CAPITULO No. 5 FLUJO DE GAS EN TUBERAS 5.

1 Introduccin La determinacin exacta de la prdida de presin de un fluido compresible que circula por una tubera requiere un conocimiento de la relacin entre presin y volumen especfico; esto no es fcil de determinar para cada problema particular. Los casos extremos b considerados normalmente son el flujo adiabtico (PVV, = constante) y el flujo isotrmico (PV, = constante). El flujo adiabtico se supone que ocurre en tuberas cortas y bien aisladas. Esto es debido a que no se transfiere calor desde o hacia la tubera, excepto la pequea cantidad de calor que se produce por friccin que se aade al flujo. El flujo isotrmico o flujo a temperatura constante se considera que ocurre muy a menudo, en parte por conveniencia, o ms bien, porque se acerca ms a la realidad de lo que sucede en las tuberas. El caso extremo de flujo isotrmico sucede en las tuberas de gas natural. Dodge y Thompson demuestran que el flujo de gas en tuberas aisladas est muy cerca del flujo isotrmico para presiones muy altas. Como la relacin entre presin y volumen puede adoptar cualquier otra forma (Pr<: = constante) Llamado flujo poli trpico, la informacin especfica en cada caso es prcticamente imposible. La densidad de los gases y de los vapores vara considerablemente con la presin; por lo tanto, si la cada de presin entre P1, y P2 en la figura 1-6 es grande, la densidad y la velocidad cambian de manera significativa. 5.2 Fundamentos del flujo de gas 5.2.1 Tipos de regmenes de flujo de fases simples y nmero de Reynolds Las investigaciones de Osborne Reynolds han demostrado que el rgimen de flujo en tuberas, es decir, si es laminar o turbulento, depende del dimetro de la tubera, de la densidad y la viscosidad del fluido y de la velocidad del flujo. El valor numrico de una combinacin adimensional de estas cuatro variables, conocido como el nmero de Reynolds, puede considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin ocasionados por la viscosidad. El nmero de Reynolds es:

Para estudios tcnicos, el rgimen de flujo en tuberas se considera como laminar si el nmero de Reynolds es menor que 2 000 y turbulento si el nmero de Reynolds es superior a 4 000. Entre estos dos valores est la zona denominada crtica donde el rgimen de flujo es impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin, dependiendo de muchas condiciones con

posibilidad de variacin. La experimentacin cuidadosa ha determinado que la zona laminar puede acabar en nmeros de Reynolds tan bajos como 1 200 o extenderse hasta los 40 000, pero estas condiciones no se presentan en la prctica. 5.2.2 Rugosidad en caeras Cuando el flujo es turbulento (R, > 4000) el factor de friccin depende no slo del nmero de Reynolds, sino tambin de la rugosidad relativa de las paredes de la tubera, E/d, es decir, la rugosidad de las paredes de la tubera (E) comparada con el dimetro de la tubera (d). Para tuberas muy lisas, como las de latn extruido o vidrio, el factor de friccin disminuye ms rpidamente con el aumento del nmero de Reynolds, que para tuberas con paredes ms rugosas. Como el tipo de la superficie interna de la tubera comercial es prcticamente independiente del Dimetro, la rugosidad de las paredes tiene mayor efecto en el factor de friccin para dimetros pequeos. En consecuencia las tuberas de pequeo dimetro se acercan a la condicin de gran rugosidad y en general tienen mayores factores de friccin que tuberas del mismo material pero de mayores dimetros. La informacin ms til y universalmente aceptada sobre factores de friccin que se utiliza en la frmula de Darcy, la present L.F. Moody. El profesor Moody mejor la informacin en comparacin con los conocidos diagramas de factores de friccin, de Pigott y Kemler, 25,26 incorporando investigaciones ms recientes y aportaciones de muchos cientficos de gran nivel.

5.2.3 Factores de friccin Los factores de la friccin, de acuerdo con el diagramadeMoody, l8 se utilizan normalmente con la frmula simplificada para flujo compresible. Sin embargo, si los mismos factores de friccin de las Frmulas de Weymouth o Panhandle) se usan en la formula simplificada, se obtienen resultados idnticos. El factor de friccin de Weymouthz4 se define como:

ste coincide con el factor de friccin de Moody para flujo completamente turbulento para tuberas de 20 pulgadas de dimetro interior. Sin embargo, los factores de friccin de Weymouth son mayores que los de Moody para pasos inferiores a 20 pulgadas y ms pequeos para pasos superiores a 20 pulgadas. El factor de friccin de Panhandle3 se define como:

En la escala de flujos a que se limita la frmula de Panhandle, se tienen factores de friccin inferiores a los obtenidos a partir de los datos de Moody as como para la frmula de friccion de Weymouth. En consecuencia, los caudales obtenidos por la frmula de Panhandle son normalmente mayores que los obtenidos por la frmula simplificada para flujo compresible, con los factores de friccin de Moody o la formula de Weymouth. 5.2-4 Flujo laminar en fase simple En las instalaciones de tuberas, el flujo turbulento dentro de lmites del nmero de numero de Reynolds critico inferior es 2000, como el lmite superior al aplicar la ley de tuberas rectas cambia de rgimen laminar a Reynolds de 2000 a 4000. El que se reconoce por lo general Poiseulle para flujo laminar en

El flujo laminar con numero de Reynolds superior a 2000 es inestable , y la zona critica y lmite inferior de la zona de transicin, mezcla turbulenta y movimiento laminar, pueden alteernarse de modo imprevisto.

5.2.5 Flujo turbulento parcial y total en fase simple La cada de presin en lquidos que fluyen puede calcularse a partir de la frmula de Darcy o de los nomogramas de las pginas siguientes. Los nomogramas son una solucin grfica de las frmulas.

Cuando el gasto o caudal est dado en kilogramos por hora o en libras por hora (W), utilcense las siguientes ecuaciones para convertir a litros por minuto o galones por minuto (Q) o a metros cbicos por segundo (q).

5.2.6 Velocidad admisible de flujo en caeras La velocidad media de fluidos compresibles en tuberas puede calcularse mediante las frmulas dadas a continuacin o utilizando los nomogramas de las pginas siguientes. Los nomogramas son una solucin grfica de las frmulas respectivas.

5.2.7 Presin de trabajo admisible en caeras La cada de presin debida al flujo de fluidos compresibles puede calcularse a partir de la frmula de Darcy o de los nomogramas de las pginas siguientes. Los nomogramas son una solucin grfica de las frmulas correspondientes.

Cuando el gasto o caudal est expresado en metros cbicos/hora (pies cbicos/hora) en condiciones normales (qd, sense las siguientes ecuaciones o los nomogramas de la pgina B-2, para convertirlos a kilogramos/hora (libras/hora).

5.3 Flujo horizontal Entonces, la frmula para la descarga en una tubera horizontal puede escribirse de la siguiente manera:

Esta es equivalente a la ecuacin para flujo totalmente isotrmico, si la tubera es larga y tambin para tuberas ms cortas cuando la relacin entre la prdida de presin y la presin inicial es pequea. Como los problemas de flujo de gas se expresan normalmente en trminos de metros. 5.4 Ecuacin no iterativa para flujo horizontal del gas Otras frmulas usadas comnmente para el flujo de fluidos compresibles en tuberas largas y q no son iterativas:

5.5 Ecuacin de Weymouth

5.6 Ecuacin de Panhandie Para tuberas de gas natural entre 6 y 24 pulgadas de dimetro y nmeros de Reynolds entre 5 x 106 a 14 x 106 y S, = 0.6:

5.7 Ecuacin modificada de Panhandie

5.8 Ecuacin de Clinedinst Considerando la ecuacin

Considerando flujo horizontal y que la temperatura T se representa por el valor correspondiente a la temperatura promedio, la ecuacin se transforma en:

La ecuacin es conocida como la ecuacin de Clinedinst para un flujo de gas a travs de una tubera horizontal, en la solucin de esta ecuacin se requiere del conocimiento del perfil de temperatura a lo largo de la tubera y proceder a dividir la tubera en un nmero determinado de tramos y luego obtener el valor de la integral mediante tcnicas de integracin numricas. 5.11 Flujo de gas vertical e inclinado en fase simple La prdida de presin debida al flujo es la misma en una tubera inclinada, vertical u horizontal. Sin embargo, la diferencia de presin debida a la diferencia de altura debe considerarse en los clculos de cada de presin La ecuacin general de la prdida de presin, conocida como la frmula de Darcy y que se expresa en metros de fluido, es: h, = fLv2/D 2g,,. Esta ecuacin tambin puede escribirse para obtener la prdida de presin en newtons por m* (pascals) sustituyendo las unidades correspondientes de la manera siguiente:

5.11.1 Presin esttica de Bottom Hole La presin diferencial esttica se mide mediante un manmetro conectado a anillos piezomtricos situados en la entrada y a la salida de la posicin de prueba 1 en el tramo angular o de la posicin de prueba 2 en el tramo recto. El anillo piezomtrico de salida para el tramo angular sirve como entrada para el tramo recto. La prdida de presin para la tubera, medida entre los anillos piezomtricos, se resta de la prdida de presin del conjunto vlvula y tubera hallndose la prdida de presin debida slo a la vlvula.

5.11.2 Mtodo de temperatura promedio y factor Z El flujo isotrmico o flujo a temperatura constante considera que ocurre muy a menudo, en parte por conveniencia, o ms bien, porque se acerca ms a la realidad de lo que sucede en las tuberas. El caso extremo de flujo isotrmico sucede en las tuberas de gas natural. Dodge y Thompson demuestran que el flujo de gas en tuberas aisladas est muy alto. Como la relacin entre presin y volumen puede adoptar cualquier otra forma (Pr<: = constante) Llamado flujo poli trpico, la informaci0n especfica en cada caso es prcticamente imposible. 5.11.3 Mtodo de Sukkar Cornell Considerando la condicin esttica en el flujo de un gas B=0 sobre la ecuacin

El lado izquierdo se ha resuelto para varios valores de presione y temperaturas seudo reducidas.

5.11.4 Mtodo de Cullender- Smith Para la condicin esttica en el flujo de un gas F=0 sobre la ecuacin:

Luego, para flujo ascendente:

5.11.5 Presin de flujo de Bottom -Hole(FBHP) El clculo de la presin fluyente en el fondo de un pozo si se conocen han sido medidas las propiedades en el cabezal de un pozo, involucra un proceso para determinar el incremento de la presin ejercida por el peso de la columna de gas (ubicada entre el cabezal y el fondo del pozo), el cambio de la energa cintica y las prdidas de la energa debido a la friccin. Usando la ecuacin fundamenta para el flujo de gas

Despreciando el efecto de la energa cintica

Esta ecuacin representa la ecuacin fundamental para determinar la presin bajo condiciones fluyentes. 5.11.6 Mtodo de temperatura y factor Z Considerando en las ecuaciones, la temperatura y el facto de compresibilidad evaluado a las condiciones promedio son representativas del comportamiento del fluido en el flujo de gas a travs de una tubera, as como tambin la presin en el trmino correspondiente a la energa cintica, se tiene:

Desarrollando y combinndola con la ecuacin fundamental del flujo de ga

5.12 Flujo anular de gas Un rgimen en el que el lquido fluye ms claro en el centro de la tubera y el fluido contenido es el ms pesado en una pelcula delgada sobre la pared del tubo. El lquido ms ligero puede ser una niebla o una emulsin. Flujo anular se produce a altas velocidades del lquido encendedor, y se observa tanto en pozos verticales y horizontales. A medida que aumenta la velocidad, la pelcula puede desaparecer, como el flujo de vapor o el flujo de emulsin. Cuando la interfaz entre los fluidos es irregular, el trmino de flujo ondulado anular puede ser usado. 5.13 Flujo de gas sobre terreno montaoso En terreno sinuoso o montaoso se deber evitar prdidas de presin originadas por aire atrapado en la lnea. Esta situacin se puede presentar cuando existe aire en el sistema que se acumula en las partes altas de la tubera. Esto reduce el rea hidrulica de la tubera y restringe el flujo. Venteos como son los tubos cuello de ganso y las vlvulas de expulsin de aire se pueden instalar para evitar el aire atrapado. Si la tubera tiene puntos ms altos de los venteos de los extremos de la lnea es posible que sea necesario la instalacin de vlvulas de admisin de aire para prevenir el vaco, que podra colapsarla, producir un sifn o para poder drenarla. 5.13.1 Correccin esttica La velocidad en una tubera se obtiene mediante la presin o altura esttica, y el descenso de la altura esttica o prdida de presin debida a la velocidad es:

Que se define como altura de velocidad. El flujo por una vlvula o accesorio en una lnea de tubera causa tambin una reduccin de la altura esttica, que puede expresarse en funcin de la altura de velocidad. El coeficiente de resistencia K en la ecuacin,

se define como la prdida de altura de velocidad para una vlvula o accesorio. Est siempre asociado con el dimetro al cual se refiere la velocidad. En la mayor parte de las vlvulas o accesorios las prdidas por friccin (punto 1 de los mencionados), a lo largo de la longitud real de flujo, son mnimas comparadas con las debidas a uno o ms de los otros tres puntos mencionados. 5.13.2 Correccin de flujo mtodo general Todos los nomogramas (graficosseguidod e tablas) para la solucin de los problemas de prdida de presin estn basados en la frmula de Darcy, ya que es una formula general aplicada a todos los fluidos y puede aplicarse a todos los tipos de tubera mediante el uso del diagrama del factor de friccin de Moody. La frmula de Darcy proporciona tambin medios de resolucin de problemas de descarga en vlvulas y accesorios basados en la longitud equivalente o coeficiente de resistencia. Los nomogramas proporcionan soluciones simples, rpidas, prcticas y razonablemente exactas a las frmulas de flujo; los puntos decimales estn situados exactamente. La exactitud de un nomograma est limitada por el espacio disponible de la pgina, longitud de las escalas, nmero de unidades dadas en cada escala y el ngulo con el que la lnea proyectante cruza la escala. Siempre que la solucin de un problema escape del alcance de un nomograma la solucin de la formula debe obtenerse mediante clculo. 5.14 Restricciones al flujo de gas Cuando se trabaja con fluidos compresibles como aire, vapor de agua, etc., deben tenerse en cuenta las siguientes restricciones dependiendo del flujo a utilizar, subcrtico o critico, con la frmula de D a r c y : 5.14.1 Flujo subcrtico Si la prdida de presin calculada (P, - PJ es menor que el 10% de la presin de entrada P,, se obtiene una exactitud razonable si el volumen especfico que se introduce en la frmula se basa en las condiciones de entrada o en las condiciones de salida, cualesquiera que sean conocidas. 5.14.2 Flujo critico Si la cada de presin calculada (P, - PJ es mayor que un 10% pero menor que un 40% de la presin de entrada P,, la ecuacin de Darcy puede aplicarse con razonable precisin utilizando el volumen especfico basado en una media de las condiciones de entrada y de salida; de otra forma se puede utilizar el mtodo de Panhandle. Para prdidas de presin mayores, como las que se encuentran a menudo en tuberas largas, deben utilizarse los mtodos de Clinedinst.

Medicin de flujo de gas 5.1 Introduccin El flujo de gas del yacimiento al fondo del pozo y de all hasta el cabezal y luego a travs de las instalaciones en la superficie, el comportamiento del flujo de gas y sus componentes se rigen por las relaciones de los parmetros presin, volumen y temperatura (PVT). Es muy importante mantener estas relaciones con valores adecuados en el yacimiento y en el pozo, de manera, que en ninguno de los sitios haya condensacin de lquidos, de tal forma que en la superficie se obtenga la mayor extraccin posible de lquido. Si el gas contiene agua, deber de ser deshidratado, si contiene gases cidos deber de ser endulzado. Todos estos procesamientos deben de ser amortizados mediante al rentabilidad de las operaciones y comercializacin del producto hacia los mercados. La mecnica de fluidos es una de las tres partes en las que se divide la mecnica y esta se subdivide adems en otras dos que son la mecnica de fluidos compresibles y la de los incompresibles Existen muchos conceptos que son necesarios en el estudio de la hidrulica tales como densidad, peso especifico, gasto o caudal, conductos a presin, conductos a superficie libre, etc .El caudal se define como el volumen que sale de una tubera o canal entre el tiempo que se tardo en salir ese volumen de fluido Los estados de agregacin de la materia son tres: slido, lquido y gaseoso. El estado slido puede definirse como aquel en que los cuerpos poseen volumen definido y forma propia a cierta temperatura y presin. Mientras que estado liquido posee un volumen definido pero no forma propia, ahora el gas carece de ambas. Los lquidos y los gases se denominan fluidos. No siempre las distinciones entre los estados son tan claras, por ejemplo un lquido en su punto crtico es indiferenciable. Las sustancias como el asfalto o el vidrio, aunque exhiben muchas propiedades de los slidos, bajo ciertas condiciones de temperatura se hacen plsticas y presentan caractersticas no propias de los slidos. Por esa razn se considera que dichas sustancias son lquidos sobreenfriados con una viscosidad muy elevada Los fluidos tienen ciertas propiedades que son de gran importancia tener muy claras, como los son por ejemplo lquidos y Compresibilidad desde el punto de vista terico un lquido se considera como una continuacin de la fase gaseosa en una regin de volmenes pequeos y atracciones moleculares muy grandes. Las fuerzas cohesivas en un lquido deben ser ms fuertes que las del gas incluso a presiones muy altas, porque son suficientes para mantener las molculas a un volumen definido. Un fluido como los gases pueden llegar a comprimirse por eso se les ha llamado tambin fluidos compresibles pero un liquido no es tan sencillo y eso les ha dado el nombre de fluidos incompresibles, aunque con una fuerza descomunal se ha llegado a lograr comprimir un fluido como el agua pero esto aun es muy insuficiente como para cambiar la idea de incompresibilidad.

La presin de Vaporizacin Si un liquido como el agua se coloca en un tubo vaci, que se sella despus se evaporara en parte y ejercer una presin, anloga a la de un gas y si la temperatura es constante se establece un equilibrio entre las fases lquida y vapor. La presin de vaporizacin establecida es caracterstica de cada lquido es constante a cualquier a temperatura dada; se le conoce como la presin saturada de vapor del liquido que se incrementa continuamente con la temperatura. La presin de vapor es un parmetro, que representa las propiedades coligativas de la materia, y se puede determinar en forma grfica o a travs de ecuaciones matemticas. 5.2 Fundamentos de la medicin A todo lo largode la operacin de produccin, separacin y acondicionamiento, tratamiento y transmisin de gas, sern recibido y enviados caudales de gas, que deben de ser medidos con un determinado grado de exactitud, de tal forma que sea posible cuantificar el flujo en distintos sitios. En vista de lo difcil que es medir el volumen de un gas, adems de su dependencia de la presin y temperatura. Luego para tener un punto de referencia comn, el volumen de gas medido a cualquier presin y temperatura sea convertida a una presin y temperatura base. En el sistema Britnico de Unidades por lo general se acostumbra a expresa este volumen base en millones de pies cbicos normales de gas por da (MMPCND), que vendra a representar el caudal de gas en condiciones normales de gas transportado a la presin de 14,7 (lpca) y temperatura de 520 R. En este sistema el caudal de gas se expresa de la siguiente forma ( b ) . Este caudal puede ser fcilmente convertido a condiciones de operacin a travs de los factores de conversin, con lo cual se hacen mucho ms fciles los clculos de los parmetros, que se utilizan en la ingeniera de gas e ingeniera en general, aunque con el uso de computadora facilita ms el clculo. Por ejemplo, si se disponen de 120 MMPCND, el cual tiene una gravedad especifica al aire de 0,67Cual sera el caudal volumtrico del gas en (lb/s) a una presin de 950 lpca y temperatura de 140F?. Solucin con el valor de la gravedad especfica ( G ) en forma grfica o travs de correlaciones matemticas se obtienen la temperatura y presin seudocrticas. En este caso en forma grfica y se obtiene que: ( PSC = 665lpca ) y ( TSC = 365 R ) , luego:
lb TSR =1,64 ; PSR =1,43 ;Z=0,90 ; lo que indica que : G = 3,18 PC
pie 3 1,2 x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x 28,97 x0,67(lb) x( PC ) x( da ) PC = 22,33 = ( da ) x379,6( PCN ) x(lbmol ) x3,18(lb) x86400( s ) s s

5.3 Atributos de los aparatos de flujo 5.3.1 Precisin

La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propsitos de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propsitos de control.La Exactitud de un Medidor de Flujo : La exactitud, por ejemplo es la relacin entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo medida, pueden utilizarse ciertos procedimientos de prueba de medidores, para determinar la cantidad de error cometido en la exactitud. La precisin es la cantidad de veces que se repite una medicin, correcta o incorrecta. Un instrumento, por ejemplo puede ser muy preciso y adems muy inexacto. 5.3.2 Rango de medicin
Es el espectro de valores de la variable medida comprendido entre dos lmites, dentro de los cuales, es recibida, transmitida, o indicada la seal. El rango de medicin debe ir expresado en unidades de la variable medida, aun cuando en algunos casos tambin se puede especificar el rango de la variable recibida o transmitida. Por ejemplo un transmisor de temperatura puede tener un rango de medicin de -10C a 50C en funcin de la variable medida, un rango en la entrada de -10mV a 100mV, y un rango en la salida de 4 a 20 mA. Al lmite alto del rango de medicin se le denomina rango superior (RS), mientras que al lmite bajo delrango de medicin se le denomina rango inferior (RI).Un instrumento no necesariamente puede ser calibrado en un rango de medicin nico, por ejemplo un multmetro digital puede tener los siguientes rangos de medicin, seleccionados con un interruptor o perilla de seleccin: 0 V a 2 V, 0 V a 20 V, 0 V a 200 V y 0 V a 2000 V. En este caso se dice que el instrumento es multirango. Alineamiento Es la proximidad con que la curva de respuesta de un instrumento (salida en funcin de la entrada), se asemeja a una lnea recta. Usualmente se mide la no linealidad, y se expresa como linealidad. Para determinarla, se mide la mxima desviacin de la curva promedio de calibracin con respecto a una lnea recta, la cual estrazada de acuerdo a tres mtodos diferentes, los cuales se explican a continuacin. Generalmente, el valor de linealidad obtenido por cualquiera de los mtodos se expresa en funcin del span. a) Linealidad independiente. En este caso la lnea recta utilizada para determinar la linealidad es trazada de forma tal de minimizar la distancia promedio con respecto a la curva de calibracin. b) Linealidad terminal. La lnea recta en este caso se traza entre los dos puntos extremos de la curva de calibracin. La linealidad se calcula entonces como la mxima desviacin de la curva de calibracin con dicha lnea recta. c) Linealidad basada en cero. En este caso la lnea recta es trazada de modo que coincida con la curva de calibracin en el punto inferior de la escala, pero con la

inclinacin adecuada para minimizar la mxima desviacin entre la curva de calibracin y dicha lnea recta

5.3.3 Alineamiento
Es la proximidad con que la curva de respuesta de un instrumento (salida en funcin de la entrada), se asemeja a una lnea recta. Usualmente se mide la no linealidad, y se expresa como linealidad. Para determinarla, se mide la mxima desviacin de la curva promedio de calibracin con respecto a una lnea recta, la cual estrazada de acuerdo a tres mtodos diferentes, los cuales se explican a continuacin. Generalmente, el valor de linealidad obtenido por cualquiera de los mtodos se expresa en funcin del span. a) Linealidad independiente. En este caso la lnea recta utilizada para determinar la linealidad es trazada de forma tal de minimizar la distancia promedio con respecto a la curva de calibracin. b) Linealidad terminal. La lnea recta en este caso se traza entre los dos puntos extremos de la curva de calibracin. La linealidad se calcula entonces como la mxima desviacin de la curva de calibracin con dicha lnea recta.

5.4 Clases de medidores de gas y Seleccin de medidores Seleccin de los Medidores. Con el objetivo de tener una alta exactitud en la medicin de los fluidos manejados, con lo cual se logra consistencia en el control de las operaciones, la seleccin del medidor adecuado para un determinado servicio requiere de la aplicacin de una serie de criterios que facilitan la seleccin del dispositivo idneo al ms bajo costo. Los criterios de seleccin a tomar en cuenta son: a.- Tipo de Fluidos a medir en el mundo petrleo los fluidos a manejar son (petrleo, gas, vapor de agua) b.- Propsito de la medicin , dentro de los propsitos se tiene (control de flujo, distribucin de volmenes, control de inventarios; venta de productos y obtencin de datos para ingeniera de procesos). c.- Exactitud Requerida. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propsitos de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propsitos de control. d.- Volumen a manejar. Este es un parmetro de gran importancia, para definir el tipo de medidor a utilizar, el tipo de medidor a utilizar estar relacionado con la precisin y exactitud de la medicin, parmetros de gran importancia para cuantificar la eficiencia de un proceso de medicin. e.- Costo Relativo, aqu lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los costos de instalacin inicial, y los costos de mantenimiento.

f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibracin . Lo de mayor importancia a tener en cuenta son Los Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales; y; entrenamiento requerido por el personal, y g.- Limitaciones Fsicas de la Instalacin . A tomar en cuenta los siguientes aspectos; Requerimiento de espacio para tuberas; disponibilidad de energa elctrica y Clasificacin de reas peligrosas. Todo estos parmetros hay que tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la eficiencia de la medicin obtenida con este tipo de medidor.. Clasificacin de los Medidores de Flujo: La principal clasificacin da origen a: Medidores de Cantidad. A este grupo pertenecen los medidores (Diafragma; Desplazamiento Positivo y Rotatorios). Estos medidores estn diseados para medir el flujo total que pasa a travs del mismo. Una unidad de medicin separa momentneamente el flujo en segmentos. Los segmentos son contados y los resultados son transferidos al contador o cualquier sistema totalizador a travs de un tren de engranaje. Los medidores de cantidad. son medidores de desplazamiento positivo Estn diseados para medir el flujo total que pasa a travs de mismo. La principal ventaja es que se realiza la lectura directa del volumen total de caudal, sin necesidad de alimentacin externa de potencia de ninguna especie, la desventaja es que para que el proceso sea de alta eficiencia y preciso, los fluidos a medir tienen que ser limpios Los medidores de cantidad estn diseados para medir el flujo total que pasa a travs del mismo. Una unidad de medicin separa en forma momentnea al flujo en segmentos que son contactos. Los resultados son transferidos al contactor o cualquier totalizador, a travs de un tren de engranajes Entre los Medidores de Cantidad se tiene a los Medidores de Diafragma, Medidores de Desplazamiento Positivo y Medidores Rotatorios. a.- Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo. Estos medidores se encuentran en muy variados diseos, opera bsicamente dividiendo el flujo en volmenes conocidos y contando la cantidad de dichos volmenes procesados para obtener el volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos medidores giran por la accin del fluido en circulacin y su funcionamiento se ve beneficiado por fluidos limpios y lubricantes Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de cantidad de flujo. Se utilizan frecuentemente para medida de lquidos en procesos discontinuos. Para procesos continuos se prefieren los instrumentos de caudal. El instrumento de desplazamiento positivo, toma una cantidad o porcin definida del flujo, y la conduce a travs de un medidor, luego produce con la siguiente torsin y as sucesivamente. Contando las porciones pasadas por el medidor se obtiene la cantidad total pasada por este. La exactitud de los medidores de desplazamiento positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %. Estos medidores son el fundamento o la base de muchos elementos de control .Este medidor es un instrumento sensible al flujo. El medidor responde a las variaciones en el valor del flujo y responde, tambin a seales mecnicas

correspondientes a la rotacin del eje. Estos Medidores se aplican, donde haya una flujo grande, y se requiera una respuesta directa al valor de la variacin del flujo y donde la accin mecnica sea necesaria. La precisin y exactitud de estos medidores esta condicionada a una serie de factores y/o procesos, que vienen a determinar su precisin y exactitud, que es de gran importancia en los procesos industriales. b.- Medidores de Flujo Este tipo de medidores es uno de los ms utilizados en la industria petrolera, en la medicin de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no Diferenciales. Entre los medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas, Tubo Venturi ;TuboVertien y Orificio, el cual se divide en Excntrico, Concntrico y Segmentado. Los medidores no diferenciales, Rotmetros, Turbinas, Magnticos y Snicos Medidores de Flujo Diferencial El medidor diferencial de presin se identifica, por las caractersticas de su elemento primario, el cual crea una diferencia o cada de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presin Diferencial, por su fabricacin sencilla, su facilidad de instalacin y su precio accesible, tienen un uso muy extendido en la industria petrolera. Bsicamente consisten en un elemento primario, que genera la presin diferencial, y un elemento secundario, capaz de medir dicha presin y mostrarla o registrarla en un cuadrante. La operacin de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen los fluidos de sufrir una cada o disminucin de presin cuando, en una tubera, se les hace circular a travs de una restriccin. Tal cada o disminucin se debe a la ley de la conservacin de la energa, segn la cual esta ltima no puede ser creada o destruida. La explicacin sencilla de esto es que para conservar el equilibrio de energa de un fluido que circula en una tubera es necesario que la velocidad del mismo se incrementa cuando la presin disminuye y viceversa. As, cuando la corriente del fluido encuentra una restriccin en su camino, la velocidad se incrementa. De esta manera, para conservar el equilibrio en la energa, la presin disminuye. 5.5 Mtodos de medicin 5.5.1 Mtodo del diferencial depresin En la lnea del flujo, la presin antes de la restriccin es mayor que la generada despus. La diferencia entre estas presiones es lo que se denomina presin diferencial. El elemento de medicin primario ms sencillo se conoce como Placa de Orificio. Se trata de una placa metlica circular con un orificio por lo regular en su centro, que se coloca en una brida montada en forma conveniente en la tubera donde circula el fluido. El tamao del orificio es importante, ya que determina el grado de restriccin que habr en la lnea. Un orificio grande presentara una restriccin baja y, en consecuencia, una presin diferencial de baja magnitud. Por otro lado, un orificio chico presenta una gran restriccin y una presin diferencial elevada.

La Presin Diferencial: ( PD ) :La Presin Diferencial, que viene a ser la diferencia entre dos presiones. Por ejemplo la presin diferencial a travs de una placa de orificio instalada en un tubo medidor, es la diferencia de la presin aguas-arriba (se refiere a una zona ubicada antes de un punto de referencia tomando como base el sentido del flujo) y aguas- abajo (se refiere a una zona ubicada despus de un punto de referencia, tomando como base el sentido del flujo) de la Placa de Orificio. La presin diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio siempre es proporcional a la velocidad del fluido que circula a travs del mismo. Una velocidad elevada produce una diferencia de presin alta. De la misma manera, una velocidad baja produce una presin diferencial baja. Otro de los factores que influyen en la magnitud de la presin diferencial desarrollada es el dimetro del orificio. Bajo condiciones de operacin equivalentes, un orificio de dimetro pequeo produce una presin diferencial elevada y uno de dimetro grande produce una presin diferencial pequea. 5.5.2 Mtodo del orificio Magnitud de la Presin Diferencial en un Medidor Placa de Orificio : En cualquier caso, la presin diferencial producida a travs de una placa de orificio es de pequea magnitud, de tal manera que para medirla se utilizan escalas graduadas en pulgadas de agua. Una presin de una pulgada de agua es aquella capaz de elevar una columna de agua a una altura de una pulgada. Los instrumentos medidores y registradores utilizados en estas aplicaciones utilizan elementos de fuelles o diafragmas calibrados en estas unidades. Para calcular en forma adecuada el dimetro del orificio de la placa, el conocimiento y la experiencia del ingeniero de proceso son fundamentales. Los clculos se realizan en funcin de las condiciones normales de operacin, determinadas por el rango de valores de presin, temperatura y velocidad de flujo a las que usualmente operar la aplicacin de flujo en particular. En los campos petroleros No es raro encontrar instaladas Medidores Placas de Orificio que estn sobre o subdimensionadas. En cualquiera de los dos casos, provoca una baja precisin y exactitud en la medicin. En el primer caso, la presin diferencial producida cuando las condiciones de operacin son normales es muy pequea. Esto provoca que el medidor que registra la presin diferencial opere casi en la parte inferior de su escala y las fluctuaciones en el flujo medido estn muy atenuadas .Bajo estas condiciones, la sintonizacin de un control de flujo es muy complicada y la estabilidad difcilmente es ptima. La magnitud de la presin diferencial desarrollada a travs del orificio no slo depende del dimetro del mismo, sino de algunas caractersticas fsicas inherentes al fluido o a las condiciones de operacin. Entre las primeras, las ms importantes son la densidad y la viscosidad; entre las segundas, la temperatura y la presin. Tambin se debe considerar si el fluido es un lquido, un gas o un vapor, y cada uno de ellos tiene un comportamiento muy particular.

Tipos de Medidores de Orificio El medidor s orificio se puede localizar el orificio de tal manera que permita medir fluidos con contaminantes slidos, aguas aceitosas y vapor hmedo. En la industria se pueden encontrar medidores de orificio, tales como: a.- Medidor de Orificio Abierto En este caso el gas fluye directamente a la atmsfera. La medicin esta fundamentada en el principio de que la velocidad del sonido es la mxima a la cual un efecto de presin puede ser propagado a travs del gas. Una vez que esta velocidad ha sido alcanzada, no debieran de haber mayores incrementos en la presin diferencias, o simplemente no aumentar la presin directamente en el orificio, es decir que siempre se va a obtener una (P2) igual a la presin atmosfrica independiente de la presin de flujo. Cuando se mide gas bajo estas condiciones la tasa de flujo de gas es una funcin de la presin aguas arriba, de la gravedad del gas y de la temperatura. Cuando el medidor es de orificio abierto segmentado. En este caso el segmento puede ser colocado en el tope o en el fondo de la lnea dependiendo del servicio para el cual se requiera. b.- Tipo Cerrado En el sistema cerrado, la placa de orificio va colocada en la lnea de flujo y la presin aguas debajo de la placa es mayor que la presin atmosfrica. . Los valores que tenga la presin, en este caso depender del Sistema de Unidades, donde se este trabajando En el medidor de orificio cerrado al hacer fluir el gas a travs de un pequeo orificio se incrementa considerablemente su velocidad producindose una cada de presin. En el sistema abierto, la placa aguas abajo es la presin atmosfrica En este caso el gas se ventea a la atmsfera. A estos medidores pertenecen: 1.- Tipo de Tubera: Las tomas de presin van colocadas sobre la tubera a 2,5 D aguas arriba y a 8 D aguas abajo. Este fue el primer tipo de medidor que se utiliz, pero ha cado en desuso porque la cada de presin es pequea, luego no tiene un papel de importancia, en el proceso 2.- Tipo Brida o Flanche: Las tomas de presin son realizadas a 1 pulgada a cada lado de la placa. En este caso es necesario cortar el flujo de gas para poder reemplazar o revisar la placa. Adems como la placa de orificio va instalada entre dos bridas y estas se ajustan con pernos en forma manual, para que cierre bien. c.- Medidores de Orifico Tipo. Las ventajas de estos medidores son: 1.-Pueden manejar slidos en suspensin 2.- Se encuentran disponibles en nmeros materiales 3.-Pueden manejar lquidos, gases y vapor de agua, 4.- Pueden manejar fluidos erosivos. Mientras que las principales desventajas son:

1.- Tienen alto costo 2.- Solo son eficientes en tuberas de bajo tamao 3.- No se pueden utilizar en fluidos viscosos 4.- Son de bajo rango de fluido 5.5.3 Venturimetro Este es un medido tipo boquilla, existen varias configuraciones disponibles de Tubos Venturi. Aunque el ms comn es el Tipo Herchel. Estos medidores pueden manejar slidos en suspensin y fluidos viscosos. Sin embargo, estos medidores son de ato costo y normalmente no estn disponibles para tuberas menores de seis (6) pulgadas de dimetroEl Tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo colocado en la lnea para medir una presin diferencial relacionada al flujo. Este medidor puede usarse un tubo en donde la aplicacin lo justifique. En vez de agujeros roscados nicos en puntos apropiados del Tubo "Venturi", pueden suministrarse anillos Piezometricos. Un anillo piezometrico es un colector que circunda el tubo con varias aberturas estticas de presin hacia adentro del tubo. La conexin de presin al medidor esta conectada a este colector. Con esta disposicin si un agujero llega a taparse, la exactitud de la medicin no queda afectada. El Tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperacin de presin, puesto que esta recuperacin del cuello Venturi es mucho ms elevada que para otros elementos primarios, especialmente en comparacin con los de placas de orificio. Otras ventajas del Tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente uniforme con flujos viscosos, y el hecho de que no separa ni deposita material en suspensin. El tubo del medidor esta colocado en la lnea de tubera tal como un tubo ordinario, el cono menor formando el extremo de entrada o de flujo de arriba. El tubo mismo esta hecho de varias secciones, variando el nmero de ellas segn el tamao del tubo. Cada secci6n tiene una muesca en la orilla de la brida para permitir un alineamiento exacto. El tubo puede instalarse en cualquier posicin: horizontal, vertical o inclinada. Tal, como se sealo antes el Tubo Ventura, es un tipo espacial de boquilla, seguido de un cono que se ensancha gradualmente. Este accesorio evita en gran parte la prdida de energa cintica debido al rozamiento. El medidor tipo Tuvo Ventura, es en principio un medidor de rea constante y de cada de presin variable. En la figura 3 se representa en forma esquemtica un Medidor Tipo Tubo Ventura Figura 3 Medidor Tubo Venturi

El Tubo "Venturi" debe introducirse en un tramo recto de la lnea de tubera y tan lejano, hacia abajo como sea posible, de cualesquier origen de trastorno en el flujo, tal como reductores, vlvulas, y grupos de conexiones En tuberas horizontales e inclinadas, las conexiones de presin para la tubera desde el Tubo "Venturi" al instrumento, deben hacerse tal como lo estiman las reglas establecidos para tal fin En tubos verticales, las conexiones de presin pueden hacerse a cualquier lado del tubo. El medidor tipo tubo Ventura Se recomienda principalmente donde se requiere la mxima exactitud en la medicin de fluidos altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mnima cada de presin tanto que justifiquen el alto costo que significa la inversin original.

El tubo venturi es particularmente recomendable cuando el fluido contiene grandes cantidades de slidos en suspensin o corrientes de flujo sucias puesto que la entrada lisa permite que el material extrao sea arrastrado y no acumularse como pasara en una placa de orificio.

Los requerimientos de la tubera son similares a los de la placa de orificio. Con el fin de reducir las prdidas de carga causadas por una tobera, puede acoplarse a continuacin de la tobera una seccin divergente similar a la utilizada para un tubo Venturi, resultando una combinacin que se denomina venturi - tobera. La principal ventaja de un medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminacin por sedimentos o por el propio fluido que circula a travs

de l. Adems, opera a un rango de velocidad de flujo ms alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un costo considerablemente ms elevado y que sus caractersticas de operacin no pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos medidores suministran el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operacin calculados para unas condiciones de operacin especficas. En trminos, generales se puede sealar que. Muchos de los equipos utilizados para medicin de la tasa de flujo pueden operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que tener en cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificacin, reparacin, calibracin. A estos medidores pertenecen: En trminos generales, se puede indicar que el medidor diferencial de presin, se identifica, por la caracterstica de su elemento primario, ya que crea una diferencia o cada de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy diversos tipos de elementos primarios han sido usado para producir la diferencia de presin, pero los ms comunes son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera, El Tubo Ventura y El tubo Pitot El Tubo Medidor Tipo Venturi Este medidor es otro popular dispositivo que opera bajo el principio de presin diferencial a travs de una restriccin( se entiende por Tubo Medidor al tramo de una tubera que requiere una distancia mnima entre la placa de orificio y el accesorio ms prximo tanto aguas-arriba como aguas abajo, distancias que deben de estar representadas en los esquemas de instalacin con las letras A y A, para las correspondientes aguas-arribas incluyendo enderezadores de flujo B y B para al distancia aguas- abajo Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura: La principal ventaja de un medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminacin por sedimentos o por el propio fluido que circula a travs de l. Adems, opera a un rango de velocidad de flujo ms alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un costo considerablemente ms elevado y que sus caractersticas de operacin no pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos medidores suministran el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operacin calculados para unas condiciones de operacin especficas. En trminos, generales se puede sealar que. Muchos de los equipos utilizados para medicin de la tasa de flujo pueden operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que tener en cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificacin, reparacin, calibracin. A estos medidores pertenecen: En trminos generales, se puede indicar que el medidor diferencial de presin, se identifica, por la caracterstica de su elemento primario, ya que crea una diferencia o cada de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy diversos tipos de elementos primarios han sido usado para producir la diferencia de presin, pero los ms comunes son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera, El Tubo Ventura y El tubo Pitot

5.5.4 Toberas La tobera de flujo consiste de una restriccin con una seccin de contorno elptica que estn gente a la seccin de garganta cilndrica. Se utiliza para aplicaciones tpicas de altatemperatura, alta velocidad y fluidos con nmeros de Reynolds de 50,000 y mayores. Sus caractersticas son: Se utiliza en presin diferencial baja No se puede remover fcilmente para reemplazarse. Utilizada para servicio de vapor. No recomendado para fluidos con un gran porcentaje de slidos

5.5.5 Tubo de pitot En la prctica se emplea un diseo con dos tubos concntricos, uno interior que acta como el tubo Pitot y el exterior como un medio de medir la presin esttica. Los tubos de Pitot son instrumentos sencillos, econmicos, con una cada depresin baja y disponibles en un amplio margen de tamaos. Si se utilizan adecuadamente pueden conseguirse precisiones moderadas y, aunque su uso habitual sea para la medida de la velocidad del aire, se usan tambin, con la ayuda de una tcnica de integracin, para indicar el caudal total en grandes conductos y, prcticamente, con cualquier fluido .Probablemente la principal desventaja sea su dificultad para medir bajas velocidades del aire. Para lquidos quizs el principal problema sea la rotura de las onda .En el tubo pitot sencillo, la colocacin es muy crtica. Si el flujo esta en el extremo inferior del perfil turbulento, la diferencia en velocidad que atraviesa el lujo requerir que se inserte el flujo donde se pueda determinar que velocidad se esta midiendo. 5.6 Equipos e instalacin de orificios de medicin En este punto se tiene: a.- Carrera de medicin, el cual debe contener: Un plato de orificio, un porta placa, una tubera acondiciona para ser instalada aguas arriba, y venas enderezadoras. El dimetro a utilizar en este medidor depende del volumen de fluido a manejar. Para una alta eficiencia del instrumento es necesario especificar en forma precisa el rango de presin diferencial del instrumento que ser utilizado en la medicin. El tamao requerido para general la presin

diferencial ptima, tiene que ser determinado, con el tamao se procede a seleccionar el dimetro de la carrera de medicin. b.- Medidores de Placa de Orificio Este es uno de los medidores de mayor utilidad para las mediciones de la tasa de flujo. Los medidores de placa de orificio son de alta sensibilidad y de gran precisin. Por, lo general la placa va instalada dentro de una caja aguas arriba de la brida. Tiene la ventaja con respecto al tipo de brida que la placa queda muy centrada en la tubera y el cambio o inspeccin de la placa es ms sencillo. Existen dos tipos de placa de orificio 1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta . Este tipo de medidor se utiliza para colocarlo entre dos bridas. En la paleta se estampa informacin pertinente a la placa, como el dimetro nominal y clasificacin de presin de la brida, por ejemplo, adems del dimetro del orificio y el material de fabricacin. En estos medidores se acostumbra a identificar la cara aguas arriba. Esto se realiza, con el objetivo que la placa quede bien centrada dentro de las bridas. El dimetro externo del medidor vara de acuerdo al dimetro interno nominal de las bridas. La correcta instalacin de la placa conlleva a una medida precisa y exacta. 2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal . Este tipo de medidor se emplea en cajas porta orificios o en sujetadores de placa. Todas las placas son iguales para el mismo dimetro nominal y todas las especificaciones de presin. Cuando estos medidores se emplean con cajas de porta orificio es indispensable conocer el dimetro interno de la tubera, en vista que el sello que se emplea en estas cajas alrededor de la placa universal vara de acuerdo a dicho dimetro, con el objetivo de poder ajustarse al mismo. Ventajas de la medicin del flujo con medidores Caja de Orificio son : 1.- Mayor tolerancia a las impurezas presentes en el gas natural 2.- Cuando un bache de lquido contenido en el gas natural pasa por el punto de medicin de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos de la medicin propios. 3.-Al efectuar el anlisis de la presin diferencial y esttica, por parte de los operadores de campo se realiza el diagnstico oportuno de la presencia de lquidos en el gas natural a objeto de poder en vigencia las aletas respectivas. Cuando la plumilla indicadora de la presin diferencial presenta oscilaciones continuas, ello advierte sobre la presencia de lquidos en la corriente de gas natural e indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de separacin es deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso. 4.- Utiliza equipos simples y econmicos.

5.- Los equipos no necesitan instalaciones cerradas, ya que se pueden instalar directamente en los campos petroleros a la intemperie. 6.- Los equipos son de fcil ejecucin de mantenimiento, dado que presentan dos cmaras o compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de incremento de flujo y/o disminucin del mismo, y adicionalmente el reemplazo de partes asociados a los elementos secundarios. 7.- En Venezuela, por ejemplo, en caso de los convenios operacionales, con el gas recibido del gasoducto Anaco- Puerto Ordaz y los equipos contratados para la compresin del gas se han utilizado la siguiente modalidad : instalacin de doble caja de registro, es decir una por cada participante del negocio luego se cotejan las lecturas del disco al final de cada periodo, si existente diferencia se organiza el grupo de auditoria y se realiza la calibracin del instrumento, para que las partes queden conformes. 8.- Los equipos utilizan partes intercambiables entre las cajas de orificio. 9.- Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio, puede ser utilizada en otro sistema similar. 10.- El sistema de orificios es de fcil interpretacin por parte de operadores, supervisores etc., en relacin con las variables de los procesos Las desventajas son: 1.- El instrumento tiene una precisin entre 1 y 2%, la cual se considera baja. 2.- Es fcil que el equipo pierda la calibracin, esto ocurre inclusive con el cambio de la carta, lo cual se realiza semanalmente. 3.- En los ltimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio (secundarios), son hurtados con facilidad. 4.- Los equipos pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede quedar fuera de servicio. 5.- Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador. 6.- En los puntos de medicin alejados de los centros operacionales se requiere el reemplazo del reloj mecnico (rotacin al resorte del reloj) por uno de reloj con batera a prueba de explosin. 7.- Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el porcentaje de error en la medicin. 8.- En las paradas de emergencia no programadas de las plantas compresoras del Distrito San Tom; por ejemplo, al ocurrir el cierre abrupto (violento) de las vlvulas actuadoras y, al empezar l venteo de gas, se genera gran velocidad del fluido con lo cual se ocasiona dobladura de los orificios y, en algunos casos, la placa sale del porta orificio y se aloja en una seccin donde existen cambios

de direccin de la tubera que finalmente produce restriccin. La misma es solventada una vez que se secciona la tubera y se procede a retirar el orificio. El sitio exacto del orificio se detecta por los cambios de temperatura en la tubera. Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio Para que la medicin del caudal de gas sea precisa y exacta, se deben de tener una serie de cuidados, como por ejemplo que la soldadura de la tubera y la caja de orificio no sean del mismo espesor, esto provocara que quede una seccin libre, la cual puede generar turbulencia, y como consecuencia hace que el flujo en la caja de orificio no sea laminar, y desde luego habrn errores en la medicin. Esta anomala se corrige estandarizando los espesores de acuerdo a la presin que ejerce el flujo sobre la tubera. Tambin es comn encontrar instalados en el tubo medidor punto de toma y/o cambios de direccin para cualquier servicio, relativamente cerca de la caja de orificio, sin respetar la normativa que establece las longitudes requeridas aguas arriba y aguas debajo de la placa. Esta norma se hace con el objetivo de evitar la turbulencia que distorsiona los parmetros de medicin. Tambin se debe tener sumo cuidado, que al instalar las bridas de la caja de orificio, queden alineadas con las de la tubera, para evitar errores en la medicin. Cuando se note el pase de un bache de lquido por una caja de orificio, ser necesario realizar un mantenimiento a la caja de orificio, con el objetivo de evitar problemas operaciones, en este caso lo ms lgico es retirar el instrumento de medicin. Condiciones para la Utilizacin de un Medidor Placa de Orificio : La medicin del volumen de caudal de gas, con los medidores de placa de orificio es de gran precisin. Adems existe una gran cantidad de normar que regular su funcionamiento. Estas normar fijan las dimensiones y tolerancias, que harn que el funcionamiento del medidor sea preciso y exacto. Una de las normas, es la Norma AGA Reporte N0 3 que se utiliza en los Estados Unidos, y la norma establece: a.- La superficie agua arriba de la placa ser plana, y al ser instalada quedara perpendicular al eje del tubo. La desviacin mxima de la curvatura a lo largo de todo el dimetro ser de 0,0254(cm) por centmetro de la altura circunferencial Una dimensin igual o menor que (D-d)/2 ser considerada como plana. La tolerancia permisible de desviacin se determinar, segn las tolerancias indicadas, para tal proceso. b.- El borde circunferencial del orificio en el lado aguas arriba de la placa ser cuadrado, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o biselados, de modo que no permita el paso de un haz de luz al ser inspeccionado con un verificador de borde de orificio. Debe ser mantenido en estas condiciones, mientras que permanezca en servicio. Tambin la placa se mantendr limpia en todo tiempo y libre de acumulaciones de suciedad, lquidos y otros materiales extraos, al proceso de medicin.

c.- El orificio de la placa se deber perforar en el centro de la misma y una vez instalada, este orificio deber de quedar concntrico con respecto al dimetro interno del tubo medidor. La concentricidad debe tener una tolerancia mxima de 3% con respecto al dimetro interior del tubo medidor. Esta tolerancia se hace ms crtica en los medidores con tubo medidor de bajo dimetro con relacin () alto y cuando el desplazamiento esta hacia las conexiones de presin. d.- El dimetro medido del orificio debe ser lo ms cercano al utilizado por l clculo del factor bsico de orificio; debe ser medido en por lo menos tres dimetros diferentes y uniformemente espaciados. Ningn dimetro utilizado para el clculo del factor bsico de orificio ni de otro dimetro medido en una magnitud superior a las tolerancias ilustradas en el Cuadro 1, la cual fue realizada a una temperatura de referencia de 68 F. Cuadro 1 Tolerancia prctica para Dimetros de Orificio (d) Dimetro de orificio en pulgadas 0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 1,000 >1,000 Tolerancia pulgada/ pulgada de da 0,0003 0,0004 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005 0,0005

e.- Para efecto de diseo se recomienda que la razn ( )(d/D) est limitada en la siguiente forma: Para medidores con conexiones tipo brida: 0,15<<0,70 0,20<<0,67 f.- La placa de orificio debe ser de metal resistente a la corrosin Existen lmites en cuanto al espesor del plato a lo largo de la circunferencia del orificio. La norma AGA No 3 establece que el espesor no debe de exceder de 1/50 del dimetro de la tubera o 1/8 del dimetro del orificio. Es decir, que platos para dimetros nominales de tuberas menores a 6 pulgadas deben de tener un espesor menor de 1/8 pulgadas. La verdad es que el espesor de plato ms pequeo que utiliza la industria es de 1/8 pulgadas. Para espesores menores se acostumbra a hacerles un bisel de 45 grados a lo largo de la circunferencia del orificio en su cara posterior o aguas abajo, hasta lograr el espesor adecuado con respecto a la cara anterior del plato. En orificio ms utilizados en los medidores placa de orificio son los concntricos con bordes afilados. Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio: Los medidores Placa de Orificio, deben de mantenerse limpio, libre de cualquier impureza. Esta ser la nica forma de mantener y garantizar la precisin de la medicin. El usuario establecer el programa de mantenimiento adecuado. Adems el medido debe

ser constantemente revisado, sobre todo en torno a: Dimetro del orificio, filo de la cara aguas arriba; espesor de la placa, curvatura de la placa; centralizacin respecto del tubo medidor, suciedad de la placa o presencia de cualquier impureza. Los Medidores Placa de orificio, y los Tubo Pitot y Tuvo Ventura. Los medidores tipo Tubo Ventura y Tubo Pitor medidores producen una prdida de carga permanente bastante menor que la que producira una placa de orificio. En todo caso en algunos casos se puede utilizar para le medicin de la presin diferencial dos medidores tipo fuelle o dos diafragmas en oposicin, con los cual se da origen a la siguiente ecuacin, ecuacin

5.7 Otros Medidores Utilizados en la determinacin del Caudal de Gas a.-Medidores de rea Fija. Estos medidores se fundamentan en la prdida de presin del fluido al pasar por un estrechamiento. Su velocidad disminuye mientras el fluido pasa por el medidor, es fluido es recuperado parcialmente cuando la tubera recupere tambin su dimetro original b.- Medidores de rea Variable. El ejemplo ms representativo de este medidor es el Rotmetro; el Rotmetro es un instrumento de medicin de fluidos en estado lquido o gaseoso. Consta principalmente de un tubo graduado de seccin cnica. Dentro del tubo se encuentra el elemento de medicin denominado flotador, el cual genera una cada de presin constante al paso del lquido entre la pared del tubo y el dimetro del flotador. La posicin de este medidor debe de ser vertical y con el flujo hacia arriba., si todas las normas se cumplen en forma correcta, la medicin ser de alta precisin y exactitud. c.- Medidores de Canal Abierto . Este tipo de medidores son utilizados cuando se quieren medir fluidos sucios. Los medidores constan principalmente de una seccin de retencin o estrangulamiento del fluido que puede ser un desnivel o un Figura 5 Medidor Ultrasnico

corte del canal. Tambin existen los Medidores Elctricos y Magnticos. Dentro de este grupo de medidores se tiene los siguientes: Medidor de Turbina, Medidores Magnticos y medidores denominados Swirl Meter. d.- Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes de los dems en que miden directamente el peso del flujo y no su volumen. El medidor de masa de flujo mide flujos gaseosos o lquidos, por ejemplo, expresndolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de presin, temperatura ni densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro componentes bsicos: el elemento sensible a la velocidad del flujo, el mecanismo del giroscopio integrador, el registrador ciclomtrico y el accionador de contactos. Entre los Medidores de Masa de Flujo se encuentra: e.- Medidores Coriolis En lugar de medir la velocidad del fluido que circula en una tubera se puede optar por medir la cantidad de masa por unidad de tiempo. Esto se puede expresar en gramos o kilogramos por segundo. Los dispositivos basados en flujo msico se han popularizado debido a que son casi inmunes a los cambios en las caractersticas de operacin (densidad, viscosidad, presin, temperatura).Se han empleado diferentes tcnicas para medir la masa del fluido que circula por una tubera. Algunas de ellas lo calculan de manera inferencial, esto es, indirectamente, mediante el uso de variables asociadas a la masa, como

la densidad y la velocidad. La tecnologa de medicin ha evolucionado a un punto tal que ya se puede medir la masa del fluido de manera directa. Recientemente se introdujo al mercado un tipo de dispositivo capaz de medir la masa en forma directa, para lo cual utiliza como principio de operacin el efecto Coriolis. Este efecto consiste en una fuerza que se desarrolla sobre un objeto cuando ste se desplaza en forma transversal sobre una superficie giratoria. Es la razn de que un proyectil de largo alcance lanzado en el hemisferio norte tienda a desviarse hacia la derecha. Este mismo proyectil disparado en el hemisferio sur tendra una desviacin hacia la izquierda. El Efecto Coriolis de los Medidores: El efecto Coriolis se presenta en el fluido que circula dentro del tubo con una intensidad proporcional a la velocidad, la masa y la frecuencia de oscilacin aplicada. Entre mayor sea la cantidad de materia que circule por el tubo, el efecto es ms intenso. La fuerza provocada por este efecto produce un desfasamiento en la frecuencia de oscilacin proporcional a la cantidad de masa de fluido que pasa en un momento dado. Este desfasamiento se traduce mecnicamente en una alteracin de la magnitud de oscilacin del tubo, la cual es proporcional a la cantidad de fluido que pasa por el tubo y se mide con un detector de movimiento apropiado. Para completar el arreglo se agrega un segundo tubo de referencia en el que no circula ningn fluido, sino que se encuentra lleno de algn compuesto de referencia. El propsito del mismo es compensar por algunas diferencias mecnicas producidas por factores externos, tales como temperatura ambiental y variaciones en la frecuencia de oscilacin del generador. Finalmente, la salida del detector de movimiento se alimenta a algn circuito electrnico que acondiciona la seal para representarla en una escala graduada en unidades de masa. los ruidos propios del proceso. f.- Medidores de Gasto. Existeuna gran variedad de mtodos para la medicin de gastos de fluidos (lquidos y gases) a travs de tuberas. El gasto se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:
=K P

(5)

) = Caudal o gasto; (K)= constante y ( P ) = diferencia de presin Donde: (

g.- Medidores MultifsicosEste es un medidor que puede medir en forma directa los caudales de gas, petrleo y agua, sin previa separacin de las fases. Esto significa que las mediciones multifsicas son mediciones continuas en lnea de la tasa de petrleo, agua y gas de un pozo sin previa separacin de las fases. Este nuevo mtodo representa un significativo ahorro, incremento de la calidad y disponibilidad de los datos, permitiendo un rpido anlisis de tendencia del comportamiento del pozo e inmediato diagnstico, ya que posee la capacidad de monitorear el pozo en tiempo real y continuamente desde una localizacin remota. Adems, se debe de tener en cuenta que a medida que los campos de petrleo y gas se incrementan los cortes de agua puede afectar el comportamiento del pozo. Estos incrementos, combinados con cambiantes parmetros de flujo, pueden crear cuellos de botella en las facilidades de produccin en superficie,

causando reducciones en la tasa total de hidrocarburos disponibles, desde luego un diagnstico de produccin rpido y preciso permite tomar decisiones tempranas para cualquier incremento o reduccin de produccin de los pozos o para un plan de intervencin. En el pasado estos diagnsticos involucraban movilizaciones incmodas de unidades mviles de pruebas de pozos o instalaciones de facilidades de largo e intensivo mantenimiento en las plataformas o en las estaciones, actualmente se pueden emplear medidores multifsicos, con lo cual se alivia el trabajo y se disminuye el desplazamiento de gente y equipos.En la figura 6 se presenta una de la ltima generacin de medidores de flujo multifsico. Figura 6 Medidor de Flujo Multifsico

Los medidores multifsico proporcionan buen rendimiento mejorando mtodos de pruebas tradicionales. Los beneficios incluyen respuestas dinmicas superiores a fluctuaciones de flujos, alta precisin en la tasa de medicin e incomparable resolucin y reproductibilidad.Una excepcional repuesta dinmica origina pruebas ms rpidas y ms eficientes y provee nueva informacin valiosa para diagnstico y optimizacin del rendimiento de los pozos. Estos medidores son independientes de la eficiencia de la separacin e insensible a pldoras, espumas y emulsiones .El medidor de flujo multifsico no requiere procesos de control porque ellos son insensibles a cambios en la tasa de flujo, fase capturada y rgimen de presin. El corazn de la seccin de medicin de un medidor multifsicos es un Medidor de Flujo Venturi con partes no mviles, y puede estar montado en un patn porttil para instalaciones temporales, as como el probador de pozos mvil, o instalado como un dispositivo de monitoreo permanente para tierra o aplicaciones en el mar. La tasa de flujo de masa es medida en forma poco Convencional usando sensores de presin absoluta y diferencial, con ello facilitan el clculo y la medicin En los medidores Multifsicos las fases son detectadas a una alta velocidad, por un detector de rayos gamma espectral de doble energa (herramienta de registro de densidad). Este detector puede procesar un milln de puntos por segundo, luego el medidor permite un clculo completo de caudales de agua, petrleo y gas en forma rpida y precisa. El medidor de flujo incorpora un dispositivo llamado T ciega en la lnea de flujo aguas arriba de la unidad de medicin que acta como un filtro, impone una predecible forma de flujo hacia la corriente del flujo. Esta T remueve las anomalas del flujo impuestas por

las condiciones de los conductos de superficie y elimina la alta frecuencia de los flujos inestables en la garganta del Medidor de Flujo Venturi. La confiabilidad y precisin de estos medidores de flujo han sido verificadas durante extensivas pruebas de campo a travs de cinco continentes, por lo que se puede asegura la precisin y exactitud de las mediciones La unidad de medicin multifsica puede ser instalada para aceptar los fluidos directamente desde las lneas de flujo y luego ser regresadas despus de la medicin. La prdida de presin usualmente es de 3 a 30 lpcm.

5.8 Mtodos de desplazamiento 5.8.1 Turbinas Estos medidoresConsisten en una turbina instalada dentro de la tubera, su rotacin se produce gracias a que el fluido en circulacin, tiene una velocidad angular que es proporcional al caudal Las paletas inducen pulsos de corriente de frecuencia proporcional al caudal al pasar frente a una bobina devanada alrededor de un imn permanente, Cada pulso representa un volumen discreto y la cantidad de pulsos integrada en un periodo de tiempo, representa el volumen total medido. Se puede escribir, tambin que los Medidores Tipo Turbina son medidores transductor que detecta la velocidad del fluido, utilizando un tubo de flujo con una turbina de paletas suspendidas axialmente, en la direccin del flujo. Cuando el lquido choca contra las paletas aguas arriba se produce un rea de baja presin en el lado aguas abajo. El diferencial de presin, produce el movimiento de las paletas hacia el rea de baja presin. La tasa de rotacin del rotor es directamente proporcional a la tasa de flujo a travs del tubo. Su ventaja se relaciona con la alta capacidad de caudal y mxima exactitud en la medicin. La desventaja es que requiere de alimentacin elctrica para realizar la lectura, y la calibracin vara con la viscosidad del fluido, lo cual dificultad algunas veces la operacin de medicin, y con ello la utilidad del equipo de medicin. 5.8.2 Medidor de Orificio Tipo Brida a.- En la construccin del enderezador, la dimensin transversal mxima de cualquier conducto a travs de las mismas no deber exceder de una cuarta parte del dimetro interno del tubo. Del mismo modo, el rea de seccin transversal no exceder de un (10/16) del rea de seccin transversal del tubo concentracin. La longitud de las aspas deben ser los menos 10 veces la dimensin interna. b.- El enderezador puede estar hecho de tubo de peso normal o tubo de pared delgada, ya sea soldado conjunta y adecuadamente a los tubos medidores. O montado en dos anillos terminales que no interfieran con su montura en la tubera.

c.- Se pueden utilizar tuberas cuadradas, hexagonales o de otra configuracin en la fabricacin de estos enderezadores. No es necesario que los conductos del enderezador sean del mismo tamao pero su disposicin debe ser simtrica. d.- Los enderezadores deben ser de construccin fuerte. Despus de su introduccin en la tubera, deben ser asegurados firmemente en el sitio para evitar su desplazamiento y empuje contra la placa de orificio. Instalacin de Codos en el Tubo Medidor : En los casos que se utilicen tomas de presin en varias tuberas a la vez debe incrementarse la eficiencia de instalacin del medidor, para ello se utilizan codos que se instalan precediendo el tramo recto del tubo medidor. Las dimensiones recomendadas son que la instalacin del codo debe ser a unos 10 dimetros del tubo recto del medidor. 5.8.3 Fotmetro un fotmetro es cualquier instrumento usado para medir la intensidad de la luz. 5.8.4 Flujo metro de vrtice vaci 5.8.5 Ultrasnico Este medidor de flujo responde a la deflexin de las ondas ultrasnicas transmitidas a travs de una corriente fluida. Un transmisor que genera sonido ultrasnico, se monta en el exterior de una tubera colocando a distancias determinadas, aguas arriba y abajo, sendos receptores de ultrasonidos opuestos al emisor. En condiciones de no-flujo, ambos receptores reciben igual cantidad de energa ultrasnica y generan tensiones iguales. En condiciones de flujo (en cualquier sentido) las ondas ultrasnicas se deflectan y como resultado los receptores generan voltajes distintos. Comparando ambos voltajes, se tiene indicacin del sentido y la magnitud del flujo. En la actualidad este tipo de medidor tiene una gran aplicacin industrial, es por ello que cada da demanda es mayor. En la figura 5 se muestra una imagen de un Medidor Ultrasnico 5.9MEDIDORES DE GAS MEDICIN POR PLACA DE ORIFICIO Este tipo de medidor basa su medicin en la cada de presin de un fluido fluyendo a travs de una restriccin en la lnea de flujo. Las boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la conexin aguas arriba esta localizada a una distancia equivalente a un dimetro de la tubera. Este medidor puede manejar slidos en suspensin y no tiene partes mviles. Esta limitado a moderados tamaos de tubera y bajos rangos de fluid La ventaja que tiene sobre el Medidor Tipo Tubo Venturi es una menor longitud y, por lo tanto, un costo menor. Es igualmente

apropiado para aplicaciones de fluidos con un alto grado de sedimentos. Los principales tipos de boquillas, son las de tipo brida, las de conexiones en el cuello. Uso de la Boquilla o Tobera de flujo La boquilla de flujo, es el elemento primario del instrumento de flujo, colocado en el punto de medicin con objeto de crear una reduccin de presin diferencial relacionada al flujo. La capacidad de una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de manera que puede manejarse un rgimen de flujo mucho mayor con la misma relacin de d/D y con el mismo diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de orificio necesitase una relacin demasiado alta de d/D, puede obtenerse una relacin ms baja para el mismo flujo, utilizando una boquilla de flujo y aumentando la exactitud al reducir los errores debidos a las irregularidades en la tubera. Adems tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen sedimentos o sustancias slidas en suspensin. Su seccin hidrodinmica evita que se depositen materias slidas que pudiesen cambiar el perfil de entrada. La boquilla de flujo debe intercalarse en una seccin recta de la lnea de tubera, y tan abajo en el flujo como sea posible, lejos de cualquier fuente de trastorno en el flujo, tales como reductores, vlvulas, combinaciones de codos etc. Carece de importancia que la tubera sea horizontal, vertical o inclinada, a menos que lleve alguna sustancia extraa en suspensin; tal como sedimentos o gases. En estos casos, es preferible instalar la boquilla de flujo en una seccin vertical de la lnea, con el flujo en una direccin que permite que la sustancia extraa pase a travs del orificio, es decir, hacia arriba en casos de gases aprisionados, y hacia abajo en casos de sedimento, polvo o condensado

5.9.1 Sistemas de medicin por orificio , Tipos de orificios Se contemplan dos tipos de medidores de orificio Los medidores con Placa de orificio circulares, colocadas en forma concntrica en el tubo medidor con las conexiones para el registrador instaladas en la brida y con la presin esttica (esta es presin que caracteriza la diferencia entre la presin dentro de la lnea y la presin atmosfrica. Esta presin puede ser tomada aguas arriba o aguas debajo de la placa). La aplicacin del medidor de orificio, en la medicin de fluidos esta fundamentada en el principio fsico de que la cada de presin de un fluido fluyendo a travs de una restriccin en la lnea es proporcional al cuadrado de al velocidad del fluido. Luego, es evidente que mediante una restriccin en la lnea del flujo, se puede cuantificar el flujo del fluido. Esto significa que la medicin de la tasa de flujo, con los medidores de orificio, es bsicamente una restriccin al flujo de una corriente de fluido, con lo cual se origina un incremento en la velocidad del fluido, con la consiguiente reduccin en la presin del mismo. La reduccin depende

del tamao del orificio. Mientras que la cada de presin se incrementa al aumentar la tasa de flujo. Los medidores de orificio se dividen: 1.-Medidor de Orificio tipo Concntrico Estos medidores se caracterizan porque, no tienen piezas en movimiento en el caudal de flujo. La capacidad de medicin de estos medidores, es una funcin del dimetro de la lnea. Los medidores pueden ser utilizados en la medicin de gases, lquidos y vapor de agua. La principal desventaja, es que la seal de flujo no es lineal, y la obtencin del volumen total del caudal requiere del procesamiento adicional de datos. 2.- Medidores de Orificio tipo Excntrico La principal ventaja de estos medidores es que la localizacin del orificio le permite utilizarlo en la medicin de fluidos con contaminantes slidos, o fluidos de aguas aceitosas y vapor hmedo. La principal desventaja, es que solo pueden ser utilizados en tuberas con dimetro menores a 6 pulgadas. 3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado . Las caractersticas de ventajas y desventajas de estos medidores son similares a los de tipo Excntrico. Adems que el segmento abierto puede ser colocado en el tope o en el fondo de la lnea, lo cual depende del tipo de servicio para el cual se requiera .En la figura 4 se presenta en forma esquemtica los medidores de orificio

Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio

Cuando la medicin del flujo de gas se realiza con medidores de Orificio. En este caso la medicin se efecta con Caja de Orificio, este proceso en Venezuela, por ejemplo se remonta a hace ms de 50 aos de servicios interrumpidos. Si la medicin no se realiza en forma eficiente, conlleva al arrastre de lquido junto al gas, el cual puede llegar hasta las plantas compresoras. Aqu, es donde se nota la utilidad prctica de los Medidores Caja de Orificio, los cuales si trabajan ene forma eficiente, este arrastre no se produce. Durante la medicin con medidores de orificio se deben realizar una toma y otra despus del orificio. Esto permite cuantificar la cada de presin, las cuales son enviadas a una unidad diferencial, donde se resta la presin esttica mayor de la menor, de tal forma de obtener la presin diferencial neta a travs del

orificio, y a un resorte Bourdon, donde de continuo llega la seal de presin esttica aguas arribas. Las unidades diferenciales de presin pueden ser de tipo de fuelle o manomtricas de mercurio, aunque esta ltima ha entrado en desuso a causa del costo, adems de la radioactividad del mercurio. Las unidades de fuelle vienen calibradas en pulgadas de agua. Los resortes Bourdon pueden ser del tipo helicoidal o espiral y vienen calibrados en libras por pulgadas al cuadrado, es decir libras por pulgadas al cuadrado (lb/ pulgadas 2). La unidad diferencial y el resorte Bourdon se encuentran acoplados a un equipo Denominado Registrador en cuyo interior y sobre una carta en forma de disco se registran de continuo la presin diferencial y la presin esttica corriente arriba. Los discos giran de continuo accionados por un mecanismo de relojera y pueden ser diarias o semanales, segn el intervalo de tiempo que comprendan. La localizacin de las tomas de presin esttica en algunos medidores se encuentra justo en las bridas situadas antes y despus del orificio o sobre la tubera. En el primer caso se habla de tomas de brida y en el segundo de tomas de tuberas. La placa de Orificio de perforacin concntrica, de perfiles en ngulo recto, es el elemento primario de ms uso actualmente en la industria. A menos que las caractersticas del fluido y las condiciones de flujo indiquen otro tipo como el ms adecuado debern usarse de preferencia la placa de orificio 5.9.2 Ubicacin de los placas de orificio de medicin 5.9.3 Tamao y ubicacin del orificio 5.10 Medidas de presin y registro.Para la toma de medicin de presin, cuando se utiliza un instrumento como la placa de orificio para la medicin del flujo de gas. Bsicamente el sistema de medicin de presin de una placa de orificio trabaja de la siguiente forma: El sistema de medicin de presin est formado por tomas de presin esttica que se encuentran colocadas sobre la tubera principal. (figura).

Las tomas de presin estatica son pequenos orificios perforados sobre la pared del ducto perpendiculares a la direccin del flujo en el punto de medicin, los cuales detectan el valor local de la presin estatica. El dimetro recomendado para la toma de presin es de 1 a 10% del dimetro del ducto. Las tomas de presin pueden ser de tres tipos: toma de brida, tomas de vena contracta y toma de tubera. En las tomas de brida, las tomas de alta y baja presin se localizan a 0,0254 m antes y despus de la placa de orificio. En las tomas de vena contracta, la toma de alta presin se localiza a 1D antes de la placa: mientras que la de baja presin se localiza entre 0,3 y 0,8 veces el dimetro despus de la placa. En las tomas en la tubera, la toma de alta presin se localiza a 2,5 D antes de la placa y la de baja presin se localiza a 8D despus de la placa de orificio.

En la figuras anteriores se puede apreciar las diferentes posiciones de toma de presin estatica. En base a lo anterior las tomas de presin se localizaron de la siguiente manera: + toma de presin 0. La toma de alta presin se localiza a 0,057 m (1D) del borde de la placa de orificio y la toma de baja presin se localiza al centro del espesor de la placa de orificio con el fin de comparar la variacin en la medicin del flujo al momento de pasar por la placa con respecto a la medicin de flujo con la localizacin recomendad de tomas de presin. Estas tomas de

presin se utizaron nicamente cuando se midio el flujo con la placa de orificio de 0,023 m de espesor. + tomas de presin 1 (Vena contracta). La toma de alta presin se localiza a 0,057m (1D) del borde de la placa de orificio y la toma de baja presin se localiza a 0,028 m (O,5D) del borde de la placa de orificio a la descarga. La localizacin de esta se determino en base a la literatura. Tomas de presion 2. La toma de alta presion se localiza a 0,114m (2D) del borde de la placa de orificio y la toma de baja presion se localiza a 0,114 m (2D) del borde de la placa de orificio. La localizacion de estas tomas de presion fue propuesta para medir el flujo en locaciones distintas a las especificadas con la intencin de verificar la precicsion de las mediciones hechas con las tomas de presion 1. + tomas de presion 3. La toma de alta presion se localiza a 0,171 m (3D) del borde de la placa de orificio y la toma de baja presion se localiza a 0,16 m(2,8D) del borde la placa de orificio. La localizacin de esta toma de presion tampoco sigui alguna especificacin. Para medir la diferencia de presion producida por la placa de orificio, las tomas de presion se conectan mediante mangueras a un medidor de presion diferencial. En este estudio la diferencia de presion es medida mediante manometros tipo U de mercurio. Para determinar la cada de presion, se coloco detrs de los manometros papel milimtrico, a partir del cual se determino la misma. a.- Registradores de Flujo y Presin Este instrumento se utiliza para registrar sobre la cara de un disco de papel variaciones de la presin a travs del Disco de Orificio, el cual representa la Presin Diferencial (PD) y la presin de flujo de gas del sistema, que representa la Presin Esttica (PE), necesarias en l calculo de la cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton es el ms utilizado en la empresa. Es altamente sensible al lquido, afectando el elemento diferencial del equipo, arrojando de esta manera lecturas erradas, imposibilitando un cierre del balance. b.- Registros Existen en diferentes formas y escalas de los registros o cartas utilizadas en la medicin de flujo, pero bsicamente se puede clasificarlos en grficos uniformes o lineales, grficos de raz cuadrada. c.- Grficos Lineales o Uniformes: La lectura tomada sobre estos registros representa una relacin lineal con respecto al diferencial de presin producido por el flujo que en ese instante est fluyendo a travs del elemento primario. Estos grficos se caracterizan por sus divisiones uniformes

5.12 Factores que intervienen en la medicin realizada por una placa de orificio: Los Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio . Los Problemas que se presentan al trabajar con Medidores de Placa de Orificio. Los errores de medicin, con los medidores placa de orificio o cualquier otro medidor, estn relacionados con: El diseo de los equipos y sus limitaciones tcnicas; la instalacin de equipos en el medidor para mantener la tolerancia indicada por el Fabricante; la operacin de los equipos, de tal manera que registre las medidas exactas; el mantenimiento adecuado de tal forma que se pueda obtener un resultado preciso, sobre todo en el largo plazo y el cmputo correcto de los volmenes manejados. Para el caso especfico de Medidores Placa de orificio se recomienda lo siguiente: Condiciones de la Corriente de Gas: Es necesario que la corriente de gas que se aproxime al orificio presente lneas uniformes libres de irregularidad. Para uniformar las lneas de corriente se recomienda que las secciones rectas de tuberas localizadas antes y despus de la placa de orificio tengan longitudes mnimas sin presencia de irregularidades como vlvulas, codos, expansiones o reducciones del rea de la tubera que se produzcan alteraciones de las lneas de flujo. Cuando por alguna razn es difcil tener las distancias mnimas sin irregularidades se recomienda utilizar secciones rectificadas de flujo, las cuales reducen la turbulencia antes de la placa de orificio y mejorar las condiciones de medicin. Con relacin a los errores inducidos por el diseo, se relacionan fundamentalmente con algunas caractersticas, tales como. Sensibilidad en el valor del nmero de Reynolds; que el flujo sea continuo, que las tuberas no sean las adecuadas para el transporte del fluido, que no se cumplan con los valores de las cadas de presin, que la lnea de transmisin no sea del tamao correcto, que los clculos solo sean vlidos para fluidos monofsicos, que las medidas no sean precisas. Los errores tambin pueden estar relacionados con: Flujo Pulsante. Este tipo de flujo se caracteriza por cambios rpidos de la velocidad y la presin del gas. Circulante. Una medicin confiable del flujo de gas con un medidor placa de orificio, no puede ser obtenida cuando una pulsacin esta presente. Lo ms complicado, es que no existen factores de correccin, que permitan corregir el error cometido por una pulsacin. Las fuentes ms comunes de pulsacin son: Los compresores reciprocantes, esta pulsacin se considera que es baja frecuencia. El flujo irregular, como tapones de agua o petrleo, puede

producir tambin pulsaciones, lo mismo el flujo intermitente de gas y los reguladores de presin. Todos estos fenmenos que producen pulsacin introducen un cambio violento en la velocidad y en la presin del flujo. Los cambios de presin simulan ondas de sonido de baja frecuencia. Las ondas viajan en la corriente de flujo a la velocidad de sonido, proceso que ocurre en forma independiente de la velocidad del flujo. Con el fin de disminuir el efecto negativo de la pulsacin sobre la medicin de tasas de flujo se recomienda a.-Ubicar el tubo medidor en el sitio ms favorable con respecto a la fuente causante de la pulsacin. Esto significa colocar el tubo medidor aguas- arriba del regulador de presin o aumentar la distancia entre la pulsacin y el medidor. b.- Instalar equipos adecuado de tal forma de reducir las pulsaciones aguasarriba del tubo medidor c.-Disear equipos para operar con diferenciales de presin lo ms alto posible Esto es posible, si se reduce el dimetro del orificio y se orienta el flujo a travs de una cantidad limitada de tubos. d.- Utilizar un medidor pequeo, manteniendo el mismo dimetro de orificio, con ello se aumenta el diferencial de presin. Es de hacer notar que las pulsaciones en el flujo pueden ser causales de hasta un 30% de error en la medicin 5.12.6 Factor de gravedad especfica Gravedad especfica de un gas es su densidad relativa al aire. La gravedad especfica del aire es igual a 1.0; la del gas natural es tpicamente 0.60. el vapor de propano y butano tiene gravedades especficas de 1.52 y 2.0 respectivamente. Consecuentemente el GNS tiene una gravedad especfica mayor a 1.0 Las mezclas de GNS y de GN usan el mismo equipo de combustin. La mayor parte del GN tiene un poder calrico promedio de aproximadamente 8500 9350 Kcal/Nm3, y una gravedad especfica de alrededor de 0.6. los modelos matemticos validados por experiencias de campo prueban que la compatibilidad del GNS compuesto de propano y aire tiene un poder calrico de alrededor de 12,500 Kcal/Nm3 y una gravedad especfica de 1.31. el GNS compuesto de butano propano y aire tiene un poder calorfico de cerca de 13,800 Kcal/Nm3 y una gravedad especfica de 1.461. un formato para calcular valores de reposicin de gas puede ser provedo a solicitud por EEI. La diferencia en poderes calricos de un combustible original, contra un combustible de reemplazo resulta primeramente de las diferencias en sus gravedades especficas y al final por su qumica. Mientras ms alta es su gravedad especfica ms pesado es el gas. Consecuentemente las aperturas

fijas, tales como orificios de quemador, reguladores y ciertos tipos de medidores de flujo permiten menos flujo de un gas pesado que de uno ms ligero. La fsica establece que el flujo de gas a travs de un orificio es directamente proporcional a la raz cuadrada de su gravedad especfica, por lo tanto un gas ms pesado (Ej. La mezcla de GNS) debe tener un poder calrico ms alto para proveer la misma energa a un quemador que un gas ms ligero. Puesto de una manera sencilla el gas ms pesado fluye ms lentamente a travs del orificio, por lo tanto, cada unidad de volumen debe tener un valor calorfico superior para compensar el flujo reducido. De cualquier forma al otro lado del orificio los gases con valores Wobbe iguales proveern igual energa neta.

5.12.7 Factor de supercompresibilidad se conoce como factor de supercompresibilidad (Z), y depende del tipo de gas y las condiciones de presin y temperatura a que se encuentra; cuando stas son bajas, prximas a las condiciones normales, Z se considera igual a uno y la ecuacin se convierte en la ecuacin. Cuando se trata de gases reales, la presin indicada por el registrador de presin es menor que la presin a la que se encontrara el gas si fuera ideal pues hay que descontar las interacciones entre las molculas y por otra parte el volumen disponible para el movimiento de las molculas es menor que el volumen del recipiente pues no se puede despreciar el volumen ocupado por las molculas; esto quiere decir que cuando se tiene un gas real a una presin P y ocupando un volumen v a una temperatura T, si se quiere aplicar la ecuacin de estado para un gas ideal la presin debe ser (P + a) y el volumen (v - b) quedando entonces la ecuacin como: (P + a) (v - b) = RT 5.12.9 Factor manomtrico

Se aplica nicamente para unidades diferenciales que utilizan mercurio y estas actualmente se encuentran en desuso. En la industria petrolera se utilizan unidades diferenciales de tipo fuelle y tipo electrnico, por ello Fm=1. 5.13 DIMETRO DE ORIFICIO Y ESTIMACIN DEL CAUDAL DE GAS Seleccionar el dimetro de orificio que nos permita obtener un registro de presin diferencial en un rango determinado, de esta manera evitamos probar con distintos orificios hasta encontrar el que nos de el valor de presin diferencial que deseamos. Para ello debemos conocer los siguientes datos : - caudal estimado de gas a medir, en pie3/hora. - dimetro del tubo medidor, en pulgadas. - presin manomtrica del sistema, en psi. - temperatura estimada del gas (podemos adoptar un valor promedio de 60F). - gravedad especfica del gas (0,6 valor promedio en nuestro yacimiento). 5.15 Problemas comunes a la medicin La medicin de flujo de gas es sencilla, pero tiene algunas caractersticas propias que no estn presentes en la medicin de flujo de lquidos. Estas caractersticas estn principalmente relacionadas con la compresibilidad de los gases. Este trabajo presenta algunos de los errores mas frecuentes causados por el desconocimiento del efecto de la compresibilidad de un gas en la medicin de su flujo. Adicionalmente a otras aplicaciones existentes de medicin de gas, la creciente tendencia al uso del gas natural nos ha puesto cada vez ms en contacto con este tema. En que unidades mido? Qu son las condiciones normalizadas o de referencia? Necesito compensar la medicin de flujo con mediciones de presin y temperatura? Utilizo un transmisor de presin absoluta o manomtrica? Por qu no coincide la medicin de dos medidores en serie? Estas son preguntas tpicas en la implementacin de mediciones industriales de flujo de gas, que cuando son hechas no siempre tienen respuesta clara. Peor an, estas preguntas no siempre son hechas, resultando en una errnea seleccin de instrumentos, con los costos y atrasos que esto significa. Este trabajo busca presentar este tema en forma clara y sencilla, para evitar costosos errores en los que se incurre con frecuencia.

Caractersticas de un gas En muchos aspectos, la medicin de flujo de lquidos y gases es similar. Sin embargo, hay un aspecto que hace a ambas muy distinto, y al que se requiere prestar atencin: la compresibilidad de los gases. Se denomina as al efecto causado por las variaciones de presin y temperatura en el volumen ocupado por un gas.

Un gas ideal es definido como aquel en el que las colisiones entre sus tomos o molculas con perfectamente elsticas, y en el que no hay fuerzas de atraccin moleculares. La ecuacin 1 describe el comportamiento de gases ideales. En el mundo real, los gases se desvan ligeramente del comportamiento descrito en esta ecuacin. Esta desviacin es mayor cuanto ms se acerca el gas a su presin y temperatura crticas (condiciones en las que el comportamiento de las fases gaseosa y lquida de un fluido se hacen indistinguibles). En estas condiciones, el comportamiento del gas se describe con la ecuacin P V =Z m R T Unidades de medida del flujo de gas El flujo de un fluido es normalmente expresado en unidades de volumen por unidad de tiempo, p. ej., m3/h. Esta unidad, satisfactoria para expresar flujo de lquidos en muchos casos, es tambin utilizada para medir flujo de gases. Sin embargo, como explicaremos a continuacin, no es suficiente. El fenmeno de compresibilidad de los gases arriba descrito hace que un metro cbico de gas en distintas condiciones tenga una masa muy distinta en diversas condiciones: Un m3 de aire a 100 bar(a) y 40 0C pesa 112 kg. Obviamente, si las condiciones de presin y temperatura cambian, el peso del aire contenido en un m3 tambin cambia. Un m3 de aire a 1,013 bar(a) (equivalente a 1 ata) y 0 0C pesa 1,3 kg. Un kg de aire pesa 1 kg (obviamente), independientemente de las condiciones en que es medido. Por lo tanto, si expresamos un flujo de gas en kg/h, la masa de gas a la que nos referimos por unidad de tiempo queda claramente definida. En cambio si utilizamos una unidad de volumen por unidad de tiempo (como m3/h), esta informacin es insuficiente para determinar la masa de gas por unidad de tiempo. Se hace imprescindible entonces aclarar las condiciones a las que el volumen est determinado. En este sentido, existen dos opciones: Expresar el volumen de gas por unidad de tiempo en las condiciones reales de flujo: en este caso, hablamos por ejemplo de m3/h, medidos a 8 ata y 32 0C. La dificultad de esta medicin es la difcil comparacin de flujos, incluso en la misma aplicacin, ya que frente a una variacin de presin y/o temperatura, el flujo as expresado variara. Por ejemplo, en una caldera cuyo consumo de gas estamos midiendo, una variacin de la presin a la cual el flujo es medido puede hacer variar la medicin de gas expresada en condiciones de flujo, an cuando el lazo de control asegure que la cantidad de m3/h consumidos por la caldera es constante. Expresar el volumen de gas por unidad de tiempo en condiciones de referencia: en este caso, expresamos el volumen a presin y temperatura fijado arbitrariamente y utilizado como referencia. Esta presin y temperatura no guardan ninguna relacin con las de flujo.

Una condicin de referencia tpica es 1 atmsfera absoluta y 0 0C, y es conocida como condicin normal. Si el flujo de gas est expresado en estas condiciones, se lo denomina flujo normalizado, y se expresa, por ejemplo, en normal metros cbicos hora (Nm3/h). Es importante tener presente que con frecuencia en el lenguaje coloquial (e incluso a veces en textos tcnicos) se omite la precisin de normal, an cuando en la inmensa mayora de los casos los flujos de gas son expresados en condiciones normales (u otras condiciones de referencia similares). Existen diversas condiciones de referencia, las ms utilizadas son: Condiciones normalizadas: 1 ata y 0 0C, determinadas por el sistema mtrico decimal. Condiciones standard: 14,7 psia y 60 oF, determinadas por el sistema ingls de unidades. La diferencia entre ambas mediciones es de aproximadamente un 5%, por lo que es necesario confirmar rigurosamente las condiciones de referencia utilizadas al expresar un flujo en condiciones normales. Mas an, con alguna frecuencia se utilizan variantes de las condiciones de referencia (como temperaturas de referencia de 15 25 0C), por lo que incluso el trmino normal puede no ser una definicin precisa. Distintos tipos de flujmetros Los flujmetros determinan flujos msicos o volumtricos en condiciones de flujo, dependiendo de su principio de operacin. Desde esta perspectiva, podemos clasifica r a los flujmetros en tres tipos: Volumtricos Msicos Los que utilizan el principio de Bernoulli. Volumtricos El principio de operacin de estos flujmetros determina la velocidad de flujo del gas. Esta velocidad, multiplicada por la seccin de flujo, determina el flujo volumtrico en condiciones de flujo del gas. Un ejemplo tpico es el vortex. Cuando un obstculo se opone al paso de un fluido, el fluido lo rodea generando una turbulencia muy particular, en la que se desprenden vrtices en forma alternada a cada lado del obstculo. Este es un fenmeno que se puede apreciar en la vida diaria. De hecho, el flamear de la bandera es la evidencia de cmo los vrtices del 4 flujo de aire se desprenden al rodear al asta. Este fenmeno fue observado por primera vez en 1513 por Leonardo da Vinci (14521519), y estudiado en detalle por el cientfico aeronutico hngaro Theodore Von Krmn 3 (1881-1963), quien en 1912 analiz el comportamiento de los vrtices que se forman cuando un fluido rodea un obstculo. En su estudio, Von Krmn determin que en condiciones turbulentas de flujo el volumen contenido en un vrtice es independiente de la velocidad del fluido . En estas condiciones, el caudal es proporcional a la frecuencia de desprendimientode los vrtices.

Es posible demostrar que este comportamiento es independiente de caractersticasdel fluido tales como la densidad o la viscosidad (en la medida en que se mantenga el flujo turbulento), o incluso si el fluido es un gas o un lquido. Los flujmetrosvortex constan bsicamente de un obstculo que se opone al avance de un fluido, un sensor que determina la frecuencia de desprendimiento de los vrtices, y una electrnica que convierte esta frecuencia en una seal normalizada, por ejemplo, 4-20 mA, Otros flujmetros que operan determinando la velocidad del fluido son: Turbinas Flujo por ultrasonido.

Msicos Estos flujmetros determinan directamente el flujo msico de gas que circula. Por tal motivo, variaciones de presin o temperatura de flujo no variarn el flujo medido. En la actualidad hay dos principios de operacin que miden el flujo msico, con gran auge: Los flujmetros por coriolis Los flujmetros por dispersin trmica Coriolis El efecto de Coriolis es una fuerza inercial descripta por primera vez por el matemtico e ingeniero francs GustaveGaspardCoriolis(1792-1843) en 1835. El efecto Coriolis esuna deflexin aparente que se produce cuando un objeto se mueve en forma radial sobre un disco en rotacin. Esta deflexin est

causada por la mayor velocidad tangencial que el objeto requerira para mantener su trayectoria recta con relacin al disco, en la medida en que se aleja del centro del disco en rotacin. Un flujmetrocoriolis consta de uno o dos tubos que vibran. La composicin de movimiento del fluido dentro del tubo vibrando emula al movimiento de un objeto sobre un disco, generando una fuerza de coriolis que deforma el tubo. Esta deformacin es proporcional al caudal msico que circula por el tubo. La primer patente para medicin de caudal por efecto coriolis data de 1950, mientras que los primeros productos comerciales fueron lanzados durante la dcada de 1970. Estos consistan en dos tubos en U paralelos, sobre cuyas ramas se produca el efecto coriolis, generando una deflexin cuya amplitud era medida. La vibracin se logra utilizando una bobina sujeta a un tubo, que acta sobre el segundo tubo. La corriente alterna aplicada sobre la bobina producir la vibracin de ambos tubos. Por otra parte, dos sensores miden la frecuencia y amplitud de la vibracin. Se puede determinar que la frecuencia de la vibracin es proporcional a la masa del tubo, y por ende a la densidad del fluido contenido. Por otra parte, la amplitud de la deflexin es proporcional al flujo msico. En 1986 se lanza un concepto revolucionario, que es el de flujmetro msico por principio de coriolis,de tubo recto. En lugar de tubos en U, se utilizan tubos rectos, a los que tambin se hace vibrar.El movimiento de fluido dentro del tubo vibrando tambin sufre la aceleracin de coriolis, la que genera un desfasaje en la vibracin del tubo, de la primer seccin respecto de la segunda. Msicos Trmicos Estos flujmetros se basan en la dispersin del calor generado por el flujo de corriente elctrica a travs una resistencia. Por una resistencia inmersa en un flujo de fluido circula una corriente elctrica produciendo calor. Este calor es dispersado por el flujo del fluido en cuestin, enfriando la resistencia. Esta resistencia es en particular una RTD, por lo que tambin se mide la temperatura de la misma. Una segunda RTD

da la temperatura de referencia del fluido. Los que utilizan el principio de Bernoulli. Este grupo de flujmetros incluye una variedad de tipos basados en la ecuacin desarrollada por Daniel Bernoulli (1700-1782). La ecuacin de Bernoulli corresponde a la ley de conservacin de la energa aplicada a fluidos en movimiento. Existen numerosas ecuaciones derivadas del principio de Bernoulli.

Analizando los distintos tipos de flujmetro, y las necesidades de medicin de los usuarios, se puede concluir en ciertas combinaciones tpicas. Sin embargo, es necesario afirmar primero que lamayor parte de los usuarios requieren medir flujo volumtrico normalizado o flujo msico . Por lo tanto, es muy poco frecuente que el usuario requiera medir volumen en condiciones de flujo. Medidor volumtrico con compensacin de presin y temperatura. Un caso tpico es el vortex. La compensacin puede ser realizada con valores fijos si la presin y la temperatura son estables dentro de los mrgenes de error pretendidos, o pueden requerir medidores especficos. Medidor msico: este tipo de medidor no requiere compensacin de presin y / o temperatura, ya que mide en forma directa la masa. La conversin a volumen normalizado se hace utilizando la densidad en condiciones de referencia, que es una constante. Medidores por principio de Bernoulli. Requieren compensacin de presin y temperatura. La compensacin puede ser realizada con valores fijos si la presin y la temperatura son estables dentro de los mrgenes

5.15.1 Formacin de hidratos Hidratos de gas El gas y el agua lquida se combinan para formar slidos parecidos a la nieve hmeda a temperaturas superiores al punto de solidificacin del agua. Estos slidos son llamados hidratos de gas. Estos son una forma compleja de los conocidos clatratos. Este fenmeno es de particular inters para la industria petrolera debido a que estos slidos pueden formarse a temperaturas y presiones normalmente encontradas en la produccin y transporte de gas natural.

Formacin de hidratos de gas Los hidratos de gas se comportan como soluciones de gases en slidos cristalinos y no como compuestos qumicos. La estructura principal de los hidratos cristalinos es formada por molculas de agua. Las molculas de

hidrocarburo ocupan espacios vacos dentro del espacio de la red de las molculas de agua. La formacin de hidratos es ms de naturaleza fsica que qumica. Aparentemente, no son fuertes los enlaces qumicos entre el hidrocarburo y las molculas de agua. De hecho, las molculas de hidrocarburo se encuentran libres rotando dentro de los espacios vacos. La estructura del agua es semejante a la del hielo debido al parecido de sus calores de formacin. Sin embargo, las redes cristalinas son algo diferente al hielo ya que las redes del hielo no tienen el espacio incluso para pequeas molculas de hidrocarburo. Se conocen dos tipos de hidratos de redes cristalinas. Cada uno contiene espacios vacos de dos tamaos distintos. Una red tiene el tamao para aceptar pequeas molculas como metano y grandes molculas como el propano, este radio acepta alrededor de dos molculas pequeas por cada grande. La otra red acepta molculas de metano y molculas de mediano tamao como el etano, este radio acepta alrededor de tres medianas por cada pequea. Aunque los hidratos de gas parecen ser soluciones slidas en lugar de compuestos qumicos, un nmero especfico de molculas de agua estn asociadas con esta molcula de gas. Esto se debe a la estructura del cristal y el radio depende primordialmente con el tamao de la molcula de gas. Condiciones para la formacin de hidratos de gas La consideracin ms importante para la formacin de hidratos es que est presente el agua lquida para su formacin. Incluso con la presencia de agua lquida se necesita un equilibrio entre el gas y el agua a condiciones de presin y temperatura para que la formacin del hidrato ocurra. Pero, una vez formadas las semillas del cristal, la hidratacin ocurre fcilmente. Las semillas del cristal se formana temperaturas de 3 a 10Fpor debajo de la temperatura de formacin y a unos 300 o ms psi por encima de la presin de formacin. Sin embargo, partculas de xido o arena tambin funcionan como semillas de cristales en la iniciacin de formacin de los hidratos. Formacin de hidratos de gas por reduccin de presin Reduciendo la presin a condiciones normales de superficie, causamos tambin una reduccin en la temperatura del gas. Esta reduccin de temperatura puede causar la condensacin del vapor de agua presente en el gas. Lo que ocasionara una mezcla de gas y agua lquida, condiciones necesarias para la formacin de hidratos. Mtodos de extraccin de gas de los hidratos

Se estn estudiando tres mtodos de extraccin de gas natural de los hidratos. Todos esto mtodos usan la disociacin, un proceso por el cul un material se descompone en sus partes constituyentes. En el caso de los hidratos de gas disociacin, esto usualmente involucra una combinacin de liberar la presin y subir la temperatura de manera que los cristales helados se derritan o de lo contrario cambien la forma y liberen las molculas de gas natural atrapadas.

Inyeccin Termal Con esta tcnica, se introduce calor dentro de la formacin del hidrato para aumentar la temperatura del material e impulsar la disociacin. Un ejemplo de esto es la inyeccin de agua marina relativamente clida en una capa de hidratos de gas submarina. Una vez que se libera el gas dentro de la capa, se lo puede traer a la superficie. Inyeccin de Inhibicin Ciertos alcoholes, como el metanol o etilenglicol, actan como inhibidores cuando se los inyecta en una capa de hidrato de gas, y hacen que el material de hidrato cambie. Ellos cambian las condiciones de presintemperatura que se necesitan para la estabilidad de los hidratos, permitiendo que el hidrato se disocie y libere su metano. Despresurizacin En algunas reservas de hidratos hay zonas en las cules el gas natural ya est en su estado libre. Si se perfora un pozo en dicha zona para extraer el gas natural, tambin se puede reducir la presin dentro de la capa de hidrato de gas subyacente. Si esta reduccin de presin es suficiente como para provocar una disociacin, entonces se puede liberar el gas de la capa de hidrato y extraerlo al mismo tiempo. Las simulaciones por computadora para las inyecciones termales que usan vapor y agua caliente sugieren que se libere suficiente gas como para que sea recuperable. Sin embargo, el costo de esta tcnica es prohibitivo. Similarmente, la inyeccin de inhibicin parece ser factible pero, nuevamente, los costos econmicos y del medio ambiente superan los resultados de la produccin. Actualmente, la tcnica ms econmicamente promisoria parece ser la despresurizacin. Esta tcnica est limitada slo a las reas con reservas de gas natural en estado libre, y la extraccin de gas de los hidratos de gas puede ser impedida por la formacin de hielo o la reformacin de hidratos de gas durante la disociacin y el proceso de extraccin.

Razones para el estudio de los hidratos de gas <>Contiene una gran cantidad de metano, lo que indica un posible futuro como un recurso energtico. <>Puede funcionar como una fuente o sumidero de metano en la atmsfera, lo que puede influir en el clima mundial <> Puede afectar a la fuerza de sedimentos, que pueden ser el comienzo de los deslizamientos de tierra. Los hidratos de gas natural son sustancias slidas en forma de cristales de color blanco formadas cuando el agua lquida y algunos hidrocarburos ligeros, principalmente C1 (metano), C2 (etano), C3 (propano), se combinan fsicamente bajo ciertas condiciones de presin y temperatura. Formacin de Hidratos de Gas Natural Las molculas de agua, en presencia de gases ligeros pueden formar una estructura cristalina que contiene cavidades donde las molculas del gas son atrapadas. Se ha determinado la existencia de 3 estructuras cristalinas las cuales pueden formar cavidades grandes y pequeas. La estructura I est formada por dos cavidades pequeas y 6 cavidades grandes. La estructura II est formada de 16 cavidades pequeas y 8 cavidades grandes. La estructura III est formada por 3 tipos de cavidades, siendo las 3 cavidades de tamaos distintos, uuna de ellas mucho ms grandes que las otras 2. Al estado puro, el metano, etano, CO2 y H2S forman hidratos de estructura I. Las molculas de propano e isobutano pueden entrar slo en cavidades grandes de la estructura II, por lo que un Gas Natural conteniendo estos hidrocarburos forma hidratos de estructura II. El butano al estado puro no forma hidratos pero s lo forma con otros compuestos.

Condiciones de formacin de Hidratos de gas natural

Altas presiones y bajas temperaturas favorecen la formacin de hidratos de gas natural pudindose formar an a temperaturas superiores a la del congelamiento del agua. Presencia de agua lquida, por tal motivo el contenido de agua en un gas natural debe ser disminuido a valores tales que en ningn lugar del sistema se alcance el punto de roco especialmente con gases que contengan CO2 H2S que formarn acdo con agua condensada. Medios de agitacin del agua y gas. La turbulencia, alta velocidad de flujo, presin pulsante, agitacin, inducen la formacin de los primeros cristales de hidrato y una vez que esto ocurre el fenmeno de cristalizacin se hace ms rpido.

La temperatura a la cual comenzar la formacin de hidratos se obtiene de grficos construidos en base a datos experimentales para una presin especificada y un gas cuya densidad conocemos. La temperatura de formacin de hidratos ser mayor a medida que aumente la densidad del gas. Una vez formado el hidrato no queda alternativa que disminuir la presin para producir su disolucin ocasionando la prdida de gas que es venteado a la atmsfera. La desaparicin de hidratos puede demorar y ser difcil de alcanzar. Cristales macroscpicos permanecen por grandes periodos luego que los hidratos han desaparecido.

Prevencin cotra la formacin de Hidratos de gas natural

Mnimo contenido de agua. Calentamiento de la corriente fra proveniente del pozo. Inyeccin de depresores del punto de congelacin: Metanol, etileno glycol (EG), dietilenglicol (DEG), trietilenglicol (TEG), tetraenglicol (T4EG).

5.15.2 Vibracin de flujo Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos estn compuestos por tubos cilndricos, montados dentro de una carcasa tambin cilndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor ms usado en la industria.

Los componentes bsicos de este intercambiador son: El haz de tubos (o banco de tubos), carcasa, cabezal fijo, cabezal removible (o trasero), deflectores, y la placa tubular. Configuracin

Se usa una amplia variedad de configuraciones en los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, dependiendo de del desempeo deseado de transferencia de calor y cada de presin y los mtodos empleados para reducir los esfuerzos trmicos, prevenir fugas, fcil mantenimiento, soportar las presiones y temperaturas de operacin, y la corrosin. Estos intercambiadores se construyen de acuerdo a las normas de la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores de Calor Tubulares (TEMA 1 ), con algunas modificaciones, dependiendo del pas. TEMA ha desarrollado una nomenclatura para designar los tipos bsicos de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. En este sistema, cada intercambiador se designa con tres letras, la primera indicando el cabezal delantero, la segunda el tipo de carcasa, y la tercera el cabezal posterior. Tubos Los tubos son los componentes fundamentales, proporcionando la superficie de transferencia de calor entre el fluido que circula por el interior de los tubos, y la carcasa. Los tubos pueden ser completos o soldados y generalmente estn hechos de cobre o aleaciones de acero. Otras aleaciones de nquel, titanio o aluminio pueden ser requeridas para aplicaciones especficas. Los tubos pueden ser desnudos o aletados. Las superficies extendidas se usan cuando uno de los fluidos tiene un coeficiente de transferencia de calor mucho menor que el otro fluido. Los tubos doblemente aletados pueden mejorar an ms la eficiencia. Las aletas proveen de dos a cuatro veces el rea de transferencia de calor que proporcionara el tubo desnudo. La cantidad de pasos por los tubos y por la carcasa dependen de la cada de presin disponible. A mayores velocidades, aumentan los coeficientes de transferencia de calor, pero tambin las perdidas por friccin y la erosin en los materiales. Por tanto, si la prdida de presin es aceptable, es recomendable tener menos cantidad de tubos, pero de mayor longitud en un rea reducida. Generalmente los pasos por los tubos oscilan entre 1 y 8. Los diseos estndares tienen uno, dos o cuatro pasos por los tubos. En mltiples diseos se usan nmeros pares de pasos. Los nmeros de pasos impares no son comunes, y resultan en problemas trmicos y mecnicos en la fabricacin y en la operacin. La seleccin del espaciamiento entre tubos es un equilibrio entre una distancia corta para incrementar el coeficiente de transferencia de calor del lado de la carcasa, y el espacio requerido para la limpieza. En la mayora de los intercambiadores, la relacin entre el espaciamiento entre tubos y el dimetro exterior del tubo vara entre 1,25 y 2. El valor mnimo se restringe a 1.25 porque para valores inferiores, la unin entre el tubo y la placa tubular se hace muy dbil, y puede causar filtraciones en las juntas. Para los mismos espaciamiento entre tubos y caudal, los arreglos en orden decrecientes de coeficiente de transferencia de calor y cada de presin son: 30,45,60 y 90.

Placa tubular Los tubos se mantienen en su lugar al ser insertados dentro de agujeros en la placa tubular, fijndose mediante expansin o soldadura. La placa tubular es generalmente una placa de metal sencilla que ha sido taladrada para albergar a los tubos(en el patrn deseado), las empacaduras y los pernos. En el caso de que se requiera una proteccin extra de las fugas puede utilizarse una doble placa tubular. El espacio entre las placas tubulares debe estar abierto a la atmsfera para que cualquier fuga pueda ser detectada con rapidez. Para aplicaciones ms peligrosas puede usare una placa tubular triple, sellos gaseosos e incluso un sistema de recirculacin de las fugas. La placa tubular adems de sus requerimientos mecnicos debe ser capaz de soportar el ataque corrosivo de ambos fluidos del intercambiador y debe ser compatible electroqumicamente con el material de los tubos. A veces se construyen de acero de bajo carbono cubierto metalrgicamente por una aleacin resistente a la corrosin. Carcasa y boquillas del lado de la carcasa La carcasa es la envolvente del segundo fluido, y las boquillas son los puertos de entrada y salida. La carcasa generalmente es de seccin circular y esta hecha de una placa de acero conformado en forma cilndrica y soldado longitudinalmente. Carcasas de pequeos dimetros (hasta 24 pulgadas) pueden ser hechas cortando un tubo del dimetro deseado con la longitud correcta (pipe shells). La forma esfrica de la casaca es importante al determinar el dimetro de los reflectores que pueden ser insertados y el efecto de fuga entre el deflector y la casaca. Las carcasas de tubo suelen se ms redondas que las carcasa roladas. En intercambiadores grandes la carcasa esta hecha de acero de bajo carbono siempre que sea posible por razones de economa aunque tambin pueden usarse otras aleaciones cuando la corrosin o las altas temperaturas as lo requieran. La boquilla de entrada suele tener una placa justo debajo de ella para evitar que la corriente choque directamente a alta velocidad en el tope del haz de tubos. Se impacto puede causar erosin, cavilacin, y vibraciones. Con el objetivo de colocar esta laca y dejar suficiente espacio libre entre este y la carcasa para que la cada de presin no sea excesiva puede ser necesario omitir algunos tubos del patrn circular completo. Canales del lado de los tubos y boquillas Los canales y las boquillas simplemente dirigen el flujo del fluido del lado de los tubos hacia el interior o exterior de los tubos del intercambiador. Como el fluido

del lado de los tubos es generalmente el ms corrosivo, estos canales y boquillas suelen ser hechos de materiales aleados (compatibles con la placa tubular). Deben ser revestidos en lugar de aleaciones slidas. Cubiertas de canal Las cubiertas de canal son placas redondas que estn atornilladas a los bordes del canal y pueden ser removidos para inspeccionar los tubos sin perturbar el arreglo de los tubos. En pequeos intercambiadores suelen ser usados cabezales con boquillas laterales en lugar de canales y cubiertas de canales. Diseo de intercambiadores de calor El primer paso es delimitar el problema tanto como sea posible inicialmente, esto es, definir para las corrientes: caudales, presiones, temperaturas, propiedades fsicas, fouling, prdidas de presin admisibles, etc. Luego se procede a seleccionar valores tentativos para los parmetros ms importantes de diseo, tales como longitud y dimetro de los tubos (teniendo en cuenta las prdidas de presin y las vibraciones que se producirn), el arreglo del banco de tubos, el espaciamiento entre deflectores, la cantidad de pasos y cantidad de carcasas en serie. Con estas dimensiones, se tiene el valor de un rea inicial supuesta. Con estos valores se efecta la evaluacin trmica del intercambiador, dando como resultado un valor del coeficiente global de transferencia de calor. Este puede obtenerse mediante la combinacin de correlaciones que dependen de los parmetros seleccionados. Con este valor, se procede a calcular un nuevo valor de rea requerida. El procedimiento es ms preciso en la medida que lo es el clculo del coeficiente global de transferencia de calor. Este es un valor que depende del coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el interior y exterior de los tubos, que a su vez de las propiedades de los fluidos. Si bien la definicin de dichos coeficientes en el lado de los tubos es bastante precisa con las correlaciones actuales, no lo es tanto para el lado de la carcasa. En general, puede enumerarse una serie de pasos, como sigue:

1.- Comprobar el BALANCE DE ENERGA, se deben de conocer las condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades fsicas de los fluidos. 2.- Asignar las corrientes al tubo y carcasa. 3.- Dibujar los diagramas trmicos. 4.- Determinar el nmero de intercambiadores en serie. 5.- Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD). 6.- Seleccionar el dimetro, espesor, material, longitud y configuracin de los tubos. 7.- Estimar los coeficientes de pelcula y de suciedad. Calcular los coeficientes globales de transmisin de Calor 8.- Calcular la superficie de intercambio estimada.

9.- Seleccionar el tamao del casco (utilizando dos pasos en tubo). 10.- Calcular las perdidas de presin en el lado del tubo y recalcular el nmero de pasos para cumplir con las perdidas de presin admisibles. 11.- Asumir la separacin entre desviadores y el rea de paso para conseguir la perdida de presin en casco admisible. 12.- Recalcular los coeficientes de pelcula en el lado del tubo y del casco utilizando las velocidades msicas disponibles. 13.- Recalcular los coeficientes globales de transmisin de calor y comprobar si tenemos suficiente superficie de intercambio. 14.- Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequea revisar los estimados de tamao de carcasa y repetir las etapas 9-13.

Mtodos Integrales La dificultad para integrar en las correlaciones obtenidas en los bancos de tubos y el flujo generado en la carcasa de un intercambiador con deflectores impuls el desarrollo de "mtodos integrales" para el clculo de la transferencia de calor y prdida de carga en el lado carcasa.3 El mtodo Donohue (1949) El clculo del coeficiente de transferencia de calor se basaba por primera vez en el rea de flujo disponible que se calculaba como una media geomtrica entre el rea mnima de paso entre deflectores (rea transversal) y el rea de paso disponible en el deflector (rea longitudinal). Sin embargo, no tena en cuenta el efecto de las diferentes configuraciones de los tubos. Para el clculo de la prdida de carga se propona la utilizacin de las curvas de factor de friccin obtenidas por Colburn con un factor de seguridad elevado. Por primera vez se consider el efecto de la ventana del deflector, considerando esta ventana como un orificio con un coeficiente de descarga de 0.7. Este mtodo, aunque muy simple de utilizar, proporciona unos resultados poco precisos, debido bsicamente a que las correlaciones se obtuvieron con intercambiadores pequeos con geometras nada estndares. Mtodo Tinker Al final de los aos 40, al mismo tiempo que aparecan los mtodos integrales, se haca evidente que el flujo que se estableca en carcasa era complejo y con una gran dependencia de la geometra de construccin del intercambiador. A ello contribuyeron las primeras visualizaciones del flujo que se obtuvieron a finales de los aos 40 y principios de los 50. Se observ que solo una parte del fluido segua el camino "correcto" a travs del haz de tubos, el resto pasaba a travs de reas de fuga (entre tubo y deflector, entre deflector y carcasa y entre el haz de tubos y la carcasa). Estas reas de flujo son inevitables en la construccin y montaje del intercambiador y determinan los flujos que se establecen en carcasa. Un mtodo basado en correlaciones de flujo a travs de un banco de tubos ideal o un mtodo integral difcilmente puede incorporar toda la informacin de los diferentes flujos que se establecen en carcasa y como consecuencia de

ello, dependiendo del tipo de construccin, los errores al aplicar los mtodos pueden variar considerablemente. El mtodo analtico recibe este nombre porque en cada intercambiador se lleva a cabo un anlisis del flujo establecido en la carcasa. El primer anlisis del flujo establecido en la carcasa fue realizado por Tinker (1951) que propuso el siguiente modelo de flujo.

Distribucin Corrientes Tinker2 La prdida de carga que experimenta la corriente principal (B) al pasar de un espaciado entre deflectores al siguiente acta como fuerza impulsora para las otras corrientes forzando a parte del fluido a pasar por las reas de fuga. La reparticin de caudales entre las diferentes corrientes depender de la resistencia al flujo que encuentre el fluido al pasar por cada uno de los caminos, teniendo en cuenta que la perdida de carga ha de ser la misma para todas las corrientes. Una vez obtenido el caudal de la corriente B se puede determinar el coeficiente de transferencia de calor aplicando una correlacin de flujo cruzado en un banco de tubos ideal. Este mtodo supona un gran avance en la interpretacin en la aproximacin a la realidad del flujo establecido en la carcasa, sin embargo, paso desapercibido por la gran dificultad de clculo que entraaba teniendo en cuenta las posibilidades de computacin de la poca, Debido a que el proceso de clculo era un proceso iterativo muy laborioso para realizarlo a mano. No fue hasta principios de los aos 70, con la posibilidad de utilizar computadores personales para realizar los clculos, que se pudo aprovechar el potencial del mtodo desarrollado por Tinker. El mtodo Kern (1950) Este mtodo ha sido adoptado como un estndar por la industria durante muchos aos. Las correlaciones para el clculo de la transferencia de calor y la prdida de carga se obtuvieron de intercambiadores estndar con un corte de deflector del 25 % (una decisin acertada porque en la mayora de los casos es el mejor diseo). La prediccin de la transferencia de calor vara entre ligeramente insegura (valor superior al real) y muy segura (valor inferior al real). Mientras que las predicciones de la prdida de carga se sitan en el lado de seguridad con errores superiores al 100 %. En rgimen laminar los errores todava son

grandes debido a la poca informacin disponible en el momento que se elabor el mtodo. Si bien los resultados obtenidos por el mtodo Kern no presentaron una gran mejora respecto a las correlaciones existentes, el mrito del xito obtenido se encuentra en el hecho de haber presentado un mtodo global de diseo, presentando adems varios ejemplos de clculo. Es evidente que no puede ser utilizado como un mtodo de diseo porque la sobrestimacin de la prdida de carga puede llevar a diseos conservadores, con una gran separacin de deflectores o con dimetros de carcasa superiores, y por consiguiente con coeficientes de transferencia de calor bajos. Sin embargo, todava se sigue utilizando en la industria para comprobar el funcionamiento trmico de los intercambiadores. Mtodo de Bell-Delaware El mtodo Bell-Delaware propone calcular el coeficiente de transferencia de calor del lado carcasa utilizando las correlaciones obtenidas para flujo en un banco de tubos considerando que todo el caudal que circula por la carcasa atraviesa el banco de tubos. Posteriormente este coeficiente ideal de flujo cruzado se corrige por una serie de factores para tener en cuenta las fugas que se producen. La perdida de carga en el lado carcasa se calcula como suma de las prdidas de carga para flujo cruzado ideal y de la prdida de carga en la zona de la ventana. Los errores de este mtodo pueden ser del 40 % en prdida de carga y normalmente predicen prdidas de carga mayores a las reales. El error en el coeficiente de transferencia de calor es alrededor del 25%. La diferencia con respecto al mtodo analtico propuesto por Tinker reside en que no establece interaccin entre los efectos de las corrientes de fuga. Con el desarrollo y la extensin de las computadoras se desarrollaron los primeros programas de clculo de intercambiadores que se basaron en el mtodo analtico propuesto por Tinker conocido como "anlisis de corrientes". En los clculos realizados a mano se continu y contina utilizando el mtodo de Bell-Delaware. No obstante Willis y Johnston (1984) propusieron una va alternativa, intermedia entre los dos mtodos, presentando una versin simplificada del mtodo de anlisis de corrientes. Este mtodo, adoptado por EngineeringSciences Data Unit (1983), propone que ciertos coeficientes caractersticos del mtodo relacionados con la resistencia al flujo son constantes e independientes del caudal, es decir, solo dependen de la geometra del sistema. Este ltimo mtodo con respecto al mtodo de Bell-Delaware presenta una mayor aproximacin a la realidad respecto a la interaccin entre las corrientes. Aunque el proceso de clculo es ms laborioso por las necesarias iteraciones, por un lado esto se ve compensado por la presentacin de los coeficientes mediante ecuaciones, lo cual permite la completa programacin del mtodo, y por otro lado el proceso de iteracin no presenta ninguna dificultad si se utiliza un programa de clculo.

El mtodo Kern es recomendable solo para proporcionar un estimado o valores de inicio para una iteracin con otro mtodo, que pudiera ser el Bell-Delaware o el Wills-Johnson el cual es ms preciso y solo requiere poco clculos adicionales. El uso del software especializado ayuda en gran medida a mejorar los procesos de diseo de los intercambiadores de calor en todas sus etapas, sobre todos cuando se necesita realizar clculos iterativos, proporcionando adems de mayor precisin, un tiempo de clculo en el proceso de diseo mucho ms corto. Paralelamente, estos mtodos de clculo se van nutriendo de las nuevas correlaciones desarrolladas por los investigadores, cuyo trabajo a su vez es facilitado por las ventajas computacionales de la actualidad. 5.15.4 Gas-cido El gas natural es un combustible que se obtiene de rocas porosas del interior de la corteza terrestre y se encuentra mezclado con el petrleo crudo cerca de los yacimientos. Como se trata de un gas, puede encontrarse slo en yacimientos separados. La manera ms comn en que se encuentra este combustible es atrapado entre el petrleo y una capa rocosa impermeable. En condiciones de alta presin se mezcla o disuelve aceite crudo. El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables como son: el cido sulfhidrico (H2S), bixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas hmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes cidos que contiene, hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la presencia de agua que arrastra desde los yacimientos. Existen diversas denominaciones que se le al gas natural y por lo general se asocia a los compuestos que forman parte de su composicin. Por ejemplo cuando en el gas natural hay H2S a nivel por encima de 4 ppm por cada pie cbico de gas se dice que es un gas amargo y cuando la composicin desciende a menos de 4 ppm se dice que es un gas dulce. COMPONENTES DEL GAS NATURAL No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar la composicin del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de hecho dos pozos de un mismo yacimiento puede tener una composicin diferente entre si. Tambin la composicin del gas varia conforme el yacimiento va siendo explotado, es por eso que se deber hacer un anlisis peridico al gas que es extrado, para adecuar los equipos de explotacin a la nueva composicin y evitar problemas operacionales. Cuando el gas natural es extrado de los yacimientos presenta impurezas las cuales hay que eliminar ya que pueden provocar daos al medio ambiente, corrosin en equipos o disminuir el valor comercial del gas. Normalmente se compone de hidrocarburos con muy bajo punto de ebullicin. El Metano es el principal constituyente de este combustible, con un punto de ebullicin de -154C, el etano con un punto de ebullicin de -89C, puede estar presente en cantidades de hasta 10%; el propano cuyo punto de ebullicin es de hasta

-42C, representa un 3%. El butano, pentano, hexano y octano tambin pueden estar presentes. La composicin de una mezcla de gas natural puede ser expresada tanto en fraccin mol, fraccin volumen o fraccin peso de sus componentes, aunque tambin puede ser expresada en porciento mol, en porciento volumen o porciento peso.

5.16 Otros tipos de medicin

Tipos de Medidores de Presin Los instrumentos para medicin de presin pueden ser indicadores, registradores, transmisores y controladores, y pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente: Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior Tipo de Manmetro M. de Ionizacin M. de Termopar M. de Resistencia Rango de Operacin 0.0001 a 1 x 10-3 mmHg ABS 1 x 10-3 a 0.05 mmHg 1 x 10-3 a 1 mmHg

M. Mc. Clau M. de Campana Invertida M. de Fuelle Abierto M. de Cpsula M. de Campana de Mercurio M. "U" M. de Fuelle Cerrado M. de Espiral M. de Bourdon tipo "C"

1 x 10-4 a 10 mmHg 0 a 7.6 mmH2O 13 a 230 cmH2O 2.5 a 250 mmH2O (LEDOUX) 0 a 5 mts H2O 0 a 2 Kg/cm2 0 a 3 Kg/cm2 0 a 300 Kg/cm2 0 a 1,500 Kg/cm2

M. Medidor de esfuerzos (strengeigs) 7 a 3,500 Kg/cm2 M. Helicoidal MEDIDAS DE PRESION Unidades y clases depresin La presin es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades tales como pascal, bar, atmosferas, kilogramos por centmetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada). En l Sistema Internacional (S.I.) esta normalizada en pascal de acuerdo con las Conferencias Generales de Pesas y Medidas que tuvieron lugar en Paris en octubre de 1967 y 1971, y segn la Recomendacin Internacional nmero 17, ratificada en la III Conferencia General de la Organizacin Internacional de Metrologia Legal. El pascal es 1 newton por metro cuadrado (1 N/m), siendo el newton la fuerza que aplicada a un cuerpo. 0 a 10,000 Kg/cm2

Tabla 1 de unidades de presin De masa 1 kg, le comunica una aceleracin de 1 m/s . Como el pascal es una unidad muy pequea, se emplean tambin el kilopascal (1 kPa = 10 bar), el megapascal (1 MPa = 10 bar) y el gigapascal (1 GPa = 10 000 bar). En la industria se utiliza tambin el bar (1 bar = 10^ 5 Pa = 1,02 kg/cm. cuadrado) y el kg/CM2, Si bien esta ltima unidad, a pesar de su uso todava muy extendido, se emplea cada vez con menos frecuencia. En la tabla 1. figuran las equivalencias entre estas unidades. La presin puede medirse en valores absolutos o diferenciales. En la figura1.1 se indican las clases de presin que los instrumentos miden comnmente miden en las industrias.

Figura 1.1 Clases de Presion La presion absoluta mide con relacin al cero absoluto de presin (puntos A y A' de la figura 1.1). La presin atmosfrica es la presin ejercida por la atmosfera terrestre medida mediante un barometro. A nivel del mar, esta presin es proxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio absolutas o 14,7 psia (libras por pulgada

cuadrada absolutas) y estos valores definen la presin ejercida por la atmosfera estandar. La presin relativa es la determinada por un elemento que mide la diferencia entre la presin absoluta y la atmosferica del lugar donde se efecta la medicin (punto B de la figura). Hay que sealar que al aumentar o disminuir la presin atmosfrica, disminuye o aumenta respectivamente la presin leda (puntos (B yB'), si bien ello es despreciable al medir presiones elevadas. La presin diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'. El vaco es la diferencia de presiones entre la presin atmosfrica existente y la presin absoluta, es decir, es la presin medida por debajo de la atmosfrica(puntos D, D' y D"). Viene expresado en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de columna de agua. Las variaciones de la presin atmosfrica influyen considerablemente en las lecturas del vaco. El campo de aplicacin de los medidores de presin es amplio y abarca desde valores muy bajos (vaco) hasta presiones de miles de bar. En anexo1 pueden verse los tipos de instrumentos y su campo de aplicacin. Los instrumentos de presin se clasifican en mecnicos,neumticos, electromecnicos y electrnicos. Elementos mecnicos Se dividen en: Elementos primarios de medida directa que miden la presin comparndola con la ejercida por un liquido de densidad y altura conocidas (barmetro de cubeta, manmetro de tubo en U, manmetro de tubo inclinado, manmetro de toro pendular, manmetro de campana), y. Elementos primarios elsticos que se deforman por la presin interna del fluido que contienen. Los elementos primarios elsticos ms empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle. El tubo Bourdon es un tubo de seccin elstica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo. AI aumentar la presin en el interior del tubo, ste tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un pin. La Iey de deformacin del tubo Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada empricamente a travs de numerosas observaciones y ensayos en varios tubos. El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable, aleacin de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y monel. El elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje comn, y el helicoidal arrollando mas de una espira en forma de h1ice. Estos elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y por ello, son ideales para los registradores. El diafragma consiste en una o varias capsulas circulares conectadas rigidamente entre si por soldadura, de forma que al aplicar presin, cada capsula se deforma y la suma de los pequeos desplazamientos es amplificada por un juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplicar tres grupos:

presin, el movimiento se aproxima a una relacion lineal en un intervalo de medida lo mas amplio posible con un minimo de histresis y de desviacin permanente en el cero del instrumento. El material del diafragma es normalmente aleacion de niquel o inconel x. Se utiliza para pequeas presiones. El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable. Hay que sealar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duracin, demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformacin alguna millones de ciclos de flexin. El material empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado trmicamente para mantener fija su constante de fuerza por unidad de compresin. Se emplean para pequeas presiones. Los medidores de presin absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un fuelle sellado al vacio absoluto. El movimiento resultante de la unin de los dos fuelles equivale a la presin absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es latn o acero inoxidable. Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas presiones, a las que puedan afectar las variaciones en la presin atmosfrica. Por ejemplo, en el caso de emplear un vacuometro para el mantenimiento de una presin absoluta de 50 mm de mercurio en una columna de destilacin, el punto de consigna seria de 710 mm, con una presin atmosfrica de 760 mm. Si la presin atmosfrica cambiase a 775 mm cl vacuometro indicara: 710 + 15 = 725 mm con lo cual la presin absoluta en la columna sera controlada a 50 + 15 = 65 mm, es decir, a un 30 % ms de la deseada. En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios elsticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido. Sin embargo, en la mayora de los casos es ms econmico utilizar un fluido de sello cuando l fluido es altamente viscoso y obtura el elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la temperatura del proceso es demasiado alta. Tal ocurre en la medicin de presin del vapor de agua en que el agua condensada asla el tubo Bourdon de la alta temperatura del vapor figura 1.2 a. Se emplean asimismo sellos volumtricos de diafragma y de fuelle figura by c que contienen un liquido incompresible para la transmisin de la presin.

Figura 1.2 Tipos de Sellos En la tabla 2 pueden verse las caractersticas de los elementos mecnicos descritos. Tabla 2 elementos mecanicos

Elementos neumticos Como elementos neumticos consideramos los instrumentos transmisores neumticos Transmisores neumticos Los transmisores neumticos se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el movimiento del elemento de medicin en una seal neumtica. El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumtico aumentado a una presin constante P,,, con una reduccin en su salida en forma de tobera, la cual puede ser obstruida por una lmina llamada obturador cuya posicin depende del elemento de medida. En la figura 2.1 se presenta el conjunto.

Figura 2.1 Sistema tobera-obturador El aire de alimentacin de presin normalizada 1,4 bar (20 psi) pasa por la restriccin R y llena el volumen cerrado V escapndose a la atmsfera por la tobera R,. sta tiene un dimetro muy pequeo, de unos 0,25-0,5 mm, mientras que la restriccin R tiene un dimetro alrededor de 0,1 mm. Con el obturador abierto la presin posterior remanente es de unos 0,03 bar, lo cual indica que la relacin de presiones diferenciales a travs de la restriccin R es de 1,4/0,03 = = 50 veces. El consumo de aire del conjunto tobera-obturador es relativamente pequeo, del orden de 3 NI/min. El escape de aire a travs de la tobera depende de la posicin del obturador, es decir, del valor de x. Debido a este escape, el volumen V se encontrar a una presin P, intermedia entre P, y la presin atmosfrica. En efecto: para x = 0 el obturador tapa casi totalmente a la tobera, con lo cual no hay escape de aire a la atmsfera y P, llega a ser casi igual a la presin P, del aire de alimentacin: para x relativamente grande el obturador est bastante separado de la tobera y no limita el escape a la atmsfera siendo la presin P, prxima a la atmosfrica. En la figura 2.2 se representa una tobera ejerce una fuerza sobre el obturador F P, X S que tiende a desplazarlo. Esta curva de respuesta tpica de un sistema tobera-obturador, pudiendo verse que la misma no es lineal. El aire que se escapa de la fuerza debe hacerse despreciable con relacin a la fuerza del elemento de medida que posiciona el obturador. Con este objeto, en el amplificador de dos etapas se utiliza slo una parte reducida de la curva, y se disminuye adems la seccin de la tobera a dimetros muy pequeos de 0,1 a 0,2 mm (no se consideran dimetros ms pequeos para evitar que la tobera se tape por suciedad del aire). De este modo, la parte reducida de la curva puede aproximarse a una lnea recta con lo cual se consigue una relacin prcticamente lineal entre el valor de la variable y la seal transmitida.

Figura 2.2 Curva de respuesta de un sistema tobera-obturador Como la restriccin fija R es 3 a 4 veces menor que la tobera R,; slo pasa por la misma un pequeo caudal de aire, por lo cual, el volumen V debe ser tan reducido como sea posible para obtener un tiempo de respuesta del sistema inferior al segundo. La vlvula piloto (amplificador neumtico) empleada en el amplificador de dos etapas figura 2.3 cumple las siguientes funciones: 1. Aumento del caudal de aire suministrado, o del caudal de escape para conseguir tiempos de respuesta inferiores al segundo. 2. Amplificacin de presin (ganancia) que suele ser de 4 a 5, en general, para obtener as la seal neumtica estndar 3-15 psi (0,2-1 bar).

Figura 2.3 Bloque amplificador de dos etapas En la vlvula piloto con realimentacin, sin escape continuo (fig. 2.4 a), la presin posterior P, de la tobera acta sobre la membrana de superficie S, mientras que la presin de salida Po lo hace sobre la membrana S2. El conjunto mvil de las dos membranas tiende al equilibrio y cuando ste se establece se verifica la siguiente ecuacin: Pl - SI = PO ' S2 La relacin K. =P0=S1 P1S2 Es el factor de amplificacin o de ganancia de la vlvula piloto . En la posicin de equilibrio y ante un aumento de la presin posterior P1 de la tobera, el aire de alimentacin entra en la vlvula aumentando el valor de Po. Por el contrario, si P1 disminuye, el aire contenido en el receptor escapa a

travs del orificio de escape, con lo cual Po baja. Entre estas dos reacciones del sistema existe una zona muerta debida a la histresis mecnica de las partes moviles que esta representada en la curvas caracteristicas de presion y caudal de la vlvula en las figuras 2.4c y d.

Figura 2.4 (a,b,c) El sistema descrito compuesto por el conjunto tobera-obturador y la vlvula piloto presenta todava las siguientes desventajas: - Las variaciones en la presin del aire de alimentacin influyen en la seal de salida. -Las vibraciones que pueden existir en el proceso influyen en el juego mecnico entre el obturador y el elemento de medida y dan lugar a pulsaciones en la seal de salida, ya que el factor de amplificacin del sistema toberaobturador es muy grande. Estos inconvenientes se evitan disminuyendo la ganancia del conjunto por realimentacin negativa de la seal posterior de la tobera P, sobre el obturador. Se utilizan as tres sistemas de transmisin, el transmisor de equilibrio de movimientos, el de equilibrio de fuerzas y el de equilibrio de momentos. Transmisor de equilibrio de movimientos

El transmisor de equilibrio de movimientos (fig. 2.5) compara el movimiento del elemento de medicin asociado al obturador con un fuelle de realimentacin de la presin posterior de la tobera. El conjunto se estabiliza segn la diferencia de movimientos alcanzando siempre una posicin de equilibrio tal que existe una correspondencia lineal entre la variable y la seal de salida. Hay que sealar que en este tipo de transmisores, las palancas deben ser livianas, pero bastante fuertes para que no se doblen.

Fig. 2.5 Transmisor de equilibrio de movimientos. Estos instrumentos se utilizan, en particular, en la transmisin de presin y temperatura donde los elementos de medida tales como tubos Bourdon, manmetros de fuelle, elementos de temperatura de bulbo y capilar son capaces de generar un movimiento amplio, sea directamente o bien a travs de palancas con la suficiente fuerza para eliminar el error de histresis que pudiera producirse. Si la fuerza disponible es pequea, aparte de la histresis, el tiempo necesario para el movimiento es grande y el transmisor es lento en responder a los cambios de la variable. En este caso, se acude a los transmisores de equilibrio de fuerzas en los que bsicamente el elemento primario de medida genera una fuerza que se equilibra con otra igual y opuesta producida por el transmisor. Transmisor de equilibrio de fuerzas En la figura 2.6 puede verse que el elemento de medicin ejerce una fuerza en el punto A sobre la palanca AC que tiene su punto de apoyo en D. Cuando aumenta la fuerza ejercida por el elemento de medicin, la palanca AC se desequilibra, tapa la tobera, la presin aumenta y el diafragma ejerce una fuerza hacia arriba alcanzndose un nuevo equilibrio. Hay que sealar, como se ha dicho, que en este transmisor los movimientos son inapreciables.

Fig. 2.6. Transmisor de equilibrio de fuerzas. Como elementos neumticos consideramos los instrumentos transmisores neumticos cuyo elemento de medida es la presin adecuado al campo de medida correspondiente. El tipo de transmisor queda establecido por el campo de medida del elemento segn el anexo 1. Por ejemplo, un transmisor de 0-20 kg/cm2 utilizar un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon mientras que uno de 3-15 psi ser de equilibrio de movimientos con elemento de fuelle. Elementos Electromecnicos Electrnicos Los elementos electromecnicos de presin utilizan un elemento mecnico elstico combinado con un transductor elctrico que genera la seal elctrica correspondiente. El elemento mecnico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hlice, diafragma, fuelle o una combinacin de los mismos que, a traves de un sistema de palancas convierte la presin en una fuerza o en un desplazamiento mecnico. Los elementos electromecnicos de presin se clasifican segun el principio de funcionamiento en los siguientes tipos: Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas: Resistivos. Magnticos Capacitivos. Extenso mtricos. Piezoelctricos.