Sme4 000PQV Eti027 - R1

CDIGO: SME4-000PQV-ETI 027 ESPECIFICACIONES TCNICAS INSTRUMENTACIN
PROYECTO:
EXPANSIN DE LA PLANTA DE CIDO FOSFRICO

CLIENTE: PEQUIVEN Petroqumica de Venezuela, S.A. UBICACIN: MORON EDO. CARABOBO
SIMA / FERTIVEN
PEQUIVEN
1
0 REV.
29/01/07
04/12/06 FECHA
REVISIN GENERAL EMISIN FINAL DESCRIPCIN
FCM FCM REVISADO
MBR MBR APROBADO REVISADO
CDIGO: SME4-400PQV-CD3 001 PGINA: 2 DE 48
MMRIA DESCRIPTIVA - OBRAS CIVILES AREA 400 - REACTOR A-451
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1. GENERAL................................................................................................................................................................3 1.5.1 Alimentacin Elctrica .........................................................................................................................................7 1.5.2 Alimentacin Neumtica........................................................................................................................................7 1.6.1 Instrumentos..........................................................................................................................................................8 1.6.2 Termmetros..........................................................................................................................................................8 1.6.3 Manmetro.............................................................................................................................................................9 1.6.4 Vlvulas de Solenoide............................................................................................................................................9 1.6.5 Cables y Multicables.............................................................................................................................................9 1.6.6 Cajas de Empalmes.............................................................................................................................................10 1.6.7 Paneles, Armarios y Tableros.............................................................................................................................11 1.6.8 Barra de Bornes ..................................................................................................................................................11 2. CRITERIOS Y ESPECIFICACIONES DE DISEO.........................................................................................11 2.6.1 Conexin de Presin............................................................................................................................................16 2.6.2 Conexin de Temperatura...................................................................................................................................16 2.6.3 Conexin de Flujo...............................................................................................................................................16 2.6.4 Conexin de Nivel................................................................................................................................................16 2.6.5 Conexiones Especiales........................................................................................................................................16 2.7.1 Instrumentos en lnea...........................................................................................................................................16 2.7.2 Instrumentos en las Tuberas y Recipientes........................................................................................................17 2.7.3 Instrumentos Montados en el Soporte.................................................................................................................17 2.7.4 Instrumentos ensamblados en el Panel de Control.............................................................................................18 2.8.1 Tubera Area......................................................................................................................................................18 2.8.2 Conexiones, Instrumentos y Equipos...................................................................................................................19 2.9.1 General................................................................................................................................................................20 2.9.2 Condiciones de Servicio......................................................................................................................................20 2.9.3 Caractersticas Constructivas.............................................................................................................................20 3. CRITERIO PARA LA SELECCIN DE INSTRUMENTOS...........................................................................23 3.1.1 General................................................................................................................................................................23 3.1.2 Termopozo...........................................................................................................................................................24 3.1.3 Termopares..........................................................................................................................................................25 3.1.4 RTD......................................................................................................................................................................25 3.1.5 Termmetro Bimetlico.......................................................................................................................................26 3.1.6 Transmisores de Temperatura.............................................................................................................................26
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3.2.1 Criterio de Seleccin...........................................................................................................................................27 3.2.2 Medidor de Presin.............................................................................................................................................27 3.2.3 Transmisores de Presin.....................................................................................................................................28 3.2.4 Interruptores de Presin......................................................................................................................................29 3.3.1 Indicador de Nivel de Aceite...............................................................................................................................29 3.3.2 Transmisores de Nivel.........................................................................................................................................30 3.3.3 Interruptor de Nivel.............................................................................................................................................30 3.4.1 Indicadores de Flujo de Presin Diferencial con Placa de Orificio...................................................................30 3.4.2 Orificios de Restriccin.......................................................................................................................................31 3.4.3 Fluxometros of the Type Positive Displacement.............................................................................................31 3.4.4 Fluxometros Magnticos.....................................................................................................................................31 3.4.5 Fluxometros Flujo Msico ..................................................................................................................................32 3.4.6 Fluxometro de rea Variable..............................................................................................................................32 3.5.1 Criterio de Seleccin...........................................................................................................................................32 3.5.2 Caractersticas Constructivas.............................................................................................................................33 3.5.3 Posicionadores....................................................................................................................................................37 3.7.1 Criterio de Seleccin...........................................................................................................................................38 3.7.2 Caractersticas Generales...................................................................................................................................39 3.7.3 Materiales............................................................................................................................................................39 3.7.4 Requerimientos Tcnicos.....................................................................................................................................39 3.7.5 Accesorios............................................................................................................................................................39 4. CODIFICACIN DEL CABLEADO...................................................................................................................40 5. CAJAS DE CONEXIN........................................................................................................................................41 6. INSTRUMENTOS MISCELNEOS....................................................................................................................42 7. SISTEMAS DE CONTROL...................................................................................................................................42 8. INSTALACIN DE LOS INSTRUMENTOS ....................................................................................................46 9. REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEO ...........................................................................................48
1.
1.1
GENERAL
OBJECTIVO Esta especificacin tiene por objetivo establecer las bases para el criterio de elaboracin del proyecto e instalacin de Instrumentos y Equipos.
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1.2
NORMAS Y CDIGOS Las siguientes normas deben ser usadas, en su ltima versin, excepto si se tuviese que indicar alguna medida en particular. Algunas normas que servirn de base se indican a continuacin: Normas Vigentes en el pas. AGA American Gas Association AISI American Iron and Steel Institute ANSI American National Standards Institute B 2.1 Pipe Threads B 16.3 Malleable Iron and Thread Fittings B 16.5 Steel Pipe Flanges and Flange Fittings B 16.11 Forged Steel Fittings,Socket Welding and Threaded B 36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe B 36.19 Stainless Steel Pipe
API American Petroleum Institute RP-520 Design and Installation of Pressure Relieving Systems in Refineries RP-540 Electrical Installation in Petroleum Processing Plants RP-550 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems RP-2000 Guide for Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks 670 Vibration, Axial Position and Bearing Temperature Monitoring Systems
ASME American Society of Mechanical Engineers Section I Power Boilers Section VIII Unfired Pressure Vessels
ASTM American Society for Testing and Materials
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IEC International Electrotechnical Commission 79 Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres ISA Instrument Society of America RP-3.2 Flanged Mounted Sharp Edge Orifice Plate for Flow Measurement RP-4.2 Standard Control Valve Manifold Designs S 5.1 Instrumentation Symbols and Identification S 5.3 Graphic Symbols for Distributed Control / Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems RP 12.1 Electrical Instruments in Hazardous Atmospheres S 75.01 Control Valve Sizing Equations S 75.03 Uniform Face to Face Dimensions for Flanged Globe Valve Bodies S 75.04 Face to Face Dimensions of Flangeless Control Valves
1.3
NEC National Electrical Code NEMA National Electrical Manufacturers Association NFPA National Fire Protection Association
UNIDADES DE MEDIDA DE INGENIERA Estas unidades deben ser usadas de acuerdo con la variable a ser medida:
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VARIABLE
Rango de flujo Gas Lquido Vapor de agua Slido Normal Bajo Vaco
UNIDAD Nm3/h m3/h kg/h ton/h kgf/cm2 mmWG Torr o mmHg C 0 100% A Kg/m3 S/cm pH %
Presin Temperatura Nivel Amperaje Densidad Conductividad PH Humedad
1.4
SIMBOLOGA Debe ser usada la indicada en la Norma ISA S 5.1 (ltima revisin), para la representacin de los instrumentos y Lazo de control en el Diagramas de Tubera e Instrumentacin (P&ID's)
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1.5 TIPOS DE ALIMENTACIN 1.5.1 Alimentacin Elctrica Los instrumentos y SDCD deben ser alimentados a travs de un panel de alimentacin, en 120Vca, 60Hz, usando un sistema de alimentacin de energa ininterrumpida (No Break), con un sistema de batera y una llave esttica de by-pass, que mantendr la energa durante 30 minutos, en caso de falla de la energa principal. Las vlvulas solenoides sern alimentadas en 120 Vca, 60 Hz y los dems instrumentos sern alimentados en 24 Vcc 120 Vca, 60 Hz. Cuando otros niveles de tensin existan, estos sern claramente identificados en las especificaciones correspondientes, y sern suministrado por otras fuentes de alimentacin para las tensiones necesarias. 1.5.2 Alimentacin Neumtica La alimentacin neumtica para instrumentos debe ser de una presin de 1.4 kgf/cm2 manometrico, o cualquier otro nivel de presin recomendado por los proveedores (en el caso de vlvula neumtica), siempre se tomar en consideracin el valor mximo de presin en la descarga del compresor de aire para los instrumentos. El aire de los instrumentos debe ser seco, filtrado y exento de aceite. La calidad del aire debe ser de la siguiente manera: Punto bajo mximo. Aceite Dimensiones mximas de las impurezas Temperatura mx. Temperatura normal Presin max. Presin normal Presin min. (en todos los puntos de consumo) +5C@7.0 kgf/cm2 G. < 0.01 ppm vol. 3 micra 40C 25C 12.0 kgf/cm2 7.0 kgf/cm2 5.0 kgf/cm 2
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Consumo de aire: El compresor de aire del sistema debe encontrarse de acuerdo con la informacin de consumo suministrada por los instrumentos de los fabricantes. En la medicin previa de la capacidad del compresor, el consumo mnima, debe ser considerado, cuando no sea especificado: Transmisores/ conversores electro-neumticos / rel: 1.0 Nm 3/h Controladores / vlvulas y posicionador con damper: 2.0 Nm 3/h
1.6 IDENTIFICACIN 1.6.1 Instrumentos Para la identificacin de instrumentos, estos deben seguir la norma ISA S5.1 y los estndares PEQUIVEN, teniendo en cuenta que la parte numrica de la etiqueta de identificacin debe iniciarse con un dgito que identifique el rea de proceso de la unidad, seguido por dos dgitos para la identificacin del instrumento. Ejemplo: FT = variable 4 = rea de proceso de la unidad 01 = S Secuencia del rea de proceso de la unidad. (Variable) 1.6.2 Termmetros Para la identificacin de termmetros, la parte numrica de la placa debe iniciarse con un dgito que identifique el rea de proceso de la unidad, seguido por dos dgitos de la identificacin del instrumento, ya existente (51) Ejemplo: TI = variable 6 = rea de proceso de la unidad 51 = Secuencia del rea de proceso de la unidad. (Variable) TI-651 donde: FT-401 donde:
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1.6.3 Manmetro Para identificacin de manmetros, la parte numrica de la etiqueta o placa debe iniciarse por un dgito que identifique el rea de proceso de la unidad, seguido de dos nmeros como identificacin del instrumento, ya existiendo uno (51) Ejemplo: PI = variable 5 = rea de proceso de la unidad 51 = Secuencia del rea de proceso de la unidad (Variable) 1.6.4 Vlvulas de Solenoide Para la identificacin de las vlvulas de solenoide, la parte numrica que identifica a la vlvula indicar en la placa al instrumento en el que est colocado. Ejemplo: SV-411 donde: SV = Vlvula Solenoide 411 = etiqueta o placa del instrumento en el cual la vlvula de solenoide acta. 1.6.5 Cables y Multicables Cable individual La identificacin debe ser hecha por una placa o etiqueta alfanumrica de la siguiente manera: A-B donde: A: B: Identificacin de la regla que debe estar conectada. Identificacin borne que debe estar conectada. PI-551 donde:
Cuando estn conectados a los instrumentos, los cables deben recibir la misma identificacin de los bornes del mismo. Ejemplo: X1 15 Cable con un par o tres cables. Los cables deben ser identificados con una placa o etiqueta alfanumrica con la misma informacin del instrumento original.
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Ejemplo:
LT-601 E
Cables de alimentacin de Instrumentos y Equipos. La identificacin de cables debe ser hecha por una etiqueta alfanumrica, correspondiente al Instrumento y/o Equipo de destino, ms la letra F, como se muestra a continuacin. Ejemplo: TT-408-F Cables de multipares Los Cables de multipares deben ser identificados por una etiqueta alfanumrica, correspondiente a la caja o panel con formacin de letras X-YZ-W
A = Alarma seal digital E = Seal Electrnica analgica X S = A lim entacin de Solenoide T = Temperatur a Termopares o termo resistencia
Y = rea de proceso de la unidad Z = Nmero secuencial de la caja o panel en el rea de proceso de la unidad. W = Letra secuencial del multicable. Ejemplo: A-4-002-A
1.6.6 Cajas de Empalmes Debe ser identificada por una etiqueta alfanumrica, de acuerdo con el orden seguido: CJX-Y-Z Donde: X= Tipo de sea de acuerdo con el asignado para multicables. Y = rea de Proceso de la Unidad. Z = Caja Secuencial Ejemplo: CJA-4-002 La Caja de empalme para cables de alarma (seales digitales)
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1.6.7 Paneles, Armarios y Tableros Debe ser identificado por una etiqueta alfanumrica, de acuerdo con el orden seguido: ABC Donde: PN = Panel en el sala de control PL = Panel Local QDI = Tablero de distribucin de fuerza para la instrumentacin. AIR = Armario de Reorganizacin B = rea de Proceso de la Unidad C = Nmero secuencial Ejemplo: PN-4-001 1.6.8 Barra de Bornes Debe ser identificado por una de las etiquetas alfanumricas de la siguiente manera:
= 1 : Interfase con la planta = 2 : Interfase con CCM = 3 : Siales Intrnsicas X-A, donde: A = 4 : Interfase con PLC / SDCD = DC : A lim entacin en Corriente Directa = AC : A lim entacin en Corriente Alterna
2. CRITERIOS Y ESPECIFICACIONES DE DISEO

2.1 GENERAL El criterio usado en la seleccin de la instrumentacin debe tener en cuenta: Toda la instrumentacin debe ser compatible con el sistema de supervisin y control instalado en la planta. Para especificaciones de instrumento debe usarse los formatos estandarizados. Todos los instrumentos en el campo deben ser instalados y en lugares accesibles al operador de planta y personal de mantenimiento, sin obstruir el
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libre trnsito y tan cercano como fuese posible al punto de conexin de proceso preferiblemente a una altura de 1.5m La alimentacin de poder a los instrumentos, si se requiere, debe ser preferiblemente en 24 VDC. 120 VAC debe ser usado solo en caso de que los instrumentos no permitan el uso del primero. La identificacin de los instrumentos debe estar en una placa de acero inoxidable, fijado pero no pegado, que contenga el nmero de identificacin (TAG). Cualquier otra consideracin debe ser definida en las caractersticas de cada tipo de instrumento. Todos los instrumentos a ser instalados en la planta deben ser, al menos, impermeables al medio ambiente y con un grado de proteccin IP 65. La electricidad de los instrumentos elctricos instalados en reas peligrosas debe ser compatible con la clasificacin del rea donde deban ser aplicados. Las conexiones de los instrumentos al proceso deben ser de acuerdo a los tubos, / vasos/ diseo de equipos. Las siguientes escalas y cuadros deben ser usados: Aplicacin Flujo (cuadrtico) Flujo (linear) Nivel (Linear) Presin Temperatura Analizadores Cuadro 0 - 10 0 - 100 0 100 Lectura directa Lectura directa 0 -100 Escala Lectura directa Lectura directa 0 100% Lectura directa Lectura directa Lectura directa
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Todos los instrumentos, tuberas y accesorios deben ser compatibles con las condiciones operacionales. Todos los instrumentos y sistemas electrnicos de instrumentacin deben ser inmunes a las interferencias electromagnticas y de radiofrecuencias.
2.2 CONDICIONES DE MEDIO AMBIENTE En condiciones normales de funcionamiento, todos los componentes de los sistemas instalados en los Salas de Control y Subestaciones deben tener condiciones para operar en ambientes sin aire condicional operativo, tambin durante el ensamblaje y las pruebas de los equipos. Los componentes de los sistemas deben permitir el almacenamiento antes y durante el ensamblado en condiciones ambientales adversas, expuesto a una atmsfera hmeda, con temperaturas cambiantes en banda ancha. Condiciones normales ambientales Temperatura:.30 C Humedad Relativa del Aire:...95%
Condiciones Extremas del Ambiente: Temperatura Mnima:20 C Temperatura Mxima:35 C Humedad Relativa del Aire mnimo:..20% Humedad Relativa del Aire mximo:.100%
Durante la operacin normal de las unidades, el equipo instalado en los Salas de Control y Subestaciones debe operar en ambientes con Sistema de Aire Condicionado, bajo temperaturas promedio de 25C y humedad relativa (RH) entre el 50% y 60%.
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2.3 INSTRUMENTACIN ELCTRICA Toda la instrumentacin del lugar debe ser elctrica o de caractersticas tales para la transmisin analgica, discreta y/o de seales binarias, con excepcin de los instrumentos que tengan caractersticas neumtica o de medicin directa (local, vlvulas de control de posicin, indicadores, actuadotes neumticos elctricos, convertidores, etc.) Las seales analgicas de los transmisores a travs de las cajas de conexin ubicadas en el lugar, debe ser de 4-20 mA. El control analgico a travs de los convertidores I/P (elctrico/neumtico) debe ser de 4-20 mA. Instrumentacin Diferenciada (suiche de presin, suiche de temperatura, indicadores de posicin, etc.) deberan ser suministrados para el sistema de control un contacto seco. Deber usarse, excepto para especificacin en contrario, contacto seco para la instrumentacin Normalmente Cerrada Las seales discretas de salida de Supervisin y Control a los elementos del lugar (Solenoides, etc.) deben ser de 110 VAC, excepto en aquellos instrumentos que indiquen otros voltajes y clasificacin, dependern del instrumento de instrumento. 2.4 INSTRUMENTACIN NEUMTICA En principio todos los instrumentos deben ser electrnicos o elctricos, pero existen instrumentos que por sus propias caractersticas tienen propiedades neumticas; estas son: Posicionadores Neumticos. Conversores Electro-neumticos. Actuadores Neumticos.
Cualquier instrumento que es seleccionado por sus caractersticas neumticas, debe manejarse con el criterio siguiente: La transmisin neumtica de seales estndar debe ser de 3-15 psi.
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La alimentacin normal debe ser de 7.0 kgf/cm 2. La conexin neumtica (3-15) debe ser de OD x 0.035 de grosor. Los bloques de vlvulas de todos los instrumentos deben ser de cuerpo tipo puerta y trim de acero inoxidable 316 SS, tipo puerta y conexin enroscada. Toda tubera y accesorio de debe ser de acero inoxidable y aquellos de de acero al carbono. Para minimizar el proceso ruidoso, las vlvulas de aguja deben ser especificadas, tanto como el proceso viscoso lo permita.
2.5 SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE INSTRUMENTOS DE AIRE Este sistema debe ser alimentado por aire seco comprimido, sin aceite; con los valores de presin requeridos por los instrumentos. En toda el rea de la planta un aire colector, de diferentes instrumentos neumticos debe ser alimentado, tales como los controladores locales y convertidores. Las tuberas de acero al carbono, ASTM A-120 deben ser usados para presiones menores a 175 psi. Para presiones mayores a 175 psi, deben ser usadas las tuberas de acuerdo a API 5L-GR.B. El cabezal debe ser designado en funcin del consumo proporcional de los instrumentos. 2.6 CONEXIONES DE INSTRUMENTOS PARA PROCESOS Las vlvulas de bloque entre el instrumento y el proceso deben ser compatibles con las especificaciones de las tuberas y los respectivos recipientes. Todas las conexiones al proceso deben estar provistas con vlvulas de cierre hermtico para poder llevar instrumentos de mantenimientos sin interrumpir el proceso. Las conexiones bridadas deben ser usadas en tanques y lneas de alta presin.
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Las conexiones entre procesos e instrumentos debe ser hecho con tuberas de acero 316 SS, dimetro (OD) x 0.035 de grosor. 2.6.1 Conexin de Presin Tubos o contenedores: NPTF. Las vlvulas de bloque deben ser de , la conexin entre la vlvula y el recipiente depender de las especificaciones mecnicas. 2.6.2 Conexin de Temperatura Los Termopares deben ser de tuberas de acero inoxidable 316 SS 1 NPTF clase 600 libras o menor, y cuando est sujeto a ataques de acido, el material deber ser compatible con el flujo. 2.6.3 Conexin de Flujo Las conexiones bridadas sern ANSI 150 o 300 de acuerdo a las especificaciones de las tuberas. 2.6.4 Conexin de Nivel Interruptores de nivel: 2 NPTF. Transmisores de nivel: 2 2.6.5 Conexiones Especiales Para los siguientes instrumentos el tamao de la brida debe ser de acuerdo a las especificaciones y diagramas certificados por el fabricante: Medidor de Efecto Corioli. Termopares de tipo especial. Transmisores de Nivel por presin diferencial con el diafragma. Medidor de tipo ultrasonido.
2.7 ENSAMBLADO DE INSTRUMENTOS 2.7.1 Instrumentos en lnea Las tuberas deben tener rigidez de soporte para las vlvulas de control o de los transmisores de flujo. Tambin deben contar con suficiente espacio sobre y
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debajo la vlvula para permitir el desmantelamiento del actuador y de las partes internas sin remover el cuerpo, o levantarlos y removerlos con una gra. 2.7.2 Instrumentos en las Tuberas y Recipientes Los instrumentos como los medidor de presin, termmetros, interruptores de presin y otro equipo ligero que pueda ser instalado directamente en la tubera, no debera ser sujeto a vibraciones y debe ser accesible al mantenimiento. Todos los instrumentos con conexiones elctricas instaladas en las tuberas deben estar conectados a la tubera elctrica con una unin universal aislante. Tambin los instrumentos de temperatura pueden instalarse en las tuberas, cuando el diseo lo permita. Los indicadores locales, tales como medidores de presin y termmetros, deben ser fcilmente visibles. Cuando fuese posible se debe usar tuberas comunicantes (stand pipes), de 2 mnimo, para soportar los indicadores, interruptores y transmisores de nivel. Estas tuberas deben ser suficientemente rgidas para soportar los instrumentos y para cubrir las especificaciones del container. 2.7.3 Instrumentos Montados en el Soporte Los instrumentos tales como transmisores, controladores, interruptores pesados, etc., no deben ser instalados directamente en la lnea. Tales instrumentos deben ser montados en un soporte adyacente especial para la conexin de proceso. De la misma forma, los instrumentos que puedan ser puestos bajo vibracin, inaccesibles o representen un obstculo pueden ser instalados tambin en un soporte externo.
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Los soportes deben ser colocados de manera tal que permitan el fcil acceso a los instrumentos para el mantenimiento y no representen un obstculo para la operacin, limpieza, etc. Cuando el instrumento es ensamblado a una distancia de 3mts o ms de la conexin de proceso, este debe estar provisto con una vlvula de bloque adyacente al instrumento. Los materiales seleccionados para la instalacin de instrumentos, tales como tubing, accesorios de compresin, boquillas, vlvulas y otro, deben estar en estricto acuerdo con el estndar de los diseos de ensamblaje PEQUIVEN, hook-ups. Los instrumentos de anclaje deben ser de acero inoxidable. El tubing no debe ser usado para soportar manmetros. La posicin relativa de los instrumentos con respecto a las conexiones de proceso y ubicacin relativa de las conexiones en la tubera deben estar de acuerdo con los boletines de servicios tcnicos de agentes fosfricos PEQUIVEN-MORON materiales, etc.). 2.7.4 Instrumentos ensamblados en el Panel de Control La primera lnea de instrumentos debe ser ubicada a una altura mnima de 1,40m desde la lnea central del instrumento al suelo. 2.8 TUBERAS Y CONEXIONES A LOS INSTRUMENTOS Y EQUIPOS 2.8.1 Tubera Area Todas las tuberas areas deben ser hechas con tubos PVC y los soportes no deben tener una distancia mayor a 1,5 m para evitar deformaciones de los conductos. Los soportes y accesorios deben ser de acero inoxidable. para (inst. 370-A) (soldaduras, soportes, pinturas,
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Los conductos no deben ser fijados a cualquier tipo de tubera de proceso o tubera de servicio, pero s en las estructuras del material especialmente usadas para este fin, tales como cintas de canal. Las siguientes normas deben ser cumplidas: El dimetro de los Ductos debe ser determinado de acuerdo a la cantidad y grosor de los cables usados. No debe usarse ms del 40% del rea total del Ducto El dimetro menor aceptado es de . El dimetro mayor aceptado es de 2. El grosor de los conductores para el control y seales de instrumentacin no debe ser mayor a 14 AWG ni menor a 18 AWG. El grosor de los conductores para suministro de energa elctrica no debe ser mayor a 6 AWG ni menor a 14 AWG. Todas las conexiones usadas deben ser NPT. Los cables para seales analgicas y discretas no deben ser instaladas en el mismo ducto. Los alimentadores de cables de corriente alterna deben ser canalizados por separado de la corriente directa para evitar interferencias. Los materiales para la impermeabilizacin contra la corrosin deben ser usados en el rea de proceso (polister, PVC, 316 S.S.) 2.8.2 Conexiones, Instrumentos y Equipos Para la conexin de un equipo que vibra o de instrumentos instalados a este equipo, los ductos flexibles utilizados deben ser certificados por UL. La entrada de la conexin elctrica a los instrumentos debe ser de NPTF para seales, y NPTF para la alimentacin.
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2.9 CONDUCTORES 2.9.1 General Las caractersticas tcnicas requeridas para el proyecto, manufactura y pruebas de cables elctricos para instrumentacin, deben atender al criterio determinado en esta especificacin. 2.9.2 Condiciones de Servicio Todos los cables deben ser ajustados para su instalacin en bandejas, ductos o conductos; en reas expuestas a las condiciones medioambientales, exposicin a la lluvia y el sol. 2.9.3 Caractersticas Constructivas Los cables para seales de instrumentacin deben ser protegidas, esta proteccin debe cubrir el aislante de los conductores y debe estar hecha de una cinta de aluminio / polister con un grosor de 0,065 a 0,1 mm, aplicado en forma helicoidal con 25% de traslapado, con cable de estao y cuerdas. El aislante primario y el forro externo de los cables de instrumentacin deben ser de PVC. Todos los cables de instrumentacin deben permitir las inflexiones con un rayo mnimo de ocho veces su dimetro externo. Los conductores deben estar compuestos de 7 cables de cobre suave, cuerda de acuerdo con la norma de clase 2 IEC- 228 y con caractersticas constructivas de acuerdo con la norma IEC-92.3. El tipo de cable est sujeto al tipo de servicio a realizar de acuerdo a la tabla siguiente: SERVICIO A B Cables de seales discretas TIPO DE CABLE
2 conductores delgados 14 AWG o 16 AWG sin metlico Seales de alimentacin de 120 2 Conductores, sin metlico, aislante
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C D
V-AC. Cables de seales de alimentacin desde el instrumento en el lugar hasta la caja de conexin. Cables de seales analgicas (4-20 mA) Cables de tierra
por 600 V. El cable debe estar de acuerdo con el poder considerado por el instrumento respectivo y la cada de tensin del cable. (#12 - #14 aprox.) 2 Conductores delgados 16 AWG o 18 AWG con aluminio metlico Cable pelado de cobre suave N2 AWG, clase B trenzado para barras de tierra y cables de color verde N12AWG para las tablas de base. APLICACIN Conductor N 1 Negro Conductor N 2 Blanco Con nmeros impresos a frecuentes para cada par negro/blanco. Conductor N 1 Negro Conductor N 2 Blanco Conductor N 3 Rojo Con nmeros impresos a frecuentes para cada triple negro/blanco/rojo. Conductor N 1 Amarillo Conductor N 2 Rojo Con nmeros impresos a frecuentes para cada par amarillo/rojo.
CARACTERSTICA Cable par A,B Multicable Cable triple conductor C Multicable Cable par D Multicable
intervalos conductor:
Los valores de corriente y de cada de voltaje, disponible en el diseo del cableado de instrumentos, debe ser observado cuidadosamente. La resistencia del cable debe ser usado con elementos de temperatura de tipo resistente (RTD), debe ser compatible con las instrucciones dadas por el fabricante. Todos los multicolores deben transmitir y solamente la seal de tipo analgica (4-20 mA) o discreta.
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El aislamiento de los conductores debe estar constituido por una capa extrudida de goma de polietileno-polipropileno (EPR) con emisin baja de humo, resistente al ozono y al efecto corona, y con caractersticas de ajuste termal a las siguientes condiciones mnimas de temperatura: Servicio Continuo: 90C Circuito Corto: 250C
2.10 GABINETES Y CAJAS DE EMPALMES La ubicacin de los gabinetes y cajas de conexin deben estar hechos basado en la distribucin de instrumentos y equipos, para su fcil acceso, inspeccin y mantenimiento. Los gabinetes, cajas de conexin, caja de empalmes y accesorios a ser instalados en reas clasificadas, no deben seguir el NEMA 12, y para aquellos localizados fuera, deben seguir el NEMA 4X provisto con un anillo O. 2.11 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA El Sistema de Puesta a Tierra debe ser clasificado en 3 grupos: General. Control y Telecomunicaciones. Iluminacin y Electricidad Atmosfrica.
Todos deben esta separados elctricamente unos de otros. El sistema de control de tierra y telecomunicaciones debe estar en un orden separado de 1 Ohm la electricidad atmosfrica e iluminacin de al menos 25 m (Procedimientos de Puesta a Tierra en el libro verde IEEE). 2.12 IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS La identificacin de instrumentos y sus funciones han sido basadas en los estndares y practicas recomendadas por ISA-SP5.1.
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Ha sido designada la identificacin con el cdigo alfanumrico de la siguiente manera: XXX-YYY Identificacin o Etiqueta del Instrumento Donde: XXX Cdigo descriptivo del instrumento, y YYY Cdigo consecutivo alfanumrico
3. CRITERIO PARA LA SELECCIN DE INSTRUMENTOS

3.1 INSTRUMENTOS DE TEMPERATURA 3.1.1 General Todos los dispositivos de medicin de temperatura deben estar equipados con Termopares. No deben ser usados los termopares con sello soldado. Para la ubicacin de los Termopares en lneas horizontales se debe hacer en la parte superior preferiblemente. Los Termopares deben prever cambios entre indicadores bimetlicos y elementos acoplado trmico. Los cabezales deben ser a prueba de agua, anticorrosivos y con conexin enroscada al termopar. El elemento de medida debe ser ajustado al agujero del termopar para reducir las entradas de aire. Los elementos bimetlicos deben ser especificados para la indicacin local (termmetros), excepto para servicios criognicos y exposicin a la vibracin.
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Los transmisores electrnicos, con salida de 4 a 20 mA, deben ser usados cuando una estandarizacin es insensible, en este caso, debe poseer seales lineales de salida. En este caso, los sensores deben ser termoresistentes. En lneas de dimetro menores a 3", los pozos deben ser instalados en los trechos expandidos para 3". La distancia entre el tope de la lnea y la cara de los bridas debe ser de 6". Las letras que aparecen a continuacin, deben ser usadas como una codificacin de dimensiones de los termoelementos (normalizado). Letra U: Longitud del pozo (mltiple de 1"). Letra N: Longitud de insercin del pozo. Letra T: Longitud de extensin. Letra L: Longitud de la barra de los termmetros bimetlicos. Tanto en las roscas como en las bridas, se debe aadir la extensin si fuese necesario. 3.1.2 Termopozo En general, el tipo de Termopozos, altura y dimetro debe estar de acuerdo con la hoja de datos. Los termopozos usados deben ser con conexin roscada o bridada y deben estar de acuerdo con las especificaciones del proyecto de tuberas. En caso de que la conexin sea roscada, el dimetro debe ser de 1 NPT-M. En caso de conexin bridada, el tipo brida debe estar de acuerdo con las especificaciones de las tuberas.
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3.1.3 Termopares Los Termopares deben ser del tipo de dos cables con bloques terminales incrustados en el actuador, el cual tiene una rosca de tapa hembra, de acuerdo a los requerimientos de la clasificacin de rea. Los elementos de los Termopares deben estar de acuerdo con el estndar ANSI MC96.1 Medicin de Temperatura de Termopar y debe ser del tipo GROUNDED excepto donde el uso de termopar diferencial u otro tipo sea necesario. Los elementos del termopar deben ser provistos con material aislante como porcelana, cermica o fibra de vidrio, para temperaturas de operacin sobre los 0 C. Todos los accesorios incluidos los cabezales de aluminio, bloques bornes y otros, deben ser provistos por el fabricante. La cubierta del cabezal debe ser de tipo roscado con cadena de retencin en acero inoxidable. El dimetro de cables de los elementos del termopar, en general, deben ser de N 16 AWG. Los tipos de termopar y materiales de elementos termoconductores deben ser de acuerdo a lo siguiente: Cuando fuese posible, los eyectores deben ser de tipo K (Chromel-Alumel). 3.1.4 RTD El RTD debe ser de tipo de 3 cables. Los sensores de platino 100 Ohms 0 C deben ser aplicados en temperaturas de hasta 400C (cuando no est sujeto a vibracin externa).
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El RTD debe ser de tipo de aislamiento mineral con cubierta metlica de 6mm de dimetro. Donde se requiriese, los cables del termopar y RTD pueden ser usados de extensin compatible con tipos J, K, RTD. Los Termopares deben venir acompaados de sus respectivos Termopares.
3.1.5 Termmetro Bimetlico

La longitud de la barra de conexin de estos instrumentos debe ser seleccionada bajo los siguientes valores: 2 pol, 4 pol, 6 pol, 9 pol, 12 pol, 15 pol, 18 pol, 24 pol. Las barras de conexin de los termmetros deben ser, al menos, en acero inoxidable AISI 316 con un dimetro de 6 mm. La caja de termmetro puede ser de dimetro de 4 pol y en acero inoxidable AISI 304, hermticamente sellada. La luz luminiscente dial del termmetro y los clips reflexivos y el indicador del dial deben permitir leer el termmetro desde la distancia. Los termmetros deben poseer un ajuste a cero en el indicador. La precisin especfica debe ser: 1% de acuosidad completa. Las escalas deben tener base blanca y caracteres negros especificados en los siguiente valores: (C): (-50 hasta +50), (-10 hasta +50), (0 hasta 50), (0 hasta 100), (0 hasta 150), (0 hasta 200), (0 hasta 300), (0 hasta 400), (0 hasta 500).
3.1.6 Transmisores de Temperatura

Las seales de temperatura deben ser canalizadas directamente desde el elemento sensorial hasta el armario de conexiones en la sala de interfase.
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3.2 INSTRUMENTOS DE PRESIN 3.2.1 Criterio de Seleccin Los elementos de sensor del tipo de clula capacitiva o silicona resonante son recomendados para instrumentos de presin. Acuosidad de 1% de escala llena. El material del sensor de presin debe ser de acero inoxidable AISI 316, a menos que un material noble sea demandado para el flujo de proceso. Los absorbentes de pulsacin deben ser instalados en un lugar donde encuentre pulsacin de los flujo de proceso, as como de descargas de bombas alternativas, succin y de descargas de compresores alternativos. En las lneas de proceso, donde existe vibracin mecnica intensa, los manmetros deben ser llenados con glicerina. Cuando la presin mxima de proceso est prxima a exceder el lmite de sobrepresin de los instrumentos, este debe ser provisto con limitador, ajustado 100% del valor de la escala. En lneas donde el flujo de procesos opera con muy alta temperatura, los instrumentos de presin deben ser especificados con tubos de sifn para su proteccin. 3.2.2 Medidor de Presin Para medicin de la presin directa y local, se debe usar manmetros. El medidor de presin debe ser tipo bourdon en acero inoxidable 316, donde este no resista el flujo de proceso entonces debe ser provisto con un sello de diafragma.
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El dimetro dial debe ser de 114 mm (4 estndar), con una cara blanca y marcas o nmeros en color negro. El indicador debe estar balanceado y ajustado micromtricamente. Los rangos deben ser satisfechos de acuerdo a los diales normales del fabricante y pueden ser seleccionados de manera que la sealizacin de la presin normal de operacin sea aproximadamente de la mitad de la escala. La cubierta del medidor de presin debe usar un frente slido de resina fenlica y un tapn de alivio. Las medidas de presin para el ensamblaje en la tubera debe tener una conexin entornillada inferior a NPT-M y en ese proceso donde existe alta vibracin, manmetros deben ser provistos con glicerina para una mayor precisin de lectura. 3.2.3 Transmisores de Presin El instrumento debe ser electrnico con una alimentacin de 24 V- DC, salida (Dos Cables) de 4-20 mA y con protocolo HART cubierto bajo Bell 202 Standard, A prueba de explosin. El elemento de medida debe ser capacitivo, de tipo diafragma con continuos ajustes del rango. Los instrumentos deben ser diseados con un rango de proteccin hasta de 1.5 veces la presin mxima permisible. El material del elemento de medida en contacto con el proceso de flujo debe ser de acero inoxidable 316, excepto en procesos corrosivos donde el material recomendado por el fabricante ser de tipo Hastelloy, etc. Donde el acero no resista el flujo de proceso, entonces se le debe de proveer un sello de diafragma. La conexin al proceso del instrumento debe ser de NPT.
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El instrumento debe ser del tipo de ensamblado en soporte de 2. 3.2.4 Interruptores de Presin El elemento primario del instrumento debe ser del tipo diafragma, con construccin de equipo en acero inoxidable 316 y rango ajustable. La conexin a los procesos del instrumento debe ser de NPT. Los contactos del instrumento deben ser de DPDT, de accin y secado rpido; en ningn caso ser de mercurio. Las relaciones de transmisin deben ser de 24 V-DC, 5 Amp, y encapsulado, de acuerdo a la especificacin y clasificacin del rea. El instrumento ensamblado debe estar en lnea para los procesos sin sufrir de altas vibraciones; en caso de esta, debe ser instalado y conectado al proceso con Tuberas 316 SS de dimetro . 3.3 INSTRUMENTOS DE NIVEL 3.3.1 Indicador de Nivel de Aceite Los indicadores de Nivel de Aceite deben ser preferiblemente de tipo reflexivo. Los indicadores de Nivel de Aceite deben cubrir las bandas de control y alarma, siempre con rango superior a los otros instrumentos de nivel. Estos instrumentos deben ser provistos con dos vlvulas de la misma clase de presin del equipo, y tambin dos vlvulas aadidas de tipo angular y safety ball-check, vlvulas de drenaje y ventilacin. Los iluminadores en el indicador de nivel de aceite de tipo transparente deben ser evitados, excepto en la indicacin de interfase entre dos lquidos y/o donde fuese estrictamente necesario. El cuerpo metlico debe ser compatible con la clasificacin del rea.
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3.3.2 Transmisores de Nivel Para transmisin y control, los instrumentos deben ser de tipo flotante (Principio de Arqumedes), de presin diferencial, ultrasnica o de radar. En bandas grandes de medida, se debe usar instrumentos de tipo ultrasnico o de radar, cuando fuesen posibles. Cuando el lquido tenga presencia de slidos o posibilidades de incrustacin, se deben usar instrumentos de tipo radar. Los transmisores de presin diferencial deben tener ajuste de supresin y elevacin cero, permitiendo el ajuste hasta 100% del rango medido. 3.3.3 Interruptor de Nivel El interruptor de nivel debe ser, preferiblemente, del tipo de capacidad, a menos que este principio no pueda aplicarse. 3.4 INSTRUMENTOS DE FLUJO Los instrumentos de flujo deben ser, preferiblemente, de tipo magntico. Otros tipos de instrumento como turbinas, rea variable, medidores de presin diferenciada con placa perforada, medidores de flujo msico, ultrasnicas, cua, etc. pueden ser usados, de acuerdo con las condiciones operacionales y de fluidos. El material del cuerpo y brida para instrumentos de flujo deben estar de acuerdo con las especificaciones del material de la tubera. 3.4.1 Indicadores de Flujo de Presin Diferencial con Placa de Orificio Debe ser usado preferiblemente placa de orificio de tipo concntrico, con borde recto instalado entre bridas. El material de la placa de orificio debe ser al menos de acero inoxidable AISI 316, a menos que un material ms noble sea demandado por el flujo de proceso.
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Las dimensiones de fabricacin de la placa deben estar en cumplimiento con la norma ISA. El valor de Beta = d/D debe estar comprendido entre 0.2 y 0.7. La presin diferencial para el clculo del placa de orificio debe ser elegido entre los siguientes valores: 125, 250, 500, 625, 1250, 5000, 10000 y 20000 mmWG. Cuando fuese posible, el valor debe ser de 2500 mmWG. Para gases, hidrocarburos, vapores y agua de vapor, la presin expresa diferencial en kgf/cm2 no debe exceder 4% de la presin esttica, expresa en kgf/cm2 absoluto. Los transmisores de flujo deben soportar una presin mxima de servicio de 50 kgf/cm2. 3.4.2 Orificios de Restriccin Los orificios de restriccin son recomendados cuando sea deseada una cada permanente de la presin, en una straight stretch of measurement. El material de construccin de las placas perforadas debe ser de acero inoxidable AISI 316, a menos que el proceso demande un material ms noble. Las placas perforadas y Orificios de Restriccin deben ser calculados influyentemente de acuerdo con la norma: ISO 5167.
3.4.3 Fluxometros of the Type Positive Displacement

Los componentes internos del medidor deben ser de acero inoxidable AISI 316, como mnimo. El filtro debe ser instalado en la parte superior de estos medidores. 3.4.4 Fluxometros Magnticos Los medidores de flujo Magntico deben usarse para lquidos que sean conductores elctricos y cuando son requeridas cadas de presin o existan
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slidos en suspensin. Los electrodos en fluxometros magnticos deben resistir el flujo de proceso. El material de la tubera del medidor debe ser de acero inoxidable AISI 304, a menos que el proceso demande un material ms noble. Las medidas magnticas deben ser calculadas por la banda de velocidad entre 1 y 4 m/s. Todos los medidores deben ser cubiertos internamente con TFE. 3.4.5 Fluxometros Flujo Msico Estos medidores deben ser usados en casos de medida de flujo de dos fases (lquido y gas), cuando es deseable medir la densidad y/o se tenga necesidad de alta precisin/alto rango operacional. El material del tubo y los componentes internos de estos medidores deben ser de acero inoxidable AISI316, a menos que el proceso demande un material ms noble. Se debe prevenir el uso de estos medidores cuando el fluido posea slidos o posibilidades de incrustacin. 3.4.6 Fluxometro de rea Variable Estos fluxometros deben ser usados para la medicin del flujo de lquidos limpios y sin una gran variacin de viscosidad, as como indicadores de la existencia de flujo de aire y agua para su eliminacin. 3.5 VLVULA DE CONTROL 3.5.1 Criterio de Seleccin En la seleccin del tipo de vlvula de control, los siguientes factores deben tomarse en cuenta: Condiciones de operacin y diseo; Fluido; Rango;
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Ruido; Porcentaje de slidos permitidos; Costo Cualquier otro requerimiento especial y de acuerdo a los estndares de medicin ISA-S39.1 e ISA-39.3. Las vlvulas de control deben ser preferentemente del tipo globo con asiento simple. Las Vlvulas Mariposa deben ser usadas donde sea requerido debido a altos coeficientes de fluido, o en servicios con baja diferenciacin de presin, y donde la burbuja cierre hermtico no sea requerida. Cuando las Vlvulas Mariposa sean utilizadas con asientos resilientes, los materiales obedecern a la clase de presin y temperatura del fluido. Las vlvulas operadas por piloto y auto operadas pueden ser aplicadas en el control de presin o temperatura; en casos donde las variaciones de carga son pequeas, y la precisin de control lo permita. 3.5.2 Caractersticas Constructivas El material del cuerpo y clasificacin debe estar de acuerdo a las especificaciones de las tuberas en general. Se debe sugerir lo siguiente: Acero al carbono (C.S.) puede ser usado para aplicaciones no corrosivas con temperaturas mayores a 7C y menores a 400 C. Aleacin Especial Puede ser usado para servicios con corrosin en temperaturas mayores a 400C y menores a 7 C. Hierro Dctil Puede ser usado en fluidos como agua, aire, vapor a baja presin y otros fluidos no dainos.
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En general todas los cuerpos de las vlvulas de control deben ser bridadas o adaptadas para la insercin en tubos bridados y para cumplir con el cdigo ASME B16.5, Los cuerpos de las vlvulas sin brida (FLANGELESS) tales como: Vlvula mariposa, vlvula de bola, pueden estar exentos de este requerimiento. Las conexiones deben ser de acuerdo a los siguientes requerimientos: Conexin Bridada: Para vlvulas mayores o iguales a una pulgada (1) en Buena condicin de procesos; dos (2) o mayor para aire de servicio o agua. Las bridas deben estar de acuerdo al cdigo ASME B 16.34 Conexin Roscada: Debe ser usada para vlvulas menores a dos (2) pulgadas para servicio de aguar y aire donde lo permita la especificacin de tubera. Conexin Soldada: Debe ser usada para vlvulas menores a las dos pulgadas (2) usadas para agua y aire, donde las especificaciones no permiten conexiones de rosca. Las conexiones con dimetros de 1 pol, 2 pol, 3 pol, 4 pol, 5 pol y 7 pol. No deben ser usadas. Tamao del cuerpo: Debe ser de una pulgada (1) como mnimo. El tamao del cuerpo de debe ser usado para aire y aguar para aplicaciones especiales de regulacin de presin. En lneas areas, agua, vapor y donde la especificacin de la lnea lo permita, se puede usar el cuerpo de la vlvula con piezas de hierro fundido. Las vlvulas de control deben tener las siguientes caractersticas de control: Para control de fluido se debe usar un porcentaje igual donde exista una variacin baja de fluido para grande diferencial de presin. El tipo lineal debe ser usado cuando exista grande variacin de fluido y control del nivel de lquido.
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Las vlvulas de rpida apertura deben ser usadas para acciones de encendido y apagado o ventilado. Los sombreretes planos de las vlvulas deben operar en el rango de 0 a 200C. Fuera de este rango se deben usar sombreretes extendidos. Todas las vlvulas con sombreretes extendidos sern provistas de lubricante. Las cajas con elementos de silenciado deben ser usados slo donde los fluidos sean manejables. Si la vlvula de control tipo bola normalmente operando excede los 80 dBA para las condiciones especificadas de operacin, debe considerarse un trecho para reducir el ruido a un nivel aceptable por medio de tcnicas estndar como placas DB, aislamiento, mayor grosor, etc. En general, soportes y bridas ciegas de la vlvula debe ser del mismo material que el del cuerpo. Las vlvulas de control deben ser provistas con packing de tefln, generalmente para temperaturas menores a 230 C, a menos que la construccin de una vlvula especfica permita lmites mayores. En general, las vlvulas de control deben estar provistas con glndulas de empacadura de atornillado. Cuando la vlvula de control pertenece a un sistema de cierre o apagado de emergencia, este no debe ser provisto con ruedas, ni vlvulas de bloqueo o by pass. Cuando es aplicable, para servicios secundarios con las limitaciones de capacidad y servicio, etc. las vlvulas de regulacin autocontrolada con conexiones roscadas pueden ser usadas en vez de las vlvulas de control activadas neumticamente.
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En general, las vlvulas de control deben ser designadas para operar un rango de mnimo y mximo flujo de entre 30 y 70% de apertura de vlvula (debe operar a la mxima capacidad del proceso para la cada de presin normal). Los servicios como respiraderos, bombas de mnimo flujo y compresores, deben ser considerados casos especiales, y por tanto, excepciones del criterio de diseo descrito previamente. En general, las guas y asientos de las vlvulas deben ser de una calidad diferente de acero inoxidable, para evitar el efecto Galling. La guarnicin de la vlvula de control, en general debe ser hecha de por lo menos acero inoxidable 316. Los interiores de las vlvulas de control deben ser en acero inoxidable endurecido, o con un forro stellite, para servicios tales como: Vapor de agua en altas temperaturas. Presin diferencial mayor a 7.0 kgf/cm 2. Fluidos conteniendo partculas slidas en suspensin. Servicios con posibilidad de vaporizacin. Las servovlvulas deben ser: spring y diafragma o pistn. Los accionadores elctricos o electrohidrulicos pueden ser considerados en servicios especiales de presin diferencial mxima al cual la vlvula puede ser expuesta. Los accionadores de las vlvulas de control deben estar diseados para mover las vlvulas contra aquella fuerza de desbalance que acta en la barra y que resulta en una falla de presin, a travs de la vlvula, se iguala a la presin hacia arriba. El accionador debe mover la vlvula en caso de falla en el suministro de aire o electricidad a la posicin de abierto, cerrado o mantener la ltima posicin de acuerdo a lo que se decida.
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En general, el accionador del diafragma debe se diseado basndose en la diferencia de presin en la vlvula. El mximo de presin de aire disponible para la alimentacin es de aproximadamente 50 psi. Los accionadores deben ser seleccionados de acuerdo con el tamao y el tipo de la vlvula, tambin con la presin diferencial mxima al cual la vlvula ser sometida cuando sea cerrada. Los accionadores de diafragma tipo neumtico deben ser usados cada vez que sea posible. 3.5.3 Posicionadores Los indicadores de cierre de una vlvula y amplificadores de seal deben ser provistos de acuerdo a la ltima edicin del ISA-S75.13. Los posicionadores deben ser del tipo neumtico y deben ser indicacin de la presin de aire del suministro, de la presin de carga y de la salida neumtica. La previsin de by pass debe ser requerida excepto para una accin en reversa, donde las categoras de salida son diferentes a las seales de la entrada. La combinacin de filtros y reguladores de aire tambin deben conectarse al posicionador. El transductor electroneumtico: Cuando sea requerido ellos deben ser ensamblados en o cerca de la vlvula de control. Todas las vlvulas de control deben estar provistas con posicionadores electroneumtico. Los posicionadores y accesorios en general, deben estar montados en las estructuras del accionador, y suplidos con todas las conexiones electroneumticas.
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3.6 VLVULAS SOLENOIDES Las vlvulas solenoides deben ser del tipo compacto, sin empacadura, con un cuerpo e interior de acero inoxidable y sentado en material resiliente. Las conexiones del piloto de las vlvulas solenoides deben ser atornilladas con un dimetro de NPT. 3.7 SEGURIDAD Y VLVULAS DE DESCARGA 3.7.1 Criterio de Seleccin La seleccin y la medicin de seguridad y las vlvulas de descarga deben seguir las normas listadas en el artculo 2 de este documento. Las vlvulas convencionales deben ser usadas solo cuando la presin inversa sea constante (por ejemplo: atmosfrica), o en el caso de presin inversa variable menor a 10% de la presin ajustada. Las vlvulas del tipo balanceado deben ser aplicadas cuando la presin inversa sea variable y superior a 10% de la presin ajustada, o contine en procesos con fluidos txicos y/o corrosivos. Los valores a ser usados en la medicin y seleccin de estas vlvulas debe estar en cumplimiento de la norma ASME, SECCIN I o compatible SECCIN VIII y con la aplicacin en el proceso. En el diseo de estas vlvulas se debe tomar en cuenta los siguiente artculos: Presin inversa. Coeficiente de descarga. Cuando la informacin sobre la presin de gas se desconocida, el factor de compresibilidad (z) y la relacin entre las calores especficos (k=Cp/Cv) deben ser establecidos como 1.0 (uno).
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3.7.2 Caractersticas Generales Las vlvulas de seguridad deben normalmente ser bridadas, excepto cuando se usan para descarga termal y tambin para igual y menor a 1 pol. Las vlvulas de seguridad y descarga deben ser del tipo boquilla completa. Las vlvulas del tipo boquilla reducida pueden ser especificadas solo cuando las entradas de las conexiones sean del tipo soldadura de brida, o en vlvulas para descarga termal. La seguridad y descarga de vlvulas debe ser como muelle comprimido. 3.7.3 Materiales Los materiales de las vlvulas de seguridad y descarga deben ser especficos, excepto cuando la especificacin de la tubera requiera otro material: Cuerpo y sombrerete: Acero al carbono Muelle: Acero al cadmio-carbono Interiores: Acero inoxidable (AISI 304 o 316) Biela : Acero inoxidable (AISI 410, 416 o 420) Gupia: Acero inoxidable (AISI 316 con Stellite) 3.7.4 Requerimientos Tcnicos Todas las vlvulas de seguridad y descarga deben poseer certificado de capacidad, de acuerdo con las recomendaciones de la norma ASME Div SECCIN 1. 3.7.5 Accesorios El forro de calor en el cuerpo de la vlvula debe ser usado cuando se trabaje con fluidos de alta viscosidad a temperatura ambiente. El disco de ruptura debe aplicarse en servicios corrosivos o productos que sean capaces de solidificarse, que puedan daar los interiores de las vlvulas de seguridad y descarga.
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El bloqueo para pruebas hidrostticas ser requerido solo cuando sea necesario mantener la vlvula de bloqueo, en caso de pruebas hidrostticas en los envases y donde la vlvula no pueda ser removida.
4. CODIFICACIN DEL CABLEADO

Para la codificacin de cables del instrumento en el campo a la caja de conexin, se debe usar el nmero de identificacin del instrumento correspondiente. La codificacin de los multiconductores de la caja de conexin al tablero de conexin en la sala de control, debe tomar lugar como se indica: MY-XX; donde:
Y ser:
I para siales ana log icas D para siales discretas A para a lim entacin
XX ser el nmero consecutivo. Para la codificacin de cables en los multiconductores se debe usar el nudo correspondiente, as como el nmero consecutivo en el mdulo: Z-XXX-Y; donde:
Z ser:
I para siales ana log icas D para siales discretas A para a lim entacin
ser la identificacin de nudo ser el nmero consecutivo, asignando primero las entradas y de
XXX Y
inmediato las salidas. La codificacin de cables de distribucin del tablero de interconexin a los mdulos del sistema de control, debe realizarse como se indica a continuacin:
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NMXYZ; donde:
N ser
B para los mod ulos de B controlador S para los mod ulos de SC controlador A para los mod ulos Ana log i cos D para los mod ulos Digitales E para las Entradas S para las Salidas
M ser
X ser the number of the module associate
Y ser
Z ser el nmero del canal.
5. CAJAS DE CONEXIN
Las cajas de conexin sern los puntos de agrupamientos de los cables que vienen del equipo o instrumentos del campo y de los multiconductores o multipares del sala de control. Deben ser usadas, dependiendo en la clasificacin de las reas aplicadas al sitio de instalacin, cajas a prueba de intemperie NEMA4X o 12 SEALLING para usos internos. La codificacin de las cajas de conexin debe tener lugar como se indica: JB-Y-XX; donde:
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I para las cajas ana log icas Y = D para las cajas digitales A para las cajas de a lim entacin
XX= nmero consecutivo de 50
6. INSTRUMENTOS MISCELNEOS
6.1 CONVERTIDORES I/P (ELCTRICO-NEUMTICO) El suministro de energa del instrumento debe ser de 24 V-DC y una seal de entrada estandarizada de 4-20 mA. La conexin elctrica debe ser de tuberas " o " NPT y debe ser encapsulado por ser a prueba de explosiones. La alimentacin neumtica debe ser de 20 psi y una salida estndar de 3-15 psi. La conexin neumtica de salida debe ser de 1/4 NPTF. Para el control de las vlvulas, debe ser usado el convertidor electroneumtico en soporte de dos. 6.2 CONVERTIDORES I/I El suministro de energa del instrumento debe ser de 24 V-DC. La categora de entrada debe estar entre 0-5 Amp-AC para una salida de 4-20 mA y 0.05 Ohm impedancia.
7. SISTEMAS DE CONTROL
7.1 GENERAL La unidad debe ser monitoreada y controlada por el Sistema de Control de Distribucin (DCS), instalado preferiblemente en la subestacin del rea respectiva. Los DCSs deben poseer Unidades de Procesamiento Central (CPUs), fuentes de alimentacin e interfase redundante de comunicacin. Debe ser prevista dos Interfaces Hombre-Mquina (MMI) con 128 MB de memoria
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RAM como menos; disco duro (HD) con mnimo 10.0 GB de capacidad de memoria, monitor de video (Color 21 pol-SVGA), teclado industrial alfanumrico, ETHERNET network board, interfase serial y paralela, ratn e impresora de tinta (colores y blanco y negro) o similar para la emisin de reportes. Estos adoptaran al menos los siguiente principios de operacin del equipo: Las vlvulas centrfugas y calefactor deben estar en el Comando Central de Detenido y Encendido y [Encendido / Detenido / opcin de Encendido (local/remoto)] a travs del Sistema de Control. La opcin de comando (local/ remoto) sirve solo para el Encendido de equipos elctricos, de modo que su desconexin puede ser efectuada en cualquier condicin, tanto en el rea de trabajo como en el sala de control. Es recomendado que el Encendido de cualquier equipo se d en el campo, luego de la verificacin de todas las condiciones relacionadas al proceso, incluyendo equipo y seguridad. El equipo elctrico tendr las siguientes sealizaciones en el Sistema de Control: Estatus (encendido / apagado) y tambin indicar el estado del motor, donde sea aplicable, de acuerdo con los criterios definidos por FERTIVEN-SIMA. El equipo para transporte de slidos, tales como los transportadores de correa, deben ser encendidos preferiblemente en el lugar. 7.2 DIAGRAMAS DE DISPOSITIVOS Estos diagramas lgicos deben usar smbolos estndar y deben mostrar todo el apagado, dispositivos y funciones de secuencias de control. Estos diagramas deben estar acompaados por una interpretacin correspondiente de la secuencia, de manera que puedas ser usada para el entendimiento del mismo y la deteccin de fallas.
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7.3 RETORNO DE LAS REAS DE LA PLANTA DE CIDO FOSFRICO El rea fsica donde se dar el proyecto de modernizacin ser el rea de la Planta de cido Fosfrico de PEQUIVEN, Morn La misma est dividida por reas de acuerdo a la numeracin que est indicada como sigue: Roca Alimentada 100 Reaccin 400 Filtracin 500 Evaporacin 600 Estanque de Yeso 800 Servicios 900
Cdigo de rea en DCS: PQ-XYYA; Donde: PQ Abreviaturas que definen a PEQUIVEN, S.A. X Primer dgito de la numeracin del rea YY Nmero consecutivo del rea en la DCS A Letra que identifica que el TAG corresponde a un rea de la DCS Cdigo de Grupo por rea en la DCS PQ-XYYGz; Donde: PQ X YY G Abreviaturas que identifican a PEQUIVEN, S.A. Primer dgito de la numeracin del rea Nmero consecutivo del rea en la DCS Letra que identifica que el TAG corresponde a un grupo de la DCS
z Consecutivo de 1 a 3
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Nota: Para requerir grupos adicionales, debe crearse una nueva rea en la expansin del DCS YY, el retorno determinar la cantidad de pantallas a ser hechas para el sistema de monitoreo. 7.4 SISTEMA DE INTERFASE HOMBRE-MQUINA Debe ser elegido de acuerdo al tipo de informacin que el operador necesita para controlar el proceso. El sistema de supervisin debe tener un software de adquisicin, registro y control de la informacin que permita la presentacin de los procesos al operador. El programa de automatizacin de progresos (software) debe ser gobernado bajo las normas IEC con capacidad suficiente para abrir las pantallas coloreadas que permitan operaciones eficientes, con un mnimo de instrucciones. El sistema debe proveer la existencia de accionadores para comunicacin con unidades remotas, con instrumentos inteligentes y con reguladores de otros fabricantes que existan en el mercado o que se tengan en la planta de PEQUIVEN. El programa debe soportar los diferentes tipos de componentes incluidos: el ratn, cursor y pantalla digital, de manera que cuando se utilicen pantallas de accin (pantalla de toque) y con campos para entrada de datos, el operador pueda ejecutar una funcin que deba ser hecha desde el instrumento o el controlador. Las alarmas generadas por los instrumentos deben ser reportadas a la estacin del operador y deben ser enviados a un registro de eventos y alarmas, de manera que queden registradas en el funcionamiento de plantas como archivos de respaldo de las variables del proceso. El sistema debe tener capacidad de registro histrico que permita mantener un gran cantidad de seales directas del proceso y que estas sean almacenadas simultneamente en archivo.
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8. INSTALACIN DE LOS INSTRUMENTOS

8.1 TOMA DE IMPULSO Los instrumentos deben ser instalados de manera que la toma de impulsos sea la menor posible. Las lneas entre el punto de toma de impulso y el instrumento, debe ser en general, tubos de acero inoxidable pol O.D., como en la norma ASTM A269 Gr. TP 316. 8.2 INSTALACIN DE LOS INSTRUMENTOS Los instrumentos y accesorios deben ser instalados en lugares accesibles para el mantenimiento, calibrado y operacin ya sea en piso, plataformas o escaleras. Se debe tener suficiente espacio para movimientos alrededor de los instrumentos y equipo. Los instrumentos y sistemas no deben ser instalados en el local con vibraciones ni otros disturbios. Los soportes de los instrumentos deben colocarse y erigirse en orden de transmitir la mnima vibracin a los instrumentos y sistemas. 8.3 AIRE PARA INSTRUMENTOS Los instrumentos que requieran alimentacin de aire deben hacerlo a travs de sub cabezales en acero al carbono, con conexiones para drenaje al final de cada uno de ellos. El proyecto de tubera debe detallar el cabezal con las derivaciones necesarias correspondientes a la alimentacin de aire a los instrumentos, y que de ah las lneas alimentarn a los instrumentos y vlvulas.
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8.4 TRANSMISIN NEUMATICA Todos las tuberas de alimentacin neumtica deben ser regularmente areos, compuesta de tubera de acero inoxidable de OD de dimetro x 0.89 mm de grosor. 8.5 CABLEADO La caja de empalmes, los ductos y accesorios, cuando sean usados deben hacerlo de acuerdo con la clasificacin del rea donde sern aplicados. Las cajas de empalme sern clasificadas por tipo o seal, esto es, seales analgicas en 4 a 20 mA, seales digitales y alimentacin de instrumentos y/o equipos en 120 Vca. El cableado y las correspondientes enlaces en los bornes en las cajas de empalme, paneles de reubicado, paneles de del destino, de la transmisin de seal analgica. 8.6 SOPORTES Todos los instrumentos tales como transmisores, convertidores, etc. deben ser instalados en pedestales de acero al carbono u otro tipo de soporte conforme los detalles tpicos de instalacin. 8.7 CONEXIN A TIERRA Los instrumentos y equipo de instrumentacin deben ser conectados a tierra de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La puesta a tierra de los instrumentos y equipo de instrumentacin debe ser efectuada a travs de un sistema de puesta a tierra diferenciado del equipo elctrico. control, etc., deben ser perfectamente identificados, teniendo el cuidado de separar el cable de energa
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9. REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEO

Debe ser previsto un espacio de 100% en la instalacin de las cajas de empalmes y multicables. La orientacin de los cables en el campo, entre el instrumento y la caja de empalmes debe ser hecho a travs de un ducto de aluminio SCH40 y un bandejas portacables, y/o una escalera hecha de aluminio, y/o fibra de vidrio. Para la proteccin mecnica de cables entre el instrumento y el ducto deben usarse flexibles.

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CDIGO: SME4-000PQV-ETI 027 ESPECIFICACIONES TCNICAS INSTRUMENTACIN

EXPANSIN DE LA PLANTA DE CIDO FOSFRICO

REVISIN GENERAL EMISIN FINAL DESCRIPCIN

FCM FCM REVISADO

MBR MBR APROBADO REVISADO

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ASTM American Society for Testing and Materials

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Presin Temperatura Nivel Amperaje Densidad Conductividad PH Humedad

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2. CRITERIOS Y ESPECIFICACIONES DE DISEO

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