PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES

Capitulo Unidad 3 4.4. RIESGOS SECTORIALES METAL

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Contenido de la unidad:
1. Introduccin 2. Conformacin de los metales

Objetivo de la unidad:
Conocer las actividades significativas en el sector del Metal con sus riesgos principales y medidas preventivas.

INTRODUCCIN
La metalurgia de transformacin como actividad industrial ocupa un lugar preferente en el mundo laboral. Su problemtica en cuestiones de seguridad e higiene industrial tiene muchos aspectos comunes a otras actividades industriales. Todas las actividades industriales llevan consigo una exposicin peligrosa a una tecnologa cambiante, que a su vez nos proporciona conocimientos para poder crear los medios de proteccin ms eficientes, para el trabajador y el medio ambiente. Si nos centramos en la problemtica de la seguridad de la maquinaria en procesos industriales, quizs sea la mquina-herramienta la que mayores dificultades nos proporcione. Toda mquina-herramienta est formada por un conjunto de elementos, hidrulicos, neumticos, elctricos, mecnicos o combinacin de los mismos, capaces de transmitir la potencia desde un rgano energtico denominado motor, a un rgano operador denominado herramienta. La mquina-herramienta utilizada en la transformacin de los metales, podemos clasificarla inicialmente en dos grandes grupos: a) Mquinas automticas. b) Mquinas manuales. El avance de las tcnicas de alimentacin y extraccin, as como de la automatizacin de las mquinas, ha sustituido en parte el trabajo del hombre y, consecuentemente, ha eliminado algunos riesgos hasta ahora tradicionales. No obstante, la evolucin tecnolgica ha dado origen a otros riesgos como son el mantenimiento, ajuste, montaje y manipulacin de piezas fuera del conjunto mquina. Son las mquinas manuales las que mayores dificultades presentan para su proteccin, por aquello de que el operario necesita acceder al punto de peligro, o bien, debe de tener posibilidad de observar el mismo. Por ello, los principios fundamentales de proteccin de las mquinas, estn basados en el hecho de que el operario, necesite o no, acceder a la zona de peligro.

CONFORMACIN DE METALES
Existen diversas maneras de conformar los metales y aleaciones, con el fin de obtener piezas de formas y dimensiones deseadas. Hay piezas que slo pueden fabricarse por un procedimiento, sin embargo, la mayora de las piezas que se fabrican hoy en da, se fabrican mediante dos o ms procedimientos. Por ejemplo, por fundicin y mecanizado. Dentro de los procedimientos de fabricacin existen diversas operaciones que se deben de proyectar conforme a las necesidades de precisin, rapidez, economa y seguridad de los operarios. En ocasiones, ocurre que este diseo se efecta conforme a los medios de que dispone el taller en el que se va a fabricar la pieza y por tanto, no es posible tener en cuenta algunas de las consideraciones referentes a la calidad de la pieza o a la reduccin del riesgo de la operacin. En este captulo nos vamos a referir a los riesgos originados por las mquinas herramienta utilizadas para la conformacin de los metales. Estas se pueden clasificar en tres grandes grupos, dependiendo de

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su forma de trabajo, que son: a) Mquinas que trabajan por arranque de viruta. b) Mquinas que trabajan deformando metales. c) Mquinas que trabajan por arranque de partculas. A) MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA Con este procedimiento, se reducen progresivamente las dimensiones y se da forma a la pieza mediante el continuo arranque de material en forma de viruta. El instrumento con el que se efecta el arranque de viruta se llama herramienta. Las herramientas pueden ser de forma y tamao muy diverso, pero todas ellas tienen en comn la presencia de por lo menos un filo, que debe incidir en el material, para su mecanizado. El movimiento de corte utilizado, puede ser rectilneo o circular. Segn sea el mtodo utilizado para el arranque de viruta, podemos hacer la siguiente clasificacin: Cepilladora: Mecaniza las superficies planas por arranque de viruta, mediante un movimiento de corte alternativo presentado por la pieza. El movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera durante la cual tiene lugar el arranque de viruta y otra carrera de retorno en vaco. Limadora: Mecaniza las superficies planas por arranque de viruta mediante un movimiento de corte alternativo presentado por la herramienta. Mortajadora: Tambin denominada limadora vertical, mecaniza superficies planas verticales o algo inclinadas. El movimiento alternativo de corte lo presenta la herramienta. Las piezas mecanizadas en limadoras, cepilladoras y mortajadoras, son generalmente superficies, ranuras, guas en cola de milano, chaveteros transversales, etc. Brochadora: Es una mquina herramienta dotada de una herramienta en forma de barra y provista de varias hileras de dientes, siendo la seccin de trabajo de cada hilera, un poco mayor que la hilera anterior. Mecaniza superficies tanto exteriores como interiores mediante un movimiento rectilneo de corte. El movimiento de corte puede ser horizontal o vertical y producido por empuje o por traccin. Normalmente, el brochado es interior y se utiliza para agujeros de diversas formas, chaveteros, etc. Torno: Es una mquina herramienta en la que la pieza a mecanizar est sometida a un movimiento de rotacin y es conformada por una herramienta animada con una movimiento de avance que puede ser paralelo, vertical y oblicuo al eje de giro de la pieza. Mediante el torneado, se pueden mecanizar superficies cilndricas, cnicas, perfiladas y roscadas, tanto interiores como exteriores. Taladro: Con el taladro se obtienen agujeros cilndricos o cnicos mediante la penetracin de una herramienta animada con un movimiento de rotacin, llamada broca. Mandrinadora: Es una mquina herramienta que, mediante un movimiento de rotacin de la herramienta, aumenta el dimetro de orificios de piezas. El movimiento de avance puede ser axial por parte de la herramienta o longitudinal por parte de la pieza. Las operaciones realizadas por las mandrinadoras, son adems de las propias del mandrinado, las de refrentado, fresado, roscado, etc. Punteadora: Es una mquina herramienta que, mediante un movimiento de rotacin de la herramienta, realiza operaciones de taladrado, mandrinado o fresado, mientras la pieza permanece fija, se desplaza o gira durante la operacin. Estas mquinas destacan por su gran precisin. Fresadora: Es una mquina que mediante el giro de una herramienta, llamada fresa, mecaniza las superficies de las piezas que se desplazan con movimiento rectilneo bajo la herramienta. Centro de mecanizado: Es una mquina herramienta que genera superficies a travs de movimientos relativos pieza-herramienta. El proceso de corte es el resultado de la interseccin entre el volumen de la pieza y la trayectoria y forma de la herramienta. Riesgos y medidas preventivas Los riesgos ms caractersticos de este tipo de mquinas, estn engendrados por los diferentes elementos mviles que en sus desplazamientos crean zonas de atrapamiento, cizallamiento o proyectan elementos tales como virutas, fragmentos del til, llaves, etc. Las causas ms frecuentes de los accidentes producidos en estas mquinas, junto a las medidas a adoptar en cada caso son las siguientes:

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ATRAPAMIENTOS PRODUCIDOS POR: Intervencin manual en el punto de operacin. Aproximacin al punto de operacin por necesidades de fabricacin. Puesta en marcha intempestiva de la mquina. Desplazamiento de mesas, carros, ajustes de piezas, etc. El cambio automtico de tiles. Bancadas mviles contra objetos fijos. Atrapamiento de ropa holgada, pelo, etc. Volantes de maniobra. Las medidas a adoptar para estos casos, seran: Proteccin por pantallas, barreras, resguardos, etc. Evitar la medicin de cotas con la herramienta o pieza en movimiento. Suprimir el acabado con lima. Mejorar la accesibilidad de los dispositivos de refrigeracin. Hacer inaccesible el cargador de tiles mediante la instalacin de resguardos o por alejamiento del cargador. Tener en cuenta las distancias extremas de los desplazamientos de mesas u otros rganos mviles. Colocar resguardos a los husillos de arrastre y utilizar ropa ajustada. No utilizar guantes ni llevar anillos, cadenas, collares, etc. Evitar atrapamientos por los volantes de maniobra disendolos lisos o bien haciendo que giren locos cuando la velocidad perifrica de los mismos sea superior a 1 m/sg. GOLPES PRODUCIDOS POR: Proyeccin de virutas. Proyeccin de tiles o trozos de los mismos. Proyeccin de tiles o trozos de los mismos. Proyeccin de llaves de apriete. En estos casos, las medidas a adoptar seran las siguientes: Colocacin de resguardos protectores o pantallas Resguardo regulable en una fresadora. Utilizacin de gafas en caso de eliminar por razn justificable el resguardo correspondiente. Utilizar llaves con dispositivo expulsor. Con el fin de evitar posibles proyecciones de la pieza o herramienta, se recomienda efectuar correctamente los amarres, dotar a los circuitos de alimentacin de una vlvula de retencin. HERIDAS Y QUEMADURAS PRODUCIDAS POR MANIPULACION DE VIRUTAS: Las medidas a adoptar sern las siguientes: Utilizar tiles rompevirutas. Si se han de manipular las virutas, se emplearn tiles adecuados. Utilizar guantes de seguridad, pero solamente durante la manipulacin de las virutas. No utilizarlos durante el mecanizado. Si es posible, utilizar elementos automticos de evacuacin de virutas (cintas transportadoras, aspiracin, etc.). AFECCIONES CUTNEAS Y RESPIRATORIAS PRODUCIDAS POR LUBRIFICANTES DE CORTE, POLVOS METLICOS, ETC.: Las medidas a adoptar sern las siguientes: Instalar aspiraciones localizadas en las fuentes de emisin de polvo y nieblas de aceite. DESCARGAS ELCTRICAS PROVOCADAS POR CONTACTOS CON PARTES ACTIVAS O MASAS PUESTAS ACCIDENTALMENTE BAJO TENSIN: No permitir los trabajos de naturaleza elctrica ms que a los electricistas profesionales. Interconectar las masas a una toma de tierra de buena calidad, e instalar disyuntores diferenciales. RIESGO DE INCENDIO POR CALENTAMIENTO ANORMAL DEL EQUIPO ELCTRICO,

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PROYECCIN DE VIRUTAS CALIENTES. NIEBLAS DE ACEITE, ETC.: Las medidas a adoptar sern las siguientes: Proteccin de los circuitos contra sobreintensidades. Colocar pantallas de resguardo. Evitar la acumulacin de elementos empapados de aceite (trapos, cartones, etctera.). B) MECANIZADO POR DEFORMACION Las principales operaciones de mecanizado por deformacin son el corte, plegado, embutido o combinaciones de las mismas y se realizan mediante estampas o tiles accionados por prensas o bien mediante movimiento circular como es el caso de las curvadoras. Mecanizado por deformacin: Prensas Plegadoras Cizallas Curvadoras Prensa: Bsicamente, la prensa es una mquina herramienta formada por un bastidor, una mesa fija o desplazable y una corredera que se desplaza verticalmente. Sobre la mesa se coloca la matriz y en la corredera se fija el punzn. Segn sea el tipo de accionamiento sobre la corredera, las prensas pueden ser excntricas, hidrulicas, de friccin o manuales. Plegadora: Es una mquina herramienta similar a una prensa y concebida para la realizacin de pliegues de gran longitud, con matrices rectas. El accionamiento puede ser por excntrica o por cilindros hidrulicos. Cizalla: Es una mquina similar a la plegadora, que en lugar de estar dotada de una estampa de plegado, lleva una estampa de corte. Curvadora de rodillos: Es una mquina herramienta que tiene como elementos de trabajo tres rodillos. Dos de stos estn situados en un plano inferior y el tercero, colocado sobre los anteriores, es regulable en altura. Al girar los rodillos inferiores, arrastrados por un motor, arrastran la chapa que es obligada a pasar entre stos y el rodillo superior. La curvatura imprimida en la chapa, se puede variar, modificando la altura del cilindro superior. Los riesgos caractersticos de este tipo de mquinas, son los engendrados por el movimiento de la corredera o cilindro (curvadoras) que en su movimiento de conformacin crean puntos de atrapamiento peligrosos. Estos atrapamientos se pueden dar fuera o dentro del punto de operacin. Fuera del mismo, son debidos normalmente a la falta de proteccin de los elementos mviles (bielas, volantes, etc.). Dentro del punto de operacin, el riesgo es debido fundamentalmente a la deficiente concepcin del sistema de proteccin, a la falta del mismo, accionamientos involuntarios, repeticiones del ciclo, etc. Las medidas preventivas a adoptar sern las siguientes: Utilizar ropa de trabajo ajustada. Proteger los elementos mviles (volantes, ejes, etc.). Colocar resguardos de enclavamiento, detectores de presencia, o resguardos fijos segn el caso Utilizar dobles mandos de seguridad. Utilizar herramientas auxiliares para la alimentacin y/o extraccin (prensas). Poner la condicin de rearme en los mandos. Colocar el dispositivo antirrepeticin. Riesgos debidos a la cada de piezas, fundamentalmente durante el transporte manual de las mismas, por apilamientos desordenados o inadecuados amontonamientos sobre la mquina, cestones, etc. Como medidas preventivas se podrn adoptar las siguientes: Utilizar siempre que se pueda una manutencin automtica. Esmeriladora: Es la mquina ms sencilla dentro de las que trabajan por abrasin. Consta de una muela y el motor que la acciona. Puede ser fija y porttil. Afiladora: Es una mquina similar a la esmeriladora pero dotada de una mesa que se desliza por guas verticales accionada por un husillo. Rectificadora: Es una mquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisin las piezas mecanizadas con otras mquinas. En esta mquina, la muela gira a velocidades muy elevadas. Por el contrario, los esfuerzos de corte son muy inferiores a los del resto de las mquinas. Segn sus aplicaciones, las rectificadoras se clasifican de la siguiente forma:

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Rectificadoras cilindricas de exteriores. Rectificadoras cilindricas de interiores. Rectificadoras universales. Rectificadoras sin centros. Rectificadoras planas. Rectificadoras especiales. Los riesgos caractersticos de este tipo de mquinas, se centran fundamen talmente en el hecho de que existe una muela que gira normalmente a gran velocidad y puede romperse. Asimismo, existen otro tipo de riesgos tales como los atrapamientos, proyeccin de partculas, etc. La proyeccin de partculas o fragmentos de la muela suele ser debida a la^ siguientes causas: Velocidad excesiva del elemento abrasivo. Eleccin incorrecta del abrasivo. Falta de equilibrio o apriete excesivo de la muela. Excesiva distancia del portapiezas de la muela. Excesiva fuerza de incidencia de la pieza. Paradas bruscas. Falta de protecciones. Como medidas preventivas se tomarn las siguientes: Instalar protecciones adecuadas. Comprobar la velocidad y calidad de la muela. Efectuar la prueba de sonido y equilibrar la muela. Ajustar las protecciones y portapiezas En las mquinas porttiles, no soltarlas antes de que la muela o disco haya parado. Utilizar las protecciones personales. La proteccin de objetos y atrapamientos en las mquinas que trabajan por abrasin, son debidos a las siguientes causas: Acuamientos involuntarios de la pieza entre el portapiezas y la muela. La no utilizacin de herramientas especiales para piezas pequeas. Distracciones. Utilizacin de prendas no ajustadas. Montajes defectuosos de las piezas, y giros invertidos. Las medidas preventivas a tomar en estos casos son: Prestar atencin durante el trabajo. Utilizar herramientas auxiliares para el mecanizado manual de piezas pequeas. Utilizar prendas de trabajo ajustadas. Regular la distancia entre soportes y muela. Descargas elctricas debidas a contactos directos o indirectos producidos en las mquinas. Las medidas preventivas en este captulo son las siguientes: Proteger las mquinas porttiles con un doble aislamiento. Conectar la mquina a un sistema de tierra eficaz. Resguardar las partes activas del circuito elctrico. Durante el proceso de electroerosin, los riesgos especficos a los que est sometido el trabajador, son los elctricos y las dermatosis de contacto producidas por el aceite dielctrico. Con el fin de evitar los riesgos, las medidas preventivas a tomar, sern las siguientes: Colocar pantallas de enclavamiento. Instalar interruptores diferenciales y limitadores de corriente. Utilizar guantes de proteccin y aspiracin localizada de los vapores emanados de la cuba.