Introduccin:

Un Horno elctrico es el cual el calor es generado por calentamiento, por la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas. Una acera elctrica produce acero a partir de un horno elctrico, partiendo de chatarra principalmente sin necesitar de otras instalaciones propias del proceso siderrgico integral. La energa empleada para la fusin de la chatarra se logra con un horno elctrico que se hace saltar entre electrodos que se introducen por la parte superior. Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de elctricos, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los hornos elctricos abarca desde menos de un ki-logramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin.

Construccin de un Horno Elctrico Caractersticas y Dimensiones

Voltaje Potencia Intensidad mx. Peso total Altura total Dimetro exterior Altura interior til Dimetro interior til Volumen total cmara 220 v. 4400 w. 20 A. 58 Kg. 58 cm 35 cm 22 cm. 15 cm. 3,5 litros

Material utilizado:

1 tubo de 1 m. de chapa galvanizada de 1 mm de 175 mm de dimetro 10 ladrillos refractarios de 22 x 11 x 5 cm. 1 saco de 20 Kg. de cemento refractario. El mismo volumen que de cemento de perlita. 2 tubos de masilla refractaria. Resistencia de hilo de Kanthal de 1,5 mm Regleta y aisladores cermicos para conexiones elctricas. Chapa galvanizada de 0,8 mm para las asas 1 m. de ngulo de 20 mm para patas

Alambre, tornillos variados y tablas para moldes Construccin paso a paso:

Del tubo de 1 m cort 2 rodajas de 23 cm para el cuerpo, 2 de 12 cm para la base y 2 de 10 cm para la tapa, desechando la parte reducida del tubo.

Abriendo un poco la unin de cada tubo se separan y se unen de dos en dos, obteniendo secciones de 35 cm de dimetro. Para que encajen una sobre la otra se dobla un poco el borde hacia dentro y el que va encima hacia fuera.

Con la chapa de 0,8 mm y con la ayuda de una plantilla de cartn, se hacen las 4 asas para el cuerpo y la tapa.

La base se termina con un entramado de alambre en las solapas de la chapa y colocando las patas de ngulo con tornillos largos, para que se agarren al cemento. Resistencia elctrica hecha de hilo de Kanthal de 1,5 mm, enrollado en gusanillo de 11 mm de dimetro exterior. Consume una potencia de 4400 w a 220 v

Para sujetar la resistencia se va a tallar una ranura de esta manera en los ladrillos.

Se cortan 6 ladrillos por la mitad a lo largo, para el cuerpo. Ms tarde se les har un bisel para que ajusten uno con otro.

Se dibuja previamente el desarrollo del interior del horno, de manera que cada vuelta de la resistencia vaya ganando una altura. Hay que tener en cuenta el bisel que se har en los ladrillos, ya que los dejara ms estrechos. En mi caso queda el interior del horno a 15 cm de dimetro.

Pasamos a realizar los trazos a cada ladrillo.

El siguiente paso es rellenar todo con cemento. Se hace el mortero con cemento refractario revuelto con perlita apartes iguales (en volumen). Se coloca el cilindro de ladrillos dentro de la parte de chapa del cuerpo, en la que se han puesto las asas con tornillos largos para que agarre el cemento. En la base y la tapa se ponen dos ladrillos planos en la cara interior y lo dems se rellena tambin con cemento. Para que no se deformen los cilindros de chapa.

Despus de un secado lento de por lo menos 15 das, hago un precalentamiento con la tapa abierta para que se evapore todo el agua que le pueda quedar.