UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS

PROPUESTA DE MEJORA EN ALMACN DE MATERIALES DE UNA EMPRESA SALVADOREA

TRABAJO DE GRADUACION PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE

INGENIERO(A) INDUSTRIAL

POR:

JOS GILBERTO ASCENCIO LEMUS KARLA ELISA DOMNGUEZ MEDRANO JUAN MANUEL HIMEDE PALOMO DAVID EDGARDO JUREZ ROSALES

OCTUBRE 2010 ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR JOS MARA TOJEIRA S.J.

SECRETARIO GENERAL REN ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

COORDINADOR DE LA CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL MAURICIO SVEN GUZMN ALVARADO

DIRECTOR DEL TRABAJO MARLON ANTONIO TREJO ARVALO

LECTOR MAURICIO SVEN GUZMN ALVARADO

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RESUMEN EJECUTIVO
Grupo CASSA es uno de los productores de azcar ms importantes de El salvador, teniendo bajo su gestin la central Izalco en Sonsonate y el ingenio Chaparrastique en San Miguel. Las actividades llevadas a cabo en el Ingenio Central de Izalco pueden dividirse en dos macro perodos: El perodo de zafra, comprendido entre los meses de Noviembre hasta Abril, y el perodo de mantenimiento que comprende los meses de mayo hasta octubre. El primer perodo se caracteriza por la intensidad de sus labores, operando el ingenio los siete das de la semana, las 24 horas. Una vez finalizada la zafra, y terminada la produccin se da paso al segundo perodo, donde es necesario darle mantenimiento a toda la maquinaria del ingenio y a las instalaciones para hacer frente al siguiente perodo productivo. En ambos perodos el almacn de materiales de la central Izalco juega un papel clave proveyendo herramientas para el desarrollo de las funciones de distintas reas del ingenio. Un desempeo deficiente de esta rea puede generar retrasos o hasta paros en la produccin si se experimenta desabastecimiento de algn elemento crtico, por lo que es importante que ste se encuentre en las mejores condiciones posibles y que su disposicin ayude a un servicio pronto y eficiente. Desde hace tiempo el Almacn, en especfico la nave principal, ha venido sufriendo varios

cambios debido a las diversas necesidades que la empresa ha experimentado. En su mayora estos cambios llevaron consigo una reduccin en el espacio con el que se contaba para almacenar la diversidad de materiales manejados; esto unido al aumento en volumen de los inventarios que con el tiempo se han ido diversificando todava ms, han provocado que se tuvieran que realizar varias redistribuciones de materiales como de Anaqueles para adaptarse al espacio disponible, sin ser sta necesariamente la ubicacin ptima para su adecuado manejo. Tal pareciera que el nuevo reto del almacn es almacenar ms inventario en menos espacio. Para compensar esta reduccin de espacio, se construy una segunda planta en la bodega, pero debido a las condiciones deterioradas del techo y a la falta de ventilacin de aire en el almacn, sta rea tiende a ser muy caliente, lo cual es contraproducente tanto con las condiciones favorables de mantenimiento de los materiales como con la ergonoma de trabajo de los auxiliares que frecuentan dicho espacio a diario para el despacho de los pedidos. Pese a los esfuerzos por recuperar el espacio perdido todava se pueden encontrar materiales apilados en el piso ya que los estantes no dan abasto para su almacenamiento, sin embargo, se

observ tambin que todava se almacenan ciertos productos que son obsoletos y que ocupan el espacio que podra ser utilizado por los artculos que realmente se utilizan. Por ello se pretende lograr, tomando en cuenta la conveniencia para ambos perodos, una distribucin ms ptima tanto para facilitar el trabajo de los auxiliares del almacn como para mejorar el servicio que se le presta al cliente interno, buscando brindar a los materiales un mantenimiento adecuado y aprovechando al mximo el espacio disponible. Para lo cual se realizo un estudio de la nave principal del almacn, analizando la diversidad de artculos que se almacenan, y como estos pueden ser agrupados e identificados con facilidad, el volumen que estos ocupan, y la frecuencia con la que son solicitados por los clientes internos. Mediante las visitas realizadas al almacn de materiales se pudo constatar que existen muchas reas de oportunidad para mejorar las condiciones de almacenamiento de los productos y brindar un mejor servicio a los clientes. Entre las ms importantes se puede mencionar: Artculos distribuidos atendiendo a la percepcin del personal sobre la demanda que cada uno presenta. Inexistente sistema de ventilacin del almacn, traducindose en condiciones adversas para la conservacin de los productos y la recoleccin de los pedidos. Irrespeto de las reas destinadas a la circulacin, obstaculizndolas con cajas y productos mal colocados. Productos almacenados en lugares distintos a los que su ubicacin en el sistema indica. Suciedad acumulada sobre los anaqueles y productos. Falta de anaqueles estandarizados que optimicen el almacenamiento.

Mediante el anlisis de las bases de datos se identific que los artculos estn clasificados en familias, aunque fsicamente no se encuentren distribuidos como tal, por lo que para efectos de facilidad en la bsqueda de un artculo se propone que todos estn agrupados con su respectiva familia, as, cuando se busque un tipo de artculo ser ms fcil ubicar en un inicio el lugar donde se almacena la familia a la que pertenece y luego el artculo en cuestin. Para mejorar el servicio que se le presta al cliente interno se hizo un enfoque en el despacho de los pedidos, concluyendo que acortando la distancia promedio que se recorre por un pedido, se puede mejorar el tiempo de servicio, para lo cual se necesita que los artculos ms solicitados se encuentren en las posiciones ms cercanas al despacho y que el acceso a cada pasillo sea fcil y ptimo para evitar recorridos innecesarios.

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El recorrido promedio actual por un pedido (segn la distribucin actual de los artculos) es de 34 metros, distancia que con las propuestas de mejora puede reducirse a la mitad. Debido a que se propone almacenar los productos por familia, la frecuencia con que son pedidas tambin se analiza de esta manera. Por lo tanto las familias ms solicitadas son ubicadas en los anaqueles ms cercanos al despacho, y las menos demandadas en los anaqueles ms lejanos. El comportamiento de los artculos en el almacn sigue la ley de paretto. El 80% de las salidas de producto en el ltimo ao son debidas al 14% de las familias existentes. Esto permite priorizar la distribucin de dichas familias, puesto que trabajando un pequeo porcentaje de los productos se logra impactar una gran proporcin de los consumos, optimizando con ello la funcin de recoleccin y despacho. Basados en dicha informacin, se han planteado dos propuestas de redistribucin de los productos, ambas asignando un sistema de posicionamiento fijo por familia, aleatorio dentro de anaquel. Cada una de ellas se basa en el principio de asignar los anaqueles ms cercanos a las familias ms demandadas. As mismo se plantea una nueva distribucin de anaqueles, diseo de reas de circulacin, etc. Ambas propuestas expuestas en este trabajo mejoran en gran medida el aprovechamiento de espacio en el almacn y acortan las distancias recorridas por los auxiliares para el despacho de los pedidos, difiriendo ambas en el layout y en la inversin requerida para su implementacin. Mientras la primera propuesta libera ms espacio y reduce al mnimo la distancia media recorrida para recolectar un pedido, la segunda ofrece mejor disposicin de anaquel y mayor rea de circulacin Estas propuestas tambin requieren de la aplicacin del mtodo de 5 S de Lean manufacturing, sobre el cual estn basadas, con el objetivo de lograr que el Almacn de materiales sea un lugar ms organizado, mas ordenado y ms limpio, y una vez logrado esto se pueda mantener en el tiempo y mejorar continuamente. Aplicando la primera propuesta se logra una reduccin del 51% de la distancia promedio recorrida para recolectar un pedido, y se liberan 310 m de capacidad la cual puede ser aprovechada para almacenar nuevos productos o proporcionar holgura a las distribuciones planteadas.
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Implementando la segunda propuesta se logra una reduccin del 45% de la distancia promedio recorrida para recolectar un pedido y se liberan 309 m de capacidad. Si bien es cierto, esta propuesta involucra una mayor inversin que la primera, como ventaja tiene la utilizacin de un lay out ptimo y mejores espacios de circulacin. Por su facilidad de implementacin y menor inversin requerida se recomienda aplicar la propuesta #1, tomando en cuenta aspectos necesarios para que funcione de manera ptima: Depurar la base de datos para asignar a todos los productos un cdigo coincidente con las familias existentes. Realizar levantamiento de datos sobre las dimensiones de las unidades de carga de cada producto. Estandarizar las dimensiones de los estantes y mdulos para todos los anaqueles.
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Aun cuando esta reestructuracin implica inversin de tiempo y dinero, impactara en gran medida de forma positiva el servicio de cara al cliente, y las condiciones de trabajo de los empleados del almacn.

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NDICE

RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................................................i

INDICE DE FIGURASvii INDICE DE TABLAS.ix

PRLOGO .......................................................................................................................................... xi Capitulo 1 1.1 1.2 1.3 1.4 GESTION DE ALMACEN..1

Definicin y Alcance..1 Misin...2 Importancia y Objetivos.3 Funciones4 Recepcin.................................................................................................................... 5 Almacenamiento .......................................................................................................... 7 Despacho .................................................................................................................... 9 Tamao del Almacn ................................................................................................ 12 Modelos de Organizacin Fsica del Almacn .......................................................... 12 Clasificacin de los Productos .................................................................................. 13 Clasificacin de los Almacenes: ................................................................................ 15 Diseo del Lay-out .................................................................................................... 18 Distribucin de los flujos de materiales ..................................................................... 19 Almacenaje en bloques ............................................................................................. 22 Estanteras convencionales ...................................................................................... 24 Estanteras Mviles ................................................................................................... 26 Estanteras Especiales .............................................................................................. 28 Carros de Manos ....................................................................................................... 29 Montacargas .............................................................................................................. 31 SITUACIN ACTUAL ................................................................................................ 33

1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.7 1.7.1 1.7.2 Capitulo 2 2.1 2.2

Planificacin y Organizacin..12

Equipos de Almacn21

Equipos para manejo de materiales.29

Descripcin general.33 Organigrama del almacn..34 Perfil de puestos ........................................................................................................ 38

2.2.1

2.3 2.4 2.5

Descripcin de procesos.40 Distribucin en planta del almacn...45 Descripcin estadstica...72

2.4.1 Descripcin por zonas ......................................................................................................... 48 2.5.1 Descripcin general ............................................................................................................. 72 2.5.2 Descripcin por familias de productos ................................................................................ 73 2.5.3 Distancias de recorrido en el almacn ................................................................................ 83 2.5.4 Recorrido actual de los auxiliares de despacho.................................................................. 89 2.6 3.1 3.2 3.3 3.4 Problemticas observadas.90 PROPUESTA DE MEJORA ...................................................................................... 93 Metodologa.....93 Limitantes..88 Asunciones89 Aplicacin de propuestas de mejora, mtodo 5s89 Capitulo 3

3.4.1 Seiri: separar-clasificar ........................................................................................................ 89 3.4.2 Seiton organizar, situar necesarios ................................................................................... 89 3.4.3 Seiso suprimir suciedad ................................................................................................. 115 3.4.4 Seiketsu estandarizar y sealizar anomalas ................................................................. 130 3.4.5 Shitsuke disciplina ......................................................................................................... 130 Capitulo 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.133

4.1 CONCLUSIONES ..133

4.2 RECOMENDACIONES ...134

BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 137

ANEXOS

ANEXO A. LISTA DE FAMILIA DE PRODUCTOS ANEXO B. LISTA DE CHEQUEO PAR AUDITORIA

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NDICE DE FIGURAS

Figura 1-1 Representacin grafica de las actividades del proceso de recepcin. ............................. 6 Figura 1-2 Grafico de clasificacin ABC. .......................................................................................... 14 Figura 1-3 Flujo en U......................................................................................................................... 20 Figura 1-4 Flujo en lnea recta .......................................................................................................... 20 Figura 1-5 Flujo en forma de T .......................................................................................................... 21 Figura 1-6 Vista en planta de un supuesto almacn en bloque ........................................................ 23 Figura 1-7 Vista de frente de supuesto almacn en bloques ........................................................... 23 Figura 1-8 Estante convencional: a. Montante, b. Larguero, c. Travesao, d. diagonal, f. escalera, g. pie, 1. fijacin, m. cuerpo, n. alojamiento fijacin p. paso, r. ensamble. .......................................... 25 Figura 1-9 Dos disposiciones de estantes sobre la misma superficie. ............................................. 26 Figura 1-10 Ejemplo de Estantera Mvil .......................................................................................... 27 Figura 1-11 Un soporte para cargas largas: Casilleros para barras: a. Montante, b. Larguero, c. .. 28 Figura 1-12 Estructura para el almacenamiento de cargas largas. .................................................. 29 Figura 1-13 Carros de mano de dos ruedas ..................................................................................... 30 Figura 1-14 Gato de mano para plataforma ...................................................................................... 30 Figura 1-15 Carros de mano de cuatro ruedas ................................................................................. 31 Figura 1-16 Tipos de plataformas ..................................................................................................... 31 Figura 1-17 Tipos de montacargas. .................................................................................................. 32 Figura 2-1 Organigrama original brindado por la empresa con su respectiva cantidad de plazas para cada puesto asignado. .............................................................................................................. 37 Figura 2-2 Diagrama de proceso de prestamo de herramientas ...................................................... 40 Figura 2-3 Diagrama de proceso de entrega de materiales y repuestos.......................................... 42 Figura 2-4 Diagrama de procesos de la recepcin de productos ..................................................... 44 Figura 2-5 Continuacin del diagrama de proceso de recepcin de productos ............................... 45 Figura 2-6 Vista en planta de la nave principal Almacn de materiales y Repuestos ..................... 46 Figura 2-7 Anaquel de pedidos preparados con anticipacin ........................................................... 48 Figura 2-8 Pasillo Y cuarto de herramientas ..................................................................................... 50 Figura 2-9 Pasillo U, cuarto de herramientas ................................................................................... 51 Figura 2-10 Pasillo Z, cuarto de electrodos ...................................................................................... 52 Figura 2-11 Anaquel del pasillo AD con repuestos de rodamientos ................................................. 53 Figura 2-13 Pasillo AA lado derecho................................................................................................. 54 Figura 2-12 Entrada al pasillo AA y pasillo AB, el suelo se usa para almacenar los rodamientos pesados como el lado AB izquierdo .................................................................................................. 54 Figura 2-14 Se muestra el espacio reducido que hay en el pasillo AC ............................................ 55

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Figura 2-15 pasillo AD, se observa el limitado espacio que hay entre la pared y los repuestos. ..... 56 Figura 2-16 Pasillo AE de sacos para pre mezcla de azcar, apilados sobre pallets ...................... 57 Figura 2-17 Pasillo M, donde se observa el limitado espacio con el que se cuenta ........................ 58 Figura 2-18 Pasillo N, se aprecia el poco espacio y la acumulacin ................................................ 59 Figura 2-19 Pallets ubicados a la entrada del cuarto de papelera ................................................... 59 Figura 2-20 Materiales obsoletos ...................................................................................................... 60 Figura 2-21 Zona 6, pasillo S ............................................................................................................ 61 Figura 2-22 Extintores en reciclaje y otros artculos ......................................................................... 62 Figura 2-23 Artculos amontonados y desorganizados ..................................................................... 63 Figura 2-24 Vista frontal pasillo AG ................................................................................................... 63 Figura 2-25 Vista frontal pasillo AN ................................................................................................... 64 Figura 2-26 Vista frontal pasillo AL ................................................................................................... 65 Figura 2-27 Materiales apilados contra la pared ............................................................................... 65 Figura 2-28 pasillo AK ....................................................................................................................... 66 Figura 2-29 Zona desalojada............................................................................................................. 66 Figura 2-30 Vista frontal, zona 8 ....................................................................................................... 68 Figura 2-31 Final pasillo A ................................................................................................................. 69 Figura 2-32 Pasillo G, vista frontal .................................................................................................... 70 Figura 2-33 Pasillo L, vista #1 ........................................................................................................... 71 Figura 2-34 Pasillo L, vista #2 ........................................................................................................... 71 Figura 2-35 Grafico de nmero de artculos por familia .................................................................... 75 Figura 2-36 Familias que representan el 80% de los consumos comparados con el volumen que ocupan en los estantes ...................................................................................................................... 80 Figura 2-37 Familias que representan el 20% de los consumos comparados con el volumen que ocupan en los estantes ...................................................................................................................... 82 Figura 2-38 Concentracin de almacenamiento de materiales por pasillo ....................................... 87 Figura 2-39 Ubicacin de los materiales que generan el 80% de los consumos anuales ................ 87 Figura 3-1 Representacin de volumen ocupado en los estantes .................................................... 94 Figura 3-2 Ubicacin propuesta, artculos del pasillo S derecha ...................................................... 98 Figura 3-3 Distribucin en planta propuesta #1 ............................................................................. 113 Figura 3-4 Detalle de paredes a remover propuesta 2 ................................................................... 114 Figura 3-5 Forma correcta de almacenar las familias de tornillos .................................................. 115 Figura 3-6 Distribucin en planta Propuesta #2 .............................................................................. 127

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NDICE DE TABLAS

Tabla 2-1 Perfiles de puesto ............................................................................................................. 38 Tabla 2-2 Captulos de clasificacin para familias de producto ........................................................ 72 Tabla 2-3 Nomenclatura para ubicacin de productos dentro del almacn ..................................... 73 Tabla 2-4 Familias que representan el 80% de los consumos en el ltimo ao............................... 76 Tabla 2-5 Distancia promedio de recorrido a cada pasillo ................................................................ 83 Tabla 2-6 Frecuencia anual de consumos por pasillo ordenados de mayor a menor ...................... 85 Tabla 2-7 Probabilidad de ocurrencia de un pedido en cada pasillo ................................................ 89 Tabla 3-1 Nuevos pasillos propuestos .............................................................................................. 99 Tabla 3-2 Nueva ubicacin por familia propuesta ........................................................................... 100 Tabla 3-3 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin) .................................................. 101 Tabla 3-4 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin) .................................................. 102 Tabla 3-5 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin) .................................................. 104 Tabla 3-6 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin) .................................................. 106 Tabla 3-7 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin) .................................................. 108 Tabla 3-8 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin) .................................................. 110 Tabla 3-9 Pasillos no ocupados propuesta 1 .................................................................................. 112 Tabla 3-10 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 ...................................................................... 117 Tabla 3-11 Nueva ubicacin por familia propuesta 2(Continuacin) .............................................. 118 Tabla 3-12 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin) ............................................. 120 Tabla 3-13 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin) ............................................. 121 Tabla 3-14 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin) ............................................. 123 Tabla 3-15 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin) ............................................. 124 Tabla 3-16 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin) ............................................. 125 Tabla 3-17 Pasillos no ocupados propuesta 2 ................................................................................ 126

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PRLOGO

El presente trabajo muestra el desarrollo de una propuesta de mejora hecha en el almacn de materiales de la central Izalco de grupo CASSA. Dicho trabajo surgi a partir de la necesidad de un reordenamiento y reestructuracin del almacn, ya que se perciban muchos puntos de mejora por parte de los administradores. En el primer captulo del trabajo contiene una breve investigacin bibliogrfica acerca de ciertos tpicos necesarios para la gestin y administracin de almacenes, tales como los objetivos y misin de un almacn dentro de una empresa. etc. Adems se muestra una clasificacin de tipos de estantes y equipo de manejo de materiales que pueden ser utilizados en la empresa. Se procedi a hacer una investigacin de campo en el almacn con el objetivo de levantar la informacin necesaria para luego analizarla y poder sacar conclusiones acerca de la situacin actual y proponer mejores prcticas y una mejor reorganizacin del layout del almacn. Dicho proceso de levantamiento de informacin y anlisis de la informacin es mostrado en el capitulo segundo, donde se explica la situacin actual del almacn. Luego de hacer una breve descripcin de esta situacin se muestra el anlisis estadstico de dicha informacin con la cual se lograron conclusiones importantes para proponer una mejora. Una vez determinada la situacin actual del almacn como siguiente paso se propone una metodologa de mejora basada en la filosofa 5s de manufactura esbelta. Dentro de este proceso se proponen dos opciones para el reordenamiento de la distribucin de anaqueles y familias de productos, basados en la informacin recolectada. Como primera opcin se propone una reubicacin ordenada por familias de producto con orden aleatorio de los productos dentro de la familia. Dndole mayor cercana al despacho a las familias de producto que representan la mayora de consumos en el ao. La segunda opcin propone una remodelacin de algunas zonas del almacn con el fin de optimizar el rea total del almacn y optimizar el flujo de despacho. De igual manera que la propuesta anterior se recomienda organizar los artculos por familias de producto y ubicar los artculos con mayor movimiento ms cerca del despacho. Para finalizar en el capitulo cuatro se concluye sobre toda la investigacin hecha y adems se dan algunas recomendaciones que podran ser aplicadas en el almacn de repuestos para su mejora. Se presenta informacin importante para la planificacin de un almacn, modelos de organizacin fsica del layout, clasificacin de productos,

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CAPITULO 1. GESTION DE ALMACEN 1.1 Definicin y Alcance

En los ltimos tiempos el almacn ha tomado mayor importancia debido a la velocidad con que avanzan hoy en da los negocios en sus tcnicas de ventas, produccin y administracin; este aumento a dado lugar a una creciente demanda masiva de artculos para un consumidor cada vez ms exigente en cuanto a la calidad, al precio y a la rapidez de entrega. La gestin del almacn es un medio para lograr economas potenciales y para aumentar utilidades de la empresa. El concepto de almacn ha ido variando a lo largo de los aos, ampliando sus responsabilidades dentro de la funcin logstica. Actualmente, la gestin de almacenes se define como: Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier material (materias primas, semielaborados, terminados), as como el tratamiento e informacin de los datos generados [PriceWaterhouseCooper. Manual de Almacenes, 2001: p.1]. Como el concepto lo indica, la responsabilidad del rea de Almacenes inicia en la recepcin del elemento fsico en las instalaciones y se extiende al mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento (proceso, transporte o consumo), guardando evidencia de ello. La funcin del almacn finaliza cuando los artculos son retirados para su uso o consumo final. La gestin de Almacenes se sita dentro del mapa de los procesos logsticos entre la gestin de existencias y el proceso de gestin de pedidos y distribucin. La propia evolucin de la logstica ha provocado el solapamiento de funciones y responsabilidades, llegando a la confusin, principalmente entre la gestin de Inventarios y la gestin de Almacenes, pero el mismo origen de la existencia de un almacn (fundamentalmente, la necesidad de mantener inventarios) marca el lmite entre la gestin de Existencias y la gestin de Almacenes. Mientras que la gestin de Existencias se encarga del Qu?, Cunto? Y Cundo? debe de ser almacenado; la gestin de Almacenes se encarga del Dnde? Y Cmo? debe de ser almacenado.

1.2

Misin

La misin de la gestin de un almacn es despachar productos de manera eficaz en cualquier forma hacia el paso siguiente de la cadena de suministro sin daar o alterar la forma bsica del producto [Tompkins, et al., 2002: p400.]. De esta manera cumple su funcin esencial en la cadena de suministro de una compaa. Para cumplir la misin, se hace necesario optimizar los mtodos utilizados durante las actividades de almacenamiento. Todas las mejoras, entre ellas en la recoleccin de pedidos, productividad, utilizacin del espacio y en los servicios con valor agregado, hacen posible que el almacn procese y embarque pedidos con mayor eficiencia. De manera especfica, dichas mejoras son: Mejoramiento de las operaciones de recoleccin de pedidos. Dicha actividad representa una de las operaciones donde una empresa gasta o desperdicia una parte considerable de su tiempo y dinero para elevar la productividad. La recoleccin de pedidos eficiente es fundamental para el xito de un almacn y por los requerimientos actuales de la cadena de suministro llevan a las operaciones de almacenamiento a desarrollar mejores soluciones de recoleccin de pedidos. Aumento en la productividad. El principal objetivo del almacenamiento siempre ha sido maximizar el uso eficaz del espacio, el equipo y la mano de obra; logrando de esta manera aumentar su productividad. Utilizacin de Espacio. La regla general siempre haba sido que, cuando un almacn llega a ocupar 80% de su capacidad, ya demanda ms espacio. Esta regla se basa en que, cuando un almacn alcanza este nivel de capacidad, se tarda ms en sacar algo. Tambin con el fin de encontrar ms espacio de almacenamiento, se comienza a perder la ubicacin adecuada de los productos. El resultado es que disminuye la productividad y aumenta los daos y los errores de recoleccin, todo a causa de la deficiente utilizacin del espacio. Aumento de los servicios con valor agregado. Los almacenes ya no son solo lugares para recoleccin y embarque. Sus funciones se han ampliado para incluir los servicios que facilitan operaciones ms eficientes de recepcin y, por lo tanto, el beneficio al cliente. Ya sea en la clasificacin y rotulacin previas de los artculos para as cumplir con mayor rapidez las exigencias de los clientes.

1.3

Importancia y Objetivos

La razn de ser de todo almacn, estriba en el hecho de que el hombre, debe de guardar aquello que utiliza en sus procesos productivos, para consumirlo con cierta dosificacin. Y esta es precisamente la razn primordial de la existencia de los almacenes. Cabe mencionar, que si se pudiera definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y efectivo, la razn de ser de esta actividad no sera necesaria, pero la realidad es otra. Una de las caractersticas principales de un almacn es la ausencia de actividades que aadan de manera directa un valor a los materiales que maneja, a pesar de ello los fundamentos de su existencia evidencian una posicin vital como proceso soporte de la funcin logstica y justifican la necesidad de desarrollar una gestin de almacenes en toda su extensin, con impacto tangible en factores de primer nivel para las empresas, obteniendo los siguientes beneficios: Reduccin de tareas administrativas. Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos. Optimizacin de la gestin del nivel de inversin circulante. Mejora en la calidad del producto. Optimizacin de costos. Reduccin de tiempos de procesos. Nivel de satisfaccin del cliente.

El departamento de almacn, o el departamento que asuma estas responsabilidades, debe tomar sus decisiones en conseguir los siguientes objetivos: Almacenar los productos en condiciones adecuadas. Reducir los costos. Desarrollar un sistema de recepcin y un sistema entrega adecuado al nivel de satisfaccin del cliente. Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte. Maximizar el volumen de disponibilidad de los productos.

1.4

Funciones

El almacn es el ltimo eslabn en la cadena de suministros de los productos a los clientes y conecta por lo tanto, el departamento de compras y el departamento de distribucin fsica. Si bien es fcil pensar que un almacn es controlado por el almacenamiento de productos, existen muchas actividades que ocurren como parte de los procesos de introducir y sacar materiales del mismo. La gestin de almacenes se vuelve eficaz cuando se acorta al mximo el tiempo que transcurre desde la llegada de los productos al almacn, hasta que son despachados. Segn lo mostrado por Tompkins, et al., [2002: p.405] las funciones que el almacn realizan son: 1. Recepcin. Es el conjunto de medidas relacionadas con la recepcin ordenada de todos los materiales que entran al almacn, tambin se encarga de comprobar que la cantidad y la calidad de los materiales coincidan con lo solicitado, y por ltimo, se encarga de la descarga de los materiales hacia el almacenamiento u otras funciones organizacionales que los requieren. 2. Inspeccin y control de Calidad. Representan una extensin del proceso de recepcin y se efectan cuando es imprevisible la calidad de los proveedores o se imponen muchas regulaciones al producto adquirido y deben revisarse todos los pasos del proceso. Las inspecciones pueden ser tan sencillas tal como una comprobacin visual, o tan complejas como una prueba de laboratorio 3. Ubicacin en el almacn. Es el acto de colocar la mercanca en almacenamiento. Incluye el manejo y la colocacin de materiales. 4. Almacenamiento. Es el control fsico de la mercanca mientras espera la demanda. La forma del almacenamiento depende del tamao y la cantidad de artculos inventariados y las caractersticas de manejo del producto. 5. Recoleccin de pedidos. Es el proceso de retirar los artculos del almacenamiento para cubrir una demanda especfica. Representa el servicio bsico que ofrece el almacn al cliente y es la actividad alrededor de la cual funcionan casi todos los diseos de almacenes. 6. Despacho. Es el proceso que se encarga de controlar las salidas de artculos para dar un buen servicio y protegerlos contra utilizaciones no autorizadas. En este proceso se incluye la revisin y el almacenamiento de los documentos que son utilizados para entregar algn producto.

1.4.1

Recepcin

La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de mercanca, de las descargas y verificacin tal y como se solicitaron actualizando los registro de inventario. Dicho proceso tiene una gran importancia ya que de l depende en gran medida la calidad de los productos que el almacn manejar. Las inspecciones son imprescindibles pero no aaden valor, por lo que es un factor clave una adecuada seleccin de proveedores para tender hacia una recepcin segura y poder eliminar pasos de la inspeccin. En primer lugar, se deben incorporar las consideraciones previas a la recepcin de materiales. Por ejemplo, en colaboracin con vendedores y proveedores, se puede reducir el impacto de la concentracin de cargas en la recepcin. Planificar los embarques que llegan es un mtodo para reducir el impacto de la aleatoriedad en la carga de trabajo de recepcin de material. Otra razn para tomar en consideracin las actividades previas a la recepcin es la posibilidad de afectar las configuraciones de carga unitaria del material que llega, ya que si los materiales se reciben en cargas unitarias que no son compatibles con el sistema de manejo de materiales, tal vez requieran operaciones adicionales de carga, descarga o ambos. En general, en el proceso de recepcin de materiales debe de existir una previsin de entrada que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, los artculos y la procedencia de cada recepcin. El registro electrnico de las existencias por ubicacin, es otro factor que favorece la efectividad y la eficiencia de la gestin de almacenes. Luego de la descarga e identificacin, las cuales deben realizarse de forma inmediata y en zonas habilitadas para tal actividad, las mercancas deben pasar a almacenamiento, bien temporal a la espera de su ubicacin definitiva, bien fijo en su ubicacin definitiva. En la Figura 1-1 se muestra de forma grafica las actividades que incluye el proceso de recepcin de materiales:

Figura 1-1 Representacin grafica de las actividades del proceso de recepcin.

Principios de recepcin. Los principios siguientes funcionan como lineamientos para optimizar las operaciones de recepcin. Pretenden simplificar el flujo de materiales a travs del proceso de recepcin y asegurar que represente el mnimo de trabajo. En orden: No reciba. Para algunos materiales, la mejor recepcin es no recibirlos. A menudo, el embarque directo que el proveedor entregue directamente al cli cliente - puede ahorrar el tiempo y la mano de obra asociados con la recepcin y el embarque. Los artculos grandes y voluminosos se prestan para el embarque directo. La recepcin con anticipacin. La razn fundamental para organizar la plataforma de recepcin, cin, la actividad que consume ms tiempo y espacio en la funcin de recepcin, es la necesidad de reunir el material para asignar una ubicacin, identificar los productos, etc. Con las opciones electrnicas actuales, es relativamente fcil obtener un info informe rme detallado con cada recepcin de mercanca. El trmino ms conocido es Aviso previo de embarque

(ASN). Cada vez ms almacenes han establecido una poltica de que no se descarga nada sin un ASN. Este documento representa el mejor modo de asegurar que se entregue el producto correcto en el lugar adecuado. Con las opciones actuales de transmisin de la informacin no hay lugar para sorpresas. Organice en las reas de almacenamiento. Si el material debe organizarse, el espacio requerido para esta actividad se minimiza al proporcionar lugares de almacenamiento para organizar la recepcin. A menudo, los lugares de almacenamiento pueden ser zonas directas de almacenamiento, los cuales se delimitan hasta que la unidad se recibe de manera oficial.

Realice todos los pasos necesarios para descomponer y mover las cargas de manera eficiente durante la recepcin. El mayor tiempo que tendremos disponible para preparar un producto para embarque es en la recepcin. Una vez recibida la demanda del producto, queda muy poco tiempo disponible para la preparacin previa al embarque. Por lo tanto, debe llevarse a cabo cualquier procesamiento de material que se pueda realizar con anticipacin. Dichas actividades incluyen: o o o Empaque previo en incrementos sucesivos. Aplique las etiquetas y la sealizacin necesaria. Calcule el espacio cbico y el peso para la planificacin de almacenamiento y el transporte. Clasifique los materiales que llegan para un despacho eficiente. Los materiales que llegan se pueden clasificar para guardarse por zonas del almacn o por secuencia de ubicacin.

1.4.2

Almacenamiento

Lo que busca la gestin de almacenes es maximizar el empleo de los recursos, al mismo tiempo que satisfacer los requerimientos de los clientes sujeta a recursos limitados. Los recursos con los que cuenta el almacenamiento son el espacio, el equipo y el personal. Lo que esperan los clientes de las funciones de almacenamiento es poder obtener los artculos deseados con rapidez y en buenas condiciones. Por lo tanto, lo que busca el diseo de los sistemas de almacenamiento es maximizar el manejo del espacio, el uso del equipo, la utilizacin de la mano de obra, la facilidad de acceso a los materiales y la proteccin de materiales.

Para obtener la utilizacin mxima del equipo es necesario la eleccin correcta del equipo; para maximizar la mano de obra, entraa proporcionar las oficinas y otras servicios necesarios para el personal; el obtener la mxima facilidad de acceso a los materiales viene dado por un aspecto del diseo; y por ltimo, la mxima proteccin de los artculos depende del nivel de capacitacin de los empleados para que guarden los artculos en el lugar adecuado y con el equipo correcto. La optimizacin de espacio tiene como objetivo facilitar el desarrollo de las actividades que en el almacn se realiza, por lo que se hace necesaria zonificarlo. Las zonas de un almacn son: Recepcin: Es la zona donde se realizan todas las actividad implicadas en la recepcin de materiales. Almacenamiento: Son las zonas destino de los productos a almacenar. Se adapta a las mercancas albergadas, incluye zonas especficas para productos especiales, devoluciones, etc. Preparacin de pedidos: Zona donde se ubican los productos despus de haber estado en almacenamiento para prepararlos para su salida. Despacho: Es el lugar donde se realiza la inspeccin final y salida de los artculos. Paso o Maniobra: Es el espacio destinado al paso de personas y maquinas. Se disea para permitir la maniobrabilidad de las maquinas. Oficinas: Zona destinada a la ubicacin de los puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias del almacn. Existen varias formas para almacenar los productos, y todos requieren de caractersticas particulares de diseo. Los tipos de almacenamiento de los productos son: Racking: Permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical, almacenando existencia en grandes racks. Sin embargo, la recogida puede requerir mayor trabajo y ser ms cara, ya que se hace necesario utilizar sistemas automticos de elevacin Por Zonas: Se agrupan juntos los artculos con existencias comunes en lugares de fcil acceso, haciendo ms fcil realizar las actividades de recoleccin, almacenamiento y

despacho del producto. La zonificacin, tiene como caracterstica negativa que puede existir una utilizacin de espacio ineficiente. Aleatorio: Se agrupan productos de acuerdo al tamao de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las caractersticas de los productos. El espacio del almacn se utiliza eficientemente, aunque la recoleccin y entrega del producto se vuelven ms lentas. De temporada o Promocionales: Los productos sujetos a temporalidades son ubicados en zonas de fcil recoleccin y despacho. Temperatura Controlada: Al existir materiales que requieran ser almacenados a temperaturas controlados, se hace necesario tomar en cuenta la seguridad de los empleados por los cambios de temperatura.

1.4.3

Despacho

Esta funcin se encarga de recolectar las rdenes de los clientes para preparar los despachos, por lo que se hace necesario contar con el rea necesaria para esta actividad. necesarias para el despacho de mercancas son: Acumular y embalar las ordenes. Organizar y comprobar el orden. Conciliar emisin de entrega con la orden del cliente. Entregar y asegurar al transportista el muelle. Posicionar y asegurar el muelle en su nivel apropiado. Cargar el transporte. Despachar el transporte. Las actividades

Los requisitos de la instalacin para llevar a cabo el despacho o entrega de estas actividades incluyen: Suficiente rea para organizar las ordenes. Un sistema de informacin de acogida interno para emisin de entrega y orden del cliente. Suficiente rea para organizar y entregar. Muelle o plataforma con diferentes niveles para facilitar la carga

La recoleccin de pedidos es la funcin en la que en realidad se cumplen las expectativas del cliente. Esta funcin es el centro del flujo de productos desde los proveedores hasta los clientes.

La recoleccin de pedidos recibe la mxima atencin a la hora de realizar mejoras en la productividad de un almacn. Esto se debe, a que dicha actividad representa aproximadamente un 55 % de todos los costos operativos de un almacn; es decir, que es la actividad ms costosa en un almacn. Adems, la recoleccin de pedidos se ha vuelto cada vez ms difcil de manejar, la dificultad surge a partir de que los requerimientos de produccin, almacenamiento y exactitud han aumentado notablemente. As mismo, se ha hecho nfasis en los mejoramientos en la calidad y del servicio al cliente obligando a la administracin de almacenes examinar la recoleccin de pedidos desde el punto de vista de minimizar el dao en los productos, reducir los tiempos de transacciones y optimizar la exactitud de la recoleccin. Existen al menos cuatro formas para recoger las rdenes, estas son: Recoleccin moderada: El recolector toma una orden y la llena de principio al fin. Las ventajas de este mtodo es que mantiene la integridad de las rdenes, evita realizar dobles manipulaciones y establece una responsabilidad directa por los errores. La desventaja est relacionada con la distancia y el tiempo recorrido para complementar las rdenes. Recoleccin de lotes: el recolector prepara una lista por lotes de tal vez una docena, se rene el lote y se lleva al rea de almacenamiento provisional donde se separa en rdenes individuales. Las ventajas fundamentales es que reduce el tiempo de recorrido en un 50% y mejora la supervisin al concentrar el ensamble final de la orden a un rea ms pequea. La desventaja es que se realiza doble manipulacin y las ordenes no se pueden despachar hasta que el lote este completo. Recoleccin por zonas: Cada recolector tiene una zona asignada, el cual se encarga de recoger todos los artculos de su respectiva zona y cuando termina se lo pasa a otro recolector de otra zona para que complete el pedido. Recoleccin por oleada: Agrupa los cargamentos por una caracterstica determinada, puede ser por cliente, por transportista y de esa forma establecen las oleadas. Principios de recoleccin de pedidos. Sin tomar en cuenta el tamao, la misin, el volumen, el inventario, las necesidades del cliente, o el tipo de sistema de control de una operacin de almacn, existen determinados principios que se aplican igualmente bien a la funcin de recoleccin de pedidos.

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Aplique la ley de Pareto. Hemos hecho muchas aplicaciones modernas y tiles de la ley de Pareto, la cual definimos antes. En una operacin de almacn, una pequea cantidad de las SKU constituye una porcin importante del inventario. Esto se puede medir en valor o en espacio cbico. Asimismo una pequea cantidad de las SKU representa una porcin considerable del rendimiento en un almacn. Esto se mide en el volumen cbico despachado o en las veces que se venden los productos. Si agrupamos los artculos populares, podemos reducir el tiempo de viaje en el almacn durante la recoleccin. Utilice un documento de recoleccin sencillo y fcil de leer. Un documento de recoleccin debe ofrecer instrucciones especficas al recolector y simplificar un trabajo de por s complicado. Un riesgo comn es emplear el papeleo de embarque para la recoleccin. El problema es que incluye informacin extraa y est diseado para ayudar a la funcin de recepcin del cliente, no al recolector. La informacin debe presentarse en el orden requerido: ubicacin, nmero dentro de las existencias, descripcin, unidad del material y cantidad solicitada. Adems, puede sealarse cualquier rotulacin o empaque especial. Mantenga un sistema eficaz de ubicacin de existencia. No es posible tener un sistema reciente de recoleccin de pedidos sin un sistema eficaz de ubicacin de existencias. Para recolectar un artculo, primero tiene que encontrarlo. Si no conoce el lugar especfico, gastar tiempo en buscar el producto. Esto no representa valor agregado ni es productivo. Sin una direccin, es imposible aprovechar la ley de Pareto. Sin un sistema de ubicacin de existencias, es imposible tener un documento de recoleccin bien dirigido. En lo posible, elimine y combine las tareas de recoleccin de pedidos. Entre los elementos de trabajo humano de la recoleccin de pedidos estn: o o o o o o o Viajar a, de y entre los lugares de recoleccin. Extraer los artculos de los lugares de almacenamiento. Estirarse y agacharse para alcanzar los lugares de recoleccin. Documentar las transacciones de la recoleccin. Clasificar los artculos de los pedidos. Empacar los artculos. Buscar los lugares de recoleccin.

Disee vehculos de recoleccin que minimicen el tiempo y los errores de clasificacin y que aumenten la comodidad del recolector. El vehculo de recoleccin de pedidos es la estacin de trabajo del recolector. De la misma forma que el diseo de la estacin de

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trabajo es fundamental para la productividad y la comodidad de los trabajadores de montaje y administrativos, el diseo del vehculo de recoleccin es vital para la productividad y el estado de nimo de los recolectores de pedidos. El vehculo debe adaptarse a las exigencias del trabajo. Si se requiere clasificar, deben instalarse en el vehculo divisores o bandejas para piezas. Si la recoleccin ocurre por encima de una altura cmoda, debe instalarse una escalera en el vehculo. Si el recolector lleva documentos en los viajes, el vehculo debe ayudar al recolector a organizar el papeleo. Por desdicha, el diseo del vehculo de recoleccin suele ser un problema secundario; a pesar de ello, en esta estacin de trabajo es donde en realidad se efecta la recoleccin. 1.5 Planificacin y Organizacin

1.5.1

Tamao del Almacn

El tamao del almacn es un aspecto crucial a la hora de planificar y organizar dicho almacn, puesto que una decisin errnea con respecto a este aspecto puede acarrear considerables consecuencias de tipo econmico, en especial cuando el alcance del almacn es a largo plazo. Un almacn debe de ser dimensionado tomando en cuenta aspectos intrnsecos de los materiales a almacenar, como su cantidad, tamao, condiciones especiales de almacenaje, etc. As mismo debe de tomarse en cuenta aspectos como la demanda de los mercados (clientes externos e internos), niveles de servicio al cliente, sistemas de manejo de materiales a utilizar, economas de escala, lay out de existencias, pasillos necesarios y oficinas.

1.5.2

Modelos de Organizacin Fsica del Almacn

Fundamentalmente existen dos modelos de organizacin o gestin operativa de los almacenes: Almacn organizado y almacn catico. Almacn Organizado: Bajo este modelo, cada artculo tiene asignada una ubicacin especfica dentro del almacn, y cada ubicacin tiene asignado un artculo. Se caracteriza por una fcil gestin manual del inventario y porque necesita una preasignacin de espacio, independientemente de las existencias. Almacn Catico: Bajo este modelo, no existe ubicacin preasignada, Los productos son almacenados segn disponibilidad de espacio. Tiene como caracterstica el difcil control

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manual del almacn, optimizacin del espacio disponible dentro del almacn, acelera el almacenamiento de las mercancas recibidas, y requiere de sistemas de informacin electrnicos.

1.5.3

Clasificacin de los Productos Clasificacin ABC

Normalmente un almacn maneja un elevado nmero de productos de diversa naturaleza, caractersticas muy particulares, etc. lo cual hace complicada la funcin logstica del almacn. Se vuelve entonces necesario contar con mtodos que permitan discriminar artculos y determinar cules requieren un control ms riguroso. La clasificacin ABC nace de esta necesidad. Esta clasificacin toma en cuenta dos variables importantes: Por un lado considera que siempre habr un nmero de artculos cuyo costo unitario ser mayor que el resto, por lo cual requerirn un mayor control. Por otro lado, habr artculos de menor costo unitario, pero cuya demanda ser alta, y cuya ausencia en el almacn podra paralizar las actividades de la empresa, por lo cual tambin necesitan un control riguroso para asegurar su disponibilidad. Es as como nace un indicador de la importancia de cada artculo dentro del almacn: El producto de su valor unitario por su volumen de demanda, el cual es conocido como valor anual. Cuando se ordenan los artculos segn los valores decrecientes acumulados de su valor anual, se obtiene una grfica como la de la Figura 1-2

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Figura 1-2 Grafico de clasificacin ABC.

Segn los resultados de la anterior grfica, el 20% de los artculos representan el 80% del valor anual, el 50% de los artculos representan un 15% del valor anual, y el 30% restante de los artculos representan el 5% del valor anual. Esto conlleva a la clasificacin ABC, donde los artculos clasificados como A son aquellos que representan alrededor del 80% del coste anual y por lo tanto requieren un mayor control dentro del almacn. Con frecuencia a los artculos clasificados como A o B se les da un control sistemtico dentro del almacn, mientras que a los clasificados como C se les suele aplicar un sistema de control ms sencillo, siendo suficiente una revisin peridica de sus existencias. Es relevante notar que un artculo ser clasificado como A ya sea porque su valor unitario es alto o porque presenta una alta demanda, o por ambos factores. Esta manera de clasificar los artculos es la ms clsica, y no excluye usar otros criterios como la importancia del artculo para el proceso productivo, la facilidad de obtencin del producto, etc.

Clasificacin por Naturaleza del Artculo:

Las caractersticas propias del producto o artculo a almacenar pueden condicionar su clasificacin, as pueden haber artculos que se almacenan a granel, pero que necesitarn equipo especial para su recoleccin. Habr otros artculos que necesiten condiciones especiales de almacenamiento, por ejemplo sueros o electrodos que deban ser almacenados bajo temperaturas controladas. As podr clasificarse a los artculos por su naturaleza particular.

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Clasificacin por Volumen o Morfologa del Artculo:

Algunos almacenes debern adaptarse a los volmenes o morfologas de los productos a almacenar. As por ejemplo un almacn de repuestos automotrices deber contar con espacios para artculos pequeos que puedan almacenarse en cajones o gavetas, otra zona destinada a almacenar productos que puedan apilarse en pallets, y otras zonas para almacenar morfologas diversas como parachoques, parabrisas, etc.

Clasificacin por peso del artculo:

El peso del artculo es otro criterio para su clasificacin y determina la complejidad del equipo que ser necesario tener para el manejo del inventario. As artculos de bajo peso podrn ser almacenados hasta grandes alturas sin ningn riesgo y no necesitarn equipo especializado para su manejo, mientras que artculos de gran peso por seguridad no podrn aprovechar tanto el espacio vertical del almacn y debern ser manejados mediante equipo especializado. Cada una de las anteriores clasificaciones de productos sirven para determinar el espacio que se requerir para almacenar dichos productos, la ubicacin que debern ocupar dentro del almacn para asegurar que se conserven en ptimas condiciones, que no pongan en riesgo la seguridad del personal del almacn, que sean fcilmente ubicables para agilizar su despacho, que su ubicacin responda a su importancia monetario y a su frecuencia de uso, etc.

1.5.4

Clasificacin de los Almacenes:

Como lo menciona Diez de Castro, E; et al., [2002: p], los almacenes pueden clasificarse atendiendo a distintos criterios, as: Segn la seguridad y control del almacn Almacn cerrado: Un almacn cerrado es una zona controlada donde solo entran personas autorizadas es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos solo entran y salen mediante documentos. Hay mxima seguridad y estricto control de la mercanca. Toda la informacin est centralizada en un inventario permanente. Con alta por factura o entrada y baja por vale de entrega el stock existente debe revisarse, al menos una vez al ao, de alguna de estas maneras:

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a) Recuento anual fijo. Muchas empresas hacen recuento fsico del stock una vez al ao, al cierre del periodo fiscal, es preciso para ello, para todo el funcionamiento de la empresa y organizar un equipo especial para la realizacin del recuento. b) Recuento permanente. A principios de cada ao (o periodo fiscal) algunas empresas dividen su stock en 52 grupos iguales teniendo cada uno de ellos ser recontados semanalmente. De esta manera los trabajos de recuento pueden hacerse continuamente y sin interrumpir el funcionamiento normal de la empresa. c) Recuento en el punto ms bajo. Algunas empresas hacen el recuento de forma irregular, por ejemplo siempre que el nivel del stock de un artculo almacene su punto ms bajo.

Sistema abierto:

Los sistemas abiertos a diferencias de los cerrados, no presenta restricciones particulares de entrada, los productos se almacenan cerca del lugar de uso, por ejemplo estanteras, pallet, contenedores, etc. Es sistema usado, por las grandes superficies. El personal del almacn. Recibe la mercanca y la entrega a los encargados de seccin. Los productos se utilizaran rpidamente y por lo tanto no hay lugar a deterioro ni obsolescencia, salvo en el caso de compra inadecuadas este sistema pone poco nfasis en la seguridad y contabilidad de las mercancas y no suele llevar un inventario permanentemente. Para el recuento que en estos almacenes se lleva a cabo dos veces al ao, de la siguiente manera: existencias = existencias iniciales + compras salidas.

Sistema de almacenaje al azar:

Este sistema constituye una variante del almacn cerrado, en el sentido que no existe un sitio fijo para cada artculo, sino que cada uno se ubica en donde hay espacio libre. El almacn esta divido en reas que requieren un mismo tipo de almacenamiento (pallet contenedores, etc.) el personal de almacn conoce los espacios vacos y ante una nueva entrada, lo asigna a la mercanca. Una desventaja de este sistema es que para los empleados es ms difcil localizar el producto y el recuento pude ser ms tardado. Pero como ventaja, podemos sealar que se puede utilizar el espacio ms eficiente y posee una gran flexibilidad. Con la ayuda de una adecuada aplicacin informtica, que indique donde se encuentra cada artculo, este sistema puede llegar a ser mejor.

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En determinados almacenes puede observar el clsico y el viejo slogan un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar indudablemente, lo de un lugar en cada cosa puede planificarse relativamente bien: lo de cada cosa en su lugar pude ser una tarea no muy fcil. Desarrollando un buen sistema de localizacin de lugares de almacenaje se puede ayudar a quienes intentan tener cada cosa en su lugar. Cada artculo guardado en el almacn, tiene un lugar especfico que debera estar indicando en un listado como ndice de localizaciones. Segn el Tipo de Material Almacn de Materia Prima y Partes Componentes: Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de produccin.

Almacn de Materias Auxiliares:

Los materiales auxiliares o tambin llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.

Almacn de Productos en Proceso:

Si los materiales en proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de materiales en proceso.

Almacn de Productos Terminados:

El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.

Almacn de Herramientas:

Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.

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Almacn de Materiales de Desperdicio:

Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.

Almacn de Materiales Obsoletos:

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.

Almacn de Devoluciones:

Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.

1.5.5

Diseo del Lay-out

El concepto de lay-out alude a la disposicin fsica de las diferentes reas dentro del almacn, as como a la de los elementos constitutivos insertos en ellos. Constituye, sin duda alguna, la parte tcnica ms delicada en el diseo de un almacn, ya que el lay-out condiciona de forma permanente el funcionamiento del mismo. Se debe de tener en cuenta que cada una de las reas de un almacn tiene un carcter especfico, estando su vez condicionadas por una serie de limitaciones constructivas, tales como va de acceso, altura de la nave, vigas, etc., as como por condicionantes ambientales tales como refrigeracin, cmaras isotrmicas o bien por normas de seguridad e higiene en el trabajo, regulacin contra incendios, todo ello dependiendo de la naturaleza de los productos a manipular, y cmo de las reglamentaciones municipales correspondientes. El rea de almacenamiento representa el espacio fsico ocupado por las mercancas almacenadas, as como por la infraestructura de estanteras o cualquier otro medio de almacenamiento empleado.

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Los metros cuadrados y cbicos ocupados por esta rea dependern fundamentalmente de los siguientes factores: Tcnicas de almacenamiento empleadas. Por ejemplo, estanteras fijas. Niveles de ubicacin utilizados (alturas). Dimensiones de los pasillos y corredores requeridos en funcin de la tcnica de almacenamiento empleada. El plano definitivo de los diferentes mdulos de almacenaje se deber efectuar con el concurso de los propios fabricantes (estanteros), ya que en definitiva ellos son los responsables del montaje de las estanteras. En general recomienda que los lineales de estanteras no excedan de 30 metros, para que no dificulten el acceso a travs de pasillos transversales, cuya anchura es normalmente cuatro metros. Tambin se debe de reservar un espacio para la clasificacin y preparacin de pedidos (una vez efectuado su recogida), empaquetado, etiquetado, plastificacin en su caso, as como la necesidad de cualesquiera otros equipos adicionales, tales como control de pesaje, retractilado de pallets, etctera. Su diseo est en funcin del proceso establecido. Otros espacios que hay que tomar en cuenta son el de las oficinas, el despacho y la recepcin, estas deben de cumplir con las condiciones necesarias para que las personas que los utilicen cuenten con los elementos necesarios para realizar sus respectivas labores. Una vez conocidos los diferentes elementos que intervienen en cada una de las reas de un almacn, pasaremos a un estudio de la interrelacin que existe entre ellos, diagrama de masas, mediante el anlisis del flujo de materiales.

1.5.6

Distribucin de los flujos de materiales

Un elemento a analizar en un almacn es como se mueve el flujo de las cargas durante el proceso de recepcin, almacenamiento y despacho. Este flujo puede ser organizado de distintas formas, siendo las ms utilizadas: Flujos en U Este caso se aplica cuando la nave est dotada de una sola zona de muelles, que se utilizan tanto para trfico de entrada como de salida de mercancas. El flujo de productos sigue un recorrido semicircular como se observa en la Figura 1-3.

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Figura 1-3 Flujo en U

Entre sus principales ventajas podemos destacar: La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma ms polivalente. Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento ms estanco sin corrientes de aire. Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones interiores.

Flujos en lnea recta

ste sistema se utiliza cuando la nave est dotada de dos muelles, uno de los cuales se utiliza para la recepcin de mercancas y el otro para la expedicin del producto como se aprecia en la figura 1-4

Figura 1-4 Flujo en lnea recta.

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Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trileres, lo que obliga a unas caractersticas especiales en la instalacin del referido muelles, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros (furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos.El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de corrientes internas. Flujos en forma de T

ste lay-out es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes, cmo se puede observar en el esquema mostrado en la Figura 1-5:

Figura 1-5 Flujo en forma de T

Como se ve, el diseo de un almacn y su lay-out es un problema complejo que debe solucionarse con el concurso de diferentes especialistas (fabricantes de equipos de manutencin, estanteros, arquitectos, etctera), coordinados por el jefe del proyecto, siendo necesaria la utilizacin de diferentes planos globales y de detalle para una instalacin correcta. La utilizacin del autocad como herramienta de diseo es muy recomendable en estos casos. 1.6 Equipos de Almacn

Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado para una aplicacin implica compaginar las necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de equipamiento. Esto implica compaginar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fcil

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y rpido acceso a los productos almacenados. En general se puede admitir que un sistema de almacn bien diseado debera: Usar adecuadamente el volumen construido. Facilitar el acceso a los productos. Minimizar las distancias recorridas y favorecer el flujo de bienes. Favorecer el movimiento y el control de stocks. Proteger contra incendios, daos y robos; y prevenir el deterioro y/o la contaminacin del stock. La seleccin del equipamiento debera tener en cuenta la siguiente informacin: Caractersticas fsicas de los bienes almacenados. Contaminacin-olores que pueden afectar a los bienes. Riesgos asociados a los bienes: Incendios, gases, etc. Factores de deterioro, obsolescencia y caducidad. Valor de los bienes. Nmero de lneas en los pedidos. Nmero de referencias. Niveles mnimos, mximos y medios de stock. Disponibilidad de capital. Caractersticas del equipamiento disponible.

1.6.1

Almacenaje en bloques

En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener nicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutencin y facilitar el control de stocks. Esta situacion se aprecia en las figuras 1-6 y 1-7:

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Figura 1-6 Vista en planta de un supuesto almacn en bloque

Figura 1-7 Vista de frente de supuesto almacn en bloques

Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es esencial su adecuado diseo. Si se dispone del espacio suficiente es el mtodo ms barato y flexible de almacenar. Las ventajas y desventajas de este mtodo son: Ventajas: No se realiza ningn tipo de inversin en equipo de almacn.

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Se utiliza adecuadamente la superficie disponible. Se tiene un control visual del stock disponible.

Desventajas: Uso inadecuado del volumen debido a limitacin en el apilado Dificultad en el acceso directo excepto a la carga ms cercana y alta. Escasa selectividad Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada La necesaria estabilidad y la prevencin del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura. Generalmente este sistema de almacenamiento se recomienda cuando se tiene cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotacin, cuando la altura del edificio est limitada y la rotacin es rpida y el nmero de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de stock. Tambin es adecuado para mercancas almacenadas en cargas completas. 1.6.2 Estanteras convencionales

Este es el sistema de almacenaje por excelencia. ste puede tener diferentes dimensiones y sern estas las que determinar la estructura de las estanteras a utilizar. Es la solucin ms simple y ms utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga est simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutencin utilizado.

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Figura 1-8 Estante convencional: a. Montante, b. Larguero, c. Travesao, d. diagonal, f. escalera, g. pie, 1. fijacin, m. cuerpo, n. alojamiento fijacin p. paso, r. ensamble. [Fuente normas UNE: 58-003- 78]

Las ventajas y desventajas de utilizar estantera convencional son las siguientes: Ventajas: Permite un acceso directo a cada unidad. Cada mercanca puede tener su lugar, lo que facilita su control. Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen. No exige que la carga sea apilable. Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen.

Desventajas: Si la ubicacin de mercancas no es catica el sistema estar siempre vaco. Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos. La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco eficiente.

La distribucin se realiza generalmente mediante estanteras laterales de un acceso y controles de doble acceso. La separacin entre ellas y su altura estn supeditadas a las caractersticas de las carretillas o medios de elevacin.

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Ubicar las estanteras paralelas al eje largo genera ms posiciones, aunque puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado corto aumenta el nmero de posiciones, aunque dificulta la preparacin de pedidos si ste no es a carga completa.

Figura 1-9 Dos disposiciones de estantes sobre la misma superficie.

1.6.3

Estanteras Mviles

Las estanteras mviles son iguales que las estanteras convencionales, pero en lugar de tener la estructura anclada en el suelo, sta reposa sobre unos rales. De este modo las estanteras se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posicin. Con este sistema se reduce al mnimo la necesidad de pasillos, y por tanto de volumen desaprovechando, al mismo tiempo que se permite un acceso individual a cada referencia.

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Figura 1-10 Ejemplo de Estantera Mvil

Entre sus ventajas y desventajas podemos mencionar: Ventajas: Reduce al mnimo el rea destinada a pasillos. Permite el acceso individual a cada referencia.

Desventajas: Coste elevado. El control de los niveles de inventarios es difcil. Slo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas. La rotacin de stocks es difcil de controlar. Slo podemos acceder a un pasillo cada vez.

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La estantera mvil se utiliza cuando se tiene productos relativamente ligeros de muy baja rotacin con importantes limitaciones en la disponibilidad de superficie. Aunque existen sistemas mviles para almacenar paletas, es ms habitual encontrarlos en el almacn de documentos o en tiendas con muy elevado nmero de referencias. 1.6.4 Estanteras Especiales

Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones especficas de los productos. De entre este tipo de almacenes destacan las estructuras para objetos largos. De este tipo se pueden encontrar diferentes estructuras de las que las representadas en las figuras siguientes son un ejemplo.

Figura 1-11 Un soporte para cargas largas: Casilleros para barras: a. Montante, b. Larguero, c. Travesao d. Diagonal, e. Pie, f. Cuerpo, g. Casilla.

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Figura 1-12 Estructura para el almacenamiento de cargas largas.

1.7

Equipos para manejo de materiales

1.7.1

Carros de Manos

Existen varios tipos de carro de mano distintos. A continuacin se describen algunos de los ms verstiles y populares: Carro de mano de dos ruedas. Permite que una sola persona mueva hasta 500 libras. Se puede usar en todo las areas de la empresa, incluso en las oficinas.

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Figura 1-13 Carros de mano de dos ruedas

Gato de mano para plataforma o elevador hidrulico de camin para plataforma. Caminan sobre ruedas por debajo de una plataforma, se bombean con el mango (bomba hidrulica de mano), la plataforma se levanta sobre el piso unos cuantos centmetros y se puede mover fcilmente a mano con hasta 2000 libras de material.

Figura 1-14 Gato de mano para plataforma

Carros de mano de cuatro ruedas. Se puede construir cualquier patrn en las plataformas y mover material muy especial.

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Figura 1-15 Carros de mano de cuatro ruedas

Plataformas. La plataforma es una pieza importante del equipo a la hora de manejar materiales.

Figura 1-16 Tipos de plataformas

1.7.2

Montacargas

Los monta carga son con mucho el elemento mas popular del equipo de manejo de materiales para descargar y cargar camiones y vagones. Todos los departamentos de la planta pueden usarlos, pero es probable q se trate del equipo peor utilizado en ella. En la mayora de casos, es demasiado equipo para mover ver muy poco peso, casi siempre hay una mejor eleccin. Los montacargas se

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caracterizan por su versatilidad, van donde sea y mueven cualquier cosa.

Los montacargas

estndar no son apropiados para mover rollos de papel o tela, bidones, basura, ni muchas otras o partes o contenedores; pero existen aditamentos que permiten que el montacargas realice acciones ms especficos.

Figura 1-17 Tipos de montacargas.

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CAPITULO 2. SITUACIN ACTUAL 2.1 Descripcin general

Compaa Azucarera Salvadorea, S.A. de C.V. (CASSA) es una empresa agroindustrial con ms de 45 aos de experiencia en la produccin y comercializacin de azcar y subproductos derivados de la caa. Los productos que grupo CASSA comercializa actualmente son: azcar crudo azcar blanco azcar refino melaza energa elctrica

Todos los productos son trabajados bajo altos estndares de calidad pues Grupo CASSA tiene las siguientes certificaciones: KOSHER (que significa apto en hebreo): se obtuvo en el 2007 y asegura que el proceso productivo cumpla con el sistema de Control de Calidad de los alimentos segn las normas judas. HACCP (Anlisis de Riesgo y Puntos Crticos de Control): asegura la inocuidad del azcar que se comercializa. De acuerdo al plan de adecuacin para obtener esta certificacin, la empresa realiz inversiones en mejorar la infraestructura y la red vial interna en las instalaciones de Central Izalco. Ambas certificaciones han permitido que grupo CASSA pueda acceder a los mercados

internacionales ms exigentes y a gran diversidad de consumidores. Grupo CASSA e uno de los productores de azcar ms importante de El Salvador, teniendo bajo su gestin la central Izalco en Sonsonate y el ingenio Chaparrastique en San Miguel. Las actividades llevadas a cabo en el Ingenio Central de Izalco pueden dividirse en dos macro perodos: El perodo de zafra, comprendido entre los meses de Noviembre hasta Abril, y el perodo de mantenimiento que comprende los meses de mayo hasta octubre. El primer perodo se caracteriza por la intensidad de sus labores, operando el ingenio los siete das de la semana. Una

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vez finalizada la zafra, y terminada la produccin se da paso al segundo perodo, donde es necesario darle mantenimiento a toda la maquinaria del ingenio y a las instalaciones para hacer frente al siguiente perodo productivo. Ambos perodos requieren el eficiente funcionamiento del almacn de materiales y repuestos para que el ingenio opere de manera exitosa. Un desempeo deficiente de esta rea puede generar retrasos o hasta paros en la produccin si se experimenta desabastecimiento de algn elemento crtico. Actualmente el ingenio maneja diversos almacenes, uno destinado a qumicos, otro con techo mvil adecuado para almacenar tubos de gran tamao, motores, etc. Y se cuenta con una nave principal, donde se almacenan los productos de mayor consumo. Dicha nave cuenta con un rea aproximada de 800 m y 14 cuartos para almacenar productos de distinta naturaleza, forma, tamao, etc. Esta rea cumple con sus funciones de manera efectiva tomando en cuenta los recursos con los que cuenta. En los ltimos aos, respondiendo a diversas necesidades enfrentadas por el ingenio, ha visto reducido su espacio a favor de otras reas, como laboratorios, hasta quedarse con el rea que actualmente ocupa. Atendiendo a estos cambios, el almacn ha sufrido cambios en su distribucin, y ha sabido adaptarse a ellos, tratando de aprovechar al mximo el espacio con el que cuenta. Pero son estos mismos cambios los que han causado que con el tiempo se dejen de lado detalles tanto de distribucin ptima, condiciones estructurales y seguridad industrial que representan una oportunidad de mejora para el almacn, y un reto para sus administradores. 2.2 Organigrama del almacn
2

El almacn de materiales depende de la Direccin de Administracin y Finanzas. Cuenta con 6 puestos asignados a sus operaciones, incluyendo el jefe de almacn de materiales, contando con una planilla fija para los puestos de encargados y puestos rotativos para las plazas de auxiliares. A continuacin se presenta la lista de puestos que operan en el almacn: Encargado de Despacho de Materiales Auxiliar de Despacho de Materiales Auxiliar de Recepcin de Materiales Encargado de Recepcin de Materiales Controlador de Inventarios Jefe de Almacn de Materiales

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El almacn trabaja en coordinacin con el departamento de planificacin y control, y con el departamento de compras. El departamento de planificacin y control; bajo la direccin de planta y la direccin agrcola, se encarga de controlar las existencias dentro del almacn, es el encargado de comunicar al departamento de compras que adquirir y cuando hacerlo. El departamento de compras que al igual que el almacn de materiales, depende de la direccin de administracin y finanzas, se encarga de contactar a los proveedores para cotizar los artculos a adquirir, para luego seleccionar al proveedor con el que se trabajara y enviarle la respectiva orden de compras. A continuacin se muestra el organigrama del almacn de materiales de la empresa azucarera CASSA.

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36

Figura 2-1 Organigrama original brindado por la empresa con su respectiva cantidad de plazas para cada puesto asignado.

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2.2.1

Perfil de puestos
Tabla 2-1 Perfiles de puesto

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Tabla 2-2 Perfiles de puesto (Continuacin)

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38

2.3

Descripcin de procesos

Los procesos dentro del almacn de materiales estudiados fueron el de despacho, prstamo y recepcin de materiales y repuestos. Proceso de prstamo de herramientas Dicho proceso inicia cuando el usuario se hace presente a las instalaciones del almacn y solicita al despachador el prstamo de una herramienta, y termina cuando est firma el vale de recepcin de la herramienta solicitada. Cada usuario posee un expediente que controla los prstamos que realiza. Generalmente el despachador realiza una bsqueda fsica de la herramienta a prestar, si hay existencia se procede a realizar el prstamo; sino, el proceso termina. El diagrama de la figura 2.2 muestra con ms detalle el proceso de prstamo de herramientas.

Figura 2-2 Diagrama de proceso de prestamo de herramientas

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Proceso de despacho de materiales y herramientas.

La primera actividad que realiza el despachador es revisar los pedidos en el sistema, para as priorizar cuales se prepararan con anticipacin, generalmente son prioridad los pedidos q tienen una programacin definida o los que poseen mayor cantidad de tems. Se imprime una lista que puede contener al mismo tiempo los artculos de varios pedidos, luego se realizan las respectivas bsquedas y se almacenan en una zona temporal, tal y como lo muestra la figura 2.6. Cuando el usuario se presenta en el almacn se identifica con el despachador y est busca en el sistema la solicitud del pedido correspondiente. Si el pedido se prepar con anterioridad nicamente se imprime el vale de entrega y se despachan los productos solicitados; sino, se imprime el vale y se procede a buscar los productos para luego entregarlos. En la figura 2.3 se muestra el diagrama de proceso del despacho de materiales y herramientas.

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Figura 2-3 Diagrama de proceso de entrega de materiales y repuestos.

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Proceso de Recepcin y Ubicacin de productos Este proceso inicia desde que el proveedor arriba a las instalaciones y termina cuando el producto recibido es almacenado en el lugar correspondiente. El proveedor debe de mostrar tanto el crdito fiscal como la orden de compra al encargado de recepcin, ya que sin estos no se puede recibir ningn tipo de productos. Como se menciono anteriormente, el departamento de compra es el que se encuentra en contacto con los proveedores y se encarga de elegir a los proveedores y hacerles llegar la orden de compra. Dicha orden les sirve a los encargados de recepcin para confirmar que se ha efectuado el pedido. El recepcionista revisa que el precio, nombre y cantidad de los productos concuerden en la orden de compra y en el crdito fiscal. Luego se procede a revisar fsicamente los productos para comprobar que cumpla con los estndares de calidad requeridos. Una vez aceptado los productos se elabora el quedan que se entrega al proveedor. Los productos quedan almacenados temporalmente, para luego colocarles el cdigo impreso y ubicarlos en sus respectivos lugares. A continuacin, las figuras 2.4a y 2.4b muestran el diagrama del proceso de recepcin y ubicacin de productos.

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Figura 2-4 Diagrama de procesos de la recepcin de productos

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Figura 2-5 Continuacin del diagrama de proceso de recepcin de productos

2.4

Distribucin en planta del almacn

A continuacin se muestra una vista en planta de la distribucin de la nave principal del almacn de materiales la cual pretende esbozar en lneas generales dicho almacn y no constituye una reproduccin exacta de las medidas de dicho espacio, debido a limitaciones de informacin y equipo para tomar dichas medidas.

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Figura 2-6 Vista en planta de la nave principal Almacn de materiales y Repuestos

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46

El almacn se encuentra dividido en pasillos nombrados mediante letras del alfabeto. Para facilitar las explicaciones de cada cuarto, se ha dividido el almacn en zonas de la manera siguiente (detalle en figura 2.6).
Despacho y Oficina
Zona 1
Zona 4

Pasillos AA, AB, AC, AD

Pasillos U, V, W, X, Y
Zona 2
Zona 5

Pasillos M, N, P Pasillos , O, Q, R, S,T

Zona 6

Pasillo Z
Zona 3

Pasillos AG, AL, AN, A, AK

Zona 7

Pasillos A, B, C, D, E, F
Zona 8

Pasillos G, H, I, J, K, L
Zona 9

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2.4.1

DESCRIPCIN POR ZONAS

A continuacin se da una descripcin ms detallada de cada zona del almacn:

ZONA 1

Esta zona incluye el rea destinada para el despacho de pedidos, as como tambin la oficina del jefe de almacn. Esa zona est compuesta por un rea de aproximadamente 60 m . Cuenta con una puerta de entrada y otra de salida ubicadas ambas al frente del edificio. Un oasis de agua se encuentra colocado en la parte frontal del cuarto de despacho para el uso de los clientes de esta rea. El rea de despacho se encuentra amueblada con un mostrador sobre el cual se han colocado dos computadoras utilizadas para la gestin electrnica de los pedidos. As mismo se cuenta con un escritorio dedicado a las gestiones del encargado de despacho, archiveros para almacenar documentos relacionados al quehacer del rea, y un estante donde se colocan los pedidos preparados con anticipacin en espera de que los clientes se presenten a retirarlos. Esta posee un cuarto de servicio sanitario para ser utilizado por el personal de despacho. La oficina del jefe de almacn se encuentra en esta zona, cuenta con dos puertas, una que da acceso desde el rea destinada a la espera de los clientes, y otra que permite acceder a la zona de operaciones de despacho. Amueblada con escritorio, archiveros, sillas de atencin; cuenta adems con su servicio sanitario particular. Toda la zona 1 posee piso de cermica, iluminacin adecuada para las operaciones de despacho, y es una de las dos zonas del almacn que cuenta con aire acondicionado.
2

Figura 2-7 Anaquel de pedidos preparados con anticipacin

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ZONA 2

Esta zona, con cerca de 40 m , en principio est dedicada a almacenar las herramientas que pueden ser usadas bajo dos modalidades: dadas a prstamo o entregadas definitivamente a los trabajadores que las requieran. En la prctica, este cuarto almacena una gran diversidad de artculos, adems de herramientas. A esta zona se accede desde una puerta ubicada en la zona de despacho, y se encuentra dividida en 5 diferentes pasillos a saber: Pasillo U: Almacena alrededor de 150 artculos diferentes, entre los que se encuentran lijas para distintos materiales como madera, cermica, metal, agua, etc. As mismo se puede encontrar cinta aislante, pegamento, clavos de distintas medidas, materiales elctricos como sockets, placas metlicas para toma corriente, etc. escobas, trapeadores, brochas, estao puro, tenazas para electrodo, etc. As mismo se encuentran en este pasillo ubicadas las llaves que dan acceso a los cuartos restantes del almacn. Pasillo V: Almacenando cerca de 35 artculos diferentes, este pasillo est dedicado en su mayora a bombillos, reflectores, lmparas industriales, focos ahorradores de energa, etc. Pasillo W: Este pasillo con 74 artculos diferentes almacena productos tan diversos que van desde kits completos de reparacin, juego de dados, machuelos, kits de vlvulas, bombas reparadas, reguladores de gas, hasta trampas para ratas. Pasillo X: Este pasillo aglutina alrededor de 175 artculos diferentes, concentrando en su mayora juegos de dados, juegos de llaves, brochas de distintas medidas, limas, taladros, tenazas, desatornilladores, alicates, buriles, etc. Pasillo Y: Con cerca de 275 artculos distintos, en este pasillo se puede encontrar buriles, brochas, piedra de tungsteno, machuelos, fresas, (materiales de taller). Iluminado mediante luz blanca, esta zona cuenta con un piso de cemento, y sealizacin en pintura amarilla identificando los pasillos sobre el piso. Esta sealizacin no es respetada, encontrndose cajas sobre el piso que sobrepasan los lmites y obstaculizan los pasillos, Los anaqueles utilizados son anaqueles simples, sobre los cuales se colocan los artculos ya sea en sus empaques individuales, cajas, o sin ningn tipo de empaque. Existen artculos que por su tamao y forma sobrepasan los lmites del anaquel.

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La figura 2.9 muestra el pasillo Y de la zona 2, cuarto de herramientas, donde se muestran los artculos sobrepasando los niveles de los anaqueles, y artculos colocados sobre las lneas de identificacin de los pasillos.

Figura 2-8 Pasillo Y cuarto de herramientas

La figura 2.9 muestra el pasillo U del cuarto de herramientas, con cajas obstaculizando la circulacin por el pasillo antes mencionado.

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Figura 2-9 Pasillo U, cuarto de herramientas

ZONA 3

Esta zona, la cual consta de un cuarto de 11.5 m , contiene el pasillo Z, el cual est dedicado a almacenar electrodos de distinto tipo, varillas para soldadura y papel aislante. En su interior se encuentran 5 anaqueles simples, el piso es de cemento y la temperatura no es controlada mediante ningn instrumento. Debido a las condiciones necesarias para almacenar electrodos, en este cuarto se deja encendido el bombillo durante todo el da, lo cual eleva la temperatura del cuarto, pero sin ningn control exacto. Los electrodos se encuentran dentro de recipientes cilndricos, pero sobrepasan la profundidad del anaquel, por lo cual resultan peligrosos para la seguridad de los trabajadores del almacn, puesto que muchos de los electrodos quedan a la altura de los ojos, provocando riesgo de accidentes.

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Figura 2-10 Pasillo Z, cuarto de electrodos

ZONA 4

Esta zona se encuentra ubicada en un cuarto aparte, frente a la zona 6 y a la vez est dividida en dos cuartos, en el primero encontramos los pasillos desde AB al AD, y en el otro cuarto dentro de este mismo se encuentra el pasillo AA. Toda la zona incluyendo los dos cuartos consta de un rea aproximada de 45 m . En primer cuarto se encuentran los pasillos de AB al AD, en los cuales encontramos la particularidad que la mayora de los repuestos y partes que se encuentran en este cuarto son rodamientos de las familias de MAQUINARIA BASICA, MATERIAL AUXILIAR Y AUTOMOTRIZ MATERIAL
2

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Figura 2-11 Anaquel del pasillo AD con repuestos de rodamientos

Pasillo AB: almacena alrededor de 135 diferentes repuestos, en su mayora de la familia de la maquinaria automotriz y material auxiliar, etc. El pasillo AB se encuentra a la entrada del cuarto y cuenta con los lados derecho e izquierdo como todos los dems pasillos pero nicamente al lado derecho se cuenta con un anaquel, y por conveniencia y espacio se utiliza el suelo como el lado izquierdo para almacenar rodamientos ms pesados como se observa en la figura 2.12

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Figura 2-12 Entrada al pasillo AA y pasillo AB, el suelo se usa para almacenar los rodamientos pesados como el lado AB izquierdo

Como se muestra en la figura 2.13 prcticamente todos los repuestos del pasillo son almacenados en el pasillo AA derecho.

Figura 2-13 Pasillo AA lado derecho

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Pasillo AC, Se encuentran rodamientos de diversos tamaos almacenados dentro de sus cajas los ms pequeos. los repuestos ms grandes nicamente estn ubicados sobre el estante.

Figura 2-14 Se muestra el espacio reducido que hay en el pasillo AC

Una de las caractersticas de estos pasillos es el poco espacio que hay entre cada pasillo para la circulacin de los despachadores, como se logra apreciar en las figura 2.14. El pasillo AC almacena unos 252 artculos, en su mayora rodamientos de tamao pequeo y de las familias de materiales. Los materiales en este pasillo tienen una alta frecuencia de consumo, solo los rodamientos tienen una frecuencia de salida del almacn de 121 pedidos. Pasillo AD: este pasillo almacena artculos con las mismas caractersticas que el pasillo AC. La diferencia entre ambos pasillos es que la frecuencia de consumo de los materiales en este pasillo es sumamente baja en comparacin con el pasillo AC, nicamente los RODAMIENTOS RIGIDOS DE UNA HILERA DE BOLAS 6310-Z y los SOPORTES DE BRIDA CON RODAMIENTOS Y,FY-1.15/16" TF presentan salidas mayores a 10 pedidos en el almacn, luego la gran cantidad de repuestos almacenados en este pasillo no han presentado salidas en el ltimo periodo de zafra.

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Una observacin importante es el poco espacio que hay en este pasillo pues como se observa en la figura 2.14, el pasillo se encuentra a pocos centmetros de la pared, lo que hace ms dificultosa la labor de buscar y alcanzar repuestos en este pasillo.

Figura 2-15 pasillo AD, se observa el limitado espacio que hay entre la pared y los repuestos.

Pasillo AA, este pasillo se encuentra separado en un cuarto dentro de la zona, ac encontramos almacenados sobre pallets varios sacos de la premezcla de vitaminas para el proceso de produccin de la azcar blanca. Consta de unos 15m2 y durante el periodo de zafra es cuando ms movimiento hay en el cuarto.

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Figura 2-16 Pasillo AE de sacos para pre mezcla de azcar, apilados sobre pallets

ZONA 5

En este cuarto se encuentran almacenados todos los artculos relacionados a papelera. Ubicado muy cerca del despacho, al lado izquierdo de la puerta que da entrada al almacn contiene los pasillos M y N con un aproximado de 10m2.

Pasillo M: en este encontramos unos 200 artculos de papelera como formularios, vales de despacho, papel bond, cintas para impresores, rollos de papel para reproducir planos, bolgrafos, etc. El pasillo M se encuentra en una zona muy reducida y desordenada como se aprecia en la figura 2.17

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Figura 2-17 Pasillo M, donde se observa el limitado espacio con el que se cuenta

Pasillo N, este contiene materiales de las mismas familias y caractersticas que el pasillo M. Como se aprecia en las figura 10, la capacidad del pasillo est siendo excedida pues hay poco espacio para los materiales que se tienen almacenados, el espacio entre pasillos es reducido y se almacenan cajas en los estantes ms altos de los anaqueles aumentando la dificultad de ser alcanzados

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Figura 2-18 Pasillo N, se aprecia el poco espacio y la acumulacin

de cajas en la parte superior de los anaqueles

Cabe mencionar que en este cuarto tambin se ocupan pallets para colocar cajas con resmas de papel, las cuales estn ubicados justo a la entrada del cuarto, dificultando el acceso al cuarto.

Figura 2-19 Pallets ubicados a la entrada del cuarto de papelera

En este cuarto se encontraron algunos materiales obsoletos que no se usan desde hace mucho tiempo y estn ocupando espacio importante en los estantes. En la figura 2.19 se aprecia un paquete de formularios marcados como obsoletos pero que sigue ocupando espacio en el anaquel.

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Figura 2-20 Materiales obsoletos

ZONA 6

Ubicada en el cuarto central de la nave principal del almacn, se encuentra la zona 6. Cuenta con un espacio aproximado de 120 m y 5 anaqueles de un tamao superior a los del resto. Esta zona aglutina los pasillos , O, Q, R, S y T. El piso es de cemento y posee sealizados los pasillos por medio de pintura amarilla. Se caracteriza por almacenar productos de gran volumen y difcil manejo. Pasillo : Almacena codos de acero, codos soldables, y lima triangular. Pasillo O: Almacena bridas soldables, vlvulas mariposa, una bomba neumtica, vlvula de compuerta, vlvula de globo, etc. Pasillo Q: Almacena ruedas dentadas, reductores concntricos y excntricos, codos soldables, asientos para vlvulas, etc. Por el tamao y peso de estos artculos, se necesita de equipo especial para su manejo, y por la altura de sus anaqueles, en ocasiones es requerido el uso de escaleras para alcanzar artculos colocados en los mdulos ms altos.
2

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Figura 2-21 Zona 6, pasillo S

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ZONA 7

Tiene un rea aproximada de 120 m2 contiene los pasillos, AG, AN, AL y el pasillo AK, almacena en total 209 artculos distintos en sus anaqueles. Esta zona posee anaqueles simples, con ms altura que los de las otras zonas, y con distancias entre 1 y 2 metros en los pasillos que dividen los anaqueles. La zona 7 es un rea de almacenamiento diferente a las dems en la bodega, aparte de ser una de las ms espaciosas se observa un desorden ms notorio. Se encuentran artculos en reciclaje como lo son extintores (ver figura 2.22) y maquinaria de mayor peso.

Figura 2-22 Extintores en reciclaje y otros artculos

Esta zona se encuentra ubicada en frente al portn de recepcin de cargas pesadas, por lo que mucha de la nueva recepcin se ubica en pallets en esta zona, dentro de las cajas o plsticos originales que el proveedor manda.

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Figura 2-23 Artculos amontonados y desorganizados

Pasillo AG, este pasillo es quiz el ms organizado de la zona, contiene alrededor de 90 artculos diferentes como lo son mangueras y tubos de distintos dimetros, motores de gasolina, tuberas etc.

Figura 2-24 Vista frontal pasillo AG

En la figura 2.24 se observa la vista frontal del pasillo AG el cual posee unos 10 metros de largo y no solo cuenta con anaqueles si no que tambin se vale de pallets para almacenar repuestos de mayor tamao.

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Pasillo AN, este cuenta con dos anaqueles con unos 9 metros de largo cada uno, y almacena 16 tipos de repuestos distintos, en su mayora maquinaria automotriz y materiales auxiliares como codos soldables, codos de sealizacin vial, tambos plsticos, prensas, etc. Se puede observar en la figura 2.25 que tambin se utilizan pallets para almacenar artculos.

Figura 2-25 Vista frontal pasillo AN

Pasillo AL, posee anaqueles de 6.5 metros de largo y contiene 60 diferentes tipos de artculos almacenados, al igual que los otros pasillos tampoco se respetan las sealizaciones en los pasillos y se colocan distintos materiales sobre pallets o sobre el suelo. En la figura siguiente se muestra una vista frontal del pasillo.

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Figura 2-26 Vista frontal pasillo AL

Es el pasillo con mayor desorden en todo el almacn, debido a que han experimentado una reduccin de espacio los administradores se han visto en la necesidad de apilar cajas, rollos de plstico, barriles etc. contra la pared de este pasillo como se muestra en la figura 2.27

Figura 2-27 Materiales apilados contra la pared

Pasillo AK, este pasillo almacena unos 50 diversos tipos de materiales como maquinas para cortar gramas, barriles, extintores, palas, variedad de resortes etc, se utilizan tambin pallets y anaqueles para almacenar los artculos en este pasillo como se muestra en la figura 2.28

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Figura 2-28 pasillo AK

PASILLO A: Esta zona no pertenece mas al almacn, pues ha sido destinada para un

proyecto del ingenio central Izalco, por lo que se ocupara este espacio para colocar las maquinas necesarias para este proyecto, en la actualidad el cuarto luce como se muestra en la figura 2.29

Figura 2-29 Zona desalojada

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Esta reduccin de espacio trae mucho problema al almacn pues todo el material almacenado en este pasillo deber ser trasladado y reubicado en los espacios restantes, situacin que genera desorden y desorganizacin en la nave principal.
ZONA 8

Con un rea aproximada de 120 m , la zona 8 comprende los pasillos A, B, C, D, E y F, y almacena 4950 artculos distintos. Esta zona contiene anaqueles simples, de una altura aproximada de 2.1 m, con un pasillo central dividiendo el cada pasillo en dos zonas, una al frente y otra al fondo del cuarto. La iluminacin de este cuarto se hace mediante focos pequeos, de luz blanca, el piso es de cemento. No cuenta con un sistema de ventilacin, por lo cual la temperatura en esta zona es bastante alta, sin contar con un instrumento para medirla. Pasillo A: Almacena 1131 artculos distintos, entres los cuales se encuentra el Wippe, arandelas de distintas medidas, bateras, uniones universales, tornillos, empaques, codos pequeos, camisas de acero, grifos para chorros, diversas tuberas, niples de distinto material, filtros, reductores, tapones, vlvulas, fajas para bombas, tuercas, etc. Pasillo B: Cerca de 1465 artculos son almacenados en este pasillo, entre los cuales se encuentran abrazaderas, adaptadores de acero, arandelas, baleros, bombillos incandescentes, cajas trmicas, carbones, cepos de cobre, conductores, discos de clutch, esprragos de acero, fusibles, juntas para cables, mangueras, pernos, aceites y diversos productos automotrices, tornillos, terminales, tuercas, y vlvulas.

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Figura 2-30 Vista frontal, zona 8

Pasillo C: En este pasillo se encuentran 1111 artculos distintos, entre materiales automotrices, de maquinaria bsica, y materiales auxiliares. Como ejemplo se puede mencionar Abrazaderas de cremallera, arandelas de presin, bobinas, bombas, bushings, diversos conectores, chavetas, elementos calentadores, indicadores de aire, interruptores termomagnticos, luces piloto, mangueras, rels, resortes, rotores, etc. Pasillo D: En este pasillo se encuentran almacenados 593 artculos distintos, entre los cuales se pueden mencionar acoples, amortiguadores, candados, empaques para acoples, pinturas, piones, rejillas, seal kits, sellos y empaques, tornillos, vlvulas, etc. Pasillo E: Con 415 artculos distintos, este pasillo almacena productos de limpieza como desinfectantes, desodorantes ambientales, jabn lquido, leja, as como tambin artculos de distinta naturaleza como tornillos, boquillas para vlvulas, quemadores, rotores, tornillos, vlvulas, etc. Pasillo F: Este pasillo almacena 235 artculos distintos entres lubricantes, aceites, cidos, aditivos, beakers, alcohol, alambre galvanizado, correas trapezoidales, motores elctricos, reactivos diversos, soluciones, solventes, tornillos, etc.

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La figura muestra una vista frontal del pasillo A, zona 8, donde se observa la altura del techo en esta zona (aproximadamente 2.1 m), la cual resulta muy reducida en los espacios donde se encuentran colocados los focos. La figura 2.31 muestra el final del pasillo A, donde se aprecia el reducido espacio de circulacin en esta rea.

Figura 2-31 Final pasillo A

ZONA 9

La zona 9 es el segundo nivel del almacn y en ella se encuentran los pasillos G, H, I, J, K y L. Con un rea aproximada de 120 m almacena 3723 artculos distintos. Esta zona contiene anaqueles simples, de una altura aproximada de 2.1 m, del mismo diseo que los que se encuentran en la planta baja, con un pasillo central dividiendo cada pasillo en dos zonas, una al frente y otra al fondo del cuarto. La iluminacin de este cuarto se hace mediante focos pequeos, de luz blanca, el piso es de metal del mismo material que los anaqueles. No cuenta con un sistema de ventilacin, por lo cual la temperatura en esta zona es bastante alta, adems agravando esta situacin el piso se encuentra sumamente cerca del techo y esto hace que la temperatura sea ms elevada que en la planta baja. Pasillo G: Almacena 675 artculos distintos, entres los cuales se encuentran guantes de cuero manga larga, tuercas de distintos dimetros, tornillos, maquinaria bsica como vlvulas, pastillas axiales, termo resistencias, filtros, etc.
2

69

Figura 2-32 Pasillo G, vista frontal

Pasillo H: 1020 artculos son almacenados en este pasillo, entre los cuales se encuentran artculos de las familias materiales bsicos, materiales auxiliares, maquinaria y materiales elctricos y maquinaria automotriz, se encuentran materiales como focos halgenos, filtros de aceite, vas laterales, vlvulas, empaques, sellos, tubos, etc. Pasillo I: En este pasillo se encuentran 1037 artculos distintos, entre materiales automotrices, de maquinaria bsica, y materiales auxiliares. Lmparas, kit de sellos para ventiladores, hules para tope de tijeras, prensas de clucth para pick up, arandelas, tornillos, etc. Son algunos de los materiales que se encuentran en este pasillo. Pasillo J: En este pasillo se encuentran almacenados 607 artculos distintos, entre los cuales se pueden mencionar gabachas descartables, retenedoras de distintas pulgadas, cables de conexin, etc. Pasillo K: Con 332 artculos distintos, este pasillo almacena productos de de las familias de materiales bsicos y auxiliares como por ejemplo telas metlicas, tensores para cadenas, conductores esmaltados, resortes, etc. Pasillo L: Este pasillo almacena alrededor de 60 artculos distintos. Es de menor capacidad debido al poco espacio que hay entre la base metlica y el cielo falso, lo que hace muy dificultoso el almacenamiento y obtencin de artculos en este pasillo. En este pasillo se encuentran materiales como bsculas, bolsas plsticas, tubos, algunos filtros, etc.

70

Figura 2-33 Pasillo L, vista #1

Figura 2-34 Pasillo L, vista #2

71

2.5

Descripcin estadstica

2.5.1

Descripcin general

El almacn principal cuenta actualmente con

11,746 tipos de artculos distintos, cada uno

identificado en el sistema con un cdigo, el cual est conformado de la siguiente manera: Primer dgito: indica el Capitulo al que pertenece Segundo dgito: Indica la seccin a la que pertenece Tercer dgito: Indica la familia a la que pertenece En total se cuenta con 10 Captulos los cuales son mostrados en la tabla 2.3:
Tabla 2-3 Captulos de clasificacin para familias de producto

CAPTULO

SECCION

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MATERIALES BASICOS MAQUINARIA BASICA MAQUINARIA BASICA MAQUINARIA DE TRANSPORTE MAQUINARIA AUXILIAR MAQUINARIA AUTOMOTRIZ MAQUINARIA Y MATERIALES ELECTRICOS MATERIALES AUXILIARES MATERIALES AUXILIARES MATERIALES VARIOS

Dentro de estos captulos, se dividen 71 Secciones, de las cuales se derivan 187 Familias de artculos (ver anexos) Salvo esta clasificacin, los artculos no estn ordenados fsicamente como tal, as, en un anaquel se pueden encontrar varios artculos pertenecientes a distintas familias y cada familia puede estar dispersa en distintos anaqueles. Cuando un pedido de materiales llega a la recepcin, es revisado y luego ingresado al sistema, en dicho sistema se ingresa el cdigo de clasificacin del articulo el cual detalla el capitulo seccin y familia a la que pertenece. Tambin se ingresa, adems del cdigo de clasificacin del artculo el cdigo de almacenamiento del producto.

72

El almacn utiliza un sistema que asigna un cdigo alfanumrico a dicha ubicacin, indicando el nombre del pasillo en el cual se encuentra, la direccin dentro del pasillo (derecha o izquierda), el estante asignado, el modulo dentro del estante el cual es numerado de abajo hacia arriba, y finalmente la posicin dentro del anaquel la cual es llamada cubculo. Dicho sistema facilita el ubicar cada producto que debe de ser despachado por el almacn y funciona de manera eficiente. A continuacin una muestra de la nomenclatura utilizada en la tabla 2.4:
Tabla 2-4 Nomenclatura para ubicacin de productos dentro del almacn
CODIGO 111207 111208 111216 111219 DESCRIPCION SOLUCION BUFFER PH 4 SOLUCION BUFFER PH-10 SOLUCION SG-1 SOLUCION BUFFER CERTIFICADO PH 4 LTS F D 3 2 1 UNIDAD LTS LTS LTS PASILLO F F F MANO I I D ESTANTE 3 1 3 MODULO 2 1 2 CUBICULO 10 1 8

A la hora de asignar este cdigo alfanmerico el primer eslabn del cdigo va desde la A a la Z ms la combinacin de AA, AB, hasta AN, segn el total de pasillos que hay en la nave principal del almacn. El eslabn correspondiente a la Mano nicamente cuenta con dos opciones, Derecha o Izquierda. Los estantes en los anaqueles varan segn el anaquel algunos llegando a tener hasta 20 estantes. Los mdulos son enumerados desde abajo hacia arriba en cada estante y los cubculos son los espacios asignados a cada artculo dentro de los mdulos: 2.5.2
Descripcin por familias de productos

Luego de la observacin y anlisis de la informacin se observa que el 80% de los artculos estn agrupados en tan solo 49 de las 187 Familias que se almacenan en la nave principal del almacn, dicha informacin se puede apreciar en la figura 2.35, donde las familias se encuentran en el eje de las abscisas y el nmero de artculos por familia en el eje de las ordenadas. Lo que nos indica que a pesar de la variedad de artculos que se manejan en el almacn, la mayora tienen caractersticas similares o son utilizados para los mismos fines, como es el caso de los repuestos para mquinas, Accesorios, tornillos y tuercas.

73

74

Figura 2-35 Grafico de nmero de artculos por familia

75

Cabe mencionar que el 80% de las salidas o consumos del almacn son provocadas por el 44% de los artculos los cuales estos agrupados en 27 familias. Dichas familias deberan estar ubicadas en los pasillos ms cercanos para ser alcanzados por los auxiliares de despacho con mayor eficiencia en el servicio. En la tabla 2.5 se muestra el detalle de las frecuencias de consumo por familias, su participacin en el total de consumos del ltimo ao (109,403 consumos), y el porcentaje del total acumulado de cada familia.
Tabla 2-5 Familias que representan el 80% de los consumos en el ltimo ao

FREC FAMILIAS CONSUMO PART ACUMULADO

MATERIALES DE APORTACION ACCESORIOS DE USOS VARIOS ARTICULOS DE ABRASION TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL 8430 REPUESTOS.TUERCAS Y ARANDELAS ARTICULOS DE PROTECCION VESTUARIOS ARTICULOS DE LIMPIEZA UTILES COLAS, MASILLAS, ADHESIVOS Y PINTURAS

7,369 6,666 6,291 4,849 4,519 4,483 4,462 4,026 3,723 3,516 3,332 3,199

0.06736 0.06093 0.05750 0.04432 0.04131 0.04098 0.04078 0.03680 0.03403 0.03214 0.03046 0.02924

12.8% 18.6% 23.0% 27.1% 31.2% 35.3% 39.0% 42.4% 45.6% 48.7% 51.6%

76

FREC FAMILIAS CONSUMO PART ACUMULADO

AISLANTES CABEZALES REPUESTOS TOMAS DE FUERZA Y ALUMBRADO PRODUCTOS ESPECIALES VLVULAS EMPAQUETADURAS ARTICULOS DE HIGIENE BOMBILLOS, AMPOLLETAS MATERIALES CONSTRUCCION PAPELERIA DIVERSA PROTECCIN Y CONTROL RODAMIENTOS DE BOLAS ACERO ASTEM A-36 TUBERAS MOTOR BSICOS DE REFLECTORES Y

3,113 3,103 3,096 2,608 2,518 2,321 1,907 1,868 1,867 1,743 1,687 1,523 1,492 1,466 1,351

0.02845 0.02836 0.02830 0.02384 0.02302 0.02122 0.01743 0.01707 0.01707 0.01593 0.01542 0.01392 0.01364 0.01340 0.01235

54.4% 57.3% 60.1% 62.5% 64.8% 66.9% 68.6% 70.4% 72.1% 73.7% 75.2% 76.6% 78.0% 79.3% 80.5%

77

La figura 2.35 muestra una comparativa entre las familias que representan el 80% de los consumos contra el volumen que estas ocupan en los distintos anaqueles en los que se encuentran almacenadas. Ya que los productos no se encuentran organizados por familias la contabilizacin del volumen se calculo sacando el total de cada producto perteneciente a una familia de producto sin importar en que anaquel este ubicado. Se puede apreciar en la grafica muestra que hay artculos o familias de artculos que ocupan poco espacio en el almacn y tienen una alta frecuencia de consumo. De igual forma se muestra la figura 2.36 con la comparativa entre el nmero de consumos y el volumen ocupado por cada familia de productos que representan el restante 20% de los consumos en el almacn, mostrando en el eje secundario derecho la escala en metros cbicos y en el eje principal izquierdo la frecuencia de consumos de cada familia. Se observa en la figura 2.37 que hay familias que no se mueven significativamente, pero que ocupan un volumen considerable en el anaquel. Dicha situacin muestra que hay espacios subutilizados en los estantes del almacn.

78

79

Figura 2-36 Familias que representan el 80% de los consumos comparados con el volumen que ocupan en los estantes

77 80

81

Figura 2-37 Familias que representan el 20% de los consumos comparados con el volumen que ocupan en los estantes

78 82

2.5.3

Distancias de recorrido en el almacn

La tabla 2.6 presenta una lista de los pasillos y su distancia promedio en metros al despacho, ordenados del ms lejano al ms cercano:
Tabla 2-6 Distancia promedio de recorrido a cada pasillo

Pasillo

Distancia mnima

Distancia mxima

Distancia promedio

AL AN T L K F J E I D H C G B A AG S AC Y AA R X AB W Q P AD O M V U N Z

35.4 30.4 32.2 21.1 19.6 19 18.1 17.5 16.6 16 15.1 14.5 13.9 13 11.8 16 10.4 10 9.2 5.4 7.6 7.8 6 6.3 5.4 5.4 5.4 4.9 4.2 4.9 1 1.8 0.5 0.5

44.4 39.4 37 40.1 38.6 38 37.1 36.5 35.6 35 34.1 33.5 32.9 32 30.8 25.3 17.4 13.4 11.7 14.7 11.6 10.3 9.5 8.8 9.4 9.4 9.4 8.8 8.2 7.4 9.3 5.8 6.45 4

39.9 34.9 34.6 30.6 29.1 28.5 27.6 27 26.1 25.5 24.6 24 23.4 22.5 21.3 20.65 13.9 11.7 10.45 10.05 9.6 9.05 7.75 7.55 7.4 7.4 7.4 6.85 6.2 6.15 5.15 3.8 3.475 2.25

83

De acuerdo a la distribucin del almacn los pasillos , O, y Q son los ms cercanos, pues se encuentran en la zona que esta frente a las puertas que dan acceso del despacho al almacn. As mismo el pasillo Z se encuentra ubicado en una habitacin contigua al pasillo , y es usado para almacenar los artculos electrodos. Los pasillos U, V, W, X & Y se encuentran en un cuarto contiguo a la zona de despacho. Estos son los pasillos ms cercanos al rea de despacho, donde idealmente deberan ubicarse los artculos con mayor cantidad de consumos y en consecuencia los artculos con menos movimiento deberan ser almacenados en los pasillos ms lejanos, dichos pasillos son los AN, AL, T, L & K. Segn la informacin recolectada, la ubicacin de los artculos en los pasillos muestra un comportamiento distinto al ideal pues los artculos que mas son consumidos no se encuentran en los pasillos ms cercanos. La tabla 2.6 muestra el detalle de la frecuencia anual de consumos que hay en cada pasillo, el porcentaje del total que representa esa frecuencia y el porcentaje acumulado En la figura 2.38 se aprecia que el 80% de los materiales se encuentran concentrados en

aproximadamente 12 pasillos, los cuales son los B, A, C, I, H, G, J, D, P, E, E, X & T. La figura 2.39 muestra un panorama general de la ubicacin de los materiales que provocan el 80% de los consumos anuales

84

Tabla 2-7 Frecuencia anual de consumos por pasillo ordenados de mayor a menor

PASILLOS A U B I Z C N T G E H Y D S V J X K AB F M R AC O P AG Q AK L AL W AA AD AN AE AF Total general

Frecuencia anual 18106 17266 10669 7753 7339 5843 5279 4422 4352 3441 3221 2887 2862 2656 2020 1583 1211 1208 1196 1157 753 744 696 650 642 484 449 305 263 251 201 186 124 113 87 5 2

% de frecuencias 16% 16% 10% 7% 7% 5% 5% 4% 4% 3% 3% 3% 3% 2% 2% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

% Acumulado 16% 32% 42% 49% 55% 61% 65% 69% 73% 76% 79% 82% 85% 87% 89% 90% 91% 92% 94% 95% 95% 96% 97% 97% 98% 98% 99% 99% 99% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

110426

100%

85

86

Figura 2-38 Concentracin de almacenamiento de materiales por pasillo

Figura 2-39 Ubicacin de los materiales que generan el 80% de los consumos anuales

87

88

Recorrido actual de los auxiliares de despacho

Segn el layout previamente expuesto y conociendo las distancias a cada pasillo, se puede obtener el promedio de la distancia que recorre un auxiliar de bodega al recoger un pedido. Conociendo la frecuencia con que se presenta algn pedido en cada pasillo, se toma el porcentaje de esta frecuencia de consumo sobre el total de consumos como la probabilidad de ocurrencia de un pedido en cada pasillo, de tal manera que se convierte en la probabilidad que un auxiliar de despacho tenga que ir a dicho pasillo cada vez que llega un pedido. Al conocer la distancia promedio a cada pasillo y multiplicarla por la probabilidad de ocurrencia de un pedido en dicho pasillo, se puede obtener un promedio de la distancia que se recorre al recoger un pedido cualquiera. La tabla 2.8 muestra el detalle:
Tabla 2-8 Probabilidad de ocurrencia de un pedido en cada pasillo

Pasillos
A U B I Z C N T G E H Y D S V J X K AB F M R AC

Distancia Frecuencia % de promedio anual frecuencias despacho consumos Pasillo

18106 17266 10669 7753 7339 5843 5279 4422 4352 3441 3221 2887 2862 2656 2020 1583 1211 1208 1196 1157 753 744 696 650 0.16 0.16 0.1 0.07 0.07 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 21.3 5.15 22.5 26.1 3.475 24 3.8 34.6 23.4 27 24.6 10.45 25.5 13.9 6.15 27.6 9.05 29.1 7.75 28.5 6.2 9.6 11.7 2.25

Distancia Probabilidad ocurrencia

3.49 0.81 2.17 1.83 0.23 1.27 0.18 1.39 0.92 0.84 0.72 0.27 0.66 0.33 0.11 0.4 0.1 0.32 0.08 0.3 0.04 0.06 0.07 0.01

* de

89

Pasillos
O P AG Q AK L AL W AA AD AN AE AF Total general

Distancia Frecuencia % de promedio anual frecuencias despacho consumos Pasillo

642 484 449 305 263 251 201 186 124 113 87 5 2 110426 0.01 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 6.85 7.4 20.65 7.4 22.3 30.6 39.9 7.55 10.05 7.4 34.9 22.3 22.3 Promedio:

Distancia Probabilidad ocurrencia

0.04 0.03 0.08 0.02 0.05 0.07 0.07 0.01 0.01 0.01 0.03 0 0 17.06 metros

* de

En promedio la distancia que se recorre al ir a recoger un pedido es de 17.06 metros; Tomando en cuenta que el camino es de ida y de regreso esta distancia se multiplica por 2, obteniendo una distancia total de 34.12 metros. 2.6 Problemticas observadas

Luego de las visitas realizadas al almacn, se han identificado los siguientes puntos como deficiencias del rea: A excepcin del rea de despacho y de recepcin, el almacn no cuenta con un sistema de ventilacin, por lo cual la temperatura en l llega a ser bastante alta. La nica medida que se ha tomado es la utilizacin de cielo falso, la cual es insuficiente debido a las altas temperaturas externas. La suciedad se ha acumulado en muchos lugares del almacn, sobre sus productos, estantes, el piso de cemento, etc. Los lmites marcados en el piso con lneas amarillas para las reas de circulacin no son respetados y es comn ver cajas, pallets, o diversos artculos obstaculizando el paso.

90

No se cuenta con anaqueles estandarizados, ms bien cada uno de ellos vara demasiado en su tamao. Se han descuidado aspectos de seguridad, colocando muchos artculos en las repisas ms altas de los anaqueles, los cuales no estn asegurados y representan riesgo de accidentes. No se cuenta con instrumentos de medicin de temperatura, los cuales son necesarios para el almacenamiento adecuado de productos como electrodos. Existen dentro del almacn muchos productos obsoletos ocupando espacio que podra ser aprovechado para productos que si estn en uso. Aunque se cuenta con un sistema que asigna un cdigo de ubicacin a cada producto dentro del almacn, existen productos que no poseen dicho cdigo o que han sido colocados en ubicaciones distintas a las que su cdigo indica. La iluminacin en ciertas zonas del almacn es insuficiente.

91

CAPITULO 3. PROPUESTA DE MEJORA 3.1 Metodologa

Se obtuvo una base de los artculos en el sistema proporcionada por el Jefe del almacn, la cual incluye: Cdigos de cada artculo Descripcin y nombre del artculo Ubicacin (pasillo, mano, estante y mdulo) Nivel de Inventarios mximos y mnimos Costo unitario Frecuencia de entradas Frecuencia de salidas Clasificacin por Captulos, Secciones y familias Lista de artculos identificados como obsoletos. Clasificacin de artculos de ruta normal o ruta crtica.

Esta base fue depurada y se tomaron solamente los artculos que estn dentro del almacn principal.

A la hora de revisar la base de artculos se detectaron varios artculos con cdigos mal ingresados que no correspondan a ninguna de las clasificaciones de familia de productos que fueron brindadas por la empresa, por lo que se procedi a clasificarlos dentro de cdigos de familias ya existentes y de esta forma poder ser ocupados en el anlisis realizado. Como primer paso se procedi realizar una recoleccin de datos e informacin que permitiera tener un panorama general de la situacin actual de la bodega. Se tomaron medidas tanto del permetro del almacn, longitudes de cada pasillo, longitudes de cada anaquel, las distancias recorridas a cada pasillo, el volumen de cada Anaquel, ubicacin de productos obsoletos, observacin directa del proceso de despacho de pedidos y finalmente la medida del volumen que ocupa cada artculo en los mdulos. Debido a que los artculos almacenados en los diversos anaqueles presentan geometras distintas se procedi a medir el volumen del espacio que cada artculo ocupa dentro de un mdulo, en un espacio con geometra de cubo o prisma, como se muestra en la figura 3.1:

93

Figura 3-1 Representacin de volumen ocupado en los estantes

Esto para facilitar la reubicacin con volmenes de geometras similares. Se asume para la reubicacin de los artculos tculos que se cuenta con el espacio que dejarn los artculos obsoletos una vez estos sean retirados de los anaqueles. Al mismo se realizaron entrevistas con los encargados y auxiliares de despacho para poder determinar puntos de mejora en el almacn de voz voz directa de quienes trabajan en el lugar. Luego de la recoleccin de datos se procedi al anlisis estadstico y cualitativo de la informacin, con la cual se realizaron las propuestas de mejora planteadas ms adelante en el documento.

3.2

Limitantes

Los artculos no estn agrupados en unidades de carga y no tienen geometras similares.

Los estantes y cubculos varan de tamao, lo que provoca que no se pueda ubicar cualquier artculo en cualquier estante.

Algunos estantes se encuentran fijos y no se pueden pueden mover (como por ejemplo los de la segunda planta).

Se encontraron aproximadamente 1,500 artculos con cdigos errneos que tuvieron que ser corregidos y reclasificados en cdigos de familias ya existentes.

Existen artculos que no tienen anaqueles asignados asignados para su ubicacin y artculos que son almacenados en el piso.

Las condiciones actuales del almacn provocan que se tenga una temperatura ms alta en la segunda planta, lo cual afecta a los artculos almacenados en dicho lugar.

94

3.3

Asunciones

Se cuenta con el espacio que dejan los artculos obsoletos para la reubicacin de los artculos necesarios.

La segunda planta tendr un mantenimiento adecuado para regular la temperatura (arreglos en el techo).

Se asume que se cuenta con la disponibilidad de derribar paredes de tabla roca que separan algunos cuartos con lo cual se contara con un espacio optimo para un mejor layout de los anaqueles.

3.4

Aplicacin de propuestas de mejora, mtodo 5s:

Para llevar a cabo una mejora, reordenamiento y mantenimiento y lograr que el Almacn de materiales sea un lugar ms organizado, mas ordenado y ms limpio se propone una metodologa de aplicacin de las 5S, que se detalla a continuacin:

3.4.1

Seiri: separar-clasificar

El primer paso ser retirar todo lo que no es necesario del lugar de trabajo, en el caso del almacn se deber comenzar haciendo una clasificacin de los productos obsoletos, as como
los desechos (Cajas y bolsas que ya no se ocupan, artculos daados, etc.). El almacn de materiales ya cuenta con una base de datos con los artculos obsoletos que se encuentran en la nave principal.

Una vez determinados que artculos son obsoletos e innecesarios, se procede a etiquetarlos y distinguirlos bien de los que si son necesarios. Actualmente en el almacn se distinguen dichos artculos por medio de una etiqueta con tirro la cual lleva escrita la palabra obsoleto. Una vez clasificados y sealizados los artculos obsoletos se debern retirar de los anaqueles de la nave principal y decidir por parte del jefe del almacn que se har con dichos artculos obsoletos. Estos pueden ser vendidos, donados o reutilizados para otras funciones.

3.4.2

Seiton organizar, situar necesarios, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

El siguiente paso a seguir en la metodologa 5S es situar los artculos necesarios en el lugar ms adecuado para que sea ms eficiente el servicio de despacho de pedidos del almacn. 95

Para llevar a cabo este paso se proponen las siguientes opciones: PROPUESTA 1
Esta propuesta se basa en implementar un sistema de ubicacin fija por familias, distribucin aleatoria dentro del anaquel tratando de aprovechar al mximo la infraestructura con la que actualmente cuenta el almacn, utilizando los anaqueles ya existentes y utilizando cambio de layout y nuevos anaqueles solo en aquellos espacios donde es indispensable. Paso #1 Como primer paso se debe liberar el espacio que ocupan aquellos productos que no generan valor para el almacn. En esta direccin se identifica lo siguiente: Productos Obsoletos.

Actualmente se encuentran dentro del almacn identificados 261 artculos obsoletos, agrupados en 25 familias y ocupando un espacio total de 7.75 m3. Cuarto de Archivos Contables.
3

Dentro del almacn se ha destinado un cuarto de aproximadamente 150 m . de volumen total para almacenar archivos contables del ingenio, los cuales no estn relacionados con el quehacer del almacn y no agregan valor alguno para sus clientes. Dicho espacio debe ser mejor aprovechado pues ofrece una oportunidad valiosa de mejora al estar ubicado a tan solo 11 metros del rea de despacho. Como parte de la reestructuracin que ha venido experimentando el almacn en los ltimos meses, se ha habilitado un cuarto en el tercer nivel, el cual tiene suficiente espacio para almacenar tanto los productos obsoletos como los archivos contables, siendo ideal su ubicacin en dicho espacio pues son artculos que no presentan movimiento alguno. Por tanto se propone mover los productos obsoletos temporalmente a dicho espacio mientras se lleva a cabo el proceso de eliminarlos definitivamente del almacn; as como tambin almacenar en dicho lugar los archivos contables. De esta manera se cuenta con 157.75 m3 adicionales en el almacn. Paso #2 El segundo paso consiste en dividir la base de datos total de artculos que se encuentran dentro del almacn en dos grandes grupos:

96

Artculos

que

no

necesitan

reubicarse:

Existen

artculos

cuyas

condiciones

de

almacenamiento actual son las ms adecuadas, por lo cual no necesitan reubicacin alguna. A este grupo pertenecen los artculos ubicados en el pasillo T, los cuales se encuentran agrupados en 17 familias entre las cuales se pueden mencionar acero especial, acero fundido, tuberas, etc. En total dichos artculos suman 4,384 salidas en el ao y su disposicin es tal que permiten ser descargadas y despachadas de manera eficiente pues estn almacenadas frente a un portn con lo cual su despacho se facilita. As mismo, los artculos ubicados en el pasillo Z, agrupados en las familias de aislantes y materiales de aportacin; se encuentran almacenados de manera correcta. Presentan 7336 salidas al ao en promedio, y se encuentran a tan solo 3.5 metros del rea de despacho. Finalmente se propone mantener la ubicacin del cuarto de papelera, equipo de oficina, etc. pues son productos de alto movimiento anual y que por su naturaleza deben estar aislados del resto de materiales del almacn (Pasillo N y M).
Artculos que necesitan reubicarse: Dentro de estos productos se identifican en primer lugar

aquellos que por sus caractersticas fsicas necesitan ubicarse atendiendo a su forma. As, los artculos ubicados en el pasillo S derecha deben moverse en su totalidad (actualmente se encuentran en un solo anaquel) hacia un lugar que facilite su manipulacin y se adapte a la forma de los artculos, los cuales en su mayora son pliegos de maderas, lminas de distinto tipo, etc. Por tanto se decide ubicarlos contiguo a la zona de recepcin (parte final de la zona 7) frente al portn ubicado en dicho lugar, esto con la finalidad de facilitar tanto la recepcin del material como su despacho directo. La propuesta de ubicacin se muestra en la figura 3-2. El resto de artculos sern agrupados por familias, y se ubicarn atendiendo el nivel de salidas que presentan en el ao. As, las familias que ms salidas presentan se ubicarn ms cerca del rea de despacho y viceversa.

97

Figura 3-2 Ubicacin propuesta, artculos del pasillo S derecha

Paso #3 El tercer paso consiste en reestructurar la zona 6 y 7, y colocar anaqueles en el espacio liberado del cuarto de archivos contables. La zona 6, al mover el pasillo S derecha, dispondr de un espacio suficiente para colocar ah nuevos anaqueles. El cuarto de archivos contables tiene capacidad suficiente para almacenar 5 anaqueles; y la zona 7 al ser ordenada puede almacenar 6 nuevos anaqueles. Dichos espacios se detallan a continuacin en la tabla 3-1:

98

Tabla 3-1 Nuevos pasillos propuestos

Pasillo R

Zona 6

Descripcin R izquierda dividido en dos anaqueles, uno de 2x3x3 metros, y otro de 3x3x0,5 metros. Pasillo R derecha anaquel de 7x3x0,5 metros (el anaquel tiene 1 metro de profundidad pero se toma la mitad de dicha profundiad para la mano derecha S derecha anaquel de 7x3x0,5 metros. S izquierda anaquel de 9,5x3x0,5 metros AJ izquierda anaquel de 9,5x3x0,5 metros, AJ derecha anaquel de 9,5x1x3 metros Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona Anaqueles de 7x3x1.3 metros en toda la zona AF derecha anaquel de 8,3x0,65x3 metros, AF izquierdo anaquel de 7,5x3x0,325 metros Anaqueles de 7,5x0,65x3 metros Anaqueles de 7,5x0,65x3 metros AI izquierda anaquel de 8,3x0,65x3 metros, AI derecha anaquel de 7,5x3x0,325 metros
3

S AJ AK AL AM AN A AO AF AG AH AI

6 6 7 7 7 7 7 7 Archivos contables Archivos contables Archivos contables Archivos contables

Estos nuevos pasillos y anaqueles significan un volumen total de 179.2 m de espacio disponible para almacenar artculos dentro del almacn. Paso #4 El paso 4 consiste en ordenar los productos y pasillos de forma tal que permitan establecer un criterio de ubicacin para cada familia. Los productos agrupados por familia se ordenan de mayor a menor de acuerdo a los movimientos presentados en el ao, junto con el respectivo volumen que dicha familia ocupa dentro del almacn. Los pasillos son ordenados de menor a mayor con respecto a la distancia a la cual se encuentran ubicados con respecto al rea de despacho, colocando su volumen disponible en anaqueles. Hecho esto se cruza la informacin para colocar las familias con ms salidas cerca del rea de despacho. La nueva ubicacin por familia se muestra en la tabla 3-2:

99

Tabla 3-2 Nueva ubicacin 100 por familia propuesta

Tabla 3-3 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin) 101

Tabla 3-4 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin)

102

103

Tabla 3-5 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin)

104

105

Tabla 3-6 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin)

106

107

Tabla 3-7 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin)

108

109

Tabla 3-8 Nueva ubicacin por familia propuesta (Continuacin)

110

100

111

Cada familia fue ubicada atendiendo a su cantidad de salidas anuales. Al multiplicar el porcentaje de salidas anuales de cada familia con respecto a las salidas totales de productos del almacn por la distancia desde el despacho hasta el pasillo en que se encuentra ubicada la familia (columna Porcentaje x Distancia en la tabla 3.2 a Tabla 3.8), ), sumar estos resultados y multiplicarlos por dos (ida y vuelta) obtenemos la distancia promedio recorrida para recolectar un pedido, dando como resultado 16.7 m/pedido. Con esta nueva distribucin, se aprovecha mejor el espacio del almacn, al grado que quedan pasillos sin ocupar, , los cuales se muestran en la tabla 3-9: 3
Tabla 3-9 Pasillos no ocupados propuesta 1

Pasillo A G C H AO D I E J F K L Total

Distancia 23 23.4 24 24.6 25 25.5 26.1 27 27.6 28.5 29.1 30.6

Volumen 27.30 24.06 25.94 30.11 13.65 25.94 30.11 26.73 30.11 31.42 30.11 14.50 310.00

Por lo expuesto anteriormente, la propuesta tiene dos ventajas fundamentales:

112

Figura 3-3 Distribucin en planta propuesta #1

102 113

PROPUESTA 2

Al igual que la propuesta anterior, el sistema a utilizar es la ubicacin fija por familia con una distribucin aleatoria dentro del anaquel. En general, en la propuesta 2 se recomienda realizar ciertas remodelaciones aciones de infraestructura en el almacn y adquirir anaqueles nuevos que se ajusten a los productos a almacenar.
Paso #1 y #2.

Los pasos 1 y 2 de la propuesta 2 sern los mismo que en la propuesta 1, ya que tambin ser necesario liberar el espacio utilizado zado por los documentos contables y los productos obsoletos. Adems existen artculos que no sern reubicados como son los que en la actualidad se encuentran en el pasillo T, S derecha y Z pues como se comento anteriormente su posicin es la ideal.
Paso #3

El paso 3 consiste en remodelar el almacn con el objetivo de mejorar la ubicacin de los estantes en l, esto implica quitar tres paredes para hacer de la zona 4, 6, 7 y la bodega donde actualmente se guardan documentos de contabilidad una sola zona. La zona de detalle de la remodelacin propuesta se muestran con ms detalle marcadas de rojo en la figura 3.4 las paredes que se sugiere remover.

Figura 3-4 Detalle de paredes a remover propuesta 2

114

Tambin se propone construir un cuarto de 6.4 m2 para guardar el equipo de manejo de materiales, como son los gatos hidrulicos, los carros de mano, entre otros. Esta bodega estara ubicada a la par del cuarto donde se guardan las vitaminas. Vase figura 3.6
Los estantes sern ubicados de manera perpendicular a las entradas y salidas de artculos, con el objetivo que el flujo dentro del almacn mejore. Se propone colocar 19 estantes de 3 metros de altura y 1 metro de profundidad, estas medidas son estndar para todos los anaqueles, con el largo variable dependiendo de su ubicacin, de y 7 estantes pegados a la pared de 0.40m de anchura, 2.5 m de altura y de largo variable; todos distribuidos de la manera como se muestra en la figura 3.5. Los estantes del pasillo A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L no se cambiaran y su disposicin ser la misma a como estn actualmente, ya que se considero que es la manera ideal de ubicarlos. Por motivos de clculo, los pasillos desde al S se separaron en 1 y 2, debido a que dichos pasillos se proponen con 2 anaqueles por pasillo. Por el mismo hecho de que la distribucin de la mayora de estantes cambia, el nombre de los pasillos cambiar, en la figura 3.5 se muestra los nuevos nombres. Cada estante se debe de personalizar dependiendo el tipo de productos que almacenara, un ejemplo son las familias de tornillos y arandelas, que debido a sus caractersticas fsicas se recomienda almacenarlos en gavetas bien sealizadas como lo muestra la figura 3.5

Figura 3-5 Forma correcta de almacenar las familias de tornillos

115

Paso #4

En el paso cuatro se agruparan los productos por familia y luego se ubicaran dependiendo de los movimientos de consumo presentados en el ao; las familias ms solicitadas sern ubicadas en los estantes ms prximos a la zona de despacho. Se logro determinar de una manera muy certera el volumen de cada familia y con este dato y conociendo el volumen disponible en los estantes del almacn, se reubicaron los productos. La tabla 3-10 que a continuacin se muestra, contiene el listado de los nombres de todas las familias ordenadas de mayor a menor con respecto a su movimiento durante un ao, tambin contiene la ubicacin recomendada para almacenar cada familia y las distancias promedios de recorrido para recolectarlas.

116

Tabla 3-10 N ueva ubicacin por familia pr opuesta 2

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Tabla 3-11 Nueva ubicacin por familia propuesta 2(Continuacin)

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119

Tabla 3-12 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin

120

121

Tabla 3-13 N ueva ubicacin por fams ta 2 (Conti nuacin)

122

Tabla 3-14 N ueva ubicacin por familia pr opuesta 2

(Conti nuaci n)

123

Tabla 3-15 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin)

124

Tabla 3-16 Nueva ubicacin por familia propuesta 2 (Continuacin)

125

112

Como en la propuesta anterior se multiplica el porcentaje de salidas anuales de cada familia con respecto a las salidas totales de productos del almacn por la distancia desde el despacho hasta el pasillo en que se encuentra ubicada la familia (columna Porcentaje x Distancia en la tabla 3.10 3. a Tabla 3-16), ), luego se suma estos resultados y se m multiplica ultiplica por dos (ida y vuelta) se obtiene la distancia promedio recorrida para recolectar un pedido, dando como resultado 18.64 m/pedido. Con esta nueva distribucin, se aprovecha mejor el espacio del almacn, al grado que quedan pasillos sin ocupar
Tabla 3 3-17 Pasillos no ocupados propuesta 2

PASILLO

DISTANCIA

VOLUMEN

AG E F G H I J K L U X Y Z TOTAL

5.15 30.45 35.5 29 30.5 32 33.5 35 36.5 22.11 33 34.5 35.5

15.50 26.73 31.42 24.06 31.20 30.11 30.11 30.11 14.50 19.23 16.50 16.50 23.85

309.83

126

Figura 3- 6 Distri bucin en pl anta Pr opuesta #2

127

114

128

Una vez escogida una propuesta de reordenamiento y ubicados los artculos en un lugar ms adecuado, se recomienda sealizar claramente cada pasillo indicando el nombre del pasillo y que familia se encuentra almacenada en ese lugar, adems se recomienda utilizar alguna vieta que se distinga con facilidad en los artculos que son clasificados como RC (ruta critica), se deben utilizar una vieta con color llamativo como rojo o anaranjado para que sea fcil de detectar el articulo RC. Todo esto tiene el fin de convertir el almacn en un lugar ms visual y que exista mayor facilidad para los auxiliares de despacho a la hora de juntar los pedidos.
3.4.3
Seiso suprimir suciedad: limpiar el sitio de trabajo, los equipos y prevenir la suciedad y el desorden.

Seiso o limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de trabajo y los equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo. Slo a travs de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si todo est limpio y sin olores extraos es ms probable que se detecte tempranamente un principio de incendio por el olor a humo etc. As mismo, la demarcacin de reas restringidas, de peligro, de evacuacin y de acceso genera mayor seguridad y sensacin de seguridad entre los empleados. Adems de mantener un ambiente de trabajo ms agradable, la limpieza brinda mayor calidad a los artculos almacenados, y ayuda a que se preserven en buenas condiciones mientras estn guardados, considerando que hay una gran cantidad de artculos que permanecen almacenados mucho tiempo, se busca con la limpieza evitar que estos pierdan calidad o pasen a ser defectuosos u obsoletos. Se deber identificar y eliminar fuentes de suciedad, fugas de fluidos y evitar los apilamientos desorganizados de materiales. Se propone hacer un plan de limpieza con los auxiliares del almacn, asignando al menos una vez a cada auxiliar como responsable de la limpieza, pues son los mismos trabajadores del rea quienes deben mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo.

129

Dicho plan de limpieza deber incluir quienes sern los responsables, que periodo de tiempo tendrn disponible para hacerlo y cada cuanto tiempo debern realizarse las tareas de limpieza.

3.4.4

Seiketsu estandarizar y sealizar anomalas

El Seiketsu o limpieza estandarizada pretende mantener el estado de limpieza y organizacin alcanzado en el almacn con la aplicacin de las primeras tres S. Para generar esta cultura se propone utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localizacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que pueda ser visto por todos los auxiliares y as recordarles que ese es el estado en el que debera permanecer. Se pueden comprar pizarras y en estas mantener fotos de un antes y un despus de la situacin del almacn, pegar el plan de limpieza para que todos estn informados cuando corresponde a cada uno la responsabilidad, etc. Dentro de este paso se recomienda que se marque en el almacn el espacio destinado para el recorrido de los auxiliares de despacho, espacio destinado para la colocacin de anaqueles, sealizar claramente rutas de evacuacin, extintores, etc. Shitsuke disciplina, seguir mejorando, crear hbitos basados en las 4's anteriores j

3.4.5

La quinta S busca hacer un seguimiento peridico con el objetivo que la calidad alcanzada no decaiga con el tiempo y que las personas no dejen de llevar a cabo sus responsabilidades. Shitsuke o disciplina significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. El Shitsuke es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Esta quinta S implica control peridico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por los dems y una mejor calidad de vida laboral. En este paso se recomienda realizar auditoras internas en el almacn para determinar si se estn cumpliendo a cabalidad los pasos anteriores. Esta tarea debe estar a cargo del Jefe del almacn de materiales.

130

Dichas auditorias se llevaran a cabo peridicamente, al inicio de la aplicacin de la propuesta se recomienda hacer una auditoria cada semana o cada dos semanas con el fin de inculcar a todos los trabajadores del almacn con la cultura de mejoramiento continuo. Se puede usar una lista de chequeo para realizar las auditorias y determinar si se estn cumpliendo los objetivos establecidos con anterioridad. Dentro de esta lista de chequeo se deben listar situaciones a las que se les puede dar seguimiento en cada auditoria para determinar el nivel de cumplimiento de las 5S. Se proponen las siguientes situaciones para ser incluidas en la lista de chequeo: Existen artculos obsoletos almacenados en algn pasillo? Hay artculos apilados en el suelo? Hay algn derrame de fluido en el almacn? Hay algn artculo que no tenga una ubicacin asignada? Existe algn artculo que no ha sido etiquetado con el cdigo alfanumrico de la ubicacin? Existe algn artculo que no haya sido asignado a alguna familia de materiales? Existen artculos que no han sido registrados en el sistema? Existen en el sistema cdigos que no corresponden a ninguna familia? Existe algn artculo de ruta critica que no haya sido sealizado como tal? Se ha cumplido con todo el plan de limpieza trazado para el periodo evaluado? Hay algn pedido pendiente de despachar? Existe algn artculo que no se pudo despachar por qu no se encontr?

Si alguna de estas preguntas es contestada de manera que no se est cumpliendo con la norma, se deber tomar alguna medida para corregir dicha situacin, y darle seguimiento hasta estandarizar la situacin y asegurarse que no se vuelva a fallar. Para lograr estandarizar los 4 pasos anteriores se propone al menos una vez al ao cada vez que se realiza el inventario del almacn se debe hacer un listado de los artculos que no han tenido movimiento en dos aos o ms. Cuando se cuente con esta lista, se debern retirar del almacn los artculos de clasificacin RN (rotacin normal) y pasar a ser clasificados como obsoletos. El jefe del almacn deber buscar como darle salida a estos artculos obsoletos, para mientras se encuentra una salida a los artculos obsoletos estos pueden ser almacenados en el tercer nivel del almacn en caso que no sean muy pesados, se deber colocar una vieta par que sean distinguidos entre los dems materiales.

131

Con los artculos que no presenten consumos en el periodo de tiempo mencionado, y sean clasificados como RC, se deber hacer una evaluacin de su estado y condiciones de uso. Si presentan un buen estado se recomienda dejarlos almacenados en el anaquel, y para aquellos que se encuentren defectuosos retirarlos del almacn y sustituirlo por otro en buen estado.

132

CAPITULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 CONCLUSIONES

Las reubicaciones y recortes de espacio que ha experimentado en los ltimos aos el almacn de materiales han provocado una distribucin inadecuada de los productos dentro del almacn.

La distribucin inadecuada de los productos dentro del almacn provocan una subutilizacin del espacio cubico disponible, lo cual genera una percepcin de espacio insuficiente, desorden e ineficiencia en la labor de recoleccin de pedidos.

La falta de un sistema de ventilacin adecuado en el almacn provoca que dentro de este se experimenten altas temperaturas que deterioran productos como polmeros, y reducen la eficiencia de los auxiliares de despacho. Esto es especialmente crtico, donde se alcanzan las temperaturas ms altas.

Existen inconsistencias en la asignacin de cdigos para los productos, puesto que 1117 productos poseen un cdigo que no coincide con ninguna de las familias existentes dentro del almacn.

El 80% de los consumos anuales de productos del almacn es explicado por 27 familias de un total de 187, lo cual sirve de parmetro para priorizar el manejo de dichas familias, pues una adecuada distribucin de estos productos tendr gran impacto en la eficiencia del proceso de recoleccin de pedidos.

Una ubicacin fija por familias ofrece la ventaja de facilitar la ubicacin de los productos pues potencia el nivel de asociacin que los auxiliares de despacho pueden tener de los productos entre s.

Un enfoque en el nivel de consumo que presenta cada producto permite mejorar directamente el nivel de servicio ofrecido a los clientes del almacn.

La propuesta de mejora #1 ofrece la ventaja de ser econmica pues utiliza la mayora de los anaqueles ya existentes. Adems es de fcil aplicacin pues utiliza el mismo esquema de distribucin fsica de anaquel existente en la actualidad, aplica los mismos espacios de circulacin etc. Esto la convierte en la propuesta que consigue la mayor reduccin de la

133

distancia recorrida promedio por pedido recolectado, y libera la mayor cantidad de espacio en el almacn. La desventaja de la propuesta #1 es que no utiliza la mejor disposicin de los anaqueles (pues no son alineados siguiendo la mayor longitud del almacn), y asigna espacios reducidos de circulacin, lo cual podra dificultar la utilizacin de equipo como transpaletas. La propuesta #2 ofrece la ventaja de contar con la mejor disposicin de anaqueles, brindando una percepcin de holgura. Utiliza espacios de circulacin amplios por lo cual la utilizacin de equipo de manejo de materiales se ve favorecida. Como desventaja, la propuesta #2 requiere de mayor inversin puesto que implica derribar paredes y adquirir un buen numero de anaqueles nuevos.

4.2 RECOMENDACIONES

Reparar y mejorar las condiciones del techo de la segunda planta, para lograr una temperatura ms baja dentro del almacn, que contribuya al trabajo eficiente de los auxiliares de despacho. Actualizar la base del sistema, corrigiendo los cdigos de aquellos productos mal ingresados, pues actualmente una buena cantidad de ellos no estn clasificados dentro de ninguna familia, lo que indica que ha habido un error en la digitacin del cdigo. Colocar rtulos a la entrada de cada pasillo donde se identifique que familias se encuentran dentro de cada anaquel, para facilitar localizar los productos al momento de recoger un pedido Aadir a las vietas que se colocan a cada producto el nombre de la familia a la que pertenece y si pertenece o no a la Ruta Critica. Reparar el piso del almacn en aquellas zonas donde se encuentra deteriorado. Sealizar los pasillos nuevamente y las reas de circulacin para los auxiliares. Respetar las reas delimitadas para la circulacin no obstaculizndolas con cajas, pallets o productos colocados dentro de ellas.

134

Implementar un sistema de ventilacin en los techos del almacn como extractores de aire con el objetivo de mejorar la temperatura de la bodega, pues actualmente alcanza niveles que deteriora algunos materiales y disminuye la eficiencia de los auxiliares de despacho. Actualizar la lista de materiales de Ruta crtica, ya que actualmente muchos productos se encuentran en esta clasificacin y posiblemente no ameriten estarlo, obstaculizando el correcto manejo de los productos que si deben estar dentro de esta clasificacin. Mantener un tamao estndar de modulo, pues esto permitir conocer siempre con exactitud el volumen disponible en cada anaquel, y facilitara la asignacin de espacios para todo producto nuevo que llegue al almacn. Registrar el volumen correspondiente a la unidad de carga de cada producto, con la finalidad de tener certeza en todo momento del requerimiento de espacio asociado a cada material existente o nuevo. Crear una base de datos para los artculos de transicin (aquellos que no entran al sistema por no ser parte del inventario) para llevar control de los artculos que estn ingresando al almacn bajo esta modalidad, ubicacin exacta, rea que solicito dicho producto, etc. Esto puede hacerse en una sencilla tabla de Excel o una base de acces, ambas de fcil manejo.

En base a la facilidad de aplicacin se recomienda aplicar la propuesta de mejora #1 pues se libera la mayor cantidad de espacio, se reduce la distancia promedio recorrida, puede ser implementada en corto tiempo, y no requiere de una fuerte inversin econmica.

135

136

BIBLIOGRAFIA

Manual de almacenes. PriceWaterhouseCooper. http://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/e88d210e51f9371ac125705 b002c66c9/$FILE/almacen1y2.pdf James A. Tompkins, John A. White, Yavuz A. Bozer. Planificacin de Instalaciones, 3 Edicin.

http://www.monografias.com/trabajos16/gestion-almacenes/gestion-almacenes.shtml

LOGESPRO . Laboratorio de Logstica y Gestin de la produccin. GESTION DE ALMACENES. Ana Mara Gutirrez pradera. La Habana, Mayo 2002. http://galeon.com/misdocumentos22/FolletoGestAlmac.pdf

ALMACENES. Diseo de sistemas productivos y logsticos http://personales.upv.es/~JPGARCIA/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf

137

138

ANEXO A
Lista de Familia de Productos

ANEXO A LISTA DE FAMILIAS DDE PRODUCTO ORDENADOS POR CONSUMOS EN EL LTIMO PERIODO:

FAMILIAS MATERIALES DE APORTACION ACCESORIOS DE USOS VARIOS ARTICULOS DE ABRASION TORNILLOS CABEZA HEXAGONAL 8430 REPUESTOS.TUERCAS Y ARANDELAS ARTICULOS DE PROTECCION VESTUARIOS ARTICULOS DE LIMPIEZA UTILES COLAS, MASILLAS, ADHESIVOS Y PINTURAS AISLANTES CABEZALES REPUESTOS TOMAS DE FUERZA Y ALUMBRADO PRODUCTOS ESPECIALES VLVULAS EMPAQUETADURAS ARTICULOS DE HIGIENE BOMBILLOS, REFLECTORES Y AMPOLLETAS MATERIALES BSICOS DE CONSTRUCCION PAPELERIA DIVERSA PROTECCIN Y CONTROL

FREC CONSUMO 7,369 6,666 6,291 4,849 4,519 4,483 4,462 4,026 3,723 3,516 3,332 3,199 3,113 3,103 3,096 2,608 2,518 2,321 1,907 1,868 1,867 1,743 1,687

PART 0.06736 0.06093 0.05750 0.04432 0.04131 0.04098 0.04078 0.03680 0.03403 0.03214 0.03046 0.02924 0.02845 0.02836 0.02830 0.02384 0.02302 0.02122 0.01743 0.01707 0.01707 0.01593 0.01542

ACUMULADO 12.8% 18.6% 23.0% 27.1% 31.2% 35.3% 39.0% 42.4% 45.6% 48.7% 51.6% 54.4% 57.3% 60.1% 62.5% 64.8% 66.9% 68.6% 70.4% 72.1% 73.7% 75.2%

A-1

RODAMIENTOS DE BOLAS ACERO ASTEM A-36 TUBERAS MOTOR SIN AISLAMIENTO ACERO ESPECIAL REPUESTOS PARA CAMIONES AISLADOS JD 4230 PARCHES RASTRAS CARBURANTES ARTICULOS DE CORTE MATERIALES DIVERSOS MADERAS MEDICION CENTRIFUGAS DE PRIMERA IMPRESOS CHAVETAS, PASADORES, REMACHES, CEPOS Y ABRAZADERAS AIRE TORNILLOS CABEZA REDONDA LAMPARAS JD 4255 RETENEDORES RODAMIENTOS DE RODILLOS

1,523 1,492 1,466 1,351 1,162 1,159 1,013 974 864 858 833 797 759 661 605 595 557 540 482 396 385 349 341 335 326

0.01392 0.01364 0.01340 0.01235 0.01062 0.01059 0.00926 0.00890 0.00790 0.00784 0.00761 0.00728 0.00694 0.00604 0.00553 0.00544 0.00509 0.00494 0.00441 0.00362 0.00352 0.00319 0.00312 0.00306 0.00298

76.6% 78.0% 79.3% 80.5% 81.6% 82.6% 83.6% 84.5% 85.3% 86.0% 86.8% 87.5% 88.2% 88.8% 89.4% 89.9% 90.4% 90.9% 91.4% 91.7% 92.1% 92.4% 92.7% 93.0% 93.3%

A-2

CONTROL COBRE Y SUS ALEACIONES SISTEMA HIDRAULICO ESMERILES TORNILLOS SIN CABEZA Y ESPARRAGOS PRODUCTOS QUIMICOS EQUIPOS DE OFICINA CORREAS TRAPEZOIDALES GONDOLAS JD 7020 EQUIPOS DE COMPUTADORA MATERIALES SANITARIOS ESTAO Y SUS ALEACIONES ACERO INOXIDABLE PLOMO Y SUS ALEACIONES COMBUSTIBLE ESTACIONARIAS REPUESTOS DE PLASTICO COMPONENTES COMUNES DE TORNILLO PARA LIQUIDOS Y SLIDOS (MONO) MODOD. SE041 CENTRIFUGAS DE SEGUNDA FORMATOS CONTINUOS PARA COMPUTADORAS CENTRIFUGAS DE TERCERA SELLOS

310 300 294 292 279 262 256 248 210 210 199 194 185 178 175 168 167 147 136 134 128 125 117 108 107

0.00283 0.00274 0.00269 0.00267 0.00255 0.00239 0.00234 0.00227 0.00192 0.00192 0.00182 0.00177 0.00169 0.00163 0.00160 0.00154 0.00153 0.00134 0.00124 0.00122 0.00117 0.00114 0.00107 0.00099 0.00098

93.6% 93.9% 94.1% 94.4% 94.7% 94.9% 95.1% 95.4% 95.6% 95.7% 95.9% 96.1% 96.3% 96.4% 96.6% 96.8% 96.9% 97.0% 97.2% 97.3% 97.4% 97.5% 97.6% 97.7% 97.8%

A-3

EQUIPOS DE FILTRACIN 966 E TORNILLOS CABEZA CILINDRICA TUBOS FLUORESCENTES PLATOS ACOPLES DE 10,000 GLS/ MIN JD 544 C TORNILLOS CABEZA AVELLANADA ARADO DE VERTEDERA APARATOS DE LABORATORIO CERRAJERIA CAT 930 DE PALETAS SOPORTES PARA RODAMIENTO Y CADENAS MOBILIARIO TRANSFORMADORES TRANSPORTADORES METALICOS DE CAA PAPEL FILTRO DE LABORATORIO TORNILLOS DIVERSOS MUESTREADOR, DESFIBRADORA Y PRENSA PLASTICO Y OTROS AISLANTES TERMICOS EQUIPOS DE TRANSMISIN PLSTICOS Y CAUCHOS

103 96 96 95 94 93 90 84 82 80 75 67 66 66 65 64 64 62 56 46 40 39 39 37 36

0.00094 0.00088 0.00088 0.00087 0.00086 0.00085 0.00082 0.00077 0.00075 0.00073 0.00069 0.00061 0.00060 0.00060 0.00059 0.00058 0.00058 0.00057 0.00051 0.00042 0.00037 0.00036 0.00036 0.00034 0.00033

97.9% 98.0% 98.1% 98.2% 98.3% 98.3% 98.4% 98.5% 98.6% 98.7% 98.7% 98.8% 98.8% 98.9% 99.0% 99.0% 99.1% 99.1% 99.2% 99.2% 99.3% 99.3% 99.3% 99.4% 99.4%

A-4

GRUAS CAERAS COMPONENTES COMUNES. COMPRESORES MOVILES CAT 962 G JD 2120 DE JUGO TORNILLOS TIRAFONDOS LUBRICANTES TALADROS BOMBA PRINCIPAL PANEL DE CONTROL TORNILLOS CABEZA CUADRADA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES DE DIAGRAMA MOTORES DE INDUCCIN BASCULAS ELECTRONICAS CENTRIFUGAS PARA LIQUIDOS Y SLIDOS MOTOREDUCTORES OTRAS BOMBAS REDUCTORES PICADORAS DE CAA WALKERS CALENTADORES DE JUGO Y MELADURA COMPRESORES FIJOS EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO

35 34 33 30 30 29 29 25 23 19 19 19 15 15 13 12 12 12 11 11 10 10 9 9 9

0.00032 0.00031 0.00030 0.00027 0.00027 0.00027 0.00027 0.00023 0.00021 0.00017 0.00017 0.00017 0.00014 0.00014 0.00012 0.00011 0.00011 0.00011 0.00010 0.00010 0.00009 0.00009 0.00008 0.00008 0.00008

99.4% 99.5% 99.5% 99.5% 99.6% 99.6% 99.6% 99.6% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7% 99.7% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8% 99.8%

A-5

RODAMIENTOS "Y" RODAMIENTOS AXIALES CALDERAS DE 250 PSIG.GENERADORES SISTEMA DE LUBRICACIN CENTRALIZADO SOPORTES PARA RODAMIENTOS ACERO FUNDIDO EVAPORADORES FILTROS INDUSTRIA GRASAS MESSEY FERGUSON TRANSP. DE BANDAS APARATOS DOMESTICOS ENGRANAJES REPUESTOS PARA BUSES TRANSPORTADORES METALICOS DE BAGAZO VIDRIOS DE LABORATORIO EQUIPOS DE SOLDAR DE AIREADORES FARREL SELLOS PARA RODAMIENTO VANGUARD CONDENSADORES O CAPACITORES REVESTIMIENTOS TURBINA DE VAPOR DRESSER RAND

9 9 8 8 8 8 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6 6 5 4 4 4 4 3 3 3

0.00008 0.00008 0.00007 0.00007 0.00007 0.00007 0.00006 0.00006 0.00006 0.00006 0.00006 0.00006 0.00005 0.00005 0.00005 0.00005 0.00005 0.00005 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00003 0.00003 0.00003

99.8% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

A-6

BASCULAS NEUMTICAS - ELECTRONICAS BOMBAS DE LUBRICACIN MANUALES BOMBAS DE LUBRICACIN NEUMATICAS CAMECO MOTOR JD DE 600 PSIG GASES GRUAS DE PUENTE MECANICAS RASTRAS PREPARADORAS DE TIERRA TURBINA DE VAPOR WORTHINGTON AIRE ACONDICIONADO CALEFACCION HIERRO FUNDIDO TORNOS TRANSMISION BOMBA MOTOR DIVERSOS AGITADORES ALEACIONES EN PLOMO Y ESTAO CALDERAS N 5 Y N 6. CRISTALES DE LOBULOS DE PISTONES ELLIOTT GENERAL ELECTRIC

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 -

0.00002 0.00002 0.00002 0.00002 0.00002 0.00002 0.00002 0.00002 0.00002 0.00002 0.00001 0.00001 0.00001 0.00001 0.00001 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000

100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

A-7

JD 4640 IDEM 4255 MAQUINARIA DE CEPILLAR MOTOR ALLIS CHALMER MOTOR CATERPILLAR PANEL DE MOLINOS (DE MEDICION) PILA DE ENFRIAMIENTO POLEAS PORTATILES PREPICADORAS DE CAA RODAMIENTOS DE AGUJA TABLERO DE CONTROL DE SUBESTACIONES TRANSPORTADORES DE CEPILLOS P/ BAGACILLO TURBINAS DE VAPOR TURBODYNE VARIADORES DE VELOCIDAD

0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000

100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

Gran Total

109,403

A-8

ANEXO B
Lista de Chequeo para Auditoria

B-1

B-2

5Ss
Formato de Auditoria 5S Utiliza estos criterios en conjunto con el formato de auditora para evaluar el estado del rea
C ate gor a 5S C l asi fi car Ayuda para C ri te ri o de Eval uaci n El i mi nar e l e xce so, se parar l o que no se ne ce si ta: En caso de duda, cl asi fi car!

Todos los artculos innecesarios o inseguros deben de haber sido retirados del rea donde la gente pasa y/o trabaja. Considera si hay qumicos, lubricantes, agua, jugo u otros materiales que puedan ser peligrosos en el rea/piso. No se han retirado los materiales innecesarios del rea de trabajo, ej: herramientas, equipos, documentos, mobiliario, tuberas, etc. Evala si hay materiales, repuestos, equipos, mobiliario, etc. en exceso Revisa si todos los anuncios en carteleras, paredes, puertas, etc. se ven bien. La distribucin es simple y estn situados bajo ttulos apropiados. La informacin publicada aun es valida/til. Revisa letreros y cualquier otro articulo colgado.
O rgani z a e i de nti fi ca, e stabl e ce fronte ras y l i mi te s

O rgani z ar

CLASIFICAR

Slo documentos pertinentes estn guardados en el rea. Se ve que estos documentos estn bien guardados y ordenados. Todos los lugares deben de estar marcados/etiquetados y se sabe si algo falta. Los pasillos deben de estar claramente marcados, las reas de trabajo y espacios para equipos deben de estar delimitadas. Los equipos, herramientas, etc. que se hayan usado para ejecutar una labor deben de ser devueltos a su lugar de almacenaje inmediatamente al finalizar. Nada est directamente en el suelo ni suelto por ah. Los artculos que necesiten estar en el piso tienen su rea marcada y no representan peligro. Materiales, herramientas, aditamentos, instrumentos de medicin, etc. Deben de estar organizados y al alcance fcil del operador.
Li mpi a todo de mane ra compl e ta

Li mpi ar

ORGANIZAR

Acomodo de aditamentos y herramientas en reas limpias para el almacenaje. Revisa si hay escobas, trapeadores, franelas, mascones, jabn, desinfectante y todos los equipos de limpieza necesarios disponibles en el rea y en buen estado. Las reas deben de estar libres de polvo, fluidos o manchas. Mira bajo los escritorios y detrs de cosas para ver si hay basura o desorden. Revisa escaleras, pisos, techos, paredes, lmparas, etc. No hay guardas y tapas para evitar que lquidos se derramen, reas criticas estn marcadas para proteger a los trabajadores. Evala el estado de toda la rotulacin y etiquetas presentes en el rea Hay un horario para limpiar las mquinas, equipo, muebles o rea de trabajo? No deben de haber grasa, polvo, lquidos, etc. sobre los equipos.
Mant n hojas de che que o y formatos para mante ne r l as pri me ras 3's

Estandari z ar

LIMPIAR

ESTANDARIZAR

Hay un sistema de codificacin en color en el rea de trabajo y en toda la compaa, se mantiene y se mejora todo el tiempo. Los equipos de emergencia, vehculos y extinguidores estn libres de obstrucciones en todo momento. El acceso a controles elctricos y fusibles estn localizado, marcado y libre de cualquier obstruccin. Los pasillos estn claramente marcados e identificados en toda el rea de trabajo. Las diferentes alturas estn marcadas, se conoce la cantidad de materiales as como el mnimo y mximo. Los equipos, herramientas y materiales necesarios para ejecutar las labores de trabajos diarias deben de estar a la mano y organizadas.
Mante ne r l a di sci pl i na a trav s de l de sarrol l o de si ste mas y de cul tura

Di sci pl i na

Los trabajadores pueden citar el nombre de las 5S, conocen las tareas de 5S a realizar en sus reas. 5S tiene un sistema de mantenimiento que permite el control de cambio y mejora de 5S en el rea de trabajo. Resultados e historia de cada articulo se mantiene y estn presentes y visibles para apoyar mejoras futuras. Debe de haber un plan de auditorias para cada rea y un plan de trabajo de 5S en cada rea. Estos planes deben de ejecutarse con disciplina. Los supervisores estn activamente involucrados en revisar el Proceso de 5S y apoyan actividades de mejora en las reas.

DISCIPLINA

B-2