‘Les ‘CINQ S

Ecole Nationale de Commerce et de Gestion

-Agadir-

Effectué par : AIT ELASRI Ayoub

AIT MIMI Mounia

LATIF Majda

SAKMASSI Mariem

Encadré par : Dr. BELLIHI Hassan

Année Universitaire : 2008 / 2009

La Gestion de production
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INTRODUCTION------------------------------------------------------- 2

AXE I : Gestion de production , concepts de bases et

Historique-------------------------------------------------------- 4

Section 1 : concepts de bases---------------------------- 4

Section 2 : aperçu historique---------------------------- 5

AXE II : La méthode des 5 S ? ----------------------------------------- 6

Section 1 : Définir le problème et fixer l’objectif- 6

Section 2 : Pourquoi pratiquer les 5 S ? -------------- 7
Section 3 : En quoi consistent
les 5S ?----------------- 8

CONCLUSION------------------------------------------------------------ 12

La Gestion de production
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INTRODUCTION

Les 5S font partie des meilleures pratiques fondamentales que

doivent maîtriser les entreprises du 21e siècle. Le principe des 5S
est facile à comprendre et sa mise en œuvre ne requiert ni savoir-
faire particulier ni investissement financier important. Pourtant,
derrière cette apparente simplicité, se cache un outil puissant et
multifonctionnel que peu d'entreprises ont réussi à appliquer
pleinement pour en tirer tout le bénéfice possible. Les principes
des 5S sont universels et s'appliquent aussi bien dans une usine ou
un atelier, que dans une boutique, un entrepôt, un bureau, la
.cuisine d'un restaurant, et même chez soi

La méthode des 5 « S », qui tire son origine de la première

lettre de chacune des cinq opérations, est une technique de
management japonaise. Elle est tirée du Système de Production
Toyota (TPS). Elle repose sur cinq principes simples :

Seiri ;Seiton ;Seiso ;Seiketsu ;Shitsuke c’est à dire :

Ordonner (ou plus littéralement ôter•

,)l'inutile
Ranger•
Nettoyer•
,Dépoussiérer, Découvrir des anomalies•
Rendre evident•

Atelier
Trier -
Pas d'en-cours excessifs
Débarrasser
Ranger Emplacements définis pour les en-cours
Nettoyer Parties communes, toilettes, vestiaires
Eradiquer les causes de salissures, encours
Conserver en
excessifs, respecter les consignes de
ordre et propre
nettoyage, de rangement et de sécurité.
Afficher les plans d'action, les valeurs maxi
Impliquer /
de stock, les consignes de circulation et
Formaliser
d'évacuation, les consignes de sécurité

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Etablissement
Trier -
La cour n'est pas encombrée
Débarrasser
Ranger Allées tracées, signalétique claire
Nettoyer Vitres propres, toilettes impeccables
Conserver en Eradiquer les causes de salissures, organiser
ordre et propre le ramassage des poubelles
Impliquer /
Afficher le planning des "5S", les horaires.
Formaliser

Bureau
Trier - Pas de documents périmés, les documents
Débarrasser obsolètes
Documents et classeurs, identifiés, facile à
Ranger
trouver
Pas de salissure, environnement agréable
Nettoyer
(mobilier, vitres,...)
Conserver en Eradiquer les causes de salissures, l'origine
ordre et propre des poussières
Impliquer / Le Respect des consignes, les procédures,
Formaliser l'affichage

Salle de réunion
Trier -
Pas d'objet inutile
Débarrasser
Ranger Mobilier et matériel
Nettoyer Aucune trace sur les sols, murs, tableaux
Conserver en
Procédures visuelles (matériels et consignes)
ordre et propre
Afficher le planning d'utilisation, les
Impliquer /
horaires, les règles de conduites des
Formaliser
réunions, etc...

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AXE I : Gestion de production, concepts de bases et

historique.

Section 1 : Concepts de bases :

La gestion de la production (et des opérations) est la fonction

de gestion ayant pour objets la conception, la planification et le
contrôle des opérations.
Les activités de conception portent sur la définition des
caractéristiques :
• Du système productif (capacité, localisation, technologie,
etc)
• Des produits.

La planification décrit l'utilisation projetée du système

productif dans l’objectif de satisfaire la demande. En d’autres
termes, elle a pour objectif de coordonner la capacité disponible
avec la demande.

L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des

résultats obtenus par rapport aux plans.

En gestion de la production, on distingue généralement

plusieurs niveaux de décision allant des décisions stratégiques
et/ou à long terme aux décisions opérationnelles et/ou à très court
terme.
• Gestion stratégique et planification à long terme: ce
niveau de décision couvre :
La définition de la mission de l’entreprise (« what business are we
in ?»), la composition du portefeuille de produits, l’identification
des segments de marché visés, les choix de processus de production

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La définition de la stratégie concurrentielle: domination par les

coûts (cost leadership), différenciation (par la qualité, la flexibilité,
l’innovation, les délais, ...), concentration de l’activité (focus), ..

• Planification à court terme: on retrouve ici :

L’élaboration du plan directeur de production (MPS) qui détaille
les quantités à produire sur un horizon restreint; la planification des
besoins en composants; la gestion des stocks.

Section 2 : Aperçu historique :

• Révolution industrielle (19ème siècle):

- augmentation des volumes de production et de la complexité des

organisations; décisions de production souvent laissées aux
ouvriers;
- développement de la machinerie et de l'automatisation; ère des
ingénieurs mécaniciens (JohnCockerill).

• Scientific management ( 1910)

- observation des méthodes de travail: éclatement des tâches

complexes en parties simples, sélection de méthodes optimales
(parmi celles observées), systématisation des procédures; ère des
ingénieurs industriels (Taylor, Gilbreth, Ford). Recherche
opérationnelle, management science (à partir de 1945):
- modélisation mathématique et optimisation ;
- transition des méthodes descriptives vers les méthodes
prescriptives (ouvre la voie à l'intervention des gestionnaires).

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• Développement de l’informatique (à partir de 1950):

- logiciels d'aide à la décision ;

- automatisation de la production ;
- systèmes d'information (MIS) et systèmes intégrés de gestion
d’entreprises (ERP).

• Développement de la compétition internationale (à partir de 1970):

- importance accrue des coûts, de la flexibilité, de la qualité, des

délais (exemple japonais); accent sur la fonction production, dont
l'importance stratégique est explicitement reconnue.

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AXE II : La méthode des 5 S.

Section 1 : Définir le problème et fixer l’objectif :

Les 5 S est une méthode d’organisation fondée sur 5 mots

japonais dont la 1ère lettre commence par un S : Seiri, Seiton,
Seiso, Seiketsu et Shitsuke.
Elle peut se résumer ainsi :
- Nous débarrassons les choses inutiles sur notre poste de
travail ou dans une pièce de notre maison ou de notre
appartement,

- Nous le/ la rangeons,

- Nous le/ la nettoyons,

- Nous le/ la gardons rangé(e)

- Nous respectons ce rangement.

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Le gros avantage de cette méthode est que personne ne peut

être contre le fait de travailler ou vivre (dans le cas d’un 5 S
effectué à la maison) dans un environnement agréable. C’est une
méthode simple et concrète.

Méfiez-vous de vous-même : la méthodologie 5 S est très

facile à comprendre. Et justement parce que les 5 S apparaissent
évidents et pleins de bon sens, nous y prêtons rarement une
attention suffisante et nous faisons peu d’efforts pour les mettre en
pratique: le plus difficile n’est pas de démarrer une démarche 5 S
mais de la poursuivre, et ce, jour après jour. Cette démarche
nécessite donc persévérance et détermination. Le plus difficile est
qu’elle devienne une habitude.

C’est une démarche participative qui nécessite que

l’ensemble des personnes utilisant une zone (de vie, de travail),
soit présent lorsque la démarche 5 S est entamée. En effet, qui peut
décider à la place de quelqu’un de ce qui lui est utile ou non ?
Seuls les utilisateurs sauront le dire. De plus, cela nécessite de bien
connaître le travail à faire pour déterminer ce qu’il faut garder ou
jeter et comment organiser le lieu de la façon la plus rationnelle
possible.

Elle permet d’améliorer la productivité, parce qu’un

environnement agréable et pratique permet, par exemple, de
gagner du temps et d’augmenter notre qualité de vie Nous nous
énervons moins à chercher désespérément quelque chose dans
l’urgen

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Section 2 : pour quoi pratiquer les 5 S ?

• pour améliorer l’efficacité :

Exemple : avec l’expression "un bon ouvrier… prend soin de

ses outils"
Les quelques minutes régulièrement passées à entretenir son
matériel et à s’assurer qu’il est en état sont largement gagnées
lorsque nous sommes appelés à utiliser ce matériel. De plus, cet
entretien fait la différence lorsque nous sommes pressés et que,
par exemple, nous avons une commande urgente à livrer au client.

• pour diminuer et prévenir les pannes :

Exemple : le syndrôme du lundi matin ou du retour de

vacances, où les machines ne veulent plus redémarrer, parce que la
poussière a eu le temps de se déposer au cours du week-end.

• pour libérer de l’espace inutilement utilisé :

Nous pouvons donc mieux nous organiser.

• pour inspirer confiance

Exemple : un médecin, qui a une salle de soins bien rangée, inspire

confiance.

• pour ne plus courir :

Exemple : se dépêcher de faire le ménage, parce que nous

venons de recevoir un coup de fil de notre mère, qui nous annonce
qu’elle sera là dans une heure. Ce qui fait que nous soulevons tapis
et petits meubles pour y glisser la poussière que nous croyons bien
cachée, mais qu’elle voit au premier coup d’œil.

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• pour avoir une meilleure qualité de vie :

C’est plus agréable de travailler dans un bureau ou de vivre dans

un appartement ou une maison propre.

En somme L'ensemble du système permet par ailleurs au

sein de l’entreprise :
L'ensemble du système permet par ailleurs au sein de
l’entreprise d'améliorer les conditions de travail et le moral du
personnel (il est plus agréable de travailler dans un lieu propre et
bien rangé), de réduire les dépenses en temps et en énergie, de
réduire les risques d'accidents et/ou sanitaires, et enfin d'améliorer
la qualité de la production.

? Section3 : En quoi consistent les 5S

Seiri - Supprimer l'inutile

Trier, garder le strict nécessaire sur le poste et se débarrasser

du reste. La manie d'accumuler et de garder "parce que cela peut
servir" ne favorise pas la propreté et l'efficacité d'une recherche. Le
Seiri c'est trier, séparer l’utile de l’inutile, éliminer tout ce qui est
inutile sur le poste de travail et dans son environnement

Seiton – Situer

Arranger pour situer, c'est un moyen pour réduire les

recherches inutiles. L’exemple typique du Seiton est le panneau
d'outils.
Disposer les objets utiles de manière fonctionnelle,
s’astreindre à remettre en place les objets, donner un nom et une
place bien définie aux outils, réaliser des accessoires et supports
permettant de trouver les outils rapidement et plus largement,
définir les règles de rangement.

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Le Seiton peut consister à :

• peindre les sols afin de visualiser les saletés,

• délimiter visuellement les aires de travail,
• ombrer les emplacements d'outils sur les tableaux

Mais aussi :

• regrouper et repérer les indicateurs (cadrans, jauges,

manomètres...)
• peindre en couleur voyante les leviers, manivelles

Afin de réduire les temps de changements d'outils, de séries

avec le SMED ou réduire les temps d'indisponibilité machine avec
la Maintenance Productive Totale (TPM) il est indispensable de
disposer de l'outillage nécessaire à portée de main. Une servante
spécifique a été développée à cet effet.

Autre exemple de Seiton : le chariot à balais. Le nettoyage

étant à la base des 5S nous avons créé des chariots portant balais,
balayettes, pelles, rouleaux de papier et produits de nettoyage. Ces
chariots répartis dans les ateliers à des emplacements spécifiques,
permettent à tous les employés de trouver le nécessaire de
nettoyage.

Le Seiton s'illustre par cette célèbre maxime :

"Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place".

Seiso – Scintiller

Le nettoyage régulier. Dans un environnement propre, une

fuite ou toute autre anomalie se détecte plus facilement et plus
rapidement.
Après le premier grand nettoyage, étape obligée de
l'introduction des 5S, il faut en assurer la continuité.

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Le nettoyage régulier est une forme d'inspection. Pour cela,

on peut :
• Diviser l’atelier en zones avec un responsable pour
chacune d’elles,
• Nettoyer le poste de travail et son environnement
(machines, sols, allées, outils...),
• Identifier et si possible éliminer les causes de
salissures,
• Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens pour y
parvenir et la fréquence de nettoyage.

Il est recommandé de définir des objectifs et un système

d'évaluation. Formaliser le nettoyage est une étape dans la mise en
place de la maintenance préventive, la (TPM) et l'aspect sécurité
est sous-jacent.

Seiketsu – Standardiser

Standardiser, respecter les 3S précédents.

Les 3 premiers S sont des actions à mener. Elles sont le plus

souvent exécutées sous la contrainte (hiérarchique). Afin que le
maintien de la propreté et l'élimination des causes de désordre
deviennent normal, naturel, il est indispensable de les inscrire
comme des règles ordinaires, des standards.
Le Seiketsu aide à combattre la tendance naturelle au laisser-
aller et le retour aux vieilles habitudes.
Il vaut mieux formaliser les règles et définir standards avec
la participation du personnel, ceci afin de :

• vaincre la résistance au changement

• garantir l´appropriation du projet
• faciliter l'adhésion au projet
• faire appliquer et respecter les règles établies par le
personnel lui-même, lors des 3 étapes précédentes.

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Le Seiketsu permet de simplifier la compréhension du poste

et de son environnement si l'on privilégie les aides visuelles.

Shitsuke - Suivre

Suivre et faire évoluer

Finalement, pour faire vivre les 4 premiers S, il faut

surveiller régulièrement l'application des règles, les remettre en
mémoire, en corriger les dérives.
En instituant un système de suivi avec affichage
d'indicateurs, les désormais "5"S sont assurés de continuer à vivre,
mais aussi de graduellement repousser leurs limites initiales, dans
une démarche d'amélioration continue, le Kaizen.
Shitsuke, le suivi, c'est aussi l'implication. Réaliser des
autoévaluations, promouvoir l’esprit d’équipe, instituer des règles
de comportement, mettre en place une bonne communication et...
valoriser les résultats obtenus, car chaque étape est une petite
victoire.
Après un premier déploiement réussi, il est possible de trier
plus avant, améliorer le rangement, nettoyer encore plus avant,
des endroits non pris en compte jusque là... Ces améliorations
doivent conduire à la mise à jour du standard et des référentiels de
suivi.
Le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA (Plan-
Do-Check-Action), cher aux processus d'améliorations.
Le premier (grand) nettoyage sert à établir l'état des lieux.
Cette phase concrète peut être exploitée pour planifier les actions,
fixer les objectifs (Plan), avec les acteurs. Les actions sont menées
(Do) et le résultat vérifié (Check). On évalue alors l'écart entre ce
que l'on constate et les objectifs (ré-Action). On redéfinit (Plan) de
nouvelles actions... et c'est reparti !

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CONCLUSION
Les 5S produisent des résultats spectaculaires et
incontestables, résultats qui se manifestent en termes d’habitudes
de travail plus adaptées ; d’amélioration de la sécurité de la
productivité et de qualité de vie, parce que les gens travaillent
dans de meilleures conditions.

La méthode des 5S se révèle à l’usage remarquablement

efficace, parce qu’elle transforme physiquement l’environnement
du poste de travail et parce qu’elle agit profondément sur l’état
d’esprit du personnel tous niveaux hiérarchiques confondus.
Comme toute méthode de management, elle nécessite une
implication forte de la hiérarchie et une étape d’information et de
formation de l’ensemble de l’encadrement.

La méthode des 5S peut se placer en amont des grandes

organisations permettant la mise en place d’un Plan de Progrès
Permanent

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Simplicité du geste dans le Rangement

Satisfaction de travailler sur un site en Ordre

Sérieux dans l’application des opérations de

Nettoyage

Sécurité des biens et des hommes dans un

milieu de Propreté

Systématique des réflexes de bonne conduite

et de la Rigueur

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