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0 17 de

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANO S - -Y-ORGANISMOS-SUBSIDIARIOS- - . SUBCOMITE TECNICO DE NORMALIZACIO N DE PETRLEOS MEXICANO S

Septiembre de 2005

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CAMBIADORES CAL O ENFRIADOS POR AIRE

PEMEX
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

NRF-134-PEMEX-200 5 CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE Rev . : 0 PGINA 2 DE 36

HOJA DE APROBACIN

ELABORA :

ING. SARA GALVAN LAAD O COORDINADORA DEL GRUPO DE TRABAJ O

ING . ROEDO A . VJ&LLARREAL DVILA . PRESIDNTE DEL SUBCOMIT TECNICO DE NORMALIZACIO N DPETR OS MEXICANO S

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1 T .R -A AS, BARBEY PRESIDENTE SUPLENTE DE CQ IT DE NORMALIZACI N DE PETRLEOS MEXICANOS ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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Comit de Normalizacin de Petrleos -Mexicanos y Organismos Subsidiarios

CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE

NRF-134-PEMEX-2005 Rev . : 0 PGINA 3 DE 3 6

CONTENIDO
CAPITULO O . INTRODUCCIN 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. OBJETIVO ALCANCE CAMPO DE APLICACIN ACTUALIZACIN REFERENCIAS DEFINICIONES SMBOLOS Y ABREVIATURAS DESARROLLO 8 .1 Aspectos generales 8 .2 Diseo 8 .3 Materiales 8 .4 Fabricacin 8 .5 Inspeccin 8 .6 Pruebas 8 .7 Limpieza y pintura 8.8 Preparacin para embarque 8 .9 Garanta 9. RESPONSABILIDADES 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS 0 INTERNACIONALES 11. BIBLIOGRAFA 12. ANEXOS : : : : : PGIN A 4 4 4 4 4 5 5 6 7 7 '8 19 19 22 23 24 26 26 27 27 27 31

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CAMBIADORES DE CALOR ---= ENFRIADOS POR AIRE

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0.

INTRODUCCIN . Dentro de las actividades de la Industria Petrolera existe la necesidad de instalar y opera r cambiadores de calor enfriados por aire que cumplan correctamente con su funcin en los proceso s en que son aplicados . Por lo cual resulta necesario definir los requerimientos para su adquisicin, e n cumplimiento con la LFMN . En la elaboracin de la presente norma de referencia participaron los siguientes Organismos , Empresas e Instituciones : PETRLEOS MEXICANO S PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCI N PEMEX REFINACI N PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSIC A INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO MELTER S.A DE C .V. SWECOMEX S .A. DE C .V. EQUIPOS INDUSTRIALES DEL GOLFO S .A DE C .V .

1.

OBJETIVO. Establecer las especificaciones que deben cumplir los cambiadores de calor enfriados por aire que s e adquieran en las instalaciones industriales .

2.

ALCANCE. Esta norma . de referencia establece los requerimientos tcnicos ' qu deben de cumplir lo s provedores, cntratistas y/o prestadores de servicios en el diseo trmico, mecnico-estructural , materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas, limpieza y pintura y embarque de los cambiadores d e calor enfriados , por aire a utilizarse por Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios .

3.

CAMPO DE APLICACIN . Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria para la adquisicin de lo s bienes objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios . Por' lo que deb ser incluida en los procedimientos de contratacin : licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa, como parte de lo s requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante .

4.

ACTUALIZACIN . Las sugerencias para la revisin . y actualizacin de esta norma, deben enviarse al . Secretario de l Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a travs del Comit d e Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, proceder a inscribirla en e l Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos . Sin embargo, esta norma se debe revisa r y actualizar, al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio l o ameritan .

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Las propuestas y sugerencias de cambio deben dirigirse por escrito a : Subcomit Tcnico-de-Normalizacin de Petrleos Mexicanos . Avenida Marina Nacional No . 329 . Piso 12, Edificio "A", Colonia Huasteca, C .P . 11311, Mxico D .F . Telfono Directo : 19-44-29-46 ; Conmutador : 19-44-25-00 Extensin : 23260 . 5. REFERENCIAS . Sistema general de unidades de medida . Que establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido de la s fuentes fijas y su mtodo de medicin . Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico . Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales . Motores Elctricos . Unidades del SI y recomendaciones para el uso de .sus mltiplos y de otra s unidades determinadas ENMIENDA 1 (SI units and recommendations for th e use of their multiples and of certain other units AMENDMENT 1) : Pinturas y varnices Mtodo de la cruz (Paints and varnishes Cross-cuttest) . Preparacin de superficies de acero antes de la aplicacin de pintura y productos relacionados evaluacin visual de la limpieza superficial Part e 1 : Grados de oxidacin y grados de preparacin de superficies acero si n recubrir y de superficies de acero despus de la eliminacin total d e recubrimientos previos (Preparation of steel substrates before application o f paints and related products visual assessment of surface cleanliness Part 1 : Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates an d of steel substrates after overall removal of previous coatings) . Pinturas y varnices Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero po r medio de sistemas de, proteccin con pinturas Parte 4 : Tipos de superficie s y preparacin superficial (Paints and varnishes Corrosion protection o f steel structures by protective paint systems Part 4 : Types of surface an d surface preparation). Industrias del petrleo y gas natural-Cambiadores de calor enfriados por air e (Petroleum and natural gas industries- Air cooled heat exchangers) . Industrias , del, petrleo y gas natural Materiales para utilizarse e n ambientes que contienen H 2S en la produccin de petrleo y gas . Parte 2 : Aceros al carbono y aleado resistentes al agrietamiento y la utilizacin d e hierros fundidos (Petroleum and natural gas industries - materials for use i n H2 S-containing environments in oil And gas production Part 2 : cracking resistant carbon and low alloys steels, and the use of cast irons) .

NOM-008 SECOFI-2002 NOM-081-ECOL-1994 NRF-036-PEMEX-2003 NRF-048-PEMEX-2003 NRF-095-PEMEX-2004 ISO-1000 :1992/Amd .1 :1998(E)

-ISO 2409 :1992 ISO 8501-1 :1998

ISO 12944-4 : 1998

ISO 13706 :2000 ISO 15156-2 :2003

6. DEFINICIONES. Para efectos de esta norma de referencia aplican las definiciones descritas en los puntos siguientes : 6.1 . Baha .- Es uno o ms haces de tubos, servidos por dos o ms ventiladores incluyendo la estructura , cmara d aire y accesorios .

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6 .2 . 6 .3 .

Cabezales .- Son elementos mediante los cuales el fluido a enfriar se distribuye uniformemente en lo s tubos-de transferencia . Cmara de aire.- Es el espacio que existe entre el ventilador y el haz de tubos, cuya funcin e s distribuir el aire en forma uniforme a travs del haz de tubos .

6 .4 . Cambiador de calor enfriado por aire de superficie extendida .- Equipo de intercambio trmico po r conveccin, que se utilizan para enfriar corrientes de proceso y en donde el medio de enfriamiento es el aire . En estos equipos el fluido de proceso circula por el interior de los tubos de transferencia y e l aire por el exterior de los tubos . 6 .5 . Equivalente .- Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecidas e n el documento normativo extranjero citado en esta Norma de Referencia, para la aplicacin de u n document o . normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el anexo 12 .4 de esta Norm a de Referencia . 6 .6 . 6 .7 . 6 .8 . Haz de tubos .- Formado por un conjunto de tubos de transferencia que tienen un cabezal de entrad a y uno de salida o de retorno segn el proceso y estructurados con soporte propio . Tubo .- Es el producto tubular cuyo dimetro exterior es numricamente idntico al tamao descrito , para todos los dimetros (ASME B36 .10M o equivalente) . Tubo aletado .- Es el tubo cuya superficie de transferencia exterior se incrementa por medio de l a integracin de partes . metlicas (aletas) en sentido radial y espiral .

6 .9 . Tubo de cdula .- Es el producto tubular de dimensiones comnmente utilizadas para lneas y sistemas de tubera. La tubera DN 300 (NPS 12) y menores tienen su dimetro exterio r numricamente mayor que su dimensin correspondiente (ASME B36 .10M o equivalente) . 6 .10 . Unidad .- Es el

conjunto de uno o ms haces de tubos para un servicio individual de enfriamiento .

7 . SMBOLOS Y ABREVIATURAS. AIS C ASM E ASME BPVC AST M EM A IS O LFM N NAC E NOM NR F SSPC Instituto Americano de la Construccin del Acero (American Institute of Steel Construction) . Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers ) Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin (Boiler and Presurre Vessel Code ) ' Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials) Entidad Mexicana de Acreditaci n Organizacin Internacionl d Normalizacin (International Organization for Standardization ) Ley Federal Sobre Metrologia y Normalizaci n Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin (National Association of Corrosion Engineers ) Norma Oficial Mexican a Norma de Referenci a Consejo de Pintura para Acero Estructural (Structural Steel Painting Council )

Para los efectos 'de esta norma de referencia con relacin a simbologa y valores de unidades de medida , referirse a la NOM-008-SECOFI-2002 e ISO 1000 :1992/Amd . 1 :1998(E) . i

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8. .1 .

DESARROLLO Aspectos Generales . .8

81 .1 . Informacin que el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe solicitar a Petrleo s Mexicanos para el diseo trmico y/o mecnico estructural del cambiador de calor enfriado po r aire. 8 .1 .1.1 . Bases de Diseo del cambiador de calor enfriado por aire, que como mnimo deben contener : Localizacin de la planta . a) b) Fluidos a manejar. c) Descripcin del servicio . d) Presin y temperatura de operacin . e) Balance de materia y energa . Caractersticas climatologicas . f) g) Diagramas de Flujo de proceso (DFP) . h) Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI) . Plano de localizacin general del equipo (PLG) . i) 8.1 .1 .2 . Respuestas de la informacin de l Tabla 12 .1 del anexo 12 :1 de esta Norma de Referencia, en donde en el punto 2 de la Tabla 12 .1 Petrleos Mexicanos establece el tipo .de cambiador de calor enfriad o por aire requerido . 8 .1 .1 .3 . Cuando el proveedor, contratista y/o 'prestador de servicios solo realice el diseo mecnico estructura l de un cambiador de calor enfriado por aire, ste debe solicitar a Petrleos Mexicanos la hoja de dato s del cambiador de calor enfriado por aire con la informacin referente al diseo trmico que se seal a con sombreado en el formato .indicado en la tabla 12 .3 del anexo 12 .3 de esta NRF ; as como l a informacin listada en el puntos 8 .1 .1 .1 y 8 .1 .1 .2 . 8 .1 .1 .4 . En caso' de que el proveedor, 'contratista y/o prestador de servicios realice el 'diseo mecnic o estructural de un cambiador de calor enfriado por aire ya existente, ste debe solicitar a Petrleo s Mexicanos la hoja de datos y/o planos de . fabricacin del mismo, as como la informacin del punt o 8 .1 .1 .1 . 8 .1 .2 . Informacin que l proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe proporcionar a Petrleos Mexicanos como resultado del diseo trmico y/o mecnico estructural . 8 .1 .2 .1 . La hoja de datos con la informacin completa de cada unidad conforme al formato indicado en la tabl a 12 .3 del anexo 12 .3 de esta NRF . 8 .1 .2 .2 . En caso de que en el punto 2 de la tabla 12 .1, Petrleos Mexicanos establezca que la seleccin de l tipo de cambiador de calor sea por parte del proveedor, contratista y/o prestador de servicio, . este ltimo debe cumplir los requisitos indicados en el anexo A .8 de ISO 13706 :2000 . 8 .1 .2 .3 . Manifestacin del nombre y la licencia del programa de diseo, memoria de clculo realizada para e l diseo mecnico-estructural de cada cambiador de calor enfriado por aire, as como copia de l certificado de autorizacin ASME . 8 .1 .2 .4 Informacin indicada en los puntos 5 .2 al 5 .10, 6 .1 .1 (incisos a al p), 6 .1 .2 y 6 .1 :3 de ISO 13706 :2000 , en dnde los puntos 6 .1 .1a, 6 .1 .1 .b y 6 .1 .3 de ISO 13706 :2000 aplican conforme a la informacin qu e proporcione Petrleos Mexicanos en los puntos No . 1, 3, 4, 6 y 12 de la tabla 12 .1 del anexo 12 .1 d e esta NRF . 8 .1 .2 .5 . Planos de ingeniera para la fabricacin del cambiador de calor enfriado por aire .

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8.1 .2 .6 . Entregar cualquier informacin adicional que solicite Petrleos Mexicanos en el punto 8 de Tabla 12 . 1 de esta NRF : As mismo la informacin solicitada en toda esta seccin 8 .1 .2 se debe entregar en la forma que Petrleos Mexicanos establezca en el punto 9 de la Tabla 12 .1 de esta NRF . 8 .1 .3 . Informacin que el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe solicitar a Petrleo s Mexicanos para la fabricacin . 8 .1 .3 .1 . Entregar la informacin de la tabla 12 .1 del anexo 12 .1 de esta NRF . 8 .1 .3 .2 . Planos de ingeniera para la fabricacin del cambiador de calor enfriado por aire (en los que e l proveedor, contratista y/o prestador del servicio que realice la fabricacin debe generar los dibujos d e taller) . 8.1 .3 .3 . La hoja de datos con informacin completa de cada unidad conforme al formato indicado . en la tabl a 12 .3 del anexo 12 .3 de esta NRF . 8.1 .4 . Informacin que debe entregar el proveedor, contratista y/o prestador de servicios que realic e la fabricacin y entrega del cambiador de calor enfriado por aire . 8 .1 .4 .1 . Entregar, con todas sus partes, . el cambiador de' calor enfriado por aire al centro de trabajo d e Petrleos Mexicanos, de acuerdo a la respuesta de Petrleos Mexicanos en el punto 5 de la tabla 12 . 1 del anexo 12 .1 de esta NRF . 81 .4 .2 . Planos de tal como se fabric el cambiador de calor enfriado por aire, certificados por el fabricante . 8 .1 .4 .3 . El cambiador de calor enfriado por aire se debe fabricar cn'estampado "U" de l Seccin VIII Divisi n 1 ASME BPVC (o equivalente), aclarando, que se debe entregar la documentacin relativa a l estampado de que se trata . . 8.1 .4 .4 . Debe proporcionar l informacin de los puntos 6 .1 .4 (conforme a la respuesta dada por Petrleo s Mexicanos en punto 7 de la tabla 12 .1 de esta NRF), 6 .2 .1 y 6 .2 .2 (incisos a al k) de ISO 13706 :2000 . As mismo debe proporcionar la informacin listada en la seccin 8 .1 .2 de esta NRF . 8 .1 .4 .5 . Entregar la informacin sobre la instalacin, manuales de operacin . y mantenimiento de cada unidad de cambiador de calor enfriado por aire, incluyendo 'procedimientos 5/programa de reemplazo de la s partes sujetas a desgaste, recomendaciones para el tipo de lubricantes y frecuencia de aplicacin . 8 .1 .4.6 . Entregar cualquier informacin adicinal que solicite Petrleos Mexicanos en el punto 8 de Tabla 12 . 1 de esta NRF : As mismo toda'la informacin solicitada en toda esta seccin 8 .1 .4 se debe entregar e n la forma que Petrleos Mexicanos establezca en el punto 9 de la Tabla 12 .1 de esta NRF . 8 .2 . a) Diseo. El prveedor, contratista y/o prestador de servicios debe realizar el diseo trmic y/o mecnicoestructural de cada cambiador de calor enfriado por aire solicitado, con los componentes mostrado s en la Figura I, as mismo debe realizar el diseo de escaleras, pasillos y plataformas necesarios par a su instalacin y operacin, segn se requiera. Para efectos de esta norma de referencia el cdigo de diseo por presin que debe utilizarse es l a Seccin VIII Divisin 1 de ASME BPVC (o equivalente) y los cambiadores d e , calor enfriados por air e deben de llevar estampado "U" de ASME . -

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TIRO FORZADO

TIRO INDUCIDO -

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COMPONENTES : 1 . Haz de Tubos 2. Cabezal 3. Boquilla 4. Estructura soporte 5. Cmara de aire

6. Ventilado r 7. Anillo del ventilado r 8 . Plataforma del ventilado r 9. Ensamble del sistema motri z

Figura I . Tipos y componentes del cambiador de calor enfriado por aire . 8.2 .1 . Haz de tubos . a) La estructura soporte del haz de tubos debe estar constituida por elementos estructurales de acer o que permitan junto con los tubos de transferencia y cabezales formar un ensamble rgido autosoportable, que permita ser fcilmente manejado y transportado . Para el diseo del haz de tubos, el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe cumplir co n los puntos 1, 7 .1.1 .1 al 7 .1 .1 .10, 7 .1 .2 .1 al 7 .1 .2 .5, 7 .1 .5 .2 al 7 .1 :5 .3. de ISO 13706 :2000 . Los puntos 7 .1 .4, 7 :1 .5 .1, 7 .1 .1 .11, 7 .1 .1 .12, 7 .1 .3 .1 y 7 .1 .3 .2 de ISO 13706 :2000 aplican , respectivamente, segn respuesta de Petrleos Mexicanos en . los puntos No . 3, 4, 10, 11, 12 y 13 d e la tabla 12 .1 de .esta NRF . La posicin del haz de tubos es la que Petrleos Mexicanos indique en e l punto 18 de la Tabla 12 .1 de esta NRF .

b) c)

8.2 .1 .1 . Bastidor . El bastidor debe estar formado por dos canales laterales que sirvan de soporte principal a los tubos d e transferencia y cabezales, adems de encauzar el flujo de aire a travs del conjunto de tubos . Cad a canal debe ser diseado y analizado para las condiciones de carga en operacin y montaje . L a deflexin mxima permisible en los canales para las condiciones de , carga no debe de exceder d e L/360, en donde "L" es la longitud o distancia entre apoyos (conforme a AISC, capitulo L) . El espeso r de la pared mnimo de los canales debe ser de 6 mm (1/4") . Cada uno de los canales debe conta r como mnimo con dos orejas de izaje soldadas al alma del canal a la altura del patn superior . 8.2 .1 .2 . Vigas soporte de tubos de transferencia . Deben disearse vigas soporte de tubos con perfiles de acero "1", canal o ngulo cuya funcin se a transmitir el peso de los tubos a los canales del bastidr. Las vigas soporte deben estar espaciadas a lo largo de los tubos entre lneas de centro con un mximo 1829 mm (6 pies) y conectadas a lo s

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canales del bastidor por medio de dos tornillos como mnimo en cada uno de sus extremos . La deflexin mxima permisible de las vigas no debe exceder L/360, en donde "L"-es la- longitud o distancia entre apoyos (conforme a AISC, capitulo L) . 8 .2 .1 .3 . Soporte de tubos de transferencia . Estos elementos deben transmitir el peso de las hileras de tubos a las vigas soporte evitando l a deformacin de las aletas . Deben estar localizados y alineados con respecto a la separacin , previamente determinada, por las vigas soporte . Cuando sean requeridos por Petrleos Mexicano s anillos para soporte d tubos de transferencia estos deben debe ser de 16 mm de ancho (punto 39 d e la Tabla 12 .1 de esta NRF) . . 8 .2 .1 .4. ngulos para confinamiento de los tubos de transferencia . Estos elementos se deben localizar sobre la hilera superior de los tubos de transferencia y esta r alineados con cada viga soporte para no permitir el movimiento de los tubos . 8 .2 .2 . Cabezales . a) Los cabezales deben dimensionarse para proporcionar un rea d flujo igual al 100% que el rea d e flujo de cada paso de-tubos -y aplican los aspectos descritos en los puntos 7 .1 .6 .1 .2 al 7.1 :6 .1 .7 de l a ISO 13706 :2000. El tipo de cabezal que debe utilizarse es el que determine Petrleos Mexicanos en e l punto No .14 de la Tabla 12 .1 de esta- NRF y el punto 7 .1 .6 .1 .1 de ISO . 13706 :2000 se debe - : :aplica r considerando la respuesta de Petrleos Mexicanos .en el punto No . 15 de la tabla 1 .2 .1 de esta NRF . El ancho del cabezal debe ser suficiente para proporcionar que la suma de las reas de flujo se a iguales como mnimo al 100 % del rea de flujo en el primer paso de los tubos . En ningn caso el rea de flujo lateral debe ser menor que el rea de flujo de las boquillas . c) La placa de identificacin se debe fabricar con lmina de acero inoxidable (SA 240 TP316 o equivalente) d 1 .5 mm jClibre 16) y colocarse en el cabezal de entrada de cada haz de tubos . Para los cabezales que presenten una diferencia de temperaturas mayor a los 1 .00C entre hileras d e tubos, deben disearse con cabezales divididos para evitar deformaciones en espejos y/o tubos d e transferencia. Para tomar en cuenta la expansin trmica de los tubos, se debe prever en la conexin del cabezal d e retorno y bastidor, los elementos necesarios que le permitan su libre deslizamiento . Todos los cabezales deben disearse con los requisitos indicados en la Seccin VIII, Divisin 1 d e ASME BPVC o equivalente y deben cumplirse los puntos 8 .2 .1 a 8 .2 .5 de la ISO 13706 :2000 .

d)

e) f)

8 .2 .2.1 . Cabezales con tapa o bonete removibles. a) El cabezal con tapa removible debe permitir remover la tapa y/o bonete sin modificar las conexione s de la tubera de entrada o salida, el diseo de dichos cabezales debe realizarse conforme a la Figura II de esta NRF y a lo establecido en los puntos 7 .1 .6 .2 .1, 7 .1 .6 .2.2 ., 7 .1 .6 .2 .4 al 7 .1 .6 .2 .11 de IS O 13706 :2000 . El uso de esprragos o tornillos debe ser conforme a la respuesta de Petrleos Mexicanos en el punt o No .16 de la Tabla 12 .1 de esta NRF . De acuerdo a las necesidades del diseo, el proveedor, contratista y/o prestador de servicios deb e establecer el tipo de las caras de sello a utilizarse conforme a la figura 4 de ISO 13706 :2000 .

b)

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Los empaques deben ser integrales, para su seleccin se deben aplicar los criterios descritos en e l anexo A .7 de-ISO 13706 :2000, para su diseo se debecumplir con los-puntos-7 .1 .8 .4 al 7 .18 :8 d e ISO 13706 :2000 . 8.2 .2 .2 . Cabezales fijos con placa perforada y tapones roscados . a) El diseo de este tipo de cabezales debe realizarse conforme la Figura III de esta NRF y a lo s puntos 7,1 .6 .3 .1 al 7 .1 .6 .3 .3, 7 .1 .7 .1 al 7 .1 .7 .8 de ISO 13706 :2000 . El dimetro de las perforaciones para el tapn debe ser igual al dimetro exterior nominal del tubo d e . transferencia ms 0 .8 mm como mnimo .
Los tapones deben ser slidos, forjados y con cabeza hexagonl' de acuerdo con . ASME B1'6 .11 o

b)

c)

equivalente . d) e) f) g) Las roscas para tapones deben ser conforme a ASME B1 .20 .1 o equivalente . El sello debe mantenerse por medio del empaque entre la cabeza del tapn y la tapa . La longitud del tapn debe ser el de la tapa con una tolerancia d 1 .5 mm (1/16" ) . Los empaques para los tapones deben cumplir con los puntos 7 .1 .8 .1 a 7 .1 .8 .3 ; 8 :4 .5 y 8 .4 .6 de ISO 13706:200 0 El diseo del tapn debe incluir algn medio que permita que el empaque sa autocentrable .

h)

8.2 .3 . Boquillas y otras conexiones. a) El diseo de estos accesorios se debe realizar conforme a los puntos 7 .1 .9 .2 a 7 .1 .9 .11, 7 .1 .9 .1 2 (incisos b, c y cI), 7 .1 .9 .13, 7.1 .9 .14, 7 .1 .9 .17, 7.1 .9 .19 a 7 .1 .9 .22, 7 .1 .10.1 al 7 .1 .10.4 de IS O 13706 :2000 : El punto 7 .1 .9 .16 de ISO 13706 :2000 aplica en funcin de la respuesta de Petrleos Mexicanos en e l punto No . 17 de la tabla 12 .1 de sta NRF . c) d) e) f) g) Las conexiones en los cabezales para la entrada y salida del fluido :deben ser del tipo bridado , Los cuellos para boquillas deben ser fabricados de tubera sin costura . Las bridas deben ser del tipo cuello soldable con cara realzada . No se permite el uso de conexiones de hierro fundido . En todos. los puntos altos y bajos de' los cabezales, deben proveerse de copies roscados para vente o y drenado con dimetros mnimos de 25 mm y clase mnima de 41 .16 MPa (420 kg/cm), except o ' ., cuando existan boquillas de entrada o salida que se pueda usar para tal fin .

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a) Cabezal con tapa removibl e O O O

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1. Espejo 2. Tapa removible 3. Bonete removible 4. Placas superior e inferior 5. Tubo 6. Mampara 7. Empaque 8. Boquilla

9. Armazn : . lateral 10 . Espaciador de tubos . 11 . Soporte transversal de tubo s 12 . ngulos para confinamiento de tubo s 13 . Venteo 14 . Purga 15 . Conexin para instrumentos

Figura II . Haz de tubos con cabezales con tapa removible o de bonete removibles .

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1. Espejo 2. Placa perforada 3. Placas superior e inferior 4. Placa lateral 5. Tubo 6. Mampara 7. Atiesador 8. Tapn

9. Boquill a 10 . Armazn latera l 11 . Espaciador de tubos 12 . Soporte transversal de tubo s 13 . Angulo para confinamiento de tubo s 14. Vente o 15 . Purg a 16 . Conexin para instrumento s

Figura III . Haz de tubos de cabezales fijos con placa perforada y tap n En una de las boquillas de entrada y en una boquilla de salida con dimetros mayores de 76 mm s e deben tener copies roscads para instrumentos de presin y temperatura con dimetros de 19 mm y 25 mm, respectivamente, con clase mnima de 41 .16 MPa (420 kg/cm 2 ) . i) j) Cada copie debe tener un tapn macho de 76 mm de longitud del mismo material del copie . Para boquillas de entrada y salida menores de 76 mm, las conexiones de presion y temperatura s e deben localizar en la tubera adyacente a las boquillas . Las caras de las boquillas en el cabezal deben estar en el plano horizontal respecto al eje longitudina l del cabezal .

k)

I) La tolerancia a la corrosin para las boquillas debe ser la misma que se aplique para los cabezales . Esta tolerancia debe adicionarse al espesor requerido de la boquilla por cdigo, o al espesor mnim o listado abajo, el que sea mayor . Tamao de boquilla Hasta 102 mm (4") 152 a 254 mm (6-10") 305 mm (12") y mayores m) Espesor Mnim o 3 .2 mm ' (1/8" ) 4 .7mm (3/16) " 6 .4 mm (1/4")

El punto 7 .1 .9 .1 de ISO 13706 :2000 debe cumplirse conforme a lo indicado .en ASME B16 .5 o equivalente, los puntos 7 .1 .9 .12 .a y 7 .1 .9.18 de ISO 13706 :2000 deben cumplirse conforme a ASM E B16 .11 o equivalente y para el punto 7 .1 .9 .15 tambin de ISO 13706 :2000 aplica el ASME B1 .20 .1 o equivalente .

p . Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos .y Organismos Subsidiarios 8.2.4 . Tubos de transferencia. a)

ula

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Se deben usar tubos de transferencia de acuerdo a la tabla 1 descrita en el punto 8 .3 de la seccin d e materiales de esta NRF . El dimetro exterior del tubo debe ser .=mnimo de 25 mm . El espesor d e pared para tubos entre 25 mm y . 38 mm de dimetro exterior, no debe ser menor que los valore s especificados en la Tabla No . 5 de ISO 13706 :2000. La longitud sin . aletar en cada extremo de lo s tubos de transferencia debe ser el espesor del espejo ms 1 .5 veces dicho espesor de acuerdo a l punto 7 .1 .11 .6 de ISO 13706 :2000. El punto 7 .1 .11 .2 de ISO .13706 :2000 aplica conforme a l a respuesta de Petrleos Mexicanos en el punto No .19 de la tabla 12 .1 de esta NRF . El diso de ls tubos debe cumplir con los puntos 7 .1 .11 .3 al 7 .1 .11 .12 de IS013706 :2000, en donde el tipo de aleta a utilizarse debe determinarse en funcin de la temperatura de diseo conforme a lo s requisitos establecidos en los puntos A .1 .1, A.1 .2 y A.1 .3 del anexo "A" de IS013706 :2000. No se. acepta el uso de tubos elpticos . No deben usarse accesorios de insercin en los tubos o aumentadores de turbulencia, a menos que e l proveedor, contratista y/o .prestador de servicios justifique tcnicamente por las caractersticas de l fluido que circula por el haz de tubos, la aplicacin de los mismos . Para el ranurado de los espejos en la unin tubo espejo del tipo expansionado s deben realiza r como mnimo 2 ranuras de 0 .4 mm (1/64") de profundidad por 3 mm (1/8") de . ancho. La distanci a mnima entre la primera ranura y la cara del espejo es de 6'mm (1/4") y la distancia mnima entr e bordes de las ranuras es de 6 mm (1/4"), estas ranuras deben estar libres de filos y rebabas . El espesor de la aleta debe tener una variacin permisible de 0 .0508 mm . Las aletas deben tene r una posicin perpendicular al eje longitudinal del tubo con una variacin permisible de 5% . El aletad o de .los tubos se debe efectuar sin interrupciones . El nmero de aletas por unidad de longitu d especificada debe tener una variacin permisible de +5%/-3% . El dimetro exterior de la aleta . especificado debe tener una variacin permisible de 0 .8 mm (1/32") . La altura de las aletas debe se r de 13 16 mm medida desde la superficie exterior del tubo . El espesor mnimo para aletas d e aluminio debe ser de 0 .36 mm (Calibre 28) y espaciadas de 6 a 11 aletas cada 25 mm .

b)

c) d)

e)

g)

Los extremos de los tubos deben proyectarse fuera d la cara exterior del espejo 3 mm (1/8") con un a tolerancia de -1 .6 mm (1/16")/+3 mm (1/8") . Los extremos del tubo deben estar desengrasados y libre s . de todo material extrao antes de unirlos al espejo .

8.2.5. Requisitos del lado del aire.. a) Factores tales como clima, terreno y medio ambiente, as como la presencia de estructuras, d e edificios y de equipo adyacente, tienen influencia en la trayectoria y propiedades del aire que pasa a travs del cambiador de calor enfriado por aire ; por lo .que n el punto No . 20 de la Tabla 12.1 de est a NRF, Petrleos Mexicanos describir la informacin del ambiente al respecto, para que con base a ella y a los puntos 7 .2 .1 :1 al 7 .2.1 .4 y anexo A.5 de ISO 13706 :2000, el proveedor, contratista y/ o prestador de servicios realice el diseo del lado del aire de cada unidad . La mxima temperatura de diseo de salida del aire . debe ser 93G (200F) para unidades de tiro inducido . El rea mnima ocupada por el ventilador debe ser igual o mayor que el 40% para tiro inducido y 45% para tiro forzado, del rea frontal del haz de tubos .

b)

PEMEX
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8 .2 .6 . Ventiladores . a) El ventilador o los ventiladores requeridos para cada cambiador de calor enfriado por aire se debe n disear cumpliendo con las secciones 7 .2 .3 .1 a 7 .2 .3 .4, 7 .2 .3 .6 a 7 .2 .3 .16, 7 .2 .4 .1 a 7 .2 .4 .6, 7 .2 .5 , 7 .2 .6 .1 a 7 .2 .6 .4, 7 .2 .6 .7 a 7 .2 .6 .9 de ISO 13706 :2000, de tal forma que las caractersticas de lo s ventiladores seleccionados se establezcan en las hojas de datos de cada cambiador de calor enfriad o por aire .suministrado . Los ventiladores deben ser de tipo axial con aspas aerodinmicas . Las aspas del ventilador deben se r de aluminio para temperaturas de operacin mximas de150C . En tipo de ajuste del ngulo de las aspas debe ser el que establezca Petrleos Mexicanos en el punt o No. 21 de la Tabla 12 .1 de esta NRF y la velocidad en el extremo de las aspas no debe ser mayor a 60 m/s, para velocidades mayores, el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe entregar el soporte documental correspondiente y demostrar que cumple con la NOM-081-ECOL-1994, as mismo el punto 7 .2 .3 .5 de ISO 13706 :2000 aplica conforme a la respuesta que Petrleos Mexicano s proporcione en el punto No . 22 de de la Tabla 12 .1 de esta NRF. El material de la masa central del ventilador debe ser de acuerdo a lo indicado en las hojas de .datos . Las aspas y la masa central del ventilador deben ser dinmicamente balanceadas por el fabricante a una velocidad mnima igual a la de operacin . Los rodamientos para las flechas de los ventiladores deben ser del tipo de bolas o de rodillos par a soportar fuerzas axiales y radiales . Se considera un mnimo de 50,000 horas de vida til para s u diseo . No se permite localizar ningn miembro estructural mayor de 76 mm (3 " ) de ancho en el rea d e descarga del ventilador . La estructura soporte de motores y ventiladores debe ser lo suficientemente rgida para resisti r vibraciones y debe soportarse directamente de la estructura que forma la cmara de aire en su part e inferior . Se deben proveer de protecciones removibles para el ventilador y sistemas de transmisin d e potencia en las unidades de tiro forzado . Las protecciones estn formadas por mallas: de acero con aberturas mximas de 32 X 32 'mm (1-1/4 " X 1-1/4".) y calibr de alambre N 10 . En la proteccin para Unidades de tir forzado se deb considerar un acceso que permita la entrad a para mantenimiento del ventilador. La distancia mnima de la proteccin al aspa del ventilador en su mximo paso de, operacin deb se r de 150 mm .

b) c)

d)

e)

f)

g)

h)

i) j)

k)

1) Cada ventilador con su sistema motriz debe suministrarse . con interruptores de vibracin que deba n restablecerse manualmente, as mismo se debe cumplir con los puntos 7 .2 .9 .1 y 7 .2 .9 .2 de IS O 13706 :2000. Se deben usar dimetros estndar comerciales de ventiladores y deben tener un mnimo de cuatr o aspas tipo removible . n) En las unidades de tiro inducido el sistema motriz debe estar . colocado debajo . del haz de tubos . E l sistema motriz debe disearse para manejar el aire al rango d temperatura especificada, desde la

pum(
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temperatura del aire de diseo a la temperatura del aire ambiente ms baja esperada sin sobrecarga r el sistema motriz : Los sistemas motrices para unidades suministradas con inclinacin de las aspas del ventilador manualmente ajustable, deben disearse ..para operar sin sobrecarga a la temperatur a ambiente mnima con el ngulo de las aspas colocado para operar a la temperatura de diseo . o) Todos los ventiladores y motores deben estar provistos de sus respectivos sistemas de lubricaci n con sus conexiones de fcil acceso para mantenimiento desde las plataformas de operacin si n presentar peligro para el personal de operacin del equipo rotatorio . Despus del ensamble, los ventiladores se deben alinear antes de la prueba de funcionamiento e n taller . La amplitud de vibracin mxima permisible debe ser de 0 .15 mm vertical y horizontalmente , esto aplica a chumaceras y/o rodamientos . Si se' requiere verificar este valor deben tomarse al centr o de lo largo del rea no soportada . Estos lmites no deben exceder el rango de operacin de- l a velocidad del ventilador y ngulo de las aspas . La amplitud de las mediciones es de extremo . Si se necesitan mediciones para verificar este valor debe tomarse tan cerca como sea posible al centro d e la distancia ms larga de cada componente extremo . La distancia mnima entre el plano . horizontal del ventilador y la superficie de la aleta ms cercana e s de 90 mm . 8.2.7. . Control de ruido. El. proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe entregar la hoja de datos de ruido como s e establece en el Anexo B .1 de ISO 13706 :2000, en la cual se establecen .las consideraciones. incluida s en su diseo para cumplir con un nivel mximo de ruido de acuerdo a NOM-081-ECOL-1994 . 8.2.8. Sistema' motriz. a) Las unidades motrices deben ser motores elctricos y deben disearse conforme , a los arreglos de l a figra 8 de ISO . 13706 :2000, que establezca Petrleos Mexicanos en el punto No . 38 de la tabla. 12. 1 de esta NRF, as mismo se deben cumplir los punto s, 7.2.7.1 .2, 7 .2 .7.2.1 al 7.2.7.2.9, 7.2.7 :3, 7 .2.8.1 . 1 al 7.2.8.1 .4, 7 .2.8.4.1 al 7 .2 .8.4.3, 7 .2.9.1 y 7.2.9 .2 de ISO 13706:2000. Los motores elctricos del sistema motriz, deben ser de 'induccin, tipo jaula de ardilla, 3 fases,- 6 0 Hertz, 1800 RPM y 460 voltios, de dos velocidades, con bobinado por conmutacin de polos, de par variable, aislamiento tipo F, totalmente cerrado, enfriado por ventilador, coh su equipo de proteccin, paro y control en el propio patn del cambiador de calor . Los motores y sus arrancadores magntico s combinados deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2003 y con , la seccin 8.10 de la NRF-048PEMEX-2003, respectivamente . As mismo se debe cumplir con la seccin 8.2 .21 de Ia . NRF-036 PEMEX-2003, en funcin de la clasificacin del rea de peligrosidad donde. se debe ubicar el sistem a motriz que establezca Petrleos Mexicanos en el punto 23 de la Tabla 12 .1 . de esta NRF. El motor lleva sus propios rodamientos y sellos, para operar en la posicin especifica sin - prdida d e lubricante o entrada de agua, debe disearse para operar a la mnima temperatura de air e especificada . El ensamble del motor no debe estar expuesto a descargas de aire . cuando alcanc e temperaturas mayores a 70C (158 2 F).

p)

b)

c)

8.2.8.1 . Transmisin de potencia por bandas . a) Cuando la potencia del motor del sistema motriz sea menor o igual a 30kW (40 HP) de potencia s e deben seleccionar bandas como medio . de transmisin, las cuales deben ser del tipo "V y par a potencia arriba 30kW (40 HP) y no mayor de 45kW (60HP) se deben utilizar bandas tipo alto torque . Los sistemas de transmisin por bandas deben estar provistos de medios para tensar las bandas .

p EMEX Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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Para el diseo de banda se utiliza un factor de servicio de 1 :4, se considera una eficiencia de la s bandas de 0 .94 y se debe cumplir con los puntos 7 :2 .8.2 .1 al 7 .2 .8 .2 .3 de ISO 13706 :2000 . 8.2 .8 .2 . Transmisin de potencia con reductores de velocidad . Se seleccionan reductores de velocidad como medio de transmisin cuando la potencia del motor de l sistema motriz sea mayor a 45kW (60 HP) . Los reductores de velocidad se suministran por el . fabricante, incluyendo un nivel con indicador para aceite visible desde la plataforma de operacin, as mismo se debe cumplir con los puntos 7 .2 .8 .3 .1, 7 .2 .8 .3 .2, 7 .2 .8 .3 .4 al 7 .2 .8 .3 .7 de ISO 13706 :2000 . , 8 .2 .9 . Persianas . a) Las lminas de las persianas deben ser acero al carbono o de aluminio y deben tener un espeso r mnimo de 1 .5 mm y de 2.3 mm, respectivamente . El marco soporte de las persianas debe ser d e acero al carbono galvanizado por inmersin en caliente y debe tener un espesor mnimo de 3 m m (1/8"), los marcos de aluminio deben tener un espesor mnimo de 4 mm . La profundidad del marc o debe serla suficiente para mantener a las persianas y sus articulaciones completamente cubiertas para propsitos de transporte . El marco soporte debe ser montado directamente sobre el bastidor de l haz de tubos . La longitud mxima sin apoyo de .la persiana debe ser de 2 .1 m . La carga mnima para el diseo de l a persiana debe ser de 1 .96 kPa (200 kg/m 2) . Los pivotes para las persianas deben tener como mnim o 9 mm de . dimetro . Las articulaciones para persianas deben ser diseadas del tipo rotula y transmiti r igual movimiento en cada hoja de la persiana . Cuando se operen las persianas manualmente se deb e considerar su manejo con extensiones o cadenas operadas desde las plataformas de , operacin de l equipo : c) En el punto No . 24 de la tabla 12 .1 de esta NRF, Ptrleos Mexicanos establece el tipo de persiana s que deben utilizarse . Se. deben cumplir los puntos 7 .2 .10 .1 a 7 .2 .10 .25, 8 .3 .1 y 8 .3 .2 de . IS O 13706 :2000. 8 .2 .10. Diseo estructural . a) El diseo, fabricacin y montaje de las estructuras de acero se debe realizar conforme al cdigo AIS C o equivalente . Todos los miembros estructurales deben ser diseados para no permitir soldaduras d e campo . Para cambiadores de calor de tiro inducido el haz de tubos debe removerse sin quitar las plataforma s y para cambiadores de calor enfriados por aire de tir forzado, el haz de tubos debe removerse si n separar l estructura soporte del ventilador y la cmara de aire : Los miembros estructurales deben ser diseados para minimizar vibraciones . La mxima amplitud d e vibracin permisible es de 0 .15 mm . La verificacin de los lmites de vibracin debe realizarse en lo s talleres del fabricante y confirmarse despus en el sitio de la obra . . Se debe , cumplir con los puntos 7 .3 .1 .2' a 7 .3 .1,6, 7 .3 .2 .1 a 7 .3 .2 .4 de ISO 13706 :2000, en donde e l . punto 7 :3 .2 .2 de ISO 13706 :2000 aplica conforme la respuesta de Petrleos Mexicanos en el punt o No . 25 de la tabla 12 .1 de esta NRF . . Cada unidad de cambiador de calor debe disearse tomando en cuenta las siguientes cargas y fuerzas : e) .1 . Cargas muertas que deben abarcar el peso total . del . equipo, incluyendo pasillos, escaleras , tuberas y equipo adicional . El punto 7 .3 .3 .2 de ISO 13706 :2000 aplica conforme a la respuesta de Petrleos Mexicanos en punto 26 de la tabla 12 .1 de esta NRF . .

b)

c)

d)

FEMEX . Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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e).2. Cargas vivas referentes a las cargas de personal, maquinaria porttil, herramienta y cargas po r la operacin del equipo conforme al punto 7 .3.3 .3 y Tabla 11 de ISO 13706 :2000. e).3. Cargas por viento y sismo, cuya determinacin debe realizarse conforme a lo que indiqu e Petrleos Mexicanos en el punto 28 de la tabla 12 .1 de esta NRF. e).4. Las cargas establecidas en los puntos 7 .3.3 .4 a 7.3.3.6, 7.3.3.9 a 7 .3.3.10 de ISO 13706 :2000 . El punto 7.3.3 .11 de ISO 13706 :2000, aplica conforme a la respuesta de Petrleos Mexicano s en el punto No . 27 de la tabla 12 .1 de esta NRF . e).5. Combinacin de cargas, todos los elementos estructurales deben estar diseados para resisti r combinaciones de carga a los cuales est sujeta la estructura durante el montaje o pruebas de l equipo y durante su operacin normal, tomando.. en cuenta . los aspectos establecidos en lo s puntos 7 .3.3.12 (aplica en funcin del punto No.. 29 de la tabla 12 .1 de esta NRF) y 7 .3.3.1 3 (incisos a, b y c) de ISO 13706 :2000. f) Todas las conexiones de los elementos estructurales principales deben sujetarse con dos tornillos d e 10 mm (3/8") de dimetro como mnimo, y deben contar con un punto fijo y un punto deslizable par a fijarse con rondanas . Se deben suministrar pasillos de acceso a los cabezales . con una escalera de acceso en cad a extremo . O h) Los pasillos deben tener un ancho mnimo de 750 mm (2 .5 pies) de acuerdo al punto 7 .3.5.3 de IS O 13706 :2000, y deben estar provistos de barandales de seguridad con altura mnima de 1 .050 m m (3 .44 pies) y protecciones para pie, en el caso de plataformas marinas Petrleos Mexicano s establecer los requisitos estructurales a cumplir en el punto 41 de la tabla 12 .1 .de esta NRF . Las escaleras verticales de acceso a cabezales deben tener un ancho mnimo de 500 mm (1 .64 pies) , barras para escalones de 19 mm (3/4") de dimetro, provistas de jaula de seguridad de 760 mm (2 .5 pies) de dimetro . Los barandales deben ser removibles y disearse de tal forma que no interfieran con la limpieza de los tubos. En unidades con ms de dos ventiladores, cada cmara del ventilador debe estar separada par a prevenir la recirculacinde aire, cuando solo este operando un ventilador .

i)

i)

k)

1) El diseo de plataformas, pasillos y escaleras debe cumplir con los puntos 7 .3.5 .2 al 7 .3.5 .7 de IS O 13706 :2000. Los puntos 7 .3.5.1 y 7.3.5.8 de ISO 13706 :2000 . aplican conforme a los puntos No . 31 y No. 32 de la tabla 12 .1 de esta NRF, respectivamente . m) El diseo de los dispositivos para maniobras (orejas de izaje) debe cumplir con los puntos 7 .3.6 .1 al 7 .3.6 .6 de ISO 13706 :2000. Las cmaras de aire deben disearse conforme a los arreglos establecidos en la figura 9 y punto s 7.3.4.1 a 7 .3 .4.8 de ISO 13706 :2000. El punto 7.3.4.5 de ISO 13706 :2000 aplica conforme a l a .Respuesta de Petrleos Mexicanos en el punto 30 de la Tabla 12 .1 de esta NRF .

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Comit de Normalizacin de Petrleos _Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.3. 8.3.1 . Materiales .

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La tabla No . 1 muestra los mteriales en especificacin ASME BPVC (Seccin II) y ASTM o su s equivalentes, aplicables para la fabricacin de los elementos constitutivos de los cambiadores de calo r enfriados por aire . Para el caso de que el proveedor, contratista y/o prestador de servicios realice el diseo trmico y mecnico-estructural del cambiador enfriado por aire, ste debe determinar los materiales a utilizars e en cada uno de los componentes del equipo, sujetndose en todo momento a los materiales descrito s en la tabla No . 1 de esta NRF . Para el caso de que el proveedor, contratista y/o prestador de servicios exclusivamente realice e l diseo mecnico-estructural del cambiador de calor enfriado por aire, ste debe observar en el punt o 42 de la tabla 12.1 de esta NRF, la relacin de materiales que Petrleos Mexicanos determine que s e deban utilizar en cada uno de los componentes del equipo basndose en los materiales descritos e n la tabla No .1 de esta NRF. Aclarando, que Petrleos Mexicanos puede optar por determinar el uso d e cualquier otro material que no este descrito en la tabla de referencia por as convenir a sus intereses . En todos los casos el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe cumplir con los punto s 8.1 .2, 8.4:2 a 8.4.6 de ISO 13706 :200.0. Fabricacin . Para los cabezales con tapa o bonete removibles, las superficies de contacto de empaques debe n cumplir con los puntos 9 .4.1 y 9.4.2 de ISO 13706 :2000. Para cabezales fijos, los empaques debe n cumplir con los puntos 9 .4.3 y . 9.5.1 de ISO 13706 :2000. Para todos los cabezales cumplir con el punto 9 .4.4 de ISO 13706 :2000 en funcin de la respuest a que proporcione Petrleos mexicanos en el punto No . 34 del anexo 12 .1 de esta NRF . El procedimiento de soldadura y calificacin del procedimiento de soldadura del ensamble tubo-espej o debe realizarse de acuerdo a lo descrito en la Seccin VIII, Divisin 1 de ASME BPVC o equivalente . Debe cumplirse con los puntos 9 .3.1 .1, 9 .3.1 .3, 9 .3.2.1 al 9.3.2 .3, 9 .3 .3 .1 al 9 .3.3.3, 9 .5 .2, 9 .6 .1 al 9.6.4 de ISO 13706 :2000 . El punto 9 .3 .1 .2 de ISO 13706 :2000 aplica conform al punto No . 33 de l a tabla 12 .1 de esta NRF . En cas de utilizarse una soldadura de sello aplican los puntos 9 .3.4.1 y 9.3.4.2, de ISO 13706 :2000. . No se permite el uso de la unin .tubo-espejo con soldadura com o sustituto total de una junta expansionada . La seccin 12 de ISO 13706 :2000, aplica en funcin de la respuesta que proporcione Petrleo s Mexicanos en el punto No. 37 del anexo 12 .1 de esta NRF.

8.3.2.

8.3.3.

8.3.4. 8.4. a)

b)

c)

d)

e)

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Tabla No . 1 . Relacin de materiales que aplican para los diferentes componentes que constituyen u n cambiador de calor enfriado por aire. Componentes del cambiador de calor enfriado por aire Material Especificaci n SA_179/SA_ 179 M___ _ SA 213/SA 213 M SB_11 SB-16 1 : 163 SB-33 8 SA-106 SA-312/SA-312 M SA-335/SA-335 M SB-4 2 SB-4 3 SB-16 1 SB-16 5 SB-16 7 SB-40 7 SB-46 4 ASTM B 86 1 ASTM B 86 2 SA-193/SA-193 M SA-194/SA-194M ' SA-307 SA 32 5 SA-56 3 SB-16 0 SB-16 4 SB-16 6 - SB-33 5 ASTM F 43 6 ASTM F 84 4 ASME B1 . 1

Acero _ Bajo Carbno ___ Acero Ferritico y1,11 e nitico Cobre_y Aleaciones _ de _ Cobre __ Tubos de transferencia Nquel _ Nquel_y Aleaciones de Nquel Titanio y Aleaciones de Titanio o Acero al Carbono Acer Inoxidable Austentico Acero Aleado Ferrtico Cobre Bronce Rojo Nquel Nquel y Aleacin Nquel-Cobre Tubos para cuellos de bo q uillas Aleaciones Nquel-Cromo-Fierro y Aleacin Nquel-Cromo-Cobalto-Molibden o Aleacin de Nquel-Fierro-Cromo Aleaciones UNS N08020, N08024 y N0802 6 Titanio y Aleaciones de Titanio Titanio y Aleaciones de Titanio Tornillera de Aceros Aleados e Inoxidables Tuercas para Tornillo de Acero al Carbono y Alead o Tornillos y Esprragos de Acero al Carbon o Tornillos Estructurales de Acero Tratado Trmicamente Tuercas de Acero al Carbono y Aleado Esprragos, tornillos, tapones rosca d os y t uercas h exagona l es y ron d anas para Varillas y Barras de Nquel cabezales y estructura del cambiador Varilla, Barra y Alambre de Aleacin de Nquel Cobre ( g alvanizados) Varilla, Barra y Alambre de Aleaciones d e Nquel-Cromo-Fierro y Aleaciones de Nquel-Croma-Cobalto-Molibden o Varillas de Aleacin de Nquel - Molibdeno Rondanas de Acero Endurecido Rondanas de Acero Planas sin Endurecer Cuerdas ara Tornillos

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Tabla No. 1 (continuacin). Relacin de materiales que aplican para - los diferentes componentes qu e constituyen un cambiador decalor enfriado por aire . Componentes del cambiador de calor enfriado por aire Material Especificaci n

Pl acas para ca b eza l es y espejos

Aletas para tubos de transferencia

Estructura principal

Forjas para bridas d e b oqu ill as y espejos

Placas de Acero Aleado al Nquel SA-203/SA-203 M SA-204/SA-204 M Placas de Acero Aleado al Molibdeno Placa, Lmina y Cintas de Acero Inoxidable SA-240 al Cromo y al Cromo- Nque l Placas de Acero Aleado, al Manganeso SA-302/SA-302 M Molibdeno y ' al Manganeso-Molibdeno Nquel . SA-285/SA-285 M Placas de Acero al Carbono Placas de Acero Aleado y al Cromo SA-387/SA-387 M Molibdeno SA-515/SA-515 M Placas de Acero al Carbono SA-516/SA-516 M Placas de Acero al Carbono Placas, Lmina, Cinta y Barra de Aleacin SB-9 6 Cobre-Silicio . Placa, " Lmina y Cintas de Aleacin de SE-127 Nque l SB-16 2 Placa, Lmina y Cintas de Nquel SB-17 1 Placa y Lmina de Aleacin de Cobre Lmina y Cintas de Titanio y Placa, SB-26 5 Aleaciones de Titani o Placa, Lmina y Cintas de Aleacin . ' $B-40.9 Nquel-Fierro-Crom o Placa, Lmina y Cintas . de Aleacin .UNS SB-46 3 N08020, UNS N08026, y UN S Placa, Lmina y Cintas y Barras Roladas SB 152 de Cobre SB-162 Placa, Lmina y Cintas de Nquel Placa y Lmina de Aluminio y Aleaciones SB-209: de Alumini o SA-36/SA-36 M Acero al Carbono M SA-105/SA-105 Forjas Acero al Carbono SA-182/SA-182 M Bridas de Tubera Acero Aleado, SA-266/SA-266 M Forjas de Acero al Carbono SA-336ISA-336 M Forjas de Acero Aleado

8 .4.1 . Soldadura . a) Los procesos de soldadura y soldadores deben ser los indicados en la Seccin VIII Divisin 1 d e ASME BPVC o equivalente y cumplirse con los_ puntos 9 .1 .1 .2 al 9 .1 .1 .4, 9 .1.2 .1, 9 .1 .2 .2, 9 :1 .3 .1 , 9 .1 .3 .2, 9 .2 .1, 9 .2 .2 y 10 .2 .10 de ISO 13706 :2000 . Todas las soldaduras de cabezales sujetas a presin deben .ser de penetracin completa . Las soldaduras que no son para conexiones a los cabezales deben ser a tope, de bisel doble, except o cuando un lad no sea accesible, deben ser de penetracin total .

b)

PDAE (
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NRF-134-PEMEX-200 5 ------------------------------ Rev . : 0 ------------------------------ PGINA 22 DE 36

Todas las boquillas y conexiones deben llevar soldadura de penetracin completa sobre las abertura s de los cabezales, los copies no se deben proyectar ms abajo del espesor de las placas- d e cabezales . Las soldaduras en las placas de particin no deben interferir con las perforaciones para lo s tubos de transferencia de los espejos . Los cabezales de acero al carbono y de baja aleacin deben ser tratados trmicamente con u n relevado de esfuerzos despus de aplicadas las soldaduras . Las soldaduras de sello y de resistenci a en uniones tubo espejo deben ser excluidas del tratamiento trmico, excepto cuando aplique e l prrafo UW-2 de la Seccin VIII Divisin 1 ASME BPVC o equivalente . Las conexiones bridadas y conexiones roscadas deben protegerse contra cualquier dao durante el tratamiento trmico . Las superficies maquinadas para asentamiento de empaques son terminadas con un acabado de 3 m despus del tratamiento trmico . El acabado general en espejos .y placas de los cabezales es de 611m . El mtodo de prueba de dureza de soldadura se debe realizar conforme a los puntos 7 .3 al 7 .3 :3 .4 d e ISO 15156-2 :2003 . Los valores de la prueba de dureza deben cumplir con el punto 10 .2 .8 .d) de l a ISO :13706 :2000 y en servicio amargo se deben cumplir con los valores de la tabla A .1 de , ISO 15156 2 :2003, excepto lo indicado en el punto A2 .1 .3 del Anexo A de ISO 15156-2 :2003 para materiales co n especificaciones ASME SA-105/SA-105M y SA-234/SA-234M . 8 .&2 . Galvanizado . a) La estructura de haz de tubos, soportes estructurales, columnas, vigas, cmaras de aire, anillo de l ventilador, pasillos, escaleras, barandales, soportes del motor, mallas de proteccin y en general tod o el acero estructural, debe galvanizarse por inmersin en caliente, de acuerdo con la especificaci n ASTM A 123 o equivalente . Aplican los puntos 8 .1 .3, 8 .1 .5, 8 .1 .6 y 8 .3 .3 de ISO. 13706 :2000 , Los tornillos y tuercas para conexiones estructurales deben ser galvanizados por inmersin e n caliente, segn la especificacin ASTM A 1 ' 53 o equivalente. .

b)

c) Todos los elementos galvanizados deben ser. cortados, perforados y soldados antes de la aplicaci n del galvanizado . En . el punto 40 de la Tabla 12 .1 de esta NRF, Petrleos Mexicanos establece s i requiere que el equipo con lleve proteccin catdica . 8 .5 . a) Inspeccin . El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe presentara Petrleos Mexicanos reporte d e las inspecciones y certificados de pruebas realizadas durante la fabricacin y solicitadas en esta NRF , siguiendo los lineamientos establecidos en la Seccin VIII Divisin 1 ASME BPVC o equivalente . S e deben cumplir los puntos 10 .1 .1 a10 .1 .4 de IS013706 :2000 . El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe dar todas las facilidades para que persona l de Petrleos Mexicanos tenga acceso al lugar de trabajo donde se realiza la fabricacin del equipo . Todas las unidades, incluyendo ventiladores y motores elctricos, deben ensamblarse y probarse e n los talleres del fabricante antes del embarque . La prueba , final del conjunto para su aceptacin s e debe efectuar al trmino de los trabajos de fabricacin, antes de su embarque . d) Cada unidad debe contar con sus respectivas placas de identificacin, tal 'como se establece en lo s puntos 10 .5 .1 al 10 .5 .3 de ISO 13706 :2000.

b)

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8 .5 .1 . a)

Radiografiado . La radiografa de los componentes debe ser de acuerdo con ASME BPVC Seccin VIII Divisin 1 Prrafos UW-51 (o equivalente) para radiografiado total o UW-52 (o equivalente) para radiografiad o por puntos . Las soldaduras que no pueden radiografiarse deben examinarse por medio de ultrasonido conforme a la Seccin VIII Divisin 1 ASME BPVC o equivalente . Se debe cumplir con los requisitos establecidos en los puntos 10 .2 .1 al 10 .2 .7, 10 .2 .10 a 10 .2 .12 d e ISO 13706 :2000. Pruebas .

b)

c) 8 .6 .

8.6 .1 . Prueba hidrosttica . a) La prueba hidrosttica debe realizarse conforme a lo indicado en Seccin VIII, Divisin 1 ASME BPV C o equivalente y a lo indicado en los puntos 10 .3 .2 a 10 .3 .5 de ISO 13706 :2000 . La prueba hidrosttica debe ser mantenida como mnimo una hora a 1 .3 veces la presin mxim a permisible de trabajo [UG-99 (b) Seccin VIII, Divisin 1 ASME BPVC o equivalente] y realizar l a inspeccin conforme al prrafo UG-99(g) Seccin VIII Divisin 1 de ASME BPVC o equivalente . L a temperatura del fluido para la prueba hidrosttica debe estar como mnimo 17C arriba de l a temperatura mnima de diseo del metal pero no exceder 48C . A menos que Petrleos Mexicanos indique otra cosa, en equipos .fabricados en acero al carbono y aceros de baja aleacin, el agua a emplear durante la prueba debe ser agua potable con el fin de n o causar dao, picadura ni ensuciamiento al cambiador . Despus de realizar la prueba, se debe drena r y secar completamente el equipo . Los cambiadores o sus componentes construidos con aceros inoxidables austenticos y las parte s recubiertas con aceros inoxidables austenticos, deben probarse hidrostticamente empleando agu a cn un contenido no mayor a 5 partes por milln de cloro .

b)

c)

d)

8 .6 .2 . Pruebas especiales . a) Para cambiadores de calor enfriados por aire con servicio en .corriente de 689 .5 kPa (100 psia) o mayores de presin parcial de hidrgeno, o que estn operando sobre 5171 kPa (750 psi) de presi n total, debe realizrseles prueba de fuga introduciendo 0 .45 g (una libra) de fren 12 por cada 0 .28 m 3 (10 pies cbicos) de volumen interno y elevar la presin interna a 689 .5 kPa (100 psig) con aire a presin, para helio introducir la suficiente cantidad para elevar la presin a 689 .5 kPa (100 psiig) . S e deben realizar pruebas de fuga con halgenos o helio, en la parte exterior del cabezal en cada junt a de tubo y tapn . Aplican las pruebas del ensamble en taller descritas en 10 .4 de ISO 13706 :2000, en funcin de l a respuesta que proporcione Petrleos Mexicanos en el punto No . 35 de la tabla 12 .1 de esta NRF .

b)

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4 FEMEX

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NRF-134-PEMEX-200 5 ------------------------------Rev . : 0 ----------------------------- PGINA 24 DE 36

8 .7 .

Limpieza y pintura .

8 .7 .1 . Limpieza de la superficie . a) Remover todos los contaminantes visibles como son : cascarilla de laminacin, xido, grasa y aceite y otros no visibles, tales como sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos . Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como salpicadura de soldadura, . bordes de maquinado, esquinas geomtricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ah e l recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la continuidad de la pelcula dand o inicio a la corrosin . La limpiza de la superficie se debe realizar con chorro abrasivo hasta dejar una superficie a metal blanco de acuerdo con la especificacin ISO 8501-1, Grado Sa 3 (SSPC SP-5/NACE No .1 o equivalente) . 8 .7.2 . Inspeccin de la preparacin de superficie. Para que la limpieza se considere como aceptada se debe de determinar el grado de limpieza y e l perfil de anclaje de la siguiente manera . 8 .7.2 .1 . Determinacin del grado de limpieza . $e debe realizar inspeccin visual al 100% de la superficie preparada y ser comparada de acuerd o con los patrones fotogrficos referenciados en suplemento informativo ISO 8501-1 para el Grado Sa 3 , toda el rea debe de presentar un color gris claro uniforme como se indica en el documento aqu descrito . 8 .7.2 .2 . Determinacin del perfil de anclaje . .

b)

El perfil de anclaje se debe determinar de acuerdo a los mtodos, sealados en ISO 12944-4 (Simila r ASTM D 441 7 , o equivalente), el perfil medido debe de estar entre 51 pm a 64 pm (2 .0 2 .5 milsima s de pulgadas) . 8 .7 .3 . Tiempo mximo para aplicar el recubrimiento . a) Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicacin del recubrimiento no deb e excederse de ms de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente e s hmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo ms corto posible, dado que a mayor humeda d ms rpido se oxida la superficie ; ante una humedad relativa mayor a 80 %, no se debe continuar co n los trabajos de limpieza y pintura . No se debe efectuar ningn trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco, si l a temperatura de la misma no se encuentra por lo menos a 3C (37 2 F) arriba del punto de roco: No se permite la aplicacin de la pintura si la temperatura del substrato es menor a 3C (37 2 F) de l a temperatura de roco . Antes de aplicar el sistema de recubrimientos anticorrosivos este debe de contar con' un reporte de u n laboratorio acreditado por la EMA, en donde se especifique cada lote de los distintos recubrimientos y los resultados de las pruebas .

b)

c) d)

PE IEX
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NRF-134-PEMEX-2005 CAMBIADORES DE CALO R ENFRIADOS POR AIR E Rev . : 0 PGINA 25 DE 3 6

8 .7.4 . Recubrimiento primario . Una capa de primario inorgnico de zinc, autocurante base solventes (RP-4B modificado), 70 % . mnimo de slidos en peso, con un espesor mnimo de pelcula seca de 75 micras, la medicin d e espesores deber de ser de acuerdo con lo establecido en SSPC PA 2 o equivalente . 8 .7 .5 . Recubrimiento de enlace . Al menos que Petrleos Mexicanos establezca . sus requerimientos de pintura en las . bases d e licitacin, se debe aplicar lo siguiente : . una capa de acabado epoxico catalizado poliamida (RA-2 6 modificado), 70 % mnimo de slidos en peso, con un espesor mnimo de pelcula seca de 150 micras , la medicin de espesores debe de ser de acuerdo .cpn lo establecido en SSPC PA . 2 o equivalente . 8 .7 .6 . Recubrimiento acabado . Al menos que Petrleos Mexicanos establezca sus requerimientos de pintura en las bases d e licitacin, se debe aplicar lo siguiente : una capa de acabado poliuretano aliftico de dos componente s (RA-28 modificado), 70 % mnimo de slidos en peso, con un espesor mnimo de pelcula seca de 15 0 micras, la medicin de espesores debe de ser de acuerdo con lo establecido en SSPC, PA-2 o equivalente . 8 .7 .7 . Pruebas finales. a) Se debe de realizar inspeccin visual al 100 % de la superficie protegida con el fin de identifica r cualquier heterogeneidad en el recubrimiento que sea clasificada como defecto . Se debe de realizar la prueba , d deteccin dielctrica bajo los mismos parmetros que establec e ASTM G 62 equivalente, en la cual no se .permite cualquier tipo de indicaci n Se debe de realizar la prueba de adherencia al sistema completo de acuerdo con lo que establece l a norma ISO 2409 y el resultado obtenido no debe de presentar un desprendimiento mayor a 4 A . Para determinar el espesor de . pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de lecturas s e deben hacer de la manera siguiente : d).1. d).2. d).3. d).4. Para superficies menores o iguales a 10 m 2 , se toman 5 niveles de medicin al azar, Para reas qu no excedan los 30 m 2, el rea total se divide entre 3 y se debe aplicar l a distribucin en cada rea . . Para reas que no excedan los 100 m 2 , s toman 'al azar tres reas de 10 m 2. Para superficies que excedan los 100 m 2, los primeros , 100 m 2 ; por cada 100 m 2 adicinales s e toman 10 m 2 al azar .

b) c)

d)

d) :5 . Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m 2 no cumplen con lo especificado, s e . deben tomar lecturas adicionales para delimitar el rea que presenta el problema . d).6. Nivel de medicin : para formar un nivel de medicin se debe trazar un crculo con un dimetr o igual a 4 .0 cm dentro del rea del crculo trazado, se toman 3 lecturas al , azar, siendo e l . promedio simple de stas lecturas el espesor del nivel . Se debe de registrar cada etapa de la aplicacin e inspeccin del sistema.

d).7.

PEMEX Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.8. a) Preparacin para embarque.

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NRF-134-PEMEX-2005 ------------------------------ Rev.: 0 ------------------------------ PGINA 26 DE 36

Los mtodos de empaque y proteccin del equipo y materiales para su embarque deben realizars e conforme a los puntos 9 .7, 11 .1 ..1 al 11 .1 .5, 11 .2.1 a 11 .2.4, 11 .3 .1 y 1 .1 .3.2 de la ISO 13706 :2000. El punto 11 .1.4 de ISO 13706 :2000 aplica conforme a la respuesta de Petrleos Mexicanos en el punt o 36 de la tabla 12 .1 de esta NRF. Antes de su embarque, cada haz de tubos debe ser completamente drenado y limpiado despus de l a prueba hidrosttica . '

c)

. Todas las boquillas de equipos fabricados de acero al carbono y aceros de baja aleacin, deben se r hermticamente selladas despus del llenado con nitrgeno a una presin de 27 .44 kPa (0 .28 kg/cm2) de los cabezales y tubos de transferencia. Todos los materiales deben ser.` adecuadamente empacados y protegidos contra daos durante e l embarque y traslado . Todas las piezas deben incluir nmero de equipo y nombre del servicio . . Miembros estructurales, columnas, vigas, pasillos,' barandales, escaleras, entre otros, deben se r - empacados en un mismo envo para prevenir daos y perdidas . .Tornillos, tuercas, rondanas y componentes pequeos usados para conexin entre miembro s estructurales, deben ser empacados con los miembros estructurales correspondientes, los cuale s debern colocarse en bolsas cerradas con una lista de partes, indicando el nmero de equipo y nombre del servicio . El empaque del , equipo debe resistir cuando menos un ao de almacenamiento

d) e) f) g)

h) i) j)

a la intemperie'.

Sobre las cajas en que s empquen los componentes del equipo, se debe imprimir el nmero de l a orden de compra, clave del equipo y destino final del mismo . Presentar para aprobacin y conocimiento de Petrleos Mexicanos los procedimientos de empaque , identificacin, embalaje, transportacin, aseguramiento, manejo, almacenaje y montaje, de lo s cambiadores d calor enfriados por aire solicitados . El alcance de la entrega es el que establezc a Petrleos Mexicanos en el punto No . 5 del anex 12 .1 de la NRF. Garanta . A la entrega el proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe suministrar a Petrleo s Mexicanos copia de las garantas para cada equipo suministrado . Derivado de la presente garanta, las partes de repuesto deben ser suministradas e instaladas puntualmente por el proveedor , contratista y/o prestador d servicios sin costo adicional .

8.9.

PE.M X Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

CAMBIADORES D.E CALOR ENFRIADOS POR AIRE

NRF-134-PEMEX-200 5 Rev . : 0 PGINA 27 DE 3 6

9. 9 .1 .

RESPONSABILIDADES . Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios . Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta norma de referencia, en la contratacin de servicios qu e tengan por objeto adquirir e instalar cambiadores de calor enfriados por aire en los centros de trabaj o de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios .

9 .2 . 9 .2 .1 .

Proveedor, contratista y/o prestador de servicios . Cumplir con los requerimientos especificados en esta norma de referencia, para el diseo, fabricaci n y suministro de cambiadores de calor enfriados por aire a los centros de trabajo de Petrleo s Mexicanos y Organismos subsidiarios . El proveedor, contratista y/o prestador de servicios debe responder plenamente ante la ocurrencia d e fallas en la operacin del cambiador de calor enfriado por aire, que se originen por no aplicar l o indicado en esta norma. En el caso de materiales que impliquen riesgo, debe informar a Petrleos Mexicanos las mnima s condiciones de proteccin y almacenaje, a fin de prevenir situaciones emergentes : Proporcionar oportunamente a Petrleos Mexicanos una lista completa de materiales,, con su peso , dimensiones y volumen para prevenir espacios de almacenamiento . CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS INTERNACIONALES . Esta norma de referencia difiere parcialmente con la Norma Internacional ISO 13706 :2000 en sus siguientes puntos : 4.1, 4 .4, 5 .1, 5 .11, 6.1 .5,7 .1 .6 :2 .3, 7 .1 .8 .9, 7 .1 .11 .13, 7 .2 .2, 7 .2 .6 .5, 7 .2 .6 .6 , 7 .2 .7 .1 .1, 7 .2 .7 .4, 7 .2 .8 .3 .3, 7 .2 .11, 7 .3 .1 .1, 7 .3 .3 .1, 7 .3.3 .8, 7 .3 .3 .7, 8 .1 .1, 8 .1 .4, 8 .4 .1, 9 .1 .1 .1 , 9 .3 .4 .3, 10 .3 .1,10 .3 .6, 10 .2 .9, 10 .2.8 (incisos a, b, c y e), A .1 .4 y no tiene concordancia con norma s mexicanas .

9 .2.2 .

9 .2.3 .

9.2.4 .

10.

11. 11 .1 . 11 .2 .

BIBLIOGRAFIA . Especificacin Pemex No . P .2 .0444 .02, "CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE" , primera edicin, agosto . 2000, Pemex Exploracin y Produccin . . Especificacin Pemex No . 2 .613 .03, "CAMBIADORES DE CALOR ENFRIADOS POR AIRE" , Petrleos Mexicanos . Especificacin Pemex No . ESP-H-1400, "ESPECIFICACION DE PROCESO : AIR COOLED HEAT EXCHANGERS", 1999, Pemex Gas y Petroqumica Bsica .

11 .3 .

11 .4 . Robert H . Perry y .Don W . Green, "MANUAL DEL INGENIERO QUMICO", Volumen II, Sptim a Edicin, 2001, McGraW' -Hill/Interamericana de Espaa S .A . ESPECIFICACIONES ASTM 11 .5 . ASTM B 861 Especificacin Estndar de Tubos de Cdula sin Costura de Titanio y Aleaciones d e .' Titanio (Standard Spcification for Titanium and Titanium Alloy Seamlss Pipe) .

A p EMEx
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11 .6 . ASTM B 862 Especificacin Estndar de Tubos de Cdula con Costura de Titanio y Aleaciones d e Titanio (Standard Specification -for Titanium-and Titanium Alloy Welded Pipe) : 11 .7 . ASTM D 4417 Mtodos de Prueba Estndar para la Medicin en Campo del Perfil de la Superficie de l Acero Limpiado por Medio de Chorrocon Partculas (Standard Test Methods for field Measurement o f Surface Profile of Blast Cleaned Steel) . 11 .8 ASTM F 436 Especificacin Estndar para Rondanas de Acero Endurecido (Standard Specification fo r Hardened Steel Washers) . 11 .9 . ASTM F 844 Especificacin Estndar para Rondanas de Acero Planas sin Endurecer para Uso s Generales (Washers, Steel, Plain (Fat), Unhardened for General Use) . 11 .10. ASTM G 62 Estndar de Mtodos de Prueba para la Deteccin de Defectos en Recubrimientos d e Lneas de Tubera (Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings) . ESPECIFICACIONES ASM E 11 .11 . SA-36/SA-36M Especificacin para Acero al Carbono Estructural (Specification for Carbon Structra l Steel) . 11 .12 . SA-105/SA-105M Especificacin para Forjas Acero al Carbono para Aplicaciones en Tubera s (Specification fbr Carbon Steel Forgings for Piping Applications) . 11 .13 . SA-106 Especificacin para Tubos de Cdula sin Costura de Acero al Carbono para Alta Temperatur a (Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service) . 11 .14 . SA-179/SA-179M Especificacin para Tubos de Acero Bajo Carbono Estirados en Fro sin Costur a para Cambiadores y Condensadores (Specification for Seamless Cold-Drawn Low-Carbon Steel Hea t Exchanger and Condenser Tubes) . 11 .15 . SA-182/SA-182M Especificacin para Bridas de Tubera Acero Aleado Forjadas o Roladas , Accesorios Forjados, Vlvulas y Partes para Servicio en Alta Temperatura (Specification for Forged o r Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valvs and Parts for High-Temperature Service) . 11 .16. SA-193/SA-193M Especificacin para Materiales de Tornillera de Aceros Aleados e Inoxidables par a Servicio en Alta Temperatura (Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials fo r High-Temperature Service) . 11 .17 . SA-194/SA-194M Especificacin para Tuercas para Tornillo d Acero al Carbono y Aleado par a Servicio en Alta Temperatura (Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for HighPressure or High-Temperature Service, or Both) . 11 .18 . SA-203/SA-203M Especificacin para Placas para Recipientes a Presin de Acero Aleado al Nque l (Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Nkel) . 11 .19 . SA-204/SA-204M Especificacin para Placas para Recipientes a Presin de Acero Aleado a l Molibdeno (Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Molybdenum) . 11 .20. SA-213/SA-213M Especificacin para Tubos sin Costura de Acero Ferrtico y Austentico par a Calderas, Sobrecalentadores y Cambiadores de Calor (Specification for Seamless Ferritic an d Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheter, and Heat-Exchanger Tubes) .

PEMEX
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11 .21 . SA-234/SA-234M Especificacin Estndar para Accesorios Conformados para Tubera en Acero a l Carbono y Aleado para Temperatura Alta y Moderada - (Specification for Piping Fittings of Wrogh t Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High-Temperature Service) . 11 .22 . SA-240 Especificacin para Placa, Lamina y Cintas para Recipientes a Presin y Usos Generales d e Acero. Inoxidable al Cromo . y al Cromo- . Nquel (Specification for Heat-Resisting Chromium an d Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels) . 11 .23 . SA-266/SA-266M Especificacin para Forjas de Acero al Carbono para Componentes de Recipientes a Presin (Specification for Carbon Steel Forgings, for Pressure Vessel Components) . 11 .24 . SA-285/SA-285M Especificacin para Placas para Recipientes a Presin de Acero al Carbono, co n Resistencia a la Tensin Baja e Intermedia (Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel , Low- and Intermediate-Tensile Strength) . 11 .25 . SA-302/SA-302M Especificacin para Placas para Recipientes a Presin de Acero Aleado, a l Manganeso-Molibdeno y al Manganeso-Molibdeno-Nquel (Specification for Pressure Vessel Plates , Alloy Steel, Manganese-Molybdenum and Manganese- .Molybdenum-Nickel) . 11 .26 SA-307 Especificacin para Tornillos y Esprragos de Acero al Carbono con Resistencia a la Tensi n de 60000 psi (Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 6 000 psi Tensile . Strength) . 11 .27 . SA-312/SA-312M Especificacin para Tubos de Cdula con y sin 'Costura y Fuertemente Trabajado s 'en Fro de Acero Inoxidable Austentico (Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Pipes) . 11 .28. SA-325 Especificacin para Tornillos Estructurales de Acero Tratado Trmicamente, con Resistenci a a la Tensin Mnima de 120/150 ksi (Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ks i Minimum Tensile Strength) . 11 .29. SA-335/SA-335M Especificacin para Tubos de Cdula sin Costura de Acero Aleado Ferrtico par a Alta Temperatura (Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service ) . 11 .30. SA-336/SA-336M Especificacin para Forjas de Acero Aleado para Partes a Presin y Alta Temperatura (Specification for Alloy Steel Forgings for Pressure and High-Temperature Parts.) . 11 .31 . SA-387/SA-387M Especificacin para Placas para Recipientes a Presin de Acero Aleado . y al Cromo Molibdeno (Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-Molybdenum) . 11 .32 . SA-515/SA-515M Especificacin para Placas para Recipientes a Presin de Acero al Carbono par a Temperaturas de Servicio Intermedia y Alta (Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel , for Intermediate- and Higher-Temperature Service) . 11 .33 . SA-516/SA-516M Especificacin para Placas para Recipientes a Presin de Acero al Carbono par a Temperaturas de Servicio Moderada y Baja (Specification for Pressre Vessel Plates, Carbon Steel , for Moderate- and Lower-Temperature Service) . . 11 .34 . SA-563 Especificacin para Tuercas de Acero al Carbono y Aleado (Specification for Carbon and Allo y Steel Nuts) : . 11 .35 . SB-42 Especificacin para Tubos de Cdula de Cobre en Dimetros Estndar (Specification fo r Seamless Copper Pipe, Standard Sizes) .

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11 .36 . SB-43 Especificacin para Tubos de Cdula de Bronce Rojo en Dimetros Estndar (Specification fo r Seamless Red - Brass Pipe, Standard Sizes). 11 .37 . SB-96 Especificacin para Placas para Recipientes a Presin, .Lmina, Cinta y Barra para Uso s Generales de Aleacin Cobre-Silicio (Specification for Copper-Silicon Alloy Plate, Sheet, Strip, an d Rolled Bar for General Purposes and Pressure Vessels) . . 11 .38. SB-111 Especificacin para Tubos sin Costura de Cobre y Aleaciones de Cobre para Condensadore s y Frulas (Specification for Copper and Copper-Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock) . 11 .39. SB-127 Especificacin para Placa, Lmina y Cintas de Aleacin de Nquel (UNS N04400 ) [Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and Strip ] 11 .40. SB-152 Especificacin para Placa, Lmina y Cintas y Barras Roladas de Cobre (Specification fo r Copper Sheet, Strip, Plate, and Rolled Bar ) 11 .41 . SB-160 Especificacin para Varillas y Barras de Nquel (Specification for Nickel Rod and Bar) . 11 .42. SB-161 Especificacin para Tubos de Cedula y Tubos sin Costura de Nquel (Specification for Nicke l Seamless Pipe and Tube) . . 11 .43. SB-162 Especificacin para Placa, Lmina y Cintas de Nquel (Specification for Nickel Plate, Shee t and Strip). 11 .44 . SB-163 Especificacin para Tubos sin Costura de Nquel y Aleaciones de Nquel para Condensadore s y Cambiadores (Specification for Seamless Nickel and Nickel Alloy Condenser and Heat-Exchange r Tubes) . 11 .45 . SB-164 Especificacin para Varilla, Barra y Alambre de Aleacin de Nquel-Cobre (Specification fo r Nickel-Copper Alloy Rod, Bar, and Wire) . 11 .46 . SB-165 Especificacin para Tubos de Cdula y Tubos sin Costura de Aleacin de Nquel-Cobre (UN S N04400) [Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Seamless Pipe and Tube] 11 .47 . SB-166 Especificacin para Varilla, Barra y Alambre de Aleaciones de Nquel-Cromo-Fierra (UN S N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 y N06045) y Aleaciones de Nquel-CromoCobalto-Molibdeno (UNS N06617) [Specification for Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600 , N06601, N06603, N06690, N06025, and N06045) and Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Allo y (UNS N06617) Rod, Bar, and Wire] . 11 .48 . SB-167 Especificacin para Tubos de Cdula y Tubos sin Costura de Aleaciones de Nquel-CromoFierro (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, y N06045) y Aleacin de NquelCromo-Cobalto-Molibdeno (UNS N06617) [Specification 'for Nickel-Chromium-Iron Alloys (UN S N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045) and Nickel-Chromium-CobaltMolybdenum Alloy (UNS N06617) Seamless Pipe and .Tube] . 11 .49. SB-171 Especificacin para Placa y Lmina de Aleacin de Cobre para Recipientes a-Presin , Condensadores y Cambiadores de Calor (Specification for Copper-Alloy Plate and Sheet for Pressure Vessels, Condensers, and Heat Exchangers) . 11 .50. SB-209 Especificacin para Placa y Lmina de Aluminio y Aleaciones de Aluminio (Specification fo r Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate) .

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11 .51 . SB-265 Especificacin para Placa, Lmina y Cintas de Titanio y Aleaciones de Titanio (Specificatio n - - - for Titanium - and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate). 11 .52 . SB-335 Especificacin Estndar para Varillas de Aleacin de Nquel-Molibdeno (Specification fo r Nickel-Molybdenum Alloy Rod) . 11 .53 . SB-338 Especificacin para Tubos con y sin Costura de Titanio y Aleaciones de Titanio par a Cambiadores y Condensadores (Specification for Seamless and Welded Titanium and'Titanium Allo y Tubes for Condensers and Heat Exchangers) . 11 .54 . SB-407 Especificacin para Tubos de Cdula y Tubos sin Costura de Aleacin de Nquel-FierroCromo (Specification for Nickel-Iron-Chromium Alloy Seamless Pipe and Tube) . 11 .55 . SB-409 Especificacin para Placa, Lmina y Cintas de Aleacin Nquel-Fierro-Cromo (Specification fo r Nickel-Iron-Chromium Alloy Plate, Sheet, and Strip) , 11 .56 . SB-463 Especificacin para Placa, Lmina y Cintas de Aleacin UNS N08020, UNS N08026, y UN S N08024 UNS N08020, UNS N08026, and UNS N08024 (Specification for Alloy Plate, Sheet, and Stri p (UNS N08020, UNS N08026, and UNS N08024 Alloy Plate, Sheet, and Strip) . 11 .57 . SB-464 Especificacin para Tubos de Cdula con Costura de Aleaciones UNS N08020, N08024 y N08026 (Specification for Welded UNS N08020, UNS N08024, and UNS N08026 Alloy Pipe) . 11 .58 ASME B1 .1 Cuerdas Unificadas para Tornillos en Pulgadas (Forma de la Cuerdas UN y UNR) (Unifie d Inch Screw Threads [UN and UNR Thread Form) .

11 .59 . ASME B1 .20 .1 Cuerdas para Tuberas, Propsitos Generales en Pulgadas (Pipe Threads, Genera l Purpose, Inch ) 11 .60 . ASME B16 .5 Estndar de Accesorios para Tuberia y Accesorios Bridados 1/2"DN Hasta 24"DN en Pulgadas /Mtrico (Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard) . 11 .61 . ASME B16 .11 Accesorios Forjados, para Soldadura Socket y Roscados (Forged Fittings SocketWelding and Threaded) . 11 .62 . ASME B36 .10M . Tubera Conformada de Acero con Costura y sin Costura (Welded and Seamles s Wrought Steel Pipe) . ESPECIFICACIONES SSP C 11 .63 . SSPC PA-2 . Medicin de Espesores de Pintura seca con Calibradores Magnticos (Measurement ofDry Paint Thickness with Magnetic Gages) . 11 .64 . SSPC SP-5/NACE No . 1 . Limpieza con Chorro a Metal Blanco .(White Metal Blast Clearing) . 12 . ANEXOS . 12 .1 . Informacin que proporciona Petrleos Mexicanos. En la Tabla 12 .1 se muestra la relacin de la Informacin que el proveedor, contratista y/o prestado r de servicios debe solicitar a Petrleos Mexicanos para el diseo y/o fabricacin del cambiador d e calor enfriado por aire .

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12 .2 . Notas Aclaratorias . Tanto para el diseo como para la fabricacin, el proveedor, contratista y/o prestador de servicio s debe tomar en cuenta las siguientes observaciones : 12.2 .1 . Los puntos de ISO 13706 :2000 que se mencionan a continuacin, aplican en esta norma d e referencia en funcin de la respuesta que proporcione Petrleos Mexicanos en la Tabla 12 .1 de l anexo 12 .1 de esta NRF : 6 .1 .1 .a, 6 .1 .1 .b, 7 .1 .4, 7:1 .5 .1, 6 .1 .3, 6 .1 .4, 6.2 .2, 7.1 .1 .11, 7.1 .1 .12, 7 .1 .3 .1 , 7 .1 .3 .2, 7 .1 .6 .1 .1, 7.1 .6 .1 .8, 7 .1 .9 .16, 7.1 .11 .2, 7 .2 .1 .1, 7 .2 .3 .5, 7 .2 .7 .2 .1, 7 .2 .8 .1 .5, 7 .3 .2.2, 7 .3 .3 .2 , 7 .3 .3 .11, 7 .3 .3 .12, 7 .3.4 .5, 7 .3 .5 .1, 7 .3 .5 .8, 9 .3 .1 .2, 9.4 .4, 10 .4, 11 .1 .4, 12 .1 . 12 .2 .2 . Para efectos de esta norma de referencia, los siguientes puntos de IS013706-200 no aplican : 4 .1 , 4 .4, 5 .1, 5 .11, 6 .1 .5, 7 .1 .6 .2 .3, 7 .1 .8 .9, 7 .1 .11 .13, 7 .2 .2, 7 .2 .6.5, 7.2 .6 .6, 7.2 .7 .1 .1, 7 .2 .7 .4, 7 .2 .8 .3 .3 , 7 .2 .11, 7 .3 .1 .1, 7 .3 .3 .1, 7 .3 .3 .8, 7.3 .3 .7, 8.1 .1, 8 .1 .4, 8 .4 .1, 9 .1 .1 .1, 9.3 .4.3, 10 .3 .1, 10 .3 .6, 10 .2 .9 , 10 .2 .8 (incisos a, b, c y e), A.1 .4 . 12 .2 .3 . En los siguientes puntos de ISO-13706 :2000, Petrleos Mexicanos no tiene ningn comentari o adicional y en esta norma de referencia aplican tal como se. establecen en la misma ISO-13706 :2000 : 4 .2, 5 .8, 5 .9, 7.1 .1 .2, 7 .1 .7 .6, 7 .1 .9 .7, 7 .1 .9.8 .d, 7 .1 .11 .1, 7.2 .3 .1, 7.2 .3.11 .c, 10 .1 .1, A .2, A .3, A .4, A. 6 y B .2 . La hoja de datos de ruido de la seccin B .1 de ISO-13706-2000 si aplica, y en lugar de utiliza r el cuestionario y la hoja de datos del cambiador de calor enfriado por aire sealados en la mism a seccin B .1, el proveedor contratista y/o prestador de servicios debe remitirse a las tablas 12 .1 y 12 . 3 de esta NRF : 12 .3 . Hoja de datos del cambiador de calor enfriado por aire . En la tabla 12 .3 se muestra la hoja de datos de un cambiador de calor enfriado por aire . En caso de que el proveedor, contratista y/o prestador d servicios realice el diseo trmico y mecnicoestructural, ste debe llenar la informacin de toda la hoja de datos . Cuando el proveedor, contratist a y/o prestador de servicios realice solo, el diseo mecnico-estructural, Petrleos Mexicanos deb e proporcionarle la informacin que se encuentra sombreada y .el proveedor, contratista y/o prestador d e servicios debe proporcionar la .restante . 12.4 . Presentacin de documentos normativos equivalentes . S el prveedor, contratista y/o prestador de servicios considera que un documento normativo e s equivalente al documento normativo (norma, cdigo, especificacin o estndar) indicado en ,est a Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a Pemex la revisin, para que en su caso otorgu e autorizacin, del documento presuntamente equivalente, anexando los antecedentes y argumentaci n en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mnimo se cumplen lo s requisitos de la norma, cdigo,. especificacin o estndar en cuestin : Pemex dar respuesta po r escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento . normativ o equivalente . Los documentos sealados en el prrafo anterior si no son de origen mexicano, deben esta r legalizados ante Cnsul Mexicano, o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con e l "Decreto de Promulgacin de la Convencin por la que se Suprime el Requisito de Legalizacin de lo s Documentos Pblicos Extranjeros" publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto d e 1995 . Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con s u traduccin a este idioma hecha por perito traductor . En caso que Pemex no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor , contratista y/o prestador de servicios est obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta Norma de Referencia .

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- Respuesta de Petrleos Mexicanos .

No .

Tabla 12 .1 . Relacin de la informacin p ro p orcionada p or Petrleos Mexicanos : - Referencia - - Referencia a- 1S0 Requerimiento en esta NRF 13706 :2000 Datos Generales del cambiador de calo r No . de Unida d Descripcin del servici o 1 8.1 .2 .4 6.1 .1a Nombre del proyecto Localizaci n No . solicitud de pedid o No . Contrato 2 3 4 811 2 81 2 2 8.1 .2. 4 8 .2.1 .c) 8.1 .2 . 4 8 .2.1 .c) 8.1 .4. 1 8 .8 :j)

Forzado ---------6 .1 .1 .b 7 .1 .4 6 .1 .1 . b 7.1 .5 .1 __ ---Tipo de cambiador de calor enfriado por aire . Presin de diseo : Presin de trabajo mxima permisible : Corrosin permisible :

Inducido

El diseador deb e seleccionarl o

Alcance de la entrega del cambiador de calo r LAB almacn enfriado por aire .

Instalacin puesta marcha No

y en

8.1 .2 .4

6 .1 .3

7 8

8.1 .4.4 8.1 .2 .6 8.1 .4.6 8.1 .2 .6 8.1 .4.6

6 .1 .4

6'2'2

10

8 . 2. 1 . c)

7 . 1 . 1 . 11

11 12 13 14

8 .2.1 .c) 8.1 .2 . 4 8 .2.1 .c) 8 .2.1 .c) 8 .2 .2 .a)

7 .1 .1 .12 6 .1 .1 . b 7.1 .3 .1 7,1,3,2 ------- -

Los clculos del punto 6 .1 .3 de ISO 1370 6 deben previamente ser sometidos a la aprobacin de Petrleos Mexicanos? . Los documentos relacionados a la soldadura deben ser sometidos a la aprobacin d e Petrleos Mexicanos . Describir cualquier Informacin adicional qu e debe entregar el diseador y/o fabricante : Describir la manera y el medio en que se debe suministrar a Petrleos Mexicanos l a informacin solicitada en esta NRF al diseador y/o fabricante . Se requiere la aplicacin de mtodos d e acondicionamiento para el invierno . En caso afirmativo establecer los puntos del . anexo C de ISO 13706 :2000 que aplican . Temperatura, presin y condiciones de operacin . Temperatura mxima de diseo . Temperatura mnima de diseo del metal . Temperatura mxima de operacin par a seleccin de la aleta . Tipo de cabezal .

Si

No

Diseador : Diseador :

Fabricante : Fabricante :

Si Describir

No

Tapa removible

Bonete removible

Fijo co n plac a perforada

15 16 17 18 19

8 .2 .2 .a) 8 .2 .2 .1 .b) 8 .2 .3 .b) 8 .2 .1 .c) 8.2 .4.a)

7 .1 .6 .1 .1

7.1 :9 .16 . . . . .. ..... 7.1 .11 .2

Condiciones de( medio ambiente especiales que deben considerarse en el diseo de lo s cabezales . Esprragos Tipo de tornillo de la tapa para cabezal Tornillo removible . Tipo, clase, tamao y localizacin de las conexiones para limpieza qumica . Horizo n Vertical Otro Posicin del Haz de tubos . Definir : tal Mxima longitud del tubo .

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Respuesta _de Petrleos Mexicanos .

No . 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Referencia en Referencia a esta NRF 1S0 13706:2000 8 .2 .5 .a) 8 .2 .6 .c) 8 .2 .6 .c) 8 .2 .8 .b) 8 .2 .9 .c) 8 .2 .10 .d) 8 .2 .10 .e) .1 8 .2 .10.e) .4 8 .2 .10 .e) .3 8 .2 .10 .e) .5 8 .2 .10 .n) 8 .2 .10 .1) 8 .2 .10 .1) 8.4 .d) . 8.4 .b) 8 .6 .2 .b 8 .8 .a) ` 7 .2 .1 .1 ------- 7 .2 .3 .5 7,2,7,2 :1 --------7 .3 .2 .2 7 .3 .3 .2 7 .3 .3 .11 ---- -------7 .3 .3 .12 7 .3 .4 .5 7 .3 .5 .1 7 .3 .5 .8 9 .3.1 .2 9 .4 .4 10 .4 11 .1 .4 12 . 1 7 .1 .6 .1 .8 7 .2 .8.1 .5 .. . . . . . ....... -------------

Requerimiento Factores ambientales especiales que debe n considerarse en el diseo del lado del aire . Ajuste del Anul g de aspas requeridas .

Fijo

37

8 .4.e)

38 39 40

8 .2 .8 .a) 8. 2.1 .3 8.4 .2 .c)

41

8 .2 .10 .h)

. . . . . ...... .. ..

42

8 .3 .c)

----

Es aceptable la velocidad en el extremo de l Si aspa mayor de 60 m/s? . Clasificacin de reas de peligrosidad para e l sistema motriz conforme a la NRF-036 . Tipo de persianas . Accin directa 1 Articulada s No Es requerido la prueba en fabrica de l Si chequeo y verificacin de la vibracin . No aplica Medidas y peso del equipo de protecci n Aplica : contraincendio que influya en las carga s Peso del equipo : muertas del cambiador de calor . No aplica Cargas por nieve . Aplica Metodologa para la determinacin de la s cargas por sismo y viento . Tipo, localizacin, magnitud y direcci n Aplic a No aplic a exacta de otras cargas de diseo . Definir : Requerimientos de divisin de la cmara d e S i N aire para sistemas de recirculacin . _ Cantidad de plataformas de acceso a cabezales, interconexin de pasillos y escaleras . Requerimientos especiales de proteccin d e Si No personal ante temperaturas altas del aire . No Se requieren tolerancias especiales de ajust e Si cerrado . Existe algn acabado especial para la s S i No superficies de contacto de los empaques de Describir: cabezales . No Se requieren pruebas del ensamble en taller. Si No Requerimiento de roles, empaque, embalaje , Si proteccin o recubrimiento para el transporte . No En caso de que el cambiador de calor est Si en los supuestos del punto 12 .1 de la IS O 13706 :2000, aplica la seccin 12 y punt o 7 .1 .6.1 .8 de ISO 13706 :2000 . Lo selecciona el Tipo de arreglo del sistema motriz requerid o Describir : conforme a la figura 8 ISO 13706 :2000 . diseado r Se requiere algn soporte de tubos e n Definir tipo : Lo selecciona el especial : diseado r No Se requiere que el cambiador de calo r S i enfriado por air se le incluya protecci n Especificar : catdica . Dimensiones de pasillo y escaleras para e l Dimensiones No ' aplica para plataforma marina . cambiador de calor enfriado por aire, en caso de que vaya a instalarse en una plataform a marina. Los debe seleccionar e l Relacin de Materiales conforme a la secci n Describir : diseador debido a qu e 8 .3 de esta NRF, ' realiza el diseo trmic o y mecnico-estructural

V ariable s Automtico : M anua l No

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Tabla 12 .3 . Hoja de datos para un cambiador de calor enfriado por aire.


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HOJA DE DATOS (SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES) Fabricante: Modelo N': Cliente Localizacin de planta
Servicio

TrabajoN : Fecha : Propuesta N Informe N

de

Artculo N Revisi n Contrato N ' Orden N

Tipo de tiro Inducido Medidas de la Baha (A x L), m Cdigo de diseo Estampado del haz de tubos Estampado del serpentn de calentamiento

Forzado N de bahas/artculos

Intercambio de calor, K w Superficie/ tubo atetado, m2 Tubo desnudo, m2 MTD, eff ., C Rango de transferencia (alelado), Tubo desnudo, servicio, W/m2 K Limpio, W/ mz

WI m2 K

DATOS BASICOS DE DISENO


Si SI No No Cdigo estructura l Servicio inflamable Servicio txico-letal si SI Dentro Nombre de fluido Gasto ; gis Punto de roco, C Punto da Cristalizados Punto de congelamiento C Calor latente, KJ/Kg Presin de entrada _ kpa (ga) kPa (abs) Cada de presin (permisible/calculada), kPa Velocidad (permisible/calculada), m/s' Resistencia al ensuciamiento interior, md K/W Temperatura deentrada de aire (diseo b} Flujo de aire/artculo,(kg/s) (m'/S) Velocidad de masa (rea libre neta), kg/s'm2 Temperatura de salida de aire,'C Flujo de aire/ventilador, m'/s
1

DATOS DE OPERACION-LADO TUB O


Fuera P P 1 / / ! / / P P P P P P Temperatura, C Relacin de flujo total (lid 1vap), kg/s Agua/vapor, kg/e No condensables, kg/s Peso molecular (vap :/non-cond) Densidad (IigJvap .),kg/ m' Calor especifico (IlgJvap .), kJ/kg k Conductividad trmica (liqlvap .), W/m'K Viscosidad (Ilq ./vap .), mPas Velocidad de fase rr I Temperatura mil ,ma * Altitud sobre nivel del mar Presin esttica, kP a

/ /

! /

!_= . .. 1I__ .._! _- .. . !-- --: ACION-LADO AIRE

DISENO MATERIAL Y CONSTRUCCION


Presln de diseo, kPa (man)
Presin de prueba, kPa (man)

Temperatura de diseo C Temperatura de metal mnima de diseo C


Haz de tubos

Medida (A x L), re N/bahia N' de filas de tubos Haces de tubos en paralelo En series Rack de tubos _ Otros Estructura soporte _ Soporte Soportes de rack de tubera (distancia C-C) Escaleras pasillos plataformas Si No Preparacin de la estructura Irecubnmiento Preparacin del cabezal/recubrimiento Persianas Material Automtico , _ Manual Control de accin: Tipo de accin : Opuesto Paralelo Dar el nmero de tubos si es regular.

Serpentn de calentamiento (tubo de transferencia ) N' de de tubos D.E., mm Material del tub o Tipo y material de las aleta s Espesor, mm Cdigo de dise o Estampado _ Si _ No Flujo, kg/s Fluido de calentamiento / Temperatura (entrada/salida), C Presir ertrrd- kPa !mnn ) Cada de presin (permisible/calculada), kPa ' Temperatura de diseo, C, presin de diseo, kPa (man) Boquilla entrada/salida, D .E . / Cabezal Tip o Materia ( Corrosin permisible, m m N' de pasos '

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=

Trabajo N :

Artculo N 2 de 2 Po r Revisin contrato N Orden N longitud,

CAMBIADOR DE CALOR ENFRIADO POR AIR E HOJA D E DATOS (SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES)
Cabezal (continuacin ) Inclinacin mm/m Material del tapn Material de la junta Boquilla Entrada Salida Venteo Purga Otras conexiones Limpieza qumica Espesor mnimo de pared, m m Tabo ;IVtleri, l D.E., mm. Espesor mnimo de pared, mm TI PI N Medida, DN Rango y cara

Pgina Fecha : Propuesta N Informe N N/haz Paso, mm Distribuci n Alet a Tip o

,Materia l
Espesor, m m Seleccin de temperatura C D .E., mm Especificacin del client e N/ m

EQUIPO MECANICO
Ventilador Fabricante N/panel . Modelo Velocidad r/min. N, de aspas Velocidad r/min . Carcasa Volt Fase Cicl o / Factor de servici o

Dimetro, m ngulo Ajuste de paso Material de las aspas Kw/vent .@ temperatura de diseo Max . permisible/ velocidad calculada en el extremo Accionador Tipo Fabricante N/panel _ Manual

Nivel de ruido ventilador (permisibleJcalculad o), dB(A) @m Reductor de velocidad Automtic o Tipo Fabricante N/Bah a Factor de servicio Soporte: Interruptor de vibracin Estructura Si Relacin de Velocidad _ Pedesta l No ' Model o

Material del eje @temp. amb. mnima /

/1

Modelo Accionador Kw

Carcasa

COJ I tRQI .E$IADQ-A/RE


Recirculacln de aire : En : Lado _ Ninguno Extremo _ Interno _ Externo Persianas : Posicionador : _ Entrad a Si Salida No _ Derivaci n

Grado de control de la temperatura de salid a (Mximo enfriamiento), +/- C Acciones sobre la seal de control de falla Paso del ventilador: Persianas: Abierto Mnimo _ Cerrado Mximo /

Seal de presin de aire, kpa (man ) De De _ Bloqueado Bloqueado Presin de suministro de aire, kpa (man) Mximo Mximo Mnimo Mnimo A A

Actuador del suministro de aire Ventilador Ninguno

_ Posicionador

Blas relay

EMBA RQUE
rea requerida (A x L), m Peso de haz de tubos, K g Babia Total Embarque, Kg

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