FORMACION PROFESIONAL TECNOLOGICA

FORMACIN TECNOLGICA GENERICA

1. MAQUINADO EN LA FRESADORA UNIVERSAL
Generalidades Partes Accesorios Aditamentos tiles de corte Procedimientos de Mecanizado Cabezal Divisor Fresados por Divisin Matemtica Tecnolgica

2. METROLOGIA
Domina de lectura de sistemas de medidas en milmetros y fracciones de pulgada Domina de instrumentos de medida y de trazo

3. CONOCIMIENTO DE MATERIALES
Domina el conocimiento de materiales de acuerdo a las especificaciones tcnicas solicitadas por el diseo y proceso de mecanizado de acuerdo al clculo de resistencia de materiales.

4. DIBUJO TCNICO
Ejecuta diseos de engranajes helicoidales aplicando proyecciones Axonomtrica, Didrica, normas de dibujo tcnico, normas sobre acotado, normas de ajustes y tolerancias, normas sobre acabado superficial y de identificacin de materiales.

5. MATEMATICA TECNOLOGICA
1. DENOMINACION Velocidad de corte SIMB Vc FORMULA

Vc

Df * * N 1000

Vc Df N N Df Vc

NOMENCLATURA = Velocidad de corte = Dimetro de la fresa = Pi = 3,1416 = N RPM = N RPM = Dimetro de la fresa = Pi = 3,1416 = Velocidad de corte

2.

Nmero de revoluciones por minuto Las revoluciones de la fresa se obtienen partiendo de la velocidad de corte y del dimetro de la fresa.

Vc *1000 N Df

3.

Velocidad de Avance

Sv

Sv A * P
Pc Cef * rp

Sv = Seccin de viruta A = Avance P = Profundidad de corte Pc = Profundidad de corte Cef= Coeficiente nmero Rp = Radio de la pieza Tt = trayecto de trabajo

4.

Profundidad de corte Se ajusta mediante cambio de altura del carro vertical, transversal y mesa.

Pc

5. Tiempo principal de fresado

TPF

TPF

Tt VA

6. COSTOS - PRESUPUESTO

INFORMACIN

TECNOLGICA ESPECFICA

CONCEPTO DE RUEDA CILINDRICA DE DIENTES HELICOIDALES

Rueda cilndrica de dienteshelicoidales es aquella rueda dentada que tiene inclinados sus dientes en forma de hlice en cualquier ngulo, tallados en la circunferencia exterior que las concibe y que forman el ngulo que determina el tallado de sus dientes respecto al eje de simetra sobre el cual deben de transmitir potencia y movimiento circular, permitiendo un engrane continuo y silencioso de los mecanismos.

CONCEPTO DE ENGRANAJE DE DIENTES HELICOIDALES

Conjunto de ruedas cilndricas de dientes inclinados en forma de hlice que engranan entre s por medio de las entradas y salidas talladas en la circunferencia exterior que las concibe y que se encuentran montadas en un mecanismo que sirve para transmitir o variar lavelocidad del movimiento circular y la potencia del mecanismo rgido en el que se encuentran dispuestos a otro mecanismo, dentro de la cinemtica de funcionamiento de una mquina.

TIPOS FUNCIONALES DE ENGRANAJES DE DIENTES HELICOIDALES

1. ENGRANAJE CILNDRICO DE DIENTES HELICOIDALES PARA ARBOLES PARALELOS

2. ENGRANAJE CILNDRICO DE DIENTES HELICOIDALES PARA ARBOLES INCLINADOS A CUALQUIER ANGULO

3. ENGRANAJE CILNDRICO DE DIENTES HELICOIDALES Y CREMALLERA DE DIENTES

HELICOIDALES

CARACTERISTICAS
Relacin de transmisin exacta. Distancia entre rboles corta. Son ideales para transmitir elevados pares de baja velocidad. Diente de un engranaje Son los que realizan el esfuerzo de empuje y transmiten la potencia desde los ejes motrices a los ejes conducidos. El perfil del diente, o sea la forma de sus flancos, est constituido por dos curvas evolventes de crculo, simtricas respecto al eje que pasa por el centro del mismo. Perfil Del Diente El perfil del diente ms extendido es el de evolvente. El perfil del diente normalizado est concebido en un ngulo de 20 de presin. Tamao De Los Dientes El tamao de los dientes est normalizado en funcin del mdulo que las ha mecanizado.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1. VENTAJAS a. Contacto directo y simultneo de varios dientes que transmiten el esfuerzo de manera continua y progresiva. b. Funcionamiento suave y silencioso c. Ausencia de vibraciones d. Posibilidad de modificar la razn entre dientes sin variar la distancia entre ejes. e. Posibilidad de transmitir el movimiento giratorio entre rboles inclinados entre s, de cualquier ngulo. 2. DESVENTAJAS a. Prdida de trabajo mecnico por el hecho de transmitir el movimiento giratorio por resbalamiento y producir mucho roce entre los dientes. Por ello trabajan en cajas cerradas llenas de grasa o aceite denso. b. Fuerte presin axial que se equilibra con el empleo de rodamientos de empuje (crapodinas) o bienengranajes de doble inclinacin llamadas bi helicoidales.

PRINCIPIO DEFUNCIONAMIENTO
Si queremos labrar en un cilindro un surco en forma de hlice con una fresa de mdulo, tendremos que dar al cilindro dos movimientos simultneos: c. Uno de rotacin alrededor de su eje d. Otro de traslacin longitudinal paralelamente al mismo eje. Este principio se aplicado para obtener el desplazamiento helicoidal de una pieza montada en el cabezal divisor. La pieza est animada de un movimiento de rotacin que le es comunicado por el rbol principal del divisor, mientras que este mismo divisor se desplaza longitudinalmente, puesto que es solidario de la mesa de la fresadora. El valor del paso de la hlice, ser, pues el resultado de la relacin de transmisin de los engranajes que enlazan el tornillo patrn de la mesa (rgano de accionamiento) con el rbol principal del cabezal divisor. De all el principal cuidado que se debe de tener al ejecutar los clculos necesarios para la ejecucin de un engranaje helicoidal, dado que de ello depende la exactitud de fabricacin de este tipo de ruedas dentadas.

CLASIFICACIN
1. ENGRANAJE HELICOIDAL DE EJES PARALELOS En este tipo de ruedas dentadas los ngulos de inclinacin son iguales, es decir inclinados uno a la derecha y el otro a la izquierda. Se produce un empuje axial, por la inclinacin de sus dientes a un ngulo dado. Este empuje axial se puede disminuir inclinando los dientes a un ngulo de 15 a 20 como mximo. Si se quiere evitar por completo el empuje axial, se utilizan las ruedas cuyos dientes tengan una inclinacin de 25 cada hlice. Casi todas las frmulas de los engranajes de dientes rectos se pueden aplicar a los engranajeshelicoidales.

2. ENGRANJES HELICODALES SITUADOS EN DISTINTOS PLANOS O DE EJES CRUZADOS. En este tipo de ruedas dentadas los dientes helicoidales la suma de los ngulos de inclinacin de los dientes se ambas ruedas deben ser paralelas al ngulo de inclinacin, es decir el ngulo que forman los ejes entre si El mayor de los ngulos de inclinacin debe de tener la rueda conductora. Los ngulos ms normales son los que forman un ngulo de 90 Ejemplo 40 Rueda conductora 30 Rueda conducida 70 Suma del ngulo total del juego de engranajes

DESIGNACIN DE LAS PARTES

1. PASO CIRCUNFERENCIAL (PC)
Distancia entre dos dientes consecutivos, tomada paralelamente al eje del engranaje en la circunferencia primitiva

2. PASO NORMAL

(PN)

Distancia entre dos dientes consecutivos tomada perpendicularmente al diente del engranaje Es el ngulo que forman los dientes con el eje.Se encuentra mediante la relacin entre el Paso Circunferencial y el Paso Normal

3. PASO HELICOIDAL

(PH)

Un engranaje helicoidal es un tornillo de tantas entradas como dientes tiene el engranaje. El avance de la rosca del tornillo es el paso helicoidal. Desarrollando la hlice de tiene: El paso helicoidal es la distancia necesaria para que un diente de una vuelta completa sobre el cilindro primitivo que la contiene y donde est construido.

4. CIRCUNFERENCIA EXTERIOR

(CE)

Es la circunferencia que concibe a los dientes y sobre la cual se han de tallar.

5. CIRCUNFERENCIA PRIMITIVA (CP) En la circunferencia primitiva se determinan todas las caractersticas que definen los diferentes elementos de los dientes de los engranajes. 6. DIMETRO EXTERIOR (De) Circunferencia exterior o de cabeza de la rueda den6tada. 1. DIMETRO PRIMITIVO (Dp) Es aquel donde se produce la tangencia de los dientes del engranaje. 2. DIMETRO INTERIOR (Di) Es la circunferencia de fondo por donde pasa el pie de los dientes. 3. ALTURA DE CABEZA DEL DIENTE (Hc) Es la distancia radial entre la circunferencia exterior y la circunferencia primitiva. Esta distancia equivale a un mdulo. 4. ALTURA DEL PIE DEL DIENTE (Hp) Es la distancia radial entre la circunferencia primitiva y la circunferencia interior. 5. ALTURA TOTAL DEL DIENTE (HT) Distancia radial concebida entre la circunferencia exterior y la circunferencia interior. 6. CARA DEL DIENTE (cd) Superficie de la cabeza del diente que mira al vaco del diente. 7. FLANCO DEL DIENTE (fd) Superficie del pie del diente que mira al vaci del diente. 8. ESPESOR DEL DIENTE (G) Es la distancia medida sobre la circunferencia primitiva. 9. PASO CIRCULAR (PC) Distancia entre dos dientes consecutivos, medidos sobre la circunferencia primitiva. 10. VANO (V) Vaci existente entre dos dientes consecutivos. 11. LLENO (G) Propiamente el diente.

12. MDULO (M) El mdulo de un engranaje es una caracterstica de magnitud, definida como la relacin entre la medida del dimetro primitivo expresado en milmetros y el nmero de dientes. El valor del mdulo se fija mediante clculo de resistencia de materiales en virtud de la potencia a transmitir y en funcin de la relacin de transmisin que se establezca. El mdulo est indicado por nmeros. Dos engranajes que engranen tienen que tener el mismo mdulo. 13. NMERO DE DIENTES (Z) 14. CORONA (C) Parte del engranaje donde se insertan los dientes. 15. CUBO (da) Parte el engranaje que se inserta en el rbol

1. MODULOS DE LOS ENGRANJES HELICOIDALES 2. DIMENSIONES DE UN ENGRANAJE HELICOIDAL PAR DE RUEDAS HELICOIDALES FORMANDO ENGRANAJE

MATEMTICA TECNOLGICA DE MECANIZADO

DIVISIN SIMPLE
1. DEFINICIN Divisin Simple es un proceso de dividir en forma exacta una superficie circular en las partes necesarias, para ello emplea el cabezal divisor de la fresadora universal. 2. CARACTERSTICAS 2.1 Definiciones La divisin simple permite mecanizar operaciones divisorias de nmeros terminados en: Par Cero Mltiplo de 5 Nmeros impar hasta el nmero 49. Estas propuestas se deben al nmero de divisiones que tiene cada crculo, conformante de un disco. La divisin simple no emplea tren de engranajes de apoyo para ejecutar la divisin. 2.2 Regla para la divisin simple Para ejecutar la divisin simple, se divide el numero de dientes de la corona ( K ) del cabezal divisor, entre el numero de dientes a ejecutar ( Z ). Si el numero de dientes a ejecutar es menor se divide K/Z Si el numero de dientes a ejecutar es mayor se simplifica, reduciendo a su mnima expresin, si fuera necesario, la fraccin resultante se multiplica por cualquier numero, hasta que el resultado del denominador corresponda a un crculo

2.3 Frmula de la Divisin Simple

Nomenclatura Ds = Divisin Simple K = Nmero de dientes de la Corona del cabezal divisor N = Nmero de entradas del Sin Fin del cabezal divisor Z = Nmero de divisiones a mecanizar o Nmero de dientes 1 = Unidad 2.4 Frmulas para el clculo de las dimensiones de la Rueda Dentada de Dientes Helicoidales
DENOMINACION Dimetro Exterior Dimetro primitivo Dimetro interior Paso circular Altura total del diente Cabeza del diente Pie del diente Espesor del diente Vano del diente Juego de engrane Mdulo Nmero de dientes Distancia entre rboles Divisin Simple Nmero de dientes de la corona en el cabezal divisor SIMB De Dp Di PC At Cd Pd Ed Vd J M Z Lc Ds K FORMULAS M * (Z+ 2 ) M * Z De - ( 2 * AT ) M * 2.166 * M M M * 1.166 PC / 2 PC / 2 0,016 * M Dp / Z Dp / M Dpr + Dpp / 2 K/ Z 40

2.3.1.1 Nmero de Espacios por cada crculo para la Divisin Simple Fresadora Universal Mdulo Hngaro
Crculo Espacios 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 23 23 27 27 29 29 31 31 33 33 37 37 39 39 41 41 43 43 47 47 49 49

Fresadora Universal Mdulo Hngaro

Crculo Espacios 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 23 23 27 27 29 29 31 31 33 33 37 37 39 39 41 41 43 43 47 47 49 49

Fresadora Universal Mdulo Chino

Crculo Espacios 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 23 23 27 27 29 29 31 31 33 33 37 37 39 39 41 41 43 43 47 47 49 49

Fresadora Horizontal Mdulo Chino

Crculo Espacios 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 23 23 27 27 29 29 31 31 33 33 37 37 39 39 41 41 43 43 47 47 49 49

2.3.1.2 Ejemplos de Aplicacin a. Hallar los datos para mecanizar la rueda dentada de 38 dientes, Mdulo 3 y ngulo de los flancos de 20 b.Hallar crculo y nmero de espacios para ejecutar un rueda dentada de 26 dientes. Teniendo un cabezal divisor 40 dientes en la corona y el sin fin es de un entrada. Frmula

K Ds N Z 1

Clculo Ds = K / N // Z / 1 = 40 /1 // 26 / 1 = 40 / 26 = 1 14/26 = 1 21/39 Solucin 1 21/39 1 Vuelta y 21 espacios en el crculo de 39 espacios B. Hallar crculo y nmero de espacios para ejecutar una rueda dentada de 50 dientes. Teniendo un cabezal divisor 40 dientes en la corona y el sin fin es de un entrada. Frmula
K Ds N Z 1

Clculo Ds = K / N // Z / 1 = 40 / 1 // 50 / 1 = 40 / 50 = 4/5 = 16 / 20 Solucin 16 / 20 0 Vuelta y 16 espacios en el crculo de 20 espacios C. Hallar crculo y nmero de espacios para ejecutar un rueda dentada de 49 dientes. Teniendo un cabezal divisor 40 dientes en la corona y el sin fin es de un entrada. Frmula

Clculo Ds = K / N // Z / 1 = 40 / 1 // 49 / 1 = 40 / 49 = 40 / 49 Solucin 40 / 49 0 Vuelta y 40 espacios en el crculo de 49 espacios D. Hallar crculo y nmero de espacios para ejecutar un rueda dentada de 120 dientes. Teniendo un cabezal divisor 40 dientes en la corona y el sin fin es de un entrada. Frmula

K Ds N Z 1

K Ds N Z 1
Clculo Ds = K / N // Z / 1 = 40 / 1 // 120 / 1 = 40 / 120 = 1 / 3 = 11 / 33 Solucin 11 / 33

0 Vuelta y 11 espacios en el crculo de 33 espacios

PROGRAMACION DEL PROYECTO DE INSTRUCCION

1. PLANIFICACION
1.1 DISEO

DIA DIBUJ. COMP. SUPER ESC.

NOMBRE

CES JOSE E. PONCE RUBATTO MECANICA DE PRODUCCION 4to AO - 2004 - MAQUINA HERRAMIENTAS

UNIDAD DE GESTION EDUCATIVA SAN ROMAN

COTAS CON TOLER

RUEDA CILINDRICA DE DIENTES HELICOIDALES

1.1.1 Diseo de Fabricacin

DENOM

De
Dp Di PC At Cd Pd M Z

DATOS 120 mm 114 mm 107 mm 9.43 mm 6.5 mm 3 3.498 mm 3 38 20

1.2 MATEMTICA TECNOLGICA DE MECANIZADO 1.2.1 CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LA RUEDA DENTADA 1.2.2 CLCULO DE GIRO DE LAS DIVISIONES A OBTENER

1.3 MATEMTICA TECNOLGICA PARA LA EJECUCION DEL FRESADO Como herramienta se corte, sirven las diferentes formas de fresas o rosetas. La fresa realiza como movimiento principal o de corte un movimiento de rotacin, mientras que la pieza ejecuta el movimiento de avance. El movimiento de ajuste es realizado por la pieza en tres direcciones. Velocidades Es el tiempo de recorrido de la fresa a la hora de trabajar la pieza a mecanizar, ya que con ella se controla el tiempo que se va a demorar para ejecutar la rueda dentada.

1.3.1 VELOCIDAD DE CORTE La velocidad de corte constituye la medida de la rapidez del movimiento de corte, el cual nos da a conocer medida del material que se desprende de la pieza a trabajar. 1.3.2 NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO 1.3.3 VELOCIDAD DE AVANCE Se entiende por avance el recorrido en mm que realiza la mesa fresadora, y con ella la pieza. La velocidad de avance viene obligada por la fresa la cual realiza el corte de la pieza a tallar, el material de la pieza, la profundidad de corte. 1.3.4 PROFUNDIDAD DE PASADA La profundidad de corte se da de acuerdo al clculo realizado para tallar la rueda dentada, la cual determina la calidad del acabado superficial que se sesee, Tambin para evitar que la maquina vaya sobrecargada. 1.3.5 FORMULAS EMPLEADAS EN LA EJECUCION DEL MECANIZADO
DENOMINACION Velocidad de corte SIMB Vc FORMULA

Vc

Df * * N 1000

Vc Df N N Df Vc

NOMENCLATURA = Velocidad de corte = Dimetro de la fresa = Pi = 3,1416 = N RPM = N RPM = Dimetro de la fresa = Pi = 3,1416 = Velocidad de corte

Nmero de revoluciones por minuto

N
Sv

Vc *1000 Df

Velocidad de Avance Profundidad de corte Pc

Sv A * P
Pc Cef * rp
TPF Tt VA

Sv = Seccin de viruta A = Avance P = Profundidad de corte Pc = Profundidad de corte Cef= Coeficiente nmero Rp = Radio de la pieza Tt = trayecto de trabajo

Tiempo principal de fresado TPF

1.3.6 MEJORAR LOS PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCIN 1.3.5.1 CLCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL DE FRESADO 1.3.5.2 MEJORAR METODOS Y PROCEDIMIENTOS DE

MECANIZADO 1.3.7 CLCULO DEL COSTO DE FABRICACIN 1.4 PREPARACION DEL MATERIAL Aplicar el clculo de resistencia de materiales en funcin al mecanismo en el cual se monta la rueda dentada. 2. EJECUCION 2.1 MAQUINADO EN EL TORNO UNIVERSAL Preparacin de la mquina herramienta Aplicar medidas de seguridad e higiene industrial Adecuar la herramienta de corte Ejecutar el proceso de mecanizado Maquinado del bastidor Segn diseo Maquinado de la rueda cilndrica Segn clculos de la rueda cilndrica de dientes rectos Segn diseo Preparar el material que servir para ejecutar el maquinado de fresado de acuerdo al plano de fabricacin

Seccionado de acuerdo a las dimensiones del plano de fabricacin y brindando sobre medida para el proceso de mecanizado en el torno

Control de calidad Control de la rugosidad en todas las superficies mecanizadas Control de calidad en los ajustes y tolerancias en el proceso de mecanizado de taladrado y de cilindrado

2.2 MAQUINADO EN LA FRESADORA UNIVERSAL

2.2.1 PREPARACION DE LA FRESADORA UNIVERSAL 2.2.1.1 Seguridad e Higiene Industrial Limpiar la fresadora en todas sus partes Lubricar los mecanismos mviles Verificar el estado de las conexiones elctricas Verificar los mandos mecnicos y de automatizacin de los diferentes mecanismos. Verifica el equipo de refrigeracin Verificar el funcionamiento de la mquina herramienta y de sus partes y accesorios 2.2.2 PREPARACION DE LOS ACCESORIOS ADITAMENTOS 2.2.2.1 Sistema de sujecin de la herramienta de corte Barra de entrada rbol porta fresas Fresa Modular Llaves 2.2.2.2 Sistema de sujecin de la pieza a maquinar Cabezal divisor Contrapunta Caballete sostenedor Herramientas manuales

Montaje de accesorios Cabezal divisor y contrapunta basculante

 Monte cabezal divisor en extremo derecho de la mesa Monte contra punta en extremo izquierdo de la mesa a una longitud igual a la pieza a fresar. Haga coincidir exactamente la lnea neutra entre el cabezal divisor y la contrapunta. Si fuese necesario centre ambos accesorios, longitudinal y transversalmente. Para trabajos de precisin la horizontalidad del cabezal divisor con la contrapunta se logra controlando mediante una barra cilndrica montada entre centros y verificando su horizontalidad con el uso del comparador de reloj en los extremos de la barra. 2.2.3 MONTAJE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE La fresa se elige en funcin al mdulo y nmero de dientes a fresar

La fresa debe de girar bien centrada en ambos sentidos, para ello ajuste bien la fresadora sobre el eje porta fresas, y que los anillos distanciadores no se encuentren sucios o malogrados Monte el rbol porta fresas con anillos distanciadores en el en el brazo de la fresadora. Monte en el rbol porta fresas, una fresa del modulo que haya calculado para realizar el fresado. Presione adecuadamente el perno de sujecin entre el rbol porta fresas y la fresa. Use guantes de cuero para ejecutar montajes. Existe peligro de cortes en la mano si no usa guantes. Use las llaves de caja adecuadas a cada rbol porta fresas.

2.2.4 PREPARACION DEL MATERIAL 2.2.5 PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO 2.2.5.1 Montaje de la Herramienta de corte Montar barra de entrada en el rbol principal de la fresadora por la parte posterior Montar rbol porta fresas en el rbol principal de la fresadora por la parte anterior Por unin desmontable ajustar la barra de entrada y rbol porta fresas empleando herramientas manuales adecuadas

Desmontar tuerca y anillos distanciadores del rbol porta fresas Montar la fresa en el rbol porta fresa debidamente centrada Montar anillos distanciadores y ajustar mediante la tuerca Montar el soporte de rbol porta fresas y ajustar para inmovilizarlo Probar estanqueidad de todo el mecanismo de accionamiento de la herramienta de corte

2.2.5.2 Centrado de la Herramienta de Corte Centrar bien la fresa para que el engranaje tenga silenciocidad Suba el carro vertical colocando la rueda debajo de la fresa y centre visualmente Ponga en marcha la mquina Roce ligeramente la fresa en movimiento con la pieza de trabajo Ponga el tambor del carro vertical en cero Para ajustar la fresa con la parte superior de la rueda a tallar se usa tambin una tira de papel delgado Este centrado se efecta tambin con ayuda de una escuadra milimetrada, o en su defecto con la punta del cabezal divisor, pero existe un mtodo ms prctico, que consiste en lo siguiente. Se coloca la fresa sobre el engranaje a tallar, es decir en su periferia, ms o menos en el centro mismo, y con una profundidad mnima de pasada y la maquina en funcionamiento ejecute un corte previo Para el corte previo, correr la mesa transversal, de modo que al ejecutarse el corte la fresa un circulo Por el centro de esta circulo, hacer pasar la fresa t de esta forma quedara la pieza a tallar en el centro en relacin con la fresa y listo para ser tallado

2.2.5.3 Montaje de la Pieza a Maquinar Comprobar dimensiones de la pieza de acuerdo al plano y especificaciones tcnicas Sujete en el plato universal del cabezal divisor el extremo de mayor dimetro de la pieza a mecanizar. La presin de amarre en el plato universal del cabezal divisor debe ser la necesaria, y no permitir desplazamientos radiales. Compruebe la longitud necesaria entre las garras del plato y la fresa, a fin de no provocar accidentes. El extremo de menor dimetro debe estar montado en el centro practicado en torno, para introducir la punta de cono de la contra punta. Garantizar un montaje sin juegos, permitiendo obtener un fresado excelente. Emplear herramientas adecuadas Revisar - Limpiar - aceitar

 Probar funcionamiento

2.2.5.4 Seleccionar y adecuar el cabezal divisor a las divisiones a ejecutar Disco con el crculo elegido Determinar el circulo elegido Determinar las vueltas y espacios colocando los brazos de sector en la posicin necesaria Comprobar si los clculos corresponden a las divisiones solicitadas. 2.2.5.5 Determinar Nmero de revoluciones por minuto 2.2.5.6 Centrado de la Pieza a Maquinar El mtodo ms prctico de centrar la pieza a mecanizar consiste en lo siguiente. Se coloca la fresa sobre el engranaje a tallar, es decir en su periferie, ms o menos en el centro mismo, y con una profundidad mnima de pasada y la maquina en funcionamiento ejecute un corte previo Para el corte previo, correr la mesa transversal, de modo que al ejecutarse el corte la fresa un circulo Por el centro de esta circulo, hacer pasar la fresa t de esta forma quedara la pieza a tallar en el centro en relacin con la fresa y listo para ser tallado

2.2.5.7 Regulacin de la Profundidad de Corte Retire la rueda del alcance de la fresa Controle la profundidad de corte con el tambor graduado Bloquear los carros transversal y vertical Es prudente realizar una primera prctica de la divisin, para ello se hace una pequea entallada por cada cinco diez dientes Observar que la primera entalladura corresponda a la ltima que se ejecuta La velocidad de corte es elegida en relacin a la dureza del material, a las operacin a realizar (desbaste acabado) o del acero del que esta constituido la rueda dentada que se trabajara 2.2.5.8 Ejecucin del maquinado Preparacin del proceso de mecanizado Seleccin de la velocidad de corte Seleccin de la velocidad de avance

 Determinacin de la profundidad de corte Procedimiento de fresado Mecanizado del primer diente Aproxime la rueda a la fresa en movimiento con ayuda manual Embrague el automtico y frese el primer diente Regule el tope del avance longitudinal Terminada el primer tallado retroceda manualmente la mesa a su posicin inicial

Mecanizado del segundo y dems dientes Gire la manivela del cabezal divisor de acuerdo a los clculos realizados y la ubicacin del brazo de sector Frese el segundo diente segn la operacin anterior y los siguientes dientes hasta terminar el tallado Los topes se colocaran en forma tal de no desperdiciar tiempo, ya que an sean fraccin de segundos, multiplicando por las divisiones realizadas en la rueda dentada nos dar un tiempo amplio de retraso La refrigeracin constante, cumple un papel importante en el tallado y en su terminacin, as como en el cuidado de la fresa.

2.2.5.9 Cumplimiento de Normas de SS.HH.II Bio seguridad Use adecuadamente la ropa de trabajo Use adecuadamente los elementos de bio seguridad como casco, guantes y lentes. Seguridad para el proceso de mecanizado Al poner en marcha la fresadora tenga cuidado que los mecanismos de transmisin del movimiento estn debidamente engranados. Los mecanismos de movimiento automtico deben estar en posicin neutra Al encender el equipo de lquido refrigerante, tener cuidado de la boquilla que debe estar ubicada correctamente entre la fresa y la superficie de corte.

 El lquido refrigerante debe ser lo suficiente a fin de garantizar que la fresa no se caliente y pierda el filo. Entornille con suficiente presin los brazos de sector para evitar que se abran o se cierren al momento de ejecutar el cambio de divisin. Cuando gire la manivela del cabezal divisor, evite pasarse del agujero sealado entre los brazos de sector. Caso que se pase retroceda la manivela media vuelta e intente nuevamente girando la manivela hasta insertar con precisin en el agujero correspondiente. Las herramientas manuales y accesorios deben estar ubicados en una mesa. Aplicar Higiene Industrial despus del proceso de maquinado Limpie toda la mquina herramientas antes de proceder a mecanizar. Limpie y eche aceite a las guas de la mesa y otras guas donde se deslizan otros mecanismos. Antes de montar el rbol porta fresas, limpie las superficies de contacto. Al terminar el mecanizado, limpie la fresadora y eche aceite a las superficies. Proteja la mquina herramienta con su respectiva funda. Limpie el puesto de trabajo. Desconecte el sistema elctrico en el tablero general de energa MONTAJE DE LAS RUEDAS DENTADAS CALCULADAS

FRESADO DE RANURAS HELICOIDALES CON EL CABEZAL DIVISOR 1. El engranaje de avance de la fresadora acciona al husillo de la mesa. 2. El movimiento de giro es transmitido desde el husillo de la mesa hasta la pieza a mecanizar a travs de las ruedas de recambio, los mismos que transmiten el movimiento por medio de los engranajes cnicos y frontales los mismos que estn unidos al disco, perno de arrastre, manivela, del sin fin y de la corona. 3. El rbol principal del cabezal divisor en donde se encuentra montada la pieza se mueven en marcha oblicua respecto al rbol principal de la fresadora, donde se monta la fresa. 4. La mesa se gira al ngulo del la rueda dentada

3. CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO DE INSTRUCCION 3.1 COMPRUEBE DIMENCIONES INTERPRETANDO LOS PLANOS 3.2 CONTROLE LOS AJUSTES Y TOLERANCIAS 3.3 CONTROLE LA RUGOSIDAD DE ACABADO SUPERFICIAL 3.3 CONTROLE LOS RESULTADOS OBTENIDOS CON LOS ESTNDARES DE CALIDAD