INDICE

1. OBJETIVOS......2 2. INTRODUCCION.....3 3. DESCRIPCION DEL EQUIPO Y MATERIALES..11 4. DESCRIPCION DELROCEDIMIENTO.13 5.DATOS OBTENIDOS. .14 6.CALCULOS Y RESULTADOS.. .15 7. OBSERVACIONES..18 8. RECOMENDACIONES19 9. CONCLUSIONES.20 10. BIBLIOGRAFIA......21 11. ANEXOS 22

1 .OBJETIVOS

Medir la dureza de las probetas. Conocer el procedimiento del ensayo de Dureza Rockwell. Conocer los tipos de escala a utilizar en el ensayo de Dureza de Rockwell. Conocer los tipos de penetradores a usar en el ensayo de Dureza de Rockwell. Conocer el procedimiento del ensayo de Dureza Vickers. Conocer los las normas a utilizar para los ensayos. Contrastar los resultados con lo dicho por la teora.

2 .INTRODUCCION
(*) La dureza de un material es un concepto relativo, ya que es posible afirmar que un material es ms duro que otro pero no existe una medida o patrn nico para definir la dureza cuantitativamente, si no es mediante una convencin preestablecida.

Por la misma razn resulta obvio que los mtodos y aparatos para determinar la dureza sean tan diversos, como se podr apreciar en la descripcin de este apartado.

Se ha definido en un comienzo la dureza de un material como la propiedad que este posee para rayar a otro material, sin ser rayado por aquel. De ese modo se puede establecer una escala de dureza, y es Mohs quien ha dado una nmina de 10 materiales, numerados de 1 a 10, en que la dureza de los mismos aumenta a medida que se progresa en la numeracin.

Nmero de la escala Mohs 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Material Talco Sal gema, yeso Calcita Fluorita Apatita Feldes pato Cuarzo Topacio Corindn Diamante

Esta escala ha sido modificada sobre la base del desarrollo que se produjo en la fabricacin de sustancias abrasivas sintticas muy duras. Se han intercalado as, entre el cuarzo y el diamante, nuevos materiales, con lo cual se obtiene la siguiente escala, que constituye la extensin de la escala de Mohs de acuerdo con Ridgway, Ballard y Bailey

Nmero de la Material escala Mohs 1 Talco 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Sal gema, yeso Calcita Fluorita Apatita Feldes pato Slice puro vtreo Cuarzo Topacio granate Carburo de Tntalo Carburo de tungsteno Carburo de silicio Carburo de oro diamante

(**) Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial del material de resistir a la deformacin elstica, plstica o a la destruccin en presencia de acciones de contacto locales inferidas por otro material ms duro, que no se somete a la deformacin residual del cuerpo (indentor o penetrador) de determinadas formas y dimensin. Esta afirmacin es vlida no para todos los mtodos existentes, de valorizacin de la dureza, dificulta la elaboracin de una definicin comn de la dureza como propiedad mecnica. En diferentes mtodos y con distintas condiciones de realizacin de los ensayos, los nmeros de dureza pueden caracterizar las propiedades elsticas , de resistencias a pequeas o grandes deformaciones plsticas y de resistencia de los materiales a su destruccin.

Por la amplitud de su utilizacin, los ensayos de dureza, sobre todo a la temperatura ambiente, compiten con los ensayos ms difundidos de traccin esttica. Esto se explica por su simplicidad y alto rendimiento, por la ausencia de destruccin de la muestra, la posibilidad de valorar las propiedades de los diferentes componentes estructurales y capas finas en un rea de poca extensin, por establecer con facilidad la relacin entre resultados de la prueba de dureza en la capa superficial de la probeta ubicada debajo del indentor surge un estado de tensin complejo, prximo a la comprensin volumtrica, que se caracteriza por un mayor coeficiente de blandura()en comparacin con otros tipos de ensayos mecnicos. Por este motivo, en el caso dado son posibles la obtencin de estados plsticos y la valorizacin de la dureza prcticamente de todos los materiales, incluso de los metlicos muy frgiles. Los mtodos existentes de medicin de la dureza se distinguen notoriamente unos de otros por la forma del indentor o penetrador usado, por las condiciones de aplicacin de la carga y por el mtodo de calcular la dureza. La eleccin del procedimiento de determinacin de la dureza depende de diferentes factores: dureza del material de la muestra, sus medidas, espesor de la capa cuya dureza ha de ser determinada, etc. En funcin de la velocidad con que se aplica la carga, los procedimientos de determinacin de la dureza se dividen en estticos y dinmicos, y segn el mtodo de aplicacin de la misma stos son de penetracin y de rayado. Los ms difundidos son los procedimientos de determinacin de dureza en los cuales se usa la penetracin esttica del indentor o penetrador en el sentido perpendicular a la superficie de la muestra. En todos los procedimientos de ensayo de dureza es muy importante preparar la capa superficial de la muestra. Esta capa debe poseer, en la medida posible, las caractersticas ms completas del material cuya dureza ha de ser determinada. Todos los defectos superficiales (cascarilla, desprendimientos de metal, abolladuras, rasguos considerables, etc.) tienen que ser eliminados. Las exigencias concernientes a la calidad de la superficie que se ensaya dependen del indentor o penetrador empleado y de la magnitud de la carga que se aplica. Cuanto menor sea la profundidad de la penetracin del indentor o penetrador, tanto ms limpia debe hallarse la superficie de ensayo y tanto ms estrictamente se debe observar que no se cambien las propiedades de la capa superficial a consecuencia del endurecimiento por deformacin en frio o calentamiento cuando se efecte el esmerilado o bruido. La carga tiene que aplicarse por el eje del indentor o penetrador que penetra, orientndose perpendicularmente a la superficie que se ensaya. Para que estas condiciones se cumplan, el plano de la superficie en ensayo de la muestra deber ser estrictamente paralelo a la superficie de apoyo. Las muestras que no son planas se sujetan sobre platinas de apoyo especiales que forman parte del equipo de medidores de dureza. Los resultados de los ensayos de dureza dependen de la duracin de la aplicacin de la carga del indentor o penetrador y de la duracin del mantenimiento de ste bajo la carga.

(***) DUREZA ROCKWELL

El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de penetracin no pretende de manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador. El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por penetracin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga. El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa. El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 1

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo la accin de la carga previa P0,la cual se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus se expone la probeta a la accin de la carga total: Pf = Po + P1 y la profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1, en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR).

Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de penetradores: el cnico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia: Para el cono de diamante = 100 h/0.002

Para las bolas de acero = 130 h/0.002

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa. En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran popularidad. El estndar define las caractersticas geomtricas de los penetradores. Para el penetrador cnico esferoidal se muestran en la figura:

Indentador cnico esferoidal de Rockwell

Las bolas son similares a las del mtodo Brinell y tienen los siguientes dimetros: 1/16; 1/8; 1/4; 1/2. Las cargas a aplicar pueden ser:

carga previa P0 [kgf] 10 carga principal P1 [kgf] 50 90 140 carga total Pf [kgf] 60 100 150
A partir de las combinaciones posibles de distintos penetradores y cargas, el estndar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho estndar. En esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba. TABLA DE GUIA:

En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C. El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra mayscula de la escala as: 64 HRC Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total 150 kgf) Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno. Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal existen discrepancias. El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se manifiesta en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).

El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor nominal de la misma. (****)

MICRODUREZA VICKERS
La medicin del dimetro de la impronta a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de determinacin de la dureza. Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante (figura 1b), por lo cual la dureza para un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo paralelos ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Figura 1a. Indentador piramidal Vickers

Figura 1b. Impronta piramidal de dureza Vickers

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide estndar = 136. El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por penetracin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la

superficie del material a ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresin luego de remover la carga.

Figura 2. Sobre el ensayo de Vickers (tomado del estndar ASTM E-92) El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de HV es tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica considerable. Con base en esto:

Donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2. Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones: Indentador Pirmide de diamante = 136 Carga (P) 1 a 120 kgf Duracin de la carga (t) 10 a 15 s.

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El nmero de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos: 440 HV 30 Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 10 a 15 s. 440 HV 30/20 Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada por un tiempo de 20 s.

3 .DESCRIPCION DEL EQUIPO Y MATERIALES

Ensayo de Dureza Rockwell

1. 5 probetas de pulgada de dimetro (objetos a ser ensayados) o 1 probeta de aluminio o 1 probeta de cobre o 1 probeta de bronce o 1 probeta de acero de bajo carbono o 1 probeta de acero de medio carbono corrugado 2. Hardness Tester Wilson o Modelo 1JR0 3. Bola de 1/16 de dimetro. 4. Bolo de 1/8 de dimetro.

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 Ensayo de Microdureza Vickers

1. 5 probetas de pulgada de dimetro (objetos a ser ensayados) o 1 probeta de aluminio o 1 probeta de cobre o 1 probeta de bronce o 1 probeta de acero de bajo carbono o 1 probeta de acero de medio carbono corrugado

2. Microdurometro Modelo: Leitz Wetzlar

3. Pesas de 100g y 200g 4. Prensa manual 5. Plastilina 6. vidrio

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4 .DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

DUREZA ROCKWELL Antes de comenzar el ensayo se debe verificar si el equipo esta calibrado o tiene alguna pieza que no opere bien. Se coloc cada una de las probetas de manera paralela a la base del plato de soporte. Se utiliz una bola de 1/8 de dimetro para el aluminio, cobre, bronce y acero a bajo carbono. Se utiliz una bola de 1/16 de dimetro para el acero a bajo carbono y el acero a medio carbono. Se fij una precarga de 10kg, Luego de haber aplicado la precarga, se fij una carga de 90kg. Se aplic la carga total durante un tiempo determinado Luego de aplicar la carga, s retir la carga de 90kg. Se observ la dureza de Rockwell, esto observando la lo que sealaba la aguja en el nmeros de color rojo para la escala B y E. Se realizaron hasta un mximo de tres pruebas de dureza para cada probeta.

MICRODUREZA VICKERS Se fija la probeta con la ayuda de la prensa manual, vidrio y plastilina. Se aplic una carga de 100g, para el aluminio, cobre y bronce; moviendo la palanca que hacen que se aplique la carga. Se aplic una carga de 200g, para el acero a bajo carbono y el acero a medio carbono. Se enfoca con el microscopio la huella dejada por el diamante. Se calibr el microscopio para medir la primera diagonal, mediante una retcula graduada que solo es apreciable con microscopio. Se hizo calibro otra vez la huella, para medir la segunda diagonal mediante una retcula graduada que solo es apreciable con microscopio.

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5. DATOS OBTENIDOS
Ensayo de dureza Rockwell
MEDICIONES (HR) MATERIAL Aluminio Cobre Bronce PENETRADOR ESCALA CARGA MAXIMA(Kg) Primera Segunda Tercera Bola 1/8 E 100 64 64 61 Bola 1/8 E 100 31 33 Bola 1/8 E 100 97 98 97 Bola 1/8 E 100 99 Bola 1/16 Bola 1/16 B B 100 100 76 102 76 104 76 105

Acero de bajo carbono

Acero de medio carbono

Ensayo de Microdureza Vickers

MATERIAL Acero de medio carbono Acero de bajo carbono Bronce Cobre Aluminio

PENETRADOR

Pirmide de diamante Pirmide de diamante Pirmide de diamante Pirmide de diamante Pirmide de diamante

CARGA (gr) 200 200 100 100 100

D1 (m) 37.5 48 34 51 55

D2 (m) 38 47.5 34.5 50 55

d (m) 37.75 47.75 34.25 50.5 55

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6. CALCULOS Y RESULTADOS
Ensayo de dureza Rockwell
A TEMPERATURA AMBIENTE

Para este caso el durmetro Rockwell nos da, el valor de la dureza directamente; por consiguiente tomaremos como medida representativa el promedio de los datos hallados. Escala E * * * Dureza Aluminio = (64+64+61)/3 Dureza Dureza Cobre Bronce = (31+33)/2 = 63 = 32

= (97+98+97)/3 =97.33

* Dureza Acero da bajo carbono =99 Escala B * Dureza Acero de bajo carbono= (76+76+76)/3 =76 *Dureza Acero de medio carbono= (102+104+105)/3=103.67 MATERIAL Aluminio Cobre Bronce Acero de bajo carbono Acero de medio carbono ESCALA E E E E B B DUREZA (HR) 63HRe 32HRe 97.33HRe 99HRe 76HRb 103.67HRb

DUREZA ROCKWELL (ESCALA E)

120 100 80 60 40 20 0 1

aluminio cobre bronce acero bajo carbono

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DUREZA ROCKWELL (ESCALA B)

120 100 80 60 40 20 0 1 acero bajo carbono acero medio carbono

Ensayo de Microdureza Vickers

TEMPERATURA AMBIENTE Empleando la formula siguiente, hallaremos la dureza Vickers:

ALUMINIO:

COBRE

BRONCE

ACERO BAJO CARBONO

ACERO MEDIO CARBONO

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MATERIAL Acero de medio carbono Acero de bajo carbono Bronce Cobre Aluminio

CARGA (gr) 200 200 200 100 100

d() 37.75 47.75 34.25 50.5 55

HV 260.3HV 162.7HV 316.2HV 72.7HV 61.3HV

350 300 250 200 150 100 50 0 acero de medio C 1 acero de bajo C bronce cobre aluminio

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7 .OBSERVACIONES
Las huellas dejadas, debido a los ensayos de dureza, en la probeta no se podan apreciar de manera notoria. Todos los ensayos de dureza se realizaron a temperatura ambiente. Durante el ensayo, hemos podido notar que las mediciones realizadas de dureza de una material se hallan dentro de un rango de valores. Es muy importantes el uso de las tablas para poder comparar los datos obtenidos en el laboratorio. Para el ensayo Rockwell se us una penetradora bola de 1/8 dimetro para la escala B. Para el ensayo Rockwell se us una penetradora bola de 1/16 dimetro para la escala E. Se observa que cuando mayor es la profundidad (e), del ensayo de dureza Rockwell, menor es la dureza del material.

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8. RECOMENDACIONES
. Como regla general para el ensayo Vickers, el espesor de la probeta debe ser superior a 1.5 la diagonal de la huella. Como regla general para el ensayo Vickers la distancia entre el centro de la huella y los bordes de la muestra o, el extremo de la huella contigua, se considera no menor de 2.5d. Para obtener valores seguros se debe realizar 3 o ms mediciones. El valor de la diagonal tomado debe ser el promedio de las dos diagonales de la huella. Para el ensayo Rockwell se debe usar la escala apropiada para cada material, para ello guiarse de la tabla que hay en el laboratorio. Las huellas de las muestras en el ensayo de Rockwell no deben estar muy juntas ya que afecta en el resultado. Realizar el ensayo de Vickers y Rockwell a temperatura ambiente. Realizar los ensayos de dureza a temperatura ambiente. Tratar de tener los materiales a usar lo ms limpios posibles, lijados, es decir una superficie perfectamente plana, para poder obtener mejor sus propiedades. Tener bastante cuidado a la hora de tomar las mediciones ya afectan a los clculos a obtener. Verificar que el penetrador este en posicin perpendicular a la superficie de la probeta, esto puede ser con la ayuda de una plastilina, un comprensor y un vidrio sobre la cual se coloca la muestra. No mover el equipo de penetracin a la hora de aplicada la carga.

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9. CONCLUSIONES

El aluminio pese a ser un metal es blando, en comparacin con los otros metales. El acero a medio carbono es ms duro que el acero bajo carbono, aluminio, bronce y cobre en la prueba de ensayo de Rockwell. El bronce es el ms duro que el acero bajo carbono, acero a medio carbono, aluminio y cobre en la pruebe de ensayo de Vickers. Los aceros con mayor porcentaje de carbono tiene mayor dureza (esto comparando los resultados obtenidos en los 2 ensayos de dureza). La utilizacin de la precarga en la Dureza de Rockwell es para determinar la diferencia de alturas. Las escalas usadas en el ensayo de dureza Rockwell (B y E para nuestro caso) se usan de acuerdo al tipo de material Las aleaciones como el bronce pueden ser ms duros que el cobre o aluminio, lo cual puede ser fcilmente observado al comparar las durezas entre el bronce y el cobre o aluminio en los resultados de los 2 ensayos de dureza.

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10. BIBLIOGRAFIA
(*) Libro: Ensayo de los materiales Autor: Aarn Helfgot Captulo 7: ensayo de fatiga- Ensayo de dureza 7.3 Ensayo de Dureza Pg.: 394-455 (**) Libro: Pruebas mecnicas y Propiedades de los metales Autor: V. Zolotorevsky Editorial: MIR Mosc Capitulo VII: Ensayo de dureza Pg.: 233-258

(***) http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHR.htm

http://www.auto-met.com/Rockwell_hardness_tester/ASTM_Hardness_Chart.htm

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11. ANEXOS:
TABLA DE DUREZA ROCKWELL

Escalas de dureza Rockwell (Tomado de ASTM E 18 - 79)

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