EMPRESA ELCTRICA QUITO S.A.

PROYECTO HIDROELCTRICO VICTORIA

ANEXO 1
ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO MECANICO

SEPTIEMBRE 2011

ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO MECANICO

1 MATERIALES - CONSTRUCCIN - MISCELNEO - INFORMACIN TCNICA ................................ 1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.7 1.8 1.9 1.10 1.10.1 1.10.2 1.11 1.12 1.13 ALCANCE .............................................................................................................................................. 1 MATERIALES ......................................................................................................................................... 3 PRUEBAS DE MATERIALES Y MATERIALES SUBCONTRATADOS .............................................................. 3 RESISTENCIA DE LOS MATERIALES........................................................................................................ 3 CONSTRUCCIN EN FBRICA ................................................................................................................ 4 Generalidades........................................................................................................................................ 4 Soldadura elctrica ................................................................................................................................ 4 Aceros fundidos ..................................................................................................................................... 4 Inspecciones especiales......................................................................................................................... 5 MISCELNEOS ...................................................................................................................................... 5 Placas de identificacin.......................................................................................................................... 5 Precauciones de equipos en contacto con aceite ..................................................................................... 5 Conexiones con tuberas y cableados ...................................................................................................... 5 Instrumentos de medicin y monitoreo de los equipos............................................................................. 5 CARACTERSTICAS DEL AGUA ............................................................................................................... 5 CARACTERSTICAS DEL AIRE ................................................................................................................. 6 SUMINSTRO DE ENERGA AL EQUIPO AUXILIAR ...................................................................................... 6 LMITES DEL SUMINISTRO ..................................................................................................................... 6 Disponibilidad de servicios pblicos en zona de la casa de maquinas....................................................... 6 Suministro por cuenta del contratista. ..................................................................................................... 6 PINTURA ............................................................................................................................................... 6 FUNDACIONES ...................................................................................................................................... 7 DOCUMENTACIN ................................................................................................................................. 7

TURBINAS PELTON ............................................................................................................. 9

2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.4.8 2.4.9 2.4.10 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.5.7 OBJETIVO .............................................................................................................................................. 9 DESCRIPCIN GENERAL ........................................................................................................................ 9 CARACTERSTICAS OPERACIONALES ..................................................................................................... 9 Caractersticas generales del proyecto .................................................................................................... 9 Potencia y Eficiencia .............................................................................................................................. 9 Velocidad de las unidades generadoras ................................................................................................. 10 Condiciones operativas lmites ............................................................................................................. 10 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA TURBINA..................................................................................... 10 Rodete................................................................................................................................................. 10 Agujas y anillos de asiento ................................................................................................................... 11 Eje de la Turbina - Generador ............................................................................................................... 11 Cojinetes de la Unidad Turbina - Generador ........................................................................................... 11 Sello del eje ........................................................................................................................................ 13 Distribuidor de la Turbina ..................................................................................................................... 13 Ensamblaje de los Inyectores................................................................................................................ 14 Sistema de control del deflector y la aguja ............................................................................................ 15 Carcasa de la Turbina ........................................................................................................................... 15 Sistema de frenado .............................................................................................................................. 16 SUMINISTROS MISCELNEOS ............................................................................................................. 16 Pasarelas - Pisos - Escaleras................................................................................................................ 16 Anclajes .............................................................................................................................................. 16 Tuberas .............................................................................................................................................. 16 Alambrado elctrico ............................................................................................................................. 17 Lubricacin.......................................................................................................................................... 17 Equipos de Monitoreo y de Seguridad ................................................................................................... 17 Electrodos para Soldadura .................................................................................................................... 18

2.5.8 2.5.9 2.5.10 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.7 2.8 2.9

Piezas de repuesto ............................................................................................................................... 18 Equipo de Herramientas Especiales....................................................................................................... 18 Placa de Datos de la Turbina................................................................................................................. 18 INSPECCIN Y PRUEBAS DE ACEPTACIN ........................................................................................... 18 Pruebas no destructivas........................................................................................................................ 19 Pruebas de presin del Distribuidor de la Turbina .................................................................................. 19 Garanta de la Ejecucin de las Pruebas ................................................................................................ 19 INFORMACIN TCNICA Y APROBACIN .............................................................................................. 20 MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO .................................................................. 20 RECEPCIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD ............................................................... 21

REGULADOR DE VELOCIDAD.............................................................................................. 22
3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.6 3.6.1 3.6.2 ALCANCE ............................................................................................................................................ 22 DESCRIPCIN...................................................................................................................................... 22 CARACTERSTICAS DE OPERACIN ...................................................................................................... 22 Capacidad de regulacin ...................................................................................................................... 22 Condiciones de operacin .................................................................................................................... 22 COMPONENTES PRINCIPALES ............................................................................................................. 23 Disposicin de los equipos................................................................................................................... 23 Panel HMI de control............................................................................................................................ 23 Deteccin de Velocidad........................................................................................................................ 24 Dispositivo mecnico de sobre velocidad.............................................................................................. 24 Tanque recolector de aceite .................................................................................................................. 24 Tanque de presin de aceite ................................................................................................................. 24 Bombas de aceite ................................................................................................................................ 24 Enfriamiento ........................................................................................................................................ 25 Suministro de Aire ............................................................................................................................... 25 SUMINISTRO ASOCIADO ...................................................................................................................... 25 Tubera ................................................................................................................................................ 25 Equipo de control y seguridad .............................................................................................................. 25 Repuestos ........................................................................................................................................... 26 Placa de datos del regulador................................................................................................................. 26 CHEQUEOS Y CONTROLES DE GARANTA ............................................................................................. 26 Pruebas en fbrica ............................................................................................................................... 26 Pruebas de campo ............................................................................................................................... 26

VLVULAS ESFRICAS...................................................................................................... 27
4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 ALCANCE ............................................................................................................................................ 27 DESCRIPCIN GENERAL ...................................................................................................................... 27 Diseo................................................................................................................................................. 27 Materiales............................................................................................................................................ 27 Mtodo de control................................................................................................................................ 27 CARACTERSTICAS OPERATIVAS .......................................................................................................... 27 COMPONENTES PRINCIPALES ............................................................................................................. 28 Cuerpo de la vlvula............................................................................................................................. 28 Secciones de conexin y desmontaje .................................................................................................... 28 Obturador y muones ........................................................................................................................... 28 Dispositivos de accionamiento y control................................................................................................ 29 Vlvulas y tuberas del sistema bypass .................................................................................................. 29 SUMINISTROS ASOCIADOS.................................................................................................................. 30 Equipos de anclajes ............................................................................................................................. 30 Sistema de generacin de aceite a presin ............................................................................................ 30 Cableados ........................................................................................................................................... 31 Lubricacin.......................................................................................................................................... 31 Equipo de medicin de caudal.............................................................................................................. 31

ii

4.5.6 4.5.7 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3

Repuestos ........................................................................................................................................... 31 Herramientas y Dispositivos de Izaje ..................................................................................................... 31 CONTROLES Y VERIFICACIONES DE GARANTAS................................................................................... 31 Inspecciones metalrgicas especiales................................................................................................... 31 Pruebas en fbrica ............................................................................................................................... 31 Pruebas de campo ............................................................................................................................... 32

PUENTE GRA ........................................................ 33

5.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 OBJETO Y ALCANCE ............................................................................................................................ 33 CARACTERSTICAS OPERATIVAS .......................................................................................................... 33 Capacidad ........................................................................................................................................... 33 Dimensiones aproximadas .................................................................................................................... 33 Velocidades......................................................................................................................................... 33 Movimientos de posicionamiento.......................................................................................................... 33 DISEO ESTRUCTURAL........................................................................................................................ 34 Puente................................................................................................................................................. 34 El carro................................................................................................................................................ 34 Diseo del equipo mecnico ................................................................................................................ 34 Mecanismos de traslacin e izaje.......................................................................................................... 35 DISEO DEL EQUIPO ELCTRICO ......................................................................................................... 37 Controles de velocidad......................................................................................................................... 37 Suministro de energa .......................................................................................................................... 37 Conductores elctricos......................................................................................................................... 37 Conductores para el carro..................................................................................................................... 37 Sistemas de control y proteccin .......................................................................................................... 38 ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FBRICA.................................................................................................... 39 MONTAJE EN EL SITIO ......................................................................................................................... 39 Pruebas ............................................................................................................................................... 39 Entrega-Recepcin............................................................................................................................... 40

SERVICIOS AUXILIARES..................................................................................................... 41
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 AGUA DE ENFRIAMIENTO ..................................................................................................................... 41 SISTEMA CONTRA INCENDIOS ............................................................................................................. 41 AIRE ACONDICIONADO ........................................................................................................................ 41 VENTILACIN ...................................................................................................................................... 41 AIRE COMPRIMIDO .............................................................................................................................. 42

COMPUERTAS Y REJILLAS ................................................................................................ 43

7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.3 ALCANCE ............................................................................................................................................ 43 COMPUERTAS ..................................................................................................................................... 43 Marcos y guas .................................................................................................................................... 43 Tableros de cierre ................................................................................................................................ 44 Barra ................................................................................................................................................... 44 Actuadores .......................................................................................................................................... 44 Sellos.................................................................................................................................................. 44 Materiales............................................................................................................................................ 44 REJILLAS............................................................................................................................................. 45

iii

ESPECIFICACIONES TCNICAS EQUIPAMIENTO MECNICO 1 MATERIALES - CONSTRUCCIN - MISCELNEO - INFORMACIN TCNICA 1.1 ALCANCE

Este documento define, desde el punto de vista tcnico, las condiciones de ejecucin aplicables al diseo del equipo mecnico, hidromecnico y sistemas de servicios auxiliares de la Central Hidroelctrica Victoria. Las especificaciones tcnicas de la tubera de presin se incluyen en este documento, por la relacin que tienen las caractersticas de la misma con el suministro de las vlvulas esfricas de admisin y otros detalles, la fabricacin y montaje de la tubera de presin ser responsabilidad del contratista de obras civiles. El alcance del suministro es completo hasta la puesta en operacin comercial de la central Victoria y contendr al menos los siguientes aspectos: Diseo definitivo: Que comprende los planos definitivos de diseo de los equipos a ser suministrados con su disposicin en la casa de mquinas u otros sitios de las obras, para ser revisados y aprobados por la fiscalizacin. Como parte del diseo definitivo el Contratista deber adjuntar las memorias de clculo, instrucciones de montaje, especificaciones y procedimientos de fabricacin montaje, planos de detalle, lista o carta de materiales para fabricacin y otra informacin tcnica relevante, sobre las caractersticas fsicas y/o de funcionamiento de los equipos. Los plazos para la presentacin de estos diseos as como para la aprobacin y revisin sern acordados con el contratista en funcin de los plazos de entrega. Fabricacin: Que comprende la construccin de todos los equipos y componentes de acuerdo a los diseos aprobados por la fiscalizacin. Transporte: Desde los sitios de fabricacin de los equipos hasta las bodegas del sitio del proyecto ubicado en la parroquia Cuyuja, cantn Quijos, provincia del Napo. Es de responsabilidad del Contratista la utilizacin de los embalajes adecuados y la cobertura de seguros para transporte, con la finalidad de asegurar la integridad del suministro. Montaje: Que comprende la instalacin de los equipos en los sitios diseados para tal efecto en la obra civil, as como su correcta integracin con el resto de equipamiento en la parte mecnica, elctrica, electrnica, comunicaciones y de control. Pruebas de equipos: Los equipos y todos sus componentes que sern parte del suministro, sern sometidos a pruebas en fbrica, de conformidad con lo establecido en estas especificaciones y en las normas. El contratista presentar una lista de pruebas a ser aprobada por la fiscalizacin, permitir el acceso a la fbrica para el personal de la fiscalizacin. Las pruebas en sitio se realizarn segn lo establecido en las normas, de acuerdo al programa y procedimientos acordados con la fiscalizacin. La notificacin de la fecha de inicio de las pruebas debe comunicarse por parte del contratista con al menos 30 das de anticipacin.

Todos los costos de pruebas e inspeccin tanto en fbrica como en sitio, sern de cuenta del contratista. El contratista elaborar los reportes, protocolos e informes de los resultados de las pruebas que se realicen. La aceptacin o rechazo de los materiales o equipos se darn en funcin de lo establecido en las normas. El rechazo de equipos o materiales que no cumplan lo dispuesto en las normas, obligar al contratista a sustituirlos en un plazo a acordarse con la fiscalizacin, pero en ningn caso podr afectarse el cumplimiento de los plazos contractuales. Entrenamiento y capacitacin: OPERACIN Y MANTENIMIENTO La oferta deber incluir sin costo adicional la capacitacin local para el personal de la EEQSA, dictado en idioma castellano. El Contratista presentar un plan de capacitacin en el que se determinen los contenidos a ser tratados y los tiempos de duracin, los mismos que se enmarcarn en al menos los siguientes temas: Operacin de los equipos mecnicos principales y auxiliares. Reconocimiento de fallas y solucin de problemas operativos. Mantenimiento preventivo, correctivo y mayor de todo el equipo mecnico suministrado.

La capacitacin se realizar en dos etapas: La primera etapa ser dictada una vez que el contratista entregue la(s) unidad(es), previo a su entrada en operacin. La segunda etapa ser dictada despus de un (1) mes de la entrega de toda la central funcionando. Para esa fecha, el personal de operacin y mantenimiento ya se habr familiarizado con los equipos de la central y tendr inquietudes que sern absueltas por el Contratista. Se reforzarn los temas impartidos en la primera etapa de la capacitacin.

El proveedor entregar el material didctico necesario para la capacitacin. INGENIERA La oferta deber incluir sin costo adicional la capacitacin para los tcnicos que la EEQSA designe, dictada en idioma castellano, la misma que garantice, mediante una certificacin oficial del Contratista, que los tcnicos estn debidamente instruidos y entrenados para solucionar problemas operativos y de mantenimiento en los siguientes temas: Identificacin, anlisis y soluciones de fallas ms frecuentes en el equipamiento mecnico principal y auxiliar. Despiece, armado y calibracin del equipamiento mecnico principal y auxiliar.

 Operacin asistida: Que consiste en la presencia de un ingeniero con capacidad probada para solucionar cualquier problema en el rea de control, mecnica o elctrica, por 30 das posteriores a la entrada en operacin comercial de la central con sus dos unidades. 1.2 MATERIALES

La calidad de los materiales usados en la fabricacin de todos los rubros del suministro ser apropiada a cada aplicacin. Los materiales sern nuevos, de alto grado de calidad, sanos y libres de defectos. Todos los materiales a utilizar deben cumplir con las normas tcnicas internacionales. Cuando la naturaleza y caractersticas de un material no est especificado en los documentos de licitacin el contratista lo propondr con el sustento tcnico a la Fiscalizacin, siempre y cuando sea de caractersticas superiores al de las normas. En todos los casos el contratista debe preparar una lista o carta de materiales para revisin y aprobacin de la Fiscalizacin. Para otras partes diferentes a aquellas que no estn enlistadas en la carta de materiales solicitada, el Contratista determinar, con base a su experiencia, el material ms apropiado, que ser aprobado por la Fiscalizacin. La aprobacin de los diseos, lista o carta de materiales, no le exime al Contratista de su responsabilidad sobre la calidad y cumplimiento de las especificaciones tcnicas de la EEQ, los parmetros tcnicos garantizados en la oferta de los materiales entregados, incluyendo los que podran ser reparados, si la norma y estas especificaciones lo permiten, en cumplimiento de la garanta tcnica 1.3 PRUEBAS DE MATERIALES Y MATERIALES SUBCONTRATADOS

Los materiales utilizados para la fabricacin de las partes principales (turbina, generador, vlvulas esfricas, regulador de velocidad, puente gra, compuertas y rejillas) presentados en la lista o carta de materiales, estarn sujetos a pruebas mecnicas en fbrica, EEQ podr contratar una compaa verificadora, o realizarlo con personal de fiscalizacin, el fabricante deber facilitar el acceso al sitio de trabajo y la informacin. Las pruebas de presin e inspecciones de componentes tambin sern ejecutadas en fbrica segn las condiciones indicadas en el prrafo anterior. En caso de requerimiento, algunas pruebas e inspecciones se efectuarn en presencia de la Fiscalizacin o de su representante. Tales pruebas sern hechas de conformidad a un programa sujeto a la aprobacin de la Fiscalizacin. El contratista entregar 2 copias de los informes de ensayos a la Fiscalizacin, luego de 72 horas de que los ensayos se hayan efectuado, para la aprobacin respectiva. Cualquier ensayo e inspeccin adicional a los acordados en el acta de inicio del contrato y que sean solicitados por la Fiscalizacin, estarn sujetas a un acuerdo entre el Contratista y el Administrador del contrato. 1.4 RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

Debido a la resistencia y calidad de los materiales utilizados el contratista ser responsable de cualquier dao prematuro, tal como los mencionados en esta seccin, y en la parte 2.4 componentes principales de la turbina.

1.5
1.5.1

CONSTRUCCIN EN FBRICA
Generalidades

Los equipos sern fabricados de conformidad a las normas tcnicas y exigencias tecnolgicas de ltima generacin, aplicables para este tipo de maquinaria. Todos los trabajos sern efectuados por personal tcnico calificado. Los componentes de las dos turbinas y sus repuestos sern intercambiables. Sin embargo la intercambiabilidad de los componentes no excluye ningn ajuste menor tal que pueda ser fcilmente realizado en sitio.
1.5.2 Soldadura elctrica

a) Preparacin Los elementos a ser soldados sern exactamente cortados a la medida, utilizando cizallas, corte por llama, o sierra cortadora, o similar. El borde de las superficies a ser soldadas, estar libre de xidos, aceites, grasa, o cualquier otro material extrao. b) Ejecucin de las soldaduras El contratista har uso de sus estndares, para el dimensionamiento de los chaflanes, chapas de respaldo, separaciones de juntas, y espesores de las chapas soldadas, valor de la corriente elctrica, etc., as como tambin del proceso de soldadura. Los estndares del fabricante debern iguales o superiores a los requeridos en las normas tcnicas internacionales. c) Calificacin de los soldadores Los soldadores seleccionados para los trabajos, debern acreditar experiencia y conocimiento necesario para efectuar su trabajo. Los soldadores deben ser calificados segn las normas ASME o API y tener los certificados vigentes emitidos por una entidad oficial. La Fiscalizacin solicitara y podr verificar la existencia, veracidad y vigencia de las certificaciones. d) Inspeccin de las soldaduras en fbrica Es de responsabilidad del contratista llevar a cabo las inspecciones de las soldaduras durante el proceso de soldadura. El Contratista realizar la inspeccin rutinaria de los trabajos de los soldadores. El contratista efectuar por s mismo las inspecciones de las soldaduras utilizando las tcnicas de ultrasonido o de rayos X de acuerdo a los procedimientos indicados en el cdigo ASME Seccin V. La fiscalizacin o su representante, puede si as lo desea, inspeccionar la apariencia y calidad de las soldaduras en fbrica.
1.5.3 Aceros fundidos

a) Generalidades El acero fundido ser libre de defectos tales como socavaduras, porosidades, agujeros por estiramiento, grietas o cualquier otro defecto. Para los componentes principales mencionados en el prrafo 1.5.4, la inspeccin superficial ser complementada con un examen por partculas magnticas o lquidos penetrantes, despus del esmerilado, de los filetes y chaflanes para soldadura. Para las partes altamente tensionadas, la Fiscalizacin puede requerir una inspeccin ultrasnica o radiogrfica de ciertas reas las cuales sern mostradas en detalle en los planos correspondientes.
4

b) Inspecciones y reparaciones por soldadura Cualquier defecto detectado durante las inspecciones y pruebas antes mencionadas, que puedan afectar a la calidad del componente, debern ser eliminados y corregidos, siempre y cuando la norma AWS y el cdigo ASME lo permita caso contrario deber ser rechazado. Los defectos menores que no afecten la resistencia y calidad de las fundiciones, pueden ser reparadas por soldadura de acuerdo a las tecnologas aplicables.
1.5.4 Inspecciones especiales

Se requerirn ensayos no destructivos para las partes principales de las turbinas y las vlvulas esfricas. Ver los prrafos 2.6.1 y 4.6.1 para los detalles. 1.6
1.6.1

MISCELNEOS
Placas de identificacin

Cada uno de los componentes de los equipos auxiliares (motores, bombas, etc.) estar provisto de una placa de identificacin permanente, colocados en un lugar visible, en idioma espaol. En las placas de identificacin constar la siguiente informacin: 1.6.2

Nombre y direccin del fabricante del componente; Potencia; Velocidad; Caractersticas elctricas; etc.
Precauciones de equipos en contacto con aceite

Todos los equipos que estn sujetos y en contacto con aceite, sern diseados y construidos con suficientes protecciones, para asegurar la operacin normal bajo la condicin de uso de este equipo.
1.6.3 Conexiones con tuberas y cableados

Todas las conexiones entre los equipos entregados por el Contratista, conforme a los requerimientos de este contrato, cumplirn con las especificaciones que consten en el diseo aprobado por la fiscalizacin.
1.6.4 Instrumentos de medicin y monitoreo de los equipos

Todos los instrumentos, sensores y registradores provistos con el equipo sern de tipo digital para ser monitoreados por el sistema SCADA; su display deber ser configurado en unidades del Sistema Internacional y en idioma espaol. 1.7 CARACTERSTICAS DEL AGUA a) Agua en contacto con las turbinas Temperatura mxima Ph Conductividad 10.5C 8.1 84.5 S/cm

b) Agua de enfriamiento Temperatura mnima Alcalinidad total 10.5 C 38 ml/l

Oxgeno disuelto

8.9 ml/l

Informacin amplia sobre el anlisis de sedimentos en suspensin y caractersticas fsico qumicas se encuentra disponible para el contratista en la EEQ. 1.8 CARACTERSTICAS DEL AIRE a) Temperaturas Las temperaturas que se esperan dentro de la casa de mquinas son las siguientes: Temperatura mnima Temperatura mxima Temperatura media 11C 18C 14,5C

b) Humedad relativa 1.9 Humedad mnima Humedad mxima Humedad media 85 % 95 % 90 %

SUMINSTRO DE ENERGA AL EQUIPO AUXILIAR Corriente directa de 125 VCC +/- 2 % Corriente alterna de 220/127 VCA +/- 2% 60Hz +/- 0,2 %.

Los equipos auxiliares sern alimentados con:

1.10 LMITES DEL SUMINISTRO

1.10.1 Disponibilidad de servicios pblicos en zona de la casa de maquinas

1.10.2

Agua entubada de la red pblica Energa elctrica del sistema de distribucin de la EEQ, red trifsica de 22,8/13.2 KV. GRDy
Suministro por cuenta del contratista.

Excluyendo la disponibilidad de servicios en sitio sealados en el numeral anterior, el contratista suministrar sus equipos con los dispositivos completos necesarios para el correcto funcionamiento y operacin, as como tambin todas las herramientas especiales requeridas para el desmontaje, reensamblaje y ajuste de sus equipos. 1.11 PINTURA Las superficies de los componentes de los equipos suministrados observando lo siguiente: debern ser pintadas

Se dar una subcapa de pintura protectora a todas las superficies accesibles, no maquinadas, oxidables, que no estarn embebidas en hormign; Los componentes maquinados sern cubiertos con un inhibidor de corrosin; El suministrador aplicar en sitio los recubrimientos de pintura de acabado al completar el montaje.

El procedimiento de aplicacin de pintura deber incluir al menos lo siguiente: Descripcin o tipo de equipos a aplicarse;

Preparacin de las superficies; Grado de rugosidad; Descripcin de las capas de pintura tales como imprimante, capa intermedia, capa de acabado, espesores por capa, espesor total. Cdigo de colores; Condiciones de aplicacin, todas referidas a las recomendaciones tcnicas del fabricante; Los cdigos de colores, sern normalizados segn el cdigo Munssel, JIS o equivalente aprobado por la fiscalizacin;

El contratista presentar los procedimientos de pintura a aplicarse a los equipamientos a suministrar a la fiscalizacin para la aprobacin. 1.12 FUNDACIONES El contratista presentar a la fiscalizacin todos los pesos y cargas dinmicas que debern ser transmitidas a las fundaciones, consecuentemente con esto, el contratista ser responsable del diseo, dimensionamiento, suministro y colocacin en obra de los pernos de anclaje u otro tipo de anclas, que sujetarn los equipos a las fundaciones. Esta informacin deber ser entregada en los plazos acordados con la Fiscalizacin. 1.13 DOCUMENTACIN
a) Para la entrega de la oferta:

El oferente deber entregar con su oferta en idioma castellano la informacin tcnica correspondiente a un diseo preliminar con planos bsicos, datos informativos, disposicin general de los equipos y sistemas, que permita evaluar de la manera ms exacta el alcance del suministro de los equipos mecnicos principales y auxiliares, segn los datos y especificaciones que se entregan. b) Para el diseo definitivo: Antes de iniciar la fabricacin de cada equipo, el Contratista enviar a la EMPRESA ELECTRICA QUITO para su aprobacin, el listado de normas a aplicarse en la fabricacin, programa de control de calidad a aplicarse en la fabricacin, los planos de detalle, memorias de clculo, las caractersticas tcnicas, fsicas y/o de funcionamiento de los mismos, lista o carta de materiales para fabricacin y los parmetros garantizados que demuestren que los equipos y materiales a ser suministrados cumplen plenamente los requerimientos de estas especificaciones. c) Para la instalacin y montaje Antes del montaje el contratista deber entregar los planos finales aprobados de construccin y montaje, reporte de las pruebas en fbrica, programa de control de calidad a aplicarse en el sitio. procedimientos de montaje recomendados por el fabricante, manuales de operacin y mantenimiento. d) Luego del montaje

Certificados de calibracin de la instalacin de los equipos, planos finales detallados de fabricacin y de montaje (as built) de cada componente y de sus partes y piezas (turbina, vlvula esfrica, reguladores de velocidad, puente gra y equipos auxiliares). e) Para las pruebas de puesta en marcha Certificacin de culminacin de los procesos de montaje e instalacin, reporte de las pruebas en sitio y programa de pruebas de puesta en marcha aprobado por la fiscalizacin. f) Para la puesta en operacin comercial Certificado de cumplimiento del proceso de pruebas de puesta en marcha y programa de operacin asistida e inspecciones para 30 das. Toda la documentacin solicitada en los literales b, c, d, e y f debe ser entregada en idioma castellano, 2 ejemplares impresos y 2 copias en magntico en archivos editables. Complementariamente el contratista deber entregar a la fiscalizacin la documentacin que se solicita para cada equipo principal y auxiliar de estas especificaciones.

2 TURBINAS PELTON 2.1 OBJETIVO

En esta seccin se presentan las especificaciones tcnicas para el equipo a ser suministrado, de acuerdo con los documentos contractuales, se establecen las condiciones detalladas para los diseos, fabricacin, montaje y pruebas de 2 turbinas Pelton con potencia nominal de 5100 kW cada una. 2.2 DESCRIPCIN GENERAL

Las turbinas sern de tipo Pelton de eje horizontal y del nmero de chorros por rodete que establezca el diseo del fabricante. Sern diseadas para acoplamiento directo a generadores de 5900 KVA que tendrn un factor de potencia de 0,85. La direccin de rotacin del conjunto ser a favor de las manecillas del reloj cuando se mire la turbina desde el generador. El diseo bsico considera el nmero de cojinetes necesarios para soportar las cargas radiales y de empuje, para lo cual el contratista presentar en su oferta la descripcin completa de la turbina. La fijacin del conjunto Rodete-Rotor, un solo eje o ejes independientes, ser determinada en el diseo definitivo sobre el anlisis de las ventajas para operacin y mantenimiento. El diseo de la mquina ser tal, que facilite el desmontaje para inspeccin, limpieza y reparaciones. Ser posible desmantelar todos los componentes sin tener que mover las mquinas de grupos adyacentes o realizar trabajos en cualquier parte del edificio de casa de mquinas. El diseo de las obras civiles consta como anexo de los pliegos. 2.3
2.3.1

CARACTERSTICAS OPERACIONALES
Caractersticas generales del proyecto

a) Estructura de la Toma Caudal nominal: 2,74 m3/s Tnel de carga: longitud 1156 m. Seccin tipo bal, dimensiones transversales de 3 x 3 m

b) Tubera de presin Tubera de presin: 1508 m de longitud x 1,0 metros de dimetro Cada bruta: 448,06 m Cada neta: 435,54 m c) Variacin de la Cada

d) Niveles aguas arriba 2.3.2

Nivel del piso principal de la casa de mquinas: 2340 msnm.

Potencia y Eficiencia

a) Potencia Operando bajo la cada bruta de 448,06 m y cada neta de 435,54 m, a la velocidad nominal cada turbina proporcionar una potencia nominal mnima al eje de 5100 kW. El proponente para determinar la velocidad de giro de acuerdo con el diseo del equipo, sin embargo deber considerar que la misma se encuentre en el siguiente rango: 720 rpm 900 rpm.
9

b) Eficiencia La eficiencia de la turbina a la potencia nominal deber ser mayor o igual a 89 %. Las curvas de potencia vs. Eficiencia para varias cadas netas se deben adjuntar a la propuesta. Las eficiencias de las turbinas sern medidas en el campo, el contratista presentara el procedimiento, equipos para realizar la prueba, para la aprobacin de la fiscalizacin. Los costos que demanden estas pruebas sern por cuenta del contratista.
2.3.3 Velocidad de las unidades generadoras

a) Velocidad nominal La velocidad nominal ser determinada en el diseo definitivo, observando lo especificado en el numeral 2.3.2. b) Velocidad de Embalamiento La mxima velocidad de embalamiento bajo la mxima altura de operacin, para la cual la turbina ser garantizada en la oferta, deber ser mayor o igual al 180% de la velocidad nominal. Todos los componentes de las turbinas sern diseados y fabricados para resistir la mxima velocidad de embalamiento sin afectar la vida til y la operacin de la mquina. Los cojinetes del conjunto turbina generador suministrados no se sobrecalentarn sobre los valores de diseo durante la prueba de embalamiento.
2.3.4 Condiciones operativas lmites

El Contratista en el diseo definitivo establecer los lmites operativos de la unidad generadora. 2.4
2.4.1

COMPONENTES PRINCIPALES DE LA TURBINA

Rodete

a) Generalidades El rodete ser fundido de una sola pieza de acero, el cual se fijar al eje del conjunto turbina generador. El rodete ser hecho de acero inoxidable, las propiedades mecnicas del material del rodete debern cumplir con la norma ASTM A 743 o similar aprobado por la fiscalizacin y contendr una relacin de13% Cr y 4% Ni. Si se ofrece materiales alternativos para el rodete, se adjuntar las especificaciones tcnicas, propiedades mecnicas, la declaracin y referencias de equipos en operacin, no se aceptaran prototipos. Las propiedades de los materiales respecto al desgaste, abrasin, corrosin, deben incluirse en la oferta tcnica, pero en ningn caso sern inferiores a las especificadas en la norma ASTM A 743. b) Superficie de los Alabes Todas las superficies activas accesibles del rodete sern conformadas hasta alcanzar el correcto perfil hidrulico segn las plantillas del fabricante y sern de una calidad y condicin uniforme, libre de picaduras, hundimientos, rugosidades, micro fisuras, porosidades y otros defectos superficiales determinados por inspeccin visual, los cuales sern eliminados hasta alcanzar el objetivo. La superficie de los labes debe tener un acabado superficial clase N6 de acuerdo a la norma UNE 82-315. El contratista entregar a la EEQ las plantillas del perfil hidrulico de los labes.

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Las superficies de la fundicin que no han sido maquinadas, particularmente aquellas en contacto con el agua, sern conformadas de tal manera que su geometra se homogenicen suavemente con superficies adyacentes libres de irregularidades. c) Balanceo Cuando el rodete haya sido maquinado, ste ser cuidadosamente balanceado esttica y dinmicamente y completamente ensamblado antes de dejar los talleres del fabricante. Durante la operacin, los rangos de las caractersticas de las vibraciones que se presenten, deben encontrarse dentro de los rangos permisibles establecidos en la norma VDI 2056; JIS B 0905. d) Proteccin contra desgaste por abrasin Las superficies de los anillos de asiento y puntas de aguja tendrn un recubrimiento endurecedor de alta durabilidad del tipo carburo de tungsteno, o superior, en matrices de cromo cobalto aplicado por rociado trmico o similares tecnologas.
2.4.2 Agujas y anillos de asiento

Las agujas y anillos de asiento sern hechas de acero inoxidable, resistente a la abrasin. Sern alisados y pulidos, y sern removibles, reemplazables e intercambiables. Adicionalmente se aplicar la tecnologa de la capa endurecedora descrita en el numeral anterior. Las propiedades mecnicas del material debern cumplir con la norma ASTM A 743 o similar aprobado por la fiscalizacin y contendr la relacin la mnima 13% Cr y 4% Ni.
2.4.3 Eje de la Turbina - Generador

a) Material El eje ser de acero forjado, debe estar libre de fallas, defectos y ser maquinado a precisin en toda su extensin. Las propiedades mecnicas del acero del eje deben cumplir con la norma tcnica ASTM A 688 Cl D. Se debern tomar muestras del material utilizado en el eje con el objeto de efectuar los ensayos mecnicos y qumicos para la verificacin de las propiedades del material. b) Dimensiones El eje ser dimensionado con factores de seguridad tal que se garantice la operacin y vida til bajo condiciones normales y crticas a las que estn sujetas las turbinas hidrulicas de este tipo. La velocidad crtica de los componentes giratorios de la turbina y del generador ser chequeada conjuntamente por los fabricantes de la turbina y del generador para asegurar que dicha velocidad est por lo menos 15% sobre la velocidad de embalamiento garantizada. c) Acoplamiento eje - rodete El diseo detallado del acoplamiento rodete - eje debe determinarse considerando las caractersticas del generador y de la turbina. En el diseo del eje se debern considerar los esfuerzos normales y los que se presenten en condiciones crticas de operacin tpicas de este tipo de maquinas. El suministro incluir las chavetas y los pernos de acoplamiento de acero forjado necesarios para el acoplamiento.
2.4.4 Cojinetes de la Unidad Turbina - Generador

a) Diseo General
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La unidad de generacin elctrica, compuesta por el conjunto turbina generador, dispondr de un sistema mecnico de apoyos, los cuales no solamente sern capaces de soportar las cargas debidas a los pesos del rodete y del rotor del generador, debern ser capaces de soportar las carga dinmicas que se presentarn durante las diversas condiciones de operacin normal, as como tambin considerando las cargas y esfuerzos producidos debido las condiciones de sobre velocidad, embalamiento, y otras condiciones crticas de operacin tpicas de este tipo de maquinas. El diseador y fabricante del conjunto turbina - generador, determinar las disposiciones y tipo de los cojinetes, capacidades soportantes de cargas axiales, radiales y/o combinadas que se prevean presentar en las diversas condiciones de operacin de la unidad, el sistema de lubricacin adecuado, lmites de temperatura y su sistema de agua de enfriamiento, etc. El contratista entregar a la fiscalizacin, en el plazo acordado en el cronograma de ejecucin del contrato, los valores de cargas y esfuerzos que sern trasmitidos a las cimentaciones, as como los clculos y planos de los dispositivos de anclajes tanto de la turbina como del generador, en los que adicionalmente se determinarn los torques de ajuste, y otra informacin relevante para la obra civil. Los cojinetes dispondrn de sensores, instrumentos de tecnologa digital, para la medicin de niveles, temperaturas y presiones del aceite de lubricacin con display de lectura local y con comunicacin para el envo de las seales al sistema SCADA. El contratista deber proveer sensores de vibracin en los cojinetes para medir en el sentido horizontal, vertical y axial. Las seales debern ser enviadas para su monitoreo remoto en el sistema SCADA. El contratista presentar a la fiscalizacin los diseos mecnicos de los cojinetes. Las superficies ferrosas tendrn el recubrimiento de proteccin contra la corrosin adecuados segn los estndares del fabricante. b) Prueba de presin de los componentes del Sistema de Lubricacin y Enfriamiento En el caso de que en el diseo del sistema de lubricacin y refrigeracin de los cojinetes, sea del tipo a presin, los componentes: tuberas, intercambiadores de calor o serpentines de enfriamiento sern sometidos a una prueba de presin hidrosttica, a una presin de 1.5 veces la mxima presin de servicio que pueda existir dentro de cada dispositivo. La prueba se ejecutar en las instalaciones del fabricante, los reportes de las mismas se entregaran a la fiscalizacin. c) Lubricacin De conformidad a la carta de lubricantes para todos los equipos y sus sistemas de lubricacin, el Contratista deber suministrar las cantidades necesarias para el llenado de tanques, tuberas para la operacin normal. Los lubricantes sern debidamente identificados y especificados conforme a las recomendaciones de cada uno de los fabricantes de los equipos, se debe indicar la referencia a la norma internacional respectiva. El Contratista especificar si los cojinetes son de tipo auto-lubricante o si sern diseados para alimentacin de lubricacin forzada utilizando una bomba. En el caso de lubricacin forzada, la bomba debe ser accionada por motor de CC. o AC. Un motor y una bomba de respaldo son requeridos. Tanto la bomba principal como la de respaldo deben ser capaces de suministrar, individualmente el flujo total de aceite necesario para lubricar los cojinetes.

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El conjunto de bomba y motor y los filtros asociados, vlvulas y tuberas sern incluidos en el suministro. Los equipos de transferencia, filtracin de aceite y la tubera asociada son parte del suministro. d) Enfriadores de aceite Si el diseo definitivo considera la necesidad de un sistema de refrigeracin del aceite, este debe considerar los parmetros fisicoqumicos determinados por el fabricante del aceite y diseado para resistir el ataque corrosivo del agua, teniendo en cuenta las propiedades indicadas en el seccin 1.7, considerar una temperatura del agua de refrigeracin que no exceda de 40 C; deber ser probado en fbrica, a una y media veces la presin de trabajo. e) Tubera de aceite y agua Todas las tuberas, vlvulas y auxiliares localizados dentro del pozo de la turbina, estarn de acuerdo con las especificaciones indicadas en el numeral 2.5.3.
2.4.5 Sello del eje

Se proporcionar un sistema de sellos fijos y mviles para prevenir fuga de agua al exterior, en cualquier condicin de operacin, incluida la que se presenta en rechazo de carga y cuando los deflectores estn operando. El diseo debe considerar que si ocurre cualquier fuga de agua, esta ser colectada y conducida hacia el pozo de descarga de la turbina.
2.4.6 Distribuidor de la Turbina

a) Caractersticas del Diseo El distribuidor de la turbina consistir de 2 secciones las que sern de acero. Las secciones pueden ser unidas por bridas maquinadas o por soldadura en la fbrica o durante la instalacin en el sitio. Las caras frontales de las secciones del distribuidor de la turbina sern refrentadas mecnicamente de manera que se junten uniformemente. El ensamblaje del distribuidor de la turbina comprender al menos: Un (1) tramo de tubera de seccin recta con junta desmontable y cono reductor para la unin con la vlvula esfrica. Un (1) bifurcador en "Y" Dos (2) codos Un (1) conjunto de pernos, tuercas y sellos como accesorios de unin segn diseos del fabricante.

El sistema completo del distribuidor de la turbina ser diseado para resistir los esfuerzos resultantes de la presin que se presente en las condiciones crticas de operacin en este tipo de maquinas e incluidos aquellos que se presenten durante los ensayos de las pruebas hidrostticas. El primer tramo recto del distribuidor de la turbina ser conectado a la vlvula guardia de la turbina mediante una tubera de acoplamiento o codo, fabricado en acero. La conexin a la vlvula de admisin ser mediante bridas. La tubera de acoplamiento estar provista de tomas para el by pass de la vlvula de admisin de la turbina y de drenaje de la tubera de presin. b) Subdivisin del distribuidor de la turbina

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El nmero de secciones del distribuidor de la turbina debe cumplir con los requerimientos del transporte y manipulacin. c) Soportes y Anclajes El distribuidor de la turbina ser provisto con todos los apoyos y anclajes necesarios. d) Tomas de Presin El diseo del conjunto del distribuidor de la turbina, deber incluir la toma de presiones necesarias para realizar las pruebas de eficiencia de las turbinas. e) Equipo de prueba de presin en el campo El contratista prever en su oferta todos los equipos y accesorios necesarios para la realizacin de las pruebas hidrulicas de presin, tales como tapas, mangueras, tomas, conectores, vlvulas, bombas e instrumentos. La tapa ser entregada con la primera turbina, para usarse por turno en cada conjunto. f) Presin hidrosttica del distribuidor de la turbina Todo el ensamblaje del distribuidor de la turbina ser probado a una presin hidrosttica de 1.5 veces la presin hidrosttica de la altura de diseo, incluido el golpe de ariete, esta presin ser mantenida durante una hora.
2.4.7 Ensamblaje de los Inyectores

a) Diseo General Los conjuntos de los inyectores sern del tipo de flujo directo. Los diseos de la bifurcacin, de los inyectores y agujas anillos de asiento, correspondern al diseo especializado y experiencia del fabricante de la turbina. Un deflector del chorro controlado por el regulador de velocidad ser provisto con cada ensamblaje de los inyectores. b) Agujas y anillos de asiento El contratista entregar en su oferta y durante el desarrollo del contrato, la descripcin detallada, diseo de detalles del conjunto mecnico de los inyectores. Ver numeral 2.4.2. c) Inyectores Los cuerpos de los inyectores sern de acero con recubrimiento de material resistente a la abrasin. Toda la superficie interior de los inyectores ser maquinada. d) Deflectores Los deflectores sern de acero fundido, los soportes y controles del deflector estarn diseados para prevenir vibraciones fuera de los limites de diseo, bien sea en operacin normal o condicin de rechazo de carga. Los soportes de los deflectores de chorro sern reforzados, con nervios de refuerzo como sean requeridos. e) Carcasas de los inyectores Las carcasas de los inyectores sern de acero. f) Ejes de las Agujas Los ejes de las agujas de los inyectores sern de acero inoxidable. Los terminales guas de los vstagos de las agujas debern ser auto lubricados.

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g) Sellos de inyectores Los inyectores dispondrn de sellos para evitar la entrada de agua al sistema de aceite o salida del aceite hacia el agua.
2.4.8 Sistema de control del deflector y la aguja

a) Diseo General Los mecanismos operativos sern diseados para resistir las cargas mximas a las que estarn sujetos bajo las condiciones operativas ms severas. b) Servomotores de operacin Se proveer de servomotores hidrulicos para el accionamiento de las agujas y los deflectores de los inyectores, los cuales estarn accionados por aceite a presin alimentado bajo el control del sistema del regulador de velocidad. El fabricante informar documentadamente en el diseo definitivo mediante descripciones tcnicas y planos las disposiciones generales de estos componentes. La capacidad de servomotor ser tal que asegure una operacin correcta de los deflectores y agujas en todas las cadas netas y condiciones de carga de la turbina. La carcasa y terminales de los servomotores sern de acero, Los pistones sern de acero, entrarn con ajuste preciso en el cilindro, sern provistos de por lo menos dos anillos de pistn para limitar el goteo de un lado al otro. Los vstagos del pistn estarn provistos de sellos.
2.4.9 Carcasa de la Turbina

a) Diseo La carcasa de la turbina, cuya parte inferior estar embebida en el piso de la casa de mquina, estar subdividida de manera tal que los desmontajes de los principales componentes de la turbina inyectores, rodete y eje, sean removibles independientemente unos de otros. La carcasa de la turbina ser enteramente separada del generador y no estar sujeta a fuerzas transmitidas desde el mismo. b) Construccin La carcasa ser de acero. . Las paredes de la carcasa tendrn un espesor de 12 mm por lo menos. La carcasa ser reforzada estructuralmente y provista con todos los anclajes necesarios para transmitir las cargas y asegurar la carcasa en su cimentacin. c) Subdivisin de la carcasa La carcasa puede ser de una sola pieza o subdividida en secciones. El nmero de dichas secciones debe ser el mnimo de acuerdo con las restricciones de embarque y manipuleo, y sus pesos y dimensiones no deben exceder los pesos y medidas mximas para el embarque. El mtodo de ensamblar las secciones antes mencionadas ser especificado en el diseo definitivo. d) Soportes y anclajes Como se estipula en el numeral 2.5.2, la carcasa comprender todos los apoyos y anclajes necesarios. e) Piso de Inspeccin

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En caso de que el Contratista considere necesario en el diseo de la turbina, deber proveer un piso de inspeccin fijo o removible para permitir la inspeccin y mantenimiento del rodete. Los componentes del piso sern diseados y posicionados para resistir sin peligro todas las fuerzas normales estables y no estables, y el piso no debe causar un flujo de agua al rodete, bajo condiciones normales de operacin. El piso de inspeccin ser diseado para una carga de por lo menos 300 Kg/m. f) Disposicin del Hormigonado Cada porcin de la carcasa que ser hormigonada ser provista de un nmero adecuado de agujeros cubiertos para permitir la conexin de las tuberas de inyeccin del hormign, proporcionadas por el contratista civil. En el suministro se incluyen tapones roscados para el hormigonado los cuales sern posicionados y soldados tan pronto como sea posible despus de concluido el hormigonado. El nmero de salidas de aire y sus tapones tambin sern suministrados al requerimiento de la Fiscalizacin. El diseo de la carcasa deber incluir: el nmero, tamaos, tomas y localizacin de los agujeros de hormigonado y los de salida de aire. La disposicin final ser registrada en los planos de construccin.
2.4.10 Sistema de frenado

La turbina deber tener un sistema automtico de frenado cuyo diseo ser propuesto por el oferente y aprobado por la contratante, este sistema ser integrado al SCADA y su diseo deber considerar que la central ser de operacin automtica no atendida. No se aceptar sistemas de frenado del tipo de contrachorro. 2.5
2.5.1

SUMINISTROS MISCELNEOS
Pasarelas - Pisos - Escaleras

Si el diseo general se la turbina y sus instalaciones accesorias contemplan pasarelas, rieles de seguridad, chapas corrugadas, pisos y escaleras. Todo este equipo ser diseado para un conveniente desmontaje, segn se requieran los componentes de la turbina.
2.5.2 Anclajes

Excepto para unidades de refuerzo temporal necesarias durante el hormigonado, todo el equipo requerido para anclar, ajustar y posicionar los componentes para el hormigonado ser suministrado con la turbina. Este equipo incluye todos los pernos de la fundacin, palancas de ajuste, y todos los pernos de levantamiento que se requieran y sern entregados de acuerdo al cronograma de montaje. De acuerdo con los planos del diseo definitivo, la EEQ dispondr al contratista de la obra civil, en la fase inicial del hormigonado, el suministro de los soportes del hormign de anclaje del distribuidor de la turbina y de la carcasa, as como todas las barras de conexin necesarias en las fijaciones y para las cargas especificadas por el contratista.
2.5.3 Tuberas

a) Generalidades Toda la tubera a instalarse entre la turbina y los componentes principales sern proporcionadas completas con las vlvulas, bridas, conectores, soportes y anclajes necesarios.
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Las bridas que conectan las tuberas del suministro con tuberas fuera de la unidad, concordar con una especificacin seleccionada por el suministrador de la turbina. El conjunto de tuberas constarn en los diagramas y planos complementarios de la turbina, y sus caractersticas fsicas estarn claramente identificadas, sern entregados a la fiscalizacin para su revisin y aprobacin. b) Tuberas de agua y aceite Todas las tuberas de aceite sern de acero negro sin costura. Las tuberas de agua embebidas en el hormign sern de acero inoxidable y las tuberas vistas sern de acero galvanizado. c) Tubera para equipo monitoreo y de seguridad Toda la tubera para interruptores de presin y los equipos de monitoreo y seguridad debern cumplir las caractersticas del punto b y son parte del suministro. d) Aireacin de la turbina Considerando que la descarga del agua turbinada se realiza a presin atmosfrica, se deber mantener una distancia mnima entre el nivel del agua en el canal de descarga y la partes inferior del rodete con el objeto de que las turbulencias no afecten el funcionamiento correcto de la turbina y cuya altura ser definida por el fabricante de la turbina.
2.5.4 Alambrado elctrico

Todos los cables elctricos, conductores y alambres requeridos dentro de foso de la turbina sern llevados a un tablero terminal localizado en el foso. Tales cables, conductores, alambres, y el tablero terminal se incluyen en el suministro. Todos los cables y conductos de cables entre el tablero terminal del foso de la turbina y otras partes de la planta se incluyen en el suministro.
2.5.5 Lubricacin

Donde no sea posible utilizar materiales auto lubricados, el Contratista considerar en el diseo definitivo un sistema central de lubricacin operado en forma automtica. Todas las tuberas de lubricacin consistirn de tubos de acero sin costura, y, si es necesario, manguera de alta presin. Se proporcionarn vlvulas de control para prevenir el ingreso de agua en el sistema de lubricacin. El Contratista presentar una carta de lubricantes refiriendo las normas internacionales de fabricacin. El suministro de la grasa para el primer servicio de lubricacin ser de responsabilidad del Contratista.
2.5.6 Equipos de Monitoreo y de Seguridad

a) Diseo Todo el equipo de monitoreo, de seguridad y la instrumentacin sern digitales, diseados y construidos segn las exigencias de las normas internacionales, considerar los requerimientos sealados en el sistema SCADA de la central. Los instrumentos tendrn en los casos que sean necesarios un display local. b) Instrumentacin La propuesta contendr como mnimo las siguientes seales tomadas de la instrumentacin de campo: Presin en el distribuidor de la turbina;

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2.5.7

Temperatura del aceite del cojinete; Temperatura en el metal del cojinete; Nivel de aceite del cojinete; Presin del aceite del cojinete (de ser el caso); Flujo de agua de enfriamiento del cojinete; Posicin de inyectores y deflectores.
Electrodos para Soldadura

El Contratista suministrar todos los electrodos de soldadura requeridos para ensamblar los componentes de la turbina durante el montaje en sitio.
2.5.8 Piezas de repuesto

El Contratista proporcionar los siguientes repuestos para una unidad: 2.5.9

1 juego completo de agujas 1 juego completo de anillos de asiento 1 juego completo de todos los sellos y empaques 1 juego completo de sellos para los manholes de inspeccin 1 juego de pernos de acoplamiento rodete eje y chavetas 1 juego de pernos de acoplamiento turbina generador (si diseo definitivo considera ejes independientes)
Equipo de Herramientas Especiales

El oferente suministrar y entregar al finalizar el montaje sin costo, todas las herramientas y equipo especial necesario para montaje, desmontaje y mantenimiento de la turbina y generador, que debe incluir al menos lo siguiente: Juego de llaves de tuercas especiales. Equipo de nivelacin y calibracin. Dispositivos para la sujecin del generador, rodete, cojinetes al gancho principal del puente gra de la casa de mquinas y accesorios como ganchos de levantamiento, gatos y eslingas especiales.

2.5.10 Placa de Datos de la Turbina

La turbina ser provista de una placa permanente, claramente visible, en la que se que indique por lo menos la siguiente informacin en idioma espaol, y de acuerdo a lo estipulado en la norma IEC 34 - 1: 2.6 Nombre y direccin del fabricante Ao de fabricacin: 20XX Potencia nominal: kW Cada neta: m Caudal: m3/s Velocidad: rpm Nmero de serie: Otros INSPECCIN Y PRUEBAS DE ACEPTACIN

Se realizarn pruebas no destructivas aplicando el cdigo ASME, de acuerdo al siguiente detalle:

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2.6.1

Pruebas no destructivas

Se realizarn pruebas no destructivas, en: a) Distribuidor de la turbina y componentes del ensamblaje de los inyectores bajo presin. Componentes fundidos Partculas magnticas o lquidos penetrantes en todas las juntas a filetes y chaflanes soldados. Pruebas de rayos X en soldaduras a tope sobre las longitudes y disposicin especificadas, pruebas magnticas o lquidos penetrantes en todas las soldaduras esquineras. Partculas magnticas y de lquidos penetrantes en toda la superficie activa del rodete. Pruebas ultrasnicas en los nervios de los labes y uniones entre labe y disco. Pruebas de rayos X en las superficies de los labes y nervios.

b) Componentes de placas soldadas -

c) Rodetes -

d) Eje de la turbina 2.6.2

Prueba Ultrasnica
Pruebas de presin del Distribuidor de la Turbina

a) Prueba de Presin en los Talleres del Contratista El distribuidor de la turbina, que consiste de tuberas y secciones en "Y" ensambladas con bridas maquinadas, ser probado en los talleres del fabricante, a la presin de prueba de 1,5 veces la presin de trabajo, y los sellos de las bridas sern probados contra goteo en el campo y sujeta a la mxima presin de operacin luego de la instalacin final en sus soportes. b) Pruebas de presin despus de la instalacin Todo el conjunto del distribuidor de la turbina deber ser probado en el sitio, a la presin de prueba de 1.5 veces a la presin de trabajo, cuyos resultados debern ser aprobados por la fiscalizacin una vez que haya sido posicionado sobre sus soportes definitivos. La presin ser incrementada por etapas y ser mantenida constante por cinco minutos en cada etapa. La presin mxima ser mantenida por 30 minutos.
2.6.3 Garanta de la Ejecucin de las Pruebas

a) Generalidades Las pruebas de aceptacin sern ejecutadas en sitio durante el perodo de garanta, en concordancia con las recomendaciones establecidas en la ltima edicin de la publicacin 41 del I.E.C. concerniente a las pruebas de aceptacin de turbinas hidrulicas en el campo. Todo el equipo de pruebas de aceptacin ser proporcionado por el contratista y las pruebas se llevarn a cabo al costo incluido en la oferta. El contratista proveer al fiscalizador dos copias en medio fsico y una copia en medio magntico de todos los reportes de la puesta en marcha y pruebas de campo. b) Precisin de las Mediciones Se aplicarn las siguientes tolerancias a los valores medidos durante las pruebas: Potencia de salida: 0.8% de la potencia del generador medida en el sitio.
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Eficiencia: Tolerancia especificada en la publicacin del cdigo internacional I.E.C. 341, concerniente a mediciones y las pruebas de campo. c) Pruebas de eficiencia en sitio Las pruebas de eficiencia se llevarn a cabo en las dos turbinas. Si los resultados de tales pruebas de campo son tales que hacen que el contratista est en la obligacin de pagar una compensacin debido a trabajo inadecuado, entonces el contratista estar autorizado, a su costo, a realizar modificaciones en las turbinas y repetir las pruebas de campo en las turbinas proporcionadas bajo el contrato, a su costo, en un plazo acordado con la fiscalizacin. La ejecucin de la prueba de eficiencia en sitio ser incluida en el valor de la oferta. d) Pruebas de embalamiento La prueba de embalamiento ser realizada en las dos turbinas por el personal del contratista con la participacin directa de la fiscalizacin. La prueba ser realizada bajo la mxima cada disponible en el tiempo de realizacin de la prueba y tendr una duracin mxima de 5 minutos. 2.7 Informacin Tcnica y Aprobacin

Durante el proceso de diseo y fabricacin, el contratista entregar a la fiscalizacin un cronograma de entrega de informacin tcnica, la cual incluir al menos lo siguiente: Planos de disposicin general de los equipamientos Planos de diseo de cada equipo Memorias de clculo de las capacidades y caractersticas de los equipos mecnicos principales. incluyendo el anlisis de vibraciones, etc. Memorias de clculo de las capacidades y caractersticas de los equipos mecnicos sistemas auxiliares. Listado de las especificaciones tcnicas que aplicar en los diseos y fabricacin de equipos, incluyendo catlogos tcnicos de equipos. Programa de control de calidad a aplicarse en la fabricacin y en el sitio. Diagramas esquemticos funcionales de los servicios auxiliares. Manuales de operacin y mantenimiento de los equipamientos mecnicos principales y sistemas auxiliares. Instructivos de montaje de los equipamientos mecnicos principales y sistemas auxiliares. Listado de la instrumentacin y sus caractersticas tcnicas.

El contratista entregar a la fiscalizacin toda la documentacin tcnica descrita anteriormente, con la debida oportunidad, para su revisin y comentarios. 2.8 MANUALES DE MONTAJE, OPERACIN Y MANTENIMIENTO

El contratista entregar los manuales de montajes y desmontajes, operacin y mantenimiento de la unidad turbina generador, reguladores de velocidad, vlvula de admisin, sistema de aire a presin, y sistemas auxiliares mecnicos y sus componentes, los cuales debern contener al menos lo siguiente: Descripcin Datos tcnicos Planos de referencia

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2.9

Condiciones operativas Procedimientos de montaje y desmontaje, y operacin y mantenimiento. Carta de lubricantes Cdigos de colores de equipos y tuberas Listas de chequeos de conjuntos y componentes Catlogos y manuales de los fabricantes Recomendaciones de seguridad para manipulacin de los equipos RECEPCIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD

Se establecern los procedimientos de recepcin, operacin y mantenimiento aplicando los alcances, requerimientos, condiciones y recomendaciones sobre pruebas y mediciones establecidas en el estndar IEC 545 para la turbina y el equipo asociado.

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3 REGULADOR DE VELOCIDAD 3.1 ALCANCE

Esta seccin cubre las especificaciones tcnicas del equipo y las condiciones de diseo, fabricacin y pruebas del regulador de velocidad para la turbina que se describe en la seccin anterior. El regulador deber cumplir con las siguientes normas internacionales: 3.2 IEEE Standard 125-1988. Recomendaciones prcticas para la preparacin de especificaciones de equipo de regulacin de velocidad de turbina hidrulicas. IEC Standard 308-1970. Cdigo internacional para pruebas de sistemas de gobernacin de velocidad de turbinas hidrulicas. IEC Standard 61362-1998-03. Gua para la especificacin de sistemas de control de turbinas hidrulicas. ASME PTC 29-1980. Sistemas de gobernacin de velocidad de turbinas hidrulicas. DESCRIPCIN

El regulador de velocidad ser del tipo P.I.D., oleo hidrulico. El regulador ofertado deber tener alta confiabilidad, alto desempeo y estabilidad de respuesta, alta flexibilidad de configuracin, y mnimo mantenimiento. El regulador deber tener un juego de ganancias PID y valores de estatismo para cada uno de los diferentes modos de operacin: conexin en red, fuera de lnea, y modo de red aislada, as como la transferencia entre los diferentes juegos de parmetros sin disturbios o perturbaciones. El regulador deber permitir la integracin al sistema SCADA mediante comunicacin Ethernet. El sistema de regulacin ser suministrado completo, con regulador electrnico, mecanismo de retroalimentacin, bombas de aceite, tanque de presin, tanque sumidero de aceite, tuberas y accesorios, anclajes y otros tems necesarios para completar el sistema cuya funcin es regular la velocidad a travs de los inyectores de la turbina. El regulador ser suministrado con todos los dispositivos necesarios para asegurar la regulacin automtica de la velocidad, as como el arranque y paradas manuales y automticas de la unidad. El sistema ser provisto con todo el equipo de control y seguridad. Los servomotores utilizados para operar los inyectores de la turbina estn descritos en el prrafo 2.4.8. 3.3
3.3.1

CARACTERSTICAS DE OPERACIN
Capacidad de regulacin

El sistema de regulacin ser capaz de producir la potencia necesaria de regulacin, la cual ser determinada por el Fabricante y ser capaz de asegurar el buen funcionamiento de los servomotores de los inyectores de la turbina bajo todas las condiciones de carga a las cuales est sujeta la turbina. Esta potencia puede ser obtenida con la mnima presin en el tanque de presin aire-aceite.
3.3.2 Condiciones de operacin

El regulador deber disminuir la velocidad de la turbina hasta su velocidad nominal en forma progresiva sin detrimento de las oscilaciones producidas por otros componentes de la instalacin.

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El regulador deber ser diseado para asegurar una correcta operacin en paralelo y un fcil acoplamiento entre las dos unidades a instalarse y distribuir o modificar las cargas a discrecin entre las unidades de la central y otras centrales de generacin del sistema. Deber ser capaz de regular desde -10% a +30% de la velocidad nominal. En todos los casos, el regulador asegurar una sincronizacin y acoplamiento local o remoto desde el centro de control local y del la EEQ. El regulador de velocidad deber ser diseado para asegurar las siguientes operaciones de la unidad: Arranque, operacin y parada manual. Arranque, operacin y parada automtico.

Adicionalmente, el sistema de regulacin deber incluir un dispositivo de sobre velocidad centrifugo de parada de emergencia que produzca el cierre total de la turbina. Los tiempos de operacin sern determinados por el Fabricante en la etapa de diseo, de tal forma que los valores de sobre presin y sobre velocidad establecidos no sean excedidos. 3.4
3.4.1

COMPONENTES PRINCIPALES
Disposicin de los equipos

Los componentes mecnicos del sistema de regulacin de la turbina sern adecuadamente dispuestos con respecto a la turbina con el objeto de reducir la longitud de los dispositivos de retroalimentacin mecnica y las tuberas a los servomotores. Las conexiones y soportes necesarios, las bases y pernos de anclaje sern suministrados por el contratista dentro del suministro. Todos los indicadores y equipo de monitoreo sern del tipo montables en la cara frontal del panel del cubculo del regulador. Toda la instrumentacin utilizada deber ser de tipo transmisor con comunicacin digital. Todos los equipos y dispositivos sern fcilmente accesibles para el ajuste y mantenimiento a travs de accesos apropiados. El Contratista har las provisiones tanto para la disposicin general, as como para las instalaciones del panel de monitoreo y control, los cuales estarn sujetos a la aprobacin de la Fiscalizacin.
3.4.2 Panel HMI de control

El panel HMI deber ser de tipo touch screen y permitir realizar la configuracin del equipo, dar los comandos de control, desplegar alarmas e indicaciones de operacin, y realizar pruebas. El panel de control correspondiente al regulador incluir los siguientes dispositivos de monitoreo y control: a) Controles manuales Control de lmite de apertura. Control de carga por nivel de agua en el tanque de cabeza. Control Carga / Velocidad. Control del estatismo.

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b) Seales de monitoreo 3.4.3

Posicin del limitador de apertura. Posicin de inyectores y deflectores Velocidad de la turbina (principal y redundante) Nivel de agua en el tanque de cabeza. HPU
Deteccin de Velocidad

El sistema de regulacin de velocidad deber tener dos canales de deteccin de velocidad, uno por frecuencia y otro por pulsos.
3.4.4 Dispositivo mecnico de sobre velocidad

Adems de la deteccin de velocidad, el sistema dispondr de un dispositivo mecnico de tipo centrifugo a ser montado en el eje de la unidad para la proteccin de la condicin de sobre velocidad. La salida de este dispositivo deber ser un contacto que puede ser usado para activar los rels de proteccin existentes, y como una seal de disparo al regulador de velocidad.
3.4.5 Tanque recolector de aceite

El sistema de regulacin incluir un tanque de recoleccin de aceite y el cual tendr una adecuada capacidad para contener al menos toda la cantidad de aceite del sistema de regulacin. El aceite necesario para el primer llenado del sistema de regulacin ser suministrado por el contratista. El tanque de recoleccin de aceite ser provisto con toda la instrumentacin necesaria para medir como mnimo nivel y temperatura de aceite. El tanque de aceite incluir todas las conexiones necesarias para el llenado y vaciado del aceite y en el caso de que sea aplicable las conexiones para la re generacin y el sistema de enfriamiento.
3.4.6 Tanque de presin de aceite

El sistema de recoleccin incluir un tanque de presin de aceite cuya capacidad efectiva garantice la correcta operacin y el cierre de la turbina en condiciones normales y criticas. El tanque debe ser fabricado de acuerdo al cdigo ASME y deber tener el estampe ASME para recipientes a presin. El tanque de presin ser provisto de transmisores de presin y nivel de aceite y todas las conexiones necesarias para la entrada y salida del aceite y aire, as como dispositivos de drenajes y alivio de presin. Todas las conexiones al tanque de presin sern ubicadas bajo el nivel mnimo de aceite, a excepcin de las conexiones para el aire comprimido. Se deber proveer de una vlvula de desvo para el drenaje del tanque de presin de aceite hacia el tanque de recoleccin de aceite con el objeto de limpieza y mantenimiento del mismo. El tanque de presin de aceite ser provisto de una tapa de inspeccin con los sellos adecuados, as tambin con todas las agarraderas necesarias para manipuleo.
3.4.7 Bombas de aceite

El regulador de velocidad incluir dos bombas de aceite accionadas por motor elctrico de corriente alterna, la una principal y la otra de respaldo. Se proveern de un tablero local con todos los dispositivos de control necesarios tal que la bomba de respaldo pueda ser automticamente arrancada apenas la bomba principal falle.

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El tablero tambin dispondr de un control local para en encendido y apagado de las bombas de aceite, con propsitos de mantenimiento. La unidad motor-bomba, sus filtros, vlvulas y tuberas sern incluidos en el suministro. El tratamiento de aceite y los dispositivos de transferencia as como tambin la tubera relevante est incluido en el suministro.
3.4.8 Enfriamiento

Si el sistema de regulacin requiere enfriamiento, se deber suministrar un intercambiador de calor, el cual deber ser resistente a la corrosin. El intercambiador de calor estar sujeto a una prueba de presin hidrosttica de 1.5 veces la presin de diseo, la cual ser establecida por el contratista en su oferta. sta prueba se efectuar en los talleres del Contratista. La toma del agua para enfriamiento ser definida en el diseo final.
3.4.9 Suministro de Aire

El tanque de presin del regulador de velocidad requiere del suministro de aire a presin, para lo cual el contratista prever e incluir una unidad de compresin de aire autnoma por unidad. Se aceptar un sistema alternativo de compresin al de aire. 3.5
3.5.1

SUMINISTRO ASOCIADO
Tubera

a) Generalidades Toda la tubera colocada dentro del cubculo del regulador ser entregada completa, con vlvulas, bridas, conexiones, soportes y anclajes. Todas las bridas y conexiones sern fcilmente removibles para asegurar un fcil mantenimiento del sistema de regulacin. A excepcin de sitios en donde se requieran sellos por razones de desmontajes, todas las tuberas de acero pueden estar constituidas por secciones de tuberas soldadas durante el montaje. Las bridas para las conexiones incluidas en el suministro y a conectarse con las tuberas instaladas en el exterior de la unidad y suministradas por otros, sern de acuerdo con las especificaciones estndar seleccionadas entre el Contratista, y ellas sern entregadas completas con pernos y sellos. b) Tubera para aceite y agua Toda la tubera ser fabricada de acero sin costura. Los tamaos de la tubera sern tal que la velocidad mxima del aceite no exceda los 5 m/s cuando el servomotor se mueve a su mxima velocidad. c) Tubera para los sistemas de control y seguridad Todas las tuberas para los sistemas de control y seguridad estarn incluidas en el suministro.
3.5.2 Equipo de control y seguridad

a) Diseo Todo el equipo de monitoreo, de seguridad y la instrumentacin sern digitales, diseados y construidos segn las exigencias de las normas internacionales, considerar los requerimientos
25

sealados en el sistema SCADA de la central. Los instrumentos tendrn en los casos que sean necesarios un display local. b) Instrumentacin La propuesta contendr como mnimo las siguientes seales tomadas de la instrumentacin de campo. 3.5.3

Presin de aceite tanque presin. Nivel de aceite en el tanque de recoleccin. Nivel de aceite en el tanque de presin. Temperatura tanque de recoleccin Flujo de agua de enfriamiento en el regulador (en caso necesario).
Repuestos

El contratista suministrar los siguientes repuestos: Un CPU del regulador de velocidad. Transductor de velocidad por frecuencia Sensor/transductor de velocidad por pulsos Sensor de posicin de inyectores. Sensor de posicin de deflectores

Estos repuestos sern entregados simultneamente con el equipamiento del sistema de regulacin de velocidad.
3.5.4 Placa de datos del regulador

Una placa de datos ser montada en el regulador en un lugar en donde pueda ser fcilmente vista. La placa deber contener la siguiente informacin la cual ser fcilmente legible y grabada con carcter permanente: Nombre y direccin del fabricante. Ao de construccin. Nmero de serie. Presin de trabajo

La escritura de esta placa de datos ser escrita en idioma espaol. 3.6

3.6.1

CHEQUEOS Y CONTROLES DE GARANTA

Pruebas en fbrica

a) Pruebas operativas del regulador El regulador ser completamente ensamblado en los talleres del fabricante del regulador y estar sujeto a las pruebas operativas. Los reportes de las pruebas deben ser remitidos a la Fiscalizacin.
3.6.2 Pruebas de campo

El contratista realizar dentro del proceso de pruebas previa la puesta en operacin comercial las pruebas del equipo de regulacin de velocidad, mismas que deben cumplir con las normas indicadas en el numeral 3.1, y el programa debe ser presentado a la Fiscalizacin para su aprobacin.

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4 VLVULAS ESFRICAS 4.1 ALCANCE

Esta seccin cubre la especificacin del equipo y las condiciones detalladas del diseo, construccin y pruebas de la vlvula esfrica para cada unidad, su sistema de control y los accesorios que sern suministrados. El dimetro de cada vlvula instalada a la entrada de la turbina Pelton de 5100 kW bajo una cada bruta de 449 metros ser determinado por el fabricante dependiendo del dimetro de entrada del distribuidor de la turbina. La dimensin seleccionada por el contratista ser presentada al fiscalizador en el diseo definitivo. 4.2
4.2.1

DESCRIPCIN GENERAL
Diseo

La vlvula de admisin del tipo esfrica, ser de obturador rotativo con muones, eje y con seccin de acoplamiento a la tubera de presin. El diseo de la vlvula debe incluir todos los mecanismos de operacin, tubera, sistema de bypass; debe ser un diseo estndar del fabricante, debe entregarse el diseo definitivo incluidos los planos a la fiscalizacin en los plazos establecidos en el cronograma del suministro, para que en la obra civil se considere las dimensiones y diseo que corresponda tal que las labores de montaje y mantenimiento se realicen en forma segura para el personal y la instalacin. La vlvula esfrica ser apoyada sobre bases de hormign y fijada por anclajes cuyos diseos sern entregados a la fiscalizacin. El cuerpo de la vlvula, el obturador y los mecanismos de operacin sern diseados de tal forma que ellos puedan ser ensamblados y desensamblados utilizando el puente gra de la casa de mquinas.
4.2.2 Materiales

Las normas tcnicas que deben cumplir los materiales a ser utilizados: en la fabricacin de los componentes, son las que se indican a continuacin: Cuerpo de la vlvula: ASTM A 516 Bridas: ASTM A 537 Componentes inoxidables : Acero 13% Cr; 1% Ni Sellos: Acero St52T con capa de acero inoxidable 18% Cr y 8% Ni.

El fabricante presentar los diseos y lista de materiales, y las correspondientes especificaciones de fabricacin, mismas que sern aprobadas por la fiscalizacin.
4.2.3 Mtodo de control

El sistema de accionamiento de apertura y cierre de la vlvula debe ser del tipo electro-hidrulico, el control del accionamiento ser digital e incorporado al SCADA de la central. 4.3 CARACTERSTICAS OPERATIVAS

Mxima presin hidrosttica sobre el eje de la vlvula: 449 metros de columna de agua.

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Mxima presin de servicio (mxima presin hidrosttica ms sobre presin): 521 metros de columna de agua. La vlvula ser diseada para que pueda cerrarse o abrirse bajo todas las condiciones de operacin normales y crticas, considerar el cierre de la mxima descarga de la turbina (incluyendo la velocidad de embalamiento bajo la mxima cada). El tiempo de cierre de la vlvula esfrica ser ajustable, en funcin de los parmetros del sistema de regulacin de la unidad. 4.4
4.4.1

COMPONENTES PRINCIPALES
Cuerpo de la vlvula

El cuerpo de la vlvula deber ser de acero. El cuerpo ser de construccin rgida y adecuadamente reforzado para evitar deformaciones durante su operacin. El cuerpo de la vlvula ser diseado de tal forma que el empuje hidrulico sea transferido hacia la columna de agua arriba de la tubera de presin. La carcasa de los cojinetes de los muones sern de una construccin integral con el cuerpo de la vlvula y soportadas por el mismo cuerpo. El cuerpo de la vlvula ser provisto con bridas para asegurar a una conexin empernada a las respectivas bridas de las secciones de conexin aguas arriba y aguas abajo de vlvula.
4.4.2 Secciones de conexin y desmontaje

Las vlvulas sern suministradas con la seccin de conexin a la tubera de presin y con la seccin de conexin al distribuidor de la turbina. a) Diseo de las secciones de conexin Las secciones de conexin sern de acero, debern estar provistas con bridas para conexin al cuerpo de la vlvula. Se debern incluir en el suministro todos los pernos, tuercas, y sellos para la conexin entre el cuerpo de la vlvula y las secciones de conexin. El diseo no debe considerar soportes especiales para las secciones de conexin y sus pesos, as como cualquier peso del agua contenida en su interior, estos debern ser transferidos a los componentes a los cuales ellos estn conectados, aguas arriba y aguas abajo del cuerpo de la vlvula. b) Junta El diseo de la junta o camisa apropiada para el montaje-desmontaje de la vlvula, deber ser aprobado por la fiscalizacin. Todos los pernos, tuercas, y sellos necesarios para esta junta de desmontaje sern incluidos en el suministro. c) Tomas manomtricas El diseo presentado a la fiscalizacin incluir el sistema de medicin de las presiones manomtricas para lo cual entregar los diagramas de flujo y diseo correspondiente en los que se aprecie la disposicin, nmero y tipo de instrumentacin a ser instalada.
4.4.3 Obturador y muones

a) Obturador

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El obturador ser de acero diseado para soportar los esfuerzos mecnicos e hidrulicos de la operacin en condiciones normales y crticas, adecuadamente reforzado para minimizar la deformacin en la posicin cerrada. El dimetro de la seccin circular del flujo deber ser igual al dimetro de entrada de la vlvula de admisin. El pasaje del flujo ser tal que no se produzcan cadas de presin o disturbios del flujo. Cualquiera que sea el tipo de mecanismo de operacin propuesto por el contratista, ste deber ser diseado de tal manera que la carrera del obturador no pueda ser sobrepasado sea en la apertura o en el cierre. b) Muones Los muones sern de construccin integral con el obturador o rgidamente fijados a l. Debern ser provistos de sellos apropiados en cada mun con el objeto de eliminar las fugas. c) Cojinetes de los muones Los cojinetes sern montados en carcasas de construccin integral con el cuerpo de la vlvula y soportados por el mismo cuerpo. Ellos sern fabricados de material resistente a la corrosin y diseados de tal forma que ninguna condicin operativa del obturador provoque adherencia entre el cojinete y los muones.
4.4.4 Dispositivos de accionamiento y control

a) Mecanismos de accionamiento El suministro incluir los dispositivos de operacin completos con un servomotor, barra, eslabones y palancas de conexin, base, anclajes, tuberas y vlvulas. El cilindro del servomotor y las tapas ser fabricado de acero. Los pistones sern de acero, y debern ser provistos con sellos y anillos de sello. La palanca de accionamiento ser de acero y deber ser cuidadosamente ajustada sobre el mun. b) Sistema de control La vlvula y su sistema de bypass sern operados a control remoto a travs del sistema SCADA, adicionalmente podr ser operado localmente para efectos de pruebas. Considerando el mtodo de control establecido en el prrafo 4.2.3. El Contratista deber seleccionar el esquema de control y su sistema, el cual deber estar integrado al SCADA de la central. El suministro deber incluir el sistema de control completo, con todas las vlvulas y tuberas necesarias, y el suministro de las tuberas y filtros para la operacin del servomotor y de los asientos movibles. Las conexiones al servomotor (s) deben ser hechas por medio de tuberas rgidas. El suministro tambin incluir todo el equipo asociado con el sistema de control seleccionado por el contratista y aceptado por la Fiscalizacin (Interruptores de carrera, de presin, solenoides, y dispositivos para el control remoto a travs del SCADA).
4.4.5 Vlvulas y tuberas del sistema bypass

La tubera de desvo debe ser suministrada con una vlvula de servicio operada mediante actuador elctrico (con volante para accionamiento manual) y una vlvula de cierre operada manualmente. Todo el sistema ser diseado para la sobre presin por golpe de ariete.

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Las vlvulas del sistema bypass sern de acero fundido con las partes desgastables hechas de material resistente a la corrosin y abrasin. El contratista presentar al fiscalizador en el diseo definitivo el tipo de vlvula propuesta. El actuador deber tener un mdulo de control digital para la integracin al sistema SCADA. El actuador debe incorporar un sistema de seguridad que desacople el volante en la condicin de operacin de la vlvula mediante actuador elctrico. La tubera del bypass ser de acero con bridas de conexin de acero maquinadas. Se incluirn en el suministro todos los pernos, tuercas y sellos necesarios. Se proveern un codo y una junta desmontables en la lnea de la tubera de bypass de tal manera que permita ser desmontado y reinstalado nuevamente durante la operacin normal de la unidad. 4.5
4.5.1

SUMINISTROS ASOCIADOS
Equipos de anclajes

Todos los equipos y accesorios a utilizarse en los anclajes, en caso de requerirse, las tuercas y arandelas necesarias para el anclaje de la vlvula estar incluido en el suministro.
4.5.2 Sistema de generacin de aceite a presin

a) Generalidades Se deber suministrar un sistema de generacin de aceite a presin para alimentar a la vlvula principal. Todas las conexiones entre el sistema de generacin, los tanques de presin de aceite, bombas, vlvula (s) y los servomotores, incluyendo las tuberas, vlvulas, soportes de tubera debern ser incluidas en el suministro. b) Unidad de generacin de aceite Cada unidad de generacin de aceite a presin, tendr incorporado una unidad completa de bombeo con motor, tanque de recoleccin, tanque de presin de aceite ( en caso de requerirse o necesitarse), las tuberas de conexin y los accesorios tales como vlvulas de seguridad, filtros y vlvulas. c) Tanque de presin de aceite usado para el cierre de la vlvula La capacidad de cada tanque de presin ser adecuada para asegurar la primera carrera del servomotor de la vlvula y una segunda carrera del servomotor hasta 10 minutos despus de la primera con la bomba de aceite desconectada. Cada tanque de aceite a presin ser provisto con su equipo de control y sus accesorios. d) Compresor de aire Si se incluye en el suministro una unidad de aire comprimido, esta deber ser provista completa con tubera, filtros de aire y vlvulas. e) Aceite El aceite requerido para el llenado del sistema de aceite de control, ser suministrado por el contratista de acuerdo a las caractersticas y especificaciones determinadas en el diseo definitivo. Las caractersticas del aceite sern en lo posible el mismo aceite utilizado en las turbinas y en el regulador de velocidad.

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4.5.3

Cableados

El suministro debe incluir: todo el cableado necesario para la vlvula y el bypass, los interruptores lmite, solenoides y el tablero de control localizado junto a la vlvula.
4.5.4 Lubricacin

La lubricacin debe cumplir con lo especificado en el numeral 2.5.5 de estas especificaciones.

4.5.5 Equipo de medicin de caudal

Se requiere de un equipo de medicin de caudal para cada una de las unidades. El sistema de medicin de caudal deber ser suficientemente preciso y confiable. El Contratista propondr el sistema de medicin de caudal en el diseo definitivo, mismo que deber estar integrado al SCADA de la central.
4.5.6 Repuestos

El Contratista entregar un juego completo de: 4.5.7

Cojinetes y sellos de los muones para una vlvula. Sellos y empaques perifricos del obturador para una vlvula. Sellos para el servomotor de una vlvula.
Herramientas y Dispositivos de Izaje

El contratista entregar sin costo adicional las herramientas especiales necesarias para el desmontaje y mantenimiento, pero incluir al menos lo siguiente: Uno o ms dispositivos de izaje o pines colgantes para asegurar el levantamiento de la vlvula ensamblada (obturador y cuerpo) mediante la gra de la casa de mquinas y otros dispositivos de izaje y manipuleo tales como cncamos y gatos. CONTROLES Y VERIFICACIONES DE GARANTAS
Inspecciones metalrgicas especiales

4.6
4.6.1

Se efectuarn los siguientes controles no destructivos. a) Cuerpo de la vlvula. Obturador y secciones de conexin: Secciones fundidas. Inspeccin por partculas magnticas y lquidos penetrantes en todas las conexiones a filete y chaflanes para soldadura. Secciones soldadas. Exmenes radiogrficos o ultrasnicos de juntas soldadas a tope. Secciones de construccin soldada. Inspeccin por partculas magnticas y lquidos penetrantes de soldaduras a filete.

b) Muones incorporados: Inspeccin ultrasnica. Todas las inspecciones no destructivas indicadas anteriormente deben realizarse aplicando los procedimientos indicados en el cdigo ASME Seccin V.
4.6.2 Pruebas en fbrica

La vlvula ensamblada deber ser sometida a las siguientes pruebas en fbrica, previo al embarque:

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a) Prueba de presin del cuerpo de la vlvula Con el obturador ligeramente abierto, el cuerpo de la vlvula cerrado en los lados agua arriba y agua abajo mediante tapones de prueba, ser sujeta a una presin igual a la mxima presin de servicio multiplicada por 1.5 veces. b) Prueba de presin del obturador El cuerpo de la vlvula ser cerrado y la tapa aguas abajo removida para la realizacin de la prueba de presin hidrosttica mxima. Durante las pruebas a) y b) el cuerpo de la vlvula y el obturador no debern sufrir ningn dao o mostrar fugas de agua a travs del metal o uniones. c) Pruebas de los sellos Con la tapa de prueba aguas abajo removida, y el obturador cerrado, la vlvula estar sujeta a una presin hidrosttica igual a la mxima presin de servicio. Durante esta prueba, de 30 minutos de duracin, las fugas de agua sern recolectadas y calculada su tasa. d) Prueba del servomotor La prueba de presin del servomotor ser llevada a cabo bajo las siguientes condiciones: 4.6.3

Presin: Mxima presin de servicio multiplicada por 1.5 Mnimo tiempo de prueba: 15 minutos Lquido de prueba: agua
Pruebas de campo

Todo el sistema de tubera de aceite ser probado, despus del montaje, a una presin mayor que la mxima presin de servicio multiplicado por 1.5. Los criterios de aceptacin sern acordados con la fiscalizacin. Una vez que la vlvula ha sido instalada y calibrada para trabajar, sta ser sujeto a pruebas con el objeto de determinar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas y la calidad del suministro. El programa de pruebas ser presentado por el Contratista para la aprobacin de la Fiscalizacin.

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5 PUENTE GRA 5.1 OBJETO Y ALCANCE

En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos particulares exigidos para el diseo, la fabricacin, pruebas, suministro en el sitio de la obra, montaje y puesta en servicio de un puente gra para la casa de mquinas. El puente gra que ser suministrado e instalado por el Contratista, deber ser provisto con todos los componentes y accesorios que se requieran para su operacin. La gra deber ser del tipo viajera, accionada por motores elctricos. Deber tener un carro con un gancho principal y un gancho secundario. La operacin, tanto del gancho principal como del secundario, deber efectuarse desde botoneras suspendidas. La gra deber disearse teniendo en cuenta las dimensiones que se indican en los Planos de Licitacin y de acuerdo con lo estipulado en la ltima edicin de las Normas No. 70 de la Crane Manufacturers Association of America, Inc. CMAA, u otra norma de reconocida aceptacin internacional y aceptada por la EEQ. La clasificacin de la gra deber corresponder a una gra Clase A1 Stand By Service recomendado para aplicaciones en casa de mquinas de centrales elctricas. El puente gra se utilizar en la casa de mquinas para la descarga desde los vehculos transportadores, hasta el rea de premontaje y montajes de la casa de mquinas y posicionamiento para instalacin de todos los componentes de turbinas, generadores, vlvulas esfricas, reguladores de velocidad, equipos mecnicos auxiliares, y otros equipos y herramientas tiles durante los trabajos de montaje de la central hidroelctrica Victoria. El gancho secundario se utilizar para el manejo de partes menores o livianas. 5.2
5.2.1

CARACTERSTICAS OPERATIVAS
Capacidad

La capacidad del gancho principal y secundario de la gra as como los alcances y aproximaciones de ste a los rieles va, debern ser definidos por el Contratista en Diseo el Definitivo, y sometidos a revisin y aprobacin de la EEQ.
5.2.2 Dimensiones aproximadas

En los planos de licitacin se indican las dimensiones principales de la casa de mquinas, con base en las cuales se han determinado los siguientes parmetros: 5.2.3

Luz del puente gra 12 m Longitud de recorrido del puente gra 30 m Recorrido vertical del gancho principal 12 m Recorrido vertical del gancho secundario 12 m
Velocidades

Las velocidades para los diferentes movimientos del puente gra se debern poder variar continuamente desde la velocidad mnima hasta la mxima.
5.2.4 Movimientos de posicionamiento

El Contratista deber garantizar que la gra tenga capacidad suficiente para efectuar con precisin movimientos milimtricos de posicionamiento. Los desplazamientos deben considerarse desde la posicin de reposo y con la mxima carga, cuando se accionan instantneamente los controles de la gra.
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5.3
5.3.1

DISEO ESTRUCTURAL
Puente

El puente de la gra deber fabricarse con vigas de construccin soldada, y por facilidad de transporte y de montaje, deber conformarse en dos vigas principales y dos vigas testeras o carretones. Las vigas principales se debern fabricar en una sola pieza. No se permitirn uniones en el campo. Cuando la carga nominal se suspenda en el centro de la luz del puente, la mxima deflexin que se permitir ser 1,25/1000 de la luz. Las vigas debern tener una contra flecha igual a la deflexin producida por una carga igual a la carga muerta de la gra ms la mitad de la carga viva. Los rieles para el carro se debern montar sobre los bordes interiores de las vigas principales y se debern instalar topes adecuados en cada uno de sus extremos, pero separados de ellos. En el clculo de los esfuerzos de las vigas principales se deber suponer que los rieles para el carro no contribuyen a soportar cargas. Las vigas testeras o carretones debern tener el tamao suficiente para soportar las reacciones cuando se levante la carga nominal con el gancho localizado en uno de los extremos de la luz del puente. La longitud de los carretones no deber ser menor de 1/7 de la luz del puente. Los carretones se debern conectar a las vigas principales por medio de placas de acero y pernos de alta tensin, de tal manera que la unin quede rgida; no se permitirn uniones soldadas. Se debern tener previsiones que faciliten el desmontaje de las ruedas de las vigas testeras. En la estructura de las vigas testeras se debern prever dispositivos para barrer el riel de la carrilera y para limitar la cada a 25 mm, en el caso de que se rompa un eje. El puente de la gra tambin deber tener parachoques de resorte o de otro tipo de amortiguador, que absorban la energa producida en un choque, cuando la gra viaje con la carga nominal a una velocidad igual al 40% de la velocidad nominal, contra los topes fijos localizados en los extremos de la casa de mquinas. El Contratista deber suministrar estos topes.
5.3.2 El carro

El carro deber fabricarse con lminas de acero soldadas y deber ser una construccin rgida que no quede sometida a esfuerzos de torsin. El tambor y su mecanismo de accionamiento, las poleas y los motores elctricos debern disponerse adecuadamente en la estructura del carro. La estructura del carro tambin deber tener dispositivos para barrer el riel y para limitar la cada a 25 mm, en caso de que se rompa un eje, como tambin parachoques que cumplan los mismos requisitos especificados para los de las vigas testeras.
5.3.3 Diseo del equipo mecnico

Todo el equipo mecnico deber disearse y fabricarse para que cumpla los requisitos ms exigentes estipulados para gras de montaje y mantenimiento, teniendo en cuenta factores tales como concentracin de esfuerzos y cargas alternativas. Todos los mecanismos para transmisin de potencia, incluidos los cables y dems dispositivos para el alce de la carga, debern disearse con un factor de seguridad de cinco (5) con respecto a la resistencia ltima del material utilizado, cuando se maneje la carga nominal. Sin embargo, los esfuerzos resultantes del torque de atascamiento de los motores de alce, no debern sobrepasar del 90% del lmite elstico del material. Los mecanismos de transmisin debern disearse de tal manera que los movimientos con cualquier carga sean uniformes y sin vibraciones cuando se operan con motores y controles de velocidad adecuados.

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5.3.4 5.3.4.1

Mecanismos de traslacin e izaje Puente

El puente se deber soportar en cuatro o ms ruedas, las cuales se debern montar sobre ejes rotatorios de acero forjado o aleado. Cada lado del puente deber tener una rueda conductora. El motor se deber instalar y acoplar a una caja de engranajes localizada en el centro de la viga conductora del puente gra; el movimiento de rotacin a las ruedas motrices se les deber transmitir por medio de ejes y acoples flexibles. El Contratista tambin podr proponer el empleo de dos motores, uno en cada extremo del puente, los que se conectarn directamente a los ejes de las ruedas motrices de los carretones, por medio de ejes y acoples adecuados.
5.3.4.2 Carro

El carro deber tener a cada lado una rueda motriz. El motor se deber localizar apropiadamente y conectar a las ruedas motrices por medio de una caja de engranajes, ejes y acoples adecuados.
5.3.4.3 Izaje

El mecanismo de izaje o malacate se deber instalar en la estructura del carro y accionar con un motor adecuado por medio de una caja de engranajes, para obtener las velocidades de izaje especificadas y recomendadas por el fabricante.
5.3.4.4 Cajas de engranajes

Todos los engranajes se debern disear para la carga nominal de la gra con las mximas velocidades. Los engranajes debern ser del tipo de tornillo sinfn, helicoidales, cnicos o ruedas dentadas. Los engranajes debern ser del tipo de perfil de envolvente, con un ngulo de ataque de 20 y se debern disear de acuerdo con las normas de la American Gear Manufacturers Association, AGMA. Los piones se debern fabricar de acero forjado o aleado e integrales con el eje, y los engranajes se debern fabricar de fundicin de acero o acero forjado, pero los dientes se debern maquinar de la fundicin o de la forja. A todos los engranajes se les deber dar un tratamiento trmico adecuado para aumentarles la resistencia al desgaste y sus ejes se debern ranurar para montarlos, por medios de chavetas, sobre cojinetes antifriccin. Las cajas que alojan los engranajes y los piones debern ser del tipo partido, de fabricacin soldada de lminas de acero y se debern someter a un proceso de alivio de esfuerzos. Todas las cajas debern tener un indicador del nivel del aceite, una vlvula con filtro para aireacin y un tapn para purga; los orificios para llenado y drenaje se debern localizar de tal manera que tengan un fcil acceso. Todos los engranajes que no estn alojados en cajas se debern proteger adecuadamente, con provisiones para su lubricacin e inspeccin.
5.3.4.5 Frenos

Los frenos debern tener una capacidad trmica apropiada para la frecuencia de operacin requerida durante el posicionamiento de las cargas. Los frenos se debern acoplar directamente a los ejes de los motores y se debern aplicar cuando se interrumpa el suministro de energa elctrica a la gra. El dispositivo de friccin se deber recubrir con un material que tenga un coeficiente de friccin constante y no se desgaste rpidamente; adems, los frenos debern tener un dispositivo de ajuste para compensar el desgaste. Los frenos debern tener una capacidad de frenado no menor del 100%, 50% y 125% del torque a plena carga del motor del puente, del motor del carro y del motor del mecanismo de alce, respectivamente.

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5.3.4.6

Tambor y cables

El tambor para el arrollamiento de los cables deber ser de fundicin de acero o de fabricacin soldada de lminas de acero, de una resistencia suficiente para soportar las cargas de aplastamiento y de flexin debidas a la traccin de los cables. Las ranuras para los cables se debern maquinar simtricamente sobre los dos lados de la superficie exterior del tambor, de tal modo que la carga baje o suba perpendicularmente y se distribuya igualmente sobre las dos vigas principales del puente. El dimetro primitivo del tambor no deber ser menor de 24 veces el dimetro del cable y la longitud ranurada en cada lado del tambor deber ser tal que aloje en una capa la longitud de cable requerida para el recorrido mximo del gancho, ms dos vueltas adicionales. La profundidad de las ranuras no deber ser menor de 3/8 del dimetro del cable y el paso de las ranuras del tambor deber ser igual a 1,14 veces el dimetro del cable o el dimetro del cable ms tres milmetros, el que sea menor. El cable deber ser apropiado para el uso en mecanismos de izaje recomendado por el fabricante y el mismo estar diseado para las condiciones de trabajo al cual est destinado.
5.3.4.7 Poleas, bloque de poleas y gancho

Las poleas debern ser de fundicin de acero o de fabricacin soldada a partir de lminas de acero a las cuales se les maquinar la ranura. El dimetro primitivo de las poleas no deber ser menor de 24 veces el dimetro del cable. El dimetro primitivo de las poleas de reenvo o de compensacin no deber ser menor de 14 veces el dimetro del cable. Los ejes de las poleas se debern fabricar de acero templado o aleado y debern tener dimensiones tales que proporcionen suficiente rea de soporte a las poleas. Las poleas giratorias se debern montar sobre rodamientos hermticos de rodillos, con provisiones para lubricacin a presin. El bloque inferior de poleas deber ser de construccin robusta, con guardas de seguridad de fundicin de acero o lmina, instalado en la periferia de las poleas, para evitar que el cable se salga de stas bajo cualquier condicin de operacin. El gancho de la gra deber ser del tipo doble y deber ser una forja de acero al carbono o aleado, soportado sobre rodamientos de empuje lubricados por grasa, de tal manera que pueda girar libremente. Para evitar que las eslingas que soportan la carga se salgan del gancho, este deber tener pestillo con resorte.
5.3.4.8 Ruedas y rieles

Las ruedas debern tener doble pestaa y se debern fabricar de acero forjado o fundido y maquinarse con precisin a su dimetro nominal. La superficie de rodadura se deber endurecer con el fin de aumentar la resistencia al desgaste y el ancho deber ser tal que haya buena holgura entre las pestaas de las ruedas y la corona del riel. Las superficies de rodadura de las ruedas del puente pueden ser cilndricas o cnicas, con el dimetro mayor hacia el centro de la luz. Las superficies de rodadura de las ruedas del carro debern ser cilndricas. Los rieles del puente debern ser rieles normalizados y se debern suministrar con juntas de expansin y con todos los elementos de anclaje y accesorios no embebidos en hormign, como se indica en los planos de licitacin, para instalarlos en las vigas de concreto de la casa de mquinas. El Contratista deber suministrar un plano detallado de los elementos que requieren ser embebidos en hormign para el anclaje de los rieles, los cuales sern suministrados por el Contratista de la obra civil. El diseo deber incluir un sistema de seguridad que impida el descarrilamiento del puente en los ejes vertical, transversal y longitudinal por eventos ssmicos.

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5.3.4.9

Ejes y acoples

Los ejes de transmisin se debern fabricar de acero laminado y se debern soportar adecuadamente para evitar vibraciones a las velocidades crticas. El eje que transmite el movimiento de rotacin a las ruedas motrices del puente deber tener un dimetro adecuado, para evitar deflexiones torsionales excesivas. Los cojinetes de soporte debern ser del tipo de bolas, rodillos, o del tipo de collarn, con chumaceras de fundicin de hierro o de acero del tipo partido, para facilitar el desmontaje de los ejes. Se debern proveer, donde sea necesario, acoples flexibles de un tipo aprobado para proteccin de los cojinetes y para el acople entre los motores y las cajas reductoras de velocidad. 5.4 DISEO DEL EQUIPO ELCTRICO

El equipo elctrico se fabricar cumpliendo las normas tcnicas aplicables para los mecanismos de accionamientos dispositivos de izajes en puentes gra y los requisitos especificados en la parte elctrica de estos documentos. Los motores debern ser motores de induccin de rotor devanado o de jaula de ardilla, de un diseo adecuado para esta aplicacin.
5.4.1 Controles de velocidad

Los controles debern permitir ajustar la velocidad en forma continua, dentro del rango de velocidades especificado en los numerales anteriores, para los movimientos del puente gra. No se deber sobrepasar el aumento de temperatura permisible para el control, cuando se baje la carga nominal de la gra a travs de todo el recorrido del gancho, con el control correspondiente en el punto de mnima velocidad. En el caso de falla del suministro de energa elctrica, se debern aplicar inmediatamente los frenos de emergencia. El control de la velocidad slo se podr obtener por medios elctricos o electromagnticos; no se aceptarn medios que utilicen la friccin para regular la velocidad. El Contratista deber someter a aprobacin las especificaciones completas de los controles de velocidad y del equipo elctrico asociado.
5.4.2 Suministro de energa

Para el accionamiento de los motores de corriente alterna se dispondr de energa elctrica de 220 voltios +/-5%, 60 Hz, sistema trifsico, conectado en estrella y puesto a tierra. Los circuitos de control se debern alimentar de un transformador monofsico, del tipo seco, de 220/120 voltios, 60 Hz, conectado al suministro principal por medio de un interruptor bipolar para 600 voltios.
5.4.3 Conductores elctricos

El suministro de energa elctrica a la gra se deber hacer por medio de una barra de alimentacin elctrica, con una capacidad de conduccin de corriente suficiente para permitir, sin sobrecalentamientos, la operacin simultnea del motor del mecanismo de izaje de la gra y el motor de traslacin del puente, o la operacin simultnea del motor del mecanismo de alce de la gra y el motor de traslacin del carro, la que sea mayor, ms la corriente nominal de todas las cargas auxiliares. La barra de alimentacin deber instalarse a lo largo de la viga gra.
5.4.4 Conductores para el carro

Los conductores para el equipo elctrico instalado en el carro debern ser del tipo viajeros, del tipo festn. Cada motor deber tener su cable conductor independiente, con una capacidad de conduccin de corriente adecuada para la potencia del motor

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5.4.5

Sistemas de control y proteccin

Los controles para la gra debern cumplir con las normas NEMA-ANSI, publicaciones No. ICS 3442 y No. ICS-3-443-Industrial Systems. Adicionalmente, la disposicin de los controles deber ser compacta, bien aislada, ampliamente protegida contra cortocircuitos y tierras y que permitan una fcil operacin. El Contratista someter para aprobacin de la EEQ los diagramas detallados del alambrado y una descripcin completa de los controles de la gra. Cada controlador deber tener la cantidad suficiente de contactos del tamao adecuado para las operaciones de arranque, aceleracin, paro e inversin de marcha. Los contactos para las operaciones de inversin de marcha debern enclavarse mecnica y elctricamente con los de marcha adelante. Los contactores para aceleracin se debern suministrar con rels temporizadores de corriente o de frecuencia, para proteger los motores contra una aceleracin o desaceleracin demasiado rpida, en el rango de velocidades especificadas requerido y recomendado por el fabricante.
5.4.5.1 Botonera

La disposicin de los interruptores en la botonera deber ser tal que el operador pueda accionar al tiempo todos los controladores que se requieran para obtener todos los movimientos simultneos posibles de la gra. La disposicin de los controladores maestros estar sujeta a aprobacin de la EEQ. La botonera deber ser liviana y conectarse a tierra a travs de un conductor del cable de control. La botonera deber ser del tipo retrctil, con una longitud de cable que permita operar el puente gra desde el piso principal de la casa de mquinas. La botonera deber tener los siguientes dispositivos: 5.4.5.2

Un controlador para cada movimiento del puente, del carro, del mecanismo de alce de la gra. Un interruptor operado por llave para inhabilitar todos los controles de la botonera. Un pulsador para paro de emergencia. Una lmpara para indicar que la botonera est energizada. A todos los dispositivos de la botonera se les deber fijar una placa con textos en espaol donde se indique su funcin.
Bocina

La gra deber tener una bocina o pito que se active automticamente una vez que empiece un desplazamiento.
5.4.5.3 Tablero de protecciones

En el tablero de protecciones se deber instalar el siguiente equipo: Un interruptor para desconectar el circuito principal de potencia. Un contactor principal de lnea, enclavado con los contactos de velocidad cero de los controladores maestros. Un interruptor para el circuito de iluminacin. Un rel de bajo voltaje y de secuencia de fases, para abrir el contactor principal de lnea. Un interruptor para el circuito de control.

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5.4.5.4

Interruptores de fin de carrera

Para los movimientos de izaje de la gra se debern suministrar interruptores lmites que aslen el circuito de control cuando los ganchos alcancen sus posiciones superior e inferior. El mecanismo de izaje principal de la gra deber tener dos interruptores lmites, uno deber ser del tipo de contrapeso, accionado por el bloque de poleas del gancho y el otro del tipo de tornillo sinfn. Los recorridos del puente y del carro tambin se debern limitar por medio de interruptores instalados de tal forma que no restrinjan el rea de piso cubierta por la operacin de la gra. Todos los interruptores de fin de carrera se debern reposicionar automticamente. Adems, se debern prever interruptores lmites para reducir la velocidad de traslacin del puente o del carro a sus velocidades mnimas, cuando estn cerca al final de sus recorridos.
5.4.5.5 Sistema de alimentacin elctrica de la gra

El sistema de alimentacin elctrica de la gra deber conectarse al sistema de servicios auxiliares a 220 voltios, 60 Hz, deber incluirse los equipos de proteccin y control que correspondan, mismos que se presentarn en el diseo definitivo.
5.4.5.6 Lmparas y toma corrientes

5.5

Seis luminarias de una potencia de 400 vatios, para la iluminacin del rea de trabajo. Lmparas con abrazaderas o protecciones roscadas, para las plataformas y pasarelas de la gra. Una lmpara porttil con una longitud de cable flexible, de 10,0 m de longitud. Tres tomacorrientes convenientemente distribuidos en la gra. ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FBRICA

El puente gra deber ser ensamblado en fbrica, para verificar si el diseo, la construccin y el maquinado de todos sus componentes se han realizado completamente, y si las dimensiones, formas, arreglo o disposicin, ajustes y tolerancias finalmente obtenidas son las correctas. La estructura del puente, el carro y los mecanismos de transmisin se debern ensamblar y probar en fbrica para verificar si todas las partes ajustan apropiadamente y si los mecanismos operan correctamente. 5.6 MONTAJE EN EL SITIO

El Contratista ser responsable del montaje del puente gra en el sitio de las obras. El Contratista iniciar los trabajos de montaje tan pronto el constructor de las obras civiles haya terminado los concretos primarios de la casa de mquinas y la Empresa lo autorice para iniciar dichas actividades.
5.6.1 Pruebas

El contratista presentar para la revisin y aprobacin del fiscalizador el programa y procedimiento de pruebas para la aceptacin del puente gra. Al final de las pruebas, el Contratista entregar a fiscalizacin las copias de los registros de las mediciones y verificaciones efectuadas, junto con toda la informacin adicional obtenida durante la ejecucin de las pruebas.

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5.6.2

Entrega-Recepcin

La entrega recepcin por parte del Contratista a la EEQ del puente gra, en condiciones operativas ptimas se realizar con la entrega de todo el equipamiento.

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6 SERVICIOS AUXILIARES Los servicios auxiliares que forman parte del presente suministro son los siguientes: agua de enfriamiento, sistema contra incendios, aire acondicionado, ventilacin y aire comprimido. 6.1 AGUA DE ENFRIAMIENTO

De conformidad con los requerimientos de los diseos de los grupos turbina generador, el contratista suministrar un sistema de agua de enfriamiento de las unidades con el objeto de remover el calor disipado en los cojinetes y su sistema de lubricacin y otros componentes de las unidades. El diseo y suministro del equipamiento del sistema de agua de enfriamiento ser de completa responsabilidad del contratista y estar sujeto a la aprobacin de la fiscalizacin. Se aplicarn los requerimientos de las normas ASME, ASTM y AWWA, para la aplicacin de los criterios de diseo, condiciones operativas del sistema, materiales y pruebas de los componentes. Deber considerarse la integracin al sistema SCADA. 6.2 SISTEMA CONTRA INCENDIOS

El contratista presentar el diseo del sistema contraincendios a la fiscalizacin para su aprobacin, antes de la fabricacin del mismo, deber considerar las normas NFPA y los requerimientos de las normas ambientales vigentes, considerar que el sistema debe ser aprobado por el cuerpo de bomberos. Se aplicar en el diseo y suministro del sistema, la utilizacin de tuberas, hidrantes, mangueras y gabinetes con los accesorios, tanques contenedores porttiles y estacionarios con el adecuado medio de extincin contra el probable tipo de fuego conforme su origen. Se incluir en los diseos del sistema contra incendios, el panel de control las alarmas, detectores de humos, temperaturas, sealizaciones acsticas, visuales y seal tica en general conforme a estndares nacionales e internacionales de la seguridad industrial. Se proveern de un tablero local con todos los dispositivos de control necesarios para la correcta operacin automtica del sistema contraincendios. 6.3 AIRE ACONDICIONADO

La edificacin correspondiente a la sala de equipos de control, dispondr de un sistema de aire acondicionado tipo centralizado de tal manera que permita cumplir las condiciones recomendadas por los fabricantes de los equipos electrnicos y tableros de control instalados en la misma. El contratista presentar el diseo de este sistema a la fiscalizacin para su aprobacin. Se proveern de un tablero local con todos los dispositivos de control necesarios para la correcta operacin automtica del sistema de aire acondicionado. 6.4 VENTILACIN

El contratista presentar a la fiscalizacin para su aprobacin el diagrama de flujo, el diseo del sistema y las especificaciones de los componentes principales tales como filtro de aire, motores, ventiladores, ductos, rejillas, etc. Previo a la orden de fabricacin para el suministro. Se disear el sistema de ventilacin y aire acondicionado conforme lo establecido en las normas ASHRAE.

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Se efectuarn pruebas de funcionamiento del sistema de ventilacin instalado de conformidad a los procedimientos y normas aplicables establecidas en el estndar mencionado anteriormente. Se proveern de un tablero local con todos los dispositivos de control necesarios para la correcta operacin automtica del sistema de ventilacin. 6.5 AIRE COMPRIMIDO

Se dispondr de un sistema de aire comprimido para uso en el taller mecnico y uso general en la casa de mquinas con alcance hasta el rea de montaje y consistir de un compresor, un tanque de almacenamiento, filtros, secado, vlvulas, tubera de distribucin, tomas de aire de acople rpido. Las caractersticas tcnicas de estos equipos y su localizacin en casa de mquinas, sern presentadas a la fiscalizacin para su aprobacin. Se proveern de un tablero local con todos los dispositivos de control necesarios para la correcta operacin automtica del sistema de aire comprimido.

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7 COMPUERTAS Y REJILLAS 7.1 ALCANCE

El equipamiento hidromecnico comprende el diseo y suministro de las compuertas y rejillas de las caractersticas que se describen en el punto 7.2. El contratista presentar para aprobacin de la fiscalizacin el diseo en detalle de las compuertas que incluir un cuadro esquemtico en el que se describa de manera resumida la informacin de las caractersticas del sistema de compuertas a suministrar, la funcin a desempear en las obras hidrulicas, su sistema de operacin, materiales, dimensiones, especificaciones de los actuadores, sistema de control y tipo de sellamiento. El diseo incluir un tablero para operacin local y remota de cada una de las compuertas. 7.2 COMPUERTAS
DIMENSIN APERTURA 1.2 m x 1.2. m 1.2 m x 1.2. m 1.2 m x 1.2. m 1.2 m x 1.2. m 0.6 m x 0.6 m 0.6 m x 0.6 m 0.6 m x 0.6 m 1.0 m x 1.0 m ALTURA DE DISEO 4.50 m 4.14 m 3.57 m 3.57 m 7.20 m 7.20 m 8.50 m 8.00 m

TIPO Deslizante Deslizante Deslizante Deslizante Deslizante Deslizante Deslizante Deslizante

UBICACIN Toma Toma Desarenador Desarenador Desarenador Desarenador Desarenador Desarenador

POSICIN Lavado Ingreso Ingreso 1 Ingreso 2 Lavado 1 Lavado 2 Lavado 3 Ingreso Tubera

ACCIONAM. Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico

Las compuertas sern completas, con bastidor, gras, tablero, yugo o balancn, vstago, soportes, actuadores, piezas y pernos de anclaje, sellos metlicos y de caucho. Las disposiciones, localizaciones y datos complementarios constan en los planos de licitacin.
7.2.1 Marcos y guas

El marco de la compuerta ser rgido, soldado, compuesto de rieles guas, barras rigidizantes y de las dimensiones que se indican en el cuadro del numeral 7.2. Las guas sern de perfiles de acero estructural y sern lo suficientemente largas para soportar los dos tercios de la altura cuando la compuerta se encuentra completamente abierta. Las compuertas que sean del tipo auto contenido, las gras se extendern sobre el piso de operacin y debern ser suficientemente fuertes para que no requieran refuerzos adicionales. El yugo para soportar los dispositivos de operacin, ser formado por miembros soldados o apernados en el extremo de las guas. El yugo ser lo suficientemente fuerte para soportar las fuerzas de izaje, sin deflexin, cuando la compuerta se encuentre sujeta a una carga de 80 lbs., de fuerza de arrastre sobre el actuador. Se adicionarn al bastidor las piezas suficientes para el cierre inferior, spigots y sellos J.

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7.2.2

Tableros de cierre

El disco de cierre ser de chapa de acero reforzado con perfiles de acero estructural, la placa de la compuerta no deber flejar ms de 1/360 de la luz de la compuerta bajo la mxima presin hidrosttica. La unin entre el tornillo de izaje podr ser del tipo Clevis, con miembros estructurales soldados a la placa y un perno que acta como pivote o roscado o empernado a una tuerca de empuje roscada apoyada a un receso o caja. Los dos tipos de unin sern capaces de soportar sin dao por lo menos el doble del empuje del actuador de 40 lbs., de tiro.
7.2.3 Barra

La barra de izaje ser de la suficiente longitud y resistencia para las necesidades de las compuertas. El dimetro de la barra ser capaz de soportar por lo menos el doble de la fuerza del actuador de 40 lbs., de tiro y ser capaz de soportar tal que la relacin de L/r para la parte no soportada de la barra no exceda de 200.
7.2.4 Actuadores

La compuerta dispondr de un mecanismo principal de izaje elctrico accionado por actuador con un grado de proteccin adecuado para trabajo a la intemperie y un mecanismo alternativo de accionamiento manual mediante volante, el eje podr ser del tipo de simple o doble reduccin de engranaje, con la tuerca de izaje fabricada en bronce enclaustrada una porcin roscada de la barra. La tuerca de izaje dispondr de bridas y soportada en collares de empuje no metlicos, cojinetes de bolas o cojinete de rodillo para que sean capaces de soportar la carga de empuje desarrollada durante la apertura de la compuerta. Cuando se requieran reductores de engranajes, estos sern construidos con procedimientos que permitan una operacin correcta. Se prever en el diseo una forma de lubricacin eficiente de los engranajes y cojinetes donde sea requerido. El actuador deber poseer un sistema de control que permita su operacin desde el SCADA. El actuador debe incorporar un sistema de seguridad que desacople el volante bajo alimentacin elctrica del motor.
7.2.5 Sellos

Las compuertas dispondrn de sellos, estos sern fabricados de neopreno resiliente. Los sellos dispondrn en la cara frontal de la compuerta con un ancho mnimo de fijados en el bastidor. Los sellos dispondrn de un recubrimiento parcial de polmeros de alto peso molecular en la superficie de contacto del bastidor.
7.2.6 Materiales

Preferentemente se utilizarn en la fabricacin los siguientes materiales: Bastidores, superficies de deslizamiento, yunque: Acero ASTM A36. Templadores y pernos de anclaje: acero ASTM A 307 y ASTM A153 respectivamente. Vstago: ASTM A 108 grado 12 L14. Sellos: ASTM D 2000 BC 610/615 o similar. Proteccin contra la corrosin: pintura de acuerdo a lo aprobado en el diseo definitivo por la fiscalizacin.

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7.3

REJILLAS

Rejilla en la obra de toma de 8 m de longitud total y 1,27 m de ancho, con barrotes que permitan un espaciamiento de 4 cm entre los mismos. Se construirn en cuatro paneles de 2 m de longitud cada uno. La rejilla en el desarenador-tanque de carga, conexin a la tubera de presin, para retener los elementos que puedan haberse filtrado, ser de 3x5,29 m, formada de tres paneles de 1m de ancho cada uno. Las rejillas debern disearse para operar permanentemente sumergidas y se suministrarn con todos sus accesorios de fijacin y anclaje a las obras civiles. Las rejillas coladeras y los componentes asociados debern ser diseados y fabricados para operar en forma segura y con mnima vibracin.

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ADJUNTO No 1 ESPECIFICACIN TCNICA TUBERA DE PRESIN 1.1 ALCANCE DEL CONTRATO Conforme lo mencionado en el numeral 1.1, lo referente a las especificaciones tcnicas de la tubera de presin se ha incluido en este texto, por la relacin con el suministro de las vlvulas esfricas de admisin y otros detalles que debe tener en cuenta el oferente del equipamiento electromecnico, por lo que este numeral no se incluye dentro del suministro que se debe ofertar. El alcance de esta especificacin incluye el: Diseo, fabricacin, suministro, transporte y montaje desde los talleres del fabricante hasta el sitio del Proyecto Hidroelctrico Victoria de todos los rubros que se describen a continuacin. Una tubera de presin inclinada. Un bifurcador que conecta la tubera de presin con cada una de las vlvulas esfricas. Sistema de vaciado de la Tubera de Presin. 1.2 INFORMACIN TCNICA Todos los documentos tales como, memorias de clculo, planos e informacin tcnica sern remitidos a la EEQ para su aprobacin. El contratista entregara a la EEQ para la aprobacin el programa de entrega y el contenido de estos envos de planos e informacin tcnica de acuerdo con lo que se indica a continuacin. Esta informacin incluir pero no estar limitada a lo siguiente: Planos generales y ensamblaje general de toda la tubera y equipos, informando pesos y dimensiones. Planos de taller y de subensamblaje, datos tcnicos y lista de materiales e instrucciones que en la lista aprobada de planos se indica que requieren aprobacin. Detalles incluyendo las dimensiones y disposicin general de la tubera, soportes, anclajes, pernos de anclaje, pesos para embarque etc. Detalles de interrelacin del equipo suministrado e instalado y de los componentes a ser instalados y/ o suministrado con otros equipos tales como compuertas, vlvulas esfricas, turbina etc. Reportes de los ensayos qumicos y mecnicos de las planchas de acero a utilizarse en la fabricacin de tuberas de presin y bifurcador. Procedimientos de los tratamientos trmicos a aplicarse durante la fabricacin, pre-montaje y montaje de la tubera de presin. Procedimientos de fabricacin, detalles de las secciones fabricadas en taller; tales como codos, bifurcaciones, pintura de proteccin. Componentes subensamblaje y ensamblaje de campo para aprobacin. Dentro de los sesenta (60) das calendario anteriores a las pruebas en fbrica, el Contratista remitir a la EEQ para aprobacin la informacin y los planos aplicables a las pruebas y a la instalacin de campo del equipo. Esta informacin que es especfica para tubera incluir pero no estar limitada a lo siguiente: Lista de pruebas en fbrica, procedimientos y programa. Planos que presenten los procedimientos de montaje y mantenimiento. Listas de pruebas de campo y procedimientos.

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Para todo el equipo adicional se deber suministrar los siguientes documentos: Planos de disposicin general, planos de diseo, construccin, instrucciones de montaje, mantenimiento e informacin tcnica que la EEQ crea conveniente.

1.3 CONTENIDO DE DISEO El objeto de las especificaciones tcnicas del equipo hidromecnico es el de determinar las caractersticas del suministro de sus materiales, tratamientos trmicos, procesos de fabricacin en lo que a soldadura se refiere, dimensiones principales, condiciones de funcionamiento, normalizacin pruebas en fbrica requerimientos del transporte y responsabilidad en los diseos y servicios. 1.3.1 Caractersticas de suministro El Contratista suministrar la tubera, la cual ir enterrada de conformidad con el perfil topogrfico y trayectoria y el equipo mencionada ms adelante, y cuyo diseo bsico se suministrar en los planos incluidos en estos documentos. El proponente podr considerar en su oferta, materiales o diseos diferentes al asumido por la EEQ en estos documentos si as creyere conveniente, debindose respetar necesariamente las consideraciones y parmetros que para diseo se establecen en estos documentos en lo referente a cargas, propiedad de suelo, esfuerzos del acero y el empuje hidrulico. Igualmente se deber mantener obligatoriamente los dimetros y la trayectoria de la tubera. Cualquier solucin que se presente, considerando los parmetros obligatorios anteriormente mencionados, y que tcnicamente sea adecuada, ser considerada como bsica. En todo caso, junto con la oferta se incorporaran los planos, detalles, memorias de clculo y dems datos tcnicos, que justifiquen el diseo propuesto por el oferente. Igualmente de ser el caso se incorporar toda la informacin tcnica sobre el material que se intenta utilizar. 1.3.2 Descripcin de suministro Una tubera de presin, de acero de 1000mm de dimetro interiores, inclinada 20 aproximadamente en una longitud aproximada de 1508 m, de espesor entre 10 y 20 mm. Incluye dos codos principales y los adicionales determinados por el perfil topogrfico. Un sistema de vaciado para la tubera de presin de un tramo de tubera de aproximadamente 12 m de largo y dimetro de 150 mm as como tambin de dos vlvulas, una de tipo compuerta y la otra de tipo jet. El contratista deber suministrar todos los accesorios necesarios para la instalacin completa. Un bifurcador de acero con dimetros variables entre 1000 x750 x 750 mm y una longitud extra para correccin. Todos los elementos necesarios para realizar el montaje y desmontaje. En contratista deber incluir en las diferentes tuberas. Los soportes necesarios externos e internos, que se requiera para su transporte y movilizacin. Cargas Las siguientes cargas sern representativas de condiciones normales para diseo: Presin interna. El diseo de la tubera enterrada considerar las condiciones: normales, intermitentes, emergentes y excepcionales para aquellas correspondientes a la tubera no embebida.

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Esfuerzos de acero. En el diseo, al considerar la presin interna, los esfuerzos del acero excedern los siguientes valores: a. En reas donde no se asuma el aporte en roca para la tubera de presin ni para el bifurcador, esfuerzo mximo del acero de 0.50 fy, donde fy es el punto de presin mnimo del acero. b. En la seleccin del mltiple distribuidor, excepto en las reas indicadas en (a) se permitir un esfuerzo mximo en la tubera, igual a 0.75 fy. c. En la tubera del conducto de presin, excepto en las reas indicadas en (a) se tomar un esfuerzo mximo en la tubera igual al 1.00 fy. d. Al disear para la presin hidrosttica exterior, la tubera deber soportar sin pandeo una carga igual al 150 por ciento de la mxima presin hidrosttica exterior cuando sea aplicable. Empuje hidrulico Se asumir que el empuje hidrulico producido por el cierre de la vlvula esfrica o por el golpe de ariete mximo producido en el cierre de las unidades, ser transmitido y absorbido por la tubera de presin El contratista deber coordinar con el suministrador de la vlvulas las exigencias a las cuales estar sometida la tubera de presin por efecto de operacin de las mismas. 1.4 MATERIALES Todos los materiales empleados en la fabricacin de los tems sealados que debern suministrarse bajo el contrato sern nuevos y de la mejor calidad para el uso destinado, tomando en cuenta sus propiedades mecnicas y las mejores prcticas de ingeniera, los mismos que estarn sujetos a la aprobacin de la EEQ. El diseo supone el empleo del acero ASTM A 515 grado 65 y ASTM 285 grado B para tubera de presin y bifurcador. 1.4.1 Normas El material de la chapas de acero a utilizarse en la fabricacin de la tubera deber tener calidad con especificaciones equivalentes o mejores a las Normas ASTM o DIN. Los tems de las chapas de acero soldadas sern fabricadas con chapas de acero con especificaciones aplicables de las normas ASME seccin VIII, excepto cuando se haya modificado en los planos o como especifique en estos documentos. Para las chapas y perfiles de acero se puede utilizar calidades con especificaciones equivalentes o superiores a las Normas DIN o ASTM. No se exigir el estampado de smbolo de las normas pero si en los informes correspondientes. 1.4.2 Electrodos Los electrodos sern de bajo contenido de hidrgeno conforme a las especificaciones AWS A 5.5 o equivalentes aprobados y sern cuidadosamente seleccionados para proporcionar un metal de soldadura con propiedades mecnicas similares a las del metal base. El tamao y el peso de las partes o componentes a ser embarcados, son de importancia debido a las limitaciones de transporte existentes en Ecuador entre Guayaquil y la zona del Proyecto. El contratista considerar en su diseo estas limitaciones. El ngulo de deflexin entre segmentos inmediatos de un codo debe ser menor que 9. El contratista deber prever en su diseo y suministrar las piezas que sean necesarias con sobre longitud para correccin durante el montaje. La bifurcacin ser diseada y fabricada con esfuerzos internos, alternativamente el Contratista podr presentar en su oferta otro diseo para consideracin

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de la EEQ. La bifurcacin ser fabricada y transportada en una sola pieza en lo posible al igual que los codos principales de la tubera de presin en lo posible. Cada seccin ser numerada y marcada indicando la parte superior e inferior y la direccin de flujo donde sea del caso; y adems su posicin dentro de la misma instalacin completa. Las marcas sern de un tipo que no originen concentracin de esfuerzos bajo condiciones de operacin. 1.5 FABRICACIN 1.5.1 Conformacin La fabricacin de los tubos se har de acuerdo con los ltimos adelantos de la tcnica de fabricacin y de soldadura. Las chapas debern ser solicitadas segn las dimensiones definitivas requeridas, aumentadas en los suplementos de tratamiento y pruebas. Antes de ser tratadas, las chapas tienen que ser controladas en cuanto a sus dimensiones y aspecto exterior. Las chapas que al ser trabajadas presenten doblados, sern descartadas. Las chapas se cortarn exactamente a la medida necesaria. Los chaflanes de las aristas para soldadura pueden hacerse por esmerilado o por cizallado oblicuo, teniendo que corresponder a los planos respectivos. Las chapas sern curvadas o conformadas en secciones circulares verdaderas, con una curvatura continua que se inicie desde el borde de la lmina. La curvatura cilndrica se har en la direccin de la laminacin. La longitud de los tramos de la tubera se limitar a 3m. Este procedimiento constituye la solucin bsica y deber obligatoriamente ser presentada en la Oferta. 1.5.2 Soldadura Todas las tuberas de acero cubiertas por estas especificaciones sern elaboradas en taller en secciones soldadas, mediante procedimientos aprobados y controlados con precisin empleando mquinas automticas excepto en codos o bifurcaciones cuando sea necesario soldar a mano. Las soldaduras se efectuar manualmente mediante el proceso de soldadura de arco protegido o, automticamente, utilizando el proceso de arco sumergido Todas las juntas soldadas de las paredes de las tuberas, incluyendo las soldaduras de taller y de campo, sern uniones de soldadura a tope en V, X U, aprobadas de conformidad con lo dispuesto en estas especificaciones. Las soldaduras longitudinales sern ejecutadas en el taller. Electrodos. Los electrodos se mantendrn limpios y libres de humedad. Los electrodos que no fueren empleados dentro de las cuatro horas siguientes a la apertura de las cajas, sern almacenados en hornos elctricos, equipados con control de temperatura, a las temperaturas indicadas en las especificaciones del fabricante. Precalentamiento. Los procedimientos de precalentamiento sern los recomendados en el Apndice R seccin VIII del cdigo ASME. Deber usarse sin embargo una temperatura de precalentamiento y transformacin mnima de 66 C cuando exista una de las siguientes condiciones: - Cuando la temperatura ambiente sea menor de 5 C. - Cuando el espesor del metal base a ser soldado exceda de 25 mm. - Cuando el contenido del carbono especificado para el material que se va a soldarse exceda de 0.30%. - Cuando las superficies por soldar estn hmedas.

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- Cuando el suministrador de las chapas lo prescriba. Manufactura. Los trabajos sern ejecutados cuidadosamente y cindose a las mejores prcticas usadas en la fabricacin de bifurcadores y tuberas de presin o en trabajos con chapas de acero para recipientes a presin similares a los descritos en estas Especificaciones. En la aplicacin de cordones sucesivos de soldadura se deber remover toda la escoria de un cordn ya colocado antes de proceder con el cordn siguiente. Los puntos inciales del arco se efectuarn nicamente en reas dentro de las zona por soldar, los salpicados de soldadura que se adhieren al interior de las lminas sern eliminados por esmeril. La soldadura se efectuar con velocidad uniforme alrededor de la circunferencia de las uniones. El lado posterior de los biseles, para soldadura en fbrica, sern saneados con llama hasta detectar metal base, o esmerilados y soldados. Todas las uniones con soldadura manual a tope recibirn un cordn de cobertura y, a menos que se indique otra cosa, tendrn una corona de solamente 5 mm de altura. El objeto principal del cordn de cobertura es el de proporcionar tratamiento trmico a los cordones anteriores. El alineamiento de las secciones del blindaje ser mantenido dentro de las tolerancias especificadas. Se deber tener especial cuidado durante la soldadura de las uniones circulares para evitar distorsin excesiva. A menos que se autorice un sistema diferente, las uniones circulares sern soldadas utilizando soldadores en cuadrantes opuestos, para balancear los esfuerzos de la soldadura y equilibrar la distorsin. El contratista ser responsable de la calidad de todo en trabajo ejecutado y deber efectuar pruebas de todos los procedimientos de soldadura, a fin de determinar las propiedades de un procedimiento dado y la habilidad de los soldadores y operadores de soldadura, para aplicar adecuadamente tal procedimiento o para efectuar el trabajo, asegurando la calidad especificada. Calificacin del procedimiento de soldadura. Todos los procedimientos y equipos empleados en la fabricacin e instalacin de la tubera de presin, sern calificados de acuerdo con la Seccin IX de las normas ASME para Calderos y Recipientes de Presin. La calificacin de procedimiento de soldadura, contendr una informacin completa sobre todos los factores indicados en los formularios QW 482 y QW 483 de la seccin IX de las Normas ASME. Adems de los requisitos de ASME para los procedimientos de soldadura, el Contratista deber presentar a la fiscalizacin un procedimiento detallado de la secuencia propuesta para soldar uniones circulares en la fbrica y en el sitio de la instalacin. Tales instructivos sobre calificacin de los Procedimientos de soldadura y del procedimiento de secuencia debern remitirse a la Fiscalizacin por triplicado. La fiscalizacin tendr derecho de solicitar cualquier cambio que considere necesario para que el procedimiento de soldadura del Contratista, cumpla los requisitos e intencin de estas especificaciones. Tales cambios se harn sin costos para la EEQ. No se deber efectuar soldadura alguna antes de que el procedimiento de soldadura del Contratista haya sido aprobado. Tales procedimientos se mantendrn vigentes durante todo el periodo de ejecucin del trabajo. Calificacin de los soldadores Todos los soldadores y operadores, de soldadura sern calificados siguiendo el proceso de Calificacin establecido de acuerdo con la Seccin IX de las normas ASME. Independientemente de las calificaciones previas obtenidas por cualquier soldador, la Fiscalizacin podr exigir que los soldadores asignados a este trabajo pasen por pruebas de calificacin en presencia del

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representante de la Fiscalizacin. Todos los formularios de las pruebas de calificacin realizadas sern presentados a la EEQ en el formulario QW-484 de la seccin IX de ASME. La EEQ se reserva el derecho de solicitar, a costo del Contratista, un nuevo examen de cualquier soldador cuyo trabajo considera objetable. El Contratista deber suministrar las chapas y los electrodos requeridos para realizar las pruebas de calificacin. Las chapas de prueba debern ser del mismo material que ser utilizado en los trabajos. Los bordes debern biselarse cuando as se requiera, y la tcnica de soldadura empleada deber ser la misma a utilizarse en los trabajos. Los electrodos para soldar debern ser del mismo tamao, tipo y marca que los que van a emplearse en los trabajos. La Fiscalizacin podr solicitar al Contratista que suministre copias certificadas de los ensayos fsicos de los especmenes soldados durante las pruebas de calificacin. Todos los gastos en que hay necesidad de incurrir por razn de calificacin de soldadores sern cubiertos por el Contratista. Examen de las soldaduras.- Todas las costuras longitudinales de la tubera de presin y todas las juntas de la bifurcacin, codos y reducciones sern examinadas ciento por ciento, tanto por ultrasonido, como por radiografa. En las costras de la bifurcacin donde no sea posible el examen radiogrfico, se harn pruebas de ultrasonidos, partculas magnticas y/o lquidos penetrantes, previa aprobacin de la fiscalizacin. Se deber llevar un registro completo de cada soldadura indicando toda la informacin solicitada por la Fiscalizacin y sus registros sern propiedad de la EEQ. El Contratista suministrar todo el equipo y el personal calificado con la experiencia necesaria para efectuar e interpretar las pruebas y para determinar cualquier falla en su reparacin. El examen radiogrfico cumplir con la Seccin VIII de las Normas ASME, para Calderas y Recipientes de Presin, y estar de acuerdo con las estipulaciones del prrafo UW-51 de la misma seccin VIII y adems con los siguientes requisitos adicionales: a) La pelcula radiogrfica ser una pelcula de grano fino y alto contraste, equivalente a la Eastman Kodak AA. b) Se pulir la superficie soldada cuando sea necesario, para que las irregularidades superficiales no interfieran con la interpretacin radiogrfica. c) La densidad sobre la exposicin sobre la longitud interpretable de la pelcula estar dentro del rango 1.75 a 2.50, determinada mediante muestras de densidad de la pelcula por un densitmetro. d) Todas las radiografas sern tomadas por un tcnico experimentado en radiografa, con certificacin Mnimo Nivel II en Radiografa Industrial, empleando pantallas de plomo. e) El Contratista proporcionara las facilidades completas para el procesamiento, proyeccin y almacenamiento de las pelculas. f) A menos de que apruebe otra cosa, el Contratista no soldar ms de cinco uniones antes de reparar y tomar nuevas radiografas de las uniones soldadas anteriormente, que tengan defectos descubiertos por la radiografa. La Fiscalizacin o su representante harn la interpretacin final de la radiografa. La interpretacin de las radiografas las realizar un profesional con certificacin Nivel III en Radiografa Industrial. Todos los defectos detectados por la radiografa y que se consideren inaceptables sern reparados a costo del Contratista. El Contratista entregar a la Fiscalizacin todas las radiografas y cinco copias de un diagrama que indique la localizacin de las radiografas. Tales documentos pasarn a ser propiedad de la EEQ.

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Alivio Trmico de Tensiones Las secciones de la bifurcacin, codos construidos con lminas de un espesor mayo de 38 mm, recibirn tratamiento de alivio trmico de tensiones luego de la fabricacin y prueba final de las soldaduras mediante el calentamiento de la pieza completa cuyo procedimiento ser sometido a la aprobacin de la EEQ. No se permitir la soldadura adicional de esta seccin despus del tratamiento de alivio de tensiones, ni la reparacin de soldaduras de esta seccin despus del tratamiento de alivio de tenciones, ni la reparacin de soldadura o la unin de conexiones temporales, a excepcin de la soldadura necesaria para unir secciones adyacentes en el campo. En el caso de presentarse defectos que requieran reparaciones con soldadura despus de ejecutado el tratamiento de alivio de tensiones, dicho tratamiento deber repetirse si la Fiscalizacin as lo solicita sin costo adicional para la EEQ. Los procedimientos y temperaturas de alivio de tenciones estarn de acuerdo con los requisitos de las Normas ASME, prrafo UCS-56, Seccin VIII. Los detalles de los mtodos a ser empleados sern sometidos a la aprobacin de la EEQ. Tales detalles debern incluir la descripcin del mtodo de calentamiento para obtener una distribucin uniforme de temperatura, la medicin de temperatura y los dispositivos registradores de temperatura propuestos para producir un registro permanente del ciclo de alivio de tenciones. Tales registros debern ser entregados a la EEQ. Uniones de campo Los bordes de las secciones de la tubera que vayan a ser unidos en el campo sern preparados en fbrica de acuerdo con el tipo de soldadura indicado. Se proveern de biseles todas las uniones circulares que vayan a efectuarse en el campo. Tolerancia.- Tanto el Blindaje como la tubera de reparticin sern fabricados e instalados cumpliendo con las tolerancias que describen a continuacin: - Los espesores de las chapas y de los perfiles del suministro tendrn solamente tolerancia positiva, es decir, no sern aceptados materiales con espesores y medidas inferiores a los nominales, debiendo cumplir adems con todas las tolerancias indicadas en la Norma ASTM A-20 o equivalente aprobado. - La circularidad u ovalamiento de los cilindros o piezas de tubera, deber estar dentro de las tolerancias del cdigo ASME Seccin VIII prrafo UG-80 o equivalente aprobado a menos que se especifique otra cosa. - Toda la falta de circularidad deber ser en la forma de un valo uniforme que pueda corregirse en el campo, utilizando gatas hasta obtener los dimetros de blindaje con las tolerancias permitidas para la unin de secciones adyacentes. -El Dimetro inferior de cada seccin de las tuberas de presin debern ser calculadas con el promedio de los dimetros medido en ambos extremos de la seccin. Cada uno de estos dimetros deber ser obtenido aplicando la siguiente frmula: D= (P/ 2T) D= Dimetro interior T= Espesor de la Chapa P= Permetro exterior medido El dimetro inferior de la tubera no deber ser mayor +/- 0.30% del dimetro interno nominal.

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El mximo desalineamiento entre la superficies interiores de dos secciones adyacentes a ser soldadas por junta a tope deber ser menor que el 12% del espesor de la chapa ms 1 mm para juntas longitudinales y ms 2 mm para estas circunferenciales. La mxima desviacin de los radios de codos desde el radio nominal no deber ser mayor que 0.3%; el ngulo del codo tendr una tolerancia de +/- 20. En cualquier caso el eje de la tubera de presin no deber desviarse en cualquiera de sus partes en ms de 10 mm desde el eje de diseo. La mxima desviacin del centro de gravedad del extremo de las secciones con respecto a la elevacin de presin de ms que +/- 1 mm. En cualquier caso el contratista cooperar estrictamente con el suministrador de las turbinas el cual ser el responsable del montaje de las unidades con la finalidad de garantizar que la tubera de presin y las bridas de la vlvula esfrica se acoplen perfectamente. Las soldaduras en la parte inferior del distribuidor y de la tubera de presin se pulirn a ras sin exceder una corona mxima de 2.0 mm ni un entalle de mximo 0.6 mm. Se deber tomar especial cuidado en las bifurcaciones y reducciones. Las juntas biseladas sern fabricadas cuidadosamente para evitar que el material de soldadura se proyecte hacia el interior del conducto. Sobresaliendo de las lneas de tangentes de los dos segmentos biselado. Todas las uniones soldadas sern pulidas internamente y todas las protuberancias o salientes en la cara interior del tubo sern eliminadas. Inspeccin de chapas Todas las chapas debern ser inspeccionadas ultrasnicamente en la fbrica para detectar fisuras, discontinuidades, inclusiones o defectos de laminacin. Todos los bordes preparados debern ser cuidadosamente inspeccionados por tintas penetrantes, por el Contratista antes del embarque, garantizando que todas las fisuras o defectos no debidos a la laminacin, cuya direccin sea la misma de barbado y excedan en magnitud el espesor del material, sern eliminados, la magnitud de una laminacin cualquiera ser determinada mediante examen con ultrasonido del rea adyacente, de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A 435. Mtodo y Especificaciones Estndar para la inspeccin Ultrasnica con onda Longitudinal del Lminas de Acero para recipientes a presin. Las discontinuidades paralelas a la superficie, tales como las inclusiones que sean descubiertas por cualquier mtodo sern aceptadas sin reparacin si no exceden de 75 milmetros de longitud. Reparacin de materiales.- Cuando se hayan detectado laminaciones o cualquier otro defecto se deber determinar su magnitud por medio de examen con ultrasonido. Los defectos en los materiales descubiertos a la entrega o despus de la entrega en el sitio, podran ser reparados por soldadura siempre que estos defectos sean eliminados y sus reparaciones y exmenes sean hechos a satisfaccin de la Fiscalizacin. Las reas reparadas sern examinadas nuevamente por el mtodo de ultrasonido y tambin por partculas magnticas o lquidos penetrantes, para determinar si las reparaciones fueron satisfactorias. 1.5.3 Pruebas de las chapas Ensayos de acera Muestra por lote de las chapas pueden ser ensayados en laboratorios y ser controlados por un representante del Contratista. Estos ensayos pueden hacerse bajo inspeccin de un representante de la Fiscalizacin o de una reconocida organizacin de inspeccin. El Certificado de aceptacin deber tener las siguientes indicaciones.

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Numero de fundicin Anlisis qumico de la fundicin Dimensiones de la chapa, incluido espesor Los siguientes ensayos se harn en el sentido de la misma laminacin: Limites de elasticidad, fluencia y ruptura Alargamiento Ensayo de doblado Tres ensayos de resiliencia con entalladura charpy V a CPC. Tres ensayos de resiliencia con entalladura charpy V a + 20 C, en condiciones de material envejecido (deformacin plstica 10% calentamiento a 250 C, durante 30 minutos). Las exigencias mnimas estn fijadas en las Normas ASTM A 20 (DIN para aceros de calidad TT St Cada chapa deber ser estampada en acera con la siguiente leyenda: El nmero de fundicin El nmero de chapa La marca de calidad (designacin de calidad) Ensayos de control sobre las chapas.- los ensayos sobre las chapas debern ejecutarse en el laboratorio del taller del fabricante o en un laboratorio oficial aprobado por la EEQ. Ensayos normales de las chapas Sobre el 2% de todas las chapas se ejecutarn los ensayos normales. Las muestras se cortarn de las chapas escogidas por el representante de la EEQ debiendo ensayar por lo menos una muestra de cada tipo de acero y de espesor. Las dimensiones de las muestras sern de 800 mm en direccin transversal a la laminacin y de 150 mm en direccin paralela a la laminacin. De estas piezas se tallarn las probetas para ejecutar los siguientes ensayos: Un ensayo de traccin con determinacin del lmite de fluencia. De la carga de ruptura, del alargamiento y de la contratacin transversal correspondiente. Tres ensayos de resiliencia con entalladura charpy V a 0 C, sobre el material en el estado normal del suministro. Tres ensayos de resiliencia con entalladura charpy V a +20 C sobre el material envejecido artificialmente. Un ensayo de doblado en direccin de la laminacin. Ensayos completos de las chapas: Adems de los ensayos antes indicados se ejecutarn tambin los ensayos siguientes, llamados ensayos completos de las chapas. Las muestras de donde se tallarn las probetas para los ensayos se cortarn de las chapas siguiendo los criterios arriba mencionados, debiendo efectuar por lo menos, de cada tipo de acero y de cada espesor los siguientes ensayos: Anlisis qumico Un ensayo de traccin con determinacin del lmite de la carga de ruptura, del alargamiento. De la reduccin de las tensiones internas (solo se ejecutar este ensayo en las chapas de las bifurcaciones de la tubera de reparacin y en las chaspas de espesor mayor de 38 mm). Una determinacin de la variacin de la resiliencia con entalladura charpy V, en funcin de la temperatura, variando desde +30 C hasta -40 C, sobre material en condiciones normales de la temperatura (variando la temperatura desde +30 C hasta -40 C) sobre material envejecido

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artificialmente. Una determinacin de la dureza Brinell HV10 de una soldadura simple (sobre seccin de 100 mm de anchura). Una determinacin de la variacin de la resiliencia con entalladura Charpy V en funcin de la Temperatura. Sobre el cordn simple de soldadura. La entalladura se colocar en la zona de traccin, en el punto de mayor dureza Brinell. En las chapas de las bifurcaciones de la tubera de reparticin y en las chaps de espesor mayor de 38 mm, las probetas deben recocerse para la reduccin de las tensiones, despus de efectuar las soldaduras y antes de las pruebas de variacin de la resiliencia. Un ensayo de doblado de una soldadura a +20 C. El cordn de soldadura se aplicar a lo largo de la lnea media de una probeta de 100 mm de anchura y de 500 mm de longitud. El cordn de soldadura debe estar en la zona tensada. Ensayos de ruptura de soldadura.- Los ensayos de soldadura deben ejecutarse en el laboratorio del taller del Contratista, o en un laboratorio aprobado por la EEQ. Ensayos normales de soldadura.- sobre el 4% de todos los tubos se efectuarn los ensayos normales de soldadura, fijndose en cada extremo de una soldadura longitudinal 2 chapas del mismo espesor y de la misma calidad de las empleadas en la fabricacin del tubo, las cuales medirn 200 mm en direccin circunferencial y 500 mm en direccin longitudinal. Despus de ejecutadas las soldaduras longitudinales, tambin a lo largo de dichas chapas, los anexos tienen que cortarse, para proceder a la confeccin y ensayo de las siguientes probetas: Dos ensayos de traccin sobre probetas con caras paralelas, determinando: El lmite de fluencia, carga de ruptura, alargamiento de ruptura. Posicin de la ruptura (en zona de soldadura, de transicin o en la chapa base). Un ensayo de traccin con secciones reducida en el sitio del cordn de costura con determinacin de la carga de ruptura. Dos ensayos de doblado, ambos ejecutados con la tensin en las diferentes caras de las costuras soldadas. Tres ensayos de resiliencia con entalladuras Charpy V (0 C) Uno con entalladura en la zona de traccin Uno con entalladura en el Primer cordn de soldadura Uno con entalladura en el ltimo (superior) cordn de soldadura Ensayo de soldadura completo.- Sobre el 2% de todos los tubos se ejecutarn ensayos completos de soldadura, fijndose en cada extremo de una soldadura longitudinal 2 chapas del mismo espesor y de la misma calidad de las empleadas en la fabricacin del tubo, las cuales medirn 200 mm en direccin circunferencial y 700 mm en direccin longitudinal. Despus de la ejecucin de las soldaduras longitudinales, a lo largo de dichas chapas, se tendrn que cortar los anexos, para confeccin y ensayo de las probetas siguientes: Dos ensayos de traccin sobre las probetas con caras paralelas, determinando: El lmite de carga de ruptura, alargamiento a la ruptura, posicin de la ruptura en la zona de soldadura, en la de traccin o en la chapa. Un ensayo de traccin con secciones reducida en el sitio del cordn de costura con determinacin de la carga de ruptura. Dos ensayos de doblado, ejecutados ambos con la tensin en diferentes caras del cordn de costura. Tres ensayos de resiliencia con entalladura Charpy V (0 C) uno con entalladura en la zona de transicin. Uno con entalladura en el primer cordn de soldadura. Uno con entalladura en el ltimo

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(superior) cordn de soldadura. Una serie de ensayos de resiliencia con entalladura Charpy V en funcin de la temperatura (variando desde +30 C hasta -40 C) con entalladura Charpy V en transicin al lado del ltimo cordn (superior). Un diagrama mostrando la dureza Brinell en la zona de soldadura, en la transicin y una en la chapa adyacente, Tres micro secciones fotogrficas: una en la chapa, una en la zona de transicin y una en la costura de soldadura. Pruebas de electrodos.- La adecuacin de los electrodos escogidos (y de los polvos de soldar para la soldadura automtica en taller) en relacin con la calidad de las chapas empleadas, tiene que comprobarse por numerosos ensayos de soldadura, antes de empezar con la fabricacin en taller, la resiliencia a obtener en las costuras y en las zonas de transicin tienen que ser por lo menos igual a la de la chapa base. Los procedimientos de la soldadura automtica en taller son autorizados siempre que se cumplan las prescripciones anteriores, la calidad de los electrodos deber controlarse peridicamente. Prueba hidrosttica en fbrica.- Las bifurcaciones que sern enviadas desde fbrica en una sola pieza, sern probadas hidrostticamente con una carga equivalente al 0.9 del esfuerzo de fluencia durante 1 hora. La presin de prueba ser calculada en base a seccin de mayor dimetro de la bifurcacin. Se deber reparar cualquier fuga o dao que se presente durante la prueba. La prueba se deber repetir si en opinin del representante de la EEQ las reparaciones necesarias son considerables. Despus de completar satisfactoriamente estas pruebas y de retirar los cabezales de prueba, el Contratista verificar nuevamente el cumplimiento de las dimensiones y tolerancia de diseo. Certificados de los tubos.- Para cada tubo, el proveedor deber presentar un certificado con las indicaciones siguientes: Nmero de chapas empleadas en cada tubo Nmero de las fundiciones. Nmero de los certificados de todos los ensayos correspondientes ejecutados en la acera, en el taller y en la obra (ensayos mecnicos, qumicos, radiografas, ensayos ultrasnicos, ensayos de presin de agua) Peso efectivo del tubo Recocido Reparaciones. Observaciones especiales Nmero y fechas de los informes respectivos. Cada certificado mostrar en un croquis la secuencia de las chapas, las radiografas, etc. Prueba hidrosttica en sitio. Cuando en consideracin referente a las condiciones especiales de diseo, el bifurcador que no haya podido ser sometido a la prueba hidrosttica en fbrica, una vez ensambladas en sitio debern ser sometidas a la prueba hidrosttica, para lo cual el Contratista deber ejecutar una prueba de estanqueidad. El Contratista ser responsable por el montaje, pruebas y la operacin satisfactoria del equipo y deber traer con l los equipos especiales, indicadores y herramientas que l necesite para desempear satisfactoriamente los servicios de montaje, Entre las obligaciones del contratista durante los trabajos en el sitio se destacan: a) Supervisar todos los ajustes y pruebas necesarias para que los equipos funcionen satisfactoriamente bajo cualquier condicin. b) Pruebas en sitio de todos los equipos y accesorios de conformidad con las estipulaciones que, corresponden a las Especificaciones.

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c) Entregar a la Fiscalizacin, mensualmente, el programa de trabajo en el prximo mes y un resumen del trabajo realizado en el mes anterior. Adems, la elaboracin del programa de montaje ser coordinada y aprobada por la Fiscalizacin. d) Instruir al personal de la EEQ sobre los procedimientos de operacin y mantenimiento. 1.6 PINTURA Y RECUBRIMIENTO DE PROTECCIN Toda la tubera de presin que sea elaborada en el extranjero deber ser pintada en fbrica, tanto interior como exteriormente, por medio de una pintura anticorrosiva para transporte, la cual ser soluble en disolventes de petrleo, la misma que servir para proteger de oxidacin a la tubera suministrada durante el embarque y bodegaje en la obra. Antes de la aplicacin de la pintura de proteccin las superficies debern limpiarse con un chorro de arena tipo comercial, de acuerdo a las normas SSPC- SP6. Si se utiliza esta pintura, no ser necesario remover la pintura externa antes del embebido. El esquema bsico de pintura para tubera enterrada corresponde a un recubrimiento tipo coal tan epxico establecido en la norma americana SSPC-SP o equivalente aprobado por la EEQ. El oferente presentar en su oferta y durante la ejecucin del contrato el esquema de pintura de recubrimiento de proteccin contra la corrosin que de acuerdo a su experiencia y tecnologas actuales recomiende. 1.7 PROTECCION CATODICA Toda la tubera nueva enterrada debe ser protegida mediante un sistema de proteccin catdica. El sistema propuesto deber ser diseado por un ingeniero certificado NACE nivel Especialista en Proteccin Catdica. Para el diseo del sistema de proteccin catdica se debern considerar los siguientes parmetros generales: Resistividad del suelo (segn mtodo Wenner, norma ASTM G57-95 A) Densidad de corriente de proteccin de la tubera. Potencial de polarizacin: ser de 1100 mV con referencia al electrodo Cu/CuSO4 Factores para el clculo (se utilizarn nodos de Fe-Si, el tipo de lecho andico ser horizontal superficial, el voltaje de retroceso se estimar en 2 V). Desarrollo del clculo (calcular la corriente necesaria de proteccin, obtener la cantidad de nodos requeridos de acuerdo al consumo y la vida til del sistema de proteccin catdica). Para el diseo del sistema de proteccin catdica se aplicarn las siguientes normas: NACE RP 0169-96, NACE RP 0286-97 y NACE TM 0497-97. Se dotar un equipo rectificador, monofsico, alimentacin 120/240 VAC, potencia de salida 80v34A, regulacin manual, enfriado a aire. El cable andico y catdico que se utilizar ser TTU AWG No. 4. El contratista debe presentar el diseo detallado del sistema propuesto de proteccin catdica, as como el protocolo de las pruebas de puesta en marcha del sistema, para ser aprobado por la Fiscalizacin.

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