Trabajo de Destilacion

Informe N3:
Tema: DESTILACIN
LABORATORIO DE PROCESOS
-Grupo 1-
INTEGRANTES:
BERTAINA, GERMAN. DAMARIO, ANTONELLA. DEDOMINICI, JAVIER. LOPO, NATALIA. MARTINEZ ULLATE, CECILIA. MORAN, DANTE. SANMARTINO, LORENA.
Fecha de entrega: 10/06/2013
Universidad Nacional de Rio Cuarto Facultad de Ingeniera Departamento de Tecnologa Qumica Laboratorio de Procesos C-9139
NDICE GENERAL PRESENTACIN ......................................................................................... 4 1. INTRODUCCIN .................................................................................. 5 1.1 OBJETIVOS .................................................................................... 5 1.1.1. 1.1.2. 1.2. 2. 2.1. 2.1.1 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. . 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. OBJETIVOS GENERALES.............................................................. 5 OBJETIVOS PARTICULARES ........................................................ 5 SIMBOLOGA Y UNIDADES ........................................................... 6 PRELIMINARES................................................................................. 7 INFORMACIN BSICA ............................................................... 7 COMCEPTOS TERICOS.........7 DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................ .8 DIAGRAMABLOQUES....9 PROPIEDADES........................................................................... 10 LISTADO DE EQUIPOS, ACCESORIOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIN................................................................................... 10 IDENTIFICACIN DE RIESGOS ............................................... .11 MEDIDAS DE SEGURIDAD A ADOPTAR .................................. 12 ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL .......................... .13 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD EN LA INSTALACIN ..... ..14
3. DESARROLLO.................................................................................. 15 3.1. METODOLOGA ......................................................................... 15 3.2. 3.3. 3.4. PUESTA EN MARCHA ............................................................... 16 PARADA ..................................................................................... 16 CLCULOS TERICOS PREVIOS ............................................ 16
3.4.1. 3.4.2. 3.4.3 . 3.4.4 3.4.5 . . 3.5.
PREPARACION DE LA SOLUCION A DESTILAR...16 CALCULO DE LA LINEA DE OPERACIN..17 CALCULO DE EL NUMERO DE ETAPAS EQUIVALENTES A LA ALTURA DEL RELLENO 17 CALULO DE CALOR PERDIDO ......17 CALCULO DEL CAUDAL DE VAPOR QUE PROPORCIONA UN CALOR EQUIVALENTE A LA ENERGIA SUMINISTRADA EN EL REBOILER..21 DISTRIBUCION DE TAREAS..21
4. 4.1. 4.2. 4.3 4.4 . . 5.
PRESENTACION DE DATOS...21 CALORES OBTENIDOS...24 CALCUO DE LA LINEA DE OPERACIN.25 DETERMINACION DEL NUMERO DE ETAPAS...26 CALCULO DEL CAUDAL DE VAPOR QUE PROPORCIONA UN CALOR EQUIVALENTE A LA ENERGIA SUMINISTRADA EN EL REBOILER...26 CONCLUSIONES......27
6. ANEXOS .......................................................................................... 28 6.1. EQUEMA DEL EQUIPO .............................................................. 28 6.2. 6.3. . 6.4. CALCULOS REALIZADOS......................................................... 29 TABLA DE INDICES DE REFRACCION DE SOLUCIONES ACUOSAS DE ETANOL .............................................................. 41 HOJAS DE SEGURIDAD DEL ETANOL ................................... 42
7. BIBLIOGRAFA ................................................................................. 51
PRESENTACIN En el presente informe se detalla el trabajo realizado en la Planta Piloto de la Universidad Tecnolgica Nacional (UTN), situada en la ciudad de Villa Mara. La experiencia consiste en lograr una destilacin discontinua de una mezcla de etanol- agua al 64% v/v. En este escrito se detallan los objetivos a cumplir as como la forma en que se llev a cabo la experiencia, una descripcin de los equipos y accesorios utilizados, junto con su diagrama de flujo y propiedades fisicoqumicas de los fluidos de proceso, y del fluido de servicio. Se identifican los riesgos y medidas de seguridad a tomar. Se presentan las tablas con los datos obtenidos. Finalmente se procede a realizar un anlisis de resultados y se obtienen las conclusiones correspondientes junto con el anlisis del cumplimiento de objetivos. Por ltimo se lista la bibliografa utilizada y los anexos, en los que se incluirn esquemas de clculos.
1. 1.1.
INTRODUCCIN OBJETIVOS
1.1.1. OBJETIVOS GENERALES Separar los componentes de una solucin etanol-agua cuya concentracin inicial es del 66,66 %V/V. 1.1.2. OBJETIVOS PARTICULARES Puesta en marcha del sistema de destilacin. Analizar el funcionamiento de una columna de destilacin rellena discontinua (relacin de reflujo constante y/o composicin de destilado constante). Obtener las lneas de operacin del equipo. Calcular el calor perdido a travs de las paredes del equipo. Calcular el nmero de etapas equivalentes a la altura de relleno. Estimar el caudal de vapor que proporciona un calor equivalente a la energa suministrada por la resistencia elctrica ubicada en el baln de la alimentacin. Identificar riesgos en las instalaciones y adoptar medidas de seguridad correspondientes.
1.2.
SIMBOLOGA Y UNIDADES
En la tabla que se encuentra a continuacin (Tabla 1) se detalla la simbologa y unidades utilizadas:

Tabla 1: Simbologa y unidades.
DESCRIPCIN
SMBOLO
UNIDADES W W J/Kg Kg/s Kg/s Kg/s Kmol/Kmolsol Kmol/Kmolsol Kmol/Kmolsol Kmol/Kmolsol W W s
Calor extrado en el caudal de QF destilado Calor extrado en el tope de la torre Calor latente de vaporizacin Caudal msico del destilado Caudal msico de refrigerante Caudal msico de vapor Composicin de destilado Composicin de la fase lquida Composicin de la fase vapor Composicin de residuo Prdidas de calor al ambiente Potencia entregada por la resistencia Relacin de reflujo Tiempo Qc mdestilado mH2O mvapor xd xn yn xw Qperdido QR R t
2. PRELIMINARES 2.1. INFORMACION BASICA 2.1.1. CONCEPTOS TEORICOS Destilacin: operacin que tiene por objetivo separar los componentes de una solucin y mediante la cual se produce una distribucin de las sustancias componentes entre una fase gaseosa y una lquida. Dichas sustancias estarn presentes en ambas fases; el vapor es rico en los componentes ms voltiles y el lquido en los menos voltiles. El agente de separacin utilizado es energa. Destilacin batch: operacin de destilacin en la cual la alimentacin es cargada en el reboiler previo a la puesta en marcha del equipo, obtenindose luego destilado en forma continua. Si bien este tipo de destilacin, comparada con la operacin continua, implica un mayor consumo de energa y, en consecuencia, una menor eficiencia en la separacin, para sistemas multicomponentes ofrece ciertas ventajas: se pueden obtener distintos cortes con una sola columna sin necesidad de un tren de destilacin.
2.2.
DIAGRAMA DE FLUJO
A continuacin, en la ilustracin 1, se muestra el diagrama de flujo del sistema utilizado.
Ilustracin 1- Diagrama de flujo
2.3.
DIAGRAMA DE BLOQUES
En el siguiente diagrama, ilustracin 2, puede observarse una representacin simplificada del proceso: el diagrama de bloques.
Hervidor
Relleno
Condensador
Tanque agua enfriamiento
Sub enfriador
Baln recoleccin
Ilustracin 2- Diagrama de bloques
2.4.
PROPIEDADES
En la Tabla 2 de expresan las propiedades de los fluidos de trabajo (etanol y agua):

Tabla 2: Propiedades.
FLUIDO Agua Etanol 2.5.
hvap (KJ/Kg) 2257 841
Teb (C) 100 78
[kg/m3] 1000 789,5 E
Cp (Kcal/Kg C) 1 0,583 DE
LISTADO DE MEDICIN
EQUIPOS,
ACCESORIOS
INSTRUMENTOS
Equipos Columna de destilado rellena discontinua. De relleno ordenado y material de vidrio. Condensador total. Ubicado en el tope de la columna. Subenfriador de vidrio. Reboiler calefaccionado por resistencia elctrica. Cmara de destilado de vidrio. Depsito de destilado de vidrio. Bomba centrfuga. Tanque de agua de enfriamiento. Tablero de control. Accesorios Vlvulas de regulacin. Codos. Te. Conexiones. Instrumentos de medicin Pirmetro. Termocupla. Probeta y cronmetro. Termmetros. Cinta mtrica.
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Pipeta. Refractmetro.
2.6. IDENTIFICACIN DE RIESGOS Elctricos: Por la presencia de tableros elctricos y bomba.
Trmicos: Presencia de puntos calientes en la torre de destilado y en el baln de alimentacin ya que no contaba con la aislacin necesaria.
Ergonmicos: Mediciones de caudal de agua de enfriamiento. Mediciones necesarias de torre de destilado (dimensiones y temperaturas). Toma de muestras de residuo y destilado.
Mecnicos: Utilizacin de escaleras sin barandas. Existencia de una repisa ubicada a la altura de trabajo de los operarios. Espacio limitado en el rea de trabajo.
Auditivos: Funcionamiento de bomba centrfuga. Funcionamiento del extractor.
Qumicos: Utilizacin de etanol por ser material inflamable.
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2.7.MEDIDAS DE SEGURIDAD A ADOPTAR Como primera medida se capacita al personal mediante charlas de seguridad e higiene. Para riesgos: Elctricos Realizar un relevamiento previo, verificar la ubicacin y buen estado del tablero de control y la bomba, e instruir a los operarios sobre el correcto uso de los equipos antes mencionados.
Trmicos Visualizar en el relevamiento previo los equipos que funcionan a altas temperaturas, evitando el contacto con ellos. Utilizacin de guantes trmicos en el caso que sea necesario.
Ergonmicos Ensayar las diferentes posturas y permanecer el menor tiempo posible en dicha posicin.
Mecnicos Contar con un operario para que sostenga la escalera. Evitar la aglomeracin de operarios durante el desarrollo de la experiencia. Permanecer el menor tiempo posible en posiciones riesgosas, como ser, arriba de escaleras.
Auditivos Utilizacin de sordinas.
Qumicos Leer previamente la hoja de seguridad de la sustancia a utilizar. En el relevamiento de planta localizar la ubicacin del matafuego as como las salidas de emergencia. Lograr una correcta ventilacin del lugar de trabajo.
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Evitar la manipulacin de llamas o chispas en proximidades de la sustancia combustible.
2.8. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPPs) En la tabla que est a continuacin (Tabla 3) se detallan los elementos de proteccin personal proporcionados a los operarios para la realizacin del prctico:
Tabla 3. Elementos de proteccin personal.
ELEMENTO Casco Gafas de seguridad Sordinas Guardapolvo Guantes trmicos Calzado bajo y cerrado
FUNCIN Proteccin contra impactos en la zona de la cabeza. Proteccin ocular ante posibles salpicaduras e impactos. Proteccin auditiva contra el excesivo nivel de ruido. Proteccin corporal contra salpicaduras. Proteccin contra salpicaduras y quemaduras por contacto con superficies calientes. Proteccin contra posibles salpicaduras.
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2.9 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD EN LA INSTALACIN En la tabla 4 se presentan los elementos de seguridad presentes en la instalacin tanto dentro del recinto de trabajo como en las proximidades.
Tabla 4. Instrumentos de seguridad.
INSTRUMENTO Matafuego
FUNCIN Sofocar posibles principios de incendio. Interrumpir el suministro de energa instantneamente ante una posible electrocucin. Minimizar el efecto de quemaduras y remover sustancias qumicas nocivas de la zona afectada. Evacuar la zona de trabajo de forma rpida ante posibles siniestros. Brindar primeros auxilios a posibles operarios afectados por siniestros.
Disyuntor diferencial
Ducha y lava ojos
Salida de emergencia
Botiqun
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3. DESARROLLO 3.1 METODOLOGA La primera actividad llevada a cabo por el grupo fue el relevamiento de las instalaciones para conocer el circuito del fluido de servicio y del equipo de destilacin y verificar la apertura o cierre de las vlvulas correspondientes para la experiencia. Luego se llev a cabo preparacin de la mezcla de etanol - agua necesaria para poder desarrollar el prctico, la cual se logr con el empleo de 6 litros de etanol y 3 litros de agua. Simultneamente, otros integrantes del grupo, designados con anterioridad, realizaron la toma de medidas de los equipos presentes. Se procedi a poner en funcionamiento el sistema de enfriamiento, encendiendo la bomba B1.Con la vlvula V5 totalmente abierta se recirculaba todo el caudal al tanque y luego se fue cerrando para controlar el caudal necesario para el sistema de enfriamiento el cual ya tena agua. Una vez en funcionamiento el sistema de enfriamiento se procedi a encender la resistencia y colocar como primer programa en el tablero de control un reflujo total. Cuando el sistema llego a la temperatura deseada se cambi el programa a uno con reflujo de 1,5, en este momento se estableci el tiempo cero de la experiencia. A lo largo del prctico (en periodos de tiempo de 5 minutos) se tomaron las mediciones de temperatura, caudal y composicin necesarias para poder realizar los clculos correspondientes. Las temperaturas se registraron mediante el uso de un pirmetro en diferentes alturas de la torre. Para tomar el caudal de destilado se dej acumular (cada 5 minutos) el mismo en el baln de depsito TC-1. Una vez transcurrido este tiempo se cerr la vlvula V-3, y se abri la vlvula V-2, descargando completamente el contenido del baln en una probeta graduada con la cual se midi el volumen. A esta muestra, adems, se le tom la temperatura y el ndice de refraccin con un refractmetro; con este dato luego se busc en una tabla la composicin correspondiente.
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Luego de la toma de 5 mediciones, se finaliz el prctico procediendo a la parada del sistema.
3.2 PUESTA EN MARCHA Para la puesta en marcha del sistema de destilacin se siguieron los siguientes pasos: Preparar la solucin de etanol-agua al 64% V/V. Cargar el baln de la columna C-1 con 9 litros de solucin. Poner en marcha el sistema de enfriamiento: - Verificar que el tanque TK-1 tenga el nivel suficiente de agua (superior a la succin de la bomba). - Corroborar que la vlvula V-5 y V-6 estn completamente abiertas. - Encender la bomba B-1. - Regular la vlvula V-5 para permitir el paso de agua controlado hacia los equipos, evitando presiones excesivas por ser los equipos de vidrio. Fijar los valores de potencia entregada y la relacin de reflujo en el tablero. Al comienzo, la relacin de reflujo debe ser mxima, es decir, se debe introducir el valor de D=0. Una vez estabilizado el sistema, se introduce la relacin de reflujo deseada. 3.3 Parada Apagar la resistencia del reboiler desde el tablero, y aguardar que condensen los vapores remanentes. Descargar el contenido del tanque TC-1. Apagar la bomba B-1. Limpiar todos los elementos utilizados.
3.4 CLCULOS TERICOS PREVIOS 3.4.1 PREPARACIN DE LA SOLUCION A DESTILAR Se prepararon 9 litros de solucin colocando 6 litros de etanol y 3 litros de agua con lo cual se tuvo que calcular la concentracin resultante considerando que el alcohol comercial tiene una pureza del 96 %. Se obtuvo una concentracin del 64% v/v (en fraccin molar: 0,782; fraccin msica: 0,584)
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3.4.2 CALCULO DE LA LINEA DE OPERACION La lnea de operacin se obtiene a travs del mtodo de Mc CABE-THIELE, segn el cual la recta mencionada asume la siguiente expresin:
Siendo: xn e yn las composiciones de las fases liquida y vapor respectivamente. R la relacin de reflujo, valor constante fijado antes de comenzar la experiencia. xD la composicin del destilado, la cual se obtiene a travs de un refractmetro. xw la composicin del residuo, la que se obtiene a travs de un refractmetro.
La lnea de operacin es vlida dentro de un rango de valores, el cual se encuentra entre la composicin del destilado xd, y la composicin de residuo xw debido a que el equipo cuenta solamente con seccin de enriquecimiento y no de agotamiento. 3.4.3 CALCULO DEL NMERO DE ETAPAS EQUIVALENTES A LA ALTURA DE RELLENO Con la lnea de operacin y la lnea de equilibrio (diagrama x-y) se utiliza el mtodo grfico tradicional de Mc CABE-THIELE partiendo desde el punto xd=yd (sobre la recta a 45) y se trazan las etapas correspondientes al proceso de destilacin en cuestin. 3.4.4 CALCULO DEL CALOR PERDIDO Se considera: Tiempo 0, al momento en el cual se alcanz la temperatura deseada y se coloc el reflujo de 1,5. Que en el perodo entre cada toma de muestra (5 min), el funcionamiento del sistema es de estado estacionario.
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A continuacin se muestra el diagrama del equipo utilizado, con algunas de sus medidas, y la representacin de los calores en juego (figura 3)
550
Q condensador
100 0
Q columna Q sub enfriador

300
Q baln
300 300
Ilustracin 3- Equipo utilizado
620
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Balance de energa para la torre:
QW: energa inicial de la solucin a concentrar. ( = volumen de la solucin a concentrar = capacidad calorfica de la solucin T=temperatura de la solucin = temperatura de referencia )
QR: calor entregado por la resistencia.
P= potencia entregada por la resistencia T= tiempo de operacin
QP: calor total perdido al ambiente, contabiliza el calor perdido por todos los equipos, accesorios y conexiones.
QC: calor retirado en el condensador.
Tsc= temperatura a la salida del condensador Tec= temperatura a la entrada del condensador
QS: calor retirado en el subenfriador.
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Tss= temperatura a la salida del sub enfriador Tes= temperatura a la entrada del sub enfriador
QF: entalpia que posee la solucin a la salida del sub enfriador, que depende de la temperatura y la composicin del destilado. ( V= volumen retirado en el tiempo Cpsol=capacidad calorfica de la solucin T=temperatura de la solucin a la salida del sub enfriador = densidad de la mezcla )
Se tomaron valores a distintos tiempos y se sumaron todas las contribuciones de calor para obtener el calor total. Para realizar el clculo del calor perdido, se necesita conocer:
Tsc y Tec: Son las temperaturas de entrada y salida del lquido refrigerante en el condensador, las cuales son medidas mediante el pirmetro. magua: Caudal msico de agua de enfriamiento, el cual se obtiene mediante una probeta y un cronmetro, recolectando un cierto volumen en un tiempo determinado, a la descarga en el tanque TK-1. mdestilado: Caudal msico de destilado, el cual se mide a la salida del baln de destilado de forma similar al caudal msico de agua de refrigeracin. P=Potencia de la resistencia en el fondo de la torre, siendo este valor fijado antes de comenzar la experiencia. xd= Composicin del destilado.
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3.4.5 CLCULO DEL CAUDAL DE VAPOR QUE PROPORCIONA UN CALOR EQUIVALENTE A LA ENERGA SUMINISTRADA POR LA RESISTENCIA ELCTRICA UBICADA EN EL REBOILER
Despejando
En donde: m vapor: Es el caudal msico de vapor. : Es el calor latente de vaporizacin a una dada presin.
Para obtener el caudal de vapor deseado se propone una presin de vapor de 2 bar relativos proveniente de una caldera hipottica. De tablas de vapor se determina el valor de correspondiente ( 3.5 DISTRIBUCIN DE TAREAS En la tabla 5 se detallan las tareas asignadas a cada integrante del grupo.
Tabla 5. Distribucin de tareas.
PERSONA ASIGNADA Morn, Dante Damario, Antonella
Sanmartino, Lorena Martnez Ullate, Cecilia Dedominici Javier Lopo Natalia Bertaina German
PUESTO Jefe de planta; vaciado del baln, medicin del volumen del destilado, toma de temperatura del destilado. Cronometraje del proceso, preparacin de la solucin Medicin de la temperatura de los equipos, medicin de corrientes de E-S, preparacin de la solucin Medicin de las temperaturas, medicin de las dimensiones de los equipos, registro de datos Manejo del tablero de control y toma de datos de las respectivas variables, medicin de las dimensiones de los equipos Preparacin de la solucin, medicin de concentraciones Medicin de caudal en el tanque de agua de enfriamiento, puesta en marcha del sistema de enfriamiento, puesta en marcha del equipo de
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ventilacin 4 PRESENTACIN DE DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS
En la tabla que se encuentra a continuacin (Tabla 6) se presentan los valores de temperaturas de los equipos y las corrientes de entrada y salida de los mismos.
Tabla 6: Registro de temperaturas T T T Medicin Tiempo tope media fondo 1 2 3 4 5 Prom T amb 18 0 5 10 15 20 70 71 72,5 71,5 71,5 71,3 70,5 71 72 72 71,5 71,4 71 70,5 70,5 71 71 70,8 T ent con 19 19,5 19,5 20 20,5 19,7 T sal con 19,5 20,5 21 20,5 20,5 20,4 T ent sub 17,5 18 18,5 18 19 18,2 T sal sub 18 18,5 19 19 19,5 18,8 T baldest 20,5 21,5 26,5 32,5 35 27,2 T bal res 73,5 73,5 74 74 74,5 73,9 T sub 18 18,5 18,5 18 19 18,4 T con 20 21 22 21,5 21,5 21,2
A continuacin, en la tabla 7, se control.
detallan los datos obtenidos del tablero de
Tabla 7: Registro de datos del tablero de control
Medicin Tiempo [min] 1 0 2 5 3 10 4 15 5 20 6 25 Promedio
Pot consumida Temp de tope Temp de fondo Relacin [W] [C] [C] de reflujo 1860 77 87 1,5 1860 77 87 1,5 1860 77 87 1,5 1860 77 87 1,5 1680 78 86 1,5 1680 78 89 1,5 1824
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En la siguiente tabla (Tabla 8) se registran los datos correspondientes al destilado.

Tabla 8: Datos del destilado
Medicin Tiempo [min] 1 0 2 5 3 10 4 15 5 20 Promedio Solucin inicial
Voldest [ml] 150 183,5 285 290 170
ndice refraccin 1,36418 1,36369 1,36369 1,36369 1,36369
T Comp Fraccin msica [C] [gralc/100mlsol] [gralc/grsol] 54,08 0,631 41 52 0,603 38 52 0,603 42 52 0,603 39 52 0,603 40 52,416 0,609 50,52 0,584
Fraccin molar 0,814 0,795 0,795 0,795 0,795 0,799 0,782
A continuacin se presenta la tabla 9, que contiene los datos del residuo.

Tabla 9: Datos del residuo
Medicin 1 2 3 4 5 6
Tiempo [min] 0 5 10 15 20 25
ndice Comp refraccin [gralc/100mlsol] 1,36418 1,36127 1,36049 1,3588 1,3597 1,36127 54,08 44,05 42 38 40,04 44,05 43,70
Fraccin msica [gralc/grsol] 0,631 0,499 0,472 0,422 0,448 0,499 0,494
Fraccin molar 0,814 0,718 0,696 0,651 0,674 0,718 0,714
Promedio
Solucin inicial 50,52 0,584 0,782 En la tabla que sigue (tabla 10) se muestra el registro de caudal del agua de enfriamiento
Tabla 10: Caudal de agua de enfriamiento
Tiempo llenado [s] 2,59 2,72 2,59 2,75 2,35 Promedio
Volumen [ml] 410 415 405 440 380
Caudal [m3/s] 0,00016 0,00015 0,00016 0,00016 0,00016 0,00016

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4. 1 CALORES OBTENIDOS Se calcularon los calores obtenidos por balance de masa y de forma terica, los resultados se muestran en las tablas 11 y 12. Estos calores son correspondientes a los 20 minutos que dur el ensayo.
Tabla 11: Calor perdido por balance de masa
Calor Descripcin Calor entregado por la QR resistencia QF Calor de la solucin destilada Calor retirado en el QC condensador Calor retirado en el QS subenfriador QP Calor perdido al ambiente
[Kcal/20min] 523,64 27,37 134,4 115,2 246,67
Tabla 12: Calor perdido terico
Calor QColumna QBaln Qcondensador QSubenfriador QP
Descripcin Calor perdido en la columna Calor perdido en el hervidor Calor perdido en el condensador Calor perdido en el subenfriador Calor perdido al ambiente
[Kcal/20min] 72,33 94,6 1,35 0,13 168,41
Puede observarse que el valor obtenido con el mtodo terico es ms bajo. Esto es lgico, ya que no se tuvieron en cuenta prdidas en mangueras y otros conductos, por ser pequeas comparadas con las de los equipos, pero sumadas pueden ser un poco ms significativas. Teniendo esto en mente, es posible ver que se logr corroborar el valor del calor perdido, ya que el clculo terico arroja un valor que representa aproximadamente el 70% del calor calculado con el balance energtico.
24
4.2 CALCULO DE LA LNEA DE OPERACIN La lnea de operacin se obtiene a travs del mtodo de Mc CABE-THIELE (Ec 1):
Los valores antes mencionados de composicin se representan en un diagrama y-x (composicin del vapor vs composicin del lquido) elaborado con el software PRO II 8.1, con el modelo NRTL. La lnea de operacin en dicho diagrama se obtiene ubicando el punto (xw, yd) y trazando desde dicho punto la pendiente . El segundo punto se ubica en la interseccin de dicha pendiente con la abscisa correspondiente a la composicin xw. En la siguiente figura, ilustracin 4, se muestra la lnea de operacin.
Ilustracin 4
25
4.3 DETERMINACIN DEL NMERO DE ETAPAS A partir de la lnea de operacin trazada anteriormente, el nmero de etapas tericas puede determinarse empleando el mtodo grfico de Mc CABETHIELE. En el presente trabajo se obtuvieron 3 etapas tericas. Para graficar se tomaron valores promedio de las composiciones del residuo y destilado, ya que los valores registrados son muy prximos entre s. En la siguiente figura 5, se muestra el nmero de platos tericos.
Ilustracin 5
4.4 CALCULO DEL CAUDAL DE VAPOR QUE PROPORCIONA UN CALOR EQUIVALENTE A LA ENERGA SUMINISTRADA POR LA RESISTENCIA ELCTRICA UBICADA EN EL REBOILER Remplazando en la siguiente ecuacin (Ec 9)
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5. CONCLUSIONES
Podemos observar que, comparando los mtodos empleados para el clculo del calor total perdido, resulta ms coherente el uso del balance energtico debido a que el clculo terico utiliza correlaciones ms generales que introducen mayor error en el clculo. Adems, en el clculo terico se omitieron perdidas de calor en otras partes del equipo que no fueron contempladas, por lo que cabe esperar que el valor real sea ms parecido al obtenido mediante el balance de masa y energa. Cabe destacar que en ambos clculos se utilizaron las temperaturas obtenidas por el pirmetro, las cuales no son del todo confiables ya que las mediciones se realizaron sobre superficies poco conductoras como vidrio y plstico. Esto conduce a resultados poco precisos en el clculo del calor perdido mediante el balance energtico debido a que se necesitaba la temperatura del fluido en el interior de los equipos y conductos en el clculo del calor extrado en el condensador y en el sub enfriador. Debido al corto tiempo en que se llev a cabo la experiencia solo se obtuvo una lnea de operacin, por lo que podemos decir que se separ una sola fraccin de destilado. Los valores de concentracin del fondo del hervidor, mostraron pequeas fluctuaciones, estos valores se promediaron, ya que el valor de concentracin del destilado se mantuvo constante. Esta desviacin en las concentraciones puede deberse a que la toma de muestras esta debajo de la zona de calentamiento, y se not que la temperatura en esta zona era demasiado baja respecto al resto del hervidor, lo que puede estar indicando un mal mezclado. Del clculo realizado de vapor equivalente pudo observarse que es un caudal muy pequeo, lo que nos demuestra la gran capacidad del vapor para transmitir calor. Por ltimo, podemos concluir que se cumplieron los objetivos propuestos con anterioridad, con respecto al trabajo en planta en s, y en lo que respecta al trabajo en grupo e identificacin de riesgos.
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6. ANEXOS 6.1. ESQUEMA DEL EQUIPO
1000
550
Q condensador
Q columna Q sub enfriador

620 300
Q baln
300
300
28
6.2. CLCULOS REALIZADOS
6.2.1 CALOR PERDIDO DESDE EL EQUIPO HACIA EL AMBIENTE: BALANCE DE MASA Y ENERGA Clculos previos necesarios: Primero, de tablas buscamos los valores correspondientes de capacidades calorficas: CP etanol (18C) = 0,565 Kcal/Kg*C CP etanol (40C) = 0,64 Kcal/Kg*C CP etanol (0C) = 0,5 Kcal/Kg*C Luego, sacamos los promedios para poder hacer los clculos: <CP>(0-18C) = 05325 Kcal/Kg*C <CP>(0-40C) = 0,57 Kcal/Kg*C Haciendo un balance global de energa:
QF = entalpia que posee la solucin a la salida del sub enfriador, que depende de la T y composicin de destilado:
Donde: V: volumen retirado en el tiempo. Cp m: capacidad calorfica de la solucin. T: temperatura de la solucin a la salida del sub enfriador. Tref: temperatura de referencia, 0C, liquido. Masa de alcohol = Composicin de agua = Masa de agua =
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QR: calor entregado por la resistencia.
Donde: P: potencia entregada por la resistencia. T: tiempo de operacin.
QS: calor retirado en el sub enfriador.
Donde: TSS = temperatura de agua a la salida. Tes = temperatura de agua a la entrada.
30
QC: calor retirado en el condensador.
Donde: TSS = temperatura de agua a la salida. Tec = temperatura de agua a la entrada.
Por ltimo, retomando el balance global, el calor perdido nos queda:
31
6.2.2 CALOR PERDIDO DESDE EL EQUIPO HACIA EL AMBIENTE: CLCULOS TERICOS Primeramente, se realizaron lo clculos de rea de cada equipo. Para esto se utilizaron las medidas que se muestran en el esquema anexado del equipo utilizado (ver ANEXO 6.1):
Para la columna: <T>pared=74C
32
Donde: =5,67*10-8
Retomando: Entonces, el h0 es: h0 = (6,27+6,77) h0 = 13,04

33
Para el baln:
Donde: =5,67*10-8
Retomando:
34
Entonces, el h0 es: h0 = (5,14+7,2) h0 = 12,34
Para el condensador:
Donde: =5,67*10-8
35
Retomando:
Para el sub enfriador:
Donde: =5,67*10-8
]
36
Retomando:
Clculo de prdida de calor para cada equipo: Para la columna:
*(347-291)K
Para el baln:
*(360,17-291)K
37
Para el condensador:
*(294-291)K
Para el sub enfriador:
*(291,5-291)K
Por ltimo, se suman las prdidas de calor en todos los equipos para obtener la perdida de calor total:
38
6.2.3. CLCULO DE LA CURVA DE OPERACIN Calculo de la pendiente
En la siguiente figura, ilustracin 4, se muestra la lnea de operacin.
Ilustracin 4
En la siguiente ilustracin (ilustracin 5), se muestra el nmero de platos tericos: 3 platos.
39
Ilustracin 5
6.2.4. CLCULO DEL CAUDAL DE VAPOR EQUIVALENTE
6.2.5. CLCULO DE CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN INICIAL
40
6.3. NDICE DE REFRACCIN DE SOLUCIONES ACUOSAS DE ETANOL
41
6.4. HOJAS DE SEGURIDAD DEL ETANOL 6.4.1. SOLUCION AL 96% DE ETANOL EN AGUA
42
43
44
45
46
6.4.2. SOLUCION AL 70% DE ETANOL EN AGUA
47
48
49
50
7. BIBLIOGRAFA TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda Edicin. Editorial McGraw-Hill, 1995. LIDE, R. David. Handbook of chemistry and physics. 89 edicin. Editorial Advisory Board, 2008 BALANCE DE MASA Y ENERGA. Apuntes de ctedra. 2011. TECNOLOGA DE LOS SERVICIOS. Apuntes de ctedra. 2013. OPERACIONES UNITARIAS III. Apuntes de ctedra. 2012. FISICOQUMICA. Apuntes de ctedra. 2011
51

Trabajo de Destilacion

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Informe N3:

Fecha de entrega: 10/06/2013

3.4.1. 3.4.2. 3.4.3 . 3.4.4 3.4.5 . . 3.5.

4. 4.1. 4.2. 4.3 4.4 . . 5.

En la tabla que se encuentra a continuacin (Tabla 1) se detalla la simbologa y unidades utilizadas:

UNIDADES W W J/Kg Kg/s Kg/s Kg/s Kmol/Kmolsol Kmol/Kmolsol Kmol/Kmolsol Kmol/Kmolsol W W s

A continuacin, en la ilustracin 1, se muestra el diagrama de flujo del sistema utilizado.

Ilustracin 1- Diagrama de flujo

Tanque agua enfriamiento

Ilustracin 2- Diagrama de bloques

En la Tabla 2 de expresan las propiedades de los fluidos de trabajo (etanol y agua):

FLUIDO Agua Etanol 2.5.

hvap (KJ/Kg) 2257 841

Teb (C) 100 78

[kg/m3] 1000 789,5 E

2.6. IDENTIFICACIN DE RIESGOS Elctricos: Por la presencia de tableros elctricos y bomba.

Auditivos: Funcionamiento de bomba centrfuga. Funcionamiento del extractor.

Qumicos: Utilizacin de etanol por ser material inflamable.

Auditivos Utilizacin de sordinas.

Evitar la manipulacin de llamas o chispas en proximidades de la sustancia combustible.

Ducha y lava ojos

Luego de la toma de 5 mediciones, se finaliz el prctico procediendo a la parada del sistema.

Q columna Q sub enfriador

Ilustracin 3- Equipo utilizado

Balance de energa para la torre:

QR: calor entregado por la resistencia.

P= potencia entregada por la resistencia T= tiempo de operacin

QC: calor retirado en el condensador.

QS: calor retirado en el subenfriador.

PERSONA ASIGNADA Morn, Dante Damario, Antonella

ventilacin 4 PRESENTACIN DE DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS

A continuacin, en la tabla 7, se control.

detallan los datos obtenidos del tablero de

Tabla 7: Registro de datos del tablero de control

Medicin Tiempo [min] 1 0 2 5 3 10 4 15 5 20 6 25 Promedio

En la siguiente tabla (Tabla 8) se registran los datos correspondientes al destilado.

Medicin Tiempo [min] 1 0 2 5 3 10 4 15 5 20 Promedio Solucin inicial

Voldest [ml] 150 183,5 285 290 170

ndice refraccin 1,36418 1,36369 1,36369 1,36369 1,36369

Fraccin molar 0,814 0,795 0,795 0,795 0,795 0,799 0,782

A continuacin se presenta la tabla 9, que contiene los datos del residuo.

Fraccin molar 0,814 0,718 0,696 0,651 0,674 0,718 0,714

Tiempo llenado [s] 2,59 2,72 2,59 2,75 2,35 Promedio

Volumen [ml] 410 415 405 440 380

Caudal [m3/s] 0,00016 0,00015 0,00016 0,00016 0,00016 0,00016

Tabla 11: Calor perdido por balance de masa

[Kcal/20min] 523,64 27,37 134,4 115,2 246,67

Tabla 12: Calor perdido terico

Calor QColumna QBaln Qcondensador QSubenfriador QP

[Kcal/20min] 72,33 94,6 1,35 0,13 168,41

6. ANEXOS 6.1. ESQUEMA DEL EQUIPO

Q columna Q sub enfriador

6.2. CLCULOS REALIZADOS

QR: calor entregado por la resistencia.

Donde: P: potencia entregada por la resistencia. T: tiempo de operacin.

QS: calor retirado en el sub enfriador.

Donde: TSS = temperatura de agua a la salida. Tes = temperatura de agua a la entrada.

QC: calor retirado en el condensador.

Donde: TSS = temperatura de agua a la salida. Tec = temperatura de agua a la entrada.

Por ltimo, retomando el balance global, el calor perdido nos queda:

Para la columna: <T>pared=74C

Retomando: Entonces, el h0 es: h0 = (6,27+6,77) h0 = 13,04

Entonces, el h0 es: h0 = (5,14+7,2) h0 = 12,34

Entonces, el h0 es: h0 = (3,016+5,21) h0 = 8,23