Hierro fundido El hierro fundido, hierro colado, ms conocido como fundicin gris es un tipo de aleacin conocida como fundicin,

cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems

de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito. La Fundicin gris es una aleacin comn en la ingeniera debido a su relativo bajo costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas de grafito que lubrican el corte y la viruta. Tambin tiene buena resistencia al desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La fundicin gris posee una rotura frgil, es decir, no es dctil, por lo que no presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su tensin de rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensin de rotura, pero baja ductilidad, casi toda su curva de tensin alargamiento presente muchas zonas en donde las tensiones son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es decir, capacidad de absorber trabajo en el perodo elstico o de deformaciones no permanentes. El silicio promueve una

buena resistencia a la corrosin e incrementa la fluidez de la colada de fundicin, la fundicin gris es considerada, generalmente, fcil de soldar. Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia a la traccin y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente. En los Estados unidos la clasificacin ms difundida para el hierro gris es la ASTM International A48, esta clasifica a la fundicin gris dentro

de clases dependiendo de su resistencia a la traccin (Tensile strength), la unidad que se maneja son miles de libras por pulgada cuadrada (ksi), que es una unidad derivada de la psi a la cual se la multiplica 1000. Clasificacin
Propiedades segn la ASTM A48 para las clases de Fundiciones Grises Resistencia a la traccin [ksi] 22 31 57 62.5 Propiedades segn la SAE J431 para los grados de Fundiciones Grises Grado G1800 G2500 G3000 G3500 G4000

Resistencia a la compresin[ksi] 33 109 140 187.5 10 14 18 21

Modulo de traccin (E) [106 psi]

Clase

20 30 40 60

Dureza Brinell 120187 170229 187241 207255 217269

t/h 135 135 150 165 175

Descripcin Ferritica-Perlitica Ferritica-Perlitica Perlitica Perlitica Perlitica

t/h = Resistencia a la traccin/Dureza Brinell

Hierro para fundiciones Los hierros para fundid6n son una familia de aleaciones ferrosas con una amplia variedad de propiedades y, como su nombre sugiere, se pretende que sean moldeados en una forma deseada en vez de trabajar con ellos en estado slido. A diferencia de los aceros, que generalmente contienen menos del 1% de carbono, los hierros de fundicin contienen normalmente del 2 al 4 % de carbono y del I a13 % de silicio. Tambin pueden estar presentes otros elementos aleantes para controlar 0 variar ciertas propiedades. Los hierros para fundicin producen excelentes aleaciones moldeadas puesto que se funden fcilmente, son muy fluidos en estado lquido y no forman pelculas superficiales indeseables cuando se vierten. Los hierros para fundicin solidifican con una contracci6n de ligera a moderada durante la fundici6n y el enfriamiento. Estas aleaciones tienen un amplio rango de resistencia y dureza y en la mayora de los casos son fciles de mecanizar. Pueden alearse para producir una resistencia excelente al desgaste, abrasin y a la corrosin. Sin embargo, los hierros para fundicin tienen, relativamente baja resistencia al impacto y ductilidad; y esto limita su utilizacin para algunas aplicaciones. El amplio uso industrial de los hierros para fundicin se debe principalmente, a su bajo coste comparativo y propiedades ingenieriles verstiles. Se pueden diferenciar cuatro clases diferentes de hierros para fundicin segn la distribucin del carbono en sus microestructuras: blanco, gris, maleable y hierro dctil. Los hierros moldeados de alta aleacin constituyen un quinto tipo de hierro para fundicin. Sin embargo, puesto que las composiciones qumicas de los hierros para fundicin se solapan, no es posible distinguirlos unos de otros por anlisis de composicin qumica. La tabla 10.13 presenta los rangos de composicin qumica para los cuatro hierros para fundicin bsicos y la Tabla 10.14 muestra algunas de sus propiedades tpicas y aplicaciones.

 Fundicin blanca Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita.

Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de forma de helecho.

Al enfriarse las fundiciones desde 1130C hasta 723 C el contenido de carbono de la austenita vara de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las partculas de cementita ya presentes, a los 723C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los aceros. La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870C el grafito se forma lentamente adoptando una forma caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando la fundicin maleable. La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricacin de partes de maquinaria agrcola, industrial y de transporte.

 Fundicin gris La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.

El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.

El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras.

Fundicin maleable Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.

La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de solidificacin separa coladas que se transformarn con tratamiento trmico en hierro maleable. La fundicin blanca tambin se utiliza en aplicaciones
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donde se necesita buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.

Fundicin dctil La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial. Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior. El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento.

Tipos de fundiciones Fundicin a la arena Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables. En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y que factores son importantes para producir una buena fundicin. Los principales factores son: Procedimiento de moldeo Modelo Arena Corazones Corazones Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Esta proyeccin puede quedar formada por el molde mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde despus de extraer el modelo. Se

pueden formar superficies tanto internas como externas en una pieza de fundicin mediante los corazones. Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca. Los de arena verde son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en la misma arena del molde. Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse despus que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde. En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible para mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo. Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de produccin. Un corazn debe ser: Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores. Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas. Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el colado y se contrae. Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao cuando est rodeado del metal fundido. Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado. Debe tener una tendencia mnima a generar gas

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 Colada (vaciado) En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere ms metal o si un metal ms pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, estn comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza. El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las superficies internas de esta cavidad estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas. Fundicin por Inyeccin La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige naturalmente un nmero considerable de moldes. Es evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde. En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina por inyeccin. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyeccin piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones.

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La parte ms delicada de la mquina para fundir por inyeccin es el molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta. La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su tamao y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la maquina, as como tambin los gastos de mano de obra para la manutencin del equipo y teniendo en cuenta la gran produccin, ha de verse que las piezas fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos. Fundicin en Coquillas Si se echa un metal fluido en un molde permanente, fabricado de hierro o acero, se efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo tiene una ventaja importante en comparacin con la fundicin en arena; se puede fundir con la pieza misma, roscas exteriores mayores, agujeros, etc. Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es necesario un trabajo posterior de acabado. La exactitud de la medida es mucho ms grande que la fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por inyeccin. Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas en estas son mejores que las de piezas iguales coladas en molde de arena. Por esta razn es posible disminuir el peso de piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente ahorro de material.

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 Fundicin Centrfuga La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas. Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones en forma cilndrica y rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas tambin como en la fundicin esttica. Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la fundicin centrifuga de magnesio. Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas se enfran ms rpidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el molde y el material. Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen arriba de 40 toneladas, blocks de maquinas en aluminio. Equipo metlico Metal

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 Vaciado y limpieza

Caractersticas de los diferentes tipos de hierros para fundiciones Fundiciones blancas Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en cambio todo el carbono se presenta combinado como Fe2C. Sus caractersticas son: Excepcional dureza y resistencia a la abrasin. Gran rigidez y fragilidad. Pobre resistencia al choque. Dificultad para lograr uniformidad de estructuras a metalogrfica segn el espesor. Sus propiedades mecnicas son las siguientes: Dureza Brinell entre 375 y 600. Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7 GPa

Fundicin gris Es la que ms se utiliza en la industria. Su estructura est formada por una matriz metlica conteniendo grafito precipitado en forma de lminas de diversos tamaos y grosores o formas variadas como rosetas, etc. Las principales caractersticas de las fundiciones grises son: Excelente colabilidad. Buena resistencia al desgaste.

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Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento superficial. Poca resistencia mecnica.

Fundicin dctil Aqu el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de esferoides por el agregado de magnesio, calcio y crido, todos agentes altamente nodulizantes. Estas fundiciones presentan caractersticas comparables a las de un acero: Excelente ductilidad y elongacin Excelente resistencia a la traccin Buena colabilidad

Fundicin maleable Las piezas se cuelan en fundicin blanca y subsecuentemente se les realiza un tratamiento trmico destinado a descomponer la cemetita para producir la segregacin de ndulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases: Maleable de corazn blanco: consiste en un proceso de descarburacin acentuado Maleable de corazn negro: ferriticas o perliticas, donde se precipita grafito en forma de ndulos. Las diversas estructuras obtenidas, le otorgan las siguientes caractersticas: Excelente resistencia a la traccin. Ductilidad y resistencia al choque. Buena colabilidad.

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Colado y vaciado Hierro colado, ms conocido como fundicin gris es un tipo

de aleacin conocida como fundicin, cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems

de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructuras como la naturaleza de la matriz y la forma y tamao de las hojuelas de grafito. Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los aos 1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris. Entre los primeros usos de este material se dieron, en Europa occidental, en el ao 1313, especficamente en la fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma poca se comenzaron a utilizar tambin en la construccin de tuberas. Se tienen registros de que en 1455 la primera tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el Castillo Dillenberg.

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El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha tenido profundas modificaciones, pasando del mtodo antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por medio de la centrifugacin. Diseo del modelo La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde. En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y el polietileno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.

A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmolde (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido.
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Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del macho.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda. Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.

Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio.

Hornos usados para la fundicin Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y tamao, varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipode horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes factores:

La necesidad de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida. La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su composicin.

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 La produccin requerida del horno. El costo de operacin del horno.

Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundicin son: Horno de crisol (mvil, estacionario y basculante). Horno elctrico. Horno por induccin. Horno de arco elctrico. Horno basculante. Horno de cubilote

Hornos de crisol En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados indirectamente. Hay 3 tipos de hornos de crisol que se usan en los talleres de fundicin: Horno de crisol mvil: el crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbn pulverizado para fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada. Horno de crisol estacionario: en este caso el crisol permanece fijo y el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para posteriormente llevarlo a los moldes. Horno de crisol basculante: el dispositivo entero se puede inclinar para

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vaciar la carga, se usan para metales no ferrosos como el bronce, el latn y las aleaciones de zinc y de aluminio.

Hornos elctricos Producen temperaturas muy elevadas y son los ms indicados para la desulfuracin y desfosforacion de la fundicin y para la obtencin de aceros especiales, porque en ellos el metal se halla libre de todo cuerpo extrao. Pueden usarse para el afinamiento de la fundicin cargndolos de trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adiccin de los elementos necesarios.

Hornos por induccin Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo magntico en el metal, esto causa un rpido calentamiento y la fusin del metal de alta calidad y pureza. Estos hornos se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos sean importantes.

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 Horno de arco elctrico La carga se funde por el calor generado por 3 electrodos gigantes, el consumo de potencia es alto y pueden disearse para altas capacidades de fusin y se usa principalmente para la fundicin de acero, una vez que el material esta fundido el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla.

Horno basculante Son hornos mviles apoyados sobre un sistema de sustentacin, usualmente se les utiliza cuando es necesaria una produccin relativamente grande de una aleacin determinada. Luego el metal es transferido a los moldes en una cuchara, con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente, la desventaja de este horno es que el punto de descarga acompaa el movimiento basculante.

Horno de cubilote Consiste en un tubo de ms de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4metros de dimetro, se carga por la parte superior con chatarra de hierro, coque y piedra caliza y se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes son ms costosos que el propio horno y por ello no se controlan las sumisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.

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 Horno rotativo Se compone de una envuelta cilndrica de acero, revestido con material refractario y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la fundicin de cobre, bronce, latn y aluminio.

Hornos de aire Est integrado por un crisol de arcilla y grafito los que son extremadamente frgiles, estos crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible solid como carbn o los productos de la combustin

Diferencias de los hornos de fundicin ventajas y desventajas Horno crisol Dentro de las Ventajas tenemos: Son de bajo costo.

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Son muy tiles para producciones de baja cantidad de material. Son ideales para la produccin de materiales no ferrosos.

Dentro de las Desventajas: Necesitan cambiar el tipo de combustible de acuerdo al material a fundir Su capacidad de carga no es grande. El proceso no es muy depurado como en los convertidores LD o Siemens.

Hornos de Cubilote Este tipo de hornos se considera l ms econmico para obtener fundicin. El mismo utiliza carbn como combustible carbn en forma de briquetas, o coque de bajo contenido de azufre. Dentro de las Ventajas tenemos: Es un horno muy econmico. El combustible que utiliza es ms barato que otros. El mantenimiento no detiene la produccin ya que estos hornos se instalan en pares y si uno se detiene el otro contina funcionando. Dentro de la Desventajas tenemos: La fusin deja un alto nivel de escoria. Los metales en este proceso pueden tener altos niveles de contaminacin de materias como oxigeno, fsforo y silicio. Es un proceso que utiliza mtodos antiguos, por lo que no se utiliza mucho a nivel de gran produccin. El mismo es alimentado de aire por ventiladores, lo cual aumenta el riesgo de contaminacin del material.
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 Hornos de induccin El horno de induccin con ncleo magntico es uno de los ms eficientes para fundir, este tipo de horno tiene un embobinado de induccin que se encuentra sumergido en el metal lquido, la induccin electromagntica bombea el metal alrededor del embobinado y a la vez se inducen corrientes secundarias alrededor del ncleo. Ventajas: Es l ms eficiente para fundir. El sistema de induccin se encuentra sumergido en el material. Trabaja a un nmero de ciclos muy bajos.

Desventajas: Tiene necesidad de material lquido como carga inicial. El costo elctrico determina el costo de funcionamiento. Solo pueden ser utilizados cuando se requieren operaciones de fusin continua.

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