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Introduccin.

En el siguiente trabajo de investigacin y recopilacin de informacin acerca de un tema de suma importancia en la Termodinmica que es Cmaras Mezcladoras, Vlvula de regulacin, Transferencia de calor, Flujo en tuberas y ductos, Vlvulas De Estrangulamiento. se toma en cuenta conceptos, frmulas haciendo uso de diferentes fuentes de informacin, de los cuales tratamos de analizar este tipo de sistemas en base a su uso y funcionamiento, y de esta manera comprender por este los fenmenos que ocurrirn en el de los diferentes procesos, que sern siendo explicados en el transcurso de la exposicin. Esperando dar una buena explicacin del trabajo y as obtener la aceptacin por parte del docente y de nuestros compaeros, esperamos que todo lo que se investig sea aprovechado por ustedes, y que sea un complemento para lo aprendido en clase.

CMARAS DE MEZCLA La seccin donde sucede el proceso de mezclado de dos corrientes de fluidos, es llamada cmara de mezcla, o mezclador. Este tipo de dispositivo solo se emplea en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles. Funcionamiento: Es un equipo en el cual ingresan ms de una corriente de fluido (gas ideal o vapor), que luego de mezclarse, salen bajo un mismo estado. La condicin de funcionamiento para este equipo, es que las presiones de entrada deben ser iguales a la presin de salida. La cmara de mezcla funciona en rgimen permanente y es adiabtica por ser adiabtico Q = 0 y no realizarse trabajo LEJE = 0: el balance de materia Para este proceso, ser: mientras que para el balance de energa: Esta expresin nos dice que la entalpa entrante en el sistema debe ser igual a la entalpa de la mezcla saliente. Mezcladores de Chorro Estos, entre los cuales estn los sopletes oxhdricos, se basan en el choque de un chorro contra otro, generalmente ambos a presin. Este tipo de mezclador se emplea a veces para lquidos, pero su mayor aplicacin es la mezcla de combustibles gaseosos antes de inflamarlos Mezcladores de Inyector Estos consisten en un tubo principal, y en un tubo, un surtidor, una tobera o un orificio auxiliar por el que se inyecta un segundo ingrediente en la corriente principal. Este tipo de mezclador, sencillo y poco costoso, se emplea mucho para mezclar, en cualquier proporcin, gases con gases, gases con lquidos y lquidos con lquidos. Son ejemplos de mezcladores de este tipo para la mezcla de lquidos mutuamente insolubles, los mecheros Bunsen, los quemadores de petrleo, las pistolas pulverizadoras, los carburadores, el can lanza cemento, los atomizadores y los mezcladores de tobera. El principal ingrediente puede ser un gas o un liquido, en algunos casos la velocidad de la corriente en la tubera principal induce la circulacin del material en la tubera auxiliar. En otros casos se alimenta el material por la tubera auxiliar a presin y velocidad suficientes para que circule por la tubera principal. Este material procede del tanque de alimentacin y se recircula Por medio de una bomba exterior. Un requisito indispensable para que se produzca una mezcla rpida y completa en este tipo de mezclador es que la masa velocidad de la corriente auxiliar sea mucho mayor que la de la corriente principal. Mezcladores de Columnas con Orificios o de Turbulencia Estos mezcladores, utilizadores principalmente para el tratamiento continuo de los destilados de petrleo, pueden ser una columna sencilla con orificios, o una tobera Duriron especialmente diseada para producir turbulencia mxima. Estos

mezcladores se basan en la transformacin de la energa de presin en energa de velocidad turbulenta y encuentra muchas aplicaciones cuando la viscosidad es demasiado pequea para permitir que se completen las reacciones en el poco tiempo disponible. Ambos tipos son fciles para instalar. Sistemas de Circulacin Mixta Estos, entre los cuales estn los elevadores de agua por aire comprimido, los tubos "vomit (vomitadores), los tubos de tiro largo y las bombas exteriores de circulacin, suelen emplearse comnmente para producir una renovacin lenta del contenido de grandes depsitos de liquido por medio de aparatos mezcladores relativamente pequeos. Prcticamente en casi todos esos sistemas circulantes se agita cada vez solo una proporcin muy pequea del material y esto los hace inapropiados cuando se desea producir continuamente la intimidad de la mezcla. No resultan nunca tiles cuando es necesario obtener una mezcla rpida y completa. Pueden introducir en el elevador o la bomba, otros materiales, como gases, lquidos o lechadas para asegurar una absorcin o una mezcla preliminar antes de descargarlos en el deposito principal. Bombas Centrifugas A veces se emplean estas sin recirculacin para mezclar lquidos previamente medidos y a menudo resultan tiles cuando solo se desea obtener una mixtura. El tiempo de retencin sueles ser menor de un segundo que solamente es suficiente para que se produzcan reacciones instantneas entre materiales inmiscibles. Torres Rellenas y de Rociado Aunque estas se usan por lo general para la absorcin de un gas puro por un lquido, o para la eliminacin de una mezcla de gases, van emplendose ms cada da para eliminar cada componente de una mezcla liquida por medio de lquido inmiscible de densidad superior o inferior. Por regla general estas instalaciones funcionan a contra corriente, lo que explica en gran parte su xito en muchas aplicaciones. Las torres rellenas no son convenientes cuando no existe alguna tendencia a formarse un precipitado, pues en esos casos suele presentar dificultades el problema de la limpieza. Intercambiadores de calor Como su nombre lo implica, son dispositivos donde dos corrientes de fluido en movimiento intercambian calor sin mezclas. Los Intercambiadores de calor se emplean en diversas industrias y presentan numerosos diseos. La forma ms comn de intercambiador de calor es la del intercambiador de calor de doble tubo (tambin de tubo y coraza). Se compone de dos tuberas concntricas de diferentes dimetros. Un fluido circula por la tubera interior y el otro en el espacio anular entre las dos tuberas. El calor se transfiere del fluido caliente al fro mediante la pared que los separa. Algunas veces el tubo interior forma un par de vueltas dentro de la coraza para aumentar el rea de transferencia de calor y, por ello, la relacin de

transferencia de calor. Las cmaras de mezcla son clasificadas como Intercambiadores de calor de contacto directo. El principio de la conservacin de la masa para un intercambiador de calor en operacin permanente requiere que la suma de las relaciones de flujo de masa entrantes sea igual a la suma de las relaciones de flujo de masa salientes. Otra expresin del mismo principio es: en operacin permanente, la relacin de flujo de masa de cada corriente de fluido que fluye por un intercambiador de calor permanece constante. Los Intercambiadores de calor no implican interacciones de trabajo (w=0) y sus cambios de energa potencial y cintica son despreciables. Para cada corriente de fluido. La relacin de transferencia de calor asociado con intercambiados de calor depende de cmo se elige el volumen de control. Los Intercambiadores de calor se destinan para la transferencia de calor entre dos fluidos dentro del dispositivo, y la coraza exterior suele estar bien aislada para evitar cualquier liberacin de calor en los alrededores. Cuando todo el intercambiador de calor se elige como el volumen de control, Q se vuelve cero porque la frontera se encuentra justo abajo del aislamiento y poco o nada de calor cruza .Sin embargo, si solo uno de los fluidos se elige como el volumen de control, entonces la frontera ser cruzada por el cundo fluya de un fluido al otro y Q no ser cero. De hecho, Q en este caso ser la relacin de transferencia de calor entre los dos fluidos. Intercambiadores de calor en procesos a baja temperatura Es esencial en todo proceso a baja temperatura que los Intercambiadores de calor sean eficientes, puesto que para os resultados de su funcionamiento sean buenos, los gases que retornan de la regin a baja temperatura han de llevarse a una temperatura que se aproximen muy estrechamente a la del gas entrante. Mientras las instalaciones sean relativamente pequeas y las presiones relativamente elevadas para que la cada de presin no fuera muy critico, no hubo dificultad para la construccin de Intercambiadores de calor compactos y eficientes del tipo de doble tubo o tubular (tubos y envolvente), los cuales resultaron satisfactorios; pero el advenimiento de grandes fabricas de oxigeno que utilizan bajas presiones del orden de 5 a 7 kg./cm2, exige nuevos tipos de Intercambiadores de calor que combinaron grandes superficies por unidad de volumen con una baja cada de presin. Regenerador de Frnkl El regenerador de Frnkl ha sido muy usado en las fbricas de oxgeno en Europa. Consiste en un deposito cilndrico relleno con discos metlicos tambin cilndricos que se hacen arrollando un espiral una tira corrugada de aluminio o cobre. El rea superficial por unidad de volumen es de 1600 a 3300 m2/m3, la cada de presin es de pocas dcimas de kg./cm 2 y son comunes temperaturas prximas en uno o dos grados centgrados a los del extremo caliente. En un proceso de separacin del aire se emplean do regeneradores para cambiar calor entre el aire y el nitrgeno y otros dos para el aire y el oxgeno.

Intercambiadores de inversin En su forma ms simple consiste en dos pasos adyacentes con aletas por los cuales pasan a contra corriente aire y oxigeno o nitrgeno. Al final de un corto periodo de dos a tres minutos se invierten las circulaciones es decir, el aire circulara entonces por el paso que primeramente con tubo del gas puro separado y adems en sentido contrario. La accin de un intercambiador de inversin es recuperativa ms bien que regenerativa y la una razn para la inversin de las circulaciones es que el intercambiador acta como purificador del aire es necesaria para la inversin frecuente y regular para impedir la acumulacin de los slidos depositados. La extensin de la superficie conseguida por medio de las aletas se necesita no solo para obtener una gran superficie de transmisin por unidad de volumen, sino tambin para ayudar a retener las impurezas depositadas en forma de slidas. Flujo en Ductos y Tuberas El transporte de gases o lquidos en tuberas y ductos es de gran importancia en muchas aplicaciones en ingeniera. El flujo por una tubera o ducto casi siempre satisface las condiciones de flujo permanente. En los flujos en las tuberas o ductos la transferencia de calor es apreciable. Las velocidades involucradas en el flujo por tuberas o ductos son relativamente pequeas y los cambios en la energa cintica son casi siempre insignificantes. El cambio de la energa potencial es importante, ya que es posible que el fluido se someta a un cambio de elevacin considerable.

CMARA DE MEZCLA: Es un equipo en el cual ingresan ms de una corriente de fluido (gas ideal o vapor), que luego de mezclarse, salen bajo un mismo estado. La condicin de funcionamiento para este equipo, es que las presiones de entrada deben ser iguales a la presin de salida. La cmara de mezcla funciona en rgimen permanente y es adiabtica. Si aplicamos la ecuacin (2.60), tenemos:

por ser adiabtico Q = 0 y no realizarse trabajo LEJE = 0:

la expresin (2.69) nos dice que la entalpa entrante en el sistema debe ser igual a la entalpa de la mezcla saliente.

Vlvula de regulacin DN 500 En todos los procesos termodinmicos las vlvulas de tres vas del ARCA son aplicadas, por ejemplo en los sistemas de enfriamiento para las naves del motor, en la calefaccin y los sistemas de enfriamiento para la madera saltada y la placa que presionan, la vulcanizacin y otra presiona, en los usos de alta presin para transferir, comprimir y precalentar estaciones as como en procesos de recalentamiento en centrales elctricas. Adems las tres-manera-vlvulas del ARCA se aplican en gas-tubera-sistemas. Para los ciclos con./desc. Extremadamente cortos en las lneas del aerosol de enfriamiento de laminadores de alambre desarrollamos estas vlvulas con./desc. De tres vas. Ya por varios aos se estn realizando excelente bajo estas condiciones severas y garantizan un ciclo de la larga vida.

VALVULAS DE ESTRANGULAMIENTO.

Las vlvulas de estrangulamiento son cualquier clase de dispositivo que restringe el flujo, lo cual causa una cada de presin importante en el fluido. Algunos ejemplos comunes son vlvulas ajustables ordinarias, tubos capilares y tapones porosos. Producen una cada de presin sin implicar trabajo. La cada de presin en el fluido suele ir acompaada de una gran disminucin de temperatura, por esa razn los dispositivos de estrangulamiento son de uso comn en aplicaciones de refrigeracin y acondicionamiento de aire. La magnitud de la cada de temperatura, o a veces el aumento, durante un proceso de estrangulamiento se rige por una propiedad llamada coeficiente de Joule-Thompson. Las vlvulas de estrangulamiento son por lo regular dispositivos pequeos, y se puede suponer que el flujo por ellos es adiabtico puesto que no hay suficiente tiempo ni rea suficientemente grande para que ocurra alguna transferencia de calor efectiva. Tambin no se realiza trabajo, y el cambio de energa potencial, si tiene lugar, es muy pequeo. Aun cuando la velocidad de salida sea con frecuencia considerablemente mayor que la velocidad de entrada, en muchos casos el incremento de energa cintica es insignificante. Entonces la ecuacin de conservacin de la energa para este dispositivo de flujo estacionario de una sola corriente se reduce a h2 =h1 (kJ/kg) Los valores de entalpia de entrada y salida de una vlvula de estrangulamiento son los mismos. Por esta razn una vlvula de estrangulamiento se denomina dispositivo isentlpico. Como afecta las propiedades del fluido, se expresa: u1 +P1V1=u2 +P2V2 As el resultado final de un proceso de estrangulamiento depende de cual de las dos cantidades se incremente durante un proceso. Si el flujo de energa se incrementa durante el proceso, esto se puede hacer a expensas de la energa interna. Como resultado la energa interna disminuye lo cual va acompaado de una disminucin de temperatura. Si se disminuye el producto PV la energa interna y la temperatura de un fluido se incrementaran durante un proceso de estrangulamiento. En el caso de un gas ideal, h=h(T), por lo tanto la temperatura tiene que permanecer constante durante un proceso de estrangulamiento. Transferencia de calor. En fsica, proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura. El calor se transfiere mediante conveccin, radiacin o conduccin. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos. Por ejemplo, el calor se transmite a travs de la pared de una casa fundamentalmente por conduccin, el agua de una cacerola situada sobre un quemador de gas se calienta en gran medida por conveccin, y la Tierra recibe calor del Sol casi exclusivamente por radiacin.

El calor puede transferirse de tres formas: por conduccin, por conveccin y por radiacin. La conduccin es la transferencia de calor a travs de un objeto slido: es lo que hace que el asa de un atizador se caliente aunque slo la punta est en el fuego. La conveccin transfiere calor por el intercambio de molculas fras y calientes: es la causa de que el agua de una tetera se caliente uniformemente aunque slo su parte inferior est en contacto con la llama. La radiacin es la transferencia de calor por radiacin electromagntica (generalmente infrarroja): es el principal mecanismo por el que un fuego calienta la habitacin. Intercambiador de calor

Seccin de un intercambiador de calor de tipo haz tubular. Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire produccin de energa y procesamiento qumico. Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por la accin del motor, se refrigera por la corriente de aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a circular en el interior del mismo. Clasificacin

Los intercambiadores de calor pueden clasificarse segn como sea:

Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que los fluidos sufren una mezcla fsica completa. Intercambiadores de contacto indirecto: - Alternativos: ambos fluidos recorren un mismo espacio de forma alternada, la mezcla entre los fluidos es despreciable. - De superficie: son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a travs de una superficie, cilndrica o plana, sin permitir el contacto directo. Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto: los cambiadores de flujo paralelo (intercambio lquido - lquido) y los cambiadores de flujo cruzado (intercambio lquido - gas) Clasificacin de los intercambiadores de calor de superficie
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La clasificacin ms usual de este grupo de intercambiadores, se

realiza en base a la direccin relativa de los flujos de ambos fluidos, pudindose hablar entonces de cambiadores de flujos paralelos y de cambiadores de flujos cruzados, segn sus direcciones sean paralelas en el espacio o formen cualquier ngulo en l. Los intercambiadores de flujos paralelos, son generalmente utilizados en el intercambio trmico lquido-lquido, mientras que los de flujos cruzados se utilizan generalmente en el intercambio lquido-gas. Cambiadores de calor tubulares El cambiador indirecto ms simple es el cambiador de tubos concntricos; consta de dos tuberas concntricas, una en el interior de la otra, circulando los dos fluidos por el espacio anular y por la tubera interior. Los flujos pueden ser en el mismo sentido (corrientes paralelas) o en sentido contrario (contracorriente) Transmisin de calor por conduccin La conduccin es la forma en que tiene lugar la transferencia de energa a escala molecular. Cuando las molculas absorben energa trmica vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud de la vibracin conforme aumenta el nivel de energa. Esta vibracin se transmite de unas molculas a otras sin que tenga lugar movimiento alguno de

traslacin. En la transmisin de calor por conduccin no hay movimiento de materia. La conduccin es el mtodo ms habitual de transmisin de calor en procesos de calentamiento/enfriamiento de materiales slidos opacos. Si existe una gradiente de temperatura en un cuerpo, tendr lugar una transmisin de calor desde la zona de alta temperatura hacia la que est a temperatura ms baja. El flujo de calor ser proporcional al gradiente de temperatura. Transmisin de calor por conveccin Cuando un fluido circula alrededor de un slido, por ejemplo por el interior de una tubera, existiendo una diferencia de temperatura entre ambos tiene lugar un intercambio de calor entre ellos. Esta transmisin de calor se debe al mecanismo de conveccin. El calentamiento y enfriamiento de gases y lquidos son los ejemplos ms habituales de transmisin de calor por conveccin. Dependiendo de si el flujo del fluido es provocado artificialmente o no, se distinguen dos tipos: forzada y libre (tambin llamada natural). La conveccin forzada implica el uso de algn medio mecnico, como una bomba o un ventilador, para provocar el movimiento del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido. Importancia del aislamiento en la disminucin de las prdidas de calor en los equipos Los equipos para el procesamiento de alimentos se suelen aislar para minimizar las prdidas de calor hacia el entorno. Si no se aslan, los equipos pueden tener prdidas de calor por cualquiera de los tres mecanismos de transmisin de calor: conduccin, conveccin o radiacin. Las prdidas de calor por conduccin a travs del aire sern pequeas debido a su baja conductividad (kaire=0.0258 W/m.oC a 30 oC). Las prdidas de calor por conveccin sern las ms importantes, pues las corrientes de conveccin se desarrollarn fcilmente si existe una diferencia de temperatura entre el cuerpo y su entorno. Es necesario aislar para disminuir el flujo de calor entre un objeto y sus alrededores. El material aislante debe tener baja conductividad trmica y capacidad para frenar las corrientes de conveccin. Los materiales ms utilizados para aislar incluyen el corcho, la magnesia, el vidrio y la

lana. En el pasado se utiliz mucho el asbesto por sus buenas propiedades aislantes, pero la fibra de asbestos se mostr causante del cncer y ya no se utiliza. Actualmente se fabrican piezas de magnesia y otros aislantes de fcil instalacin sobre tuberas y otros equipos. FLUJO EN TUBERAS Y DUCTOS Los flujos completamente limitados por superficies slidas reciben el nombre de flujos internos. De tal manera, stos incluyen flujos a travs de tuberas, ductos, toberas, difusores, contracciones, vlvulas y conectores.

La ecuacin de continuidad
La conservacin de la masa de fluido a travs de dos secciones (sean stas A1 y A2) de un conducto (tubera) o tubo de corriente establece que: la masa que entra es igual a la masa que sale. Definicin de tubo de corriente: superficie formada por las lneas de corriente. Corolario 2: solo hay tubo de corriente si V es diferente de 0. La ecuacin de continuidad se puede expresar como:

Cuando se tiene:

, que es el caso general tratndose de agua, y flujo en rgimen permanente,

o de otra forma: (el caudal que entra es igual al que sale) Dnde:

Q = caudal (metro cbico por segundo; V = velocidad

A = area transversal del tubo de corriente o conducto

Que se cumple cuando entre dos secciones de la conduccin no se acumula masa, es decir, siempre que el fluido sea incompresible y por lo tanto su densidad sea constante. Esta condicin la satisfacen todos los lquidos y, particularmente, el agua. En general la geometra del conducto es conocida, por lo que el problema se reduce a estimar la velocidad media del fluido en una seccin dada.

El Principio de Bernoulli

A estos efectos es de aplicacin el Principio de Bernoulli, que no es sino la formulacin, a lo largo de una lnea de flujo, de la Ley de conservacin de la energa. Para un fluido ideal, sin rozamiento,

se expresa g aceleracin de la gravedad densidad del fluido P presin

, donde

Se aprecia que los tres sumandos son, dimensionalmente, una longitud (o altura), por lo que el Principio normalmente se expresa enunciando que, a lo largo de una lnea de corriente la suma de la altura geomtrica, la altura de velocidad y la altura de presin se mantiene constante. Cuando el fluido es real, para circular entre dos secciones de la conduccin deber vencer las resistencias debidas al rozamiento con las paredes interiores de la tubera, as como las que puedan producirse al atravesar zonas especiales como vlvulas, ensanchamientos, codos, etc. Para vencer estas resistencias deber emplear o perder una cierta cantidad de energa o, con la terminologa derivada del Principio de Bernoulli de altura, que ahora se puede formular, entre las secciones 1 y 2:

, o lo que es igual

Donde prdidas (1,2) representa el sumando de las prdidas continuas (por rozamiento contra las paredes) y las localizadas (al atravesar secciones especiales)

Prdidas continuas
Las prdidas por rozamientos son funcin de la rugosidad del conducto, de la viscosidad del fluido, del rgimen de funcionamiento (flujo laminar o flujo turbulento) y del caudal circulante, es decir de la velocidad (a ms velocidad, ms prdidas). Si es L la distancia entre los puntos 1 y 2 (medidos a lo largo de la conduccin), entonces el coeficiente (prdidas (1,2)) / L representa la prdida de altura por unidad de longitud de la conduccin se le llama pendiente de la lnea de energa. Denomine mosla J Cuando el flujo es turbulento (nmero de Reynolds superior a 4.000; 2000<Re< 4000 es el flujo de transicin; Re<2000 flujo laminar), lo que ocurre en la prctica totalidad de los casos, existen varias frmulas, tanto tericas (Ecuacin de Darcy-Weisbach), como experimentales (ecuacin de HazenWilliams, ecuacin de Manning, etc), que relacionan la pendiente de la lnea de energa con la velocidad de circulacin del fluido. Quizs la ms sencilla y ms utilizada sea la frmula de Manning:

V = velocidad del agua (m/s) K = coeficiente de rugosidad, depende del material de la tubera y del estado de esta. Existen varias expresiones para este coeficiente calculados en forma experimental por varios investigadores como: Manning; Bazin; Kutter; Strickler, entre otros. Rh = radio hidrulico de la seccin = rea mojada / Permetro mojado (un cuarto del dimetro para conductos circulares a seccin llena) (m) J = gradiente de energa (m/m)

Prdidas localizadas
En el caso de que entre las dos secciones de aplicacin del Principio de Bernoulli existan puntos en los que la lnea de energa sufra prdidas localizadas (salidas de depsito, codos, cambios bruscos de dimetro, vlvulas, etc), las correspondientes prdidas de altura se suman a las correspondientes por rozamiento. En general, todas las prdidas localizadas son solamente funcin de la velocidad, viniendo ajustadas mediante expresiones experimentales del tipo:

Donde pl es la prdida localizada Los coeficientes K se encuentran tabulados en la literatura tcnica especializada, o deben ser proporcionados por los fabricantes de piezas para conducciones.

Proceso de clculo
En el diseo y clculo prctico de conducciones de agua, se parte de que la geometra de la conduccin, es decir las alturas geomtricas h, son conocidas. Se hace coincidir la primera seccin de clculo con un punto en que las condiciones de velocidad y presin son tambin conocidas, por ejemplo la lmina de un depsito (presin nula sobre la presin atmosfrica y velocidad nula). Conocida la presin o la velocidad en cualquier otro punto de la conduccin (por ejemplo en un punto de toma, presin nula), aplicando los conceptos expuestos se puede determinar la velocidad y consecuentemente el caudal. Por supuesto el proceso es iterativo. Inicialmente se supone que el conjunto de prdidas localizadas (sumatorio de coeficientes K) es nulo, con lo que se determina una velocidad inicial de circulacin V0. A partir de esta velocidad se introducen las prdidas localizadas, obteniendo V1 y as sucesivamente, hasta que (Vi - Vj) de las dos ltimas iteraciones sea tan pequeo como se desee. Normalmente se obtiene convergencia suficiente con un par de iteraciones.

Ejemplo de aplicacin prctica

Sea el sistema hidrulico de la figura compuesto por los siguientes elementos: Depsito de cabecera (1), cuya lmina de agua se supone constante, y a cota +70,00 Depsito de cola (3), mismas condiciones, cota +20,00 Conduccin de unin, PVC, dimetro 300, longitud entre los depsitos 2.000 m Punto bajo en esta conduccin, situado a 1.500 m del depsito de cabecera, a cota 0,00. Existe una toma con vlvula por donde se puede derivar caudal.

En estas condiciones, despreciando las prdidas localizadas, y admitiendo que para el PVC el factor (1/n) en la frmula de Manning vale 100, determinar. Con la vlvula de toma en el punto bajo cerrada, el caudal que fluye del depsito de cabecera al de cola. Determinar el mximo valor del caudal que puede evacuarse por el punto bajo (2) con la condicin de que del depsito (3) no entre ni salga agua. En esta hiptesis, cual es el valor de la presin en (2)? Determinar el mximo caudal que puede evacuarse por la toma (2)

Primer caso
En la superficie de los depsitos P1=P3=0 (atmosfrica). En esos puntos V1=V3=0 (se supone lmina de agua constante). Entonces, la aplicacin del Principio de Bernoulli al tramo 1-3 expresa: (h1-h3) = prdidas (1,3) = 50 m La prdida por rozamiento J, resultar: J = 50 /2000 = 0,025 Aplicando Manning al conducto: Q = V.S = 2,85.0,3^2.3,14/4 <> 0,201 m/s <> 201 l/s

Segundo caso
La condicin de que no haya flujo entre los puntos 2 y 3 implica que la energa total en ambos es la misma. Puesto que la energa total en (3) es 50 m, este ser tambin el valor en (2) La aplicacin de Bernoulli al tramo 1-2 nos da: (70 - 0) + (0^2 - V2^2)/2g + (0 - P2)= Perdidas (1,2),

70-0 = 0 + V2^2/2g + P2 ; 1) V2^2/2g + P2 + Perdidas (1,2)=70 Por otra parte: En tramo 2-3 no hay perdidas ya que no hay trasferencia de agua, quedara: 0+V2^2/2g + P2= 20 + 0 + 0; V2^2/2g + P2 = 20 sustituyendo en 1) 20+Perdidas (1,2)=70 ; Perdidas (1,2)= 70 - 20 = 50 De donde deducimos que las prdidas en el tramo son de 50 m La prdida por rozamiento J, valdr: J = 50 /1500 = 0,03333 Aplicando Manning al conducto: V = (1/n). Rh^0,66 . J^0,5 <> 100 . 0,075 ^ 0,666. 0, 11547 <> 2,053 m/s, luego Q = V.S = 2,053 . 0,3^2 . 3,14/4 <> 0,145 m/s <> 145 l/s Y la presin ser: P = 20 - 2,053^2/2*9,81 <> 19,78 mc.a; aprox 1,97 atm

Tercer caso
Ahora podr existir flujo hacia (2), tanto desde (1) como desde (3). El caudal total ser la suma del que se obtiene por cada rama. La energa total en (2) en este caso ser, puesto que P1 = P2 = P3 = 0, y h2=0, igual exclusivamente a la altura de velocidad. La despreciamos en una primera iteracin. Por el ramal 1-2; Prdidas = 70 m, J = 70 /1500 = 0,04666, y V = 100 . 0,075^0,666 . 0,216 <> 3,8418 m/s Por el ramal 3-2; Prdidas = 50 m, J = 50 / 500 = 0,1 , y V = 100 . 0,075^0,666 . 0,316 <> 5,6239 m/s y Q = (3,8418 + 5,6239) . 0,3^2 . 3,14/4 <> 0,670 m/s <> 670 l/s. Puesto que la velocidad del agua en la salida no es nula, sino (3,8418+5,6239)= 9,4657, la energa en (2) para una segunda iteracin valdra 9,4657^2 /2 . 9,81 <> 4,566 m, Repetiramos el clculo (70 - 4,566) = 65,43 m en el ramal 1-2, y (50 - 4,566) = 45,43 m en el ramal 3-2, Obtenindose un caudal total ligeramente inferior al obtenido en la primera iteracin.

Conclusin:

La aportacin fundamental de este trabajo es poner de manifiesto tanto el concepto como las aplicaciones de las temas encargados en el amplio campo de la Termodinmica.. Personalmente creemos que el uso es de suma importancia en el rea de la Termodinmica.

Bibliografa: CENGELS, Yunus. Termodinmica. Tomo 1. Segunda Edicin. Mc Graw Hill. 1996. VAN WYLEN, Gordon. Introduccin a la Termodinmica Clsica y Estadstica. Limusa Noriega Editores. Mxico, 1993. PERRY, John. Manual del Ingeniero Qumico. Tomo II. Unin Tipogrfica Editorial Hispanoamericana. Mxico. 1966. Microsoft Encarta 98 Encyclopedia. Microsoft Corporation. 1993 -1997