I.

INTRODUO

Os polmeros so macromolculas formadas por repeties de unidades repetitivas, denominadas de meros, unidas por ligao covalente. Uma das inmeras aplicaes das resinas polimricas os compsitos, materiais heterogneos, multifsicos, formados por, pelo menos, uma fase contnua e outra descontnua. A fase contnua um polmero responsvel pela transferncia de esforos e denominada matriz polimrica. A fase descontnua, responsvel pela resistncia ao esforo, conhecida como componente estrutural (reforo). Porm, antes de serem utilizados em uma aplicao final, necessitam passar por um processamento, adquirindo, dessa forma, um formato final. Um tipo de processamento a pultruso, processo de alta produtividade, elevada preciso, bom acabamento superficial, dispensando pintura e conferindo excelentes propriedades mecnicas e qumicas, sendo contnuo e produzindo perfis reforados ocos ou macios. O produto oriundo deste processo possui qualidades superiores quando comparados a outros processos, possui tambm um bom valor no mercado, alm de alta taxa de produo. No trabalho que segue, analisar-se-o as caractersticas principais do processo, assim como as variveis, como o tipo de resina, por exemplo.

II. CONCEITO E O PROCESSO DE PULTRUSO 3

A pultruso consiste em um processo contnuo automatizado para produo de compsitos, caracterizada pela trao das fibras secas impregnadas com resina e puxadas continuamente para um molde metlico aquecido, onde sofre uma reao de polimerizao ou cura. Propriedades dos compsitos, como resistncia, rigidez e relao tenso-deformao dependem principalmente do tipo de reforo. As resinas polimricas so formuladas de forma que possam reagir quimicamente quando entram no molde aquecido, liberando calor e solidificando o perfil. A resina que determina as propriedades qumicas do sistema, como resistncias trmica e eltrica. De um modo geral, pode-se afirmar que a principal funo das fibras suportar os esforos mecnicos sobre o material. Uma grande variedade de fibras usada como reforo para compsitos. Esses materiais podem ser entrelaados em diversas direes para conferir maior resistncia mecnica ao material. As caractersticas desejveis para a maioria das fibras so: elevada resistncia mecnica e baixa massa especfica. O sistema de fibra utilizado na fabricao dos compsitos pultrudados consiste em diferentes tipos e arquiteturas: fibras na forma contnua (manta), roving e vu. Na pultruso, as fibras em roving so alinhadas conferindo resistncia na direo longitudinal. As mantas so utilizadas para aumentar a resistncia e a rigidez transversal do material e, tambm, tm como funo proteger as fibras de danos em sua superfcie e auxiliar a adeso com a matriz polimrica. O vu usado para aumentar a qualidade da superfcie do perfil pultrudado, conferindo uma regio rica em resina. Normalmente, as fibras mais utilizadas para o processo de pultruso so feitas de vidro, carbono e polister. (Figura 1)

Figura 1. Estrutura do compsito polimrico pultrudado.

O processo de pultruso (Figura 2) inicia-se com as fibras de reforo sendo puxadas continuamente at um tanque com resina, onde esta ser impregnada na 4

estrutura da fibra. Sucessivamente, ocorre a pr-conformao, retirando o excesso de resina e fazendo com que as fibras se movam em direo ao molde. Sistemas de guias permitem posicionar as fibras j impregnadas de modo que entrem organizadamente para serem moldadas. medida que o material puxado atravs da cavidade do molde aquecido, a resina impregnada sofre uma reao de polimerizao ou reao de cura, que se caracteriza por ser exotrmica. Geralmente, resistncias eltricas so utilizadas como fonte de energia trmica para aquecer o molde e ativar a reao de cura, porm o sistema de aquecimento tambm pode ser baseado a vapor, banho de leo, entre outros e ainda possuir sees de pr-aquecimento e resfriamento. A cavidade do molde pode apresentar sees transversais de diferentes geometrias, projetadas para moldar o material compsito. Dessa forma, o compsito pultrudado pode adquirir diversas formas e tamanhos. A fase final do equipamento de pultruso consiste em um sistema de trao, que puxa continuamente o compsito j curado at uma seo, estao final de corte, onde seccionado em um determinado comprimento.

Figura 2: Esquema representativo de um processo de pultruso

III. PONTO CRTICO DO PROCESSO DE PULTRUSO

O ponto crtico da pultruso o controle das variveis temperatura e velocidade. Em velocidades baixas, necessria pouca energia para a cura do material, reduzindo a produo, enquanto altos valores de velocidade podem resultar em uma cura incompleta. Em contrapartida, valores de velocidade muito elevados podem ser insuficientes para a cura completa da resina dentro do molde, resultando uma maior taxa de produo de material. Porm, quanto maior o valor da velocidade maior deve ser a taxa de calor cedida para curar a resina e, consequentemente, maior o valor da temperatura que tambm no pode exceder o valor limite de degradao da resina. Uma configurao inadequada dessas variveis pode resultar em um produto defeituoso, com formao de bolhas, trincas, fissuras ou cura insuficiente. A condutividade trmica do compsito, normalmente baixa, pode fazer com que a superfcie do mesmo cure mais rpido do que o interior causando o aprisionamento de gases volteis e um alto radiente de temperatura. Esse ltimo pode ser responsvel por pontos de fratura do material sob tenso. Alm da influncia da temperatura e da velocidade, esses defeitos so e correntes de diversos fatores, como frao volumtrica da fibra, tipo de resina e aditivos. IV. RESINAS UTILIZADAS NA PULTRUSO Os polmeros, conforme os seus comportamentos trmicos e mecnicos, podem ser classificados em dois grupos: os termoplsticos e os termorrgidos. Os primeiros so caracterizados por possurem ligaes qumicas fracas (van der Waals) entre as cadeias, que podem ser facilmente rompidas com a introduo de energia. Dessa forma, quando tais materiais so aquecidos, as ligaes de van der Waals so quebradas, permitindo que haja maior facilidade para movimentao de cadeias polimricas. Esses materiais podem ser pultrudados, porm as resinas termofixas so mais usuais nesse processamento. Os polmeros termorrgidos possuem cadeias conectadas entre si por ligaes cruzadas. Dessa forma, ligaes qumicas covalentes so responsveis pelas ligaes cruzadas, cujo rompimento se d somente com a introduo de elevada quantidade de energia, com a consequente degradao do polmero. Sendo assim, tais materiais so de difcil reciclagem aps terem adquirido sua forma final. Por esses motivos, as resinas termorrgidas so preferencialmente utilizadas para fabricao de compsitos polimricos. 6

Tabela 1. Caractersticas e limitaes de algumas resinas

V. VANTAGENS E DESVANTAGENS DA PULTRUSO Os produtos pultrudados possuem alta diversidade de aplicaes. Em cada setor envolvido, podem ser desenvolvidas oportunidades de implementao de produo e comercializao. Abaixo alguns destes setores: Agricultura: cercados, estruturas para parreiras; Aeroespacial: satlite, estruturas de veculo de lanamento; Automotivo e Transporte: componentes de vages de trens e nibus; Construo e Estruturas Civis: marco para janelas, portas, armaes de portas; Bens de Consumo: Componentes de ferramentas e mobilirios; Eletro-Eletrnico: escadas portteis, suportes para circuitos eletrnicos; Industrial: suporte estrutural, tubulaes e lminas; Marinha: suporte para tanques, grades, dutos; Esportes: varas de pescar, cabos de golfe, postes; Na tabela a seguir, constam algumas vantagens do processo de produo de perfis por pultruso. 7

Tabela 2. Vantagens da pultruso

VI. CONCLUSO 8

A pultruso um processo contnuo que produz materiais reforados ocos ou macios. Ou seja, trata-se de uma tcnica para a produo de compsitos polimricos de geometria contnua. Sua aplicao se d em diversos setores, sendo assaz produtiva e garantindo certas vantagens em relao a outros processos, como por exemplo, a alta produtividade, bom acabamento superficial e peas com boa resistncia corroso. Apesar dessas grandes vantagens, a pultruso ocorre majoritariamente em resinas termofixas, sendo pouco usada para polmeros termoplsticos. Alm disso, apresenta alto custo do molde e do equipamento e pouca diversidade em relao aos artefatos produzidos. Dessa forma, considerando as vantagens e desvantagens, a pultruso surge como uma forma de produo de compsitos polimricos. E, dependendo da aplicao do compsito e de suas propriedades requeridas, esse processo pode ser o mais vivel.

VII. REFERNCIAS 9

1. KERSTING, Daniel de Freitas. Avaliao de Resinas Epxi para a Fabricao de Materiais Compsitos pelo Processo de Pultruso. 2004. 117f.. Dissertao (Mestrado em Engenharia Qumica) Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2004. 2. KORTHFIBER. Pultruso saiba mais. Disponvel em: <www.korthfiber.com.br/produtos-pultrusao-2.php>. Acesso em: 3 de setembro de 2013. 3. RGC MOLDADOS. Processos: Pultruso. Disponvel em: <www.rgc.ind.br/moldados/pultrusao.php>. Acesso em: 3 de setembro de 2013. 4. SANTOS, Lizandro de Souza. Simulao e Otimizao do Processo de Pultruso . 2009.132 f.. Dissertao (Mestrado em Tecnologia de Processos Qumicos e Bioqumicos) Escola de Qumica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2009. 5. STRATUS. Processo de Pultruso. Disponvel em: <www.stratusfrp.com/index.php?option=comcontent&view=article&id=13Itemid=25>. Acesso em: 4 de setembro de 2013

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