Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior Universidad Politcnica Territorial del Norte

de Monagas Ludo Vico Silva Caripito, Estado Monagas

MATERIALES COMPUESTOS
Participantes: Ascencio Anthony C.I: 21.675.760 Brito Viviana C.I: 19.718.552 Blanco Jess C.I: 20.248.039 Rodrguez Lenny C.I: 19.718.674 Marcano Keiser C.I: 18.826.265 Facilitador: Ing. Demis Alfonzo

Caripito. Octubre de 2013

Introduccin

Hoy en da las tecnologas exigen a las ciencias el cambio profundo en los materiales para los diferentes diseos, para de esta manera poder cumplir con los requerimientos exigentes en este campo. Es por ello que en el siguiente trabajo de investigacin, tomaremos como punto de inters a los materiales compuestos que nos permitir conocer sus funciones, propiedades y otras caractersticas; dando a conocer que los materiales compuestos son son aquellos materiales que se forman por la unin de dos o ms materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.

Los composites se pueden clasificar segn la forma o la naturaleza de los constituyentes y segn el tamao de la fase dispersa: segn la forma de los constituyentes, la naturaleza de los constituyentes y segn el tamao de la fase dispersa. Las propiedades mecnicas que exhiben los materiales compuestos son consideradas superiores con respecto a los materiales que los componen de manera individual, como ya se ha sealado anteriormente. Estos materiales compuestos se utilizan en la industria automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y de la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

En presente trabajo de investigacin est formado de la siguiente forma: Materiales compuestos (definicin) Componentes fase Principio de refuerzos Clasificacin de los materiales compuesto Propiedades y aplicaciones Incremento de refuerzo. Ejemplo en el cual se aplique un material compuesto.

MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos son aquellos materiales que se forman por la unin de dos o ms materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.

COMPONENTE FASE

Un material compuesto est formado por dos o ms componentes y se caracteriza porque las propiedades del material final son superiores a las que tienen los materiales constituyentes por separado.

Los materiales compuestos estn formados por dos fases; una contina denominada Matriz y otra dispersa denominada refuerzo (Figura). El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al material compuesto y la matriz la resistencia trmica y ambiental. Matriz y refuerzo se encuentran separados por la interfase.

PRINCIPIO DE REFUERZO Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partculas se experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el material.

Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la matriz, los posibles cambios estructurales con la temperatura, la posible disolucin de la fibra en la matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas, siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre sus numerosas ventajas se cuentan: no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad.

Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en los CMM, ya que asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de propiedades en el producto. Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se debe tener un estricto control del tamao y la pureza de las partculas utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los carburos (TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio (Si3N4). En los ltimos aos se han empezado a utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos, principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.

Fibras discontinuas o whiskers: Las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la produccin de CMM son comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm). El uso de ste tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por lo que su costo se reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y pueden tener una longitud de hasta 100 mm, por lo que pueden considerarse como refuerzos discontinuos. Los principales tipos de whiskers disponibles en el mercado son los de SiC y Si3N4.

Aunque este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha visto restringida en algunos pases a causa de su carcter nocivo para la salud humana.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS Los composites se pueden clasificar segn la forma o la naturaleza de los constituyentes y segn el tamao de la fase dispersa.

1. Clasificacin segn la forma de los constituyentes.

a) Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra (Figura 3), es decir, un material con una relacin longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas ltimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.

b) Composites particulados: El refuerzo son partculas equiaxiales (es decir, las dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas las direcciones). Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.

c) Composites estructurales: Son materiales constituidos por la combinacin de materiales compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en

materiales laminados (constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o paneles sandwich (compuestos de ncleo y tapas)

2. Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes. a) Composites de matriz orgnica (polmeros). Presentan baja densidad Posibilidad de obtencin de piezas complicadas Son los ms utilizados en la actualidad

Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.

b) Composites de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio) Mayor duracin Elevada conductividad trmica y elctrica No absorben humedad Mayor resistencia al desgaste

Su principal desventaja es su alto precio.

c) Composites de matriz mineral (cermica): almina, CSi.

Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su fragilidad y baja resistencia a choques trmicos.

3. Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa.

a) Microcomposites o composites convencionales: El tamao del refuerzo es del orden de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de estos composites, tambin presentan problemas: Dificultad de procesado No se pueden procesar para obtener lminas o fibras

Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y los Componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los composites de matriz orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz y la interfase. Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo tipo de composite.

b) Nanocomposites: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10-9 m=10-3 micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

PROPIEDADES Y APLICACIONES

Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas que exhiben los materiales compuestos son consideradas superiores con respecto a los materiales que los componen de manera individual, como ya se ha sealado anteriormente. Dicho aumento en propiedades, depende de la morfologa, la fraccin en volumen, el tamao y la distribucin del refuerzo en la aleacin base. Adems dichos factores controlan la plasticidad y los esfuerzos trmicos residuales de la matriz.

Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto en estado de obtencin y despus de un tratamiento trmico, as como respecto al incremento del volumen del reforzante. La experiencia muestra un incremento en la resistencia a la traccin al variar el % de volumen de la fraccin reforzante, tanto en el material sin tratamiento trmico, como con tratamiento trmico. La resistencia a la traccin en los materiales compuestos con partculas duras y blandas vara en funcin del volumen del material reforzante. Por su parte la deformacin de los materiales compuestos tiene una tendencia inversa al incremento del volumen de partculas reforzantes Similar comportamiento a la elongacin tiene la resistencia al impacto. Propiedades trmicas

Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los materiales compuestos son el CET y la conductividad trmica (CT) Dependiendo de la fraccin de volumen de refuerzo, su morfologa y su distribucin en la aleacin base, se obtienen diferentes valores de ambas propiedades. Ambos pueden ser modificados por el estado de precipitacin de la matriz y por el tipo de aleacin de la matriz. Es as como el CET de las aleaciones de titanio es muy similar a algunos tipos de fibras reforzantes, lo cual se considera una ventaja ya que se disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica entre las fibras y la matriz.

Algunos investigadores conciben que en la medida en que la CT de la aleacin matriz se vea disminuida con la introduccin de partculas cermicas, esto puede verse compensado si la fase cermica que se usa como refuerzo es conductora. Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos.

Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de propiedades no se puede conseguir con los materiales convencionales: metales, polmeros y cermicos. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de las propiedades de los materiales.

Ventajas que presentan los materiales compuestos:

- Alta resistencia especfica (resistencia/densidad) y rigidez especfica (rigidez/densidad). - Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa.

Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y de la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas aplicaciones.

Perfiles

Tubos

Techo de tractor (PP y fibra de vidrio)

Frente de camin (Resina polister y fibra de vidrio)

Postes de tendido elctrico (Resina polister y fibra de vidrio)

Bote de fibra polister y fibra de vidrio

Avin espa no tripulado (Resina epoxi y fibra de carbono)

EJEMPLO DEL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MATERIAL COMPUESTO LLAMADO VIDRIO El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:

1. Recepcin de Materias Primas:

En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio. La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin qumica estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo ms bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las especificaciones se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no conformes.

2. Preparacin de las mezclas:

La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes: Almacenamiento: consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin. Pesaje: siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los componentes determinadas. mediante mecanismos automticos y en las proporciones

 Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente. Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.

3. Fusin de la mezcla y refinacin del vidrio:

El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo de Castilla para producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla, mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de aire de 1000C, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300C).

El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero se descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes que poseen menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin (para la slice es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que va aumentando la temperatura estos ltimos tambin se funden y desaparecen como materiales cristalinos.

A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las semillas (gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las materias primas); este proceso empieza casi simultneamente con el proceso de fusin y contina hasta que la mezcla de materias primas est completamente lquida.

Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por medio de los canales.

4. Acondicionamiento del vidrio:

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada.

Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme la gota.

La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima seccin del canal antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la mquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto ms frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs del techo, las paredes y el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la velocidad de fabricacin de la mquina.

5. Formacin del envase:

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendr la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S. mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota resbala hacia cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa mquinas de secciones independientes, en estas una seccin se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad mquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).

Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha de fundicin o en aleaciones metlicas especiales (el valor de cada molde est alrededor de los cien mil dlares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezn o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevar al archa de recocido.

6. Proceso soplo y soplo:

Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Despus con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el palezn, de una forma limitada por el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) y nuevamente con aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn

hasta llenar la cavidad del molde (5 Soplo final). Despus de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores, quin se encarga de llevarla al archa de recocido.

7. Proceso prensa y soplo:

El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB). El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el mismo que se utiliza para el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacen funcionar de manera diferente. La principal diferencia radica en que la accin que realiza el contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de dar la preforma a la gota para formar el palezn; las dems etapas son similares. La gota de vidrio cae en el premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a llenar todos los vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn (2). Luego, el macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezn es transferido al molde (3). El palezn contina su recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. A continuacin, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde; tambin se aplica vaco para reforzar el contacto del vidrio con el molde (4). Este contacto con el molde ms la circulacin del aire del Soplo final enfran el vidrio. Despus de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta (5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase contina el proceso de remocin de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma.

8. Recocido del envase:

Cuando se forma la botella, el vidrio se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones. En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una

temperatura de unos 550C, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.

9. Inspeccin del envase formado:

Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados de sistemas capaces de detectar defectos provenientes de la formacin de la botella; ah se retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre otros, garantizando as que la produccin que se enviar al cliente sea de excelente calidad.

10. Empaque:

En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente por medio de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el encanastado en cajas plsticas (que hacen en la misma planta).

11. Almacenamiento y despacho:

Luego de que el envase ha sido empacado, es transportado a las bodegas de almacenamiento, en donde queda listo para ser despachado al cliente respectivo.

Conclusin

El presente trabajo de investigacin nos ha complementado los conocimientos adquiridos en el transcurrir de nuestra carrera en lo referido a los materiales compuestos en lo respectivo a: Su definicin Su clasificacin Propiedades mecnicas y trmicas. Propiedades y aplicaciones.

Bibliografa

http://html.rincondelvago.com/proceso-de-fabricacion-del-vidrio.html http://www.slideshare.net/ballenita/materiales-compuestos-1118397?from_search=2 http://www.slideshare.net/guest05c33ee9e/materiales-compuestospresentation?from_search=1#btnNext http://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto