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Ao Carbono

Consumveis
Processo Soldadura Consumvel AWS A 5.1 SER 111 (5.1) E7018 8018(b sico) MAG 135 (5.18) ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-5 ER70S-6 SAS 121 (5.17) FXAX-EL8 FXAX-EM12 FXAX-EH14 TIG 141 (5.18) ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-5 ER70S-6 FF 136 (5.20) E49X T-1C E49X T-13C E49X T-G E43X T-G E49X T-1M

E6010 6011(pa sse de raiz, tubage m)

Nota: diferena entre eles relao mangans/silcio

Nota: L-Baixo mangans, Mmdio, H-alto A-sem tratamento, P-com tratamento

E7014(r utlico)

Sem sufixoAutoprotegid o C-100%CO2 MArgon+CO2 G-Polaridade CO2 e misturas de Argon CO2

Gases

Mistura de argonscom Co2

Argon

Soldabilidade
Pr aquecimentos de acordo com o carbono equivalente correspondente ao ao, medida que o CE aumenta, aumentam as dificuldades de soldadura. Aumento de CE, vai obrigar utilizao de elctrodos de baixo hidrognio, pr aquecimento e ps aquecimento e temperatura de interpasse. Carbono Equivalente Medida da temperabilidade e soldabilidade CE elevado risco de fissurao na ZTA, induzida pelo hidrognio

0,25CE0,4 Soldabilidade excelente, apenas pr-aquecer para retirar humidade 0,41CE0,45 Soldabilidade boa, pr aquecer e utilizar elctrodos de baixo H2 0,46CE0,52 Soldabilidade suficiente, aquecer, utilizar elctrodos de baixo H2 e temperatura de interpasse CE superior a 0,52 Soldabilidade m, tudo mais tratamento trmico aps soldadura.

Influncia dos elementos no ao

Carbono: Aumento do teor em carbono, aumenta a resistncia mas diminui a ductilidade. Teores elevados promovem a formao de microestruturas duras e frgeis. Mangans: At cerca de 2% aumenta a resistncia sem reduzir ductilidade, melhora a tenacidade ao entalhe, reduz a fissurao a quente. Impurezas: P,S,O,N Fsforo: Diminui a tenacidade Fsforo e Enxofre: Formam compostos de baixo ponto de fuso que promovem a fissurao do metal depositado e ZTA Oxignio e Azoto: formam disperses de xidos e nitretos que aumentam a resistncia do material e reduzem a ductilidade

Ensaios no destrutivos
Inspeco Visual Ultra-sons (espessuras superiores a 8 mm) Radiografia (acesso aos dois lados da pea) Lquidos penetrantes Magnetoscopia

Aos de grao fino


Consumveis
Processo Soldadura SER 111 (5.5) Consumvel E7010 AWS E7018 E12010 E12018 NOTA: sufixo G pedido ao fabricante MAG 135 (5.28) ER100S-1 ER110S-1 ER120S-1 Nota: diferena entre eles o carbono entre eles 0,08;0,09;0,10 Mn ate 1,5% SAS 121 (5.23) F7XX-EXXYY F13XX-EXX F13XX-EM2 F13XX-EM3 F13XX-EM4 TIG 141 (5.28) ER100S1 ER110S1 ER120S1 Nota: diferena entre eles o carbono entre eles 0,08;0,09;0,10 Mn ate 1,5% FF 136 (5.29) E10X TXK9C E10X TXK9M

Nota: YYcomposio qumica Ni1 ou G

Sem sufixoAutoprotegid o C-100%CO2 MArgon+CO2 G-Polaridade CO2 e misturas de Argon CO2

Gases

Mistura de rgon com Co2

Argon

Soldabilidade
Exigem seleco adequada e cuidadosa dos consumveis e procedimentos. Adies de elementos como Ti,Ni,Mn e V tm o duplo efeito de evitar a coalescncia de gro (evitando deteriorao da tenacidade) e garantir a resistncia mecnica desejada. Normalmente no precisam de pr aquecimento e ps aquecimento, recomendado o uso de temperatura de interpasse devido a coalescncia de gro. Baixas entregas trmicas tambm so recomendadas.

Sobre estes aos


Ao micro-ligado um ao carbono manganes que contem elementos de liga (intencionalmente adicionados) entre 0,05% e 0,10% que apresentam uma influncia significativa nas seguintes propriedades : Aumento das tenses de cedncia e rotura e da tenacidade e reduo da temperatura de transio devido diminuio do tamanho de gro da austenite e ferrite

Obtm-se endurecimento por precipitao o que aumenta as tenses de cedncia e rotura do ao, diminui a tenacidade e aumenta a temperatura de transio A temperabilidade melhorada e a T de transio austenite/ferrite diminui Principais mecanismos de endurecimento

Limites de gro( Refinamento de gro) Precipitao Soluo slida

Os mais comuns nos aos de gro fino so refinamento de gro e endurecimento por precipitao. A adio de elementos de liga que formem finos precipitados um mtodo utilizado para refinar o tamanho de gro de um ao. A distribuio de finos precipitados num ao limita o crescimento dos gros de austenite alta T e retarda a recristalizao dos gros de austenite deformados. Se for usada uma combinao de precipitados e de esquema de laminagem, vai se formar durante a laminagem uma estrutura tipo panqueca de gros de austenite deformados. Os gros deformados fornecem muitos locais de nucleao para a formao de ferrite subsequente, resultando numa estrutura ferrtica de gros finos no produto final do ao.

Ao Inoxidavel Austentico
Consumveis
Processo Soldadura Consumvel AWS A 5.1 SER 111 (5.4) E309 E316LSi E308 MAG 135 (5.18) SAS 121 (5.17) TIG 141 (5.18) FF 136 (5.20)

Gases

Mistura de rgon com Co2, hlio

Argon

CO2 e misturas de Argon CO2

Utiliza-se MA austentico com Mn porque: Mn formador de ferrite Aumenta a capacidade de deformao plstica a quente

Problemas de soldadura
Precipitao de carbonetos de crmio(sensitizao). Entre 550 e 850C formase carbonetos de crmio Cr23C6 nos limites de gro da austenite. Se o tempo de permanncia nesta gama de temperaturas for suficiente implica diminuio do teor de Cr. Nos limites de gro maior aptido para a corroso intergranular. Se % C aumenta, aumenta a susceptibilidade corroso intergranular. Para evitar isto no dar tempo aos carbonetos para se precipitarem na fase austenitica. Outra forma de remediar passar a fase dos 550-850 rpido (problema em arrefecer rpido-distores, o que vale que so cfc no partem). Actuamos na ET, passes mais rpidos de modo a que a velocidade de arrefecimento naquela gama de modo a no dar tempo para precipitar carbonetos de crmio. Reduzir carbono outra soluo, reduzir ET, adicionar elementos formadores de carbonetos ex Ti,Nb. TTAS 1000-1100 seguido de arrefecimento rpido. Knife-line atack 321 e 347 A alta temperatura dissolve TiC, no precipitam no arrefecimento, deixa carbono livre para no reaquecimento(multipasse, TT relaxamento de tenses) precipitar CrC. Solues Aos LC, TTAS 1000-1100 para dissolver CrC, adicionar terras raras. Fissurao a quente. Caracterizado por ocorrer a temperaturas superiores a 1200. Segregao de compostos de baixo ponto de fuso para espaos interdendriticos, ultimo liquido a solidificar, se o material no tiver ductilidade suficiente para acomodar as tenses de solidificao, fissura. Estrutura austenitica-susceptivel a

fissurao a quente, a austenite no dissolve nem o S e P e por isso recomendvel ter uma pequena percentagem de ferrite delta para dissolver o P e o . Ferrite delta no deve exceder os 8 % para no perdermos resistncia corroso. o o Maior plasticidade da ferrite para temperaturas elevadas- Menos tenses residuais Maior solubilidade de Si, P e S na ferrite

Fissurao no reaquecimento o o o o Aparece nos austeniticos e em aos ferrticos resistentes a fluncia Ocorre na ZTA de gro coalescido,a T=500-650 Est associado a fenmenos de fluncia (escorregamento de gros) Ocorre sobretudo em soldadura multipasse de austenticos e tratamento de relaxao de tenses na gama dos 500-650

Aos inoxidaveis ferrticos


Consumveis

Processo Soldadura Consumvel AWS A 5.1

SER 111 (5.4) E309 E316LSi E308

MAG 135 (5.9)

SAS 121 (5.17)

TIG 141 (5.9)

FF 136 (5.20)

Gases

Mistura de rgon com Co2, hlio

Argon

CO2 e misturas de Argon CO2

Soldados com material de adio austentico.

Soldabilidade
Estes aos apresentam uma estrutura ferrtica (ccc) aps tratamentos trmicos. So os aos inoxidveis de menor custo comparativamente com os austenticos, porm apresnetam menor resistncia corroso. So muito resistentes a meios sulfurosos. Classificaes AISI-srie 400 405 406 430 442 443 446

Factores crticos durante a soldadura Para aos com %Cr20 %a 475C apresentam uma fragilizao. No diagrama de equilbrio temos uma composio espinoidal que uma decomposio da fase alfa em duas fases, uma rica em Fe outra rica em Cr. Esta separao em Fr e Cr leva a uma perda de resistncia mecnica nesta gama de temperaturas. um dos problemas da

soldabilidade dos ferrticos nesta gama de temperaturas a 475 C com velocidades de arrefecimento lentas. Precipitao da fase sigma. Ocorre para teores de Cr mais elevados na ordem dos 4550% a alta temperatura. Esta fase sigma forma-se essencialmente nos limites de gro. Isto leva a duas coisas : o Perda de resistncia corroso (fase rica em Cr portanto reduz teor em Cr nas regies adjacentes) o Perda de resistncia mecnica(fragilidade desta fase) Coalescncia de gro. Neste tipo de aos j vamos ter problemas pois estamos perante uma estrutura CCC a ductilidade baixa a deformabilidade baixa, portanto no vo ser acomodadas as tenses de soldadura e conduzema problemas de fragilizao. Entrega trmica baixa Vel Arref Elevadas Menos tempo alta temperatura Minimiza a formao de precipitados no lhes dando tempo. o Para evitar coalescncia de gro adicionamos elementos afinadores de gro (Nb,V) e entrega trmica baixa

Pr- Aquecimento recomendado um pr aquecimento de 100 C (perguntar professora amanh)

Aos Inoxidaveis Martensticos


Soldabilidade
Os aos que so usados em soldadura tm normalmente C0,15. Estes aos apresentam elevada temperabilidade, possui resistncia inferior corroso relativamente aos outros inox. So adequados para aplicaes que requerem elevada resistncia mecnica, dureza. Classificao AISI-Srie 400 403 410 414 416 431 420 440

Recomendaes de soldadura destes aos : Aos com teor de C superior a 0,15 % apresentam maior temperabilidade, pelo que necessrio efectuar pr aquecimento, temperatura de interpasse, ps aquecimento e tratamento trmico aps soldadura o Pr-Aquecimento 200-300C o TTAS 650-760 C seguido de arrefecimento lento Utilizar consumveis com menor teor de hidrognio Material de adio semelhante ao material de base e tratar posteriormente (ER 630) Quando pr aquecimento impossvel utilizar material de adio austentico.

Aos Duplex
Consumveis
Processo Soldadura SER 111 (5.4) Consumvel E2209-XX E2553-XX AWS E2593-XX E2594-XX E2595-XX Entre 93 a 95 difere na percentagem de Mo MAG 135 (5.9) ER2209 ER2553 ER2594 SAS 121 (5.17) na TIG 141 (5.18) ER2209 ER2553 ER2594 FF 136 (5.22) E2209T0-XX E2253T0-XX

Gases

Mistura de rgon com Co2, hlio

Argon

CO2 e misturas de Argon CO2

Soldabilidade
Este material apresenta uma estrutura de austenite mais ferrite. Possui elevada resistncia corroso, boa resistncia mecnica e boa soldabilidade. aplicado na industria petroqumica (oleodutos e gasodutos). Classificao AISI: 329 2205 2304 255

Neste tipo de aos, no necessrio pr aquecimento, mas a entrega trmica deve estar bem controlada.

Uma baixa ET resulta em uma elevada velocidade de arrefecimento, consequentemente um elevado teor em ferrite Uma elevada ET resulta na precipitao da fase sigma a 800C, logo de seguida mais abaixo a decomposio da fase sigma em duas fases. Fragilizao as 425 C, resultando em menor tenacidade e resistncia corroso.

Os consumveis de soldadura so duplex, com ligeira diferena em termos de composio do metal de base, necessitam tambm de apresentar elementos que promovam a formao de austenite, normalmente Ni, de forma a evitar formao excessiva de ferrite. Misturas de gases com azoto tambm so recomendadas.

Aos Cr-Mo
Consumveis
Processo de Soldadura Consumvel AWS SER (5.5) 111 - E7015-BXY - E7016-BXY - E7018-BXY - E9015-BXY - E9016-BXY - E9018-BXY X: 1 a 9, funo do teor de CrMo Y: L = Low carbon Se no tiver Cr, utilizar sufixo A N/A MAG (5.28) 135 - ER70S-B2L - ER80S-BXY - ER90S-BXY X: 1 a 9, funo do teor de CrMo Y: L = Low carbon SAS (5.23) 121 - FXPX EB1 - FXPX EB2 - FXPX EB5 - FXPX EB9 P: teste ao fluxo na condio TTAS B: Cr-Mo TIG (5.28) 141 - ER70S-B2L - ER80S-BXY - ER90S-BXY X: 1 a 9, funo do teor de CrMo Y: L = Low carbon FF (5.29) 136 - E8XTX-BXYC - E8XTX-BXYM - E9XTX-BXYC - E9XTX-BXYM - E10XTX-BXYC - E10XTXBXYM X: 1 a 9, funo do teor Cr-Mo Y: L, H (baixo ou controlado carbono)

Gs de Proteco

- 80% Ar 20% CO2 - 98% Ar 2% Co2

N/A

- 100% Ar - X% Ar + Y% He

- Sufixo C: 100%CO2 - Sufixo M: 7580% Ar + CO2 - Sem Sufixo: Autoprotegido

Acerca do Ao
1.25Cr - 0.5Mo = P11; P12 (<535C) 2.25Cr - 1Mo = P22 (<545C) 5Cr - 0.5Mo = P5 (<550C) 9Cr - 1Mo = P9 (<585C) 9Cr - 1Mo-V-Nb (<600C) A composio destes aos tem a seguinte finalidade: - Boa resistncia oxidao - Boas propriedades mecnicas a altas temperaturas - Boa resistncia corroso pelos sulfuretos

Tratamentos Trmicos -Recozimento - Patamar de 850-910C durante 1hora por polegada de espessura - Arrefecimento de 10C/hora -Normalizao - Patamar de 850-910C durante 1hora por polegada de espessura - Arrefecimento ao ar calmo -Tmpera e Revenido - Patamar de 850-910C durante 1hora por polegada de espessura - Arrefecimento com jacto de gua - Revenido a 760C durante 1 hora por polegada de espessura - Arrefecimento no forno ou ar calmo.

Problemas de soldadura
- Este tipo de aos bastante sensvel fissurao a frio, assim como a fissurao devido formao de estruturas temperadas. Como tal deve utilizar-se consumveis com teor em carbono mais baixo que o metal de base - Por vezes utiliza-se um consumvel de ao inoxidvel austentico (E309 ou E310) para evitar a fissurao no MD. Mas isto provoca problemas de fissurao na zona de ligao devido a fadiga trmica (coeficientes de expanso trmica diferentes), assim como a difuso do Carbono do ao Cr-Mo para o MD com a consequente formao de martensite. - Alto poder temperante. Tem que se soldar com pr e ps aquecimento, que no pode ser feito em funo do carbono equivalente (apenas em ensaios prvios de soldabilidade). Pr e ps-aquecimentos na ordem dos 200-260C na soldadura dos aos com maior teor de Cr para evitar a fissurao a frio e libertao do hidrognio. - Tratamento trmico quase sempre necessrio, sendo a temperatura deste mais alta, quanto maior for o teor em Cr e Mo, excepo quando se utiliza ao inoxidvel austentico para soldar - A alta temperatura: Oxidao sob tenso localizada, corroso em meios sulfurosos, ataque pelo hidrognio a quente, para estes problemas pode-se tentar baixar a temperatura de funcionamento dos equipamentos, eliminar ou controlar os agentes corrosivos, ou utilizar aos de alta liga, com resistncia corroso mais apropriada a estes meios agressivos. - Ataque pelo hidrognio a quente: Os Cr-Mo tm boa resistncia devido aos carbonetos de Fe e carbonetos de Cr - Fissurao no reaquecimento: Pode ocorer em Cr-Mo, ou Cr-Mo-V, no TTAS. encontrado nos gros coalescidos da zona termicamente afectada, sob a soldadura, ou revestimento, e nas regies de gro coalescido do MD. O interior dos gros forado pela precipitao de carbonetos, forando o relaxamento de tenses residuais por deformao de fluncia nos limites de gro. A presena de impurezas que segregam para os limites de gro promovem a fragilizao, e aumentam a susceptibilidade a este tipo de fissurao. Melhora-se este

problema controlando os factores de Bruscato e Watanabe nos consumveis e MB (nveis de impurezas, S, P, Sb, Sn, As).

Elementos de Liga
C: Tem influncia positiva na fluncia a baixas temperaturas, no se verificando nenhum ganho a altas temperaturas. Mn: Melhora a resistncia fluncia N: melhora a resistncia fluncia quando no ligado ao Alumnio Ti, Nb, V, Mo: melhoram a resistncia fluncia pela precipitao de carbonetos e formao de fases intermetlicas. Cr: At 3% melhoram a resistncia fluncia. Mais do que isso para aplicaes especficas, pois permitem obter estruturas temperadas favorveis e melhor resistncia corroso

Aos para baixa temperatura (Ni)


Consumveis
Processo de Soldadura Consumvel AWS SER (5.5) 111 - E7015-CXY - E7016-CXY - E7018-CXY - E8015-CXY - E8016-CXY - E8018-CXY - ENiCrMo3/6 X: 1 a 5, funo do teor de Ni Y: L = Low carbon Gs de Proteco N/A - 80% Ar 20% CO2 - 98% Ar 2% Co2 MAG (5.28) 135 - ER80S-Ni1 - ER80S-Ni2 - ER80S-Ni3 - ERNiCrMo3/6 SAS (5.23) 121 - FXYX ENi1 - FXYX ENi2 - FXYX ENi5 - FXYX ENiCrMo-3 Y= P: teste ao fluxo na condio TTAS, A: Teste ao fluxo na condio As Welded TIG (5.28) 141 - ER80S-Ni1 - ER80S-Ni2 - ER80S-Ni3 - ERNiCrMo3/6 FF (5.29) 136 - E55XT1Ni1C/M - E55XT1Ni2C/M - E62XT1Ni1C/M - E62XT1Ni2C/M

N/A

- 100% Ar - X% Ar + Y% He

- Sufixo C: 100%CO2 - Sufixo M: 7580% Ar + CO2 - Sem Sufixo: Autoprotegido

Acerca do ao
- Aos de gro fino - Aos com 2.25% Ni - Aos com 3.5% Ni - Aos com 5% Ni - Aos com 9% Ni Aspectos metalrgicos a considerar - Reduo do teor em carbono - Desoxidao por calmagem - Reduzir o tamanho de gro - Efectuar tratamentos trmicos especiais ( NNT ou QT ) - Aumentar teor em Ni

Influncia do Nquel: - Refinamento do gro da ferrite - Abaixamento do ponto de transformao (Ms) - Efeito temperante - Possibilidade de obteno de austenite residual.

Soldabilidade
Aos com 2,25% Ni - Pr-aquecimento de 150C para espessuras elevadas em juntas constrangidas quando C >= 0.20% - Soldadura com baixas entregas trmicas - Tratamento de Relaxamento de tenses para espessuras superiores a 15mm (593 a 648C) Aos com 3.5% Ni - Pr aquecimento de 100C para espessuras elevadas em juntas constrangidas, quando C >= 0.20% - Em alternativa aos consumveis de sufixo C (apenas tm impactos a -75C), pode utilizar-se E310 ou ENiCrFe-3 - Soldadura com baixas entregas trmicas evitando soldaduras verticais ascendentes - Tratamento de relaxamento de tenses para espessuras soldadas superiores a 15mm (593C a 634C) Aos com 5% Ni - Semelhante dos 9%Ni - Normalmente salvo juntas muito constrangidas, no necessita de pr-aquecimento nem de TTAS - Temperatura entre passes mxima de 150C - MD 5% - problemas de fissurao Aos de 9% Ni - Sem necessidade de pr-aquecimento para espessuras inferiores a 50mm - Pr-aquecimento de 100C para espessuras superiores a 50mm - Temperatura de interpasse 150C - A Utilizao de E310 (25-20) no permite obter a tenso de rotura necessria. - Soldadura de baixa entrega trmica - Tratamento de relaxao de tenses poder ser dispensado at espessuras de 2 polegadas - Para MAG pode utilizar-se consumvel com 12% de Ni que permite boa resistncia ao impacto e suficiente resistncia mecnica - Magnetizvel = Problemas de sopro magntico.

Ligas de Nquel
Consumveis
Processo de Soldadura Consumvel AWS SER (5.11) 111 - ENi1 - ENiCu-7 - ENiCrFe-1/4 - ENiMo1,3,7 - ENiCrMo1/12 MAG (5.14) 135 - ERNi-1 - ERNiCu-7 - ERNiCr-3 - ERNiCrFe-5,6 - ERNiFeCr-1,2 - ERNiMo1,2,3,7 - ERNiCrMo1/12 - ErNiCrCoMo-1 - 80% Ar 20% CO2 - 98% Ar 2% Co2 SAS 121 N/A TIG (5.14) 141 - ERNi-1 - ERNiCu-7 - ERNiCr-3 - ERNiCrFe-5,6 - ERNiFeCr-1,2 - ERNiMo1,2,3,7 - ERNiCrMo1/12 - ErNiCrCoMo1 - 100% Ar - X% Ar + Y% He FF (5.34) 136 - ENiCr3Tx-y - ENiCrFe1Tx-y - ENiCrFe3Tx-y - ENiCrMo2Txy - ENiCrMo4Txy

Gs de Proteco

N/A

N/A

x - posio de soldadura y - gs de proteco

Elementos de Liga
Ni: A sua principal funo formar a matriz austentica, permitindo a presena de outros elementos qumicos e acomodar precipitados coerentes na matriz em soluo slida Fe: Ajuda a formar a matriz, auxilia no processo de endurecimento por soluo slida, sendo fundamental para a precipitao de compostos endurecedores na matriz. Cr: Juntamente com o Ni e o Fe, forma a matriz e auxilia no processo de endurecimento por soluo slida, garantindo a estabilidade superficial (resistncia oxidao e corroso a quente). Mo: Contribui para o processo de endurecimento por soluo slida na matriz Nb e Ti: Contribuem para o processo de endurecimento por soluo slida. So os principais elementos formadores intermetlicos (Ni3Nb e Ni3Ti). Al: em conjunto com o Cr, aumenta a resistncia oxidao, para alm de formar compostos endurecedores intermetlicos (Ni3Al)

Soldabilidade
A soldabilidade do Ni e das suas ligas influenciada por : As impurezas ou alimentos de adio existentes no metal ou susceptveis de lhe serem introduzidos durante a soldadura ou dos tratamentos trmicos.

Os tratamentos trmicos anteriores ou posteriores soldadura. A natureza dos materiais de base quando diferentes

Impurezas - O principal elemento nefasto o S, sobretudo para o nquel puro e para os Ni-Cu. O Ni tem uma grande afinidade para o S quando aquecido na ordem dos 400 graus. O S2Ni3 que se forma penetra na massa do metal fixando-se nos limites de gro, tornando-se frgil. - O Pb to perigoso como o S mas menos frequente na utilizao. Pode ser introduzido atravs das cintas de aperto de tubos. - O P origina igualmente uma precipitao nos limites de gro, aumentando o risco de fissurao a quente. - O controlo do S pode ser feito pela incluso de Mn ou Mg nos produtos e nos metais de adio (TIG), no entanto no processo MIG a perda destes elementos bastante elevada, utiliza-se antes Al, Ti e Nb. - A soldadura sem MA no Ni,Ni-Co e Ni-Mo, pode originar porosidades por efeito de contaminao atravs de O2, CO e N2, deve usar-se material contendo pequena percentagem de Ti, que fixa estes contaminantes Os TT anteriores ou posteriores soldadura - Os tratamentos trmicos efectuados antes ou depois da soldadura tm um papel muito importante no comportamento da pea em servio, nomeadamente resistncia a corroso e fissurao. - O Ni e suas ligas no susceptveis de envelhecimento por precipitao so por vezes recozidas antes de soldadura e posteriormente sujeitos a um tratamento de relaxao. - As ligas de endurecimento por envelhecimento devem ser soldadas aps tratamento de colocao em soluo, mas antes do envelhecimento. - O arrefecimento da soldadura deve ser rpido assim como a subida da temperatura para provocar o envelhecimento aps soldadura. A natureza dos materiais de base quando so diferentes - importante no soldar entre si ligas que sejam incompatveis para evitar diluio dos metais de base na soldadura. - O Ni e as suas ligas Ni-Cu soldam-se entre si sem qualquer problema, qualquer que seja o teor de Cu. - A preparao de bordos e o modo operatrio devem ser escolhidos por forma a minimizar a diluio. A soldabilidade do nquel depende de dois factores muito importantes A limpeza da junta A geometria da junta

- Limpeza das juntas o passo mais importante para o sucesso da operao de soldadura. - s elevadas temperaturas estas ligas so muito sensveis a presena de elementos com temperaturas de fuso baixas como Pb,Zn, e Sn que lhes causam fragilizao.

- Estes elementos podem estar directamente nos MB e de adio mas tambm indirectamente nas ferramentas de trabalho, assim como tintas leos, marcadores poeiras etc. - A junta deve ser mais aberta que a usualmente recomendada para a soldadura dos aos carbono, para permitir o acesso das tochas, elctrodos arames varetas s faces da junta. - Pelo facto do Ni ser mais viscoso o que impede uma boa molhagem o operador tem de dirigir o arco para o ponto de soldadura e espalhar o material. - Necessidade de produzir cordoes ligeiramente convexos nomeadamente no 1 cordo. ngulos apertados e folgas da raiz apertadas induzem fissurao no cento do cordo. Problemas metalrgicos Porosidades Fissurao a quente Susceptibilidade corroso intergranular

Porosidades O nquel absorve os gases do ar em particular azoto em grande quantidade a quente, tornando-se por isso poroso. As porosidades so provocadas pela absoro de gases como 02,CO,N2,H2. Podem ser minimizadas usando metais de adio contendo Al, Ca, Co,Nb ou Ti que possuem elevadas afinidades para o O2 e N2. Usar apenas gases inertes, de pureza elevada. Garantir uma boa proteco de ambos os lados da soldadura caso contrario a formao de xidos refractrios no reverso podero concentrar as tenses produzindo fissurao aps soldadura.

Fissurao a quente Provocada pela contaminao do Ni, S, P,Pb ou metais de baixo ponto de fuso dando origem a compostos intermetlicos que a altas temperaturas formam filmes intergranulares originando a fragilizao da junta. Elevada entrega trmica.

Fissurao a quente Solues Limpeza da junta e zonas adjacentes

Esmerilamento com discos de SiO2 Escovamento com escovas de inox austentico Desengorduramento com solventes Empregar MB com baixas % daqueles elementos (se possvel) Utilizao de ligas contendo 2.5 a 7% de Mn ou Mg

Susceptibilidade corroso intergranular: A presena do C origina a formao de carbonetos de Ni e de Fe nos limites de gro, diminuindo a concentrao de Ni nessa zona; Em ligas complexas pode haver igualmente precipitao de compostos intermetlicos Estes problemas podem ser minimizados usando ligas com baixo C e maior % de Ni

Medidas a tomar Proteco gasosa muito eficaz dos dois lados da soldadura Pureza dos gases muito elevada Os metais de adio devem conter pequenos teores de Al ou ti Decapagem muito cuidada das faces da junta Metais de adio de composio semelhante Limpeza da escria entre passes, nomeadamente xidos, alguns dos quais podem ter temperaturas de fuso elevadas, causando defeitos como incluses e faltas de fuso Evitar usar ferramentas que trabalhem ou tenham trabalhado outros metais Usar exclusivamente escovas em ao inox

Pr- Aquecimento Na soldadura do Ni, Ni-Cu, Ni-Cr no necessrio qualquer pr-aquecimento, nem mesmo recomendvel No entanto, deve evitar-se soldar sobre o material demasiado frio, sendo recomendvel aquec-lo at 20C e numa largura de 150mm volta da junta As peas vazadas de formas macias ou complexas devem ser aquecidas at 100-150C

O Nquel e as suas ligas so soldveis pelos mesmos processos que os aos. A qualidade da soldadura idntica para as ligas de soluo slida e de endurecimento por precipitao As ligas de soluo slida soldam-se bem em todas as espessuras e no necessitam, regra geral, de TT aps soldadura A maior dificuldade na soldadura das ligas de endurecimento por precipitao a formao de xidos refractrios As Ligas de Ni no molham e espalham to bem como as ligas de Fe-C e Ao inox, razo pela qual as juntas devem ser mais abertas. A identificao do material a soldar e da sua condio extremamente importante para escolher o processo de soldadura e do metal de adio.

A soldadura do Ni pode, em princpio, ser feita por qualquer dos processos convencionais. No entanto as suas caractersticas impem o uso de aspectos tcnicos especficos: Ni-Cu As ligas de Ni-Cu so facilmente soldveis por soldadura por fuso, desde que se respeitem as regras Os metais de adio podem diferir um pouco na composio com o objectivo de aumentar a resistncia e eliminar as porosidades no metal depositado; Soldar sem metal de adio no aconselhvel no processo TIG Os metais de adio empregues para soldar estas ligas so igualmente usados na soldadura das ligas de Cu Espessura do MB Posio de soldadura Necessidade de dispositivos posicionadores Condies de servio Ambiente Corrosivo

Ni-Fe-Cr A soldadura desta liga Ni-Cr no apresenta dificuldades, nem necessita de praquecimento nem de TT aps soldadura; Dever ter-se em conta a diluio de alguns elementos que podero causar fissurao Ni: todos os nveis tolerveis sem problemas de fissurao Cr: Teor mximo de 30-35% Fe: uma diluio de 50% tolervel Cu: O metal depositado no dever conter Cu>15% C e Mn: a diluio destes elementos no apresenta qualquer problema nos teores habituais; Si: a sua concentrao mxima deve ser <1%, podendo ser superior se o metal de adio contiver Nb

Ni-Mo Estas ligas so soldveis por todos os processos correntes, excepto pelo SAS, devido sua elevada entrega trmica A preparao das peas a soldar idntica das outras ligas Na medida do possvel deve soldar-se com arco curto Para as ligas contendo Al ou Ti, necessrio limpar cuidadosamente entre passes, para eliminar os xidos refractrios; A entrega trmica deve ser limitada o mais possvel, para evitar problemas de fissurao a quente e de sensibilizao corroso na ZTA Hastelloy B soldada com ENiMo1 Hastelloy C soldada com ENiMo5 Para estabilizao estrutural deve-se temperar em gua (30 a 60min)

Hastelloy B: 1150C a 1180C Hastelloy C: 1200C a 1240C