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Simulao de Cenrios de Incndio em Parques de Tancagem

Renata Rosa Scoralick Willian dos Santos Cesrio

Projeto Final de Curso

Orientador:

Prof. Carlos Andr Vaz Jnior

Fevereiro de 2013

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Simulao de Cenrios de Incndio em Parques de Tancagem

Renata Rosa Scoralick Willian dos Santos Cesrio

Projeto de Final de Curso submetido ao Corpo Docente da Escola de Qumica, como parte dos requisitos necessrios obteno do grau de Qumico Industrial.

Aprovado por:

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Scoralick, Renata Rosa. Cesrio, Willian dos Santos. Simulao de Cenrios de Incndio em Parques de Tancagem / Renata Rosa Scoralick, Willian dos Santos Cesrio. Rio de Janeiro: UFRJ/EQ, 2013.

(Projeto Final) Universidade Federal do Rio de Janeiro, Escola de Qumica, 2013. Orientador: Carlos Andr Vaz Jnior 1.Incndios Industriais. 2.Anlise de Risco. 3.Parque de Tancagem. 4.Projeto Final (Graduao UFRJ/EQ). 5.Carlos Andre Vaz Jnior. | Simulao de Cenrios de Incndio em Parques de Tancagem.

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Dedicamos este trabalho s nossas famlias e amigos. Obrigado por tornarem este sonho possvel!
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No basta dar os passos que nos devem levar um dia ao objetivo, cada passo deve ser ele prprio um objetivo em si mesmo, ao mesmo tempo em que nos leva para diante. Johan Wolfgang Von Goethe To say that nothing is true, is to realize that the foundations of society are fragil, and that we must be the shepherds of our own civilization. To say that everything is permitted, is to understand that we are the architects of our actions, and that we must live with their consequences, whether glorious or tragic. Ezio Auditore da Firenze
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Agradecimentos Renata
Ao Professor Carlos Andr do Vaz Jnior, DSc, (EQ-UFRJ), pelo apoio, dedicao, incentivo, orientao e amizade. Obrigada por me apoiar em todas as minhas decises! Professora Helosa Lajas Sanches, DSc, (EQ-UFRJ), pelo apoio, carinho, amizade e auxlio na minha formao acadmica. Ao meu amigo Willian Cesrio pela ajuda na concluso deste trabalho, amizade e apoio. minha amiga Carolina Delarue Tavares do Canto pela amizade, apoio, compreenso e carinho. Sem voc nem tudo teria sido o sucesso que foi! minha irm Natlia Azeredo Soares pelos oito anos de amizade e apoio. Ao meu irmo Mrton Divnyi pelo carinho, amizade e apoio nos momentos difceis. minha amiga Helena Mendes pelo conhecimento, carinho, amizade e conselhos. Voc minha inspirao profissional! Aos meus chefes Dobel Faria, Emanuel Cardoso e Jos Antonio Abaurrea por todo o conhecimento que hoje possuo, pela oportunidade profissional, por acreditarem em mim, pela amizade, carinho, pelos dias animados, pelas conversas, por tudo que eu vivi durante o meu estgio. Eu no tenho palavras para agradecer. Obrigada por serem to maravilhosos. Aos meus amigos de graduao Victor Castanheira, Diego Simes, Juliana Farah, Bernardo Saldanha, Thaissa Pereira, Mauricio Rodrigues, Thiago Moutinho, Rodrigo Lannes, Raissa Santos, Rodrigo Fernandes, Helio Vidal , Felipe Cairo, Monique dos Santos por todo apoio e auxlio nesta jornada cheia de obstculos. Ao meu namorado e melhor amigo Alexandre de Souza Ferreira por todo amor, carinho, compreenso, apoio, auxlio. Escola de Qumica UFRJ, pelo aprendizado e convvio nesta instituio durante minha vida acadmica; Agradeo tambm banca examinadora pela disponibilidade de avaliar nosso projeto e contribuir com sua experincia acadmica.

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Agradecimentos Willian
Gostaria de agradecer a todos que me ajudaram no meu percurso da vida. Ao meu orientador Carlos Andr do Vaz Jnior, DSc, (EQ-UFRJ), pela pacincia, ajuda e, principalmente, por todo o conhecimento passado. Renata Scoralick, sem todo o seu trabalho duro, este projeto jamais teria ficado pronto. Aos meus eternos chefes, Paula e Carlos Riehl, por todas as oportunidades e ensinamentos que mudaram a minha vida e modo de pensar. A minha me, Maria, e ao meu irmo, Rafael. A primeira por ter me ensinado a importncia dos estudos e trabalho duro, e o segundo por ter sido apenas uma criana de 7 anos recmfeitos, apesar das responsabilidades. Aos meus amigos, Daniel, Danilo, Daniella, Felipe, Joo, Igor, Vanessa por todos os conselhos, e distraes. Sem elas para me relaxar, nada disso poderia ser possvel. A Mariana, Clara e Isabela, que nos momentos de aperto, dentro ou fora da faculdade, estiveram sempre por perto. A Tatiana e Rosana que tornaram a solido do laboratrio sempre mais divertida. A Ana, que sempre fez diferena, seja ouvindo, lendo ou me ajudando a reescrever pargrafos confusos. Mas, mais do que isso, por ter sido companheira e compreensiva e pelos momentos que dividimos at hoje. A vida no teria metade da graa sem voc. banca examinadora, por ter aceitado to prontamente o convite e pelo tempo investido no estudo e crtica ao trabalho de forma a enriquec-lo.

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Resumo do Projeto de Final de Curso apresentado Escola de Qumica como parte dos requisitos necessrios para obteno do grau de Qumico Industrial.

Simulao de incndio no Parque de Tancagem de Campos Elseos

Renata Rosa Scoralick Willian dos Santos Cesrio Fevereiro de 2013

Orientador: Prof. Carlos Andr Vaz Jnior

O presente estudo tem como objetivo determinar a influncia de um eventual incndio em parques de tancagem sobre as populaes vizinhas a instalao industrial. O histrico de acidentes em plantas qumicas e petroqumicas demonstra a importncia do estudo das condies de segurana deste tipo de empreendimento. A Norma Tcnica CETESB P4.261, Risco de Acidente de Origem Tecnolgica - Mtodo para deciso e termos de referncia foi utilizada como referncia na avaliao dos dois cenrios levantados. O primeiro cenrio simulado foi o rompimento catastrfico de um tanque de gasolina ou leo cru existente em terminal localizado na regio de Duque de Caxias, no Rio de Janeiro. A liberao de todo seu contedo e a formao de incndio em poa foi considerada. J no segundo cenrio o incndio ficou contido no interior de um nico tanque. Estes cenrios mostra-se mais frequente na anlise de acidentes reais envolvendo incndios em parque de tancagem. Como resultado, o primeiro cenrio demonstra que a populao vizinha mais prxima poderia ser fortemente afetada, sendo exposta a nveis perigosos de radiao trmica. O dimetro da poa de combustvel formado mostrou-se determinante para essa avaliao. O segundo cenrio, onde o incndio permanece contido no interior do tanque, indicou que a populao externa ao parque de tancagem no seria afetada. O posicionamento do terminal como um todo e de cada tanque individualmente tambm afeta a anlise. Os resultados encontrados mostraram pouca dependncia em relao ao combustvel armazenado gasolina ou leo cru. No foram simulados cenrios envolvendo incndios em mais de um tanque simultaneamente.

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Sumrio
1. Introduo ................................................................................................................................. 1 2. Parque de Tancagem: produtos armazenados, origem e destino ............................................ 3 2.1 Petrleo ............................................................................................................................... 3 2.1.1 Classificao ................................................................................................................. 3 2.1.2 Cadeia Produtiva .......................................................................................................... 3 2.2 Refinarias ............................................................................................................................. 4 2.3 Principais produtos.............................................................................................................. 5 2.4 Terminal de Abastecimento de Campos Elseos TECAM .................................................. 8 3. TANQUES DE ARMAZENAMENTO ........................................................................................... 10 3.1 Definio de tanque de armazenamento.......................................................................... 10 3.2 Tipos de Tanques de Armazenamento .............................................................................. 10 3.2.1 Tanques de Teto Flutuante (Lifting Roll) .................................................................... 10 3.2.2 Tanques de Teto Fixo (Fixed Roof) ............................................................................. 13 3.3 Acessrios de Segurana de Tanques ............................................................................... 13 3.3.1Tanques de teto fixo ................................................................................................... 14 3.3.2 Tanques de teto flutuante.......................................................................................... 21 4. Histricos de Acidentes Industriais ......................................................................................... 24 4.1 Principais Acidentes .......................................................................................................... 24 4.1.2 Feyzin - 1966 .............................................................................................................. 24 4.1.1 REDUC (Brasil - 1972) ................................................................................................. 26 4.1.3 Mxico (1984)............................................................................................................. 29 4.1.4 Venezuela (2012)........................................................................................................ 31 5. Manual de Anlise de Risco da CETESB ................................................................................... 33 5.1 A Norma ............................................................................................................................ 33 5.2 Desenvolvimento do mtodo para empreendimentos pontuais...................................... 33 5.2.1 Classificao das substncias qumicas quanto periculosidade .............................. 34 5.2.2 Tomada de deciso quanto necessidade de EAR ou PGR ....................................... 35 5.3 Termo de Referncia para a Elaborao de Estudo de Anlise de Risco para Empreendimentos Pontuais .................................................................................................... 35 5.3.1Caracterizao do empreendimento e do seu entorno .............................................. 36 5.3.2 Identificao de Perigo ............................................................................................... 37 5.3.3 Consolidao das hipteses acidentais ...................................................................... 37 5.3.4 Estimativa dos Efeitos Fsicos e Avaliao de Vulnerabilidade .................................. 38

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5.3.5 Estimativa de frequncias .......................................................................................... 42 5.3.6 Estimativa e avaliao de risco................................................................................... 42 5.3.7 Reduo do risco ........................................................................................................ 46 5.5 Termo de Referncia para a Elaborao de Programa de Gerenciamento de Risco ........ 46 6. Introduo a Dinmica de Incndio ........................................................................................ 48 6.1 Tipos de chama ................................................................................................................. 48 6.2 A combusto e suas propriedades .................................................................................... 50 6.3 Perfil de Temperatura ....................................................................................................... 52 6.4 Modelagem de Incndio em Poa ..................................................................................... 53 6.4.1 Taxa de emisso de calor ........................................................................................... 53 6.4.2 Altura da chama ......................................................................................................... 55 6.4.3 Taxa de queima .......................................................................................................... 56 6.4.4 Tempo de queima ...................................................................................................... 57 6.4.5 Radiao trmica ........................................................................................................ 58 6.4.6 Fator de Forma ........................................................................................................... 61 6.4.7 Altura efetiva da chama .......................................................................................... 67 7. Estudo de Caso ........................................................................................................................ 70 7.1 Letalidade .......................................................................................................................... 70 7.2 Radiao trmica ............................................................................................................... 70 7.3 Cenrios avaliados............................................................................................................. 73 7.3.1 Incndio externo aos tanques .................................................................................... 73 7.3.2 Incndio interno ao tanque ........................................................................................ 73 7.4 Resultados ......................................................................................................................... 74 7.4.1 Incndio externo aos tanques .................................................................................... 74 7.4.2 Incndio interno ao tanque ........................................................................................ 77 8. CONCLUSO ............................................................................................................................ 81 Referncias Bibliogrficas ........................................................................................................... 82

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Lista de Figuras
Figura 2.1: Vista area do TECAM Figura 3.1: Tanques de teto flutuante Figura 3.2: Tanque de teto flutuante interno Figura 3.3: Pelcula Flutuante Figura 3.4: Tanques de teto fixo Figura 3.5 - Colapsado em funo do bloqueio do respiro por um plstico Figura 3.6: Vlvula de Presso e Vcuo Figura 3.7: Funcionamento de Vlvulas de Presso e Vcuo Figura 3.8: Recheio da Vlvula Corta Chama Figura 3.9: Vlvula de alvio conjugado com corta chama Figura 3.10: Sistema de Espuma Figura 3.11: Boca de visita aberta para a manuteno do tanque Figura 3.12: Escada helicoidal Figura 3.13: Vlvula quebra vcuo Figura 3.14: Esquema de dreno de teto Figura 3.15: Escada e anel de contraventamento TQ 1007 Figura 4.1: Procedimento de amostragem Figura 4.2: Esfera em chamas Figura 4.3: Esferas de GLP aps o acidente Figura 4.4: Parte superior de um tanque de GLP encontrada a um quilometro do local Figura 4.5: Destruio da planta da PEMEX Figura 4.6: Terceiro tanque incendiado Figura 4.7: Populao vizinha a Refinaria Amuay Figura 5.1: Representao das regies de probabilidade de fatalidade associadas aos valores de referncia para o efeito de radiao trmica Figura 5.2: Representao das regies de probabilidade de fatalidade associadas aos valores de referncia para o efeito de sobrepresso Figura 5.3: Representao do risco individual por meio dos contornos de isorrisco Figura 5.4: Critrio de tolerabilidade para risco social Figura 6.1 Incndio em Jato Figura 6.2 Bola de fogo 44 45 49 49 xviii 41 30 31 32 40 8 11 12 12 13 14 15 15 16 16 18 20 20 21 22 23 25 26 28 28

Figura 6.3 Incndio em poa Figura 6.4 Tringulo do fogo Figura 6.5: Tetraedro do fogo Figura 6.6 Curva Padro e curva para queima de hidrocarbonetos Figura 6.7 Relao entre a taxa de emisso de calor e as fases da queima Figura 6.8: Flutuaes na altura da chama Figura 6.9 Transmisso de calor Radiao Figura 6.10 Modelos de incndio Figura 6.11 Poder emissivo em funo do dimetro do incndio para um incndio em poa de gasolina Figura 6.12 Modelos esquemticos de cilindro e placa plana para calculo do fator de forma. Figura 6.13 Notaes usadas para o calculo do fator F Figura 6.14: Notaes usadas para o calculo do fator F para um elemento pontual (2) exposto a uma radiao de uma superfcie (1)

49 50 51 52 54 55 59 59 61

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64 Figura 6.15: Elemento diferencial planar para retngulo paralelo finito. A normal ao elemento passa atravs do canto retngulo Figura 6.16: Elemento diferencial planar para retngulo em 90ao plano do elemento e perpendicular a borda do plano Figura 6.17: A partir do elemento diferencial inclinado em um ngulo arbitrrio a um retngulo finito. (A2 no deve passar atravs do plano de dA1) Figura 6.18: Elemento no plano ao exterior do cilindro circular de comprimento finito. O plano no intercepta cilindro Figura 6.19: Elemento na forma de anel planar ou coaxial em um plano perpendicular ao plano do cilindro de altura finita Figura 6.20: Figura ilustrativa do exemplo Figura 6.21: Emisso de radiao da zona luminosa Figura 6.22: Frao de radiao (Xr), em funo do dimetro para heptano (*), leo cru (o) e querosene (+) Figura 6.23: Altura da zona luminosa para incndio a gasolina, onde Xrmax = 0,35, qf = 2400 kW/m2, k = 0,05m-1 e Ef = 100 kW/m2 Figura 7.1: Elemento na forma de anel planar ou coaxial em um plano perpendicular ao plano do cilindro de altura finita 71 69 66 67 68 66 65 65 64

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Figura 7.2 Zonas de risco para vazamento com conteno (escala 1,75 cm : 500 m) Figura 7.3 Zonas de risco para vazamento com conteno (escala 2,1 cm : 100 m) Figura 7.4 Zonas de risco para vazamento com conteno (escala 2,1 cm : 100 m)

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Lista de Tabelas
Tabela 2.1: Caracterizao do petrleo Tabela 2.2: Refinarias no Brasil Tabela 2.3: Produtos derivados do petrleo Tabela 2.4: Produo das Refinarias Brasileira Tabela 2.5: Informaes gerais do TECAM Tabela 2.6: Capacidade Nominal de Armazenamento do TECAM Tabela 2.7: Informaes tcnicas dos tanques do TECAM Tabela 3.1: Concentrao mnima de oxignio Tabela 5.1: Nvel de Inflamabilidade Tabela 5.2: Nvel de Toxidade Tabela 5.3: Critrio para deciso de elaborao da documentao Tabela 5.4: Identificao de Perigos Tabela 5.5: Substncias a serem utilizadas nas simulaes para petrleo e derivados Tabela 6.1 Taxa de emisso de calor de diversos materiais Tabela 6.2 Taxa de emisso de calor de diversos materiais Tabela 6.3 Dados para estimativa de taxa de queima para incndio em poa Tabela 6.4: Fator F para o modelo cilndrico com um elemento recebendo radiao mxima. H a altura do cilindro, D seu dimetro e S a distncia do elemento ao cilindro Tabela 6.5: Fator F para o modelo placa plana com um elemento recebendo radiao mxima H a altura da placa, W seu comprimento e S a distncia do elemento ao centro da placa. Tabela 7.1: Informaes tcnicas dos tanques do TECAM Tabela 7.2 Dados obtidos para incndio em piscina contido no TECAM Tabela 7.3 Valores das constantes para Gasolina e Petrleo Tabela 7.4 Dados obtidos para incndio em piscina com petrleo incndio no tanque. Tabela 7.5 Dados obtidos para incndio em piscina com gasolina incndio no tanque 78 74 75 76 77 62 54 55 57 62 3 6 7 7 8 9 9 17 34 34 35 37 39

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1. Introduo
O desenvolvimento industrial possibilita a diversificao e massificao de produtos ofertados. De modo a atender a necessidade crescente por produtos, instalaes industriais cada vez maiores e mais complexas vm sendo construdas. O aumento da produo veio com o maior porte dos equipamentos, assim como reduo nas paradas e aumento da carga de trabalho. Contudo, a intensa rotina de trabalho, mais que aumentar a produo, pode tambm resultar no aumento do risco operacional. Nos estabelecimentos industriais, medidas adequadas para prevenir os incndios e preservar a segurana dos trabalhadores vm sendo adotadas. Especificamente, os equipamentos e as instalaes que apresentam elevados riscos de incndio so construdos de modo a garantir a segurana dos trabalhadores e populao vizinha. Os acidentes industriais tm sido discutidos sob vrias ticas, especialmente em razo do impacto sociedade, ao meio ambiente, perdas econmicas e de imagem das corporaes envolvidas, percepo do setor como um todo, etc. Na segurana de processos o histrico de acidentes torna-se importante para o estudo da segurana das instalaes. Acidentes industriais vm provocando diversos efeitos danosos, tais como liberao de nuvens de gases ou vapores txicos e/ou inflamveis, incndios na forma de jato ou poa, exploses, contaminao de solos, rios e lagoas, etc. Estes cenrios podem gerar grandes perdas materiais, ambientais e humanas, envolvendo inclusive comunidades externas ao ambiente industrial. Este estudo teve como foco a anlise de diferentes cenrios de incndios em parques de tancagem, assim como a avaliao de risco destes cenrios. No captulo 2, detalhado o contexto industrial do refino no Brasil, desde as refinarias existentes (privadas ou estatais) at atual situao do mercado. Posteriormente, aborda-se a principal refinaria do estado do Rio de Janeiro, REDUC, e o parque de tancagem de Campos Elseos, TECAM. No capitulo seguinte so abordadas as definies de parque de tancagem e tanques de armazenamento, sendo este ltimo detalhando em suas variaes. Por fim so apresentados os tipos de equipamento instalados nos tanques para garantir, em caso de incndio, a segurana do empreendimento. No capitulo 4, acidentes industriais relacionados a armazenamento de combustveis so detalhados. Neste captulo, o acidente na Refinaria de Amuay (Venezuela), ocorrido durante a realizao deste estudo, e cujas propores atingiram a populao vizinha, tambm foi citado. No captulo 5, norma CETESB de avaliao de risco apresentada com o objetivo de explicar a realizao e estrutura de uma analise de risco. O captulo 6 composto pela parte terica que constitui o estudo de incndios em instalaes industriais. Apresentam-se diversos conceitos relevantes, seguindo de uma descrio mais detalhada sobre incndios em poa e dos modelos usados no captulo seguinte. Por fim, o captulo 7 discute dois cenrios possveis de acidentes que poderiam ser observados no TECAM. No primeiro cenrio, o rompimento de um dos tanques com vazamento do lquido nele contido, o qual entraria em combusto. No segundo cenrio, o incndio limitado ao interior do tanque. Em ambos os casos foram explorados os efeitos sobre a populao vizinha 1

ao parque de tancagem. Os resultados so apresentados e discutidos para cada um dos cenrios. A concluso deste estudo e propostas para trabalhos futuros so ento descritas no captulo 8.

2. Parque de Tancagem: produtos armazenados, origem e destino


Este captulo visa apresentar a logstica de armazenamento de compostos como petrleo e seus derivados em parques de tancagem. Especial ateno ser dada ao TECAM, parque de tancagem localizado no Rio de Janeiro.

2.1 Petrleo
O petrleo considerado uma fonte de energia no renovvel, de origem fssil, sendo matria prima da indstria petroqumica. O petrleo bruto constitudo de cadeias de hidrocarbonetos.

2.1.1 Classificao O petrleo pode ser classificado de diferentes formas dependendo dos parmetros fsicos e qumicos usados. Os refinadores de petrleo preocupam-se em classific-lo quanto quantidade relativa das sucessivas fraes de destilao, composio qumica ou propriedades fsicas destas fraes. A classificao que tem sido mais utilizada pelos refinadores foi estabelecida pelo U. S. Bureau of Mines, e a mtrica usada o fator de caracterizao UOP (KUOP). Este um indicativo da origem e natureza de um petrleo, e seus principais parmetros so API e a viscosidade cinemtica. A classificao mais empregada atualmente relaciona o teor de hidrocarbonetos presentes no petrleo. A distribuio percentual de hidrocarbonetos que define os diversos tipos de petrleo existentes no mundo. A Tabela 2.1 apresenta as classificaes possveis, bem como a concentrao de parafinas, saturados, naftnicos e aromticos usadas para a determinao das classes. Tabela 2.1: Caracterizao do petrleo
Fonte: Petrobrs, 2002.

Tipo de Petrleo Parafnicos Parafnicos-naftnicos Naftnicos Aromticos Intermedirios Aromticos asflticos Aromticos naftnicos

Concentrao no Petrleo (<210C) P>N e P>40% S>50% P40% e N40% S>50% N>P e N>40% S>50% P>10% S50% P10% e N25% S50% P10% e N25% S50%

AA<50% AA<50% AA<50% AA50% AA50% AA50%

Obs: S = saturados; P = parafinas; N = naftnicos; AA = aromticos + resinas + asfaltenos

2.1.2 Cadeia Produtiva A cadeia produtiva do petrleo pode ser dividida em quatro grandes grupos: explorao, refino, indstria petroqumica e indstria de transformao. Os produtos obtidos em cada um dos grupos so, dentre outros: 3

Explorao: Gs Natural, Etano e Propano e Petrleo; Refino: Gasolina, leo Diesel, Querosene, Bunker e Nafta; Indstria Petroqumica: Produo de Olefinas e Aromticos e Produo de Polmeros Indstria de Transformao: Embalagens, Filmes, Componentes automotivos, Fios, Tubos, Cabos, Eletrodomsticos e Fibras.

A refinaria pode ser destacada como a receptora primria do leo cru, tendo como caracterstica principal a produo de derivados primrios. Torna-se, portanto, uma receptora de grande escala e geradora de volumes considerveis de produtos. De modo a igualar oferta e demanda das matrias-primas e produtos, comum o armazenamento tanto do petrleo como dos seus derivados, em parques de tancagem. Estes so compostos por tanques com capacidades volumtricas adequadas as demandas locais.

2.2 Refinarias
Refinaria uma planta contnua multiproduto, isto , um sistema de processamento contnuo gerador de produtos diversos. A refinaria faz uso do petrleo como matria-prima para obter derivados leves e pesados, como gs liquefeito de petrleo (GLP), nafta, leo combustvel, asfalto, entre outros (Simo, L.M., 2006 apud Moro, 2000). O refino de petrleo no Brasil teve incio em 1932, por iniciativa privada, quando foi construda a primeira refinaria, a Riograndense, em Uruguaiana (RS), com capacidade de 150 barris/dia (bpd). Esta processava petrleo importado do Uruguai e da Argentina. Posteriormente, em 1936, entraram em operao mais duas refinarias: Ipiranga, localizada no Rio Grande (RS), com capacidade para 1.000 bpd, e a das Indstrias Matarazzo de Energia, em So Caetano (SP) (Costa, P.) No final de 1946 foi incitada a construo da refinaria de Mataripe (BA), para processar o petrleo retirado dos poos baianos. As obras foram concludas quatro anos aps. As refinarias da Unio, em Mau, em So Paulo, e Refinaria de Manguinhos, na cidade do Rio de Janeiro, foram implantadas em 1954. No mesmo ano, a Petrobrs iniciava suas atividades. No ano seguinte, a refinaria de Presidente Bernades (SP) foi inaugurada. Nesta dcada a duplicao da refinaria de Mataripe (BA) e construo da refinaria de Presidente Bernardes representaram medidas iniciais designadas a levar a frente a completa substituio da importao dos refinados. No final de 1956, foi concluda a Refinaria Isaac Sabb, com capacidade para 5 mil bpd. (Costa, P.) Na dcada de 60 outras refinarias tiveram suas atividades iniciadas: a refinaria Duque de Caxias (RJ), em 1961; a Lubrificantes e Derivados de Petrleo do Nordeste, em 1966; a Refinaria Gabriel Passos, em Betim (MG); e a Refinaria Alberto Pasqualini, em Canoas (RS), ambas em 1968 (Costa, P.). 4

Posteriormente, j na dcada de 70, foi inaugurada a refinaria de Paulnia (SP), em 1972. Nesse mesmo ano a Petrobrs assumiu o controle da Refinaria Rio Grandense e da refinaria das Indstrias Matarazzo, vindo posteriormente por encerrar as atividades destas. Dois anos depois, em 1974, a Petrobrs assumiu a concesso da Refinaria Unio (SP), rebatizada de Refinaria de Capuava, e da Refinaria Isaac Sabb (AM). J no final da dcada de 70, a refinaria Getlio Vargas, em Araucria (PR) foi inaugurada. A Refinaria Henrique Lage, em 1980, em So Jos dos Campos (SP), completa a lista das refinarias implantadas no Brasil (Costa, P. ). A Tabela 2.2 apresenta as principais refinarias do Brasil e suas capacidades produtivas para o ano de 2009 (Costa, P. et al.). Atualmente, a Petrobrs possui onze das treze refinarias em operao no pas, sendo responsvel por quase 99% da capacidade instalada de refino.

2.3 Principais produtos


O refino do petrleo constitui uma srie de beneficiamentos pelos quais passa o mineral bruto at a obteno de produtos de interesse (Ramos, A.L.D.). Os produtos do refino so divididos em funo da temperatura de destilao ou do processo de beneficiamento sofrido para sua obteno. Na Tabela 2.3 encontram-se os principais produtos, divididos de acordo com a natureza de obteno. A tabela apresenta ainda suas principais aplicaes (Ramos, A.L.D.). A Tabela 2.4 apresenta a capacidade produtiva total dos principais produtos de todas as refinarias do Brasil para no ano de 2011.

Tabela 2.2: Refinarias no Brasil


Fonte: Costa, P. et al.

Nome das Refinarias Riograndense Ipiranga

Sigla -

Localizao Uruguaiana/RS/ Sul Rio Grande/RS/Sul

Capacidade inicial 150 bpd 1000 bpd

Capacidade atual (bpd) -

Ano da implantao 1932 1936

Tipo de Economia Privada Consrcio Braskem, Petrobrs e Grupo Ultra Privada Petrobrs Petrobrs Privada Petrobrs Petrobrs Petrobrs Petrobrs Petrobrs

Matarazzo Landulfo Alves (Mataripe) Capuava (ex-Unio) Manguinhos Presidente Bernades Isaac Sabb. Duque de Caxias Gabriel Passos Lubrificantes e Derivados de Petrleo do NE Alberto Pasqualini Paulnia Presidente Getlio Vargas Henrique Lage

RLAM RECAP RPBC REMAN REDUC REGAP LUBNOR

S. Caetano/SP/SE So Francisco do Conde/BA/NE Mau/SP/SE Rio/RJ/SE Cubato/SP/SE Manaus/AM/ Norte Duque de Caxias/RJ/SE Betim/MG/SE Fortaleza

500 bpd 20 mil bpd 10 mil bpd 45 mil bpd 5 mil bpd 90 mil bpd 45 mil bpd 450 mil m
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279 mil 53 mil 15 mil 170 mil 46 mil 242 mil 151 mil 7 mil

1936 1950 1954 1954 1955 1956 1961 1968 1966

REFAP REPLAN REPAR REVAP

Canoas/RS/Sul Paulnia/SP/SE Araucria/PR/Sul So Jos dos Campos/SP/SE

45 mil bpd 126 mil bpd 20 mil m


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189 mil 365 mil 189 mil 251 mil

1968 1972 1977 1980

Petrobrs Petrobrs Petrobrs Petrobrs

251 mil m

Nota: Entende-se como capacidade produtiva de uma refinaria a quantidade de barris de petrleo processados por dia (bpd).

Tabela 2.3: Produtos derivados do petrleo


Fonte: Ramos, A.L.D.

Produto GLP

Faixa de destilao At 40C

Nafta ou Gasolina

140 220C

Querosene

150 300C

leo Diesel

170 370C

Gasleo leo Combustvel

250 550C Produto de Fundo

Asfalto Coque

Produto de Fundo Produto de Fundo

Principais aplicaes Intermedirio na manufatura de petroqumicos, combustveis industriais ou domsticos, corte de metais, aerossis. Petroqumica (Nafta Leve), Combustvel (Nafta Mdia e Pesada) Abastecimento de aeronaves a jato, instalaes de aquecimento de pequeno porte Abastecimento de veculos pesados, instalaes de aquecimento de pequeno porte. Combustvel na metalurgia, combustvel indstria leve. Combustvel industrial, combustvel para navios, veculo para agrcolas. Pavimentao, impermeabilizao, pinturas. Na indstria de alumnio, fabricao de eletrodos, misturado com carvo

Tabela 2.4: Produo das Refinarias Brasileira


Fonte: ANP - Produo Nacional de Derivados de Petrleo, 2011.

Produto GLP Nafta ou Gasolina Querosene leo Diesel leo Combustvel Asfalto Coque
Legenda: bpe (barris equivalentes de petrleo)

Produo (bpe)
35.503.408 33.498.314 32.282.199 269.812.252 91.809.510 17.264.131 23.578.194

2.4 Terminal de Abastecimento de Campos Elseos TECAM


Situado no municpio de Duque de Caxias, o TECAM tem como principais atividades o recebimento e armazenamento de petrleo e derivados vindos de Angra dos Reis, de Maca e da Ilha Dgua (Lemmers, P.H., 2011). Atua ainda no abastecimento da Refinaria Gabriel Passos (REGAP), em Minas Gerais. A Tabela 2.5 apresenta algumas informaes complementares referentes ao TECAM. Tabela 2.5: Informaes gerais do TECAM
Fonte: Lemmers, P.H., 2011.

Endereo

Regional Movimentao em 2008(m3) rea do terreno rea construda Ano de inaugurao Nmero de empregados

Estrada Fabor ORBEL s/n, Campos Elseos Duque de Caxias (RJ) CEP: 25225-030 Tel: (21) 3227-6130 NNESE* 9.843.286 958.899(m2) 49.362(m2) 1966 330 (em maio-2010)

*NNESE: gerncia Regional da Transpetro que engloba as regies: Norte, Nordeste e Sudeste (com exceo do Estado de So Paulo).

O TECAM comporta onze tanques de armazenamento de petrleo e derivados, sendo dez de teto flutuante e um de texto fixo. Conforme informado na Tabela 2.5, sua movimentao anual de aproximadamente 10.000.000m3. A Figura 2.1 ilustra a disposio espacial dos dez tanques de teto flutuante existentes no terminal.

Figura 2.1: Vista area do TECAM Fonte: Lemmers, P.H., 2011.

A Tabela 2.6 apresenta a capacidade de armazenamento nominal de petrleo e seus derivados por parte do TECAM. Os produtos derivados do petrleo armazenados so: nafta (ou gasolina), leo diesel, leo combustvel diluente e resduo. Entende-se como resduo, especificamente neste caso, qualquer frao lquida de hidrocarboneto que no possa ser comercializada sem antes receber tratamento e/ou processamento em um terminal ou refinaria de petrleo (Lemmers, P.H., 2011). A partir da tabela possvel observar que as operaes do terminal concentram-se no armazenamento de petrleo, para o qual se destinam cinco dos onze tanques existentes. Tabela 2.6: Capacidade Nominal de Armazenamento do TECAM
Fonte: Lemmers, P.H., 2011.

Produto Petrleo Nafta leo Diesel leo Diluente Resduo

Quantidade de Tanques 5 2 1 2 1

Capacidade Nominal (m3) 286.462 51.556 26.037 52.289 3.360

Conforme mencionando anteriormente, o parque de tancagem do TECAM constitudo por dez tanques de teto flutuante (TQ 1001 a TQ 1010) os quais armazenam petrleo e seus derivados; e um tanque de teto fixo (TQ de slop) (Lemmers, P.H., 2011). O tanque de slop, ou tanque de resduos, tem como finalidade receber resduos oriundos de diversos pontos e operaes do terminal. Por exemplo, de todas as vlvulas de alvio existentes na rea, assim como dos dispositivos para conteno de vazamentos em parques de bombas ou diques. A Tabela 2.7 apresenta o volume operacional dos tanques de teto flutuante, variando de pouco menos de 23 mil metros cbicos at mais de 65 mil metros cbicos. Estes ltimos apresentam dimetro superior a 80 metros, sendo popularmente denominados maracans. A tabela apresenta ainda informaes de altura mxima, mnima e operacional.

Tabela 2.7: Informaes tcnicas dos tanques do TECAM


Fonte: Lemmers, P.H., 2011.

TQ

Volume Operacional 3 (m ) 22 714 25 789 25 800 25 779 25 779 25 779 65 288 65 357 64 702 65 335

Altura Operacional (mm) 11500 12800 12800 12800 12800 12800 12800 12800 12800 12800

Altura mxima de operao (mm) 12800 12800 12800 12800 12800 12800 12800 12800 12800 12800

Altura Mnima de operao (mm) 1700 1800 1800 1900 1900 1900 1700 1700 1800 1700

Dimetro (mm) 54 860 55 860 56 860 54 850 54 870 54 870 54 880 86 520 86 540 86 530

1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010

3. TANQUES DE ARMAZENAMENTO
A tancagem de matrias-primas e produtos finais lquidos e gasosos representa etapa fundamental para o correto funcionamento em termos logsticos da indstria qumica e petroqumica nacional. A tancagem permite atender a sazonalidade do mercado, garantindo abastecimento mesmo em perodos de maior demanda por produtos ou menor oferta de matrias-primas. De acordo com Martins (2004), os tanques possuem a finalidade de estoque de matrias-primas, insumos e produtos. Servem para que as indstrias mantenham estoques estratgicos, garantindo, assim, a continuidade de produo e o fornecimento aos clientes. Para a tancagem de combustveis lquidos, trs diferentes modelos de tanque se destacam: os de teto flutuante externo e interno, e os de teto fixo. Neste captulo sero abordados os trs tipos, bem como seus principais acessrios e dispositivos de segurana contra incndio e exploso.

3.1 Definio de tanque de armazenamento


Segundo a Norma ABNT 17505-1 (2006), tanque de armazenamento qualquer vaso com uma capacidade lquida superior a 450L destinado instalao fixa e no utilizado no processamento. Para Maia, C. et al (2012), tanques de armazenamento so equipamentos destinados a armazenar fluidos lquidos em presses prximas atmosfrica.

3.2 Tipos de Tanques de Armazenamento


Conforme citado, comumente os tanques utilizados para a estocagem de compostos orgnicos lquidos so classificados de acordo com o tipo de cobertura: teto fixo e teto flutuante. Estes por sua vez dividem-se em teto flutuante externo e interno (Martins, D.O. 2004).

3.2.1 Tanques de Teto Flutuante (Lifting Roll) Tanques de teto flutuantes so aqueles cujo teto apoia-se sobre a superfcie do lquido, acompanhando o nvel do produto contido no seu interior. So comumente usados para armazenamento de produtos mais leves como naftas, gasolina, solventes, entre outros. Este tipo de tanque permite minimizar as perdas por evaporao devido s movimentaes do produto (Steinmacher,F.R., 2007).

Conforme citado anteriormente, os tanques de teto flutuante podem ainda ser classificados como: Tanque de Teto Flutuante Externo Tanque de Teto Flutuante Interno

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a)Tanque de Teto Flutuante Externo Os tanques de teto flutuante externo so equipamentos que consistem de um casco cilndrico de ao aberto no topo, equipado com um teto livre para flutuar sobre a superfcie do lquido estocado. O teto acompanha as alteraes de nvel no tanque. O teto possui um selo entre o costado e o tanque para garantir seu vedamento (Martins, D.O.,2004). A Figura 3.1 representa tanques de teto flutuantes externos cujos tetos encontram-se em posies diferentes devido aos diferentes nveis internos do lquido.

Figura 3.1: Tanques de teto flutuante

Fonte: Marco, 2010.

b) Tanque de Teto Flutuante Interno Existem dois tipos bsicos de tanques de teto flutuante interno: os tanques no qual o teto fixo suportado por colunas verticais dentro do tanque, e os tanques com teto fixo autossuportados, sem coluna interna suporte. O tanque de teto flutuante interno, como pode ser observado na Figura 3.2, possui um teto flutuante e um teto fixo no topo do costado (Martins, D.O.,2004).

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Figura 3.2: Tanque de teto flutuante interno Fonte: E.W. Brasil Ind. e Com. Ltda.

interessante ressaltar que, alm dos dois tipos de tetos flutuantes citados anteriormente, existe tambm a soluo por Membranas Internas Flutuantes. Estas so construdas com materiais leves, e dispem de unidade de flutuao independente, garantindo a vedao total do tanque. Segundo seus fabricantes, este sistema reduz significativamente a emisso de vapores e, por isso, os riscos de incndios. A Membrana Interna Flutuante construda de placas de alumnio ligadas por parafusos de ao inoxidvel ou de alumnio, e equipada com um selo de vedao perifrico (anel) de Nylon, como por ser observado na Figura 3.3.

Figura 3.3: Pelcula Flutuante Fonte: Emcoike, 2012.

A pelcula se completa com portas de visita, que fazem o papel de vlvulas de presso e vcuo na posio de repouso (tanque vazio), pontos de amostragem, cabos anti eletricidade esttica, sistema que evita a rotao da pelcula dentro do tanque, e vlvulas para alta presso que evitam danos pelcula pela entrada de ar ou vapor em alta presso

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no tanque. Quando necessrio, a pelcula pode ainda ser adaptada para dispor de medidores de nvel automticos e outros sensores.

3.2.2 Tanques de Teto Fixo (Fixed Roof)


Os tanques de tetos fixos, como o mostrado na Figura 3.4, consistem de um corpo cilndrico com um teto fixo cnico, curvo ou em gomos, contendo um suspiro para a ventilao durante as manobras de carregamento e descarregamento do produto (Martins, D.O.,2004 apud Jordan, et al., 1990). Os tanques de teto fixo so utilizados para armazenamento de produtos qumicos em diferentes setores da indstria, sendo mais simples de construir. Diferentemente dos tanques de teto flutuante, os de teto fixo tendem a ser empregados para derivados de petrleo mais pesados, tais como asfalto, gasleo, leo diesel, etc. Isso ocorre, pois tais produtos apresentam menor perda por evaporao (Petrobras, 2011). Conforme mencionado anteriormente, o TECAM possui apenas um tanque de teto fixo, sendo este destinado a armazenamento de resduos.

Figura 3.4: Tanques de teto fixo Fonte: Arxo, 2012.

3.3 Acessrios de Segurana de Tanques


Incndios e exploses tem elevado potencial de causar danos s estruturas fsicas de uma planta, assim como comprometer a segurana dos trabalhadores e populaes vizinhas. Em virtude disso, a instalao de sistemas e/ou equipamentos contra esses eventos de suma importncia.

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Nos terminais de tancagem modernos, uma srie de equipamentos como vlvulas, cmaras de espuma, sistema de inertizao, entre outros, trabalham para garantir a segurana das operaes realizadas. A seguir sero descritos alguns destes dispositivos.

3.3.1Tanques de teto fixo a) Respirador Atmosfrico So aberturas de ventilao, sendo conhecidas tambm como "vents" ou respiros. Durante o enchimento do tanque, o lquido bombeado vai ocupando o espao anteriormente vazio. Com isto, os vapores so forados a sair pelo vent para que o lquido possa preencher o tanque sem aumentar a presso interna do equipamento. Em contra partida, durante a retirada de lquido do tanque, o ar permeia para dentro do tanque, mantendo constante a presso interna e evitando a formao de vcuo. Em ambos os casos, enchimento ou esvaziamento, a ausncia do vent poderia resultar em acidentes. Durante o enchimento, a presso causada pelos vapores e pelo ar ainda contido no interior do equipamento poderia resultar colapso por sobre-presso. Por outro lado, na retirada do produto, presses negativas seriam geradas caso no ocorresse a entrada de ar pelo vent. Do mesmo modo que a sobre-presso, a formao do vcuo tambm pode ocasionar a deformao ou mesmo colapso do tanque. Na figura 3.5, observa-se o efeito da formao de vcuo devido ao bloqueio indevido do vent.

Figura 3.5 - Colapsado em funo do bloqueio do respiro por um plstico. Fonte: Lemmers,P.H., 2011.

b) Vlvulas Presso e Vcuo

Em tanques de armazenamento de lquidos inflamveis o uso de vents muitas vezes descartado por questes de segurana. Opta-se ento pela instalao de Vlvulas de Presso e Vcuo. As Vlvulas de Presso e Vcuo possuem uma calibrao que permite ajustar um valor exato no qual os vapores sero liberados do interior do tanque, com o objetivo de que a atmosfera do tanque no atinja a zona de inflamabilidade (Lemmers,P.H, 2011). 14

Estas vlvulas operam concomitantemente ao uso de gs inerte. O gs inerte injetado no tanque de forma a manter a concentrao de vapores do liquido inflamvel longe das concentraes de risco de exploso. A Figura 3.6 representa uma Vlvula de Presso e Vcuo.

Figura 3.6: Vlvula de Presso e Vcuo Fonte: www.protego.com/pt/produtos.

As Vlvulas de Presso e Vcuo so instaladas nos tubos de ventilao de tanques de armazenamento de lquidos inflamveis. Como pode ser observado na Figura 3.7, quando a presso excede o valor pr-ajustado, a porta de exausto abre, eliminando a presso positiva atravs da liberao de vapor para a atmosfera (posio de alvio de presso). Quando a condio de calibrao alcanada, a porta de exausto fechada e vedada. Por outro lado, quando a presso negativa excede o valor de calibrao, a porta de exausto abre permitindo a entrada de ar atmosfrico ou gs inerte (posio de alvio de vcuo) (Catlogo 2012, PROTEGO, Brasil).

Figura 3.7: Funcionamento de Vlvulas de Presso e Vcuo Fonte: Quik-Vent , 2012.

c) Vlvulas Corta Chama A Vlvula Corta Chama, representada pelas Figuras 3.8 e 3.9, so instaladas unicamente em Tanques de Teto Fixo. Funcionam impedindo que as chamas de um incndio externo alastremse para o interior do tanque (Catalogo ASCA, 2012, Minas Gerais). Acredita-se que o princpio bsico de funcionamento destas vlvulas a dissipao do calor da chama atravs do contato desta com o recheio do corta chama, mostrado na Figura 3.8. A perda de calor por contato com as paredes reduziria a temperatura da chama a tal ponto que a mesma no mais possa se propagar. 15

Este conceito foi descoberto no processo de minerao. Os mineiros observaram que lanternas protegidas por uma grade metlica com perfuraes muito finas no serviam de fonte de ignio para misturas inflamveis presentes no ambiente. Alguns estudos recentes mostram que os corta-chama atuam no apenas atravs da troca trmica, mas tambm captando ons da reao em cadeia que compe a chama (DRYSDALE, 2011). Porm, ainda no est clara a contribuio deste efeito na propriedade de bloquear a evoluo da chama.

Figura 3.8: Recheio da Vlvula Corta Chama Fonte: Protego, 2012.

Figura 3.9: Vlvula de alvio conjugado com corta chama Fonte: Empresa Valeq Vlvulas e Equips. Industriais Ltda.

d) Sistema de Inertizao A inertizao de um tanque o processo de insero de gs inerte no espao superior de tanques e reatores. Normalmente esse processo feito para proteger seu contedo contra exploso, degradao ou polimerizao devido presena de oxignio. A presena de vapores combustveis e ar atmosfrico pode resultar na formao de mistura inflamvel dentro do tanque. Adicionalmente, a inertizao tambm ajuda a proteger o equipamento da corroso. Um sistema de inertizao projetado para operar a presses mais altas que a atmosfrica, evitando ento a entrada de ar externo no recipiente.

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importante ressaltar que cada combustvel apresenta uma concentrao mnima de oxignio para se inflamar. Deste modo, a concentrao de oxignio segura no interior do tanque varia em funo do material armazenado. A concentrao mnima necessria para haver ignio de um combustvel denomina-se concentrao limite de oxignio (LOC), ou concentrao mnima de oxignio (MOC). A Tabela 3.1 apresenta valores de MOC para alguns combustveis. Tabela 3.1: Concentrao mnima de oxignio
Fonte: Crowl, 2011.

Por razes econmicas, o tipo mais comum de gs inerte usado o nitrognio. Em uma configurao tradicional, o sistema de inertizao consiste em: uma vlvula ou regulador de inertizao que permite a entrada do gs inerte no tanque sempre que necessrio; uma vlvula de respiro ou de recuperao de vapor para permitir que o gs escape do tanque; uma vlvula de presso de segurana/alvio de vcuo para evitar o excesso de presso ou vcuo no tanque; tubulao e o suprimento de gs inerte. A vlvula de respiro se abre quando a presso aumenta, deixando o gs de inertizao e os vapores sarem do tanque. Por outro lado, quando o produto lquido bombeado para fora do tanque ou quando a temperatura diminui, a presso interna cai, e o regulador de inertizao abre-se e preenche o espao superior do tanque com nitrognio, evitando a presso negativa. 17

e) Cmara de espuma O sistema de espuma difere dos equipamentos anteriores por ser usado no para prevenir acidentes e sim para apagar um incndio j iniciado. A espuma definida como um sistema fsico-qumico composto por gua, ar ou CO2 e agente formador de espuma tambm denominado LGE (lquido gerador de espuma). A principal caracterstica da espuma possuir baixa densidade e, dessa maneira, flutuar sobre o lquido inflamvel, agindo principalmente por abafamento, e menos por resfriamento. Alguns LGEs so ainda capazes de promover inibio da reao em cadeia. A cmara de espuma, quando disponvel, instalada sobre o tanque de armazenamento de lquido inflamvel, exatamente sob a juno do teto, como pode ser observado na Figura 3.10. Este sistema fixo permite que a soluo seja bombeada para a cmara a partir de um ponto fora da rea de risco. Aps penetrar na cmara, a mistura expandida atravs do proporcionador, permitindo a entrada de ar. Em seguida a mistura descarregada contra um defletor no interior do tanque de armazenamento. O defletor direciona a espuma contra a parede interna do tanque de armazenamento. Isto reduz a submerso da espuma e a agitao da superfcie do combustvel (Chemguard,2012).

Figura 3.10: Sistema de Espuma Fonte: Petroflex,2012.

Lquido Gerador de Espuma (LGE) pode ser entendido como um detergente lquido e concentrado, especialmente formulado para, em mistura com a gua pura, do mar ou salobra, formar uma espuma com caractersticas fsico-qumicas especiais, tais como resistncia ao contato com produtos qumicos e a temperatura elevadas. Os LGEs formadores de espuma mecnica de baixa expanso classificam-se em trs grandes famlias, descritas a seguir. Os LGEs Proteinicos foram desenvolvidos a partir de protena animal e possuam baixa estabilidade de estoque, por este motivo foram sendo substitudos pelos LGEs Fluoroproteinicos. Este se trata de uma mistura de protena animal e compostos fluorados. A 18

nova formulao garantiu uma melhora na qualidade na espuma formada, alm do concentrado possuir melhor estabilidade no perodo de estocagem. A espuma passou a apresentar ainda melhor fluidez e resistncia trmica. Finalmente, os LGEs Sintticos-Fluorados so a gerao mais recente do desenvolvimento dos LGEs, sendo totalmente sintticos. As principais caractersticas destes, em relao aos anteriores, so uma maior estabilidade do concentrado em estoque, maior fluidez da espuma na superfcie do lquido em chamas, possibilidade de uso com gua doce do mar e salobra, uso conjunto com outros agentes extintores (em especial o p qumico seco) e rpida aplicao sobre as chamas (Bombeiros, 2012). O uso mais importante da espuma no combate a incndios em lquidos derivados do petrleo, como, por exemplo, a gasolina. Esta possui altas presses de vapor e baixo ponto de fulgor. A espuma o nico agente extintor permanente usado para incndios deste tipo e sua aplicao suave sobre as superfcies inflamadas permite se extinguirem as chamas progressivamente, consolidando seu progresso at a extino completa. A espuma pode ser tambm usada para cobrir reas expostas com inflamveis e prevenir, assim, o desprendimento de vapores que poderiam incendiar-se. Os riscos de incndios em derramamentos so assim rapidamente controlados, mediante a aplicao da espuma. Embora com amplo espectro de atuao, a espuma no considerada agente adequado para incndios que envolvam gases ou gases liquefeitos. Outra restrio quanto a sua aplicao em recipientes contendo produtos quentes, cuja temperatura esta acima do ponto de ebulio da gua, seja por circunstncias normais, ou devido exposio ao fogo. Finalmente, deve-se considerar o tamanho dos tanques ao decidir-se em relao ao uso de espuma para combate a incndios. Sabe-se que a espuma deve ser aplicada de maneira a cobrir toda a superfcie do lquido em chamas. Para tanques com grande dimetro a espuma pode no ter total eficcia.

f) Bocas de visita Bocas de visita so aberturas no costado e no teto dos tanques de teto fixo ou flutuante. So usados para a inspeo, manuteno e servios de limpeza como o que pode ser observado na Figura 3.11. Ventilao e iluminao dos tanques tambm so funes da boca de visita. De acordo com a Norma ABNT 7821 (1983), Anexo D, no existe um nmero padro de bocais e acessrios nos tanques de armazenamento. Esse nmero depende do tipo de tanque, da sua localizao e da necessidade interna de cada refinaria e terminal.

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Figura 3.11: Boca de visita aberta para a manuteno do tanque Fonte: Tecmesul, 2012.

g) Escadas De acordo com a Norma N-270 (2010) da Petrobrs, todos os tanques devem ter a sua prpria escada de acesso (escada helicoidal junto ao costado) com corrimo, como pode ser observado na Figura 3.12. A Norma ressalta que, mesmo quando interligado a outros tanques vizinhos por passadios, a escada necessria. No caso dos tanques de teto fixo, a escada deve ser apoiada diretamente no ltimo anel do costado. Ao lado das plataformas de topo, devem ser instalados guarda-corpos na periferia do teto, de cada lado da plataforma, com 3 m de comprimento.

Figura 3.12: Escada helicoidal Fonte: Dreams Time, 2011.

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3.3.2 Tanques de teto flutuante

a) Sistema de Espuma Tanto para tanques de teto fixo como para tanques de teto flutuantes so empregados os sistemas de espuma. Porm, de acordo com a Norma ABNT NBR 17505-7 (2006), os tanques de teto flutuante podero ser protegidos apenas por aplicadores manuais de espuma sendo, portanto, dispensados do sistema fixo.

b)Vlvula Quebra - Vcuo De acordo com o anexo D da Norma ABNT 7821 (1983), obrigatrio o uso de respiros adequados com o objetivo de evitar a formao de vcuo no tanque quando este esvaziado. A vlvula abre-se antes que o teto atinja a posio de repouso, permitindo que o ar permeie para o interior do tanque, igualando as presses internas e externas e evitando a formao de vcuo. (Lemmers,P.H, 2011) A Figura 3.13 apresenta uma Vlvula Quebra Vcuo.

Figura 3.13: Vlvula quebra vcuo Fonte: Factoptum - Vlvulas Quebra Vcuo, 2012.

c)Dreno de Teto Ainda de acordo com o anexo D da Norma 7821, os tanques de teto flutuante devem ser compostos por drenos do tipo sanfonados de mangueira ou tubulao metlica articulada, que possuem o objetivo de drenar guas pluviais do teto do tanque, como mostrado na Figura 3.14. Quando o tanque no possui recurso para evitar a formao de depresses nas chapas, devese, obrigatoriamente, fazer uso de um dreno para guas pluviais. Todos os tanques devem possuir ainda dreno de emergncia, descarregando as guas pluviais no interior dos tanques caso os drenos principais estejam obstrudos. Este sistema pode ser 21

operado automaticamente (tanques de teto simples), ou manualmente (tanques de teto duplo). No caso dos tanques de teto duplo, estes devero possuir drenos de emergncia construdos de tal forma que impeam a passagem do lquido estocado para a face superior do teto.

Figura 3.14: Esquema de dreno de teto Fonte: J. de Jonge, 2012.

e) Bocas de visita A Norma NBR 7821 obriga a instalao de uma boca de visita no tanque de teto flutuante. Esta pode estar localizada no teto ou no costado.

e) Anis de Contraventamento Os Anis de Contraventamento so determinados, pela Norma NBR 7821, como meio de garantia da estabilidade, contra a presso do vento, do costado do tanque de teto aberto. Tanques sujeitos a rajadas forte de vento mantm sua estrutura circular pelo aumento da resistncia devido ao uso de Anis de Contraventamento (Figura 3.15).

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Figura 3.15: Escada e anel de contraventamento TQ 1007 Fonte: Lemmers,P.H, 2011.

f) Escadas Os tanques de teto flutuantes so providos de escada que se ajusta a qualquer posio do teto, adaptando-se a qualquer posio do teto. Devem possuir corrimo em ambos os lados. A escada projetada para o volume mximo de operao e suportar uma carga de 450kgf no meio do vo (NBR 7821 Anexo D).

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4. Histricos de Acidentes Industriais


O desenvolvimento industrial possibilita a diversificao e massificao de produtos ofertados e demandados pela sociedade moderna. De modo a atender a necessidade crescente por produtos qumicos, instalaes industriais cada vez maiores e mais complexas vm sendo construdas. O aumento de porte e complexidade das plantas, assim como sua intensa rotina de trabalho, alm de aumentarem a produo, resulta no aumento do risco de acidentes. Acidentes industriais podem provocar diversos efeitos danosos, tais como liberao de nuvens de gases ou vapores txicos e/ou inflamveis, incndios na forma de jato ou poa, exploses, contaminao de solos, rios e lagoas, etc. Estes cenrios podem gerar grandes perdas materiais, ambientais e humanas, envolvendo inclusive comunidades externas ao ambiente industrial, configurando assim os chamados acidentes ampliados. Definem-se acidentes ampliados como sendo: eventos agudos, como exploses, incndios e emisses nas atividades de produo, isolados ou combinados, envolvendo uma ou mais substncias perigosas com o potencial para causar simultaneamente mltiplos danos sociais, ambientais e sade fsica e mental dos seres humanos expostos (Arajo, A.J.S. apud Freistas et al, 2000).

O estudo do histrico de acidentes torna-se importante para na identificao dos riscos, compreenso da dinmica dos eventos e preveno de acidentes futuros (Directiva Seveso 82/501 CEE).

4.1 Principais Acidentes


De modo a ilustrar a importncia da segurana de processos em plantas qumicas e petroqumicas, apresenta-se a seguir alguns acidentes industriais de elevada relevncia e repercusso, que ocorreram ao longo da histria.

4.1.2 Feyzin - 1966 A refinaria de Feyzin, localizada a 10 km ao sul de Lyon, na Frana, empregava, em 1966, 250 funcionrios. Sua capacidade de processamento era de cerca de dois milhes de toneladas de petrleo bruto por ano (Lione, S.D. et al,2011). Entre outros equipamentos, a refinaria possua quatro esferas para tancagem de propano, quatro esferas para tancagem de butano, dois vasos utilizados para propano e butano e dez tanques de teto flutuantes utilizados para o armazenamento de gasolina e querosene. As esferas de armazenamento de GLP estavam a aproximadamente 450m de distncia da unidade mais prxima de refino, e a cerca de 300m das casas da cidade de Feyzin. A menor 24

distncia entre uma esfera de GLP e a autoestrada era de apenas 42m, e o espaamento entre as esferas variava entre 11m e apenas 0,44m (Lione, S.D. et al,2011). Em 04 de janeiro de 1966, um incndio ocorreu na refinaria devido a um vazamento de GLP. O vazamento ocorreu quando um operador estava realizando um procedimento de drenagem de uma esfera de propano. Esferas de gs muitas vezes operam em elevada presso, mantendo-o liquefeito. Na presso de trabalho, a gua presente na mistura gasosa inicialmente enviada para os tanques se condensa, acumulando-se no fundo. A drenagem dessa gua etapa obrigatria para que o gs possa ser empregado. O procedimento adotado consistia, resumidamente, em utilizar uma chave de vlvula na operao das vlvulas localizadas na descarga da esfera, abrir totalmente a vlvula superior mais prxima esfera, ajustar a vazo de descarga operando a vlvula inferior de 2 (para drenagem) ou a vlvula de 3/4" (para amostragem). A Figura 4.1 ilustra as instrues de operao (Renau, J.M.).

Figura 4.1: Procedimento de amostragem Fonte: Lione, S.D. et al, 2011.

Devido a uma obstruo inicialmente observada na vlvula de drenagem, houve uma liberao violenta na sequncia, resultando em um jato muito forte de propano que espirrou sobre o operador. O funcionrio foi arremessado para traz, arrancando acidentalmente parte da chave que era usada para manusear a vlvula. A partir deste momento o operador no mais conseguiu fechar a vlvula (Renau, J.M.). A nuvem de vapor de propano formada propagou-se at ser inflamada por um carro em uma estrada secundria. O incndio em nuvem serviu de ignio para a poa de propano formada na base da esfera. O equipamento ficou ento envolto por chamas, como mostrado na Figura 4.2 (Renau, J.M.). 25

A esfera foi aquecida por longo perodo, gerando um BLEVE. Este resultou em uma bola de fogo que matou e feriu bombeiros e civis. Projteis dessa esfera danificaram os suportes de uma segunda esfera que, mais tarde, tambm provocou um segundo BLEVE, iniciando a sequncia de exploses. Uma srie de tanques de leo diesel e petrleo bruto tambm pegaram fogo. O desastre levou 48 horas para ser controlado (Lione, S.D. et al,2011).

Figura 4.2: Esfera em chamas Fonte: Lione, S.D. et al, 2011.

4.1.1 REDUC (Brasil - 1972) Em 1972, um acidente de grandes propores foi registrado na Refinaria de Duque de Caxias (REDUC), localizada no Rio de Janeiro. O acidente ocorreu no Parque de Esferas da refinaria, responsvel pelo armazenamento de GLP. Do mesmo modo que o evento na Frana, o acidente tambm foi iniciado durante o procedimento de drenagem. Em 1972 a drenagem era realizada por uma vlvula de abertura manual localizada na parte inferior do tanque. A rotina de drenagem adotada na poca era bastante simples, porm apresentava pontos passveis de falha, como ficou claro. O funcionrio encarregado da drenagem inicialmente conectava uma das extremidades da mangueira de drenagem na linha, enquanto a outra extremidade era posicionada em uma vala para recolhimento da gua. A seguir, a vlvula de drenagem era aberta, iniciando a retirada da gua. A vlvula permanecia aberta at que toda a gua fosse drenada, porm deveria ser fechada antes que o GLP comeasse a vazar. O correto fechamento da vlvula evitaria a sada de GLP. O funcionrio deveria permanecer no local durante todo o procedimento. No acidente de 30 de maro de 1972, o operador abriu a vlvula de uma das trs esferas de Gs Liquefeito de Petrleo e, por alguma razo, se ausentou. Quando toda a gua foi drenada o funcionrio no se encontrava no local para fechar a vlvula, de modo que GLP comeou a vazar. No momento em que o operador retornou ao seu posto, no conseguiu realizar o fechamento da vlvula, pois a mesma havia congelado. Gases liquefeitos quando sofrem 26

rpida descompresso, como na liberao atmosfrica, removem grande quantidade de calor do meio para sua mudana de fase. Esse fenmeno provoca o rpido congelamento de todos os equipamentos prximos. Uma vez que o vazamento de GLP no pde ser interrompido, uma grande e densa nuvem de gs foi rapidamente formada prxima ao cho. Na sequncia, a mesma sofreu ignio, dando inicio a um incndio nas proximidades da esfera. O incndio na sada de gs da esfera no pode ser controlado, com os recursos disponveis na poca era impossvel interromper a sada do combustvel. Com o incndio se prolongando por horas, a temperatura no ponto de vazamento superou mil graus Celsius (Costa, P., 2011). A medida que o vazamento continuava, a esfera que estava sendo drenada passou a apresentar cada vez menos carga. Isso, somado a elevada temperatura exterior, acabou por resultar em um fenmeno conhecido como BLEVE (exploso de vapor de liquido em ebulio), at ento pouco estudado. O BLEVE, ou exploso da primeira esfera, resultou na exploso dos demais tanques na sequncia. Em resultado das exploses, as propores dos estragos foram enormes. Alm da completa destruio do parque de esferas, como pode ser observado nas Figuras 4.3 e 4.4, inmeras tubulaes ficaram retorcidas, carros que estavam no estacionamento foram totalmente queimados, pequenas construes dentro da refinaria foram reduzidas a escombros, vrias rvores derrubadas, etc (Costa, P., 2011). Em termos de vtimas, no dia 01 de abril de 1972, 48 funcionrios estavam internados, sendo 36 os feridos da Petrobras, e 14 empregados da FABOR, que auxiliaram nos trabalhos de combate ao incndio. Dez dias aps o nmero de vtimas fatais alcanou 38 trabalhadores; e 35 trabalhadores continuavam hospitalizados, sendo dois deles em estado grave (Costa, P., 2011). O elevado nmero de vtimas deste acidente se deveu a alguns fatores particulares. Primeiramente, o incndio se prolongou durante vrias horas, envolvendo inclusive a troca de turno da Refinaria. Os brigadistas do turno seguinte se juntaram ao do anterior, que continuaram trabalhando. Tambm se juntaram ao combate os empregados da FABOR, que colaboravam na tentativa de resolver o problema. Na sequncia, a pouca compreenso sobre o fenmeno de BLEVE fez com que a real dimenso do problema no fosse compreendida. Atualmente, vrios protocolos de emergncia sugerem que, em cenrios semelhantes, seria mais adequado abandonar a rea do que insistir em manter equipes de combate no local.

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Figura 4.3: Esferas de GLP aps o acidente Fonte: Puiatti, R. 2011.

Figura 4.4: Parte superior de um tanque de GLP encontrada a um quilometro do local Fonte: Puiatti,R., 2011.

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Atualmente, a remoo da gua condensada nas esferas ainda uma tarefa que precisa ser realizada, porm, por questes de seguranas, algumas medidas foram empregadas. Entre elas pode-se citar o piso sob as esferas, que agora cimentado e possui inclinao para evitar o acmulo de combustvel (poa) embaixo do equipamento. O acmulo poderia provocar um incndio em poa que aqueceria demasiadamente a esfera (Lione, S.D. et al,2011). A tubulao imediatamente na descarga da esfera tambm foi modificada, e agora apresenta duas vlvulas. Aps estas, existe um acumulador onde a tubulao se divide: o trecho que deriva da parte superior do acumulador usado para o escoamento de GLP e possui uma vlvula de reteno; enquanto que o trecho que deriva da parte de baixo utilizado para a drenagem de gua e apresenta duas vlvulas, sistema conhecido como duplo bloqueio (Lione, S.D. et al,2011). Adicionalmente, o acionamento da vlvula imediatamente na sada da esfera passou a ser remoto (feito a partir da sala de controle), tornando-se assim mais gil. O afastamento fsico entre o ponto de drenagem e esta vlvula, obtido com as modificaes na tubulao, visa evitar que, mesmo que uma das vlvulas de bloqueio congele, a vlvula de acionamento remoto ainda possa ser fechada. A vlvula tambm conta com um fusvel termo-sensvel, que fecha caso a temperatura externa aumente (Lione, S.D. et al,2011). Passou-se a utilizar, tambm, uma bomba para injeo de gua na tubulao que, normalmente, serve para retirar o GLP da esfera. Assim, em caso de incndio, possvel injetar gua no interior da esfera atravs dessa tubulao. A esfera conta tambm com asperso de gua atravs de sistema de dilvio, que em alguns casos poderia evitar o superaquecimento do casco e o seu rompimento (Lione, S.D. et al,2011). Observa-se que o processo de drenagem da gua acumulada nos tanques de armazenamento de GLP foi responsvel por dois acidentes ampliados em um curto intervalo de tempo. Em ambos os casos, a ignio de uma nuvem de GLP desencadeou um incndio e, por sua vez, este resultou em um BLEVE. O acidente na Refinaria de Duque de Caxias poderia ter sido evitado se houvesse sido realizado um estudo detalhado das causas que levaram ao acidente de Feyzin, e desta forma, promover mudanas tanto na forma de operar a drenagem da gua dos tanques de GLP quanto no combate ao incndio. 4.1.3 Mxico (1984) Em San Juanico, no Mxico, um acidente causado por uma srie de exploses em esferas de armazenamento de Gs de Petrleo Liquefeito ocorreu em 1984, na base de armazenamento da PEMEX (Florido, J.A.A.). O evento que deflagrou o acidente foi a ruptura de uma tubulao de 20 cm de dimetro, que transportava GLP das refinarias para a instalao de armazenamento. Essa tubulao se localizava prxima ao parques de esferas. A ruptura ocorreu provavelmente devido ao enchimento excessivo dos tanques e da sobrepresso na linha de transporte por retorno. No se encontrou a causa para o mau funcionamento das vlvulas de alvio dos tanques no momento em que eles comearam a ter seu nvel aumentado de forma perigosa. 29

O vazamento de GLP continuou por cerca de 5 a 10 minutos provocando a formao de uma grande nuvem de vapor inflamvel que entrou em ignio a uma distncia de 100m do ponto de fuga. Neste caso, a fonte de ignio direta foi o flare instalado inadequadamente ao nvel do solo, pois no entendimento da empresa, dado a fora dos ventos no local, a instalao do mesmo a uma altura mais elevada comprometeria a sua eficincia (Florido, J.A.A.). O incndio da nuvem de vapor gerou um incndio de grandes propores que atingiu primeiramente 10 habitaes. Pouco mais de dez minutos depois, uma das esferas menores explodiu, gerando uma bola de fogo de aproximadamente 300m de dimetro. Na sequncia, outras quatro esferas e quinze cilindros provocaram BLEVEs sucessivos por cerca de uma hora e meia. Todas as exploses chegaram a ser registradas pelo sismgrafo da Universidade da Cidade do Mxico (Lione, S.D. et al,2011). O relatrio oficial avaliou os danos e conclui que os estragos por ondas de presso no foram muito graves, e que os danos da exploso da nuvem de gs no foram a principal causa dos estragos mais severos, mas sim os BLEVEs observados. Apenas quatro dos cinquenta e quatro depsitos originais da planta permaneceram ntegros. Registra-se que um dos cilindros foi lanado a quase 1.200m de distncia e outros 11 foram deslocados mais de 100m. A rea ficou completamente destruda, como pode ser observado na Figura 4.5. Fragmentos dos 4 tanques esfricos menores foram lanados a mais de 400m de distncia (Lione, S.D. et al,2011).

Figura 4.5: Destruio da planta da PEMEX Fonte: Zonno, I.V., 2003.

Os danos aos edifcios que se localizavam no exterior do terminal foram de grandes propores, e praticamente todas as construes em um raio de 300m foram totalmente destrudas. Muitas pessoas sofreram queimaduras graves por gotas incandescentes de GLP que caram sobre a cidade. Como saldo final, mais de 500 pessoas morreram e mais de 7.000 sofreram ferimentos. Esse acidente foi um dos mais mortais desastres industriais da histria mundial. Destaca-se que a planta no apresentava sistemas de deteco de gs, o que poderia ter limitado as dimenses do desastre. O terminal de armazenamento carecia, tambm, de planejamento em caso de emergncia, alm de estar localizado muito prximo de residncias e lojas comerciais. Um agravante significativo para o desastre foi o caos gerado pelo trnsito de veculos durante a evacuao, que impediu o acesso correto rea pelas equipes de resgate de emergncia.

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Ficou claro que a destruio total das instalaes ocorreu devido a falhas nos sistemas de proteo dos depsitos, incluindo a instalao de sistemas de isolamento de emergncia e cortinas de gua de resfriamento. Os suportes das esferas e cilindros no eram termicamente protegidos contra fogo. Em virtude do grande nmero de mortos e feridos nas proximidades da instalao de armazenamento, passou a existir uma preocupao maior com relao localizao de instalaes que apresentem riscos de acidentes graves. O nmero de habitaes nos arredores da planta de San Juanico cresceu sem controle por anos antes do acidente. 4.1.4 Venezuela (2012) Os casos estudados anteriormente abordavam acidentes em tanques de armazenamento de GLP. Embora historicamente o armazenamento de gases esteja mais propenso a gerar grandes acidentes, no se pode excluir o perigo do armazenamento de lquidos inflamveis e combustveis. Incndios em tanques de armazenamento de lquidos tambm promovem acidentes ampliados, como no mais recente caso ocorrido na Refinaria de Amuay, na Venezuela. Na madrugada do dia 25 de agosto de 2012, a Refinaria de Amuay, no norte da Venezuela, sofreu um enorme incndio que teria sido iniciado por vazamento de gs em um parque de tancagem. Devido s condies climticas da regio no dia do acidente, o gs teria se acumulado e gerado a exploso. Pelo menos nove tanques de armazenamentos de lquidos combustveis foram afetados, tendo seu contedo totalmente incendiado. A Figura 4.6 mostra um dos nove tanques incendiados. Observa-se ainda o enorme dano estrutural sofrido pelos tanques.

Figura 4.6: Terceiro tanque incendiado Fonte: O Globo, 2012.

Apenas trs dias aps iniciado, o incndio na refinaria foi totalmente extinto. O nmero de vitimas fatal foi de aproximadamente 41 pessoas, dentre estes pelo menos 20 militares da Guarda Nacional Bolivariana (GNB), responsveis pela segurana patrimonial da refinaria. O acidente deixou ainda cerca de 80 feridos. 31

Destaca-se que a refinaria estava localizada em uma zona residencial e comercial. Grande parte do seu permetro atualmente habitada por pessoas de baixa renda, como pode ser observado na Figura 4.7. Cerca de 520 moradias teriam sido afetadas. At o momento no existem informaes detalhadas do acidente, porm o governo venezuelano prometeu uma investigao rpida e eficaz sobre o ocorrido.

Figura 4.7: Populao vizinha a Refinaria Amuay Fonte: Correio Brasiliense, 2012.

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5. Manual de Anlise de Risco da CETESB


Este captulo descreve a norma P4.261 da CETESB, emitida em Dezembro de 2011 (2 ed). A norma referente anlise de riscos de acidentes de origem tecnolgica, incluindo cenrios envolvendo incndios foco deste estudo. A partir da anlise proposta na Norma possvel caracterizar o risco imposto pelo empreendimento populao externa, seja na forma de risco individual ou risco social. O rgo ambiental visa, a partir da anlise, avaliar se o risco tolervel ou no, e assim otimizar a adoo de medidas de gerenciamento eventualmente necessrias.

5.1 A Norma
A Norma em questo composta por quatro partes, onde a primeira prescreve o mtodo de tomada de deciso quanto necessidade ou no de apresentao de documentos como estudo de anlise de risco e programa de gerenciamento de risco. As partes II e III apresentam os termos de referncia para a elaborao das anlises para empreendimentos pontuais e dutos, respectivamente. A Norma apresenta ainda critrios de tolerabilidade, com os quais o risco estimado ser avaliado possibilitando-se assim definir se o risco ou no tolervel. Finalmente, a parte IV traz o termo de referncia para a elaborao de programa de gerenciamento de risco. A Norma aplica-se a empreendimentos que manipulem (produzam, armazenam ou transportam) substncias inflamveis e/ou txicas, nos estados lquidos ou gasosos, incluindo petrleo e seus derivados.

5.2 Desenvolvimento do mtodo para empreendimentos pontuais


A Norma contempla o mtodo para tomada de deciso quanto necessidade de apresentao de Estudo de Anlise de Risco (EAR) ou de Programa de Gerenciamento de Risco (PGR). A deciso embasada na periculosidade das substncias empregadas e na quantidade de inventrio mantido. A CETESB considera ainda a vulnerabilidade do entorno do empreendimento objeto de estudo. Define-se Estudo de Anlise de Risco como sendo um estudo quantitativo de risco de uma instalao industrial, baseado em tcnicas de identificao de perigos e estimativa de frequncias e severidades. Conforme mencionado, considera ainda a vulnerabilidade da populao prxima na estimativa do risco. Por sua vez, define-se Programa de Gerenciamento de Risco como um documento que aponta polticas e diretrizes de um sistema de gesto, com vista preveno de acidentes em instalaes ou atividades potencialmente perigosas.

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Desse modo, o risco de um empreendimento para a comunidade, meio ambiente, circunvizinhos e externos aos limites da empresa, est diretamente associado s caractersticas das substncias qumicas manipuladas, suas quantidades armazenadas (inventrio) e vulnerabilidade da regio onde est ou ser localizado.

5.2.1 Classificao das substncias qumicas quanto periculosidade A primeira etapa para a elaborao dos documentos pedidos na Norma consiste em selecionar as substncias lquidas ou gasosas que, de acordo com a sua periculosidade intrnseca em relao toxicidade e inflamabilidade, apresentam potencial para causar danos ao ser humano e/ou ao meio ambiente. A Tabela 5.1 apresenta a classificao das substncias de acordo com seu ponto de fulgor, indicando sua classe de inflamabilidade. Tabela 5.1: Nvel de Inflamabilidade
Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.

Nvel de Inflamabilidade 4 - Gs ou lquido altamente inflamvel 3 - Lquido facilmente inflamvel 2 - Lquido inflamvel 1 - Lquido pouco inflamvel

Ponto de Fulgor (PF) ou Ponto de Ebulio (PE) C PF 37,8 e PE 37,8 PF 37,8 e PE > 37,8 37,8 < PF 60 PF > 60

Para efeito da Norma so substncias de interesse aquelas do nvel 4 (lquidas ou gasosas altamente inflamveis) e do nvel 3 (somente lquidas facilmente inflamveis), consideradas substncias inflamveis perigosas. Tambm so consideradas aquelas substncias que puderem apresentar estas caractersticas em funo das condies de armazenamento ou de processo, tais como elevaes de temperatura. Aqui cabe ressaltar que a Norma no emprega a nomenclatura de lquido combustvel e lquido inflamvel, comum em normas internacionais. Por outro lado, a classificao das substncias em funo da toxidade leva em considerao a concentrao letal para 50% da populao de cobaias (CL50), considerando exposio por via respiratria. Aplica-se para substncias que possuem presso de vapor (Pvap) igual ou superior a 10 mmHg a 25C. A Tabela 5.2 ilustra essa classificao. Tabela 5.2: Nvel de Toxidade
Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.

Nvel de Toxidade 4 - Muito txica 3 Txica 2 - Pouco txica 1 - Praticamente no txica

C (ppmv.h) C 500 500 < C 5000 5000 < C 50000 50000 < C 150000

C = concentrao letal 50 (CL50) em ppmv multiplicada pelo tempo de exposio em horas.

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Para efeito desta Norma, as substncias de interesse so as classificadas nos nveis de toxicidade 3 e 4, consideradas como gases e lquidos txicos perigosos. Deve-se ressaltar que esta classificao se aplica s substncias txicas que possuem presso de vapor igual ou superior a 10 mmHg a 25 C e 1 atm, e tambm quelas cuja presso de vapor puder se tornar igual ou superior a 10mmHg em funo das condies de armazenamento ou processo. 5.2.2 Tomada de deciso quanto necessidade de EAR ou PGR

A aplicao da metodologia descrita na Norma consiste em classificar as substncias presentes no empreendimento em anlise, relacionando ainda as capacidades dos recipientes de armazenamento. A partir destas informaes e do uso de modelos fenomenolgicos especficos, possvel calcular as distncias de referncia (dr). Compreende-se como distncia de referncia a distncia alm da qual no se esperam danos significativos ao homem decorrentes de cenrios acidentais associados as substncias relacionadas. Uma vez obtidas a distncia de referncia (dr) descrita acima, e a distncia populao de interesse (dp), deve-se compar-las. Quando houver a presena de populao de interesse dentro dos limites determinados pela distncia de referncia (dr) e o nmero de pessoas (Np) for maior que 26 pessoas, deve-se realizar Estudo de Anlise de Risco (EAR) e Programa de Gerenciamento de Risco (PGR). Caso contrrio, isto , quando a distncia populao de interesse (dp) for maior que a distncia de referncia (dr), o que corresponde ausncia de populao nos limites determinados por dr, ou Np 25 pessoas dentro do crculo de raio dr, a firma fica dispensada da elaborao do EAR, devendo apresentar o PGR. A Tabela 5.3 apresenta resumidamente os critrios para determinao de elaborao dos documentos: Tabela 5.3: Critrio para deciso de elaborao da documentao
Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.

Distncias dp dr dp dr dp > dr

Nmero de Pessoas Np 26 Np 25 -

Documentos EAR e PGR PGR PGR

5.3 Termo de Referncia para a Elaborao de Estudo de Anlise de Risco para Empreendimentos Pontuais
Esta parte da Norma tem como objetivo fornecer as diretrizes bsicas para a elaborao do Estudo de Anlise de Risco (EAR) em atividades industriais, e apresentar a viso da CETESB no tocante interpretao e avaliao do cenrio encontrando. importante ressaltar que a Norma se aplica avaliao do risco populao externa ao empreendimento. Pessoas ou agrupamento de pessoas presentes em residncias, escolas, hospitais, estabelecimentos comerciais ou industriais, vias com circulao de veculos como rodovias, avenidas e ruas movimentadas, entre outros, localizados no entorno do 35

empreendimento. A Norma no contempla o risco sade e segurana dos trabalhadores da prpria empresa, ou danos aos bens patrimoniais das instalaes analisadas. A lgica para a estruturao do EAR descrita nos itens a seguir. 5.3.1Caracterizao do empreendimento e do seu entorno Apresenta os dados relacionados ao empreendimento. Deve conter, no mnimo, as seguintes informaes. a) Identificao do empreendimento:

b)

Substncias qumicas:

Listagem de todas as substncias, inclusive intermedirios em reaes, que apresentam potencial para causar danos ao ser humano e/ou ao meio ambiente quando consideradas as caractersticas relacionadas com inflamabilidade, reatividade, toxicidade e corrosividade, entre outros; c) Instalaes e processos:

Devem-se descrever as caractersticas fsicas das instalaes que processam, armazenam ou manuseiam substncias perigosas. Descrever tambm as principais atividades e processos realizados no empreendimento. O armazenamento de insumos, matrias-primas, produtos intermedirios e produtos finais tambm deve ser detalhado, incluindo operaes de carga e descarga. Finalmente, devem ser detalhados os sistemas instrumentados de proteo presentes em cada rea/setor/processo. Os documentos devem conter informaes gerais: diagramas de blocos, fluxogramas de processo, balanos de massa e de energia e os limites superiores e inferiores de temperatura, presso, vazo, nvel e composio, alm dos quais as operaes podem ser consideradas inseguras. d) Caracterizao do entorno:

Descrever o entorno do empreendimento de maneira completa e detalhada. Na elaborao do EAR, a descrio deve considerar a regio determinada por uma faixa ao longo do permetro do empreendimento, com extenso equivalente a maior abrangncia da estimativa de efeitos fsicos correspondente a 1% de probabilidade de fatalidade ou ao Limite Inferior de Inflamabilidade (LII). Quando se tratar apenas de PGR, a regio de interesse delimitada pela faixa com extenso de 100m ou da distncia de referncia (dr), a que for maior. e) Caracterizar a populao ao redor do empreendimento a partir de levantamento de campo: Pode ser feita com base em dados dos Setores Censitrios do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE). Deve apresentar descrio em forma de quadro, indicando todas as atividades presentes no local, como, por exemplo, comrcios, indstrias, entre outros. Maior enfoque deve ser dado para locais onde pode haver aglomerao de pessoas, tais como residncias, creches, escolas, asilos, presdios, ambulatrios, casas de sade, hospitais e afins. 36

A CESTESB exige ainda a identificao dos bens ambientais relevantes, tais como sistemas hdricos utilizados para abastecimento, reas de preservao ambiental, entre outros. Devem-se identificar as atividades presentes no local em foto area atualizada, com escala e resoluo adequadas, que permita a visualizao do entorno. Incluir na descrio caractersticas relevantes do entorno, tais como barreiras naturais, que possam influenciar o resultado do estudo e na anlise dos efeitos fsicos (exploso, radiao trmica, disperso), entre outros.

5.3.2 Identificao de Perigo Consiste na aplicao de tcnicas para a identificao das possveis sequncias de eventos, visando obteno de diagnstico do local e a definio de hipteses acidentais. A CETESB orienta que a identificao de perigos seja realizada com a participao de representante da empresa, que possua conhecimento dos perigos e experincia na instalao que objeto da anlise. Ressalta-se que a identificao de perigos no pode ser genrica, e tem que demonstrar a situao atual e real do empreendimento. A identificao de perigos pode ser precedida da elaborao de uma anlise histrica de acidentes para subsidiar o estudo. A Tabela 5.4 indica como deve ser feita est analise, tratando-se basicamente da metodologia adotada na tradicional Anlise Preliminar de Perigos (APP).

Tabela 5.4: Identificao de Perigos


Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.
Documento ref. Relacionar segmentos de fluxograma, fluxogramas de tubulao e instrumentao, entre outros, que esto sendo avaliados. Perigo Conter no mnimo a magnitude, estado fsico, limites de bateria e sistemas de proteo, entre outros. Causa Causas que podero ser desenvolvidas na etapa de estimativa de frequncias. Consequncia Tipologias acidentais que sero estudadas na etapa de estimativa dos efeitos fsicos. Danos Externos? Sim (no) Protees Existentes Indicar os Componentes existentes que atuaro para reduzir o perigo. Recomendaes Indicar os componentes propostos que atuaro para reduzir o perigo. Hiptese Acidental Numerar os cenrios levantados.

5.3.3 Consolidao das hipteses acidentais Na avaliao das hipteses acidentais levantadas encontra-se definido pela Norma o limite de 1% de probabilidade de fatalidade. Assim, devem ser desenvolvidas as hipteses caso os limites do empreendimento ultrapassem o valor de 1% ou at o limite inferior de inflamabilidade (LII). Quando se tratar apenas do Programa de Gerenciamento de Risco est justificativa no necessria. Neste caso, devem-se consolidar as hipteses acidentais para a elaborao do Plano de Ao de Emergncia.

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A Norma ressalta que se deve assegurar a formulao de hipteses acidentais que contemplem a ruptura catastrfica dos equipamentos, a ruptura total de linha (100% dimetro), a ruptura parcial de linha (por exemplo, 10% do dimetro), furo em equipamentos (vasos e tanques), abertura de vlvulas de alvio, ignio de fase vapor confinada em tanques, etc. O rgo ambiental exige ainda o detalhamento das hipteses levantadas, especificando sua severidade, estado fsico dos compostos envolvidos, sistemas de proteo presentes, etc. necessrio ainda numerar e/ou referenciar as hipteses de modo a permitir a sua rastreabilidade. Como medida complementar e prevencionista, para os casos em que for considerada a existncia de sistema de proteo, a Norma estabelece que devam ser elaboradas duas hipteses acidentais, sendo que a primeira (Hi) considera a falha destes sistemas, enquanto a segunda (Hi+1) considera a sua atuao.

5.3.4 Estimativa dos Efeitos Fsicos e Avaliao de Vulnerabilidade Aps a definio das hipteses acidentais, procede-se estimativa dos seus efeitos fsicos utilizando modelos matemticos com a finalidade de obter as informaes adequadas. Os modelos avaliam o comportamento do produto no meio, como sua disperso na forma de nuvem txica e/ou inflamvel. Os modelos devem ainda quantificar os efeitos em termos de radiaes trmicas geradas por incndios, sobrepresses produzidas por exploses, etc.. Em seguida procede-se aplicao de modelos de vulnerabilidade ao homem e s estruturas, obtendo-se probabilidades de fatalidade decorrentes dos cenrios criados. A partir desta etapa do estudo possvel estabelecer uma relao entre cada hiptese/cenrio acidental e o nmero (N) de fatalidades. 5.3.4.1 Estimativa dos efeitos fsicos A CETESB no especifica os modelos a serem aplicados na simulao de cada cenrio de risco, de modo que as estimativas devem ser efetuadas por meio da aplicao de modelos matemticos que efetivamente representem os possveis fenmenos descritos (vazamento de lquido, de gs ou bifsico) e tipologias acidentais (disperses atmosfricas, incndios e exploses) em estudo. O rgo ambiental considera fundamental especificar claramente, para cada cenrio, o modelo matemtico utilizado, apresentando estas informaes na forma de tabela. Deve-se ainda informar a sequncia acidental estudada e incluir as memrias de clculos relativas aos dados estimados utilizados nas simulaes. Deste modo, taxas de vazamento, reas de poas e massas das substncias envolvidas nas exploses devem estar detalhadas. Em um estudo sobre cenrios de risco algumas variveis so especialmente difceis de precisar. o caso da estimativa do tempo necessrio para que um determinado vazamento seja interrompido. O tempo de resposta diante de uma emergncia pode variar fortemente, e vazamentos industriais podem demorar horas ou mesmo dias para serem interrompidos. De modo prevencionista, a CESTEB recomenda estudar os vazamentos contnuos utilizando o tempo de deteco e interveno nunca inferior a dez minutos, independente dos recursos

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disponveis. Essa hiptese s no deve ser adotada quando no existir inventrio suficiente para atingir este tempo. Devido a grande variedade de compostos qumicos atualmente empregados em plantas industriais, possvel que os dados necessrios para avaliar a toxidez e/ou inflamabilidade de uma substncia no estejam disponveis. Assim, para substncias cujos dados no estejam disponveis, a Norma indica a adoo das propriedades de substncias de comportamento similar. Para os cenrios cuja substncia envolvida composta por uma mistura, como no caso do gs liquefeito de petrleo (GLP), pode-se utilizar tal mistura para realizao das simulaes. Neste caso, deve-se apresentar a composio e as propriedades calculadas da mistura. Excepcionalmente, na impossibilidade de caracterizar adequadamente as propriedades da mistura, a Norma recomenda adotar o componente com maior grau de periculosidade. Para os casos do petrleo e seus derivados, a Norma define que as simulaes podem ser realizadas empregando substncias representativas, conforme apresentado na Tabela 5.5.

Tabela 5.5: Substncias a serem utilizadas nas simulaes para petrleo e derivados
Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.

Substncia (mistura) Gs liquefeito de petrleo (GLP) Gs natural Gasolina automotiva Nafta leo combustvel leo diesel Petrleo Querosene

Substncia representativa para a simulao Propano Metano n-Hexano n-Pentano n-Decano n-Nonano n-Decano n-Nonano

Para as reas contendo diversos produtos qumicos como, por exemplo, reas de armazenamento onde os tanques no so cativos, ou reas de armazenamento de tambores, pode-se selecionar um deles para uso nas simulaes de modo a representar os efeitos fsicos dos demais produtos manipulados. Nesse caso, o estudo deve apresentar o critrio utilizado para a seleo do produto de referncia. Outra varivel de difcil estimativa o dimetro das poas de lquido formadas no caso de vazamentos. As reas onde h sistema de conteno de vazamentos lquidos (diques), como no entorno de tanques de grande porte, existe especial tendncia para formao de poas. Nestes cenrios, a Norma recomenda adotar a superfcie da poa como sendo equivalente rea delimitada pelo dispositivo de conteno, desde que a quantidade de substncia envolvida no vazamento seja suficiente para ocupar toda aquela rea. O projeto e dimensionamento de diques ultrapassa o escopo da Norma e deste estudo. Finalmente, a Norma recomenda que nos locais onde no h sistema de conteno de vazamentos, deve-se estimar a rea de espalhamento da substncia considerando-se uma altura mxima da poa de 3 (trs) centmetros.

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5.3.4.2 Avaliao de vulnerabilidade Os danos ao homem e s estruturas dependem dos efeitos fsicos (tais como radiao trmica, sobrepresso e toxicidade) gerados a partir dos cenrios acidentais, e da capacidade de resistncia dos corpos expostos. Os modelos que permitem a estimativa desses danos so conhecidos como modelos de vulnerabilidade. Muitos se baseiam em uma funo matemtica do tipo Probit (Pr). Estes modelos permitem expressar a probabilidade do dano, por exemplo fatalidade humana, em funo da magnitude dos efeitos fsicos. Assim, o nmero N de vtimas fatais de cada cenrio acidental determinado a partir do conhecimento da distribuio populacional na regio de interesse e da probabilidade de fatalidade decorrente dos efeitos fsicos do cenrio avaliado.

a)

Radiao Trmica

Para incndios em poa, em tanques, jatos de fogo, bolas de fogo, entre outros, a Norma recomenda adotar a probabilidade de fatalidade igual a 100% (1,0) quando a radiao trmica for maior ou igual a 35 kW/m2, independentemente do fato das pessoas estarem abrigadas. Para valores de radiao trmica abaixo de 35kW/m deve-se calcular a probabilidade de fatalidade para pessoas no abrigadas utilizando a Equao 5.1 de Tsao-Perry, at o contorno de 1% de fatalidade. Nesse caso a probabilidade de fatalidade para pessoas abrigadas zero (0). O tempo de exposio a ser utilizado de 20 segundos, exceto para bola de fogo, onde dever ser utilizado seu tempo de durao, at o limite de 20s. Pr = - 36,38 + 2,56 ln [t.I (43)] Onde: t =Tempo (s) l = Radiao Trmica (W/m2)

(Eq. 5.1)

A Figura 5.1 correlaciona os valores de referncia e os contornos de probabilidade de fatalidade.

Figura 5.1: Representao das regies de probabilidade de fatalidade associadas aos valores de referncia para o efeito de radiao trmica Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.

40

A estimativa do nmero de vtimas fatais para cada um dos cenrios acidentais deve ser feita conforme Equao 5.2.

Ni = fv(0,25Ne1 + 0,75Ne2) + 1 Ne3

(Eq. 5.2)

Onde: Ni =nmero de fatalidades resultante do cenrio i; Ne1=nmero de pessoas presentes e expostas na regio 1, delimitada pelas curvas correspondentes s probabilidades de fatalidade de 50% e 1%; Ne2 =nmero de pessoas presentes e expostas na regio 2, delimitada pela curva de radiao trmica de 35 kW/m2 e a curva de probabilidade de fatalidade de 50%; Ne3 = nmero de pessoas presentes e expostas na regio 3, delimitada pela fonte do vazamento e a curva de radiao trmica de 35 kW/m2; fv =fator associado vestimenta das pessoas no abrigadas, quando a radiao trmica <35 kW/m2. Destaca-se que para valores de radiao trmica inferiores a 35kW/m2, a probabilidade de fatalidade para pessoas no abrigadas tambm afetada pela proteo oferecida pela vestimenta. Recomenda-se utilizar o fator fv = 0,2 para a baixa exposio, onde cerca de 25% do corpo est exposto; e utilizar fv = 0,8 para a alta exposio, onde cerca de 70% do corpo est exposto. Diferentemente do cenrio de avaliao da radiao trmica emitida por um incndio em poa, por exemplo, para incndios em nuvem a CETESB recomenda adotar a probabilidade de fatalidade de 100% (1,0) para pessoas dentro da rea da nuvem, independentemente do fato de estarem abrigadas. A probabilidade de fatalidade para pessoas fora da rea da nuvem assumida como sendo zero (0).

b)

Sobrepresso

Para sobrepresses decorrentes de exploses, deve-se referenciar as distncias em relao ao local da exploso. Deve-se ainda considerar a probabilidade de fatalidade de 75% (0,75) para pessoas abrigadas e a probabilidade de fatalidade de zero (0) para pessoas no abrigadas, sempre que a sobrepresso for superior a 0,3bar. J para a regio de sobrepresso entre 0,1 e 0,3bar, a Norma recomenda adotar a probabilidade de fatalidade de 25% (0,25) para pessoas abrigadas, e a probabilidade de fatalidade de zero (0) para pessoas no abrigadas, como indicadas na Figura 5.2.

Figura 5.2: Representao das regies de probabilidade de fatalidade associadas aos valores de referncia para o efeito de sobrepresso Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.

41

Neste caso, a estimativa do nmero de vtimas fatais para cada um dos cenrios acidentais ocorre conforme Equao 5.3.

Ni = 0,25Ne1 + 0,75Ne2

(Eq. 5.3)

Onde: Ni = nmero de fatalidades resultante do cenrio i; Ne1 = nmero de pessoas abrigadas na regio 1, delimitada pelas curvas correspondentes s sobrepresses de 0,3bar e 0,1bar; Ne2 = nmero de pessoas abrigadas na regio 2, delimitada pela curva correspondente sobrepresso de 0,3bar e a fonte do vazamento.

5.3.5 Estimativa de frequncias A partir da definio de risco como sendo o produto da severidade de um cenrio pela sua probabilidade de ocorrncia, a estimativa do mesmo deve considerar no apenas a severidade dos cenrios, conforme detalhado no item anterior, mas tambm a frequncia de ocorrncia. A Norma pressupe o emprego de tcnicas adequadas, tais como Anlise por rvore de Eventos (AAE), para definio da probabilidade de ocorrncia dos diferentes cenrios levantados. O emprego destas tcnicas ultrapassa o escopo deste estudo.

5.3.6 Estimativa e avaliao de risco A CETESB avalia o risco do empreendimento por meio da comparao entre o risco, estimado nas formas de risco individual e social, e os respectivos critrios de tolerabilidade.

a)

Risco individual

Quando expresso na forma de risco individual (RI), a Norma refere-se ao risco para uma pessoa decorrente de um ou mais cenrios acidentais, no intervalo de um ano. Seu carter geogrfico, razo pela qual sua expresso se d pela determinao dos valores de RI em pontos espaciais (x,y) localizados no entorno do empreendimento. A determinao do risco individual num ponto espacial qualquer no entorno do empreendimento pressupe o conhecimento da frequncia de ocorrncia de cada cenrio acidental e da probabilidade desse cenrio acarretar fatalidades (severidade) nesse ponto. Ressalta-se que o risco individual tem carter cumulativo, o que significa que a resultante em um ponto de interesse advm da soma do RI de cada cenrio acidental criado, conforme Equaes 5.4 e 5.5. (Eq. 5.4) 42

Onde: RIx,y = risco individual total de fatalidade no ponto x,y (chance de fatalidade por ano ou ano-1); RIx,y,i = risco individual de fatalidade no ponto x,y devido ao cenrio i (chance de fatalidade por ano ou ano-1); n = nmero total de cenrios considerados na anlise. O risco individual de fatalidade no ponto x,y devido ao cenrio i , por sua vez, obtido a partir da Equao 5.5.

(Eq. 5.5)

Onde: RIx,y,i = risco individual de fatalidade no ponto x,y devido ao cenrio i (chance de fatalidade por ano ou ano-1); Fi = frequncia de ocorrncia do cenrio i; P f,i = probabilidade que o cenrio i resulte em fatalidade no ponto x,y, de acordo com os efeitos esperados. usual apresentar o risco individual por meio de contornos de mesmo risco (isorrisco), uma vez que estes possibilitam visualizar a sua distribuio geogrfica no entorno da planta analisada, como representado na Figura 5.3.

43

Figura 5.3: Representao do risco individual por meio dos contornos de isorrisco Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.

O critrio proposto pela CETESB para a avaliao (tolerncia) ao risco individual dividido em trs classificaes: Risco tolervel: RI < 1 x 10-6 ano-1; Risco a ser reduzido: 1 x 10-6 ano-1 RI 1 x 10-5 ano-1; Risco intolervel: RI > 1 x 10-5 ano-1.

Os retngulos azuis na Figura 5.3 representam a indstria. Se o contorno de isorrisco de 1 x 10-6 ano-1 situa-se dentro dos limites do empreendimento, como na Figura 5.3 (a), ocorre a presena de risco residual em relao ao pblico externo. Embora baixo e considerado como tolervel, o risco deve sempre ser gerenciado. Quando o empreendimento industrial que est sendo avaliado gera limites tais quais exibidos na Figura 5.3 (b), existe a formao de uma regio externa a empresa cujo risco deve ser reduzido. Essa rea situa-se entre os contornos de isorrisco de 1x10-5 ano-1 e de 1x10-6 ano-1, estando assinalada na Figura 5.3 (b). Esses limites requerem a implantao de medidas que resultem na reduo do risco. importante observar porm que a curva de risco de 1x10-5 ano-1 encontra-se no interior da empresa avaliada. Ou seja, o risco para a rea externa a planta nunca maior que este valor. Finalmente, quando o contorno de isorrisco de 1x10-5 ano-1 encontra-se situado total ou em parte fora ao limite da planta industrial, como na Figura 5.3(c), indica a inviabilidade do 44

projeto, tal como proposto. Isso ocorre pois existem regies externas a planta com risco superior a 1x10-5 ano-1, o que, pelos padres da CETESB, seria inaceitvel.

b)

Risco Social

O risco individual, apresentado acima, considera unicamente o fator geogrfico. Ou seja, no avalia o nmero de pessoas presentes na regio considerada. O risco social ir considerar este parmetro. O risco, quando expresso na forma de risco social (RS), refere-se ao risco para um determinado nmero ou agrupamento de pessoas externas a planta industrial, expostas aos efeitos decorrentes de um ou mais cenrios acidentais avaliados. Para avaliar o risco social comum o emprego da denominada curva F x N. Essa curva relaciona a frequncia de ocorrncia e o nmero de fatalidades geradas, conforme exemplificado na Figura 5.4. A construo da curva F x N pressupe o conhecimento dos pares ordenados F (frequncia) e N (nmero de vtimas) para cada cenrio acidental. A curva obtida a partir da representao da frequncia acumulada dos cenrios acidentais com N ou mais vtimas (eixo y) e o nmero de vtimas fatais de cada cenrio (eixo x). A Figura 5.4 apresenta o critrio estabelecido pela norma CETESB para a avaliao do risco social. necessrio ento comparar os resultados encontrados no estudo contra o critrio da norma. Verifica-se assim a tolerabilidade do risco. Novamente, o critrio delimita trs regies de risco: tolervel, a ser reduzido e intolervel.

Figura 5.4: Critrio de tolerabilidade para risco social Fonte: Manual de anlise de risco da CETESB.

No caso do empreendimento situar-se na regio de risco tolervel aponta-se a presena de risco residual que deve ser gerenciado por meio de um Programa de Gerenciamento de Risco. Porm, caso situe-se na regio de risco a ser reduzido, devero ser implantadas, sempre que viveis, medidas que resultem na reduo do risco. Por fim, se o resultado da anlise situar-se na regio de risco intolervel, isto indica a inviabilidade do projeto, tal como proposto.

45

5.3.7 Reduo do risco Alm do simples resultado gerado ao final do estudo de risco proposto na Norma, espera-se que ao longo da avaliao surjam melhorias e alternativas visando a reduo do risco. Deste modo, no transcorrer da anlise os profissionais envolvidos devem se perguntar se possvel aplicar medidas que reduzem os efeitos fsicos ou as frequncias dos cenrios acidentais, ou ainda medidas que eliminem alguns desses cenrios. Caso se decida pela adoo dessas alternativas, deve-se incorpor-las ao projeto e ao EAR, demonstrando a reduo dos efeitos fsicos, das frequncias e do risco. So exemplos de medidas que podem ser adotadas: a redundncia ou o aumento da confiabilidade de componentes, a substituio de compostos por outros de menor periculosidade, o afastamento dos inventrios em relao populao, a reduo de inventrios, mudanas nas condies operacionais (temperatura, presso), entre outras.

5.5 Termo de Referncia para a Elaborao de Programa de Gerenciamento de Risco


O objetivo do Programa de Gerenciamento de Risco (PGR) prover uma poltica voltada para o estabelecimento de requisitos contendo orientaes gerais de gesto, com vistas preveno de acidentes. O PGR deve refletir a realidade do empreendimento no tocante s suas caractersticas e condies operacionais, alm de mencionar s aes pertinentes a cada um dos itens do Programa, tais como, procedimentos e sistemtica para realizao das tarefas. um documento de gesto a ser utilizado pela prpria empresa, onde todos os itens constantes do Programa devem ser claramente definidos e documentados, aplicando-se s atividades desenvolvidas no empreendimento, tanto por funcionrios como pelas empresas terceirizadas (empreiteiras e demais prestadores de servio). O PGR deve contemplar os seguintes itens: a) Caracterizaes do empreendimento e do entorno

b)

Identificao de perigos;

O empreendedor deve possuir um procedimento contendo minimamente: quando realizar a identificao de perigos, os motivos da realizao, as metodologias utilizadas, os nomes e cargos do responsvel e componentes da equipe, aes sugeridas para reduo ou eliminao dos riscos encontrados, prazos para cumprimento das aes e sistema de acompanhamento, etc.

c)

Reviso do Estudo de Anlise de Risco ou da identificao de perigos;

Para os empreendimentos onde houve necessidade de elaborar um Estudo de Anlise de Risco (EAR), a Norma define que sejam efetuadas revises peridicas deste documento, de modo a identificar novas situaes de risco e as respectivas medidas de reduo. A Norma determina 46

ainda a necessidade de realizar a reviso do EAR quando de eventuais modificaes ao longo da vida til do empreendimento ou aumento significativo da populao de interesse. Para os empreendimentos onde existe apenas a necessidade de elaborar um Programa de Gerenciamento de Risco (PGR) necessrio revisar periodicamente a identificao de perigos das instalaes envolvidas. Essa reviso tem como objetivo identificar novos perigos e propor eventuais medidas mitigadoras.

d)

Procedimentos operacionais;

O empreendimento deve possuir um conjunto de procedimentos documentados, facilmente acessveis, que descrevam, em detalhes e com clareza, como seus funcionrios, terceirizados e contratados devem executar com segurana todas as tarefas.

e)

Gerenciamento de modificaes;

Estabelecer uma sistemtica adequada de gerenciamento dos perigos decorrentes de eventuais modificaes nas instalaes envolvidas. Tem como finalidade de identificar, avaliar e gerenciar tais perigos previamente.

f)

Manuteno e garantia de integridade;

O empreendimento deve possuir um programa de manuteno e garantia da integridade dos componentes considerados crticos, tais como vasos de presso, tanques de armazenagem, linhas, sistemas de alvio, detectores, vlvulas, bombas, sistemas de intertravamento e paradas (shutdown), sistema de combate a incndios, malhas de aterramento e sistemas eltricos.

g)

Capacitao de recursos humanos;

O empreendimento deve possuir um programa de treinamento que coordene a capacitao dos funcionrios, terceirizados e contratados envolvidos com as atividades realizadas na empresa. A capacitao deve contemplar ainda o gerenciamento dos perigos pertinentes a cada uma destas atividades.

h)

Investigao de incidentes e acidentes;

O empreendimento deve possuir um procedimento para investigao de incidentes e de acidentes envolvendo liberaes de substncias de interesse.

i)

Plano de ao de emergncia (PAE);

O empreendimento deve possuir um Plano de Ao de Emergncia que proporcione aes rpidas e eficazes em caso de emergncias. O PAE deve se basear na identificao de perigos e/ou nos resultados obtidos no Estudo de Anlise de Risco, quando realizado, e na legislao vigente. 47

6. Introduo a Dinmica de Incndio


6.1 Tipos de chama
Embora muitas vezes tratado de modo intuitivo, o conceito de chama normalmente pouco preciso. Chama definida como um corpo ou uma corrente de material gasoso em processo de combusto (Hamins, 1995), a qual emite energia radiante em um comprimento de onda especfico, sendo este funo do composto qumico combustvel. Por exemplo, utilizando metanol como combustvel a colorao chama ser azul, j utilizando gs hidrognio a chama torna-se incolor (Hamins, 1995; Zalosh, 2003). Entender o comportamento do fogo pode ser de grande valia na preveno e combate de incndios. Por essa razo, muitos autores propem modelos matemticos que descrevem as caractersticas mais relevantes do seu comportamento. Conforme mencionado anteriormente, h basicamente trs tipos de incndio em lquidos ou vapores (Nogueira, 2007): a) Jet-Fire ou incndio em jato: Em caso de vazamento de um composto combustvel lquido ou gasoso a partir de um recipiente pressurizado, ocorre a formao de jato. Quando este inflamado, tem-se o Jet-Fire ou incndio em jato. Este tipo de incndio pode ser mais bem compreendido atravs da Figura 6.1.

b) Fireball ou Bola de Fogo: Ocorre quando uma nuvem de combustvel formada inflamada. A Fireball se propaga verticalmente em forma de esferas crescentes e de curta durao. Este tipo de incndio retratado na Figura 6.2. Trata-se de um fenmeno extremamente perigoso, especialmente devido a enorme quantidade de energia trmica liberada pelas grandes bolas de fogo formadas nas exploses de reservatrios de gs combustvel. A Bola de Fogo pode ser decorrente de um BLEVE, aumentando ainda mais a letalidade deste tipo de evento.

c) Pool Fire ou Incndio em Poa: Trata-se da formao de uma poa de lquido combustvel devido ao vazamento sobre uma superfcie slida. Quando est sofre ignio, a queima ocorre apenas em sua superfcie, conforme mostrado na Figura 6.3. Segundo Nogueira (2007), a maioria dos incndios decorrentes de vazamentos de combustveis lquidos ou em grandes tanques de armazenagem, so deste tipo.

48

Figura 6.1 Incndio em Jato Fonte: Chemical & Process Technology, acessado em 29 de julho de 2012.

Figura 6.2 Bola de fogo Fonte: Boaler, acessado em 22 de julho de 2012.

Figura 6.3 Incndio em poa Fonte: Lopez, acessado em 29 de julho de 2012.

49

O estudo aqui desenvolvido concentra-se em incndios do tipo Pool Fire, por serem, conforme citado, os mais comuns em tanques de armazenagem de combustveis lquidos. Antes de descrever os modelos e caractersticas particulares deste tipo de incndio preciso entender a dinmica de um incndio.

6.2 A combusto e suas propriedades


A combusto uma reao qumica entre um combustvel e o comburente. Para que ela ocorra necessrio que existam trs elementos bsicos: o comburente, o combustvel e uma fonte de calor. Estes formam a figura conhecida como o triangulo do fogo, ilustrada na Figura 6.4.

Figura 6.4 Tringulo do fogo

Comburente: Na maior parte dos casos o oxignio. A combusto, como qualquer outra reao qumica, uma mistura de reagentes em propores adequadas. Deste modo, para haver combusto precisa-se combinar o comburente com os vapores inflamveis do combustvel. Diferentes substncias necessitam de diferentes concentraes de oxignio no ar para manter a combusto. Por exemplo, o metano necessita de 13% de concentrao de oxignio, enquanto o hidrognio precisa de apenas 10% (Crowl, 2011). Combustvel: o material que tem propriedade de queima (como, por exemplo, o lcool etlico), podendo ser slido, lquido ou gasoso. Apesar de o combustvel estar em qualquer uma destas fases, a chama ocorre sempre na fase vapor (Drysdale, 2011). Calor: uma forma de energia, sendo o elemento que d incio a chama e que ajuda a propag-la. Essa forma de energia pode originar-se de vrias fontes, como uma centelha eltrica ou uma superfcie aquecida (Manual de Combate a Incndios, Bombeiros, 2008). Para compreender melhor a combusto necessrio conhecer trs conceitos fundamentais (Crowl, 2011): 50

a) Temperatura de Fulgor: a menor temperatura em que o material combustvel precisa estar para que haja uma liberao de vapores suficiente de forma a criar uma mistura vivel de sofrer ignio. A ignio, porm, no ir gerar combusto sustentvel.

b) Temperatura de Combusto: a menor temperatura em que o material combustvel deve estar para que, ao sofrer ignio, a combusto se mantenha. A temperatura de combusto sempre superior a de fulgor.

c) Temperatura de Autoignio: a menor temperatura que um combustvel deve se encontrar para que a combusto ocorra mesmo na ausncia de uma fonte de ignio. um fenmeno muito frequente durante a propagao de incndios, onde o calor emitido aquece materiais prximos at sua temperatura de autoignio. O fenmeno da autoignio especialmente relevante na preveno de incndios industriais, especialmente quando o processo envolve reaes exotrmicas ou compresses adiabticas. O conceito de triangulo do fogo, porm, encontra-se ultrapassado. Diversas pesquisas demonstram a existncia de um quarto fator contribuinte: a reao em cadeia (Drysdale, 2011). Forma-se assim o tetraedro do fogo (Figura 6.5). Esta nova aresta baseia-se nas reaes em cadeia presentes na combusto. Embora a combusto seja muitas vezes representada como a reao qumica que combina os reagentes combustveis e oxignio, e gera gs carbnico e gua, quando na queima completa, sabe-se que a dinmica real bastante mais complexa (Drysdale, 2011). Uma srie de compostos intermedirios formada em incndios reais. Muitos dos compostos intermedirios so extremamente letais, especialmente em incndios envolvendo materiais plsticos, justificando o fato do maior nmero de mortes em incndios ocorrerem por inalao de fumaa e intoxicao, e no por queimadura.

Figura 6.5: Tetraedro do fogo

51

Quando h combate a incndios, o foco tentar eliminar qualquer uma das arestas do tetraedro. A forma mais simples de se extinguir um incndio retirar o combustvel. Isso possvel, por exemplo, retirando o material combustvel que est prximo rea da queima, ou esperando que o mesmo queime completamente. Em grandes incndios em tanques de armazenagem, como o ocorrido em 2012 em uma refinaria na Venezuela, est muitas vezes a nica opo de ao. O resfriamento o mtodo mais empregado e tradicional de combate a incndios, especialmente os urbanos (estruturais). Ele se baseia na extino do calor, reduzindo a temperatura da combusto at o ponto que a chama no mais se sustente. Normalmente a gua utilizada com agente de resfriamento, j que ela tem uma grande capacidade de absorver calor, mas caso o material combustvel tenha um baixo ponto de combusto (abaixo de 20C), outros agentes podem ser utilizados. O mtodo de abafamento tem como princpio eliminar o comburente do tetraedro. Utilizando agentes que atuam por abafamento, como o gs carbnico ou o nitrognio, a concentrao de comburente diminui impedindo que a combusto se mantenha. interessante ressaltar que a ao da gua no combate a incndios, alm de resfriamento, tambm por abafamento. A vaporizao da gua aumenta significativamente seu volume, ocupando o espao originalmente disponvel para o oxignio. Por fim, para inibir a reao em cadeia, certos tipos de agentes extintores so lanados sobre a rea da chama, agindo sobre os intermedirios da reao. Esta a forma mais moderna de combate a incndios, sendo o princpio de ao de inmeros lquidos geradores de espuma (LGEs), do gs halon e FM200 (Kidde), etc. Este mecanismo atualmente empregado nos extintores do tipo ABC, usados em automveis de passeio.

6.3 Perfil de Temperatura


Incndios gerados por combustveis distintos apresentam diferentes perfis dinmicos de temperatura, conforme ilustrado na Figura 6.6. Esta propriedade especialmente relevante em incndios na indstria qumica e petroqumica, j que diversos produtos queimam com temperaturas muito superiores aquelas observadas em madeira e papel, combustveis tpicos de incndios domsticos.

Figura 6.6 Curva Padro e curva para queima de hidrocarbonetos Fonte: Nogueira, 2007.

52

A Figura 6.6 apresenta duas curvas padro. A curva de hidrocarboneto normalmente utilizada na indstria qumica e petroqumica como elemento comparativo. Foi observado que incndios com hidrocarbonetos alcanam, rapidamente, altas temperaturas, graas ao elevado poder calorficos destes compostos. J a curva em vermelho (ISO834, 2002) baseia-se em modelos matemticos obtidos a partir de incndios em condies padres. Embora muito til, a modelagem terica de incndios acaba, muitas vezes, por no ser capaz de representar um incndio real em todas as suas variaes. Os modelos tm por base condies controladas de ensaio e a presena de um nico combustvel, o que normalmente no ocorre em um caso real. A concentrao de oxignio durante um incndio real, e em particular sua restrio, tambm afeta o comportamento da temperatura ao longo do tempo.

6.4 Modelagem de Incndio em Poa


Conforme mencionado anteriormente, incndio em poa o cenrio no qual uma grande rea superficial de combustvel lquido entra em combusto. Uma caracterstica da dinmica de incndios em poa que, uma vez que o combustvel tenha sido inflamado, o fogo se espalha rapidamente (instantaneamente) por toda a sua superfcie (FDT, 2004; Hamins,1995). A velocidade de propagao da chama neste caso diferente da observada em incndios de slidos, cuja a propagao mais lenta. Para estudar incndios em poa preciso conhecer algumas de suas caractersticas, como por exemplo: taxa de emisso de calor, taxa mssica de queima, temperatura de queima, altura de chama, entre outras. Devido complexidade das variveis envolvidas no h modelos puramente tericos, sendo as correlaes baseadas em modelos experimentais (Nogueira, 2007). 6.4.1 Taxa de emisso de calor A taxa de emisso de calor (Q ou HRR Heat Release Rate) um dos termos mais importantes para anlises dinmicas de incndio. Infelizmente, esta no pode ser facilmente determinada. A forma mais precisa de determinao se d atravs da realizao de experimentos, e a Tabela 6.1 apresenta algumas taxas de emisso conhecidas. Na falta de dados tabelados, possvel estimar o valor da taxa de emisso de calor pela Equao 6.1 (FTD, 2004): (Eq. 6.1) Onde: Q = calor liberado (kW); m = taxa de queima (kg/m2. s ); Hc,eff = calor efetivo de combusto (kJ/kg); Af = rea horizontal de combustvel (m2 ); k. =constantes empricas (m1 ); D = dimetro da rea de queima(m);

53

Tabela 6.1 Taxa de emisso de calor de diversos materiais


Fonte: FTD, 2004.

Combustvel Cigarro Lmpada Humano Poa de gasolina (1m) Poliestireno (caixa com 2m e 4.9m de altura)
Nota: 1MW = 10 W
6

Taxa de emisso de calor (Q) 5W 60 W 100 W 2.5 MW 30 a 40 MW

importante ressaltar que o valor encontrado a partir da equao, ou nas tabelas disponveis, representa o valor mximo de queima. Isto ocorre pois a quantidade de calor liberado no constante ao longo do tempo, conforme representado na curva da Figura 6.7. Observa-se a diviso do incndio em trs fases: de crescimento, estacionria e de decaimento. A maior taxa de emisso de calor ocorre na fase estacionria, servindo de referncia para os clculos.

Figura 6.7 Relao entre a taxa de emisso de calor e as fases da queima Fonte: FTD, 2004

As constantes k e do modelo so determinadas experimentalmente, sendo muitas vezes apresentadas na forma de produto, como na Tabela 6.2 (FDT, 2004). A tabela apresenta ainda valores de referncia para taxa de queima e calor efetivo de combusto para alguns combustveis.

54

Tabela 6.2 Taxa de emisso de calor de diversos materiais


Fonte: FTD, 2004.

Combustvel

Taxa de queima (kg/m.s) 0,017 0,017 0,055 0,020

Calor efetivo de combusto (kJ/kg) 12.000 20.000 43.700 24.900

Densidade (kg/m) 70 796 740 1.184

K. (m-1)

H2 liquido Etanol Gasolina PMMA

6,1 100* 2,1 3,3

* Alguns combustveis como metanol, etanol, polipropileno e poliestireno tm os valores das constantes desconhecidos, sendo usados valores estimados.

6.4.2 Altura da chama A altura da chama um dos indicadores de quo perigoso um incndio pode ser, especialmente pela possibilidade de propagao atravs do contato direto da chama com outros materiais combustveis. A Figura 6.3, empregada para ilustrar um incndio em poa, revela que a altura das chamas geradas pode ser suficiente para envolver um tanque ou outros equipamentos. A exposio prolongada de um tanque as chamas revelou-se um dos cenrios mais crticos para incndios industriais, podendo induzir a formao de BLEVEs. A Figura 6.8 ilustra o comportamento do parmetro altura da chama. Sua caracterstica flutuante devida, em grande parte, a mistura do combustvel com o ar e as diferenas de temperaturas presentes. Este comportamento oscilatrio no permite que exista uma altura nica ou exata para a chama, sendo representada por uma altura mdia. Desta forma, definese a altura como sendo aquela que a chama possui em 50% do tempo de queima (FDT, 2004). Ressalta-se ainda que, no caso de incndio em poa, a combusto gera uma flutuao de altura peridica (FDT, 2004).

Figura 6.8: Flutuaes na altura da chama Fonte: FTD, 2004

55

O tamanho da chama pode influenciar no regime de queima. A combusto em regime laminar ocorre para alturas de chama reduzidas, por consequncia, em um dimetro de poa pequeno poucos centmetros. O regime turbulento mais frequente para alturas de chamas maiores, geradas por dimetros de poas tambm mais amplos (dimetro maior que 1 m), sendo este o cenrio de maior interesse industrial. Para dimetros pouco menores que 1 metro h uma regio de transio, onde h um comportamento misto entre os dois regimes. Diversas correlaes foram propostas e podem ser empregadas com maior ou menor exatido em diferentes cenrios. A seguir so apresentadas duas correlaes de amplo uso na determinao da altura de chamas para incndios em poa: Heskestad (1995):

(Eq. 6.2)

Thomas (1962): (

(Eq. 6.3)

Onde : Hf = altura da chama (m) Q = taxa de emisso de calor (kW) D = dimetro da poa (m) m = taxa de queima ou perda de massa (kg/m.s) a = densidade do ar ambiente (kg/m) g = acelerao da gravidade (m/s) A Equao 6.2 foi desenvolvida baseando-se em vrios cenrios de incndio, incluindo queimadores de 5 a 50 cm de dimetro, e diferentes combustveis, como gasolina (fogo em piscina de 0,3 a 23 m de dimetro), combustvel JP-4 (poas quadradas com lados variando de 1 a 10 m) e estruturas de madeira. No caso da Equao 6.3, os experimentos foram realizados somente em estruturas de madeira com lados variando de 10 a 200cm (Chernovsky, Kytomaa, 2008).

6.4.3 Taxa de queima A taxa de queima, tambm definida como taxa de perda de massa, pode ser determinada experimentalmente. Valores de referncia para alguns combustveis so encontrados na Tabela 6.3.

56

Esta propriedade pode ainda ser calculada empiricamente. Para o caso de interesse deste estudo, ou seja, incndios em poas com dimetro superior a 2 metros, alguns autores descrevem correlao da taxa de queima com o dimetro: Drysdale (2011): (Eq. 6.4) Onde: m= taxa de queima ou perda de massa (kg/m.s) m = taxa de queima assinttica para poas largas (kg/m.s) (Tabela 6.3); k. = constantes (m1 ); D = dimetro da poa (m); Tabela 6.3 Dados para estimativa de taxa de queima para incndio em poa
Fonte: Drysdale, 2011

Combustvel Metano Lquido Etanol Gasolina Benzeno

m (kg/m2.s) 0,078 0,015 0,055 0,085

Se a m no estiver tabelado, possvel estim-lo empiricamente atravs da Equao 6.5: (Eq. 6.5) Onde: m = taxa de queima assinttica para poas largas (kg/m.s); Hc = calor de combusto (kJ/kg); Hg = calor de gaseificao (kJ/kg).

6.4.4 Tempo de queima O tempo de queima de qualquer combustvel influenciado pela sua taxa de queima e a forma geomtrica na qual o combustvel se encontra. No caso do incndio em poa, a forma de distribuio do lquido funo da geometria do entorno. Com isso pode haver uma queima rpida, se a poa formada tiver uma grande rea superficial, ou uma queima mais demorada, para uma rea superficial reduzida. Para uma massa ou volume de combustvel lquido conhecido, tem-se que a durao de queima (tb) dada por: FTD (2004): 57

(Eq. 6.6) Onde: tb = tempo de queima (s); V = volume do lquido (m); D = dimetro da poa (m); = taxa de regresso (m/s). A taxa de regresso corresponde taxa com que a espessura do lquido se reduz, sendo definida pela Equao 6.7 (FTD, 2004):

(Eq. 6.7)

Onde : m = taxa de queima ou perda de massa (kg/m.s); = densidade do combustvel liquido (kg/m).

6.4.5 Radiao trmica H trs formas de transmisso de calor entre dois ou mais corpos: conduo, radiao e conveco. A conduo a forma de transmisso de molcula a molcula. Para que o calor passe do corpo mais quente para o mais frio necessrio que eles estejam em contato. Este tipo de transmisso est ligado vibrao ou movimento das molculas. Normalmente a conduo realizada entre corpos slidos. No caso da conveco, a troca de calor ocorre entre um gs ou lquido com um slido. Assim como na conduo, as molculas transmitem energia umas s outras atravs de colises.
O modo de transferncia de calor por conveco abrange dois mecanismos. Alm da transferncia de energia devido ao movimento molecular aleatrio (difuso), a energia tambm transferida atravs do movimento global, ou macroscpico, do fluido. [...] comum usar o termo conveco para fazer referencia a esse transporte cumulativo e o termo adveco para fazer referencia ao transporte devido ao movimento global do fluido. (Incropera, 2008)

Finalmente, todo corpo que apresenta uma temperatura maior que 0K capaz de transmitir calor por radiao. Isso ocorre porque as molculas, ao se movimentarem, so capazes de emitir ondas eletromagnticas que, ao incidirem sobre uma superfcie, transmitem energia para as molculas da superfcie, aquecendo-a. A princpio a radiao pode parecer semelhante conveco, entretanto, a radiao no requer um meio material para propagar-se. Sabe-se, inclusive, que a radiao propaga-se de forma mais eficiente no vcuo, como, por exemplo, entre o Sol e a Terra (Figura 6.9). 58

Figura 6.9 Transmisso de calor Radiao Fonte: Kaizen Quality Management, acessado em 29 de julho de 2012

Embora as trs formas de transmisso de calor ocorram durante um incndio, a radiao tende a prevalecer em grandes incndios reais (Del Carlo). Devido aos diversos formatos que a chama pode assumir, torna-se complexa a determinao do fluxo de radiao trmica. Para facilitar os clculos, uma srie de simplificaes so adotadas, removendo-se a maioria dos parmetros geomtricos do clculo. Tal mtodo conhecido como o modelo de "Ponto de Origem" de radiao (McGrattan et al, 2000). Na anlise de incndio de combustvel lquido na forma de poa, o modelo de fonte pontual pode ser substitudo por modelos especficos de maior preciso (McGrattan et al, 2000). Isto possvel, pois tal tipo de incndio relativamente mais previsvel, alm de existirem grandes quantidades de dados experimentais disponveis na literatura. Assim, o modelo utilizado para estimar a radiao em incndios em poa o de radiao de "chama slida" (McGrattan et al, 2000). Neste modelo, o fogo idealizado como um cilindro slido paralelo ao cho, e a emisso de radiao trmica est associada lateral do slido, conforme detalhado na Figura 6.10. Tal modelo relativamente simples, porm requer valores de dimetro e a altura do cilindro, alm da energia emitida. A Figura 6.10 permite compreender a diferena entre os modelos de ponto de origem e de chama slida.

Modelo ponto de origem

Modelo de chama slida

Figura 6.10 Modelos de incndio Fonte: McGrattan, 2000

59

No modelo de radiao de chama slida o fluxo de radiao trmica (q") obtido pela Equao 6.8 (McGrattan, et al., 2000):

(Eq. 6.8) Onde: q = fluxo de radiao trmica (kW/m) F = fator de forma (ou view fator ou configuration factor"); (adimensional) = transmissividade atmosfrica para a radiao trmica; (adimensional) f = emissividade efetiva da chama; (adimensional) Ef = poder emissivo total do fogo na sua superfcie. (kW/m2) Muitos autores adotam, para incndios maiores do que alguns metros, Ef e como sendo aproximadamente 1. O poder emissivo (Ef) pode ser calculado utilizando a lei de Stefan-Boltzmann (Almeida, 2007): (Eq. 6.9)

Onde: Tf = temperatura mdia da chama (K) = emissividade do corpo slido que aproxima a geometria da chama = constante de Stefan-Boltzmann (5,67 x10-8 W/m2K4) Outras metodologias correlacionam o dimetro do incndio com os valores de poder emissivo (Ef), como se pode observar na Figura 6.11. McGrattan et al (2000) sugerem a adoo do poder emissivo como sendo 100 kW/m, o que, segundo os autores, seria o valor do poder emissivo para incndios com querosene e gasolina. Note que este valor bastante conservativo de acordo com a Figura 6.11, especialmente para dimetros maiores que 20 metros. Como tanques de armazenagem aqui analisados normalmente contm esses tipos de combustvel, por questo de simplicidade e garantindo uma margem de segurana, foi escolhido este valor para a realizao dos clculos.

60

Figura 6.11 Poder emissivo em funo do dimetro do incndio para um incndio em poa de gasolina Fonte: McGrattan, et al., 2000.

6.4.6 Fator de Forma Fator de Forma um parmetro de grande relevncia para o clculo da transmisso de calor por radiao. O seu emprego na anlise de incndios reais envolve uma srie de simplificaes, de modo a reduzir o esforo computacional que seria requerido se todos os detalhes geomtricos fossem efetivamente considerados. Na prtica a preciso dos demais parmetros criados em um cenrio fictcio tende a no justificar um maior detalhamento no clculo do fator de forma. A seguir so apresentadas duas metodologias de clculo. a) Mtodo de Tabela: O mtodo de tabela o modo mais simples de determinao do fator de forma. A determinao pode ser feita atravs de dois modelos esquemticos: o modelo cilndrico ou de placa plana (Figura 6.12). De modo geral, os modelos esquemticos tentam englobar a rea do incndio atravs de figuras geomtricas (Figura 6.13). possvel obter o valor do fator de forma atravs da sua respectiva tabela (Tabela 6.4, para o cilndrico, e a 6.5, para o de placa plana). A altura do incndio deve ser admitida como sendo a altura em que ainda possvel ver suas chamas, denominada como altura efetiva. Este conceito ser melhor explicado posteriormente (McGrattan, et al., 2000).

Figura 6.12 Modelos esquemticos de cilindro e placa plana para calculo do fator de forma. Fonte: McGrattan, et al., 2000.

61

Figura 6.13 Notaes usadas para o calculo do fator F. Fonte: McGrattan, et al., 2000.

Tabela 6.4: Fator F para o modelo cilndrico com um elemento recebendo radiao mxima.. H a altura do cilindro, D seu dimetro e S a distncia do elemento ao cilindro
Fonte: McGrattan, et al., 2000

Tabela 6.5: Fator F para o modelo placa plana com um elemento recebendo radiao mxima H a altura da placa, W seu comprimento e S a distncia do elemento ao centro da placa
Fonte: McGrattan, et al., 2000

62

b) Mtodo por equao: Para formas que no sejam bem representadas pelos modelos cilndricos e de placa plana possvel adotar a Equao 6.10. (Eq. 6.10)

Esta equao permite que seja calculado o calor irradiado de uma superfcie qualquer em relao a um ponto a uma distncia r da mesma, conforme indicado na Figura 6.14.

Figura 6.14: Notaes usadas para o calculo do fator F para um elemento pontual (2) exposto a uma radiao de uma superfcie (1) Fonte: Drysdale, 2011.

Devido complexidade do uso prtico da Equao 6.10, a literatura apresenta uma srie de equaes j deduzidas para as geometrias de maior interesse. Estas equaes so especficas, portanto, dependendo da geometria do problema, deve-se procurar a equao mais adequada. A Equao 6.11, por exemplo, trata da geometria apresentada na Figura 6.15. As Equaes 6.12 6.15, e suas respectivas Figuras 6.16 a 6.19, exemplificam outras geometrias.

( )

( )

( )

( )

]}

(Eq. 6.11)

63

Figura 6.15: Elemento diferencial planar para retngulo paralelo finito. A normal ao elemento passa atravs do canto retngulo Fonte: (Howell, acessado em 26 de setembro de 2012)

( )
[( ) ( ) ]

[
[( ) ( ) ]

]}

(Eq. 6.12)

Figura 6.16: Elemento diferencial planar para retngulo em 90ao plano do elemento e perpendicular a borda do plano Fonte: Howell, acessado em 26 de setembro de 2012.

( )

( )
[ ( ) ] [ ( ) ] [ ( ) ] [ ( ) ]

(Eq. 6.13)

64

Figura 6.17: A partir do elemento diferencial inclinado em um ngulo arbitrrio a um retngulo finito. (A2 no deve passar atravs do plano de dA1) Fonte: Howell, acessado em 26 de setembro de 2012.

( (

) )

( (

) )}

( (Eq. 6.14)

)]

Onde: S=s/r; X=x/r; Y=y/r; H=h/r; A=X+Y+S; B=S+X; C=(H-Y).

Figura 6.18: Elemento no plano ao exterior do cilindro circular de comprimento finito. O plano no intercepta o cilindro. Fonte: (Howell, acessado em 26 de setembro de 2012)

]} (Eq. 6.15)

Sendo: R=r1/r2; L= l/r2; X=[(1+L+R)-4R]1/2 65

Figura 6.19: Elemento na forma de anel planar ou coaxial em um plano perpendicular ao plano do cilindro de altura finita. Fonte: (Howell, acessado em 26 de setembro de 2012)

Deste modo, para estimar o fluxo de calor radiante em um elemento infinitesimal a 6,1 m de uma placa emissora de calor com dimenses 5.1m de altura por 7.6 m de largura, basta aplicar a equao de fator de forma adequada. A Figura 6.19 ilustra este cenrio.

Figura 6.20: Figura ilustrativa do exemplo

Assumindo que o alvo, de tamanho infinitesimal, est paralelo placa e posicionado em um dos cantos, opta-se pela Equao 6.11 para o clculo do fator de forma.

{ ( )

[ ( )

] ( )

[ ( )

]}

Onde: a = 7,6 m b = 5,1m c = 6,1 m Deste modo, { [ ] [ ]} 66

Dessa forma, Fd1-2 igual a 0,138. Para o calculo do calor irradiado precisa-se obter as demais variveis da Equao 6.8. A transmissividade atmosfrica e a emissividade efetiva da chama (f) so adotadas como sendo 1, e o poder emissivo total do fogo ( como sendo 100kW/m. Assim,

6.4.7 Altura efetiva da chama Anteriormente foi apresentado como determinar a altura de uma chama. Em virtude da grande quantidade de fumaa gerada durante a combusto, parte da luminosidade da chama perdida, e por consequncia parte de seu potencial radiante. Neste caso, a fumaa age como um corpo negro, como pode ser observado na Figura 6.21 (cilindro preto). Por esta razo, para analisar o comportamento de um incndio calcula-se a altura da zona luminosa (cilindro branco da Figura 6.21). Esta altura utilizada para realizao dos clculos de radiao trmica.

Figura 6.21: Emisso de radiao da zona luminosa. Fonte: McGrattan,2000

A altura da regio luminosa ou altura efetiva- pode ser determinada utilizando a Equao 6.16. McGrattan, et al., (2000):

(Eq. 6.16) Onde: H = altura da regio luminosa (m) = fator de ajuste, sendo seu valor mximo de 0,35. k =constante (m-1) (McGrattan, et al.,2000) D = dimetro do incndio (m) qf = taxa de emisso de calor por unidade de rea (kW/m2) Ef = poder emissivo total do fogo na sua superfcie (kW/m2) O valor de Xrmax foi estimado a partir de estudos com diferentes combustveis. A Figura 6.22 ilustra o comportamento de Xr para heptano, leo cru e querosene (McGrattan et al, 2000). Embora a frao de radiao esteja diretamente relacionada com o dimetro, o valor mximo de Xr aproximadamente 0,35, conforme demonstrado por McGrattan et al (2000) (Figura 6.22). 67

Figura 6.22: Frao de radiao (Xr), em funo do dimetro para heptano (*), leo cru (o) e querosene (+). Fonte: McGrattan, et al.,2000.

A partir dos dados experimentais apresentados na Figura 6.22, possvel deduzir uma correlao emprica que permita quantificar a constante k. Foi proposto o seguinte de Xr em funo do dimetro (D): McGrattan, et al. (2000): (Eq. 6.17) Ajustando esse modelo aos dados da Figura 6.22 (linha slida), e assumindo Xrmax como sendo 0,35, obtm-se um valor de 0,05 para k. Entretanto, a Equao 6.17 no capaz de estimar corretamente a altura da regio luminosa para dimetros maiores que 20m, como demonstrado na Figura 6.23. Os autores propem a utilizao da Equao 6.18 para abranger esses casos. McGrattan et al (2000):

(Eq.6.16)

68

Figura 6.23: Altura da zona luminosa para incndio a gasolina, onde Xrmax = 0,35, qf = 2400 kW/m , k = 0,05m e 2 Ef = 100 kW/m . Fonte: McGrattan, et al., 2000.

-1

O valor de qf foi determinado pelos autores atravs da Equao 6.19 (McGrattan et al, 2000): Q=qf A (Eq. 6.19) Onde: Q = taxa de liberao de calor (kW) qf = taxa de liberao de calor por unidade de rea (kW/m) A = rea horizontal da poa (m)

69

7. Estudo de Caso

O objetivo deste estudo foi determinar a influncia que um eventual incndio nos tanques do TECAM apresentaria sobre a populao vizinha ao terminal. Conforme detalhado anteriormente, para um estudo como este necessrio definir os limites considerados seguros para a populao em geral. Para tanto se adotou a norma da P4.261 da CETESB de Dezembro de 2011 (2ed.), anteriormente apresentada. Especificamente, definiu-se como potencialmente letal para seres humanos uma exposio radiao trmica maior que 35kW/m, esteja a vtima abrigada ou no. Ou seja, a probabilidade de morte em uma zona atingida por uma radiao maior que 35 kW/m virtualmente 100%, conforme norma utilizada. Todas as equaes empregadas neste Captulo foram apresentadas previamente no texto.

7.1 Letalidade
A norma define que, para exposies a radiaes trmicas superiores a 35 kW/m, o ndice de letalidade humana deve ser considerado como 100%. Para radiaes menores, estabelece que, caso a pessoa esteja abrigada, no h risco de vida. Entretanto, para populao no abrigada a probabilidade de morte pode ser calculada a partir da Equao 7.1.

( Onde: Pr = probabilidade de fatalidade; t = tempo de exposio ao incndio (s); l = valor do fluxo de radiao trmica (W/m).

( )

(Eq. 7.1)

A Norma CETESB estabelece como tempo de exposio radiao trmica 20 segundos. No caso particular de formao de bola de fogo, dever ser utilizado tempo de durao do evento, at o mximo de 20s. Calcula-se, ento, a regio de probabilidade de fatalidade de 50% e de 1%.

7.2 Radiao trmica


O valor da radiao trmica foi estimado com base na Equao 7.2: (Eq.7.2) Onde: q = fluxo de radiao trmica (ou taxa de emisso de calor por unidade de rea) (kW/m); F = fator de forma (ou view fator ou configuration factor") (adimensional); = transmissividade atmosfrica para a radiao trmica (adimensional); 70

f = emissividade efetiva da chama (adimensional); Ef = poder emissivo total do fogo na sua superfcie (kW/m2). O produto entre a transmissividade atmosfrica e a emissividade efetiva da chama pode ser assumido como 1. O poder emissivo total foi assumido como 100kW/m. Como citado no captulo 6, este valor foi proposto por McGrattan, Baum e Hamins (2000) afim de simplificar os clculos, uma vez que seria o valor do poder emissivo para incndios com querosene e gasolina. Caso houvesse interesse em calcular de Ef, o mesmo poderia ser encontrado pela lei de Stefan-Boltzmann (Almeida, 2007): (Eq. 7.3) Onde: Tf = temperatura mdia da chama (K); = emissividade do corpo solido que aproxima a geometria da chama; = constante de Stefan-Boltzmann (5,67 x10-8 W/m2K4). Para as simulaes de incndio em poa foi escolhido o fator de forma representado na Figura 7.1 e descrito na Equao 7.4. Considerou-se como sendo este o que melhor representa a situao de incndio aqui estudada.

Figura 7.1: Elemento na forma de anel planar ou coaxial em um plano perpendicular ao plano do cilindro de altura finita. Fonte: Howell, 2012.

]}

(Eq. 7.4)

Sendo: R=r1/r2; L= l/r2; X=[(1+L+R)-4R]1/2 Conforme figura, foi adotado que: r1 = dimetro do incndio em poa; r2 = distncia entre a poa e o elemento; l = altura do incndio, que no caso a altura efetiva.

71

Para calcular a altura efetiva do incndio foram utilizadas as relaes expressas pelas Equaes 7.5 e 7.6. A primeira destina-se a dimetros de poa menores que 20 metros, enquanto a segunda aplica-se para dimetros maiores. (Eq.7.5) (Eq.7.6) Onde: H = altura efetiva;(m); = fator de ajustes, sendo seu valor mximo de 0,35; k = constante (0,05 m-1); D = dimetro de poa (m); qf = taxa de emisso de calor por unidade de rea (kW/m) ; Ef =poder emissivo total do fogo na sua superfcie (kW/m). Por sua vez a taxa de emisso de calor foi obtida a partir da Equao 7.7: Q = qf A (Eq 7.7)

Onde: Q = taxa de liberao total de calor (kW); qf = taxa de liberao de calor por unidade de rea(kW/m) ; A = rea horizontal da poa (m). Por fim, a taxa de liberao de total calor foi obtida pela Equao 7.8: (Eq. 7.8)

Onde: Q = taxa de liberao total de calor (kW); m =taxa de queima (kg/m2. s ); Hc,eff = calor efetivo de combusto (kJ/kg); Af = rea horizontal de combustvel (m2 ); k. = constantes empricas (m1 ); D = dimetro da rea de queima(m). A taxa de liberao total uma estimativa do valor total de calor emitido pelo incndio em poa simulado. A taxa de queima, o calor efetivo e as constantes foram obtidos a partir de dados tabelados, conforme descrito no Captulo 6. Foram utilizados os combustveis mais comumente armazenados no TECAM (leo cru, ou petrleo; e gasolina).

72

7.3 Cenrios avaliados


Para um estudo inicial sobre a influncia de um incndio em tanque sobre as populaes vizinhas ao terminal, dois cenrios foram aqui avaliados: 7.3.1 Incndio externo aos tanques Neste cenrio se supe que, em um evento de rompimento catastrfico de um dos tanques, ocorre liberao de todo o seu contedo. Por falta de informao mais detalhada sobre o layout do parque de tancagem do TECAM, assumiu-se que os diques de conteno do derramamento no esto posicionados ao redor de cada tanque, mas sim ao redor da rea total do parque de tancagem. Essa hiptese promove uma rea superficial de queima maior que aquela obtida para diques individuais, sendo assim, um cenrio considerado mais grave. Diante da ausncia de informaes exatas optou-se pela adoo do cenrio mais severo. A hiptese acima encontra respaldo na descrio apresentada pela norma CETESB: Nas reas onde h sistema de conteno de vazamentos, adotar a superfcie da poa como sendo equivalente rea delimitada pela conteno, desde que a quantidade de substncia envolvida no vazamento seja suficiente para ocupar toda aquela rea. Nos locais onde no h sistema de conteno de vazamentos, estimar a rea de espalhamento da substncia considerando-se uma altura mxima da poa de 3 (trs) cm. Como muito pouco provvel que haja vazamento de mais de um tanque simultaneamente, todas as simulaes de vazamento de tanque foram feitas para o derramamento de um nico vaso. Adotando-se o pior cenrio, empregou-se o tanque com maior volume de operao, que, no caso, o tanque 1008 (Tabela 7.1). 7.3.2 Incndio interno ao tanque Este o cenrio mais comum de ser observado em incndios industriais envolvendo tanques com lquidos inflamveis ou combustveis, onde o incndio ocorre no interior de um dos tanques. Toda a superfcie do lquido estar em chamas, de modo que o dimetro da poa formada , deste modo, igual ao dimetro do tanque. No caso de incndio interno ao tanque, o vaso de referncia foi aquele com maior dimetro, ou seja, tanque 1009 (Tabela 7.1).

73

Tabela 7.1: Informaes tcnicas dos tanques do TECAM


Fonte: Adaptado de Lemmers, P.H., 2011

TQ

1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010

Volume Operacional (m3) 22 714 25 789 25 800 25 779 25 779 25 779 65 288 65 357 64 702 65 335

Altura Operacional (m) 11,50 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80

Altura mxima de operao(m) 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80 12,80

Altura Mnima de operao (m) 1,70 1,80 1,80 1,90 1,90 1,90 1,70 1,70 1,80 1,70

Dimetro (m) 54,86 55,86 56,86 54,85 54,87 54,87 54,88 86,52 86,54 86,53

interessante notar que em cenrios reais de incndio em grandes tanques, ocorre a formao de mais de uma chama, fazendo com que a mesma no seja uniforme e nica. Formam-se assim um aglomerado de chamas, com dimetros e alturas diferentes e altamente variantes. Este cenrio complexo no foi adotado, assumindo aqui o modelo de chama slida, ilustrado na Figura 6.10 do captulo anterior. Desta forma, atravs desta simplificao, haver somente uma chama em toda a superfcie da poa, independente do seu dimetro. Por fim, quando a poa no possui formato circular, como o caso do cenrio de incndio externo ao tanque, necessrio obter o seu dimetro efetivo, dado pela Equao 7.9. Onde : Asp = rea superficial (m); D = dimetro da poa formada (m). A rea superficial foi estimada a partir das imagens areas do terminal de tancagem. As simulaes foram realizadas em planilha eletrnica, seguindo a metodologia descrita ao longo do texto. Os resultados obtidos so apresentados e discutidos abaixo. (Eq. 7.9)

7.4 Resultados
7.4.1 Incndio externo aos tanques Para o cenrio de vazamento seguido de incndio necessrio conhecer a rea total onde a poa ser formada. A partir desta rea total pode ser estimado o dimetro efetivo da poa. Este parmetro , obviamente, fundamental, pois, como visto na seo anterior, os clculos so baseados no dimetro da poa. Neste estudo foi assumido que todo o espao fsico do parque de tancagem foi tomado pela gasolina.

74

Os modelos apresentados foram implementados em planilha eletrnica, e os dados obtidos exportados para tabelas, permitindo melhor compreenso dos resultados. Na Tabela 7.2, a coluna Q a taxa de calor total liberada pelo incndio, enquanto a coluna h representa a altura efetiva da chama. Como o dimetro da poa maior que 20m, utilizouse a Equao 7.6. As ltimas trs colunas da tabela fazem referncia s distncias entre o foco do incndio e regies com diferentes probabilidades de fatalidade por radiao. Na primeira apresenta-se a distncia para que haja 100% de fatalidades, na segunda para uma probabilidade de fatalidade de 50% e, na ltima, de 1%. As distncias do foco ao alvo foram sempre calculadas do centro do incndio (centro da poa) at o objeto (Figura 7.1).

Tabela 7.2 Dados obtidos para incndio em piscina contido no TECAM Distncia do foco ao alvo (m) q" 35kW/m 50% de 1% de morte morte 363 978 1045 368 979 1045

Q (kW) Gasolina Petrleo 708.296.740,60 566.254.290,40

h (m) 15,4 12,3

A partir dos parmetros calculados possvel construir figuras que ilustram, de modo mais claro, a regio afetada. Na Figura 7.2, a curva azul representa a rea da poa, enquanto a curva em vermelho demarca a regio na qual, segundo norma CETESB, haver 100% de fatalidade. Observa-se que a distncia entre a curva azul e a curva vermelha muito pequena, logo, pouca ou nenhuma populao externa a empresa ser afetada por esta consequncia.

75

Figura 7.2 Zonas de risco para vazamento com conteno (escala 1,75 cm : 500 m)

Por outro lado, a curva amarela representa 50% de chance de fatalidade para pessoas desabrigadas. Como possvel observar na figura 7.2, a rea demarcada pela curva engloba regies possivelmente habitadas, podendo ocasionar vtimas externas a empresa. Por fim, a curva verde representa 1% de chance de fatalidades, sendo apenas levemente maior que aquela demarcada em amarelo. Embora os tamanhos das regies demarcadas pelas curvas vermelhas e amarelas a princpio paream muito discrepantes, isto pode ser explicado atravs do modo de clculo da probabilidade de fatalidade adotado pela norma. considerado como 100% o valor de radiao igual ou superior a 35 kW/m, entretanto, aplicando este valor no modelo matemtico obtm-se valor que excede em 700% o valor de 100% de fatalidade. Finalmente, importante ressaltar que os valores encontrados para vazamentos de gasolina e de petrleo so muito prximos. Isto ocorre, pois os valores de k, m e Hc,eff so similares, como pode-se ver na Tabela 7.3. Dessa forma, para as simulaes de incndio envolvendo estes dois combustveis, o dimetro de poa acaba tendo um peso maior sobre os clculos do que a substncia usada. Tabela 7.3 Valores das constantes para Gasolina e Petrleo
Fonte: FTD, 2004

Combustvel

Taxa de queima (kg/m.s)m 0,022 a 0,045 0,055

Petrleo Gasolina

Calor efetivo de combusto (kJ/kg) Hc,eff 42.500 a 42.700 43.700

k.(m-1)

2,8 2,1

76

7.4.2 Incndio interno ao tanque Conforme mencionado, incndios no interior de tanques so os cenrios que ocorrem com mais frequncia em parques de tancagem reais. O fogo, neste caso, fica contido no tanque, sem que o inventrio se disperse pelo parque. Neste caso, o dimetro da poa formada ser o do prprio tanque. Os resultados so apresentados nas tabelas 7.4 e 7.5. A coluna Tanque se refere ao cdigo do tanque no TECAM (Tabela 7.1); o Volume de operao o volume contido no tanque quando este encontra-se cheio; a terceira coluna o dimetro interno do tanque (D), que ser tambm o dimetro da poa formada; a quarta coluna a rea superficial da poa; e, por sua vez, H a altura da chama e Q a taxa de emisso de calor. Como na Tabela 7.2, as ltimas trs colunas fazem referncia s distncias entre o centro do incndio e regies com diferentes probabilidades de fatalidade. A Tabela 7.4 foi construda supondo que os tanques contenham somente petrleo, enquanto a Tabela 7.5 supe o armazenamento de gasolina. Como pode-se observar em ambas as tabelas, os valores das distncias de foco ao alvo, e a taxa de calor liberado (Q), variam conforme o tamanho da poa (D). Deste modo, o tanque que forma a maior poa (Tanque 1009) apresenta maiores valores para estes parmetros. importante observar ainda que neste caso, diferente do cenrio anterior, a maior poa no formada pelo tanque que contm o maior volume de combustvel, mas sim o de maior dimetro.

Tabela 7.4 Dados obtidos para incndio em piscina com petrleo incndio no tanque.
Tanque Volume de operao (m) D (m) rea superficial da poa (10 x m) H(m) Petrleo Q(kW) Distncia do foco ao alvo (m)

q"(kW/m) 35kW/m

50% de probabilidade de morte 88,07 89,66 91,25 88,08 88,08 88,08 88,10 138,48 138,51 138,48

1% de probabilidade de morte 94,11 95,81 97,50 94,13 94,13 94,13 94,16 147,93 147,96 147,93

1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010

22.714 25.789 25.800 25.779 25.779 25.779 65.288 65.357 64.702 65.335

54,86 55,86 56,86 54,85 54,87 54,87 54,88 86,52 86,54 86,53

2,364 2,451 2,539 2,363 2,365 2,365 2,366 5,879 5,882 5,881

12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3

4.541.945,06 4.709.037,33 4.879.147,88 4.540.289,38 4.543.601,04 4.543.601,04 4.545.257,33 11.297.004,24 11.902.227,68 112.99.615,81

31,71 32,31 32,91 31,71 31,71 31,71 31,72 50,75 50,76 50,75

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Tabela 7.5 Dados obtidos para incndio em piscina com gasolina incndio no tanque
Tanque
Volume de operao (m) D (m) rea superficial da poa (10 x m) H(m) Gasolina Q(kW) Distncia do foco ao alvo (m)

q"(kW/m) 35kW/m

50% de probabilidade de morte 88,31 89,66 91,48 88,30 88,21 88,21 88,34 138,65 138,67 138,65

1% de probabilidade de morte 94,11 95,81 97,79 94,43 94,43 94,43 94,44 148,13 148,15 148,13

1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1008 1009 1010

22.714 25.789 25.800 25.779 25.779 25.779 65.288 65.357 64.702 65.335

54,86 55,86 56,86 54,85 54,87 54,87 54,88 86,52 86,54 86,53

2,364 2,451 2,539 2,363 2,365 2,365 2,366 5,879 5,882 5,881

15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4 15,4

5.681.272,42 5.890.279,06 6.103.061,11 5.679.201,42 5.683.343,80 5.683.343,80 5.685.415,55 14.130.809,10 14.137.342,82 14.134.075,77

31,39 32,31 32,54 31,37 31,37 31,37 31,36 50,45 50,46 50,45

Devido a menor rea superficial das poas formadas, as regies afetadas pelo o incndio tambm se tornam menores. Ou seja, a severidade deste cenrio menor. Deste modo, a reduo do dimetro de poa em relao ao cenrio anterior, teve efeito significativo sobre as regies marcadas na Figura 7.3. A Figura baseia-se nos valores encontrados para o tanque de maior dimetro.

Figura 7.3 Zonas de risco para vazamento com conteno (escala 2,1 cm : 100 m)

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Conforme observado, no caso anterior o risco se estendia no apenas aos funcionrios do TECAM, mas tambm para a populao dos arredores e trabalhadores de empresas vizinhas (Figura 7.2). Porm, no cenrio de incndio dentro de tanque, a regio afetada se limita ao interior do Terminal, conforme ilustrado na Figura 7.3. Deste modo, no afeta a populao externa. Ressalta-se que o tanque assinalado na Figura 7.3 apresenta-se em rea mais isolada do terminal. Na Figura 7.3 o tanque de maior dimetro foi marcado em sua posio real no TECAM, de modo a obter um resultado crvel. Todavia, no caso do tanque no estar localizado na posio indicada na Figura 7.3, mas sim naquela marcada na Figura 7.4, os efeitos do incndio sobre os funcionrios do TECAM seriam muito mais significativos embora a populao externa permanea segura. Ou seja, o posicionamento dos tanques afeta a regio afetada pelo incndio, e suas consequncias sobre os trabalhadores do TECAM.

Figura 7.4 Zonas de risco para vazamento com conteno (escala 2,1 cm : 100 m)

No cenrio de incndio em tanque a probabilidade mxima de fatalidade ocorre a pouqussimos metros do tanque, conforme apresentado nas Figuras 7.3 e 7.4. Por outro lado, a probabilidade de 1% de fatalidade ocorre a cerca de 150 metros do centro do tanque. Logo, provvel que mesmo que ocorra um incndio no tanque de maior dimetro, no existam vtimas fatais na populao externa. A comparao entre os cenrios de incndio interno e externo ao tanque demonstram que a rea atingida, e consequentemente a severidade do caso analisado, depende fortemente do dimetro da poa formada. O combustvel (gasolina ou petrleo) afetou pouco na anlise final 79

do risco. O cenrio de vazamento seguido de incndio resulta em dimetros de poa significativamente maiores, logo promove tambm uma severidade tambm mais elevada. Este foi o nico cenrio no qual claramente a populao externa afetada, ocasionando risco real de queimaduras significativas. Embora este estudo avalie apenas a severidade dos diferentes cenrios, e no sua probabilidade, possvel afirmar que vazamentos seguidos de incndios so menos provveis de ocorrer do que incndios no interior de tanques. Tambm no foi avaliada a propagao de incndio de um tanque para outro, ou incndios em mltiplos tanques.

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8. CONCLUSO
O objetivo deste estudo foi determinar a severidade de risco de diferentes cenrios envolvendo incndios em parques de tancagem de gasolina e leo cru. Foi realizado estudo de caso relativo ao terminal TECAM, localizado em Duque de Caxias, no Rio de Janeiro. Maior foco foi dado avaliao de impactos na populao externa a instalao industrial. Dois cenrios de incndio foram ento propostos. No primeiro adotou-se um grande vazamento de todo o contedo armazenado em um dos tanques, formando uma piscina. Est piscina foi ento incendiada. No segundo cenrio o incndio ficou limitado ao interior do tanque. Para simular os dois cenrios diferentes modelos fenomenolgicos foram adotados. A partir da aplicao das equaes notou-se que os valores obtidos para as taxas de radiao dos dois diferentes combustveis empregados (leo cru e gasolina) eram muito prximos. Ou seja, o combustvel armazenado nos tanques apresentou pouca influncia na anlise da severidade dos cenrios. O dimetro de poa, por outro lado, mostrou ser o fator de maior relevncia no clculo da radiao emitida. A princpio os prprios operrios do TECAM estariam sujeitos aos maiores riscos nos cenrios acidentais avaliados, devido a sua proximidade com o incndio. Assim, uma boa estratgia de evacuao e combate deve ser bem planejada para garantir a segurana dos funcionrios do parque de tancagem. A populao externa vizinha ao TECAM apenas seria afetada no caso de vazamento do combustvel contido em um dos tanques. Observa-se que vazamentos de material lquido seguidos de incndio so ainda menos provveis que incndios no interior de tanques. Deste modo, o cenrio cuja severidade afeta a populao altamente improvvel. O clculo da probabilidade de cada cenrio ultrapassa o escopo deste estudo. Este estudo avaliou apenas o incndio no interior de um nico tanque, no prevendo cenrios onde mais de um vaso seja atingido simultaneamente. Neste caso a severidade poderia aumentar de forma significativa. A avaliao da propagao das chamas entre tanques, e a severidade do cenrio envolvendo incndio simultneo em vrios tanques fica como proposta para trabalhos futuros. Adicionalmente, ressalta-se que o tamanho adotado para a poa formada no caso de vazamento envolveu todo o terminal. O emprego de diques de conteno menores, englobando poucos ou apenas um nico tanque reduziria fortemente a severidade deste cenrio. O uso de dados reais para os diques instalados no TECAM pode ser realizado em futuros estudos.

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