PROBLEMAS

I.- DILUCIN
1.- Calcular la Composicin Qumica resultante de la soldadura de una placa de acero
de 9%Ni, 18%Cr, 0.03%C; soldada con alambre de Inconel 80%Ni 20%Cr. Si la
dilucin es de 30%.
Solucin

MA
MB

%D =

MB

WMB
WTotal _ Soldadura

D = 30%

9%Ni

80%Ni

18%Cr

20%Cr

0.03%C

CMB

C0 MS

CMA

x100 =

WB
x100
(WB + WMA )

0.3 =

80 C0
C0 = % Ni = 58.7
80 9

0 .3 =

20 C0
C0 = %Cr = 19.4
20 18

0.3 =

0 C0
C0 = %C = 9 x10 3
0 0.03

0%C

Composicin Qumica resultante: %Ni = 58.7, %Cr = 19.4 y %C = 9x10-3.

2.- Una placa de Monel (70%Ni + 30%Cu) se suelda a una placa de acero inoxidable
(18%Cr + 12%Ni + 69%Fe + 0.02%C) con alambre 75%Ni + 15%Cr + 8%Fe. Si
la dilucion es 25% calcular la Composicin Qumica de la soldadura.
Solucin
MA (Alambre)

MB1
Monel

MB2
Ac. Inoxidable

12 C

0.5 =

70%Ni

12%Ni

30%Cu

0%Cu

0%Cr

18%Cr

0%Fe

50%

12 70
0C

0.5 =

0.5 =

0 30
18 C

69%Fe

0%C
MB1

0.02%C
MB2

0.5 =

0.5 =

41%Ni

75%Ni

C0

15%Cu
9%Cr
34.5%Fe

CMB

0.01%C

25%

15%Cr

69 0

C = %Cr = 9

C = % Fe = 34.5

0.02 C
0.02 0

C = %C = 0.01

75 C0
C0 = % Ni = 66.50
75 41

0.25 =

0 C0
C0 = %Cu = 3.75
0 15

0.25 =

15 C0
C0 = %Cr = 13.50
15 9

0.25 =

8 C0
C0 = % Fe = 14.63
8 34.5

0.25 =

0 C0
C0 = %C = 2.5 x10 3
0 0.01

8%Fe
0%C

69 C

C = %Cu = 15

0.25 =

0%Cu
CMA

18 0

C = % Ni = 41

Composicin qumica final: %Ni = 66.50, %Cu = 3.75, %Cr = 13.50, %Fe = 14.63 y
%C = 2.5x10-3.

II.- EFICIENCIA DEL PROCESO DE SOLDADURA

3.- Calcular la seccin transversal de una pasada de soldadura A W con aporte de metal
sobre una placa de acero con E = 25 V, I = 250 A, V = 5 mm/s, f1 = 0.9, f2 = 0.34.
Solucin
H NET =
f2 =

E.I . f1
V

Q. AW
H NET

(Tm + 273) 2
Q=
( s / mm 3 )
300000

Donde:
F1 = Eficiencia de transferencia de Q.
F2 = Eficiencia de fusin.
Q = Cantidad especifica terica para fundir metal desde temperatura ambiente.
Reemplazando datos tenemos que: Tm = 1550 C (Tf del acero), y
H NET =

Q=

25 V . ( 250 A) . 0.9
= 1125 J / mm
5 mm / s

(1550 + 273) 2
= 11.078 J / mm3
300000

AW =

f 2 . H NET
(0.34)(1125)
=
= 34.528 mm 2
Q
11.078

Rta.

4.- Calcular la eficiencia d fusin de la soldadura (f 2) para el proceso GMAW sobre

una placa de acero (P = 7.85 g/cm 3) con 250 A, 27 V, 8 mm/s, f 1 = 0.9, L = 290 mm,
Tm = 1550C, T0 = 25C, Hf = 274000 J/Kg (Calor de fusin), C = 670 J/KgC, A W =
30 mm2 (det. metalogrfica).
Solucin
H NET =

E.I . f1
27 V . 250 A . 0.9
=
= 759.38 J / mm
V
8 mm / s

J
J
W ( kg )
f 2 = H f (
) +C (
)(Tm T0 )(C ) x
.............................()
Kg
Kg C

H NET ( J ).L (mm)

mm

Primero hallamos W:

W = AW . . L

W = 30 mm 2 . (7.85 x10 3 g / mm3 ) . 290mm

W
V

W =.V

W = . AW . L

W = 68.295 g
W = 0.068 Kg

Entonces en la ec. (*)

J
J
0.068( kg )
f 2 = 274000(
) + 670(
)(1550 25)(C ) x
Kg
Kg C

759.38( J ).290( mm)

mm

f 2 = 0.40

Rta.

III.- VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA SOLDADURA

5.- Se realizan cordones de soldadura por proceso SMAW (f 1 = 0.9) sobre placas de 7
mm de espesor de acero endurecible por transformacin con velocidad de
avance de electrodo de 5, 6, 7, 8, 9 y 10 mm/s, E = 25 V, I = 280 A, T = 20C. De los
resultados de dureza de probetas transversales a la direccin de la soldadura se
concluye que solo se han desarrollado durezas elevadas en los cordones efectuados
a velocidades 8, 9, y 10 mm/s (Tc = 598 C) (Temperatura referencial a la cual se
determina R).
Solucin
a.- Encontrar un lmite de la velocidad critica de enfriamiento (R).

Los resultados de dureza se miden desde 8 mm/s en la ZAC, se trabaja con la critica 7
mm/s (velocidad de enfriamiento mxima).

H NET =

E.I . f1
25 V . 280 A . 09
=
= 900 J / mm
V
7 mm / s

Para chapas delgadas:

K: tensin trmica (J/mm.s.C)

TC: 538 C
T0: 20 C
: 0.0044
K: 0.028

R = 2 . K . . (

t
H NET

) 2 (Tc T0 )3 ......................()

Hallar espesor relativo:

r =t

c . (TC T=) / H NET

r =7

0.0044 (538 20)

900

r < 0.6 ecuacin para chapa delgada.

r = 0.352 m

De la ec. (*)
R = 2 . 0.028 . 0.0044 . (

7 2
) (538 20)3
900

R = 6.509 C / s

b.- Determinara TP (T de precalentamiento) para no superar la velocidad de enfriamiento si

se realiza una soldadura en el mismo acero de espesor 13 mm y con el mismo proceso
con E = 25 V, 250 A, 7 mm/s.
R = 2 . K . . (

t
H NET

) 2 (Tc T0 )3

*
H NET =

E.I . f1
25 V . 250 A . 09
=
= 803.57 J / mm
V
7 mm / s

De la ec. (*)
7 = 2 . 0.028 . 0.0044 . (
T0 = 212.3 C

13
) 2 (538 T0 )3
803.57

Rta.

6.- Determinar la TP mnima para una soldadura de filete por SMAW en un acero de
transformacin martenstica sobre placas de 13 mm de espesor y con un H NETO =
950 J/mm, R = 6.3 C/s, Tc = 538 C.
Solucin
Empleando la ec. (*) del ejercicio anterior hallamos TP
6.3 = 2 . 0.028 . 0.0044 . (
TP = To = 186.41 C

Rta.

Para chapas delgadas r < 0.6

r =t

c . (TC T=) / H NET

13 2
) (538 TP )3
950

r = 13

0.0044 (538 186.41)

950

r = 0.52

7.- Calcular las Tmax. A las que llegaran los puntos de la ZAT ubicados a 1, 2, 3 mm
de la lnea de fusin, de una soldadura SMAW (f 1 = 0.9) sobre una chapa de 10 mm
de espesor a Tamb., T0 = 25 C, 25 V, 250 A, 6.5 mm/s, Tm = 1550 C.
Solucin
Datos:
H NET =

Tmax. = ?

E.I . f1
25 V . 250 A . 09
=
= 865.38 J / mm
V
6.5 mm / s

Y = 1, 2, 3 mm

Por Ec. De Mxima Temperatura

f1 = 0.9
t0 = 10 mm

Y = 1,

T0 = 25 C

Y = 2,

E = 25 V

Y = 3,

I = 250 A
V = 6.5 mm/s
Tm = 1550 C
C = 0.0044
Y =1 T max . =1181.07 C Rta.
Y = 2 T max . = 956.1 C Rta.
Y = 3 T max . = 804.42 C Rta.

8.- Calcular el ancho de la zona afectada trmicamente para una chapa de 10 mm de

espesor a Tamb. Si se opera a 27 V, 250 A, 6.3 mm/s en los siguientes casos:
a. Acero de baja aleacin con AC1 =730 C.
b. Acero revenido a 430 C.
c. Acero envejecible a 250 C.
d. Analizar ancho de la ZAT a:
TP = T0 = 100 C
T0 = 200 C
T0 = 250 C
Solucin
Datos:
H NET =

E.I . f1 27 V . 250 A . 09
=
= 1071.43 J / mm
V
6.3 mm / s

Y=?
T = 10 mm
E = 27 V

1
4.13 . C . t . Y
1
=
+
............(*)
TP T0
H NET
Tm T0

I = 250 A
V = 6.3 mm/s

4.13 . 0.0044 . (10) . Y

1
1
=
+
730 25
1071.43
1550 25

Caso a:
TP = 730 C

Y = 4.5 mm

Rta

Caso b:
TP = 430 C reemplazando en la ec. (*) Y = 10.69 mm Rta.
Caso c:
TP = 250 C reemplazando en la ec. (*) Y = 24.89 mm Rta.
Caso d:
T0 = 100 C
a) TPmax = 730 C

Ya = 5.2924 mm

b) TPmax = 430 C

Yb = 13.8001 mm

Rta.

c) TPmax = 250 C

Yc = 35.2397 mm

Rta.

Rta.

T0 = 200 C
a) Ya = 6.7570 mm

Rta.

b) Yb = 21.2669 mm

Rta.

c) Yc = 113.5503 mm

Rta

T0 = 250 C
a) Ya = 7.7478 mm
b) Yb = 28.1959mm

Rta.
Rta.

IV.- VELOCOCIDAD DE SOLIDIFICACIN DE LA SOLDADURA

9.- Calcular el tiempo aproximado de solidificacin del metal de soldadura de un
cordn de una sola pasada efectuada con un HNETO = 850 J/mm para las siguientes
temperaturas de precalentamiento: a) 25 C, b) 100 C, c) 200 C, d) 250 C. Cul
ser la relacin de espacios interdendrticos de los diferentes casos?
Solucin

St =

( L . H NET )
.......................(*)
2 . . K . (Tm T0 ) 2

HNET = 850 J/mm

= 0.028
K = 0.0044
Tm = 1550 C
L=2

 = St ,

Re lacion espacio int erdendritico.........(**)

a) T0 = 25 C

Sta = 0.9443 s

a = 0.9718 Rta.

b) T0 = 100 C

Stb = 1.0445 s

b = 1.0220 Rta.

c) T0 = 200 C

Stc = 1.2050 s

c = 1.0977 Rta.

d) T0 = 250 C

Std = 1.2995 s

d = 1.1399 Rta.

V.- MICROESTRUCTURA Y ENFRIAMIENTO CONTINUO

10.- Predecir la microestructura de la zona de fusin y zona afectada por el calor por
aplicacin del proceso SMAW a una placa de acero SAE 1080 con electrodo AWS
E7018.
a) Sin precalentamiento, HNETO = 800 J/mm
b) Con precalentamiento, D = 40%
Solucin
a) T0 = 25 C

Zona de Fusin
ZAC

MB: SAE 1080 0.77%C, 0.75%Mn, 0.04%P, 0.05%S.

MA: AWS E7018 0.07%C, 1.3%Mn, 0.4%Si, 0%S.

0.77%C

0.07%C

C0

0.75%Mn
0.04%P
0.05%S
0%Si

CMB

40%

0.40 =

0.07 C0
C0 = %C = 0.35
0.07 0.77

0.40 =

1.3 C0
C0 = % Mn = 1.08
1.3 0.75

0.40 =

0 C0
C0 = % P = 0.016
0 0.04

1.3%Mn
CMA

0%P
0%S
0.4%Si

0C
00..40
40 == 0.4 C00
CC0 ==%%SiS ==00.24
.02
0
00.4 0.05
0

ACERO AISI 1037 - 1038

(TC T0 ) 2
(550 25) 2
R = 2 . K .
= 2 . (0.028) .
= 60.58 C / s
H NET
800

b) T0 = 330 C
R = 2 . (0.028) .

(550 330) 2
= 638.3 C / min
800

Rta.

Rta.