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Ensayo de Dureza Resumen La dureza es una propiedad mecnica que mide en una escala industrial, la resistencia de un material sometido a esfuerzos mecnicos hasta el punto de plasticidad, a nivel industrial existes varias escalas industriales vigentes. A nivel de macrodureza se estudiaran la escala Brinell y la Rockwell. A nivel de microdureza se estudiara la escala Knoop y la Vickers. Para realizar las mediciones se utiliza un equipo llamado durmetro, el cual facilitara las mediciones. La dureza de un metal se mide forzando la indentacin de un penetrador en la superficie del metal. El penetrador, que normalmente es una bola, pirmide o cono, est fabricado con un material mucho ms duro que el material a ensayar. Por ejemplo, el material empleado en estos penetradores suele ser acero templado, carburo de tungsteno o diamante. En la mayora de los ensayos de dureza normalizados se aplica lentamente una carga conocida, que presiona el penetrador contra la superficie del metal a ensayar y perpendicularmente a sta Despus de producir la indentacin, se retira el penetrador. Se calcula o se lee en un dial un nmero emprico de dureza basado en el rea del corte transversal de la huella producida o en su profundidad. Abstract Hardness is a mechanical property measured

on an industrial scale, the strength of a material subjected to mechanical stress to the point of plasticity, at industrial level exist several existing industrial scales.A macrohardness scale level be studied Brinell and Rockwell. At a microhardness level scale Knoop and Vickers will be study. To make measurements using a team called durometer, which facilitate the measurements. The hardness of a metal is measured by forcing an indenter indentation on the surface of metal. The penetrator, which is usually a ball, pyramid or cone is made of a much harder material than the material to be tested. For example, the material used in these penetrators usually hardened steel, tungsten carbide or diamond. In most standard hardness tests slowly applied a known load, the indenter is pressed against the metal surface to be tested and perpendicular to this after producing the indentation, the penetrator is removed. Calculate or read on a dial empirical hardness number based on cross-sectional area of the footprint produced or depth. Palabras Claves macroindentation, microindentation, Vickers, Knoop, Rockwell, Brinell Introduccin La dureza es una propiedad mecnica que indica mediante una medicin de magnitud, la capacidad de un material de resistir una carga sobre una superficie hasta lograr una

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deformacin plstica localizada. Dependiendo de la aplicacin necesario, existen diversos mtodos para cada necesidad especifica. Los resultados de la medicin de la dureza se obtienen en funcin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo realizado. As, por medio de un ensayo esttico se pueden realizar mediciones a nivel macroscpico utilizando los mtodos Rockwell y Brinell, a nivel microscpico utilizando el mtodo Knoop y Vickers. Los ensayos de macrodureza son adecuados para materiales que en distintas reas tengan distintos valores de dureza superficial que en el ncleo, materiales que en distintas reas tengan distintos valores de dureza o en muestras que no sean macroscpicamente planas. [6] mientras que los ensayos de microdureza son adecuados para materiales con revestimientos, laminas muy delgadas de materiales muy frgiles, metales en polvo o para determinar la dureza de la frontera de grano [7] Existen distintos tipos de ensayo relacionado con la dureza de un material, el ensayo de rayado, muestra la resistencia al rayado, adecuado para minerales, el ensayo de rebote, muestra el nivel de absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas, donde un menor rebote significa menor dureza y viceversa, ideal para materiales de poca porosidad, adems se requiere una superficie limpia, adems existe el ensayo por indentacin, el cual deja un huella por la penetracin de un material ms duro que la
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probeta, trabajndose siempre en una zona elstica. Para calibrar el equipo, a la hora de realizar las mediciones, siempre es recomendable utilizar probetas patrn con una carga conocida, realizando una seguidilla de mediciones (almenos tres) para averiguar si hay confiabilidad en la calibracin del durmetro. La dureza Brinell, ideal para acero estructural y otras zonas laminadas, la mayor parte de las fundiciones incluyendo el acero, hierro fundido y aluminio, adems para la mayor parte de los fraguados. Se utiliza un indentador en forma de bola de una dimetro aproximado de 10 mm, hecho de acero o tungsteno. Es realizada con una prensa hidrulica que fuerza un marcador de bola dentro de la muestra. El procedimiento estndar indica una carga de 3000 kg en materiales ferrosos con un tiempo de presin de la bola sobre el material de al menos 10 segundos, para materiales no ferrosos se utiliza una carga de 500 kg, con una lapso de presin de la bola de al menos 30 segundos. El nmero de dureza Brinell es la razn de la carga en kilogramos al rea en milmetros cuadrados de la impresin, y se calcula mediante la frmula:

dnde: F = es la carga, kg

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D= dimetro de la bola, mm d= dimetro de la huella, mm El nmero de dureza de Brinell seguid por el smbolo HB sin nmeros sufijos indica condiciones de prueba estndar usando una bola de 10 mm de dimetro y una carga de 3000 kg, aplicada de 10 a 15 seg. Para otras condiciones, el nmero de dureza se complementa por nmeros que indican las condiciones de prueba en el siguiente orden: dimetro de la bola, carga y duracin de la carga; por ejemplo 75 HB 10/500/30 indica una dureza Brinell de 75 medica con una bola de 10 mm de dimetro y una carga de 500 kg aplicada por 30 seg. Este ensayo se norma segn el estndar ASTM E10 - 12 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials. El nmero de dureza Brinell cuando se usa la bola ordinaria est limitado a 500 HB aproximadamente. Conforme el material a prueba sea ms duro, hay tendencia que el propio marcador de muescas se empiece a deformar y las lecturas no sern exactas. El lmite superior de la escala puede aumentarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero endurecido. En ese caso, es posible llegar a 650 HB aproximadamente. En la prueba de ensayo de dureza Rockwell, la cual se utiliza mediciones de herramientas de corte como sierras, cuchillas, cinceles, tijeras, para mediciones de herramientas de formado,

para la medicin de contactos elctricos, hojas o partes plsticas, partes cementadas, carburos cementados, entre otros. Se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medicin de profundidad diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor, Esto se indica en el disco medidor. Luego se aplica la carga mayor a travs de un sistema de palanca de carga. Despus de que la aguja del disco llega al reposo, se quita la carga mayor y, con la carga menor todava en accin, el nmero de dureza Rockwell es ledo en el disco medidor. Como el orden de los nmeros se invierte en el disco medidor, una impresin poco profunda en un material duro dar un numero grande en tanto que una impresin profunda en un material blando dar un nmero pequeo. Hay dos mquinas Rockwell: el probador normal para secciones relativamente gruesas y el probador superficial para secciones delgadas. La carga menor es de 10 kg en el probador normal y de 3 kg en el probador superficial. Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas y cargas y cada combinacin determina una escala Rockwell especfica. Los marcadores de muescas incluyen bolas de acero duras de 1/16, 1/8, 1/4 Y 1/2 de pulgada de dimetro y un marcador cnico de diamante de 120o. Generalmente las cargas mayores son de 60, 100 y 150 kg en el probador normal y de 15, 30 y 45 kg en el probador superficial. Las escalas Rockwell empleadas ms comnmente son la B (marcador de bola de 1/16 de pulg y 100 kg de carga) y la C (marcador de diamante y 150 kg de carga),

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ambas obtenidas con el probador normal. Debido a las muchas escalas Rockwell, el nmero de dureza debe especificarse mediante el smbolo HR seguido de la letra que designa la escala y precedido de los nmeros de dureza; por ejemplo, 82 HRB significa una dureza de Rockwell de 82 medida en la escala B (bola de 1/16 de pulg y 100 kg de carga). El funcionamiento de la maquina debe ser verificado frecuentemente con bloques de prueba estndar proporcionados por el fabricante. La manija de operacin debe regresarse suavemente a su posicin inicial; golpear la manija para quitar la carga mayor puede producir un error de varios puntos en el disco de indicacin. Se debe tener cuidado de asentar firmemente el yunque y el marcador. Cualquier movimiento vertical en estos puntos resulta en un registro de una profundidad adicional en el medidor y, por tanto, en una lectura de dureza falsa. Este ensayo se norma segn el estndar ASTM E18 - 12 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials Escala A Carga mayor kg 60 Tipo de Materiales indentador probados Punto de Materiales diamante duros en extremo, carburos de tungsteno, etc

150

D B

100 100

F G E

60 150 100

Punto de Aceros diamante endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas (tratadas) Punto de Acero diamante superficialmente cementado Bola de Materiales de 1/16 dureza media, aceros al carbona bajos v medios, latn, bronce, etc. Bola de Bronce y cobre 1/16 recocidos Bola de Cobre al berilio, 1/16 bronce fosf6rico, etc. Bola de Hierro fundido, 1/8 aleaciones de aluminio y magnesio Bola 1/8 de Placa aluminio de

60

La prueba de ensayo de dureza Vickers el instrumento utiliza un marcador piramidal de diamante de base cuadrada con un ngulo incluido de 136 entre las caras. El intervalo de carga esta generalmente entre 1 y 120 kg. El probador de dureza Vickers funciona bajo el mismo principio que el probador Brinell, y los nmeros se expresan en trminos de carga y rea de la impresin.

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Como resultado de la forma del marcador, la impresin sobre la superficie de la muestra ser un cuadrado. La longitud de la diagonal del cuadrado es medida por medio de un microscopio equipado con un micrmetro ocular que contiene filos mviles, La distancia entre los filos se indica en un contador calibrado en milsimas de milmetro. Por lo general, hay tablas para convertir la diagonal medida al nmero de dureza piramidal Vickers (HV) o por medio de la frmula:

La prueba ensayo de microdureza desafortunadamente, este trmino es engaoso ya que podra referirse a la prueba de pequeos valores de dureza cuando en realidad significa el usa de impresiones pequeas. Las cargas de prueba estn entre 1 y 1 000 g. Hay dos tipos de marcadores empleados para la prueba de microdureza: la pirmide de diamante Vickers de base cuadrada de 136o, descrita anteriormente y el marcador Knoop de diamante alargado. El marcador Knoop tiene forma piramidal que produce una impresin en forma de diamante, y tiene diagonales largas y cortas a una razn aproximada de 7:1. La forma piramidal empleada tiene incluidos ngulos longitudinales de 17230' y ngulos transversales de 130. La profundidad de impresin es como de 1/30 de su longitud. Como en la prueba Vickers, la diagonal ms larga de la impresin es medida pticamente con el ocular de un micrmetro de rosca. El nmero de dureza Knoop es el resultado de dividir la carga entre el rea de la impresin, por lo general se utilizan tablas para convertir la longitud diagonal medida al nmero de dureza Knoop (HK), o mediante la frmula siguiente: HK= dnde: F = es la carga, kg D = es la longitud de la diagonal mayor, en mm. Este ensayo se utiliza comnmente para superficies plateadas, revestimientos como

d = dnde: F= es la carga, kg d= es la longitud de la diagonal del cuadrado de la impresin, en mm. Se utiliza comnmente para las mismas aplicaciones que para la Rockwell y la Rockwell superficial, excepto donde se requiere ms exactitud o menor penetracin, como en partes cementadas delgadas, de 0.005 a 0.010 pulg, materiales delgados, hasta de 0.005 pulg, partes de acabado fino, con el fin de evitar una operacin de remocin, secciones delgadas tales como tuberas, estructuras dbiles, espesor del chapeado. Para realizar las mediciones la superficie del material debe estar finamente lijada al menos con una lija 500, o estar pulida a espejo; este ensayo esta normado segn el estndar E384 11e1 Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials.

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laca, barniz o pintura; laminas delgadas y materiales muy delgados hasta de 0.0001 pulg; para establecer los gradientes de endurecimiento; bimetales y materiales laminados; partes o reas muy pequeas, como engranes de reloj, bordes de herramientas de corte, crestas de filetes en cuerdas; puntos pivote; materiales muy frgiles o quebradizos (indentador de Knoop), como silicio, germanio, vidrio, esmalte de dientes; materiales opacos, claros o translucidos, metales en polvo; para investigar constituyentes individuales de un material; para determinar la dureza del grana o la dureza de la frontera del mismo. Este ensayo esta normado segn el estndar E384 - 11e1 Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials. [8] Materiales Muestra de sierra de acero inoxidable Muestra de engranaje de trasmisin Suzuki Grand Vitara Muestra de lmina esmaltada de acero Muestra de molde para vidrio en base nquel Muestra de barra de acero inoxidable, dimetro 22 mm Muestra aguja quirrgica en resina Muestra pieza nitrurada de nicromo. Durmetro Rockwell Durmetro Vickers Muestra patrn 15-N90 Muestra patrn HRB82 Muestra patrn HRC60

Muestra patrn HRC40

Procedimientos
Calibracin del durmetro en escala HRC

Se colocar el indentador de punta de diamante en el equipo, luego se seleccion una muestra patrn HRC60 para la verificacin de la calibracin del durmetro Rockwell, luego realizar de 3 a 4 mediciones y sacar un promedio la media aritmtica fue de (60.630.01) HRC

Sierra de acero inoxidable

Se coloc la muestra de la sierra de acero inoxidable en el soporte del durmetro, se realizaron 6 medidas con una media aritmtica de (52,390,01) HRC

Engranaje de transmisin Suzuki Grand Vitara

Se utiliz la misma escala que la muestra anterior, pero se midi la muestra es dos locaciones diferentes, siendo la zona menos dura la parte del ncleo con una media aritmtica de (26,140,01) HRC y la zona ms dura la parte de los dientes con una media de (61,820,01) HRC

Calibracin del durmetro escala Rockwell superficial

en

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Se realiza la calibracin del mismo modo que la escala HRC con la muestra patrn HR15-N90, luego de 3 mediciones se obtuvo una media de (90.230.01) HR15N

Aguja quirrgica en resina

Utilizando el durmetro Vickers se realizaron las mediciones con una carga de 2 g dejando una pequea huella, no siendo factible una correcta lectura, por lo tanto se utlizo una carga de 3 g, obteniendo diagonales de 177 m y 169 m, para una dureza de (464,70,1) HV

Lmina esmaltada de acero

Se coloc la muestra en el soporte del durmetro con el indentador de punta de diamante, realizando tres medidas con una media de (47,000,01) HR15N

Pieza nitrurada de nicromo.

Calibracin escala HRB

del

durmetro

en

Se utiliza el mismo mtodo de calibracin con una muestra patrn de HRB82, remplazando el indentador por una bola de acero de 1/16 de dimetro, realizando cuatro mediciones con una media de (79.210.01) HRB

Utilizando la misma escala que la muestra anterior, utilizando la misma carga de 3 g, se obtienen diagonales de 127 m y 111 m, resultando una dureza de (982,10,1) HV Resultados y discusin A continuacin se presentan los valores obtenidos de dureza para los distintos materiales analizados. Tabla 1. Dureza de diversos materiales, realizados segn normas ASTM E 18-03 y E 9282.
Descripcin de la muestra Sierra de acero inoxidable Engranaje de Ncleo transmisin Suzuki Grand Diente Vitara Lmina esmaltada de acero Molde para vidrio en base nquel Dureza (52,390,01) (26,140,01) (61,820,01) (47,000,01) (85,520,01) HR15N HRB HRC Escala de dureza

Molde para vidrio en base nquel

Se realizaron cuatro medidas con una media aritmtica de (85,520,01) HRB

Barra de acero inoxidable, dimetro 22 mm

Se realizaron cuatro mediciones con la escala HRB utilizando la misma calibracin que la muestra anterior, obteniendo una media aritmtica de (88.540.01) HRB

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Instituto Tecnolgico de Costa RIca 8 Laboratorio de Materiales II G03 Ing. scar Chaverri Quirs Barra de acero inoxidable, dimetro (90,040,01) 22 mm Aguja quirrgica (464,70,1) Pieza nitrurada de (982,10,1) nicromo.

HV

Como se coment en la introduccin, la dureza est relacionada con la resistencia que muestra un material a la indentacin, que en cuyo caso indica la resistencia que opone el material durante la deformacin plstica y por lo tanto, permite una evaluacin de la resistencia mecnica que el material opone a un esfuerzo [1]. Debe recordarse que un material obtiene sus propiedades mecnicas no solamente por su composicin qumica, sino tambin por las operaciones a las que es sometido, como tratamientos trmicos o mecnicos; de esta forma es posible hacer una comparacin entre materiales, dados sus valores de dureza, y por lo tanto establecer comparaciones entre los materiales analizados (siempre y cuando se compare en una misma escala dentro del rango de trabajo apropiado). Previo a todas las determinaciones, es una prctica de buen uso realizar mediciones con patrones de dureza conocida con el fin de lograr determinar si en efecto el equipo de medicin (durmetro) genera una medida confiable. En todos los casos se determin un desempeo apropiado del equipo. En ese sentido, se observa segn la Tabla 1 que el diente del engranaje de transmisin tiene una dureza muchsimo mayor que el ncleo, esto tiene sentido pues el diente usualmente es sometido a un tratamiento como el carburizado, en el cual el material es

sometido a una atmsfera rica en carbono, que permite la difusin del mismo y por lo tanto generando un aumento en la dureza, caracterstica deseada para un material sometido constantemente a condiciones de fatiga [2]. En el caso de la sierra de acero inoxidable, ste tiene un valor inferior con respecto al diente del engranaje de transmisin, que indica que el tratamiento trmico o qumico permiti un endurecimiento del material sin llegar a obtener un material tan duro como el obtenido posterior a la carburizacin (que corresponde al engranaje) [3]. En todo caso, puede decirse que los materiales analizados con esta escala corresponden a aceros endurecidos mediante templado, por ejemplo, o como el caso del engranaje, por tratamiento qumico [4]. Es de particular importancia resaltar que la lmina esmaltada de acero fue medida utilizando la metodologa de dureza superficial segn la escala Rockwell, de acuerdo con la norma ASTM E 18-03, ya que su pequeo espesor permitira generar un traspaso del baln durante la indentacin, generando de esta forma una medicin no apropiada. En este caso, la medicin se realiza con cargas ms pequeas que dejan una impresin ms pequea. De la misma forma, se encuentra que el molde para vidrio en base nquel es menos duro que la barra de acero inoxidable, segn los valores reportados en la Tabla 1. Debido a las caractersticas para realizar la medicin segn la escala Rockwell B, se puede decir que los materiales estudiados de esta forma son menos duros respecto de los analizados utilizando la escala Rockwell C; en efecto, la

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literatura sugiere que los materiales como las aleaciones de aluminio y cobre, as como aceros recocidos sean analizados utilizando esta metodologa [1]. Nuevamente esta afirmacin se sustenta en una inspeccin de las tablas de conversin entre escalas de dureza y en particular para los valores hallados en los diversos materiales analizados. En el caso de la escala Vickers, esta tiene un rango de trabajo ms amplio que la escala Rockwell, por lo que la gama de materiales es mucho mayor. Como se coment en la introduccin, la escala Vickers es un ensayo de microdureza en el que la estampa del indentador se aprecia con un microscopio; esto hace que la superficie de la pieza a analizar debe estar limpia y suficientemente pulida [3]. En ese sentido, ste mtodo es ptimo para piezas pequeas o de espesor pequeo, o cuando no se desea afectar significativamente la superficie del material de inters; precisamente el tratamiento de muestra para la aguja quirrgica requiere el uso de una resina que permita un anlisis adecuado de la pieza (debido a su pequeo tamao), la cual fue pulida de forma tal que se pudieran realizar mediciones apropiadas. Como muestra del amplio rango de trabajo de la escala Vickers, al revisar la conversin del valor de dureza obtenido para la pieza nitrurada hacia la escala Rockwell C se encuentra que sta tiene una dureza superior a 68 HRC, que es considerado el valor superior en dicha escala para considerar una medicin como confiable. De esta forma, la escala Vickers tiene robustez suficiente para analizar materiales de constitucin metlica o cermica, tal como lo indica la literatura [3]; en el caso

de materiales polimricos se recomienda utilizar la escala Rockwell en diversas denominaciones, en las que bsicamente se utilizan cargas ms pequeas y balines de dimetro mayor. Asimismo, por las caractersticas del ensayo de dureza Vickers, el valor de dureza es independiente de la carga aplicada, pues existe una proporcionalidad entre sta y la marca que deja, a diferencia del ensayo Rockwell, en el cual el valor s vara de acuerdo con la carga. Cabe comentar que la medicin de dureza es un mtodo para comprender los cambios en la red cristalina que conforma un material metlico debido a las diversas operaciones hechas en l, como un tratamiento trmico o un trabajado. Esto se evidencia en alguna medida en los datos obtenidos, pues la pieza de nicromo nitrurada muestra una dureza mayor que el diente del engranaje de transmisin; por supuesto entra en juego que en una comparacin como sta el material base sea el mismo y que las condiciones bajo las cuales se realiza la operacin sean controladas. Es importante resaltar la importancia de la medicin de dureza y de su relacin con otras propiedades mecnicas, ya que a nivel microscpico obedece a la cantidad de energa que puede absorber un material respecto a un esfuerzo perpendicular a la superficie, en cuyo caso indica que hay una relacin directa entre dureza y la cantidad de energa que almacena el material, que se concentra en mayor medida en la frontera de grano; en ese sentido se espera que conforme decrece el tamao de grano (y por lo tanto, un aumento en frontera de grano) aumenta la dureza hasta un tamao

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crtico, fenmeno denominado en la literatura como el efecto Hall-Petch [3]. Experimentalmente esto indica que un material con una alta dureza tendr una menor indentacin, es decir, la indentacin es menos profunda para un material con una alta dureza, ya que ha habido un almacenamiento de la energa como energa interna dentro de las fronteras del grano que constituyen al material. Es de esta forma que la dureza es la capacidad que tiene un material de almacenar trabajo, y por lo tanto se puede relacionar con la resistencia mecnica que puede exhibir el material, que en la literatura se encuentra ampliamente documentada. Siguiendo el mecanismo antes descrito es que se puede decir que entre ms duro sea un material, mayor resistencia mecnica lo caracterizar. Cabra esperar, como en el trabajo realizado por Salazar-Guapuriche et al [5], que algunas propiedades de inters ingenieril que estn intrnsecamente relacionadas con el arreglo cristalino, como la conductividad elctrica, varen conforme vare la dureza. Debido a la relacin que existe entre la dureza con caractersticas de suma importancia a nivel ingenieril, aunado al hecho de que ste ensayo es de fcil realizacin es que se vuelve una herramienta indispensable para el ingeniero en labores de control de proceso y verificacin de calidad de un producto acabado. Conclusiones La dureza est relacionada con el almacenamiento de trabajo como energa interna y viene dada como un indicador de la resistencia mecnica del

material. Todo cambio en la conformacin cristalina de un material implica un cambio en el valor de dureza. Existen diversas escalas dentro de la escala Rockwell, que se ajustan de acuerdo a las caractersticas del material a analizar. Dependiendo de las caractersticas del material, se puede analizar mediante la escala Rockwell convencional o superficial, esta ltima apropiada para lminas. La escala Vickers tiene un rango de trabajo mayor que la Rockwell y por lo tanto la gama de materiales que se pueden analizar es mayor. La medicin de dureza es un ensayo sencillo, apropiado para control de proceso y calidad.

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Madrid, 1998. pp 273 [7] Askeland, D. 1994. Mxico: La Ciencia e Ingeniera de Materiales. McGraw-Hill. pp 289 [8] Avner, S. 2003. Mxico: Introduccin a la Metalurgia Fsica. McGrawn-Hill.. pp 23

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