a clasificacin de desechos de la correspondiente rea.

1 Se irn agrupando para luego ser llevado a almacenamiento secundario. 2,3,4,6 Si no sirven para reuso ponerlos arbitrariamente. 5 Si no sirven para ser usados en otra funcin ponerlos en pallets, embalados con cinta stretch . 1,2 Arbitrariamente sin importar el color del vidrio y previamente quebrados.

1,2,3,4,5,6 Siempre que se genere el desecho.

1,2,3,6 Propio Operador 4,5 Personal responsable de cada puesto de trabajo.

1,2,3,4,5,6 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo.

1,2,3,4,5,6 Encargado de cada turno y seccin.

1,5 rea de clasificacin de desechos. 2,3,4,6 Contenedor metlico OJO: Las fundas plsticas en buen estado y libres de grasa son recicladas por CARTOPEL.

1 Abiertos sobre el pallet. 2,3,4,6 Solo la funda llena. 5 Sobre el piso.

Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM

1,2,3,4,5,6 Encargado de cada turno o seccin.

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

Nota: El pallet en conjunto con los sacos y recipientes sern trasladados con ayuda de una carretilla manual o montacargas. 1,2 El desecho en conjunto con el envase plstico en puesto en contenedor metlico. Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM 1,2 Encargado de cada turno o seccin. Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

1,2,3,4,6 Jefe de 1 CARTOPEL Seguridad 2,3,4,6 WACHAGNON Industrial 5 5 PERSONAS Coordinador de (Jakson Cedeo, Costos Edison Morocho, Ernesto Daz)

Desechos de vidrio

1 Envases de vidrio producto del proceso de fabricacin de salsas fras de mayonesa y salsa de tomate. 2 Frascos, Ventanas, vasos, etc.. Nota: No aplica Fluorescentes.

1 reas de fabricacin, bodega MP. 2 Oficinas y patio.

1,2 En recipientes de color plomo (tanque de tomate) de almacenamiento secundario con la leyenda "VIDRIO" debidamente tapados.

1,2 Siempre que se genere el desecho.

1 Propio Operador 2 Personal responsable de cada puesto de trabajo.

1,2 Poner el recipiente sobre el pallet.

1,2 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo.

1,2 Encargado de cada turno y seccin.

1,2 Contenedor metlico

WACHAGNON

Jefe de Seguridad Industrial

Nota: El pallet en conjunto con los recipientes sern trasladados con ayuda de 1 Poner el material sobre el pallet. 1 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo. 1 Encargado de cada turno y seccin. 1 rea de clasificacin de desechos. 1 El material es puesto sobre el piso. Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM 1 Encargado de cada turno o seccin. Responsable del depto. Tcnico *RECICLA EXPORT *OTRO TERCERO
Jefe Tcnico

Desechos de chatarra metlica

1 Restos de mallas metlicas, de tuberas, alambre, varillas, sillas, piezas de equipos y otros materiales metlicos sin valor.

1 Fabricacin, oficinas, taller y reas externas.

1 rea de clasificacin de desechos de la correspondiente rea.

1 Se los colocar en pallets o sobre la superficie del rea sealada. De acuerdo a sus caractersticas y tamao embalados con cinta stretch.

1 Siempre que se genere el desecho.

1 Propio operador o personal responsable.

Tanques

1 Tanque metlicos que contuvieron ingredientes para la elaboracin del producto.

1 reas de Fabricacin y bodegas.

1 rea de clasificacin de desechos de la correspondiente rea.

1 Se los colocar en pallets. NOTA: Dichos tanques si no estn daados se los reutilizarn para el reciclaje de desechos.

1 Siempre que se genere el desecho.

1 Propio operador o personal responsable.

1 Poner el material sobre el pallet.

1 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo.

1 Encargado de cada turno y seccin.

1 rea de clasificacin de desechos.

Nota: El pallet en conjunto con el material sern trasladados con ayuda de una carretilla manual o montacargas. 1 Los tanques sobre el piso o de ser posible sobre un pallet.

Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM

1 Encargado de cada turno o seccin.

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

*Jakson Cedeo, *Edison Morocho

Coordinador de Costos

Nota: El pallet en conjunto con los tanques sern trasladados con ayuda de una carretilla manual o 1 Contina sobre el piso 2 Poner el tacho sobre el pallet. 1 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo. 1 Encargado de cada turno y seccin. 1 rea de clasificacin de desechos. 2 Contenedor metlico. 1 Los pallets seguiern embalados en su respectiva rea asignada. 2 Solo la funda que esta dentro del tacho. Nota: El pallet en conjunto con los tanques sern trasladados con ayuda de una carretilla manual o montacargas. a) Debidamente contados y emitida su gua de revisin. b) Arbitrariamente sin importar, tamao. Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM 1,2 Encargado de cada turno o seccin. Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos *Jakson Cedeo, *Edison Morocho
Coordinador de Costos

Residuos de madera

1 Pallets 2 Residuos de madera

1,2 Fabricacin, Bodegas MP-PT, taller y reas externas.

1 rea de almacenamiento secundario. 2 En el rea de trabajo

1 En grupos de 13 pallets, fijados con una cinta stretch. 2 Arbitrariamente, dentro de los recipientes negros "BASURA"

1,2 Siempre que se genere el desecho.

1,2 Propio operador o personal responsable.

Sacos de cabuya

1 Sacas de cacao

1 Bodega de limpieza de cacao.

a) En la misma rea de trabajo. b) Si ya no sirven se ir al contenedor metlico.

a) Se observarn si an sirven para reuso. b) Si no sirven para reuso se pondrn todos los daados dentro del menos daado y llevado al contenedor metlico.

1 Siempre que se genere el desecho.

1 Propio operador o personal responsable.

a) Tendales b) Contenedor metlico.

a) Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM b) Siempre que se genere.

a) Propio Operador b) Encargado de cada turno o seccin.

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

a) Camiones de tendales b) WACHAGNON

a) No aplica. Se lleva control con la gua. b) Jefe de Seguridad Industrial

Barreduras

1 Es todo producto que cay al piso o esta contaminado y por esta razn no puede usarse para retrabajo.

1 rea de produccin.

1 En fundas rojas y dentro de gavetas plsticas o en tachos si es lquida.

1 Arbitrariamente de acuerdo a lo estipulado en cada rea con la debida identificacin.

1 Siempre que se genere el desecho.

1 Propio operador o personal responsable.

1 En rea de desechos de sobre un pallet.

BARREDURA

1 Todo tipo de barredura deber ser recolectada , pesada y etiquetada (etiqueta de color rojo: rea, fecha, cantidad). 1 Todo el Retrabajo del producto de proceso deber ser recolectado,pesado y etiquetado (etiqueta de color amarillo: mquina, turno, fecha, producto, cantidad, operador). Y luego ser reutilizado en produccin de acuerdo a lo estipulado en cada rea.

1 Treinta minutos antes de cada turno, o, Cuando amerite el desalojo. 1 Contnuo.

1 Encargado de cada turno y seccin.

1 Silo de cascarilla.

1 Se mezclar con cal para que no pueda ser reprocesado. (Solo en casos especiales se podr mezclaar con cascarilla).

Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM

1 Encargado de cada turno o seccin.

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

WACHAGNON

Jefe de Fabricacin Jefe de Seguridad Industrial

Retrabajo

RETRABAJO

1 Es todo producto con desviacin de calidad y que no este contaminado, obtenido durante todo el proceso de produccin incluyendo producto empacado o no empacado, que no esta apto para su venta. Este no es un desperdicio. 1 Papel sanitario.

1 Todo el proceso de Fabricacin.

1 En fundas amarillas y dentro de gavetas o tachos amarillos.

1 Arbitrariamente de acuerdo a lo estipulado en cada rea.

1 Siempre que haya retrabajo

1 Propio operador o personal responsable.

1 En rea especfica para el retrabajo.

1 Encargado de cada turno y seccin.

Jefe de Fabricacin

DESECHOS NORMALES O NO PELIGROSOS

Desechos generales y de baos/vestidores

1 Baos / vestidores y otras reas dentro de fbrica.

1 En fundas plsticas negras y a su vez colocados en tachos plsticos con la leyenda "BASURA".

1 Arbitrariamente sin importar si estan limpios o sucios

1 Siempre que se genere el desperdicio.

1 Personal de limpieza.

. 1 rea de clasificacin de desechos. 2 Contenedor metlico.

1 En fundas verdes de mayor tamao. 2 En fundas negras de mayor tamao. Nota: Ambos sern transportados manualmente o con ayuda de transporte de carga si es necesario.

Termino de cada turno

1 Personal de limpieza.

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

WACHAGNON

Jefe de Seguridad Industrial

Desechos orgnicos y trapos sucios de orgnicos

1 Residuos de alimentos. 2 Residuos de poda de csped, vegetacin. 3 Desechos limpios o impregnados de grasas o aceites comestibles.

1,2,3 Comedor, oficinas, taller, reas externas, fabricacin.

1,2,3 En fundas plsticas y a su vez colocadas tachos negros, con la leyenda "BASURA"

1,2,3Arbitrariamente.

1,2,3,4 Siempre que se genere el desperdicio.

1,2,3 Personal de limpieza. 4 Operador del silo de cascarilla.

1,2,3 Contenedor metlico.

1,2,3 Solo la funda llena.

Trmino de cada turno cuando amerite la accin.

1,2,3 Personal de limpieza.

1,2,3 WACHAGNON

1,2,3 Jefe de Seguridad Industrial

Cascarilla

Cascarilla

Presecador y descascarador

En tachos plsticos

Al granel

Siempre que se genere el desperdicio.

Propio operador o personal responsable

Silo de cascarilla , para venta.

En sacos de cabuya apilados volumetricamente.

Trmino de cada turno cuando amerite la accin.

Propio operador o Personal de clasificacin de desechos.

*NUTRALIM *EDECA *Martha Mora *Juan Pablo Caldern *Octavio Zambrano Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

Coordinador de Costos

Grasa

1 Residuos de las trampas de grasas.

1 Actividades de mantenimiento de la trampas de grasas ubicada en el rea de lavado de gavetas, equipos de proceso y cocina.

1 Contenedor metlico.

1 Estos residuos sern Diariamente por colocados en fundas plsticas la maana segn selladas y puestas en tanques lo programado. metlicos (de tomate), debidamente sellados con tapa. Nota: Transportar tanques manualmente o con ayuda de transporte de carga si es necesario.

1 Personal de limpieza tercerizado.

WACHAGNON

Jefe de Seguridad Industrial

Lodo PTAR

1 Lodo suspendido de la PTR

1 PTR

1 Se lo dispondr para la venta como abono orgnico o se lo usar para las reas verdes de la planta.

1 A travz de riego. Si es para venta, la empresa ver el transporte adecuado del mismo.

1 Cuando se genere o solicite.

1 Operador de PTAR

Jefe de Seguridad Industrial

1) Materia Prima y 1 Es todo material caducado Producto Terminado estando en planta. Caducado 2 Ensayos o pruebas de 2) Productos de ensayos nuevos productos

1 Bodegad de materia prima y producto terminado 2 Aseguramiento de calidad.

1,2 Dependiendo de las caractersticas del material se lo dispondr en recipientes adecuados para su manejo, con su debida identificacin.

1,2 Dispuestos en su correspondiente recipiente, observando las caractersticas del material, con su respectiva informacin incluyendo peso: Qumico u orgnico.

1,2 Cuando se genere o solicite.

1 Encargado o responsable de bodega. 2 Encargado o responsable de aseguramiento de calidad.

1,2 Si es qumico en bodega de medio ambiente y si es orgnico se lo lleva al silo de cascarilla para mezclar con cascarilla y cal, para luego ponerlo en el contenedor de basura.

1,2 Todo producto orgnico deber mezclarse con cascarilla y cal para que no pueda ser reprocesado. Los qumicos en Bod. Medio Ambiente para ver su mejor disposicin.

Cuando exista volmen que amerite desalojo

1,2 Encargado de cada turno o seccin.

1 WACHAGNON 1 Jefe de Bodega Auxiliar de rea de 2 *HOLCIM 2 Aseguramiento de Clasificacin de *OTRA TERCERIZADORA Calidad. Desechos

Para ambos casa debe tener conocimiento el Jefe de seguridad Industrial

Residuos de aceites lubricantes

1 Latas de aceites vacas. 2 Latas de grasa lubricante. 3 Aceite quemado.

1,2,3 Taller, bodega de lubricantes.

1,2 Sobre un pallet. 3 Dentro de fundas plsticas y dentro de tanques metlicos tapados adecuadamente, con leyenda "Aceite Usado".

1,2,3 Arbitrariamente. En especial el aceite, mezclar sin importar el tiempo de uso para que no vuelva a ser reutilizado.

1,2,3 Siempre que se genere el desperdicio.

1,2,3 Persona responsable del rea.

1,2,3 En rea de clasificacin de desechos, sobre un pallet.

Cuando exista 1,2 Latas dispuestas sobre volmen que un pallet. amerite desalojo 3 Para el caso de aceite quemado, se entregar con el tacho que lo contiene.

1 SHE

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

1,2 RECICLA EXPORT Jefe de Seguridad Industrial * OTRO TERCERO 3 ALFADOMUS

Desechos de fibra sinttica o contaminados con restos de hidrocarburos

1 Paos, Gorros, delantales, liencillos, wipes y dems desechos sucios con hidrocarburos.

1 Talleres de mantenimiento, fabricacin, aseguramiento de calidad y reas externas. 1,2,3,6,7 Aseguramiento de Calidad, Fabricacin. 4 Taller de contratistas, mantenimiento de fachada de las instalaciones. 5 reas externas.

1 Tachos negros "BASURA"

1 Arbitrariamente.

1 Siempre que se genere el desperdicio.

1 Persona responsable del rea o persona generadora.

1 Contenedor metlico.

1 Solo la funda.

Dos veces al da 7 AM - 8 AM 2 PM - 3 PM

1 Personal de clasificacin de desechos o personal de limpieza. 1,2,3,4,5,6,7 SHE

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

WACHAGNON

Jefe de Seguridad Industrial

Desechos qumicos

1 Mezcla de residuos lquidos peligrosos. 2 Desecho de Solventes. 3 Residuo de Tintas y qumicos para anlisis de muestras. 4 Pinturas. 5 Qumicos de limpieza. 6 Reactivos. 7 Esencias caducadas.

1,2,3,4,5,6,7 rea de clasificacin de desechos de la correspondiente rea. (Esto se da solo en Maggi) En semielaborados y chocolatera, ste ir dentro del taller mecnico.

1,2,3,4,5,6,7 Sern colocados 1,2,3,4,5,6,7 en sus propios envases vacos Siempre que se genere el y deben poseer una etiqueta desperdicio o que indique el contenido del desecho del qumico para luego amerite el desalojo. ser depositado en el tanque metlico de color fucsia con la leyenda "QUMICOS Nota: Las esencias sern previamente mezcladas con alcohol al 70% para eliminar caractersticas fisicoqumicas.

1,2,3,4,5,6,7 Persona responsable del rea.

1,2,3,4,5,6,7 Bodega de Medio Ambiente.

1,2,3,4,5,6,7 El tanque ser Dos veces al da 7 AM - 8 AM llevado en pallet con ayuda 2 PM - 3 PM de montacargas o carretilla manual y ser almacenado temporalmente.

Jefe de Seguridad Industrial

HOLCIM

Jefe de Seguridad Industrial

Envases vacos de plaguicidas y fungicidas

DESECHOS PELIGROSOS

1 Residuo de plaguicidas y fungicidas y envases de los mismos.

1 Empresa Rizobacter y bodega de reas verdes.

1 Los propios contratistas sern los responsables del desalojo de los mismos.

1 Rizobacter y el jardinero como contratistas que son, sern los responsables de recolectar los envases vacos tanto de plaguicidas y funguicidas y de su disposicin final e indicar que se hacen con los mismos. 1 Entregado al tercerizador con su respectivo recipiente contenedor plstico.

Cada vez que se 1 Propio preste el servicio y contratista amerite la recoleccin y desalojo de estos desechos.

No Aplica

RIZOBACTER CONTRATISTA

No aplica

Desechos mdicos

1 Residuos de Gasas con residuos de fluidos. Agujas, Jeringuillas. Desechos de Guantes quirrgicos, y otros

1 Depto. Mdico.

1 En un espacio o cuarto especfico dentro del departamento mdico. Cortopunzantes en tachos rojos. Y las gasas, guantes y otros en fundas rojas.

1 Al momento de manipular estos residuos, aplicar todas las precauciones del caso. Ejm: usar guantes, manipulacin adecuada al momento de coger las jeringas, etc. Para as evitar cualquier riesgo de contaminacin o accidente.

1 Cada vez que 1 Responsable del Depto. Mdico. se preste el servicio y amerite la recoleccin y desalojo de estos desechos.

1 Se entregarn a un organismo tercerizado que cumpla la destruccin de estos.

Cuando exista 1 Depto. Mdico. volmen que amerite desalojo

No Aplica

TERCERO

Jefe del Departamento Mdico

Lamparas Fluorescentes

1 Producto del cambio o mantenimiento de lmparas en todas las reas de fbrica.

1 Todas las reas de fbrica.

1 Bodega de Medio Ambiente

1 Sern colocados en sus propios cartones de empaque y adems debern estr sellados con cinta stretch y llevedas manualmente o carretilla manual. 1 Sern almacenados en pallets con cinta stretch y cuando se disponga de un volmen significativo entregadas inmediatamente a un tercero. 2 Desalojado por los propios contratistas.

Siempre que se genere.

1 SHE, Departamento Tcnico.

Jefe de Seguridad Industrial

ALMACENARLAS

Jefe de Seguridad Industrial Jefe Tcnico Coordinador Tcnico

Amianto (Asbesto)

1 Producto del cambio o mantenimiento de techos y cielos razos. 2 Mantenimiento de frenos de automotores.

1 Cubierta de culinarios, rejillas de ventilacin de salsas frias y bod. de MP y PT. Taller, bodegas de limpieza y otros donde existe techos y cielos de este tipo. 2 Residuos producto del mantenimiento por contratistas de frenos de automotores. 1 Mantenimiento en Talleres y Servicios Generales..

1 Bodega de Medio Ambiente.

1 Cada vez que se realice mantenimiento a las instalaciones.

1 SHE, Departamento Tcnico.

Jefe de Seguridad Industrial

* TERCERO * CONTRATISTA

Jefe de Seguridad Industrial Jefe Tcnico Coordinador Tcnico

Desechos de mantenimiento de equipos de combustin

1 Producto de la limpieza de equipos de combustin, calderas, chimeneas y otros: Escorias, cenizas, holln.

1 Lo retira empresa contratista o se almacenar en Bodega de Medio Ambiente, posteriormente cuando se disponga de volmen significativo se contactar con personas o empresas compradoras. 1 Contenedor metlico o ser llevado por el propio contratista.

1 Se almacenarn en tanques 1 Cada vez que se genere metlicos revestidos o de plstico para evitar la corrosin, con la leyenda "Residuos de Carburos".

1 Propio generador o empresa contratista, SHE.

Jefe de Seguridad Industrial

* TERCERO * CONTRATISTA

Jefe de Seguridad Industrial

OTROS

Desechos de construccin y/o mantenimiento de infraestructura

1 Desechos de planchas de zinc, material de demolicin, residuos de material de construccin, etc.

1 Instalaciones en general.

1 Se lo recolectar en funcin 1 Cada vez que del tipo de material se genere el generado. desecho.

1 Contratista

Auxiliar de rea de Clasificacin de Desechos

* CONTRATISTA * WACHAGNON

Jefe de Seguridad Industrial

51

1
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

Fbrica B

Fbrica A

Comentarios

Factor Material Diseo y especificacin del Diseo enfocado hacia la produccin producto

Integracin

Integrar todos los factores que afectan la Material distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa. Personal

Los productos son diseados en base a la exigencia del mercado y caractersticas de sus instalaciones.

Los productos son diseados en base a la exigencia del En ambas fbricas cuentan con el departamento de desarrollo de nuevos mercado y caractersticas de sus instalaciones. productos, y junto con el coordinador de embalajes, crean productos que satisfagan la demanda del mercado y sean capaces de desarrollarse dentro de sus instalaciones. La fbrica cuenta con personal relacionado con los Existen trabajadores que se encuentran familiarizados con la maquinaria y a su productos y procesos. vez estn capacitados para dar soporte en aspecto de produccin y tcnico. Esto se debe a que constantemente se hacen reuniones de mejora continua. Cuenta con diseo de productos enfocado a un uso Cuando se planea hacer un nuevo producto, se consideran las caractersticas eficiente de maquinaria y personal fsicas y qumicas de ste, y se lo relaciona con las caractersticas de la maquinaria y a su vez con la necesidad de mano de obra a utilizarse.

La fbrica cuenta con personal relacionado con los productos y procesos.

Utilizacin

Utilizar eficientemente personas y espacio.

la

maquinaria, Caractersticas fsicas producto y material

qumicas

del

Cuenta con diseo de productos enfocado a un uso eficiente de maquinaria y personal

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Maquinaria utilizada en el proceso de cambios de producto, diseo y mejoras de produccin proceso.

Cuenta con mquinas que se pueden reemplazar, mover o CP Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad En este aspecto existen diferencias en ambas fbricas debido a: En Fbrica B aceptar un montaje, con el propsito de adaptacin a de cambio en cuanto a diseo en productos. sus instalaciones presentan una distribucin uniforme y sus mquinas posibles cambios. produccin en lnea estn sujetas al piso por medio de pernos, brindando de sta manera flexibilidad a cambios, pero ello se refleja ms en las mquinas embaladoras, las cuales pueden estar fijas o mviles dependiendo de su uso. Para el caso de Fbrica A, tenemos que en el rea de Semielaborados y Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de adaptacin al cambio, debido a las dimensiones de su maquinaria, necesidad de flujo y presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a sus reas. Pero Culinarios, Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje se pueden replantear su distribucin, y solo en el caso de las mquinas dosificadoras de Culinarios carecen de facilidad debido a que no existen espacio de expansin. Constantemente se desarrollan nuevos productos los cuales exigen que se asiente los cambios en los procedimientos a seguir. C Constantemente se desarrollan nuevos productos los El departamento de desarrollo de nuevos productos junto con otros cuales exigen que se asiente los cambios en los departamentos, estn diariamente planeando innovaciones a los productos procedimientos a seguir. existentes, no dejando de lado las actualizaciones de los procedimientos y flujos a seguir en sus procesos. El cambio de las especificaciones en productos conduce a Cuando existen cambios en los productos en cuanto a sus especificaciones, posible reorganizacin del personal. esto puede producir cambios del flujo y en algunos casos reorganizacin del personal. Cuando existen cambios en las especificaciones del Cuando existen cambios en los productos en cuanto a sus especificaciones, producto, se plantea cambios en los flujos de ser esto puede producir cambios del flujo. necesario.

Especificaciones cuidadosas y al da

Integracin

Integrar todos los factores que afectan la Material distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa. Personal

El cambio de las especificaciones en productos conduce a posible reorganizacin del personal. Cuando existen cambios en las especificaciones del producto, se plantea cambios en los flujos de ser necesario.

Orden

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos Utilizar eficientemente personas y espacio la maquinaria, Caractersticas fsicas producto y material y qumicas del

Utilizacin

Cuando se presentan nuevos diseos de productos estos se enfocan a un uso eficiente de maquinaria y personal.

Cuando se presentan nuevos diseos de productos estos Cuando se planea hacer un nuevo producto, se consideran las caractersticas se enfocan a un uso eficiente de maquinaria y personal. fsicas y qumicas de ste, y se lo relaciona con las caractersticas de la maquinaria y a su vez con la necesidad de mano de obra a utilizarse. La fbrica posee facilidad de brindar el sistema de En ambas fbricas se cuenta con maquinaria capaces de suplir las produccin que dicte el mercado. necesidades del mercado, brindando de esta manera poder manejar sistema PULL o PUSH de acuerdo a la demanda. Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad Para ambas plantas no es fcil aceptar un cambio de distribucin de sus de cambio en cuanto a diseo en productos. mquinas de un da para otro. Cuando se planean stos cambios por lo general se los desarrolla como mnimo dos meses de anticipacin. Por otro lado todas sus lneas de embaladoras si pueden presentar cambios puesto que sus posiciones en ocasiones no son fijas o son de fcil reordenamiento. La fbrica hace uso de herramientas como CAD y QFD, En ambas fbrica hacen uso de stos herramientas, logrando de sta manera las cuales permiten desarrollar una integracin adecuada productos de calidad y competentes. para el logro de la calidad deseada.

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Sistema de produccin cambios de producto, diseo y mejoras de proceso. Maquinaria utilizada en el proceso de produccin

La fbrica posee facilidad de brindar el sistema de produccin que dicte el mercado. Cuenta con mquinas que se pueden reemplazar, mover o aceptar un montaje, con el propsito de adaptacin a posibles cambios.

Calidad apropiada

Integracin

Costos de diseo

Integrar todos los factores que afectan la Material distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa NO APLICA NO APLICA NO APLICA

La fbrica hace uso de herramientas como CAD y QFD, las cuales permiten desarrollar una integracin adecuada para el logro de la calidad deseada.

NA NO APLICA

NA NO APLICA

Caractersticas qumicas

fsicas

y Tamao Forma y volumen

Utilizacin

Utilizar eficientemente personas y espacio

la

maquinaria, Caractersticas fsicas y qumicas producto y material Sistema de manejo de material

del

C C

La fbrica hace uso de su maquinaria, equipo y espacio en base del tamao de su producto Se hace uso del equipo y personal para el manejo de material teniendo presente la forma y volumen de estos.

C C

Aunque los costos de diseo no forman parte de los principios de distribucin de plantas, ambas fbricas toman en consideracin este punto antes de la realizacin efectiva de los proyectos de nuevos productos o cambios de su especificaciones. La fbrica hace uso de su maquinaria, equipo y espacio en Esta consideracin no manifiesta problema para las fbricas, puesto que los base del tamao de su producto productos elaborados en la empresa no son de gran tamao. Se hace uso del equipo y personal para el manejo de Aqu radica la necesidad de usar equipos de manejo de material que implican material teniendo presente la forma y volumen de estos. necesidad de espacio cbico, en la etapa inicial del proceso, debido la forma y volumen del material. Cabe recalcar que para ambas plantas la unidad de carga estndar es el pallet en la mayora de sus operaciones. El uso del equipo va ligado al peso del producto, Este punto es importante porque aqu sale el peso promedio de los materiales resultando de esta manera un uso flexible de los equipos. y las unidades de carga a establecerse. As como tambin la resistencia que debe tener la estructura del equipo de manejo de material. Segn sea su condicin fsica se puede almacenar en Ambas fbricas hacen uso de sus instalaciones lo mejor posible en cuanto a reas con iguales caractersticas que las requeridas, almacenamiento, manifestndose en la mayora de sus reas el volumtrico y resultando una utilizacin eficiente de las reas. tomando en consideracin las condiciones fsicas del producto. Las reas son utilizadas en su totalidad si el Es necesario tener presente que los productos exigen caractersticas almacenamiento es emergente, siempre y cuando se especiales como son temperatura, ausencia de rayos solares, vapores, etc. , lo aseguren las caractersticas especiales a conservar. cual la empresa toma en cuenta antes de hacer el almacenamiento inmediato.

Peso

Sistema de manejo de material

El uso del equipo va ligado al peso del producto, resultando de esta manera un uso flexible de los equipos. Segn sea su condicin fsica se puede almacenar en reas con iguales caractersticas que las requeridas, resultando una utilizacin eficiente de las reas. Las reas son utilizadas en su totalidad si el almacenamiento es emergente, siempre y cuando se aseguren las caractersticas especiales a conservar.

Condicin

Tipo de almacenamiento

Caractersticas especiales (calor, luz solar, cambios de temperatura, vapores, etc.)

Tipo de almacenamiento

C = Cumple con la teora CP = Cumple parcialmente NC = No cumple con la teora

2
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

Fbrica B

Fbrica A

Comentarios

Factor Material Cantidad y variedad productos y materiales

de Nmero de artculos distintos

Utilizacin

Utilizar eficientemente personas y espacio

la

maquinaria, Variedad de produccin de cada artculo

Cuenta con mquinas con capacidad de brindar flexibilidad a la variedad de artculos.

Cantidad de produccin de cada artculo

Maquinaria estndar

Cuenta con mquinas con capacidad de producir la cantidad demandada de cada artculo.

Cuenta con mquinas con capacidad de brindar flexibilidad Ambas fbricas cuentan con mquinas capaces de producir variedad de a la variedad de artculos. productos y presentar diferentes formatos. Esto se debe a que las mquinas presentan facilidad de cambios o ensamble de partes que les permiten mejorar la produccin. Cuenta con mquinas con capacidad de producir la Como ya se mencion, ambas fbricas se manejan bajo el sistema PULL, sin cantidad demandada de cada artculo. embargo estn con la capacidad de aplicar el sistema PUSH en caso de variacin de la demanda. Y en casos cuentan con mquinas que pueden realizar el trabajo de otras haciendo los cambios y ensambles adecuados. Cuenta con mquinas capaces de suplir a la variacin de Las mquinas son capaces de suplir la variacin de la capacidad demandada, la cantidad demandada. adems gracias al departamento tcnico constantemente se desarrollan mejoras en cuanto a los rendimientos de las mquinas. Existen uso de personal de un rea especfica que se Luego de terminar el proceso de lnea en algunas operaciones de embalado se dedica a las operaciones de embalado posteriores en otra pueden realizar por personal de lnea, debido a que se maneja produccin por especfica. lote.

Variaciones en la cantidad de produccin

Tipo y nmero de mquinas

Cuenta con mquinas capaces de suplir a la variacin de la cantidad demandada. Existen uso de personal de un rea especfica que se dedica a las operaciones de embalado posteriores en otra especfica.

Materiales componentes secuencia de operaciones

y Secuencia u orden en que se efectan las Integracin operaciones

Cercana

Integrar todos los factores que afectan la Personal distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias reducir distancias entre operaciones para el logro de disminucin de costos Integrar todos los factores que afectan la Material distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa Integrar todos los factores que afectan la Material distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa Utilizar eficientemente la maquinaria, Nmero de trabajadores personas y espacio

Secuencia de las operaciones transformacin o de tratamiento

de Integracin

La distancia entre las diferentes etapas del proceso son CP La distancia entre las diferentes etapas del proceso son Para ambas fbricas las distancias entre diferentes etapas del proceso son mnimas. mnimas. mnimas. Pero en Fbrica A este principio casi no se aplica en lo que es la ruta de las reas de produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado. CP Solo en determinadas operaciones se hace posible la CP Solo en determinadas operaciones se hace posible la Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus eliminacin, combinacin o divisin de stas. eliminacin, combinacin o divisin de stas. lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras. C

Posibilidad de mejoras

Integracin

Existe posibilidad de mejoras de sus operaciones y almacenamiento.

Existe posibilidad de mejoras de sus operaciones y Debido a que se trabaja con el concepto de Mejora Continua, constantemente almacenamiento. se desarrollan posibilidades de mejora de los materiales usados en produccin, tipo y material de almacenamiento.

Utilizacin

Constantemente se plantean mejoras del personal en base a la produccin a seguir.

Constantemente se plantean mejoras del personal en base Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En a la produccin a seguir. los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa. Los turnos son revisados diariamente. Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de produccin. Se hacen planteamientos semanales, mensuales y Continuamente se realizan mejoras de mquinas, las cuales son presentadas anuales en cuanto a mejoras de la maquinaria como proyectos que son premiados por la empresa. Existen proyectos de mejora continua dentro del sistema Continuamente se realizan mejoras de los equipos y sistema de manejo de de manejo de material. material, las cuales son presentadas como proyectos que son premiados por la empresa. Las partes, piezas y dispositivos de las mquinas son Esto ayuda a la empresa reducir costos y al departamento tcnico mejorar sus estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica. operaciones en cuanto a la necesidad de stock de los componentes de las maquinarias. Las caractersticas son estandarizadas para otorgar a las Por tratarse de una empresa de la rama alimenticia, esta requiere de ciertas piezas y dispositivos flexibilidad de intercambio. especificaciones fsicas y qumicas de los materiales a usar, dando lugar a que el departamento tcnico a travs de su desarrollo de estudio e innovacin logre contar con materiales estandarizados capaces de responder a las necesidades de uso e intercambio en la maquinaria. La maquinaria y equipo de produccin son establecidos de Ambas fbricas cuentan con una distribucin adecuada de sus procesos manera integra, conservando relacin al flujo adecuado y asegurando una integracin de sus reas evitando la contaminacin cruzada evitando la contaminacin cruzada. como por ejemplo polvo, aromas y ruido.

Nmero de turnos

Los turnos son revisados diariamente.

Tipo y nmero de mquinas Sistema de manejo de material

C C

Se hacen planteamientos semanales, mensuales y anuales en cuanto a mejoras de la maquinaria Existen proyectos de mejora continua dentro del sistema de manejo de material. Las piezas y dispositivos de las mquinas estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica. son

C C

Piezas y materiales intercambiables

normalizados

o Utilizacin

Utilizar eficientemente personas y espacio

la

maquinaria, Maquinaria estndar

Caractersticas fsicas producto y material

qumicas

del

Las caractersticas son estandarizadas para otorgar a las piezas y dispositivos flexibilidad de intercambio.

Factor Maquinaria Proceso o mtodo

Integracin

Orden

Integrar todos los factores que afectan la Maquinaria y equipo de produccin distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos Utilizar eficientemente personas y espacio la maquinaria, Variedad y cantidad de produccin de cada artculo

La maquinaria y equipo de produccin son establecidos de manera integra, conservando relacin al flujo adecuado y evitando la contaminacin cruzada.

El flujo de los diferentes procesos estn establecidos de manera que no haya problema de contaminacin cruzada.

El flujo de los diferentes procesos estn establecidos de El orden de los flujos de los procesos se presenta de manera adecuada manera que no haya problema de contaminacin cruzada. registrando ahorro de tiempo entre sus actividades.

Maquinaria

Tipo de maquinaria

Utilizacin

Maquinaria estndar

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Amortiguamiento del ruido y seguridad actividades sin preocuparse por posibles accidentes que afecten su integridad personal Proteccin en las maquinarias

La mayora de las mquinas cuentan con la capacidad de CP La utilizacin de las mquinas est determinada al tipo de Fbrica A presenta inconformidad con este principio, pero ello se justifica a que producir diferentes productos. producto u operacin a realizar. existen mquinas que no aceptan la produccin de dos productos diferentes debido a su composicin qumica y as evitar contaminacin cruzada entre stos. NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de puesto que depende del producto y capacidad de puesto que depende del producto y capacidad de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la produccin demanda. Est definido en cuanto a marca. produccin demanda. Est definido en cuanto a marca. necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos relacionados con esta. CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos como sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos. sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos. es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es originado por el compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas fbricas dentro de la mayora de sus reas se exige el uso de tapones u orejeras. C C Todas las mquinas cuentan con proteccin. C Todas las mquinas cuentan con proteccin. Todas las mquinas cuentan con sus respectivas guardas de proteccin con el fin de evitar accidentes de trabajo. Incluso hay unas con proteccin contra el fuego. Las mquinas cuentan con dispositivos de seguridad. Las mquinas cuentan con dispositivos electrnicos de seguridad que provocan el paro de la mquina o de la lnea ante una emergencia o una mala maniobra por parte del operador. Las piezas y dispositivos de las mquinas son Las mquinas al contar con elementos estandarizados existe la facilidad de estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica. utilizacin de las herramientas y equipos para brindar servicio a stas. Peridicamente se revisa la cantidad de equipo y Los encargados de las bodegas tcnicas revisan de manera peridica las herramientas requeridos en fbrica. existencias dentro de almacn y dems bodegas.

Equipos de seguridad industrial

Las mquinas cuentan con dispositivos de seguridad.

Herramientas y equipo

Tipo de herramientas y equipos necesarios Cantidad de herramientas y equipo requerido

Utilizacin

Utilizar eficientemente personas y espacio

la

maquinaria, Herramienta y equipo estndar Cantidad de herramientas y equipo requerido

C C

Las piezas y dispositivos de las mquinas son estandarizados, para brindar uso eficiente en fbrica. Peridicamente se revisa la cantidad de equipo y herramientas requeridos en fbrica.

C C

C = Cumple con la teora CP = Cumple parcialmente NC = No cumple con la teora

APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

3
Fbrica B Fbrica A Comentarios

Factor

Consideraciones

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

Factor Maquinaria Utilizacin de la maquinaria

Operaciones equilibradas

Utilizacin

Utilizar eficientemente personas y espacio

la

maquinaria, Balanceo de la lnea de produccin

Constantemente se analiza la posibilidad de cambios de mejoras de piezas o velocidad para mejor utilizacin de la maquinaria. El nmero de trabajadores se establece en base a las mquinas activas.

Constantemente se analiza la posibilidad de cambios de Las unidades de la empresa constantemente estn analizando posibilidades de mejoras de piezas o velocidad para mejor utilizacin de la mejora en cuanto a partes y velocidades de la mquina con el fin de marcar un maquinaria. ritmo adecuado en las diferentes etapas de los procesos productivos. El nmero de trabajadores se establece en base a las Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En mquinas activas. los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa. Los turnos son revisados diariamente en base a la Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados produccin. diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de produccin. Los galpones y reas de fbrica se encuentran diseados En ambas fbricas se cuenta con la altura y rea necesaria acorde al tipo de con el espacio necesario para la maquinaria. proceso y mquina, brindando facilidad de servicio a stas. Los pisos dentro de planta presenta uniformidad en su Las fbricas cuentan con pisos resistentes y a su vez brindan el resistencia. amortiguamiento necesario para hacer frente al peso y las vibraciones de las maquinarias.

Relacin Hombre - Mquina

Nmero de trabajadores

Nmero de turnos

Los turnos son revisados diariamente en base a la produccin. Los galpones y reas de fbrica se encuentran diseados con el espacio necesario para la maquinaria. Los pisos dentro de planta presenta uniformidad en su resistencia.

Requerimientos de maquinaria Espacios, forma y altura Peso

Utilizacin

Utilizar eficientemente la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las personas y espacio diferentes reas de la planta Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las Resistencia de pisos reas, en especial, cuando estn separadas de paredes, corredores, pisos, etc. Ambiente de reas

C C

C C

Requerimientos del proceso

CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la no obstante existen reas en las cuales no cumple la no obstante existen reas en las cuales no cumple la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se satisfaccin del personal. satisfaccin del personal. presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas. C Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin adecuada para cada proceso. C

Factor Hombre Condicin de seguridad

trabajo

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial accidentes que afecten su integridad personal

Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin adecuada para cada proceso. adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y lmparas fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos ventanas, lmparas fluorescentes. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando facilidad de iluminacin. Amortiguamiento del ruido C El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido en lugares C El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido en lugares Las fbricas cuentan con paredes y pisos que permiten el amortiguamiento del especficos especficos ruido de las mquinas. Pero en reas donde existe ruido se facilitan tapones y orejeras para brindar seguridad al personal. Zonas de seguridad para las situaciones de C Existe zona de refugio para eventos de emergencia Ambas fbricas cuentan con sus rutas de evacuacin y su zona de seguridad C Existe zona de refugio para eventos de emergencia emergencia ante cualquier evento de emergencia. Adems se realiza un simulacro anual de evacuacin para garantizar la eficiencia del mismo. Ventilacin en las reas de trabajo CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las fbrica, presentndose lugares especficos que contempla fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen esto esto reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas. reas de recreacin C Cuenta con comedor, reas verdes, rea deportiva y cabaa de descanso C

Necesidades de mano de obra Tipo de trabajadores

Utilizacin

Utilizar eficientemente personas y espacio

la

Cuenta con comedor, reas verdes, rea deportiva y La empresa dispone de las reas de recreacin necesarias y exigidas por el cabaa de descanso nmero de personal que labora en sus fbricas, brindando as satisfaccin a sus colaboradores. Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de seguridad fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo Equipo cuanto a seguridad fsica. cuanto a seguridad fsica. de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia y el sistema hidrulico contra incendo en Fbrica A. maquinaria, Nmero de trabajadores C Los nmeros de trabajadores se definen en base a la C Los nmeros de trabajadores se definen en base a la Los programas de requerimiento de personal se los elabora semanalmente. En necesidad de mano de obra sea especializada o no, y necesidad de mano de obra sea especializada o no, y los actuales momentos se est desarrollando el contrato por hora el cual me conforme a la cantidad demandada de produccin. conforme a la cantidad demandada de produccin. reduce los gastos administrativos y de mano de obra ociosa. Nmero de turnos C Los turnos vienen ligados a la produccin requerida, capacidad de mquinas y nmero de trabajadores. C Los turnos vienen ligados a la produccin requerida, Los turnos son fijados en la programacin semanal pero son revisados capacidad de mquinas y nmero de trabajadores. diariamente ante un eventual cambio de la programacin de las operaciones de produccin.

El nmero de trabajadores necesarios

El nmero de trabajadores por da y por semanas Utilizacin del hombre Utilizacin Se esta realizando estudios de flujo, movimientos y riesgos La empresa esta haciendo estudios de Salud Ocupacional para garantizar el laboral. logro del trabajo eficiente y seguro de sus colaboradores. C C Cuenta con personal capacitado para cubrir otros puestos. La empresa realiza capacitaciones en lnea a sus colaboradores, adems que estos rotan con cierto lapso de tiempo dentro de las plantas de produccin con la finalidad de contar con personal capaz de realizar otra operacin en caso de ausencia de un trabajador. Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo Equipo accidentes que afecten su integridad cuanto a seguridad fsica. cuanto a seguridad fsica. de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto a la personal seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia. En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin con el personal, mejorando las relaciones entre ellos. Integracin Integrar todos los factores que afectan la Personal A pesar de existir actividades de integracin, existe presencia de centralizacin C Presencia de satisfaccin en aspecto organizacional. CP Presencia de descontento en aspecto organizacional. distribucin en planta, debido a que deben de la organizacin en Fbrica B, provocando as descontento en los ajustarse como un conjunto y funcionar colaboradores de la Fbrica A. Adems existe temor en cuanto a la estabilidad como una sola estructura en beneficio de la laboral en ambas empresas debido a los constantes cambios que se empresa presentan. C C Flexibilidad Orden Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos C Por ser una fbrica con cierta uniformidad en sus instalaciones, a nivel general cuenta con flujo directo, pero dentro de planta existe variacin de flujo en L. C Por tener procesos en direferentes galpones existen La presencia de combinacin de los tipos de flujos es justificable para ambas variaciones de flujo en L y U. fbricas, por cuanto se debe considerar la estructura y complejidad de sus edificaciones, en las cuales algunas reas ya estaban establecidas al momento de la adquisicin de las instalaciones por parte de la empresa. Utilizar eficientemente la maquinaria, Disponibilidad de espacio para el trabajador personas y espacio Permitir a la empresa reacomodar sus Personal instalaciones en un futuro Se esta realizando estudios de flujo, movimientos y riesgos laboral. Cuenta con personal capacitado para cubrir otros puestos.

Consideraciones psicolgicas o personales

Organizacin y supervisin

Factor Movimiento Patrn de circulacin de flujo o Flujo directo de ruta

Flujo en forma de U Flujo en forma de L Flujo circular o de O Flujo de peine, columna vertical o dendrtico C = Cumple con la teora CP = Cumple parcialmente NC = No cumple con la teora

APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

4
Fbrica B Fbrica A Comentarios

Factor

Consideraciones

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

Factor Movimiento Reduccin del manejo innecesario y antieconmico Manejo combinado

Cercana

Utilizacin

Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias reducir distancias entre operaciones para el logro de disminucin de costos Utilizar eficientemente la maquinaria, Sistema de manejo de material personas y espacio

La distancia entre operaciones consecuentes es mnima.

La distancia entre operaciones consecuentes es mnima.

Las reas con operaciones consecuentes y por ende con mayor movimiento de material, equipo y personal mantienen la cercana adecuada.

Existen transportadores que me sirven de almacenaje mientras el material es transportado.

Maquinaria

Distribucin pasillos

adecuada

de

Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta reas, en especial, cuando estn separadas de paredes, corredores, pisos, etc. Utilizacin Utilizar eficientemente personas y espacio Utilizar eficientemente personas y espacio la la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las diferentes reas de la planta maquinaria, Caractersticas fsicas y qumicas del producto y material

Espacio para el movimiento Mtodos material de manejo de

C C

Utilizacin

Equipo requerido

Existen transportadores que me sirven de almacenaje Dentro de estos equipos de manejo de material podemos mencionar: Para mientras el material es transportado. fbrica B, los carros de masa y las tolvas de alimentacin de harina a mezcladoras. Para Fbrica A, las tolvas de alimentacin del tostador y los totes usados en prensas y pulverizado. Existen mquinas que me sirven para efectuar operaciones C Existen mquinas que me sirven para efectuar A medida que avanza el producto en sus transportadores se pueden realizar mientras el producto se encuentra en movimiento. operaciones mientras el producto se encuentra en operaciones de ensamble y de inspeccin, propias de la lnea de produccin, movimiento. como por ejemplo: la etapa de troquelado y horneado, dosificado y deteccin de metales. Existe uniformidad en todos los pasillos dentro de planta. PC Existe perdida de uniformidad propia de las instalaciones El movimiento en Fbrica B es uniforme debido a las formas cuadradas y dentro de la planta. presencia mnima de paredes en sus plantas. Por otro lado la Fbrica A presenta problemas debido a la presencia de paredes fijas dentro de sus plantas. Los pasillos se encuentra diseados acorde al espacio C Los pasillos se encuentra diseados acorde al espacio Los pasillos cuentan con el ancho y altura adecuada para brindar facilidad de permisible de la planta. permisible de la planta. movimiento de los equipos, material y personas. Acorde a sus caractersticas se planea su manejo y C Acorde a sus caractersticas se planea su manejo y La unidad de carga en ambas fbricas es el pallet, el cual brinda facilidad y transportacin individual o pallets. transportacin individual o pallets. ahorro de tiempo de transportacin y movimiento. Sin embargo existen otros equipos cuyo uso depende de las caractersticas y especificaciones del producto y material. El equipo usado consta de: carretilla manual, montacarga C El equipo usado consta de: carretilla manual, montacarga El uso del equipo requerido depende de la forma, volumen, tamao, peso, y elctrico, a gas, elevadores y transportadores tipo bandas, elctrico, a gas, a diesel en exteriores elevadores y ms caractersticas fsicas o qumicas. rodillos o tuberas. transportadores tipo bandas, rodillos o tuberas. C Tiene establecido flujos adecuados para facilitar la transportacin de los materiales y productos. C Dentro de su problema de no uniformidad de sus reas En ambas fbricas se cuenta con un orden adecuado de las mquinas, tienen establecido en su mayora flujos adecuados para equipos, utensilios y servicios relativos a la produccin. facilitar la transportacin de los materiales y productos.

Orden

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos Utilizar eficientemente personas y espacio la maquinaria, Equipo requerido

Seleccin del equipo manejo de material

de

Utilizacin

La mayora del equipo consta de carretillas Yales manuales.

La mayora del equipo consta de carretillas Yales La utilizacin de Yales manuales obedece a que la mayora de los productos y manuales. materiales a moverse son de peso razonable y existe la unidad de carga que es el pallet. Adems cuentan con servicio de transporte tercerizado para reducir costos de mantenimiento y de personal. Los equipos presentan seguridad para el personal y el Los equipos son analizados antes de su adquisicin con el fin de asegurar que producto. cumplen con los requerimientos de seguridad para el operario y el producto.

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Aspectos de seguridad para el material, y seguridad actividades sin preocuparse por posibles operario y otros. accidentes que afecten su integridad personal Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Equipo de manejo de materiales cambios de producto, diseo y mejoras de proceso. Factor Espera Teora sobre inventarios Mtodo PEPS o FIFO Mtodo UEPS o LIFO NO APLICA NO APLICA NO APLICA

Los equipos presentan seguridad para el personal y el producto.

Los equipos tienen capacidad de adaptacin ante cualquier cambio a las caractersticas del producto.

Los equipos tienen capacidad de adaptacin ante cualquier Los equipos son analizados con el fin de que me brinden facilidad de cambio a las caractersticas del producto. adaptacin y uso.

NA NO APLICA

NA NO APLICA

Control de materiales

Gestin de stocks

Pedido cclico NO APLICA NO APLICA Mtodo mn. - mx. Mtodo de doble compartimiento Sistema de pedido automtico El plan ABC Sistema de volumen fijo de pedido NO APLICA NO APLICA Sistema de perodo fijo de pedido Sistema de perodo fijo de pedido condicional

NO APLICA

NA NO APLICA

NA NO APLICA

Aunque los mtodos de manejo de inventario no forman parte de los principios tericos de distribucin de planta, ste es un punto importante del factor espera. Las fbricas no cuentan con un sistema definido ya sea FIFO o LIFO. Para ello hacen uso de softwares de inventario el cual les indica el momento entrada y salida de materiales. Las bodegas hacen uso de programas de computo que facilitan el control de materiales, haciendo pedidos automticos.

NO APLICA

NA NO APLICA

NA NO APLICA

Los softwares hacen uso del stock de seguridad.

Stock activo o cclico Stock de seguridad Situacin de los puntos de En un punto de espera fijo. Apartado o Cercana almacenaje o espera inmediato al circuito de flujo

Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias reducir distancias entre operaciones para el logro de disminucin de costos Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos Utilizar eficientemente personas y espacio Utilizar eficientemente personas y espacio la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las diferentes reas de la planta maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las diferentes reas de la planta

En un circuito de flujo ampliado o alargado

Orden

La s distancias entre el proceso productivo y los puntos de CP Las distancias entre el proceso productivo y los puntos de Las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado en Fbrica Guayaquil espera son mnimas. espera depende de cada proceso productivo, por lo que se presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio mejorado a hace necesario sub-reas de almacenaje para el logro de travs de reas de transferencia de materiales. la distancia mnima. Los puntos de espera mantienen un flujo adecuado acorde C Los puntos de espera mantienen un flujo adecuado acorde Los puntos de espera mantienen orden adecuado en ambas fbricas, teniendo a los procesos productivos de la fbrica. a los procesos productivos de la fbrica. en cuenta para ello los procesos productivos y la posibilidad de contaminacin cruzada entre sus reas.

Espacio para cada punto de espera Mtodo de Almacenaje

Utilizacin

La fbrica cuenta con reas de consolidacin dependiendo de las caractersticas y cantidad de los productos.

Utilizacin

la

La fbrica cuenta con reas de consolidacin dependiendo Los diferentes puntos de almacenaje sean estos temporal o permanente son de las caractersticas y cantidad de los productos. usados eficientemente teniendo en cuenta los requisitos de almacenamiento del material. Hacen un uso adecuado de sus reas de almacenaje NC No se consider un ajuste del rea y espacio para un En ambas Fbricas se usa un almacenaje volumtrico aprovechando de esta considerando el ajuste para un momento de mxima momento de mxima actividad. manera el espacio cbico. Pero en Fbrica A no se consider este principio actividad, estanteras aprovechando las tres dimensiones. como ocurre con el almacenamiento del polvo de cacao. C NA NO APLICA Ambas fbricas cuentan con sistemas de proteccin contra fuego, robo, polvo, suciedad, humedad, fro y calor.

Precauciones y equipo para el material en espera C = Cumple con la teora CP = Cumple parcialmente NC = No cumple con la teora

NO APLICA NO APLICA

NO APLICA

NA NO APLICA

APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

5
Fbrica A Comentarios

Factor

Consideraciones

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

Fbrica B

Factor Servicio Servicios relativos al personal Acceso

Cercana

Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias reducir distancias entre operaciones para el logro de disminucin de costos

NC No existe cercana de vestidores a la puerta de ingreso a CP Existe cercana de puerta de ingreso a vestidores, pero a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales de fbrica y presenta riesgo por cruce de va de acceso. planta depende del rea de proceso, adems que para el la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el acceso de visitas a oficinas se presenta peligro por cruce recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los de va de acceso. vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar en los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de recorrer 300 metros de vuelta hacia las oficinas. CP Los accesos en forma general presentan un flujo adecuado CP Los accesos en forma general presentan un flujo En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo latente a las diferentes reas de la planta. Presentado problema en adecuado a las diferentes reas de la planta. Presentado de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra. cuanto a la seguridad de ingreso por la va de acceso. problema en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de acceso. C

Orden

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos

Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta reas, en especial, cuando estn separadas de paredes, corredores, pisos, etc. Instalaciones para uso del personal Proteccin contra el fuego

Iluminacin

Calefaccin y ventilacin

Presenta rutas de acceso con caractersticas uniformes en CP Presenta rutas con niveles de piso uniformes en la mayora El problema de Fbrica A se presenta debido a el terreno donde asienta tiene cuanto ancho y niveles de piso. pero no en la totalidad de la fbrica, adems de presentar pendiente con sentido ascendente, justificando de esta manera la presencia de no uniformidad en las pasillos de acceso propia de las diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el propsito de tener un condiciones de trabajo. piso uniforme dentro de sus plantas. Comodidad Brindar facilidades a los empleados en sus Espacio adecuado para el trabajador NC Existe descontento por la ubicacin de los parqueaderos y C Adecuado orden y diseo de las instalaciones no En Fbrica B los parqueaderos se encuentra a una distancia de 340 metros actividades vestidores. presentando problemas inconformidad. desde la entrada principal. Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de C Posee plan de emergencia con su respectivas rutas, equipo CP Posee plan de emergencia con sus respectivas rutas, En Fbrica A se hacen necesarias las readecuaciones de los sistemas de luces y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad y sistema de emergencia. equipos contra fuego, pero presenta inconvenientes en de emergencia, sistemas de alarma, equipo de proteccin contra el fuego y accidentes que afecten su integridad cuanto a equipo de proteccin personal, sistema de luces, fugas de amoniaco y reemplazo del sistema de tuberas de la lnea contra personal lnea de bombeo contra incendio y alarmas contra incendios. incendio. Correcta iluminacin tanto natural como C Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin C Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin artificial adecuada para cada proceso. adecuada para cada proceso. adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas de planta cuentan con ventanales, planchas translcidas y lmparas fluorescentes; mientras que en oficinas tenemos ventanas, lmparas fluorescentes. Adems por tratarse de una empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando facilidad de iluminacin. Ventilacin en las reas de trabajo CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las fbrica, presentndose lugares especficos que contempla fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero existen esto. esto. reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las prensas. Utilizacin Utilizar eficientemente personas y espacio la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las diferentes reas de la planta C Las oficinas consideran su espacio cbico en su totalidad, guardando orden y esttica. Adems que se distribuyen de acuerdo a las funciones que necesitan estar prximas por efecto de sus procesos. Existe iluminacin adecuada, marcada por el uso de paredes y modulares en combinacin con ventanas permitiendo el paso de luz solar y luz artificial en reas cerradas. Paredes interiores de oficinas compuestas de modulares. Las divisiones y pasillos en oficinas presentan uniformidad en toda su extensin. C Las oficinas consideran su espacio cbico en su totalidad, En ambas fbricas las oficinas hacen el mejor uso de su espacio cbico. Cabe guardando orden y esttica. Adems que se distribuyen de mencionar que las oficinas de produccin estn dentro de cada una de las acuerdo a las funciones que necesitan estar prximas por planta para tener una mejor supervisin y acceso a las lneas de produccin. efecto de sus procesos. Existe iluminacin adecuada, marcada por el uso de En oficinas tenemos ventanas, lmparas fluorescentes. Adems por tratarse de paredes y modulares en combinacin con ventanas una empresa alimenticia, las paredes son de colores claros brindando facilidad permitiendo el paso de luz solar y luz artificial en reas de iluminacin. cerradas. Paredes interiores de oficinas compuestas de modulares. Al trabajar con modulares se garantiza flexibilidad y rapidez en caso de un eventual cambio en la distribucin de las oficinas o necesidad de espacio. Las divisiones y pasillos en oficinas presentan uniformidad Los pasillos y divisiones presentan uniformidad en sus dimensiones. en toda su extensin.

Oficinas

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial accidentes que afecten su integridad personal Flexibilidad Permitir a la empresa reacomodar sus Paredes instalaciones en un futuro Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta reas, en especial, cuando estn separadas de paredes, corredores, pisos, etc. Niveles de pisos

C C

C C

Servicios relativos materiales

los Control de la calidad Control de produccin Control de rechazos, mermas y desperdicios

NO APLICA NO APLICA

NO APLICA

Los pisos se mantienen a un solo nivel, evitando de esta C manera peligro de cada u obstruccin en traslado de material. NA NO APLICA NA C

Los pisos se mantienen a un solo nivel, evitando de esta Los pasillos estn construidos de manera que se evitan cadas u obstruccin manera peligro de cada u obstruccin en traslado de ante cualquier emergencia. material. NO APLICA Ambas fbricas cuentan con el departamento de control de calidad, de fabricacin, y seguridad industrial y medio ambiente.

Servicios relativos maquinaria

la Mantenimiento

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Espacio adecuado para el y seguridad actividades sin preocuparse por posibles mantenimiento de los equipos. accidentes que afecten su integridad personal

correcto

Distribucin de lneas de servicio auxiliares

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Brindar seguridad al personal, equipo o y seguridad actividades sin preocuparse por posibles material accidentes que afecten su integridad personal Utilizacin Utilizar eficientemente personas y espacio la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las diferentes reas de la planta

Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y taller CP Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y En Fbrica A existen reas de difcil acceso para dar mantenimiento a la de contratistas, y la maquinaria cuenta con el espacio taller de contratistas. Pero existen reas de produccin las mquina, como es el rea de chocolatera cuyas dimensiones no estn necesario de acceso para brindar los servicios de cuales no presentan facilidad de acceso o espacio acordes con las dimensiones de las mquinas. mantenimiento guardando seguridad del personal. adecuado para efectuar las operaciones de mantenimiento. Las disposiciones de servicio como sub-estaciones C Las disposiciones de servicio como sub-estaciones En ambas fbricas estos servicios estn ubicados en lugares adecuados que elctricas, equipos de refrigeracin y calderas se encuentra elctricas, equipos de refrigeracin y calderas se garantizan el fcil acceso y seguridad. bien distribuidas en toda la fbrica. encuentra bien distribuidas en toda la fbrica.

Factor Edificio Edificio especial o de uso general

Edificio de uno o varios pisos

Comodidad

Brindar facilidades a los empleados en sus Niveles de pisos actividades

Es un edificio de uso general. Aunque las instalaciones ya estaban establecidas reduciendo la libertad de distribucin, esto no representa mayor problema puesto que se elaboran los mismos productos, habiendo diferencia solo en moldes o en la receta. En planta se presenta una instalacin de un solo piso, no obstante las oficinas son de dos pisos, pero no dificulta en gran manera la uniformidad y seguridad del personal.

Es un edificio de uso general. Aunque ya contaba con El uso del edificio es eficiente puesto que se mantienen las caractersticas instalaciones previamente establecidas, la fbrica se fue bsicas de los productos de la anterior empresa y cuando surgieron nuevos expandiendo y adaptando a nuevos productos. productos se fueron expandiendo y adaptando a estos.

Forma del edificio

Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta reas, en especial, cuando estn separadas de paredes, corredores, pisos, etc.

La forma del edificio es cuadrada adicionales en sus extremos laterales.

con

secciones

El terreno donde se asienta la planta es en sentido Las reas que constan de dos pisos se justifican en base a que es porque ya ascendente y se presencia instalaciones de dos pisos de estaban establecidas al momento de la adquisicin de las instalaciones a la acuerdo al tipo de proceso a considerarse. Pero no anterior empresa como es el caso de Fbrica B debido a que es una presenta inconveniente en cuanto a conformidad y necesidad del proceso como ocurre en el rea de culinarios, pulverizado, seguridad del personal y material. oficinas tcnicas y otras el Fbrica A. La forma del edificio es cuadrada, pero existen reas El uso de paredes fijas en Fbrica A se justifica, puesto que sirven para evitar divididas por paredes por efecto de las caractersticas de molestias de ruido y contaminacin cruzada. los productos y as evitar contaminacin cruzada.

C = Cumple con la teora CP = Cumple parcialmente NC = No cumple con la teora

6
APNDICE AE
MATRIZ DE RELACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

Fbrica B

Fbrica A

Comentarios

Factor Edificio Stanos o altillos

Utilizacin

Utilizar eficientemente personas y espacio

la

maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las diferentes reas de la planta

Ventanas

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Correcta iluminacin tanto natural como y seguridad actividades sin preocuparse por posibles artificial accidentes que afecten su integridad personal

Suelos

Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin Tanto en lugares de planta como de oficina se cuenta con la iluminacin adecuada para cada proceso. adecuada para el desarrollo seguro de las actividades del personal. En reas de planta cuentan con ventanales protegidos con pelculas solares para evitar temperaturas altas y seguridad en caso de quebrarse; mientras que en oficinas tenemos ventanas de vidrio templado. Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las seguridad infraestructura, no obstante se refleja la necesidad de infraestructura, no obstante se refleja la necesidad uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn cambiar la cubierta del rea de galletera, puesto que expandir el patio de maniobra y readecuacin de la zona uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas en representa contaminacin cruzada en la ltima etapa del de ingreso. Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en Fbrica A, proceso en las lonas de enfriamiento. Adems necesita de y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas fbricas. pavimentacin del patio de maniobra y readecuacin de la zona de ingreso. C C

Existe amplio espacio en planta por lo que no existen altillos para efecto de ubicar sistemas de refrigeracin, compresores y ms equipos auxiliares. Todas las reas de fbrica cuenta con la iluminacin adecuada para cada proceso.

Existen altillos para efecto de ubicar sistemas de En Fbrica A se usan altillos para la ubicacin de equipos auxiliares en reas refrigeracin, compresores y ms equipos auxiliares. como: bodegas de materia prima y chocolatera.

Cubiertas y techos Paredes y columnas Elementos o particularidades del emplazamiento

Expansin

Brindar facilidad de expansin ante un Disponibilidad d espacio posible aumento de su capacidad productiva

Existe disponibilidad de espacio para expansin en todas NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a las sus reas. posibilidad de expansin. dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. Gran parte de las mquinas fijas tienen libertad de desplazamiento, pero existen otras que no admiten movimiento debido a sus dimensiones o flujo de proceso. Las embaladoras presentan libertad de desplazamiento. Hay posibilidad de readecuacin de puntos de energa y aire. La mayor parte de los equipos se encuentra estandarizado. C Gran parte de las mquinas fijas tienen libertad de Las mquinas de gran tamao como lo son: la lona de enfriamiento, el pozo de desplazamiento, pero existen otras que no admiten harina y los hornos en Fbrica B; el presecador, tostador y las lneas de movimiento debido a sus dimensiones o flujo de proceso. enfriamiento de moldes de chocolatera en Fbrica A son algunas de las mquinas que no admiten cambio. Las embaladoras presentan libertad de desplazamiento. Todas las mquinas de embalaje por tratarse de quipos autnomos con su propio sistema mecnico, permiten la flexibilidad de desplazamiento. Hay posibilidad de readecuacin de puntos de energa y Estas redes de servicio son fcilmente accesibles y prestan flexibilidad ante aire. una necesidad de readecuacin de las instalaciones. La mayor parte de los equipos se encuentra estandarizado. Entre estos equipos se encuentran: los de manejo de material, como lo son las carretillas manuales y racks; y los de complemento de maquinarias como los motores elctricos. Cuenta con personal tcnico y de mantenimiento El personal de mantenimiento realiza tcnicas de movimiento para asegurar el altamente capacitado para realizar las operaciones con ahorro de tiempo en los mantenimientos. efectividad. Existen reas que no admiten cambios en la distribucin En Fbrica A este principio no es factible dentro de determinadas reas debido de la planta debido a que cuentan con paredes fijas. a las paredes fijas. Si se presenta la necesidad de un cambio de infraestructura, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. Existe versatilidad en cuanto a manejo de personal, Solo en Fbrica A no es factible este principio debido a las dimensiones de mquinas y equipo de manejo de materiales, habiendo determinadas maquinarias y falta de espacio libre de sus reas. problemas en el espacio requerido en determinadas reas de produccin. Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a las posibilidad de expansin. dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. Se hacen reuniones semanales para analizar posibles Con ello se garantiza una sistema y programacin adecuada de produccin. cambios externos, adems que existe un plan de continuidad del negocio ante cualquier cambio externo. Aunque ya contaba con instalaciones previamente Ambas fbricas han hecho esfuerzo por ajustarse a sus instalaciones, pero establecidas, la fbrica se fue expandiendo y adaptando a solo la Fbrica A presenta inconvenientes ante una necesidad de integracin nuevos productos. Pero existe problema con las de nuevas mquinas. El presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de dimensiones en determinadas mquinas. chocolatera son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes dimensiones. Existen reas de produccin con obstrucciones que no La Fbrica A presenta obstrucciones provocadas por las paredes fijas las hacen posible un flujo adecuado. cuales no hacen posible un flujo con orden adecuado.

Factor Cambio Flexibilidad de la distribucin

Maquinaria y equipo desplazable

Flexibilidad

Permitir a la empresa reacomodar sus Mquinas instalaciones en un futuro

Equipo autnomo Lneas de servicio fcilmente accesibles Equipo estandarizado

Equipos Redes auxiliares Equipos

C C C

C C C

Tcnica de movimiento bien concebidas y previamente planeadas Construccin del edificio

Mantenimiento

Cuenta con personal tcnico y de mantenimiento altamente capacitado para realizar las operaciones con efectividad.

Paredes, columnas

Por tener una forma cuadrada si paredes fijas en la mayor CP parte de sus reas, brinda flexibilidad ante una posible redistribucin. Existe versatilidad en cuanto a manejo de personal, CP mquinas, equipo de manejo de materiales y espacio requerido en las reas de produccin. Existe disponibilidad de espacio para expansin en todas NC sus reas.

Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Tipo de flujo de material cambios de producto, diseo y mejoras de proceso. Expansin Brindar facilidad de expansin ante un Disponibilidad de espacio posible aumento de su capacidad productiva

Expansin

Cambios externos

Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Sistema de produccin cambios de producto, diseo y mejoras de proceso. Integracin Integrar todos los factores que afectan la Mquinas distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa Orden Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos

Se hacen reuniones semanales para analizar posibles C cambios externos, adems que existe un plan de continuidad del negocio ante cualquier cambio externo. Aunque las instalaciones ya estaban establecidas NC reduciendo la libertad de distribucin, esto no representa mayor problema puesto que se elaboran los mismos productos, habiendo diferencia solo en moldes o en la receta. No hay obstruccin en sus instalaciones que permitan un CP flujo adecuado.

C = Cumple con la teora CP = Cumple parcialmente NC = No cumple con la teora

APNDICE AF
MATRIZ DE VALORACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Factor Material Diseo y especificacin del producto

Diseo enfocado hacia la produccin

Fb Comentarios rica A Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Maquinaria utilizada en el proceso de CP Slo el 60 % de maquinaria en fbrica cuenta con facilidad En este aspecto existen diferencias en ambas fbricas debido a: En Fbrica cambios de producto, diseo y mejoras de produccin de cambio en cuanto a diseo en productos. B sus instalaciones presentan una distribucin uniforme y sus mquinas proceso. produccin en lnea estn sujetas al piso por medio de pernos, brindando de sta manera flexibilidad a cambios, pero ello se refleja ms en las mquinas embaladoras, las cuales pueden estar fijas o mviles dependiendo de su uso. Para el caso de Fbrica A, tenemos que en el rea de Semielaborados y Chocolatera en su lnea de produccin carecen de facilidad de adaptacin al cambio, debido a las dimensiones de su maquinaria, necesidad de flujo y presencia de paredes fijas que quitan uniformidad a sus reas. Pero Culinarios, Salsas Fras y todas las mquinas de embalaje se pueden replantear su distribucin, y solo en el caso de las mquinas dosificadoras de Culinarios carecen de facilidad debido a que no existen espacio de expansin. Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias reducir distancias entre operaciones para el logro de disminucin de costos CP La distancia entre las diferentes etapas del proceso son Para ambas fbricas las distancias entre diferentes etapas del proceso son mnimas. mnimas. Pero en Fbrica A este principio casi no se aplica en lo que es la ruta de las reas de produccin y las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado. CP Solo en determinadas operaciones se hace posible la Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus eliminacin, combinacin o divisin de stas. lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

I
2

FF
3

T
3

IOA
3

VALOR TOTAL
11

VIABILIDAD
MEDIA

Materiales componentes y secuencia de operaciones

Secuencia u orden en que se efectan las Cercana operaciones

14

BAJA

Secuencia de las operaciones transformacin o de tratamiento

de Integracin

Factor Maquinaria Maquinaria

Tipo de maquinaria

Tipo de maquinaria

Requerimientos de la maquinaria

Requerimientos del proceso

Integrar todos los factores que afectan la Material distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa Utilizacin Utilizar eficientemente la maquinaria, Variedad y cantidad de produccin de cada CP La utilizacin de las mquinas est determinada al tipo de Fbrica A presenta inconformidad con este principio, pero ello se justifica a personas y espacio artculo producto u operacin a realizar. que existen mquinas que no aceptan la produccin de dos productos diferentes debido a su composicin qumica y as evitar contaminacin cruzada entre stos. Utilizacin Utilizar eficientemente la maquinaria, Maquinaria estndar NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de personas y espacio puesto que depende del producto y capacidad de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la produccin demanda. Est definido en cuanto a marca. necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos relacionados con esta. Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Amortiguamiento del ruido CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos y seguridad actividades sin preocuparse por posibles sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos. como es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es accidentes que afecten su integridad originado por el compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas personal fbricas dentro de la mayora de sus reas se exige el uso de tapones u orejeras. Uniformidad Plantear una divisin clara y uniforme de las Ambiente de reas CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la reas, en especial, cuando estn separadas no obstante existen reas en las cuales no cumple la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se de parede, corredores, pisos, etc. satisfaccin del personal. presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas. Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo y seguridad actividades sin preocuparse por posibles accidentes que afecten su integridad personal CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero esto existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.

MEDIA

MEDIA

11

MEDIA

ALTA

ALTA

Factor Hombre Condicin de trabajo y seguridad

ALTA

Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de seguridad fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo cuanto a seguridad fsica. Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia y el sistema hidrulico contra incendo en Fbrica A. Consideraciones psicolgicas o personales Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo accidentes que afecten su integridad cuanto a seguridad fsica. Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto personal a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia. En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin con el personal, mejorando las relaciones entre ellos. Organizacin y supervisin Integracin Integrar todos los factores que afectan la Personal A pesar de existir actividades de integracin, existe presencia de CP Presencia de descontento en aspecto organizacional. distribucin en planta, debido a que deben centralizacin de la organizacin en Fbrica B, provocando as descontento ajustarse como un conjunto y funcionar en los colaboradores de la Fbrica A. Adems existe temor en cuanto a la como una sola estructura en beneficio de la estabilidad laboral en ambas empresas debido a los constantes cambios empresa que se presentan. Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta Factor Movimiento CP Existe perdida de uniformidad propia de las instalaciones El movimiento en Fbrica B es uniforme debido a las formas cuadradas y reas, en especial, cuando estn separadas dentro de la planta. presencia mnima de paredes en sus plantas. Por otro lado la Fbrica A Distribucin adecuada de de paredes, corredores, pisos, etc. presenta problemas debido a la presencia de paredes fijas dentro de sus pasillos plantas. Situacin de los puntos de En un punto de espera fijo. Apartado o Cercana Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias CP Las distancias entre el proceso productivo y los puntos de Las bodegas de Materia Prima y Producto Terminado en Fbrica A almacenaje o espera inmediato al circuito de flujo reducir distancias entre operaciones para el espera depende de cada proceso productivo, por lo que se presentan no conformidad con la cercana, siendo este principio mejorado a logro de disminucin de costos hace necesario sub-reas de almacenaje para el logro de travs de reas de transferencia de materiales. la distancia mnima. Mtodo de Almacenaje Utilizacin Utilizar eficientemente la maquinaria, Uso adecuado de espacio cbico de las NC No se consider un ajuste del rea y espacio para un En ambas Fbricas se usa un almacenaje volumtrico aprovechando de personas y espacio diferentes reas de la planta momento de mxima actividad. esta manera el espacio cbico. Pero en Fbrica A no se consider este principio como ocurre con el almacenamiento del polvo de cacao. Acceso Factor Servicio Servicios relativos al personal Cercana Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias reducir distancias entre operaciones para el logro de disminucin de costos CP Existe cercana de puerta de ingreso a vestidores, pero a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales planta depende del rea de proceso, adems que para el de la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el acceso de visitas a oficinas se presenta peligro por cruce recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los de va de acceso. vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar en los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de recorrer 300 metros de vuelta hacia las oficinas. CP Los accesos en forma general presentan un flujo En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo adecuado a las diferentes reas de la planta. Presentado latente de accidentes el las horas pico en el patio de maniobra. problema en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de acceso.

ALTA

ALTA

ALTA

11

MEDIA

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BAJA

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MEDIA

ALTA

Orden

Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos

ALTA

Uniformidad Plantear un divisin clara y uniforme de las reas de la planta reas, en especial, cuando estn separadas de paredes, corredores, pisos, etc. Proteccin contra el fuego Satisfaccin Brindar al y seguridad actividades accidentes personal Satisfaccin Brindar al y seguridad actividades accidentes personal

Calefaccin y ventilacin

Servicios relativos maquinaria

la Mantenimiento

Satisfaccin Brindar al y seguridad actividades accidentes personal Satisfaccin Brindar al y seguridad actividades accidentes personal

Factor Edificio Suelos

CP Presenta rutas con niveles de piso uniformes en la mayora El problema de Fbrica A se presenta debido a el terreno donde asienta pero no en la totalidad de la fbrica, adems de presentar tiene pendiente con sentido ascendente, justificando de esta manera la no uniformidad en las pasillos de acceso propia de las presencia de diferentes niveles de piso en las diferentes plantas con el condiciones de trabajo. propsito de tener un piso uniforme dentro de sus plantas. trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Posee plan de emergencia con sus respectivas rutas, En Fbrica A se hacen necesarias las readecuaciones de los sistemas de sin preocuparse por posibles seguridad equipos contra fuego, pero presenta inconvenientes en luces de emergencia, sistemas de alarma, equipo de proteccin contra el que afecten su integridad cuanto a equipo de proteccin personal, sistema de luces, fuego y fugas de amoniaco y reemplazo del sistema de tuberas de la lnea lnea de bombeo contra incendio y alarmas contra contra incendios. incendio. trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las sin preocuparse por posibles fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero que afecten su integridad esto. existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las prensas. trabajador desempear sus Espacio adecuado para el correcto CP Se cuenta rea de taller de mantenimiento de planta y En Fbrica A existen reas de difcil acceso para dar mantenimiento a la sin preocuparse por posibles mantenimiento de los equipos. taller de contratistas. Pero existen reas de produccin las mquina, como es el rea de chocolatera cuyas dimensiones no estn que afecten su integridad cuales no presentan facilidad de acceso o espacio acordes con las dimensiones de las mquinas. adecuado para efectuar las operaciones de mantenimiento. trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las sin preocuparse por posibles seguridad infraestructura, no obstante se refleja la necesidad uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn que afecten su integridad expandir el patio de maniobra y readecuacin de la zona uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas de ingreso. en Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en Fbrica A, y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas fbricas. NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a posibilidad de expansin. las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. CP Existen reas que no admiten cambios en la distribucin En Fbrica A este principio no es factible dentro de determinadas reas de la planta debido a que cuentan con paredes fijas. debido a las paredes fijas. Si se presenta la necesidad de un cambio de infraestructura, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. CP Existe versatilidad en cuanto a manejo de personal, Solo en Fbrica A no es factible este principio debido a las dimensiones de mquinas y equipo de manejo de materiales, habiendo determinadas maquinarias y falta de espacio libre de sus reas. problemas en el espacio requerido en determinadas reas de produccin. NC Existen reas de produccin que no cuentan con Solo en Fbrica A no es factible la expansin dentro de sus reas debido a posibilidad de expansin. las dimensiones de la maquinaria y falta de espacio libre entre stas y las paredes. Si se presenta la necesidad de una expansin, se tendra que tumbar paredes y reconstruirlas originando altos costos de construccin. NC Aunque ya contaba con instalaciones previamente Ambas fbricas han hecho esfuerzo por ajustarse a sus instalaciones, pero establecidas, la fbrica se fue expandiendo y adaptando a solo la Fbrica A presenta inconvenientes ante una necesidad de integracin nuevos productos. Pero existe problema con las de nuevas mquinas. El presecador, tostador y las lneas de enfriamiento de dimensiones en determinadas mquinas. chocolatera son lneas que no admiten cambio debido a sus grandes dimensiones.

15

BAJA

ALTA

ALTA

MEDIA

ALTA

Elementos o particularidades del emplazamiento

Expansin

Brindar facilidad de expansin ante un Disponibilidad d espacio posible aumento de su capacidad productiva

11

MEDIA

Factor Cambio Flexibilidad de la Distribucin

Construccin del edificio

Paredes, columnas

11

MEDIA

Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin

Versatilidad Brindar facilidad de adaptacin a los Tipo de flujo de material cambios de producto, diseo y mejoras de proceso. Expansin Brindar facilidad de expansin ante un Disponibilidad de espacio posible aumento de su capacidad productiva

10

MEDIA

Expansin

11

MEDIA

Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribucin

Integracin

Integrar todos los factores que afectan la Mquinas distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa

11

MEDIA

C = Cumple con la teora CP = Cumple parcialmente NC = No cumple con la teora SIGNIFICADO DE LOS ITEMS IMPORTANCIA FACTIBILIDAD FINANCIERA TIEMPO INFLUENCIA CON OTRAS REAS GRADO DE VIABILIDAD SEGN VALORES GRADO V ALTA 4-7 MEDIA 8-11 BAJA 12-15 NINGUNA 6-19

I FF T IOA

APNDICE AF
MATRIZ DE VALORACIN DE FACTORES, CRITERIOS Y PARMETROS ESTABLECIDOS EN DISTRIBUCIN DE PLANTAS

Factor

Consideraciones

Principio

Definicin del Principio

Parmetro

Secuencia de las operaciones Factor Material transformacin o de tratamiento Materiales componentes y secuencia de las operaciones

de Integracin

Factor Maquinaria Maquinaria

Tipo de maquinaria

Utilizacin

Integrar todos los factores que afectan la Material distribucin en planta, debido a que deben ajustarse como un conjunto y funcionar como una sola estructura en beneficio de la empresa Utilizar eficientemente la maquinaria, Maquinaria estndar personas y espacio

Fbr Comentarios ica B CP Solo en determinadas operaciones se hace posible la Para ambas plantas se hace un tanto difcil realizar una redistribucin de sus eliminacin, combinacin o divisin de stas. lneas de produccin. Pero por otro lado existe facilidades en reas de embalaje o en las lneas de culinarios y salsas fras.

I
3

FF
3

T
3

IOA
3

VALOR VIABILIDAD TOTAL

12
BAJA

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Amortiguamiento del ruido y seguridad actividades sin preocuparse por posibles accidentes que afecten su integridad personal Requerimientos de la maquinaria Requerimientos del proceso Uniformidad Plantear una divisin clara y uniforme de las Ambiente de reas reas, en especial, cuando estn separadas de parede, corredores, pisos, etc. Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo y seguridad actividades sin preocuparse por posibles accidentes que afecten su integridad personal

NC Las mquinas no cuentan con un estndar establecido, La mayora de las mquinas no cuentan con dimensiones estndares de puesto que depende del producto y capacidad de acople con otras mquinas dentro del proceso productivo, arrojando la produccin demanda. Est definido en cuanto a marca. necesidad de requerir maquinaria del mismo proveedor o los pocos relacionados con esta. CP El ruido y vibracin es aceptable. Existe ruido que En Fbrica B se presencia ruido que sobrepasan los niveles permitidos sobrepasan el lmite permisible en lugares especficos. como es el caso del compresor del pozo de harina y en Fbrica A es originado por el compresor de la limpiadora de cacao. Por ello en ambas fbricas dentro de la mayora de sus reas se exige el uso de tapones u orejeras. CP Los ambientes estn adecuados a cada etapa del proceso, Existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la no obstante existen reas en las cuales no cumple la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se satisfaccin del personal. presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas. CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero esto. existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos y en Fbrica A el caso de las prensas.

11

MEDIA

ALTA

ALTA

Factor Hombre Condicin de trabajo y seguridad

ALTA

Consideraciones psicolgicas o personales

Acceso Factor Servicio Servicios relativos al personal

Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumplimiento en gran escala de las normas de seguridad Las mquinas de las fbricas cuentan con los sistemas de sistemas de y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad fsica y personal. No obstante hay cosas por mejorar en seguridad necesarios. As tambin el personal cuenta con su respectivo accidentes que afecten su integridad cuanto a seguridad fsica. Equipo de Proteccin Personal. Pero existen puntos a considerar en cuanto personal a la seguridad fsica, como por ejemplo la actualizacin de luces de emergencia. En aspecto Psicolgico se realizan actividades de integracin con el personal, mejorando las relaciones entre ellos. Cercana Determinar la ruta con distancia mnima o Distancias NC No existe cercana de vestidores a la puerta de ingreso a Para ambas fbricas existe el peligro de accidente en los cruces peatonales reducir distancias entre operaciones para el fbrica y presenta riesgo por cruce de va de acceso. de la puerta de ingreso a oficinas en las horas pico, esto se debe a que el logro de disminucin de costos recorrido pasa a travs del patio de maniobra. Adems en Fbrica B los vestidores estn a 200 metros de la puerta de ingreso, provocando malestar en los colaboradores, en especial al personal administrativo que debe de recorrer 300 metros de vuelta hacia las oficinas. Orden Determinar la secuencia para que el flujo de Flujo adecuado trabajo sea lgico y las reas de trabajo estn limpias, que cuenten con el equipo y el lugar adecuado para los desechos CP Los accesos en forma general presentan un flujo adecuado En ambas fbricas no se guarda un orden lgico, puesto existe riesgo a las diferentes reas de la planta. Presentado problema latente de accidentes en las horas pico en el patio de maniobra. en cuanto a la seguridad de ingreso por la va de acceso.

ALTA

MEDIA

ALTA

Instalaciones para uso del personal Calefaccin y ventilacin

Comodidad

Brindar facilidades a los empleados en sus Espacio adecuado para el trabajador actividades Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Ventilacin en las reas de trabajo y seguridad actividades sin preocuparse por posibles accidentes que afecten su integridad personal

Factor Edificio Suelos

NC Existe descontento por la ubicacin de los parqueaderos y En Fbrica B los parqueaderos se encuentra a una distancia de 340 metros vestidores. desde la entrada principal. CP La ventilacin es la adecuada en todas las rea de la Cuentan con instalaciones con el espacio cbico adecuado que permiten las fbrica, presentndose lugares especficos que contempla corrientes de aire y con sistemas de fro donde se hace necesario. Pero esto. existen reas que necesitan de atenciones especiales como por ejemplo la ventilacin que asegure la satisfaccin de los operadores. En Fbrica B se presenta el caso de los hornos de galletera y en Fbrica A el caso de las prensas. Satisfaccin Brindar al trabajador desempear sus Cumplimiento de cdigos y regulaciones de CP Cumple con normas de seguridad en cuanto Las paredes presentan colores claros, existen curvas el las esquinas de las y seguridad actividades sin preocuparse por posibles seguridad infraestructura, no obstante se refleja la necesidad de uniones de stas, los suelos son resistentes y las columnas estn accidentes que afecten su integridad cambiar la cubierta del rea de galletera, puesto que uniformemente distribuidas. Pero es necesario hacer mejoras en cubiertas personal representa contaminacin cruzada en la ltima etapa del en Fbrica B, ver la posibilidad de expansin del patio de maniobras en proceso en las lonas de enfriamiento. Adems necesita de Fbrica A, y hacer una readecuacin de la zona de ingreso en ambas pavimentacin del patio de maniobra y readecuacin de la fbricas. zona de ingreso.

1 1

2 2

2 2

1 1

6 6

ALTA ALTA

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MEDIA

C = Cumple con la teora CP = Cumple parcialmente NC = No cumple con la teora SIGNIFICADO DE LOS ITEMS IMPORTANCIA FACTIBILIDAD FINANCIERA TIEMPO INFLUENCIA CON OTRAS REAS

I FF T IOA

GRADO DE VIABILIDAD SEGN VALORES GRADO V ALTA 4-7 MEDIA 8-11 BAJA 12-15 NINGUNA 16-19

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APNDICE AG CRONOGRAMA VALORIZADO Obra: Readecuacin de la entrada a Fbrica A ITEM 001 002 003 004 005 MATERIALES Parqueadero de buses Excavacin de terreno no clasificado 46,50 x 0,6 Relleno de subase 46,50 x 0,2 Relleno de base 46,50 x 0,2 Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de dimetro y 15 x 15 de separacin Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm Fecha: UNIDAD M3 M3 M3 M2 M3 M2 U. M2 12 de Junio del 2006 PRECIO PRECIO TOTAL CANTIDAD UNITARIO 27,90 9,30 9,30 46,50 5,79 3,24 1,00 9,96 4,41 14,89 18,81 7,93 179,00 4,17 74,19 12,17 VALOR 123,04 138,48 174,93 368,75 1036,41 13,51 74,19 121,21 2050,52 % SEMANAL % ACUMULADO SUMAN: Dos mil cincuenta 52/100 dlares estadounidenses TIEMPO DE ENTREGA: Diez (10) das hbiles 123,04
138,48 174,93

SEMANAS 1 2

368,75
518,21 518,21

006 Pintado de lneas de seguridad Entrada de personal y visitas 007 Puerta de malla 08 x 1,80 008 Acera de hormign simple 180 kg/cm2, e = cm

13,51

74,19
121,21

1323,40 64,54 64,54

727,12 35,46 100,00

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APNDICE AH CRONOGRAMA VALORIZADO Obra: Readecuacin Patio de Maniobra Fbrica B ITEM 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 MATERIALES Parqueadero Excavacin de terreno no clasificado 281,107 x 0,6 Relleno de subase 281,107 x 0,2 Relleno de base 281,107 x 0,2 Adoquines Pintado de lneas de seguridad Entrada de personal y visitas Excavacin de terreno no clasificado 28,95 x 0,6 Relleno de subase 28,95 x 0,2 Relleno de base 28,95 x 0,2 Malla electrosoldada ARMEX R-106 de 4.5 mm de dimetro y 15 x 15 de separacin Hormign simple de fc= 280 Kg/cm2 y e = 20 cm Fecha: UNIDAD M3 M3 M3 M2 M2 M3 M3 M3 M2 M3 ML M2 U. M2 M2 M2 12 de Junio del 2006 PRECIO PRECIO TOTAL CANTIDAD UNITARIO 168,66 56,22 56,22 281,11 16,50 17,37 5,79 5,79 28,95 5,79 4,00 19,00 1,00 3,60 50,00 2,70 4,41 14,89 18,81 9,42 4,17 4,41 14,89 18,81 7,93 179,00 21,42 4,17 74,19 4,17 12,17 4,17 VALOR 743,79 837,12 1057,50 2648,03 68,81 76,60 86,21 108,91 229,57 1036,41 85,68 79,23 74,19 15,01 608,50 11,26 7766,82 % SEMANAL % ACUMULADO SUMAN: Siete mil setecientos sesenta y seis 82/100 dlares estadounidenses TIEMPO DE ENTREGA: Treinta y dos (32) das hbiles SEMANAS 1 743,79
358,76

478,351886
453,21

604,28
794,41

1853,62 68,81

76,60

86,2131
81,682425
27,23

229,57

1036,41
85,68
79,23 74,19 15,01

Malla exterior Pintado de malla esterior y puerta h = 2 m Puerta de malla 08 x 1,80 Pintado de lneas de seguridad Acera de hormign simple 180 kg/cm2, e = cm Entrada de vehculos pesados 016 Pintado de lneas de seguridad

347,71

260,79
11,26

1179,16 15,18 15,18

1099,46 14,16 29,34

2691,90 34,66 64,00

2455,45 31,61 95,61

340,85 4,39 100,00

APNDICE AI CRONOGRAMA VALORIZADO Obra: CASETA DE GUARDIANA (GARITA) ITEM 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 MATERIALES Excavacin y desalojo 0,2 x 0,2 x 0,2 Relleno 0,2 x 0,2 x 0,3 Plintos H.C. fc= 180 kg/cm2; (0,6 x 0,6 x 0,2) x 4 Riostra fc= 210 kg/cm2; 0,2 x 0,15 x 8 Enlucido de piso e= 0,08 Columnas fc= 210 kg/cm2; (0,2 x 0,2 H= 2,5) x 4 Paredes de bloques extreriores Cubierta tipo ondular steel panel (zinc-aluminio), incluye extructura metlica (correa) Enlucido de paredes esteriores e interiores Ventanas de aluminio y vidrio corredizas Puertas de madera 0,7 x 2,00 ; incluye cerrajera Pintura interior y exterior Punto de luz Tomacorrientes 110 v. Fecha: UNIDAD M3 M3 M3 M3 M2 M3 M2 M2 M2 M2 U. M2 U. U. CANTIDAD 0,80 1,20 0,30 0,24 4,00 0,40 13,15 7,84 26,30 5,25 1,00 26,30 1,00 1,00 12 de Junio del 2006 PRECIO PRECIO TOTAL 1 UNITARIO 7,97 6,38 6,38 7,31 6,09 7,31 25,93 86,44 25,93 171,32 41,12 10,10 40,40 274,09 109,64 12,98 170,69 18,00 2,38 84,73 149,83 2,39 15,00 15,00 VALOR 141,12 62,59 444,83 149,83 62,86 15,00 15,00 1292,69 % SEMANAL % ACUMULADO SUMAN: Mil docientos noventa y dos 69/100 dlares estadounidenses TIEMPO DE ENTREGA: Veinticuatro (24) das hbiles SEMANAS 2 3 4

41,12 40,40

109,64

170,69
94,08
47,04

62,59
444,83 149,83

41,90

20,95 15,00 15,00

80,73 6,25 6,25

374,40 28,96 35,21

746,20 57,72 92,93

91,35 7,07 100,00

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PLANOS

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BIBLIOGRAFA

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