UNIDAD I TERMINACION DE POZOS 1.

1 HISTORIA DE LA PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS La produccin petrolera registra los mismos antecedentes que lo pozos de agua, as los chinos aplican los primeros sistemas de extraccin en pozos perforados; el equipo inicial de produccin recibe su mayor influencia con la implementacin del equipo de percusin usados en la perforacin; as el balancn es adaptado para accionar un mbolo de una bomba ubicada en el fondo. Las aplicaciones posteriores de las tcnicas de produccin se limitaron a mejorar los equipos que eran rudimentarios, a medida que se progresaba en pozos cada vez ms profundos. Los pozos que empezaban su produccin lo hacan espontneamente a travs de hoyos desnudos, gracias a la presencia de formaciones compactas, pero no se hicieron esfuerzos para el control del caudal a producir, ni de volmenes de gas que se los perda por lo que el pozo tena corta vida. Cuando un pozo atravesaba formaciones acuferas, obligaba el uso de tuberas de madera, lo cual interes a la bsqueda de mejores alternativas para evitar la prdida del pozo. De la misma forma el uso obligado de tuberas hizo ver que los pozos fluan ms que aquellos terminados solo en revestidor, sin duda ya se daba lugar al uso mas eficiente de la energa del yacimiento. Al igual que otras mejoras, se descubri accidentalmente a travs de las operaciones del campo que el cierre de un pozo permita una mayor eficiencia de produccin principalmente en la reduccin del factor gas (RGP). Despus de perforarse varios pozos en un yacimiento los primeros ya cesaban de fluir y los ltimos tampoco fluan con la misma energa que sus antecesores. La bsqueda de una explicacin y la necesidad de produccin determinaron la investigacin de medios para elevar el petrleo a superficie. Los procedimientos graduales fueron: La adecuacin o extraccin de petrleo mediante poleas rudimentarias cuya energa la provea un caballo; despus se consigui la tcnica de agitar el petrleo del subsuelo con una longitud de tubera y posteriormente la tcnica del pistoneo o suabeo, en la que en una etapa inicial se disearon e improvisaron muchos dispositivos. La transicin a los mtodos de bombeo fue gradual. Al principio se utiliz la bomba de los pozos de agua, la cual se fueron introduciendo mejoras hasta conseguir bombas con vlvula. Los mtodos de elevacin artificial por gas se usaron muy poco en los primeros aos de la industria, ya que resultaron costosos aplicados a pozos individuales, comnmente se utilizaban con xito el aire comprimido. La industria petrolera creca a grandes pasos y la situacin de equipos en los campos petroleros era crtica, por la diversidad de sistemas, por lo que era necesario una estandarizacin y simplificacin, para lo cual se organiz el API (Instituto Americano de Petrleo), creando varios comits de estandarizacin, cuyos trabajos requirieron cantidad de detalles de ingeniera para que a la fecha, a travs de un trabajo metdico y coordinado, el Instituto Americano del Petrleo logre desarrollar estndares aplicables a todos los equipos que se utilizan en la industria del petrleo.

En Bolivia, se tiene noticia de que el petrleo era una sustancia conocida por los aborgenes, incluso antes que llegaran los primeros exploradores espaoles y se lo conoca por sus propiedades medicinales y como combustible para iluminar sus viviendas por la noche. El primer pozo perforado en Bolivia por la Standard Oil Co. Fue el Bermejo-1 y result seco. Sin embargo, el pozo Bermejo-2 perforado el ao 1924 fue el primer pozo productor de Bolivia, con una produccin de 500 BPD (Barriles Por Da) y contina produciendo incluso hasta nuestros das con una produccin de 6 BPD. La Standard descubri los tres primeros campos de Bolivia que son: Bermejo, Sanandita y Camiri. 1.2 EL PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO DE PRODUCCION GASODUCTO VENTAS OLEODUCTO

GLP `LNG PLANTA DE GAS GAS DE CABEZA ESTABILIZACION PET/COND ELIMINACION DE AGUA AGUA

GASOLINA NATURAL

BATERIA GAS HUMEDO SEPARACION

P O Z O RESERVORIO

Fig. 1.1 El proceso de produccin empieza en el pozo, una vez que ste ha sido perforado y determinado sus niveles productores, se tiene que bajar un arreglo sub-superficial adecuado y tambin colocar el arreglo superficial apropiado. Luego, la produccin es enviada a una batera de separadores, donde se separan el gas de los lquidos. El agua que sale del separador, si es que hay agua, es enviada a una fosa de eliminacin de agua por evaporacin o a un pozo sumidero. El petrleo o condensado va a una torre estabilizadora y luego es enviada a los tanques de almacenamiento desde donde despus sale al oleoducto de ventas, (Refinera). El gas que sale de los separadores se dirige a una planta de gas donde debe ser adecuada para su transporte y venta. Una etapa imprescindible es eliminar el agua que se

encuentra atrapada por el gas, en estado de vapor, ya que cuando se enfre puede formar hidratos semejantes al hielo, taponando las lneas y/o gasoductos en forma peligrosa. El agua se elimina mediante el proceso de deshidratacin y luego, el gas seco puede seguir diferentes procesos segn sea necesario, generalmente para cumplir condiciones de compra-venta: Si solo se requiere ajustar el punto de roco de los hidrocarburos, para entregar al gasoducto, se instalar una Planta Dew Point donde se emplea la refrigeracin, (Se puede usar propano), para extraer los hidrocarburos mas pesados del gas. Generalmente a partir de los pentanos y mas pesados. En ste caso, el lquido resultante es la Gasolina Natural que es enviada a la torre de estabilizacin y se mezcla con el petrleo o el condensado. Si se pretender producir GLP y/o Gasolina natural, tambin se puede emplear la refrigeracin, en forma similar a una Dew-point. Si el gas contiene demasiado Dixido de carbono o componentes sulfurosos, se deber instalar un equipo de endulzado para extraer los elementos indeseables. Finalmente, el gas adecuado es enviado a un gasoducto para su transporte al mercado que puede ser interno o externo.

Las Plantas de agua tienen como objetivo fundamental efectuar tratamientos fsicos y qumicos al agua, para acondicionarla a las especificaciones requeridas para ser reinyectada a los reservorios, ya sea como pozos sumidero, para evitar la contaminacin ambiental o para emplear el agua en sistemas de recuperacin secundaria. El agua empleada puede ser de formacin o de otra fuente. 1.3 COMPORTAMIENTO DE LOS YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS El conocimiento adquirido por la geologa del petrleo, y la fsica de los yacimientos nos da a conocer a un reservorio como la formacin sub-superficial, porosa y permeable que contiene una acumulacin natural e individual de hidrocarburos (petrleo y/o gas) producidos, los que estn confinados por una barrera de roca o de agua y se caracterizan por ser un sistema de presin natural simple. Este reservorio est constituido por 3 elementos esenciales que son: Roca recipiente, espacio poroso y trampa petrolfera. Las rocas recipientes son las que almacenan los hidrocarburos presentando caractersticas propias de continuidad, textura y composicin. Entre las ms indicadas se tiene las arenas y areniscas. La capacidad de una roca para almacenar y producir hidrocarburos est delimitada por la porosidad y permeabilidad de la roca. Una de las caractersticas de un reservorio es que debe ser poroso. La porosidad es la medida de las aberturas en una roca, aberturas donde puede existir el petrleo. Aunque la piedra de estos yacimientos parezca slida a la vista, un examen microscpico revela la existencia de espacios pequesimos en la piedra. Estos espacios se llaman poros. Es por esto que una roca con aberturas se dice que es porosa. La porosidad es la relacin entre el volumen interporal libre con el volumen total de la roca y viene expresada en forma porcentual, as un yacimiento comercial tiene una porosidad de 5 a 30 %. Cualquier roca con porosidad inferior al 5% es descartable para una explotacin comercial de hidrocarburos.

Otra caracterstica de un reservorio, es que se debe ser permeable. Es decir, los poros de la misma deben conectarse unos con otros para que los hidrocarburos puedan moverse de un poro a otro. Si los hidrocarburos no pueden moverse de un poro a otro, se mantienen encerrados y no pueden salir de la formacin hacia el pozo. La permeabilidad es la propiedad que permite el movimiento y pasaje de los fluidos a travs de los poros interconectados y es una medida de la conductividad de los fluidos en el interior de la roca. Su unidad de medida es el Darcy, aunque se emplea con ms frecuencia el milidarcy que es la milsima parte de un Darcy. Una roca con permeabilidad menor a 5 milidarcys es compacta y se la considera inadecuada para una explotacin comercial. 1.3.1 TRAMPAS La trampa petrolfera es un elemento esencial, capaz de mantener al petrleo y gas dentro de la roca hasta llegado el momento de la perforacin en que se liberan estos hidrocarburos; las trampas son combinacin de factores estructurales y estratigrficos, en su composicin se presenta la parte impermeable llamada Cap Rock y por la parte inferior existe la delimitacin del agua. Los gelogos han clasificado trampas de petrleo en dos grupos bsicos: trampas estructurales y estratigrficas: Trampas Estructurales (Fig. 1.2): Son trampas formadas por una deformidad en capa de piedra que contiene los hidrocarburos. Dos ejemplos de trampas estructurales comunes son las trampas de falla y los anticlinales:

Fig. 1.2 a) Una trampa falla ocurre cuando las formaciones a cada lado de la falla han cambiado su posicin de manera que el petrleo no puede seguir escapando. Por ejemplo, una formacin impermeable que forma parte de la falla puede moverse hacia arriba o hacia abajo sellando entre paredes impermeables la migracin del petrleo. La formacin impermeable no permite que el petrleo escape. b) Una trampa anticlinal Las trampas ms comunes son las debidas a plegamiento, conocidas comoanticlinales, sucede cuando las formaciones se doblan hacia arriba formando un arco. El petrleo se mueve hacia la parte ms alta del plegamiento y es contenido por la capa impermeable que le queda encima.

Trampas estratigrficas (Fig. 1.3):

Fig. 1.3 Resultan cuando la capa que contiene el yacimiento es sellada por otras capas o por un cambio en permeabilidad o porosidad de la capa misma. Hay muchos tipos diferentes de trampas estratigrficas. En un tipo, una capa inclinada que contiene petrleo es truncada por una capa impermeable ms o menos horizontal. En otro tipo de trampa estratigrfica, se forman pozos de petrleo segregados por capas que los cubren. Otra trampa ocurre cuando una capa permeable porosa es rodeada por roca impermeable. An otra trampa ocurre cuando la porosidad e impermeabilidad de la misma capa cambian. La cima de un yacimiento puede ser impermeable y no porosa mientras que el fondo puede ser permeable, poroso y contener hidrocarburos. 1.3.2 TIPOS DE YACIMIENTOS Frecuentemente, los yacimientos o reservorios se clasifican en reservorios de petrleo o reservorios de gas por una agencia regulatoria. En ausencia de la autoridad regulatoria, la clasificacin se basa en el criterio subjetivo del operador. Sin embargo, un criterio particular que fue empleado para definir si un reservorio es gasfero o petrolfero para un pozo en particular se basa en la Relacin Gas-Petrleo (RGP o GOR por sus siglas en ingls Gas Oil Ratio) en condiciones de superficie, de acuerdo a la siguiente descripcin: Si el GOR esta encima de 100000 cu ft / stb es gasfero Si el GOR es de 5000-100000 cu ft / stb es gas-condensado Si el GOR esta debajo de los 5000 cu ft / bbl es petrolfero. 1.3.3 DISTRIBUCION DE FLUIDOS EN EL RESERVORIO.-

Bajo condiciones iniciales del yacimiento, los hidrocarburos se encuentran bien sea en estado monofsico (una sola fase) o en estado bifsico (dos fases). El estado monofsico puede ser lquido, caso en el cual todo el gas est disuelto en el petrleo o puede ser gaseoso donde presente yacimientos de gas seco o de gas condensado; cuando existe la acumulacin en estado bifsico, al estado de vapor se denomina capa de gas y al estado lquido zona de petrleo, recordndose adems que todos los yacimientos monofsicos y bifsicos presentan la delimitacin inferior del agua de formacin. Antes de ser perforados los pozos, los fluidos en el reservorio, que incluyen al petrleo lquido, gas y agua, son distribuidos de acuerdo a sus densidades. Sin embargo, variaciones estructurales y capilaridad selectiva tienen su influencia en determinar la

distribucin de los mismos. Si existe el gas libre, se concentrar en el llamado casquete o en puntos estructurales altos. La distribucin del petrleo, gas y agua, no estn definidos como tres zonas con fases definidas, as mismo en funcin del tiempo de produccin esta distribucin tiende a cambiar. Por la perforacin de pozos al desarrollar un campo, se lograr clasificar a los pozos como: productores, en casquete, en flanco del anticlinal o marginales. 1.3.5 ENERGIAS QUE PERMITEN LA ENTRADA DE HIDROCARBUROS AL POZO.-

Completada la perforacin de un pozo, el objetivo que se busca es conectar el yacimiento a la superficie para lo cual los hidrocarburos deben entrar en el pozo por la presin diferencial creada y por la misma energa de los fluidos. Este desplazamiento del petrleo y gas que se busca se logra por: Expansin, desplazamiento de fluidos natural o artificialmente, drenaje gravitacional y expulsin capilar. En muchos yacimientos, los cuatro mecanismos de recuperacin pueden funcionar simultneamente pero por lo general uno o dos predominan. As mismo, estos mecanismos por medios artificiales se los puede estimular y cambiar de predominio durante la vida productora de un yacimiento, como resultado de programas de ingeniera. Se crear expansin cuando se tiene gas en solucin o como casquete de gas, cuando se tiene intrusin de agua del acufero, el mecanismo de recuperacin se deber al desplazamiento. Si la presin de yacimiento cae, la produccin se deber principalmente al drenaje gravitacional. La expulsin capilar afecta notoriamente, cuando el yacimiento est sujeto a un programa de recuperacin secundaria, donde por efecto de fuerzas intermoleculares se desplazan a los fluidos o zonas de menor presin.

1.4

OBJETIVOS DE UNA TERMINACION DE POZOS Un pozo petrolero es nuestra nica comunicacin con el o los reservorios. La efectividad de sta comunicacin es un factor importantsimo en el drenaje apropiado de los reservorios. Asimismo, los pozos representan el mayor costo econmico en el desarrollo de los reservorios. Las condiciones de operacin de estos pozos presentan problemas operativos que pueden determinar un buen o mal manejo de los reservorios. Estos problemas operativos dependen grandemente de las terminaciones de los pozos Por tanto, es de gran importancia poder determinar claramente los objetivos de la completacin o terminacin de los pozos. Dichos objetivos son:

1.5

OPERACIONES DE TERMINACIN DE POZOS En la terminacin o Completacin de pozos, se deben programar una serie de operaciones para lograr determinar los mejores arreglos superficiales y subsuperficiales adecuados a las caractersticas del pozo. Dichas operaciones inician juntamente con la perforacin del hueco, cuando se debe determinar todas las caractersticas de los casings: Dimetro, peso, grado, etc. Posteriormente las operaciones de logging o de perfilajes del pozo, los punzados o baleos a realizar en los niveles seleccionados, las pruebas de formacin, el diseo de los arreglos subsuperficiales y superficiales, llegando a determinar las capacidades mximas de produccin de cada reservorio y los caudales ptimos de produccin

1.4

1.6

PLAN DE OPERACIONES

Por todo lo anotado, es necesaria la elaboracin de un Plan de Trabajo basado en toda la informacin obtenida con relacin al pozo perforado y la de otros pozos similares, adems de toda la informacin geolgica tanto de superficie como de reservorio. Asimismo, se debe considerar, si se trata de un pozo de desarrollo, todas las caractersticas determinadas en el Plan de Desarrollo del Campo. Fundamentalmente, se deben considerar profundidades y sus espesores. las posibles formaciones productoras, sus

La planificacin de un pozo comienza con la seleccin de un programa caera /trepano. Del dimetro de trepano a ser usado en cada fase depender el dimetro externo de la caera a ser bajada en el pozo. A su vez del dimetro interno de esta caera depender el dimetro del siguiente tipo de trepano a ser usado y as sucesivamente. En el proceso de produccin de los pozos se tiene el concurso de : a) Materiales y equipos b) Personal especializado c) Tecnologas operativas a) entre los materiales y equipos se tienen: - las caeras del pozo - las tuberas en el pozo - el cabezal de produccin - sistemas de control y seguridad - los packers u obturadores - los manifols y chokes de pruebas

b) en el personal especializado se cuenta con: * el ingeniero de produccin - el operador de produccin - el tcnico instrumentista - los encargados de pruebas, caistas, medidores, ayudantes y auxiliares c) En cuanto a Tecnologas operativas, existe una gran diversidad de las mismas 1.7 DISEO DE TERMINACION DE POZOS La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo. La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia. La terminacin de un pozo permite habilitar el mismo a produccin para la cual se debe programar con anterioridad la instalacin de fondo del pozo. Tomando en consideracin la profundidad del pozo, presiones esperadas y caudales de produccin, la instalacin de fondo de pozo deber estar enmarcada en un programa de terminacin que compatibilice todos los detalles de control. Generalmente, en pozos poco profundos o aquellos que presenten una formacin compacta, (sin el peligro de arenamiento), se puede tener una terminacin a agujero abierto a fin de evitar daos por cementaciones. En estos pozos, se coloca la caera de revestimiento por encima de la formacin productora. En pozos con mayor profundidad se requiere de varias caeras que son cementadas aislando niveles acuferos, y por ltimo se efectan las perforaciones, punzados o baleos en la caera de revestimiento en las zonas de mayor expectativa como productoras de hidrocarburos. 1.7.1 TIPOS DE TERMINACION Simples: (Fig. 1.4). Son aquellos cuyo arreglo subsuperficial permite la produccin por una sola tubera de produccin, (tubing). Existen dos clases de arreglos simples: a) Convencionales: Son los que tienen un solo tubing y solo pueden producir de un solo reservorio b) Selectivos: Son los que a pesar de contar con solo una sarta de produccin, pueden producir de dos o ms formaciones productoras, las mismas que son

aisladas con packers y adems deben estar provistos de camisas deslizables que pueden ser abiertas con equipo de cable (wire line o slick line). Dobles: (Fig. 1.5) Como su nombre lo indica, cuentan con dos tuberas de produccin o lneas, lo que les permite producir de dos formaciones diferentes al mismo tiempo. La lnea que produce del reservorio ms superficial se llama Lnea Corta y la lnea que produce del reservorio ms profundo se llama Lnea Larga. Al igual que en el caso de los simples pueden ser convencionales o selectivos, pudiendo darse una variedad de variantes en la seleccin del reservorio y de la lnea productora. Triples: Son aquellas que cuentan con tres lneas productoras lo que les permite producir de tres formaciones productoras al mismo tiempo. Este tipo de arreglos no existen en Bolivia.

10

UNIDAD II TUBERIAS DE PRODUCCION 2.1 2.2 TUBERIAS DE PRODUCCION CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION 2.2.1 CASING Y TUBING (Fig. 2.1) Los casings o caeras, son retenedores estructurales que evitan derrumbes, excluyen fluidos indeseables y actan para confinar y conducir petrleo y gas. Podemos decir que son las paredes del pozo. En la primera etapa de perforacin se baja el cao gua que es el de mayor dimetro y el mas superficial. Luego vienen una o varias caeras intermedias que se van colocando de acuerdo a la profundidad del pozo, es decir, que a mayor profundidad se colocarn mayor nmero de caeras intermedias. Finalmente viene la caera de produccin, que es la de menor dimetro y que generalmente llega hasta el fondo del pozo. En algunos casos, cuando el pozo es demasiado profundo, se coloca una caera llamada liner, colgada de la anterior caera. En la parte inferior de cada caera se encuentra un dispositivo llamado zapato de la caera y es el lugar desde el cual se cementa externamente la caera. (Ver Fig. 2.1)

Fig. 2.1

Los distintos tipos de Casings o caeras son: (Fig. 2.2) El cao gua. Un pozo productor de petrleo y/o gas, usualmente requiere tres arreglos concntricos de material tubular o caera. El CAO GUIA que es inicialmente colocado y cementado en el primer tramo del pozo perforado y tiene por fin consolidar la base del pozo y conjuntamente con el antepozo forma una especie de cimiento o fundacin tanto para la plataforma de perforacin como para todo el arreglo subsuperficial de caeras que se instalaran posteriormente. Usualmente tiene una longitud entre 6 a 30 metros y sus dimetros pueden oscilar entre 20 hasta 9 5/8.

11

 La caera intermedia. La segunda caera denominada CAERIA INTERMEDIA recubre toda la parte intermedia del pozo con extensiones desde 200 a miles de metros y provee proteccin para prevenir la contaminacin de agua de formaciones de agua salada, evita derrumbes de areniscas y arcillas, facilitando asimismo la circulacin de los fluidos de perforacin para atravesar los niveles mas profundos y alcanzar los objetivos de la perforacin. Sus dimetros pueden variar de 9 5/8 a 5. La caera de produccin. La tercera caera denominada la CAERIA DE PRODUCCION es bajada en el caso de tener seguridad de la potencial productividad del pozo perforado en base a evaluaciones previas de registros y pruebas en agujero abierto. Esta caera cubrir los tramos a ser explotados o se colocara inmediatamente encima del tramo perforado del nivel productor. Para los fines de garantizar la produccin de petrleo y gas sin contaminacin de agua y/o arena, la cementacion de esta caera en toda la zona de niveles productores sea con un 100% de aislamiento. Liner El liner es una caera que no se extiende hasta la cabeza del pozo, sino que se cuelga de otra caera que le sigue en dimetro y sta hasta la boca del pozo. La caera colgada permite reducir costos y mejorar la hidrulica en perforaciones ms profundas. Los liners pueden funcionar como caera intermedia o de produccin, normalmente cementada en toda su longitud. Los casings vienen en diversos dimetros y grados de acero. Sus dimetros pueden variar desde 4.5 hasta 30. Los grados de acero, que soportan diversos tipos de presiones, han sido estandarizados por el API para la construccin de caeras de pozos. Son designados por una letra y un nmero que representa el punto yield de mnima resistencia a esfuerzo en PSI
SIMBOLO DEL GRADO API VALOR ESFUERZO MINIMO (psi) MAXIMA INTENSIDAD TENSION (psi) F- 25 25 000 40 000 H 40 40 000 60 000 J 55 55 000 75 000 N 80 80 000 100 000 P 110 110 000 125 000

Existen Tablas API que ayudan al diseo rpido de Casings, con las caractersticas mas importantes para Casings de hilo corto o largo y para todos los dimetros que se emplean, en los mismos se pueden observar: Pesos, Dimensiones, propiedades de Colapso, Tensin y Presiones internas

12

Fig. 2.2 Las Tuberas o tubings son las que conducen los fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se instalan como un medio para permitir el flujo vertical hacia la superficie, son diseados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que se establecen en el curso de produccin de un pozo. De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, tambin varan en dimetro y grados de acero. Los dimetros varan de hasta 4.5. Estos Tubings, tambin llamados Eductores o sartas de produccin, constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir desde arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados. Su objetivo primordial es conducir los fluidos desde la boca de las perforaciones hasta la superficie. El dimetro del tubing es reducido ( 2 a 3) permite una fcil operacin de bajada al pozo dentro de las caeras instaladas y asimismo una eficiente produccin del petrleo o gas, siendo asimismo fcilmente removible al surgir algn problema de produccin. Los Grados API para tubera mayormente empleados son: J-55, C-75, C-95 y P-105. Los grados C-75 y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes y costosos que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos. Existen dos tipos de conexiones, para tuberas de produccin, avaladas por la American Petroleum Institute (API). La conexin API "NU" (NON-UPSET), que consta de una rosca de 10 vueltas, siendo la conexin menos fuerte que la tubera. La conexin de tubera "EUE" (EXTERNAL UPSET) o 8RD, dicha conexin posee mayor resistencia que el cuerpo de la tubera y es ideal para los servicios de alta presin. Entre las tuberas especiales tenemos los pup joint y los blast joint. Los pup joint son Tuberas pequeas de distintas longitudes que sirven para dimensionar la longitud total de la sarta de tubera. Los blast joint son tuberas reforzadas para soportar grandes presiones y que se colocan frente a los baleos.

13

2.3

FACTORES IMPORTANTES PARA LA SELECCIN DE LAS CAERAS Resistencia a la tensin: Cada unin de caera debe soportar todo el peso de la sarta que esta debajo, o sea que las mayores tensiones estn en la parte superior del arreglo. Los efectos de flotacin son ignorados y el clculo del diseo se hace para soportar pesos como si estuviera colgando en el aire. Si se tomara en cuenta solo este aspecto, se tendra que colocar la caera ms resistente en el tope de la columna. Resistencia a la presin de colapso: O sea considerando el desbalanceo de presiones en la caera emergente de la presin hidrosttica de la columna de lodo. Si se tomara en cuenta solo este aspecto, se debera colocar la caera ms resistente en el fondo de la columna. La resistencia al colapso es la presin exterior mxima que puede soportar la caera sin aplastarse. La resistencia al estallido es la mxima presin interior que puede soportar sin reventar. Se miden en PSI o kg/cm2 . Resistencia a la presin geoestatica: Se refiere a una condicin de desbalance de presiones en funcin del efecto de la presin de las formaciones rocosas tanto en funcin de la profundidad y peso de la masa rocosa como del contenido de fluidos entrampados. El criterio comn es asumir que la presin de formacin es ejercitada en toda la extensin del arreglo de caeras

2.4

RANGOS DE LONGITUD Y ESPECIFICACIONES DE CASINGS Las caeras de pozos estn especificadas por rangos de longitud, tipo de construccin, tipo de cupla, grado del acero, dimetros externos y peso por pie de longitud. Las especificaciones detalladas corresponden a las normas API (API Standard 5 y Bulletin 5C2. Los rangos establecidos por las normas API son: RANGO DE LONGITUD LONGITUD MINIMA Y MAXIMA (PIES) LONGITUD MAS USADA (PIES) 1 16 - 25 18 2 25 - 34 28 3 34 MAS 36

2.5

ENROSCADO API Las conexiones entre pieza y pieza son efectuadas mediante roscas macho y hembra, que pueden ser de hilo largo o hilo corto. Se pueden emplear cuplas que son accesorios que unen dos piezas de casing presentando una rosca interna o rosca hembra, en cuyo caso, las roscas de las piezas sern siempre externas o rosca macho. Cuando las piezas usan cuplas se llaman no integrales y cuando no se llaman integrales. Las cuplas de caera ms usadas en las operaciones petroleras corresponden a: Cupla tipo API de hilo largo Cupla hilo Buttress Cupla hilo fino extremo

14

Tambin podemos mencionar las roscas Hidril, en las cuales no se emplean las cuplas y las piezas presentan en un extremo una rosca interna y en el otro una rosca externa. Las roscas Hidril pueden ser: FJ, FJ40, EU, Tripleseal. 2.6 REGLAS PARA DESARROLLAR UN DISEO DE CAERIAS EN UN POZO a) Determinar los dimetros y longitudes de arreglos de caera a ser corridos en el pozo b) Calcular el tipo y magnitud de los esfuerzos y cargas para la caera, que se estima encontrar en el pozo. c) Seleccionar el peso y grado de la caera adecuados para soportas las condiciones extremas de esfuerzos y fatigas esperados en el pozo, (emplear Tablas API). Las condiciones de esfuerzos y fatigas que deber afrontar la caera ser bajada en el pozo se resumen en tres factores: la presin de colapso, el efecto de la presin de formaciones rocosas y la tension PROBLEMA DE DISEO Un pozo posee una sarta de tubing lleno con gas metano de peso molecular : M = 16 y su profundidad es : D = 10.000 pies. El espacio anular est lleno con agua tratada (brine) de una densidad rw = 9,0 libras/ galn. Asumiendo que el gas metano se comporta como un gas ideal, se requieren efectuar algunas verificaciones tcnicas de la situacin. El tubing tiene una resistencia al colapso de: P colapso = 8.310 psi. Las unidades estn en sistema ingls

15

a) Determinar la diferencia por la cual la presin exterior al tubing ( P2 ) excede la presin interior del mismo ( P1 ), a 10.000 pies de profundidad, si la presin de superficie en el tubing es 1.000 PSI y la temperatura promedio del gas es 140 F. La diferencia de presiones fuera y dentro del tubing a la profundidad de 10.000 pies ser : DP = P2 P1

16

b) Existen riesgos de que el tubing se colapse, debido a la alta presin exterior ?. No existen riesgos de que el tubing colapse, en razn de que su resistencia es de 8.310 psi y la presin exterior a que est sometido es de 3.507 psi. c) Cul sera la densidad del gas alojado en el tubing en superficie ?. La densidad del gas en el tubing en superficie se determina con :

d) Qu es el gas metano, que utilidad le dara en un campo petrolero y como regulara el caudal de produccin en boca de pozo ? El gas metano, es gas natural y es un combustible. La utilidad en un campo petrolero es usarlo para uso domstico ( base de operaciones ), uso industrial ( calentadores de petrleo, circuitos neumticos, etc) o disponer para su venta a terceros. El caudal de produccin se regula con la instalacin de una restriccin en superficie ( orificio ). Se ensaya la produccin con varios orificios y se determina el ms adecuado al caudal requerido o necesario.

17

2.7 DISEO DE MATERIAL TUBULAR En el numeral 2.6 vimos las reglas para el diseo de material tubular, las mismas establecen que en funcin de los dimetros y longitudes y de los esfuerzos y cargas se pueden seleccionar el peso y grado de la caera adecuados empleando las Tablas API. Asimismo, vamos a emplear ecuaciones para el clculo de las Presiones de Colapso, Presin de estallido y Tensiones y elongaciones. PRESIONES DE COLAPSO (Para Casing y Tubing) a) Para grado F-25:
Pc = 0,75[(86,670 /(OD e)) 1,386]
2

Donde: Pc = Presin de Colapso, en PSI OD = Dimetro externo del casing, en pulg. e = Espesor nominal de pared, en pulg. b) Para todos los dems Grados: Pc = 0,75 x 2Ya [(OD/e)-1] / (OD/e)2 Donde: Ya = Factor cedente promedio al colapso en PSI (Ver Tabla 2.7.1) TABLA 2.7.1 VALORES DE Ya H-40. 50.000 J-55.. 65.000 N-80. 85.000 P-105 (Tubing)115.000 P-110123.000 V-150163.000 PRESION INTERNA CEDENTE (Para Casing y Tubing) Pi = 0,875 (2 Ym e / OD) Donde: Ym = Esfuerzo cedente mnimo, en PSI (ver Tabla 2.7.2) TABLA 2.7.2 VALORES DE Ym F-25. 25.000

18

H-40. 40.000 J-55.. 55.000 N-80. 80.000 P-105 (Tubing)105.000 P-110110.000 V-150150.000 UNIDAD III PACKERS U OBTURADORES INTRODUCCION Llamados tambin obturadores o empacadores, son herramientas diseadas a fin de ayudar en la eficiente produccin del petrleo y gas de un pozo con uno o ms niveles productores, aislando los niveles de inters. Se utilizan packers con el propsito de efectuar un sello entre el exterior de la tubera y el interior de la caera de produccin a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde el packer por el espacio anular hacia arriba, debido a la presin diferencial sobre y debajo el punto sellado. 3.1 PACKERS DE PRODUCCION Los packers de produccin se emplean en los arreglos sub-superficiales para brindar el mecanismo ms apropiado para direccional los fluidos de produccin por la trayectoria ms apropiada determinando una produccin eficiente. El packer asla y ayuda en el control de la produccin de fluidos a altas presiones, protegiendo el casing y otras formaciones por encima y por debajo del nivel productor. MECANISMO BSICO. Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes bsicos son: a) Elementos sellantes: Estos elementos son normalmente construidos de un producto de goma de nitrilo y se usan en aplicaciones tales como: instalaciones trmicas, pozos cretcicos y pozos productores de gas seco. Se ha comprobado que los sellos de goma de nitrilo son superiores cuando se utilizan en rangos de temperaturas normales a medias. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime de manera tal que forma un sello contra la pared de la tubera de revestimiento. Durante esta compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera. Esta expansin junto con la maleabilidad del mencionado elemento ayudan a que estos vuelvan a su forma original al ser eliminada la compresin sobre la empacadura. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retrctiles moldeados dentro del elemento sellante para resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasiente la empacadura. Existen cuatro tipos de elementos sellantes que se usan de acuerdo al tipo de servicio: ligero, mediano, duro y especiales. (I, II, III y IV, respectivamente).

19

Tabla 3.1.1. Tipo de Elementos Sellantes.

b) Cuas: Las cuas existen en una gran variedad de formas. Es deseable que posean un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de esta. Las cuas deben ser reemplazadas si ya se han utilizado una vez en el pozo. c) Elementos de asentamiento y desasentamiento: El mecanismo ms simple de asentamiento y desasentamiento es el arreglo de cerrojo en "J" y pasador de cizallamiento que requiere solamente una ligera rotacin de la tubera de produccin al nivel de la empacadura para el asentamiento y puede, generalmente, ser desasentada por un simple levantamiento sobre la empacadura. Este procedimiento es aplicable a las empacaduras recuperables. d) Dispositivos de friccin: Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloque de friccin, y si estn diseados apropiadamente, cada uno de estos proporciona la fuerza necesaria para asentar la empacadura. e) Anclas hidrulicas: Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicos proporcionan un mtodo confiable para prevenir el movimiento que tiende a producirse al presentarse una fuerza en la direccin opuesta de las cuas principales. Por ejemplo, una empacadura de cuas simples que se asiente con peso puede moverse hacia arriba en el hoyo, cuando se lleva a cabo una acidificacin o fractura, sin embargo, este movimiento se puede evitar mediante el uso de sostenedores hidrulicos o de una ancla hidrulica. 3.1.1 TIPOS DE PACKERS

Los diferentes tipos de packers pueden agruparse en clases principales, luego se pueden subdividir de acuerdo a mtodos de asentamientos, direccin de la presin a travs del packer y nmero de orificios a travs del packer. Existen alrededor de 10 fabricantes de packers, sin embargo en la industria petrolera nacional las ms utilizadas son de las marcas: Backer, Otis y Camco en dimetros de 4 , 5 , 7 y 9 5/8 de pulgadas. 3.2 CLASIFICACION Por la de recuperar: Recuperables, Permanentes, permanentes-recuperables.

20

Por los esfuerzos de asentamiento: De compresin y de Tensin Por el sistema de asentamiento y sello: Mecnicos, Hidralicos Recuperables: Son aquellas que se bajan con la tubera de produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar: por compresin, mecnicamente e hidrulicamente. Despus de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Las empacaduras recuperables son parte integral de la sarta de produccin, por lo tanto, al sacar la tubera es necesario sacar la empacadura. Las empacaduras recuperables se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin del diferencial de presin en: a. Empacaduras recuperables de compresin: Una empacadura de compresin se asienta aplicando el peso de la tubera de produccin sobre la empacadura y se recupera tensionando. Por estas razones, no se desasienta aplicando una fuerza hacia abajo, bien aplicando peso de la tubera de produccin (compresin) o bien aplicando presin por el espacio anular sobre la empacadura. Sus caractersticas particulares las hacen apropiadas para resistir diferenciales de presin hacia abajo. Son principalmente utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja presin. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les incorpora un anclaje hidrulico de fondo dentro del ensamblaje de la empacadura. b. Empacaduras recuperables de tensin: Estas empacaduras se asientan rotando la tubera de produccin de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubera de manera tal de compensar la tensin y luego se rota la tubera a la derecha de vuelta, de manera que las cuas vuelvan a su posicin original. Se usan en pozos someros y donde se anticipen presiones diferenciales moderadas desde abajo. Las presiones desde abajo solo sirven para incrementar la fuerza de asentamiento sobre la empacadura. Son usadas preferiblemente en pozos de inyeccin de agua y en pozos someros, donde el peso de la tubera de produccin no es suficiente para comprimir el elemento sellante de una empacadura de asentamiento por peso o empacadura a compresin. c. Empacaduras recuperables de compresin tensin: Estas empacaduras se asientan por rotacin de la tubera ms peso o con rotacin solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier direccin, por lo tanto pueden soportar un diferencial de presin desde arriba o desde abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotacin de la tubera de produccin hacia la derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecnico se dejan en tensin y actan como anclas de tubera. Cuando se utilizan en pozos de inyeccin de agua permiten mantener la tubera de produccin en peso neutro, lo que elimina la posibilidad de que se desasienten debido a la elongacin de la tubera o por contraccin de la misma. Su mayor desventaja se debe a que como deben ser liberadas por rotacin de la tubera, si hay asentamiento de partculas slidas sobre el tope de la empacadura se hace imposible realizar cualquier trabajo de rotacin, sin embargo, eso se soluciona usando un fluido libre de partculas slidas como fluido de empacadura. d. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento hidrulico: El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza cuando existe un diferencial de presin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. La principal ventaja de las empacaduras recuperables con asentamiento hidrulico, es que la tubera eductora puede ser corrida en el pozo y el cabezal de produccin instalado antes del asentamiento de la empacadura. Estas empacaduras son particularmente

21

apropiadas en pozos altamente desviados donde la manipulacin de la tubera de produccin puede presentar dificultades. Las empacaduras duales se utilizan en completaciones mltiples cuando se requiere producir una o ms arenas. Empacaduras Permanentes: Estas se pueden correr con la tubera de produccin o se pueden colocar con equipos de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementacin para obtener un asentamiento preciso. En caso de formaciones con temperatura de fondo alta (400F-450F), el mtodo ms seguro de asentamiento consiste en utilizar un asentador hidrulico bajado junto con la tubera de produccin. Una vez asentada la empacadura, se desasienta el asentador hidrulico y se saca la tubera junto con la tubera de produccin. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como una parte integrante de la tubera de revestimiento, ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina empacadura perforable.

Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes. Las unidades sellantes que se corren con la tubera de produccin, se empacan en el orificio de la empacadura permanente Tabla 1-3. Adicionalmente existen los niples sellantes con ancla. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin sea colgada bajo tensin. Tabla 1-3. Unidades Sellantes para Empacaduras Permanentes.

22

3.3 OBJETIVOS DE LOS PACKERS Los objetivos que debe cumplir un packer son: a) b) c) d) e) Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin. Proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos Aislar perforaciones o zonas de produccin en completaciones mltiples En instalaciones de levantamiento artificial por gas Proteger la tubera de revestimiento del colapso mediante el empleo de un fluido sobre la empacadura, en el espacio anular entre la tubera eductora y el revestimiento de produccin.

3.4

METODOS DE CONEXIN TUBERIA-PACKER Hay tres mtodos para conectar un packer y un arreglo de tubera, estando el tubing en tensin o en comprensin o en posicin neutral (sin tensin ni compresin): La tubera es empotrada o fijada sobre el packer, no permitiendo movimiento.(packer recuperable) La tubera puede estar asentada ya sea en tensin, compresin o neutral. La tubera es asentada con un arreglo sello y localizador que permite movimientos limitados (packers permanentes o semipermanentes ) La tubera es enchufada dentro del packer con un largo arreglo de sello que permite movimientos ilimitados (packers permanentes o semipermanentes) La tubera es dejada en posicin neutral y no puede ser tensionada o comprimida. Los packers a compresin recuperables, son usados cuando la presin anular encima del packer excede la presin debajo del packer, como es el caso de un pozo productor con el espacio anular lleno de fluido de intervencin mas pesado. Esta situacin es mostrada en el diagrama anexo . La operacin de este tipo de packers se basa en: El packer es anclado y pegado a la caera por la alta presin diferencial alrededor del packer. El packer puede ser desanclado si algn cambio en la modalidad de operacin da lugar a un decrecimiento de la temperatura del tubing. Tubing puede quedar deformado en espiral permanentemente si algn cambio en la operacin da lugar a un incremento de la temperatura del tubing.

3.5

SELECCIN DE PACKERS. Para la seleccin de empacaduras es necesario considerar diversos factores tanto tcnicos como econmicos. Generalmente, se escoge la empacadura menos costosa que puede realizar las funciones para la cual se selecciona. Sin embargo, el costo inicial de la empacadura no debe ser el nico criterio de seleccin. Es necesario tomar en cuenta los requerimientos presentes y futuros de los pozos para la seleccin de la empacadura, por ejemplo, las empacaduras ms econmicas son generalmente las de compresin y las de tensin. Las empacaduras hidrulicas suelen ser las ms costosas. Es necesario tomar en cuenta facilidades de reparacin y disponibilidad. Las empacaduras con sistemas

23

complejos para el asentamiento y desasentamiento deben evitarse, as por ejemplo, las empacaduras recuperables que se liberan con simple tensin son deseables en muchos casos. La seleccin de una empacadura para un trabajo en particular, debe basarse en el conocimiento de las diferentes clases de empacaduras. Sin embargo, para hacer una seleccin preliminar es necesario recabar la siguiente informacin y verificar que la empacadura seleccionada cumpla con cada uno de los siguientes aspectos: a. b. c. d. e. Tipo de empacadura (Recuperable, Permanentes, Permanentes Recuperables). Tipo de completacin. Direccin de la presin. Procedimiento de asentamiento de la empacadura. Procedimiento de desasentamiento de la empacadura.

La seleccin final de la empacadura se basar en un balance entre los beneficios mecnicos y las ganancias econmicas, resultando preponderante de dicho balance lo que genere mayor seguridad para el pozo.

24

 Los packers de tipo permanente o semipermanente, son anclados con precisin mediante cable con conductor electrnico y control de profundidad. Tambin pueden ser anclados mecnica e hidrulicamente con arreglo de tubera. Este packer permite tres mtodos de conexin: fajamiento, movimiento limitado o movimiento libre. Es ideal para pozos en reacondicionamiento donde el tubing es fcilmente recuperable. Estos packers permanentes son muy tiles en operaciones donde la temperatura de la tubera puede variar. Ver diagrama anexo

25

a) Debe estar conectado a la tubera b) Su dimetro externo debe ser menor al de la caera a fin de poder desplazarlo y c) Debe estar diseado de tal manera que llegado al punto requerido pueda ser accionado a fin de que selle el espacio entre tubera y caera. . los packers usados en la industria petrolera cumplen con uno o mas de los siguientes objetivos operativos: Asla en el pozo, fluidos y presiones Guarda el gas mezclado con liquido, usando la energa del gas para el flujo natural. Separa niveles productivos, previniendo contaminaciones de fluidos y presiones. Ayuda a preservar el volumen anular (casing /tubing / packer) requerido en el sistema subsuperficial de B.H. Limita el control del pozo a la tubera hasta superficie, para fines de seguridad. Guarda los fluidos de servicio (para ahogar el pozo, para operar el packer) en el espacio anular casing - tubera. El packer mecanico recuperable es anclado mediante operaciones de ligero giro a la izquierda (direccion opuesta a la de enrosque de cuplas) y aplicacin de tension o peso segn los casos. son muy usados en operaciones de workover y pruebas previas a la terminacion final Hay tres mtodos para conectar un packer y un arreglo de tubera, estando el tubing en tensin o en comprensin o en posicin neutral (sin tensin ni compresin): La tubera es empotrada o fijada sobre el packer, no permitiendo movimiento.(packer recuperable) La tubera puede estar asentada ya sea en tensin, compresin o neutral. La tubera es asentada con un arreglo sello y localizador que permite movimientos limitados (packers permanentes o semipermanentes ) La tubera es enchufada dentro del packer con un largo arreglo de sello que permite movimientos ilimitados (packers permanentes o semipermanentes) La tubera es dejada en posicin neutral y no puede ser tensionada o comprimida Los packers a compresin recuperables, son usados cuando la presin anular encima del packer excede la presin debajo del packer, como es el caso de un pozo productor con el espacio anular lleno de fluido de intervencin mas pesado. Esta situacin es mostrada en el diagrama anexo . La operacin de este tipo de packers se basa en: El packer es anclado y pegado a la caera por la alta presin diferencial alrededor del packer. El packer puede ser desanclado si algn cambio en la modalidad de operacin da lugar a un decrecimiento de la temperatura del tubing. Tubing puede quedar deformado en espiral permanentemente si algn cambio en la operacin da lugar a un incremento de la temperatura del tubing.

26

La variacin de presin y/o temperatura estira o acorta la tubera, pero en el caso de que est la tubera anclada a un packer se produce peso o tensin sobre el packer, respectivamente. Existen cuatro diferentes efectos que son originados por estos cambios de longitud y fuerza, la combinacin de estos da UN efecto total sobre la instalacin del packer. 1.Efecto Pistn 2.- Efecto Pandeo 3.- Efecto Ballooning 4.- Efecto Temperatura El efecto pistn, pandeo y balloning resulta de los cambios de presin en el sistema. El Efecto Temperatura solo es funcin del cambio de temperatura. EFECTO PANDEO O BUCKLING.- Este efecto es causado por la distribucin de dos fuerzas , la una al final de la tubera y la otra a lo largo de las paredes de esta. La tubera que se encuentra en el piso de la torre se encorva por su propio peso, la una fuerza se parece a esto; y la otra fuerza se debe a la diferencia de presin entre el interior y exterior del tubing. En definitiva el pandeo es el encurvamiento de la tubera.

EFECTO BALLOONING.- Se produce la concavidad o convexidad de la tubera debido a diferencia de presiones. Cuando la presin dentro del tubing es mayor a la externa se produce un embalonamiento, produciendo tensin sobre el packer asentado, caso contrario se produce un estrechamiento de la tubera induciendo peso sobre el packer.

27

 El resultado final de los mecanismos de asentamiento de un packer es: dirigir un cono detrs del dispositivo de agarre, para forzar al sistema de agarre contra las paredes interiores de la caera y evitar movimiento del packer. Comprime el elemento del packer para completar el sello Algunos packers requieren dos o mas bajadas de herramienta, otros requieren servicio de wire line y finalmente otros simplifican procesos de bajada y sacada de herramienta con un simple anclaje hidrulico 2.3 PUNZADOS O BALEOS Las perforaciones, punzados o baleos de caera, representan el medio ms comn para interconectar una formacin de hidrocarburos con el pozo. Este sistema inicia su desarrollo en 1932, encontrndose a la fecha con un amplio conocimiento en cuanto a potencia y penetracin. Entre los equipos de perforacin mas empleados tenemos: a) b) c) d) Perforadores a bala Perforadores a Jet Perforadores a Jet Convencionales y a travs del Tubing Perforadores Hidrulicos, etc.

El sistema de perforaciones a bala emplea caones de 3 de OD o mayores con velocidades de aproximadamente 3,300 pies /seg. con las cuales se asegura la penetracin en la caera de revestimiento y en la formacin hasta profundidades de 11 plgs. de longitud. Los perforadores tipo jet, emplean un detonador o fulminante que es accionado elctricamente, la carga principal de alto poder explosivo, y una camisa de cobre cnica diseada para guiar la onda explosiva. Las partculas mas finas del explosivo alcanzan velocidades de aproximadamente 20,000 ft/seg. La tcnica desarrollada en la perforacin o baleos de caera establece que el rgimen de 4 baleos por pie, es lo indicado, Los proyectiles estn distribuidos radialmente al pozo. La Fig. 2.2 muestra el comportamiento tpico de un baleo con un perforador de 1 11/16en fases de 90, dentro de una caera de 7 Entre los principales efectos contrarios a la produccin mediante los baleos efectuados se tiene: los slidos del lodo, el bloqueo por agua, el inchamiento de arcilla y los precipitados qumicos que ocasionan taponamiento de las perforaciones. 2.4 HERRAMIENTAS SUBSUPERFICIALES PACKERS: Existen dos tipos de packers: Recuperables y Permanentes. Los packers recuperables se clasifican de acuerdo a su mecanismo de anclaje y pueden ser con anclaje de: Peso,

28

FIG. 2.2 Tensin, Mecnicos e Hidrulicos. La Fig. 2.3 muestra un packer recuperable con anclaje mecnico y la Fig. 2.4 muestra un packer permanente. TAPONES y NIPLES ASIENTO: Los Tapones son herramientas empleadas para aislar completamente algunos niveles dentro de la caera de produccin o dentro del Tubing. En ste ltimo caso se necesitan los nples asiento donde se insertan y anclan los tapones. Entre los tapones tenemos los de cemento y los mecnicos. Asimismo existen los permanentes y recuperables.

29

 ESTRANGULADORES DE FONDO Son choques instalados en el fondo del pozo, en la terminacin de la tubera, pueden asentar sobre un niple y ser instalados y retirados con herramientas de cable. El propsito de estos estranguladores de fondo es: a) reducir la presin de superficie y atenuar la cada de temperatura causada por las grandes reducciones de presin a travs del estrangulador en superficie, reduciendo la tendencia al congelamiento, b) Se aumenta la vida de flujo de un pozo mediante la disminucin de salida de gas, reduciendo la RGP, c) La presin de fondo se mantiene ms constante retardando la posible invasin de agua. Estos estranguladores de fondo son usados en dimetros mayores como 1 1.1/2 y pueden utilizarse combinados con un estrangulador de superficie. CAMISAS DESLIZABLES (Fig. 2.5) Las camisas deslizables son ventanas en el tubing y sirven para comunicar o aislar el interior del tubing con el espacio anular entre el tubing y el casing de produccin. Son dispositivos de circulacin que contienen interiormente una camisa deslizable que se abre o cierra con un equipo de cable.

Fig. 2.5 2.5 EQUIPO SUPERFICIAL CABEZALES DE POZO Y ARBOLITO DE NAVIDAD.- El equipo de cabezal de pozo est constituido por las partes ensambladas en la parte superior de las caeras de

30

revestimiento de un pozo, sirviendo para soportar las sartas, aportando aislamiento entre ellas estn diseados con factores de seguridad que se basan en normas tcnicas, por lo que no se debe someter a mayores presiones que las recomendadas. Entre las partes de cabezales de pozo podemos anotar: a) cabezal de cao qua y su colgador de caera, b) cabezal de caera intermedia y su colgador y c) cabezal de caera de produccin y el colgador de tubera. Todos los cabezales presentan salidas laterales para los correspondientes espacios anulares. El rbol de navidad es un ensamblaje de vlvulas y conexiones que se usan para controlar la produccin y suministrar acceso a la sarta de tubera de produccin, incluye a todo el equipo instalado sobre la brida tope del cabezal de produccin, disponindose de muchas variaciones en los arreglos de estas conexiones a fin de satisfacer las necesidades de cualquier aplicacin (Ver Fig. 2.6). ESTRANGULADORES.- Conocidos como choques son dispositivos del arbolito que se instalan corriente debajo de la vlvula de surgencia para restringir controlar y regular el flujo del pozo. El estrangulador puede ser del tipo positivo o regulable: El positivo est compuesto de un cuerpo o caja porta choque en cuyo interior se instalan los orificios con el dimetro requerido; el choque regulable es similar al positivo con la excepcin de que para ajustar el dimetro de flujo, posee un vstago con graduaciones que indican el dimetro efectivo del orificio (Ver Fig. 2.7). 2.6 CONTROL DE PRESIONES EN POZOS FLUYENTES El objetivo de mantener un control de la presin permitir regular la cuota de produccin y controlar la incursin de agua o arena, el mantenimiento de una alta contrapresin evita el escape de fracciones ligeras del petrleo por lo que se aumentar la recuperacin total y la vida fluyente del pozo. Cuando se aplica contrapresin por medio de regulacin de presin o un estrangulador, aumentamos artificialmente la presin del pozo. Esta presin adicional, ejercida contra la formacin reduce la presin diferencial de modo que el petrleo se mueve al pozo con mayor facilidad y menos prdida de presin, esto significar que la velocidad del petrleo y gas esta reducida con relacin a lo que se tendra sin contrapresin. Tambin, debido a la velocidad ms lenta del petrleo a travs de la roca, la resistencia de los poros disminuye. Un rgimen de flujo lento de los fluidos con menos prdida de energa permitir que el trabajo se haga con el gasto reducido de gas por lo que se incrementa la recuperacin total. Otra ventaja de la regulacin de presin es que manteniendo la presin en un pozo se retiene en solucin una mayor cantidad de gas y tericamente la viscosidad del petrleo y la torsin superficial se conservan en valores ms bajos. El control de presin de pozos fluyentes se aplic primero en campos de arena que tenan poca consolidacin y que tendan a fluir dentro del pozo. Aplicando contrapresin se restringe a la arena a desintegrarse, de la misma forma se ha encontrado que la

31

contrapresin es efectiva para limitar la incursin del agua de formacin evitando la conificacin. Las diferentes presiones que se registran tanto en cabeza de pozo como en el fondo, representan a condiciones en las cuales se manifiesta la energa del yacimiento. Estos valores varan con la profundidad de los pozos, salvo de contarse con yacimientos de presiones anormales donde los gradientes de presin difieren a 0,9-1,1 Psi/pie de profundidad. La presin de yacimiento, conocida como presin esttica de fondo se refiere a la energa confinada en los espacios porales cuando el pozo no est en produccin. La presin del yacimiento es diferente de la presin geosttica de una formacin. La presin fluyente o dinmica es la presin registrada en el fondo de un pozo cuando este est en produccin. La presin acumulada es la presin registrada en boca de pozo cuando este encuentra sin produccin. La presin de surgencia se refiere a la presin de flujo anotado en manmetro de boca de pozo. Es necesario conocer en todo momento las presiones y temperaturas de un reservorio y de un pozo para tener un control permanente de todas las caractersticas tanto en el reservorio como dentro y fuera del pozo. Uno de los requerimientos ms importantes es poder predecir la productividad o el Potencial de Flujo Abierto Absoluto (cuyas siglas en ingls son AOF, Absolute Open Flow Potencial), en un pozo gasfero. En la Fig. 2.8 podemos observar el perfil de un pozo. Cuando el pozo esta cerrado, las presiones y temperaturas son Estticas y cuando el pozo esta abierto estas magnitudes son fluyentes. El reservorio productor tiene una presin PR y una temperatura TR. En el fondo de pozo, tendremos una Presin de fondo de pozo PF (o BHP, Bottom Hole Pressure) y una Temperatura de Fondo TF (BHT, Bottom Hole Temperature), los valores correspondientes en boca de pozo son: La presin de boca de pozo o de superficie PS (WHP, Well-head pressure) y la temperatura de boca de pozo Ts (WHT, Well-head temperature). Vamos analizar la relacin de las presiones para tres momentos diferentes: a) Cuando el pozo todava no ha iniciado su produccin, (usamos i para designar la condicin de inicial): La presin de boca de pozo es menor que la presin de fondo de pozo PSi < PFi La presin de fondo de pozo, prcticamente es igual a la presin de reservorio PFi = PRi b) Cuando el pozo a sido abierto a produccin, es decir, es un pozo fluyente, (usamos f para designar la condicin de pozo fluyente):

32

La presin de boca de pozo es menor que la presin de fondo de pozo PSf < PFf La presin de fondo de pozo es menor a la presin de reservorio PFf < PRf Adems, podemos comparar cada una de stas presiones con sus presiones correspondientes, antes de abrir el pozo. Todas las presiones fluyentes son inferiores a las presiones iniciales (estticas): PSf < PSi PFf < PFi PRf <PRi La presin de boca de pozo es menor que la presin de fondo de pozo PSe < PFe La presin de fondo de pozo es igual a la presin de reservorio PFe = PRe Adems, podemos comparar cada una de stas presiones con sus presiones correspondientes, antes de abrir el pozo. Todas las presiones estticas acumuladas son inferiores a las presiones iniciales (estticas): PSe < PSi PFe < PFi PRe <PRi 2.7 COLUMNAS HIDROSTATICAS (Fig. 2.9) Durante la perforacin de un pozo, luego de haber efectuado los baleos, contra la presin del reservorio obra la presin de una columna de los lodos de perforacin o de intervencin. Durante la etapa de produccin obra una columna de petrleo, condensado y agua que se opone al surgimiento de los hidrocarburos a la superficie. El volumen de stos fluidos puede ser calculado conociendo el dimetro interno (ID) o externo (OD) del tubing, del casing o del espacio anular entre ambos y la altura (h). Con ste objetivo empleamos las siguientes ecuaciones: o o o Volumen del tubing Volumen del casing Volumen en el espacio anular Vt = (/4) IDt2 x h Vc = (/4) IDc2 x h Vea = (/4) (IDc2 ODt2) x h

El peso de estos fluidos se puede calcular conociendo el volumen de los mismos y su peso especfico (empleando la siguiente ecuacin: W = x V Finalmente, la presin hidrosttica que ejercen estos fluidos en contra de los baleos donde se encuentra el reservorio productor ser: PH = x h

33

H V

Fig. 2.9 2.8 INDICE DE PRODUCTIVIDAD ndice de productividad, conocido como factor de productividad, es una propiedad de los pozos y es una medida del potencial o capacidad productiva de un pozo. Se define como el nmero de barriles (o M3) de petrleo por da que el pozo es capaz de producir por psi (o Kg. /cm2) de presin diferencial mantenida entre el yacimiento y el fondo del pozo. El ndice de productividad para un pozo en un momento dado, se puede determinar con la ayuda de la grfica presin diferencial Vs. Rgimen de produccin: Para su determinacin sin ayuda de grfica tenemos que medir la presin esttica de fondo y la presin de fondo fluyente, siendo el ndice de productividad el cociente del caudal producido por la diferencia de presiones, por la frmula:

P=

Q P EY P FF

Bbl / da Psi

Ejemplo: Un pozo X produce 500 bbls/da, la presin de yacimiento es 5000 psi y la presin de flujo en fondo es 4000 psi el ndice ser: IP = 500 / (5000 4000) = 0.500 (BPD / PSI) Conociendo este valor, si se quiere estimar la produccin con una presin de flujo de fondo de 4200 psi. El caudal de produccin ser: (5000-4200) * 0.5 = 400 Bbls/da Si el pozo pudiera producir con presin de flujo de fondo de 3500 psi el caudal ser: (5000-3500) * 0.5 = 750 Bbls/da

2.9

LA GOR COMO EFICIENCIA DE PRODUCCIN La relacin gas petrleo RGP o GOR, llamada tambin el factor gas, es la cantidad de gas producido por cada unidad de volumen. Puede ser utilizada en Ft cbicos/barril o metros cbicos de gas por metro cbico de petrleo, cuya relacin puede variar desde 150 Pc/bbl hasta miles de Pc/bbl donde a travs del tiempo esta relacin tender a incrementarse. Un rgimen de produccin se considera eficiente cuando permite una relacin gas petrleo mnima preservando la conservacin de la energa del yacimiento. Un mtodo conveniente para el control de produccin es el de anotar el caudal de produccin contra la RGP de manera que registre las variaciones en la grfica. El incremento acentuado del factor gas

34

nos puede indicar que existe canalizacin del gas en el lquido, lo cual resulta perjudicial causando la prdida de energa. Por otra parte, un decremento del factor gas indicar una falta de gas y por lo tanto ser seal de una revisin en el sistema de explotacin ya que puede ser que el petrleo no est siendo bien drenado. 2.10 REGISTROS ELCTRICOS Antiguamente, cuando se perforaba un pozo petrolfero, si es que apareca petrleo en superficie, se sacaba un Testigo de la formacin productora, (consistente en un trozo de roca que daba una idea del tipo de reservorio). Si dicho testigo contena petrleo, se realizaba un ensayo de formacin (DST). Sin ninguna informacin adicional, no se saba durante cuanto tiempo el pozo podra producir, antes de agotarse. Actualmente, gracias a los perfilajes que se realizan durante y despus de la perforacin de un pozo se puede recoger abundante y valiosa informacin que sirve para distintos propsitos. En la Fig. 2.10 podemos ver una herramienta tpica de perfilaje y la Fig. 2.11 nos muestra el equipo empleado para bajar la herramienta de perfilaje.. Algunos de los perfiles ms importantes son los siguientes: a) Perfil Elctrico o de Induccin: Sirve para medir la resistividad elctrica de la formacin. Emplea una corriente elctrica que se genera en la superficie y que luego es trasmitida por el agua salada de la formacin. b) Perfil Acstico o Snico: Determina la porosidad de la formacin y la adherencia del cemento que existe entre la caera y las paredes de la formacin. Emplea ondas sonoras que son trasmitidas por las rocas, variando la velocidad del sonido cuando ste atraviesa distinta constitucin o composicin de rocas. c) Perfil de Potencial Espontneo: Proporciona informacin sobre las proporciones de arena-lutita, resistividad del agua de formacin y la calidad y grado de porosidad y permeabilidad del reservorio. Este perfil se basa en la medicin del potencial de corriente contnua natural que se genera por el contacto de agua de formacin con el lodo de perforacin. d) Perfil Radioactivo: Determinan la litologa de las rocas, su porosidad y el contenido de agua e hidrocarburo de la formacin. Dentro de las rocas, adems de arenas, arcillas y lutitas, existen pequeas cantidades de materiales nucleares como ser: Uranio, Potasio y Torio. Dichos materiales emiten radiacin que es medida por ste tipo de perfil. e) Perfil de Rayos Gamma: Sirven para distinguir la lutita de la arenisca y de las rocas de carbonato que pueden producir hidrocarburos. Se basan en la emisin de rayos gamma de algunas rocas radioactivas. f) Perfil de Neutrones: Determina el tipo de roca que hay en la formacin. Registra la cantidad de hidrgeno presente principalmente en los fluidos, debido a que los neutrones existen en todos los elementos, menos en el hidrgeno. g) Perfil de densidad: Proporciona informacin sobre la densidad de las rocas. Esta herramienta bombardea la formacin con rayos gamma. h) Perfil Trazador: Sirve para determinar la cementacin por detrs de la caera. Emplean la carnosita que es mineral que emite radiaciones nucleares. Tambin se usan los trazadores para fracturar formaciones, para empaque de grava y para determinar si existe comunicacin entre pozos. i) Perfiles de Temperatura: Registran las temperaturas de las rocas que aumentan con la profundidad.

35

j)

Perfil Localizador de Uniones: Como indica su nombre, se usa para determinar las uniones de la caera y de la tubera, es decir, para determinar la profundidad a la que se encuentran cada una de las cuplas.

Fig. 2.10

36

Fig. 2.11

37

UNIDAD III PRUEBAS DE PRODUCCION E INTERVENCION DE POZOS PRUEBAS DE PRODUCCIN DE POZO 3.1 ANTECEDENTES Dentro de las actividades ms importantes de la Ingeniera de Produccin, se encuentra la de predecir el comportamiento y analizar la capacidad o potencial productivo de un pozo. Una vez efectuados los diferentes ensayos en campo y obtenidos los resultados, se procede a la interpretacin y el anlisis de las pruebas, determinndose de esta forma parmetros importantes tales como: la variacin del caudal de Produccin a diferentes presiones de cabezal y el gasto permisible al que deber sujetarse la explotacin racional del reservorio. Las llamadas pruebas de pozo o Deliverability Test, en la etapa inicial de produccin de un pozo sirven para predecir el comportamiento y para analizar la capacidad o potencial productivo de un pozo. Consisten de por lo menos tres o ms flujos con presiones, caudales y otros datos registrados como funcin del tiempo. Estas pruebas proporcionan la base para: Pronsticos de produccin, simulacin de reservorios, determinacin del nmero de pozos y su ubicacin para el desarrollo del campo y muchsimos estudios ms. Desde el inicio de la Industria petrolera, siempre fue una inquietud el querer determinar la capacidad productiva de todo pozo perforado, este se lo abra a la atmsfera sin restriccin de flujo alguno y el caudal resultante se lo denominaba potencial prctico del pozo. 3.2 BREVE RESEA HISTORICA Desde el inicio de la Industria petrolera, siempre fue una inquietud el querer determinar la capacidad productiva de todo pozo perforado. Como an se encontraba en sus inicios la Ingeniera de Reservorios, no se consideraba los efectos que sufra la formacin al ser sometida a este tipo de pruebas dirigidas mas que todo a visualizar el comportamiento del pozo, este se lo abra a la atmsfera sin restriccin de flujo alguno y el caudal resultante se lo denominaba POTENCIAL PRACTICO DEL POZO. A medida que la tecnologa en la industria avanzaba, se establecieron ciertas regulaciones y se fueron desarrollando una serie de pruebas cada vez restringiendo ms los volmenes y los tiempos de flujo, dentro de estos ensayos podemos distinguir las pruebas de multipunto o contrapresin que comprenden: los ensayos, FLOW AFTER FLOW y los ensayos isocronales con sus modalidades; estos ensayos sern descritos detalladamente en el prximo captulo. Citaremos como autores principales a los estudiosos que han aportado al desarrollo de este tema, nombres como TV MOORE (1930), CULLENDER (1995), KATZ (1952), FETKOVICH, MUSKAT y otros. Estos autores consideraron que el denominado POTENCIAL PRACTICO DEL POZO, no era el ms adecuado, debido a que este potencial dependa entre otras cosas del dimetro de tubera de produccin utilizada. Adems por las caractersticas de flujo impuestas, se quemaban grandes cantidades de gas y los pozos eran daados a menudo por el arenamiento y la conificacin del agua de formacin. Estos tipos de daos eran efectos de las altas velocidades de flujo impuestas

38

en las proximidades del pozo. Factores as llevaron a desarrollar una serie de alternativas basadas esencialmente en reducir la cantidad de gas quemado y adems en preservar las condiciones de reservorio originales. As se desarrolla la denominada Prueba convencional de contrapresin, que consista en fluir el pozo con diferentes estranguladores hasta conseguir estabilizacin 3.3 PRUEBAS DE MULTIPUNTO CONTRA-PRESION Existen dos tipos de pruebas de multipunto: a) Ensayos de flujo tras flujo (FAF): (Fig. 3.1 y 3.2) Tambin llamados de multipunto o de contrapresin convencional, comienzan con una condicin de cierre al trmino del cual se desarrolla una serie de incrementos de flujo (Secuencia Normal), o decremento de los mismos (Secuencia Inversa), entre cada periodo de flujo no existen periodos de cierre o si los hay son muy pequeos (por cambio de estrangulador). Los tiempos de flujo son generalmente arbitrarios, pero se toma como regla general de 3 o 4 horas para cada estrangulador. Si se obtienen flujos Estabilizados, la prueba puede ser considerada buena, condicin alcanzada generalmente en reservorios de alta permeabilidad. La condicin de estabilizacin esta definida como una presin constante de columna esttica o como una presin de flujo constante en cabeza y estabilizacin en los caudales de produccin, para el periodo de la presin de flujo estabilizada. Empricamente se observ que en una grfica logartmica, la diferencia de los cuadrados de la presin esttica del yacimiento y la presin de fondo fluyente (Pr 2 Pwf2) versus el caudal resulta una lnea recta. Esta grfica de flujo estabilizado se puede emplear para determinar la capacidad del pozo a cualquier valor de presin de fondo, incluyendo el valor cero, y de aqu surge el concepto de Potencial absoluto de un pozo productor de gas. El potencial absoluto a flujo abierto (AOF) se define como el caudal que un pozo producira si hubiera una contrapresin de cero frente al intervalo productor. Esta definicin sirve en algunos pases para regular la produccin de un pozo, del 10 al 35% del AOF. La ecuacin que vincula el caudal de produccin con la diferencial de los cuadrados de las presiones mencionadas anteriormente es: Q = K x (Pr2 Pwf2)n Donde: Q = Caudal del pozo (en MPCD) K = Constante o coeficiente de comportamiento (adimensional) Pr = Presin de reservorio (PSIA) Pwf = Presin de fondo fluyente (PSIA)

39

n = medida del grado de turbulencia ( en flujo laminar es = 1 y en turbulento es = 0.5) Para hallar el AOF de un pozo, primero se tabulan los valores de q y de (Pr 2 Pwf2), luego se calcula el valor del exponente n, considerando dos puntos de la grfica , de modo que: n = (log Q2 log Q1) / (log P22 - log P21) Despus se determina el valor de K con la ecuacin: K = Q / (Pr2 Pwf2)n Finalmente se halla el valor de AOF con la ecuacin: AOF = K x (Pr2 14.72)n Ejercicio para clase: En un ensayo FAF se han obtenido los siguientes valores de caudal y de presin de fondo fluyente: PERIODO DE FLUJO Cierre 1 2 3 4 a) Determine el exponente n b) Calcule el valor del coeficiente K c) Encuentre el valor del AOF b) Ensayos Isocronales: Son de dos tipos: Ensayo Isocronal Verdadero y Ensayo Isocronal Modificado. Ensayo Isocronal Verdadero (Cullender - 1955) (Fig. 3.3) Segn Fetkovich, el ensayo isocronal, es el nico mtodo real para obtener curvas de comportamiento dignas de confianza. Cada flujo comienza de una condicin de cierre comparable al FAF, este cierre debe ser bastante prximo a una condicin ntegra de restriccin la misma que no ser afectada por el periodo de flujo/subsecuente, es decir no existe trnsito anterior durante cualquier periodo de flujo. La palabra isocronal, implica tiempos iguales y los ensayos isocronales estn basados en el principio de que, el radio de drenaje establecido durante un periodo de flujo es funcin solamente del tiempo adimensional e independiente del caudal de flujo; por ejemplo, para tiempos de flujo iguales y diferentes caudales, se establece un mismo Q (MPCD) 0.00 2190 2570 3160 3400 Pwf (PSIA) 3884 = Pr 3387 3268 3092 3015

40

Fig. 3.1

Fig. 3.2 radio de drene, es decir que una prueba Isocronal puede producir una curva de comportamiento vlida, si es conducida ya sea con caudal constante o con presin de flujo constante.

41

En efecto, muchos pozos de baja permeabilidad, que muestran severas declinaciones de caudales son casos de verdadera presin de flujo constante y pueden ser analizados como tales. Ensayo isocronal modificado : (Katz - 1959) (Fig 3.4) En periodos de muy baja permeabilidad se puede requerir periodos de cierre extensos para obtener una presin final de restitucin, an despus de periodos de flujo relativamente cortos (2-3 horas). En un intento de acortar el tiempo de prueba, se propuso el denominado ensayo ISOCRONAL MODIFICADO. Los periodos de cierre para este ensayo son iguales a los periodos de flujo, las presiones de cierre no estabilizadas, son utilizadas para calcular las diferencias en la relacin de presin usada con el prximo caudal de flujo. En el ensayo ISOCRONAL MODIFICADO, cada periodo de flujo comienza en una condicin de cierre. Se recomienda antes de dar inicio a la prueba dejar fluir el pozo al caudal mximo permisible para obtener una limpieza adecuada del pozo con el objeto de que los resultados obtenidos del ensayo sean representativos y no den lugar a la repeticin de la prueba. Estas operaciones de perodos de flujo y cierres alternados como indicamos anteriormente, estn pre-establecidos, a fin de que en la evaluacin efectuada a travs de ensayos se tenga buena informacin, en la prctica se utiliza comnmente un flujo a travs de chokes 16, 20, 24 y 28/64 por un perodo de 6 u 8 horas. Los registros de datos de caudales y presiones de flujo deben ser tomados y reportados en forma horaria, teniendo especial cuidado en la relacin gas-lquido y la gravedad API del condensado recuperado. En pozos de alta presin y baja permeabilidad, normalmente en el transcurso del ensayo, no se tiene el GOR constante, esto debido a que el pozo acumula lquidos durante la prueba o descarga lquidos, siendo aconsejable fluir a regmenes altos para mantener el pozo libre de lquidos. 3.4 INTERVENCION DE POZOS (WORKOVERS) Son operaciones destinadas a mejorar la productividad de un pozo. A veces se trata de problemas en el equipo subsuperficial lo cual requiere de una reparacin del mismo, a veces pueden presentarse dificultades en el flujo de los fluidos dentro del reservorio o puede haber necesidad de cambiar de nivel productor. Para la ejecucin de estas operaciones se requiere de equipos especiales como ser los equipos de workover y los equipos de cable o wireline. Las tres operaciones de intervencin son las siguientes: REPARACION DE POZOS: Consisten en la extraccin y mantenimiento, reparacin y cambio de algn componente del arreglo subsuperficial del pozo.

42

Fig. 3.3

Fig. 3.4

43

 RETERMINACION DE POZOS: Se trata del cambio de las areniscas productoras por agotamiento de las antiguas o para probar otros niveles productores. Puede requerir una cementacin forzada (CF) de los niveles agotados y el baleo de otros niveles de inters o tambin se puede tratar de un cierre y apertura de camisas deslizables para habilitar niveles en un arreglo selectivo. REACONDICIONAMIENTO: Son operaciones destinadas a mejorar la productividad de un pozo mediante estimulacin del reservorio, control de arena y aislamiento de zonas acuferas. Los problemas de taponamientos o de baja permeabilidad se pueden presentar de la siguiente manera: Wellbore o borde de pozo: En las caeras o punzados se suelen presentar depsitos o costras con el paso del tiempo. Estos depsitos pueden ser producidos por: Bacterias, corrosin, asfaltos, parafinas, sales no solubles en el agua de formacin, etc. Todos estos depsitos reducen la capacidad productiva de un pozo al actuar como tapones que impiden el flujo de los hidrocarburos dentro del pozo. Matrix o piel: (Fig. 3.5). En la parte de la formacin que est pegada a la caera de produccin se puede presentar una piel o skin que es un rea daada por los fluidos de perforacin o de intervencin, hinchamiento de arcillas, cementacin, emulsiones y bloqueo por agua, reduciendo la permeabilidad del reservorio. Baja permeabilidad natural: (Fig. 3.6). Existen reservorios que presentan una baja permeabilidad, es decir, los canales por donde circula el flujo de los hidrocarburos son muy estrechos, perjudicando la produccin del pozo.

Las Estimulaciones son las tcnicas empleadas para aumentar la capacidad de produccin de un pozo mediante procesos qumicos o mecnicos sobre un reservorio. Las tcnicas de estimulacin pueden ser de tres tipos: Tratamientos con qumicos, acidificacin y fracturamiento. Tratamientos con qumicos: Se emplean algunos productos qumicos para limpieza cuando hay depsitos de asfalto en el borde del pozo. En ste caso, se evita la inyeccin de stos qumicos dentro de la formacin. Tambin se puede utilizar un tratamiento qumico cuando hay bloqueo por emulsin de petrleo y agua, inyectando dentro de la formacin, pero evitando la fractura de la zona. Los productos qumicos que se emplean son: Surfactantes, solventes orgnicos, estabilizadores de arcillas, bactericidas, removedores de restos slidos y dispersantes de arcillas. Acidificacin: El principal propsito de los cidos es el de disolver minerales. Se emplean cidos con aditivos para remover restos slidos en el borde del pozo. Tambin se puede emplear para recuperar la permeabilidad de la formacin en zonas daadas, pero a un caudal menor al de la gradiente de fractura. Los cidos

44

Fig. 3.5

Fig. 3.6

45

ms empleados son: Clorhdrico, clorhdrico-fluorhdrico, actico, frmico y fluorbrico. Fracturamiento: (Frac). Se emplea para incrementar la produccin cuando la permeabilidad es pobre o para recobrar pozos viejos. Esta tcnica consiste en inyectar dentro de la formacin, un fluido a gran presin y con un caudal mayor del que la formacin puede absorber, ocasionando un rompimiento ocasionado por la la presin que se aplica para separar la fuerza de estrechamiento que existe en la roca. Los fracturamientos pueden ser: Hidrulicos y con cido. Los hidrulicos se emplean exclusivamente en areniscas empleando un fluido suficientemente viscoso para llevar arena. El frac con cido es empleado en las formaciones de gran solubilidad con el cido clorhdrico como ser las calizas. En ste caso, el cido carcome las paredes de la fractura, dejando un canal por el cual puedan fluir los hidrocarburos.

46

UNIDAD IV METODOS DE EXTRACCION O RECUPERACION 4.1 RECUPERACIN PRIMARIA (CONVENCIONAL) Cuando el pozo esta iniciando su produccin, ste tipo de recuperacin puede ser: Surgencia Natural o de levantamiento artificial. 4.1.1 SURGENCIA NATURAL Se emplea al iniciar la produccin en reservorios de gas o de gas-condensado, donde las presiones generalmente son altas. Levantamiento artificial: Cuando el pozo deja de fluir, por que su energa natural se agot, significa que se produjo casi todo el gas que contena el reservorio productor, pero an permanece en su interior la mayor parte del petrleo o condensado (75%), de la cantidad original. Entonces, es necesario emplear algn mtodo artificial para ayudar a que los lquidos salgan del pozo, los ms importantes son: Gas lift, bombeo mecnico, bombeo electro-sumergible, por cavidad progresiva y extraccin plunger lift. 4.1.2 GAS LIFT. (GLS) (Fig. 4.1). Consiste en bajar un arreglo sub-superficial con vlvulas en distintas profundidades y al final del tubing, una vlvula de pie. El gas lift es inyectado en el espacio anular y va abriendo en forma paulatina cada una de las vlvulas para ingresar dentro del tubing. Entonces, empieza a empujar los baches de petrleo que se encuentran encima de cada vlvula y lo sacan a la superficie. Los equipos necesarios para recuperar fluidos por el sistema gas lift los cuales son: Vlvulas de gas lift, Mandriles, Packers y Equipos de superficie para control de inyeccin de gas. Vlvulas de Gas Lift: Herramientas que permiten la inyeccin de gas a altas presiones a la tubera de produccin donde se encuentran los fluidos que sern trasladados a la superficie. La instalacin de ms de una vlvula de gas lift en un arreglo facilita el arranque y la operacin del sistema. Estas vlvulas van incorporadas en la tubera de produccin a distintas profundidades. Mandriles: Material que sirve de proteccin a las vlvulas que se alejan en el bolsillo del mismo. Debido a esto se considera que su construccin debe ser de un material resistente al colapso hasta 6000 Psig y que el flujo de gas que entra a la tubera de produccin a travs de la vlvula debe tener un ngulo de deflexin de tal manera que toda la energa del gas se transmita para elevar el fluido a la superficie.

47

48

Estos mandriles al igual que las vlvulas pueden ser utilizadas para la inyeccin de productos qumicos, agua y otros. Packers: Son elementos de aislamiento que permiten seleccionar zonas productivas o roturas existentes en la caera de produccin. En el sistema gas lift se utilizan varios tipos que se deben seleccionar segn el tipo de arreglo que se quiera instalar el pozo. Equipos de superficie para el control de gas de inyeccin: El control de la inyeccin de gas en superficie se realiza mediante un equipo compuesto por un controlador de vlvula motor de cierre instantneo automtico y el volumen de gas podemos medirlo con un medidor placa orificio. El controlador como su nombre lo indica controla la frecuencia y el tiempo de inyeccin de gas al espacio anular del pozo mediante una vlvula motor. La frecuencia y el tiempo pueden ser ajustadas en un dial segn el ciclaje que se requiera. Se han fabricado diferentes tipos de controladores que son accionados elctrica y mecnicamente. Las instalaciones del GLS pueden ser: abiertas, semi-cerradas y cerradas Instalaciones abiertas: Son aquellas que se emplean exclusivamente en pozos de flujo continuo. Instalaciones Semi Cerradas: Se emplea con un empaque para aislar el espacio anular de la formacin productora e inyectando el gas a la tubera de produccin mediante vlvulas de inyeccin continua. Estos arreglos tienen la particularidad de no llevar vlvula de pie. Instalaciones Cerradas: Se caracterizan por disponer de una vlvula de pie en los diferentes tipos de arreglos, que impide que la oleada de presin de gas de inyeccin acciones contra la zona productora durante los ciclos de bombeo. De otra manera, el fluido que se encuentra encima de la vlvula podra entra en el yacimiento. Entre estas instalaciones podemos nombrar algunos tipos los cuales son: Continuo e Intermitentes INSTALACIONES CON FLUJO CONTINUO DE GAS El flujo continuo de gas lift es similar al flujo natural. La operacin consiste en controlar la inyeccin de gas a alta presin dentro una columna fluyente de fluido, causando aeracin del punto de inyeccin hacia la superficie y obtener una presin fluyente de fondo adecuada para una velocidad deseada de produccin.

49

La inyeccin continua de gas es recomendada para el levantamiento de petrleo en pozos que tienen baja presin fluyente de fondo, alto ndice de productividad, productores de arena y por alta RGP y velocidades de produccin bajas INSTALACIONES CERRADAS CON FLUJO DE GAS INTERMITENTE La operacin de la elevacin intermitente, es el desplazamiento de un fluido a la superficie por altas presiones de gas, a una frecuencia determinada, un ciclo completo de inyeccin de gas para una operacin intermitente se define como el tiempo transcurrido entre dos aperturas consecutivas de la vlvula operadora del sistema programado en el controlador de inyeccin de gas. El fluido en gas lift intermitente se acumula encima de la vlvula operadora entre ciclos consecutivos para que el gas en volmenes mayores al del continuo lo saque a la superficie. Para una instalacin intermitente el tiempo transcurrido de la inyeccin de gas por cada ciclo puede basarse en la siguiente relacin: minuto por 1000 pies de la elevacin del fluido. La duracin del gas inyectado se incrementa si la frecuencia de ciclos es mnima. Diseo para una instalacin con bombeo neumtico continuo La profundidad de la primera vlvula debe estar ubicada lo ms profundamente posible, basada en el gas de inyeccin y las caractersticas del pozo. Esta dada por la siguiente relacin: L1 = Pgi - Pst Gs Donde: L1 = Profundidad de la primera vlvula (pies) Pgi = Presin del gas de inyeccin (Psig) Pst = Presin de superficie en el tubing (Psig) Gs = Gravedad esttica del fluido. Generalmente toma el valor de 0.5 PSI/PIE Para el clculo de las restantes vlvulas se emplea la siguiente relacin: DEV = PV @ L - Pwh - Gfa (DVA) Gs Donde: DEV: Distancia entre vlvulas (pies) DOV: Profundidad de la vlvula (pies) DVA: Profundidad de la vlvula superior o primera (pies) Gfa: Gradiente de la presin fluyente sobre el punto de gas de inyeccin (Psi/pie) Gs: Gradiente esttico del fluido (Psi/pie)

50

PT @ L : Presin de la tubera a la profundidad de la vlvula en Psi Ejercicio: Calcular la profundidad de la primera vlvula en una instalacin intermitente donde la presin del gas de inyeccin es de 800 psig, la presin de superficie en el tubing es de 100 psig y con una Gravedad esttica del fluido de 0.5 psi/ft. L1 = (800 - 100) / 0.5 L1 = 1400 ft L1 = 427 m 4.1.3 BOMBEO MECANICO (Fig. 5.6 y 5.7). Se baja un arreglo sub-superficial, con una bomba de profundidad en la punta y en la superficie se instala una Unidad de Bombeo Mecnico (UBM). Esta unidad transmite un movimiento ascendente y descendente a una sarta de varillas que estn conectadas internamente con un mbolo que se coloca dentro de la bomba de profundidad, de modo que dicho mbolo va elevando el petrleo que existe dentro del tubing hacia la superficie. En la carrera descendente por efecto de la diferencia de presiones P1 menor que P2 la vlvula de pie se encuentra cerrada y por efecto de la comprensin que produce el pistn en la cmara 2 la presin P2 es mayor que la presin P3, produciendo la apertura de la vlvula viajera y el pasaje del fluido a la parte superior del pistn. En la carrera ascendente el pistn ejerce una presin en la cmara 3 y una cada de presin en la cmara 2 logrando que la presin P1 sea mayor que P2 y la consiguiente apertura de la vlvula de pie y pasaje de fluido. Descripcin del sistema: Bsicamente el sistema consta de un aparato individual de bombeo en superficie accionado por un motor que transmite, mediante un dispositivo contrapesado de biela-manivela y a travs de las varillas de bombeo, el Movimiento alternativo a la bomba de profundidad. Por lo tanto, tenemos dos instalaciones fundamentales: a) de superficie y b) de profundidad.

51

52

a) Instalaciones de Superficie.- (Instalacin de bombeo). Est compuesto de un motor y el aparato individual de bombeo (UBM) que consta de una torre con balancn o viga, soportando por el cojinete principal. En la cola del balancn tenemos el mecanismo biela-manivela que lo comunica con la caja reductora de velocidad. En el extremo del balancn, tenemos la cabeza cuya tangente debe pasar siempre por el centro del pozo. La transmisin del motor a la caja reductora es a polea y correas, la manivela tiene diferentes orificios y segn ellos se vara la longitud de la carrera. Las unidades que se usan en nuestros campos son OIL WELL, PARKERSBURG, LUFKING (convencional) y LUFKIN UNITORQUE MARK-II. b) Instalaciones de profundidad (Bombas).- Las bombas se componen de 5 elementos fundamentales: camisa, mbolo, vlvula de pie, vlvula viajera y niple asiento. El funcionamiento de las bombas de profundidad que se utilizan par la explotacin de los pozos petrolferos est basado en el principio de la bomba aspirante e impelente. Considerando el tubing lleno de petrleo, si la presin P1 es mayor que la presin P2 el pozo est en surgencia. Existen dos tipos de bombas: bombas tubulares y bombas insertables. En las Bombas tubulares la camisa es una parte integrante de la sarta de tubing, despus de haber sido bajada, se larga la vlvula de pie que queda anclada en el niple asiento, esto permite la extraccin de la vlvula de pie sin necesidad de sacar tubing. Esta bomba se caracteriza por tener una camisa de mayor dimetro que la camisa de la bomba insertable, por esto es que la tubular es de mayor capacidad extractiva que la bomba insertable en igualdad de condiciones. Una bomba tubular es ms barata que una insertable y tiene menos piezas, menor posibilidad de fallas y adems mayor utilidad ya que al no ser tan crtico el dimetro de camisa se pueden usar camisas de mayor espesor. Las bombas tubulares usadas en nuestro campo estn provistas de niples de extensin, esto permite una mayor carrera del pistn con menor longitud de camisa. Las Bombas Insertables son bajadas mediante las varillas de bombeo y anclada en el niple asiento que se baja juntamente con el tubing, la capacidad de una bomba insertable ser siempre menor que la de una tubular instalada en el tubing. La ventaja es que puede ser sacada sin necesidad de extraer la tubera con la consiguiente economa de tiempo. b) Varillas de succin.- Las varillas son las encargadas de transmitir el movimiento del equipo de bombeo a la bomba de profundidad. Normalmente se usan varillas de 25 pies de longitud (7.60 mts) y de 3/4 y 5/8. Sus caractersticas son:

53

OD VARILLA (Pulgadas) 5/8

PESO VARILLA (Libras) 29 41

OD CUPLA (Pulgadas) 1.1/2 1.5/8

Las varillas se rompen debido a: Fatiga, dao fsico, torque incorrecto y condiciones de bombeo. La mayor parte de estas roturas puede ser controlada o disminuida. DESPLAZAMIENTO DE LA BOMBA (DB): Es la cantidad de fluido (petrleo) terico que desplaza o produce la bomba de profundidad y puede calcularse con la siguiente ecuacin: DB = A x Ee x V Donde: DB = Desplazamiento de la bomba (pulg3/min) A = Area del pistn (pulg2) Ee = Embolada efectiva (pulg/carr) V = Velocidad de Bombeo (carr/min)

A Ee

Para tener DB en Barriles por da debemos efectuar la transformacin de unidades: A(pulg2x Ee(pulg/carr)xV(carr/min)x(1 ft/12pulg) 3x(1 Bbl/5.614ft3)x(1440min/Dia) DB = 0.1484 x A x Ee x V K = 0.01484 x A Por tanto: DB = K x Ee x V Donde: K = Factor de la Bomba (Depende del dimetro del pistn) PRODUCCIN REAL DE POZO DB no es la produccin real en superficie, por que existe una serie de dificultades que reducen su rendimiento. Entonces, la produccin real en superficie ser igual a DB multiplicada por la eficiencia volumtrica de la bomba, es decir: Q = DB x Ef Donde: Q = Produccin real en superficie (BPD) Ef = Eficiencia volumtrica de la Bomba (vara entre 70 a 80 %) Ejercicio: Calcular la Produccin real en superficie de un pozo con bombeo mecnico, donde el dimetro del pistn es de 1 1/2 , la longitud de la embolada

54

efectiva es de 55 pulg/carr., y la velocidad de bombeo es de 18 emboladas por minuto. a) Primero calculamos el valor de K: K = 0.01484 x (/4) (1.5) 2 K = 0.26225 b) El desplazamiento de la bomba, DB: DB = 0.26225 x 55 x 18 DB = 259.63 (BPB) c) Para la produccin real en superficie tomamos una eficiencia de 75 %: Q = 259.63 x 0.75 Q = 194.72 (BPD) 4.1.4 BOMBEO ELECTRO-SUMERGIBLE Consiste en colocar en la punta del tubing, una bomba elctrica provista de aspas o aletas, las mismas que al girar a gran velocidad impulsan el petrleo hacia la superficie. La energa elctrica debe ser proporcionada por un generador en superficie y ser trasmitida mediante cables conductores hasta la bomba. La bomba debe permanecer en todo momento, sumergida por debajo del nivel superior del petrleo. Se emplean tambin en pozos de agua. El sistema de bombeo hidrulico opera empleando una ley bsica de la hidrulica (Ley de Pascal). Esta ley establece que: la presin ejercida en la superficie de un lquido se transmite con igual intensidad y en todas las direcciones, en cualquier punto del fluido. El sistema de bombeo hidrulico aplica este principio al bombeo de pozos petrolferos, transmitiendo la presin de un fluido desde una fuente en superficie a uno o mas puntos en el fondo. En estos puntos el petrleo motriz bajo presin es dirigido a la unidad de produccin, ya sea a una bomba RECPROCAMENTE o a proveer la velocidad para operaciones de una bomba JET. El fluido motriz que se utiliza en los sistemas modernos es proveniente de los mismos pozos, y puede ser petrleo crudo o agua. La figura No.1 muestra una vista esquemtica del sistema de bombeo hidrulico completo. 4.1.5 OTROS METODOS Por cavidad progresiva (PCP): Se instala una bomba por el interior del tubing a la profundidad deseada. Dicha bomba tiene en su interior un tronillo sin fin que gira gracias al movimiento rotatorio que le proporciona una sarta de varillas, las mismas que estn conectadas en superficie a un motor que le imprime el movimiento necesario.

55

Plunger Lift: Se trata de un pistn que es instalado dentro del tubing, en la punta del mismo. El pistn es impulsado por el gas del reservorio y luego vuelve a bajar por la fuerza de la gravedad, momento en el que se abren unas vlvulas que permiten el paso del petrleo hacia arriba, luego cuando vuelve a ser impulsado hacia arriba, empuja el bache de petrleo que est encima. 4.2 RECUPERACION SECUNDARIA (CONVENCIONAL) Cuando ya no es posible recuperar mas lquidos por recuperacin primaria, se emplean los mtodos de mantenimiento de presin que pueden ser dos: Inyeccin de gas e Inyeccin de agua 4.2.1 INYECCIN DE GAS (GAS DRIVE) Se emplea el gas que es inyectado dentro de la formacin, empleando los pozos inyectores. El gas ingresa a la formacin, elevando la presin del reservorio y barriendo, al mismo tiempo, todos los lquidos hacia los pozos productores. Despus de que se ha continuado la produccin durante algn tiempo, de modo que se ha reducido la presin del depsito, podemos restaurar total o parcialmente la presin del deposito y suministrar as nueva energa para expulsar el petrleo residual. Estar restauracin de presin se puede lograr inyectando gas de alta presin en los espacios porosos en parte drenados de la roca de depsito. Se puede usar el gas natural, aire, gas de combustin, gases de escape de las mquinas de combustin interna o cualquier otro gas barato. El gas comprimido, llevando latente dentro de s la energa con la que se ha dotado durante el proceso de la comprensin, proporciona una nueva fuerza expulsiva que efectuar la recuperacin en forma similar a los procesos naturales como los que causaron la expansin del gas natural original y la expulsin del petrleo de los pozos del reservorio. 4.2.2 INYECCIN DE AGUA (WATER DRIVE) Los mtodos de inyeccin de agua, consisten en introducir agua a presin a travs de un pozo, originando un movimiento de fluidos a travs del reservorio. Esta agua recoge delante de su frente de avance, un banco de petrleo que se empuja eventualmente desde el reservorio hacia los pozos productores. Si el agua inyectada avanza uniformemente a travs del reservorio, sus poros quedan llenos de agua, desplazando en gran parte el aceite retenido por capilaridad que previamente ocupaba una parte del espacio poroso. Adems de esto, el agua puede aprovechar por la accin de ciertos efectos la tensin entre las fases, mojar de preferencia las superficies minerales, desplazando as una parte del petrleo adherido a las superficies previamente mojadas con petrleo. Este ltimo efecto, sin embargo, es con frecuencia incompleto a menos que se le ayude con al adicin de ajustes de inundacin que tengan la propiedad de desprender el petrleo adherido. Para determinar si el proceso de inyeccin de agua es adaptable a las condiciones que se encuentran en un cierto campo, es importante que se entienda bien la

56

influencia de los factores que controlan su eficiencia. Entre las variables ms importantes que tienen relacin con el resultado estn: la permeabilidad, porosidad y tamao de las aberturas del poro del reservorio que determinan su permeabilidad relativa al agua y petrleo. Tendrn mucho que ver con el resultado: la uniformidad de permeabilidad y textura del reservorio y la continuidad y regularidad de estratificacin que son factores importantes. La presencia de ciertos tipos de arcillas y de aguas nativas dentro de los espacios porosos del reservorio y de sustancias disueltas en el agua de inyeccin pueden influir en el resultado. La permeabilidad relativa, depender de las cantidades relativas de los dos fluidos en los espacios porosos del yacimiento. Si hay un gran porcentaje de agua nativa en los espacios porosos, el agua de invasin fluir libremente y muy poco petrleo ser desplazado. Las propiedades fsicas del aceite son importantes. Se logra un porcentaje de recuperacin ms alta, si el petrleo es de baja densidad o gravedad API alta y baja viscosidad, que si es pesado y viscoso. Las sales disueltas en el agua de inyeccin o en las aguas nativas en el yacimiento, pueden tambin influir en la eficiencia de la inyeccin de agua. La rapidez con se efecta el barrido con agua puede tener una influencia importante sobre la efectividad con que se desplaza el petrleo residual. Si las superficies minerales del reservorio estn mojadas con agua, el flujo rpido de esta, inyectada a los espacios porosos, crear un efecto ms enrgico de barrido de las partculas de petrleo residual. La recuperacin aqu depender del efecto hidrulico del agua en movimiento. Sin embargo, si las superficies minerales estn mojadas en aceite, es probable que se logren mayores recuperaciones con velocidades de progreso ms lentas. Las pruebas de laboratorio muestra que, si se fuerza agua rpidamente por una arena mojada en petrleo, tendr una tendencia mayor a canalizar a travs del banco de petrleo y a atrapar masas de arena saturada de petrleo no drenado. La velocidad de progreso de la inyeccin de agua a travs del yacimiento, se determinar por la velocidad a la que se fuerza el agua dentro de los pozos de inyeccin, y esta depende de la presin impuesta. 4.2.3 WATERFLOOD Aparte de los mtodos de mantenimiento de presin que vimos antes, tambin existe ste mtodo que consiste en inundar completamente el reservorio con agua.

57

4.3

RECUPERACION TERCIARIA O MEJORADA (EOR) Consiste en emplear mtodos mas sofisticados cuando ya los mtodos anteriores no dan resultado y an existen hidrocarburos lquidos dentro del reservorio. Los mtodos empleados pueden ser: Trmicos, Qumicos, Gas y otros. 4.3.1 TRMICOS Emplean el calor, generalmente para reducir la viscosidad de algunos hidrocarburos pesados que se encuentran en estado pastoso parecido al alquitrn. Entre los mtodos trmicos estn: Vapor de agua, combustin, agua caliente y el electromagntico. 4.3.2 QUMICOS Cuando se tiene petrleo crudo de baja o moderada viscosidad se emplean baches qumicos empujados por agua. Estos pueden ser: Alcalinos, polmeros, espuma, etc. 4.3.3 GAS Para crudos de baja viscosidad se pueden emplear los siguientes tipos de gas: Dixido de carbono, nitrgeno, etc. 4.3.4 OTROS Existe una gran variedad de mtodos. Solo mencionaremos el microbial que consiste en inyectar dentro de la formacin micro-organismos y nutrientes que descomponen el petrleo para formar detergentes, dixido de carbono y nuevas clulas. Estos productos liberan mecnicamente o qumicamente el petrleo atrapado en los poros de la arenisca.

TEXTO DE PRODUCCION I

58

59

Docente: Ing. Eduard Gutierrez Vargas

2008

60