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Guia Prtico de Soldagem por Ultra-som

NDICE 1. Noes bsicas 1.1 Som 2. Energia ultra-snica 2.1 Soldagem de termoplsticos 3. Equipamento 3.1 Fonte geradora 4. Generalidades 5. Gerador 5.1 Fonte de corrente continua 5.2 Amplificador de potncia 5.3 Circuito de proteo e controle 5.4 Unidade de sada 5.5 Sintonia 5.6 Transdutor 5.7 Transformador acstico 6. Sonotrodo 7. Modelos bsicos 7.1 Sonotrodo combinado 7.2 Sonotrodo exponencial 7.3 Sonotrodo catenoidal 7.4 Sonotrodo retangular 7.5 Sonotrodo cilndrico 8. Fabricao de sonotrodo 12. Molde de sustentao 10. Soldagem p/ ultra-som e suas Caractersticas 10.1 Tabela de compatibilidade 11. Termoplsticos: desenho de juntas para soldagem por ultra-som 11.1 figura 01 11.2 figura 02 11.3 figura 03 11.4 figura 04 11.5 figura 05 11.6 figura 06 11.7 figura 07 12. Insero de buchas metlicas 13. Rebitagem pg.03 pg.03 pg.03 pg.03 pg.04 pg.04 pg.05 pg.05 pg.06 pg.07 pg.07 pg.07 pg.07 pg.08 pg.08 pg.09 pg.10 pg.10 pg.11 pg.11 pg.12 pg.12 pg.12 pg.13 pg.13 pg.14 pg.16 pg.16 pg.16 pg.17 pg.17 pg.18 pg.18 pg.19 pg.19 pg.20

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1.

Noes bsicas

1.1 Som Todo movimento provoca um som e todo som provoca um movimento. Nem todos os sons so audveis e ultrasom significa alm do som, ou seja, alm do limite audvel do ser humano. O limite de audio de um ser humano de aproximadamente 18.000 Hz (ciclos por segundos), ultra-som todo som acima de 18.000 Hz. As primeiras aplicaes do ultra-som no campo industrial surgiram logo aps a Segunda Guerra Mundial, com o lanamento no mercado do detector de trincas por ultra-som. A limpeza e desengraxamento de peas por ultrasom vieram logo em seguida, assim como muitas outras aplicaes em testes no destrutivos (NDT), analises biolgicas, emulsificaes e muitas outras aplicaes. A soldagem de termoplsticos rgidos s foi totalmente desenvolvida em 1968. Os princpios bsicos de processamento de peas termoplsticas por ultra-som, ou seja, a tcnica de processamento, requer o conhecimento dos equipamentos empregados, resinas termoplsticas e um estudo sobre o desenho de juntas de soldagem. Os equipamentos ou soldadoras ultra-snicas so compostos de trs componentes bsicos: 1. Fonte geradora (gerador ultra-snico) 2. Conjunto acstico (transdutor, transformador acstico e sonotrodo). 3. Prensa pneumtica (com controle eletrnico) A fonte geradora alimenta o transdutor com energia eltrica de alta freqncia (20.000 Hz). O transdutor por sua vez transforma a energia eltrica em energia mecnica de alta freqncia (vibrao 20.000 Hz). Acoplado ao transdutor temos uma haste metlica chamada de transformador acstico, cuja funo modificar a amplitude de vibrao transmitida ao sonotrodo de modo a aumentar ou diminuir a amplitude da vibrao aplicada pea. O conjunto acstico (composto de transdutor, transformador acstico e sonotrodo) fixado a prensa pneumtica que tem por funo pressionar o sonotrodo sobre a pea a ser soldada e afast-lo logo aps o termino do ciclo de soldagem.

2.

Energia ultra-snica

2.1 Soldagem de Termoplsticos A quantidade de energia aplicada ao termoplstico depende basicamente da velocidade de contato entre a pea e o sonotrodo, variando alternadamente de forma senoidal. A velocidade na face do sonotrodo proporcional ao produto: Amplitude do deslocamento pela freqncia constante. A velocidade da face varia diretamente com a amplitude de deslocamento.

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A quantidade de energia mecnica (vibrao), aplicada pea o produto da velocidade do sonotrodo pela fora de reao ao movimento do sonotrodo produzida pela pea, dentro de certos limites essa fora de reao relacionada presso exercida pela prensa pneumtica sobre a pea e tambm funo da rea e do material a ser soldado. O produto fora-velocidade determina o fluxo de energia mecnica sobre a pea, porem para obtermos um resultado ideal devemos considerar que cada aplicao requer uma relao especifica de fora e velocidade, ou seja, a seleo da presso e amplitude de vibrao apropriada, para cada aplicao. Um sonotrodo vibrando livremente no ar requer pouqussima energia, porem quando aplicamos uma carga mecnica ao sonotrodo, uma carga eltrica proporcional aplicada na fonte geradora. Essa uma caracterstica das modernas soldadoras de termoplsticos que empregam controle automtico de amplitude. A carga de um sonotrodo pode ser comparada carga de uma serra eltrica circular. A serra sem carga gira livre e consome pouca corrente eltrica, mas a corrente vai aumentando proporcionalmente com a carga aplicada a serra. Uma maior carga exigida do motor para que ele mantenha a velocidade (RPM), quando um maior torque exigido. Se exigirmos uma carga superior quela que o motor pode fornecer, a serra ir perder a rotao e o motor poder at para, uma soldadora ultra-snica se comporta da mesma maneira, se a amplitude ou a presso provocar uma condio de sobrecarga o sonotrodo deixa de fornecer energia para a pea a ser soldada. Usando freqncias ultra-snicas podemos dosar grandes quantidades de energia em uma determinada carga sem necessitar de grandes deslocamentos ou foras. Um kilowatt de potencia fornecida a um sonotrodo vibrando 20.000 vezes por segundo, a uma distancia de 0,0125 mm requer uma fora de reao da carga de 25 kg. Isto equivale a aproximadamente 4.000 Kg de fora exercida atravs de uma distncia de 25 mm durante um segundo. O uso do ultra-som possibilita a dosagem de grandes quantidades de energia a uma pea termoplstica sem produzir deformaes, rachaduras ou tenses no material.

3.

Equipamento

A soldadora de termoplsticos por ultra-som composta de trs componentes bsicos: fonte, conjunto acstico e prensa pneumtica. 3.1 Fonte Geradora A fonte geradora ou gerador ultra-snico transforma os 60Hz da rede eltrica em energia eltrica de alta freqncia. A maioria dos equipamentos fabricados para processamento de termoplsticos opera com freqncia de 20.000 Hz. As fontes geradoras so hoje projetadas com modernos componentes em estado slido, sendo mais eficientes e mais seguras do que as anteriormente fabricadas com vlvulas. No caso de uma fonte geradora para uso externo ou para equipamentos especiais, temos uma caixa com painel onde esto montados os controles como: chave liga-desliga, ajuste de sintonia, teste de ultra-som, teste pneumtico, indicador de carga, indicador de sobrecarga e os controles do programador de tempo.

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As modernas fontes geradoras esto equipadas com um modulo de controle e proteo, cuja funo detectar e corrigir condies irregulares de funcionamento, dando maior segurana ao equipamento. Esse mdulo impede que a fonte seja ativada com cargas acima da capacidade de trabalho, impede tambm que a fonte seja ativada com o conjunto fora de sintonia, com sonotrodo inadequado, soltou ou trincado. As fontes geradoras so projetadas para alimentar o transdutor de forma que o mesmo vibre com uma amplitude especifica (0,0125mm) e constante. muito importante que a amplitude do sonotrodo permanea constante sob a presso que aplicada durante o perodo de soldagem. Se no momento de aplicao da carga no sonotrodo a amplitude for reduzida, a quantidade de energia transmitida para a rea de soldagem tambm ser reduzida, ocasionando uma soldagem fraca ou aumentando o ciclo de soldagem. A fonte geradora deve manter a amplitude do transdutor sempre constante dentro de sua potencia especifica de operao. A potencia das fontes geradoras dada em watts de sada, que so medidos na face radiante do sonotrodo com carga aplicada. As fontes geradoras so constitudas com potencias que variam de 100 a 2000 watts de sada a 20.000 Hz. Porm devemos observar que o uso de uma fonte geradora de grande potencia, no significa que essa maior potencia ser transmitida para a carga ou soldagem, pois sabemos que a carga que determina a potencia necessria. A potencia exigida de duas fontes geradoras com potencia de sada maior ou menos ser sempre a mesma, a menos que sejam modificadas as condies de carga (amplitude do sonotrodo, presso, etc.).

4.

Generalidades

Existe uma grande quantidade de modelos e tipos de fontes geradoras de ultra-som. Como todos os aparelhos eletrnicos estes tambm participam do avano tecnolgico, introduzindo na sua fabricao, componentes ou circuitos modernos, os quais diminuem as dimenses fsicas dos equipamentos, aumentando a sua confiabilidade e eficincia. Os primeiros geradores produzidos pela Sonitron usavam certos componentes disponveis na poca, que no permitiam um desenho da mquina com as caractersticas atuais no momento, a empresa produz maquinas convencionais para soldagem de plsticos e sistemas automticos de produo, cujos comandos so totalmente eletrnicos.

5.

Gerador

Para se obter o efeito desejado na face do sonotrodo, ou seja, vibraes mecnicas de elevada intensidade e freqncia so necessrias uma fonte geradora. Esta constituda por diversos circuitos e, na figura 01 representada em blocos. Atravs do diagrama, pode-se observar que a rede de alimentao aplicada fonte de corrente continua (I), posteriormente ao amplificador de potencia (II) ao circuito de proteo e controle (III). No amplificador de

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potencia aparece um sinal com elevada corrente e elevada tenso. Este sinal aplicado ao transdutor (VI) via unidade de sada (IV). Da unidade de sada, tomam-se amostras do sinal de sada e atravs da sintonia (V) ajustado convencionalmente realimentado o amplificador de potencia (II) e o circuito de proteo e controle (III). A seguir, os diversos estgios que compem a fonte geradora sero analisados separadamente. 5.1 Fonte de Corrente Contnua A maioria dos aparelhos eletrnicos, como radio gravadores, aparelhos de som, TV, etc, utilizam para a alimentao corrente alternada de 110 V. Todavia, para uso industrial normalmente so fornecidas redes com tenses mais elevadas, por exemplo: 220V, 380V, 440V, e outras. Estas tenses so reduzidas para valores convenientes atravs de circuitos adequados e convertidas em corrente continua, semelhante a uma pilha eltrica. Esta converso efetuada na fonte de corrente continuam, que transforma a corrente alternada de 60Hz para um determinado valor de corrente constante. Esta alimenta todos os circuitos do gerador.

III
Circuito de proteo e controle

220V

I II IV VI

Fonte de corrente continua

Amplificador de Potncia

Unidade de Sada

Transdutor

V
Sintonia

Figura 01

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5.2 Amplificador de Potncia O amplificador de potencia pode ser considerado como o principal circuito do gerador, pois atravs dele obtmse o sinal de alta freqncia e potencia, que ser aplicado ao transdutor e formado basicamente por transistores especiais e alguns componentes como transformador de pulsos, resistores, capacitadores e diodos. O amplificador de potencia semelhante ao amplificador de udio utilizado para musica. A principal diferena que o amplificador de udio projetado par amplificar sinais em toda a faixa da audio humana, que compreende freqncias de aproximadamente 16 Hz a 18.000 Hz. Por outro lado, o amplificador de potencia que equipa a mquina, amplifica uma nica freqncia, ou seja, 20.000 Hz, portanto acima do limiar do ouvido mdio humano. Entretanto esta freqncia exige do circuito requisitos particulares para um funcionamento correto. 5.3 Circuito de Proteo e Controle Este estgio como o prprio nome sugere, destinado a evitar danos aos componentes do amplificador, quando eventualmente ocorrer uma anormalidade em razo de um sonotrodo trincado, solto ou inadequado; conjunto fora de sintonia; uso imprprio do equipamento ou presso pneumtica excessiva. O circuito detecta estas irregularidades e impede que o amplificador de potencia seja ativado. 5.4 Unidade de Sada O sinal gerado no amplificador aplicado ao conversor via unidade de sada, apresentar perdas significativas. Esta unidade parte integrante do amplificador, todavia montada separadamente em virtude dos elevados potenciais e correntes, que aparecem em seus terminais. Basicamente construda por um transformador e alguns componentes selados com epxi aps a calibrao, para evitar desvios de alinhamento devido a esforos de curto circuito entre as bobinas e a penetrao de umidade entre os componentes eletrnicos. 5.5 Sintonia A mquina de soldagem por ultra-som equipada com dispositivo acessvel atravs de um boto no painel, cuja finalidade ajustar a correta sintonia do conjunto acstico com o amplificador. Esta operao denominada de sintonizao e poder ser considerada como a seleo de uma emissora de radiofuso no receptor. Normalmente no seria necessrio este ajuste porque a freqncia de operao da mquina nica, isto , 20.000khz. Porm como h variaes nos diversos tipos de sonotrodo ou no material usado na fabricao, sempre aparece um desvio da freqncia nominal, para mais ou menos. Isto provocaria perda de potencia, caso a freqncia da maquina fosse fixa. Atravs do boto de sintonia, ajusta-se exatamente a freqncia do sonotrodo ou do conjunto acstico com a maquina. Este desvio de aproximadamente 65 Hz abaixo e 35 Hz acima de 20 Khz. O conjunto de sintonia tambm parte integrante do amplificador de potencia e formado por uma bobina associada a um sistema mecnico.

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5.6 Transdutor Transdutor em geral o nome de certos dispositivos que possuem a qualidade de transformar determinada grandeza em outra, com caractersticas completamente diferentes, com efeito, o transdutor utilizado em ultrasom, tem como propriedade, modificar para vibraes mecnicas o sinal eltrico aplicado sobre ele. Para isto, o referido transdutor composto por cristais cermicos montados numa base com configurao adequada. Quando os cristais so submetidos a um campo eletrosttico, se estabelecem tenses mecnicas ao longo de certo eixo. Reciprocamente, se estes cristais so sujeitos a esforos mecnicos sobre sua superfcie, aparecem cargas eltricas, este fenmeno em fsica conhecido como piezoeletricidade e foi descoberto em meados de 1880 pelo casal Curie. Para o aproveitamento deste efeito, necessrio que todas as partes que compem um transdutor, estejam sintonizadas em determinada freqncia fixada pelo numero de elementos piezoeltricos, tipo do material metlico empregado e presso mecnica do conjunto. So aplicados nos transdutor elevados potenciais e correntes, em razo disto acondicionado em um invlucro metlico e suas conexes so fabricadas com matrias de boa qualidade para evitar choque eltrico perigoso. 5.7 Transformador Acstico O sucesso do processamento de termoplsticos por ultra-som depende sempre da amplitude da vibrao na face do sonotrodo. Quando variamos essa amplitude, variamos tambm a velocidade e dessa forma podemos gerar maior ou menor quantidade de calor na junta de soldagem. A fabricao de um sonotrodo com amplitude de vibrao ideal para soldagem de uma determinada pea, uma tarefa bastante difcil, pois muitas so as variveis. Para facilitar a ajustagem do equipamento e fazer com que o sonotrodo vibre com uma amplitude ideal para soldagem de uma determinada pea, usamos uma haste metlica (duralumnio) com comprimento de meia onda e com uma determinada variao de massa nas seces de um e de outro lado do plano nodal, a esta pea damos o nome de transformador acstico. Nas soldadoras de plsticos Sonitron o transformador acstico parte integrante do conjunto acstico (transdutor+transformador+sonotrodo), pois o conjunto fixado no carro de trabalho atravs do anel nodal do transformador acstico. Um jogo de transformadores acsticos composto de seis transformadores cada qual com sua relao de variao de amplitude, que vai de 0,5 a 2,5 vezes a amplitude de sada do transdutor. Para fcil identificao so anodizados em seis cores diferentes que codificam sua relao de amplificao. O transformador acstico verde tem a relao de amplificao 1:1 dessa forma no ir modificar em nada a amplitude de vibrao entre transdutor e sonotrodo, porm deve ser usado por fazer mecanicamente parte do conjunto.

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Aumenta Relao

Amplitude Haste de Cor Relao

conexo Reduz Cor Relao

Amplitude Cor

1:1.5 1:2.0 1:2.5

Ouro Prata Preto

1:1

Verde

1:0.6 1:0.5

Roxo Azul

Exemplo de algumas condies em que deve ser alterada a amplitude do sonotrodo. Aumentar a amplitude quando: 1. Houver dificuldade para a energia atingir a junta, causando uma soldagem fraca com tempo de soldagem muito longo. 2. A energia passar alm da junta (pode-se sentir a vibrao no molde de sustentao e causar marca nas peas). 3. A indicao de carga for baixa durante a soldagem. 4. Quando as peas vibram com efeito de diafragma e queimam no centro. 5. Na rebitagem, a fuso ocorre na base do pino e no na face. Reduzir a amplitude quando: 1. A mquina no d partida ou d a partida com dificuldade. 2. A mquina se sobrecarga mesmo com baixa presso. 3. A indicao de carga for muito alta durante a sintonizao. 4. Trocar de sonotrodo slido para sonotrodo de alto ganho. 5. Ocorrer marcas nas peas, causadas pelo sonotrodo. 6. Ocorrer rachaduras nas peas plsticas ou buchas metlicas. 7. Houver aquecimento no plano nodal do sonotrodo. 6. Sonotrodo

Primeiro vejamos alguns termos usados para explicar-nos o funcionamento de um sonotrodo. Sonotrodo ou ferramenta: uma haste metlica (duralumnio) ressonante e com comprimento de meia onda, a qual transfere a energia mecnica vibratria para a pea a ser soldada. Amplitude de vibrao do sonotrodo: o desligamento da face que vai de pico a pico, dizendo que a amplitude de um sonotrodo de 0,15mm quando o movimento de pico a pico de sua face de 0,15mm. Velocidade do sonotrodo: a relao do movimento da face e da freqncia de vibrao.

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Ganho: a relao entre a amplitude de entrada e amplitude de sada do sonotrodo. Para compreender o funcionamento de um sonotrodo, necessrio saber como ele vibra. Quando uma haste ativada na sua freqncia de ressonncia as pontas da haste vibram de forma a se aproximar e se afastar uma da outra, fazendo com que a mesma diminua ou aumente sensivelmente de comprimento. No centro da haste porem no h movimento longitudinal, mas mesmo assim o esforo estrutural concentrado nesse ponto, pois as massas dos dois lados so contradas e expandidas quando ativadas por energia ultra-snica. Um dos pontos mais importantes a ser considerado de um sonotrodo a amplitude de sida, pois uma das variveis que controlam a energia aplicada a pea termoplstica. Para isso deve-se considerar sempre o ganho do sonotrodo. O ganho se assemelha ao de um brao de alavanca com um ponto de apoio no centro. Quando A se desloca 0,5mm B tambm se desloca 0,5mm. Se colocarmos o ponto de apoio para cima no brao de alavanca a distancia de deslocamento de B ser maior que A, da mesma forma se invertemos a posio do ponto de apoio para abaixo do centro o deslocamento de B ser menos que A. A forma mais prtica de saber qual o ganho aproximado de um sonotrodo calculando a relao entre a rea da face de entrada e a rea da face de sada da vibrao.

7.

Modelos Bsicos

Os modelos bsicos ilustrados mostram como a relao de massa de um e de outro lado do plano nodal, afetam a amplitude de um sonotrodo. 7.1 Sonotrodo Combinado Consiste de haste com dimetros diferentes e uniformes nos dois lados, o modelo de maior ganho, porem o que sofre maior esforo no plano nodal. Na curva de um sonotrodo combinado vemos que o ponto de esforo mximo est situado no raio entre os dois lado, e esse o ponto onde existe maior possibilidade de ruptura quando o sonotrodo for ativado com demasiada amplitude. No grfico abaixo, vemos o fator de alto ganho e as caractersticas de reforo que limitam a utilizao desse modelo:

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7.2 Sonotrodo Exponencial Tem uma curva de esforo bastante uniforme, porm o ganho nesse modelo muito baixo. A comicidade desse modelo (segundo uma curva exponencial) distribui o esforo interno em uma grande rea o que resulta em um menor esforo no plano nodal. Os sonotrodo exponenciais s so usados para aplicaes que requerem muito fora e baixa amplitude, como por exemplo, insero de buchas metlicas.

7.3 Sonotrodo Catenoidal A forma longitudinal segue uma curva catenoida. Rene as melhores caractersticas do sonotrodo combinado e do sonotrodo exponencial Esse modelo pode ser ativado em altas amplitudes com um esforo interno em distribudo.

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7.4 Sonotrodos Retangulares Podem ter uma variao enorme de configuraes, podendo atingir de 3mm a 300mm de comprimento ou ainda maiores. Os sonotrodo retangulares podem ser combinados ou cnicos. Sonotrodo com menos de 90mm de comprimento so geralmente slidos, e acima de 90 mm de comprimento so feitos rasgos para reduzir o esforo lateral e eliminar freqncias parasitas. 7.5 Sonotrodo Cilndricos Podem ser fabricados slidos ou vazados, cilndricos acima de 90mm requerem rasgos a fim de reduzir o esforo radial.

8.

Fabricao de Sonotrodo

A primeira vista um sonotrodo aparenta ter pouca mo de obra envolvida e tambm um valor bastante baixo em matria prima, mas no e bem assim. O material empregado em nossos sonotrodo uma liga de duralumnio (Alcan 24S) de alta resistncia fornecida sempre com certificado de analise e garantia. Para que o sonotrodo opere corretamente ele precisa ser sintonizado numa faixa de freqncia pr-determinada. Os sonotrodo de nossa fabricao so sintonizados em uma faixa que vai de 19.950 Hz a 20.000 Hz. Todas as dimenses do sonotrodo so criticas. A face do sonotrodo precisa estar perfeitamente acoplada a pea para assegurar o Maximo de transferncia de energia muitas vezes torna-se necessrio uma usinagem bastante complexa na face do sontrodo. Essa usinagem deve ser feita sempre antes da sintonizao do sonotrodo. Devemos observar tambm, que o sonotrodo seja ressonante em 20.000Hz somente no sentido longitudinal, pois se houver qualquer outra ressonncia em 20.000Hz o sonotrodo ira vibrar em uma direo, o que prejudicara o seu funcionamento. Se no

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observarmos todos os detalhes, poderemos ter como resultado transdutor danificado e outros componentes do gerador danificados.

9.

Molde de Sustentao

Um outro fator muito importante para a soldagem de termoplsticos por ultra-som, o dispositivo ou molde de sustentao, usado para segurar e locar a pea a ser processada. A funo principal do dispositivo segurar a pea de modo que a mesma esteja perfeitamente alinhada com o sonotrodo dando um perfeito suporte, a fim de evitar distores. O material a ser soldado, a geometria da pea e a espessura das paredes, pode afetar a transmisso de energia ate a junta de soldagem e devem ser levadas em considerao sempre que se projetar um molde de sustentao. Aplicaes com rebitagem e insero devem ter sempre um suporte rgido bem abaixo da rea de contato do sonotrodo. Dispositivos feitos de alumnio oferecem rigidez adequada e ajudam a dissipar rapidamente o calor gerado durante a operao. Durante a soldagem a pea em contato com o dispositivo deve permanecer estacionaria enquanto a pea superior em contato com o sonotrodo transmite a energia vibratria para a junta de soldagem. Se a pea do dispositivo estiver solta e vibrar junto com o superior poderemos ter marcas na superfcie da mesma e a quantidade de energia aplica a junta de soldagem poder ser insuficiente para provocar a fuso do material. Se isso acontecer podemos mudar o material do molde rgido para resiliente ou simplesmente mudar a dureza do material flexvel. Dispositivos simples podem ser fabricados em madeira, araldite ou gesso. Para algo mais complexo e mais durvel podemos usar alumnio, ao, lato ou poliuretano. O molde de sustentao pode ser projetado em forma de uma simples chapa metlica at dispositivos pneumticos de fixao e expulso. O tipo de aplicao e a quantidade de peas a serem produzidas que iro ditar a forma do projeto do dispositivo.

10.

Soldagem por ultra-som e suas caractersticas

A maioria dos materiais injetados podem ser soldados por ultra-som, sem o uso de solventes, calor ou adesivos. A soldagem desses materiais depende do ponto de fuso, modulo de elasticidade resistncia ao impacto, coeficiente de frico e condutividade trmica. Geralmente quanto mais rgido for o plstico mais fcil ser a soldagem. Materiais com baixo mdulo de elasticidade como polietileno e polipropileno podem ser soldados, desde que o sonotrodo possa ser posicionado bem prximo junta de soldagem.

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Na rebitagem temos justamente o contrario, quanto mais mole mais fcil a rebitagem, porem, podemos conseguir bons resultados com quase todos os plsticos desde que a fora e a amplitude adequadas sejam aplicadas. A tabela da a seguir mostra as caractersticas de soldagem de alguns termoplsticos.

REBITAGEM INSERO

SOLDAGEM A PONTO

RESISTNCIA DA SOLDA %

MOLDAGEM
B F F B F F B B B F F B B B B B F R B B B P = pssimo

MATERIAL

SOLDAGEM

PRXIMA DISTANCIA E E B E E E E E B B E E B E B B B E B-P B-P F-P B E R F E F B B F B B B F B B F F E P P P

Plsticos p/ Uso Geral ABS Poliestireno Poliestireno Expandido Poliestireno Alto Impacto Poliestireno c/ Fibra de Vidro San Plsticos p/ Peas Tcnicas ABS ABS/Policarbonato (Cycoly 800) ABS/PVC (Cycovin) Poliacetal Acrilico Acrlico (XT-Polimer) Acrlico/PVC (Kydex) ASA Noril Nylon Polister (Termoplsticos) Policarbonato Plsticos de Baixo Custo Polietileno Polipropileno PVC
E = excelente

95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 65-70 95-100 95-100 95-100 95-100 95-100 90-100 90-100 95-100 90-100 90-100 40-100 F = fraco

E E E E E E E E E B B E E E E E B E E E B B = bom

E E E E E E E E E B B E E E E E B E E E B

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TERMOPLSTICOS SOLDAGEM DE ULTRA-SOM


TABELA DE COMPATIBILIDADE
ABS Policarbonato (cycoly 800) Policarbonato

Poliester Polietileno Polipropileno

Poliestireno

MATERIAIS

ABS ABS/Policarbonato (cicoly 800) Acrlico Nylon Noryl Poliacetal Policarbonato Poliester Polietileno Polipropileno Poliestireno PVC SAN - ASA
MATERIAIS COMPATVEIS

MATERIAIS COM ALGUMA COMPATIBILIDADE, DEPENDENDO DA PROPORO.

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SAN - ASA

Poliacetal

Acrlico

Nylon

Noryl

PVC

ABS

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Termoplstico DESENHOS DE JUNTAS PARA SOLDAGEM POR ULTRA-SOM

FIGURA 1.

O diagrama da figura 1, mostra a curva em tempo e temperatura de uma junta plana com o friso condutor de energia, o qual permite uma soldagem muito mais rpida e mais resistente. FIGURA 2.

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A figura 2, mostra uma junta Plana com Friso condutor de energia e uma sugesto para o dimensionamento do friso. permitida uma pequena variao na altura do friso, para menos (0,3mm), quando soldarmos resinas com boas caractersticas e para mais (0,7mm), quando soldarmos resinas moles ou com alta temperatura de fuso. FIGURA 3.

A figura 3 mostra as juntas macho e fmea usadas para peas que tem a necessidade de uma junta Hermtica e com boa aparncia nos dois lados. Este tipo de junta ideal para soldagem por varredura. FIGURA 4.

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A figura 4 mostra a junta de encaixe, a mais usada por uma srie de vantagens, tais como: fcil construo, perfeito alinhamento das peas, maior resistncia da soldagem e impede que excesso de material crie rebarbas na parte externa das peas. FIGURA 5.

A figura 5 mostra algumas variaes de juntas com friso condutor de energia para soldagem por ultra-son, para aplicaes especificas o ideal que se faa um projeto com as modificaes necessrias. FIGURA 6.

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A figura 6 mostra a junta por interferncia usada sempre que for necessria uma soldagem hermtica de alta resistncia, especialmente para resinas de estrutura cristalina (Nylon, Policetal, Polister, Polietileno e Polipropileno). As resinas cristalinas mudam rapidamente do estado slido para a fuso, dentro de uma faixa de temperatura bastante estreita. Neste caso, uma junta com friso condutor de energia no deve ser usada, pois o material fundido do friso se solidifica antes de fundir a superfcie adjacente. Com a junta de interferncia, a soldagem se processa primeiro fundindo a pequena rea de contato e continuando a fuso atravs da interferncia nas paredes. Deve ser feito sempre um dimetro guia para o perfeito alinhamento das peas. As paredes da pea inferior devem estar perfeitamente alojadas em um dispositivo a fim de se evitar que ela possa abrir durante a soldagem. A pea superior deve ser a mais fina possvel, de preferncia apenas uma tampa. FIGURA 7.

Para uma soldagem no meio da pea como mostra a figura 7, devemos usar junta tipo macho e fmea.

12.

Insero de buchas metlicas

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Insero e encapsulamento de buchas metlicas por Ultra-Som substituem com grandes vantagens os mtodos convencionais. Um exemplo tpico desta aplicao um boto de poliestireno e uma bucha de ao como mostra a figura acima, Se esse boto for usado para fixao, ele deve resistir a um certo torque quando apertado atravs de sua rosca. Precisa tambm, resistir ao esforo axial quando se aplicar presso sobre a superfcie do plstico e da bucha metlica. Os desenhos da bucha e do furo onde inserida variam de aplicao para aplicao, porem devemos considerar sempre que um volume adequado de plstico flua e preencha todos os rebaixos e superfcies recartilhadas. Um pequeno excesso de material fluindo em redor da pea pode ser tolerado, porem a falta de material pode resultar em um encapsulamento inadequado.

13. Rebitagem

A maioria das aplicaes de rebitagem so de fixao de peas de metal e plstico. O Sonotrodo para rebitagem tem sua face usinada com cavidades na forma da cabea do rebite. As normas abaixo indicam as dimenses consideradas ideais para a rebitagem de um pino plstico.

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FORMA DA CABEA

PINO DIAMETRO

CABEA DIAMETRO

CABEA ALTURA

CENTRO A CENTRO DIAMETRO D 0,75D

ALTURA DOS PINOS ANTES DA REBITAGEM 1,6D 0,6D

ALTA BAIXA

D D

2D 1,5D

0,5D 0,25D

REBITAGEM:

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