Reactor con Aspen Plus

Laureano J imnez Esteller, Universidad Rovira i Virgili (Laureano.J imenez@urv.cat)

1. OBJETIVOS Y DESCRIPCIN
Debis disear y comparar los resultados obtenidos con un reactor flujo en
pistn (PFR) y un reactor continuo tanque agitado (CSTR). El alimento (Tabla
1) entra a 70
o
C y 1 atm. El volumen de cada reactor es de 1.718 m
3
(PFR: 135
tubos de 4.5 m de largo y 0.06 m de dimetro). Los reactores operan
isotrmicamente a 1 atm. En la fase lquida del reactor se produce la siguiente
reaccin de equilibrio:

Etanol +cido actico acetato de etilo +agua

La cintica de la reaccin sigue la expresin de Arrhenius (Tabla 2):
O H AcEt HAc EtOH
2
c c ' k c c k r =

=
T R
E
exp A k
a


Tabla 1. Caudal de la corriente de alimento.
Componente Caudal (kmolh
-1
)
Agua 8.892
Etanol 186.59
cido actico 192.6

Tabla 2. Parmetros cinticos.
Reaccin directa Reaccin inversa
A/m
3
kmol
-1
s
-1
1.910
5
5.010
4

E
a
/J kmol
-1
4.9210
7
5.9510
7


2. ASPECTOS BSICOS
(1) Define el sistema de unidades: MET (Figura 1).
(2) Define la informacin que deseas obtener, tanto en los bloques (balance
de cada compuesto, Figura 2), en las corrientes (fraccin molar, Figura
3) como en las propiedades (incluir todos los parmetros, Figura 4).
(3) Selecciona los compuestos de la Tabla 1 (Figura 5).
(4) Selecciona el modelo termodinmico NRTL-Redlich Kwong (Figura 6).
Hacer clic en el botn Next y comprobar si los parmetros necesarios
estn en la base de datos (Figura 7). Estima los parmetros de los
sistemas binarios no disponibles con el modelo UNIFAC (Figura 8).
(5) Define la corriente de entrada de materia (IN, Figura 9), utilizando los
valores que aparecen en la Tabla 1 (Figura 10).
(6) Crea un grupo (ID) de reacciones cinticas que sigan la ley de Arrhenius
(POWERLAW, Figura 11). A continuacin, define tanto la estequiometra
como los parmetros de la reaccin directa (Figuras 12 y 13) y de la
inversa (Figuras 14 y 15). Por qu no hay valores algunos exponentes?
Qu otros valores se podran introducir?


Figura 1. Setup\Specifications: seleccin del sistema de unidades.


Figura 2. Setup\Report Options\Blocks: resultados de los bloques.



Figura 3. Setup\Report Options\Streams: resultados de las corrientes.


Figura 4. Setup\Report Options\Property: resultados de las propiedades fsicas.



Figura 5. Components\Specifications\Selection: seleccin de compuestos.


Figura 6. Properties\Specifications: seleccin del modelo termodinmico.



Figura 7. Properties\Parameters\Binary Interaction\NRTL-1: parmetros del
modelo existentes en la base de datos.


Figura 8. Properties\Estimation\Setup: estimacin de los parmetros no
disponibles mediante UNIFAC.



Figura 9. Streams: creacin de una corriente de materia.


Figura 10. Streams\IN\Input\Specifications: definicin de la corriente de
alimentacin.



Figura 11. Reactions\Reactions\R-1: creacin de un grupo de reacciones.


Figura 12. Reactions\Reactions\R-1\Stoichiometry: estequiometra de la
reaccin directa.


Figura 13. Reactions\Reactions\R-1\Kinetic: parmetros cinticos de la reaccin
directa.


Figura 14. Reactions\Reactions\R-2\Stoichiometry: estequiometra de la
reaccin inversa.



Figura 15. Reactions\Reactions\R-2\Kinetic: parmetros cinticos de la reaccin
inversa.

3. REACTOR CONTINUO TIPO TANQUE AGITADO
(1) Inserta un reactor continuo tanque agitado (modelo RCSTR, Figura 16,
siglas de continuos stirred tank reactor). Recuerda que todos los iconos
representan el mismo modelo.
(2) Conecta la corriente de alimento (IN-CSTR) con el reactor. Crea una
corriente de producto, llamada OUT-CSTR y conctala en el puerto
correspondiente (Figura 17). Recuerda que una flecha roja indica un
puerto de entrada o salida obligatorio. Para cambiar el nombre de una
corriente o para volverla a conectar, utiliza el botn derecho del ratn
una vez seleccionada. El diagrama de flujo aparece en la Figura 18.
(3) Introduce las especificaciones de diseo del reactor (Figura 19).
(4) Selecciona las reacciones que se llevan a cabo (Figura 20).
(5) Ejecuta la simulacin y comprueba los resultados (Figuras 21 y 22).
Cmo puedes saber si la reaccin es endotrmica o exotrmica? Qu
modificaciones habra que hacer para que el reactor operase
adiabticamente? Es una buena idea? Te parece razonable la
conversin alcanzada? Y el tiempo de residencia?



Figura 16. Seleccin del bloque RCSTR.


Figura 17. Conexin de corrientes y bloque (modelo RCSTR).



Figura 18. Diagrama de proceso (modelo RCSTR).

Figura 19. Blocks\RCSTR\Setup\Specifications: especificaciones (modelo
RCSTR).



Figura 20. Blocks\RCSTR\Setup\Reactions: seleccin de las reacciones que
ocurren en el RCSTR.


Figura 21. Blocks\RCSTR\Results\Results: resumen de resultados (modelo
RCSTR).


Figura 22. Blocks\RCSTR\Results\Stream Results: resultados de las corrientes
(modelo RCSTR).

4. REACTOR CONTINUO DE FLUJO EN PISTN
(1) Crea un caso nuevo y aade un reactor de flujo en pistn (modelo
RPLUG, siglas de plug flow reactor), cuyas corrientes de entrada y salida
se llamen IN-PFR y OUT-PFR (Figura 23).
(2) La definicin del sistema de unidades (Figura 1), la informacin a
obtener de los bloques (Figura 2), de las corrientes (Figura 3) y los
parmetros (Figura 4), as como la seleccin de los compuestos (Figura
5), del modelo termodinmico (Figura 6, Figura 7 y Figura 8) y la
definicin de la corriente de alimento (Figura 9) es idntica al caso
anterior (CSTR). La informacin referente a la reaccin es tambin
idntica al caso anterior (Figura 11, Figura 12, Figura 13, Figura 14 y
Figura 15).
(3) Introduce las especificaciones de diseo (Figura 24), las dimensiones del
equipo (Figura 25), selecciona las reacciones (Figura 26) y la presin de
operacin (Figura 27), donde consideramos que hay una prdida de
carga de 0.1 atm.
(4) Ejecuta la simulacin y comprueba los resultados (Figuras 28-31). Te
parece razonable la conversin alcanzada? Qu opinas del perfil de
presin? Y el tiempo de residencia? Y la velocidad del fluido en cada
uno de los tubos? Qu opinas del hecho de que parte de la mezcla se
vaporice? Cmo se podra eliminar este efecto? Consideras que la
vaporizacin favorece la reaccin o al contrario?

(5) Los resultados de ambos modelos son parecidos? En qu aspectos
discrepan? Cmo podras solucionar el problema? Qu tipo de equipo
utilizaras para aumentar la presin? Qu fluido calefactor/enfriador
utilizaras? (Recuerda que debe haber un T
mnimo
de entre 5 y 10
o
C
entre la corriente fra y la corriente caliente para que el tamao del
intercambiador de calor sea razonable).


Figura 23. Diagrama del proceso (modelo PFR).



Figura 24. Blocks\PFR\Setup\Specifications: especificaciones de diseo
(modelo PFR).


Figura 25. Blocks\PFR\Setup\Configuration: dimensionamiento del PFR.



Figura 26. Blocks\PFR\Setup\Reactions: seleccin de las reacciones que
ocurren en el PFR.


Figura 27. Blocks\PFR\Setup\Pressure: perfil de presin del PFR.



Figura 28. Blocks\PFR\Results\Results: resumen de resultados (modelo PFR).


Figura 29. Blocks\PFR\Profiles\Process Stream\Summary: perfil de presin,
temperatura, fraccin vapor y tiempo de residencia (modelo PFR).



Figura 30. Blocks\PFR\Profiles\Process Stream\Molar composition: perfil de
composicin (modelo PFR).


Figura 31. Blocks\RCSTR\Results\Stream Results: resultados de las corrientes
(modelo PFR).


5. ANLISIS DE SENSIBILIDAD: MODELO CSTR
(1) Encuentra la influencia del volumen del reactor con la conversin. Las
variables a monitorizar son el consumo energtico, el tiempo de
residencia, el caudal de acetato de etilo producido y la fraccin molar de
acetato de etilo en la corriente de salida. Define estas variables (Figuras
32 y 33).
(2) Encuentra la influencia del volumen del reactor (rango: 0.1-35.1 m
3
,
Figura 34) en las variables definidas anteriormente.
(3) Indica las variables a tabular en los resultados (Figura 35).
(4) Ejecuta la simulacin y comprueba los resultados (Figura 36). Cul es,
a tu juicio, el volumen ptimo? Te parecen predecibles algunos de los
resultados? Crees que no hemos considerado algn aspecto
importante?


Figura 32. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-CSTR\Define: variables a
monitorizar (modelo RCSTR).




Figura 33. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-CSTR\Define: detalle de las
variables a monitorizar (modelo RCSTR).


Figura 34. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-CSTR\Vary: variacin del
volumen del RCSTR.



Figura 35. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-CSTR\Tabulate: variables a
tabular (modelo RCSTR).

60
80
100
120
140
160
180
0 5 10 15 20 25 30 35
V
CSTR
/m
3
q
(
O
U
T
-
C
S
T
R
)
A
c
E
t
/
k
m
o
l

h
-
1
-1,2
-1,0
-0,9
-0,7
-0,6
-0,4
Q
C
S
T
R
/
M
M
k
c
a
l

h
-
1
q(OUT-CSTR)
Q(CSTR)

Figura 36. Influencia del volumen en la conversin y el consumo energtico
(modelo RCSTR).


6. ANLISIS DE SENSIBILIDAD: MODELO PFR
(1) Encuentra la influencia del volumen del PFR con la conversin. Las
variables a monitorizar son el consumo energtico, el tiempo de
residencia, el caudal de acetato de etilo producido y la fraccin molar de
acetato de etilo en la corriente de salida. Define estas variables (Figura
37).
(2) Encuentra la influencia del nmero de tubos (rango: 75-225, Figura 38),
del dimetro de tubo (rango: 0.01-0.1 m, Figura 39) y de la longitud de
los tubos (rango: 2-8 m, Figura 40).
(3) Indica las variables a tabular en los resultados (Figura 41).
(4) Ejecuta la simulacin y comprueba los resultados (Figura 42). Cules
son, a tu juicio, las dimensiones ptimas? A qu se debe el
comportamiento extrao de la curva de calor? Crees que no hemos
considerado algn aspecto importante? Se te ocurre alguna forma de
mejorar el diseo?


Figura 37. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-PFR\Define: variables a
monitorizar (modelo PFR).



Figura 38. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-PFR\Vary: variacin del nmero
de tubos del PFR.


Figura 39. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-PFR\Vary: variacin del dimetro
de los tubos del PFR.



Figura 40. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-PFR\Vary: variacin de la longitud
de los tubos del PFR.



Figura 41. Model Analysis Tools\Sensitivity\S-PFR\Tabulate: variables a tabular
(modelo PFR).

15
40
65
90
115
140
165
0 3 6 9 12 15
V
PFR
/m
3
q
(
O
U
T
-
P
F
R
)
A
c
E
t
/
k
m
o
l

h
-
1
-1,00
-0,70
-0,40
-0,10
0,20
0,50
0,80
1,10
Q
P
F
R
/
M
M
k
c
a
l

h
-
1
q(OUT-PFR)
Q(PFR)
VAP(OUT-PFR)

Figura 42. Influencia del volumen en la conversin y el consumo energtico
(modelo PFR).