3.1.

9 SELECCIN DE MATERIALES

3.1.9.1 Ferrosos

Los materiales metlicos son los que ms se utilizan dentro de las diversas aplicaciones de la ingeniera y de estos ocupan un papel preponderante los materiales ferrosos.

Los materiales ferrosos son los aceros y las fundiciones. Los materiales de cada grupo se clasifican a su vez y se les da designaciones, mediante la Norma E 527 ASTM (American Society for Testing and Materials) .

Las aleaciones ferrosas se caracterizan por ser fundamentalmente hierro agregado carbono. Las a aleaciones con un porcentaje menor al 2% de carbono se conoce como aceros , tanto las que tiene mas de 2% se la conoce como fundicin, en este captulo se pondr nfasis en las primeras.

3.1.9.1.1 Clasificacin, designacin de los aceros.

Una clasificacin general se fundamenta en la composicin, posteriormente en su esfuerzo de fluencia , tambin existe una clasificacin de acuerdo a los tratamientos trmicos que puedan ser realizados, existe otra en funcin de su tamao y forma.

Clasificacin en funcin de su composicin. En trminos generales se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono y contenido de aleantes Tabla 3.1.9.1.1.1

Tabla 3.1.9.1.1.1Clasificacin de los aceros segn su composicin. Contenido de carbono Bajo carbono, menos de 0.25% Contenido de aleacin Carbonos simples, sin elementos de

aleacin, salvo Mn hasta 1.65% Carbono medio, 0.25-0.55% Baja aleacin, contenido total de aleantes <5% Alto carbono ms de 0.55%, Alta aleacin , contenido total de aleantes

aceros para herramientas y aceros >5%. inoxidables (Ref: 8, p.462).

Los aceros al carbono simples y de baja aleacin se codifican de acuerdo al sistema de designacin AISI-SAE (American Iron and Steel Institute-Society of Automotive Institute) tabla 3.1.9.1.1.2 Los dos primeros dgitos de cada

designacin indica el tipo de aleantes que contiene el hacer como ejemplo el 10 significa aceros simple de carbono con un mximo de 1% de Mn, 15 es un acero simple de carbono con Mn hasta un 1.65% . Los dos o tres ltimos dgitos XX o XXX divididos entre 100 presentan el porcentaje de peso nominal de carbono. Las letras intermedias entre los dos primeros dgitos y aceros

indican adiciones especiales de aleantes como ejemplo se puede citar a 43BVXX, es un acero nquel-cromo-molibdeno con adiciones especiales de boro B y vanadio V.

Tabla 3.1.9.1.1.2 Sistema AISI-SAE de designacin de aceros al carbono y de baja aleantes.

Nmeros Tipo de acero y contenido Nmeros Tipo de acero y contenido Nmeros Tipo de acero y contenido Y dgitos nominal de aleantes Aceros al carbono 10XX(a) y dgitos nominal de aleantes Aceros al nquel-cromo-molibdeno y dgitos nominal de aleantes Aceros al cromo-vanadio Cr 0.60, 0.80 y 0.95; V 0.10 y 0.15 mn

Carbonos simples (1% de Mn 43XX mx)

Ni 1.82; Cr 0.50 y 0.80; Mo 61XX 0.25

11XX 12XX 15XX

Desulfurados Desulfurados y refosfatados Carbonos simples (1-1.65% de Mn mx) 47XX 43BVXX Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y Aceros al tungsteno-cromo 0.25; V 0.03 mn 72XX W 1.75; Cr 0.75

Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 0.20 y Aceros al silicio-manganeso 0.35 92XX Si 1.40 y 2.00; Mn 0.65, 0.82 y 0.85; Cr0.00y0.65 Aceros de baja aleantes y alta

Aceros al manganeso 13XX Mn 1.75 81XX 86XX

Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20

Aceros al nquel

resistencia 23XX Ni 3.50 87XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 9xx Diversos grados o calidades SAE 25XX 5.00 88XX 93XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12 Aceros al Boro XXBXX La B denota un acero al boro

Aceros nquel-cromo

Sistema AISI-SAE de designacin de aceros al carbono y de baja aleantes. (Continuacin)

31XX 32XX

Ni 1.25; Cr 0.65 y 0.80 Ni 1.75; Cr 1.07

94XX 97XX

Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20

Aceros al plomo XXLXX La L denota un acero al plomo.

33XX 34XX

Ni 3.50; Cr 1.50 Ni 3.00; Cr 0.77

98XX

Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25

Aceros al nquel-molibdeno 46XX Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25

Aceros al molibdeno 40XX 44XX Mo 0.20 y 0.25 Mo 0.40 y 0.52

48XX

Ni 3.50; Mo 0.25

Aceros al cromo-molibdeno 41XX

Aceros al cromo Cr 0.27, 0.40, 0.50 y 0.65 Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95,1.00 y 1.05 50XXX 51XXX 52XXX Cr 0.50 C 1.00 mn Cr 1.02 C 1.00 mn Cr 1.45 C 1.00 mn

Cr 0.50, 0.80 y 0.95; Mo 0.12, 50XX 0.20, 0.25 y 0.30 51XX

(a) XX o XXX lo dos o tres ltimos dgitos de estas designaciones indican el por ciento de

carbono despus de dividirlos entre 100, salvo en el caso de 9XX de las calidades SAE. Las XX de las calidades CAE designan el esfuerzo de fluencia mnima en ksi

(Ref: 8, p.463)

Las especificaciones ms completas son las ASTM, estas se basan en el rendimiento del producto final , su rango en cuento a la composicin qumica es ms amplio. Una designacin de las ASTM es un nmero elegido arbitrariamente que lleva el prefijo A, el que indica que es un material ferroso, estas normas han sido acogidas por la ASME (American Society Mechanical Engineers) con la adicin de la letra S es decir que:

AXYZ = SAXYZ

Donde:

XYZ = Es el nmero arbitrario.

Clasificacin en funcin de su resistencia Esta clasificacin parte de los aceros al carbono simples de calidad estructural con un esfuerzo de cedencia por lo general bajo 40 ksi. El trmino calidad estructural se refiere a placas, varillas, laminados en caliente utilizados para la construccin tabla 3.1.9.1.1.2. En la tabla 3.1.9.1.1.3 se muestra las propiedades mecnicas de acero al carbono de calidad estructural. Los aceros estructurales de alta resistencia estn con su lmite de cedencia entre 40 y 120 Ksi, mientras que los de ultra alta resistencia tiene un mnimo de 200 ksi.. Los aceros pueden tener adiciones de baja aleacin que son endurecedores a estos se les denomina BAAR o HSLA (baja aleacin alta resistencia) Tabla 3.1.9.1.1.4 muestra este tipo de aceros con sus aplicaciones.

Tabla 3.1.9.1.1.2 Especificaciones de la ASTM para placas de acero al carbono de calidad estructural.

Especificacin Acero al carbono

Tipos de acero y condicin

A36 A131

Placas, varillas y perfiles de acero al carbono Placas, varillas, perfiles y remaches para barcos de acero al carbono y BAAR (HSLA)

A283

Placas de acero al carbono de resistencia a la tensin baja o intermedia

A284

Placas de acero al carbono-silicio de esfuerzo mximo de fluencia baja o intermedia para piezas de mquina y construccin en general

A440

Placas, varillas y perfiles de acero al carbono de alto esfuerzo mximo de fluencia

A529

Placas, varillas, perfiles y tablestacado de acero al carbono con un esfuerzo de fluencia mnimo de 290 MPa (142 ksi)

A573

Placas de acero al carbono para aplicaciones que requieren tenacidad a temperaturas atmosfricas

A678 A709

Placas de acero al carbono templadas y revenidas Placas, varillas y perfiles de acero al carbono, de aleantes y BAAR (HSLA) para puentes

(Ref: 8, p.465)

Tabla 3.1.9.1.1.3 Propiedades mecnicas de la placa de acero al carbono de calidad estructural

Especificacin Grado o tipo Esfuerzo de la ASTM de material mximo fluencia

A36 A131 ........ A,B,D,E,CS,DS A A283 B C D A B C D A440 A529 ........ ........ 58 A573 65 70 A A678 B C A709 36 400-550 400-490 310-380 345-415 380-450 415-515 345 380 415 415 435 414-586 400-490 450-530 480-620 483-621 552-689 586-793 400-550 58-80 58-71 45-55 50-60 55-65 60-75 50 55 60 60 63 60-85 58-71 65-77 70-90 70-90 80-100 85-115 58-80

Esfuerzo de fluencia

de Elongacin en 50mm o 2 plg, %

220-250 220 165 185 205 230 170 190 205 230 290 290 220 240 290 345 414 448 220

32-36 32 24 27 30 33 25 27 30 33 42 42 32 35 42 50 60 65 32

23 24 28 26 23 21 25 25 23 22 19 19 ....... ....... ....... 20 20 17 21

(Ref: 8, p.466). Clasificacin segn la forma del producto, el tratamiento de acabado y descriptores de calidad. Los aceros de carbono laminados en caliente y de baja aleantes se clasifican segn su espesor y anchura Tabla 3.1.9.1.1.4

Tabla 3.1.9.1.1.4 Clasificacin de los productos de aceros al carbono y de baja aleantes laminados planos, segn su tamao, anchura y espesor.

Espesor (plg)

Anchura especificada plg. Hasta 3.5 3.5-6 Barraa Barraa Tira Tira 6-8 Barraa Tira Tira Tira 8-12 Placaa Tira Tira Tira 12-28 Placaa Chapa Chapa Chapab Ms 48 Placaa Placaa Placaa Chapab de

Mas de 0.230 Barraa 0.229 a 0.204 Barraa 0.203 a 0.180 Tira 0.179 menos
a

o Tira

En ciertas condiciones, estas dimensiones se venden como chapa o tira, as

como barillas o placa al carbono.

b

Estas clasificaciones de producto para chapa laminada en caliente se basan

en el punto medio del espesor mnimo solicitado ms todas las tolerancias de espesor publicadas. (Ref: 8, p.471).

Adems de las formas de producto de la tabla 3.1.9.1.1.4 tambin hay productos con forma, que incluyen perfiles estructurales como vigas en doble T y formas especiales.

La clasificacin por tratamiento de acabado se refiere al ltimo tratamiento que a sido sometido que puede ser laminado en fro, laminado en caliente ,

recocido, normalizado, templado y revenido, revestido, galvanizado, etc.

Tabla 3.1.9.1.1.5 Descriptores de calidad para productos de acero.

Forma del Producto

Tratamiento Descriptores de calidad o acabado Aceros al carbono

Calidad normal Calidad estructural Calidad para estirado en fro Laminado caliente en

Aceros aleados
Calidad normal Calidad para embuticin Calidad para recipientes a

Calidad para prensado en fro presin Calidad para rebordeado en Calidad estructural fro Calidad para aviacin

Placa

Calidad para recipientes a Calidad fsica para aviacin presin Calidad marina Calidad corriente Calidad especial Calidad normal Acero estructural para aviacin sujeto a inspeccin de partculas Endurecimiento especial magnticas.

Solidez interna especial

Calidad para semiejes

Requisito de inclusiones no Calidad para encabezamiento en Barra Laminado caliente Calidad superficial especial Calidad desecho Calidad para semiejes Calidad para can de rifle, para tuercas Calidad especial para en metlicas fro

sin encabezamiento en fro

Calidad para extrusin en fro calidad para armas de fuego, Calidad para encabezamiento calidad para en fro y forja en fro Municin

Descriptores de calidad para productos de acero.(Continuacin).

Calidad norma

Calidad normal Acero estructural para aviacin

Endurecimiento especial

sujeto a inspeccin de partculas

Solidez interna especial

magnticas

Requisito de inclusiones no Calidad para semiejes metlicas Acabado fro en Calidad para encabezamiento en Calidad de superficie especial fro Calidad para encabezamiento en fro Calidad especial para

encabezamiento en fro y forja en fro Calidad para extrusin en fro Calidad para can de rifle, calidad para armas de fuego, calidad para municin

Calidad Comercial (CC) Laminado caliente en Calidad para embuticin (CE) CE para matado (CEME) Calidad estructural Laminado caliente Laminado fro Chapa Plomo - estao CE calmado especial (CEME) ............... Galvanizado electroltico revestido Zn en Calidad estructural ................ en Calidad para embuticin (CE) .............. en Calidad comercial (CC) .............. especial .............

Tira

(Ref: 8, p.472)

10

Adems del proceso de acabado, existe el descriptor de calidad que informan de la probidad del producto para determinadas aplicaciones Tabla 3.1.9.1.1.5

3.1.9.1.2 Seleccin de aceros estructurales al carbono y de baja aleacin.

Los aceros de bajo contenido de carbono se denominan aceros dulces, generalmente se utilizan para la construccin es decir edificios, puentes, tuberas y barcos, se emplean en perfiles, placas, varillas, tiras.

Para la seleccin de un acero se debe tomar en cuenta tanto los atributos del acero como son el mdulo de Young, esfuerzo de fluencia, razn de esfuerzo de fluencia a esfuerzo mximo de fluencia, ductilidad, tenacidad a la fractura, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosin, fabricabilidad conformado, soldadura y maquinado), la disponibilidad y el costo. (incluye

En casos estticos las propiedades que se toman en cuenta son esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo de fluencia a la fractura, en cambio en casos dinmicos la consideracin de la resistencia a al fatiga es indispensable.

3.1.9.1.2.1 Soldabilidad, formabilidad y maquinabilidad de los aceros al carbono y de baja aleacin.

Soldabilidad Es una forma de medir la facilidad de unir dos piezas de acero formando una unin soldada fuerte y slida, la forma para unir dos piezas por soldadura por fusin (predominante) se ilustra en la figura 3.1.9.1.2.1.1

11

Figura 3.1.2.1.2.1.1 esquema del procedimiento de soldadura por fusin, el arco elctrico funde el metal de base y el de aporte, los materiales de base se fusionan cuando el metal fundido solidifica. (Ref: 8, p.480)

Los borde del material que se va a unir se maquine en forma de V , la fusin de los materiales se produce mediante el arco elctrico cuando se acerca el electrodo a las piezas a unirse, el perfil de la temperatura a unirse se observa en la figura 3.1.2.1.2.1.1 (a). Los resultados de la fusin son diferentes microestructuras luego del enfriamiento figura 3.1.2.1.2.1.1 (b) y (c).

12

Figura 3.1.2.1.2.1.1 (a) Esquema del perfil de temperatura del material de base. Se muestran los intervalos de temperatura en los que se obtuvieron las diferentes fases del diagrama de fases (b) y se transformaron en las distintas microestructuras de (c) en un acero al 0.15%C. (Ref: 8, p.481)

La figura 3.1.2.1.2.1.1 indica las zonas caractersticas de unin soldada que son:

1. Zona de fusin o charco de soldadura.

2. Zona afectada por el calor (ZAC).

13

3. El material base no afectado cuya temperatura es inferior a la de alivio de esfuerzos.

En la soldabilidad interviene la composicin, aportacin de calor y la velocidad de enfriamiento, el endurecimiento de la regin ZAC es la parte ms crtica dependiendo de la cantidad de carbono y los aleantes que se disuelven en la austenizacin, la composicin se expresa como equivalente de carbono Ec.
Mn Cr Mo V Cb Ni Cu 6 5 15

Ec C

(3.1.9.1).

Donde todos los elementos representan el contenido en porcentaje en peso de los mismos.

La dificultad para formar la soldadura slida se indica en la figura 3.1.9.1.2.1.3 donde existen tres zonas de posible agrietamiento

Figura 3.1.9.1.2.1.3 Susceptibilidad de la ZAC al agrietamiento en funcin del contenido de carbono de los aceros de alta resistencia (*Los metales de aporte de alta resistencia pueden requerir precauciones adicionales). (Ref: 8, p.482)

14

Ela agrietamiento de la ZAC esta relacionada con la dureza de la martensita que se forma durante el enfriamiento y esta aumenta con el contenido de carbono, uno de los parmetros a controlar es la velocidad de enfriamiento de la soldadura que debe estar por debajo de la velocidad de enfriamiento crtica; se puede reducir la velocidad de enfriamiento precalentando los materiales bases (zona II fig 3.1.9.1.2.1.3), incluso calentar la seccin despus de soldarla para reducir la susceptibilidad de la martensita a sufrir agrietamientos (zona III Fig. 3.1.9.1.2.1.3)

Otro factor a controlarse es la aportacin de calor H

E.I .60 S

(3.1.9.3)

Donde

H = Aportacin de calor en Joules por pulgada E = Voltaje del arco en voltios S = Velocidad del movimiento del arco (electrodo) en pulgadas por minuto.

Una aportacin de calor alta significa que la velocidad de enfriamiento es menor para un mismo espesor de acero

Formabilidad Es la capacidad de la placa para que esta pueda ser estirada o embutida. Tanto en el estirado como en el embutido se debe tener una relacin r (anisotropa plstica ) mayor que 1 y un alto exponente n de endurecimiento por deformacin.

La formabilidad en volumen (trabajabilidad) es facilidad para dar forma al metal mediante procesos de forjado, extrusin o laminado.

15

En el embutido y el estirado interviene esfuerzos

de tensin y cortantes,

mientras que en la formabilidad por volumen participan los esfuerzos de compresin.

Para la seleccin de la lmina se requiere de los descriptores de la calidad as como la utilizacin de los diagramas de limite de conformado (DLC) fig 3.1.9.1.2.1.4

Figura 3.1.9.1.2.1.4 Esquema de un diagrama de lmites de conformado (DLC): las deformaciones de la zona crtica y arriba de ella originan ruptura excesiva. La embuticin requiere valores de r altos en tanto que el estirado requiere valores de n altos o considerable elongacin uniforme.(Ref: 8, p.484)

16

Los ndices que indican al maquinabilidad en condiciones especficas son el ndice de maquinabilidad y las calificaciones de maquinabilidad siendo estos juicios cualitativos que son:

1. Duracin de la herramienta.

2. Velocidad de corte

3. Consumo de energa

4. Consumo de energa

5. Comparaciones con un acero estndar con base a la experiencia

6. Avances producto de una fuerza de empuje constante.

La maquinabilidad adems depende de otros factores como microestructura, composicin, dispersin de partculas de segunda fase, propiedades

mecnicas como resistencia y dureza y propiedades fsicas como la conductividad trmica..

Los aceros de bajo contenido de carbono menos del 0.15% tienen poca resistencia en la condicin de recocido y no se maquina bien , se mejora su condicin mediante el trabajo en fro.

Los aceros entre 0.15 y 0.30% de C se maquinan muy bien en condiciones de laminado, forjado, recocido o normalizado.

Los aceros de medio carbono se maquinan mejor cuando han sido recocidos, en general las estructuras templadas y revenidas no son adecuadas para el maquinado.

17

Un incremento en el contenido de carbono disminuye la duracin de herramienta como la velocidad de produccin, para evitar esto se debe escoger de acuerdo a las propiedades mecnicas los aceros con el menor contenido de carbono posible..

3.1.9.1.3 Aceros al carbono y de baja aleacin termotratables

Estos aceros se seleccionan por su endurecimiento y por lo general se emplean en condicin de templado y revenido, tanto el contenido de carbono y martensita tienen papeles preponderantes en el procedimiento de seleccin. Se debe tomar en cuenta tambin los siguientes aspectos:

1. La dureza del acero templado depende de solo el contenido de carbono y martensita fig 3.1.9.1.3.1, el contenido de aleantes no influye en el material templado.

2. El contenido de aleantes aumenta el endurecimiento del acero.

3. La estructura templada y revenida presenta una mejor relacin entre las propiedades de resistencia y tenacidad.

4. El lmite de fatiga es aproximadamente el 50 % del esfuerzo mximo de fluencia, los lmites de fatiga de estos aceros tambin guarda relacin con la dureza fig 3.1.9.1.3.2

En general los usos principales de aceros al carbono son los siguientes:

1. El acero con n menos del 0.20 % de C es muy satisfactorio en aplicaciones de soldadura o se quiere la mxima tenacidad

2. Con 0.30% de C es factible para una combinacin de tenacidad y dureza, los escariadores y cortafros son aplicaciones normales.

3. Con 0.40% de C se usa en aplicaciones de alta resistencia mecnica. 18

4. Con 0.50% de C se usa en aplicaciones de alta resistencia mecnica y resistencia al desgaste.

5. Con 0.60% de C para resortes trmicamente tratados.

6. Con ms de 60% de C se utilizan en herramientas y guiaderas de cojinete.

Figura 3.1.9.1.3.1 Dureza de los aceros endurecidos no revenidos en funcin del contenido de carbono y de la proporcin de martensita templada. (Ref: 8, p.486)

19

Figura 3.1.9.1.3.2 Lmite de fatiga de aceros endurecidos a fondo en funcin de la dureza.(Ref: 8, p.488)

3.1.9.1.3.1 Aceros al carbono

Los aceros al carbono simples son el 10XX y 15XX; con un porcentaje menor al 0.25% de C, son acero endurecibles a muy poca profundidad con excepcin de los aceros de 0.16 a 0.22% de C y 0.70% de Mn que son idneos para la carburizacin y carbonitruracin, a partir de 0.25% hasta 0.50% son

endurecibles por templado en agua e induccin; de C son ms endurecibles y de 0.50 hasta 1 % de C son tratables dependiendo del caso

Las caractersticas de los aceros termotratables 10XX y 15XX en resumen son:

1. 0.16-0.22% C con 0.70% de Mn son tratables para carburizacin y carbonitruracin, tambin para el templado en agua.

2. 0.33-0.37% C son endurecidos por induccin y templado en agua en piezas de seccin no uniforme es realizable como ejemplo tenemos el semieje trasero de un automvil.

20

3. 0.40-0.45 % C endurecibles por induccin y el templado en agua de piezas de forma regular y seccin transversal uniforme.

4. 0.46-0.50% C endurecibles por induccin y el templado en agua de piezas de seccin cilndrica

5. 0.78-0.95% C propios para piezas ausrevenidas someramente, las piezas

y endurecidas son

ausrevenidas y marrevenidas

herramientas de corte resistentes a la abrasin

(hojas de cierra,

cuchillas), el endurecimiento somero se realiza mediante el templado en agua o salmuera, tambin el templado custico. Se debe tener en cuenta los problemas de agrietamiento en orificios .

6. Las calidades 15XX con ms manganeso son de mala maquinabilidad , su tenacidad es pobre y son difciles de tratar trmicamente.

3.1.9.1.3.2 Aceros aleados

Son aceros al carbono que se han introducido aleantes para endurecerlos sea en una mayor profundidad o en toda la seccin, los elementos que se introducen en orden creciente de acuerdo a la dureza que se desea obtener son el nquel, silicio, manganeso, cromo , molibdeno, vanadio y boro., adems de aumentar el endurecimiento estos elementos diminuyen el reblandecimiento de los acero durante el proceso de revenido (liberacin de tensiones).

Las caractersticas de los aceros aleados se resume en la tabla 3.1.9.1.3.2.1

21

Tabla 9.1.3.2.1 Caractersticas de los aceros aleados. (Seleccionados) Nmeros y dgitos 4340 Excelente material de ingeniera especialmente en secciones de 50130mm, se trata muy bien trmicamente, el contenido de nquel favorece las propiedades de resistencia a la fatiga en ciclos cortos, es muy costoso. 44XX Son carburizables contiene molibdeno, propensos al agrietamiento si se templan directamente al salir del horno 46XX Carburizables se maquinan y tratan trmicamente de una manera uniforme, son cementables, el endurecimiento en el ncleo es reducido excepto el 4626 4815, 4817, 4820 5015, 5046 5115 5160 6118, 6150 8115 8615 8627 a Carburizables usados en engranes de paso fino y medio, el carbono en la superficie debe ser controlado por debajo del 0.95% para evitar agrietamientos en el temple 8630 Resistente al desgaste abrasivo al templarse en agua y revenido a 205 C 8637 8640 8645 8655 8660 a Aceros para resortes en espiral en caliente, templados y revenidos, usados en varillas de torsin de hasta 50mm y resorte de hojas de hasta 38mm Para templado en agua en secciones de hasta 50mm. a Para ser templados en aceite en secciones delgadas de hasta 50 mm y Ofrecen cementabilidad elevada y resistencia a la fatiga de ciclos cortos y largos, muy buenos en aplicaciones de engranes carburizados. Su principal problema es el costo, se utiliza aceros al carbono con 0.80 a 1.10% de Mn para su reemplazo por su precio. a Al igual que los anteriores su costo hace que sean reemplazados por aceros al carbono-manganeso-boro Caractersticas

22

Caractersticas de los aceros aleados. (Seleccionados) (Continuacin).

87XX 8822

Su costo no justifica su uso, es reemplazado por el grupo 86XX. Usado para engranes carburizados, se agrietan al templarse directamente en agua, es templado en aceite.

9254, 9255 9260 50B44, 50B46 50B50 50B50 51B60 81B45 86B45 y

Son muy difciles de manufacturar limpiamente y de laminar por su y elevado contenido de silicio

Se sustituyen por aceros C-Mn-B alta resistencia por costo

y Se utilizan en resortes gruesos.

Se sustituyen por aceros C-Mn-B alta resistencia por costo Se usa en la elaboracin de rbol de levas y piezas forjadas existe un considerable ahorro con respecto al 4340

94B17 94B30

Potencial para acero carburizable. Se sustituyen por aceros C-Mn-B por costo

3.1.9.1.4 Seleccin de aceros para herramientas.

Los aceros para herramientas son los destinados para la elaboracin herramientas destinadas al corte, conformado o maquinado de materiales para su uso en diversas aplicaciones. Los aceros para herramientas se seleccionan por:

1. Resistencia al reblandecimiento a temperaturas altas o su capacidad de mantener su dureza en caliente.

2. Resistencia la desgaste, a la deformacin y ruptura.

3. La tenacidad de modo que absorba cargas sbitas.

23

Otros factores son el diseo apropiado de la herramienta, la precisin de elaboracin de la herramienta y el tratamiento trmico adecuado para herramienta.

En la tabla 3.1.9.1.4.1

se muestra designaciones AISI tipos y elementos

principales de aceros para herramientas.

En las normas ASTM : A600 aceros al molibdeno y al tungsteno de alta velocidad, A681 para trabajo en caliente para trabajo en fro, usos especiales y molde y el A686 herramientas endurecibles en agua.

24

Tabla 3.1.9.1.4.1 Ejemplos de los tipos principales de aceros para herramientas y su composicin.
Designacin W1* C Mn Si o Ni Cr V W Mo Aceros para herramientas endurecibles en agua (a) 0.65-1.40 ...... ..... .... .... .... ......

Aceros para herramientas resistentes a impactos S5* 0.80 2.00 Si ....... ..... ....... ..... 0.40

Aceros para herramientas para trabajo en fro endurecibles en aceite O1* 0.90 1.00 .... 0.50 ....... 0.50 ........

Aceros para herramientas para trabajo en fro de media aleantes, endurecibles en aire A2*(b) 1.00 ..... ..... 5.00 .... ....... 1.00

Aceros para herramientas para trabajo en fro al alto carbono y al alto cromo D2*(b) 1.50 ..... ...... 12.00 ..... ......... 1.00

Aceros para herramientas para trabajo en caliente al cromo H11 H12* 0.35 0.35 ..... ..... ........ ........ 5.00 5.00 0.40 0.40 ..... 1.50 1.50 1.50

Aceros para herramientas para trabajo en caliente al tungsteno H21* 0.35 ....... ....... 3.50 .......... 9.50 ........

Aceros para herramientas para trabajo en caliente al molibdeno H43 0.55 ....... ......... 4.00 2.00 ......... 8.00

Aceros para herramientas para alta velocidad al tungsteno T1*(b) 0.70 ..... ....... 4.00 1.00 18.00 ...

Aceros para herramientas para alta velocidad al molibdeno MI*(b) M2*(b) 0.80 0.85 ...... ...... ........ ....... 4.00 4.00 1.00 2.00 1.50 6.25 8.50 5.00

Aceros para herramientas para baja aleacin para usos especiales L3 1.00 ... ....... 1.50 0.20 ........ .....

Aceros de bajo carbono para moldes P6 P21 0.10 0.20 ........ 1.20 Al 3.50 Ni 4.00 Ni 1.50 ..... 0.20 ....... .... ........ ...... .........

*En existencia en casi todos los dispositivos y fabricados por casi todos los productores de acero, (b) Disponibles como calidad de fcil corte

(Ref: 8, p.499).

Aceros de alta velocidad Son los aceros que se emplean para la fabricacin de herramientas de corte a alta velocidad. Los dos grupos que se usan para este tipo de herramientas que son el M ( aceros de alta velocidad con

25

molibdeno ) y el T (aceros de alta velocidad al tungsteno), el grupo M es 40% menos costoso que el grupo T, se emplean estos grupos para la elaboracin taladros, escariadores, fresas de espiga, cortadoras de fresa, machos de roscar, mandriles y fresas

Aceros para herramientas de trabajo en caliente Conformado por el grupo H soportan en combinacin calor, presin y abrasin, como en las operaciones de punzonado, cizallamiento o conformado a altas temperaturas, los aceros de uso ms extendido de este grupo son los H11, H12 y H13.

Aceros para herramientas para trabajo en fro

Su uso se aplica en

temperaturas que no sobrepase los 260 C , existen tres grupos que se usan en este tipo de aplicaciones que son el A (aceros endurecibles al aire), D (aceros de alto carbono) y O (aceros endurecibles en aceite).

Loas aceros del grupo A se usan para la elaboracin de pie de rey y herramientas de precisin.

Los aceros del grupo D se usan para la elaboracin de matrices de carrera larga para punzonado, laminacin de roscas, estampado profundo, troqueles para cortar laminaciones, herramientas de bruido

Los aceros del grupo O se usan para fabricacin de troqueles y punzones.

Aceros resistentes al impacto. Pertenece el grupo S a esta aplicacin, estos aceros presentan una alta resistencia mecnica gran tenacidad y resistencia , se usan para la elaboracin de cinceles brocas gua, martillos.

Aceros de baja aleacin para usos especiales El grupo L es el encargado de esta aplicacin , son aceros endurecibles en aceite que se usan para la elaboracin de maquinaria como levas, portaherramientas y boquillas

Acero de herramientas para moldes Son aceros de bajo contenido de carbono grupo P, se utiliza de forma casi exclusiva en troqueles para moldeo 26

con matriz a baja temperatura y moldes para vaciado de plsticos por inyeccin.

Aceros para herramientas endurecibles es agua Son aceros al carbono simples grupo W, de 0.60 a 1.40 % de C, se les agrega grados o calidades segn la SAE y estos son:

Grado 1 (Especial) Acero endurecible en agua de la ms alta calidad.

Grado 2 (Extra) Acero endurecible en agua de alta calidad

Grado 3 (Estndar) Acero endurecible en agua de buena calidad

Grado 4 (Comercial) ) Acero endurecible de calidad comercial.

Para la seleccin de aceros para herramientas se muestra la tabla 3.1.9.1.4.2

27

Tabla 3.1.9.1.4.2 Gua sinptica para la seleccin de aceros para herramientas.

Campos aplicacin de Grupos de aceros para herramientas, smbolos y letras de la AISI y aplicaciones tpicas Aceros para Aceros para herramientas para alta herramientas velocidad M y T para trabajo en caliente, H
Herramientas de corte. Tipos de punta nica (torno, cepillo, mecnico, herramientas de taladrar). Cortadoras, Fresadoras , Escariadores, Machos de tarraja Cojinetes de roscar Cortadoras de Molde Herramientas de produccin para usos generales: M2, T1. Para mayor resistencia a la abrasin: M3, M4, M10 Trabajo pesado que demanda gran dureza en caliente: T5 y T15. Trabajo pesado que demanda gran resistencia a la abrasin: M42, M44

Aceros para herramientas para trabajo en fro, D , A yO Herramientas con bordes filosos (cuchillas navajas) Herramientas para operaciones que no interviene alta velocidad, pero se necesita estabilidad en el tratamiento trmico y considerable resistencia a la abrasin.

Aceros para Aceros herramientas para resistentes al moldes, P impacto, S Cuchillas para corta tubo.

Herramientas y matrices para forjado en caliente. Troqueles y accesorios de insercin mbolos buzos y perforadoras de mquina de forjar

Para combinar dureza en caliente con gran resistencia a la abrasin: M2, T1

Matrices para Matrices recortadoras prensas y martillos: en caliente: D2 H2, H21 Para condiciones severas durante perodos extensos en servicio: H22-H26

Matrices recortadoras caliente. Herramientas forja. Matrices recalcar.

en de de

Aceros para Aceros para herramientas para herramientas usos especiales, L endurecibles en agua, W Usos que no requieren dureza en caliente ni gran resistencia a la abrasin Ejemplos con el contenido del carbono del grupo aplicable: Macho de tarraja (1.05-1.10%C). Escariadoras (1.10-1.15%C) Barrenas espirales (1.20-1.25%C) Limas (1.35-1.40%C) Herramientas de forja (0.65-0.70%C). Cinceles para metal caliente (0.70-0.75%C) Matrices para forja con martinete (0.90-1.00%C). Aplicaciones limitadas a produccin de ciclos cortos

Herramientas y matrices Troqueles de extrusin de Troqueles de para extrusin en caliente. latn: T1 extrusin y bloques Troqueles y mandriles de inactivos H21-H26 extrusin Herramientas Bloques inactivos expuestas a menos Herramientas extrusin calor H10-H14, vlvulas

Moldeo por compresin. S1

H19

28

Campos aplicacin

de
Grupos de aceros para herramientas, smbolos y letras de la AISI y aplicaciones tpicas

Aceros para Aceros para herramientas para herramientas alta velocidad M y para trabajo T en caliente, H
Matrices para Herramientas de bruir: M1 conformar en fro. T1 Troqueles y punzones para doblado, conformado, embuticin y estampado en fro Herramientas de cizalla Matrices para perforar punzonar y recortar Cuchillas de tijeras Troqueles especiales para trabajo en fro: T1 Para trabajo que requiere gran resistencia a la abrasin: M2 y M3

Aceros para herramientas para trabajo en fro, D , A y O

Aceros para herramientas resistentes al impacto, S

Aplicaciones de O1 fresado y ciclos cortos: S1, S7 Cazarremaches y romperremaches

Aceros para moldes, P

Aceros para herramientas para usos especiales, L

Matrices de punzonar, formar y recortar cuando la tenacidad tiene preferencia respecto a la resistencia a la abrasin: L6

Aceros para herramientas endurecibles en agua, W

Matrices de encabezar en fro W1 o W2 (C1.00%) Matrices de doblar: W1 (C1.00%)

Matrices para fundicin a troquel y moldeo Piezas estructurales Cojinetes de rodillos para para condiciones de ambiente a alta servicios severas temperatura: T1 Puntas de torno: M2, T1 Herramientas de demolicin, manuales y mecnicas

Carcasas de Matrices para embutir matrices de O1. encabezar en fro: Herramientas de acuar: H13 O1, D2 Matrices de conformar y doblar A2 Matrices de laminacin de roscas: D2 Para cuchillas de Matrices para ciclos de cizalla: H11, H12. mediana duracin : A2, Para aplicaciones A6, O1 severas de Matrices para ciclos cizallamiento en largos: D2, D3 caliente: H21, H25 Matrices recortadoras (Tambin para recortar en caliente): A2 Para aluminio y A2, A6, O1 plomo: H11, H13 Para latn: H21 Para componentes Puntas de torno: D2, D3 de aviones(trenes de Portaherramientas. O1 aterrizaje, ganchos Bujes: A4 detenedores, carcasa Calibradores: D2 de cohete) H11

Cuchillas de cizallar en fro y en caliente Herramientas para punzonar y perforar en caliente. Herramientas de caldero Moldes para plsticos P2P4, P20 Trinquetes Piezas de embrague

Cuchillas para trabajo Matrices de recortar: que requiere gran (0.90-0.95%C) tenacidad: L6 Matrices de punzonar en fro (1.00%C)

Husillos y piezas de Aceros para embrague (si se (1.10-1.15%C) necesita gran tenacidad): L6

resortes

Cinceles neumticos para trabajo en fro: S5. Para mejor rendimiento: S7

Para uso intermitente: W1 (0.80%C)

(Ref: 8, p.504)

29

3.1.9.1.5 Seleccin de aceros inoxidables

Se les nota AI o SS (siglas en ingls), se caracterizan por la adicin de 10.5% como mnimo y 30% en peso de Cr como mximo el contenido mnimo de hierro es 50%, la presencia de carbono esta entre el 0.03 y 1.2% de porcentaje en peso.

3.1.9.1.5.1

Designaciones, clases

y propiedades

de los

aceros

inoxidables (AI)

Se muestra un resumen de las conexiones de composicin y propiedades de los aceros inoxidables fig 3.1.9.1.5.1.1

Figura 3.1.9.1.5.1.1

Conexiones de composicin y propiedades de las

aleaciones de aceros inoxidables. A partir del 304, las mejoras en cuanto a la propiedad indicada por las flechas llevan hacia las aleaciones apropiadas. (Ref: 8, p. 506)

30

La designacin ms comn es la AISI que consiste en un nmero de tres dgitos. Las calidades 200 y 300 son de tipo austentico y la s calidades 400 ferrticas o martensticas, tambin existen la designacin de la UNS, que consiste en la letra S y cinco dgitos, los tres primeros nmeros corresponden a la designacin AISI y los dos ltimo son modificaciones de calidad.

31

Tabla 3.1.9.1.5.1.1 Composicin de algunos aceros inoxidables normales y especiales.

UNS

AISI

Composicin, % en peso mximo C Ma Si P S Cr Ni Mo N Otros

Designacin Tipos Aleaciones ferrticas S40500 S43000 405 430

0.08 0.12

1.00 1.00

1.00 1.00

0.040 0.040

0.030 0.030

11.5-14.5 16.0-18.0

0.10-0.30 Al

Aleaciones martensticas S41000 S42000 S44004 410 420 440C 0.15 0.15 0.951.20 Aleaciones austenticas S20161 GallTought S21800 Nitronic 60 0.10 0.15 4.06.0 7.09.0 S30400 S30403 304 304L 0.08 0.03 2.00 2.00 3.04.0 3.54.5 1.00 1.00 0.045 0.045 0.030 0.030 18.0-20.0 8.0-10.5 18.0-20.0 8.0-12.0 0.040 0.030 16.0-18.0 7.0-9.0 0.040 0.040 15.0-18.0 4.0-6.0 0.080.20 0.080.20 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.040 0.040 0.040 0.030 0.030 0.030 11.5-13.0 12.0-14.0 16.0-18.0 0.75

32

Composicin de algunos aceros inoxidables normales y especiales.(Continuacin)

N08020

20Cb-3

0.07

2.00

1.00

0.045

0.035

19.0-21.0 32.0-38.0 2.03.0

8XC-1.0Nb; 4.0 Cu

3.0-

Duplex alloys S32950 7-Mo Plus 0.03 2.00 0.60 0.035 0.010 26.0-29.0 3.5-5.2 1.02.5 Aleaciones endurecibles por precipitacin S17400 17-4Ph 0.07 1.00 1.00 0.040 0.030 15.5-17.5 3.0-5.0 0.15-0.45Nb; 5.0 Cu S45500 Custom 455 (Ref: 8, p.507) 0.05 0.50 0.50 0.040 0.030 11.0-12.5 7.5-9.5 0.50 0.1-0.5Nb;1.5-2.5 Cu 0.8-1.4Ti 3.00.150.35

33

3.1.9.1.5.2 Seleccin de materiales inoxidables.

La seleccin de los aceros inoxidables se fundamenta en primer lugar de acuerdo con la resistencia a la corrosin y segundo lugar a las propiedades mecnicas.

Con respecto a la corrosin, la manera ms seria es la de tipo localizado que puede causar fallas graves, algunas de estas formas son el agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo (ACE), corrosin de hendidura, picadura, ataque intergranular en materiales sensitizados y zonas afectadas por el calor (ZAC).

La seleccin de materiales con base en la corrosin es muy complicado, ya que los datos de laboratorio son muy engaosos, incluso los datos de servicio reales tiene limitaciones, por lo que el diseador debe apoyarse en experiencias previas, vase tablas 3.1.9.1.5.2.1 y 3.1.9.1.5.2.2.

Por regla general el procedimiento general de seleccin se inicia con el tipo bsico 304 (S30400), tiene buena resistencia resiste casi todos los datos cido oxidantes y la mayora de compuestos qumicos inorgnicos y orgnicos. Para procesos industriales muy corrosivos se usan los tipos 316 (S31600) y 317 (31700), el tipo 316 se usa para almacenar cidos y sustancias qumicas que se usan para la elaboracin tintas, textiles, blanqueadores y caucho, se usa tambin en implantes quirrgicos. Para ambientes menos severos se usa el acero 430 este resiste sin problemas alimentos, agua dulce y la corrosin atmosfrica no marina.

34

Tabla 3.1.9.1.5.2.1 Resistencia a la corrosin de los tipos normales de acero inoxidable en diversos ambientes

Tipo

Atmosfrico Atmosfrico Moderado y Industrial Marino agua dulce

Agua salada

Qumico Moderado Oxidante Reductor

Aceros inoxidables austenticos

201 202 205 301 302 302B 303 303Se 304 304H 304L 304N S30430 305 308 309 309S 310 31 OS 314 316 316F 316H 31 6L 316N 317 317L 321 321H 329 330 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X x x x x x x x x x x x X X X X X X

35

Resistencia a la corrosin de los tipos normales de acero inoxidable en diversos ambientes (Continuacin).
347 347H 348 348H 384 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X

Aceros inoxidables ferrticos

405 409 429 430 430F 430FSe 434 436 442 446 x x x x x. x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X x x X X

Aceros inoxidables martensticos

403 410 414 416 416Se 420 420F 422 431 440A 440B 440C x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Aceros inoxidables endurecibles por precipitacion Ph 13-8Mo x 15-5 PH 1 7-4 PH 1 7-7 PH x x x x x x x x x x x x x x x x x x

(Ref: 8, p.513)

36

Tabla 3.1.9.1.5.2.2 Aplicaciones de diversas calidades de aceros inoxidables en ciertos cidos, bases compuestos orgnicos y productos farmacuticos. Calidades (grados) (a) Ambiente
cidos cido clorhdrico cidos mixtos cido ntrico

Calidades (grados) (a) Ambiente

puede haber cierto ataque, agrietamiento o disolucin del metal en soluciones ms concentradas o a temperaturas ms altas. Las soluciones custicas de pureza comercial pueden contener cloruros, los cuales acentan cualquier ataque y pueden causar picaduras en el tipo 316, as como en el tipo 304. El cido actico rara vez es puro en las plantas qumicas, por lo general, contiene numerosos y variados componentes en pequea proporcin. El tipo 304 se utiliza en una amplia variedad de equipos, como alambiques, calentadores de fondo, tanques de retencin, intercambiadores de calor. Tuberas, vlvulas y bombas para concentraciones a <99% a temperaturas de menos de ~50C. El tipo 304 tambin es satisfactorio, si es tolerable la turbidez o la coloracin en pequea medida, para el almacenamiento de cido actico a temperatura ambiente. Los tipos 316 y 3l7 tienen el intervalo de servicio ms amplio, en especial si hay cido frmico presente o si las soluciones no estn aeradas. El tipo 316 se utiliza en equipos para destilacin fraccionada, para concentraciones del 30 al 90% con las que el tipo 304 no se puede emplear, en recipientes de almacenamiento, bombas y equipo de proceso que manejen cido ctico glacial, cuyo color se alterara si se usa el tipo 304. El tipo 316 es asimismo aplicable en piezas con temperaturas de ms de 50C, para vapores diluidos y para presiones grandes. El tipo 317 tiene una resistencia a la corrosin algo mayor que el tipo 316 en condiciones severamente corrosivas. Ninguno de los aceros inoxidables tiene una resistencia a la corrosin adecuada para cido actico glacial a la temperatura de ebullicin o a temperaturas de vapor sobrecalentado En general, el tipo 304 es satisfactorio

El acero inoxidable no es recomendable Bases en general. salvo para soluciones muy diluidas y a temperatura ambiente (puede ocurrir picadura). Normalmente el tipo 304 o 316 no sufre un ataque apreciable en tanto haya suficiente cido ntrico presente. Se han utilizado los Tipos 304L y 430. Compuestos as como ciertas calidades de ms alta orgnicos. aleantes. cido actico El tipo 304 es satisfactorio para almacenar cido fosfrico fri de hasta el 85% y para manejar concentraciones de hasta el 5% en ciertos procesos unitarios de manufactura. El tipo 316 es ms resistente y se utiliza en general para almacenamiento y manufactura si el contenido de flor no es demasiado grande. El tipo 317 es un poco mas resistente que el tipo 316. A concentraciones <85%, la temperatura del metal no debe ser mayor de 100C con el tipo 316. y puede ser un poco ms alta con el tipo 317. Los iones oxidantes inhiben el ataque. El tipo 304 se puede utilizar a temperatura ambiente para concentraciones de menos de 80 hasta 90%. El tipo 316 puede emplearse en contacto con cido sulfrico <l0% a temperaturas < 50C si las soluciones estn aeradas: el ataque es ms intenso en soluciones que no contienen aire El tipo 317 puede usarse a temperaturas de hasta 65C con una concentracin <5% La presencia de otros materiales puede alterar notoriamente la rapidez de corrosin. Una concentracin muy pequea, de 500 a 2.000 ppm de iones cpricos. permite utilizar el tipo 304 en soluciones calientes de concentracin moderada. Otros aditivos pueden tener el erecto opuesto. Aldehdos El tipo 304 puede sufrir picaduras, en partcula; si hay un poco de cido sulfrico presente. El tipo 316 es til Aminas a concentraciones y temperaturas moderadas.
Acetato celulosa

cido fosfrico

cido sulfrico

cido sulfuroso

Normalmente se pretiere el tipo 316 al tipo 304.

Bases Hidrxido amonio, hidrxido sodio, soluciones custicas

En general, los aceros de la serie 300 tienen buena resistencia a la corrosin en bases dbiles, como el hidrxido de de amonio, prcticamente en todas las concentraciones y temperaturas. En bases de mas fuertes, como el hidrxido de sodio,

de El tipo 304 es satisfactorio a temperaturas bajas, pero se necesita el tipo 316 o 317 para altas temperaturas cido frmico El tipo 304 es aceptable en general a temperaturas moderadas, pero el tipo 316 es resistente a todas las temperaturas hasta la de ebullicin.

37

Aplicaciones de diversas calidades de aceros inoxidables en ciertos cidos, bases compuestos orgnicos y productos

farmacuticos.(Continuacin).
Calidades (grados) (a) Calidades (grados) (a)

Ambiente
Esteres En cuanto a la corrosin. Los steres son comparables con los cidos orgnicos cidos grasos El 304 es resistentes a las grasas y cidos grasos a <150C, pero se necesita el tipo 316 a 150-260 C y el tipo 317 a temperaturas ms altas Vehculos para Puede ser necesario el tipo 316 si el pintura color exacto y la austenita de contaminacin son importantes Anhdrido El tipo 316 se usa normalmente en ftlico reactores, columnas de fraccionamiento, tramas, deflectores, tapas y tubera Jabones El tipo 304 se utiliza en partes como torres de aspersin, pero puede ser preferible el tipo 316 en boquillas de aspersin y bandas de secado en hojuelas para reducir al mximo el producto descolorido Detergentes El tipo 316 se utiliza para sintticos precalentamiento, tubera, bombas y reactores de hidrogenacin cataltica de cidos grasos para obtener sales de alcoholes sulfonados de alto peso molecular

Ambiente
Industria papel de El tipo 304 tiene solo un uso limitado en el servicio de destilacin. Las corrientes con alto contenido de cido resnico pueden manejarse con el tipo 316L con el contenido mnimo de molibdeno de 2.75%. El tipo 316 tambin se utiliza con las corrientes ricas en cidos grasos ms corrosivas a temperaturas menores de 245C , pero es probable que se requiera el 317 a temperaturas ms altas.

El equipo para la destilacin de alquitrn es casi todo del tipo 316 porque el alquitrn de hulla tiene un alto contenido de cloruros; el tipo 304 carece de la resistencia adecuada a la picadura Urea Se requiere por lo general del tipo 3161 Normalmente se elige del tipo 316 para Productos farmacuticos todas las piezas en contacto con el producto, debido a la inherente resistencia a la corrosin de este acero y a la mejor garanta de pureza del producto. (a) Los aceros inoxidables mencionados pueden considerarse para uso en los entornos indicados: puede ser necesaria mayor informacin o una experiencia en corrosiones , antes de su uso en algunos ambientes; por ejemplo algunas impurezas pueden ocasionar una corrosin localizada (como los cloruros) que producen picados, rajaduras por tensin-corrosin en ciertos grados de acero.

Alquitrn

(Ref: 8, p.515)

38