El benceno es un componente natural del petrleo , pero la cantidad de benceno presente en la mayora de los aceites crudos es pequeo , a menudo

< 1,0 % en peso ( 34 ) . Por lo tanto, la recuperacin de benceno de petrleo crudo no es econmico y no se intent en una escala comercial hasta 1941 . Para aadir ms complicaciones , benceno no se puede separar del petrleo crudo por destilacin simple debido a la formacin de azetropo con varios otros hidrocarburos . La recuperacin es ms econmico si la fraccin de petrleo es sometido a un proceso trmico o cataltico que aumenta la concentracin de benceno . Despus de 1950 , la demanda de benceno supera la produccin en la industria carbo -nizacin del carbn y abastecer la creciente demanda , los procesos se desarrollaron para la produccin y separacin de benceno directamente de materias primas del petrleo. La produccin de benceno a partir del petrleo aument rpidamente a partir de entonces , y por la dcada de 1960 la cantidad de benceno derivado del petrleo fue varias veces mayor que la que se obtiene a partir del carbn . A fines de 1970 el benceno derivado del carbn representaron el < 10 % del total de benceno producido . Aunque el aceite ligero del horno de coque a menudo contiene cantidades tiles de benceno, se espera que disminuya an ms como fuente de compuestos aromticos como el nmero de empresas siderrgicas que producen coque metalrgico de la disminucin de carbn. Benceno derivado del petrleo se produce comercialmente mediante la reforma y la separacin , desalquilacin trmica o cataltica de tolueno , y desproporcin . El benceno tambin se obtiene a partir de gasolina de pirlisis formado en el craqueo de vapor de olefinas ( 35 ) .

4.1 . Reformacin Cataltica . En todo el mundo , ? 30 % de benceno comercial es producido por reformado cataltico , un proceso en el que las molculas aromticas son producida a partir de la deshidrogenacin de cicloparafinas , deshidroisomerizacin de ciclopentanos alquilo , y la ciclacin y posterior deshidrogenacin de parafinas ( 36 ) . La alimentacin al reformador cataltico puede ser una fraccin de nafta , hidrocraqueado o craqueado trmicamente en el rango de C6 a 2008C . Si el benceno es el producto principal deseado , un corte de nafta estrecho de 71 - 1048C se alimenta al reformador . El catalizador de reformado consta con mayor frecuencia de platino - renio sobre un soporte de almina de alta rea superficial . Las condiciones de funcionamiento del reformador y el tipo de materia prima determinan en gran medida la cantidad de benceno que puede ser producido . El producto benceno es lo ms a menudo rec overed del reformado mediante tcnicas de extraccin con disolventes . Varios procesos de reformado importantes estn en uso ( 37,38 ) . Estos incluyen Powerforming , Ultraforming Co., Rheniforming ( Chevron) , reformado cataltico y de plataformas . Varios otros procesos de reforma estn en uso, pero se trata de limitarse a unas pocas instalaciones y que no son de inters general ( 39 ) . Platforming es un ejemplo notable de la tecnologa de la reforma comercial actual.

latforming . El material de alimentacin es por lo general un craqueado trmicamente , craqueado catalticamente , o hidrocraqueados C6 lineal de gestin , a la nafta 2008C ( 40,41 ) ( fig. 1 ) . La alimentacin es primero tratado con hidrgeno para eliminar el azufre , nitrgeno ,

o compuestos que falta El catalizador de oxgeno , y tambin para eliminar olefinas presentes en naftas craqueadas . La alimentacin de hidrgeno se mezcla a continuacin con hidrgeno reciclado y precalentado a 495 - 5258C a una presin de 0,8-5 MPa ( 116 a 725 psi ) ( 42 ) . Relaciones de carga de hidrgeno tpicos de 4000-8000 pies cbicos estndar por barril ( scf / bbl) de alimentacin son necesarios ( 40 ) . Esto es aproximadamente equivalente a 700-1400 m3 de hidrgeno por m3 de alimentacin . La alimentacin se hace pasar luego a travs de una serie apilada de reactores . Por lo general, se utilizan tres o cuatro reactores ( 43,44 ) . Todos los catalizadores de reformado de uso general contienen cloruro de platino o cloruro de renio soportado sobre slice o slice - almina . Los grnulos de catalizador se apoyaron en general sobre un lecho de esferas de cermica ? 30-40 cm de profundidad . Las esferas varan en tamao de ? 2,5 cm de dimetro en la parte inferior de ? 9 mm de dimetro en la parte superior . Dos tipos de procesos Platforming estn actualmente en uso . El proceso de Platforming Semiregenerative utiliza tres o cuatro reactores en serie en el que la actividad del catalizador se regenera a intervalos de 6-12 meses . En la actividad del catalizador proceso continuo de plataformas se mantiene mediante la retirada de forma continua una pequea porcin de catalizador y pasndolo a travs de una torre de regeneracin donde el coque , un subproducto natural del proceso de reformado , se quema ( 45 ) . El producto que sale del reactor consiste en exceso de hidrgeno y un reformado rico en compuestos aromticos . Tpicamente, la deshidrogenacin de naftenos se acerca al 100 % . De 0 a 70 % de las parafinas se dehydrocyclized . El producto lquido desde el separador va a un estabilizador de donde se retiran y se envan a un desbutanizador hidrocarburos ligeros . El platino desbutanizada se enva luego a un divisor de donde se eliminan C8 y C9 aromticos . La sobrecarga divisor de platino , que consiste en benceno , tolueno , y no aromticos , es entonces extrada mediante un disolvente ( 46 ) .

Aromticos extraccin . Incluso cuando se emplean condiciones de reformado rigurosos , la sobrecarga divisor de platino por lo general contiene cantidades significativas de no aromticos que deben ser removidos para proporcionar un producto de benceno co-mercial aceptable . Numerosos disolventes estn disponibles para la extraccin de compuestos aromticos de una mezcla aromtico - aliftico . Estos incluyen dietilenglicol ( proceso de UDEX ) , N - metilpirrolidinona ( proceso de Arosolvan ) , N , N - dimetilformamida ( proceso de REDEX ) , SO2 extraccin lquido ( proceso de Edelanu ) , tetrametileno sulfona [ 126-33-0 ] ( proceso de sulfolano ) , y tetraetilenglicol ( Tetra proceso , Union Carbide ) . El proceso de UDEX fue el primer proceso de extraccin con disolvente para encontrar uso generalizado antes de 1963 . Desde entonces , el proceso de sulfolano se ha convertido en el ms popular . Este mtodo , desarrollado por Shell y con licencia a travs de UOP , se inform por primera vez en 1959 ( 47 ) . Un diagrama de la extraccin sulfolano pro-ceso se muestra en la Figura 2 ( 48 ) . Alimentacin se carga a un contactor para la extraccin en contracorriente de los componentes aromticos . Solvente del extractor se carga a un separador de extraccin. Los vapores se condensan separador y col seleccionada en un separador de hidrocarburos que se devuelven al extractor . Las partes inferiores del separador se cargan a una columna de recuperacin que produce compuestos aromticos libres de disolvente . Los compuestos aromticos son despus se fraccion para recuperar benceno puro .