Curso Petroleo

S I R S A
S Se ec ca ad do oe e I In ns st ta alla ac ciio on ne es sd de e R Re effr ra ac ct ta ar riio os s,, S S..A A..
MATERIALES REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA DEL PETROLEO Curso Nivel Bsico e Intermedio
Elaborado por:
Lic. Nestor Garca
CIUDAD GUAYANA, JULIO 2.004
S I R S A
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MATERIALES REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA DEL PETROLEO Curso Nivel Bsico e Intermedio
CIUDAD GUAYANA, JULIO 2.004
M A T E R I A L E S E F R A C T A R I O S A R A A N D U S T R I A E L L U M I N I O M A T E R I A L E S R E F R A C T A R I O S P A R A L A I N D U S T R I A D E L A L U M I N I O M A T E R I A L E SR R E F R A C T A R I O SP P A R AL L AI I N D U S T R I AD D E LA A L U M I N I O
INDICE A.-MATERIALES REFRACTARIOS 1. INTRODUCCIN. 2. DEFINICIN. 3. CONO PIROMTRICO EQUIVALENTE. 4. TABLA PERIDICA DE LOS ELEMENTOS. 5. REACCIONES QUMICAS. 6. CARACTERSTICAS DEL OXIDO REFRACTARIO TIL EN LA PRACTICA. 7. CARACTERSTICAS DE LOS XIDOS REFRACTARIOS. 8. TABLA PERIDICA DE LOS XIDOS REFRACTARIOS. 9. CARACTERSTICAS DEL REFRACTARIO IDEAL. 10. REQUERIMIENTO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO. 11. FACTORES ASOCIADOS A LA VIDA DEL REVESTIMIENTO. 12. CRITERIOS DE SELECCIN DEL REFRACTARIO. 13. CLASIFICACIN DE LOS REFRACTARIOS: DE ACUERDO A SU PRESENTACIN DE ACUERDO A SU LIGA NATURALEZA QUMICA. NATURALEZA FSICA 14. PROPIEDADES FISCO-QUMICAS DE LOS REFRACTARIOS. 15. FABRICACIN DE REFRACTARIO. 16. SISTEMA DE ANCLAJE, 17. RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN DE MATERIALES REFRACTARIO: 1. CASTABLES 2. PROYECTABLES 3. PLSTICOS 4. LADRILLOS. B.-TRANSFERENCIA DE CALOR 1. MARCO TERICO: CALOR. GENERACIN. MEDICIN. TRANSMISIN. MECANISMO: a. CONDUCCIN. b. RADIACIN. c. CONVECCIN: CONSTANTE DE CONVECCIN. TIPO DE CONVECCIN. 2. TRANSFERENCIA DE CALOR Y CLCULOS: PERDIDA DE CALOR.
CURSO SIR-04-002
MTODO SIMPLIFICADO PARA CALCULAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR: a. APLICACIN DEL MTODO: GRAFICA. PRACTICA. b. EXACTITUD DEL MTODO. C.- PROCESO DE SECADO 1. CONCEPTO BASICOS 2. CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE SECADO 3. CURADO a. CONDICIONES DE TEMPERATURA b. METODOS DE CURADO 4. SECADO 5. COCCION 6. CALENTAMIENTO 7. SECADO CONVECCTIVO 8. CURVAS 9. EQUIPO DE SECADO SIR, S.A. 10. PROCESO DE SECADO SIR, S.A 11. PERSONAL SIR, S.A.. D.-MATERIALES REFRACTARIO PARA LA INDUSTRIA DEL PETROLEO Y PETROQUIMICA 1. INDUSTRIA DEL PETROLEO: PRE-CALENTADORES. UNIDAD DE CRAQUEO CATALITICO (FCCU) UNIDAD DE HIDRODESULFURACION REFORMADOR CATALITICO HIDRO-CRAQUEO UNIDAD RECUPERDORA DE AZUFRE REACTOR TERMICO
2. INDUSTRIA PETROQUIMICA: PLANTA DE AMONIACO REFORMADOR PRIMARIO PLANTA DE METANOL REFORMADOR SECUNDARIO PLANTA DE OLEFINAS PLANTA DE BUTADIENO 3. CRITERIO DE SELECCIN DE MATERIALES REFRACTARIO PARA LAS DIFERENTES ZONAS DE LAS UNIDADES. 4. DISENO DEL REVESTIMIENTO PARA LAS UNIDADES DE PROCESO.
CURSO SIR-04-002
A.-MATERIALES REFRACTARIOS
CURSO SIR-04-002 PAG: 1
1.-INTRODUCCIN El objetivo de este curso es dar una visin del conjunto del campo de los materiales refractarios. Transmitir una serie de conocimientos bsicos sobre la qumico-fsica de estos materiales, que den al participante una herramienta suficiente para discernir cules son los parmetros ms significativos en el momento de disear, procesar o elegir un material refractario para una aplicacin determinada. A lo largo del curso se ilustrar cmo las propiedades de un material vienen determinadas por su matriz, la cual es consecuencia del proceso seguido para su manufactura. Para mejorar un material refractario es necesario un buen conocimiento de todos los aspectos de la tecnologa cermica, ya que en la fabricacin de los materiales refractarios, todos los pasos del proceso afectan a las propiedades del producto. Se explicarn las reacciones de un refractario con su entorno en sus aplicaciones ms habituales, exponiendo casos reales. Igualmente se profundizar en la causa o causas de los fallos de los materiales refractarios en servicio. A manera de reflexin generalmente los costos de los refractarios son solamente entre el 5% al 8% los costos totales de produccin, pero una parada por fallas prematura en el revestimiento refractario incrementan estos costos totales 3 a 4 veces mas. Es por eso que parte de nuestro norte es difundir de manera concienzuda lo que significa la ciencia de los refractarios y los criterios que han de ser considerados cuando se manejen estos materiales. Hoy en da muchos pases invierten considerables sumas de dinero solamente para la investigacin y desarrollo de estos materiales. Cabe mencionar a: - Japn invierte aprox. U.S. $ 530 millones / ao en investigacin y desarrollo de materiales, de los cuales U.S. $ 200 millones corresponden a cermicas con una participacin en el mercado mundial del 65%. - Estados Unidos invierte aprox. U.S. $ 340 millones / ao en investigacin de materiales, cerca de U.S. $ 100 millones corresponden a cermicas con una participacin del 25% en el mercado mundial. - Alemania y Francia se encuentran en un tercer lugar en el desarrollo de cermicas con un atraso de cerca de 5 aos respecto a Japn y Estados Unidos. Alemania invierte U.S. $ 970 millones/ao en materiales. En concordancia con esta visin del mundo refractario, Secado e Instalaciones de Refractarios ha tenido desde sus inicios como misin ser una empresa adecuada tecnolgicamente a la constante evolucin de los materiales refractarios y compartir nuestros conocimientos y experiencias con nuestros clientes mediante cursos y asesoras tcnicas especializadas. Todo esto esta enmarcado dentro de nuestro sistema de gestin de la calidad basado en la norma ISO-9000-2000 con una relacin ganar-ganar con nuestros cliente.
Con este curso, nos relacionaremos con sus aplicaciones en la industria de petrleo y petroqumica, de tal forma que podamos minimizar todas las sorpresas cuando se disea, instala y se inspecciona un revestimiento refractario en las unidades de proceso. Adems de tener una mejor prediccin en la planificacin del mantenimiento predictivo de los mismos.
Este curso dar a los asistentes los conocimientos y herramientas mnimas, para un buen entendimiento, cuando se disean y manejan materiales refractarios relacionados con la refinera, as como el de comprender como las propiedades fsicas-qumicas de los mismos hacen frente a las condiciones de operacin de los equipo utilizados en la refinacin de petrleo y procesos petroqumicos. Adems de guiarlos a comprender los sistemas de anclajes del revestimiento refractarios, adems que se tenga una buena comprensin de los resultados ptimos que se obtienen cuando se hace una juiciosa seleccin de los productos refractarios, contratistas de instalacin, y procedimientos de instalacin y la habilidad a registrar y juzgar cules revestimientos deberan repararse / reemplazados. En octubre, 1996, el Instituto Americano del Petrleo (API) recomend la practica 936 "GUIA DE CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION DE MATERIALES REFRACTARIOS: Instalacin, Inspeccin y Pruebas de revestimiento Refractarios Monolticos. Este documento estaba preparado en un esfuerzo para asistir en proveer una prctica uniforme para el control de materiales refractarios, su instalacin, experimentar e inspeccin. La experiencia a la fecha indica que el valor dado para aplicar la RP 936 no es bien conocido o entendido. Este curso ayudar al asistente en ganar una buena comprensin del valor o ayuda del RP 936. Los revestimientos refractarios son muy crticos para el desempeo eficiente y seguro del equipo de la refinera. Pero a menudo se les da poca importancia en lo que se refiere a diseo, la instalacin y la inspeccin. Los costos del revestimiento refractario puede ser bajos, pero fallas inesperadas o prematuras de estos, por un mal manejo en la seleccin e instalacin de los mismos, pueden conllevar a costos sumamente elevados. La eleccin del material correcto del revestimiento puede ser muy crtica para la operacin de la unidad. Es por eso que hoy da, constantemente, hay grandes inversiones en el desarrollo de nuevos productos refractarios para lograr un revestimiento ptimo que mejore la eficiencia de las unidades de proceso. Al mismo tiempo, sobre lo que se tiene, se pueden introducir mejoras (mtodo de instalacin, curado y secado.) que puedan proveer prestaciones significativas y exitosas en la misma unidad. La industria petrolera debera dar la bienvenida a tales avances y debera hacer cada esfuerzo para provocar mejoraras a los revestimientos refractarios y as conservar los costos dentro de lo razonable. En el pasado, muchos tipos refractarios podran ser considerados genricos y eran provistos por cualquier compaa fabricante de refractarios. Un problema crucial en el pasado fue que la seleccin de materiales refractarios, de diferentes proveedores, daban resultados experimentales diferentes para productos genricos con similar calidad. Hoy da, vamos camino hacia la estandarizacin
de pruebas selectivas; y es por eso que debe existir siempre una interrelacin entre el fabricante, instalador y usuario de estos materiales. 2.-DEFINICIN Tratar de definir lo que realmente y como funciona un material refractario es algo complicado, sucede igual cuando tratamos de dar un concepto de una mesa, tenemos la visin de lo que es pero no lo podemos definir con palabras. De hecho los refractarios son materiales de construccin y por lo tanto estn sujetos a diferentes tipos de fuerzas destructivas que tienen en comn las altas temperaturas, lo cual requiere su estabilidad fsica y qumica en toda ocasin. Se utilizan en muchas industrias como elementos de los hornos. Son elementos fundamentales en industrias tales como las del aluminio, hierro y acero, vidrio, cemento, etc..., Hay tres maneras de dar una definicin de lo que es un refractario: Desde el punto de vista prctico. Desde el punto de vista qumico. Desde el punto de vista fsico.
Desde el punto de vista prctico: Son materiales que tienen estabilidad qumica y resistencia mecnica a alta temperatura, en general superior a 1400 C por lo que podemos afirmar que un refractario es todo material no metlico estable a altas temperaturas. De acuerdo con I.S.O. R 836, la definicin de materiales refractario se limita a la definicin de la resistencia mnima al calor, es decir el punto mnimo de ablandamiento Desde el punto de vista qumico: Son sistemas de mltiples componentes oxidados y por tanto con enlaces interatmicos fuertes. Los refractarios son materiales con puntos de fusin elevados Desde el punto de vista fsico: Son productos policristalinos que contienen una o ms fases cristalinas y usualmente fase lquida o vtrea. Las propiedades fsicas de estos materiales dependen de la micro estructura o textura del material se determina mediante las tcnicas de microscopia ptica y electrnica. En el mundo del petrleo la definicin de refractario es resumida en el Glosario de API RP 936: Son materiales No-metlicos con propiedades qumicas y fsicas que hacen de ellos aplicable para las estructuras, o como componentes de sistemas, que est expuesto a temperaturas por encima de l000 F (538 C). Mientras su funcin primaria es resistencia para la alta temperatura, usualmente tambin deben resistir otras influencias destructivas, tal como la abrasin, presin, el ataque del producto qumico, y el cambio brusco de temperaturas.
De manera concluyente el concepto que estaremos manejando es el de uso prctico el cual podemos resumirlo de la siguiente forma: El punto mnimo de ablandamiento a la accin del calor Las tres funciones primordiales de los materiales refractarios para los servicios de la refinera son: Aislamiento, Resistencia a la Corrosin y Resistencia a la Erosin. Actualmente, la combinacin de esas tres funciones es normalmente requerida para cada uno de los servicio de la refinera; sobresaliendo alguna de ellas sobre las otras, dependiendo en donde el material refractario debe ser usado en la unidad de proceso. 1.-Aislamiento: Por la definicin arriba, los materiales refractarios son diseados para la exposicin de temperatura por encima de l000 F (538 C). Los metales que constituyen las unidades de proceso comienzan a ser afectados a temperaturas en el rango de l000 F (538 oC), es importante, por eso, disear e instalar revestimientos refractarios dentro de las unidades para reducir las temperaturas del acero de construccin y conservar el calor de proceso y as mejorar la eficiencia de la unidad. Las unidades con revestimiento refractario tienen unas temperaturas de trabajo entre 500 F(260 C) y 3400 F (1871"C). Los materiales refractarios son diseados para hacer frente a estas temperaturas y requerimientos aislantes dentro de estos rangos de temperaturas. A medida que hay cambios de condiciones de temperaturas dentro de las unidades de proceso, se requieren nuevos diseos de revestimiento refractario. 2.- Resistencia a la Corrosin Dentro de la mayora de unidades de la refinera, hay cierta preocupacin por la corrosin del revestimiento refractario y por los componentes estructurales. A medida que las temperaturas aumentan, deben hacerse cambios para enfrentar los cambios de corrosin que ocurren. A bajas temperaturas, por ejemplo, cuando se desea conservar calor, gases condensados de proceso en la chapa metlica causar corrosin de la misma. A temperaturas superiores, la corrosin de la chapa metlica no es tan importante como podra ser la corrosin del material refractario debido a las impurezas del gas de proceso. Algunas impurezas de proceso que causan corrosin son cido Sulfrico, cido Clorhdrico, Acido Fluorhdrico, Vanadium, Sdicas, y bajo condiciones reductoras, Monxido De Carbono y posiblemente hidrocarburos livianos. 3.-Resistencia a la Erosin En unidades con lechos fluidizado donde el coque y el catalizador son contenidos en corrientes de proceso, siempre habr una preocupacin acerca de erosin o la abrasin del revestimiento refractario y o los componentes de la chapa metlica. Algunos materiales refractarios son diseados para resistir slo erosin, como vlvulas corredizas y ciclones. En las lneas de transferencia para equipo fluidizado, los revestimientos refractarios deben ser diseados para que aslen trmicamente la chapa metlica y para resistir a la erosin.
3.-CONO PIROMTRICO EQUIVALENTE. Para cada temperatura de ablandamiento del refractario se le ha asignado un numero de una escala establecida: La escala del Cono Piromtrico Equivalente. Es un mtodo estndar para evaluar el ablandamiento de los refractarios a alta temperatura. Un grupo de muestras a ser evaluada por este mtodo son moldeadas en forma de cono y colocadas en una placa cermica junto a muestra estndares cuyo valor del CPE son conocidos. La placa es calentada a una velocidad fija hasta ablandar y doblarse. El numero del cono estndar de quin toca la placa al mismo tiempo que la del cono de la prueba se divulga como el valor del PCE del cono de la prueba. El CPE no da un valor exacto del punto de fusin del material sino ms bien evala la calidad del refractario. La refractariedad de las materias primas, mezclas, o productos cermicos se estima por comparacin con mezclas de propiedades conocidas, es decir cono piromtricos. Los conos piromtricos son registradores calor-trabajo, es decir que no registran directamente la temperatura, sino una combinacin de temperatura y velocidad de calentamiento. Para obtener resultados reproducibles en los ensayos C.P.E. debe adoptarse, por lo tanto, una velocidad de calentamiento normalizada. La tabla siguiente muestra algunos valores del CPE: CONO PIROMETRICO EQUIVALENTE Temperatura (oC) Tiempo (min.) Tiempo Total (min.) 1337 45 45 1349 5 50 1398 19 69 1430 13 82 1491 24 106 . . . . . . . . . 1804 7 141 1820 7 166
Cono (SK) 12 13 14 15 16 . . . 36 37
4.-TABLA PERIDICA DE LOS ELEMENTOS. Sistema peridico o Tabla peridica, es el esquema de todos los elementos qumicos dispuestos por orden de nmero atmico creciente y en una forma que refleja la estructura de los elementos. Los elementos estn ordenados en siete hileras horizontales, llamadas periodos, y en 18 columnas verticales, llamadas grupos. En ella se establece que todos los elementos a la derecha tienen un carcter cido y son receptores de uno o varios pares de electrones y aquellos que estn a la izquierda tienen
un carcter bsico y son donantes de uno o varios pares de electrones. Esta teora tambin tiene la ventaja de que es vlida cuando en el sistema elegido existe una fase liquida que puede ser diferente al agua. Segn esto, elementos de ambos lados de la tabla peridica pueden reaccionar si y solo existe un elemento de estos en fase liquida. El carcter cido es mayor si el elemento se encuentra ms hacia la derecha y el carcter bsico es mayor mientras ms a la izquierda esta el elemento. Tambin podemos observar que existe un grupo de elementos en la parte central y su carcter ser cido o bsico mientras ms esta a la derecha o a la izquierda se encuentre. 4.-REACCIONES QUMICAS. Reaccin qumica, es el proceso en el que una o ms sustancias (los reactivos) se transforman en otras sustancias diferentes (los productos de la reaccin). Los productos obtenidos a partir de ciertos tipos de reactivos dependen de las condiciones bajo las que se da la reaccin qumica. No obstante, tras un estudio cuidadoso se comprueba que, aunque los productos pueden variar segn cambien las condiciones, determinadas cantidades permanecen constantes en cualquier reaccin qumica. Estas cantidades constantes, las magnitudes conservadas, incluyen el nmero de cada tipo de tomo presente, la carga elctrica y la masa total. La cintica qumica, que estudia la velocidad de las reacciones, contempla tres condiciones que deben darse a nivel molecular para que tenga lugar una reaccin qumica: las molculas deben colisionar, han de estar situadas de modo que los grupos que van a reaccionar se encuentren juntos en un estado de transicin entre los reactivos y los productos, y la colisin debe tener energa suficiente (energa de activacin) para que se alcance el estado de transicin y se formen los productos. Todo esto se logra se algunas de las fases de los reactivos forma una fase liquida. Del punto anterior podemos concluir las siguientes situaciones:
CIDO BASE
+ +
CIDO BASE
NO HAY REACCIN NO HAY REACCIN NO HAY REACCIN HAY REACCIN REACCIN VIOLENTA
CIDO(S) + CIDO(L) CIDO(L) + +
BASE(S) BASE(S) BASE(L)
6.- CARACTERSTICAS DEL OXIDO REFRACTARIO TIL EN LA PRACTICA. Las siguientes caractersticas deben ser consideradas para que un oxido pueda ser considerado como un refractario til en la prctica: Punto de fusin: temperatura a la que un slido sometido a una presin determinada se transforma en lquido. Un oxido a ser considerado tiene que tener por lo menos un punto de fusin por arriba de los 1.400 C. Volatilidad: es el proceso mediante el cual un slido a ser sometido a condiciones de presin y temperaturas elevadas pasa del estado slido a gas. Un oxido a ser considerado no debe ser voltil a la temperatura de operacin del horno. Hidratacin: es el proceso mediante el cual un slido adsorbe cierta cantidad de agua para convertirse en un hidrato o slido unido qumicamente al agua. Los xidos a ser considerados como refractarios no deben presentar ningn grado de hidratacin. Reductividad: es una propiedad que presentan ciertos materiales a experimentar cambios estructurales por variaciones en el grado de combinacin por la accin de un agente externo. Una consecuencia inmediata es el cambio en el volumen de los cuerpos. Los xidos a ser considerados como refractarios deben presentar estabilidad volumtrica por la accin de agentes externos. Toxicidad: Se habla de toxicidad cuando la exposicin prolongada a una sustancia, en dosis normalmente moderadas, causa un dao orgnico mensurable. Los xidos refractarios en su mayora son manejados con un alto grado de libertad, es por eso que los xidos a ser considerados como refractario no debe iniciar daos orgnicos sobre las personas que los manipulan, en estos casos no se puede considerar el termino medianamente toxico, sino mas bien no-txicos. Costos y / o disponibilidad: la alta frecuencia y la no predicibilidad de un mantenimiento refractario requiere que los xidos considerados o a ser considerados como refractarios deben estar disponible en el mercado y a un costo econmico. 7.-CARACTERSTICAS DE LOS XIDOS REFRACTARIOS. Por lo dicho en el punto anterior se puede resumir que un oxido refractario debe exhibir las siguientes caractersticas: Punto de fusin: elevado. Volatilidad: baja Hidratabilidad: baja Reductivilidad: baja Costos y / o disponibilidad: bajo costos y alta disponibilidad en el mercado
La mayora de los elementos de la tabla peridica forman xidos que solamente funden cuando son sometidos a la accin del calor (independientemente cual sea la fuente generadora de calor), este principio los considera como refractarios ya que no violan el concepto practico que anteriormente hemos anunciado. Sin embargo es bien sabido que
para nuestro inters de proteger los equipos de proceso requeriremos siempre de un oxido que por lo menos tenga un punto de fusin por arriba de 1400 C. Aplicando este criterio a la tabla peridica, solamente 18 elementos cumplen con esto. Estudiando las otras cuatros caractersticas:
Oxido Bario Estroncio Calcio Lantano Zinc Nquel Cobalto Titanio Cerio Cromo Uranio Itrio Berilio Torio Zirconio Aluminio Magnesio Silicio
Hidratable + + + + -
Volatilidad + + Toxico -
Reducible + + + + + + -
Costo y / o Disponibil. + + + + + + + + + + + + + -
Podemos observar que la tabla peridica queda reducida solamente a tres elementos a ser considerados como xidos refractarios til en la prctica: Aluminio. Magnesio. Silicio.
8.-TABLA PERIDICA DE LOS XIDOS REFRACTARIOS. Con el anlisis hecho en los puntos 6 y 7 podemos ver que la tabla peridica queda reducida a la siguiente:
Li2O
B2O3
Na2O
MgO
Al2O3
SiO2
P2O5
K2O
CaO
TiO2
V2O5
Cr2O
MnO
FeO
ZrO2
Fe2O3
Podemos observar que en esta agrupacin peridica aparecen elementos que fueron descartados por su bajo punto de fusin, pero no pueden ser descartadas ya que ellos se presentan como pequeas impurezas. Adems observamos como el cromo esta representado, aun cuando se presenta a ser toxico, y es por sus propiedades de piroplasticidad que otorga al refractario conformado. 9.-CARACTERSTICAS DEL REFRACTARIO IDEAL Un refractario requerido para hacer frente a todas las fuerzas destructivas prevaleciente en un horno debe cumplir con las siguientes caractersticas: Resistencia a elevadas temperaturas. Resistencia al choque trmico. Resistencia a la corrosin. Resistencia a todo tipo de escoria. Resistencia al ataque de metales fundidos. Resistencia al ataque de vidrios fundidos. Resistencia al ataque de diferentes atmsferas. Resistencia a la compresin en fri. Resistencia a esfuerzos de compresin a altas temperaturas. Alta densidad. Baja porosidad. Baja permeabilidad. Bajo coeficiente de expansin trmica. Existencia en el mercado. Bajo costos.
10.-REQUERIMIENTO DEL REVESTIMIENTO REFRACTARIO. Todas las experiencias acumuladas sobre la operacin de un horno, en el cual siempre estn presente fuerzas destructivas de los tipos mecnicos, qumicos y trmicos requiere de un revestimiento refractario ejecutado con el descrito en el punto anterior: EL REFRACTARIO IDEAL. Este refractario en la realidad no existe. Es por eso que todo horno debe dividirse en diferentes zonas, en la cual se identifiquen todos los esfuerzos prevalecientes, de tal manera que se seleccione el material especifico para contrarrestar esos esfuerzos destructivos. En conjunto, todas las calidades seleccionadas mostraran las bondades del refractario ideal y darn al revestimiento refractario las siguientes caractersticas: Resistencia mecnica. Resistencia a altas temperaturas. Estabilidad ante las variaciones de temperatura. Poder refractario bajo presin. Resistencia al ataque qumico. Resistencia a la abrasin. Estabilidad de volumen. Resistencia a la conduccin de calor.
11.-FACTORES ASOCIADOS A LA VIDA DEL REVESTIMIENTO. La calidad y vida del revestimiento refractario no solamente esta asociada a la calidad del material seleccionado, sino que depende de otros factores: Diseo del horno. Instalacin de los materiales refractarios. Operacin del horno. 12.-CRITERIOS DE SELECCIN DEL REFRACTARIO. Un revestimiento nuevo a ser diseado y ejecutado se deben tomar estadsticas en cuanto a: Temperatura de operacin del equipo. Resistencia al ataque qumico y / o escorias. Reacciones al ataque de gases y reacciones producidas por los gases. Resistencia a los cambios de temperatura. Resistencia a la abrasin mecnica. Proteccin de la chapa metlica del horno. Disponibilidad y / o costos.
13.-CLASIFICACIN DE LOS REFRACTARIOS:
Los materiales refractarios pueden ser clasificados dependiendo de: a. b. c. d. De acuerdo a su presentacin De acuerdo a su liga Naturaleza qumica. Naturaleza fsica
a) De acuerdo a su presentacin: Adems de las funciones descritas del materiales refractarios, ellos son clasificados segn cmo son formados y / o instalado. Las dos clasificaciones principales son: los revestimientos con ladrillo preformado y los castable que son materiales utilizados para revestimiento monoltico. a.1.- Materiales para revestimiento refractario preformados (ladrillos): En tiempo atrs, los nicos tipos de revestimiento refractario usados en aplicaciones de alta temperatura fueron hechos con ladrillo. Lo conservador y la tecnologa no haba promovido cualquier adicional a esto. El uso de ladrillos requiri albailes muy expertos. Los ladrillos son enviado preformado y cocidos; y en la mayora de los casos el tiempo requerido para ejecutar un revestimiento es mayor que el de los castables o moldeables. Los ladrillos son todava necesarios para ciertas aplicaciones en refineras porque son prensados y cocidos en una variedad de formas y con ligante cermico ya constituido. Los diversos tipos de ladrillos llenan los requisitos para el rango entero de temperatura para las unidades de proceso tanto en la industria petroqumica como de refinera. Hay tambin una gama de ladrillos aislantes preformados y estn disponibles para el rango de temperatura deseado. El material refractario para construcciones monolticas, o sea los castables y mezclas de proyeccin, no estn a menudo qumicamente y pirometricamente resistente como los revestimientos refractarios de ladrillo. Sin embargo las expansiones de los ladrillos son ms crticas para este tipo de revestimiento que los revestimientos monolticos. Ladrillos y bloques: la mayor parte de los refractarios se emplean en forma de ladrillos o bloques confeccionados, secados y cocidos en hornos cermicos, con un proceso muy controlado: a.2.- Materiales para revestimiento refratario monoliticos: Un revestimiento monoltico es aquel que es construido con un castable o con un material plstico, aplicado por vaciado-vibracin, proyeccin, percusin o aplicado a mano. Al hablar de instalacin de revestimiento monolticos, hablamos de una instalacin en condiciones de adicin de agua o humedad ya contenida por los materiales a
conformar el monoltico. La cantidad de agua que se ha agregado durante la manufactura del material o que debe agregarse para un material refractario monoltico durante la instalacin determina la clasificacin del tipo refractario y cmo puede ser instalado. En los diagramas de consistencia de material, el nivel de adicin de agua es conocido como la fase polvorienta de la mezcla. Como uno aade mas agua, la mezcla se pone ms hmeda. Algunos productos son diseados en el rango de baja humedad y son conocidos como ramming. Estos productos normalmente tienen otros aditivos que permiten su trabajabilidad e instalacin. En general los productos refractarios son diseados para la instalacin a ciertas consistencias: Morteros refractarios: Estos materiales se emplean para unir los ladrillos refractarios; los tipos ms empleados son de arcilla, alta almina, slice, dolomita y magnesita. Los morteros refractarios pueden ser de fraguado en caliente o de fraguado al aire, segn se necesiten. Estos productos son enviados secos o hmedos, y son especialmente diseados para permitir una instalacin monolticas de ladrillos, la funcin principal de los morteros es el de pegar. Estos productos no necesitan ser vibrados durante su aplicacin, ya que se requiere de espesores muy pequeos (mx. 2 mm). Concretos refractarios (Castables): Son mezclas de materiales previamente molidos y cribados, con agentes qumicos que al mezclarse con agua reaccionan para dar una fuerte liga a temperatura ambiente. El concreto puede instalarse por vaciado-vibrado y proyeccin neumtica, esta masa se deja secar lentamente y se cuece en hornos especiales. Los castables ms utilizados son las de slice, dolomita, silico aluminosas y de alta almina. Estos productos son enviados secos, y mezclados con agua en el sitio de instalacin para una consistencia fluible. Adems requieren de encofrados previamente tratados o impermeabilizados para no adsorber el agua de mezclado. Los recientes avances tecnolgicos han permitido el uso de castables de consistencias muy densas o que se iguala sola para instalarlos en encofrado donde la geometra de la chapa metlica es complicada. Los materiales de proyeccin son, tambin, enviados secos y requieren de agua para su instalacin. Son instalados usando aire como conductor del material refractario y se le aade agua mediante un mecanismo de rociador en el preciso momento de su instalacin. Estos materiales refractarios son comnmente usados en las refineras y equipos de procesos petroqumicos por la facilidad de instalarlos en formas geomtricas complicadas donde se dificulta el uso de encofrados. Plsticos y apisonables: Son materiales que se preparan con una consistencia plstica sin requerir ninguna preparacin posterior para su uso. Las calidades comerciales son similares a los ladrillos de arcilla, alta
almina y dolomita. Para usar estos materiales, se apisonan en el lugar hasta una buena compactacin, formando un revestimiento monoltico. Son muy utilizados en reparaciones de emergencia o en lugares de difcil acceso con otros materiales. Son usualmente instalados golpeando con mazos o con martillos neumticos. Todas estas presentaciones pueden combinarse con diferentes composiciones qumicas como arcillas refractarias, alta almina, magnesita, cromita - magnesita, slice, zirconio, carburo de silicio y grafito. b) De acuerdo a su liga: El material fino entre los agregados de un material monoltico es "la liga" que mantiene unidos los granos. El conocimiento de los mecanismos de unin para materiales refractarios monolticos es de suma importancia. Durante la instalacin de estos productos, los agregados y medio que adhiere deben ser fluidos tanto para los que son vaciados, proyectados, apisonados y/o vibrados. Si la liga no se forma correctamente, entonces el producto instalado puede dejar de operar prematuramente, resultando un desempeo no ptimo o una parada prematura de la unidad. La liga es de suma importancia para todos los productos refractarios. En este curso se presentar una discusin de los mecanismos de liga en los refractarios, como se forman y las precauciones que se deben considerar. La cura del refractario es a menudo incomprendida en relacin a la formacin de la liga del refractario. Curar es a menudo usado como un sinnimo de secamiento. Estos no es lo mismo; el curado de un refractario es el "tiempo de endurecimiento" de la liga refractaria y el secado cobra significado diferente para comprender como se forma la liga. De acuerdo a su liga los refractarios pueden clasificarse de acuerdo a lo siguiente: Clase de liga Liga cermica Liga (quimica) Liga qumica Liga orgnica Tipo de ligante Proceso de endurecimiento Calcinacin Reacciones hidrulicas Reacciones qumicas Secados a temperatura ambiente.
Fundiciones eutnicas. Sinterizacin hidrulica Cementos aluminosos Fosfatos, sulfatos y cromatos Brea, alquitrn y resinas
Atendiendo a las necesidades de la refinera, dos tipos diferentes, de mecanismos de liga se discutirn: esto es la liga qumica y la liga cermica. La liga hidrulica ocurre en un producto refractario cuando el endurecimiento del refractario precisa una reaccin
qumica y la liga cermica ocurre cuando a altas temperaturas los materiales refractarios estn obligados a sufrir fundiciones euteticas y/o sinterizacin. Liga qumica Cemento: La liga hidrulica de cemento se forma a temperatura ambiente como resultado de una reaccin qumica de hidratacin entre el cemento de aluminato de calcio y agua. El agua es esencial para el endurecimiento de la liga de cemento, ya que en otras palabra lo que ocurre es una reaccin de hidrlisis. El aluminato de calcio contenido en el cemento es el causante de la liga de material a temperatura ambiente, igual como lo es el silicato de calcio en el cemento Portland. Existen tres calidades generales de cemento de aluminato de calcio disponibles para los proveedores castables refractarios. Estas tres calidades son cemento: baja (39% Al2O3), mediana (53% Al2O3) y alta pureza (76% Al2O3). A medida que aumenta la pureza del cemento en el castable, estos aumentan la resistencia a las temperaturas: a.- Cemento de baja pureza: Cemento Lumnita y Ciment Fondu, tienen niveles relativamente bajo de Alumina. Altos niveles de xido de calcio y xido de hierro. Adems pequeas cantidades de azufre. b.- Cemento de media pureza: tienen al alto CaIcium Oxide, pero significativamente bajos niveles de xido de hierro y un nivel de 10% ms alto de Alumina. Refcon Cement es un cemento perteneciente a este grupo. c.- Cementos de altas pureza: tienen bajos niveles de slice y oxido de hierro, bajo contenido de oxido de calcio y el mas alto nivel de alumina. En muchos casos, en equipos de las refineras, esos tres grupos de cemento se responsabilizarn por todos los requisitos de temperatura de los materiales refractarios. Sin embargo, la alta la pureza del cemento, la estabilidad de la estructura refractaria monoltica. Refractarios con altos niveles de oxido de hierro, normalmente no funcionan adecuadamente en atmsferas reductoras: el oxido de hierro actualmente sirve como un catalizador para la descomposicin de los hidrocarburos ligeros y monxido de carbn, produciendo depsitos de carbn en los poros del material refractario, conocido como el deterioro de monxido de carbono. Liga Qumica Fosfato: La liga de fosfato es tambin un enlace complicado. Es bsicamente una reaccin entre un compuesto fosfatado y alumina, que da a largo plazo resistencia a altas temperaturas a los materiales refractarios monolticos. Las reacciones de fosfato forman compuestos pocos solubles en agua cuando se calientan por encima de la temperatura ambiente, 700 F (370 C). A temperatura ambiente el fosfato de aluminio es soluble en agua.
La liga de fosfato es tambin conocida como liga fosfrica es usada para conformar materiales con alta resistencia a la abrasin y donde el poder aislante del refractario no es critico. La liga fosfrica es tambin usada en ladrillos preformados para resistir la penetracin de ciertos tipos de escorias de metales. Los fosfatos reaccionan con otros compuestos para formar enlaces a temperatura ambiente. Ventajas de materiales refractarios monolticos de liga fosfrica: -Alta resistencia en todo el rango de temperatura de servicio. -Son qumicamente compatibles con la mayora de atmsferas. -Presenta alta tensin superficial y baja permeabilidad al contacto con material fundido. Desventajas de materiales refractarios monolticos de liga fosfrica: -Requieren calor curando desarrollar la liga final; -Algunas veces requieren de formaletas para y despus de su instalacin. -Periodo de almacenamiento corto, especialmente los plsticos. En los materiales refractarios plsticos para asegurar la mejor liga fosfrica, el instalador debe golpear duramente el material refractario hasta lograr una estructura tan densa como sea posible y que el contenido de agua sea lo mas bajo. Liga qumica Silicato: Los productos de liga de Silicato no son los productos ms ampliamente usados en la refinera de petrleo, pero se requieren de ellos cuando el ataque qumico alcalino esta presente, como silicato de sodio y potasio que se adhieren al revestimiento. Los morteros usados para altas temperaturas y que son de fraguado al aire, para dar una estabilidad estructural, son de liga de silicato. Los refractarios con liga de silicato utilizan silicato de sodio y potasio para formar esta liga. El potasio y Sodio en cantidades grandes realmente funden materiales refractarios a temperaturas intermedias y altas. Estos materiales son vistos como las impurezas indeseables. Los refractarios de liga de silicatos deben ser maniobrados de formas diferentes a los cementos hidrulicos y los de liga fosfrica. Algunos productos de liga de silicato, en el caso de morteros de fraguado al aire, son enviado ya con la cantidad de humedad requerida en tambores hermticos, y en muchos casos se envan como un sistema de dos componentes: 1.-agregado refractario y 2.- silicato lquido. Los refractarios de silicatos deben ser almacenados en condiciones ambientales optimas para permitir buena solubilidad del silicato durante la instalacin. Temperaturas muy bajas dificultan la instalacin de estos materiales, especialmente en las instalaciones por proyeccin. Liga Cermica:
La liga cermica se forma a elevadas temperaturas. Esta puede ser bien sea liga directa o liga convencional o de silicato. En la liga directa la unin de los agregados refractario se logra por la fusin parcial de los agregados del refractario y se fusionan, mientras que la liga convencional o de silicato se logra por la formacin de un vidrio a altas temperaturas que cubre los agregados del refractario. c) De acuerdo a su naturaleza qumica: cidos: Slice, Silico-aluminosos. Bsicos: dolomita, magnesita, cromo-magnesia. Neutros: cromo, grafito, carburo de silicio. c.1 Refractarios cidos: Refractario de Slice: Por su contenido de cal, son muy sensibles a los cambios de temperatura y al fabricarlos debe calentarse cuidadosamente para evitar que se agriete debido al choque trmico. Si se fabrica con arcilla, baja el punto de fusin, pero se logra ms resistencia a los choques trmicos. El principal constituyente de los refractarios cidos es la slice (95% SiO2). Soporta bien los fundentes cidos. Debido a su elevada resistencia a la compresin en caliente, pueden emplearse a temperaturas prximas a su punto de ablandamiento, sin embargo es muy sensible a cambios bruscos de temperatura especialmente bajo los 650C. Tienen un gran coeficiente de dilatacin lineal a baja temperatura por lo cual hay que prevenir oportunamente las juntas de dilatacin en la construccin de revestimiento con ladrillos, pero no sufren variaciones sensibles de volumen en el intervalo de temperatura de 650 a 1600C, as, son muy pequeos los movimientos de la estructura y bvedas de los hornos durante el proceso de operacin. Para fabricar los ladrillos de slice, se cuecen en hornos de cuba a 800C: la slice natural, se mezcla con poca cal (0.5%), se comprime la masa en formas apropiadas y se cuecen las piezas obtenidas. Con ladrillos de slice se construyen los revestimientos de los convertidores Bssemer y las bvedas de los hornos elctricos, de los Siemens-Martn, las cmaras de coque y otros. La solera de estos hornos se construye de masa refractaria de slice. Los refractarios silico-aluminosos: resisten bien los cambios bruscos de temperatura pero soportan poca presin en las pruebas de ablandamiento mucho antes de alcanzar el punto de fusin (1710C). El comportamiento de este material refractario esta entre cido y neutro y soportan muy bien las escorias y fundentes bsicos, tanto ms cuanto mayor es su contenido en almina. Los refractarios silico-aluminosos son los ms usados en casi todos los tipos de hogares u hornos y de estufas especialmente para las paredes. El revestimiento de cubilotes se hace con masa refractaria, o con ladrillos silicio aluminosos.
Refractarios aluminosos: La materia prima suele ser la bauxita, que es la almina hidratada. Se prensan granos de almina de relativa alta pureza para darles forma y se sinterizan a altas temperaturas para producir: ladrillos, tubos, crisoles. Las silimanita es un refractario de alto contenido de alumina (mas del 60% de almina) y tiene un comportamiento neutro. Se emplea en los hornos elctricos y en los hornos Siemens-Martn bsico como capa divisoria entre la solera bsica y la bveda acida. c.2 Refractarios Bsicos: Refractarios de Magnesia: La magnesita, constituida por un 80% de xido de magnesio (Tf =2800C), slice, cal, almina y oxido de hierro, tiene un comportamiento bsico, posee alta refractariedad y resistencia al ataque de escorias y fundentes a base de oxido de hierro. El xido de magnesio se obtiene por calcinacin de la magnesita, (carbonato de magnesio) o del hidrato de magnesio obtenido del agua marina. La resistencia en caliente bajo carga es pequea comparada con la que tienen los ladrillos de slice y no resisten las bruscas variaciones de temperaturas. La magnesita calcinada tiene una elevada conductividad trmica y una dilatacin de 1.30% a 1000C. Cuando ocurren calentamiento y enfriamientos sucesivos se producen tensiones considerables que son la causa de la debilidad caracterstica de los ladrillos de magnesita. Las soleras se pueden preparar con ladrillos de magnesita, colocados sobre chapas de acero, cubriendo luego los ladrillos con dolomita molida o dolomita y magnesita fuertemente apisonada hasta formar un bloque monoltico homogneo. La presencia de la cal que conserva sus propiedades caractersticas, presenta varias inconvenientes, es muy higroscpica y causa la descomposicin de la dolomita que al enfriarse se desintegra en forma de polvo. Refractarios de dolomita: La dolomita natural esta constituida principalmente por carbonato de calcio y carbonato de magnesio. Para ser utilizada, deben separarse por calcinacin los productos voltiles, agua y anhdrido carbnico La roca doloma calentada a 1200C se transforma en una mezcla de xido de calcio y de xido de magnesio llamada dolomita, que generalmente en forma granulada o de ladrillos se emplea como refractario en los hornos. La composicin de la dolomita, es del orden del 40% Mg0, 58% de Ca0, 1% de Si02 y el resto se compone de pequeas cantidades de xido de hierro, almina y trazas de magnesio.
Refractarios de cromo-magnesio y cromo: Se obtienen agregando a la magnesia, cromita. Se caracterizan por ser qumicamente neutros y por lo tanto son muy resistentes tanto a las escorias cidas como a las bsicas. El contenido de cromo otorga al refractario excelente propiedades piroplasticas.
c.3. Refractarios Neutros: Refractarios de cromita: La cromita es un refractario a base de sesqui-xido de cromo (45% Cr2O3) y tiene un comportamiento neutro o sea que soporta bien las escorias y fundentes cidos o bsicos pero posee muy poca resistencia a la compresin en caliente y a los cambios bruscos de temperatura. Se emplea para reparar los revestimientos de las bvedas cidas en los hornos elctricos de arco y en los Martn-Siemens, para los lechos de las solers de los mismos hornos y para las paredes y solers que han de estar en contactos con escorias o fundentes enrgicos. Refractarios de cromo-magnesita: La cromo-magnesita (15-50% Cr2O3) se comporta mejor que los ladrillos de cromita en los ensayos bajo cargas de 2 Kg/Cm A elevadas temperaturas se emplea en las paredes de los hornos Siemens y elctricos y en las bvedas suspendidas de los hornos Siemens porque resisten mejor los cambios de temperaturas que los ladrillos de magnesita. Los ladrillos de cromo-magnesita tienen mejor aceptacin que los de cromita por tener mejor resistencia a las escorias y al desconchamiento y mejor comportamiento a elevadas temperaturas bajo carga. Refractario de grafito: El grafito es un refractario de comportamiento neutro, soporta temperaturas hasta de 1800 oC y es sensible a las variaciones de temperatura, pero debe estar en ambientes cerrados y que contengan xidos de carbono para evitar su combustin. Se emplean para fabricar crisoles en la fusin de metales, en electrodos de hornos elctricos, piqueras de colada y en el crisol del alto horno. Refractarios de carborundo: El carburo de silicio es el mas utilizado como refractario, por su dureza se utiliza como abrasivo. El carborundo o carburo de silicio, tiene una elevada conductividad trmica y gran insensibilidad a las variaciones de temperatura. Se fabrican piezas especiales y se mezclan a veces con grafito para la fabricacin de crisoles. Refractarios de circonio: Las piezas confeccionadas con este material tiene propiedades superiores si se funden, en vez de cocerlas. Son materiales costosos y generalmente se fabrican piezas refractarias que se revisten de una capa rica en circonio. Refractarios aislantes: Los refractarios aislantes son ladrillos porosos y de poco peso con una conductividad trmica mucho menor que los refractarios comunes y una capacidad de retencin del calor, superior a cualquier
refractario de composicin similar. Los ladrillos aislantes se usan en la parte posterior de otros ladrillos de alta refractariedad y alta conductividad trmica, aunque en algunas oportunidades se pueden emplear directamente como revestimiento de trabajo si no hay abrasin, ataque de escoria o contacto con lquidos. Las principales ventajas en el uso de aislante son la economa en el combustible y la disminucin en el tamao y peso del revestimiento del horno.
d. De acuerdo a su naturaleza fsica: De acuerdo a su naturaleza fsica, los refractarios pueden ser clasificados en dos grandes grupos: Conformados (ladrillos): 1. Densos 2. Aislantes No conformados (moldeables): 1. Densos 2. Aislantes Castables Apisonables Proyectables Plsticos Morteros Fibra cermica 14.- PROPIEDADES FISCO-QUMICAS DE LOS REFRACTARIOS: Para poder prever el comportamiento de los refractarios es necesario realizar con ellos una serie de ensayos o pruebas que sirven para diagnosticar las posibilidades de utilizacin. Las propiedades fsico-qumicas de los materiales refractarios son pronosticadoras muy buenas en lo que se refiere a cmo funcionarn los materiales refractarios bajo variacin de condiciones en las unidades de proceso de la refinera e industria petroqumica. Una buena comprensin de propiedades fsico-qumicas nos mostrara o nos dar una visin de la forma como se comportara el refractario en operacin. Despus de discutir las propiedades de varios refractarios, el asistente deber entender mejor como predecir qu tan especifica es la seleccin y desempeo de un material refractario en comparacin con otro; sobre todo en los servicios seleccionados. Las compaas refractarias proveen hojas de datos para productos refractarios que deben ser usadas para una revisin de propiedades de los productos refractarios. La mayor parte de los datos han sido generados usando pruebas selectivas ASTM. Al principio,
parecera que los datos previstos por proveedores diferentes estaran comparables. Las experiencias muestran otra cosa: Los resultados por pruebas ASTM en diferentes laboratorios muestran diferencia de un laboratorio a otro. La informacin listada por API RP 936 representa un esfuerzo por parte de la industria petrolera para estandarizar la prueba de un proveedor refractario a, al menos para la industria petrolera. Desafortunadamente, dos y algunas veces tres ensayos fsicos de los refractarios sirven para que las propiedades fsicas de los mismos sean presentadas, especialmente cuando los productos estn disponibles en todo el mundo. Durante el curso se discutir: cuales sern las propiedades fsico-qumicas del material refractario ms resaltante para lograr el mejor desempeo del mismo a las condiciones prevaleciente en las unidades de proceso donde se instalaran. Las siguientes son definiciones de las propiedades fsicas realmente probadas para materiales refractarios. Las definiciones son tomadas de Apendice A - Glosario API RP 936.
Los ensayos ms importantes son: Examen visual: En este primer ensayo de observacin visual se determina la uniformidad general del material refractario y la homogeneidad de la textura y de color. Examen de dimensiones (productos conformados): La exactitud en las dimensiones de los ladrillos refractarios es muy importante, en los ladrillos ordinarios normales, las caras deben ser planas y los ngulos vivos y rectos a fin de evitar los huecos entre las piezas, por donde puedan penetrar los gases o escorias. En estos ladrillos, las tolerancias dimensinales suelen ser pequeas para conseguir que la forma y el tamao de los hornos y construcciones sean exactamente las proyectadas, y en cada caso se coloquen el nmero de ladrillos calculado. Cuando los ladrillos estn bien fabricados, se pueden poner unos sobre otros, sin necesidad de usar ningn cemento para la unin. Temperatura de ablandamiento: Tal como en el caso de componentes metlicos, los materiales refractarios cumplen sus lmites de exposicin a las temperaturas. Esto depende bsicamente de la composicin de la mineralgica del material refractario. Cuando los productos refractarios cumplen sus lmites de temperatura, normalmente comienzan a exhibir encogimiento lineal excesivo (>1,5%) y a tener cambios lineales negativos. Esto seala que el material refractario se fatiga a ciertas temperaturas y eventualmente dejar de operar si las temperaturas se vuelven superiores. Normalmente las unidades de las refineras operan a bajas temperatura comparado con otros procesos industriales. Una excepcin para esto son las altas temperaturas de las cmaras de combustin de azufre. Estos tipos de unidades pueden alcanzar temperaturas de hasta 3200 F (1760 C) en casos especiales. La seleccin de materiales refractarios basados en la resistencia de temperatura cobra importancia para unidades que funcionan a temperaturas mayores a 2300 F (1260 C).
Los materiales refractarios contienen impurezas, qu al estar en contacto con las escorias u otras sustancias de los hornos, forman mezclas que funden a temperaturas relativamente bajas, inferiores siempre a la de las materias puras y limitan notablemente sus posibilidades de utilizacin. Es interesante destacar que los materiales refractarios industriales no suelen tener una temperatura de fusin fija, como corresponde, por ejemplo los xidos puros, sino que presentan un intervalo de ablandamiento. Para la eleccin de los materiales refractarios debe tenerse en cuenta, no solo las temperaturas que deben alcanzar, sino tambin las cargas que son capaces de soportar a altas temperaturas y las acciones qumicas que tienen que resistir. La dificultad de definir bien el punto de fusin de los refractarios corrientemente utilizados, ha obligado a realizar ensayos especiales, en los que se determina la temperatura a la cual los materiales sufren un sensible ablandamiento que limita su utilizacin. Para hacer esa determinacin, se emplean pequeos conos patrn, ("conos seger") de temperatura de ablandamiento conocida. Con ellos se comparan conos muestras de dimensiones bien definidas, construidos con los diversos materiales refractarios que se quieren ensayar. Al hacer la experiencia con una velocidad de calentamiento determinada, los conos patrn sufren siempre a una temperatura definida y conocida, una deformacin plstica que hace que su vrtice llegue a tocar el suelo, la medida de la refractariedad de un material se determina al hallar un cono patrn cuyo vrtice toca el suelo, a la vez que el material que se ensaya. Como a cada cono patrn le corresponde una temperatura de ablandamiento que seala el momento en que el vrtice dobla y toca el suelo, empleando los conos patrn de comparacin se pueden conocer la temperatura de ablandamiento del material que es la que produce la deformacin total del cono en el ensayo. Esta temperatura se denomina temperatura de ablandamiento. Resistencia a la compresin (CCS): CCS es la medida de la habilidad de un material refractario para resistir esfuerzos bajo una carga compresiva a temperatura ambiente despus de que el refractario halla sido secado o quemado. CCS se calculan dividiendo la carga compresiva total por el rea de seccin transversal del espcimen. (API RP 936, Apndice A). CCS tambin pueden ser conformadas con un nmero de otras propiedades, tal como la resistencia a la erosin, resistencia al recalentamiento, y poder de aislamiento trmico. Debido a que es una prueba tan fcil ejecutar, a menudo ha sido usada como una buena herramienta del control de calidad. Sin embargo, tambin debera saberse que los resultados experimentales dependen de la preparacin de las muestras y de las dimensiones especificadas y precisas. Las caras de los moldes en muestras de proyeccin deben ser adems lo mas paralela posible. Resistencia a la Erosin. (ASTM C-704): La perdida de volumen de un refractario es medido en centmetros cbicos despus de erosionar la superficie de una muestra con 1000 gramos de SiC, de conformidad con ASTM C-704. Mientras
menor sea la cantidad prdida en centmetros cbico, ms alta es la resistencia a la erosin del material refractario. (API RP 936, Apndice A). La resistencia de erosin es particularmente crtica en unidades de fluidos slidos donde el coque y el catalizador viajan a altas velocidades. Resistencia al desmoronamiento bajo carga a elevada temperatura: Una idea bastante clara de las posibilidades de utilizacin de un material refractario, se tiene por la mxima temperatura que resiste el material sin desmoronarse bajo la accin de una carga de 2 Kg/cm2, que en cierto modo puede ser similar o ligeramente superior a las que tienen que soportar en el trabajo. Modulo de ruptura (MOR): MOR es una medida de la ruptura transversal de la muestra de refractario por efecto de flexiones. MOR est calculado usando la carga total en la cual la muestra se fractura entre los soportes. (API RP 936, Apendice A) MOR es a menudo reportado en las hojas de datos tcnicos, pero no se considera a ser una propiedad tan crtica para la comprobacin de calidad como la densidad volumtrica y el CCS. Porque la cantidad de fuerza necesitada para romper a una muestra no es tan grande como la necesitada para el CCS, MOR es a menudo una medida de la cantidad de fuerza aplicada sobre la muestra del refractario a elevadas temperaturas hasta que ella fractura. Coeficiente trmico de expansin o contraccin: El incremento en las dimensiones lineales y el volumen que ocurre cuando materiales refractarios son calentados y la contraccin de igual cantidad cundo los materiales son enfriados. (API RP 936, Apndice A). Al ser calentado a elevadas temperaturas, la mayor parte de los refractarios sufren importantes cambios de volumen, que es muy conveniente controlar. La expansin trmica es aplicada generalmente a los revestimientos refractarios ejecutados con ladrillos sometidos a altas temperaturas. La expansin trmica debe ser tomada en consideracin construyendo juntas de expansin en el revestimiento. En caso de revestimientos refractarios monolticos en la refinera a temperaturas normales de operacin, debido a que los materiales refractarios contienen agua y encogen ligeramente ms que expandir cuando ellos son calentados. La expansin trmica no es tan crtica en calentadores y unidades de fluidos slidos. Si un producto tiene un bajo coeficiente trmico de expansin, este ser superior a otro refractario en resistencia al choque trmico. Los ladrillos de slice, al ser calentados, experimentan, en el rango de 150 a 650C, grandes dilataciones que son muy peligrosas. A elevadas temperaturas, en la zona de 650 a 1500C, las dilataciones son, en cambio muy pequeas. Los ladrillos de magnesia al ser calentados a 1500C experimentan en cambio una dilatacin continua que en total es muy superior a la de los ladrillos de slice. Las variaciones de volumen de los refractarios silico-aluminosos son relativamente pequeas e inferiores a las que corresponden a los ladrillos de magnesia y de slice.
Es tambin interesante conocer las deformaciones permanentes de los refractarios al terminar el ensayo; se observan y calcula la variacin de dimensiones en el material enfriado a la temperatura ambiente. La determinacin de las dilataciones trmicas se hace con ayuda de aparatos dilatmetros que emplean probetas patrn de slice fundida, cuyo coeficiente de dilatacin es uniforme y muy pequeo. Resistencia al choque trmico: La resistencia a los cambios bruscos de temperatura, o choque trmico, vara bastante de una clase de refractario a otro; en todos los casos, esta resistencia, est relacionada con el tamao del grano del material, con su porosidad, conductividad, etc. as como en el mtodo de fabricacin empleado. Para conocer esas caractersticas, existen diversos mtodos de ensayo, que varan segn las normas de unos pases a otros. Estos ensayos consisten en someter una probeta del ladrillo que se quiera ensayar, a calentamientos a alta temperatura (900 a 950C), seguidos de enfriamientos rpidos en agua o al aire. La resistencia a los choques trmicos se define entonces con el nmero de ciclos de pruebas que el ladrillo resiste antes de descorcharse o romperse. Resisten muy bien a los cambios de temperatura, los ladrillos silicio - aluminosos, cromo - magnesio; y muy mal los de magnesia y los de slice. Ensayo al ataque qumico: Es importante conocer el comportamiento que tienen los ladrillos y masas refractarios al ser atacados por las escorias y cenizas en los equipos de proceso, debido a la gran variacin y complejidad de las condiciones que concurren cuando se produce ese ataque. Estos ensayos se efectan preparando probetas de los refractarios, con agujeros o huecos de dimensiones normalizadas, que tengan las paredes y el fondo lo ms liso posible, en donde se colocan 50 g de escoria u otro material pulverizado que se quiera ensayar y cuya composicin esta bien definida en las normas de ensayo. Despus de llevar el conjunto a un horno, a temperatura fija y tiempo constante, se corta luego transversalmente el material y se determina la parte del refractario atacada o impregnada por la escoria.
Densidad volumtrica: La densidad de masa es la razn de peso (o masa) al volumen en condicin secada o calcinada. (API RP 936, Apendice A). La densidad volumtrica para ladrillos refractarios es un pronstico bueno de la calidad del ladrillo. En caso de materiales refractarios monolticos, la masa guarda relacin con otras propiedades crticas, como la habilidad al aislamiento trmico, compresin, resistencia a las temperaturas, contraccin, resistencia a la erosin y otras propiedades. La densidad de los refractarios influye mucho en su comportamiento; por esto, es necesario determinar su densidad absoluta y su densidad global o total, la densidad absoluta se halla, dividiendo el peso por el volumen que ocupa el material bien
pulverizado y la densidad global o total se halla, dividiendo su peso por el volumen total, global o geomtrico del material. Porosidad: Hay dos clases de porosidad: la abierta y la total. La porosidad abierta o aparente es la relacin que hay entre el volumen de los poros abiertos que estn en comunicacin con el exterior y el volumen total del refractario. El volumen de los poros abiertos se halla restando el volumen total del refractario, al volumen de agua desplazado por el refractario, al ser introducido en una vasija con agua, en ese caso el agua penetra en los poros abiertos. Conductividad trmica: Es la propiedad del material en virtud de la cual la energa calrica es transmitida a travs de partculas en el contacto (API RP 936, Apndice A) Tanto la eficiencia del proceso como el proceso de aislamiento de la chapa metlica de las unidades son muy crticas para suavizar la operacin de la unidad, los valores de conductividad trmica de los materiales refractarios son de suma importancia. Donde hay pocas impurezas y poca velocidad, la mayora de los revestimientos trmicos pueden realizarse con fibra cermica. Por otra parte, en las reas de unidades donde las velocidades son altas, la erosin esta presente y las temperaturas son relativamente altas, como en el caso de las lneas de transferencia de slidos fluidos segn es el caso, se requieren materiales refractarios con resistencia a la erosin con valores de conductividad trmica medianamente bajo. Cuando hay necesidad de resistir a la erosin y ninguna necesidad para aislamiento trmico, como en el caso de ciclones para fluidos slidos, la conductividad trmica del material refractario no es crtica. Un problema con la conductividad trmica es que los mtodos para calcularlas no estn estandarizados, como deberan ser. Los mtodos calorimtricos usados pueden ser muy subjetivos. Los ensayos de conductividad trmica del alambre son muy precisos pero siempre no representan el valor exacto para el producto. Por esta razn, los ensayos de conductividades trmicas ha sido un tema intensamente litigado por mucho tiempo. El trabajo contina en un esfuerzo por estandarizar los mtodos experimentales. La atencin esta puesta en tener mtodos experimentales que sean precisos y reproducibles. La conductividad trmica de los ladrillos refractarios varia de unos ladrillos a otros, as, por ejemplo mientras los ladrillos de carburo de silicio y de magnesita son los mejores conductores, sobre todo a baja temperatura, los ladrillos de slice y silicoaluminosos son los peores conductores de calor, y en ellos en todo momento aumenta la conductividad al elevarse la temperatura. Composicin qumica: Es tambin importante conocer la composicin de los materiales refractarios, ya que la presencia o ausencia de determinados elementos pueden ser garanta de la buena calidad del material. En ocasiones se sealan tambin los lmites de impurezas que pueden contener.
Expansin trmica bajo carga o creep: estudia el comportamiento del refractario bajo carga a alta temperatura. En esta prueba, dos ladrillos de 9 son colocadas en horno especficamente diseado y una carga vertical de 25 lbs/in2 es aplicada. La temperatura es gradualmente elevada acordando a una curva. La cantidad de aplastamiento es reportada de manera porcentual. 15.-FABRICACIN DE REFRACTARIOS: Un material refractario es una mezcla heterognea de materiales refractarios con una granulometra definida. Los diferentes tamaos de granos se empaquetan homogneamente y ligados ceramicamente entre si para dar una estructura de resistencia isotrmica. La funcin del material refractario es determinada por el tipo de agregado en el producto: Por Ejemplo, un material resistente a la erosin es aquel material refractario que normalmente contenga agregados muy densos, duros y ptimamente empacados. Los materiales refractarios aislantes contienen agregados muy ligeros de peso como perlita, vermiculita o haydita. Las materias primas para agregados refractarios son elementos naturales que se encuentran como yacimientos mineros en localizaciones especficas del mundo. En caso de agregados con alta de pureza qumica son obtenidos mediante tcnicas o proceso de precipitacin. Otros agregados se forman como agregados vtreos o fundiendo Si02 cristalina y luego congelndolas para formar rocas vidriosas muy duras. El proceso de fabricacin de los nuevos materiales cermicos es, en principio, bastante similar al que se sigue en la fabricacin de artculos tradicionales de arcilla. Primero se muelen los minerales naturales y se mezclan en un polvo fino. El objeto conformado se seca al aire antes de introducirlo en el horno, donde se cuece en un proceso de sinterizacin. En el mbito mundial se esta investigando y desarrollando procedimientos para mejorar las propiedades y aplicaciones de los materiales cermicos. Todos ellos enfocados a mejorar sus caractersticas. A continuacin se describen algunos de los procedimientos ms utilizados: Dopado: Consiste en introducir en la estructura de un material cermico otros compuestos, de manera que tengan lugar las modificaciones estructurales oportunas para mejorar sus caractersticas. Sinterizado y compactacin isosttica en caliente. En la actualidad se han desarrollado nuevos procedimientos para la fabricacin de productos cermicos. Uno de ellos es el de sinterizado aplicando presin y calor simultneamente, es decir, por presin isosttica en caliente (PIC) con el que se obtiene un producto ms denso, con una micro estructura ms uniforme y con poros pequeos que con el tradicional sinterizado, es decir, sin presin. Los productos fabricados con la tcnica PIC tienen una "forma prcticamente acabada" y necesitan solo ligera mecanizacin.
En general, la sinterizacin se produce al calentar a temperaturas prximas y por debajo de los slidos. Tambin se produce la sinterizacin a temperaturas por encima de los slidos. Producindose fusin parcial, actuando la presencia de fase lquida como un medio de transporte de materia se puede distinguir las siguientes etapas: Al calentar el polvo fino a temperaturas sub-slidos: se produce un incremento de las reas de contacto nter partculas con el tiempo. Se producen uniones entre partculas cuellos que crecen en espesor. El efecto es de tirar de los cristales aproximndolos. Aumentando la densidad del material: Al incrementar el tiempo o la temperatura continua la contraccin del material los poros entre partculas llegan a ser ms pequeos, perdiendo su conectividad, si los poros pueden contraer hasta ser eliminados de la superficie La densidad del material se aproxima a la densidad cristalina terica. Un esquema de la fabricacin de refractario se muestra en la siguiente figura:
Recepcin de Materias Primas Control de Calidad Clasificacin Almacenamiento Molienda
Anlisis Qumico cidos o Bsicos Granulometra
Control de Calidad
Mezclado
Dosificacin
Control de Calidad
Prensado
Conformado
Control de Calidad
No-Conformado Ensayos fsico-qumico cidos o Bsicos Crudo s Cocido s Ensayos fsico-qumico Castables Proyectables Plsticos Apisonables Morteros
Despacho
16.-SISTEMA DE ANCLAJE: Desde que los refractarios monolticos fueron introducidos, ha habido una bsqueda constante para los mtodos mejorados de sostener estos productos extremadamente tiles en lugar bajo varias condiciones de servicio. Cada ao, sin embargo, la tecnologa de los refractarios monolticos se ha ampliado ms all del trabajo de una simple reparacin. Hoy en da, muchas de las instalaciones refractarias emplean los revestimientos monolticos y el sistema de anclaje ha surgido como una tecnologa propia de ellos. Los primeros anclajes fueron hechos de simple metal soldados en el lugar. Actualmente el diseo de anclaje abarca una amplia gama de forma y variedad en la calidad del metal, como tambin sistemas reforzados para ser usados en varias aplicaciones convirtindose en parte integral del revestimiento monoltico. Una pregunta siempre presente en las instalaciones de revestimiento monoltico es Cul debe ser la forma, cuntos y que alto debe ser el anclaje utilizado en la ejecucin de un revestimiento monoltico?: la longitud del anclaje hoy da se recomienda que debe ser 2/3 o 0,8 el espesor del revestimiento. Por ejemplo para un espesor de revestimiento de 6 la altura del anclaje debe ser entre 4 y 4,8. El espaciamiento que deben tener los anclajes debe ser considerado cuidadosamente, bordes, techos, narices y reas donde la vibracin y el movimiento mecnico imponen cargas adicionales sobre el revestimiento requieren de ms anclajes que en piso y paredes. En la siguiente tabla mostramos ciertos criterios: Localizacin Paredes Cilindro Pendiente Techos Bull nose Pisos Espesor del revestimiento (pulgadas) 23 45 6 13 2-3 456 789 234 59 9+ Espaciamiento del ancla (pulgadas) 6 9 12 6 9 12 9 15 24
Los anclajes colocados deben ser alternado a 90 o 45 . En la mayora de los casos, las instalaciones refractarias monolticas requieren las anclas para asegurar que el material refractario permanezca con seguridad en lugar colocado. Anclar sistemas se debe seleccionar e instalar para emparejar las condiciones del servicio bajo las cuales el recipiente de proceso funcionar. Los parmetros de la instalacin difieren acordando a un nmero de variables incluyendo:
Tipo de refractario a ser instalado. Espesor del revestimiento y nmero de componente o capas del revestimiento. Mtodo de instalacin del revestimiento (vaciado, proyectado, apisonado). Geometra del recipiente. Temperatura mxima del horno. Vibracin y severidad de la operacin del recipiente. Estabilidad estructural del recipiente. Aislamiento externo Atmsferas dentro del horno.
17.RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN DE MATERIALES REFRACTARIO: Materiales Refractarios Castables: Los castables son definidos como un grupo de concretos refractarios enlazados por medio de mecanismos hidrulico. Ellos son enviado secos y desarrollan su resistencia cuando se mezclan con agua. Los castables generalmente se refieren a concretos refractarios, Ellos estn disponibles en una amplia variedad de materiales y consisten bsicamente de un agregado refractario, especial propsito, y cementos. Los sistemas de enlace usados son a menudos usados a clasificar el tipo de castable en cuatro grandes grupos: convencional, bajo cemento, ultra bajo cemento y no-cementos o libre de cal. Los castables convencionales estn ligados por medio de cemento del tipo aluminato de calcio. Estos castables son los mas verstiles para nuestro propsitos y pueden ser vaciados, vibrado, apisonado o proyectados en lugares donde se requieren sus propiedades. Los castables de bajo cemento son materiales con un contenido de cal entre 1% al 3%. Altas densidades y resistencia son obtenidas por empaquetamiento de sus granos y el uso de aditivos para reducir la cantidad de agua requerida para ser vaciado. Los ultra bajo cemento son castables con contenido de cal entre 0,2% a 0,8%. Al igual que los bajos cementos, ellos consisten de un alto compactamiento de sus granos. Debido a su bajo contenido de cemento, esos castables no son
usualmente tan fuertes a baja e intermediaria temperatura como otros tipos de castables, pero ellos tienden a tener alta resistencia en caliente y su refractariedad es comparada con los convencionales y bajos cementos. Los castables libre de cal o no-cemento han sido desarrollados con sistema de enlaces no conteniendo cemento. Estos castables tienen propiedades deseables para ciertas aplicaciones qumicas y donde se requieren altas resistencias bajo carga a elevadas temperaturas, tales como procesos metalrgicos y otras aplicaciones a elevadas temperaturas. Ellos muestran propiedades similares a los ladrillos quemados. Para la instalacin de castables debe considerarse los siguientes puntos: Mezclado: todos los castables deben ser mezclados en una mezcladora de paleta tipo planetaria. Este mezclador asegura una mezcla rpida, cuidadosa, descarga completa y se limpia virtualmente por cada mezcla. La mezcladora debe estar limpia, ya que cualquier impureza puede causar un aceleramiento o retardo en el fraguado del castable y por consiguiente una baja en las propiedades del castable. El agua empleada debe ser potable y debe estar en rango de temperatura entre 16 y 27 C. por arriba de esa temperatura es necesario el uso de hielo para enfriarla. Adicin de Agua: Para comenzar a mezclar el material, es necesario colocar la mitad o tres cuartas partes del agua requerida, sacos completos del material deben ser mezclados, ya que si se emplea una porcin de un saco puede ser que por segregacin de los granos el castable no muestre sus propiedades especificadas. No use ms de la cantidad de agua recomendada, ya que un exceso de agua disminuir las propiedades del castables. Por el contrario poca cantidad de agua tambin afectaran las propiedades del castable. La cantidad correcta de agua es aquella que da una consistencia necesaria para realizar el ensayo de la bola: una bola del material es lanzada hacia arriba a una distancia de 6 a 12 pulgadas y esta no se destruye cuando retorna a la mano que ejecuta la accin de lanzamiento. Vaciado: Una vez realizado el ensayo de la bola el castable mezclado debe ser instalado en un tiempo que no exceda los 30 minutos y paralelamente deben ser vibrados adecuadamente. Curado: La reaccin de hidrlisis de los cementos ligantes ocurre con desprendimiento de calor (reaccin exotrmica) y se nota cuando el castable ya ha comenzado a fraguar. Este calor desprendido es suficiente para evaporar gran cantidad de agua requerida para la hidrlisis total del cemento ligante, es por eso que cuando este efecto comience a notarse el castable vaciado debe ser rociado con abundante agua por un tiempo no menor a 24 horas, este proceso es lo que se conoce como curado del castable.
Secado: Despus del curado los castables deben ser sometidos a un proceso de coccin a fin de obtener o desarrollar todas las propiedades del castable. Materiales Refractarios Proyectables: En algunos hornos industriales, la frecuencia de instalacin y los costos de los mismos es el mejor criterio para la seleccin de los materiales refractarios para ejecutar el revestimiento. En otros casos la necesidad de realizar una reparacin menor en poco tiempo es conveniente realizar la instalacin mediante mtodos de proyeccin. Estas reparaciones pueden realizarse sin el uso de formaletas. La calidad de los materiales usados en proyeccin pueden ser bsicas o silicoaluminosas y de alta alumina. Muchas veces masas como plsticos, apisonables especialmente diseados pueden ser aplicados tambin por mtodos de proyeccin Las mezclas silico aluminosas o de alta alumina son generalmente prehumedecidas minutos antes de la aplicacin, sin embargo las mezclas bsicas y plsticos especialmente diseados no es recomendables que se prehumedezcan. Las mezclas de proyeccin deben ser humedecidas totalmente durante la proyeccin. Las siguientes reglas deben considerase para una aplicacin por proyeccin: Prehumedecido: es requerido para controlar el flujo de material a travs de la manguera, minimizar la cantidad de rebote y evitar las perdidas de fino (muy especial el cemento contenido en este tamao de grano). El porcentaje de agua debe ser de 4 6 % para los castables densos y entre el 10 15% para los castables livianos. Presin de aire: la presin de aire requerida generalmente con un compresor de 600 cfm es de 100 psi. Alta presin de aire y baja velocidad de alimentacin de material produce laminaciones en el material proyectado. Control de agua: la apariencia hmeda de la superficie proyectada es el mejor indicador de la correcta relacin agua/material. La cantidad de agua puede ser controlada de modo que la superficie proyectada este mojada, brillante sedosa y los agregados gruesos hagan crteres sobre la superficie cuando impacten. Una superficie arenosa indica que poca cantidad de agua esta siendo usada. En general , el mejor control del agua es la experiencia del proyectador experto. Direccin de proyeccin: el flujo apropiado es cuando el operador puede dirigir el flujo de material a la base de la pared y procede a construirla hacia arriba. El pico de proyeccin debe ser perpendicular y separado 4 pies de la superficie de trabajo. El material es colocado con un movimiento elptico del pico de proyeccin en un rea de 6-9 de alto y de 18-24 de ancho. Durante
la proyeccin debe observarse que material de rebote debe ser inmediatamente separado para evitar el atrape de este.
Materiales Refractarios Plsticos: Los plsticos refractarios son por lo general ladrillos crudos para ser moldeados en sitio mediante percusin neumtica. Lo plsticos refractarios son usados a formar revestimientos monolticos en varios tipos de horno, y son especialmente adaptables para hacer reparaciones de emergencias rpidas y econmicas. Son fcilmente manejables y adaptables a formas geomtricas complicadas. La alta refractariedad, rango de composicin y la facilidad de compactacin hacen de los plsticos convenientes para muchas aplicaciones importantes. Los plsticos refractarios son a menudos altamente resistentes al spalling destructivo y a la influencia de las escorias. Los plsticos incluyen una gran variedad de calidades y en su mayora vienen empacados para ser protegidos de perdida de humedad y listos para ser aplicados. Ellos pueden ser de fraguado al aire o de fraguado qumico. Generalmente los plsticos tienen una excelente trabajabilidad y su baja contraccin, hacen de ellos para hornos de recalentamiento, cabezotes de los hornos rotatorios, incineradores y otros en general. Cmo se instalan los plsticos refractarios?: una herramienta de percusin neumtica con un terminal convexo de 2 a 3 de dimetro. Panelas de plstico en forma de losa son colocadas alternadamente para evitar juntas direccionales en el revestimiento entre corzo y corzo. La direccin del rameado debe ser siempre paralela a la cara caliente del material y la pared, techo o piso. La masa de plstico debe ser rameada totalmente a fondo dos a tres veces para asegurarse su integridad. Cuando coloca el ancla en el plstico, se golpea ligeramente con un mazo de cuero para estar seguro que se fijan correctamente y que no hay vacos a su alrededor. Cuando se instalan plsticos alrededor de quemadores, mirillas, ventanas.........etc, el plstico debe ser colocado en pequeos pedazos para asegurar una buena estructura monoltica y facilidad de instalacin en esas reas por dems complicadas. Como progresos de la instalacin, la fuerza que pega contra el plstico se debe dirigir a la masa refractaria de una manera que haga que el plstico selle totalmente el ancla o los puertos. Uso de formaletas son requeridas cuando se instala plstico en techos, bull nose, arcos......etc. Si el plstico utilizado es de liga fosfrica, esta formaleta debe
dejarse durante el calentamiento para prevenir deformaciones y colapso del revestimiento. El acabado de la superficie debe darse una vez terminado el rameado del plstico, la cara caliente del plstico debe cortarse a nivel de la cara del anclaje. Si el uso de formaleta fuera necesario en una pared este acabado debe hacerse en un trmino no mayor de 3 horas. Para controlar grietas y deterioros prematuros del revestimiento, cortes de juntas de construccin y deben ser de una profundidad no mayor de 2 pulgadas y separadas por una distancia de 36 pulgadas vertical y horizontalmente. En el techo una vez que las formaletas son removidas el material puede ser no acabado, mas bien alrededor de las anclas el material debe ser rameado, esta tcnica se conoce como Peening. Una vez terminada la instalacin del plstico pequeos agujeros de 1/8 a 1/16 y dos tercios del espesor del revestimiento, deben realizarse en toda el rea instalada para facilitar el venteo de vapor durante el calentamiento. Estos orificios deben hacerse a 12 pulgadas de separacin de centro a centro. La mayor ventaja de los plsticos es que son los materiales por preferencia para ejecutar parches sobre revestimiento viejos, bien sean ladrillos o monolticos previa aplicacin de una capa de mortero. Los plsticos una vez terminada su instalacin es deseable tan pronto como sea posible iniciar el proceso de calentamiento
18.- FACTORES QUE AFECTAN LOS MATERIALES REFRACTARIOS: Asumiendo la seleccin de refractario correcta, otros factores pueden afectar desempeo del refractario. stos son: (1) Procedimientos de operacin de la unidad (2) Especificaciones de los materiales (3) Diseo de anclajes (4)Procedimiento de instalacin (5)Experiencia de los instaladores (6) Calidad del producto (7)Calidad de la instalacin. Uno de esos factores que no se aplique correctamente puede ser el causante de la falla del revestimiento refractario: 18.1. Operacin de la unidad: La operacin de una unidad necesita ser estrechamente entendida como sea posible, antes de que el material refractario pueda ser seleccionado. Algunas de las preguntas que necesitan ser respondidas son: -Opera la unidad en un ambiente reductor u oxidante? Cul es la temperatura normal de operacin? Hay variaciones significativas de la temperatura de operacin?
Cules son los mximos y los mnimos? Qu tan rpido va desde el mximo al mnimo? Hay una preocupacin acerca de la erosin debido a coque o catalizador circulante? Cules son las velocidades del proceso en diversas reas de la unidad? Cul es la temperatura deseada de la chapa metlica? Estar fra o caliente la chapa metlica? Habr disponibilidad de secado del material refractario? Puede secarse el revestimiento refractario con los equipos del proceso? Cunto control hay para el arranque de la unidad? Qu tan importante es el secado del refractario por mtodos de calor convectivo con equipos auxiliares.? Las preguntas citadas anteriormente deberan ser respondidas para todas las unida. 18.2. Especificaciones del material refractario: Una vez que la operacin de la unidad y los requerimientos del revestimiento refractario son entendidos, las calidades de refractario pueden ser seleccionadas. Al comprar una unidad de proceso la compaa de ingeniera del diseo normalmente incluir las especificaciones refractarias para construccin y reparaciones del revestimiento refractario de la unidad. Las compaas refractarias que suministran materiales para aplicaciones de refinera petroleras, normalmente se darn cuenta de los requisitos refractarios. Generalmente, las especificaciones se basan alrededor de la revisin de los requisitos de operacin de los componentes de la unidad y la disponibilidad de los materiales refractarios.
La disponibilidad de las calidades refractarias se agrupan de acuerdo a sus especificaciones: Productos refractarios que deben tener solamente resistencia a la erosin. Esta categora de material refractario debe resistir erosin de catalizador y del coque a la temperatura de operacin de la unidad. Los productos diseados para este propsito generalmente no tienen habilidad al aislamiento trmico puesto que ellos son solamente son diseados para resistir la erosin. Algunos productos refractarios que pueden estar seleccionados solo para resistir a la erosin son Rescocast AA-22S, RHI Coral Plastic, Vesuvius ACTCHEM, Plibrico Japn Pliram Cyclone Mix, Towa Refractories Japn TX 141S. La prueba de resistencia a la erosin ASTM C-704, con resultados de 1 a 8 cc de perdida por erosin son buenas. Hoy da los fabricantes de
refractario se esmeran por desarrollar productos con perdidas por erosin de 4cc. Esto representa realmente una mejora sobre la prdida de 8 cc que fue normalmente establecido en 1980 y 1990. Los materiales refractarios de este tipo son usados en los ciclones de los separadores catalticos y en los componentes metlicos internos los cuales deben ser protegidos de la erosin debida al catalizador. Productos que tienen alta resistencia a la erosin y propiedades de aislante: Esta categora de productos refractarios debera tener buena resistencia de erosin as como tambin moderadamente baja conductividad trmica. Un rango de resistencias de erosin ASTM C-704 para esta categora del material refractario es de 7 a 20 cc. Mientras menor es la perdida, mejor es la resistencia a la erosin del producto. Los valores de conductividad trmica deberan estar del rango de 4 a 10 BTU / ft.2 / hr / oF / in. obtenidas por ASTM C-401. Mientras menor sea el valor de Conductividad Trmica, mejor es el poder de aislamiento de calor. La seleccin correcta de la resistencia a la erosin depende qu tan erosivo es el servicio al que ser sometido el material refractario. Este es el criterio de los diseadores del proceso. En lneas de transferencia de la FCCU, la resistencia a la erosin debera tener valores ptimos de 7 a 14 cc. El revestimiento tambin debera ser un aislante del calor; sin embargo, en las lneas de transferencia, la resistencia a la erosin se considera a ser un factor ms importante para predecir la capacidad aislante. Idealmente, sera lo ms deseable tener en un material refractario alta resistencia a la erosin y alto poder de aislamiento. Algunos productos tpicos que se responsabilizan por esta categora son RHI VersaFlowThermax, Rescocast 17-EC, RHI Express 27, y Vesuvius Criterion FSP. En lneas de flujo de gas proviniendo de regeneradores FCCU, una cierta cantidad de resistencia de erosin es importante, fallas en el revestimiento refractario causadas por erosin son raras en este tipo de servicio. Si un revestimiento refractario tiene por ASTM C-704 una perdida a la erosin menor que 20 cc, entonces debera funcionar satisfactoriamente. Algunos productos que tienen ligeramente alta resistencia de perdida a la erosin y buen poder de aislamiento son Rescocast 17 EMC (para vaciar) y Rescocast 17 EMG (para proyectar), RFI Corex Gun Mix, RFI Thermax ES Gun Mix. Al menos dos compaas aparecen que han tenido xito en desarrollar productos combinados: buena resistencia a la erosin y buena capacidad de aislamiento trmico. Estos productos pueden considerarse para el uso en los casos mencionados anteriormente: las lneas de transferencia cataltica del FCCU y las lneas de gases. Los productos son Rescocast 110C (para vaciado) y 110G (para proyectar), y Thermal
Ceramics Kaotuff 110C (para vaciar) y Kaotuff 110G (para proyectar). Es obvio que la seleccin de tales productos sea de ayuda, uno para proyectar y el otro para vaciar, para seleccionarlo para todos los servicios erosivos y como aislante de calor. Para todos los productos refractarios mencionados arriba, es importante a seleccionar y usar productos teniendo una mnima cantidad de cambio lineal permanentes cuando se secan y cuando se calientan. Bajo cambio lineal permanente puede ser traducido como una grieta de contraccin en el revestimiento. El cambio lineal permanente mximo, especificado por las mayora de compaas de ingeniera, despus de calentarse durante el secado a 1500 F es - 0.3 %. Recientemente, los proveedores castables refractarios han estado haciendo cambios innovadores a los productos refractarios hasta obtener resultados mas altos cuando se secan desde temperatura ambiente a 230 oF (110 C). Cuando un material refractario tiene alta contraccin (> 0.1 %) a esas temperaturas, las grietas de contraccin formadas pueden ser muy profundas. Grietas de contraccin ms anchas puede servir de paso al gas hacia la chapa metlica durante la operacin de la unidad. Por esa razn, algunas compaas de ingeniera sugieren que el producto refractario tenga un cambio lineal permanente de < - 0.1 %, secado desde temperatura ambiente a 230 F . Una tercera categora general para materiales refractarios son aquellos con densidad media y alto poder de aislamiento de calor. Estos tipos de materiales refractarios no son diseados para resistir la erosin, pero son fuertemente resistir una cierta cantidad de erosin en ambientes de lecho fluidizados donde puede ser localizadas turbulencias, pero no directamente en el rea de movimiento del catalizador y las lneas de gas. El uso especifico para tales productos son en el proceso normal de los reactores, regeneradores, gasificadotes y algunos procesos de calentadores. Los productos de esta clasificacin general normalmente se perforaran cuando sean sometidos a la prueba de erosin ASTM C-704. Fuerzas y resistencia a la erosin pueden ser medidas por resistencia a la compresin de productos en esta categora. La resistencia a la compresin en esta categora puede extenderse desde 600 para 3000Ib/ft2. Esta resistencia a la compresin es normalmente probada despus de secados a 1500 F (816 C). Las densidades de masa de estos productos estarn entre 65 y 100 lb/ft3 despus de secarse. Algunos productos tpicos que aproximadamente pueden caber dentro de esta categora son lo siguiente: RHI Greencast45-L, Resco Rescocast 6, Termal Ceramics Kaolite 2200HS. La mayor
parte de estos productos tambin tienen calificaciones de proyectables que tienen aproximadamente propiedades equivalentes. Los materiales refractarios de peso ligeros son usados donde no hay preocupacin acerca de erosin y dnde el aislamiento trmico y posiblemente alguna proteccin a la corrosin es necesaria. Los castables refractarios de esta categora tienen densidades de masa menos de 60 Ib/ft3 y resistencia a la compresin menos de 600 lb ft2. Estos materiales refractarios son utilizados como revestimiento de respaldo en unidades de slidos fluidizados, y en calentadores. Tambin pueden ser usados en reas donde el agrietamiento no es importante o para llenar espacios en una unidad de proceso. Algunas veces estos tipos de productos pueden usarse para cambiar la configuracin interior de una unidad de proceso en vez de fabricar la geometra de la chapa metlica. Son usados en calentadores, ductos, turbinas, incineradores y en otras unidades donde el aislamiento de calor en la chapa metlica es necesario. Estos tipos de materiales refractarios tienen cambios lineales permanentes ms grande que lo que normalmente es aceptable en unidades de slidos fluidizados. Los cambios lineales permanentes pueden ser tan altos como - 0.8 %. 18.3. Diseo del sistema de anclajes: El diseo del sistema de anclajes es un componente muy importante en un revestimiento refractario de buena calidad. Para hacer una seleccin que tipo de ancla que se usara, se deber conocer cual es la funcin del revestimiento, espesor del revestimiento, la atmsfera operativa y las temperaturas de trabajo. Una vez que el sistema de anclaje y el tipo de ancla han sido seleccionados, es importante identificar positivamente la metalurgia del ancla para evitar errores. Hemos podido conocer, al menos una vez, en un revestimiento refractario fuera de servicio como las anclas, incorrectamente seleccionadas, han sido corrodas y u oxidadas. No podra ser determinado si el tipo del ancla hubiera sido especificado inapropiadamente o si las anclas fueron equivocadamente instaladas. Una forma de evitar instalar las anclas equivocadamente es adoptar el esquema del cdigo de colores para anclas metlicas en API RP 936, Apndice C. La tabla, abajo, contiene una lista de temperaturas con el tipo de acero correspondiente y / o cermico que puede ser usada a esas temperaturas limite
Temperatura limite 1000 oF (538 oC) 1200 oF (649 oC) 1600 oF (871 oC)
Tipo de acero Acero al Carbono 0,3% maximo 12% Cr (410S, 405) Acero inoxidable 304
1900 oF (1038 oC) 2000 oF (1093 oC) 2100 oF (1149 oC) Arriba de 2600 oF
25 Cr 20 Ni (Tipo 310), RA330 Incoloy 800 o Inconel 601 Inconel 601 con sporte ceramico Anclajes Ceramicos y soportes.
Las anclas son normalmente especificadas por el diseador del revestimiento refractario de la unidad. Como hay muchos diseos disponibles, la seleccin del diseo del ancla tiende puede ser relativamente subjetiva. Puede ser bueno listar algunos principios generales que puede ser usado para escoger el sistema de anclajes metlicos: Para una capa de 25 mm (1 a 1 in.), el revestimiento refractario resistente a la erosin como los separadores de los ciclones, el anclaje del tipo de malla hexagonal es preferido, especialmente para construccin nueva. Aunque las anclas sumergidas pueden ser vistas a obtener buenos beneficios en condiciones de servicios altamente erosivos y donde la superficie metlica est protegida de erosin, el uso de tales anclas no sostiene muy positivo el revestimiento. Los sistemas de anclajes sumergidos, especialmente en un recipiente del regenerador FCCU, las grietas que se llenan de catalizador, causan spalling cuando la unidad es parada. Las anclas del tipo hexagonal, tipo de malla, deberan estar orientadas de un modo que las superficies expuestas de las anclas son perpendiculares al flujo del proceso. Durante este proceso el sistema de anclaje (hexagonal) tiende a erosionarse antes que el material refractario. Muchos sistemas de anclajes hexagonales estan disponibles para reparacin localizada del revestimiento refractario. Para pared con un determinado espesor de revestimiento, las anclas normalmente usadas son del tipo "V" y el dimetro de la varilla es de aproximadamente . El espaciamiento de anclajes esta determinado por el espesor del revestimiento y la localizacin del revestimiento dentro de la unidad. El espaciamiento de las anclas es normalmente especificado por el diseador de la unidad. El espaciamiento de las anclas aumenta conforme aumenta el espesor del revestimiento. Por ejemplo, la tabla, abajo, da una gua general de un esquema tpico de espaciamiento:
Espesor del revestimiento < 2 in. (50 mm)
Espaciamiento vertical 3
Espaciamiento horizontal 3
2 a 6 in. (50 a 152 mm) Over 6 in. (152 mm)
9 A ser especificado
9 A ser especificado
El patrn de anclaje y la orientacin son tambin especificados por el diseador del equipo. La experiencia indica que un patrn cuadrado con tipos anclas adyacentes orientadas a 90 una de la otra es el mejor y menos confuso patrn. En aplicaciones cilndricas dnde los dimetros internos son relativamente pequeos, menor que 26 in.(660 mm) y el espesor del revestimiento refractario es de por lo menos 4 in.( 100 mm ), puede lograrse instalar el revestimiento refractario sin anclas. Esto debera estar hecho slo con la aprobacin del diseador del equipo. Angulo y altura del anclaje son tambin especificadas por el diseador del equipo. El ngulo normal para un anclaje tipo "V es 45 o. Algunos diseadores permiten extender el ancla hasta la cara caliente del revestimiento, mientras que otros solamente permiten un 80% del espesor. Revestimiento de doble capas, en esos casos algunas veces hay que tener anclado en el revestimiento de respaldo para sostenerlo en sitio mientras se desarrolle cualquier fuerza que lo mantenga. El revestimiento refractario de respaldo generalmente tiene un patrn de anclaje mas reducido que el revestimiento de servicio. Para no incrementar la densidad de anclaje en el revestimiento refractario, el tipo de anclaje a utilizarse puede ser de una configuracin tipo Y, con el elemento recto sosteniendo el revestimiento de respaldo y la porcin tipo V, sosteniendo el revestimiento de la cara caliente. En el caso estas anclas, el diseador del revestimiento debera ser consultado. Dobles y curvas son construidas a todo lo largo de la porcin V del ancla. La teora detrs de estos dobleces es proveer mejor retencin del revestimiento refractario en la chapa metlica. Un tipo de curva es el cuerno de buey. Esta configuracin de cuerno de buey realmente puede causar danos al final del ancla. Cuando el revestimiento es calentado, el ancla metlica espandera hacia la cara caliente causando laminaciones del revestimiento. Otro tipo de ancla es un que tiene ondas o rizos a lo largo de la configuracin V. En este caso no puede haber peligro de formacin de laminaciones. Sin Embargo, si un revestimiento refractario es instalado mediante proyeccin, un efecto eclipsador en el revestimiento puede ocurrir por las curvas del anclaje. El efecto eclipsador puede causar vacos del revestimiento alrededor del ancla. Las anclas rectas slo son recomendadas para proyectar y minimizar la preocupacin para el atrape de rebote. Las anclas onduladas o rizadas de la pierna son aceptables para revestimientos que son vaciados en sitio. Recubrir o colocar una tapa de material orgnico en los terminales de las anclas minimiza el efecto de expansin del ancla metlica. La teora es que el
recubrimiento o la tapa orgnica se quemarn durante el arranque y permitir al ancla metlica expandirse sin causar daos al revestimiento. Sin embargo, no hay efectos perjudiciales conocidos de recubrir o sellando con una tapa las puntas del anclaje. Esta prctica puede tener buenas consecuencias para los revestimientos sometidos a elevadas temperaturas. Preparacin de la superficie metlica para soldar las anclas es importante. En la posicin de soldadura, la preparacin de la superficie debera estar por el cdigo ASME Seccin VIII, Para. UN-32. Configuracin de la base del ancla para soldar al metal es crtico. Algunos ejemplos de configuracin de la base del ancla son lo siguiente: Las anclas soldadas por electro punto mejoran la productividad de instalacin, y pueden ser menos caras que otros mtodos. El desempeo de anclas soldadas por electro punto en relacin al tiempo de operacin es pobre. Han habido casos dnde revestimientos enteros se han separado de la chapa metlica dando lugar a puntos rojos o calientes. Ha habido otras instancias donde los revestimientos se han cado de una estructura area durante el cierre de la unidad. Es por eso que soldaduras por electro punto no es recomendable. Los mtodos convencionales son los ms deseados desde el punto de vista de confiabilidad. Para asegurar una buena unin, las anclas deberan ser soldadas a todo lo largo de la base sobre la chapa metlica. Anclas cermicas son usadas en aplicaciones cuando los revestimientos refractarios funcionan por encima de la temperatura lmite para los sistemas de anclajes metlicos. Las anclas cermicas o ladrillos refractarios son usadas en cmaras de combustin de azufre y aplicaciones de caldera de CO. Estas anclas son difciles para proyectar alrededor de ellas por su tamao y espaciamiento. Sistemas de revestimiento resistente a la erosin y aisladores de calor. Este sistema es un revestimiento refractario denso en la cara caliente, anclado con malla hexagonal para tener alta resistencia a la erosin y un revestimiento aislante de respaldo. Los revestimiento densos en servicios erosivos, tales como en lneas de transferencia. Ms tarde se introduciran el revestimiento de aislante de respaldo. El revestimiento de doble capa, con malla hexagonal como anclaje son tambin usados para servicios donde exista alta flexibilidad de la chapa metlica y donde el refractario puede fallar por este efecto. En estas reas existe siempre el abuso mecnico en condiciones normal de
operacin. En este caso la erosin no es tan crtica como el de mantener el revestimiento en su lugar. 18.4. Procedimiento de instalacin. La forma en la cual un revestimiento refractario es instalado pueden ser muy crticas para el desempeo del mismo. Algunos han considerado que los revestimientos con ladrillos son mucho ms sensitivos de la manera como ellos son instalados. En los inicios de la refinacin de petrleo, los revestimientos con ladrillos fueron usados. En alguna ocasin despus de WWIl, los tamaos de las unidades de refinacin fueron aumentando y los revestimiento con ladrillos cada vez requeran de ms tiempo para su instalacin. Como las unidades se convirtieron ms complejas, las diferentes formas del ladrillo tuvieron que fabricarse para reas especiales de la unidad. Los cementos de Aluminato de calcio fueron inventados y se estaban volviendo populares. Esto condujo al desarrollo de concretos refractarios, ms recientemente conocido como castables. La maquina de proyeccin Allentown, comenz a ser utilizado en las refineras de petrleo, donde los recipientes de gran dimetro necesitaban de la ejecucin de un revestimiento lo ms rpido. Proyecciones neumticas y el desarrollo de castables refractarios sealaron el principio de una revolucin en revestimiento y tcnicas de instalacin de materiales refractarios en la industria de la refinacin de petrleo y que aun contina. Hay varias maneras en las cuales los revestimientos monolticos pueden ser instalados. stos son vaciado y vibrado, vaciado, hand parking y proyeccin con sistemas neumticos. El procedimiento de instalacin usado indica normalmente la calidad del revestimiento refractario instalado. Dentro de cada instalacin, las imperfecciones existirn. Para reducir al mnimo las imperfecciones, uno debe entender a fondo los ventajas y desventajas para cada tcnica de la instalacin, la localizacin, y deben pesar en lo futuros planes de reparacin. El objetivo, dentro de todos los apremios es trabajar hacia la realizacin de una instalacin de un revestimiento refractario ideal. La pregunta que se debe hacer en este tiempo es, "?qu constituye una instalacin ideal de un revestimiento monoltico?". Los puntos siguientes son un conjunto de resultados deseados en la instalacin de un revestimiento ideal: -El sistema de anclaje se debe ser soldado atendiendo a las especificaciones de espaciamiento y orientacin; as como la altura del anclaje debe ser el apropiado. -El material refractario instalado debe responder sastifactoriamente a las condiciones prevaleciente en el rea especfica de la unidad. Eso incluir la
combinacin requerida de lo siguiente: (1) densidad a granel apropiada; (2) resistencias a la compresin apropiadas; (3) mnimo cambio linear permanente, (4) resistencia apropiada a la erosin; y (5) valor apropiado de aislamiento trmico. -Cada componente refractario del revestimiento debe tener un espesor apropiado. -Cada seccin del revestimiento debe ser lo mas uniforme posible en su matriz. Esto es, no se debe permitir la segregacin de los componentes del material refractario. Si la fibra metlica es especificada, esta debe ser distribuida lo ms uniforme y orientadas aleatoriamente. -El refractario monoltico debe cubrir completamente el sistema de anclas especificado para el uso. -El revestimiento refractario debe estar libre de laminaciones. La nica seal de separacin deben ser las juntas fras. Estas juntas se deben disear a ser perpendiculares a la chapa metlica, excepto en el caso de las reparaciones pequeas. -Cualquier junta fra debe ser diseada perpendicular al flujo del proceso. -La instalacin del material refractario debe poder ser lograda sin interferencia de otros trabajos paralelos en las reas cercanas. Justamente la forma geomtrica y complicada de las unidades hace innecesario el uso de ladrillos para realizar el revestimiento. Los requisitos de funcionamiento de los refractarios en la unidad tambin deben ser factores a determinar como debe ser instalado un revestimiento refractario. Tiempo disponible e interferencias con el otro trabajo en marcha entran en la seleccin apropiada del procedimiento de instalacin. En las secciones siguientes discuten las ventajas y desventajas de varios procedimientos de instalacin y recomiendanciones de dnde y cundo cada uno debe ser considerado. -Instalacin mediante vaciado: Ventajas del vaciado: La instalacin de refractarios monolticos es la tcnica ms confiable de instalacin. Dentro de la instalacin estn el vaciado con vibrado el vaciado por colado. Concerniente a la salud es el menos crtico, la generacin del polvo es mnima. La cantidad de material necesitada, por este mtodo de la instalacin, es mnima puesto que hay poco desperdicio.
las caractersticas fsicas-qumicas para un refractario vaciado son las mas confiables y normalmente dentro de las caractersticas especificadas en las hojas de datos tcnicos. Las laminaciones en la instalacin son descartadas. Cuando est planeado correctamente, las instalacin por vaciados tienen menos interferencias con otras actividades cercanas al rea de la unidad. Si las fibras metlicas son necesarias pueden ser utilizadas y todas quedan dentro del revestimiento. Desventajas del vaciado: La instalacin por vaciado requiere que los equipos de instalacin estn lo mas cercano al rea de trabajo, a excepcin de la bomba de castables. El encofrado debe ser hecho proporcionalmente en dimensiones apropiadas para el trabajo, y que se pueda sostener a la chapa metlica hasta el curado. El tiempo es necesario para instalar y quitar el encofrado. Puesto que el castable busca su propio nivel, las formaletas deben colocarse de tal forma que no quede aire atrapado, y por lo tanto vacos en la seccin vaciada. Esto significa que el tope del vaciado debe ser la elevacin superior absoluta de la instalacin. Se requiere realizar muestras de vaciado a confirmar la calidad del mismo. El costo del vaciado es ms alto que otras instalaciones. Se requiere el planeamiento y la habilidad para fabricar el encofrado. Los contratistas refractarios a menudo desean hacer una instalacin por proyeccin.
-Instalacin por proyeccin Ventajas de la proyeccin: No se requiere de encofrados complicados. Los rendimientos de instalacin de kg/HH son mas altos que los del vaciado.
Las configuraciones geomtricas complicadas pueden ser ejecutadas sin la necesidad de la fabricacin de un encofrado especialmente diseado. A excepcin de las mangueras de proyeccin, el resto del equipo puede estar distanciado del rea de trabajo. La unidad para ponerse en marcha, no debe esperar por el desencofrado. La mayora de los contratitas prefieren la instalacin por proyeccin. Desventajas de la proyeccin: Se requiere de habilidad del proyectador y operador de la maquina. Aun cuando la calidad de instalacin es buena, las imperfecciones y las laminaciones estarn dentro del revestimiento. Las laminaciones en el revestimiento sern normalmente paralelas a la cara caliente, la cual har al revestimiento ms susceptible al desconchamiento durante operacin y ciclos trmicos. Otros trabajos no se puede hacer durante la instalacin hecha por proyeccin debido al rebote y la generacin del polvo. Con referencia a la salud es la de ms riesgo que cualquier otro mtodo de instalacin debido a la alta generacin de polvo. Un porcentaje, adicional, de material es requerido debido a la perdida por rebote. La prdida del rebote dar lugar a un revestimiento rico en cemento. Esto significa que habr probablemente una contraccin ms alta a temperatura de operacin. El aislamiento trmico del revestimiento ser un significado ms alto. La resistencia a la erosin puede ser reducida gradualmente. La capacidad de alcanzar un revestimiento de alta calidad depende en tener espacio adecuado para que el proyectador consiga una buena instalacin. Los revestimientos hechos por proyeccin pueden ser tan buenos como puede ser laminados. Estas laminaciones no se pueden detectar por el mtodo del martillo hasta que el revestimiento este completamente seco. Cualquier acumulacin de vapor en un revestimiento hecha por proyeccin abrir las laminaciones.
Hay la posibilidad de atrapar rebote en el revestimiento refractario durante la instalacin, que no puede ser detectada. Los revestimientos hecho por proyeccin tienen un pobre servicio en coque. Los revestimientos por proyeccin requieren de un mantenimiento mas rpido que los hechos mediante vaciado. La densidad de la fibra metlica no es el grado ptimo para la instalacin hecha por proyeccin, ya que una cantidad bastante alta de fibras es desperdiciada como rebote. Las fibras metlicas sirven de ncleos como para que la maquina, manguera y pico de proyeccin fallen en cualquier momento. -Instalacin de Castables por el metodo de hand parking. La instalacin de refractario es hecha a mano cuando la construccin de un encofrado no esta dentro de los planes de uso o cuando la aplicacin del mtodo por proyeccin no es aplicable. Ventajas del Hand Paking: Es el mtodo menos costoso de instalacin de material refractario. La instalacin se puede hacer con un mnimo experimentados. de trabajadores
El material a instalar puede ser colocado en cualquier ngulo, ya que este no posee tanta humedad como para fluir hacia abajo. Los ductos se pueden revestir en el piso y mediante giros horizontales se completan. No hay la necesidad de emplear encofrados. No se requiere de encofrado. No hay prdida por rebote. La cantidad de material refractario necesaria en una instalacin es mnima. Desventaja del Hand Parking. El revestimiento no tendr la apariencia de un vaciado. Evite esto. En las juntas fras el material no esta totalmente acabado
Los revestimientos estn mas propensos a ser destruidos por abuso mecnico. Los revestimientos hechos en cilindro horizontalmente no son uniformes. La prueba del martillo indicar casi siempre reas con huecos. La experiencia demuestran que el mantenimiento ser mas frecuente. -Instalaciones de revestimiento de poco espesor resistentes a la erosin, usando el mtodo de Hand Parking. Los revestimientos de espesores finos generalmente son construidos para hacer frente al desgaste por erosin. Ventajas de los revestimientos hand parking Estos revestimientos son colocados con la cantidad de agua cercana a la cantidad ptima, con el fin de obtener la mejor resistencia a la abrasin. Estos revestimientos pueden ser aplicados en paredes verticales sujetadas con un sistema de anclaje de mallas hexagonales. Los equipos utilizados son: una mezcladora de paleta, madera y mazos de goma. Desventajas de los revestimientos hand parking La colocacin del material alrededor del sistema de anclaje es incompleto. Una cantidad de agua, levemente mayor que la de los apisonables se puede requerir para la ejecucin de los revestimientos hechos por este mtodo. Esto significa que la resistencia de la erosin puede no ser la ptima. El instalador deber ser muy diligente para asegurarse de que el revestimiento refractario sea bien colocado y adems por debajo del sistema de anclaje. La habilidad y la experiencia del instalador es muy importante en este mtodo de instalacin. La destreza y experiencia del instalador es de suma importancia. Los instaladores deben ser calificados mediante pruebas de verificacin.
-Instalacin de revestimiento delgados resistente a la erosin por el mtodo de apisonado neumtico. Ventajas del apisonado neumtico: Un mnimo de agua debe ser usada para obtener buenas resistencias a la erosin. La colocacin del material alrededor del anclaje es controlable. La instalacin en paredes verticales puede hacerse con un mnimo de agua. Desventajas del apisonado neumtico: La vibracin, producida, durante la instalacin del material afecta las reas adyacentes del revestimiento ya instalado. Es necesario el uso de un compresor neumtico y equipos de apisonamiento para realizar el trabajo. En reas alejadas de las unidades, la lnea de aire requerida debe llegar hasta el sitio de trabajo. Instalacin de revestimientos refractarios plsticos debe ser requerido el uso de apisonadores neumticos. Debido a la consistencia del refractario plstico, este debe ser apisonado lo mas denso en sitio. Los apisonadotes neumticos son las mejores herramientas para realizar el trabajo. Los plsticos refractarios que deben ser instalados por el mtodo de proyeccin requieren formulaciones especiales y el equipo de proyeccin utilizado debe ser modificado para requisitos particulares de la instalacin. El uso de este tipo de material y de equipo se limita en refineras.
18.5.- Experiencia de Aplicacin / Equipo La experiencia del contratista en la instalacin de refractario es muy crtica a alcanzar revestimientos refractarios de ptima calidad. La seleccin del instalador de refractario se hace a menudo en base de precio. Muchas veces, el contratista utilizado para una parada son los mismos que los utilizados en paradas anteriores, sin embargo, los equipo actuales previsto para realizar el trabajo se pueden diferenciar de los equipo del pasado. Los equipos pueden ser los mismos que fueron usados en anterior paradas, pero sos equipos pueden ser ahora no idneos
para realizar el trabajo. Por esta razn, igual, aun si el contratista tiene muchos anos de experiencia, es importante reconfirmar las habilidades de los instaladores antes de comenzar los trabajos de instalacin con materiales de nuevas tecnologa. Las habilidades que se deben evaluar y confirmadas como aceptables antes de conceder un contrato son las siguientes:
-Preparacin de los procedimientos de instalacin. . En la oficina de cualquier contratista competente, debe haber una persona tcnica con una alta capacidad de visualizar una instalacin refractaria y de elaborar un procedimiento de instalacin que permita alcanzar la mejor calidad del revestimiento refractario de la manera ms eficiente. La persona encargada de la preparacin de los procedimientos de instalacin, debe poder identificar las ventajas y las desventajas del procedimiento para asegurar y garantizar la mejor ejecucin de los trabajos. l, tambin, debe identificar el procedimiento que da lugar al revestimiento refractario de la mejor calidad y debe presentar las ventajas y desventajas de cada uno de los procedimientos propuestos. Una forma para evaluar la capacidad del contratista en esta rea es darle un problema y requerirle elaborar un procedimiento de instalacin para el problema de refractario dado. Los detalles del procedimiento deben presentarse, cmo tambin anticipar y resolver los problemas antes que ellos ocurran sin perdida de tiempo. Si el trabajo se est haciendo con una especificacin refractaria, el contratista deber preguntarse unas series de interrogantes para determinar su familiaridad con lo requerido y el alcance. A menudo el contratista deber confiar a ejecutar la instalacin de los refractarios cierta especificacin. Los trabajos sern concedidos, basndose en la confianza en un contratista a instalar revestimiento refractario de acuerdo a ciertos estndares. Si el contratista no ha hecho el planeamiento adecuado, el compromiso de calidad ser requerido. -Verificacin de la capacidad de equipos de instalacin. La capacidad de equipos de instalacin refractaria es a menudo considerado a ser buenas para la reputacin del contratista. Muchas veces esto es correcto, pero a veces los equipos que normalmente se usan, estn siendo usados por el contratista en otros lugares. Es aconsejado que la operatividad y calidad de los equipos previstos para las instalaciones refractarias de una parada deba ser confirmada cada antes de que comience el trabajo. La disponibilidad de los equipos se deben confirmar segn lo pautado en el API RP 936, prrafo 2.3: Pruebas de calificacin del instalador.
18.6.- Calidad del Producto Refractario Las hojas de datos tcnicos de los productos refractarios se proporcionan para una inspeccin previa de los refractarios. Sin embargo, la calidad del refractario puede variar de lote a lote. API RP 936 tiene guas para la evaluacin del material. Prrafo 2.2. El proveedor de refractario solamente garantiza la calidad de la fabricacin del refractario. Una vez que el material se certifique fue fabricado atendiendo a ciertos estndares, viene la responsabilidad del contratista encargado de la instalacin a verificar que el puede instalar los materiales atendiendo a las especificaciones del diseador de la unidad o de las especificaciones de la refinera. La verificacin de los estndares de calidad de la instalacin debe ser hecha siguiendo los procedimientos API RP 936, prrafo 2.3: Pruebas de calificacin del instalador. 19.-MECANISMO DE DESTRUCCION DEL REFRACTARIO. Los materiales refractarios son partes "consumibles" de las unidades de proceso. En otras industrias como acero, el cemento, el vidrio, los revestimientos refractarios son algunas veces, considerado muy exitoso si la unidad llega a resistir la semana o el mes de operacin de la campaa. En estos ltimos aos, el desempeo se ha mejorado con nuevos materiales refractarios y mejores tcnicas de instalacin. Cundo los requisitos de servicio son tan severos que la vida del refractario es corta, los perodos de inactividad por fallas de produccin de la unidad han estado limitados utilizando los conceptos de reposicin de componentes. Los materiales refractarios del revestimiento y la instalacin son a menudo costos de mantenimiento principales para estas industrias. En la industria de la refinera, las necesidades refractarias del revestimiento no son tan como en otras industrias. Las campaas de las unidades son medidas en aos en vez de semanas o meses. El negocio de refinacin es tan competitivo y la operacin de la unidad tan provechosa que perodos de inactividad por fallas operativas debe ser obligada a cumplir un mnimo absoluto en el mantenimiento. Debido a que los costos de mantenimiento refractario del revestimiento son bajos comparados con otras necesidades de mantenimiento. El costo de mantenimiento refractario es pequeo comparado con los costos de 1 o 2 das de parada de la unidad para hacer las reparaciones. Por esta razn, es importante asegurar la identificacin correcta de la falla del refractario y la manera como se origino a fin de hacer las correcciones, y que la reparacin est hecha tan rpido como sea posible. Uno o dos das de prdida en la operacin de la unidad puede costar ms que todo el trabajo de mantenimiento hecho en el revestimiento refractario durante un mantenimiento programado. Es necesario los anlisis post-mortem del revestimiento refractario, con la finalidad de que pueda existir algn razonamiento lgico para reconocer y disear el revestimiento refractario correcto en los equipo de la refinera. Ciertamente, los materiales refractarios son heterogneos y no homogneos como es el caso de los metales, plsticos, y materiales de vidrios, razn por la cual la frecuencia de fallas no son tan predecibles como es el caso de la corrosin.
Junto a la composicin heterognea, la forma como el material refractario es formulado, instalado, curado y secado puede tener un impacto significativo en el desempeo de la unidad. Esto es lo que hace la habilidad de un contratista refractario experimentado. Los siguientes ejemplos son mecanismo de fallas en el revestimiento refractario, es importante para minimizar estos fenmenos crear conciencia de lo que significa el buen uso y manejo de los materiales refractarios y cmo optimizar el revestimiento refractario para enfrentarlos a tales fracasos: 19.1.-Erosin: La erosin es un mecanismo crtico de fracaso en unidades petroleras de fluidos slidos de la refinera, especialmente a temperaturas normales de operacin. Los materiales refractarios han sido diseados especialmente para ocuparse de resistencia de erosin. Las altas temperaturas en los ciclones de los regeneradores en FCCU y en los reactores son las reas mas afectadas por el fenmeno de perdida por erosin. La erosin y los huecos directos en los ciclones pueden conducir a las prdidas excesivas del catalizador y posiblemente una parada inesperada de la unidad. La erosividad puede estar relacionada a una combinacin de los siguientes factores: 1. La velocidad de proceso. 2. El ngulo de impacto externo. 3. Temperatura de operacin. 4. La carga del catalizador en la corriente de proceso. 5. La dureza del catalizador a la temperatura de operacin. 6. El tamao del catalizador. Con las condiciones identificadas anteriormente, el desgaste del catalizador puede ser tambin un factor que debe agregarse. La falla del revestimiento refractario y los componentes metlicos debido a la erosin es un tema de mucha relevancia en la mayora de los casos: La evaluacin de diversos diseos de ciclones y el esfuerzo por presentar un revestimiento refractario resistente a la erosin son frecuentes. Los esfuerzos son tambin dirigidos a disear pruebas experimentales que pueden usarse para evaluar sistemas de anclajes y resistencia de erosin. El diseo y la operacin de instalaciones de laboratorio para poder evaluar y predecir las prdidas por erosin y diseo de sistemas del revestimiento cuestan mucho dinero 19.2.-Corrosin: La corrosin refractaria es un componente crtico del desempeo del revestimiento refractario. Hay varias formas de corrosin en revestimientos refractarios:
El ataque de escorias: Este tipo de ataque ocurre cuando el material refractario es atacado en la cara caliente por impurezas tales Vanadium, Sodio, Potasio y otros lcalis reaccionando con los diversos componentes de un material refractario a temperaturas de operacin por arriba 1800 F (982 C). La aparicin de este tipo de corrosin es la formacin de una fase vtrea en la cara caliente del revestimiento. La formacin de escoria en la cara caliente del revestimiento puede conducir a las diferencias en la expansin termal entre la escoria y el material refractario y el forro detrs del estrato de la chatarra. Cuando esto ocurre, el fenmeno de spalling se presenta en la cara caliente del refractario. Este ciclo se repite causando un dao prematuro del revestimiento y como consecuencia una parada de la unidad. Las impurezas en el proceso pueden, tambin, reaccionar con el revestimiento causando un debilitamiento de las fuerzas de enlace y adems un deterioro de la cara caliente del refractario con direccin a la chapa metlica. En una unidad cclica puede aumentar este mecanismo de corrosin /deterioro. Cuando la unidad es apagada, las impurezas que ha permeado a travs de los poros del revestimiento se condensan y forma diversos planos isotrmicos en el revestimiento. La repeticin de este ciclo producen aumento de las impurezas dentro del revestimiento hasta causar el deterioro del mismo. Este tipo de deterioro o desgaste puede verse en los calentadores, la evidencia se observa cuando en el piso de la unidad se pueden ver fragmento de refractario de la cara caliente y aumenta contra de paredes radiantes del horno. Un tercer tipo de corrosin es cuando en el proceso hay impurezas de azufre el cual es convertido a cido sulfrico en la medida en que queme el azufre. El efecto del cido sulfrico en la cara caliente de un material refractario es insignificante. Sin embargo, si la chapa de metal est bajo el punto de roco del gas, puede haber deterioro del revestimiento refractario en la cara fra. Este condensado tambin puede corroer la chapa metlica. Debido a que los castables refractarios son ligados con cemento del aluminato de calcio, este tipo de enlace puede reaccionar con los gases cidos a neutralizar el cido formando sulfato de calcio en el interior del revestimiento refractario. La reaccin entre el cemento y el cido sulfrico formar un sulfato de calcio que puede llenar los poros y adicionalmente protege la chapa metlica de la corrosin. Este mecanismo de corrosin gusta realmente cuando hay preocupacin acerca de la corrosin de la chapa metlica. El aumento de sulfato de calcio minimiza futuros flujos del cido sulfrico hacia la cara fria del revestimiento. Los revestimiento de fibra
ceramica son neutros, cundo los gases cido condensan en estos tipos de revestimiento, el condensado cido es reactivo con la carcaza metalica causando la corrosin. 19.3.-Choque Trmico: La exposicin de un material refractario o un cuerpo a cambios bruscos de temperaturas puede causar efectos de deterioros (API RP 936, Apndice A tomado de ACI Concreto Refractario 547-79 (Instituto Concreto Americano, Detroit, Michigan, 1979). El choque trmico puede ser un problema significativo en unidades que operan trmicamente de manera cclicas. Los choques trmicos sobre los revestimientos refractarios normalmente causan spalling de la cara caliente. El choque trmico es ms severo en materiales refractarios que tienen alta resistencia y alto coeficiente de expansin trmica. Algunas de las reas del revestimiento donde el choque trmico puede ocurrir son las siguientes: El agua residual que queda atrapada durante el curado, cuando se calienta a la temperatura de operacin producen, internamente en el revestimiento, altas presiones de vapor. Estas presiones de vapor son lo suficiente para causar desprendimiento de material refractario. En reas impregnadas con coque. Estas reas son mas densificadas que el material original y por lo tanto mas sensibles al choque trmico. Cuando un revestimiento infiltrado con coque es enfriado rpidamente, se produce un plano de fractura causado por las diferentes velocidades de contraccin entre la seccin infiltrada y la que permanece original. Por otra parte, cuando un revestimiento infiltrado con coque se calienta bruscamente, como es el caso por la adicin de catalizador caliente, y no hay un control del calentamiento, se produce tambin el plano de fractura mencionado anteriormente. Otra rea potencial para el choque trmico es el de los quemadores. Un mal funcionamiento en los inyectores puede impregnar de combustible, reas de la cara caliente del quemador. Si un material refractario tiene baja expansin trmica es posible que el efecto del choque trmico sea minimizado. Los productos de liga convencional o de silicato tienen muy bajo coeficiente de expansin trmica. Cuando ellos son calentados de una manera no gradual no son observados ningn tipo de estrs, es por eso que estos productos son los preferidos para servicios donde hay preocupacin por el choque trmico
Cundo un revestimiento refractario debe estar expuesto a altos choques trmicos y la resistencia a la erosin es insignificante, se deben emplear los plsticos refractarios para la ejecucin del revestimiento. Cuando hay ciclos de temperaturas, los estreses causados por el enfriamiento y calentamiento son compensados internamente por la misma matriz del refractario sin deteriorarse. Algunas veces se disean juntas de contraccin en los revestimiento monoltico y de ladrillo para servir " de amortiguadores de los choques trmicos. La fibra mineral reforzada reduce potencialmente la perdida de revestimiento atribuidas a los choques trmicos producidos por ciclos trmicos de la unidad. Los revestimientos de fibra cermica al ser calentados instantneamente. Esto los hace muy resistentes a los choques trmicos. Los revestimientos cermicos de mdulo de fibra son usados en ductos secundarios y en algunos incineradores donde las temperaturas de trabajo no exceden la temperatura de trabajo del revestimiento de fibra. 19.4.-Abuso Mecnico: El abuso mecnico de material refractario esta relacionado con los esfuerzos externos debido al diseo de la unidad: La expansin trmica de los elementos de la unidad no han sido adecuadamente corregidas en el diseo del revestimiento refractario. Algunos ejemplos de cmo suceden son dados a continuacin: La expansin trmica debe ser considerada. Si en un revestimiento refractario, bien sea vaciado o proyectado, la expansin trmica no se toma en cuenta; el revestimiento sufrir daos en el punto trmico de expansin. Cuando la elevacin de la temperatura no es tomada en cuenta, se producen tensiones a todo lo largo del revestimiento producto de las tensiones mecnicas de la estructura metlica. La deformacin de la chapa metlica causa tambin tensiones en el revestimiento refractario. Las temperaturas del aire circundante producen diferencias temperaturas que originan tensiones en el revestimiento refractario. de
Los trabajos metal mecnicos de las unidades pueden afectar la estabilidad del revestimiento. Esto debe ser minimizado tomando precauciones en estas actividades. etc. 19.5.-Sobrecalentamiento:
El sobrecalentamiento del revestimiento refractario no son afectados en las unidades de FCCU y los coquificadores. Los revestimientos refractarios en estas unidades pueden resistir 2300 F (1260 C), mientras que la temperatura mxima de operacin est en el rango de 1350 a1800 F (732 a 982 C). De hecho, si un revestimiento refractario del regenerador FCCU opera con un exceso de oxigeno a temperaturas extremas el acero inoxidable de los ciclones se vera mas afectado que el revestimiento refractario. Una de las unidades en la cual las altas temperaturas son experimentadas son los reactores trmicos de los recuperadores de azufre y las cmaras de combustin Claus. Las temperaturas en esta unidad pueden variar desde 1800 a 3200 F (982 a 1760 C). En el caso de un sobrecalentamiento de la cara caliente del revestimiento puede afectar el revestimiento de respaldo causando la fusin del mismo. Cuando la unidad opera normalmente, el revestimiento opera sastifactoriamente, sin embargo, si se opera a altas temperaturas se puede afectar grandemente el revestimiento refractario de servicio. Cuesta mucho disear un revestimiento que pueda operar a temperatura de trabajo entre 1800 a 3200 F. La operacin debera estar estrechamente definida. Una consideracin ponderada debera ser dada en lo que se refiere a cmo disear correctamente una cmara de combustin de azufre. El sobrecalentamiento puede ocurrir en el caso de un incinerador, donde una variedad de productos que estn siendo incinerados. Una buena comprensin de los tipos de materiales incinerados es de suma importancia.
19.6.-Reacciones Atmosfricas / Ataque Qumicos: Ciertas reacciones atmosfricas y ataques qumicos pueden ocurrir en los revestimientos refractarios para aplicaciones especiales. Lo siguiente son dos casos comunes de ataque / reacciones qumicas: Una reaccin atmosfrica dentro de un revestimiento refractario puede ser experimentada por los depsitos de carbn dentro de los poros del refractario conteniendo pequeas cantidades de oxido de hierro en atmsferas reductoras operando entre 800 y 1200 F (427 y 649 C), con altos porcentajes ya sea de monxido de carbono o hidrocarburos livianos. Este mecanismo de corrosin es la deposicin de carbn dentro de los poros del revestimiento refractario alrededor del hierro que acta como un catalizador para la deposicin. La reaccin en una atmsfera reductora es como sigue: CO ---- C + C02 (Fe + Atmsfera reductora)
En continua operacin, los depsitos de carbn crecen y rompen el revestimiento debido a una accin expansiva. El mecanismo de falla es conocido como Desintegracin del Monxido de Carbono. Aunque no esta confirmado, los hidrocarburos livianos en una atmsfera reductora pueden tambin ser reducidos por la presencia de hierro dentro del revestimiento refractario. Esta reaccin de desintegracin puede ocurrir a temperaturas de operacin entre 800 a 1200 F (427 a 649 C). Para minimizar la posibilidad de que esto suceda, revestimiento refractario con bajo contenido de hierro deben ser usados. Los materiales refractarios bajo de hierro son aquellos que contienen cemento de media y alta pureza de aluminato de calcio. Se han dado los casos de que hay contaminaciones de hierro debida a los elementos de molienda y preparacin de los agregados refractarios. Los fabricantes de refractarios deben utilizar separadores magnticos de alta potencia durante la fabricacin de estos materiales. Altas temperaturas en reformadores de hidrogeno, la silica puede ser removida del refractario acorde con la siguiente reaccion: H2(gas) + Si02 (solid) <SiO(gas) + H20 (vapor) H2 (el gas) a 1800 F (982 C) reacciona con Si02 (slido) dentro del material refractario a formar H20 (vapor) y SiO (gas). No hay conocimiento de reduccin de la resistencia del material refractario por remocin del SiO2 de la estructura de la cara caliente. Sin embargo, adicionalmente a lo que ocurre a altas temperaturas, la reaccin inversa en el enfriador el intercambio de los gases caliente causa la deposicin de Si02 en los intercambiadores de calor reduciendo as la eficiencia de la unidad. Para minimizar este efecto a altas temperaturas, altas atmsferas de hidrgeno, los materiales refractarios a emplear deberan ser aquellos que tiene un mnimo contenido de Si02. Esto indica que en todos los casos deberamos emplear materiales con un alto contenido de Al2O3 y el resto de CaO.
B.-TRANSFERENCIA DE CALOR
1.-MARCO TERICO Calor El calor es un concepto y por lo tanto no se ve: El calor es una energa de trnsito, slo tiene sentido hablar de variacin de calor mientras la energa fluye de un cuerpo a otro. El calor es una energa que fluye de los cuerpos que se encuentran a mayor temperatura a los de menor temperatura. Cmo se mide el Calor?: Calor especifico Calora Capacidad calorfica Como se transmite el Calor?: Sea un sistema aislado con dos cuerpos A y B, en el que se hacen las siguientes observaciones: 1) Sus temperaturas son Ta > Tb. 2) A y B estn prximos o en contacto adentro del sistema y no hay aislamiento trmico entre ellos. 3) En un instante inicial, se observa que la Ta > Tb, pero a medida que pasa el tiempo varan hasta igualarse.
4) Se plantea la ecuacin de la calorimetra:
Qi =
Gi . ci . (tf - ti) = 0
Conclusiones a) Cuando dos cuerpos de diferente estado trmico se igualan luego de un tiempo, existi un fenmeno de calor. b) En base a la teora calrica se puede interpretar un fenmeno de calor como si la cantidad de calor se transmitiera de un cuerpo a otro. c) Para que exista la transmisin de calor mencionada debe existir diferencia de temperaturas, diferencia que tambin es llamada salto trmico o gradiente de temperaturas. 2.-MECANISMOS DE TRANSMISIN DE CALOR PARA EL SECADO Se reconocen tres mecanismos bsicos de transmisin de calor: a.- CONDUCCIN: Ley de Fourier. Se lleva a cabo sin movimiento relativo de las partculas que componen a los cuerpos en cuestin, y es el caso de los cuerpos slidos en contacto. Para que exista transmisin de calor por conduccin se considera que el calor fluir a travs de un medio cuyas molculas estn fijas en sus posiciones, es decir un medio slido. Este flujo de calor ocurrir slo si existe un salto trmico entre dos puntos del slido. Este salto trmico o diferencia de temperaturas ser expresado en forma infinitsima como dt. A su vez para que tenga lugar el flujo de calor debe transcurrir un tiempo, al que llamaremos con el infinitsimo d. b.- RADIACIN: Ley de Stefan Boltzman. La transmisin de calor se lleva a cabo segn las leyes de la radiacin de energa por medio ondulatorio. c.- CONVECCIN: Ley de Newton. Es cuando la transmisin se realiza con movimiento relativo de las partculas que componen los cuerpos, y es el caso de los fluidos lquidos o gaseosos. Para que exista transmisin de calor por conveccin se considera que el calor fluir a travs de un medio cuyas molculas o partculas presentan movimiento relativo, es decir un medio lquido, gaseoso, o ms genricamente un medio fluido.
La conveccin puede ser natural o forzada: Conveccin natural: Es debida al gradiente trmico, y se justifica: 1. Por la diferencia de densidad o de peso especfico que aparece debido a las diferentes temperaturas. Esto produce que el fluido ms fro circule hacia abajo y el ms caliente hacia arriba, produciendo una corriente ascendente. 2. Las partculas lquidas o gaseosas tienen movimientos relativos continuos, que aumentan al aumentar sus estados trmicos. Este movimiento transporta la energa calrica en forma de energa cintica mientras se desplaza la partcula y va colisionando con las millones que encuentra en su camino, y a su vez stas hacen lo mismo, verificndose una conveccin a nivel molecular de flujo muy turbulento. El movimiento de las partculas es conocido como movimiento browniano. Conveccin forzada: Es cuando se aplican medios mecnicos para hacer circular el fluido. Ejemplos: ventilador, bomba, agitador, etc. La constante de conveccin "h". Para las aplicaciones prcticas se utiliza la constante "h", llamada tambin coeficiente de pelcula. Es de muy difcil determinacin, ya que depende de las siguientes variables: 1. 2. 3. 4. 5. 6. velocidad de circulacin densidad de fluido calor especfico de las sustancias dimetro de los tubos viscosidad del fluido conductividad
3.-TRANSFERENCIA DE CALOR Y CLCULOS: PERDIDAS DE CALOR: Transferencia por conduccin. Q depende de la resistencia de la pared. Depende del tiempo. Unidades expresadas en BTU / ft2 hr oF. Adopcin de pruebas estndar. Los valores medios son validos para cada material. Q depende del aire circundante y por objetos.
Se asume la temperatura Ta. Q es comparado con las perdidas de calor por radiacin y conveccin. El calor perdido por radiacin y conveccin se analiza grficamente.
4.-MTODO SIMPLIFICADO PARA CALCULAR LA TRANSFERENCIA DE CALOR: El clculo no es difcil aunque toma tiempo. Simplemente es un mtodo ensayo y error. El mtodo esta basado que para un espesor de pared refractaria dado hay un equivalente de espesor de ladrillo la cual tiene las mismas propiedades de transferencia de calor. Como por ejemplo, nosotros siempre decimos que una pulgada de plstico es equivalente a dos pulgadas de ladrillos en valores de aislamiento. El mtodo considera que cada capa de una pared refractaria su espesor debe ser convertido a su equivalente en espesor de ladrillo. Cuan do el espesor total de la pared en su equivalente de ladrillo es conocido, la temperatura de la cara fra de la pared refractaria puede leerse directamente de una curva; y con la temperatura de la cara fra la perdida de calor puede ser leda de otra curva. APLICACIN DEL METODO: Cmo usamos en la prctica este mtodo?: La figura No. 1 es utilizada para encontrar la temperatura de la cara fra cuando conocemos la temperatura de la cara caliente y un espesor de ladrillo: por ejemplo para una pared de 22 de espesor de ladrillo y 2200 F en la cara caliente, la temperatura de la cara fra es de 316 F. La figura No. 1 esta basada para una temperatura del aire de 70 F, no hay vientos y la pared es vertical. Esas condiciones son aceptadas como estndar para los clculos de transferencia de calor. La figura No. 2 muestra la prdida de calor para una pared vertical con varias temperaturas de cara fra y para diferente condiciones de velocidad del viento y temperaturas del aire. Como por ejemplo, si no hay vientos y la temperatura del aire es de 70 F, una pared vertical con 200 F en la cara fra la perdida de calor ser de 290 BTU por pies cuadrado x hora. Debemos notar que la figura No. 2 es usada de acuerdo a la figura No. 1, la curva donde la temperatura del aire de 70 F y sin viento debe ser usada. La figura No. 3 es usada para hallar la temperatura de la interfase; esto es, la temperatura entre una pared de dos componentes. Para usar esta grafica primero debemos conocer la perdida de calor a travs de la pared (Fig. No. 2), la temperatura de la cara caliente, y el equivalente de espesor de ladrillo desde la cara caliente hasta la interfase. El siguiente ejemplo es ilustrado como sigue: La temperatura de la cara caliente es de 2400 F, el espesor del equivalente de ladrillo desde la cara caliente a la interfase es de 19,8 pulgadas y la perdida de calor Q es de 385 BTU / hr ft2...
Comenzamos interceptando las lneas que corresponden a Q = 385 BTU a la lnea que corresponde a 19,8 . Desde este punto dibujamos una paralela a 45 y la proyectamos hasta la curva. Luego trazamos una lnea horizontal hasta la lnea que corresponde a la temperatura de la cara caliente de 2400 F, en este punto de interseccin trazamos una vertical hasta la escala de la segunda curva y encontramos la temperatura de la interfase que corresponde a 1600F. Las figuras No. 4 y No. 5 dan valores de equivalentes de ladrillos para varios productos comerciales a valores de temperatura media. La tabla I muestra una lista de equivalente de ladrillos para algunos productos comerciales a determinadas temperaturas. Ocasionalmente los clculos de transferencia de calor involucraran materiales refractarios que no estn incluidos en la tabla anterior. Pero si el factor K de este material es conocido, los equivalentes de pulgadas de ladrillos pueden obtenerse de la figura No. 6. Por ejemplo una pulgada de un material refractario la cual el factor K es de 2,5 BTU x pulgada / ft2 x hr x F a una temperatura de 1600 F es equivalente a 3.70 pulgada de ladrillo.
PULGADAS DE LADRILLO Figura No. 1
PERDIDA DE CALOR BTU / FT2 / HR Figura No. 2
TEMPERATURA DE CARA FRIA F.
Q = BTU / HR FT2 Figura No. 3
EQUIVALENTE DE PULGADAS DE LADRILLO
TEMP. F Figura No. 4

TEMP. oF Figura No. 5
EQUIVALENTE DE PULGADAS DE LADRILLO
DISTANCIA DE LA CARA CALIENTE A LA INTERFACE EQUIVALENTE DE PULGADAS DE LADRILLO
TEMPERATURA DE INTERFACE oF
TABLA I EQUIVALENTE DE LADRILLOS

DEBAJO DE 1000 oF 1000 >1000 2000 oF < 2000 ARIBA DE 2000
oF
DESCRIPCION
< 1000 F
> 2000 F
QUICK-PAK SUPER PLASTIC SUPER HYBOND HIGH ALUMINA PLASTIC HYDROSET KAST-SET KS-4 (Poured) KS-4 (Gunned) MC-22 GREENCAST-12 GREENCAST-12 GUNNING REFRACTORY GREENCAST-12 GUNNING REFRACTORY MIZZOU CASTABLE KAST-O-LITE KAST-O-LITE GUNNING REFRACTORY KAST-O-LITE GUNNING REFRACTORY BLOCK INSULATION INSULATING CEMENT CASTABLE INSULATION No 20 CASTABLA BLOCK MIX SK-7 (Poured) SK-7 (Gunned) G-20 INSULATING FIREBRICK G-23 INSULATING FIREBRICK G-26 INSULATING FIREBRICK G-28 INSULATING FIREBRICK G-30 INSULATING FIREBRICK G-32 INSULATING FIREBRICK
2.60 2.60 2.60 1.90 1.90 1.90 1.90 1.75 1.63 1.75 1.85 1.75 1.55 3.95 3.95 3.40 14.5 8.0 4.9 12.0 4.55 4.13 4.47 4.20 3.75 2.90 2.70 2.42
1.93 1.93 1.93 1.55 2.20 2.20 2.20 2.00 1.85 2.00 2.05 2.00 1.78 3.60 3.60 3.05
1.78 1.78 1.78 1.43 2.35 2.35 2.35 2.05
1.90
5.55 5.05 4.62 4.25 4.05 3.72 2.85 2.70 2.45 3.50 2.82 2.70 2.50
EXACTITUD DEL METODO: La exactitud de los clculos de una propiedad fsica es, de hecho, dependiente de la exactitud de los datos fundamentales. Lo siguiente es una descripcin breve de las fuentes de error en los clculos de transferencia de calor: a) El factor K: Los coeficiente de transferencia de calor (K) son determinados experimentalmente para cada material. Esto es un proceso complicado y es raro que los resultados de diferentes laboratorios estn de acuerdo. Afortunadamente es posible tener un error considerable en el factor K sin afectar los clculos de la temperatura de la cara fra. Por ejemplo un error del 10% en los clculos del factor K, producir un error de 15 grados en la temperatura verdadera. b) Atmsferas: Todos los factores K son determinados en atmsferas de aire. La conductividad del aire espaciado debido a la porosidad del material juega un papel muy importante en la determinacin total del factor K. Si otro gas diferente del aire llena esos poros, el factor K ser diferente al valor verdadero. Esto sucede a menudo para los materiales aislantes. Para cada gas habr un factor K diferente, auque afortunadamente mucho de los gases en contacto con el material refractario tiene un factor K muy cercano al del aire. El hidrogeno es una excepcin, su factor K es mucho mas grande que el del a ire. c) Perdida de calor de la superficie: Las curvas de prdidas de calor en la figura No.2 estn basados en los mejores datos. Hay una combinacin de la perdida de calor debido a la conveccin y radiacin. La radiacin involucra la emisividad de la superficie, la cual para muchos materiales es de alrededor de 0,95, pero puede variar considerablemente, especialmente para las superficies luminosas o brillantes. El componente convectivo esta basado en una formula experimental y como tal esta sujeto a errores experimentales. Hay un factor adicional que no se muestra en la figura No.2 ; el efecto del viento de acuerdo al ngulo a la cual el viento incide sobre la superficie. Tambin, si hay superficies calientes o calurosas, esto afectara las prdidas tanto por conveccin y radiacin. d) Medidas de temperaturas: Mediciones de alta temperatura son usualmente hechas con termocuplas, las cuales debido a un nmero de factores a menudo no dan resultados exactos. Otros mtodos de medidas de temperaturas estn sujetos a inexactitudes. Las medidas de temperaturas siempre corresponden a la temperatura de los gases calientes. Esta temperatura es diferente a la temperatura de la cara caliente del refractario. e) Otros factores: Hay otros factores que pueden influenciar en la transferencia de calor: la vitrificacin y escorias harn cambiar el factor K del refractario. Grietas en la pared y juntas de mortero definitivamente afectara la transferencia de calor. La diferencia de presin a travs de la pared del refractario afectara ligeramente el flujo de gas la cual marcadamente cambiara las condiciones.
En vista de lo anteriormente dicho, es recomendable que en todos los clculos de la cara fra debe tomarse un margen de error de + / - 5 F y en las perdidas de calor en + / - 10 BTU.
C.-PROCESO DE SECADO
1.-CONCEPTO BSICOS Curado Es el perodo que sigue a la colocacin del material refractario en donde se forma la liga hidrulica en los castables convencionales y tiene una duracin de 24 horas. Liga Hidrulica Es el enlace de partculas por medio de cemento de aluminato de calcio cuando se agrega agua. Liga Cermica Es la fuerza mecnica desarrollada durante el tratamiento trmico que causa la cohesin de partculas adyacentes, generalmente por la fusin. Recientemente, algunos especialistas han sugerido que es necesario calentar el material refractario a una temperatura entre 850 y 1000 C (1560 y 1830 F) para formar un enlace cermico. Liga convencional: Cuando los granos se unen por la formacin de un vidrio. Liga directa: Es la fusin entre granos en la ausencia del vidrio. Secado Es el retiro total del agua de un revestimiento refractario mediante la aplicacin de calor. Coccin Es la condicin de temperatura que debe alcanzar el revestimiento para lograr el inicio de la liga cermica. Calentamiento Es la continuacin del proceso hasta la temperatura de operacin. Enfriamiento Desde un punto de vista puramente cermico, un enfriamiento puede ser ms perjudicial al revestimiento que el calentamiento. No se recomienda enfriar el revestimiento para saber si hay grietas, porque es bien sabido que las grietas estn creadas en el revestimiento despus del calentamiento y enfriar produce tensiones en el revestimiento. Agua Agua fsica o de formacin, corresponden al agua o la humedad que agregamos fsicamente a la pasta, y que se evaporar o ser eliminada mediante el secado. El agua qumica o de combinacin es la que est qumicamente combinada con la arcilla (no olvidemos que sta es un silicato de almina hidratado: Al2O3 - 2SiO2 2H2O ), y que se descompone y desprende de las piezas durante la coccin.
2.-CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE SECADO El programa del proceso de secado ser recomendado por el fabricante del refractario. Los programas se basan en las diferencias de permeabilidad, densidad y espesor del revestimiento. El aire es el medio que proporciona el calor y debe ser el que se controlar y medir. Planear el acceso adecuado que permite la colocacin apropiada del quemador y de los termopares. Las formaletas (particularmente las de madera) se deben quitar antes del proceso secado. Agujeros de drenaje se deben ubicar en los puntos ms bajos el recipiente o del horno. El mejor momento para instalar los termopares dentro del refractario es durante la instalacin La configuracin fsica o forma del horno o la unidad del proceso, porciones auxiliares, tales como lneas de la alimentacin o los conductos del gas de escape, y los puntos de acceso o las aberturas entrantes. Tambin es importante considerar reas y acceso para el quemador, el ventilador del aire de combustin y el tren del gas. Una chimenea con elevacin alta. Instalar suficientes dispositivos de medicin de la temperatura para controlar la temperatura del gas a travs del rea revestida. Sistema de seguridad. Los combustibles disponibles.
3.-CURADO Deben curarse los castables refractarios por un mnimo de 24 horas antes del secado y calentamiento del revestimiento. La reaccin de hidratacin del cemento aluminoso, que ocurre al mezclar el moldeable con agua, es exotrmica. La cantidad de calor generado es suficiente para transformar parte de agua en vapor, lo que podra impedir la hidratacin total del cemento al disminuir la cantidad disponible de agua. Para compensar esta perdida de humedad y asegurar que el concreto desarrolle su mxima resistencia mecnica al hidratarse completamente, la superficie del revestimiento debe mantenerse hmeda y fra, ya sea mediante la atomizacin de agua limpia a intervalos frecuente cubrindola con sacos mojados para mantener hmedo el cemento. Tambin puede evitarse la prdida de humedad superficial mediante la aplicacin de un recubrimiento, compuesto de curado de concreto, a base de resina, que forma una capa impermeable (barrera de vapor) durante el curado, quemndose luego a bajas temperaturas. El curado debe comenzarse despus del inicio del fraguado inicial, cuando la superficie del revestimiento se ha endurecido lo suficiente para impedir que el agua de curado al chocar contra la superficie arrastre las partculas finas de del cemento, y debe
mantenerse por un mnimo de 24 horas, antes de retirar las formaletas o moldes. Durante el curado, la temperatura del revestimiento no debe exceder 32 C. En climas muy clidos, la rata de evaporacin de agua es muy alta, por lo que la operacin de curado hmedo es de mxima importancia. Si la instalacin es hecha al aire libre, la superficie del revestimiento debe ser protegida de la accin directa del sol hasta que finalice el curado. Condiciones de Temperatura. La temperatura debe ser regularmente medida durante el curado. Si se anticipa que la temperatura de la chapa y/o la temperatura interna del refractario alcanzara los 28 C, la chapa debe ser enfriada con agua limpia en forma de spray o cubriendo la superficie del refractario con sacos, los cuales deben ser mantenidos hmedos. La temperatura interna puede ser reducida con circulacin de aire forzado siempre que las condiciones ambientales lo permitan. Se debe tener presente que la circulacin de aire forzado acelera el secado, entonces un tratamiento especial se debe aplicar, ejemplo: un fino pulverizado de agua se agrega al aire (se crea una neblina artificial). Mtodos de Curado . Durante el perodo del curado se deben tomar las siguientes precauciones: Despus del aplicacin, los materiales refractarios deben ser protegidos de condiciones atmosfricas extremas de fro y calor. Se debe mantener hmedo para evitar grietas u otros daos debido a la evaporacin rpida de la humedad, necesaria para las reacciones de hidratacin del material refractario. Una resina orgnica impermeable tipo membrana puede ser aplicada a la superficie refractaria, si y solo si la superficie del refractario no entrara en contacto con refractario nuevo a ser aplicado mas adelante. Curado para Castables de Liga Hidrulica El curado deber ser comenzado tan pronto como la superficie refractaria expuesta este seca al tacto (normalmente despus de una a ocho horas de instalado, dependiendo de las condiciones atmosfricas). Durante este tiempo debe aplicarse una niebla de agua limpia y fresca a la superficie. El aerosol de agua ser aplicado en intervalos frecuentes para imposibilitar el secado del revestimiento y continuar por lo menos veinticuatro horas despus de que la ltima porcin del revestimiento se ha aplicado.
Un drenaje adecuado debe ser previsto para permitir que el exceso del agua escurra sin la formacin de charcos en el refractario. La temperatura de la carcaza y las temperaturas internas del material refractario nuevo (resultando de condiciones ambiente y/o del calor de la hidratacin) sern mantenidas entre 18 C y 30 C. En caso de ser necesario esto ser logrado refrescando la carcaza con un aerosol de agua. La temperatura de la carcaza ser medida y registrada durante el perodo de curado. No debe permitirse que la luz del sol incida directamente sobre el revestimiento refractario fresco en el plazo de 36 horas despus de instalado. Castables de Liga Qumica El material permite un curado al aire. El uso de agua no es recomendado. El uso de una membrana impermeable, tipo resina se prohbe. El uso de encerados para proteger el material refractario fresco contra el polvo y el dao se permite. Las restricciones de la temperatura o el monitoreo de la misma son requisitos definidos por el fabricante y sern puestos en ejecucin durante el perodo que curado. Plsticos Estos materiales contienen poca agua libre y no necesitan normalmente un perodo de curado. Los materiales plsticos endurece al aire lo que les permite normalmente un perodos prolongados sin ser calentados y se debe dejar temporalmente la formaleta, si las temperaturas internas este fuera del rango de 10 C - 25 C. Los materiales plsticos de liga qumica son higroscpicos y pueden ser calentados hasta 250 C, inmediatamente despus de la instalacin, o protegido adecuadamente contra la absorcin de la humedad, por ejemplo, con un compuesto especial que cura o cubrir con plstico
4.-SECADO Despus del curado y del secado al aire, los concretos refractarios deben someterse a un calentamiento inicial bajo condiciones estrictamente controladas para eliminar el agua. El revestimiento, antes de ser sometidos a la accin del calor, tiene muy baja permeabilidad, por lo que la remocin del agua debe ser realizada lentamente, a fin de evitar la presencia de altas presiones en la estructura del refractario del refractario, que podran daar el revestimiento y/o el sistema de soporte, y en caso extremo, destruir el revestimiento por explosin.
El calentamiento inicial debe ser llevado a cabo siguiendo una curva tiempo-temperatura bien definida, en especial para los moldeables que contienen cemento aluminoso de alta pureza y alta resistencia. La forma de la curva depender de la cantidad y tipo de concreto y del espesor total del revestimiento: en general, mientras mayor sea el espesor, mas tiempo se requiere para el calentamiento inicial. Las curvas tiempo-temperatura usualmente indican la rata mxima de calentamiento e incorporan perodos durante los cuales la temperatura se mantiene constante. Las temperaturas indicadas se refieren a los gases en contacto con el revestimiento. Si en algn momento se observa la presencia de vapor de agua durante los periodos de calentamiento a temperatura constante, debe mantenerse la temperatura hasta que no se observe vapor. Si continua el calentamiento mientras el vapor es visible existe peligro de que por incremento de la presin interna ocurra una explosin. El objetivo principal en esta fase del proceso de secado es la remocin del agua fsica (agua hidrulica) del revestimiento refractario. Generar la porosidad necesaria para facilitar la remocin del vapor invisible. Da estabilidad fsica al revestimiento. La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata entre 10 C/h a 30 C/h
5.-COCCIN Cada instalacin es un caso especial. En general, por efecto de calor, el agua no ligada qumicamente es removida a 100 C, mientras que el agua de hidratacin se elimina en el rango de temperatura entre 205 C 650C. El primer objetivo en esta fase del proceso de secado es la remocin del agua qumica del revestimiento refractario. En esta fase del proceso se busca la formacin de la liga cermica. Es la fase mas critica por la formacin de vapor invisible. Es el vapor invisible en ltima instancia el que conduce a los problemas de resquebrajamiento explosivo como resultado de altas presiones dentro del revestimiento refractario. Se inician cambios cristalogrficos en la matriz del refractario. La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata que no exceda los 30 C/h 6.-CALENTAMIENTO Al aumentar la temperatura y alcanzar el rango entre 870 C y 1370 C, ocurren reacciones de sinterizacin entre el agregado refractario y el cemento aluminoso. Una vez comenzado, el calentamiento no debe ser detenido o interrumpido. Cuando la interrupcin es inevitable, el revestimiento debe mantenerse caliente. El objetivo principal en esta fase del proceso de secado es la preparar el equipo para el arranque de los quemadores de proceso. Calentar a temperaturas mayores a la de operacin , origina en refractario transformaciones irreversible.
La temperatura del aire caliente ser incrementada a rata que no exceda los 60 C/h. Usualmente los programas de calentamiento se refieren a revestimiento de espesor de 9 (229 mm) o menos. Revestimientos de mayor espesor requieren calentamientos ms lentos. Igualmente, cuando el revestimiento esta compuesto por dos o ms capas de concreto tambin es necesario un calentamiento ms lento. Esto es particularmente importante cuando se instala un moldeable aislante por detrs de un concreto denso dentro de una carcaza metlica impermeable, toda el agua del moldeable aislante debe ser eliminada atravesando el concreto denso.
7.-POR QU? DEL SECADO CONVECTIVO El proceso de secado se puede iniciar desde temperatura ambiente. Uniformidad en la temperatura. Mejor control de temperatura. Evitar incidencia de la llama al refractario. Evitar fluctuaciones considerables de temperatura. Facilita el arrastre del vapor. Evitar altas presiones de vapor dentro de la matriz del refractario
8.-PARA QU? DEL SECADO CONVECTIVO: El material refractario secado apropiadamente es fundamental para alcanzar un tiempo de servicio optimo del revestimiento. Un revestimiento refractario ejecutado de acuerdo al diseo para resolver o exceder expectativas del usuario, requiere un esfuerzo combinado del fabricante del refractario, del instalador y del personal de secado. Aumentar el tiempo de servicio optimo del revestimiento. Evitar la densificacin de la cara caliente del revestimiento. Desarrollar estructuras de fases mucho mas estables. Garantizar la estabilidad de la estructura monoltica.
9.-CURVAS DEL PROCESO DE SECADO Criterios para el Diseo Las mejores recomendaciones para la eleccin de un programa de calentamiento es el mismo fabricante del material ya que ha hecho investigaciones considerables del producto y adems tiene experiencia en el campo con estos materiales cermicos. Las variaciones en las curvas seleccionadas se basan en la diferencia de permeabilidad del material, densidad y espesor de las paredes. El agua fsica no causa problemas durante el secado, sino que por el contrario, las investigaciones demuestran que una relacin alta de agua cemento facilita el calentamiento y secado, ya que aumenta la porosidad y disminuye la resistencia del material al flujo de vapor. El vapor visible tampoco crea problema durante el proceso de secado, pues lo ha hecho por la superficie y de forma libre, esto no es ms que una evidencia de que el material esta alcanzando el resultado deseado, que no es otro que la salida del agua. Por el contrario el agua qumicamente ligada, el cual es liberada a temperaturas entre 200 y 320 oC es la que crea los mayores problemas durante el secado y puede ser convertido en lo que llamamos vapor invisible que es aquel que siempre amenaza por destruir el revestimiento con efectos explosivos como consecuencia de su encierro dentro del refractario Cada instalacin es un caso especial. En general, por efecto de calor, el agua no ligada qumicamente es removida a 100 C, mientras que el agua de hidratacin se elimina en el rango de temperatura entre 205 C 650C. Al aumentar la temperatura y alcanzar el rango entre 870 C y 1370 C, ocurren reacciones de sinterizacin entre el agregado refractario y el cemento aluminoso. Una vez comenzado, el calentamiento no debe ser detenido o interrumpido. Cuando la interrupcin es inevitable, el revestimiento debe mantenerse caliente. Si se hace necesario enfriar el revestimiento, el enfriamiento debe llevarse a cabo de manera lenta y controlada mientras que el subsiguiente calentamiento debe realizarse de acuerdo al programa original.
CURVAS TIPICAS DE SECADO 1.- CURVA DE SECADO No. 1: AISLANTES Incremento de la temperatura en 38 oC / hora. Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 C. Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 C. Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo.
2.- CURVA DE SECADO No. 1A: AISLANTES Curado del material por 24 horas. Incrementar la temperatura 27 C. / hora hasta 540 C Incrementar la temperatura 55 C. / hora hasta la de operacin del equipo.
3.- CURVA DE SECADO No. 2: SEMI-DENSOS Incremento de la temperatura en 24C. / hora. Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 C Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo. 4.- CURVA DE SECADO No. 2A: SEMIDENSOS Curado del material por 24 horas. Incrementar la temperatura 27 C / hora hasta 345 C Mantenimiento de la temperatura 1 hora / pulgada de espesor del revestimiento. Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo. 5.- CURVA DE SECADO No. 3: DENSOS Incremento de la temperatura en 10 C / hora. Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 815C. Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo. 6.- CURVA DE SECADO No. 3A: DENSOS Curado del material por 24 horas. Incrementar la temperatura 14C / hora hasta 345C Mantenimiento de la temperatura 1 hora / pulgada de espesor del revestimiento. Incrementar la temperatura 14 C / hora hasta 540 C Mantenimiento de la temperatura hora/pulgada de espesor del revestimiento. Incrementar la temperatura 14 C / hora hasta 675 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada de espesor del revestimiento. Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo. 7.- CURVA DE SECADO No. 4: ESPECIALES Incremento de la temperatura en 1 C / hora. Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 120 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 260 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 540 C Mantenimiento de la temperatura hora / pulgada a 815 C Incrementar la temperatura hasta la de operacin del equipo. 8.- CURVA DE SECADO No. 5: PLSTICOS FRAGUADO AL AIRE Incremento de la temperatura en 55 C / hora hasta la temperatura de operacin del equipo. 9.- CURVA DE SECADO No. 6: PLSTICOS LIGA QUIMICA Incremento de la temperatura en 27C / hora hasta 540 C
Incremento de la temperatura en 55 C / hora hasta temperatura de operacin del equipo.
10.-CMO SE REALIZA EL SECADO EN SIR? EQUIPOS Nuestros equipos de secado esta diseado para operar a 150% de exceso de aire a mxima potencia, lo que permite lograr una alta conveccin en proceso de secado. Estos equipos son totalmente automticos, precisos y seguros. El control de la combustin se basa en que la proporcin de aire-combustible se mantiene en los limites prefijados en todos los regmenes de marcha y un controlador electrnico inteligente el cual ejecuta un programa de secado previamente programado de acuerdo al tipo y espesor de revestimiento refractario usado. En cuanto a los sistemas de seguridad el objetivo principal es evitar la formacin de mezclas explosivas de combustible-aire, esto se logra vigilando la presencia de llama usando sensores de radiacin ultra violeta y medidores electrnico de presin de aire, lo que provoca en la presencia de una falla, el corte instantneo del suministro de combustible mediante una vlvula de cierre rpido. Los equipos cumplen con la norma: NFPA (National Fire Proctection Association) CSA (Canadian Standards Association) y UL (Underwriters Laboratories). DESCRIPCIN GENERAL Los equipos de secado estan constituido por: Un quemador con una extensin de llama, la cual es colocada dentro del horno a ser secado. Un tren de aire. Un tren de combustible gaseoso. Un panel de control que incluye luces de sealizacin, control electrnico, registro de la curva de secado y sistema de seguridad de llama. 11.-OPERACIN El equipo realiza una purga del quemador y el horno a ser secado por un tiempo determinado previo al encendido del
Quemador. El encendido se realiza en forma automtica por chispa o descarga elctrica, la cual enciende un piloto que a continuacin enciende el quemador. Una vez encendida la llama principal el piloto se apaga y la vigilancia se ejerce sobre la llama principal. Ante un aumento de la demanda de calor el caudal de aire aumenta y en consecuencia har que el caudal de combustible siga el caudal de aire. La relacin combustible-aire puede ser ajustado por medio de una vlvula limitadora de gas. Hay un medidor de flujo de aire y un medidor de flujo de gas que permite determinar la relacin. El regulador de relacin aire-combustible mantendr constante la relacin durante todo el secado. El quemador tambin puede operar a flujo constante de aires con un inicial bajo flujo de gas, entonces gradualmente incrementar el gas por ajuste de la vlvula limitadora. Esto mantiene relativamente constante el flujo de aire en el horno, con lo cual se mantiene constante la presin del horno. 12.-PROCESO Planificacin Procedimiento Practica operativa Puntos de inspeccin Plan de seguridad, higiene y ambiente Certificacin ISO 9000:2000 Satisfaccin del cliente Informe
13.-PERSONAL Nuestro personal cuenta con una amplia experiencia en el secado y calentamiento de horno que van desde la industria petrolera, qumica, vidrio, siderurgica, aluminio etc. Este personal ha estado en nuestra organizacin por mas de 6 aos, contando se su a ver mas de 60 secado. Actualmente contamos con un personal entrenante con ms de 12 secados. Muchos de ellos realizas labores de instalacin de refractario. Con un nivel acadmico que va desde tcnico medio hasta ingeniero, y una slida formacin en el rea de: instrumentacin, combustin, mantenimiento industrial y seguridad industrial. Continuamente nuestra organizacin realiza talleres de formacin en las rea de: Refractario (tipo, aplicacin e instalacin) Secado y calentamiento Control Evaluacin de resultado ISO 9000:2000
Todo esto permite desarrollar a un personal preocupado en conocer y resolver los problemas de los clientes y de realizar su trabajo cumpliendo los estndares de calidad establecidos por el . Todas estas caractersticas son cubiertas con un solo objetivo, la satisfaccin del cliente.
D.-MATERIALES REFRACTARIOS PARA LA INDUSTRIA DE LA REFINERIA
1.-INTRODUCCION Este curso fue desarrollado con el propsito de guiar a la gente de las refineras a entender los usos y el manejo de los materiales refractarios en las unidades de proceso de los hidrocarburos. Asumimos que los asistentes tienen ciertos conocimientos bsicos de refractarios, tales como los diversos tipos: ladrillo, castables, plsticos, y fibras cermicas. Las secciones en la refinacin del petrleo, industrias petroqumicas, e industrias del gas se abarcan con una breve descripcin de los procesos implicados y de la recomendacin refractaria de nuevos desarrollos. La mejor manera de obtener beneficio de este curso es conseguir una idea general del diseo y recomendaciones refractarias actuales. Entonces, continuemos.
2.-INDUSTRIA DE LA REFINACION DE HIDROCARBUROS. La refinacin de hidrocarburo esta dividida en tres grandes campos, como lo son: La industria de la refinacin de petrleo La industria petroqumica La industria del gas La unidades de proceso en las dos primeras industrias podemos listarla de la siguiente manera: Industria Del Petroleo: Pre-Calentadores. Unidad De Craqueo Catalitico (Fccu) Unidad De Hidrodesulfuracion Reformador Catalitico Hidro-Craqueo Unidad Recuperdora De Azufre Reactor Termico
Industria Petroquimica: Planta De Amoniaco Reformador Primario Planta De Metanol Reformador Secundario Planta De Olefinas
Planta De Butadieno
Por ahora nos ocuparemos de la industria de la refinacin de petrleo.
3.-REFINACION PETROLERA Una refinera del petrleo es una planta en donde el petrleo crudo o sus derivados se transforma (refinado) en productos tiles tales como gasolina, keroseno, combustible diesel, fuel-oil, combustible de la aviacin, motor, grasa, lubricantes, gases (etano, propano, butano, gas licuado, etc.), coque de petrleo, y otros productos. Las refineras de petrleo generalmente estn ubicadas en el mismo complejo petroquimico. La gran demanda del producto refinado y la necesidad de refinaciones mas complejas para los prximos aos, recurrir tambin de una mayor demanda de productos refractarios. La razn principal de la demanda creciente es que las refineras deben mejorar (cambios en las unidades existentes) o agregar unidades adicionales a procesar crudos pesados. La segunda razn es la que ms nfasis se est poniendo en la conservacin de energa, que incluye el mayor aislamiento.
4.-UNIDADES DE PROCESO DE LA INDUSTRIA DE REFINACION DE PETROLEO. La industria de la refinacin del petrleo puede ser representada de acuerdo al esquema mostrado abajo. Muchas unidades ms pequeas no son incluidas. Tambin, cada una de las unidades mostradas es normalmente una coleccin de varios recipientes, ms bien que uno. Finalmente, debe ser recordado que no hay dos refineras iguales y no todas las refineras tendrn todas las unidades demostradas aqu.
REFINACION DE PETROLEO
PLANTA DE GAS ETANO PROPANO BUTANO GAS LICUADO POTENCIA CALOR GASOLINA
CALDERA CO
CRUDO
DESALINIZADOR
PLANTA DE SULFURO
SULFURO
UNIDAD DE MEZCLA
El petrleo crudo entra en la refinera pasa por un proceso de purificacin, comnmente llamado un desalinizador, antes de que se alimente en la primera unidad del proceso, la unidad de crudo. El propsito de la unidad cruda es romper o fraccionar el petrleo crudo abajo en varios componentes ms simples, extendindose desde los gases ligeros hasta un compuesto pesado (asfalto-como compuesto). Las corrientes individuales que vienen de la unidad de crudo van a una variedad de unidades de proceso. Los gases ligeros se llevan una planta del gas en donde se separan en varios gases comerciales como el butano, propano, etano y gases licuados del petrleo (LPG).
UNIDAD DE CRUDO
KEROSEN DISIEL FUEL OILS LUBRICANTES
FCCU
HDS
REF. CAT
ALQUILAC.
HIDRO CRAQUEO
PLANTA DE HIDROGENO
COQUE
GAS COQUE DE PETROLEO
Una fraccin pequea del material que sale de la unidad de crudo es ya gasolina. La mayora de los productos de la unidad de crudo debe ser tratado ms a fondo antes de que sea convertida en productos finales. Parte de los productos intermedios ms grandes que salen la unidad de crudo ir a la unidad de craqueo cataltico. Esta unidad transforma (rompe) las fracciones que entran en productos mas deseables. De aqu, parte de estos productos van a la unidad de mezcla, mientras que otras fracciones necesitan ser tratadas ms a fondo en la unidad de hydrocraqueo o el reformador cataltico. El hydrocraqueo es otra unidad importante. Las fracciones que van desde la unidad de crudo o del FCCU sufre mas craqueo, adems de hidrogenarse algunas (adicion de hidrgeno a la molcula cruda agrietada). El unidad de hydrocraqueo tambin necesita una fuente del hidrgeno, frecuentemente viene de una planta de hidrogeno. El reformador cataltico cambia o reforma las molculas de los hidrocarburos en mezclas de octano para la unidad de mezcla o la de alquilacion. El reformer cataltico consta de una serie de recipientes que contienen catalizador extremadamente valioso de los metales preciosos. Estos catalizadores de los metales preciosos se pueden envenenar (destruido) por cantidades muy pequeas de sulfuro. Esta es la razn, por lo cual la necesidad de una unidad de HDS (hydrodesulfuracion) para quitar el sulfuro. Las unidades de HDS tambin se utilizan para proteger otras unidades de la refinera y para resolver estndares de calidad ambientales. Uno de los productos de la unidad de HDS es el sulfuro del hidrgeno (H2S), que es la materia prima para la planta de sulfuro, llamada tambin unidad de la recuperacin del sulfuro (SRU). Otro tipo de unidad de craqueo, es la de craqueo trmico. La coquizacin es el tipo ms comn. La unidad de coque El planta de coque, es una unidad que aumenta el valor de los productos residuales que salen el fondo de la unidad cruda y las convierte en materia prima para otras unidades, gases de combustible, y coque de petrleo. La unidad del alquilacion produce una mezcla compuesto con caractersticas antidetonantes. Esto es crtico para la produccin de la gasolina y de combustibles para la aviacin.
5.-REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS PARA DIFERENTES UNIDADES DE PROCESO DE LA REFINACION DE PETROLEO. Esta seccin identifica las necesidades refractarias para varias unidades de la refinera. Las condiciones de operacin son generalmente discutidas lo mas acertado posible a las condiciones de operacin recomendada. Esta seccin no puede por ningn medio invalidar las especificaciones refractarias del diseo dada por los fabricantes del equipo. Las configuraciones de las unidades diseadas para el proceso, varian dependiendo el diseador. Por eso las necesidades son generalmente presentadas con la solucin genrica ms probable.
Idealmente, todas las unidades que funcionan a altas temperaturas se deben disear para facilitar la calidad de instalacin de un revestimiento bien diseado. Esto requiere buena comunicacin entre los diseadores de proceso, mecnicos y refractaristas. Cuando se requiere la compra de una pieza nueva de un equipo que funciona a altas temperaturas, el comprador debe confirmar que un plan para instalar y mantener un revestimiento refractario en el equipo ha sido preparado. Otro aspecto que debe ser tratado es la sincronizacin para la instalacin del revestimiento refractario. Muchos suplidores de equipos prefieren instalar los revestimientos refractarios en los talleres de fabricacin antes de enviar la unidad. La calidad del revestimiento refractario ejecutado en los talleres del diseador es garantizada por el estricto control de los procedimientos especificados. Un ejemplo son los revestimientos refractarios de las lneas de transferencia y el de los ciclones, donde es esencial el estricto control para asegurar una instalacin de alta calidad. En otros casos, tales como chimenea e incineradores, la facilidad de orientar el recipiente a ser revestido es restringida. Los revestimientos de estas unidades estn muy limitados al abuso mecnico durante la instalacin refractaria, transporte y montaje. Es normalmente aceptado que instalaciones de castable refractario de alta calidad en cilindros horizontales es el dificultoso, pero esas instalaciones pueden resultar muy baratas y eficientes si los cilindros se orientan verticalmente en los talleres para la instalacin del refractario y luego se posesionan horizontalmente para ser enviados al campo, esto puede ser una ventaja. En el caso de chimeneas, si un revestimiento debe ser instalado en posicin horizontal, esto puede dar lugar a imperfecciones en el revestimiento, aun cuando la chimenea pueda ser girada durante la instalacin. Las imperfecciones producidas en la posicin horizontal se vern verticales cuando la chimenea es colocada en posicin vertical. Los revestimiento refractarios de chimeneas o ductos verticales con juntas fras verticales son altamente erosionados a lo largo de estas bien sea por condensados o flujo de material o gases circundantes Espesores delgados (2 a 3.) de revestimientos instalados, en ductos o chimeneas, horizontalmente tendrn normalmente juntas dbiles porque los revestimientos son instalados manualmente en la posicin de abajo. Cuando la instalacin es hecha por este mtodo, hay la tendencia de un gradiente de resistencia que disminuye desde la parte inferior hasta las reas superiores, ya que el revestimiento se instala en planos inclinados del cilindro. Cuando se posesiona, en campo, los ductos o chimeneas se obtendrn un revestimiento que es muy denso en el centro de los paneles instalados y muy dbiles hacia las juntas fras. Las flexiones que sufren los ductos o chimeneas durante la instalacin en campo, adems del transporte, debilitan el revestimiento. Parte del revestimiento, que pudiese haber daado antes de la instalacin de los ductos o chimenea deben ser reparados por mtodos de proyeccin.
5.1.-Unidad recuperadora de azufre (SRU). La unidad de recuperacin de azufre: tambin conocidos como reactor trmico se utilizan para eliminar azufre de los gases de desecho en los equipos de proceso. El proceso es diseado a convertir el gas S02 en H2S gaseoso a temperaturas entre 2400 a 2700 oF (1315 a 1482 oC) en presencia de atmsferas reductoras. Las secciones principales de un reactor trmico son la garganta del quemador, la cmara de combustin y la caldera que recupera el calor o generan para procesos adicionales.
Altas temperaturas de operacin y compuestos que tienen altos contenido de azufre, hacen de esta unidad la ms severa de la refinera. El propsito primario del SRU es el control de la contaminacin. Los estndares ambientales prohben el lanzamiento del sulfuro en el aire o el agua y restringen su contenido en gasolina y otros combustibles. La unidad de recuperacin de sulfuro (tambin llamada la planta de azufre). Sulfuros de otros procesos de la refinera es tomado y convertido a azufre elemental. La unidad no es el centro de beneficio de la refinera. Sin embargo, los rangos de contaminacin estn dentro de los estndares para la industria, si un SRU funciona incorrectamente y se debe poner fuera de servicio, otras unidades necesitarn ser parada hasta que el mantenimiento pueda ser hecho en la SRU. Las siguientes consideraciones deben ser tomarse en cuentacuando se disea un revestimiento refractario para un SRU: Rangos de temperaturas de operacin entre 2400 F a 2700 oF: Requieren que el material de la cara caliente debe tener alta resistencia a la temperatura. Esas temperaturas de operacin son para los revestimientos de los quemadores y la seccin cilndrica horizontal de la unidad. Los quemadores son provistos por el fabricante ya listo con el material refractario. El revestimiento refractario del quemador debe ser evaluado antes de la compra para confirmar que el material refractario es compatible con la operacin de la unidad. La unidad normalmente funciona en atmsferas reductoras, lo que significa que el material refractario de los quemadores debe funcionar bajo estas condiciones. Es conocido que los materiales refractarios de liga fosfrica no funcionan muy bien en estas condiciones puesto que hay un ablandamiento del enlace de la matriz del refractario a altas temperaturas y que son condiciones muy similares a las existentes en los reactores trmicos. Es por eso que materiales refractarios de liga fosfrica no son recomendados para los reactores trmicos. Algunos proveedores de refractario estn recomendando revestimiento de ladrillos con un alto contenido de alumina (80 a 85% de Al2O3); sin embargo; el
material refractario usado normalmente son ladrillos de 90% Al203. Revestimiento con ladrillos de alta alumina son usados en la garganta de los quemadores y en la seccin cilndrica de la unidad. Para mejorar mezclas y que las reacciones de conversin ocurran totalmente en la seccin cilndrica horizontal, los diseadotes del revestimiento refractario especifican la colocacin de checker wall. La colocacin de estas paredes, tericamente, se logra un tiempo de residencia mayor que permite la conversin tanto como sea posible a H2S. Otros diseos introducidos para crear turbulencias en la seccin cilndrica es el de instalar un anillo de choque. 1 o 2 anillos construidos con ladrillos son instalados, el dimetro de estos anillos son de 6 a 18 pulgadas menos que el dimetro interno del refractario de esta seccin cilndrica. El diseo y la construccin de checker y anillos de choque son dificultosas. La exposicin de estas mamposteras a altas temperaturas conduce a la falla de estos componentes. Muchas, si no todas, las paredes de los checker fallan algunas veces durante la operacin de la unidad. Algunas innovaciones tentativas han sido hechas a mejorar el desempeo de los checker. Esto incluye la construccin de cilindros hueco de alta alumina con 8 de dimetro y 9 de longitud, y colocarlos en las paredes de los checker. Los cilindros son fabricados con castable de alta alumina. Estos cilindros han fallados debido a que la liga del cemento no puede soportar carga a altas temperatura por mucho tiempo. Fabricar estos cilindros como si fueran ladrillos resulta muy caro comparado con los usados actualmente. Proteccin de la chapa metlica de la corrosin causada por condensacin: En virtud de los altos niveles de sulfuros en el reactor trmico, condensados del proceso contienen acido sulfrico el cual es altamente corrosivo. La chapa metlica de un reactor, es por lo tanto, propensa a ser corroda si hay presencia de acido sulfrico condensado. Las temperaturas de funcionamiento de esta unidad son suficientemente altas como para proteger la chapa metlica con alguna costra protectora. Generalmente estas costras (coatings) son afectadas por temperaturas superiores a 180 F (82 C). El mtodo para reducir al mnimo la corrosin de la chapa metlica es disear un revestimiento refractario donde la chapa metlica este a temperaturas mayores que 350 F (176 C). La operacin en ese rango de temperatura es minimizar la condensacin de acido sulfrico en la chapa metlica. Para operar a una temperatura de la cara fra de 350 F, es necesario el uso de un revestimiento de doble capa: ladrillos de alta alumina en la cara caliente y en el respaldo un castable semi-denso o en su defecto ladrillos aislantes. Problemas relacionados con este tipo de diseo es la de seleccionar de manera optima el revestimiento de respaldo que sea muy resistente, con valores de conductividad trmica apropiados y altamente resistente a la temperatura para soportar la temperatura en la interfase de la cara caliente y la cara fra. Los
castables refractarios usados como revestimiento de respaldo en un reactor trmico, se sabe que se funden durante la operacin y migran hacia la cara caliente, formando estalactitas cuando se enfra la unidad. El espesor del revestimiento de respaldo estar basado en la cantidad de aislamiento trmico requerido para alcanzar la temperatura apropiada de la cara fra y la temperatura de interfase para proteger tanto la chapa metlica como la cara caliente del revestimiento de respaldo. Ladrillos aislantes con temperatura de servicio entre 2800 a 3000 oF (1538 a 1650 C) o castable semidensos con temperatura de servicio entre 2600 a 2800 oF (1427 a 1538 C) son utilizados para revestimiento de respaldo. La ventaja de los revestimientos con ladrillos es que pueden ser cortados a las dimensiones apropiadas para resolver el espesor del revestimiento requerido. Desde un punto de vista de la resistencia a la corrosin, el castable es ms preferido que los ladrillos para los revestimientos de respaldo. La fuerza de unin del aluminato de calcio es de carcter bsico. Si hay condensado, la reaccin entre el acido condensado y el carcter bsico del aluminato de calcio del cemento neutraliza el acido que seria el responsable de la corrosin de la chapa metlica. Para alcanzar una temperatura de la chapa metlica ms arriba que 350 F se requiere de un diseo cuidadosamente estudiado y la operacin de la unidad. Cambios de condiciones atmosfricas son tambin crticas para asegurarse que esas temperaturas son mantenidas. Una lluvia en un clima caliente puede bajar la temperatura de la chapa metlica y provocar la condensacin dentro de la unidad. En climas fros, fuertes vientos en el invierno pueden enfriar la chapa metlica. Una caracterstica del diseo en reactores trmicos es aislar externamente la chapa metlica. Una precaucin en relacin a la SRU: Esta unidad es la ms crtica de la operacin de la refinera. A menudo las fallas del revestimiento pueden ser catastrficas y estn relacionadas con la variacin en la operacin. Por ejemplo, puede ser que una unidad opere normalmente a 1800 F. Entonces puede haber un cierto tipo prctica operacional donde se requiera que la unidad opere a 2700 o 3000 F. Con esta oscilacin en la operacin, daos excesivos se pueden hacer al revestimiento refractario. Esto es especialmente el caso, por ejemplo, una cubierta externa es usada para asegurar la temperatura de la chapa metlica en 350 F. Si la temperatura de la chapa metlica es mantenida a esas temperaturas durante condiciones normales de operacin con la cubierta externa, qu ser de la temperatura de la chapa metlica cuando se alcancen altas temperaturas internas.? A limitar la posibilidad de una falla en el revestimiento refractario, todas las partes en cuestin deben conocer cuales condiciones de operacin se esperan para la unidad. Si un plan esta en marcha para operar en condiciones sumamente diferente a las condiciones normales, planes puede ser hecho para
reducir al mnimo los daos sobre el revestimiento refractario y sobre todo el servicio de equipo.
UNIDAD RECUPERADORA DE SULFURO DISEOS ORIGINALES
UNIDAD RECUPERADORA DE SULFURO DISEOS DE NUEVAS TECNOLOGIAS
SECCION 1
3 4 5 6 7 8
COMPOSICION QUIMICA Ladrillo Chamota= 42%, 46% de Al2O3. Ladrillo Alta Alumina= 63%, 85% de Al2O3. Ladrillo Alta Alumina Fundida= 76%, 89% de Al2O3. Bloques de Quemadores Alta Alumina= 85% de Al2O3. Alta Alumina Fundida= 74%, 89% de Al2O3. Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO 150 L -0,95 Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO L -0,89 Ladrillos aislantes EN/ISO 85-0,60 Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L -0,60 Castable Alta Alumina= 77%, 93% , 95% de Al2O3 Castables Alta Alumina (Self-Flow)= 87%, 97% de Al2O3 Plastico de Alta Alumina= 90% de Al2O3 Castable = 49% de Al2O3
5.2.-Incineradores para la combustin de gases y lquidos de desechos. Las unidades de combustin y limpieza de lquidos y gases residuales (usualmente con variaciones en la composicin qumica), involucran el manejo de los gases que deben ser limpiados o ser incinerados antes de que se enven a la atmsfera. Las unidades dentro de esta categora son los incineradores y las chimeneas. Esta seccin debe tener una discusin especfica en la refinera en cuestin. La temperatura de servicio en estos casos no es tan importante como la necesidad de asegurarse de que los revestimientos refractarios especificados no sean atacados por los gases corrosivos y/o lquidos. Los trabajos de reparacin del revestimiento en esta rea no se hacen normalmente, sin embargo, la experiencia del usuario por medio de las inspecciones es indispensable para seleccionar apropiadamente los materiales refractarios para estas unidades, de tal modo de asegurar buenas campaas de servicio y costos muy ptimos.
INCINERADOR PARA LA COMBUSTION DE GASES Y LIQUIDOS RESIDUALES
SECCION 1
COMPOSICION QUIMICA Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 88% de Al2O3 Ladrillo Alta Alumina Fundida= 89%, 99%, 88% de Al2O3. Ladrillo Alta Alumina= 82%, 67%, 59% de Al2O3. Ladrillo Chamota= 46%, 30% de Al2O3. Ladrillos de magnesita = 98% de MgO
Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO 150 L -0,95 Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140 L -0,80 Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L -0,60 Ladrillos aislantes 28 ASTM. EN/ISO 150 -1,7 Castable Alta Alumina= 93% de Al2O3 Ladrillos aislantes 30 ASTM. EN/ISO 160 L -1,09
5.3.-Calentadores. Los calentadores (tambin llamados calentadores aceite, precalentadores, calentadores y/o hornos) son las unidades que calientan los hidrocarburos a una temperatura deseada para un proceso particular. Una refinera tendr varios calentadores, en algunas refineras, grandes, tienen ms de 100 calentadores. Colectivamente, son los usuarios ms grandes de refractarios en una refinera del petrleo. El nico producto de un calentador es calentar a una temperatura ms alta la alimentacin de otras unidades. No hay cambio qumico en la alimentacin. Los requisitos refractarios del revestimiento para estas unidades son (1) resistencia a la corrosin anticipada, de los combustibles quemados, (2) proteccin de corrosin para la chapa metlica, (3) integridad estructural, (4) resistencia a la temperatura de operacin, (5) disposicin de altas capacidades de aisladores trmicos, y (6)resistencia a la erosin en la seccin de conveccin. Los revestimientos refractarios se deben disear, teniendo en mente las consideraciones anteriores, para (1) los quemadores del piso, (2) quemadores, (3) paredes de la seccin radiante, (4) techo radiante, (4) bull nose, (5) seccin de conveccin, y (6) ductos. Los quemadores en el piso o las paredes ms bajas, calientan los tubos en la parte mas baja del calentador por radiacin directa del calor. Por esta razn, la seccin mas baja del calentador es llamada la seccin radiante. Sobre la seccin radiante, los tubos se acercan mas y la transferencia de calor se logra principalmente por convencin por medio de los gases circulantes. Esta seccin se llama la seccin de la conveccin. Los gases calientes que salen de la seccin de la conveccin irn a travs de un intercambiador de calor o directamente a la chimenea. Estas unidades operan con una amplia gama de combustibles, incluyendo los gases del subproducto de otras unidades, gas natural, los aceites limpios, y los aceites o los fondos sucios (materiales con altas impurezas que sale del fondo de la unidad de crudo). Los combustibles limpios proporcionan una atmsfera muy limpia del horno. Combustibles ms sucios pueden depositar varios tipos de escoria o de cenizas en el revestimiento refractario. Si el ltimo es el caso, es necesario proteger el revestimiento contra la escoria.
Los calentadores son diseados en diversas formas y tamaos: calentadores cilndricos o "upshot vertical" y los calentadores tipo cabina. Los revestimientos refractarios se pueden instalar dentro del calentador despus de que se haya erigido o instalado en paneles en el piso para despus ser ensamblados. Unidades nuevas o las unidades existentes se puede revestir usando la construccin de paneles. Generalidades: -Revestimientos refractarios requeridos a resistir la corrosin que causadas por las impurezas del combustible quemado: El diseo del revestimiento refractario debe tomar encuenta todo lo requerido para proteger la chapa metlica de la corrosin. Las impurezas encontradas en combustibles "sucios" son sodio, vanadio y sulfuro. La corrosividad de las impurezas en el combustible en la cara caliente del revestimiento aumenta conforme aumenta la temperatura. Cuando las temperaturas son mayores que 1800 oF (870C), hay la posibilidad que el vanadio y sodio en niveles cerca de 1% wt formaran una escoria fundente que comenzara a atacar el revestimiento en la cara caliente. Este ataque a la cara caliente ocurre solamente en la seccin radiante del calentador. La corrosin del revestimiento causada por Vanadio y Sodio puede tomar la forma de una reaccin seca y desmenuzable, o por la formacion de una superficie vidriosa en el revestimiento. Cuando el ataque es este de reaccin, la liga del cemento en el refractario se deteriora, y cuando se debilita el material refractario, se desmenuza y cae gradualmente al piso del horno. Cuando el ataque es la formacin de un vidrio, la superficie esmaltada puede romperse durante los ciclos de enfriamiento y calentamiento de la unidad. A lo largo del tiempo, el revestimiento refractario sometido a ese ambiente, con calentamiento y enfriamiento sucesivos, se acumulan impurezas en el revestimiento refractario. Estas impurezas se pueden infiltrar y migrar hasta el revestimiento de respaldo. Esta acumulacin de impurezas es el punto departida para iniciar el debilitamiento del revestimiento detrs de la cara caliente, acelerando as el deterioro del mismo, lo cual conducir a la reparacin total del mismo. La tcnica de termografa infrarroja puede ser utilizada para monitorear el deterioro de la cara caliente. Termografas peridicas deben ser hechas en la seccin radiante de la unidad. La corrosin de la chapa metlica esta normalmente relacionada con el nivel de sulfuro en el combustible y a los tipos de resistencia a la corrosin dentro del revestimiento o a los refractarios de la cara fra. Cuando el sulfuro en el combustible se oxida a SO2, se combina con la humedad para formar cido sulfrico. Cuando los castables refractarios son usados a conformar el revestimiento de un horno, el cido reacciona con el aluminato de calcio del
cemento para formar sulfato de calcio. El sulfato de calcio formado tiene el potencial de desarrollar una baja permeabilidad que inhibe la penetracin adicional del castable y se reduce al mnimo la corrosin de la chapa metlica. Aunque los revestimientos de fibra cermica proporcionan excelente eficacia desde el punto de vista de aislamiento trmico, su porosidad los hace ideales para que las impurezas corrosivas penetren hasta la chapa metlica. Cuando se quema el gas natural o los combustibles gaseosos con bajo sulfuro, ellos pueden ser considerados para el rendimiento energtico. Las fibras cermicas no se deben utilizar a temperaturas ms arriba que 1800 F. La fibra cermica se sabe que vitrifica a temperaturas por arriba de 2000 F (1110 C). Cuando ellas vitrifican, el producto final es SiO2 que puede conducir a la silicosis. Esta consideracin se debe tomar en cuenta para reducir al mnimo la inhalacin del polvo durante trabajo del mantenimiento. PRECAUCIN: Cuando consideramos el uso de fibra cermica, la investigacin es necesaria para determinar o tener una informacin ms actualizada referente a las consideraciones de seguridad para su uso y manejo. La fibra de cermica es clasifica como agente potencial carcingeno. Al inspeccionar unidades con fibras cermicas, la refinera debe consultar al departamento de seguridad sobres los requisitos de seguridad que deben tomarse en cuenta. De los combustibles utilizados en la refinera, el gas natural es el menos corrosivo. Los gases generados por otras unidades en la refinera pueden contener impurezas que pueden conducir a los problemas de la corrosin tanto del material refractario como de la chapa metlica. Cuando los combustibles son relativamente altos en sulfuro (> 0.5%) es recomendable proteger la chapa metlica con algn impermeabilizante orgnico. Algunos utilizan un revestimiento epoxico tal como el BITUMASTIC, despus que la superficie metlica ha sido tratada hasta metal blanco . Algunos resultados indican que este tipo de revestimiento se deteriora a 180 F y a temperaturas ms alta en ambientes hmedos. -La eficiencia trmica de un revestimiento refractario: no se basa solamente en los valores de conductividad trmica publicados. Sino, tambin, en el mtodo y la calidad de la instalacin refractaria. El mtodo de la instalacin que proporciona la mayor cantidad de variacin en rendimiento energtico es la instalacin por proyeccin. Los densidades instaladas de los mismos productos refractarios puede variar desde 75 a 110 Ib. /ft3, dependiendo del cuidado tomado por el instalador refractario. Si los rebotes son excesivos durante la instalacin hecha por proyeccin, la densidad instalada ser ms alta y el factor K real del producto ser ms alto. Adems, el cambio linear permanente ser ms alto.
Lo antes dicho, no debe indicar que la instalacin hecha por proyeccin es un mtodo inaceptable para la instalacin del revestimiento refractario, pero se debe advertir que el revestimiento refractario instalado debe ser controlado lo mas posible. Las reparaciones de un revestimiento hecho por proyeccin se consideran ser las mas rpidas, pero su calidad y uniformidad son siempre cuestionables. -Revestimientos refractarios para las diferentes secciones del calentador: Piso de la seccin radiante de un calentador: los revestimientos refractarios generalmente son de doble capa. El revestimiento de respaldo es hecho con un material semidenso o liviano y en la cara caliente al menos 2 de material denso. El revestimiento de la cara caliente esta instalado para proteger el revestimiento aislante de daos mecnicos. El revestimiento denso de la cara caliente se necesita en el piso sin tener en cuenta el combustible usado y el diseo del revestimiento de las paredes laterales. Si un calentador tiene un revestimiento de fibra cermica, el piso deber tener el revestimiento refractario mencionado aqu. Debido a que no hay necesidad de retencin del revestimiento refractario en el piso, un sistema de anclajes no es requerido. Quemadores: Los fabricantes de quemadores especificarn normalmente el tipo de material que se utilizarn alrededor del quemador. El material refractario es normalmente un ladrillo de 80% Al2O3 que tiene buena resistencia a los choques trmicos y operatividad intermitente. Recientemente, los revestimientos monolticos se estn usando para los quemadores. El material refractario monoltico usado en los quemadores debe tener buena resistencia a la temperatura y a los ciclos trmicos. Paredes radiantes: Las paredes radiantes pueden tener un revestimiento de una o de doble capa. Si los combustibles son muy limpios y la temperatura de trabajo estn por debajo de 2000 F, algunas refineras considerarn el uso de fibra cermica. Seccin convectiva: en la seccin de conveccin el revestimiento refractario es difcil su mantenimiento, debido a la alta densidad de tubos en esta seccin. El revestimiento refractario es instalado antes que los tubos son colocados. Las temperaturas de operacin en la seccin de conveccin varia entre la temperatura que sale de la seccin radiante 1200 F (649 C) hasta 600 F (315C) que es la temperatura a los cuales los gases salen de esta seccin. La reparacin en sitio de la seccin de conveccin es imposible; una forma para reparar esta seccin es quitar los tubos, de tal modo de proporcionar el acceso al rea del revestimiento. El mejor mtodo de la reparacin es trabajar desde el exterior, quitando la cubierta de la chapa metlica. Para
reducir al mnimo los tiempos de parada, se deben hacer por adelantado nuevos paneles. Los gases condensados en la seccin de la conveccin pueden conducir a la corrosin de la chapa metlica. Un revestimiento con epoxido se puede utilizar en esta rea puesto que las temperaturas del metal se reducen perceptiblemente. Breechings: estn arriba de la seccin de conveccion y es donde los gases se acumulan y se transfieren al ducto que conduce a la chimenea. Puesto que la recuperacin del calor se ha completado, los revestimientos refractarios en esta rea se proporcionan como proteccin contra los incendios. Los revestimientos de estas reas son materiales semi-densos de 2 a 3 (50 a 76 milmetros) con una distribucin de anclas alrededor de 6 centro a centro. Ductos: Los revestimientos refractarios en los ductos funcionan esencialmente de la misma manera que en los Breeching. La funcin principal del material refractario es la proteccin contra los incendios. Las temperaturas de los gases de flujo son tan bajas que el aislamiento externo se podra utilizar para mantener alta la temperatura de la chapa metlica a fin de eliminar la condensacin de gases en los ductos. La prctica normal de usar revestimiento refractario en los ductos puede conducir realmente a la corrosin rpida; sin embargo, se utiliza para la proteccin contra los incendios. Revestimiento de chimeneas: Estos revestimientos son normalmente 2 a 3 pulgadas del material refractario semidenso. Los revestimientos resistentes a los cidos pueden ser utilizados en las chimeneas.
CALENTADORES
Pre- fabricados, Manta cermica o Castable aislante 35 o Ladrillos aislantes
Seccin De Conveccion
tubos Seccin radiante
Quemadores
Calentador tipo Cabina

Seccin de tubos
Anillo de tubos
Seccin radiante
Pre- fabricados o Manta cermica o Castable aislante 35 o Ladrillos aislantes
Piso
Calentador tipo Cabina

Seccin A-A
tubos quemador
Ladrillos de chamota Castable aislante 35 Insblock - 19
Calentador vertical tipo upshot
5.4.-Unidad de craqueo cataltico de fluidos: Estas unidades (tambin llamadas FCCU) convierten gran variedad de fracciones de crudo pesado en productos ms ligeros para otras unidades de la refinera. El crudo se calienta a aproximadamente 1000 F-1200 F. (538 C 649 C.) en el calentador para luego ser inyectado al reactor a travs de una lnea de transferencia vertical, donde se mezcla con un catalizador de zeolita. Aqu, comienza la reaccin cataltica para romper las molculas. La reaccin se termina dentro del reactor. Pues el catalizador activado hace su trabajo de acelerar la reaccin, una capa de carbn se acumular y reduce su eficacia (con frecuencia llamada actividad).
El catalizador se debe separar y regenerar gradualmente en otro recipiente llamado el regenerador. En el regenerador, el carbn se quema del catalizador, normalmente en las temperaturas de 1200-1400 F. (649-760C.). Las excursiones pueden tomar a veces la temperatura hasta 1800 F. (982 C.). Una vez que se haya regenerado el catalizador, puede entonces ser reciclado y reinyectado a travs de la lnea de transferencia vertical. El FCCU funciona continuamente por muchos meses de este modo. El tiempo de parada del FCCU es muy costoso, por lo que se debe de apuntar a la bsqueda de largas campaas. Generalmente una falla del revestimiento refractario puede parar la unidad. El mantenimiento de la unidad de craqueo cataltico de fluidos (FCCU) es uno de los principales trabajos en muchas refineras. La operacin del FCCU comienza con aceite de molculas de largas cadenas y, a travs de una combinacin de temperatura en la presencia de un catalizador y de una presin, rompe esas molculas en molculas de cadena mas pequeas que son usados en la gasolina, y otros productos provechosos.
FRACCIONADOR REACTOR VAPOR STRIPPER REGENERADOR DE DOS ETAPAS VAPOR RISER VAPOR REFLUJO MAT. PARA GASOLINA
VAPOR AIRE ALIMENTACION DE CRUDO
VAPOR
DIAGRAMA DE FLUJO DE UN FCCU CON REGENERADOR SOBRE EL REACTOR
VAPOR AL COMPRESOR DE GAS
REACTOR MAT. PARA GASOLINA FLUJO DE GAS STRIPPER REGENERADOR

VAPOR
FRACCIONADOR
RISER
AIRE
CARGA DE GAS OIL
RECIRCULACION DIAGRAMA DE FLUJO DE UN FCCU CON REGENERADOR AL LADO
La unidad tiene dos recipientes de presin con revestimiento refractario: El regenerador: es una unidad de lecho fluidizado que quema los hidrocarburos residuales previamente usados y la regeneracion del catalizador gastado, calentndolo nuevamente para su utilizacin en otra carga de la unidad. El revestimiento refractario en el regenerador debe ser un aislante trmico y levemente resistente a la erosin en el rea densa del lecho. Los revestimientos refractarios en el regenerador se exponen a temperaturas entre 1200 y 1400F (649 y 760C) bajo condiciones oxidantes. El reactor: es donde los hidrocarburos que han sufrido el craqueo son separados del catalizador y enviados a un fraccionador, y el catalizador es enviado de nuevo al regenerador para su regeneracin y activacin para ser utilizado nuevamente en el proceso de craqueo. Algunos reactores son diseos de chapa caliente puesto que la temperatura de funcionamiento de esta unidad est entre 900 y 1100F (482 y 593C) y la atmsfera es reductora. Internamente estn revestidos con un material refractario resistente a la erosin de 1 (25 mm) de espesor y anclada con un sistema de malla hexagonal. Si el reactor es un diseo de chapa fra, el revestimiento refractario debe ser un aislante trmico y debe resistir erosiones dbiles. Un problema dominante en el reactor es penetracin del coque en el revestimiento y la acumulacin de coque en el mismo. Otros componentes del FCCU, revestidos con materiales refractarios son los siguientes: Ciclones separadores: estn localizados y conectados al regenerador y al reactor. Su propsito es asistir a la separacin del catalizador de los productos gaseosos en el caso del reactor y de los flujos de gases en el caso del regenerador. Un revestimiento refractario es requerido debido a la erosin del catalizador. Los ciclones del regenerador operan a las temperaturas entre 200 a 300F (111 a l66 C) . Debido a la metalurgia y altas temperaturas, muchas expansiones son experimentadas en los ciclones del regenerador. Adems, la atmsfera en el regenerador es tan oxidante con respecto a la atmsfera reductora en el reactor. Con altas temperaturas, alta expansin y atmsfera oxidante, hay una mayor tendencia para estos ciclones a requerir reparaciones mas frecuente que los ciclones del reactor. Cuando ocurre la expansin de la chapa metlica, el catalizador fino llena los espacios vaco; al producirse un enfriamiento, el refractario es obligado a comprimirse durante la contraccin de la chapa metlica. Esto conduce a un debilitamiento del revestimiento refractario. Cuando la unidad se calienta otra vez, el revestimiento ser erosionado. En el reactor, hay menos expansin trmica que en la chapa metlica de los ciclones y la impregnacin de coque en el revestimiento, lo hace ms fuerte que el original. La orientacin del sistema de anclaje es muy importante en la confiabilidad de los ciclones, esta debe ser perpendicular al flujo de los gases.
Las lneas de transferencia: son las comunicaciones entre el regenerador y el reactor, son usadas para el trasporte del catalizador desde una unidad a otra. El revestimiento refractario de las lneas de transferencia se exponen mas a la erosin que el revestimiento de los reactores y regeneradores. Deben ser aislantes trmicos, para mantener la temperatura del diseo a 600 F (316 C). Seccin de alimentacin (The Feed Riser): esta localizado en el extremo de la lnea de catalizador regenerado donde la alimentacin y el catalizador reaccionan. La impregnacin del revestimiento refractario con coque en la seccin del feed riser, lo hace mas propenso al desconchamiento trmico. Como es el caso para el revestimiento refractario en el reactor, hay que tener mucho cuidado para minimizar las laminaciones en el revestimiento y adems, el nmero de ciclos trmicos en esta rea. Esta seccin del FCCU es probablemente la seccin mas frgil y las fallas del revestimiento son mas frecuente que en otras reas de la unidad. Es posible que cambios en la temperatura ambiente y velocidad del viento producirn esfuerzos sobre el revestimiento refractario, provocando fallas en el mismo. Fallas de estas naturalezas son observadas solamente cuando la unidad es parada para inspeccin. Cmaras de calefaccin del regenerador y del reactor (Plenum Chamber): estn en la tope de ambas unidades. El propsito de estas cmara es el de colectar los productos gaseosos despus de la separacin en los ciclones del generador (gase de flujo) y del reactor (productos), y enviarlos al siguiente equipo de proceso. En el plenum del reactor los productos son colectados y enviados al fraccionador. El plenum del reactor es absolutamente propenso a acumular coque durante el proceso. Si el material refractario se lamina durante la instalacin, hay la tendencia de falla del revestimiento por desconchamiento durante la operacin. En esta rea hay, adems, la posibilidad de que el fenmeno de erosin este presente. En el plenum del regenerador, los flujos de gases de la combustin del carbn del catalizador son colectados y enviados al ms cercano separador cataltico y equipos recuperadores de calor para luego ser enviados a la chimenea del FCCU. El servicio del plenum del regenerador es mucho ms suave que el plenum del reactor. En ambos plenum hay cierta erosin y algunos desconchamientos del revestimiento, pero las reparaciones son menos frecuentes que las del reactor. En estas reas, la instalacin del revestimiento refractario es difcil. Debido a reparaciones frecuentes en el plenum del reactor, es aconsejable el uso de un revestimiento de castables de nueva tecnologa, tal como los auto nivelantes (self leveling) y apartar para un lado las tcnicas de proyeccin. Separadores: los separadores del reactor estn ubicados en la base del reactor. Los separadores son paredes fras o calientes, dependiendo del diseo. Frecuentemente , el fenmeno de erosin esta presente en esta rea y debe ser minimizada un revestimiento refractario de 1 de espesor
Vlvulas deslizantes: estn localizadas en las lneas de transferencia. Se utilizan para controlar el flujo del catalizador a travs de los equipos para optimizar la produccin del FCCU. La porcin deslizante de la vlvula esta expuesta al flujo del catalizador y debe por eso resistir a la erosin del catalizador. La superficie de la vlvula normalmente est protegida con un revestimiento resistente a la erosin de 1 de espesor y anclado con malla hexagonal.
UNIDAD DE FCCU DISENOS ORIGINALES

Ciclones Ciclones Regenerador Reactor
MATERIAL AISLANTE 2500 oF PROYECTADO
CASTABLE DE BAJO CEMENTO 45% Y 70% Al2O3 PLASTICO APISONADO 90% Y 85.P Al2O3
VALVULA DESLIZANTE
CUERPO DE VALVULA
DISCO PLATO ORIFICIO ORIFICIO PLASTICO 90% Al2O3 LIGA FOSFORICA
UNIDAD DE FCCU DISENOS DE NUEVAS TECNOLOGIAS
SECCION 1 2 3 4 5 6
COMPOSICION QUIMICA Ciclones: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de Al2O3 Paredes del reactos: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de Al2O3 Paredes del regenerador: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de Al2O3 Stripper y riser: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de Al2O3 Linea de transferencia catalitica: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de Al2O3 Linea de retorno de particulas: Castables Alta Alumina (Low Cement.) = 97% de Al2O3
5.5.-Reformadores de Gases: El proceso de reformacin de gas natural, se utiliza a menudo para la produccin de hidrogeno y monxido de carbono. Los materiales refractarios en el reformador deben de tener gran estabilidad acompaado de un alto poder de aislamiento trmico para asegurar alta disponibilidad del proceso a travs del calentamiento indirecto de los tubos catalizadores. Las altas temperaturas y velocidades del proceso requieren de productos refractarios y diseos del revestimiento de calidades superiores. En la zona del colector y la caldera hay contacto directo entre el material refractario y el gas de proceso, por lo que, solamente productos refractarios con un alto nivel de pureza pueden ser instalados. La utilizacin de castables de auto nivelacin son ahora recomendados. La aplicacin de ellos para el revestimiento refractario un buen tiempo de servicio, y por lo tanto una estabilidad del proceso. Una consideracin muy importante es la que hay que tomarse en los reformadores de hidrogeno, el servicio del material refractario es muy crtico. El gas hidrgeno (H2) son pequeas molculas que tiene una conductividad trmica mucho mas alta que el oxigeno (O2). Si hay disponibilidad para que el hidrgeno fluya hasta la chapa metlica, aparecern puntos calientes en la unidad. El hidrgeno a altas temperatura y altas presiones, reaccionar con SiO2 (slido) contenido en el revestimiento refractario para formar SiO (gas) y vapor de agua. Cuando se enfra, el SiO se convertir de nuevo a SiO2 y se depositar en los tubos de la caldera reduciendo as la eficiencia del proceso. Es importante que al considerar un diseo de refractario para estos equipos, se debe pensar en productos de alta alumina y de bajo contenido de slice. Adems la necesidad de mantener la chapa metlica por debajo de 350 oF, un revestimiento de doble capa debe ser diseado.
En atencin a lo anterior, el diseo del revestimiento refractario para estos equipos es constantemente estudiado para desplazar totalmente los diseos originales.
REFORMADORES DE GASES DISENOS DE NUEVA TECNOLOGIA
SECCION 1a 1b 1c 2 3 4 5 6 7 8 9
COMPOSICION QUIMICA Ladrillo Chamota= 46% de Al2O3. Castable aislante= 25% de Al2O3. Bloques aislante y lana mineral 1100 ASTM. EN/ISO 1100 Ladrillo Chamota= 45% de Al2O3. Ladrillo Chamota= 42% de Al2O3. Castables Alta Alumina (low cement)= 51% de Al2O3 Modulos de fibra ceramica ASTM 1260. EN/ISO 1250 Modulos de fibra ceramica ASTM 1260. EN/ISO 1250 Fibra ceramica preformada 1400 Castable aislante 26 Li= 58% de Al2O3 Castable aislante= 93% de Al2O3 Castable alta alumina= 95% de Al2O3 Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3 Fibra ceramica preformada 1260
10
11
12 13 14 15 16 A
B C D E F G H
Ladrillo Alta Alumina Fundida= 99% de Al2O3. Castable alta alumina= 95% de Al2O3 Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3 Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,9 Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- L 0,79 Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,81 Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L- 0,58 Ladrillos aislantes EN/ISO 180 L- 1,50 Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3 Castable = 49% de Al2O3 Castable = 43% de Al2O3 Castable = 45% de Al2O3 Ladrillo Alta Alumina Fundida= 99% de Al2O3. Castable alta alumina= 95% de Al2O3 Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3 Ladrillos aislantes EN/ISO 180 L- 1,50 Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,81 Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,9 Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- L 0,79 Castables Aislante= 93% de Al2O3 Castable alta alumina= 95% de Al2O3 Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3 Castable alta alumina= 95% de Al2O3 Castables Alta Alumina (self flow)= 97% de Al2O3 Ladrillos aislantes 23 ASTM. EN/ISO 125 L- 0,58 Ladrillos aislantes 26 ASTM. EN/ISO 140- 0,81

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S I R S A

S Se ec ca ad do oe e I In ns st ta alla ac ciio on ne es sd de e R Re effr ra ac ct ta ar riio os s,, S S..A A..

Lic. Nestor Garca

CIUDAD GUAYANA, JULIO 2.004

S Se ec ca ad do oe e I In ns st ta alla ac ciio on ne es sd de e R Re effr ra ac ct ta ar riio os s,, S S..A A..

CIUDAD GUAYANA, JULIO 2.004

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13.-CLASIFICACIN DE LOS REFRACTARIOS:

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Anlisis Qumico cidos o Bsicos Granulometra

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Espesor del revestimiento < 2 in. (50 mm)

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2 a 6 in. (50 a 152 mm) Over 6 in. (152 mm)

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4) Se plantea la ecuacin de la calorimetra:

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PULGADAS DE LADRILLO Figura No. 1

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PERDIDA DE CALOR BTU / FT2 / HR Figura No. 2

TEMPERATURA DE CARA FRIA F.

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Q = BTU / HR FT2 Figura No. 3

EQUIVALENTE DE PULGADAS DE LADRILLO

TEMP. F Figura No. 4