Você está na página 1de 7

Conoce usted el sistema IQF?

Cada da, son ms los fabricantes de alimentos congelados que utilizan este sistema, debido a que este procedimiento garantiza, que los productos conserven toda la textura, valor nutritivo y sabor. Para su preservacin, el uso de este proceso garantiza que los alimentos no necesiten de ningn tipo de qumicos o preservantes. El IQF (Individual Quick Freezing) es un sistema de congelamiento individual realizado a travs del paso forzado de aire enfriado a travs del producto. El aire se suele enfriar entre -30 y -40C por varios mecanismos (amonaco, glicol, refrigerantes, etc). Hay IQFs en espiral o de varias cintas.En general solo sirven para productos que sean de un espesor relativamente pequeos (<4 cm) y congelan un producto entre 2C y -20C entre 5 y 20 minutos dependiendo de las caractersticas fsicas del producto y la capacidad del IQF. Las ventajas tecnolgicas del congelado en IQF son: 1. Mayor control microbiolgico, pues por ser un congelado ultra rpido mantiene el producto por mucho menos tiempo en temperaturas superiores donde hay mayor proliferacin microbiana. 2. Mejor calidad organolptica y nutricional. El congelado ultra rpido no permite que se formen cristales grandes de agua al congelarse, sino ms bien microcristales que no deterioran el tejido ni las paredes celulares, manteniendo la textura y minimizando la prdida de nutrientes. 3. Porcionamiento. Con el sistema IQF cada producto se congela individualmente, de manera que, por ejemplo, uno podra retirar para consumir de una funda el nmero exacto de camarones, o filetes, etc sin tener que descongelar todo el paquete. 4. El congelado en IQF no produce escarcha y minimiza la acumulacin de agua en forma de hielo en la superficie, de manera que el peso corresponde exactamente al producto. CONGELACION IQF Qu es el IQF? IQF son las siglas que en ingls significan Individual Quick Freezing, o congelacin rpida de manera individual. Este proceso de congelamiento rpido permite que los cristales de hielo que se forman dentro de las clulas de los tejidos sean de tamao muy pequeo. De esta manera se evita que las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales se rompan. Por lo tanto al descongelar el producto no hay derrame de fluidos celulares, lo cual garantiza una textura, valor nutritivo y sabor igual al de un producto recin cosechado. La diferencia sustancial entre una congelacin IQF y una congelacin lenta es el tamao del cristal que se forma. En la segunda el cristal es tan grande que rompe las paredes celulares, permitiendo el derrame de fluidos internos y por ende un deterioro en textura, sabor y valor nutritivo.

Adicionalmente, el uso de este proceso garantiza que los productos no necesiten de ningun tipo de qumicos o preservantes para su preservacin. Adems es importante recalcar que gracias a los cambios dramticos de temperatura se reduce de forma importante la presencia de microorganismos. Beneficios del sistema congelado IQF

Fcil y rpida preparacin El trabajo con productos congelados permite tener una disponibilidad de los mismos durante todas las pocas del ao. Los vegetales congelados conservan todos sus minerales, vitaminas y nutrientes necesarios en la dieta diaria. Debido a que pasan por un proceso de pre-coccin al vapor, los productos son rpida y fcil preparacin. 100% de utilizacin del producto, en el uso de congelados existe cero desperdicios, importante para el mercado institucional porque permite la estandarizacin de costos. Una de las ventajas en el uso de productos congelados IQF es que para su uso no es necesario descongelar todo el producto, sino solamente la cantidad deseada. Los precios son lineales, sin importar las variaciones del mercado en fresco.

Recomendaciones generales para el manejo de productos congelados. 1. Durante la distribucin, es importante mantener la red de frio a -18C 2. Las variaciones de temperatura deterioran el producto, y en caso de descongelamiento el producto no debe volverse a congelar -el uso debe ser inmediato. 3. Asegrese que el empaque est en buenas condiciones 4. Rotar los inventarios adecuadamente (FIFO o PEPS) 5. Cargue, descargue y transporte el producto cuidadosamente para que las cajas no se deformen o el producto se rompa. 6. Asegrese de que las cajas se encuentran en buen estado. 7. No apile ms de siete cajas de producto de manera vertical. 8. El producto no debe descongelarse para la coccin o preparacin, se debe colocar el producto congelado directamente en coccin. 9. si el producto est en refrigeracin solamente utilcelo antes de 24 horas.

TnelIQF IQF son las siglas de Individual Quick Freezing, o congelacin rpida de manera individual. Este proceso de congelacin rpido permite que los microcristales de hielo que se forman dentro de las clulas de los tejidos de los alimentos sean de tamao muy pequeo. De esta forma se evita que las paredes celulares que conforman los tejidos vegetales se rompan. Por lo tanto al descongelar el producto no hay derrame de fluidos celulares, lo cual garantiza una textura, valor nutritivo y sabor igual al de un producto recin cosechado. La diferencia sustancial entre una congelacin IQF y una congelacin lenta es el tamao de los microcristales que se forman. En la segunda el cristal es tan grande que deforma las paredes celulares, permitiendo el derrame de fluidos internos y por ende un deterioro en textura, sabor y valor. Adicionalmente, el uso de este proceso garantiza que los productos no necesiten de ningn tipo de qumicos o conservantes para su almacenamiento. Adems es importante recalcar que gracias a las bajadas rpidas de temperatura se reduce de forma importante la presencia de microorganismos. Mejuto ha desarrollado un tnel de congelacin IQF especialmente diseado para la congelacin de productos pesqueros con una capacidad de congelacin en continuo de 10.000 kg/h. El principio de funcionamiento se basa en congelar el pescado de forma continua en una balsa de agua con una concentracin de sal superior al 23% a baja temperatura. Inicialmente el pescado que llega para ser congelado se introduce en una balsa de entrada y se le da un primer proceso de limpieza con el fin de eliminar residuos que luego puedan quedar adheridos en la congelacin. Posteriormente el pescado es conducido por una cinta transportadora sumergida a travs del tanque de salmuera, donde se produce su congelacin en un tiempo relativamente corto, 30/35 minutos. Una vez el pescado est congelado es limpiado de nuevo mediante unas duchas de agua para eliminar restos de sal y escamas que puedan quedar tras el proceso de congelacin. Tras esto el producto es glaseado y secado, quedando listo para su empaquetado. Los sistemas de preenfriamiento y secado trabajan a temperaturas inferiores a los 37C negativos, logrndose que el producto salga seco y de forma individual. Una vez el producto esta seco, tras un proceso de seleccin, se empaqueta a travs de un sistema de dosificacin en las correspondientes cajas quedando listo para su almacenaje o transporte. Para regular todo el sistema se dise un avanzado software de control automtico que

permite seguir en todo momento el proceso, adems de verificar de forma exhaustiva todos los parmetros tanto del equipo como del producto que se est elaborando. De esta forma se consigue controlar en todo momento la temperatura y el estado del proceso de congelacin logrando, al final de todo el ciclo, un producto con una calidad y un aspecto ptimo.
Nuevos Pequeos y Medianos I.Q.F. Hemos Lanzado una nueva lnea de pequeos y medianos I.Q.F.- Con estos nuevos modelos esperamos acercarnos a las necesidades de muchas empresas y productores necesitados de congelar productos I.Q.F. pero con cantidades menores de produccin por hora que para los I.Q.F. tradicionales de grandes tamaos.-

Para modelos de mayores capacidades consltenos.Las capacidades estn basadas en arndanos, para otros productos oscila entre 50 y 80% de lo indicado en la tabla.La capacidad de congelamiento en Kg/h para cada producto depender de su tamao, de su composicin (cantidad de agua, azcares, etc), de la temperatura de ingreso y egreso al Tnel, etc.Que es un I.Q.F.?

El Tnel de congelado continuo I.Q.F. es un sistema para congelar productos individual-mente, a diferencia de los Tneles de Congelado Esttico donde la mercadera se estiba en cajas, bolsas formas similares y donde no es necesario evitar que el producto se pegue uno con el otro.- Si se necesita que el producto se congele individualmente se deber instalar un Tnel de Congelado Continuo I.Q.F. El sistema consiste en colocar el producto en una cinta transportadora que esta dentro

de un tnel de congelado, que adems contiene un gabinete aislado, evaporadores especialmente diseados para optimizar el descongelamiento y motoventiladores axiales de alto rendimiento, adems de los dispositivos de comando, control y descongelamiento.

En el primer tramo de la cinta transportadora se realiza el lecho fluido que consiste en congelar la parte exte-rior de cada producto individualmente, logrando que cada uno se congele separado de los otros.En el segundo tramo el producto se terminar de congelar en su totalidad y hasta el centro del mismo.- La cinta posee un variador de frecuencia para contro-lar la velocidad de la cinta de acuerdo a la cantidad y al producto que se este congelando.La mercadera debe ingresar a la cinta a una tempe-ratura de 10C como mximo y con la menor cantidad de agua en su superficie (lo ms seca posible).La cantidad de kg/h a congelar vara de acuerdo al tipo y dimetro del producto.Para lograr que el producto se congele a alta velocidad e individualmente se debe colocar grandes evapora-dores con generosa separacin entre aletas y moto-ventiladores que logren vencer una alta presin de co-lumna de agua, manteniendo el caudal de aire y su velocidad.En un Tnel de Congelado Continuo IQF se puede congelar todo tipo de frutas (arndanos, frutillas, uvas, guindas, paltas en trozos, etc.), verduras (arvejas, chauchas, coliflor, esprragos, etc.), papas en trozos, mariscos, hamburguesas, etc.-