INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
CAPITULO VIII MTODOS DE PRUEBA DE CONTROL DE CALIDAD EN LOS AGREGADOS PETREOS MP.01. CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE LOS AGREGADOS, POR SECADO OBJETIVO: Determinar por secado, el porcentaje de humedad evaporable con respecto al peso seco de una muestra de agregado. Es suficiente exacto para propsitos usuales como ajuste de los pesos en la dosificacin de los agregados para mezclas de concreto. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua de mezclado. EQUIPO: Balanza electrnica de 0.1g de aproximacin Cucharn de lamina galvanizada Brocha Horno, parrilla o estufa de gas Esptula Cucharn de lamina

NOTA: Esta prctica se realiza en arena y grava, despus de llevar acabo el muestreo, la muestra debe trasladarse al laboratorio inmediatamente y no debe quedar expuesto a la intemperie durante el traslado por lo que se deber colocar en bolsas de plstico para evitar evaporaciones y alteraciones del material en estado natural. PROCEDIMIENTO: I. Se toma una muestra representativa del material mediante cuarteos opuestos II. Se toma del material el peso necesario, de acuerdo con la tabla No. 01

- 57 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
TABLA No.VIII. 01.PESOS RECOMENDADOS DE MUESTRAS TAMAO DE AGREGADO PESO DE LA MUESTRA Milmetros Pulgadas Kilogramos Menor de 5 Menor de 3/16 0.200 5a9 3/16 a 3/4 0.500 19 a 38 3/4 a 1 1/2 1.000 Mayor de 38 Mayor de 1 1/2 Cantidad suficiente

III. Se seca el material en horno a una temperatura de 100 a 110 C. durante 24 4 hrs. hasta peso constante. IV. Si se utiliza parrilla o estufa debern secarla en una charola completamente auxilindose con una esptula removindola constantemente y evitar perdidas de material. V. Se pesa el material a temperatura ambiente, y se registra el peso. CLCULOS Y RESULTADOS
% HUMEDADTOTAL P P' *100 P'

DONDE: P = peso original de la muestra. P = peso seco.

- 58 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
MP.01.CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS, POR SECADO (mtodo rpido) Procedimiento: a) Mtodo rpido: I. Se anota el nmero de la charola y se pesa, anotndola como tara ( T). II. Se vaca el material hmedo a la charola y se pesa, anotndola como tara (T) + material hmeda (Ah) (T + Ah). III. Se pone a secar el material en la estufa, movindolo algunas veces para que sea mas rpido el secado, se coloca encima el cristal de reloj para comprobar que el material ya no tenga humedad; esto ocurrir cuando ya no empae el cristal. IV. Posteriormente, se deja enfriar (charola y agregado) V. Se procede a pesar, lo que seria tara (T) + material seco (As) (T + As) CALCULOS Y RESULTADOS
W = (T + Ah) (T + A' s ) Ww X 100 = x100 (T + A`s ) T Ws

DONDE: T = tara Ah = material hmedo As = material seco Ww = peso del agua Ws = peso de arena seca La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C 128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. La estructura interna de una partcula de agregado, est constituida de materia slida y de vacos que pueden o no contener agua. Las condiciones de humedad de los agregados se muestran en la Figura 01, Se designan como: - 59 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

I. Secado al horno. Completamente absorbentes. II. Secados al aire. Secos en la superficie de la partcula pero conteniendo cierta humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes. III. Saturados y superficialmente secos (SSS). No absorben ni ceden agua a la mezcla de concreto. IV. Hmedo. Contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).

Fig. No. VIII. 01 Condiciones de humedad de los agregados

La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las condiciones de humedad de los agregados de manera que cubra los requerimientos de agua. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia a la compresin, la trabajabilidad y otras propiedades variarn de una revoltura a otra. Los contenidos de agua libre, normalmente varan desde 0.5% hasta 2% para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. El contenido mximo de agua de un agregado grueso drenado, usualmente es menor que el de un agregado fino. La mayora de los agregados finos pueden mantener un contenido de humedad drenado mximo, aproximadamente de 3% a 8%, mientras que los agregados gruesos slo pueden mantener aproximadamente de 1% a 6%.

- 60 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

MP.02. SEPARACIN DE AGREGADOS DE UN MATERIAL EN GREA (ARENA, GRAVA Y DESPERDICIO). OBJETIVOS: I. Dentro del ensaye de agregados ptreos esta es una de las pruebas bsicas. II. Nos determina de forma cuantitativa los porcentajes de cada uno de los materiales (arena, grava y desperdicio). III. Permite estimar la calida potencial del banco y la conveniencia de explotar y usar estos materiales. 2.1. EN GRAVA MATERIAL: Material del banco por estudiar y analizar, en grea y en estado seco. EQUIPO: I. II. III. IV. V. Bscula, cap.120kg., aprox. 10gr. Palas cuadradas Cucharn de lamina galvanizada Charolas de lmina galvanizada (cuadrada y rectangular). Una malla de abertura cuadrada, de acuerdo al tamao mximo de agregado requerido (3,2 ,2,1 ,1,3/4,1/2,3/8). VI. Equipo adicional, escoba, brochas, franela. PROCEDIMIENTO: I. Vaciar el material en una superficie previamente preparada y limpia (lona, lamina, tarima o piso de concreto), y se procede a realizar el mtodo de cuarteo. II. Cuarteado el material se toman dos cuartas partes opuestas y se pesan, siendo este, el peso total de la muestra. III. Hecho lo anterior se realiza el cribado o tamizado del material por la malla de mayor abertura, la cual de acuerdo al requerimiento (TMA) que se indico, y el retenido en esta malla se denomina desperdicio. IV. Se continua el tamizado en la malla No.4 y se obtiene la grava (material retenido en la malla, del No.4), y la arena (material que pasa la malla No.4). V. Tamizada toda la muestra; se pesan los retenidos y el material que pasa la malla No.4 VI. Finalmente se procede a realizar los clculos respectivos. - 61 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

CLCULOS Y RESULTADOS
% Material ( Desp..Grava, Arena ) = peso Material Re tenido x100 Peso Material Total

2.2. EN ARENA MATERIAL: Material del banco por estudiar y analizar, en grea y en estado seco. EQUIPO: I. Bscula, cap.120kg., aprox. 10gr. II. Palas cuadradas III. Cucharn de lamina galvanizada IV. Cucharn de lmina galvanizada (cuadrada y rectangular). V. Una malla de abertura cuadrada del No.4 VI. Equipo adicional, escoba y brocha. PROCEDIMIENTO: I. Vaciar el material en una superficie previamente preparada y limpia (lona, lamina, tarima o piso de concreto), y se procede a realizar el mtodo de cuarteo. II. Cuarteado el material se toman dos cuartas partes opuestas y se pesan, siendo este, el peso total de la muestra. III. Se realiza el tamizado en la malla No.4 y se obtiene la grava (material retenido en la malla, del No.4), y la arena (material que pasa la malla No.4). IV. Tamizada toda la muestra, se pesan los retenidos y el material que pasa la malla No.4 V. Finalmente se procede a realizar los clculos respectivos.
% Material ( Desp..Grava, Arena ) = peso Material Re tenido x100 Peso Material Total

- 62 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

MP.03.PESO VOLUMTRICO El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara desde aproximadamente 1,200 kg/m3 a 1,760 kg/m3. El contenido de vacos entre partculas afecta la demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La angularidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos. Los mtodos para determinar el peso volumtrico de los agregados y el contenido de vacos, se dan en la norma ASTM C 29. Se describen dos mtodos para consolidar el agregado en el recipiente, dependiendo del tamao mximo del agregado: varillado y vaciado con cucharn. Para el estudio de los pesos volumtricos de los agregados ptreos que intervienen en la elaboracin del concreto hidrulico se presentan dos casos: CASO A: peso volumtrico suelto seco (PVSS). MUESTREO: por cuarteo OBJETIVO: Nos ayuda a determinar el peso del material (seco) por unidad de volumen, considerando los vacos (huecos) que quedan entre las partculas al ser acomodadas por un proceso natural (cada libre) y se expresa en el sistema mtrico decimal (kilogramos/metro cbico (Kg. /m3)). EQUIPO: I. Pala cuadrada II. Cucharn de lamina galvanizada III. Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs. IV. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.) V. Un enrazador metlico (solera de 30 cm.) VI. Charolas - 63 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
VII. Regla graduada o flexmetro VIII. Escoba MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco PROCEDIMIENTO DE PRUEBA I. Elegir el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N.(tamao mximo de agregado nominal) igual o menor que el sealado en la siguiente tabla.
TABLA No.VIII. 02 DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES PARA MEDIR DIAMETRO ALTURA T.M. NOMINAL DEL CAPACIDAD ESPESOR DE METAL MNIMO INTERIOR INTERIOR AGRGADO (LITROS) (MM) (MM) FONDO(MM) PARED(MM) (MM) (PLGS) 3 1552 1602 5.00 2.50 12.7 1/2" 10 2052 3052 5.00 2.50 25.4 1" 15 2552 2952 5.00 3.00 38.1 1 1/2" 30 3552 3052 5.00 3.00 101 4"

II. Este mtodo incluye el procedimiento tanto para la arena y la grava o una combinacin de ambas III. Se pesa el recipiente vaci IV. Por cuarteo se toma el material con una pala o cucharn de las partes opuestas y se llena el recipiente hasta que se derrame, descargando el material desde una altura de cada no mayor de 5 cm. arriba de la parte superior de cada capa de llenado del recipiente. V. Enseguida, se enrasa (nivelar), la superficie de la muestra con los dedos (para el agregado grueso) o con una regla (para el agregado fino). VI. Se pesa el recipiente con su contenido (material) y haciendo diferencia del peso total del material y recipiente, menos el peso del recipiente, y se procede a calcular. CLCULOS Y RESULTADOS El clculo se puede obtener de dos maneras: A)
PVSS = PNM ( KG ) x1000 VR (litros )

DONDE: PNM = peso neto del material en kg. VR = volumen del recipiente en litros El resultado se multiplica por 1000 para expresarlo en Kg. /m B) - 64 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
PVSS = PNM ( KG ) VR( M 3)

DONDE: PNM = peso neto del material en kg. VR = volumen del recipiente en m3 Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m. D2 2
V = 4 X H V = R XH

DONDE: V = volumen H = altura del recipiente R = radio del recipiente D = dimetro del recipiente CASO B: Peso volumtrico varillado seco (PVVS) o compactado; este valor se usara para el conocimiento de volmenes de materiales apilados y que estn sujetos a acomodamientos o asentamientos provocados por el transito sobre ellos, o por la accin del tiempo. MUESTREO: Por cuarteo OBJETIVO: Determinar el peso del material compactado por unidad de volumen, considerando los vacos entre las partculas cuando estas han adquirido un acomodamiento por un proceso mecnico de compactacin, (varillado y por impactos). EQUIPO: I. Pala cuadrada I. Cucharn de lamina galvanizada II. Bscula de 120 kg. De capacidad, aprox. 10grs. III. Un recipiente cilndrico (de acuerdo al (T.M.A.N.) IV. Un enrasador metlico V. Una charola VI. Flexmetro VII. Varilla punta de bala 5/8 x 60 cm. De largo. VIII. Una escoba. MATERIAL: Arena y grava o una combinacin de ambos en estado seco PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:

- 65 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
Este procedimiento de compactacin es aplicable a agregados que tengan un tamao mximo de 38.1 mm (1 ) o menos. I. Se pesa el recipiente vacio II. Por cuarteo se afora con material el recipiente a un tercio (1/3) de su capacidad (volumen), la capa se compacta con varilla punta de bala dando 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. III. Se afora el recipiente a dos tercios (2/3) de su volumen y nuevamente se repetir la operacin de dar 25 golpes como se indico anteriormente IV. A continuacin se llenara el recipiente hasta derramar el material, y se compacta 25 veces con la varilla y se elimina el agregado sobrante usando la varilla como rasero (caso de la arena) y para la grava con los dedos de las manos. V. Al compactar la primera capa, la varilla no debe golpear fuertemente el fondo del recipiente. Al compactar la segunda y ltima capa solamente se debe usar la fuerza suficiente para penetrar la ltima capa colocada en el recipiente. VI. Se pesa el recipiente y su contenido y se procede a calcular. CLCULOS Y RESULTADOS El clculo se puede obtener de dos maneras: A)
PVVS = PNM ( KG ) x1000 VR (litros )

DONDE: PNM = peso neto del material en kg. VR = volumen del recipiente en litros El resultado se multiplica por 1000 para expresarlo en Kg. /m B)
PVVS = PNM ( KG ) VR ( M 3)

DONDE: PNM = peso neto del material en kg. VR = volumen del recipiente en m3 Luego obtener las medidas del recipiente y calcular su volumen en m. D2 2
V = 4 X H V = R XH

DONDE: - 66 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
V = volumen H = altura del recipiente R = radio del recipiente D = dimetro del recipiente Tolerancias y recomendaciones Masa unitaria (Peso volumtrico) Es la masa necesaria de agregados para llenar un recipiente con un volumen especificado (unitario). Tambin suele llamrsele peso unitario aparente. El trmino aparente se usa porque el volumen es ocupado por las partculas del agregado y huecos entre ellas.
Tabla No. VIII. 03. Rangos aproximados de pesos unitarios de los agregados, segn el tipo de concreto.

TIPO DE CONCRETO Pesado Peso normal Ligero estructural Ligero aislante

RANGO APROX., KG/M3 Mayor de 1700 1200-1700 500-1100 100-1100

- 67 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

MP.04. GRANULOMETRAS (Gradacin) La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado, que se determina a travs del anlisis de los tamices (cedazos, Cribas) La variacin del tamao de partculas se muestra en la Figura 02. El tamao de las partculas del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas. Los siete tamices normalizados para el agregado fino tienen aberturas que varan de 150 m a 9.5 mm (Tamiz No.100 a 38.)

Fig. No. VIII. 02. Varios tamaos de partculas que se encuentran en los agregados para uso en concreto.

El efecto de la combinacin de varios tamaos sobre el volumen total de vacos entre los agregados se ilustra por un simple mtodo enseado en la Figura 03. La probeta de la izquierda se llena con partculas grandes de agregados con tamao y forma uniformes. La probeta del medio se llena con el mismo volumen de partculas pequeas de agregado con tamao y forma uniformes y la probeta de la derecha se llena con partculas de ambos tamaos.

- 68 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

Fig. No. VIII. 03 El nivel del lquido en las probetas, que representan a los vacos, es constante para volmenes absolutos iguales de agregados con tamaos uniformes, aunque diferentes. Cuando se combinan tamaos diferentes, el contenido de vacos disminuye. La ilustracin no est en escala.

OBJETIVO: Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por medio de cribas o tamices que se aplica tanto a las gravas como a las arenas. Conocer la graduacin y calidad de los agregados (gravas y arenas). Graficar y verificar si cumple con los parmetros establecidos. EQUIPO: GRANULOMETRA PARA GRAVAS (AGREGADO GRUESO) I. Tamices (mallas) de 12 o 16 de de abertura cuadrada de 3, 2 , 2 1 , 1, , , 3/8 y No. 4. (utilizar las necesarias dependiendo del Tamao Mximo del agregado especificado). II. Bscula de 120 kg. De cap. Aprox. 10 grs. III. Cucharn de lmina galvanizada. IV. Pala de punta cuadrada. V. Charolas de lamina cuadrada o rectangulares de galvanizada. VI. Cepillo de alambre. PREPARACIN DE LA MUESTRA La masa de la muestra seca del agregado grueso debe ser de por lo menos lo indicado en la tabla No.5. Para cribar los agregados gruesos se recomienda que se utilicen cribas con marco de 40 cm. o mayor.

- 69 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
TABLA No.5. TAMAO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO TAMAO MXIMO NOMINAL DE LA PARICULA EN MM Y PULGS. 10 13 20 25 40 50 65 75 90 3 / 8" 1 / 2" 3 / 4" 1" 1 1 / 2" 2" 2 1/ 2" 3" 3 1/ 2" PESO MNIMO DE LA MUESTRA (KG.) 2 4 8 12 16 20 25 45 70

Tabla 06. Limites granulomtricos del agregado grueso, en masa, en % que pasa

Malla mm (Designaci 90a40 64a40 50a25 50a5 n) 101(4") 89(3 1/2") 75(3") 63(2 1/2") 50(2") 25(1") 19(3/4") 12.5(1/2") 9.5(") 4.75(No.4) 2.36(No.8) 1.18(No.16) 95-100 95-100 95-100 95-100 70-90 75-40 0 0-10 0 0-10 30-65 0 0-10 0 0-5

Tam ao nom inal m m 40a20 40a5 25a13 25a10 25a5 20a10 20a5 13a5 10a2.5

% retenido acom ulado

0 0-10

0 0-5 0 0-10 0 0-10 15-60 0 0-5 0 0-10 45-60 85-100 45-80 95-100 0 0-10 0 0-10 30-60 0 0-15

37.5(1 1/2") 85-100 85-100 30-65

85-100 30-65 45-80

85-100 30-65 45-60

90-100 60-90 40-75 95-100 70-90 95-100 85-100 95-100

95-100 90-100 95-100 90-100 65-100 70-90 95-100 95-100 90-100 95-100

PROCEDIMIENTO I. Cuando se trabaja con gravas, espacialmente la del tamao nominal grande, la muestra obtenida es voluminosa; por tanto, si no se cuenta con juegos de cribas y agitador de tamao adecuado, puede utilizarse le siguiente mtodo manual, en la que se trabaja cada criba individualmente. II. Para este mtodo se utilizan tres charolas de tamao adecuado a la muestra; en la primera se coloca la muestra seca con su masa previamente determinada; sobre la segunda se pone la criba de mayor tamao a utilizar, - 70 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
dentro de ella con el cucharn, se colocan porciones de la muestra que no cubran la malla en mas de una capa de partculas y se agita con las manos, cuidando visualmente que todas las partculas tengan movimiento sobre la malla. Cuando ya no pase material, el retenido se pasa a la tercera charola y se contina con la siguiente porcin en la misma forma hasta cribar toda la muestra. III. Se determina la masa del retenido total en esa criba y se registra; se contina con las siguientes cribas en la misma forma hasta No.4.75 (4) No 2.36 (8), segn el caso. Por ultimo, se determina la masa y registra el material que pas la criba anterior.

Fig. No. VIII. 05. Granulometras

CLCULOS Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de una muestra. INFORME El informe debe incluir lo siguiente: Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se esta probando: I. En porcentaje total de material cada criba, o bien, II. El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin, III. El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas. GRFICA PARA GRAVAS Se proceder igual como en los agregados finos. De acuerdo al T.M.A.N. La unin de los puntos que sean de color azul. GRANULOMETRA PARA ARENAS (AGREGADO FINO)

- 71 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
I. Juego de tamices (mallas) de 8de de abertura cuadrada. No.4, 8, 16, 30, 50, 100,200, tapa y fondo. (clasificacin estndar). II. Balanza de 0.1 gr.de aproximacin. III. Cucharn de lmina galvanizada. IV. Brocha. V. Charolas redondas de lmina galvanizada. VI. Esptulas. VII. Mquina agitadora para el cribado que sea capaz de sostener el juego de cribas para esta determinacin. Puede ser accionada por motor o manivela. Tambin se puede realizar el agitado en forma manual. VIII. Cepillo de alambre. IX. Horno ventilado y que sea capas de mantener una temperatura 383 5k (110 5 C.). PREPARACIN DE LA MUESTRA Debe preverse que la muestra este seca y tenga la masa apropiada para efectuar la prueba. La muestra por analizarse debe ser el resultado final de la reduccin por cuarteo, se toman 500 grs. de las partes opuestas del mismo y se satura con agua en un vaso de aluminio durante un tiempo de 244 horas. Transcurrido este tiempo se lava utilizando la malla No.200, que posteriormente se secar en horno a una temperatura de 110 5 C. Durante 244 horas, no debe permitirse el ajuste a una masa predeterminada cantidades aproximadas de 300 grs. a 500 grs. PROCEDIMIENTO I. Se arman las cribas que van a emplearse en la determinacin en orden descendente de aberturas, terminando con la charola (fondo) y se coloca la muestra en la criba superior y se tapa bien. Se agitan las cribas a mano o con un aparato mecnico por un tiempo suficiente, que se establece por experiencia o por comprobacin en la muestra que se prueba de tal forma que satisfaga el criterio de un cribado correcto. II. Se determina la masa retenida en cada criba por medio de una balanza o Bascula y se calcula los porcentajes hasta los dcimos. CLCULOS Se calculan los porcentajes basndose en la masa total de una muestra. Incluyendo el del material que pas la criba No. 0.075 (200). INFORME El informe debe incluir lo siguiente: - 72 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
Dependiendo de las exigencias de la norma para el empleo del material que se esta probando: IV. En porcentaje total de material de cada criba, o bien, V. El porcentaje del material retenido acumulado en cada criba, o tambin, VI. El porcentaje del material retenido entre dos cribas consecutivas. Consignar los porcentajes en nmeros enteros excepto para el porcentaje que pasa la criba No. 0.075 (200) que debe informarse hasta 0.1 de por ciento. MDULO DE FINURA
M .F . =

Re tenido Acumulado en Mallas (8,16,30,50,100)

100

DONDE: M.F. = Mdulo de Finura. Lmites Granulomtricos de la arena. Criba Nm. 9,50mm (3/8) 4,75mm (No. 4) 2,36mm (No. 8) 1,18mm (No.16) 0,600mm (No 30) 0,300mm (No.50) 0,150mm (No.100) Porcentaje que Pasa, en masa 100 95 100 80 - 100 50 - 85 25 60 10 30 2 10

Las arenas ACEPTABLES para concreto no deben tener un modulo de finura MENOR de 2.30 ni SUPERIOR de 3.10 (2.30 < M.F. < 3.10). El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Tabla No. VIII. 04. Clasificacin de las arenas por su modulo de finura

Mdulo de Finura Menor 2.0 2.0 a 2.3 2.3 a 2.6 2.6 a 2.9 2.9 a 3.2 3.2 a 3.5 Mayor a 3.5

Clasificacin Muy fina Fina Medio fino Media Medio gruesa Gruesa Muy gruesa

- 73 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

Figura No.VIII. 04. Distribucin y lmites granulomtricos

GRFICA PARA ARENAS Par obtener la grafica de la composicin granulomtrica se procede de la siguiente manera: en el eje de las abscisas se tienen nmeros de mallas y en el de las ordenadas, los porcentajes acumulados o por cientos que pasan. Con los datos intersectar cada uno de los puntos para posteriormente unirlos, (de preferencia con color rojo).

- 74 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

MP.05. MATERIAL QUE PASA LA MALLA No.200 OBJETIVO: Determinar por medio del lavado, la cantidad de material que pasa la malla No.200 contenido en un agregado. Las partculas de arcilla y las de otras clases de agregados que se dispersan por el agua del lavado, as como los materiales solubles en agua, tambin se separan de los agregados durante el ensaye. MATERIAL: Arena en estado seco. EQUIPO: I. Balanza de 0.1 grs. De aproximacin. II. Malla de abertura cuadrada de No.16 y No.200. III. Recipiente (vaso de aluminio) de tamao suficiente para contener la muestra cubierta con agua y permitir una agitacin vigorosa sin perdida de muestra o agua (charola cuadrada de 40 x 40 x 10 cm.) IV. Horno; capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C. V. Pizeta. VI. Agitador. VII. Esptula. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

- 75 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
La muestra de prueba deber obtenerse de manera representativa por medio de un partidor de muestras o cuarteo, con un peso mnimo de acuerdo a la siguiente tabla No.07 y dependiendo de T.M.A.
TABLA No. 07-TAMAO DE LAS MUESTRAS TAMAO MXIMO NOMINAL 2.38 MM (No.8) 4.76 MM (No.4) 9.51 MM (3/8") 19.10 MM (3/4") 38.10 MM (1 1/2") O MAYOR PESO MNIMO DE LAS MUESTRAS EN GRS. 100 500 2000 2500 50000

I. Seca y pesada la muestra se coloca en el recipiente (vaso de aluminio), agregando el agua para cubrirla. se deja reposar durante un tiempo de 24 4 horas. II. Se agita de manera enrgica (vigorosa) hasta lograr que se separe de las ms gruesas todas las partculas mas finas que la malla No.200, y que el material fino quede en suspensin. III. Se vierte el agua de lavado que contengo los slidos, en suspensin y disueltos, sobre las mallas que debern colocadas la No.16 sobre la No.200.debe evitarse, hasta donde seas posible, la decantacin de las partculas gruesas de la muestra. IV. Nuevamente, se aade agua a la muestra en el recipiente (vaso de aluminio), se agita y se decanta de la manera ya explicada., esta operacin se repite hasta que el agua de lavado se vea limpia o cristalina. V. Se regresa todo el material retenido en las mallas al recipiente, cuidando de no derramar material y que las mallas queden completamente limpias, aplicando si es necesario un chorro de agua sobre el reverso de las mismas. El agregado lavado se seca en el horno a una temperatura de 110 5 C durante 24 4 horas. VI. Pasado el tiempo indicado se deje enfriar a temperatura ambiente para enseguida pesarlo con una aproximacin de 0.1 grs. Y se procede a calcular. CALCULOS Y RESULTADOS La cantidad de material que pasa la malla No.200 se calcula redondeando al ms prximo 0.1 por ciento como sigue.
A= B C X 100 B

DONDE: - 76 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
A =% de material que pasa la malla No. 200 por lavado B = peso seco original de muestra, en gr. C =peso seco de la muestra despus del lavado, en gr. TOLERANCIAS Y RECOMENDACIOES Materiales menores de 0.075 mm (malla No.200) (Prdida por lavado) Material menor que la malla No. 200 (arcilla, limo y polvo de trituracin). Efectos negativos en el concreto Aumento en el consumo de agua Disminucin de resistencia Aumento de contraccin Interferencia en la adherencia entre el agregado y la pasta.

Tabla 08. Cantidades aceptables de materiales menores que la malla no. 200 (nmx c 111):

% MAX.MATERIAL MENOR A LA MALLA No.200 TIPO DE AGREGADO COCNCRETO EXPUESTO COCNCRETO NO A LA EBRACIN EXPUESTO A LA ABRACIN Arena natural 3 5 Arena triturada * 5 7 Grava natural 1 1 Grava triturada * 1.5 1

* El polvo de trituracin es menos indeseable que la arcilla y el limo.

- 77 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

MP.06. DETERMINACIN DE IMPUREZAS ORGNICAS EN EL AGREGADO FINO. OBJETIVO: Determinar, en forma aproximada, la presencia de compuestos orgnicos perjudiciales (materia orgnica daina) en agregados finos que se usan para la fabricacin de morteros o concreto de cemento hidrulico. El principal valor del ensaye radica en advertir que se deben efectuar ms ensayes de las arenas antes de considerarlas como adecuadas para los usos mencionados; este mtodo tambin es conocido como COLORIMETRICO. EQUIPO: I. Botella transparente incolora graduada de vidrio de 240 cm de capacidad, de boca ancha, provista de tapn de hule, que logren un cierre hermtico (bibern). II. Vaso de precipitados de 300 c.c. III. Cucharn de lmina. IV. Probeta de vidrio de 100 c.c. V. Pipeta de vidrio de 20 c.c. VI. Probeta de vidrio de 250 c.c. VII. Reactivos: hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico. - 78 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
VIII. Alcohol, agua destilada. REACTIVOS Y SOLUCIONES ESTANDAR DE REFERNCIA: a) Solucin de hidrxido de sodio (3 por ciento). Se disuelven tres de hidrxido de sodio, NaHO, en 97 partes de agua, por peso. MUESTRA: Se obtiene una muestra de ensaye representativa de de la arena, que pese alrededor de 450grs. Por mtodo de cuarteo o muestreador. PROCEDMIEMNTO: Se afora la botella, hasta el marco correspondiente a 130 ml. Con la muestra de arena que se valla a ensayar, y se aade la solucin de hidrxido de sodio (solucin a) hasta que el volumen de la arena y del lquido, sea de 200ml. Para despus agitarla vigorosamente por 1 minuto, y en caso de que la solucin haya bajado de la marca de 200 ml, se le aadir solucin hasta que quede en la marca mencionada, luego se dejara reposar durante 24 4 horas. DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR Pasadas las 24 horas se compara el color del lquido que quede sobre la muestra con el de la solucin estndar de referencia, y se anota si es mas claro, igual o ms oscuro. La comparacin de colores se lleva a cabo con la probeta y la botella juntas y mirando a travs de ellas. Para definir con mayor aproximacin la coloracin del lquido de la muestra de prueba final del tiempo de reposo (24 4 horas.), se compara con la tabla de colores de patrn, o con el juego de vidrios con coloraciones de patrn, sealando entre cuales de ellas se encuentran o con cual coincide. RESULTADOS Si el color del lquido que esta sobre el agregado es ms oscuro que la solucin estndar, puede considerarse que el agregado bajo prueba contiene compuestos orgnicos en cantidades perjudiciales para los morteros o concretos. Para comprobarlo completamente se repetir nuevamente el ensaye y si la coloracin del lquido persiste para su aprobacin o rechazo, se debe realizar la prueba de verificacin de resistencia indicada en la norma NMX-C-076. Si la coloracin del lquido es menor a la de la solucin estndar o testigo se determina que la arena no contiene materia orgnica. - 79 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

Nota: en el informe se anotara POSITIVO, cuando la coloracin es mas oscura que la estndar y NEGATIVO cuando sea igual o menor a la coloracin estndar.
Tabla.No.VIII. 9. Materiales nocivos en los agregados.

SUTANCIAS Impurezas orgnicas Material mas fino que la malla No.200(80 micras) Carbn, lignito u otros materiales de peso ligero Partculas suaves Terrones de arcilla y partculas deleznables Horsteno de densidad relativa inferior a 2.40 Agregados reactivos con los lcalis

EFECTO EN EL CONCRETO Afectan el fraguado y el endurecimiento, pueden causar deterioro Afecta a la adherencia, aumenta la cantidad de agua requerida Afectan a la durabilidad, pueden ser causa de manchas y erupciones Afectan a la durabilidad Afectan a la trabajabilidad y a la durabilidad. Pueden provocar erupciones Afecta a la durabilidad. Pueden provocar erupciones Expansin anormal, agrietamientos en forma de mapa, erupciones.

DESIGNACI DE LA PRUEBA ASTM C 40 ASTM C 87 ASTM C 117 ASTM C 123

ASTM C 142 ASTM C 123 ASTM C 295 ASTM C 227 ASTM C 289 ASTM C 295 ASTM C 342 ASTM C 586

COMENTARIOS Son compuestos derivados de la descomposicin de materia vegetal que puede estar presente ms frecuentemente en la arena que en la grava (usualmente la prueba slo se le hace a la arena). Algunos tipos de materia orgnica pueden causar interferencia en la hidratacin normal del cemento (retardo en el fraguado).por lo que es recomendable utilizar agregados resistentes y libres de impurezas.
Figura No. VIII. 06. soluciones para la prueba de impurezas orgnicas

- 80 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
MP.7. ABSORCIN DE LOS AGREGADOS 7.01- ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (ARENAS). OBJETIVO: Determinar la cantidad de agua que puede absorber el agregado fino, y que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico. EQUIPO I. Balanza de 0.1 g de aproximacin. II. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla. III. Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y 90 mm de dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3 mm) IV. Pisn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar. V. Charola de lmina galvanizada. VI. Vidrio de reloj. VII. Esptula. VIII. Brocha. IX. Cucharn de lmina. X. Agua de garrafn. XI. Franela. PREPARACIN DE LA MUESTRA Se muestra una cantidad de arena con un peso aproximado a los 1000 grs. Con ayuda de un partidor de muestras o por cuarteo, y se secan en un recipiente adecuado (charola de lmina) hasta peso constante, a una temperatura de 100 a 110 C. Nota: cuando los valores de la absorcin y el peso especfico vayan a emplearse le proporcionamiento de mezclas de concreto con agregados usados en su condicin hmeda natural, puede eliminarse el requisito el peso inicial a peso constante; si se ha mantenido la humedad de superficie de las partculas, puede eliminarse tambin le periodo de de saturacin de 24 4 horas. La arena se deja enfriar hasta una temperatura en la que puede manejarse con comodidad, se cubre con agua y se mantiene en esta condicin durante 24 4 horas. PROCEDIMIENTO I. Despus de saturarse la muestra por 24 4 horas., el exceso de agua se decanta con cuidado para evitar perdidas de material muy fino. La muestra debe extenderse sobre una superficie plana expuesta a una corriente ligera de aire tibio y agitarse continuamente, para asegurar que el secado sea - 81 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
uniforme; la operacin se contina hasta que la muestra se aproxime a una condicin en que pueda fluir libremente. II. Debido a que el procedimiento anterior es muy prolongado, recomendamos que se proceda a hacer lo siguiente: III. Coloque la muestra decantada en la parrilla, donde la someter a un secado constante y gradual moviendo frecuentemente el material con la esptula. Esta operacin se deber prolongar hasta que el agregado fino alcanc una condicin en que pueda fluir libremente. IV. Despus, se coloca una porcin del agregado fino, parcialmente seco, en forma suelta en el molde troncocnico, el cual descansar firmemente sobre una superficie suave no absorbente, con el dimetro mayor abajo. V. Despus de compactar ligeramente la superficie 25 veces se levanta el molde verticalmente; si todava hay humedad superficial el agregado fino conservara la forma del molde. VI. Continese el secado de la arena movindola constantemente, y efectense ensayes a intervalos frecuentes, asta que el agregado fino compactado al retirar el molde retenga su forma y al aplicar una leve presin en la parte superior se extienda formando un cono con punta, lo cual indicara que ha alcanzado la condicin de superficialmente seco. VII. NOTA: si el agregado se extiende en el primer intento al retira el molde, es porque se ha secado mas all de la condicin de saturado y superficialmente seco. En tal caso, se agregan unos cuantos milmetros de agua y se homogeniza perfectamente, permitiendo que la muestra quede en un recipiente cubierto durante 30 minutos. Despus se reanuda el proceso alterno de secado y ensaye para lograr la condicin de saturado y superficialmente seco. VIII. Finalmente al tener el material en la condicin de saturado superficialmente seco (SSS), se procede de manera inmediata a pesar una porcin entre 300 y 500 grs. y se coloca en el horno a una temperatura de 110 5C, durante 24 horas. Pasado ese tiempo se saca del horno y se deja enfriar a una temperatura ambiente y se pesa.

- 82 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
CLCULO: El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:
% de Absorcin ARENA = PMSSS PMS X 100 PMS

DONDE: PMSSS= Peso del Material de absorcin Saturado Superficialmente Seco PMS= Peso del Material Seco.

- 83 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

7.2. ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO OBJETIVO: determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso, y que nos servir para calcular (disear) el proporcionamiento de mezclas de concreto hidrulico. EQUIPO: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. Balanza de 0.1grs. de aproximacin Charola de lamina galvanizada Vidrio de reloj Lienzo o papel absorbente (franela). Pala Malla de acuerdo al tamao mximo de agregado. Esptula Cucharn de lamina Agua de garrafn. Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.

Se selecciona por el mtodo de cuarteo, aproximadamente 5kg. De agregado de la muestra que se valla a ensayar, rechazando el material que pase al malla No.4. PROCEDEDIMIENTO I. Despus de lavar cuidadosamente la muestra para remover de la superficie de las partculas el polvo u otros recubrimientos extraos, debe secarse, durante un periodo de 24 4 horas, a una temperatura de 100 a 110C. y enfriarse al aire a temperatura ambiente del laboratorio, durante un lapso de 1 a 3 horas; despus se sumerge en agua a temperatura ambiente del laboratorio, durante un periodo de 24 4 horas. II. NOTA: cuando los valores de la absorcin y el peso especifico valla e emplearse en el proporcionamiento de mezclas de concreto con agregados usados en su condicin humada natural, puede eliminarse el requisito de secado inicial a peso constante; si se ha mantenido hmeda la superficie de las partculas, puede eliminarse tambin el periodo de saturacin de 24 4 horas. III. Despus de las 24 4 horas. La muestra se retira del agua y se envuelve en una tela grande absorbente, hasta que todas las partculas visibles de agua se hayan removidas; los fragmentos de mayor tamao se secan individualmente. Debe evitarse la evaporacin del agua de los poros del agregado durante la operacin del secado superficial. Obtngase el peso - 84 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
de la muestra en la condicin de saturado y superficialmente seca entre 500 y 800 grs. IV. Posteriormente se coloca en el horno a una temperatura de 110 5 C, durante 24 4 horas. Pasado ese tiempo se saca del horno y se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa. CLCULOS Y RESULTADOS El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:
% de Absorcin GRAVA = PMSSS PMS X 100 PMS

DONDE: PMSSS = peso del material saturado superficialmente seco. PMS =peso del material seco.

- 85 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

MP.8. DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PETREOS La masa especfica (densidad) de las partculas que se usa en los clculos de proporcionamiento (no incluyen los vacos entre las partculas) se determina por la multiplicacin de la masa especfica relativa de los agregados por la densidad del agua. Se usa un valor para la densidad del agua de aproximadamente 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3). La masa especfica del agregado, juntamente con valores ms precisos de la densidad del agua, se presentan en la normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128 (AASHTO T 84). La masa especfica de las partculas de la mayora de los agregados naturales est entre 2400 y 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3). 8.1 DENSIDAD DEL AGREGADO FINO OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el concreto. EQUIPO: I. I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. XIV. XV. Balanza de 0.1g. de aproximacin Cucharn de lmina. Embudo Pizeta o gotero. Pipeta Franela o papel absorbente 1 kg de arena saturada y superficialmente seca Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla. Molde troncocnico (medidas interiores de 40 mm. de dimetro y 90 mm de dimetro inferior, 75 mm. de altura con una tolerancia de 3mm.) Charola de lamina galvanizada Vidrio de reloj Esptula Agua de garrafn Brocha Frasco chapman de 450 cm3 con 0.15 ml. de aproximacin y calibrado a una temperatura de 20 C. Pizn de 340 15g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de apisonar. - 86 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

PROCEDEDIMIENTO I. Se satura la arena por 24 4 horas. se le retira el agua y se logra el estado de saturado y superficialmente seco; esto se logra al tender la arena en una superficie limpia y seca (Charola de lamina), movindola de un lugar a otro, para que por efecto del sol y el viento, se logre el estado superficialmente seco, posteriormente, se utiliza el cono truncado, el cual se llena con la arena en 2 capas, dndole 15 golpes con el pisn a la primera capa y 10 golpes a la segunda capa, se enrasa y se retira el cono sin hacer movimientos laterales, si la arena se queda formando el cono, esto nos dice que la arena tiene exceso de humedad, por lo cual se contina secando y se repite lo antes descrito, hasta que el cono de arena se desmorone lentamente; que ser cuando la arena llegue al estado de saturado y superficialmente seco. II. Se hace la calibracin del frasco chapman y se pesa el frasco vacio registrando este dato. III. Se colocan para la prueba 200 ml de agua en el frasco chapman. IV. Teniendo el material en el punto de SSS se toma una cantidad de 300 grs. y con ayuda de un embudo se vierte en le frasco chapman, en la parte inferior del matraz se coloca un flder, por si se cae algo de material pueda ser recogido posteriormente y vaciado al matraz. V. Se extrae el aire atrapado en el suelo empleando la bomba de vacos; el material con el agua se agita sobre su eje longitudinal, se conecta a la bomba de vacos por 30 min. VI. Se repite el paso anterior unas 5 veces VII. A continuacin se llena con ms agua hasta la lnea de aforo,de tal manera que la parte inferior del menisco coincida con la marca (450 ml) VIII. Se deja reposar por lo menos una hora a temperatura ambiente del laboratorio. IX. Finalmente se pesa el frasco con su contenido, arena y agua. CLCULOS Y RESULTADOS La densidad aparente o peso especfico aparente se calcula de la siguiente manera:
Densidad ARENA = PMSS (450 ( Peso de Fco. Ll eno ( Peso de Fco. Vacio + PMS S )))

DONDE: - 87 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
PMSS = peso del material superficialmente seco. La densidad o peso especfico se reporta en Kg./cm con aproximacin al 0.01. 8.2. DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO OBJETIVO: Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen ocupado por el agregado en el concreto. EQUIPO: I. Cucharn de lmina. II. Charola de lmina galvanizada III. Vidrio de reloj. IV. Pala V. Lienzo o papel absorbente VI. Esptula VII. Agua de garrafn. VIII. Brocha. IX. Probeta graduada de 1000 cm de capacidad de vidrio. X. Balanza de 0.1 grs. De aproximacin. XI. Franela PROCEDIMIENTO I. Se dejan 1000 grs. de grava en saturacin por 24 4 horas. II. Se prepara la probeta de vidrio de 1000 c.c. aforndola con agua hasta el nivel de 400 c. c. III. Se les retira el agua a las gravas y se secan superficialmente con una franela ligeramente hmeda. IV. Teniendo el material en el punto de saturado superficialmente seco (SSS) se toma una cantidad entre 500 y 800grs., se pesa con mucho cuidado se introduce en la probeta, procurando no golpear el fondo de la probeta para no romperla. V. Se le dan movimiento oscilatorios para que se reacomoden las partculas de grava y se deje reposar por unos minutos, tomando enseguida la lectura final del nivel del agua desplazada. VI. Y finalmente se procede a calcular por diferencia de lecturas siendo el volumen inicial de 400 c.c. CLCULOS Y RESULTADOS - 88 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
Densidad GRAVA = PMSSS ( Lectura Final Lectura I nicial )

DONDE: PMSSS = peso del material saturado superficialmente seco La densidad o peso especfico se reporta en Kg. /cm con aproximacin al 0.01. MP.9.0. EQUIVALENTE DE ARENA INTRODUCCIN. Esta prueba fue desarrollada por F. N. Hveem en el Departamento de Carreteras de California, la cual ha alcanzado una amplia y merecida difusin, por sus mximas virtudes que destacan precisamente cuando se emplea para determinar la calidad de los suelos o de los productos de trituracin procedentes de bancos. Todos los materiales trreos que se utilizan en la terraceras los pavimentos contienen en mayor o menor grado de partculas finas, de cuyo monto y actividad depende en gran parte, como es sabido, el comportamiento mecnico del conjunto. La prueba de Equivalente de Arena fue desarrollada para evaluar en forma cualitativa la cantidad y actividad de los finos que existen en la mezcla de partculas que constituyen el suelo que se va a utilizar. La prueba consiste en introducir una cantidad prefijada de la fraccin del suelo que pasa la malla No. 4 en una probeta estndar, parcialmente llena con una solucin que, entre otros efectos, propicia la sedimentacin de los finos. Tras un periodo de rigurosa agitacin para homogenizar la suspensin, la probeta se deja en reposo en su posicin natural durante 20 minutos, al cabo de los cuales se ve el perfil de sedimentacin en el fondo, que bsicamente debe consistir en dos capas fcilmente distinguibles, una inferior que tendr parcialmente todas las partculas de arena y otra, superior, formada por la cantidad de arcilla que haya alcanzado a depositarse en el tiempo transcurrido, bajo el efecto floculante que produzca la solucin utilizada, el cual obviamente, depender de la concentracin con que se fabrique sta. De sta manera, el estudio de sedimentacin de perfil de sedimentacin permite establecer un ndice volumtrico de las respectivas proporciones de los materiales contenidos en el suelo original, que pueden en principio, clasificarse como arenas o como arcillas. Adems, como se ver, el perfil de sedimentacin permite obtener tambin una idea de carcter cualitativo, pero seguramente bastante apropiada, de actividad que pueda atribuirse a la fraccin arcillosa. EQUIPO PARA LA PRUEBA. - 89 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
o Un cilindro transparente, graduado para medir volmenes, con dimetro interior de 3.18 cm (1 plg) y altura aproximada de 43 cm (17 plg), con graduaciones en dcimos de centmetro a partir del fondo hasta 38.1 cm (15 plg) de altura. o Un tubo irrigador hecho con tubera de cobre o de latn, con dimetro exterior de 0.64 cm. (1/4 plg). Uno de los extremos del tubo estar cerrado formando una punta en forma de cua. Cerca de la punta, a travs del lado de la cua, se harn dos perforaciones laterales (con broca n 60). o Una botella con capacidad de 3.8 lts. (Un galn), con equipo de sifn, consistiendo en un tapn con dos orificios y un tubo doblado de cobre. La botella se colocara 91.8cm (3 pies) arriba de la mesa de trabajo. o Un tramo de manguera de hule de 0.48 cm. (3/16plg), con pinza para poder obturarla. Esta tubera se usara para conectar el irrigador con el sifn. o Un pison tarado, consistente en una varilla metlica de 45.8 cm. (18 plg) de longitud con un pie cnico de 2.5 cm. (1 plg) de dimetro, en su extremo inferior. Este pie estar provisto de tres pequeos tornillos para centrarlo holgadamente dentro del cilindro. o Una tapa de ajuste a la parte superior del cilindro que permita pasar por el centro holgadamente a la varilla, sirve para centrar la parte superior de la varilla respecto al cilindro. En el extremo superior de la varilla llevara adaptado un lastre para obtener un peso total del dispositivo igual a 1 kg. o Una capsula, con capacidad de 88ml (3 onzas). o Un embudo de boca ancha para depositar la muestra dentro del cilindro. o Reserva de solucin consistente en: Cloruro de calcio anhidro Glicerina USP Formaldehdo (solucin volumtrica a 40) 454g. 2,050g. 47 g

Disulvase el cloruro de calcio en 1.89 lt (medio galn) de agua. Enfrese y fltrese la solucin a travs de papel filtro whatman N 12 o su equivalente. A la solucin filtrada, agrguese la glicerina y el formaldehdo; mzclese bien el total y dilyase hasta un galn. El agua puede ser destilada o potable. - 90 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

SOLUCIN DE TRABAJO: Dilyase en 3.8 lt. (1 galn) de agua potable, 88 ml de la solucin de reserva. La marca de 11.2 cm. (4.4 plg), en el cilindro graduado, corresponde a los 88 ml. Requeridos cuando se dude respecto a la calidad de una determinada agua, esta puede probarse comparando los resultado del valor equivalente de arena, obtenidos de la muestras idnticas, usando soluciones hechas con el agua dudosa y por otra parte con el agua destilada. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA. La prueba se realizara siguiendo los siguientes pasos: 1.- El material para la prueba deber ser la porcin de la muestra que pase la malla N 4. Por lo tanto si la muestra contiene partculas gruesas de roca, debe tamizarse por la malla N 4, disgregando los terrones de material mas fino. Si la muestra original no esta hmeda, deber humedecerse con agua antes de tamizarse. Si el agregado grueso lleva un recubrimiento que no se desprenda en la operacin de tamizado, squese el agregado grueso y frtese entre las manos, aadiendo al material fino el polvo resultante. 2.-Inciese el funcionamiento del sifn soplando dentro de la botella por la parte superior a travs de un pequeo tubo, estando abierta la pinza. Hecho esto, el aparato quedara listo para usarse. 3.- Por medio del sifn introdzcase la solucin de trabajo dentro del cilindro hasta una altura de 10 cm. (4 plg). 4.- vacese dentro del cilindro el contenido de una capsula llena de la muestra preparada del suelo. La capsula llena contiene aproximadamente 110g. De material suelto (como promedio). Golpese firmemente varias veces el fondo del cilindro contra la palma de la mano, para hacer que salga cualquier burbuja de aire, as como para acelerar la saturacin de la muestra. Djese reposar la mezcla por espacio de 10 minutos. 5.- Transcurridos los 10 minutos, tpese con un tapn de cilindro y agtese vigorosamente, longitudinalmente, de un lado a otro, mantenindolo en una posicin horizontal. Hgase 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos, con una carrera aproximada de 20.5 cm. (8 plg). Un ciclo constante en un movimiento completo de oscilacin para agitar satisfactoriamente la muestra a esta frecuencia, ser necesario que el operador agite solamente con los antebrazos, relajando el cuerpo de los hombros. - 91 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

6.- Qutese el tapn e insrtese el tubo del irrigador. Enjuguese los lados hacia abajo y despus insrtese el tubo hasta el fondo del cilindro. Seprese el material arcilloso del arenoso, suspendindolo en la solucin mediante un movimiento suave de picado con el tubo irrigador y simultneamente girando lentamente el cilindro. Cuando el nivel del liquido llegue a 38.1 cm. (15 plg), sbase lentamente el tubo del irrigador sin cortar el chorro, de manera que el nivel de manera que el nivel del liquido se mantenga aproximadamente 38.1 cm. Djese el cilindro en reposo absoluto durante exactamente 20 minutos. Cualquier vibracin o movimiento del cilindro durante este tiempo, alterar el asentamiento normal de la arcilla en suspensin, provocando resultados errneos. 8.- Transcurrido el periodo de 20 minutos, antese el nivel superior de la arcilla en suspensin; hgase la lectura con aproximacin de 0.2 cm. (0.1 plg). Fig.7.2 9.- Introdzcase lentamente el pison tarado dentro del cilindro, hasta que este descanse sobre la arena. Grese la varilla ligeramente, sin empujarla hacia abajo, hasta que puede verse uno de los tornillos empleados para centrar. Antese el nivel correspondiente al centro del tornillo. CALCULOS El equivalente de arena se calcula utilizando la siguiente formula: Lectura en nivel superior de la arena Equivalente de arena = ----------------------------------------------------x 100 Lectura Del nivel superior de la arcilla Si el valor del equivalente de arena es menor que el valor especificado, ejectese dos pruebas adicionales con el mismo material y tmese el promedio de las tres, como el valor del equivalente de arena. ROCEDIMIENTO PARA DESMONTAR EL APARATO Para vaciar el cilindro, tpese y agtese hacia arriba y hacia abajo, en posicin invertida, hasta desintegrar el tapn de arena, vacese inmediatamente. Lvese dos veces con agua. No se exponga los cilindros de platico, a la luz directa del sol, mas del tiempo necesario. ESPECIFICACIONES PARA EQUIVALENTE DE ARENA Mnimo para concreto - 92 80%

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
Mnimo para cemento asfltico Mnimo para agregado de mezcla en planta Mnimo para materiales mezclados en caminos. Para base de grava Mnimo para sub-base 55% 45% 35% 30% 20%

MP.10. RESISTENCIA A LA DEGRADACIN, POR ABRASIN E IMPACTO DEL AGREGADO GRUESO USANDO LA MAQUINA DE LOS ANGELES. NOBJETIVO: Determinar el % de resistencia a la abrasin o desgaste de un material, as como la cantidad de material por abrasin utilizando la Mquina de los ngeles y una carga abrasiva (esferas de acero).este mtodo se aplica fragmentos de roca, escoria triturada, y sin triturar. Se toma como un indicador respecto a la calidad comparativa de varias fuentes de agregados que tengan composicin mineral semejante. EQUIPO: I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. Maquina de los ngeles. Malla del No.12. Balanza con aproximacin 0.1 grs. Esferas de acero de promedio 45 mm y peso entre 390 y 445 grs. Pizeta. Agitador Charolas cuadradas de lmina galvanizada. Charolas redondas. Charola rectangular de 80x40x10 cm. Horno de temperatura controlable.

MATERIAL: grava lavada y en estado seco. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA I. La muestra se preparar con agregado que sea representativo del que se este suministrando. II. El agregado se lavar y se secara en horno a una temperatura entre 105 y 110 C. III. Lavada y secada la muestra se separan en fracciones de tamao individual y se recombina para cumplir la granulometra correspondiente. - 93 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS
IV. Se comparar la granulometra con alguna de la tabla No.7 (1, 2, 3, para tamaos grandes) o de la tabla No.8 (A, B, C, D, para tamaos chicos), eligiendo para efecto de prueba, la que ms se aproxime.
TABLA No.VIII. 07.GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA ACONDCIONADAS PARA LOS TAMAOS GRANDES TAMAO DE LAS MALLAS TIPO Y PESO DE GRANULOMETRA DE LA MUESTRA (grs.) PASA RETENIDO 1 2 3 3" 2 1/2" 2500 50 2 1/2" 2" 2500 50 2" 1 1/2" 5000 50 5000 50 1 1/2" 1" 5000 25 5000 25 1" 3/4" 5000 25 TOTALES 10000 100 10000 75 10000 50 TABLA No.VIII. 08.GRANULOMETRA DE LAS MUESTRAS DE PRUEBA ACONDCIONADAS PARA LOS TAMAOS CHICOS TAMAO DE LAS MALLAS TIPO Y PESO DE GRANULOMETRA DE LA MUESTRA (grs.) PASA RETENIDO A B C D 1 1/2" 1" 1250 25 1" 3/4" 1251 25 3/4" 1/2" 1252 10 2500 10 1/2" 3/8" 1253 10 2500 10 3/8" 1/4" 2500 10 1/4" No.4 2500 10 No.4 No.8 2500 10 TOTALES 5000 10 5000 10 5000 10 2500 10

V. Se introduce la muestra acondicionada en la maquina y la carga abrasiva (esferas metlicas). VI. Se hace girar la Mquina de los ngeles uniformemente a una velocidad de 30 a 33 rpm hasta completar 1000 revoluciones para las granulometras de la tabla No.07, tamaos grandes y 500 para granulometras de la tabla No.08 tamaos chicos.
TABLA No.VIII. 09. NUMERO DE ESFERAS DE ACUERDO AL TIPO DE GRANULOMETRIA
TIPO DE GRANULOMETRIA NUMERO DE ESFERAS PESO DE LA CARGA EN GRAMOS

Tamaos Grandes 1, 2, 3, Tamaos Chicos A B C D

12 12 11 8 6

5000 5000 4580 3330 2500

25 25 25 20 15

- 94 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

VII. La Mquina deber mantener una velocidad perifrica esencialmente uniforme. VIII. Al terminar la prueba, deber descargarse el material de la maquina y se hace una separacin preliminar del mismo empleando una criba de malla No-12, el retenido se lava y se seca a una temperatura entre 105 y 110 C. IX. Por ltimo se deja enfriar a temperatura ambiente y se pesa. CLCULOS Para el clculo la formula es:
Peso Inicial Peso final X 100 Peso Inicial

% de Desgaste =

RECOMENDACIOES Resistencia a la abrasin (Prueba de Los ngeles) Esta propiedad del concreto es muy importante cuando el concreto estar expuesto a cualquier accin que produzca desgaste o erosin (mecnica o hidrulica). Prdida mxima permisible: 40 %para uso de agregados en carreteras. 50% para cualquier otro uso de los agregados.
Fig. No. VIII. 07. Maquina para la prueba de los ngeles.

- 95 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

SITEMA DE MALLAS DESIGNACION DE LAS MALLAS

Variacin permisible de la abertura promedio con respecto a la denominacin de la malla mm () 2.2 1.9 1.5 1.1 1.0 0.8 0.6 0.5 0.39 0.30 0.25 0.20 0.15 0.080 0.070 0.060 0.050 0.045 0.040 0.035 0.025 0.019 0.014 0.012 0.009 0.008 0.006 0.005 0.003 Abertura mxima permisible para no ms del 5% de las aberturas de las malla. mm 78.1 65.6 52.1 39.1 32.9 26.1 19.9 16.7 13.10 9.97 8.41 6.64 5.02 2.515 2.135 1.8220 1.505 1.270 0.080 0.925 0.660 0.471 0.337 0.283 0.207 0.174 0.126 0.091 0.057 Abertura mxima individual permisible, mm. Dimetro nominal de alambre mm (2)

NOMINAL(1)

ALTERNATIVA

Nm.75.0 Nm.63.0 Nm.50.0 Nm.37.5 Nm.31.5 Nm.25.0 Nm.19.0 Nm.16.0 Nm.12.5 Nm.9.5 Nm.8.0 Nm.6.3 Nm.4.75 Nm.2.36 Nm.2.0 Nm.1.70 Nm.1.40 Nm.1.18 Nm.1.00 Nm.0.850 Nm.0.600 Nm.0.425 Nm.0.300 Nm.0.250 Nm.0.180 Nm.0.150 Nm.0.106 Nm.0.075 Nm.0.045

Malla 3 Malla 2 Malla 2 Malla 1 Malla 1 /4 Malla 1 Malla 3/4 Malla 5/8 Malla 1/2 Malla 1/8 Malla 5/16 Malla 1/4 Malla Nm.4 Malla Nm.8 Malla Nm.10 Malla Nm.12 Malla Nm.14 Malla Nm.16 Malla Nm.18 Malla Nm.20 Malla Nm.30 Malla Nm.40 Malla Nm.50 Malla Nm.60 Malla Nm.80 Malla Nm.100 Malla Nm.140 Malla Nm.200 Malla Nm.325

78.7 66.2 52.6 39.5 33.2 26.4 20.1 17.0 13.31 10.16 8.58 6.78 5.14 2.60 2.215 1.890 1.565 1.330 1.135 0.970 0.695 0.502 0.363 0.306 0.227 0.192 0.141 0.103 0.066

5.80 5.50 5.05 4.59 4.23 3.80 3.30 3.00 2.67 2.27 2.07 1.82 1.54 1.00 0.900 0.810 0.725 0.650 0.580 0.510 0.390 0.290 0.215 0.180 0.131 0.110 0.076 0.053 0.030

- 96 -

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE LA MONTAA

CONCRETOS

- 97 -