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CONVNIOS CNPq/UFU & FAPEMIG/UFU

Universidade Federal de Uberlndia Pr-Reitoria de Pesquisa e Ps-Graduao DIRETORIA DE PESQUISA COMISSO INSTITUCIONAL DE INICIAO CIENTFICA

2008 UFU 30 anos

DETERMINAO DA USINABILIDADE DO FERRO FUNDIDO NODULAR PRODUZIDO NA FUNDIO DA A ELETROTCNICA LTDA


Diego de Freitas Santos1
Faculdade de Engenharia Mecnica - Universidade Federal de Uberlndia - Campus Santa Mnica - 38400-100 Uberlndia - MG - Brasil difreitass@yahoo.com.br

Mrcio Bacci da Silva2


Faculdade de Engenharia Mecnica - Universidade Federal de Uberlndia mbacci@mecanica.ufu.br

Resumo: O objetivo principal deste trabalho determinar a usinabilidade do ferro fundido nodular, produzido na Fundio da A Eletrotcnica Ltda., empresa sediada em Uberaba, atravs de ensaios de torneamento no Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem (LEPU). Para determinao da usinabilidade do material foram feitos a caracterizao da pea de ferro fundido, ensaios de vida de ferramentas de ao rpido, ensaios de temperatura de corte atravs do mtodo termopar ferramenta-pea e ensaios de fora de usinagem. Neste trabalho ser apresentada a influncia da fora de usinagem no desgaste de ferramentas, sendo feito um comparativo do desgaste em ferramentas de ao rpido e ferramentas de metal duro.
Palavras-chave: Ferro

fundido nodular, usinabilidade, ao-rpido, fora de usinagem.

1. INTRODUO O estudo do ferro fundido atualmente fundamental, pois oferece mais uma opo no sentido de seleo de materiais metlicos para as diversas aplicaes. Este material vem sendo utilizado em aplicaes que antes eram exclusivas dos aos, devido as suas prprias caractersticas e tambm pela aplicao de elementos de liga, aplicao de tratamentos trmicos e desenvolvimento do ferro fundido nodular, que facilitam a utilizao do material na usinagem (Chiaverini,1988). O ferro fundido nodular, que est sendo estudado nesse trabalho, obtido atravs da adio de magnsio quando o ferro ainda se encontra na fase lquida. O magnsio o responsvel pela nodularizao da grafita na microestrutura do material (Colpaert, 1974), o que dessa forma no interrompe a continuidade da matriz tanto quanto a grafita em veio (ferro fundido cinzento), resultando em uma melhor ductilidade e tenacidade. Alm disso, foi observado que, em alguns casos, o seu limite de escoamento mais elevado do que o dos aos-carbono comuns, resultando portanto numa melhor usinabilidade. Usinabilidade trata-se de uma grandeza tecnolgica que expressa por meio de um valor numrico comparativo a maior ou menor facilidade em que os materiais so trabalhados com ferramenta de corte (Mills e Redford, 1983). Neste trabalho foram feitos ensaios de fora de usinagem com o ferro fundido nodular e posteriormente sero feitos ensaios de quick-stop para anlise da raiz do cavaco (Trent, 1984). A fora de usinagem um critrio para a determinao da usinabilidade de um material de pea. O conhecimento da fora de usinagem a base para:

O projeto de uma mquina ferramenta (dimensionamento das estruturas, acionamentos, fixaes, etc.); Para a determinao das condies de corte em condies de trabalho; Para a avaliao da preciso de uma mquina ferramenta, em certas condies de trabalho (deformao da ferramenta, mquina e pea); Para a explicao de mecanismos de desgaste. A fora de usinagem depende fortemente das condies da interface cavaco-ferramenta, e dependente de dois fatores principais que so as reas dos planos de cisalhamento primrio e secundrio e a resistncia ao cisalhamento do material da pea, nos planos de cisalhamento primrio e secundrio (Machado e Da Silva, 2004). As principais variveis que se pode observar na influncia da fora de usinagem so a velocidade de corte, avano, profundidade de corte, material da pea, material da ferramenta, geometria da ferramenta, estado de afiao da ferramenta e uso de fluido de corte. Neste trabalho avaliou-se a influncia da velocidade de corte e do material da ferramenta no torneamento do ferro fundido nodular, mantendo os outros parmetros constantes. 2. MATERIAIS E METODOLOGIA Os materiais e equipamentos utilizados para fora de usinagem so todos pertencentes ao Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem (LEPU) da Universidade Federal de Uberlndia (UFU). Os testes foram realizados em um torno mecnico IMOR MAX II. E no foi utilizado fluido de corte. Para realizao dos ensaios definiu-se os seguintes parmetros e materiais a serem utilizados: Pea cilndrica de ferro fundido nodular; Ferramenta de ao rpido de geometria definida tendo: ngulo de folga (o) = 8, ngulo de sada (o) = 5, ngulo de inclinao (s) =0, ngulo de posio (r) = 75 e ngulo de posio secundrio (r) = 15. Ferramenta de metal duro com a geometria: ngulo de folga (o) = 5, ngulo de sada (o) = 6, ngulo de inclinao (s) =0, e ngulo de posio (r) = 75 Dinammetro Klister; Amplificador de sinal; Placa de aquisio de sinal; Cabos de conexo; Computador. Primeiramente utilizou-se a ferramenta de ao rpido e posteriormente a ferramenta de metal duro, para medio de fora na interface cavaco-ferramenta, posicionando-as no dinammetro que estava instalado no torno mecnico. Foram instalados tambm cabos que enviavam os sinais de fora adquiridos pelo dinammetro para o amplificador de sinais, estes sinais eram ento convertidos para o computador atravs da placa de aquisio, e ento podia-se ler os valores obtidos para fora de corte, com o auxlio do programa Labview. Pode-se verificar a montagem dos aparelhos atravs da figura abaixo:

Figura 1 Montagem dos equipamentos Para a ferramenta de ao rpido foram feitos 33 testes com 11 velocidades de corte diferentes, sendo que para cada velocidade de corte realizou-se o teste por 3 vezes. Para a ferramenta de metal duro foram realizados 16 testes com velocidades de corte diferentes, sem repetio do teste. 3. RESULTADOS Para a ferramenta de ao rpido utilizou-se uma profundidade de corte de 1,5 mm e avano de 0,138 mm/rot, com a fora sendo media em Newtons (N). Na velocidade de corte de 61,58 m/min, no terceiro teste, a ferramenta chegou ao fim de vida, no conseguindo mais usinar a pea. A ferramenta foi ento afiada e tentou-se usinar com velocidade de corte de 78,07 m/min. mas a ferramenta no conseguiu usinar a pea, chegando ao seu fim de vida. Foram obtidos os seguintes resultados, para ferramenta de ao rpido, apresentados na tabela e grfico abaixo: Tabela 1 Variao da fora em relao Velocidade de corte para ferramenta de ao rpido. Testes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Ferramenta de Ao Rpido Vc (m/min) n Fora 1 Fora 2 6,16 28 349,18 370,78 9,90 45 366,58 409,25 12,32 56 374,50 356,84 15,61 71 348,87 378,77 19,79 90 366,58 380,98 24,63 112 372,70 373,46 30,79 140 365,71 367,68 39,58 180 362,88 353,27 49,26 224 334,59 340,46 61,58 280 364,30 371,47 78,07 355 Fora 3 367,63 365,29 374,38 396,60 354,84 368,44 357,78 362,08 342,15 391,30 mdia 362,53 380,37 368,57 374,75 367,47 371,54 363,72 359,41 339,07 375,69 -

Vc x Fora (Ao Rpido)


390,00 380,00 Fora (N) 370,00 360,00 350,00 340,00 330,00 0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

Vc (m/min)

Grfico 1 Vc x Fora para ferramenta de ao rpido Para a ferramenta de metal duro manteve-se o avano e a profundidade de corte dos testes anteriores. A ferramenta utilizada no chegou ao fim de vida, mesmo com a mxima velocidade suportada pelo torno. Os resultados esto apresentados em forma de tabela e grfico: Tabela 2 Variao da fora em relao Velocidade de corte para ferramenta de metal duro. Teste 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Ferramenta de Metal Duro Vc (m/min) N Fora (N) 6,16 28 367,14 9,90 45 353,23 12,32 56 338,18 15,61 71 333,61 19,79 90 361,67 24,63 112 340,18 30,79 140 342,45 39,58 180 329,32 49,26 224 334,12 61,58 280 333,86 78,07 355 329,13 98,96 450 334,42 123,15 560 342,09 156,14 710 311,59 197,92 900 249,51 307,88 1400 244,89

Vc x Fora (Metal Duro)


400,00 350,00 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 0,00

Fora (N)

50,00

100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 Vc (m/min)

Grfico 2 Vc x Fora para ferramenta de metal duro 4. DISCUSSO Com os resultados obtidos pode-se observar que com o aumento da velocidade de corte diminui-se a fora de usinagem, o que est de acordo com a literatura (Machado & Silva, 2004). Para velocidade de corte de 61,58 m/min. para a ferramenta de ao rpido observou-se um aumento repentino da fora de corte. Esse aumento pode ser justificado pela instabilidade da aresta postia de corte (APC). Para baixas velocidades de corte a APC est ausente e com isso ocorre uma reduo da fora. Com a presena da APC, a fora de corte diminui imediatamente porque o angula de sada efetivo consideravelmente aumentado e a rea do plano de cisalhamento secundrio reduzida. Na medida em que a velocidade de corte aumenta, as dimenses da APC tambm aumentam at um valor mximo. Neste ponto a fora de corte atinge um valor mnimo (Vc=49,26 m/min.). O aumento da velocidade de corte alm deste ponto faz com que a APC seja reduzida nas suas dimenses e entre no regime instvel e, por conseguinte a fora de corte comea a aumentar at o ponto da velocidade crtica (61,58 m/min.), em que a APC no se apresenta mais (Machado e Silva, 2004). Para a ferramenta de metal duro observou-se apenas a diminuio da fora de usinagem, no havendo influncia da APC. Com o aumento da velocidade de corte ocorre um aumento da gerao de calor, uma menor resistncia ao cisalhamento do material da pea e uma diminuio dos planos de cisalhamento primrio e secundrio, ocorrendo portanto a diminuio da fora de corte. 5. CONCLUSO A seguir apresentada um resumo do que foi feito no trabalho: Os ensaios foram todos realizados no Laboratrio de Ensino e Pesquisa em Usinagem. Foram apresentados tabelas e grficos para apresentao dos resultados. Os resultados para medio de fora de usinagem foram satisfatrios, estando de acordo com a literatura. .Houve variao no valor da fora de corte (aumento repentino da fora de corte na velocidade de corte de 60m/min.), para ferramenta de ao rpido, devido presena da APC.

6. AGRADECIMENTOS FAPEMIG, Capes, LEPU - UFU e ao CNPq. 7. REFERNCIAS 1. CHIAVERINI, V. Aos e ferros fundidos - Caractersticas gerais, tratamentos trmicos, principais tipos, 6a. ed. ampliada e revisada, ABM, 1988, 576 p. 2. COLPAERT, Humbertus. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns: Editora Edgard Blucher, 1974, 422 p. 3. MACHADO, A.R.; DA SILVA, M.B. Usinagem dos Metais, 9a Edio, Apostila UFU, 2004. 4. MILLS, B.; REDFORD, A.H. Machinability of Engineering Materials, Applied Science Publications, 1983, USBN 0-85-183-4. 5. TRENT, E.M. Metal Cutting, 2nd Edition, Butterworths, 1984, ISBN 0-408-10856-8.

DETERMINATION OF THE MACHINABILITY OF NODULAR CAST IRON PRODUCED AT THE A ELETROTCNICA FOUNDRY
Diego de Freitas Santos1
Faculdade de Engenharia Mecnica - Universidade Federal de Uberlndia - Campus Santa Mnica - 38400-100 Uberlndia - MG - Brasil difreitass@yahoo.com.br

Mrcio Bacci da Silva2


Faculdade de Engenharia Mecnica - Universidade Federal de Uberlndia mbacci@mecanica.ufu.br

Abstract: The main goal of this work is the determination of the machinability of nodular cast iron, produced at the A Eletrotcnica Foundry, company based in Uberaba, through tool life tests in turning operation in the Laboratory of Education and Research in Metal Cutting (LEPU). Before the machining tests, it was obtained the microstructure of the material and hardness. It was also done some measures of cutting temperature during machining using the tool-workpiece thermocouple and measures of force during machining using a dynamometer. In this work are showed results for the measures of force during machining and the influence of force on the tool (high speed steel) wear.

Keywords: Nodular cast iron, machinability, high speed steel, tool wear, force during machining.

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