LIBRO I ELEMENTOS DE TUBERAS.

NDICE GENERAL.

LIBRO I Unidad 1 Unidad 2 Unidad 3 Unidad 4 Unidad 5 Unidad 6 LIBRO I I Unidad 1 Unidad 2 Unidad 3 Unidad 4 LIBRO I I I Unidad 1 Unidad 2 Unidad 3 Unidad 4 Unidad 5 Unidad 6 Unidad 7 Unidad 8

ELEMENTOS DE TUBERAS Tubera Conexiones Bridas Vlvulas Aislamientos Accesorios PRINCIPIOS DE DISEO Derivaciones Diagramas de flujo Recipientes Requisitos para dibujo DISEO Y ARREGLOS DE TUBERAS Plano de localizacin general Requisitos generales para diseo Arreglos bsicos de tuberas Estudio de tuberas Sistemas de tuberas Planos constructivos de tuberas Despiece y fabricacin Soportes para tuberas

PREFACIO

Este Curso esta preparado para personal de dibujo, que labora en el gabinete o en el campo, con el propsito de proporcionarle las tcnicas bsicas para el dibujo y arreglos de tuberas. Se pretende al termino del curso los capacitados adquieran el criterio de diseo para la elaboracin de los dibujos y planos de tuberas, de acuerdo a las normas y especificaciones para los sistemas de tuberas de proceso y servicios auxiliares, considerando la economa, seguridad, operacin y mantenimiento en las instalaciones de tuberas, que se requieren proyectar, integrar o ampliar. La presentacin del texto consiste en una serie de 18 unidades en un orden logico y gradual, con el propsito de hacer ms accesibles los temas que comprenden esta especialidad. El programa para el desarrollo del curso esta basado en las tcnicas pedaggicas mas adecuadas, incluyendo pelculas, transparencias y visitas a las instalaciones de tuberas del sistemas de petrleos mexicanos. El temario del curso esta bsicamente conforme al texto en el orden lgico y gradual; esto se traduce en beneficio del capacitando, ya que proporciona el conocimiento y las habilidades necesarias en cada una de las unidades estudiadas. Al trmino de todas las unidades se lleva a cabo la prctica final, estructurando en esta forma los conocimientos particulares de cada unidad y enfocando, si es necesario, un tema adecuado a las necesidades de trabajo requeridas en especial.

CURSO DE DIBUJO Y DISEO DE TUBERIAS

ELEMENTOS DE TUBERAS

SUBDIRECCIN DE CAPACITACIN MXICO, D.F.

I.M.P.

OBJETIVO: Esta unidad tiene como propsito que usted conozca e identifique las caractersticas principales de la tubera y los elementos necesarios para la elaboracin e interpretacin de los dibujos de tuberas.

CONTENIDO

1.0

Tubera. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 Definiciones Materiales Clases Fabricacin Dimetros Espesor de pared Nmero de cdula Especificacin de material Grados de resistencias Esfuerzo permisible Con costura y sin costura Extremos de los tubos Rosca para tubos Dibujo de la rosca Dobleces Tablas

1.- TUBERA. 1.1.- Definiciones: Tubo (pipe)1.- Es un conducto slido, hueco, generalmente cilndrico y abierto por ambos extremos. Tubera (piping).- Palabra que se usa para designar un conducto de tubos destinado generalmente a transportar fluidos. Se aplica a un circuito o a un sistema determinado: Tubera de gas, Tubera de agua, Tubera de gasoleo, etc. Tambin designa el estudio de esta parte de la mecnica. Su significado se concreta cuando se aplica a una fbrica de tubos, a un taller de tuberas, a un comercio de tubos y al dibujo de tuberas. 1.2.- Materiales en tuberas. Segn sea su uso o aplicacin, hay tubos de papel o de cartn, madera, vidrio o cristal, cermica, concreto, hule o neopreno, plstico (mangueras), plomo, cobre, latn, aluminio, lamina de fierro, fierro fundido (cast-iron), acero (steel), acero inoxidable (stainless steel), etc. 1.3.- Clases de tuberas. Puede decirse que en esta industria se usa toda o casi toda clase de tubos en sus diversas actividades de perforacin, explotacin, conduccin, refinacin, laboratorios, construccin, etc., dependiendo de las necesidades de cada caso. Los tubos que merecen en este estudio una atencin especial son: a).- Tubo de perforacin b).- Tubo de ademe c).- Tubo de produccin d).- Tubo de conduccin e).- Tubo comn y de calidad (drill pipe) (casing) (tubing) (pipe line) (piping)

Los tubos mencionados en a), b), y c), limitan su aplicacin al pozo petrolero desde que se comienza hasta que se termina. Tienen caractersticas especiales para cada objeto y de hecho la parte de dibujo que les corresponde es muy restringida y especializada. Por lo tanto no trataremos de ellos en este estudio. 1.4.- Fabricacin. Siendo nuestro objetivo principal el relacionado con las instalaciones de tubera en oleoductos (pipe line) y en plantas de proceso, nos referiremos siempre o casi siempre a los tubos mencionados en d) y e), del prrafo anterior, o sea a tubos de conduccin, tubo de uso comn y calidades especiales en su aleacin.

Entre parntesis se escribe la expresin inglesa usual.

Los tubos que se usan normalmente en esta clase de trabajos son de acero vaciado, laminado-forjado, sin costuras (seamless steel pipe) y tubo soldado de acero (steel welded pipe). Es conveniente mencionar las calidades de tubo de fierro fundido (cast-iron pipe), de fierro maleable (wrought-iron pipe) y de acero inoxidable (stainless stell pipe) utilizables en muchos casos. En Mxico existen diversas aceras, entre ellas TAMSA (Tubos de Acero de Mxico, S. A.) y altos hornos de Mxico, S. A., que cubren en gran parte nuestras necesidades. 1.5.- Dimetros. Se usan las unidades inglesas; pulgadas para los dimetros y pies para las longitudes. Los dimetros comprendidos entre 1/8 y 12 son nominales y se aproximan al dimetro real interior de los tubos estndar o de cedula 40. Los dimetros de 14 y mayores corresponden al dimetro exterior. Los norteamericanos designan estos tubos O.D. (de outside diameter, dimetro exterior). Las longitudes comerciales son de 12, 20 y 40 pies. 1.6.- Espesor de pared. Originalmente se clasifican los tubos en tres categoras: 1.- Estndar 2.- Extra fuerte 3.- Doble extra fuerte (standard) (extra strong) (double extra strong)

Actualmente el espesor de la pared de los tubos se clasifican por un Numero de Cedula (schedule number), quedando por lo tanto la antigua clasificacin obsoleta o reducida para algunos casos. 1.7.- Nmero de Cdula. El Nmero de Cdula es una aproximacin del valor de la expresin: Nmero de Cdula = 1000 P/S. Donde P = Presin interior en libras por pulgada cuadrada, manomtrica (psi, gage) S = Esfuerzo permisible del material en libras por pulgada cuadrada (psi). El nmero de cdula representa una relacin racional entre el espesor de pared y el radio exterior (o el dimetro exterior que es invariable) y sta relacin determina en qu nmero de cdula debe quedar clasificado el tubo segn sea el espesor de su pared. Recurdese que el espesor de la pared de un recipiente cilndrico en funcin de su radio exterior est dado por la formula:

T=

donde

T = Espesor de la pared. P = Presin de diseo. Re = Radio exterior del cuerpo cilndrico. S = Esfuerzo permisible del material. E = Eficiencia de la junta soldada.

P Re S E + 0.4 P

Si en el caso de que un tubo la eficiencia E=1 y el valor de 0.4P es pequeo en relacin al de S, la frmula se reduce a:
P Re T P = , o bien S Re S Multiplicando por 1000 ambos miembros de la igualdad queda: T= 1000 T P = 1000 Re S

Esta proporcin demuestra la relacin existente entre el espesor de la pared del tubo, T, y su radio exterior Re. La aplicacin de esta formula ha dado por resultado que los espesores de los tubos tenidos antes como estndar hayan quedado como de Cdula 40 en tamaos de 10 y menores. Los espesores de los tubos extra fuertes quedaron en la clasificacin de Cdula 80 para tubos de 8 y menores. Sin embargo, en la tabla I se incluyen: Una columna encabezada Peso estndar anexa a la de Cdula 40, por fabricarse tubos de esta clasificacin con grueso de pared de 0.375 y otra columna encabezada Extra fuerte que por idnticas razones clasifica tubos de 0.500 de espesor de pared. La formula no se aplica a tamaos menores de 1. En la Tabla I se encuentran los valores nominales de los espesores de pared para diversos nmeros de cedula, en pulgadas, correspondientes a los diversos dimetros nominales de los tubos que se fabrican. Se dice que tales nmeros son NOMINALES O PROMEDIO, porque los valores reales pueden ser de hasta 12.5% menores del espesor nominal, como una tolerancia para el fabricante. El proyectista aplica las tablas I y II cuando calcula el valor exacto del espesor de pared de una tubera, para una condicin dada, y elige el valor ms prximo de la tabla, determinando as el nmero de cdula del tubo que se debe usar. Identificacin del dimetro nominal y el Nmero de Cdula. Sucede que cuando se trata de saber en el campo si un tubo es de 1 1 , 6 u 8, 10 12, etc., surgen dudas, aun teniendo experiencia en el conocimiento de los tubos. Hay dos maneras de averiguar el dimetro exterior del tubo. Una es midiendo directamente con un calibrador de espesores en milsimas de pulgadas, con un calibrador Pie de Rey o cuando menos con un comps de gruesos y una escala graduada en 32 64 avos de pulgada. Si no se tienen estos instrumentos a la mano, la otra forma es midiendo la circunferencia exterior del tubo con una cinta mtrica flexible y la lectura obtenida dividirla entre 3.1416 para obtener el

valor del dimetro exterior. En efecto si C = circunferencia; De = Dimetro exterior, y = 3.1416 , se tiene: C C De = = C = De de donde: 3.1416 En cuanto al Nmero de Cdula, slo se puede averiguar conociendo el espesor de la pared del tubo. Si se trata de una tubera construida, esto se consigue mediante el uso de un aparato elctrico operado con pilas llamado SONORAY (marca Branson) con el cual una pastilla emisora-receptora se aplica sobre la superficie limpia del tubo, sobre el cual se ha untado un poco de grasa, y la lectura del espesor de la pared del tubo en milsimas de pulgada se hace en el cuadrante del instrumento, conectado por la pastilla por medio de un cable, cuando se cierra el circuito elctrico. Si se puede, se mide el espesor de la pared con un calibrador de espesores o bien se mide el dimetro interior, Di, con un calibrador de interiores. El espesor T de la pared del tubo es igual a la semidiferencia de los dimetros.
T= De Di 2

1.8.- Especificacin del material.

La especificacin de un acero se refiere a sus componentes y a los requerimientos mnimos de sus propiedades fsico-qumicas. Aceros al carbn.- con aceros al carbn (C) se produce la mayor parte de los tubos y accesorios forjados y sin costura para soldar. Sus propiedades fsicas incluyen buenos factores de esfuerzo, flexibilidad y de resistencia a la corrosin a un amplio rango de temperatura, presin y medios qumicos. Aceros de aleacin.- cuando los aceros al carbn no satisfacen las necesidades, por razones de alta o baja temperatura, corrosin o esfuerzo, entonces se alea en diversos porcentajes con el cromo (Cr), molibdeno (Mo), nquel (Ni), manganeso (Mn), silicio (Si), cobre (Cu), etc., para producir aceros de aleacin intermedia. Aceros inoxidables.- son aceros con alta aleacin de cromo, nquel y otras adiciones. Cdigos o Normas.- Las experiencias y resoluciones de sociedades especializadas estn reunidas en cdigos o normas donde quedan establecidas con nmeros de orden las especificaciones que rigen la fabricacin de aceros para artculos de tubera. En Mxico la Direccin General de Normas (D.G.N) dependiente de la Secretaria de Industria y Comercio (SIC), tiene la norma DGN BIO-1952, que rige la fabricacin de tubos en el pas. En materia de tubera, los cdigos norteamericanos a los cuales se recurre normalmente, son: Cdigo ASME para calderas (Asme Power Boiler Code). Cdigo ASA para tubera a presion (ASA Code for Pressure Piping).

Cdigo API (API code) Cdigo ASTM (ASTM Code) El significado de las siglas es: ASME.- Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers). ASA.- Asociacin Americana de Estndares (American Standard Association). API.- Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) ASTM.- Sociedad Americana para Ensaye de Materiales (American Society for Testing Materials). 1.9.- Grados de resistencia. La especificacin del material puede variar grados en el valor del esfuerzo maximote tensin (tensil stress). El esfuerzo mximo de tensin corresponde al lmite de ruptura del material. Originalmente se conocen tres grados: Grado A: TS = 48 000 PSI2 Grado B: TS = 60 000 PSI Grado C: TS = 75 000 PSI Otros grados se han agregado posteriormente, como los siguientes: Grado X 42: TS = 60 000 PSI Para este caso el lmite elstico, (yield point., punto cedente), es menor de 42000 PSI, superior al del grado B, cuyo lmite elstico es de 35000 PSI. Grado X 46: TS = 63 000 PSI, con L.F. (Y.P.) = 46 000 PSI. Grado X 52: TS = 66 000 PSI, con L.F. (Y.P.) = 52 000 PSI. Por ejemplo: El acero al carbn cuya especificacin es: ASTM A106, tiene dos grados: Grado A: Composicin nominal: 0.25% C. mx., 0.30 0.90% Mn. TS = 48 000 PSI, L.E. (Y.P.) = 30 000 PSI. Grado B: Composicin nominal: 0.30% C. mx., 0.35 1.00% Mn. TS = 60 000 PSI, L.E. (Y.P.) = 35 000 PSI.

PSI = Founds per square inca.

Libras por pulgada cuadrada.

1.10.- Esfuerzo permisible S de trabajo. A los valores del esfuerzo mximo de tensin, TS, se aplican coeficientes de seguridad, variables segn la temperatura u otras condiciones (en casos normales generalmente este coeficiente es de 4) para obtener los valores del esfuerzo permisible, el cual en los textos norteamericanos se designa con la letra S (de strees, esfuerzo). Llamando C al coeficiente de seguridad, se tiene: S = TS x C. Para ilustrar lo expuesto en los tres ltimos temas y para fines de diseo, se anexan las tablas III, IV, V y VI. 1.11.- Con costura o sin costura. Algunos tubos de dimetro medio y grande se fabrican con costura soldada visible, longitudinal o helicoidal (Armco steel spiral welded pipe) hecho a partir de laminas roladas y soldadas. Su uso es restringido en la industria petrolera. En cambio los tubos de acero sin costura se usan mucho. 1.12.- Extremos de los tubos. La mayora de las instalaciones petroleras se hacen con tubos que se unen soldndolos con orco elctrico. En este caso se dispone de tubos con extremos biselados para soldar a tope. Biseles estndar para soldar. Para gruesos de pared T de o menores:

Fig. 1 El bisel de 37 est recomendado por ASA B16.5 y B16.9. El bisel de 30 se usa comnmente en lneas de conduccin y en sistemas de gran dimetro.

Biseles para espesores de pared T mayores de .

El bisel en U ha sido reemplazado por el bisel combinado 37 - 10 en ASA. B16.5. Fig. 2.

En caso cuando se han de usar bridas, si stas no son del tipo de cuello para soldar, se usan tubos de extremos planos.

Fig. 3. Muchas instalaciones se hacen con tubera roscada, unindose los tubos por medio de coples o uniones. Para hacer el roscado de los extremos de los tubos, en la fbrica algunas veces hay que someterlos a tratamiento trmico y recalcarlos. La rosca de 1a tubera de conduccin es estndar americana, c6nica, y en cuanto al nmero de hilos por pulgada, se estandariza como se indica a continuacin:

Tabla VII. ROSCA ESTANDAR EMERICANA PARA TUBO.

DIAM. NOM. HILOS/PULG. DIAM.NOM. HILOS/PULG. DIAM.NOH. HILOS/PULG

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4

27 18 18 14. 14

1 1 1/4 1 1/2 2

11 1/2

2 1/2 3 etc.

11 1/2

20

1.13.- Rosca para tubos. Lo usual en tubera es que la rosca sea cnica de acuerdo con la siguiente norma:

A = Dimetro del paso en el extremo del tubo. B = Dimetro del paso en el punto de calibracin. E = Longitud efectiva de la rosca. F = Parte normalmente atornillada a mano entre roscas exterior e interior. G = Dimetro exterior del tubo. F = Paso de la rosca.

Todas las dimensiones son en pulgadas. Dimetro del paso Longitud de la rosca: Profundidad de la rosca Conicidad de la rosca Tolerancia. En los productos comerciales se permite una vuelta de mas o de menos en el punto B de calibracin y el calibrador permite vuelta, luego la tolerancia mxima es de 1 vueltas. Rosca recta para tubo. En determinados casos se usan las roscas rectas para tubos en juntas hermticas o por el contrario, holgadas; pero si no se hace la aceleracin, debe entenderse que la rosca para tubo es cnica. En ambos casos las roscas son estndar y de igual numero de hilos por pulgada y puede servir un cople de rosca recta para unir tubos de rosca cnica en tuberas de baja presin; pero si la presin interior es alta, el cople tambin debe tener rosca cnica, para lograr buenos ajustes. 1.14.- Dibujo de la rosca. La representacin esquemtica de una rosca para tubo es idntica a la de un tornillo y puede dibujarse en forma recta, mencionando que es para tubo. Sin embargo, para mayor claridad se prefiere, con el fin de llamar la atencin, dibujar la conicidad en forma exagerada. A = G-(0.05G+1.1)P B = A+0.0625_F E = (0.8G+6.8)P = 0.8P = 1/16 1/16 en 1 de longitud.

FIG. 5. En casos como el de rosca interna de la abertura con mameln de la Fig. 6, la lnea de puntos corresponde al dimetro exterior del tubo en la vista de frente A.

FIG. 6. 1.15 Dobleces. Mientras ms grande es el radio de curvatura de un tubo curvado y ste se aproxima al de la lnea recta que es infinito, menor es la prdida de presin, reducindose en el tubo recto a la producida por la friccin del fluido contra las paredes internas del tubo. Al contrario, mientras ms reducido es el radio de curvatura, como en los codos de radio corto, la cada de presin es mayor debida a la intensidad de la turbulencia del fluido que comienza a ocurrir a partir de los primeros cambios de direccin, por el choque del fluido contra las paredes del codo que incrementa el valor de la friccin y que necesariamente es mayor a medida que el radio de curvatura sea ms corto o que haya obstculos o corrugaciones. Sin embargo, se han hecho pruebas con tubos curvados hasta con radio de cinco dimetros de tubo y se ha encontrado que el radio de curvatura ideal es de 2 a 3 dimetros de tubo, donde parece haber un cierto equilibrio entre las fuerzas del choque por cambio de direccin y las que determinan el tiempo de duracin en el restablecimiento del rgimen laminar dentro del tubo recto que sigue a la curva. En efecto, la cada de presi6n aumenta si el radio de curvatura aumenta o disminuye de la relacin R/D = 3. Conviene pues, tomar en cuenta el resultado de estas pruebas y aprovecharlo al hacer el diseo de una tubera. 1.16.- Tablas. Tabla I. Dimensiones de tubos de acero soldados y sin costura. Tabla II. Tubo de acero inoxidable. ASA B36.19 Tabla III. Valores del esfuerzo permisible S Tabla IV. Valores del esfuerzo permisible S Tabla V.

Valores del esfuerzo permisible S

DIAMETROS NOM.
1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30

NUMEROS DE CEDULA y ESPESORES NOMINALES DE PARED 10 20 30 PESO ESTR.

.068 .088 .091 .109 .113 .113 .140 .145 .154 .203 .216 .226 .237 .258 .280 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .250 .312 .312 .312 .312 .375 .375 .500 .277 .307 .330 .375 .375 .438 .500 .562 .625 .322 .365 .375 .375 .375 .375 .375 .375 .375

EXT.
.405 .540 .675 .840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 14.0 16.0 18.0 20.0 24.0 30.0

40
.068 .088 .091 .109 .113 .113 .140 .145 .154 .203 .216 .226 .237 .258 .280 .322 .365 .406 .438 .500 .562 .593 .687

60

EXTRA PESADO
.095 .119 .126 .147 .154 .179 .191 .200 .218 .276 .300 .318 .337 .375 .432

80
.095 .119 .126 .147 .154 .179 .191 .200 .218 .276 .300 .318 .337 .375 .432 .500 .593 .687 .750 .843 .937 1.031 1.218

100

120

140

DOBLE 160 EX.PES .

.187 .218 .250 .250 .281 .343 .375 .438 .. .438 .500 .562 .593 .718 .843 .937 1.031 1.156 1.281 1.531 .718 .843 1.000 1.093 1.218 1.375 1.500 1.812 .812 1.000 1.125 1.250 1.438 1.562 1.750 2.062 .531 .625 .718

.294 .308 .358 .382 .400 .436 .552 .600 .636 .674 .750 .864

.406 .500 .562 .593 .656 .750 .812 .968

.500 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500 .500

.906
1.125 1.312 1.406 1.593 1.781 1.968 2.343

.875

NOTA: TODAS LAS DIMENSIONES ES TAN EN PULGADAS.

TUBO DE ACERO AL CARBN Y DE ALE ACIN

ASA B36.10-1952
I.M.P. CAPACIT ACIN

DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO

SOLDADOS Y SIN COSTURA.

HOJA 1 de 1

TABLA I

NOTA: TODAS LAS DIMENSIONES ES TAN EN PULGADAS.

DIAMETRO NOMINAL 1/8 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12

TUBO DE ACERO INOXIDABLE. ASA B36.19-1952 DIAMETRO ESPESOR NOMINAL DE PARED PARA NUMS. DE CED. EXTERIOR 5S 10S 40S 80S 0.405 0.049 0.068 0.095 0.540 0.065 0.088 0.119 0.675 0.065 0.091 0.126 0.065 0.840 0.083 0.109 0.147 0.065 1.050 0.083 0.113 0.154 0.065 1.315 0.109 0.133 0.179 0.065 1.660 0.109 0.140 0.191 1.900 0.065 0.109 0.145 0.200 2.375 0.065 0.109 0.154 0.218 2.875 0.083 0.120 0.203 0.276 3.500 0.083 0.120 0.216 0.300 4.000 0.083 0.120 0.226 0.318 4.500 0.083 0.120 0.237 0.337 0.109 5.563 0.134 0.258 0.375 6.625 0.109 0.134 0.280 0.432 8.625 0.109 0.148 0.322 0.500 0.134 10.750 0.165 0.365 0.500 0.165 12.750 0.180 0.375 0.500
DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO

I.M.P. CAPACIT ACIN

SOLDADOS Y SIN COSTURA.

HOJA 1 de 1

TABLA II

VALORES DEL ESFUERZO PERMISIBLE S

PARA TUBOS EN SISTEMAS DE TUBERIA DE ACEITE DENTRO DE LOS LMITES DE REFINERIA.CODIGO ASA PARA TUBERIA A PRESIN.
TUBO DE ACERO SIN COSTURA ASTM A 106, A 53 TEMP. F 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
(3) (2)

(1)

TUBO DE ACERO SOLDADO

RESISTENCIA ELECTRICA

API 5L

(4)

API 5L

GR A' (PSI) GR"B"(PSI) TS - 48000 TS - 60000

GR"C" (PSl) TS - 75000

GR "A"(PSI) GR"B" (PSI) GR"C"(PSI) TS 48000 TS 60000 TS 75000

TUBO DE ACERO SOLDADO TRASLAPADO ASTM A 106 A53, API5L T5 45000

TUBO ALEAClN ACERO CARB. - MOL! ASTM. A 206 T5 55000 I

18000 17450 16900 16350 15800 15300 14700 14150 13600 13100 12550 12000 11 550 1 0900 1 0000 8550 7000 4750 2500 ---

21000 20450 19900 19350 18800 18250 17700 17200 16600 16100 15550 15000 14250 13000 11400 9250 7000 4750 2500 ---

27000 26250 25500 24750 24000 23250 22500 21750 21000 20250 19500 18750 17650 15500 12600 9750 7000 4750 2500 ---

15300 14850 14400 13900 13450 13000 12500 12050 11600 11100 10650 10200 9800 9250 --------

17850 17400 16900 16450 16000 15500 15050 14600 14100 13650 13200 12750 12100 11050 --------

23000 22300 21700 21050 20400 19750 19100 18450 17850 17150 16550 15900 15000 13200 --------

11250 11 000 10750 10500 10250 10000 9700 9450 9200 8950 8700 8450 8200 7850 --------

18000 17650 17350 17000 16700 16350 16050 15700 1 5400 15050 14750 14400 14100 13800 13500 13150 12250 10000 6250 3000 1500

Notas: (1).- Los valores de "S" para temperaturas intermedias pueden obtenerse por interpolacin. (2).- Estos valores son paro acero con Slice eliminado (SiIicn-Killed steel) solo con 0.10 0.25% de Slice, cuando no sean de los especificaciones enlistadas. Los mismos valores son para acero de bajo ndice de Slice (menores de 0.10%) para temperaturas mayores de 775 F. (3).- No se recomienda paro temperaturas mayores de 150 F. (4).- Material especificado solamente paro API 5L.

I.M.P. CAPACIT ACIN

VALORES DEL ESFUERZO PERMISIBLE S.

TABLA III
HOJA 1 de 1

VALORES DEL ESFUERZO PERMISIBLE "S"

PARA TUBO EN SISTEMAS DE TUBERIA DE ACEITE FUERA DE LOS LIMITES DE REFINERIA, SISTEMAS DE GAS Y AIRE Y SISTEMAS DE TUB. DE REFRIGERACION.- CODIGO ASA PARA TUBERIA A PRESION.
SIST. TUS GAS Y AIRE SISTEMAS "S" EN PSI PARA TEMP. EN F SIN EXCEDER 100 18000 21000 27000 450 15650 18250 23450 12000 15000 -DE TUB. DE REFRIG

MATERIAL(1)

ESPECIFICACIN

SISTEMAS DE TUB. DE ACEITE FUERA DE LlM. DE REF. S, PSI, A 100 F

AC. AL CARB. S/COST. GRADO A GRADO B GRADO C(2) ACERO SOLDADO RESIST. ELECTR(3) GRADO A GRADO B GRADO C(2) AC. SOLD. TRASLAP. AC. SOLD. A TOPE

A 1 06, A53, API 5L

25500 29750 38250

ASTM A 135 API 5L

A106, A53, API5L ASTM A53, API5L

21700 25300 32500 15950 15300

15300 17850 22950 12000 9000

13300 15500 19900 10400 7800

10200
---

9000 6800

NOTAS: (1).- Poro valores de Esfuerzo Permisible "S" de otros materiales, consltese el cdigo ASA para tuberas o presin. (2).- API 5L Solamente. (3)- Poro tubo de acero soldado de resistencia elctrico en aplicaciones donde la temperatura es menor de 6500 F (4}- Los valores del esfuerzo permisible "S" para temperaturas intermedias pueden obtenerse por interpolacin.
I.M.P. CAPACIT ACIN

VALORES DEL ESFUERZO PERMISIBLE S.

TABLA IV
HOJA 1 de 1

PARA TUBO EN SISTEMAS DE FUERZA (POWER) Y LUGARES DE CALENTAMIENTO DE LA TUBERIA. CODIGO ASA PARA TUBERIA A PRESION.
"S" EN PSI PARA TEMP. EN F SIN EXCEDER 150 12000 1 5000 250 350 400 450 500 550 600

MAT. AC. AL CARBS/COST. GRADO A GRADO B AC. SOLDADO RESIT. ELECT. GRADO A GRADO B ACE RO SOLDADO TRASLAPADO AC. SOLD-A TOPE

ESP. ASTM A 106, A53. API5L

ST.

48000 60000
ASTM A 135

11520 11 040 10800 10560 10320 10080 9840 14400 13800 13400 13200 12900 12600 12300

API5L

48000 60000
ASTM A 106

10200 12750 9400 6500

9800 9400 9150 8950 8800 8550 8350 12250 11700 11 500 11200 11 000 10700 10450 9000 6250 8550 6000 8350 5800 8150 7950 5700 -7750 -7550 --

A53, API5L ASTM A 120

45000 --

I.M.P. CAPACIT ACIN

VALORES DEL ESFUERZO PERMISIBLE S.

HOJA 1 de 1

TABLA V

CODIGO ASA PARA TU8ERIA A PRESION. CODIGO ASME PARA CALDERAS (TABLA P-5)
"S" EN PSI PARA TEMP. EN F SIN EXCEDER MAT. ACERO AL CARBON S/CONSTURA GRADO A GRADO B AC. CARB-MOLlB. S / CONSTURA ACERO SOLDADO RESIST. ELECTR. GRADO A GRADO B AC. SOLO. TRASLAP. A 106, A53 ESP. ASTM A106 ASTM A53 48000 60000 ASTM A206 ASTM A135 48000 60000 45000 8150 7750 7000 8450 6250 6150 7050 -495C 3750 540C 3750 --2200 2200 ---55000 9600 9100 825C 7250 5850 4400 7400 5600 2600 3800 2000 5000 12000 11400 1 0400 9100 ST. 650 700 750 800 850 900 950 1000

11000 11000 11000 10750 10500 10000 8000

1 0200 97:00 7300 6800

I.M.P. CAPACIT ACIN

VALORES DEL ESFUERZO PERMISIBLE S.

TABLA VI
HOJA 1 de 1