Diseo y mantenimiento en una planta Objetivo de la distribucin en planta:

Hallar una ordenacin de las areas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los trabajadores. Optimizar el ordenamiento de las areas de trabajo, con el objeto de generar un bien econmico a la empresa y satisfaccin seguridad a los trabajadores (salarios, motivacin, clima organizacional, seguridad industrial, salud ocupacional).

Direccionamiento estratgico: los proyectos de distribucin en planta deben estar alineados al direccionamiento estratgico de la empresa. En la empresa pueden haber 3 tipos de proyectos asociados a la maquinaria y equipos, que son (proyectos en los que la empresa esta encaminada): 1.) Remplazo de equipos 2.) Aumento de capacidad 3.) Mejora de la eficiencia de equipos y plantas Y de estos se derivan los 4 tipos proyectos en los que puede trabajar un ingeniero de distribucin que se asocia: 1.) 2.) 3.) 4.) Planta nueva: Expansin o traslado: Reordenamiento: Ajustes o cambios menores: Aumento de capacidad Aumento de capacidad Remplazo de equipos, mejoras en la eficiencia Mejoras en la eficiencia

Lo que garantiza una vacante en una empresa para tener un ingeniero que trabaje en distribucin es (Ajustes y cambios menores), ya que este es el da da de la operacin. Ejemplo de ello es el cambio en la produccin de un producto a otro entre menos cambios o ajustes se hagan en una empresa es mayor la productividad. Los otros 3 tipos de proyectos en los que puede trabajar un ingeniero de distribucin normalmente estn asociados a la gerencia de proyectos corporativos (expansin de la capacidad de la planta en un 50% ms de su capacidad).

Historia del diseo y mantenimiento de planta: Cmo es que hoy en da existen especialistas en la distribucin en planta?
Primitivos: Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio. Hay muchos archivos que muestran el arreglo de lugares de trabajo para una misin o servicio especficos, pero sin la aplicacin de ningn principio, esto no nos quiere decir que no fueran eficientes.

Revolucin Industrial: se transforma en objetivo econmico el estudio de la ordenacin de sus fbricas (los que ganaban mayor cantidad de dinero eran los dueos de fbricas ya que los mercados eran inexplorados, y todo lo que se produca se venda, lo que haba que hacer era producir ms para ganar mayor cantidad de dinero). Con la mecanizacin se produce una vasta cantidad de productos los cuales la gente compraba (durante aproximadamente 100 aos). Se dieron cuenta tambin de la importancia de tener un taller limpio y ordenado (limpieza: comienza el concepto de productividad, si tengo las areas ordenadas produzco lo mismo o mas con la misma capacidad, y eso mismo es la continuacin de la circulacin y flujo de materiales (si secuencializo la operacin como tal, acompandolo de unas areas ordenadas, teniendo la misma capacidad instalada puedo optimizar mi proceso productivo). Luego de esto se entra en la parte de optimizacin que es una combinacin de trabajo entre logstica y distribucin. Debido a todo lo anterior llegan los principios y tcnicas que hoy da conocemos. Revolucin industrial Mecanizacin Limpieza y orden Especializacin del trabajador Importancia del flujo de materiales en el proceso Ingeniera de distribucin

Principios
Cada vez que se quiera o se vaya a optimizar una distribucin se debe cuando se vaya hacer la verificacin se tienen que haber cumplido los seis principios o mandamientos de la distribucin en planta. 1.) Principio de integracin conjunta: consiste en que antes de determinar una solucin de distribucin se deben haber estudiado y priorizado el que le impacte mas al objetivo de la empresa todos los factores que afectan a la distribucin en planta (material, maquinaria, mano de obra, movimiento, almacenamiento y espera, edificio, cambio, y servicios). 2.) Principio de mnima distancia recorrida: se complementa con el principio de circulacin y flujo de materiales. Reducir al mximo la distancia de lo que se este moviendo y las operaciones de una manera secuencial siempre y cuando no se entre en problema con los dems factores que la afectan. 3.) Principio de la circulacin y flujo de materiales: complemento de pmdr 4.) Principio de espacio cbico: aprovechar al mximo las tres dimensiones de la planta siempre y cuando no se entre en disputa con los dems factores que afectan la DenP. 5.) Principio de Satisfaccin y seguridad: tener en cuenta las recomendaciones de los dems sobre el proyecto, satisfaccin de los trabajadores. 6.) Principio de flexibilidad: realizar una distribucin de tal manera que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes para evitar inconvenientes en la reordenacin de la planta a futuro.

Fundamentalmente, existen solo 7 modos de relacionar, en cuanto al movimiento, estos 3 elementos de produccin (material, maquinaria, mano de obra): 1.) 2.) 3.) 4.) 5.) 6.) 7.) Movimiento del material Movimiento del hombre Movimiento de maquinaria Movimiento de material y hombre Movimiento de material y maquinaria Movimiento de hombre y maquinaria Movimiento de materiales, hombres y maquinaria

Lo ideal en un proceso productivo es que se mueva el material La optimizacin del tipo de Distribucin va direccionado a que siempre se tiene que buscar la forma de tener una tipo de Distribucin en cadena simple y llanamente porque el tipo de distribucin en cadena estamos hablando de produccin en lnea, y si es produccin en lnea es porque se tienen unos clientes que consumen mucho, entonces que se esta alineado a una distribucin en cadena se esta ganando mas dinero. Todas las empresas deben tratar de alinearse a una distribucin en cadena.

Operaciones que se le realizan a los materiales

1.) Elaboracin: (cambio de forma) 2.) Tratamiento: (cambio de propiedades) 3.) Montaje: (adicin de una pieza a otra) Ojo: por ejemplo, si torneamos una pieza (material) y luego lo sometemos a un tratamiento trmico, prevalece tratamiento trmico como operacin realizada (tratamiento). Ojo: si se le quita las escamas a un pescado y se frita, cambia de Forma y de propiedades. Ojo: en un ensayo de traccin si el metal pasa el lmite elstico, cambia la forma y sus propiedades, pero prevalece el cambio de forma. Ojo: si en el mismo ensayo el metal no alcanza su lmite elstico, ste No cambia ni de forma ni propiedades.

Tipos de distribucin en planta

1.) Distribucin por posicin fija: principio; la mayora de las operaciones se realizan en un solo sitio y normalmente se realiza en un solo sitio porque le material principal es muy costoso de mover.

Cundo se realiza?
Material principal costoso de mover Material principal difcil de mover Operaciones sencillas Herramientas de trabajo sencillas y manuales Productividad de la labor dependa de la experiencia y habilidad del ensamblador Demanda de producto baja Alta variedad de los productos

2.) Distribucin por proceso (por funcin, seccin o taller): cuando los procesos son ms especializados como tal, entonces todo se direcciona a un tipo de distribucin por proceso, se aplican fundamentalmente a talleres de mantenimiento y metalmecnicos. Por qu se distribuye el taller de soldadura la misma rea, de tratamiento trmico en la misma rea, y as sucesivamente? Rta: son trabajos que cuando llegan a la operacin son bastante lentos, entonces es mejor tener todos los trabajos agrupados en la misma rea debido a que las condiciones de seguridad son muy variables entre un area de trabajo y otra. Los requerimientos de seguridad de un area de soldadura contra unas donde se tenga un horno que sea de tratamiento trmico, o tratamiento trmico con induccin elctrica, bajo riesgos elctricos, riesgos de quemadura, riesgos de una perdida de vision como tal son totalmente distintos, entonces por esta razn es mejor agrupar las areas desde el punto de vista logstico, de control y de seguridad industrial. Esto hace que las areas se encuentren totalmente divididas.

Cundo se realiza?
Demanda intermitente Variedad de productos alta Maquinaria costosa Maquinaria difcil de mover Variacin de tiempos de produccin (amarrado a la variedad de producto) Se requiere personal especializado en la operacin o utilizacin de la maquina Sujeto a procesos de calificacin y capacitacin peridica Estndares de seguridad altos

3.) Distribucin por producto o en cadena (en serie o lnea): secuencia de operaciones una tras otra con movimiento contino del material con interrupciones mnimas.

Cundo se realiza?
Demanda alta Poca variedad del producto Altos estndares de produccin Estandarizacin del proceso Mano de obra especializada en el proceso productivo Costo de operacin altos Remuneracin del personal basadas en metas grupales Alto nivel de supervisin Estructura organizacional robusta

Ojo: los principales criterios para definir una distribucin en planta son: la DEMANDA y la VARIEDAD DE PRODUCTOS. Qu tipo de distribucin existe en una planta en la que una persona fabrica zapatos en un solo punto, con todos los materiales presentes? Rta: Depende de la materia prima Si la materia prima se compra ya cortada y simplemente almacn le entrega todo para que arme el zapato sera una distribucin por posicin fija. Si la materia prima se procesa en la planta, seguramente es una distribucin por proceso. Si se venden muchos zapatos y son varios modelos de los mismos y se trabaja casi las 24 horas seguramente se trata de una distribucin en cadena. En una empresa se pueden presentar los 3 tipos de distribucin en planta, pero de las 3 va a prevalecer la que se encuentre en la lnea principal del proceso productivo y/o la que mayor nmero de operaciones tenga. En cual de los 3 tipos de distribucin se utiliza de mejor forma o en mayor porcentaje la maquinaria? En la distribucin por proceso Por qu la distribucin en cadena no optimiza el uso de la maquinaria? Porque con una sola maquina que se vare se estanca todo el proceso, lo cual no pasa en una distribucin por proceso. En que tipo de distribucin se optimiza mas el uso de la mano de obra? Por posicin fija Porque no en distribucin por cadena? Porque el trabajador tiene tiempo ocioso.

Factor material
Se dice que es el mas importante de los factores, lo cual tiene sus pro y contra. Cuando se dice que el mas importante es el material, sta frase es aceptada bajo el criterio de que como lo que mas comun se mueve es el material en un tipo de distribucion en cadena, y lo que hay que estudiar es el movimiento, entonces el factor mas importante es el material. Pero si nos basamos en el primer principio que afecta a la distribucion en planta, el principio de integracion conjunta, encontramos que hay que estudiar todos los factores y de acuerdo a las necesidades del proceso o el proyecto hay que priorizarlos y se podra saber cual es el mas importante en el caso o el que mas me impacta en el proyecto o proceso, de pronto en algun problema de la planta, ya sea de produccion, productividad u otro, lo que esta impactando no es el factor material sino otro, luego en forma general ningun factor es mas importante que otro, aunque en la mayoria de los casos sea el material por las razones ya expuestas.

Diferencia entre material y producto

Materia prima: es un tipo de material utilizado para un fin especfico. Material: es todo lo que est sujeto a transformacion (sujeto a los 3 tipos de operaciones que se le pueden hacer a un material). Producto: resultado de uno o mas procesos de transformacin de la matera prima.

Ojo: el factor material va estudiar el flujo de todos los materiales en el proceso productivo Cules son esos materiales a estudiar? Materia prima Producto en proceso Producto terminado Producto empacado Producto embalado Material fuera de especificaciones Producto en reproceso Herramientas o utillaje Material sobrante Virutas Residuos peligrosos Material reciclable Material de empaque Material de embalaje Chatarra

Consideraciones
Cada factor va tener varias consideraciones, las consideraciones son items a tener en cuenta para estudiar el factor. Se estudian por orden (factor material: Consideracion1,2,3,..factor tal, consideracin 1,2,3.. ) El factor material tiene 4 consideraciones: 1.) Proyecto y especificaciones del producto Qu tiene que hacer un ingeniero de distribucin en esta consideracin? Existente:1) Existan especificaciones del producto 2) requerimientos del cliente estn acordes a las especificaciones ofrecidas.

Proyecto:
Nuevo: 1) participar y liderar el grupo multidisciplinario que define las especificaciones del producto. 2) verificar que las especificaciones definidas cumplan los requerimientos del cliente. 2.) Caractersticas fsicas y qumicas 3.) Cantidad y variedad del producto 4.) Componentes y secuencia de materiales (estudio de lote y ritmo de produccin)