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AGREGADO PARA CONCRETO Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable.

El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s. Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

Agregados para concreto - Aadiendo calidad


Los agregados primarios arena, grava y agua mezclados adecuadamente y en cantidades precisas determinan en buena parte la calidad en el desempeo final del concreto.

La grava y la arena concentran en las entraas de su estructura ptrea minerales sedimentarios, metamrficos e gneos. Los primeros son los que han acumulado residuos de fondos marinos de diversas especies desde hace millones de aos; los metamrficos originalmente fueron sedimentarios para luego solidificarse y endurecerse transformndose en calizas y mrmoles, mientras que los gneos o volcnicos surgen de la erupcin de volcanes cuyo material, al enfriarse, se transforma en roca. Estos ltimos son los ms utilizados como agregados para concreto, ya que pueden llegar a tener mayor resistencia y peso especfico, brindando as ms calidad. Entre los principales tipos de rocas que comparten este origen estn las andesitas que no son propiamente producto de lava sino material piro clstico, una especie de polvo combinado con rocas de grandes dimensiones expulsadas por la erupcin volcnica. Otro tipo usual para la fabricacin de agregados es el basalto, particularmente cuando se construyen pisos y pavimentos que deben ser resistentes a la abrasin. Independientemente de su origen y tipo, las rocas pueden ser densas o ligeras, y se consideran mejores elementos las ms pesadas.

La composicin fsica original en la arena y la grava es prcticamente la misma, y slo se distinguen por el tamao de sus partculas, siendo la arena el agregado fino y la grava el agregado grueso; asimismo, en cada una de ellas existen diferentes medidas, ya que una mezcla adecuada debe contener tanto partes finas, como grava de distintos tamaos, para que el material de menores dimensiones se acomode entre los gruesos, rellenando todos los espacios. Los agregados ligeros usados para la construccin son obtenidos de una variedad de materiales como arcilla, esquisitos, pizarra, escoria de altos hornos, cenizas volantes, piedra pmez, diatomita, perlita y vermiculita.

Almacenaje de slidos bastos


Como base en la construccin de carreteras y para la mezcla en el hormign se necesita grava y gravilla. Por lo general, esos medios se almacenan en grandes silos o tolvas de hormign. Aqu se exige mucho a la tcnica de medicin empleada. VEGAPULS 68 para la medicin de nivel de llenado en silos de grava y gravilla

A causa de las elevadas fuerzas de traccin y de la abrasin, una tcnica en contacto con el medio resulta inadecuada para esta tarea. El sensor de radar sin contacto VEGAPULS 68, desarrollado especialmente para ese tipo de aplicaciones, resuelve magnficamente esa tarea de medicin. Indiferente al polvo, la abrasin, la condensacin, la humedad del producto y el ruido de llenado suministra resultados fiables de medicin de nivel. Para detectar un rango de medicin de hasta 70 m (230 ft), hay disponibles antenas de trompeta y parablicas. Para silos pequeos el VEGAPULS 67 ofrece una alternativa interesante en comparacin con la tcnica de ultrasonido empleada frecuentemente. El sensor de radar pequeo y ligero con un rango de medicin de 15 m (49 ft) resulta adecuado para un sinfn de silos de almacenaje en la industria de los minerales.

EXTRACCIN DE AGREGADOS
Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:

Bancos de sedimentacin: son los bancos construidos artificialmente para embancar el material fino-grueso que arrastran los ros. Cauce de ro: corresponde a la extraccin desde el lecho del ro, en donde se encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ros. Canteras: es la explotacin de los mantos rocosos o formaciones geolgicas, donde los materiales se extraen usualmente desde cerros mediante lo que se denomina tronadura o voladura (rotura mediante explosivos).

GRANULOMETRIA:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:


El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao

mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:


Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, ms grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas.

USO DE LOS AGREGADOS

Los agregados finos tienen una variedad de usos en la industria de la construccin, los principales son los siguientes: 1. Como un constituyente principal de la masa de concreto, ya sea formado en un lugar o para unidades ensambladas; 2. Como una parte de la seccin no unida del pavimento de una carretera. 3. En la produccin de concreto, tales como baldosas para techo o tuberas de concreto; 4. Con cemento, para producir retazos de cemento para pisos y coberturas de pared internas y externas; 5. Con cemento y en la cal apagada, para producir morteros de masonera; 6. Con yeso de pars, para producir cal para enyesar paredes y techos; 7. Para proveer una seccin que pega en el pavimento de las carreteras, mezclando con componentes bituminosos para transformarlo en tarmacadam (alquitrn) o blacktop (cubierta negra). 8. Como un relleno para surcos en los cuales se ponen cables de electricidad y algunos otros servicios principales; 9. Como material de filtro para los drenajes y los afluentes de desechos; 10. Como el constituyente principal en la manufactura de vidrio.