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o
(
M
P
a
)
Ref erncia
Dosagem 1
Dosagem 2
Dosagem 3
Dosagem 4
Dosagem 5
Figura 6 Grfico comparativo entre resistncia compresso x consumo de cimento.
Tabela 5 Resultados obtidos nos ensaios de absoro de gua.
Dosagens
Absoro (A%)
Mdia
Varincia Desvio Padro
Referncia 5,33 0,0090 0,0950
Dosagem 1 3,66 0,0364 0,1909
Dosagem 2 6,27 0,0033 0,0577
Dosagem 3 6,05 0,0024 0,0493
Dosagem 4 8,27 0,2761 0,5255
Dosagem 5 7,05 0,6842 0,8272
Absoro de gua
5,33
3,66
6,27
6,05
8,27
7,05
3
4
5
6
7
8
9
145 160 175 190 205 220 235 250 265 280
Consumo de Cimento (kg/m)
T
e
n
s
o
(
M
P
a
)
Ref erncia
Dosagem 1
Dosagem 2
Dosagem 3
Dosagem 4
Dosagem 5
Figura 7 Grfico comparativo entre absoro de gua x consumo de cimento.
Sabe-se que a introduo de qualquer tipo de resduo no concreto
implica em diminuio de resistncia mecnica. Desta forma a dosagem de
referncia apresentou resultados de resistncia compresso e absoro
de gua dentro dos limites estabelecidos pelas normas da ABNT (NBRs
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7184/1992 e 12118/1991) ou seja, limite mnimo de 4,5 MPa no ensaio de
resistncia compresso e limite mximo de 10% no ensaio de absoro de
gua.
Ficou constatado na figura 6, que a dosagem 1 contendo 10% (em
volume) de resduos, apresentou resultados de resistncia compresso na
faixa de 7,0 Mpa, resultados estes considerados relativamente altos, mas as
quantidades de resduos e cimento utilizadas nas composies no eram
ainda as desejadas. Entretanto, essa dosagem serviu de base para as outras
que se sucederam no andamento do trabalho.Com relao variao das
quantidades de pedrisco e areia nas composies de concreto, podemos
dizer que na fabricao dos blocos a menor variao destes materiais pode
comprometer a dosagem. Por isso pode ser observado nas tabelas 2e 3,
que dosagens semelhantes apresentaram resultados um pouco divergentes.
Este fato foi ocasionado possivelmente pela homogeneizao dos materiais
envolvidos no ser a ideal, ou seja, o cimento + agregados + resduos no
obteve as quantidades necessrias para que o compsito final apresentasse
o menor nmero de vazios possveis, deixando assim de proporcionar a
chamada compactao tima do concreto dos blocos.
O consumo de cimento dos blocos estruturais foi fixado no limite
mximo de 300 kg/m, de acordo com pesquisa realizada em diversas
fbricas do estado de So Paulo, que torna esse limite varivel em funo
do tipo de equipamento que utilizado pelas fbricas de blocos, alm da
qualidade dos materiais constituintes dos mesmos. Em princpio, a
preocupao era atingir a resistncia mnima e no um menor consumo de
cimento para a fabricao dos blocos. A principal finalidade do trabalho,
era com a questo ambiental, ou seja, dar uma contribuio para a
deposio final deste material poluidor e causador de doenas nocivas, sem
ultrapassar o limite mximo de consumo de cimento estipulado pelas
fbricas, com o intuito de amenizar o problema gerado pelos resduos de
pneus e no estimular o aumento do consumo de cimento pelo fato do alto
ndice de CO
2
que gerado durante a produo desse composto.
As dosagens 4 e 5 com 15% (volume) de resduos, apresentaram
os resultados de absoro de gua mais elevados, segundo a figura 7,
possivelmente pelo fato das quantidades de areia serem as mais baixas e
conterem a maior quantidade de resduos em suas composies, o que teria
dificultado o processo de compactao e vibrao dos blocos na vibro-
prensa semi-automtica. Na seqncia realizou-se tratamento estatstico
onde o ensaio de resistncia compresso apresentou pequenas diferenas
de tenses nas dosagens, com exceo da dosagem 1. Para os resultados
de absoro de gua as dosagens 4 e 5 apresentaram os maiores valores.
As diferenas de varincia e desvio padro foram causadas devido a vibro-
prensa ser acionada manualmente, o que faz com que o tempo final de
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vibrao e prensagem seja diferente para cada palete que introduzido no
equipamento durante o processo de fabricao.
4. CONCLUSES
Este trabalho procurou avaliar as possibilidades do aproveitamento
de resduos de borracha para a fabricao de blocos de concreto com
funo estrutural. O estudo foi baseado nos resduos oriundos da
recauchutagem de pneus com granulometria compatvel s de agregado
mido.
De acordo com a anlise dos resultados de resistncia compresso e
absoro de gua, conclui-se que para o bloco estrutural a quantidade
considerada suficiente de resduos na composio do concreto, sem que o
mesmo venha diminuir a resistncia dos blocos e ao mesmo tempo
consumir o limite mximo de cimento (300 kg/m), de 13% (em volume)
com aproximadamente 245 kg/m de cimento, conforme a dosagem 2.
De acordo com essa anlise global, pode-se dizer que esse tipo de
bloco demonstra capacidade tcnica podendo vir a competir com o bloco de
concreto tradicional. A continuao deste trabalho com outras propores
de resduos de borracha na composio do concreto dos blocos, permitiria a
possibilidade de ampliar a validade das dosagens propostas.
Vale ressaltar que os blocos no foram avaliados quanto ao
comportamento ao fogo, que um parmetro importante a ser considerado
na qualidade tcnica, principalmente pela borracha ser um material
constitudo de derivados de petrleo, evidenciando um campo a ser mais
explorado futuramente pelas indstrias de blocos de concreto.
4. AGRADECIMENTOS
Holcim Brasil;
Ara Recuperadora de Pneus Ltda;
Fbrica de Pr-moldados Concretic de Nipo Artefatos de Cimento
Ltda.
5. REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6136
Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural. Rio de
Janeiro, 1994.
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7184 -
Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Determinao
da resistncia compresso. Rio de Janeiro, 1992.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12118
Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Determinao
da absoro de gua, do teor de umidade e da rea lquida. Rio de
Janeiro, 1991.
HOLANDA, O. G. J. Blocos de concreto para alvenaria estrutural. 42
Congresso Brasileiro do Concreto, 2000, Fortaleza, IBRACON, 2000.
CONSULTAS COMPLEMENTARES
IRAJ, Z., JOHN, L., RADNOR, R. H. Particulate rubber included
concrete compositions. Cement and Concrete Composites. v 18, Issue:
6, 460p., 1996.
TOPU, I., B. The properties of rubberized concretes. Cement and
Concrete Research. v.25, n. 2, 304-310p., 1995.