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RECOMENDAES PARA A PRODUO DE CONTRAPISOS

PARA EDIFCIOS












TT-13
Responsvel:
Mercia Maria S. Bottura de Barros





So Paulo
1995
APRESENTAO
O presente texto tcnico contm a metodologia para a produo de contrapisos para
edifcios habitacionais e comerciais proposta pela Prof. Mercia M. S. Bottura de Barros
em sua dissertao de mestrado "Tecnologia de Produo de Contrapisos para Edifcios
Habitacionais e Comerciais", orientada pelo Prof. Dr. Fernando Henrique Sabbatini, no
Departamento de Engenharia de Construo Civil da Escola Politcnica da USP.
INTRODUO
Um extenso e intenso trabalho de pesquisa, cujos resultados esto apresentados em
BARROS [1991] permitiu que se conhecesse o estgio da produo do contrapiso em
obras nacionais. Apesar dos resultados estarem prximos dos esperados, difcil
reconhecer que os tcnicos, extremamente preocupados com a execuo do subsistema
estrutura, esquecem-se da importncia das demais atividades ao se considerar os
aspectos de funcionalidade e qualidade do edifcio.
Hoje considera-se que o subsistema piso tenha uma reduzida participao no custo
global da obra. Entretanto, acredita-se que o seu custo real seja sensivelmente superior
ao estimado nos oramentos, pois se trata de uma atividade que no programada e
nem mesmo controlada no conjunto dos servios, possibilitando desperdcios das mais
diversas naturezas.
Considerando-se os resultados da pesquisa realizada, acredita-se que a busca da
melhoria da qualidade de execuo do contrapiso e conseqentemente do prprio
subsistema piso deva se fundamentar na elaborao do projeto e da implementao de
procedimentos de produo e aceitao do contrapiso.
O projeto de contrapisos deve ser desenvolvido de maneira a incorporar a definio das
espessuras, das argamassas e das tcnicas de execuo a serem utilizadas na sua
produo; enquanto os procedimentos de produo e controle devem partir das
especificaes definidas em projeto e garantir que as mesmas sejam obtidas no canteiro
de obra.
Se tais procedimentos forem efetivamente implementados, acredita-se que num futuro
prximo a melhoria de qualidade possa ser conquistada para todo o subsistema piso,
caminhando, na seqncia, para a melhoria de todos os revestimentos e do prprio edi-
fcio.
A METODOLOGIA DE PRODUO DE CONTRAPISOS PARA EDIFCIOS
HABITACIONAIS E COMERCIAIS, aqui proposta, consiste na reunio de adequados
procedimentos de produo e de controle, para que se obtenha ao final do processo um
contrapiso cuja qualidade seja a previamente definida e compatvel com as condies de
utilizao.
A metodologia proposta est dividida em duas partes. A primeira prope uma
metodologia racional de dosagem das argamassas, enquanto a segunda contm os
procedimentos racionalizados de execuo do contrapiso.


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1. DIRETRIZES PARA DEFINIO DA ARGAMASSA
A definio de uma argamassa envolve a determinao de sua composio e dosagem e
para isto pressupe o conhecimento das finalidades do contrapiso, das solicitaes a que
estar submetido ao longo da obra e de sua vida til, das caractersticas da base em que
ser aplicado, bem como dos materiais potencialmente utilizveis em sua composio.
Assim, nesta parte do trabalho, prope-se algumas diretrizes para a definio da
argamassa a qual implica inicialmente na escolha das matrias-primas e a partir destas,
utilizando-se um mtodo adequado, resulta na obteno da composio e dosagem
especficas para os edifcios em estudo.
1.1 Escolha dos Materiais Constituintes
A interferncia das caractersticas dos materiais constituintes da argamassa no
desempenho do contrapiso significativa. Evidentemente existem os materiais consagra-
dos pelo uso e com dosagens conhecidas; entretanto, tais materiais podem no estar
disponveis em todas as regies. Assim, a especificao de seu uso implicaria em traz-
los de lugares distantes, aumentando o custo do contrapiso em funo da necessidade
de transporte.
Os materiais localmente disponveis nem sempre apresentam as mesmas propriedades
daqueles consagrados; porm, muitas vezes, podem vir a ser bons substitutos, bastando
que suas principais caractersticas estejam corretamente definidas e a partir delas, utili-
zando-se um mtodo de dosagem adequado, obtenha-se uma composio compatvel
com as necessidades do projeto. Assim, abordam-se a seguir, algumas caractersticas
dos materiais usualmente empregados.
1.1.1 Aglomerante
O aglomerante comumente utilizado no Brasil o cimento, sendo usual o emprego do
cimento Portland com Escria - CPE, cujas especificaes encontram-se na NBR 5732
[INMETRO, 1988]. Segundo a NBR 9817 [INMETRO, 1987], outros tipos de cimento
tambm podem ser utilizados, citando o cimento Portland de alto forno (NBR 5735) e o
cimento Portland pozolnico (NBR 5736).
Mantendo-se o tipo e marca do incio ao fim das atividades de execuo do contrapiso
no devero ocorrer modificaes sensveis nas propriedades da argamassa produzida.
A alterao da marca ou principalmente do tipo de cimento ao longo do processo de
produo pode implicar em variaes nos resultados do controle de produo do
contrapiso. Em funo disto, recomenda-se realizar uma adequada programao do uso
do cimento em obra, a fim de que o mesmo no falte ao longo da produo.
1.1.2 Agregados
Os materiais usualmente empregados nas argamassas de contrapiso so as areias de rio
ou quartzosas de granulometria mdia, sendo eventualmente utilizadas areias de cava e
tambm de dunas. Alm das areias, o trabalho experimental realizado mostrou a
viabilidade de emprego de materiais argilosos comumente conhecidos como "saibros",
"barro" ou ainda "areia de goma", os quais, neste trabalho, sero chamados
genericamente de saibros.
Alm do emprego destes materiais possvel utilizar o pedrisco ou ainda, agregados
leves tais como a argila expandida e a vermiculita, sendo estes mais utilizados no preparo
de argamassas de enchimento. O uso destes materiais no freqente; porm, no caso
de virem a ser utilizados devem ser devidamente caracterizados e dosados a partir de
procedimentos especficos, os quais fogem do escopo deste trabalho.


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As caractersticas dos materiais em geral variam muito de uma regio para outra. Da, a
necessidade de conhec-las buscando-se realizar tecnicamente a escolha dos materiais
locais, praticando-se uma dosagem racional a partir dos mesmos. As caractersticas mais
importantes que devem ser identificadas so a composio granulomtrica e
conseqente mdulo de finura, que podem ser determinados empregando-se os
procedimentos da NBR 7217 [INMETRO, 1982]; a massa unitria no estado solto,
determinada segundo os procedimentos recomendados pela NBR 7251 [INMETRO,
1982]; o inchamento, para o caso das areias, determinado segundo a NBR 6467
[INMETRO, 1985]; a massa especfica, empregando-se para a sua determinao o m-
todo do picnmetro ou o mtodo proposto pela NBR 6474 [INMETRO, 1984] e ainda, no
caso de emprego de materiais argilosos, a determinao do material passante na peneira
de abertura 0,075 mm (#200), conforme os procedimentos propostos no item A.1, do
anexo A.
Esta caracterizao fornecer os subsdios necessrios para a aplicao da metodologia
de dosagem, possibilitando a determinao da proporo entre os materiais.
1.2 Metodologia de Dosagem
A definio de uma argamassa para contrapisos pode ser feita adotando-se uma
composio superestimada e evidentemente de maior custo, esperando-se que com isto
ela tenha um desempenho adequado, mesmo nas situaes em que no se realiza o
controle de execuo ou, por outro lado, pode-se fazer esta escolha considerando-se as
caractersticas intrnsecas do contrapiso e de sua produo, ou seja, a sua finalidade, as
solicitaes a que estar submetido, as caractersticas da base, as tcnicas de execuo
e os revestimentos empregados e ainda o nvel de controle em obra, buscando-se
otimizar todos estes aspectos de modo a obter um produto com baixo custo, sem prejuzo
do desempenho esperado.
Para a obteno de um produto com qualidade necessrio que a definio da
argamassa obedea a diretrizes que contemplem os aspectos inerentes produo do
contrapiso e ainda, que respeitem o estgio de desenvolvimento tecnolgico local e
tenham flexibilidade para permitir ou mesmo induzir a evoluo para estgios mais
avanados, tendo-se sempre como objetivos a reduo de custos, a garantia da
qualidade e o incremento dos nveis de racionalizao do processo produtivo.
Neste sentido, a metodologia de dosagem proposta neste trabalho, tem como
condicionantes:
- o emprego de argamassas semi-secas (do tipo "farofa");
- a aplicao de tcnicas de execuo que proporcionem um contrapiso aderido ao
substrato (ver item 2.4);
- os contrapisos so destinados a espaos internos de edifcios residenciais e comerciais,
no incluindo garagens e outros espaos destinados ao trnsito de veculos;
- a resistncia superficial, quando necessria, ser independente do consumo de cimento
da argamassa, devendo-se adotar procedimentos especficos para a sua obteno, como
os propostos no item 2.6;
- o controle de produo das argamassas e
- o controle de produo e aceitao do contrapiso;
A alterao destes fatores condicionantes deve implicar num reestudo e numa provvel
alterao dos valores paramtricos adotados por este mtodo e definidos a seguir.


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1.2.1 Parmetros de dosagem
A metodologia de dosagem baseia-se em dois parmetros: o consumo de cimento e o
teor de finos na argamassa quando do emprego de materiais argilosos.
Considerando-se que a resistncia mecnica potencial do contrapiso uma propriedade
relacionada primordialmente com a quantidade de cimento, o consumo deste material
(por m
3
de argamassa) deve ser definido em funo do tipo de contrapiso, das condies
de utilizao do mesmo durante a obra, do tipo e caractersticas da base, dos
revestimentos de piso a serem utilizados e das solicitaes a que o subsistema piso
estar submetido em servio.
No que se refere aos finos argilosos, quando do emprego de agregados que os contenha,
o seu teor deve ser igual ou inferior a um limite pr-estabelecido, pois pelos trabalhos
realizados observou-se que at uma determinada quantidade, a composio de materiais
argilosos com a areia melhora o desempenho e reduz o custo do contrapiso. Entretanto, o
teor deste material na composio deve ser limitado superiormente pois, a partir de uma
certa proporo os benefcios deixam de existir e a sua presena poder ser deletria,
pois alm de dificultar a execuo do contrapiso devido a argamassa tornar-se
excessivamente "liguenta", contribui, na maioria das vezes, para o aumento do potencial
de fissurao da camada de contrapiso.
Assim, como proposta inicial para o mtodo de dosagem recomenda-se os seguintes
valores paramtricos:
- consumo de cimento: 250 kg/m
3
e
- teor limite de finos argilosos na argamassa: 5%.
Em uma fase posterior, aps a avaliao dos resultados obtidos com a implantao da
tecnologia de produo de contrapisos em canteiros de obra, o consumo de cimento
poder ser restabelecido em funo do conjunto de condicionantes, sendo que para os
edifcios em estudo acredita-se ser possvel chegar a 220 ou 200 Kg/m
3
, considerando-se
os resultados apresentados por BARROS [1991].
1.2.2 Definio dos traos
Os dois parmetros de dosagem podem ser representados pelas seguintes frmulas:

arg

Cc = ------------------- (1.1)
(1+p+q)*(1+H/100)

x*p
f = ------- * 100 (1.2) onde,
1+p+q

Cc

= consumo de cimento por m
3
de argamassa (em kg);

arg
= massa especfica da argamassa fresca (em kg/m
3
ou em g/dm
3
);
p = teor relativo de saibro na argamassa, em massa de material seco;
q = teor relativo de areia na argamassa, em massa de material seco;
1+p+q = representa o trao em massa de materiais secos e indica as propores
relativas de cimento, saibro e areia respectivamente;
f = teor de finos argilosos em relao aos inertes (kg/kg), em porcentagem;


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x = teor de finos argilosos no saibro (kg/kg), determinado segundo os procedimentos
descritos no item C.1, do anexo C;
H = a umidade da argamassa dada pela relao gua/materiais secos (kg/kg) em
porcentagem:

a
H = ------------ * 100 (1.3), onde a = relao gua/cimento (em massa)
1+p+q

Conjugando-se as frmulas 1.1 e 1.2, obtm-se as frmulas seguintes, cujas dedues
encontram-se no item B.1, do anexo B.
f*(
arg
)
p = --------------- (1.4) e
Cc*(100+H)*x

100*x*p
q = ------------ - (1 + p) (1.5)
f

Estas frmulas permitem a determinao de "p" e "q" a partir do conhecimento das
caractersticas dos materiais como anteriormente salientado. No entanto, a determinao
de traos em massa no prtica, pois a dosagem dos agregados, em canteiro,
normalmente feita em volume. Na realidade a dosagem "de betoneira", de modo geral,
pressupe uma composio na qual o cimento seja estabelecido em massa e os
agregados em volume de materiais midos.
Para isto devem ser empregadas frmulas adequadas de modo a obter as quantidades
de materiais granulares necessrias para compor, com um saco de cimento, o trao da
argamassa especificado em massa, pelas frmulas 1.4 e 1.5.
As frmulas 1.6 e 1.7, a seguir, cuja deduo encontra-se no item B.2, do anexo B,
permitem o clculo do trao da dosagem para betoneira ou simplesmente "trao de
betoneira":

50*p*(1+0.01*hs)
Vsh = ------------------------ (1.6)


sh

50*q*(1+0.01*ha)
Vah

= ------------------------- (1.7) , onde
ah

Vsh =volume de saibro mido relativo a um saco de cimento (em dm
3
);
Vah = volume de areia mida relativa a um saco de cimento (em dm
3
);
hs

= umidade do saibro (em porcentagem);
ha = umidade da areia (em porcentagem);
sh = massa unitria do saibro mido (em kg/dm
3
);
ah = massa unitria da areia mida (em kg/dm
3
).


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A massa unitria e a umidade dos materiais granulares devem ser determinadas a partir
dos procedimentos descritos nos itens A.2 e A.4, do anexo A, respectivamente.
Para que se efetue a mistura dos materiais em betoneira, em geral, necessrio
acrescentar um certo volume de gua. A frmula 5.1.8, a seguir, cuja deduo feita no
item E.3, do anexo E, permite calcular o volume de gua a ser adicionado mistura da
argamassa dosada com um saco de cimento:
V
w+
= H/2+(A*Vsh*

sh)+(B*Vah* ah) (1.8) onde,
V
w+
= volume de gua a acrescentar (em dm
3
);

100
A = (1+H/100)*(-----------) - 1 (1.9) e
100+hs

100
B = (1+H/100)*(--------------) - 1 (1.10) onde,
100+ha

Vsh = volume de saibro mido relativo a um saco de cimento (em dm
3
);
Vah = volume de areia mida relativa a um saco de cimento (em dm
3
);
hs

= umidade do saibro (em porcentagem);
ha = umidade da areia (em porcentagem);
sh = massa unitria do saibro mido (em kg/dm
3
);
ah = massa unitria da areia mida (em kg/dm
3
).
Um mtodo de dosagem de argamassas, para ser prtico, deve admitir uma certa
tolerncia, a qual deve englobar as variaes naturais nas caractersticas dos materiais
de modo que no seja necessrio refazer freqentemente a dosagem.
O mtodo prope dois limites para as variaes nas caractersticas dos materiais
empregados que se no forem atingidos desobrigam o reclculo da composio da
argamassa para o contrapiso. Estes limites so apresentados a seguir:
a) as diferenas nos valores das massas unitrias e umidades do saibro e da areia que
se admitem so as que resultam numa variao (para mais ou menos) igual ou inferior a
10% no volume de materiais midos calculados pela frmulas 1.6 e 1.7;
b) a variao (para mais ou para menos) no teor de finos argilosos no saibro ("x") pode
ser de no mximo 20% do valor de "x" adotado no clculo da argamassa.
Quando um destes limites no for obedecido deve-se recalcular o trao de argamassa
obtendo-se, assim, uma nova composio, mais adequada s caractersticas dos
materiais empregados, que neste caso mostram-se nitidamente diferentes dos materiais
originalmente empregados para o primeiro clculo.
1.2.3 Procedimentos para implantao da dosagem racional
Na implantao da metodologia de dosagem, o engenheiro responsvel pela produo do
contrapiso dever seguir uma seqncia de procedimentos para determinar o trao de
betoneira a ser adotado na obra, definidos a seguir:


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a) determinar experimentalmente as caractersticas dos materiais locais que sero
utilizadas atravs dos ensaios recomendados ( sh; hs e "x" para o saibro e ah e ha
para a areia);
b) efetuar o primeiro clculo, adotando-se o teor de finos argilosos obtido
experimentalmente ("x") e os parmetros
arg
= 2050 Kg/m
3
; H = 10%; Cc

= 250 kg/m
3
e f = 5%, determinando o trao inicial;
c) produzir em obra o trao inicial, com ajuste do teor de gua a fim de produzir uma
argamassa de consistncia "semi-seca" e eventualmente um ajuste (diminuio) do valor
adotado para "f", no caso da argamassa ficar muito "liguenta", o que normalmente no
dever ocorrer;
d) determinar, experimentalmente, os valores da massa especfica da argamassa (
arg
) e
do teor de gua (H) para a argamassa ajustada, segundo os procedimentos
recomendados no anexo A, registrando o novo valor de "f", caso tenha sido alterado;
e) fazer o segundo clculo com a adoo dos novos valores de
arg
e de "H", mantendo
os valores de consumo de cimento e do teor de finos "f" (que eventualmente poder
tambm ser alterado), determinando o trao bsico;
f) calcular o trao de betoneira determinando os valores de V
sh
, V
ah

e

V
w+
que
correspondem a um saco de cimento e na seqncia as dimenses das padiolas de obra;
g) adotar nas obras o trao de betoneira conjuntamente com a metodologia integral de
produo e controle, de modo a levantar todos os dados necessrios para a consolidao
da tecnologia e para a adoo de traos ainda mais econmicos.
1.3 Consideraes Finais sobre a Definio da Argamassa
Observa-se que possvel a obteno de diferentes argamassas, originadas a partir de
diversas combinaes de materiais aglomerantes e agregados ou inertes tais como areia,
pedrisco, agregados leves e seixo rolado e ainda aditivos e adies, que podem ser
definidos segundo a disponibilidade local e as caractersticas necessrias ao contrapiso,
sendo possvel haver uma grande variedade dos mesmos, implicando em alteraes nas
suas propriedades bsicas tais como resistncia mecnica, caractersticas superficiais e
capacidade de aderncia.
Assim, somente com uma prvia caracterizao dos materiais disponveis e posterior
avaliao das argamassas e contrapisos produzidos acredita-se que ser possvel chegar
a alguma concluso acerca da efetiva interferncia do material no desempenho do
conjunto. No entanto, tal avaliao no fcil, pois um material ao interagir com outro,
pode provocar sensveis alteraes na argamassa, que isoladamente no provocaria, ou
seja, mesmo conhecendo-se algumas caractersticas isoladas de um dado agregado, de
modo geral, no se pode inferir com certeza sobre a influncia que causar nas
propriedades da argamassa que dele se utilizar.
, entretanto, um caminho a ser ainda investigado, pois a partir de uma srie de
observaes e ensaios realizados com as argamassas e contrapisos e conhecendo-se as
caractersticas dos materiais que os originaram e as tcnicas de execuo empregadas,
acredita-se que seja possvel correlacionar as diversas variveis chegando-se a de-
terminadas concluses sobre a interferncia de uma certa caracterstica do material, no
desempenho do produto final.
2. DIRETRIZES PARA A EXECUO DO CONTRAPISO
A proposta de produo dos contrapisos destinados a edifcios habitacionais e comerciais
apresentada neste trabalho fundamenta-se no emprego de uma argamassa definida


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segundo a metodologia anteriormente proposta e tambm na possibilidade de execuo
de reduzidas espessuras, buscando produzir o contrapiso com maior economia, as-
segurando-se, porm, a sua qualidade.
Os trabalhos experimentais realizados mostraram que possvel executar o contrapiso
com as caractersticas anteriores desde que se adotem procedimentos de execuo
adequadamente definidos, os quais devem ser devidamente controlados ao longo do
processo produtivo.
O controle da produo, porm, somente ser possvel a partir da definio clara dos
procedimentos de execuo, sem os quais torna-se invivel a implantao de qualquer
metodologia de controle de qualidade. Assim, busca-se neste item apresentar os
procedimentos que devero ser adotados como "padro" de produo, a fim de se obter
um contrapiso com reduzida espessura, produzido com argamassa de baixo teor de
aglomerante e com qualidade.
A execuo do contrapiso proposto exige que o mesmo seja do tipo aderido, pois desta
forma trabalha em conjunto com a laje, sendo capaz de suportar uma maior intensidade
de solicitaes. Assim, neste trabalho, sero abordados objetivamente os procedimentos
necessrios para a obteno deste tipo de camada.
Existem algumas situaes no edifcio em que as espessuras mnimas admitidas pelo
contrapiso aderido podero ser ultrapassadas, tais como nos casos em que as
instalaes so embutidas no contrapiso, quando existem camadas impermeveis ou
desnveis entre ambientes, ou ainda, quando h diferenas sensveis nas espessuras dos
revestimentos de ambientes contguos. Tais situaes podem caracterizar um contrapiso
no aderido, o qual se diferencia do aderido fundamentalmente pela espessura mnima
requerida ser superior deste e por no ser necessrio o preparo da base para garantir a
aderncia.
Entretanto, mesmo nestes casos recomenda-se que os procedimentos de execuo do
contrapiso aderido sejam adotados a fim de se criar uma metodologia nica no canteiro,
pois o estgio de desenvolvimento tecnolgico em que se encontra a mo-de-obra
atuante na construo civil, no permite alterar os procedimentos de execuo de um am-
biente para outro e alm disto, se existir uma opo cuja execuo menos trabalhosa,
independente da situao, certamente tal opo ser utilizada.
Recomenda-se assim, que os procedimentos para execuo do contrapiso aderido sejam
empregados independente da espessura a ser executada e at mesmo sobre membranas
impermeveis desde que aderidas laje. Busca-se criar o hbito de que se deve cuidar
da produo do contrapiso como um componente tambm importante no conjunto do
edifcio. Este hbito deve ser criado tanto nos tcnicos responsveis pelos servios de
contrapiso, como nos operrios que os iro executar, a fim de que esta atividade seja
valorizada.
Alm disto, ao se padronizar os procedimentos, busca-se definir um mtodo de execuo
que possa ser utilizado em qualquer local, independente das caractersticas intrnsecas
da mo-de-obra que ir executar o contrapiso. Da, em uma primeira fase de implantao
acredita-se que no se deva empregar procedimentos diferenciados. Ao longo do tempo,
acredita-se que os procedimentos padro podero sofrer modificaes em funo das
particularidades de cada local, no devendo perder, porm, o conceito que os
fundamenta, qual seja, a garantia da qualidade do componente, com racionalidade,
produtividade e economia.
Antes de apresentar o mtodo de execuo, porm, cabe fazer uma ressalva quanto
necessidade de emprego do contrapiso flutuante. A metodologia proposta no o engloba,
pois devido sua complexidade de produo, merece um estudo parte que, neste


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momento, foge dos objetivos deste trabalho, o qual busca atingir os casos mais comuns
nos edifcios em estudo. Sobre este contrapiso, algumas indicaes quanto produo
esto registradas no item 3.2.4, do captulo 3, em BARROS [1991]. Acredita-se, porm,
que os seus estudos devero estar inseridos na continuidade das pesquisas acerca do
subsistema piso, procurando desta forma, dar uma resposta todas as situaes que
podem envolve o mesmo, considerando-se a realidade brasileira.
O mtodo de produo descrito a seguir desenvolve-se em duas partes bsicas. Na
primeira relacionam-se os equipamentos necessrios para a execuo do contrapiso,
abordando-se ainda as atividades de levantamento das condies reais da base, para o
incio dos trabalhos; a segunda trata de todas as atividades de execuo, desde o
preparo da base com a marcao dos nveis do contrapiso (assentamento das taliscas),
at o acabamento superficial necessrio a cada tipo de revestimento.
2.1 Equipamentos e Ferramentas Necessrios
Antes de iniciar as atividades de execuo do contrapiso deve-se providenciar todos os
equipamentos e ferramentas necessrios ao desenvolvimento das mesmas. A falta de
equipamentos em condies adequadas de manuseio e operao pode resultar em servi-
os mal executados e em baixa produtividade, caindo assim, a qualidade e eficincia do
produto. A seguir, apresenta-se uma lista dos principais equipamentos e ferramentas
usualmente empregados, os quais esto ilustrados nas figuras 2.1 e 2.2, apresentadas na
seqncia.
a) para limpeza e preparo da base: vanga ou ponteira; pico; marreta; vassoura de
cerdas duras (do tipo piaaba); broxa e mangueira ou baldes, para transporte d'gua;
b) para execuo do contrapiso: nvel de mangueira ou aparelho de nvel (figura 2.3);
colher de pedreiro 9"; peneira com cabo e 15 cm de dimetro; balde plstico de 20 l;
vassoura de cerdas duras, (do tipo piaaba) e broxa; p ou enxada; metro articulado;
soquete com base de 30X30 cm e aproximadamente 7 Kg de peso, fixada a uma das
extremidades de um pontalete de 1,50 m de altura; rguas metlicas de 2,5 e 3,5 m e
desempenadeiras de madeira e de ao lisa.


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FIGURA 2.1 Ferramentas usualmente empregadas na execuo do contrapiso p; vanga;
soquete; nvel de mangueira; enxada; rgua metlica e vassoura de cerdas duras.




FIGURA 2.2 Ferramentas usualmente empregadas para a execuo do contrapiso pico;
marreta; broxa; peneira; colher de pedreiro e desempenadeiras de madeira e de ao.

2.2 Levantamento para Avaliao das Condies da Base


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O projeto do contrapiso, abordado no item 3, desenvolvido considerando-se as
condies ideais da base, ou seja, levando-se em conta que ela tenha sido executada em
nvel e que apresente condies superficiais (planeza e regularidade) adequadas ao
recebimento do contrapiso projetado. Porm, a realidade da construo no pas tem
mostrado que tais condies nem sempre so obtidas. E, enquanto tal situao ocorrer
faz-se necessrio que o projeto seja refeito considerando-se as reais condies de
execuo da laje.
A avaliao das condies de execuo da laje constitui, ento, o instrumento para a
redefinio do projeto de contrapiso, a fim de que este no seja apenas simblico como
ocorre na maioria das vezes com projetos de diversos subsistemas do edifcio.
Para que se realize a avaliao, o projeto do contrapiso dever especificar o nvel de
referncia da laje, bem como os pontos cujos nveis devem ser verificados,
recomendando-se que estes sejam no mnimo quatro para cada ambiente, devendo este
nmero ser superior em funo das dimenses e formato do mesmo. Recomenda-se que
os pontos de verificao sejam, de preferncia, coincidentes com os de assentamento
das taliscas a fim de facilitar o posterior nivelamento das mesmas.
O ponto definido como origem dever receber nvel zero, comparando-se com ele os
demais pontos a serem verificados. O ponto origem dever estar devidamente
identificado em cada um dos pavimentos, pois a definio dos nveis ser feita a partir
dele.
Os locais de verificao dos nveis devero estar limpos e isentos de quaisquer
obstculos, partculas soltas ou detritos de argamassa, para que o nvel determinado
corresponda realmente ao nvel da laje acabada.
Os equipamentos ideais para a verificao dos nveis da laje so os aparelhos a leiser,
ainda nem sempre acessvel maioria das construtora, ou ainda, o apresentado na figura
2.3, sendo denominado aparelho de nvel. Este equipamento, de simples construo,
permite verificar os nveis com preciso milimtrica utilizando-se um nico operrio. Seu
princpio de funcionamento consiste em posicionar a haste, qual esto acopladas a
mangueira de nvel e a escala mvel, sobre o ponto origem, fazendo coincidir o "zero" da
escala com o nvel indicado pela mangueira, sendo que a partir da, a haste pode ser
transferida para qualquer ponto cujo nvel deva ser verificado, observando-se o
deslocamento da gua na escala, o qual indica o desnvel do ponto em relao origem.
A verificao dos nveis poder ser feita utilizando-se tambm o nvel de mangueira.
Entretanto, o uso deste nvel para a atividade de verificao no funcional pois acarreta
algumas dificuldades, tais como a necessidade de dois operrios, os quais muitas vezes
tm dificuldades em se comunicar; a necessidade de transferir o nvel para vrios pontos
das paredes, para posterior medio da distncia com a laje; a impreciso na leitura e
ainda, a dificuldade de verificao dos nveis em pontos no meio da laje, por estarem
distantes das paredes para onde o nvel comumente transferido.
No entanto, estas dificuldades no podem inviabilizar a atividade de verificao dos nveis
e conseqentemente de reprojeto, que o elemento fundamental para o controle das
atividades e a garantia de que o produto executado o efetivamente projetado.


13



FIGURA 5.3 Aparelho de nvel.
2.3 Preparo da Base e Definio dos Nveis
Com o projeto redefinido, devero ser marcados em todos os ambientes, os nveis do
contrapiso acabado. Entretanto, antes da demarcao dos nveis e conseqente
assentamento das taliscas, os ambientes devero ser completamente limpos, retirando-
se entulhos, restos de argamassa ou outros materiais aderidos base, podendo-se
utilizar para isto o pico, a vanga ou ponteira e a marreta. Alm disto, a base dever estar
isenta de p e de outras partculas soltas, que podem ser eliminadas varrendo-se com
vassoura dura (do tipo piaaba). Quando existir leo, graxa, cola, tinta ou produtos
qumicos na superfcie da base deve-se providenciar a sua completa remoo.
Os procedimentos de limpeza da base esto ilustrados nas figuras 2.4 a 2.6, a seguir.


14



FIGURA 2.4 Remoo de detritos aderidos laje utilizando-se uma vanga ou ponteira.



FIGURA 2.5 Remoo de detritos aderidos laje utilizando-se pico e marreta.


15



FIGURA 2.6 Remoo das partculas soltas e material pulverulento com vassoura dura.
Aps a completa limpeza do local, os nveis do contrapiso devero ser transferidos a
partir do ponto-origem que constitui o nvel de referncia, utilizando-se preferencialmente
o aparelho de nvel, ou ainda, o nvel de mangueira, assentando-se as taliscas nas
posies previamente definidas pelo projeto (ou reprojeto).
As taliscas a serem utilizadas podem ser constitudas de pequenos tacos de madeira,
cacos de ladrilho ou de azulejo, sendo prefervel os dois ltimos por apresentarem
reduzida espessura.
As taliscas devero ser assentadas ao longo do permetro do ambiente em que ser
executado o contrapiso, obedecendo a disposio de projeto, o qual dever considerar a
distncia mxima de 3,0 m entre as mesmas
1
. Neste caso, considera-se que a rgua
disponvel para o sarrafeamento tenha comprimento suficiente para alcanar as duas
taliscas; caso contrrio, o espaamento ser limitado pelo comprimento da rgua.
Se as dimenses do ambiente forem maiores que os limites anteriores, deve-se assentar
taliscas ao longo da linha mdia do comprimento ou largura do ambiente.
Os pontos onde sero assentadas as taliscas devero ser devidamente limpos e
previamente umedecidos, polvilhando-se cimento para a formao de uma nata, a fim de
garantir a aderncia da argamassa de assentamento das taliscas base, pois ela ficar
incorporada ao contrapiso quando da sua execuo. Alm disto, com este procedimento
dificulta-se que, acidentalmente, as taliscas sejam deslocadas de sua posio original, o
que implicaria em refazer o servio de nivelamento.
Os procedimentos de preparo da base para assentamento das taliscas esto ilustrados
nas figuras 2.7 e 2.8.

1
A extenso mxima entre taliscas definida considerando-se o sarrafeamento realizado por um nico operrio, o qual
no tem condies de trabalhar adequadamente com um espaamento superior.


16



FIGURA 2.7 Limpeza dos locais onde sero assentadas as taliscas, utilizando-se broxa.



FIGURA 2.8 Polvilhamento de cimento sobre o local a ser assentada a talisca,
previamente umedecido para a formao da nata de cimento.
A argamassa para o assentamento das taliscas dever ter caractersticas idnticas que
ser empregada no contrapiso, ou seja, as mesmas composio, dosagem e umidade.
O assentamento das taliscas dever ser feito, de preferncia, com antecedncia mnima
de dois dias execuo do contrapiso, pois acredita-se que desta forma seja possvel
treinar uma ou mais equipes para desenvolver esta funo especfica, proporcionando
maior produtividade e permitindo que a qualidade de execuo do servio v melhorando
com o tempo uma vez que as equipes vo se especializando. Alm disto, com este
procedimento, possvel realizar o controle de nveis das taliscas, minimizando assim, as
possibilidades de erros no nivelamento do contrapiso.


17
Para o assentamento das taliscas utilizando o aparelho de nvel, basta que se tome a
espessura do contrapiso previamente definida, executando-a sobre a laje, com o auxlio
da escala mvel. O assentamento auxiliado por este aparelho permite preciso
milimtrica na espessura do contrapiso, sendo que o mesmo encontra-se ilustrado na
figura 2.9.



FIGURA 2.9 Assentamento da talisca empregando-se o aparelho de nvel.
Quando no se dispuser deste aparelho, o assentamento da talisca poder ser feito da
maneira tradicional. Inicialmente deve-se tomar o nvel de referncia da laje no ponto
origem, transferindo-o para a parede do cmodo onde sero assentadas as taliscas,
utilizando-se para isto o nvel de mangueira como ilustra a figura 2.10, observando-se que
para o desenvolvimento desta atividade so necessrios dois operrios. A partir da
referncia da parede, define-se o nvel das taliscas utilizando-se um metro articulado,
como ilustra a figura 2.11. Neste caso, recomenda-se que no projeto seja definida alm
da espessura, a cota do contrapiso em funo da referncia adotada.


18



FIGURA 2.10 Transferncia do nvel de referncia da laje no ponto origem, para a parede
do cmodo onde sero assentadas as taliscas.



FIGURA 2.11 Definio do nvel do contrapiso (assentamento da talisca) a partir do nvel
de referncia transferido para a parede.
Aps o assentamento das taliscas, o local dever ser limpo uma vez mais, retirando-se os
resduos desta atividade e em seguida deve-se impedir o trnsito de pessoas e


19
equipamentos pelo local a fim de evitar que aquelas sejam danificadas e que se suje a
base antes da execuo do contrapiso.
2.4 Preparo da Camada de Aderncia e Construo das Mestras
Considera-se, nesta fase, que a marcao de nvel e o taliscamento tenham sido
executados.
Caso a recomendao anterior de se preservar a limpeza do local tenha sido observada,
no se faz necessrio cuidado algum; entretanto, quando a base apresentar-se suja por
materiais pulverulentos, restos de argamassas ou quaisquer outros resduos os procedi-
mentos de limpeza anteriormente recomendados devero ser aplicados.
Com a superfcie completamente limpa, a base deve ser molhada (lavada) com gua em
abundncia conforme ilustra a figura 2.12, de preferncia, no dia anterior aplicao da
argamassa, removendo-se o excesso de gua imediatamente antes da execuo do
contrapiso.



FIGURA 2.12 Lavagem da laje com gua em abundncia.
Retirado o excesso de gua inicia-se o preparo da camada de aderncia entre o
contrapiso e a base. A execuo desta camada consiste no polvilhamento de cimento
com o auxlio de uma peneira, referenciada no item 2.1. O cimento dever ser aplicado
numa quantidade aproximada de 0,5 Kg/m
2
de superfcie, sendo imediatamente espa-
lhado com vassoura, criando uma fina pelcula de ligao entre a base e a argamassa
semi-seca que ser aplicada.
O preparo da camada de aderncia dever ser realizado por partes para que a nata de
cimento no endurea antes do lanamento da argamassa de contrapiso. Assim, este
procedimento deve ter incio nos locais de execuo das mestras, tendo continuidade
aps estarem prontas. Os procedimentos de execuo desta camada esto ilustrados
nas figuras 2.13 e 2.14.


20



FIGURA 2.13 Polvilhamento de cimento sobre a superfcie previamente molhada, em
quantidade aproximada de 0,5 kg/m
2
de superfcie.



FIGURA 2.14 Espalhamento do cimento com a formao de uma nata para a camada de
aderncia.
A execuo das mestras deve se dar imediatamente antes do lanamento da argamassa
para a execuo do contrapiso como um todo, no sendo necessrio nem mesmo
recomendado sua prvia execuo, em funo das caractersticas da argamassa
utilizada. A seqncia de procedimentos recomendados para a sua execuo descrita a
seguir:
- aps o preparo da camada de aderncia, deve-se preencher com argamassa, uma
faixa no alinhamento das taliscas, utilizando-se a enxada para o seu espalhamento,
conforme mostra a figura 2.15. A argamassa deve sobrepor o nvel das taliscas;


21
- utilizando-se o soquete, deve-se compactar, com energia, a camada de argamassa
contra a base, conforme mostra a figura 2.16;



FIGURA 2.15 Incio da execuo das mestras espalhamento da argamassa de contrapiso
entre duas taliscas, aps o preparo da camada de aderncia.



FIGURA 2.16 Compactao enrgica da mestra, de modo a obter um contrapiso de
elevada compacidade e no nvel estabelecido.


22
- apoiando-se a rgua de alumnio sobre as taliscas deve-se ir "cortando" a argamassa
excedente de modo a obter toda a faixa de argamassa no mesmo nvel das taliscas;
- as faixas assim executadas constituem as mestras que iro auxiliar no nivelamento do
contrapiso de todo o ambiente;
- com as mestras executadas, as taliscas devem ser retiradas como mostra a figura 2.17,
preenchendo-se com argamassa o espao deixado, nivelando-o com a rgua metlica,
dando prosseguimento aplicao da argamassa de contrapiso.



FIGURA 2.17 Retirada da talisca aps a execuo das mestras.
2.5 Aplicao da Argamassa
Com as mestras e a camada de aderncia executadas deve-se aplicar a argamassa de
contrapiso na superfcie restante, observando-se os seguintes procedimentos:
- lanar a argamassa sobre a base de modo que ao ser espalhada, com enxada,
sobreponha o nvel das mestras, quando a espessura total do contrapiso no ultrapassar
50 mm; caso contrrio, o espalhamento da argamassa dever ser feito em duas ou mais
operaes consecutivas intercaladas pela compactao da primeira camada, conforme os
procedimentos recomendados na seqncia;
- uma vez espalhada, a argamassa deve ser compactada com energia, empregando-se o
soquete referenciado em 2.1, pois o adequado desempenho do contrapiso aderido est
relacionado tanto com a correta execuo da ponte de aderncia entre o contrapiso e a
base como com a enrgica compactao da camada que permite a eliminao dos vazios
da argamassa, proporcionando uma maior compacidade e conseqentemente uma maior
resistncia aos esforos mecnicos;
- se aps a compactao, a camada ficar abaixo do nvel das mestras deve-se
acrescentar mais argamassa, compactando novamente;
- terminada a etapa anterior, inicia-se o sarrafeamento de toda a superfcie empregando-
se a rgua metlica referenciada em 2.1, a qual deve ser apoiada sobre as mestras e em
movimentos de vaivm, deve-se "cortar" a superfcie da argamassa at que seja atingido
o nvel das mestras, em toda a superfcie.


23
Os principais procedimentos de execuo da camada de contrapiso esto ilustrados nas
figuras 2.18 a 2.20.



FIGURA 2.18 Espalhamento da argamassa de contrapiso, aps a execuo da camada
de aderncia e das mestras.



FIGURA 2.19 Compactao enrgica da camada de contrapiso utilizando-se soquete de
base 30x30 cm e peso aproximado de 7 kg.


24



FIGURA 2.20 Sarrafeamento da camada de contrapiso entre duas mestras.
2.6 Acabamento Superficial
Assim como as caractersticas da base afetam o comportamento final do contrapiso, as
caractersticas superficiais deste afetam o do revestimento de piso, ou seja, o adequado
desempenho deste depende da adequabilidade da superfcie do contrapiso ao sistema de
fixao do revestimento.
A superfcie do contrapiso pode receber diferentes acabamentos, os quais podem variar
em funo das caractersticas dos revestimentos a serem empregados e tambm em
funo do trnsito a que ficaro submetidos antes de receberem o revestimento.
Aps o sarrafeamento com a rgua metlica o acabamento superficial mais utilizado o
desempenado o qual comumente obtido pela regularizao da superfcie empregando-
se uma desempenadeira de madeira que passada em movimentos circulares
removendo-se as pequenas irregularidades deixadas pelo sarrafeamento. Em funo da
umidade de aplicao da argamassa e do tempo decorrido entre a sua aplicao e o
desempeno pode ser necessrio borrifar gua sobre a superfcie para facilitar esta
operao.
O acabamento desempenado com madeira indicado nos casos em que o contrapiso ir
receber revestimentos fixados com dispositivos ou com argamassa adesiva, pois a
fixao do revestimento com estas tcnicas so compatveis com a textura superficial
prpria deste tipo de acabamento, que to mais rugosa quanto maior a granulometria
do agregado, pois esta argamassa contm pouca pasta.
Quando os revestimentos so fixados com adesivos base de resinas (colas de um
modo geral), cuja espessura de aplicao reduzida (cerca de 1,0 mm), recomenda-se a
execuo do acabamento comumente denominado alisado. Este acabamento feito
posteriormente ao desempeno com madeira, empregando-se uma desempenadeira de
ao ou colher de pedreiro com movimentos em uma nica direo, alisando a superfcie.
Tambm neste caso usual borrifar gua para facilitar a operao. Este desempeno
provoca o afloramento da nata de cimento presente na argamassa, colaborando para um
acabamento superficial liso, de menor porosidade e mais resistente.


25
Independente destes dois tipos de acabamentos pode-se ter o acabamento denominado
reforado, desenvolvido no decorrer da pesquisa que subsidiou este trabalho de
dissertao. Este acabamento deve ser utilizado quando contrapiso ficar exposto por
longo perodo ou mesmo quando for executado antes dos revestimentos de parede,
proporcionando uma superfcie com maior resistncia mecnica.
Este acabamento pode ser obtido em conjunto com o acabamento desempenado ou com
o alisado, a partir dos procedimentos apresentados a seguir e ilustrados nas figuras 2.21
e 2.22:
- imediatamente aps o sarrafeamento da superfcie com rgua metlica, deve-se
polvilhar cimento em quantidade aproximada de 0,5 Kg/m
2
, empregando-se a peneira
referenciada no item 2.1;
- feito o polvilhamento, deve-se iniciar o desempeno utilizando a desempenadeira de
madeira. Nos casos em que a superfcie apresentar-se muito seca recomenda-se borrifar
gua, a fim de facilitar a operao de desempeno. Utilizando-se a desempenadeira em
movimentos circulares, o cimento polvilhado sobre a superfcie vai se misturando
camada superficial da argamassa, constituindo uma fina camada (2 a 4 mm) com elevada
resistncia mecnica. O acabamento pode ser finalizado aqui, constituindo o denominado
desempenado reforado, indicado para as mesmas situaes que o desempenado
comum, anteriormente abordado ou;
- nos casos em que se necessitar uma superfcie mais lisa pode-se fazer o alisado
reforado, obtido pela passagem da desempenadeira de ao aps o desempeno com
madeira, como no alisado comum.
Ao se realizar o acabamento superficial do contrapiso, independente do seu tipo, deve-se
ter o cuidado de inici-lo pelo lado oposto parede que contm a porta e planejar a
execuo de modo a termin-la na porta, evitando assim caminhar sobre a argamassa
fresca, sendo que o deslocamento do operrio sobre a argamassa sarrafeada, quando
necessrio, deve ser feito sobre pranchas.



FIGURA 2.21 Polvilhamento de cimento sobre a superfcie do contrapiso sarrafeado,
seguido do desempeno com madeira.


26



FIGURA 2.22 Execuo do acabamento superficial reforado alisado, obtido pelo
desempeno da superfcie com ao, aps ter recebido o polvilhamento de cimento e o
desempeno com madeira.
2.7 Cuidados aps a Execuo do Contrapiso
Finalizado o acabamento superficial do contrapiso, recomenda-se ainda, alguns cuidados,
que so apresentados a seguir:
- a cura poder ser feita sob as condies ambientes, uma vez que tratam-se de
contrapisos interiores ao edifcio, estando, portanto, protegidos das aes agressivas do
meio ambiente;
- o contrapiso dever ser isolado do trnsito de pessoas e equipamentos durante um
perodo mnimo de trs dias, sendo que decorrido este prazo aquele poder receber
trnsito de pessoas, no sendo porm desejvel. O trnsito de equipamentos deve ser
evitado a fim de se preservar a sua regularidade superficial;
- deve-se respeitar um prazo de no mnimo 28 dias para a secagem do contrapiso, antes
da colocao dos revestimentos, notadamente quando estes forem suceptveis
umidade.



27
ANEXOS

METODOLOGIA DOS ENSAIOS PARA DETERMINAO DAS CARACTERSTICAS
DOS MATERIAIS, DAS ARGAMASSAS E DOS CONTRAPISOS NO REFERENCIADOS
EM NORMAS NACIONAIS E EMPREGADOS NO ESTUDO EXPERIMENTAL



A.1 DETERMINAO DO TEOR DE FINOS ARGILOSOS
1

A.1.1 Aparelhagem
- Um fogareiro ou bico de Bunsen, com dimetro 4 cm;
- Uma tigela de alumnio ou frigideira com dimetro de 20 cm (aproximadamente) e altura
maior ou igual a 5 cm;
- Uma esptula;
- Uma colher de pedreiro;
- Um copo;
- Um balde de plstico ou metlico com 10 l a 20 l;
- Uma peneira ABNT 0,075 mm (ASTM #200) e
- Uma balana com capacidade maior ou igual a 1,0 Kg e resoluo de 0,5 g (diviso
mnima de 1 g).
A.1.2 Definio da Amostra
a) No local de estocagem do material argiloso (saibro, barro, areia de goma, etA.) em
anlise, fazer a sua homogeneizao, por mistura manual, com colher de pedreiro;
b) Estando o material homogeneizado, constituir, em um balde, uma amostra de
aproximadamente 5 l do material, coletando-o com o auxlio da colher de pedreiro em,
pelo menos, cinco pontos no local de depsito, com profundidades diferentes.
A.1.3 Execuo do Ensaio
a) Homogeneizar o material argiloso coletado no balde, retirando duas amostras de pelo
menos 200 g, em trs pores de diferentes profundidades do balde, utilizando-se a
colher de pedreiro. As amostras devem ser colocadas em tigelas de alumnio;
b) Esquentar, separadamente no fogareiro, as tigelas contendo o saibro, at que no haja
qualquer evidncia de umidade residual no mesmo (cerca de 10 minutos). Utilizar uma
esptula ou soquete para destorroar e revolver o material;
c) Deixar que as tigelas e o material argiloso resfriem por alguns minutos, pesando-as e
registrando o valor da massa de cada uma;
d) Retornar, separadamente, as tigela contendo o material argiloso ao fogo por mais dois
minutos e repetir os procedimentos de pesagem, at que haja constncia de peso em
duas pesagens consecutivas, sendo o valor, ento obtido, o da massa inicial (m
1
).
e) Colocar cada amostra de material seco, individualmente, na peneira #200 (0,075 mm)
e submet-la a um jato contnuo e moderado de gua mexendo constantemente;
f) Proceder a lavagem at a gua sair lmpida, sendo que para esta avaliao deve-se
recolher a gua que sai da peneira em um copo e examin-la contra a luz;
g) Recolher o material retido na peneira e secar na mesma tigela ou frigideira utilizada
inicialmente, empregando-se os mesmos procedimentos da alnea "b";

1
- A metodologia deste ensaio foi desenvolvida no CPqDCC-EPUSP para ser aplicada na
determinao da dosagem de argamassas contendo materiais argilosos. Nesta metodologia denomina-
se "finos argilosos" todo o material passante na peneira de 0,075 mm (ABNT), englobando-se, portanto,
a parcela correspondente ao silte.


28
h) Pesar o material retido, aps secagem, determinando a massa final m
f
.
A.1.4 Resultados
O teor de finos argilosos "x" expresso pela mdia das duas determinaes, calculadas,
individualmente, atravs da frmula a seguir:
m
i
-m
f

x = 1 - --------- onde:
m
i
x = teor de finos argilosos na amostra;
m
1
= massa inicial da tigela ou frigideira, em Kg, contendo o material seco a ser
ensaiado;
m
f
= massa final da tigela ou frigideira, em Kg, contendo o material seco aps lavagem na
peneira #200 (0,075 mm);


29
A.2 DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DE ARGAMASSA NO ESTADO
FRESCO
3

A.2.1 Aparelhagem
- Molde cilndrico metlico, com 75 mm de dimetro interno e 0,5 dm
3
de capacidade (o
volume do molde deve ser previamente obtido por 3 determinaes com gua, e a
sua massa seca determinada atravs da mdia de trs pesagens);
- Soquete cilndrico em material plstico rgido, com 37,5 + ou - 0,5 mm de dimetro e
massa de 250 g;
- Esptula metlica e faca paleta;
- Balana com resoluo de 0,5 g.
A.2.2 Execuo do Ensaio
a) Preencher o molde cilndrico com a argamassa em estudo, utilizando-se a esptula, em
quatro camadas aproximadamente iguais, socando cada camada com 20 golpes leves,
uniformemente distribudos;
b) Remover o excesso de argamassa, atravs da faca paleta com lmina quase na
vertical e por dois movimentos em direes ortogonais;
c) Limpar o molde, externamente, e determinar a sua massa (m
c
);
d) Repetir o procedimento descrito para outra poro da argamassa em estudo, com o
molde previamente limpo e seco
4
.
A.2.3 Resultados
- A massa especfica da argamassa em estudo, no estado fresco, expressa pela mdia
das duas determinaes, calculadas atravs da frmula a seguir:

m
c
- m
v

arg = ----------------
V
m

onde:
arg = massa especfica da argamassa fresca, em Kg/dm
3

m
c
= massa do molde preenchido e rasado com argamassa, em Kg;
m
v
= massa mdia do molde vazio, limpo e seco, em Kg;
V
m
= volume mdio do molde, em dm
3
.
- Os valores individuais de massa especfica, para as duas amostras, no devem diferir
entre si mais de 40 Kg/m
3
. Caso contrrio, repetir o ensaio para outra(s) amostra(s) at
esta condio ser atendida.

3
- Metodologia proposta no trabalho de Selmo [1989].
4
- Neste trabalho foram realizadas trs determinaes.


30
A.3 DETERMINAO DA UMIDADE DE ARGAMASSAS
5

A.3.1 Aparelhagem
- Um fogareiro ou bico de Bunsen, com dimetro de 4 cm;
- Um balde de plstico ou de metal com 10 l a 20 l, com tampa hermtica;
- Duas tigelas de alumnio ou frigideiras com dimetro de cerca de 20 cm e altura maior
ou igual a 5 cm;
- Uma colher de pedreiro grande e uma pequena;
- Uma esptula;
- Uma balana com capacidade maior ou igual a 1 Kg e resoluo de 0,5 g (diviso
mnima de 1 g).
A.3.2 Definio da Amostra
a) No local de produo da argamassa fresca em anlise, fazer a sua homogeneizao,
por mistura manual com colher de pedreiro, de modo a desaparecer qualquer sinal de
exsudao de gua ou segregao de finos;
b) Estando a argamassa homogeneizada, formar em um balde, uma amostra de
aproximadamente 5 l do material, coletando-a com o auxlio da colher de pedreiro em,
pelo menos, cinco pontos com profundidades diferentes no local de depsito. A seguir,
fechar o balde com a tampa hermtica e proteg-lo do sol, at a execuo do ensaio, que
deve ser iniciado em, no mximo 2 horas, considerando-se a argamassa com idade
inferior a 3 horas.
A.3.3 Execuo do Ensaio
a) Homogeneizar a argamassa coletada no balde e, imediatamente, retirar duas amostras
de pelo menos 200 g, em trs pores de diferentes profundidades do balde, utilizando-
se a colher de pedreiro pequena. As amostras devem ser colocadas em tigelas de
alumnio;
b) Em seguida, pesar as duas tigelas com a argamassa, registrando o valor da massa
inicial de cada uma (m
h
);
c) Esquentar no fogareiro as tigelas contendo a argamassa, at que no haja qualquer
evidncia de umidade residual no material (cerca de 10 minutos). Utilizar uma esptula ou
soquete para destorroar e revolver o material, observando-se que no haja perda do
mesmo, raspando, quando necessrio, todo o resduo de argamassa da esptula e do
soquete, para dentro da tigela;
d) Deixar que a tigela e a argamassa ressecada resfriem por alguns minutos, pesando-as
novamente;
e) Retornar, separadamente, as tigela contendo a argamassa seca ao fogo, por mais dois
minutos e repetir os procedimentos de pesagem; at que haja constncia de peso em
duas pesagens consecutivas, registrando o valor da massa final de cada uma (m
f
);
f) Finalmente, pesar as tigelas vazias, registrando a sua massa (t).
A.3.4 Resultados
A relao gua/materiais secos ou o teor de umidade da argamassa fresca expressa
pela mdia das duas determinaes, calculadas, individualmente, atravs da frmula a
seguir:
m
h
- m
f

H = --------- X 100
m
f
- t
onde:
H = relao gua/materiais secos ou teor de umidade da argamassa no estado fresco,
em %;

5
- Metodologia proposta no trabalho de Sabbatini & Selmo [maio 1989].


31
m
h
= massa inicial da tigela ou frigideira, em Kg, contendo a argamassa no estado
fresco;
m
f
= massa final da tigela ou frigideira, em Kg, contendo a argamassa seca;
t = massa da tigela ou frigideira vazia limpa e seca, em Kg;
O intervalo de "H", considerando-se os dois valores obtidos, no deve ser superior a 3%.
Caso contrrio, deve-se repetir o ensaio para outra(s) amostra(s), at que esta condio
seja atendida.