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Las informaciones y conceptos expresados en este seminario se hacen
con el propsito de divulgar e informar de manera general sobre los

temas relacionados con el concreto.
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Cualquier duda en relacin con obras especficas debe ser consultada por
IMPORTANTE
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el interesado con los diseadores e interventores de la respectiva obra.
El uso que se haga de las informaciones y conceptos aqu expresados no
conllevan responsabilidad alguna para ASOCRETO ni para los
conferencistas, ya que debe ser utilizada por personas idneas bajo su
responsabilidad y criterio. Esta informacin no sustituye las funciones y
obligaciones de las personas contractualmente responsables de la
concepcin, ejecucin y vigilancia de los respectivos proyectos. Los
conceptos expresados no son asesora para una obra en particular.

COMPACTACIN DE SUELOS
GENERALIDADES

1

La compactacin de suelos puede definirse como el proceso
por el cual un suelo disminuye su volumen debido al
aumento del esfuerzo total promedio actuante que causa una
disminucin del contenido de vacos, y por ende, como ya se
dijo del volumen total. La disminucin del volumen de vacos
est ligada fundamentalmente a un cambio en el volumen de
aire contenido, ya que normalmente no se produce expulsin
del agua de poros. La disminucin del volumen por prdida
de aire en los vacos induce un aumento del peso unitario del
suelo.

Aunque el aumento del peso unitario es un fenmeno comn
a los procesos de compactacin y consolidacin [1]
1
, su
diferencia radica en que en el segundo caso la disminucin
de volumen se produce por una expulsin del agua
contenida en los poros, mientras en el primero se logra por
expulsin de aire.

Como es de esperarse, la disminucin de los vacos en el
suelo y el aumento del peso unitario permiten que su
comportamiento mecnico mejore una vez la obra civil sea
construida, permitiendo respuestas acordes a las
solicitaciones impuestas por la operacin de la obra. Estas
respuestas en general se manifiestan en forma de
desplazamientos (asentamientos), incrementos de esfuerzos,

1
Los nmeros que se encuentran entre los smbolos [ ], indican el
nmero de la referencia bibliogrfica consultada.
movilizacin de la resistencia al corte, frecuencia de
vibracin, entre otros.

Al enmarcar el mejoramiento del comportamiento mecnico
del suelo dentro de la prctica de la modelacin geotcnica
es evidente entonces que el objetivo principal de la
compactacin es mejorar sus propiedades de resistencia,
deformabilidad y permeabilidad; es esta mejora la que
garantiza el desarrollo de obras civiles durables.

La compactacin de los suelos se manifiesta como una de
las tcnicas de mejoramiento del terreno actualmente ms
empleadas, para la construccin de obras civiles. En la
Figura 1 se pueden encontrar las tcnicas de mejoramiento
ms usuales.

EL PESO VOLUMTRICO SECO EN LA
TECNOLOGA DE COMPACTACIN

Desde las primeras investigaciones experimentales acerca
del control y comportamiento de suelos compactados
realizadas por Proctor [2], fue evidente la presencia del peso
unitario seco como variable fundamental a controlar y
evaluar durante el proceso de compactacin. Si bien, el
objetivo de mejorar el comportamiento mecnico de los
suelos mediante la compactacin pretende obtener
propiedades ptimas en cuanto a resistencia,
deformabilidad y permeabilidad; la parametrizacin y
posterior medicin en campo de estas propiedades
mejoradas es dispendioso y costoso; sin embargo la
medicin del peso unitario seco se realiza por mtodos
rpidos, econmicos y adems reproducibles.

La finalidad del proceso de compactacin no es en s mismo,
obtener un peso unitario seco mximo, sino como se ha
reiterado en lneas anteriores mejorar la respuesta mecnica
del suelo. El aumento en el valor del peso unitario seco
luego de la compactacin, es una medida indirecta rpida y
econmica del mejoramiento alcanzado en el
comportamiento del suelo.

Si en el control de construccin de un determinado proyecto
de ingeniera, se determina que la evaluacin del control de
compactacin se debe realizar por medio de la medicin del
peso unitario seco, empleando un mtodo normalizado, se
acepta de manera implcita la hiptesis errnea que un
mismo suelo tendr un comportamiento mecnico similar si
alcanza un determinado peso unitario seco, no importa que
mtodo de compactacin se haya empleado [3]. Esta
hiptesis es particularmente errnea al analizar suelos
finogranulares de carcter arcilloso, donde su respuesta
mecnica est fuertemente influenciada por el arreglo
complejo de las muy pequeas partculas que hacen parte
de su fase slida; de otro lado, no se cae en un gran error si
dicha hiptesis se aplica a suelos granulares formados por
FSICOS QUMICOS MECNICOS
Confinamiento (suelos
friccionantes)
Con sales COMPACTACIN
Consolidacin previa
(suelos arcillosos)
Con cemento
Mezclas (suelo con
suelo)
Con asfalto
Vibroflotacin Con cal
METODOS DE MEJORAMIENTO
Figura 2 Tcnicas usuales de mejoramiento del s
tomado de [2]
uelo,
Figura 1 Interpretacin esquemtica del proceso de
comptactacin. Tomado de [4]

2
GENERALIDADES
partculas de tamao grava y arena con arreglos simples en
su estructura.

Entonces, si la hiptesis esbozada en el prrafo anterior es
errnea, por qu en la mayora de proyectos se adopta el
peso unitario seco como medida de control del proceso de
compactacin?. Dejando a un lado las razones econmicas y
de practicidad indicadas antes, este proceder puede
explicarse, en que si bien, la medida del peso unitario seco
es la base del control de compactacin, la respuesta
mecnica del suelo compactado depende tambin de otros
factores y otras propiedades fsicas de dicho suelo, y que en
general tambin son controladas rigurosamente por medio
de los contenidos estrictos de las Especificaciones de
Construccin. Esto es, si se controlan las principales
propiedades fsicas del suelo y su proceso de compactacin
por medio de tcnicas normalizadas, su comportamiento
mecnico podr enmarcarse dentro de una tipologa
determinada que asegure la estabilidad de la obra civil. Es
de gran importancia entonces, el seguimiento acucioso de
las especificaciones de construccin durante el control de
calidad en obra.

En la ecuacin 1 se aprecia la dependencia del peso unitario
seco de la relacin de vacos, el peso especfico del suelo y
el peso unitario del agua:

w
s
s
w
s
d
S
G
G
e
G

+
=
+
=
1
1

De acuerdo a la anterior ecuacin de manera terica el peso
unitario seco mximo, dmax, se obtiene cuando la saturacin
del suelo es mxima, es decir su valor numrico es 1.0. Sin
embargo, en la prctica dicho valor mximo se alcanza para
valores de S entre 0.8 y 1.0, nunca en 1.0, siendo entonces
los suelos compactados, materiales trreos parcialmente
saturados y su comportamiento mecnico obedece a dicha
condicin.

CURVA DE COMPACTACIN

Desde que las conclusiones de las primeras investigaciones
llevadas a cabo por Proctor se popularizaron en todo el
mundo se volvi costumbre generalizada representar el
proceso de compactacin en trminos de curvas de peso
unitario seco contra humedad. La razn bsica es que una
de las grandes contribuciones de Proctor es la determinacin
experimental que al aumentar el contenido de humedad de
un suelo y ser sometido a un proceso de compactacin,
tambin aumentar su peso unitario seco; sin embargo, este
aumento no es indefinido ni asinttico, sino por el contrario,
se llegar a un contenido de humedad a partir del cual el
peso unitario disminuye y el proceso de compactacin es
ineficiente.

La Figura 3 muestra una curva de compactacin obtenida en
el laboratorio mediante el procedimiento proctor modificado,
la Figura 4 muestra la representacin esquemtica general
de una curva de compactacin en el laboratorio. Si bien, la
mayora de los procedimientos normalizados de
compactacin en el laboratorio obedecen a procesos de
compactacin dinmica (por golpes sucesivos sobre
diferentes capas de suelos colocadas en un molde
normalizado), cualquier otro procedimiento de compactacin
que se grafique en trminos de humedad y peso unitario
seco, presentar una curva de comportamiento similar a la
representacin mostrada en la Figura 4.

En la Figura 4 se puede apreciar adems la presencia de
una curva de tendencia hiperblica denominada curva de
saturacin o curva de cero vacos. Esta curva se obtiene a
partir de la expresin (2), donde es necesario conocer el
(1)
Rel aci n DENSIDAD - HUMEDAD
1,920
1,940
1,960
1,980
2,000
2,020
2,040
2,060
2,080
6 7 8 9 10 11 12 13
Figura 3 Curva tpica de compactacin en el la
de una material de base granular
boratorio
Figura 4 Curva de compactacin esquemtica. Tomado de [4]

3
GENERALIDADES
valor del peso especfico de slidos y dando diferentes
valores de humedad se encuentran los respectivos valores
del peso unitario seco, manteniendo constante el valor de la
saturacin en 1.0. Como se indic antes la condicin de un
suelo compactado es de parcialmente saturado, por tanto,
los puntos experimentales en un ensayo de compactacin se
encontrarn bajo la curva de saturacin. Esta curva indica el
espacio geomtrico donde la relacin de vacos es mnima.

w
s
d
Gs
G
+
=
1

La explicacin de la forma de la curva de compactacin se
puede encontrar en los trabajos de diferentes investigadores,
as [4]:

1. Proctor (1933) crey que la humedad en suelos
relativamente secos crean efectos capilares como se
observa en la Figura 5, produciendo tensiones de traccin
conglomerando las partculas slidas, resultando una alta
resistencia a la friccin opuesta a los esfuerzos de
compactacin. Entonces, resulta difcil la compactacin de
suelos con bajo contenido de humedad. Compactando el
suelo con la misma metodologa pero con un contenido de
humedad mas alto, genera un mayor reacomodamiento de
las partculas de suelo de distintos tamaos, debido al
incremento de la lubricacin entre ellas por la adicin de
agua.

Compactando el suelo con incrementos en el contenido de
agua, el efecto de lubricacin contina hasta el punto en el
cual el contenido de humedad, combinado con el pequeo
contenido de aire que el proceso de compactacin no puede
remover, se hace suficiente para llenar los vacos cuando el
proceso de compactacin es completado. El suelo en ese
momento tiene el mayor peso unitario seco que se puede
obtener con un mtodo de compactacin (dmax) para un
cierto contenido de humedad (optimo) como se muestra en la
Figura 4. Para un incremento del contenido de humedad a
partir de la humedad ptima, los vacos aumentan su
volumen, obteniendo una menor densidad y una menor
resistencia como se observa en la Figura 6.

2. Hogentogler (1936) consider que la forma de la curva de
compactacin refleja cuatro etapas de humectacin en suelo:
hidratacin, lubricacin, hinchamiento y saturacin.

Como se observa en la fig.7, la curva densidad-humedad
tiene el mismo eje de ordenadas pero el eje de abscisas no
es el contenido de humedad en porcentaje de peso de suelo
seco sino el contenido de humedad en porcentaje de
volumen de las partculas de suelo mas el volumen de agua.

Hogentogler crey que con dichas abscisas la curva de
compactacin se transformaba en cuatro lneas rectas
correspondientes a su idea de etapas de humectacin. La
hidratacin corresponde a la etapa donde la incorporacin
de agua forma en la superficie de la partculas slidas una
capa fina solidaria a estas con una elevada viscosidad. La
lubricacin corresponde a la etapa donde la incorporacin
de agua aumenta la capa descripta, donde parte de la
Figura 5 Presin capilar en un suelo con bajo contenido
de humedad. Tomado de [4]
Figura 6 Peso unitario seco y relacin de vacos en f
del aumento de humedad. Tomado de [4]
uncin
Figura 7 Explicacin de la curva de compactacin segn
Hogentogler. Tomado de [4]
(2)

GENERALIDADES
superficie que rodea a las partculas acta como lubricante
facilitando el reacomodamiento de las partculas que han
sido compactadas en una estructura mas cerrada sin haber
excluido todo el contenido de aire.

El mximo contenido de humedad de esta etapa
corresponde a la mayor densidad obtenida por la
compactacin. Agua en exceso del lmite de la etapa de
lubricacin, Hogentogler crey que causaba hinchamiento
de la masa de suelo sin cambiar el contenido de aire.
Entonces el agua adicionada en esta etapa meramente
acta en desplazar las partculas de suelo.

Durante la etapa de saturacin, virtualmente todo el aire es
desplazado y el suelo se torna saturado. Como se ha
indicado, en el proceso de compactacin no se logra la
saturacin completa del suelo y la curva de compactacin a
la derecha de la humedad ptima tiende a ser asinttica a la
curva de saturacin.

3. Hilf (1956) utiliz la teora de la presin de agua de poro
en suelos no saturados, la cual provee las bases para
entender el proceso de compactacin. Hilf utiliz el mtodo
de graficar la curva de compactacin donde las ordenadas
son las relaciones de vacos (e) y las abscisas es la relacin
de vacos de la fase lquida (ew). La forma de la curva de
compactacin es similar a la curva utilizada por Proctor. La
mnima de relacin de vacos de la curva corresponde a la
densidad mxima descrita por Proctor como se observa en la
Figura 8.
La forma de la curva de compactacin se explica por los
conceptos de presin capilar y presin de aire de poro. Para
suelos secos resulta difcil compactarlos debido a la
apreciable fuerza de friccin causada por la gran curvatura
del menisco capilar que resiste al esfuerzo de compactacin.
El aire, sin embargo, es expelido rpidamente porque el
contenido de aire es relativamente grande. Para un
contenido de humedad mayor, el menisco se achata y no
puede resistir el esfuerzo de compactacin como lo haca
para suelos relativamente secos; entonces la densidad seca
se incrementa hasta alcanzar un punto mximo. El descenso
de la densidad seca con el incremento del contenido de agua
a partir del punto ptimo, puede ser atribuido al contenido de
aire atrapado y al crecimiento de la presin de aire de poro,
el cual reduce la efectividad de la compactacin.

4. Lambe (1960) intent explicar la forma de la curva de
compactacin en trminos de teoras qumicas de superficie.
Para bajos contenidos de humedad, la floculacin de las
partculas es causada por la alta concentracin electroltica.
La floculacin causa bajas densidades en la compactacin.
Para incrementos del contenido de humedad decrece la
concentracin electroltica. Olson (1963) concluy que existe
una teora fisicoqumica de compactacin sin tener una
aplicabilidad general.

5. Barden y Sides (1970) hicieron investigaciones
experimentales de compactacin sobre arcillas magras
parcialmente saturadas, reportando las observaciones
obtenidas sobre la modificacin de la estructura de la arcilla
directamente a travs de un microscopio.

La conclusin de lo expuesto puede resumirse como sigue:

1. Las teoras basadas en tensiones efectivas para la
forma de la curva de compactacin son mas
certeras que las teoras que involucran conceptos
de viscosidad y lubricacin.
2. Es razonable suponer que suelos con bajos
contenidos de humedad estn formados por
terrones de partculas conglomeradas por la
tensin efectiva causada por la capilaridad. Cuanto
mas seco est el suelo, los duros son los terrones.
El proceso de compactacin intenta deformar esos
terrones pero termina unindolos.
3. La dureza de estos terrones decrece con el
incremento de contenido de agua, achatando la
curvatura de los meniscos formados por
capilaridad, obteniendo mayor efectividad con el
esfuerzo de compactacin.
4. La oclusin de aire en la masa de suelo
compactado provee una razonable explicacin del
lmite de efectividad de una energa de
compactacin dada.
5. Con un incremento de agua, el proceso de
compactacin no logra eficientemente expeler el
aire ocluido y la presin de aire de poro puede
desarrollarse, resistiendo alesfuerzo de
compactacin.
Figura 8 Curva de compactacin relacin de vacos contra
relacin de vacos de la fase lquida. Tomado de [4]

4

GENERALIDADES
FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE
COMPACTACIN

Los siguientes son en general los factores que afectan el
proceso de compactacin [2]:

1. LA NATURALEZA DEL SUELO: Es evidente que
dependiendo de las propiedades individuales de
cada depsito de suelo, de su ambiente de
formacin y de los procesos geolgicos que se han
desarrollado sobre l, permitirn que se presente
un determinado comportamiento y se obtenga una
actitud individualizada del suelo durante y despus
del proceso de comptacin.
2. MTODO DE COMPACTACIN: Los mtodos de
compactacin de manera general se pueden
clasificar en : amasado, impactos, por carga
esttica y vibracin. Cualquiera que fuere el
mtodo empleado por su particular manera de
solicitar el suelo, har que las partculas adopten
un determinado arreglo y con ello diferentes
propiedades mecnicas luego de la compactacin.
3. ENERGA ESPECFICA: La energa especfica de
compactacin es aquella energa por unidad de
volumen que se entrega al suelo durante el
proceso de compactacin. Para una prueba de
compactacin dinmica o por impactos su
expresin matemtica es:
V
NnWh
E =
Donde:
E : Energa especfica
N: Nmero de golpes
n: Nmero de capas de suelo
W: Peso del pisn compactador
h: Altura de cada del pisn
V: Volumen total del molde de compactacin

Dependiendo de la energa especfica aplicada al
suelo en el proceso de compactacin, su curva de
compactacin ser diferente y por ende las
propiedades mecnicas alcanzadas con el proceso.
La Figura 9 muestra la influencia de la energa
especfica en los resultados de un ensayo de
compactacin en laboratorio.
4. CONTENIDO DE AGUA DEL SUELO: Como se
indic en lneas anteriores, los resultados
experimentales ensean que bajo unas
condiciones determinadas de compactacin si al
mismo tipo de suelo se le aumenta el contenido de
humedad su peso unitario seco tambin aumentar,
pero este aumento no es indefinido, presentando
un contenido de humedad ptimo para el cual se
presenta el valor mximo para el peso unitario
seco, este punto corresponde a la cresta de la
curva de compactacin.
5. SENTIDO EN QUE SE RECORRE LA ESCALA
DE HUMEDADES: El resultado de las curvas de
compactacin es diferente considerando si se
parte de un suelo seco al que se le agrega agua
gradualmente y se somete a compactacin o si
esta muy hmedo y se efecta el secado para
disminuir su contenido de humedad. Es decir, el
resultado del peso unitario mximo seco y de la
humedad ptima, es diferente si la curva de
compactacin se recorre experimentalmente de
izquierda a derecha o de derecha a izquierda.
Figura 9 Influencia de la energa especfica en el
proceso de comptacin. Tomado de [4]
(3)
6. CONTENIDO INICIAL DE HUMEDAD: Este factor
est muy ligado al anterior y define en buena parte
a partir de que punto se parte en la escala de
humedades.
7. RECOMPACTACIN: Se obtienen resultados muy
pocos representativos cuando las muestras de
suelo se someten a recompactacin. De manera
general, resultan valores mayores en el peso
unitario mximo en muestras recompactadas que
en muestras vrgenes. Esto se puede explicar al
parecer por la ocurrencia de deformaciones
plsticas causadas en las sucesivas
compactaciones.
8. TEMPERATURA: La influencia de la temperatura
es marcada en la posible evaporacin del agua de
compactacin que altera el recorrido de la curva de
compactacin.

COMPACTACIN EN LABORATORIO

Actualmente se ejecutan en laboratorio pruebas de
compactacin del tipo dinmicas, amasado, vibracin y
estticas, tratando de reproducir los mtodos ejecutados en

5

6
GENERALIDADES
7. El reciclado de la muestra (recompactacin
comentada antes).
campo y que constantemente van cambiando en la medida
que la tecnologa de equipos de construccin es una
actividad en constante actualizacin.

INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS
DEL ENSAYO PROCTOR
Las pruebas de mayor auge desde hace varias dcadas y
que son comnmente prescritas en las Especificaciones de
Construccin, son pruebas dinmicas y llevan el nombre de
su creador as: Ensayo Proctor Normal y Modificado. La
diferencia entre ambos radica en la energa aplicada en cada
ensayo siendo mayor la energa del ensayo modificado. En
la Tabla 1 se indican las caractersticas particulares para
cada uno de los dos ensayos dependiendo del procedimiento
que se siga de acuerdo al volumen del molde empleado.

1. Cuando la forma de la curva es ms o menos
puntiaguda indica la sensibilidad del suelo al
contenido de agua para alcanzar el peso unitario
mximo, siendo difcil compactarlo cuando la
humedad del suelo se aleja de la humedad ptima.
2. Permite comparar la humedad ptima con la
humedad natural del suelo antes de realizar el
movimiento de tierras, y con ello prever el
suministro de agua durante el proceso de
construccin.

W (lb) 5,5 5,5 10 10
h (pies) 1 1 1,5 0,15
No de capas N 3 3 5 5
Golpes por capa n 25 56 25 56
D (pg) 4 6 4 6
Alt (pg) 4,59 4,59 4,59 4,59
V

El ensayo normal [5] corresponde en esencia al ideado por
Proctor en 1933, para la construccin de presas de tierra en
Estados unidos, mientras que el ensayo modificado se
desarroll posteriormente con el objeto de controlar la
compactacin de equipos de mayor energa a los
desarrollados durante las investigaciones de proctor, se
desarrollo durante la segunda guerra mundial para
construccin de aeropuertos.

Para ms detalles de los procedimientos de compactacin
en laboratorio se deben consultar las siguientes normas de
ensayo editadas por el Instituto Nacional de Vas: INV E-141
e INV E-142 y que se encuentran en el Anexo 1 de este
artculo.

En los procedimientos de ensayo para los mtodos Proctor
normal y modificado las fuentes de posibles errores son [4]:

1. Incompleta destruccin de los grumos de la
muestra obtenida.
2. Mezclado deficiente de la muestra hmeda a fin de
obtener una humedad homognea.
3. Falta de perpendicularidad en la aplicacin de los
golpes.
4. No repartir uniformemente los golpes del martillo
sobre la superficie de la muestra de suelo.
5. Las muestras tomadas para humedad no sean
representativas del material compactado.
6. Determinar un nmero insuficiente de puntos al
determinar la curva de compactacin.
3. La curva de saturacin indica estados del suelo sin
aire, con humedad mxima y consistencia plstica,
o gran deformabilidad a volumen constante.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. Iglesias Celso (2003), Mecnica del Suelo, Editorial Sntesis,
Madrid.
2. Rico Alfonso y Del Castillo Hermilo (1993), La Ingeniera de
Suelos en Las Vas Terrestres, Editorial Limusa, Mxico D.F.
3. Rico Alfonso y Del Castillo Hermilo (1992), Consideraciones
sobre Compactacin de Suelos en Obras de Infraestructura de
Transporte, Instituto Mexicano del Transporte, Quertaro
Mxico.
4. Sabelli Alejandro y Rodrguez Esteban (2002), Las Arcillas
Activas en Argentina, Diagnstico y Remediacin, Universidad
Tecnolgica Nacional.
5. Betancourt Ferney (1999), Curso de Laboratorio de Suelos y
Pavimentos, Memorias del curso dictado al personal del centro
de estudios de la Aeronutica civl, Universidad Nacional de
Colombia, Facultad de Ingeniera, Unidad Acadmica de
Geotecnia

(pie
3
) 1/30 1/13,33 1/30 1/13,33
Energa lb*pie/pie
3
12375 12317 56250 55986
ENSAYO NORMAL ENSAYO MODIFICADO
Molde
Martillo Compactador
CARACTERSTICA
Tabla 1 Caractersticas de los mtodos de compactacin
Proctor en laboratorio. Tomado de [5]

RELACIONES DE HUMEDAD MASA UNITARIA SECA EN LOS SUELOS
(ENSAYO NORMAL DE COMPACTACIN)

I.N.V. E 141 07

1. OBJETO

1.1 Los siguientes mtodos de ensayo se emplean para determinar la relacin entre
la humedad y la masa unitaria de los suelos compactados en un molde de un
tamao dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb) que cae desde una altura de 305
mm (12"). Se han previsto cuatro procedimientos alternativos de la siguiente
forma:

Mtodo A Un molde de dimetro 101. 6 mm (4"): material de un suelo que
pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4) (Secciones 3 y 4)

Mtodo B Un molde de dimetro 152. 4 mm (6"): material de suelo que pasa
tamiz de 4.75 mm (No.4) (Secciones 5 y 6).

Mtodo C Un molde de dimetro 101. 6 mm (4"): material de suelo que pasa
el tamiz de 19.0 mm (3/4") (Secciones 7 y 8)

Mtodo D Un molde de dimetro 152. 4 mm (6") material de suelo que pasa
el tamiz de 19.0 mm (3/4") (Secciones 9 y 10).

1.2 En las especificaciones se debe indicar el mtodo por usar para el material que
se va a ensayar. Si no se especifica ninguno, regir el Mtodo A.

1.3 Este mtodo de ensayo se aplica a mezclas de suelos que tienen el 40% o
menos retenido en el tamiz de 4.75mm (No 4) al usar los Mtodos A o B, y
30% o menos de retenido en el tamiz de 19mm (3/4") cuando se emplee el
Mtodo C o el D. El material retenido en estos tamices deber ser definido
como sobretamaos ( partculas gruesas).

1.4 Si el material a ensayarse tiene partculas gruesas en un porcentaje superior al
5% y el resultado es usado para el control de compactacin de suelos debe
hacer correcciones a la densidad seca mxima de acuerdo con la norma INV
E-228 a fin de comparar la densidad seca del terreno con la densidad seca
mxima de compactacin correspondiente al mate rial total utilizado en terreno.

1.5 Si las tolerancias mximas especificadas de sobretamaos se exceden, se debe
usar otros mtodos para el control de compactacin.

Nota 1. Un mtodo para diseo y control de compactacin de tales suelos consiste en usar un
relleno de prueba para determinar el grado de compactacin requerido y el mtodo para
obtener dicha compactacin. Se emplea luego un mtodo de especificacin para controlar la
compactacin, especificando el tipo y tamao del equipo de compactacin, el espesor de la
capa y el nmero de pasadas.

Instituto Nacional de Vas

E 141 - 2
1.6 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como norma. Las
unidades utilizadas en esta norma para la masa unitaria seca son dadas en
kg/m
.

1.7 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con
su uso. Es responsabilidad de quien emplee esta norma el establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salubridad y el determinar la aplicacin de
limitaciones regulatorias antes de su empleo.

2. EQUIPO

2.1 Moldes Los moldes debern ser cilndricos, de paredes slidas, fabricados
con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas ms adelante.
Debern tener collares ajustable de aproximadamente 60 mm (2.373") de
altura, que permitan la preparacin de muestras compactadas de mezclas de
suelo con agua con la altura y el volumen deseados. El conjunto de molde y
collar debern estar construidos de tal ma nera que se puedan ajustar
firmemente a una placa hecha del mismo material (Nota 2).

Nota 2. - Se pueden emplear otros tipos de moldes similares a los estipulados aqu, pero
advi rtiendo que los resultados se deben correlacionar con los de los moldes de pared slida,
obtenidos sobre diferentes tipos de suelo y con los mismos resultados de masa unitaria. Se
debern mantener los registros de dicha correlacin y deber disponerse de ellos para su
inspeccin, cuando se usen tipos de moldes alternativos.

Un molde de 101.6 mm (4"), con una capacidad de 0.000943 0.000008 m
(1/30 0. 0003 pie ) con un dimetro interior de 101.6 0.41 mm (4.000
0.016") y una altura de 116.43 0.127 mm (4.584 0.005") (ver Figura 1)

Un molde de 152. 4 mm (6"), con una capacidad de 0.002124 0.000021 m
(equivalente a 1/13.33 0.00075 pie), con un dimetro interior de 152.4
0.6604 mm (6 0.026") y una altura de 116.43 0.13 mm (4.584 0.005")
(ver Figura 2).

Moldes que no cumplen con la tolerancia debido al uso. Un molde que no
cumpla con las tolerancias de fabricacin despus de un servicio continuado,
puede permanecer en uso siempre y cuando dichas tolerancias no sean
excedidas en ms del 50 por ciento y que se emplee para los clculos, el
volumen real del molde, calibrado de acuerdo con la norma para calibracin de
medidas de masa unitaria para agregados (INV E 217).

2.2 Martillo

2.2.1 De operacin manual Un martillo metlico con una masa de 2.495 0.009
kg (5. 5 0.02 lb), que tenga una cara plana circular de dimetro de 50.80
0. 25 mm (2.000 0.01"). El dimetro real de servicio no podr ser menor de
50.42 mm (1.985) El martillo deber estar provisto de una gua apropiada
que controle la altura de la cada del golpe desde una altura libre de 305.2 2
mm (12.00 0.06") por encima de la altura del suelo. La gua deber tener al
menos 4 agujeros de ventilacin, de dimetro no menor de 9.5 mm (3/8") ,

E 141 - 3
espaciados aproximadamente a 90 (1.57 rad) y 19 mm (3/4") de cada extremo,
y deber tener suficiente luz libre, para que la cada del martillo y la cabeza no
tengan restricciones.

2.2.2 De operacin mecnica Un martillo de metal equipado con un dispositivo
para controlar la altura de cada del golpe hasta una altura libre de 305. 2 2
mm (12.0 0.06") por encima del suelo y que distribuya uniformemente los
golpes sobre la superficie de ste. El martillo deber tener una cara plana
circular de dimetro de 50.8 0. 0.25 mm (2.0 0.01"); el dimetro real de
servicio no podr se menor de 50. 42 mm (1.985) y un peso de fabricacin de
2.495 0.009 kg (5.50 0.02 lb).

Nota 3. - El martillo mecnico se deber calibrar con varios tipos de suelos y ajustar su peso,
si fuere necesario, para que d los mismos res ultados de humedad-masa unitaria que los
obtenidos con martillos de operacin manual.

Puede ser imprctico ajustar el aparato mecnico de tal manera que la cada
libre sea de 305 mm (12") cada vez que caiga el martillo, como con el martillo
operado manua lmente. Para efectuar el ajuste de la cada libre, la porcin del
material suelto que recibe el golpe inicial deber comprimirse levemente con
el martillo para establecer el punto de impacto a partir del cual se determina la
cada de 305 mm (12"). Los golpes subsiguientes sobre la capa de suelo que
est siendo compactada se pueden aplicar dejando caer el martillo desde una
altura de 305 mm (12") por encima de la altura inicial de asentamiento o,
cuando el aparato mecnico est diseado con un ajuste de altura para cada
golpe, todos los golpes subsiguientes debern tener una cada libre para el
martillo de 305 mm (12"), medidos a partir de la altura del suelo como qued
compactado mediante el golpe previo.

2.2.3 Cara del martillo Deber ser circular, aunque se acepta como alternativa un
martillo con cara de sector circular. En el informe se deber indicar si se
emplea un tipo de cara usada diferente de la circular de 50.8 mm (2"), de
dimetro, pero la utilizada deber tener un rea igual al de la cara circular.

2.3 Dispositivo para extrusin de las muestras Un gato, un extractor u otro
dispositivo adecuado que permita sacar por extrusin las muestras del molde.

2.4 Balanzas Una de 11.5 kg de capacidad y 5 g de sensibilidad, cuando se usan
para pesar moldes de 152. 4 mm (6") con suelos hmedos compactados; cuando
se usa el molde de 101.6 mm (4"), puede emplearse una balanza de menor
capacidad si la sensibilidad y aproximacin es de 5 g. Tambin se requiere
otra balanza de 1kg de capacidad con sensibilidad de 0.1g.

2.5 Horno Termostticamente controlado, capaz de mantener una temperatura de
110 5 C (230 + 9F) para el secado de las muestras.

2.6 Regla metlica De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm
(10") de largo. Deber tener un borde biselado y al menos una cara plana en
sentido longitudinal (usada para el corte final del suelo).


E 141 - 4

Dimensiones en mm

Figura 1. Molde cilndrico de 101.6 mm (4.0) para ensayos de suelos

E 141 - 5

Dimensiones en mm


El borde biselado se deber usar para el alisamiento final, si ste es recto
dentro de una tolerancia de 0.1 % de la longitud; sin embargo, con el uso
continuado, el borde cortante se puede desgastar excesivamente, en cuyo caso
no sera adecuado para enrasar el suelo hasta el nivel del molde. La regla no
deber ser tan flexible que cuando se enrase el suelo con el borde cortante,
proporcione una superficie cncava en la superficie de la muestra.

2.7 Tamices De 50, 19.0 y 4.75 mm (2", 3/4" y No.4).

2.8 Herramientas miscelneas Tales como cazuelas para mezclado, esptulas,
etc., o un dispositivo mecnico adecuado para mezclar las muestras de suelo
con diversas cantidades de agua.

2.9 Recipientes Para determinar la humedad de las muestras, elaborados en metal
u otro material adecuado, con cierres que ajusten hermticamente para evitar la
prdida de humedad durante el pesaje.


E 141 - 6
METODO A

3. MUESTRA

3.1 Si la muestra de suelo est hmeda cuando se recibe del terreno, se deber
secar hasta que ll egue a hacerse friable bajo la accin de una esptula. El
secamiento se puede efectuar al aire o por medio de aparatos de secado de
manera que la temperatura de la muestra no pase de 60 C (140 F). Se rompen
entonces los terrones de una manera tal, que no se reduzca el tamao natural
de las partculas individuales de la muestra.

3.2 Se tamiza una cantidad adecuada de suelo pulverizado representativo sobre el
tamiz de 4.75 mm (No.4). Si lo hubiere, se descarta el material grueso retenido
sobre dicho tamiz.

3.3 Se escoge una muestra representativa del suelo preparado como se ha descrito
en la s Secciones 3.1 y 3.2, con una masa aproximada de 3 kg (7 lb) ms.

Nota 4. - Al desarrollar una curva de compactacin para suelos de libre drenaje, tales como
gravas y aren as uniformes en los cuales el drenaje ocurre por el fondo del molde y la pl aca de
base, es preferible tomar una muestra representativa para hallar el contenido de humedad del
recipiente de mezclado , con el fin de determinar la humedad disponible para la compactacin.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Se mezcla perfectamente la muestra representativa escogida con agua
suficiente para humedecerla , aproximadamente, hasta un 4 por ciento por
debajo del contenido ptimo de humedad.

4.2 Se prepara un espcimen compactando el suelo humedecido en el molde de
101.6 mm (4") de dimetro (con el collar ajustado) en tres capas
aproximadamente iguales y que den una altura total compactada de alrededor
de 125 mm (5"). Se compacta cada capa mediante 25 golpes uniformemente
distribuidos con el martillo con una cada libre de 305 mm (12") por encima de
la altura aproximada del suelo compactado cuando se usa un martillo operado
manualmente o desde 305 mm (12) sobre la elevacin aproximada del suelo
compactado cuando se emplee el martillo operado mecnicamente. Durante la
compactacin, el molde deber permanecer firme sobre un soporte denso,
uniforme, rgido y estable.

Nota 5.- Bases satisfactorias para colocar el molde durante la compactacin del suelo pueden
ser: un bloque de concreto que pes e no menos de 90 kg (200 lb), sostenido por una fundacin
relativamente estable; un piso sano de concreto y, en el caso de hacer el ensayo en el campo,
superficies como las que proporcionen l as alcantarillas de cajn de concreto ( box-culverts),
los puentes y los pavimentos.

4.3 Despus de la compactacin, se remueve el collar de extensin, se recorta
cuidadosamente el suelo compactado que sobresalga en la parte superior del
molde usando la regla metlica. Se pesa el molde con el suelo hmedo, en
kilogramos, con aproximacin de 5 g. (en libras con aproximacin de 0.01 lb).


E 141 - 7
Para moldes que cumplan con las tolerancias dadas en la Seccin 2.1 y cuyos
pesos se hayan anotado en Kg. , se multiplica la masa del suelo compactado y
del molde, menos la masa del molde, por 1060.44 (1/0.000943 m
3
), y se anota
el resultado como la masa unitaria hmeda, d
h1
, en Kg/ m
3
, del suelo
compactado. Cuando se usen moldes que no cumplen con la tolerancia de
menos del 50 %, el clculo se debe efectuar teniendo en cuenta el volumen
calibrado del molde.

4.4 Se saca la muestra compactada del molde y se corta verticalmente a travs de
su centro. Se toma una muestra representativa acorde con la norma INV E
122 del material de una de las caras del corte; se pesa inmediatamente y se
seca en un horno a 110 5 C (230 9 F) por un tiempo mnimo de 12 horas
o hasta masa constante, para determinar el contenido de agua. La muestra para
humedad no deber tener una masa menor de 300 g.

4.5 Se rompe completamente la porcin restante de la muestra moldeada hasta
cuando se considere a ojo que pase por el tamiz de 4.75 mm (No.4), y se rene
con la porcin restante de la muestra que se est ensayando. Se agrega agua en
cantidad suficiente para aumentar la humedad del suelo 1 2 puntos de
porcentaje, y se repite el procedimiento anterior para cada incremento de agua.
Esta serie de determinaciones se debe continuar hasta que disminuya o no haya
cambio en la masa unitaria hmeda,
h
, en kg/m , del suelo compactado.
(Nota 6)

Nota 6.- Este procedimiento se ha encontrado satisfactorio en la mayora de los casos. Sin
embargo, en algunos casos en los cuales el suelo es de carcter frgil y se reduce
significativamente el tamao de sus granos , debido a la compactacin repetida y en casos en
los cuales el suelo est constituido por un material arcilloso de textura grasosa, dentro del
cual es difcil incorporar agua, se deber emplear una muestra diferente del mismo material
para cada punto del ensayo de compactacin. En estos casos, las diferentes muestras debern
mezclarse perfectamente con cantidades suficientes de agua para que la humedad de las
mismas vare aproximadamente en 2 puntos de porcentaje. Los puntos de humedad escogidos
debern encerrar el valor del contenido ptimo de humedad, proporcionando de esta manera
muestras que, cuando se compactan, aumentan su masa hast a la masa unitaria mxima deseada
y disminuyen luego de alcanzad a sta. Las muestras de las mezclas de suelo con agua se
debern colocar en recipientes cubiertos y debern permanecer en reposo por lo menos 12
horas antes de efectuar la determinacin del ensayo de humedad-peso unitario. Sin embargo,
cuando sea necesario agregar o remover una cantidad predeterminada de agua, podrn
emplearse los siguientes tiempos mnimos de reposo, para que la humedad se distribuya
uniformemente, de acuerdo con el tipo de suelo.

METODO B

5. MUESTRA

Se escoge la muestra representativa de acuerdo con la Seccin 3.3 excepto que
deber tener una masa aproximada de 7 Kg. (16lb).


E 141 - 8
6. PROCEDIMIENTO

6.1 Se sigue el mismo procedimiento descrito para el Mtodo A en la Seccin 4,
excepto en lo siguiente:

Se prepara una muestra compactando el suelo humedecido en el molde de
152. 4 mm (6"), de dimetro (con el collar ajustado), en tres capas
aproximadamente iguales, de tal manera que proporcionen una altura total
compactada de alrededor de 125 mm (5"), siendo compactada cada capa por
medio de 56 golpes del martillo, uniformemente distribuidos.

Para moldes que cumplen con las tolerancias citadas en la Seccin 2.1 y con
las masas registradas en kilogramos, la masa de la muestra compactada y el
molde, menos la masa del molde se multiplica por 470. 80 (1/0.002124), y se
anota el resultado como la masa unitaria hmeda,
h1
, en kg/m , del suelo
compactado. Para moldes usados fuera de la tolerancia del 50 %, el clculo se
debe hacer teniendo en cuenta el volumen calibrado del molde.

METODO C

7. MUESTRA

secar hasta que llegue a hacerse friable bajo la accin de una esptula. El
manera que la temperatura de la muestra no pase de 60 C (140 F). Rmpanse

7.2 Se tamiza una cantidad representativa de suelo pulverizado sobre el tamiz de
19.0 mm (3/4"). Se descarta el material grueso retenido sobre dicho tamiz, si
lo hubiere.

Cuando fuere aconsejable mantener en la muestra el mismo porcentaje de
agregado grueso que pasa por el tamiz de 50 mm (2") y queda retenido en el
tamiz de 4.75 mm (No.4), para el ensayo humedad-masa unitaria, que en la
muestra original de campo, el material retenido sobre el tamiz 19.0 mm (3/4")
deber ser reemplaza do en la forma siguiente: se t amiza una cantidad adecuada
de suelo pulverizado sobre los tamices de 50 mm (2") y 19.0 mm (3/4"). Se
pesa el material que pasa tamiz de 50 mm (2") y que queda retenido en el
tamiz de 19.0 mm (3/4") y se reemplaza con un peso igual que pase dicho
tamiz y que quede retenido en el de 4.75 mm (No.4). Se toma el material para
sustitucin, de la porcin sobrante de la muestra.

7.3 Se selecciona una muestra representativa, que tenga un peso de 5 Kg. (11lb)
ms de suelo preparado como se describi en las Seccione s 7.1 y 7.2.


E 141 - 9
8. PROCEDIMIENTO

suficiente para humedecerla hasta, aproximadamente, 4 por ciento por debajo
del contenido ptimo de humedad.

uniforme, rgido y estable. (Ver Seccin 4.2)

8.3 Despus de la compactacin, se remueve el collar de extensin y se recorta
molde mediante la regla metlica con borde recto. Los huecos que se hayan
desarrollado en la superficie por la remocin de material grueso debern ser
rellenados con material de tamao ms pequeo. Se pesan el molde y el suelo
hmedo en kg. con aproximacin de 5g. Para moldes que cumplan con las
tolerancias dadas en la Seccin 2.1 y cuyos pesos se hayan anotado en kg, se
multiplica la masa del suelo compactado y del molde, menos la masa del
molde, por 1060.44 (1/0.000943 m
3
), y se anota el resultado como la masa
unitaria hmeda, d
h1
, en kg/ m
3
, del suelo compactado. Cuando se usen moldes
que no cumplen con la tolerancia de menos del 50 %, el clculo se debe
efectuar teniendo en cuenta el volumen calibrado del molde.

seca en un horno a 110 5C (230 9F) por un tiempo mnimo de 12 horas

8.5 Se rompe completamente la cantidad restante del material ha sta cuando pase el
tamiz de 19.0 mm (3/4") y se considera a ojo, que el noventa (90 %) de los
terrones de suelo pasan por el tamiz de 4.75 mm (No.4), y agrguese a la parte
restante de la muestra que se va a ensayar. A continuacin, se aa de agua en
cantidad suficiente para aumentar la humedad de la muestra en uno o dos
puntos de porcentaje, y se repite el procedimiento anterior para cada
incremento de agua. Se prosigue con esta serie de determinaciones hasta
cuando disminuya o no cambie la masa unitaria hmeda
h
, en kg/m del suelo
compactado (ver Seccin 4.5).


E 141 - 10
METODO D

9. MUESTRA

Se escoge la muestra representativa de acuerdo con la Seccin 7.3, excepto que
sta deber tener una masa de aproximadamente 11kg (25lb).

10. PROCEDIMIENTO

Se sigue el mismo procedimiento descrito para el Mtodo C en la Seccin 8,
excepto en lo siguiente: se forma una muestra compactando el suelo
humedecido en el molde de 152.4 mm (6") de dimetro (con el collar ajustado)
en tres capas aproximadamente iguales, que den una altura tota l compactada de
alrededor de 125 mm (5"), compactndose cada capa mediante 56 golpes del
martillo, distribuidos uniformemente. Para moldes que cumplan con las
tolerancias dadas en la Seccin 2.1 y con las masas registrada s en kilogramos,
la masa de la muestra compactada y del molde menos la masa del molde se
multiplican por 471 (1/0.002124m
3
), y se registra el resultado como la masa
unitaria hmeda, del suelo compactado h1
, en kg/m. Cuando se usen moldes
fuera de la tolerancia del 50 %, se hace el clculo teniendo en cuenta el
volumen calibrado del molde.

CLCULOS E INFORME

11. CLCULOS

Se calcula la humedad y la masa unitaria seca del suelo compactado para cada
muestra, as:

100
=
C B
B A
w

100
100
+
=
w
h
d

Donde:

w = Porcentaje de humedad en la muestra con base en la masa seca del suelo
en el horno.
A = Masa del recipiente y del suelo hmedo.
B = Masa del recipiente y del suelo seco.
C = Masa del recipiente.
d
= Masa unitaria seca, en Kg. /m

h
= Masa unitaria hmeda, en Kg. /m

E 141 - 11

12. RELACIONES DE HUMEDAD-MASA UNITARIA SECA

12.1 Los clculos de la Seccin 11.1 se debern efectuar para determinar la
humedad y la correspondiente masa unitaria seca de la s muestras de suelo
compactadas en Kg./m (lb/pie ). Las masas unitarias secas se dibujan como
ordenadas y las humedades correspondientes como abscisas.

12.2 Humedad ptima Cuando la masa unitaria y las correspondientes humedades
para el suelo han sido determinadas y dibujada s para conformar una curva, el
contenido de humedad que corresponda al pico de la curva, se llamar
humedad ptima del suelo bajo la compactacin mencionada atrs.

12.3 Masa unitaria seca mxima La masa unitaria del suelo secado al horno en
Kg. /m , correspondiente al contenido ptimo de humedad, bajo la
compactacin mencionada arriba, se llamar masa unitario seca mxima.

13. INFORME

El informe debe incluir :

13.1 El mtodo empleado (A, B, C D).

13.2 La humedad ptima, como porcentaje, aproximada al entero ms prximo.

13.3 La masa unitaria mxima en Kg. /m , con aproximacin a 0.5 Kg. /m o en
lb/pie con aproximacin al entero ms prximo.

13.4 En los mtodos C y D se debe indicar el material retenido en el tamiz de 19.0
mm (3/4") que fue removido y reemplazado.

13.5 El tipo de cara de l martillo, si se us una diferente a la cir cular de 50.8 mm
(2") de dimetro.

14. PRECISIN

14.1 Repetibilidad de un solo operador Dos resultados obtenidos por el mismo
operador sobre la misma muestra, en el mismo laboratorio, empleando el
mismo aparato, y en das diferentes, se deber considerar dudoso si difieren en
ms del 10 % en su contenido medio ptimo de humedad y en 35 kg/m (2.2
lb/pie ), en la masa unitaria mxima.

14.2 Reproducibilidad multilaboratorio Dos resultados obtenidos por operadores
diferentes en diferentes laboratorios debern considerarse dudosos si difieren
en ms del 15 % de su valor medio para el contenido ptimo de humedad y en
72 kg/m (4.5 lb/pie ), para la masa unitaria mxima.


E 141 - 12
15. NORMAS DE REFERENCIA

AASHTO T 99 01

ASTM D 698 00
RELACIONES DE HUMEDAD MASA UNITARIA SECA EN LOS SUELOS
(ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIN)

I.N.V. E 142 07

1. OBJETO

1.1 Estos mtodos de ensayo se emplean para determinar la relacin entre la
humedad y la masa unitaria de los suelos compactados en un molde de un
tamao dado con un martillo de 4.54 Kg. (10 lb) que cae desde una altura de
457 mm (18"). Se han previsto cuatro procedimientos alternativos en la
siguiente forma:

Mtodo A Un molde de dimetro 101.6 mm (4"): material de un suelo que
pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4) (Secciones 3 y 4)

Mtodo B Un molde de dimetro 152.4 mm (6"): material de suelo que pasa
tamiz de 4.75 mm (No.4) (Secciones 5 y 6).

Mtodo C Un molde de dimetro 101.6 mm (4"): material de suelo que pasa
el tamiz de 19.0 mm (3/4") (Secciones 7 y 8)

Mtodo D Un molde de dimetro 152.4 mm (6") material de suelo que pasa
el tamiz de 19.0 mm (3/4") (Secciones 9 y 10).

1.2 En las especificaciones se debe indicar el mtodo por usar para el material que
se va a ensayar. Si no se especifica ninguno, regir el Mtodo A.

1.3 Este mtodo de ensayo se aplica a mezclas de suelos que tienen el 40% o
menos retenido en el tamiz de 4.75mm (No 4) al usar los Mtodos A o B, y
30% o menos de retenido en el tamiz de 19mm (3/4") cuando se emplee el
Mtodo C o el D. El material retenido en estos tamices deber ser definido
como sobretamaos (partculas gruesas).

1.4 Si el material a ensayarse tiene partculas gruesas en un porcentaje superior al
5% y el resultado es usado para el control de compactacin de suelos debe
hacer correcciones a la densidad seca mxima de acuerdo con la norma INV E
228 a fin de comparar la densidad seca del terreno con la densidad seca
mxima de compactacin correspondiente al material total utilizado en terreno.

1.5 Si las toler ancias mximas especificadas de sobretamaos se exceden, se debe
usar otros mtodos para el control de compactacin.

Nota 1. Un mtodo para diseo y control de compactacin de tales suelos consiste en usar un
relleno de prueba para determinar el grado de compactacin requerido y el mtodo para
obtener dicha compactacin. Emplese luego un mtodo de especificacin para controlar la
compactacin, especificando el tipo y tamao del equipo de compactacin, el espesor de la
capa y el nmero de pasadas.


E 142 - 2
1.6 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como norma. Las
unidades utilizadas en esta norma para la masa unitaria seca son dadas en
Kg. /m .

1.7 Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados con
su uso. Es responsabilidad de quien emplee esta norma el establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salubridad y el determinar la aplicacin de
limitaciones regulatorias antes de su empleo.

2. EQUIPO

2.1 Moldes Los moldes debern ser cilndricos, de paredes slidas, fabricados
con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas ms adelante.
Debern tener collares ajustable de aproximadamente 60 mm (2.373") de
altura, que permitan la preparacin de muestras compactadas de mezclas de
suelo con agua con la altura y el volumen deseados. El conjunto de molde y
collar debern estar construidos de tal manera que se puedan ajustar
firmemente a una placa hecha del mismo material (Nota 2).

Nota 2. - Se pueden emplear otros tipos de moldes similares a los estipulados aqu, pero
advirt iendo que los resultados se deben correlacionar con los de los moldes de pared slida,
obtenidos sobre diferentes tipos de suelo y con los mismos resultados de masa unitaria. Se
debern mantener los registros de dicha correlacin y deber disponerse de ellos para su
inspeccin, cuando se usen tipos de moldes alternativos.

3

(1/30 0.0003 pie) con un dimetro interior de 101.6 0.41 mm (4.000
0.016") y una altura de 116.43 0.127 mm (4.584 0.005") (ver Figura 1)

3

(equivalente a 1/13.33 0.00075 pie), con un dimetro interior de 152.4
0.6604 mm (6 0.026") y una altura de 116.43 0.13 mm (4.584 0.005")
(ver Figura 2).

Moldes que no cumplen con la tolerancia debido al uso. Un molde que no
cumpla con las tolerancias de fabricacin despus de un servicio continuado,
puede permanecer en uso siempre y cuando dichas tolerancias no sean
excedidas en ms del 50 por ciento; y que se emplee para los clculos, el
volumen real del molde, calibrado de acuerdo con la norma para calibracin de
medidas de masa unitaria para agregados (INV E 217).

2.2 Martillo

2.2.1 De operacin manual Un martillo metlico con una masa de 4.536 0.009
Kg. (10.0 0.02 lb), que tenga una cara plana circular de dimetro de 50.80
0.25mm (2.000 0.01"). El dimetro real de servicio no podr ser menor de
50.42mm (1.985). El martillo deber estar provisto de una gua apropiada que
controle la altura de la cada del golpe desde una altura libre de 475 2 mm
(18.0 0.06") por encima de la altura del suelo. La gua deber tener al menos
4 agujeros de ventilacin, de dimetro no menor de 9.5 mm (3/8"), espaciados

E 142 - 3
aproximadamente a 90 (1.57 rad) y 19 mm (3/4") de cada extremo, y deber
tener suficiente luz libre, para que la cada del martillo y la cabeza no tengan
restricciones.

2.2.2 De operacin mecnica Un martillo de metal equipado con un dispositivo
para controlar la altura de cada del golpe hasta una altura libre de 475 2 mm
(18.0 0.06") por encima del suelo y que distribuya uniformemente los golpes
sobre la superficie de ste. El martillo deber tener una cara plana circular de
dimetro de 50.8 0.0.25 mm (2.0 0.01"); el dimetro real de ser vicio no
podr se menor de 50.42mm (1.985) y una masa de fabricacin de 4.536
0.009 Kg. (10.0 0.02 lb).

Nota 3. - El martillo mecnico se deber calibrar con varios tipos de suelos y ajustar su peso,
si fuere necesario, para que d los mismos resultados de humedad-masa unitaria que los
obtenidos con martillos de operacin manual.

Puede ser imprctico ajustar el aparato mecnico de tal manera que la cada
libre sea de 457 mm (18") cada vez que caiga el martillo, como con el martillo
operado manualmente. Para efectuar el ajuste de la cada libre, la porcin del
material suelto que recibe el golpe inicial deber comprimirse levemente con
el martillo para establecer el punto de impacto a partir del cual se determina la
cada de 457 mm (18"). Los golpes subsiguientes sobre la capa de suelo que
est siendo compactada se pueden aplicar dejando caer el martillo desde una
altura de 457 mm (18") por encima de la altura inicial de asentamiento o,
cuando el aparato mecnico est diseado con un ajuste de altura par a cada
golpe, todos los golpes subsiguientes debern tener una cada libre para el
martillo de 457 mm (18"), medidos a partir de la altura del suelo como qued
compactado mediante el golpe previo.

2.2.3 Cara del martillo Deber ser circular, aunque se acepta como alternativa un
martillo con cara de sector circular. En el informe se deber indicar si se
emplea un tipo de cara usada diferente de la circular de 50.8 mm (2"), de
dimetro, pero la utilizada deber tener un rea igual al de la cara circular.

2.3 Dispositivo para extrusin de las muestras Un gato, un extractor u otro
dispositivo adecuado que permita sacar por extrusin las muestras del molde.

2.4 Balanzas Una de 11.5 Kg. de capacidad y 5 g de sensibilidad, cuando se usan
para pesar moldes de 152.4 mm (6") con suelos hmedos compactados; cuando
se usa el molde de 101.6 mm (4"), puede emplearse una balanza de menor
capacidad si la sensibilidad y aproximacin es de 5 g. Tambin se requiere otra
balanza de 1kg de capacidad con sensibilidad de 0.1 g.

2.5 Horno Termostticamente controlado, capaz de mantener una temperatura de
110 5C (230 + 9F) para el secado de las muestras.

2.6 Regla metlica De acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm
(10") de largo. Deber tener un borde biselado y al menos una cara plana en
sentido longitudinal (usada para el corte final del suelo).


E 142 - 4

Dimensiones en mm



E 142 - 5

Dimensiones en mm


El borde biselado se deber usar para el alisamiento final, si ste es recto
dentro de una tolerancia de 0.1 % de la longitud; sin embargo, con el uso
continuado, el borde cortante se puede desgastar excesivamente, en cuyo caso
no sera adecuado para enrasar el suelo hasta el nivel del molde. La regla no
deber ser tan flexible que cuando se enrase el suelo con el borde cortante,
proporcione una superficie cncava en la superficie de la muestra.

2.7 Tamices De 50, 19.0 y 4.75 mm (2", 3/4" y No.4).

2.8 Herramientas miscelneas Tales como cazuelas para mezclado, esptulas,
etc., o un dispositivo mecnico adecuado para mezclar las muestras de suelo
con diversas cantidades de agua.

2.9 Recipientes Para determinar la humedad de las muestras, elaborados en metal
u otro material adecuado, con cierres que ajusten hermticamente para evitar la
prdida de humedad durante el pesaje.


E 142 - 6
METODO A

3. MUESTRA

secar hasta que llegue a ha cerse friable bajo la accin de una esptula. El
manera que la temperatura de la muestra no pase de 60C (140F). Rmpanse

3.2 Se tamiza una cantidad adecuada de suelo pulverizado representativo sobre el
tamiz de 4.75 mm (No.4). Si lo hubiere, se descarta el material grueso retenido
sobre dicho tamiz.

3.3 Se escoge una muestra representativa del suelo preparado como se ha descrito
en las Secciones 3.1 y 3.2, con una masa aproximada de 3 Kg. (7 lb) ms.

Nota 4.- Al desarrollar una curva de compactacin para suelos de libre drenaje, tales como
gravas y arenas uniformes en los cuales el drenaje ocurre por el fondo del molde y la placa de
base, es preferible tomar una muestra representativa para hallar el contenido de humedad del
recipiente de mezclado, con el fin de determinar la humedad disponible para la compactacin.

4. PROCEDIMIENTO

suficiente para humedecerla , aproximadamente, hasta un 4 por ciento por
debajo del contenido ptimo de humedad.

uniforme, rgido y estable.

Nota 5.- Bases satisfactorias para colocar el molde durante la compactacin del suelo pueden
ser: un bloque de concreto, que pese no menos de 90 Kg. (200 l b.), sostenido por una
fundacin relativamente estable; un piso sano de concreto; y, en el caso de hacer el ensayo en
el campo, superficies como las que proporcionen las alcantarillas de cajn de concreto (box-
culverts), los puentes y los pavimentos.

4.3 Despus de la compactacin, se remueve el collar de extensin, se recorta
molde usando la regla metlica. Se pesa el molde con el suelo hmedo, en
kilogramos, con aproximacin de 5 g (en libras con aproximacin de 0.01 lb.).


E 142 - 7
Para moldes que cumplan con las tolerancias dadas en la Seccin 2.1 y cuyos
pesos se hayan anotado en Kg. , se multiplica la masa del suelo compactado y
del molde, menos la masa del molde, por 1060.44 (1/0.000943 m
3
), y se anota
el resultado como la masa unitaria hmeda, d
h1
, en Kg. / m
3
, del suelo
compactado. Cuando se usen moldes que no cumplen con la tolerancia de
menos del 50 %, el clculo se debe efectuar teniendo en cuenta el volumen
calibrado del molde.

su centro. Se toma una muestra representativa acorde con la norma INV E-122
del material de una de las caras del corte; se pesa inmediatamente y se seca en
un horno a 110 5C (230 9F) por un tiempo mnimo de 12 horas o hasta
masa cons tante, para determinar el contenido de agua. La muestra para

4.5 Se rompe completamente la porcin restante de la muestra moldeada hasta
cuando se considere a ojo que pase por el tamiz de 4.75 mm (No.4), y se rene
con la porcin restante de la muestra que se est ensayando. Se agrega agua en
cantidad suficiente para aumentar la humedad del suelo 1 2 puntos de
porcentaje, y se repite el procedimiento anterior para cada incremento de
agua. Esta serie de determinaciones se debe continuar hasta que disminuya o
no haya cambio en la masa unitaria hmeda,
h
, en Kg./m, del suelo
compactado. (Nota 6)

Nota 6.- Este procedimiento se ha encontrado satisfactorio en la mayora de los casos. Sin
embargo, en algunos casos, en los cuales el suelo es de carcter frgil y se reduce
significativamente el tamao de sus granos, debido a la compactacin repetida y en casos en
los cuales el suelo est constituido por un material arcilloso de textura grasosa, dentro del
cual es difcil incorporar agua, se deber emplear una muestra diferente del mismo material
para cada punto del ensayo de compactacin. En estos casos, las diferentes muestras debern
mezclarse perfectamente con cantidades suficientes de agua para que la humedad de las
mismas vare aproximadamente en 2 puntos de porcentaje. Los puntos de humedad escogidos
debern encerrar el valor del contenido ptimo de humedad, proporcionando de esta manera
muestras que, cuando se compactan, aumentan su masa hasta la masa unitaria mxima deseada
y disminuyen luego de alcanzada sta. Las muestras de las mezclas de suelo con agua se
debern colocar en recipientes cubiertos y debern permanecer en reposo por lo menos 12
horas antes de efectuar la determinacin del ensayo de humedad-peso unitario. Sin embargo,
cuando sea necesario agregar o remover una cantidad predeterminada de agua, podrn
emplearse los siguientes tiempos mnimos de reposo, para que la humedad se distribuya
uniformemente, de acuerdo con el tipo de suelo.

METODO B

5. MUESTRA

Se escoge la muestra representativa de acuerdo con la Seccin 3.3 excepto que
deber tener una masa aproximada de 7 Kg. (16lb).


E 142 - 8
6. PROCEDIMIENTO

Se sigue el mismo procedimiento descrito para el Mtodo A en la Seccin 4,
excepto en lo siguiente:

Se prepara una muestra compactando el suelo humedecido en el molde de
152.4 mm (6"), de dimetro (con el collar ajustado), en tres capas
aproximadamente iguales, de tal manera que proporcionen una altura total
compactada de alrededor de 125 mm (5"), siendo compactada cada capa por
medio de 56 golpes del martillo, uniformemente distribuidos.

Para moldes que cumplen con las tolerancias citadas en la Seccin 2.1 y con
las masas registradas en kilogramos, la masa de la muestra compactada y el
molde, menos la masa del molde se multiplica por 470.80 (1/0.002124), y se
anota el resultado como la masa unitaria hmeda,
h 1
, en Kg./m, del suelo
compactado. Para moldes usados fuera de la tolerancia del 50 %, el clculo se
debe hacer teniendo en cuenta el volumen calibrado del molde.

METODO C

7. MUESTRA

secar hasta que llegue a hacerse friable bajo la accin de una esptula. El
manera que la temperatura de la muestra no pase de 60C (140F). Rmpanse

7.2 Se ta miza una cantidad representativa de suelo pulverizado sobre el tamiz de
19.0 mm (3/4"). Se descarta el material grueso retenido sobre dicho tamiz, si
lo hubiere.

Cuando fuere aconsejable mantener en la muestra el mismo porcentaje de
agregado grueso que pasa por el tamiz de 50 mm (2") y queda retenido en el
tamiz de 4.75 mm (No.4), para el ensayo humedad-masa unitaria, que en la
muestra original de campo, el material retenido sobre el tamiz 19.0 mm (3/4")
deber ser reemplazado en la forma siguiente: se tamiza una cantidad adecuada
de suelo pulverizado sobre los tamices de 50 mm (2") y 19.0 mm (3/4"). Se
pesa el material que pasa tamiz de 50 mm (2") y que queda retenido en el
tamiz de 19.0 mm (3/4") y se reemplaza con un peso igual que pase dicho
tamiz y que quede retenido en el de 4.75 mm (No.4). Se toma el material para
sustitucin, de la porcin sobrante de la muestra.

7.3 Se selecciona una muestra representativa, que tenga un peso de 5 Kg. (11lb)
ms de suelo preparado como se describi en las Secciones 7.1 y 7.2.


E 142 - 9
8. PROCEDIMIENTO

suficiente para humedecerla hasta, aproximadamente, 4 por ciento por debajo
del contenido ptimo de humedad.

uniforme, rgido y estable. (Ver Seccin 4.2)

8.3 Despus de la compactacin, se remueve el collar de extensin y se recorta
molde mediante la regla metlica con borde recto. Los huecos que se hayan
desarrollado en la superficie por la remocin de material grueso debern ser
rellenados con material de tamao ms pequeo. Se pesa el molde y el suelo
hmedo en kg. con aproximacin de 5g. Para moldes que cumplan con las
tolerancias dadas en la Seccin 2.1 y cuyos pesos se hayan anotado en Kg. , se
multiplica la masa del suelo compactado y del molde, menos la masa del
molde, por 1060.44 (1/0.000943 m
3
), y se anota el resultado como la masa
unitaria hmeda,
h 1
, en Kg. / m
3
, del suelo compactado. Cuando se usen
moldes que no cumplen con la tolerancia de menos del 50 %, el clculo se
debe efectuar teniendo en cuenta el volumen calibrado del molde.

seca en un horno a 110 5C (230 9F) por un tiempo mnimo de 12 horas

8.5 Se rompe completamente la cantidad restante del material hasta cuando pase el
tamiz de 19.0 mm (3/4") y se considera a ojo, que el noventa (90 %) de los
terrones de suelo pasan por el tamiz de 4.75 mm (No.4), y se agrega a la parte
restante de la muestra que se va a ensayar. A continuacin, se aade agua en
cantidad suficiente para aumentar la humedad de la muestra en uno o dos
puntos de porcentaje, y se repite el procedimiento anterior para cada
incremento de agua. Se prosigue con esta serie de determinaciones hasta
cuando disminuya o no cambie la masa unitaria hmeda
h
, en kg/m del suelo
compactado (ver Seccin 4.5).


E 142 - 10
METODO D

9. MUESTRA

Se escoge la muestra representativa de acuerdo con la Seccin 7.3, excepto que
sta deber tener una masa de aproximadamente 11 Kg. (25lb).

10. PROCEDIMIENTO

Se sigue el mismo procedimiento descrito para el Mtodo C en la Seccin 8,
excepto en lo siguiente: se forma una muestra compactando el suelo
humedecido en el molde de 152.4 mm (6") de dimetro (con el collar
ajustado) en tres capas aproximadamente iguales, que den una altura total
compactada de alrededor de 125 mm (5"), compactndose cada capa mediante
56 golpes del martillo, distribuidos uniformemente. Para moldes que cumplan
con las tolerancias dadas en la Seccin 2.1 y con las masas registradas en
kilogramos, la masa de la muestra compactada y del molde menos la masa del
molde se multiplican por 471 (1/0.002124m
3
), y se registra el resultado como
la masa unitaria hmeda, del suelo compactado h 1
, en Kg. /m. Cuando se
usen moldes fuera de la tolerancia del 50 %, se hace el clculo teniendo en
cuenta el volumen calibrado del molde.

CLCULOS E INFORME

11. CLCULOS

Se calcula la humedad y la masa unitaria seca del suelo compactado para cada
muestra, as:

100
=
C B
B A
w

100
100
+
=
w
h
d

donde:

w = Porcentaje de humedad en la muestra con base en la masa seca del suelo
en el horno.
A = Masa del recipiente y del suelo hmedo.
B = Masa del recipiente y del suelo seco.
C = Masa del recipiente.
d
= Masa unitaria seca, en Kg. /m

h
= Masa unitaria hmeda, en Kg. /m

E 142 - 11

12. RELACIONES DE HUMEDAD-MASA UNITARIA SECA

12.1 Los clculos de la Seccin 11.1 se debern efectuar para determinar la
humedad y la correspondiente masa unitaria seca de las muestras de suelo
compactadas en Kg. /m (lb/pie). Las masas unitarias secas se dibujan como
ordenadas y las humedades correspondientes como abscisas.

12.2 Humedad ptima Cuando la masa unitaria y las correspondientes humedades
para el suelo han sido determinadas y dibujadas para conformar una curva, el
contenido de humedad que corresponda al pico de la curva, se llamar
humedad ptima del suelo bajo la compactacin mencionada atrs.

12.3 Masa unitaria seca mxima La masa unitaria del suelo secado al horno en
Kg. /m , correspondiente al contenido ptimo de humedad, bajo la
compactacin mencionada arriba, se llamar masa unitario seca mxima.

13. INFORME

El informe debe incluir:

13.1 El mtodo empleado (A, B, C D).

13.2 La humedad ptima, como porcentaje, aproximada al entero ms prximo.

13.3 La masa unitaria mxima en Kg. /m, con aproximacin a 0.5 Kg. /m o en
lb/pie con aproximacin al entero ms prximo.

13.4 En los mtodos C y D se debe indicar el material retenido en el tamiz de 19.0
mm (3/4") que fue removido y reemplazado.

13.5 El tipo de cara del martillo, si se us una diferente a la cir cular de 50.8 mm
(2") de dimetro.

14. PRECISIN

14.1 Repetibilidad de un solo operador Dos resultados obtenidos por el mismo
operador sobre la misma muestra, en el mismo laboratorio, empleando el
mismo aparato, y en das diferentes, se deber considerar dudoso si difieren en
ms del 10 % en su contenido medio ptimo de humedad y en 35 kg/m (2.2
lb/pie), en la masa unitaria mxima.

14.2 Reproduc ibilidad multilaboratorio Dos resultados obtenidos por operadores
diferentes en diferentes laboratorios debern considerarse dudosos si difieren
en ms del 15 % de su valor medio para el contenido ptimo de humedad y en
72 Kg. /m (4.5 lb/pie ), para la masa unitaria mxima.


E 142 - 12

AASHTO T 180 01

ASTM D 698 00

DETERMINACIN DE LA HUMEDAD EN SUELOS MEDIANTE UN PROBADOR
CON CARBURO DE CALCIO

I.N.V. E 150 07

1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo se emplea para determinar la humedad de suelos
mediante un probador de humedad de gas a presin con carburo de calcio.

1.2 Este mtodo de ensayo es aplicable a casi todo suelo. El carburo de calcio,
usado como un reactivo, reacciona con agua al mezclarse con el suelo cuando
se sacude y agitar con ayuda de esferas de acero dentro del aparato. Para
producir resultados precisos, el reactivo debe reaccionar con toda el agua, que
no se ha hidratado qumicamente con minerales o compuestos del suelo.
Algunos suelos arcillosos altamente plsticos o suelos que no son lo
suficientemente desmenuzables, pueden producir resultados que no son
representativos, debido a que parte del agua puede estar atrapada dentro de los
terrones de suelo y no puede entrar en contacto con el reactivo. Puede haber
algunos suelos con contenido de ciertos componentes o qumicos los cuales
reaccionan impredeciblemente con el reactivo y dan resultados errneos.
Cualquiera de estos problemas se har evidente al momento de la calibracin o
al hacer las contrapruebas con la norma de ensayo INV E 122. Algunos
suelos que contienen componentes o minerales que se deshidrata con el calor
(tales como el yeso), los cuales deben tener un control especial de temperatura
con la norma de ensayo INV E 122, pueden no ser afectados (deshidratados)
en este ensayo.

1.3 Este mtodo de ensayo esta limitado al empleo de equipo de prueba de
humedad de carburo de calcio para especmenes de suelo de 20 g o ms, y para
probar suelos que contengan partculas no ms grandes que la abertura del
tamiz 4.75 mm (No.4). En general, cualquier cantidad apreciable retenida en el
tamiz de 4.75 mm (No.4) es perjudicial. El probador sper 200 D es adecuado
para ser usado para ensayar agregados.

1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es de responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de
prc ticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias, con anterioridad a su uso.

2. EQUIPO

2.1 Probador Una cmara de carburo de calcio de gas a presin, de tamao tal
que permita utilizar una muestra que, como mnimo, tenga 20 g de masa (en
suelos muy hmedos, 10g).

2.2 Balanza Con capacidad de 2 kg y sensibilidad de 0.1 g.

2.3 Dos esferas de acero De 31.75 mm (1"), de dimetro.

E 150 - 2

2.4 Cepillo y trapo para limpieza.

2.5 Cuchara Para medir el reactivo de carburo de calcio.

Fi gura 1. Probador de Carburo de Calcio

3. MATERIALES

3.1 Reactivo de Carburo de Calcio El carburo de calcio deber estar finamente
pulverizado y deber ser de un grado tal que pueda producir gas acetileno en
una cantidad de, por lo menos 0.14 m/Kg (2.25 pie /lb) de carburo.

La vida de almacenamiento de este reactivo es limitada, de suerte que se
deber emplear de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.


E 150 - 3
4. CALIBRACIN DEL PROBADOR

4.1 El equipo suministrado por el fabricante , incluyendo la cmara de prueba con
su manmetro y balanza, estn calibrados como una unidad y ajustados para el
procedimiento de prueba.

4.2 Las curvas de calibracin deben ser desarrolladas para cada equipo, usando los
tipos generales de suelo s que van a probarse y los contenidos de a gua del suelo
usuales para el proceso de compactacin. A medida que se van introduciendo
nuevos materiales, se har necesaria una posterior calibracin para extender
los datos de la curva para cada instrumento especfico. Si se llevan a cabo
pruebas durante un largo perodo de tiempo, sobre el mismo suelo, se debe
hacer, peridicamente una nueva curva de calibracin sin exceder 12 meses.
Antes de usar una nueva cantidad de reactivo para el ensayo, se deben
comparar con la curva existente. Si la variacin se excede por ms del 1.0% de
humedad, se debe establecer una nueva curva de calibracin.

4.3 Las curvas de calibracin se elaboran seleccionando varias muestras
representativas de la variedad de materiales de suelo que van a ser ensayados y
que tengan humeda des dentro de un rango relativamente amplio. Cada muestra
se divide cuidadosamente en dos especmenes, mediante cuarteo o un partidor
de muestras. Teniendo cuidado de no perder humedad, se prueba un espcimen
de acuerdo con el procedimiento de ste mtodo de ensayo sin usar una curva
de calibracin, y el otro espcimen se prueba de acuerdo con el mtodo de
ensayo INV E 122.

4.4 Los resultados del contenido de agua por secado en el horno, determinados por
el mtodo de ensayo INV E 122, de todas las muestras seleccionadas, son
dibujados contra la lectura del calibrador del probador de carburo de calcio
para la correspondiente muestra de prueba. Se dibuja la curva de mejor ajuste a
los puntos, formando una curva de calibracin para cada tipo de suelo. Una
dispersin amplia en los datos indica que ste mtodo de ensayo el mtodo
de la norma INV E 122 no son aplicables al suelo o a las condiciones. La
Figura 2 muestra una curva tpica de calibracin.

4.5 Una comparacin de ste mtodo con el mtodo de ensayo INV E 122 para
un suelo dado, se puede hacer usando la curva de calibracin. Los puntos por
fuera de la curva indican desviaciones. Desviaciones normales y mximas se
pueden determinar, si se desea.

5. MUESTREO

5.1 Para pruebas de contenido de agua llevadas conjuntamente con otro mtodo
(tal como el descrito en la norma INV E 122), gobernarn los requerimientos
para la seleccin de la muestra y de los especmenes de prueba y su manejo.


E 150 - 4

Figura 2. Curva tpica de calibracin

5.2 Limitaciones en el equipo exigen el uso de especmenes ms pequeos de lo
recomendable para representar, adecuadamente, el total del suelo. Debe
tenerse extremo cuidado en seleccionar especmenes que sean representativos
del suelo.

5.3 Los especmenes deben contener solamente partculas de suelo menores de
4.75 mm (No.4).

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Cuando se emplee el probador de 20 a 26 g, se colocan tres cucharadas
(aproximadamente 24 g) de carburo de calcio, en el cuerpo del probador de
humedad. Cuando se utilice el probador super 200 D para agregados, se
colocan 6 cucharadas (aproximadamente 48 g) de carburo de calcio, en el
cuerpo del probador de humedad. Se debe tener extremo cuidado para evitar
que el carburo de calcio se ponga en contacto directo con agua.

6.2 Se pesa en la balanza proporcionada una muestra de la masa exacta
especificada por el fabricante del instrumento, y se coloca la muestra en la

E 150 - 5
tapa del probador. Cuando se utilice el probador de 20 a 26 g, se colocan dos
esferas de acero de 31.75 mm (1") de dimetro, en el cuerpo de l probador
con el carburo de calcio.

Si la humedad de la muestra excede el lmite del manmetro de presin, (12%
humedad para el probador de agregados o 20% para el de suelos), se deber
emplear una muestra de la mitad de tamao y la lectura del dial debe ser
multiplicada por 2. Este mtodo proporcional no es aplicable directamente a
la escala de porcentaje de masa seca en el probador sper 200 D.

6.3 Con el recipiente de presin en una posicin aproximadamente horizontal, se
inserta la tapa en el recipiente de presin y se sella la unidad, apretando la
abrazadera, teniendo cuidado de que el carburo no se ponga en contacto con el
suelo hasta cuando se haya logrado un sellado completo.

6.4 Se levanta el probador hasta una posicin vertical de tal manera que el suelo
en la tapa caiga dentro del recipiente de presin.

6.5 Se a gita vigorosamente el aparato de manera que todos los terrones se rompan
hasta permitir que el carburo de calcio reaccione con toda la humedad libre
que se halle disponible. Cuando se estn empleando las bolas de acero en el
probador y cuando se use el probador de tamao mayor para agregados, el
instrumento se deber agitar con un movimiento de rotacin de tal manera que
las bolas de acero o el agregado no daen el instrumento, ni hagan que las
partculas del suelo queden embebidas en el orificio que conduce al diafragma
de presin.

La agitacin deber continuarse por lo menos durante 60 segundos con suelos
granulares, y hasta por 180 segundos con los restantes suelos, de manera que
se logre la reaccin completa entre el carburo de calcio y la humedad libre.
Deber dejarse tiempo para permitir la disipacin del calor generado por la
reaccin qumica.

6.6 Cuando la aguja deje de moverse, se lee el dial manteniendo el instrumento en
una posicin horizontal a la altura del ojo.

6.7 Se registran el peso de la muestra y la lectura del dial.

6.8 Con la tapa del instrumento apuntando en direccin opuesta al operador (para
evitar la aspiracin de vapores), eliminar lentamente la presin del gas. Se
vaca el recipiente de presin y se examina el material en cuanto a terrones. Si
la muestra no est completamente pulverizada, el ensayo se deber repetir
empleando una nueva muestra. Se limpia perfectamente la tapa de todo
carburo y suelo que tenga adheridos, antes de realizar otro ensayo.

6.9 La lectura del dial, es el porcentaje de humedad con respecto a la masa
hmeda y deber convertirse a masa seca utilizando la curva de calibracin.
Con el probador super 200 D, la lectura del dial es el porcentaje de humedad
con respecto a la masa seca.


E 150 - 6
6.10 El porcentaje de humedad con respecto a la masa seca del suelo se debe
determinar a partir de la curva de calibracin (Ver Figura 2). Se determina el
porcentaje de humedad con aproximacin al porcentaje entero ms cercano.

7. INFORME

Se reporta la siguiente informacin:

7.1 Nmero asignado a la prueba e identificacin de la muestra por localizacin
(segmento del proyecto, estacin, elevacin, zona o rasgo distintivo) y por
clasificacin o descripcin del material.

7.2 Identificacin del aparato por nmero.

7.3 Masa del esp cimen y lectura final del medidor de presin del aparato, y

7.4 Contenido de humedad de la muestra (de la curva de calibracin), aproximado
a 1.0%

8. PRECISIN Y TOLERANCIAS

8.1 Precisin La precisin de ste mtodo no ha sido determinada.

8.2 Tolerancias No hay un valor de referencia aceptado para este mtodo de
ensayo, razn por la cual la tolerancia no puede ser determinada. Las
desviaciones en relacin con los resultados obtenidos mediante la norma de
ensayo INV E 122, se pueden determinar en las curvas de calibracin.


AASHTO T 217 02

ASTM D 4944 98
DENSIDAD O MASA UNITARIA DEL SUELO EN EL TERRENO
MTODO DEL CONO DE ARENA

I.N.V. E 161 07

1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo se usa para determinar , en el sitio, la densidad o la
masa unitaria de los suelos con el equipo de cono de arena .

1.2 El mtodo sir ve para los suelos que no contiene cantidades apreciables de
rocas o de material grueso de tamao superior a 38mm (1) de dimetro.

1.3 Tambin se puede utilizar este mtodo para determinar, in situ , la densidad de
suelos inalterados, siempre y cuando los vacos naturales o los poros de suelo
sean lo suficientemente pequeos para evitar que la arena que se usa para el
ensayo penetre en los vacos. El suelo u otros materiales que se ensayen deben
tener suficiente cohesin o atraccin de partculas, para mantener estables las
paredes de un pequeo hueco y deben ser lo suficientemente firmes para
soportar las pequeas presiones que se ejercen al excavar el hueco y al colocar
el aparato en el, de tal manera que no se causen deformaciones ni
desprendimientos.

1.4 Este mtodo de ensayo no es adecuado para suelos orgnicos, saturados o muy
plsticos, los cuales se deforman o se comprimen durante la excavacin del
hueco requerido para el ensayo. Es posible que este mtodo de ensayo no sea
adecuado para suelos formados por materiales granulares sueltos, que
contengan cantidades apreciables de material grueso superior a 38mm (1)
ni suelos granulares con altas relaciones de vacos, los cuales no mantienen
estables las paredes del hueco de ensayo.

1.5 Cuando los mater iales probados contiene cantidades apreciables de partculas
mayores a 38mm (1), o cuando se requiera que el volumen de hueco sea
superior a 2830 cm
3
(0.1 ft
3
), se usar el mtodo de ensayo de la norma ASTM
D4914 o la ASTM D5030.

1.6 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee, establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su empleo.

2. RESUMEN DEL MTODO

Se excava manualmente un hueco en el suelo que se va a ensayar y todo el
material del hueco se guarda en un recipiente. Se llena el hueco con arena de
densidad conocida, la cual debe fluir libremente, y se determina el volumen.
Se calcula la densidad del suelo hmedo, in situ, dividiendo la masa del
material hmedo removido por el volumen del hueco. Se determina el

E 161 - 2
contenido de humedad del material extrado del hueco y se calcula su masa
seca y la densidad seca del suelo en el campo, usando la masa hmeda del
suelo, la humedad y el volumen del hueco.

3. USO Y SIGNIFICADO

3.1 Este mtodo de ensayo se usa para determinar la densidad de los suelos
compactados, utilizados para construir terraplenes, rellenos viales y rellenos
estructurales. Se usa con frecuencia, como base para la aceptacin de suelos
compactados a una densidad especificada o un porcentaje de densidad mxima
determinada por los mtodos de ensayo de las normas INV E 141 o INV E
142.

3.2 Se puede usar este mtodo de ensayo para determinar, en el sitio, la densidad
de depsitos naturales, agregados, mezclas de suelos u otros materiales
similares.

3.3 El uso de este mtodo de ensayo est limitado, generalmente, a suelos en
condicin no saturada. No se recomienda este mtodo para suelos blandos o
friables (que se desmoronan fcilmente) o en condicin tan hmeda que el
agua se escurra hacia el hueco excavado para la prueba. En los suelos que se
deforman fcilmente o que pueden cambiar de volumen por la vibracin
generada al excavar el hueco, o por pasar o caminar cerca al hueco durante el
ensayo, se puede afectar la exactitud de la prueba, (Ver Nota 1).

Nota 1 Cuando el ensayo se realiza en suelos blandos o casi saturados, se pueden producir
cambios en el volumen del hueco excavado, como resultado de las cargas superficiales,
ocasionadas por el personal que hace el ensayo y similares. Algunas veces esto se puede evitar
si se usa una plataforma soportada a cierta distancia del hueco. Puesto que no siempre es
posible detectar un cambio de volumen, se deben comparar siempre los resultados con la
densidad terica de saturacin, o la lnea del 100% de saturacin de la curva de densidad del
material seco vs. el contenido de humedad de compactacin. Cualquier ensayo de densidad en
suelos compactados in sit u, en el cual la saturacin calculada es superior a 95%, es dudoso y
probablemente ha ocurrido un error, o el volumen del hueco ha cambiado durante el ensayo.

Nota 2.- No obstante las declaraciones de precisin y desviaciones contenidas en este mtodo
de ensayo, la precisin de este mtodo depende de la competencia del personal que hace el
ensayo y de la calibracin de los equipos y de las instalaciones que se usen.

4. EQUIPO Y MATERIALES

4.1 Aparato del cono de arena El aparato del cono de arena consta de lo
siguiente:

4.1.1 Un frasco U otro recipiente que se puede instalar para contener arena, con
una capacidad de volumen superior al necesario para llenar el hueco de ensayo
y el cono grande apoyado en la platina de base durante el ensayo. Puede ser
de apr oximadamente 4 Litros (1 galn).

4.1.2 Un dispositivo desarmable Un dispositivo ajustable que consiste en una
vlvula cilndrica con un orificio de 13 mm (") de dimetro, instalada en los

E 161 - 3
extremos de los conos o embudos metlicos. En el extremo superior un
pequeo embudo que contina hasta la tapa de frasco, de tamao normal y en
el otro extremo un embudo mayor. La vlvula tendr topes para evitar su
rotacin cuando est en posicin de completamente abierta o de
completamente cerrada. El dispositivo se construir con metal suficientemente
rgido para evitar la distorsin o cambio de volumen del cono grande. Las
paredes del cono grande formarn un ngulo de aproximadamente de 60 con
la base, para que se llene con arena en forma uniforme.

4.1.3 Una placa de base Un plato o placa de metal con un orificio central con una
pestaa moldeada o maquinada, para recibir el embudo grande (cono) del
dispositivo descrito en le numeral 4.1.2. El plato de base puede ser redondo o
cuadrado y tendr como mnimo 75 mm (3) mas largo que el embudo (cono de
arena). La placa ser plana en el fondo y tendr suficiente espesor o rigidez
para que sea firme. Se pueden usar platos con bordes levantados, lomos u otros
refuerzos de aproximadamente 10 a 13mm (3/8 a 1/2) de altura.

4.1.4 Los detalles del aparato, tal como se muestran el la Figura 1, representan las
dimensiones mnimas adecuadas para ensayar suelos con partculas de tamao
mximo aproximado 38mm (1) y un volumen del hueco de
aproximadamente 2830 cm
3
(0.1 ft
3
) Cuando el material que se va a ensayar
contenga pequeas cantidades de sobretamaos y partculas aisladas de gran
tamao, se debe cambiar el sitio de ensayo. Se necesitan aparatos y volmenes
de hueco ms grandes cuando prevalecen partculas superiores a 38mm (1).
El aparato descrito aqu representa un diseo que ha demostrado ser
satisfactorio. Otros aparatos de mayor tamao u otros diseos con
proporciones similares se comportarn igualmente bien en tanto que se
observen los principios bsicos para la determinacin del volumen de la
arena. La placa de base mostrada en la Figura 1 es requerida para la
calibracin y ensayo.

4.2 Arena La arena que se utilice deber ser limpia, seca, tener una densidad y
gradacin uniforme, no cementada, durable y que fluya libremente. Se puede
usar una gradacin que tenga un coeficiente de uniformidad (D
60
/D
10
) inferior
a 2, un tamao mximo de partculas menor a 2. 0mm (No.10) y menos del 3%
en peso que pase 250 m, (No.60). Es necesario que la arena tenga una
densidad y gradacin, uniforme para evitar la segregacin durante la
manipulacin, almacenamiento y el uso. Se requiere arena sin finos y sin
partculas finas de arena para evitar cambios significativos de su densidad por
las variaciones diarias normales de humedad atmosfrica. Es deseable usar
arena formada por partculas durables, naturales y de forma redondeada para
favorecer que fluya libremente. Es posible que la arena triturada o arena que
tenga partculas angulares, no fluya libremente y pueda crear puentes dando
como resultado la determinacin inexacta de la densidad (ver Nota 3). Al
seleccionar una arena para ser usada, se debe determinar su gradacin y su
densidad para cada bulto o saco de arena. Para que la arena sea aceptable, la
variacin de densidad, entre cualquier determinacin, no deber superar el 1%
del promedio. Antes de usar una arena, se deber secar y luego se deja en
reposo hasta que obtenga la condicin de "seca al aire", en la zona en que va a
ser usada (ver Nota 4). La arena no se debe reutilizar sin antes remover
cualquier material contaminante, sin verificar la gradacin, sin secar y sin

E 161 - 4
determinar nuevamente su densidad (ver Nota 5). Adems, se deber verificar
la densidad en perodos no mayores de 14 das, siempre despus de un cambio
importante de la humedad atmosfrica, antes de volver a usarla y antes de usar
un nuevo lote obtenido de un proveedor previamente aprobado (ver Nota 6).

Nota 3. Algunas arenas trituradas provenientes de la explotacin y trituracin se han
utilizado exitosamente con buena reproducibilidad. La reproducibilidad de resultados de
ensayos con arenas angulares se debe verificar en condiciones controladas de laboratorio antes
de utilizarlas.

Nota 4.- Muchas empresas han encontrado beneficioso almacenar la arena en recipientes
hermticos. Tambin se ha encontrado conveniente almacenarla cerca de fuentes de calor o de
bombillas incandescentes en zonas de alta humedad.

Nota 5. Como regla general, no es aconsejable utilizar la arena despus del ensayo.

Nota 6. La mayora de las arenas tienen tendencia a absorber humedad de la atmsfera. Una
pequea cantidad de humedad absorbida puede cambiar sustancialmente la densidad. En zonas
de alta humedad o donde la humedad cambia frecuentemente, puede ser necesario determinar
la densidad con una frecuencia mayor que los 14 das de intervalo mximo indicado. La
necesidad de verificaciones ms frecuentes se puede comprobar comparando los resultados
de diferentes ensayos de densidad de la arena realizados en las mismas condiciones de uso y
en periodo determinado.

4.3 Balanza Una balanza de capacidad de 20 Kg. y sensibilidad de 5 g como
mnimo. La balanza con capacidad mnima de 20 Kg. es adecuada si se utiliza
el equipo indicado en la Figura 1

4.4 Equipo para el secado Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar
muestras con el fin de determinar su contenido de humedad.

4.5 Equipo miscelneo Una pica pequea, cinceles, destornillador o cucharas
para excavar el hueco de ensayo, puntillas grandes o estacas para asegurar la
placa de base , recipientes con tapa, canecas con tapa, sacos de lona forrados
con plstico u otros recipientes adecuados para que contengan las muestras
para densidad y humedad, y densidad de la arena respectivamente, pequea
brocha de pintura, calculadora, cuaderno y formato de ensayo, etc.

5. FACTORES DE CALIBRACIN (CONSTANTE DEL CONO Y DENSIDAD
DE LA ARENA)

5.1 Calibracin del aparato de cono de arena (constante del cono o masa de la
arena contenida en el embudo grande y la placa de base del aparato del cono
de arena). - La constante del cono depende de la densidad de la arena. En
consecuencia, se debe hacer esta determinacin, para cada aparato siempre que
se presenten cambios de la densidad de la arena. Se puede calibrar el aparato
con uno de los siguientes mtodos:


E 161 - 5

Figura 1. Aparato para el mtodo del cono de arena


E 161 - 6
5.1.1 Mtodo A Se determina la masa de arena calibrada que puede contener el
conjunto del cono grande y la placa de base.

5.1.2 Mtodo B Se determina el volumen de arena necesaria para llenar el conjunto
de embudo y placa de base y se aplica este volumen para calcular la constante
del cono, cada vez que se determine la densidad de la arena.

5.1.3 Puesto que la masa de la arena contenida en el conjunto del embudo y placa de
base del aparato depende de la densidad de la arena, si el Mtodo A es usado,
ste se debe repetir cada vez que cambie la densidad de la arena.

5.1.4 Todas las determinaciones de masa se hacen con una aproximacin a los 5 g.
ms cercanos.

5.2 Mtodo A

5.2.1 Se llena el aparato con arena, la debe estar preparada en las mismas
condiciones en la que se espera usarla durante los ensayos in situ.

5.2.2 Se determina la masa del aparato lleno con arena, en g.

5.2.3 Se coloca la placa de base sobre una superficie limpia, nivelada y plana. Se
invierte el aparato y se coloca sobre el orificio de la placa de base. Se marca y
se identifica el aparato y la placa de base de tal forma, que se pueda instalar en
la misma posicin durante el ensayo.

5.2.4 Se abre la vlvula hasta que cese el flujo de arena, durante esta actividad se
debe controlar que el aparato, la placa de base o la superficie plana, no se
muevan ni vibren.

5.2.5 Se cierra rpidamente la vlvula, se retira el aparato y se determina la masa del
aparato y arena restante. Se calcula la masa de la arena que se us para llenar
el conjunto de embudo y placa de base, como la diferencia entre la masa inicial
y la masa final.

5.2.6 Se repite el procedimiento no menos de tres veces. La variacin mxima entre
cualquiera de las determinaciones y el promedio no deber exceder a 1%. Para
los clculos del volumen del hueco se usa el promedio de las tres
determinaciones de la constante del cono.

5.3 Mtodo B (Opcional)

5.3.1 Cuando estn programados un gran nmero de ensayos y de bultos de arena,
puede ser ventajoso determinar el volumen del conjunto cono y placa de base
de cada aparato. Este volumen ser constante excepto si se daa el aparato o
no se hacen coincidir bien el cono con la placa de base y evitara la repeticin
del Mtodo A cada vez que cambie la densidad de la arena. Si se escoge esta
alternativa, ser necesario variar los clculos en el campo para determinar el
volumen del hueco, al volumen total encontrado se le debe restar el volumen
del conjunto cono placa de base del aparato.


E 161 - 7
5.3.2 Se determina la masa de la arena que llena el conjunto cono placa de base, de
acuerdo con la Seccin 5.2, siguiendo los pasos indicados en las Secciones
5.2.1 a 5.2. 6 con cada bulto de arena.

5.3.3 Para calcular el volumen del conjunto cono y la placa de base, se divide la
densidad de la arena encontrada por la masa de la arena (constante del cono)
obtenida de acuerdo con la Seccin 5.2.6. Se hacen tres determinaciones como
mnimo y se calcula el valor promedio. La variacin mxima del volumen
entre una de las determinaciones y el promedio no deber exceder a 1%. Se
usa el promedio de los valores para hacer los clculos del ensayo.

Nota 7 Se debe inspeccionar rutinariamente el aparato de cono de arena para verificar si
tiene daos que puedan afectar el volumen del conjunto cono y placa de base. Las abolladuras,
la prdida de redondez o cualquier otro dao afect an el volumen y es necesario volver a
determinarlo (una vez reparado).

5.4 Calibracin de la densidad de la arena La calibracin determina la
densidad promedio de la arena que se utiliza en este mtodo de ensayo.

5.4.1 Se selecciona un recipiente de calibracin de volumen conocido,
aproximadamente de mismo tamao del hueco excavado durante el ensayo en
campo y cuando el dimetro del recipiente no sea igual dimetro del borde
flanqueado del orificio de la placa de base, se hace un montaje para colocar la
placa de base y el aparato del cono de tal forma que se deje caer la arena
aproximadamente a la misma altura cuando se llene el hueco en el campo. Se
recomiendan los moldes de 944 cm
3
(1/30 ft
3
) y 2124 cm
3
(1/13.33 ft
3
)
especificado en las normas INV E 141 e INV E 142. Como alternativa, se
pueden usar duplicados fundidos de los huecos de ensayo. Esto se hace
formando emplastos de yeso en los huecos de ensayo, para usarlos luego como
moldes con el fin de fundir concreto de cemento Prtland. Luego de fundir el
concreto sobre una superficie plana, se retira el emplasto se impermeabiliza y
se determina el volumen.

5.4.2 Se llena de arena el aparato ensamblado. La arena debe estar seca y preparada
en la mis ma condicin que se espera durante su uso.

5.4.3 Se determina y se registra la masa del recipiente de calibracin vaco.

5.4.4 Mtodo A (Recomendado)

5.4.4.1 Cuando el recipiente de calibracin tiene el mismo dimetro del borde
flanqueado del orificio de la placa de base, se invierte y se centra el aparato
lleno de arena y la placa de base en el recipiente de calibracin.

5.4.4.2 Se abre totalmente la vlvula y se deja que la arena llene el recipiente.
Cuando cesa el flujo se cierra la vlvula.

5.4.4.3 Se determina la masa del aparato y la arena restante. Se calcula la masa neta
de la arena el recipiente de calibracin, restando la constante del cono y se
registra. Tambin se puede determinar directamente la masa de la arena que
lleno el molde de calibracin.


E 161 - 8
5.4.5 Mtodo B (Opcional)

5.4.5.1 Se invierte y se apoya el aparato sobre el recipiente de calibracin de
manera que la arena caiga aproximadamente de la misma altura y en el
mismo sitio del ensayo de campo y se abre totalmente la vlvula.

5.4.5.2 Se llena el recipiente hasta que rebose y se cierra la vlvula. Cuidando no
golpear, sacudir o densificar la arena, se retira cuidadosamente el exceso de
arena y se nivela la superficie del recipiente . Cualquier vibracin o golpe
durante la determinacin de la densidad, har que la arena se compacte y se
densifique, y se obtengan resultados errneos.

5.4.5.3 Se retira toda la arena de la parte exterior del recipiente de calibracin. Se
determina la masa del recipiente y la arena. Se registra la masa neta de la
arena, determinada restando la masa del recipiente vaco.

5.4.6 Se determina la densidad por lo menos tres veces y se calcula el promedio. La
variacin mxima entre cualquiera de las determinaciones y el promedio no
deber exceder a 1%. Las determinaciones repetidas que no cumplan este
requisito indican f alta de uniformidad en la densidad de la arena, por lo que se
debe evaluar nuevamente la idoneidad de la fuente de arena. Se usara el valor
promedio para los clculos de los ensayos de campo.

5.4.7 Se calcula la densidad de la arena de la siguiente manera:

1
5
1
V
M
=

donde:

1
= densidad de la arena, g/cm
3
(multiplicado por 9.807 para KN/ m
3
o
62.43 para lb/ft
3
),

M
5
= masa neta de la arena con la que se llena el molde de calibracin, g, y

V
1
= volumen del recipiente de calibracin, cm
3
.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Se selecciona un sitio representativo del rea de prueba y se determina la
densidad del suelo in situ, de la siguiente manera:

6.1.1 Se inspecciona el aparato de cono para verificar que no tenga daos, que la
vlvula gire libremente y que el plato de base este bien apoyado. Se llena el
aparato con la arena acondicionada para la cual se ha determinado la densidad
y la constante del cono. Se determina la masa total.

6.1.2 Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano nivelado.
Se puede usar la placa de base como herramienta para nivelar la superficie.

E 161 - 9

6.1.3 Se coloca la placa de base sobre la superficie plana, verificando que este en
contacto con la superficie del suelo alrededor del orificio flanqueado central
de la placa. Se marca el contorno de la placa para controlar el movimiento
durante el ensayo y, si fuera necesario, se asegura la placa con puntillas
enterradas en el permetro de la placa, o por otro medio, pero sin perturbar el
suelo que se va a ensayar.

6.1.4 Cuando no se pueda nivelar el suelo, o cuando queden vacos en la superficie,
se debe hacer un ensayo preliminar para determinar el volumen limitado
horizontalmente por el cono grande, la placa y la superficie del terreno. Se
llena el espacio con arena del aparto, se determina la masa que se usa para
llenar este espacio, se vuelve a llenar el aparato y se determina nuevamente la
masa inicial del aparato y de la arena antes de continuar con el ensayo.
Cuando se completen estas mediciones, se retira cuidadosamente la arena de
la superficie preparad (vase Nota 8).

Nota 8. Se puede llevar al campo un segundo aparato calibrado, cuando se espera esta
condicin (en vez de volver a llenar y determinar la masa inicial por segunda vez). Se puede
usar el procedimiento descrito en la Seccin 6.1.4 para cada ensayo, cuando sea deseable la
mayor exactitud posible, sin embargo, usualmente no es necesario para la mayora de los
ensayos donde sea posible obtener una superficie relativamente plana.

6.1.5 El volumen del hueco de ensayo depende del tamao mximo del las partculas
del suelo que se ensaya. Los volmenes del hueco de ensayo deben ser tan
grandes como sea practico para reducir errores y no deber ser inferior a los
indicados en la Tabla 1. Se selecciona una profundidad del hueco de tal
manera que permita una muestra representativa del suelo. Para control de
construccin, la profundidad del hueco debe ser aproximada al espesor de una
o mas capas compactadas. El procedimiento para calibrar la arena debe reflejar
esta profundidad del hueco.

Tabla 1. Volmenes mnimos del hueco de ensayo, de acuerdo con el tamao mximo
de las partculas del suelo a ensayar

Tamao mximo de partculas Volmenes mnimos del hueco de ensayo
Alterno mm cm
3
ft
3
Tamiz No 4

1
1
4.75
12.7
25.4
38
710
1415
2125
2830
0.025
0.05
0.075
0. 1

6.1.6 Se excava el hueco de ensayo a travs del orificio central de la placa de base,
teniendo cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor del hueco. Los
lados del hueco debern tener un leve declive hacia dentro y el fondo deber
ser razonablemente plano o cncavo. El hueco debe quedar tan libre como sea
posible de oquedades, partculas sobresalientes y cortes agudos, puesto que
pueden afectar la exactitud del ensayo. Se coloca todo el material excavado y
cualquier material que se haya aflojado al excavar, en un recipiente hermtico,
marcado con el nmero de ensayo para identificacin. Se debe tener cuidado

E 161 - 10
de no perder material. Se protege este material contra la prdida de humedad
hasta que se determine la masa y se obtenga una muestra para determinar
humedad, de tamao acorde con los mnimos indicado en la Tabla 2.

Tabla 2. Cantidades mnimas de muestra para determinacin de humedad

Tamao mximo de partculas
Alterno mm
Mnima muestra
para humedad, g
Tamiz No 4

1
1
4.75
12.7
25.4
38
100
250
500
750

6.1.7 Se limpia la pestaa del orificio de la placa de base, se invierte el aparato de
cono de arena y se coloca el embudo del cono de arena en el orificio
flanqueado, en la misma posicin marcada durante la calibracin. Se eliminan
o reducen al mnimo las vibraciones causadas por le personal o los equipos en
el rea de ensayo. Se abre la vlvula y se deja que la arena llene el hueco, el
embudo y la placa de base. Es necesario tener cuidado para evitar que el
aparato se mueva o vibre cuando la arena esta fluyendo. Cuando la arena de ja
de fluir, se cierra la vlvula.

6.1.8 Se determina la masa del aparato con la arena restante, se registra y se calcula
la masa de la arena utilizada.

6.1.9 Se determina y se registra la masa hmeda del material que se retiro del hueco
de ensayo. Cuando sea necesario corregir por sobretamaos del material, se
determina la masa del material retenido en un tamiz apropiado y se registra. Se
debe tener cuidado de evitar que se pierda humedad. Cuando sea necesario, se
hacen correcciones por sobre tamao, de acuerdo con la norma INV E 228.

6.1.10 Se mezcla completamente el material y se obtiene, una muestra representativa
para determinar el contenido de humedad, Tabla 2, o se usa toda la muestra.

6.1.11 Se determina el contenido de humedad de acuerdo con las normas INV E
122, INV E 135 e INV E 150 y se correlaciona con la norma INV E 122
cuando otros mtodos de ensayo lo requieran.

6.1.12 Las muestras para contenido de humedad deben ser suficientemente grandes y
seleccionadas de tal manera que representen todo el material extrado del
hueco de ensayo.

7. CLCULOS

7.1 Los clculos indicado son para la masa en gramos y los volmenes en
centmetros cbicos. Se calcula el volumen del hueco de ensayo, de la
siguiente manera:


E 161 - 11
1
2 1
M M
V

=

donde:

V = volumen del hueco de ensayo, en cm
3
,

M
1
= masa de la arena que se utilizo para llenar el hueco, el embudo y la
placa de base, en g,

M
2
= masa de la arena que se utiliz para llenar conjunto embudo y placa de
base (constante del cono), g, y

1

= densidad de la arena, g/cm
3
.

7.2 Se calcula la masa seca del material removido del hueco de ensayo, de la
siguiente manera:

100
100
3
4
+
=
w
M
M

donde:

M
4
= masa seca del material removido del hueco de ensayo, en g,
M
3
= masa hmeda del material removido del hueco de ensayo, g, y
w = contenido de humedad del material removido del hueco de ensayo, en %.

La humedad se debe calcular con aproximacin a 0.1%

7.3 Se calcula la densidad seca y hmeda del material en el terreno de ensayo, de
la siguiente forma:

V
M
m
3
=

V
M
d
4
=

donde:

m
= densidad hmeda del material de ensayo, o su masa unitaria hmeda,
g/cm
3
,

d
= densidad seca del material de ensayo, o su masa unitaria seca, g/cm
3
,


E 161 - 12
M
3
= masa hmeda del material removido del hueco de ensayo, g,

M
4
= masa seca del material removido del hueco de ensayo, g, y

V = volumen del hueco de ensayo, en cm
3
.

La de nsidad del material in situ se debe con aproximacin a 0.1 g/cm
3
.

7.4 Podra ser deseable expresar la densidad en el terreno como un porcentaje de
alguna otra densidad, como por ejemplo de la densidad mxima de laboratorio
determinada de acuerdo con uno de los mtodos de ensayo para relaciones de
humedad-densidad de suelos, normas I NV E 141 I NV E 142. Esta
relacin se determina dividiendo la densidad seca en el terreno por la densidad
mxima y resultado se multiplica por 100. Las correcciones por sobreta maos
se hacen de acuerdo con la norma INV E 228.

8. INFORME

El informe debe incluir, como mnimo, lo siguiente:

8.1 Localizacin del ensayo (abscisa), cota, espesor de la capa ensayada y otros
datos pertinentes para ubicar e identificar el ensayo.

8.2 El volumen del hueco de ensayo, en cm
3
.

8.3 La densidad hmeda en el terreno,
m
en g/cm
3
.

8.4 La densidad seca en el terreno,
d
en g/cm.

8.5 Contenido de humedad del suelo en el terreno, expresada como un porcentaje
de la masa seca y el mtodo utilizado.

8.6 La identificacin de los aparatos de cono utilizados y sus respectivas
constantes del cono para la arena empleada.

8.7 La densidad de la arena utilizada,
1
en g/cm3.

8.8 Descripcin visual del suelo o designacin del material.

8.9 Masa y porcentaje de sobre tamaos y el tamiz utilizado para su separacin, si
este se us.

8.10 Observaciones sobre el ensayo, si da a lugar.

8.11 Si se expresa la densidad seca en el terreno como porcentaje de otro valor, se
incluye lo siguiente:

8.11.1 El mtodo de laboratorio utilizado para determinar la densidad mxima de
referencia.

E 161 - 13

8.11.2 La densidad seca de referencia.

8.11.3 La correccin por sobretamaos del material y sus detalles, si fuera el caso.

8.11.4 El porcentaje de densidad seca en el terreno y el valor de comparacin.

8.11.5 Si la densidad o la humedad en el terreno se usan como criterio de aceptacin,
se incluye el criterio aplicado al ensayo.


9.1 Precisin Debido a la naturaleza del suelo o de los materiales rocosos que se
ensayan con el mtodo, no es factible o es muy costoso producir, mltiples
muestras con propiedades fsicas uniformes. Cualquier variacin observada en
los datos, probablemente se deba a las variaciones de la muestra, del operador
o al laboratorio que hace el ensayo.

9.2 Tolerancia No hay valor de referencia aceptado para este mtodo, por lo
tanto no es posible determinar la desviacin.

9.3 Con los datos disponibles se estima que los resultados de dos ensayos
ejecutados adecuadamente por un operador hbil, al mismo material, en el
mismo tiempo y lugar, no debern diferir en ms de aproximadamente 3.2
kg/m
3
. Se espera que ensayos ejecutados por operadores inexpertos presenten
diferencias bastante mayores.


ASTM D 1556 00

AASHTO T 191 02 (2004)

NTC 1667
DENSIDAD DEL SUELO Y DEL SUELO-AGREGADO EN EL TERRENO MEDIANTE
MTODOS NUCLEARES
(Profundidad Reducida)

I.N.V. E 164 07

1. OBJETIVO

1.1 Esta prueba de ensayo cubre la determinacin de la densidad total o densidad hmeda
de los suelos y de las mezclas de suelo y roca con la atenuacin de la radiacin gama
donde la fuente y el detector permanecen en la superficie (Mtodo de Backscatter) o la
fuente o el detector estn localizados a una profundidad conocida hasta de 300 mm
(12) mientras el detector o la fuente permanecen en la superficie (Mtodo de
Transmisin Directa).

1.2 La densidad en peso por unidad de volumen del material es determinada en este ensayo
comparando la cantidad de radiacin gama con una informacin de calibracin
previamente establecida.

1.3 Los valores ensayados se deben dar en unidades SI, las equivalencias en pulgadas-libras
son aproximadas.

1.4 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicacin de limitaciones regulatorias
antes de su empleo.

2. USO Y SIGNIFICADO

2.1 El mtodo de ensayo descrito es til como una tcnica rpida no destructiva para
determinar en el sitio la densidad de suelos y rocas.

2.2 Los mtodos de ensayo son tiles para el control de calidad y pruebas de aceptacin
para construccin y para investigacin y para aplicaciones de desarrollo.

2.3 La naturaleza no destructiva de ste tipo de ensayos permite hacer mediciones repetidas
en un solo sitio.

3. INTERFERENCIAS

3.1 La composicin qumica de la muestra puede afectar las mediciones, por lo tanto, se
van a requerir algunos ajustes.

3.2 El mtodo de ensayo muestra alguna dispersin especialmente en aquellos instrumentos
que son muy sensibles a la densidad de los materiales cuando se hacen pruebas a la
proximidad de la superficie (nicamente en el Mtodo Backscatter).


E 164 - 2
3.3 Rocas de tamao grande o vacos grandes cerca de la fuente pueden causar
determinaciones de densidad mayores o menores de las reales. Cuando se sospecha que
no haya uniformidad en el suelo debido a la estratificacin o que entre las rocas hay
vacos el volumen del sitio de ensayo debe ser perforado y examinado visualmente para
determinar si el material de ensayo es representativo de todo el material en general o si
se necesita hacer correccin por la presencia de la roca.

3.4 El volumen de la muestra de ensayo es aproximadamente 0.0028 m (0.10 pies) para el
Mtodo de Backscatter y 0.0057 m (0.20 pies) para el Mtodo de Transmisin Directa
cuando la profundidad de ensayo es 15 cm (6). El volumen real de la muestra es
indeterminado y vara con el tipo de aparato y la densidad del material. En general, a
mayor densidad se requiere menor volumen de muestra.

4. EQUIPO

4.1 Celda nuclear Un instrumento contador electrnico capaz de ser fijado en la
superficie del material que esta sometido a ensayo el cual debe contener:

4.2 Una fuente de radiacin gama de alta energa como cesio o radio.

4.2.1 Detector gama Cualquier tipo de detector gama como un tubo (s) Geiger-Mueller.

4.3 Referencia estndar Un bloque de material utilizado para hacer el chequeo de la
forma como esta operando el instrumento y establecer las condiciones para un conteo
de referencia que pueda ser reproducible.

4.4 Dispositivo para la prelacin del sitio Una placa o un borde derecho u otro
dispositivo o herramienta que sirva para nivelar el cual puede ser utilizado para
preparar el sitio de ensayo con la suavidad requerida y en el Mtodo de Transmisin
Directa permita la introduccin del punzn para preparar un orificio perpendicular.

4.5 Punzn Un punzn de dimetro ligeramente mayor que la varilla en el Instrumento de
Transmisin Directa se debe utilizar para preparar un orificio en el material que va a
estar sometido al ensayo y en el cual se va a insertar la varilla.

4.6 Extractor de Punzn Dispositivo que puede ser usado para remover el punzn en la
direccin vertical de manera que ste al salir no distorsione el orificio.

4.6.1 Un martillo deslizante con un punzn incorporado puede tambin ser utilizado para
preparar el orificio en el material que va a ser ensayado y para extraer al mismo tiempo
el punzn sin distorsionar el orificio que ya ha sido preparado.

5. PELIGROS

5.1 Este equipo utiliza material radioactivo que puede ser peligroso para la salud del
usuario al menos que se tomen las precauciones que sean requeridas. El usuario de ste
equipo debe familiarizarse con los procedimientos de seguridad y las regulaciones
gubernamentales.


E 164 - 3
5.2 Instrucciones efectivas al usuario con algunos procedimientos rutinarios de seguridad
como el empleo de ensayos para detectar fugas de radioactividad y el sistema de
escarapelas para el registro de la misma son recomendados como parte del sistema de
operacin y almacenamiento de instrumentos.

6. CALIBRACIN

La calibracin del instrumento debe hacerse de acuerdo con el Anexo A1.

7. ESTANDARIZACIN Y CHEQUEO DE REFERENCIA

7.1 Los instrumentos de medicin nuclear o celdas nucleares estn sujetos a envejecimiento
a largo plazo de la fuente radioactiva, los detectores y el sistema electrnico, lo cual
cambia la relacin entre el conteo y la densidad del material. Para compensar el
envejecimiento la celda de medicin debe ser calibrada con la relacin entre el conteo
medido y el conteo hecho en una referencia estndar en un colchn de aire (para la
tcnica backscatter con colchn de aire ver la Seccin 8.5.1.3). El conteo de referencia
debe ser del mismo orden de magnitud del conteo medido para un rango de densidades
propias del instrumento.

7.2 La estandarizacin de la celda de medicin debe realizarse al empezar cada da de
trabajo, debindose llevar un registro permanente de la informacin que se ha obtenido.
La estandarizacin de la celda de medicin debe hacerse alejada por lo menos 8 m (25
pies) de cualquier otra fuente de material radiactivo y limpio de otros materiales que
puedan afectar el conteo de referencia.

7.2.1 Si se recomienda por el fabricante del instrumento para tener resultados ms
consistentes: 1) encienda el medidor antes de su uso para permitir que ste se estabilice,
2) dejar prendido durante el uso de la celda de medicin por ese da.

7.2.2 Durante el uso de la referencia estndar se toma al menos cuatro lecturas repetidas a
perodos normales de medicin y se determina el promedio. Si es posible en esta celda,
un perodo de medicin de cuatro o ms veces que el perodo normal es aceptado. Esto
constituye un chequeo estandarizado.

7.2.3 Si los valores obtenidos estn dentro de los lmites que se establecen a continuacin, se
considera que la celda esta en condiciones satisfactorias y este valor debe ser utilizado
para determinar la relacin de conteo de uso para ese da. Si el valor esta fuera de los
lmites debe darse ms tiempo a la celda para que se estabilice y asegurase que el rea
esta alejada de algunas fuentes de interferencia y posteriormente realizar otro chequeo
de estandarizacin. Si el segundo chequeo de estandarizacin esta dentro de los lmites
la celda puede ser utilizada pero si falla la prueba la celda debe ser ajustada o reparada
como se recomienda por el fabricante. Los lmites son:

2.0
O
S O
N
N N
F

donde:


E 164 - 4
N
S
= valor de conteo de estandarizacin,
N
O
= promedio de los cuatro valores de N
S
tomados antes de ser usada la celda, y
F = valor de escala. (El valor de F es un valor que reduce el valor real en caso de
que se presente algn tipo de distorsin en el ensayo. El fabricante
suministrar este valor si es diferente de uno (1). Algunos instrumentos deben
tomar la precaucin de entregar este valor.

Si el instrumento estandarizado no ha sido chequeado en los tres meses anteriores se
debe realizar al menos cuatro chequeos nuevos de estandarizacin y use el promedio
como el valor de N
o
.

7.3 Se usa en valor de N
s
para determinar las relaciones de los conteos para el da corriente
del uso del instrumento. Si por alguna razn la densidad medida es sospechosa o se
sospecha que su valor no sea correcto durante el da realice otro chequeo de
estandarizacin.

8. PROCEDIMIENTO PARA EL USO EN EL CAMPO

8.1 Se estandariza la celda de medicin como se indica en la Seccin 7.

8.2 Se selecciona un sitio de ensayo. Si la celda de medicin esta cerca de 250 mm (10) a
alguna masa vertical que pueda influir sobre los resultados como una tubera o un
cerco, se debe seguir el procedimiento de correccin sugerido por el fabricante.

8.3 Se remueve todo el material suelto. Se remueve el material adicional que sea necesario
para lograr que la muestra de material sea representativa de la zona o del estrato que se
va a ensayar. La parte superficial que ha sido afectada por desecacin y otras posibles
causas de error deben ser consideradas para determinar la cantidad de material en
profundidad que debe ser removido.

8.4 Se escarifica o aplana hasta lograr una superficie horizontal suave para que se garantice
el mximo contacto entre la celda de medicin y el material que se va a ensayar. La
localizacin de la celda de medicin en la superficie del material que se va a ensayar es
muy importante pero especialmente crtica en la exitosa determinacin de la densidad
cuando se usa el Mtodo de Backscatter. La condicin ptima en todos los casos es el
contacto total entre la parte inferior de la celda de medicin y la superficie del material
que se va a ensayar. Para corregir las irregularidades superficiales se usan finos de la
zona o arena fina como llenante si es necesario. La profundidad de llenante no debe
exceder aproximadamente 3 mm (1/8) y el rea total rellenada con finos no debe
exceder el 10% del rea inferior del instrumento. La mxima profundidad de vacos
tolerable debajo de la celda de medicin que pueden quedar sin rellenar no debe
exceder de aproximadamente 3 mm (1/8). Se pueden realizar varios ensayos de
fijacin del equipo hasta lograr estas condiciones.

8.5 Se procede con el ensayo de la siguiente manera:

8.5.1 Procedimiento de Backscatter:


E 164 - 5
8.5.1.1 Se fija la celda de medicin firmemente en el rea de ensayo preparada.

8.5.1.2 Se conserva cualquier fuente radioactiva alejada de la fuente de medicin para evitar
que las lecturas sean afectadas.

8.5.1.3 Se debe asegurar y registrar una o ms lecturas para los perodos normales de medicin
en la posicin backscatter.

Nota 1.- Cuando se use el procedimiento de backscatter con colchn de aire se siguen las instrucciones del
fabricante relacionadas con la forma de fijar el aparato. Se toma el mismo nmero de lecturas para los
perodos normales de medicin en la posicin de colchn de aire como el la posicin estndar del
backscatter. Se determina la relacin de colchn de aire dividiendo el conteo por minuto obtenido en la
posicin de colchn de aire entre el conteo por minuto obtenido en la posicin estndar de backscatter.

8.5.1.4 Se determina la relacin entre las lecturas del conteo estndar y las lecturas con colchn
de aire. De esta relacin de conteo y de la calibracin apropiada y ajuste de la
informacin se determina la densidad hmeda del sitio.

8.5.2 Procedimiento de Transmisin Directa

8.5.2.1 Se hace un hueco perpendicular a la superficie ya preparada utilizando la gua y el
dispositivo para abrir el hueco (Seccin 4.4), o mediante una perforacin por rotacin si
es necesario. El hueco debe ser de tal profundidad y alineamiento que permita la
insercin de la varilla y no cause ningn tipo de inclinacin de la celda con respecto al
plano de la superficie ya preparada. La profundidad del hueco debe ser mayor que la
profundidad a la cual la varilla de la celda de medicin ser fijada. La gua debe ser del
mismo tamao de la base de la celda de medicin, con el hueco en la misma
localizacin de la gua como la varilla en la celda de medicin. Las esquinas de la gua
son marcadas mediante algunas ranuras en la superficie del suelo. La placa de la gua
es entonces removida y se hacen las reparaciones que sean necesarias con los ajustes a
la superficie preparada.

8.5.2.2 Se procede con el ensayo de la siguiente manera:

8.5.2.3 Se fija la celda de medicin en la superficie del suelo alinendola cuidadosamente con
las marcas que se han efectuado en el suelo de tal manera que la varilla de la celda de
medicin vaya directamente a la perforacin o hueco perforado.

8.5.2.4 Se inserta la varilla en el hueco.

8.5.2.5 Se fija la celda de medicin firmemente revisando algunos giros de la varilla y con
movimientos hacia delante o hacia atrs.

8.5.2.6 Se hala subvente la celda de medicin en una direccin de tal manera que mueva un
lado de la varilla contra un lado de la perforacin de tal manera que est lo ms cerca
posible del detector con una fuente localizada dentro de la caja de medicin.

8.5.2.7 Se debe mantener cualquier fuente radioactiva alejada de la celda de medicin evitando
que se afecten las lecturas .

8.5.2.8 Se debe asegurar y registrar una o ms lecturas para los perodos normales de medicin.


E 164 - 6
8.5.2.9 Se determina la relacin entre las lecturas y los conteos estndar. A partir de esta
relacin de conteo con una apropiada calibracin y ajuste de los datos se determina en
el sitio la densidad hmeda.

Nota 2.- Algunos Instrumentos estn diseados para calcular la densidad hmeda teniendo en cuenta
algunos ajustes por errores. Adicionalmente algunos instrumentos tambin estn diseados para calcular el
contenido de humedad y la densidad seca.

8.6 Si el volumen ensayado como se define en la Seccin 3.3 tiene sobretamaos de
material con respecto a las limitaciones descritas en las normas INV E 141 e INV E
142, entonces se deben hacer correcciones a la densidad hmeda o peso unitario y al
contenido de humedad. Estas correcciones deben hacerse de acuerdo con la norma INV
E 228. Este mtodo de ensayo requiere muestreo del volumen real ensayado.

8.6.1 Si las muestras del material ensayado se toman para hacer correlaciones con otros
mtodos de ensayo o para hacer correcciones en roca el volumen medido de forma
cilndrica puede ser de aproximadamente 200 mm (8) de dimetro localizado
directamente debajo del centro de la fuente radioactiva y el detector. La altura del
cilindro para excavar ser la profundidad fijada para la varilla cuando se usa el Mtodo
de Transmisin Directa o 75 mm (3) cuando se usa el Mtodo de Backscatter.

8.6.2 Un mtodo alternativo que puede ser usado para hacer la correccin cuando hay
partculas de sobretamao pero que estos sobretamaos sean pocos es realizar algunos
ensayos adicionales en sitios adyacentes al sitio de ensayo y sacar un promedio de los
resultados para lograr un valor representativo. Son necesarias comparaciones para
evaluar la presencia de bolos de roca de tamao apreciable o de vacos en el suelo que
produzcan valores de densidad no representativos . Cuando se obtienen valores
cuestionables el sitio de ensayo puede ser perforado y examinado visualmente.

9. CLCULOS

9.1 La densidad hmeda del sit io es determinada como se indic en la Seccin 8.5. Si se
requiere el clculo de la densidad seca en el sitio se debe determinar el contenido de
humedad utilizando muestras gravimtricas y determinando el contenido de agua en el
laboratorio (normas INV E 122, INV E 135 e INV E 150, o tambin, se puede
determinar utilizando el procedimiento de Termalizacin con neutrones (norma INV E
166).

9.1.1 Si el contenido de agua es determinado por el mtodo nuclear, norma INV E 166, se
debe restar los kg/m (lbf/pie) de humedad de los kg/m (lbf/pie) de densidad hmeda
y as obtener la densidad seca en kg/m (lbf/pie).

9.1.2 Si el contenido de agua es determinado por otros mtodos, y se da en forma de
porcentaje, se procede de la siguiente manera:

W 100
100
h
d
+
=

donde:


E 164 - 7
d
= densidad seca en kg/m (lbf/pie),
h
= densidad hmeda en kg/m (lbf/pie), y
W = contenido de agua como porcentaje de la masa seca

10. INFORME

Se debe reportar la siguiente informacin:

10.1 Estandarizacin y ajuste de la informacin para la fecha de ensayo.

10.2 Modelo y nmero de serie del instrumento que se esta utilizando.

10.3 Nombre del operador.

10.4 Identificacin del sitio de ensayo.

10.5 Descripcin visual del material ensayado.

10.6 Modo de ensayo (backscatter o transmisin directa) y profundidad de prueba (si es
aplicable).

10.7 Densidades hmeda y seca en kg/m o unidad de peso en lb/pie.

10.8 Contenido de agua en porcentaje de masa seca o peso unitario seco.


11.1 Precisin Algunos criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de los
ensayos de densidad hmeda utilizando ste mtodo de ensayo se dan en la Tabla 1.
Los valores que aparecen en la columna 3 representan las desviaciones estndar que
han sido encontradas apropiadas para los materiales ensayados en la columna 1. los
valores dados en la columna 4 son los lmites que no deben ser excedidos al hacer la
diferencia entre los resultados de dos ensayos realizados en forma apropiada. Los datos
que se muestran estn basados en estudios realizados en laboratorio en los cuales se
determinaron las densidades a suelos en cinco sitios de ensayo como se muestra en la
columna 2, utilizando 8 diferentes dispositivos y operadores. La densidad hmeda de
cada sitio de ensayo fue determinada tres veces con cada dispositivo.

11.1.1 Una precisin de conteo para un instrumento de 8 kg/m (0.5 lbf/pie) para el Mtodo
Backscatter y de 4 kg/m (0.25 lbf/pie) para el Mtodo de Trasmisin Directa son
tpicas en un material de aproximadamente 2000 kg/cm (125 lbf/pie) de densidad, con
medidas realizadas a intervalos de tiempo de un minuto.

11.1.2 La precisin de conteo del instrumento se define como el cambio en la densidad que
ocurre correspondiente al cambio en una desviacin estndar de un conteo debido a una
cada repentina de la fuente radioactiva. La densidad del material y el perodo de
tiempo para los conteos deben ser establecidos. Estos pueden ser determinados de una
serie de 20 o ms conteos tomados sin mover el instrumento o de una forma alterna de

E 164 - 8
unos datos de calibracin asumiendo que el valor de es igual al conteo para esta
densidad. El conteo debe ser el real del instrumento corregido para una escala
determinada como se explica en la Seccin 7.2.3.

S
P

=

donde:

P = precisin del instrumento en densidad (kg/m o lbf/pie),
= una desviacin estndar del conteo, y
S = pendiente de la curva de calibracin para un valor de densidad definido.

Tabla 1. Resultados del anlisis estadstico

Promedio
Desviacin
estndar
Rango aceptable
de dos resultados Precisin y Tipo de suelo
kg/m (lbf/pie) kg/m (lbf/pie) kg/m (lbf/pie)
Precisin de un solo operador:
Transmisin Directa:
CL 1837 (114.7) 5.4 (0.34) 15.1 (0.94)
SP 1937 (120.9) 4.3 (0.27) 11.9 (0.74)
ML 2084 (130.1) 7.4 (0.46) 20.5 (1.28)
Backscatter:
ML 1996 (124.6) 19.4 (1.21) 54.3 (3.39)
Precisin multilaboratorios:
Transmisin Directa:
CL 1837 (114.7) 10.6 (0.66) 29.8 (1.86)
SP 1937 (120.9) 10.9 (0.68) 30.6 (1. 91)
ML 2084 (130.1) 12.3 (0.77) 34.4 (2.15)
Backscatter:
ML 1996 (124.6) 38.1 (2.38) 107 (6.67)

11.2 Tolerancias No hay un valor de referencia aceptado para este mtodo de ensayo, por
lo tanto, no se pueden establecer tolerancias.


ASTM D 2922-05


E 164 - 9

ANEXO A

(Informacin obligatoria)

CALIBRACIN

A.1 Se verifica o restablece las curvas de calibracin, tablas o coeficientes de ecuaciones al
menos una vez cada 12 o 18 meses y cuando se hayan realizado reparaciones
importantes que afecten la geometra del instrumento.

A.2 El instrumento debe ser calibrado de forma tal que produzca una respuesta a la
calibracin de 16 kg/m ( 1.0 lbf/pie) en bloques de materiales estndares o de
densidades establecidas. (Esta calibracin puede ser hecha por el fabricante, el usuario,
o un vendedor independiente). La respuesta de instrumentos nucleares esta
influenciada por la composicin qumica de los materiales medidos. Esta respuesta
debe ser tenida en cuenta cuando se va a establecer una densidad sobre un bloque
estndar. Las densidades de los materiales usados para establecer o verificar la
calibracin se debe extender a travs de un rango representativo de la densidad de los
materiales que van a ser siendo ensayados. La densidad de los materiales estndar debe
ser determinada con una aproximacin de 0.2%.

A.3 En cada densidad estndar se deben tomar suficientes datos para asegurar que la
precisin de conteo del instrumento sea al menos la mitad de la precisin requerida para
uso en el campo. Los datos pueden ser presentados en forma grfica, tablas,
coeficientes de ecuaciones, o almacenados en la celda de medicin, para lograr cubrir
los datos de conteo para densidad del material.

A.4 El mtodo y procedimiento de ensayo utilizado para establecer los datos del conteo de
calibracin deben ser los mismos que se usaron para obtener los datos de conteo de
campo.

A.5 El tipo de material, la densidad real y la densidad asignada al bloque estndar para cada
calibracin estndar usada para establecer o verificar la calibracin del instrumento
deben ser fijados como parte de la informacin de calibracin.

A.6 Los estndares deben ser de tamao suficiente para no cambiar la tasa de conteo si se
aumenta su dimensin. Las mnimas dimensiones superficiales son aproximadamente
610 mm de largo por 430 mm de ancho (24 x 17) las cuales se han encontrado como
satisfactorias. Para el Mtodo Backscatter una profundidad mnima de 230 mm (9) es
adecuada; para el Mtodo de Transmisin Directa una profundidad debe ser al menos
50 mm (2) ms profunda que la profundidad mayos de la varilla. Se puede requerir un
rea superficial grande para la tcnica Backscatter con colchn de agua. Las
dimensiones mnimas de la superficie pueden ser reducidas ligeramente si los
estndares estn adyacentes a un material denso.

A.7 Los estndares ms apropiados que producen unas curvas de calibracin ms exactas
han sido hechos en aluminio., magnesio, aluminio/magnesio, granito y piedra caliza.
Estos estndares han sido usados en combinacin uno con otro y a travs de la historia
han demostrado que producen mucha exactitud en la calibracin de los instrumentos.

E 164 - 10
Estndares de suelo, roca y concreto que tienen caractersticas que son reproducibles en
uniformidad son difciles de preparar. Estos estndares pueden ser usados para alguna
calibracin especial o calibracin en campo donde la qumica del material del sitio o los
antecedentes del sitio requieran una adaptacin especial.

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