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P PI IN NT TU UR RA A

























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1 - A PINTURA

Pintura a aplicao de uma substncia lquida, pastosa ou em p sobre uma superfcie metlica ou
no que aps secagem e/ou cura forma um revestimento duro. No podemos confundir TINTA com
PINTURA, pois a tinta apenas um dos componentes da pintura. Os outros dois so:
Preparao da superfcie
Aplicao da tinta.

Para uma pintura oferecer os requisitos satisfatrios necessrio os 3 requisitos importantssimos:
1 Tinta; 2 Preparo da superfcie; 3 - Aplicao.

Em dutos areos temos como principal processo de proteo anti-corrosiva a utilizao de pintura.

TINTA
A tinta deve ser fabricada com a melhor tecnologia de formulao, com controle rigoroso de
qualidade das matrias-primas e de todas as fases de produo. A tinta tem que resistir ao ambiente
e s condies de intempries.

PREPARAO DA SUPERFCIE
A preparao da superfcie deve ser bem feita, para proporcionar limpeza completa com remoo de
materiais estranhos ou contaminantes da superfcie e criar rugosidade necessria para aumentar a
aderncia das tintas.

APLICAO
Deve ser feita utilizando os equipamentos adequados, observando as condies atmosfricas, por
Inspetores e apoiada nas melhores tcnicas de boa pintura.

2 - A TINTA COM O PASSAR DOS TEMPOS
No incio, as tintas base de gua, como os PVAs e as acrlicas, serviam apenas para a pintura de
paredes de alvenaria ou de concreto. Eram os chamados ltex. Os pesquisadores desenvolveram
estas tintas base de gua tambm para superfcies metlicas. Parece incrvel que uma tinta base
de gua possa ser aplicada sobre o ao-carbono jateado. O sucesso dessas tintas se deve ao
desenvolvimento de aditivos e de pigmentos anticorrosivos, que no permitem que a gua enferruje
a superfcie do ao.

As acrlicas so um timo exemplo dessas tintas, que oferecem facilidade de aplicao, por serem
monocomponentes, e alta resistncia ao intemperismo. No perdem o brilho nem a cor por longos
perodos. As tintas epoxdicas so outro exemplo de evoluo, quando apresentadas na verso
base de gua. So indicadas para interiores, na pintura de mquinas e paredes, principalmente para
as indstrias alimentcias, por no interferirem nos processos produtivos e nem no sabor dos
alimentos.

COMPOSIO DAS TINTAS
Matrias-primas;
Solventes;
Resinas;
Pigmentos;
Aditivos.


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2.1 - CONSTITUINTES BSICOS DAS TINTAS

2.1.1 - Resina
a parte no-voltil da tinta, que serve para aglomerar as partculas de pigmentos e responsvel
pela transformao do produto, do estado lquido para o slido, convertendo-o em pelcula. As
resinas so responsveis pelas propriedades fsico-qumicas da tinta, determinando, inclusive, o uso
do produto e sua secagem. Assim, por exemplo, temos as tintas PVA, acrlica, alqudica, etc.
Principais Propriedades da resina so a dureza, resistncia umidade, cidos, bases, solventes,
radiaes ultravioletas e s variaes climticas.
Tipos de resinas: resinas acrlicas, vinlicas, borrachas cloradas, EPOXI, poliuretana, silicone,
alqudicas e fenlicas.

2.1.2 - Solvente
a parte que normalmente se evapora por ser altamente voltil, geralmente de baixo ponto de
ebulio, utilizado nas tintas e correlatos para dissolver a resina. So classificados em: Solventes
ativos ou verdadeiros, latentes e inativos.
Principal Propriedade: dissolver a resina e diminuir sua viscosidade
Tipos: Hidrocarbonetos Alifticos (aguarrs, mineral e nafta), Hidrocarbonetos Aromticos (tolueno
e xileno),.lcoois (etlico, butlico e isoproplico),.steres (acetatos de etila e butila), .Cetonas e
gua.


2.1.3 - Pigmentos
Substncias em p que podem ser de natureza orgnica ou inorgnica slido finamente dividido,
insolvel no meio. Utilizado para conferir cor, opacidade, certas caractersticas de resistncia e
outros efeitos. So divididos em pigmentos ativos que conferem cor / opacidade e inertes (cargas)
que conferem certas propriedades, tais como: diminuio de brilho e maior consistncia.
Principais Propriedades: dar cor, aumentar a espessura e brilho, aumentar a proteo anticorrosiva,
conferir propriedades especiais (fluorescncia, anti-crustante e impermeabilidade). Os inertes no
possuem cor nem so anticorrosivos, mas so usados para conseguir propriedades, como: resistncia
abraso, lixabilidade, fosqueamento das tintas, etc.
Tipos de pigmentos:
- Tintoriais (xido de Ferro, dixido de Titnio, Alumnio)
- Reforantes (Talco, Caulim, Amianto, Gesso)
- Anticorrosivos: (zarco, cromato de Zinco, fosfato de Zinco e p de Zinco)

2.1.4 - Aditivos
Melhorar as caractersticas das tintas
Tipos:
- Plastificante (confere maior flexibilidade tinta);
- Secante (acelera a secagem);


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- Antipele ou antinata (evitam a formao de pele sobre a superfcie lquida da tinta);
- Tensoativos (mantm os pigmentos em suspenso);
- Espessantes (do consistncia a tinta para pintura em superfcies verticais).


3 - TIPOS DE TINTAS
3.1 - TINTAS ALQUDICAS
Conhecidas como Esmaltes ou Primers sintticos, so monocomponentes de secagem ao ar. So
usadas em interiores secos e abrigados, ou em exteriores normais, sem poluio. Na pintura predial
(construo civil), so usadas em portas, esquadrias, janelas de madeira ou de ao, desde que no
fiquem expostas umidade intensa ou a um ambiente industrial corrosivo. No resistem imerso
em gua, por serem muito permeveis. Destaca-se de concreto ou reboco novos que sofram
molhamentos, por serem saponificveis. Tambm no so recomendadas para pintura de
galvanizados pelo mesmo motivo.

3.2 - TINTAS EPOXDICAS
So bicomponentes de secagem ao ar. Os componentes so chamados de parte A e parte B. A cura
realiza-se por reao qumica entre as resinas dos dois componentes. O componente A geralmente
base de resina epxi e o B, agente de cura, pode ser base de poliamida, poliamina ou isocianato
aliftico. So mais impermeveis e mais resistentes do que as alqudicas. Resistem a: umidade,
imerso em gua doce ou salgada, lavagens ou desinfeces dirias, lubrificantes, combustveis,
solventes industriais e a diversos produtos qumicos. As epoxdicas so indicadas para a pintura de
tanques, tubulaes, estruturas e equipamentos em ambientes agressivos e corrosivos. As epoxdicas
base de gua tm a mesma resistncia das base de solventes, com a vantagem de o cheiro ser
quase imperceptvel. No so indicadas para exposio ao intemperismo (ao do sol e da chuva),
pois desbotam e perdem o brilho. Isso chamado de gizamento ou calcinao.

3.3 - TINTAS POLIURETNICAS
So bicomponentes de secagem ao ar. Os dois componentes so: o A, que pode ser base de resina
de polister ou de resina acrlica, e o B (agente de cura), que sempre base de isocianato aliftico.
As tintas poliuretnicas so mais resistentes ao intemperismo. Por isso so indicadas para a pintura
de acabamento em estruturas e equipamentos expostos ao tempo. So compatveis com primers
epoxdicos e resistem por muitos anos com menor perda da cor e do brilho originais.

3.4 - TINTAS ACRLICAS
Monocomponentes, base de solventes orgnicos ou de gua. Estas ltimas so excelentes para
paredes de alvenaria e tambm j existem para superfcies de ao-carbono, pois resistem corroso
e ao intemperismo. So indicadas tambm para a indstria alimentcia por no terem cheiro.










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4 - RECEBIMENTO DE TINTAS
Todas as tintas devem ser de fornecedores/fabricantes qualificados pelo cliente e devem estar
acompanhadas pelos respectivos certificados da qualidade, devidamente rastreveis as embalagens.
As embalagens de tintas devem conter no mnimo as seguintes informaes:
Nome do fabricante
Nome comercial da tinta
Cdigo (Petrobrs ou outro)
Nmero do lote
Cor
Validade

Embalagens com sinal de danos fsicos (amassadas), fechamento irregular e corroso devem ser
separadas e ter o seu contedo analisado quanto ao risco de contaminao ou degradao fazendo
um relatrio de no-conformidade e enviando ao fabricante destas.


5 - TCNICAS DE PINTURA

5.1 - DEMO
a camada mida de tinta que aps ser aplicada se torna slida e seca. Uma demo pode ser
constituda de um s passe, se a espessura mida desse passe for suficiente para alcanar a
espessura seca especificada. Se a espessura da camada mida for baixa, sero necessrios mais
passes enquanto ainda est mida, para alcanar a espessura seca certa. Aps a secagem da camada,
se houver necessidade de mais tinta para chegar espessura especificada, um novo passe
considerada outra demo.


Aplicao da 2. Demo em uma superfcie.

5.2 - CURA
a reao das resinas com um agente de cura (endurecedor). Nas tintas alqudicas (sintticas), alm
da evaporao dos solventes, h a reao do oxignio do ar com os leos que fazem parte das
resinas. O oxignio o agente de cura natural das tintas alqudicas. Por isso elas so
monocomponentes.






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6 - SEQNCIA DE APLICAO DAS TINTAS

A seqncia correta de aplicao das tintas a seguinte:

a. PRIMER - a tinta usada como primeira demo, aplicada diretamente sobre a superfcie
metlica, ou seja, sobre o fundo (tambm chamado de substrato), e por isso mesmo
chamada de tinta de fundo. Para ao-carbono, normalmente conveniente que ela contenha
pigmentos anticorrosivos.
b. SELADOR - uma espcie de verniz ou tinta com pouco pigmento, usados como primeira
demo para selar a porosidade de superfcies absorventes como concreto, reboco, gesso,
madeira entre outras. Sua aplicao evita a absoro no-uniforme do acabamento pela
superfcie, que poderia causar prejuzos tcnicos e econmicos.
c. MASSA - um produto com pouqussimo ou nenhum solvente, que serve para corrigir
imperfeies da superfcie. Serve tambm como vedante de frestas e cobertura de parafusos
ou porcas. Deve ser aplicada sempre sobre o primer ou sobre o selador.
d. ACABAMENTO - a tinta que vai por ltimo no esquema, geralmente sobre o primer ou
sobre a intermediria. conhecida como esmalte e contm pigmentos coloridos. Pode ser
brilhante, semibrilhante ou fosca.
e. EPOXIMASTIC - uma tinta epxi de alta espessura que faz a funo de primer,
intermediria e acabamento, ao mesmo tempo, pois possui pigmentos anticorrosivos e
coloridos. Pode ser aplicada em uma demo nica, diminuindo os desperdcios e
economizando tempo e dinheiro.
f. TIE-COAT - Tinta intermediria epxi / poliamida, de baixos slidos, usada sobre primer
etil silicato de zinco. Funciona como um selador da porosidade da tinta de zinco, evitando a
formao de bolhas, furos e crateras durante a aplicao do acabamento.
g. MIST-COAT - Demo muito diluda de uma tinta (diluio de 40 a 50%, ou mais), usada
para penetrar e tapar os poros da superfcie.


7 - PREPARAO DA SUPERFCIE

necessrio submeter toda a superfcie a uma inspeo visual de forma a identificar os pontos com
vestgios de graxa,leo e outros contaminantes e danos sobre a pintura existente e executar a
limpeza atravs de solventes. Dever submeter a superfcie ao processo e preparao por
escovamento e/ou jateamento abrasivo conforme sistema de pintura aplicvel

Os servios de preparao da superfcie e pintura devem ser iniciados desde que as condies
ambientais sejam devidamente atendidas conforme a seguir:

a) Que no haja riscos de chuva ou contaminao por poeira ou outros materiais contaminantes;
b) Que a temperatura ambiente no seja menor que 5C;
c) Que a temperatura da superfcie metlica no seja ou inferior a 2C ou menor que a temperatura
de orvalho acrescida de 3C, a que for maior ou superior a 52C (ou 40C para tintas a base de
silicatos inorgnicos ricos em zinco);


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d) A umidade relativa do ar (URA) no exceda 85%. Entretanto, as tintas formuladas para
aplicao em superfcies condensadas, com umidade residual, no so sujeitas as restries do
ponto de orvalho e umidade relativa do ar.

Os mecanismos bsicos da preparao de superfcies so:
a) Remoo de qualquer material contaminante na superfcie;
b) Aumento da rea da superfcie e;
c) Criao do perfil de ancoragem (rugosidade).

A seguir, o Industrial Welding Course apresenta uma forma mais detalhada da preparao de
superfcies:

CAREPA DE LAMINAO
Quando uma superfcie de ao-carbono aquecida entre 450 C e 800 C e exposta ao ar, forma-se
uma camada cinza escura azulada, que chamada de carepa. O oxignio do ar reage com o ao, que
composto principalmente por ferro, e forma os xidos de ferro. A carepa uma camada bem
aderida, dura e lisa e em alguns casos espessa. A espessura depende do tempo em que o ao ficou
exposto alta temperatura e pode variar de 15 a 500 m. A carepa solta-se quando o ao novo
exposto ao sol e chuva.
Com o calor, o ao dilata-se e a carepa, que no acompanha este movimento, sofre trincamento. A
corroso do ao (tambm chamada de ferrugem), formada pela presena do oxignio e da gua,
comea nessas trincas e avana por baixo da carepa. Depois de algum tempo, a ferrugem toma conta
da superfcie e expulsa toda a carepa. Passado mais algum tempo, surgem pontos profundos de
corroso na superfcie, chamados de pites. Portanto, a prpria natureza capaz de eliminar a carepa
de chapas e perfis laminados quente.

ELIMINAO DA CAREPA DE LAMINAO
Porque com a variao da temperatura (de dia esquenta e de noite esfria), a carepa, por ter
coeficiente de dilatao diferente do ao, acaba se destacando devido aos movimentos de dilatao
e contrao da base. A carepa no flexvel. Se a tinta for aplicada sobre a carepa, ela pode se
destacar junto com os pedaos trincados e soltos deste material.

Muitos pensam que a carepa protege o ao-carbono enquanto est sobre a superfcie, porm o seu
tempo de permanncia menor do que o de muitas tintas. Em outras palavras, a tinta, por ser
flexvel, oferece maior proteo ao ao do que o que se poderia obter somente com a carepa.

7.1 - PADRES DE LIMPEZA DE SUPERFCIE

Graus de Corroso
Os padres de grau de corroso so definidos atravs de fotografias do estado de intemperismo em
que a superfcie de ao-carbono se encontra para a pintura.

Os padres visuais fotogrficos so:
A - superfcie com carepa de laminao intacta com pouca ou nenhuma corroso;
B - superfcie com carepa de laminao se destacando e com presena de corroso;
C - superfcie com corroso generalizada e sem carepa;
D - superfcie com corroso generalizada e com pontos profundos de corroso, chamados pites.




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Graus de Limpeza
Os padres de grau de limpeza tambm so definidos atravs de fotografias do estado em que as
superfcies ficam aps o tratamento de limpeza. Os padres visuais fotogrficos so:

SIS NACE Descrio
St 2
Limpeza manual (executada com ferramentas manuais como escovas,
raspadores, lixas e palhas de ao).
St 3
Limpeza mecnica (executada com ferramentas mecanizadas como escovas
rotativas pneumticas ou eltricas).
Sa 1 4
Jato ligeiro - "brush off" (executado com o equipamento de jateamento, de
forma rpida, quase uma "pincelada" com o jato). Os rendimentos aproximados
desta operao, considerando o grau C de corroso, so de 30 a 45 m2/h por
bico. Remove carepa de laminao, ferrugem e materiais estranhos pouco
aderidos.
Sa 2 3
Jato comercial (executado com o equipamento de jateamento, de forma um
pouco mais minuciosa do que no jato ligeiro). Cerca de 65% de carepas e
ferrugens so eliminados. O rendimento aproximado de 15 a 20 m
2
/h por bico.
Sa 2 2
Jato ao metal quase branco (executado com o equipamento de jateamento, mais
minucioso que o anterior, sendo removidos 95% de carepas e ferrugens. A
colorao da superfcie cinza clara, sendo toleradas pequenas manchas). O
rendimento aproximado de 10 a 15 m
2
/h por bico.

Sa 3 1
Jato ao metal branco (executado com o equipamento de jateamento, sendo
removidos 100% de carepas e ferrugens. o grau mximo de limpeza. A
colorao da superfcie cinza clara e uniforme). O rendimento aproximado
de 6 a 12 m
2
/h por bico.
SIS Swedish Institute Standard
NACE National Association of Corrosion Engineers


VANTAGENS E DESVANTAGENS
Graus Vantagens Desvantagens
St 2
-Baixo custo
-No requer energia
-No requer equipamento (lixar
manualmente)
-No confere perfil de ancoragem
-No aumenta a rea de superfcie
- Adeso comprometida
St 3
-Baixo custo
-Equipamento mnimo (lixar com
lixadeira eltrica)
-No confere perfil de ancoragem
-No aumenta a rea de superfcie
-Adeso comprometida
Sa 1
Sa 2
Sa 3
-Conferem perfil de ancoragem
-Aumentam a rea de superfcie
-Diminuem o descolamento catdico
-Custo de equipamento e consumveis
(granalhas)
-Risco de contaminao ambiental
(hidrojateamento)

IMPORTANTE
necessrias a lavagem prvia da superfcie com gua e tensoativos, esfregando com uma escova
de nylon. Aps a lavagem, secar a superfcie naturalmente ou com ar comprimido limpo e seco.
Esta providncia necessria, pois as operaes de escovamento e jato no removem leos,
gorduras e sais da superfcie.


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7.2 - TIPOS DE LIMPEZA DE SUPERFCIE
A limpeza da superfcie para pintura pode ser executada com:

7.2.1 - Ferramentas Manuais
Escovas, raspadores, martelos (para quebrar as cascas grossas de ferrugem), lixas ou palhas de ao
retiram boa parte das ferrugens, mas no retiram as carepas.


Martelo

Talhadeira

Raspador

Picador

Escova de ao

Esptula

7.2.2 - Ferramentas Mecnicas
Escovas rotativas eltricas ou a ar comprimido tambm retiram ferrugens e de uma maneira mais
efetiva, mas no conseguem retirar carepas. Lixadeiras e pistolas de agulhas (agulheiras ou
desincrustadores) conseguem retirar carepa, porm o rendimento baixo.


Lixadeira rotativa ngulo de segurana recomendado


7.2.3 - Jato Abrasivo
Equipamentos que atiram partculas contra a superfcie, por meio de um jato de ar comprimido
muito forte, capaz de arrancar ferrugem, tintas velhas e carepas. Alm da limpeza, o jato provoca
uma rugosidade na superfcie, que boa para a aderncia das tintas.




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Na limpeza de superfcies para pintura industrial os abrasivos mais usados so: granalhas e oxido de
alumnio (sinterball).

GRANALHAS
Usadas em cabines fechadas, as granalhas so feitas de ao especial muito duro. Sua poeira no
chega a ser to perigosa quanto a da areia. O formato de suas partculas pode ser redondo ou
angular. As granalhas redondas so chamadas de "shot" e as angulares, de "grit".
As redondas podem ser recicladas at 450 vezes e deixam um perfil bastante arredondado. As
angulares, at 350 vezes e deixam um perfil bem anguloso e irregular.




No impacto das partculas do abrasivo contra a superfcie, a carepa de laminao arrancada e parte
do metal tambm. Esse impacto provoca uma irregularidade, ou seja, uma aspereza na superfcie,
deixando-a perfeitamente limpa.

Quando se jateia a superfcie, consegue-se limpeza e rugosidade. A rugosidade provocada pelo
abrasivo na superfcie pode ser medida e chamada de perfil de rugosidade ou perfil de ancoragem.
O perfil deve ser controlado porque, se for muito alto, podem ficar picos fora da camada de tinta e
ocorrer corroso destas reas. Se for muito baixo, a tinta pode no aderir satisfatoriamente.



O perfil de rugosidade ideal aquele entre 1/4 e 1/3 da espessura total da camada de tinta, somadas
todas as demos. Por exemplo, se a espessura igual a 120 um, o perfil dever estar entre 30 e 40
m. No caso de primer aplicado na oficina para transporte, montagem e posterior pintura com
acabamento, o perfil limitado a 2/3 da espessura do primer.

O perfil de rugosidade pode ser medido com o rugosmetro, que um relgio comparador com uma
agulha de metal duro e uma base circular de ao inoxidvel. Basta colocar o aparelho sobre a rea
jateada e o valor do perfil pode ser lido diretamente no mostrador do relgio comparador.


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Rugosmetros analgico (esquerda) e digital (direita).



COMO OBTER O PERFIL ESPECIFICADO?
O perfil de jateamento depende da presso do ar comprimido, da dureza da superfcie, do formato
das partculas e principalmente da granulometria do abrasivo (tamanho das partculas).
A presso ideal de 7 kg/cm
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e a dureza do ao no depende do jateador, portanto, para se obter o
perfil desejado, controla-se a granulometria do abrasivo. Partculas maiores produzem perfil mais
alto, e partculas menores produzem perfis mais baixos.
Na tabela abaixo encontraremos o perfil mdio de rugosidade em funo da granulometria dos
abrasivos:

ABRASIVO TIPO
CLASSIFICAO
PENEIRAS
RUGOSIDADE
MDIA (m)
Muito fina 80 - 100 20
Fina 40 - 80 30
Mdia 18 - 40 45
AREIA
Grossa 12 - 50 55
REDONDA
S-110 30 25
S-170 20 35
S-230 18 65
S-330 16 70
GRANALHA DE AO
(shot)
S-390 14 75
ANGULAR
G-80 40 25
G-50 25 35
G-40 18 50
G-25 16 80
GRANALHA DE AO
(grit)
G-16 12 150



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Os valores de perfil de rugosidade mdia mostrados na tabela acima so obtidos com presso de
7kg/cm2, tanto para areia como para as granalhas.
No caso de areia importante usar sempre um par de peneiras para obter a granulometria certa. Por
exemplo, se o perfil especificado entre 30 e 40 m, a areia dever ser a fina.
A poro da areia que interessa a que passa na peneira 40 e fica retida na 80. J as granalhas so
vendidas nas granulometrias especificadas para cada tipo, S ou G.


8 MTODOS DE APLICAO DE TINTAS

8.1 - Trincha
A trincha deve ser construda de fibra natural vegetal ou animal, de maneira tal que no haja
desprendimento de fibra durante a execuo da pintura. Devem ser mantidas convenientemente
limpas, isentas de qualquer resduo. Deve ser usados para a pintura de regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas a base de silicatos.
A largura deve ter no mximo a dimenso de 125 mm (5").
A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas de trincha aps a secagem.
Escorrimentos ou ondulaes devem ser corrigidos imediatamente com a trincha.

8.2 - Rolo
Para aplicao de tinta epoxi deve ser utilizado rolo especfico de pelo curto. Deve ser usado para a
pintura de extensas reas planas, cilndricas e esfricas de raio longo, exceto quando se tratar de
tintas ricas em zinco a base de silicatos. A aplicao da 1 demo deve ser feita em faixas paralelas.
A demo seguinte deve ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, a
pintura deve-se iniciar pela parte superior.
Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima de 5 cm
("overlapping"). A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas,
arrancamento da demo anterior ou impregnao de plos removidos do rolo.

Nota: As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas trincha
ou pistola.

8.3 - Pistola Convencional
o mais antigo sistema de pintura utilizando pistola. Neste tipo de aplicao (com ar comprimido)
a pulverizao da tinta realizada devido ao impacto com o fluxo de ar, o qual leva o produto at a
superfcie a ser pintada.
A presso de ar necessria para obter um grau de pulverizao necessria proporcional a
viscosidade e coeso molecular da tinta, bem como da quantidade de tinta aplicada em uma unidade
de tempo (Ex.: litro/min).
Deve ser usada em pintura de extensas reas e onde uma grande produtividade desejada. O ar
comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve ser provido de
separadores, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada de gua e de leo, respectivamente.
Os separadores devem ser de tamanho e tipo adequados e devem ser drenados periodicamente
durante a operao de pintura.
O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.
As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante do equipamento para a
tinta a ser pulverizada.


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A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser ajustadas em funo da
tinta que est sendo pulverizada.
A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para compensar as
variaes da elevao da pistola acima do depsito.
A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm no to alta
que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente ou perda por excesso de
pulverizao. Junto a pea o ar sofre um rebote, voltando com partculas de tinta, causando um
desperdcio. A isto d o nome de OVERSPRAY.
Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada. Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam
ventos fortes nem em estruturas extremamente delgadas que levam a perdas excessivas da tinta.

VANTAGENS DESVANTAGENS
Acabamento de boa qualidade Baixa Eficincia
Alto poder de atomizao Desperdcio de material
Padro de leque e vazo variveis Grande consumo de ar
Fcil manuseio, operao e manuteno
Fcil manuteno
Eficincia de transferncia de 25-45%

8.4 - Pistola sem Ar ("Air Less")
um mtodo de pulverizao em que a tinta perfeitamente atomizada sem a necessidade de ar
comprimido.
composto por uma bomba que gera alta presso (500 a 7000 psi), que pulveriza a tinta atravs de
um bico especial acoplado a pistola. Neste sistema, obtm-se uma melhor distribuio da tinta,
menos poluio na rea de trabalho e possibilidade de aplicar camadas mais espessas por demo.
Reduz substancialmente o desperdcio, aplicao mais rpidas, permitindo todo o tipo de pintura (na
cabine, em cu aberto, na rea da obra) aplicando todo o tipo de produto com baixa ou alta
viscosidade.
Deve ser usada para pintura de reas extensas, quando se deseja alta produtividade, tintas com baixo
ou nenhum teor de solvente, grande espessura por demo e tintas com propriedades tixotrpicas.
Exemplos: Tinta de Acabamento Epoxi sem Solvente e Tintas com Alto Teor de Slidos por
Volume ( 80 %).
Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante para a tinta a ser aplicada.
O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso.
A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do tipo da
tinta que est sendo pulverizada.
Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicularmente superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.
VANTAGENS DESVANTAGENS
Alta velocidade de aplicao Difcil controle de vazo
Reduz a nvoa de pintura evitando o desperdcio Maior treinamento de pessoal
Aplica materiais de alta viscosidade
Eficincia de transferncia de 55-70%




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8.5 Pistola AirLess Assistido
Consiste na combinao dos processo com pistola convencional e AirLess. As pistolas completam a
pulverizao com pequenas quantidades de ar comprimido da face e/ou da ponta do bico de ar que
elas usam. O resultado uma fina camada de pulverizao similar ao do sistema de ar comprimido.
Dentro das condies ideais, combina as melhores qualidades da pulverizao a ar com as melhores
do airless.

VANTAGENS DESVANTAGENS
Acabamento de boa qualidade Exige treinamento dos operadores
Alto poder de atomizao
Alta eficincia
Alta taxa de aplicao
Baixa nvoa e rebote
Eficincia de transferncia de 65-80%


8.6 HVLP (HIGH VOLUME LOW PRESSURE)
um sistema de pintura, que aplica tinta utilizando baixa presso de ar (0,1 e 10 psi no bico da
pistola) e alto volume.
Esta tecnologia melhora significativamente o controle do spray, obtendo um leque mais uniforme e
maior eficincia de transferncia (quantidade de tinta pulverizada/quantidade de tinta perdida), que
pode variar de 65 a90%.
Neste sistema de pintura pode ser usado a maioria das tintas de baixa e mdia viscosidade,
incluindo, tintas de dois componentes, uretanos, acrlicos, epoxis, esmaltes, lacas primes, etc.

8.7 Eletrosttica Lquida
Na pulverizao eletrosttica a camada primeiramente pulverizada usando qualquer mtodo por
pistola o principio de pulverizao o mesmo.
As partculas devem passar atravs de uma nuvem de eltrons flutuantes (carga negativa)
produzidos por uma fonte de alta voltagem como um gerador possuindo um cabo e eletrodo na
pistola ou um gerador operado por turbina localizado dentro da pistola de pulverizao.
Sendo assim, cada partcula de material carregada negativamente de 30-140KV e 0-200mA, e ir
procurar o objeto aterrado mais prximo (positivo) para completar o circuito eltrico.


9 - Tcnica
O preparo de superfcie e a aplicao da tinta de fundo devem sempre ser feitos no campo, antes da
montagem dos equipamentos ou tubulaes, exceto para a pintura de manuteno.
Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados aps a montagem, deve ser deixada uma faixa de
5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo, que deve receber preparo de superfcie e tinta de
fundo aps a soldagem e teste, inclusive o hidrosttico.
Antes da aplicao da tinta de fundo a superfcie que foi submetida a jateamento abrasivo e
hidrojateamento deve ser inspecionada quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros
materiais estranhos. No caso da existncia de material solto na superfcie decorrentes da oxidao
superficial instantnea ou teor de cloretos presentes, a sua remoo deve ser executada atravs de
jato d'gua a presso de, no mnimo, 3 000 psi.



15
Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por meio de soldas ou massas
epoxi.
A vedao por meio de soldas deve ser executada antes da pintura.
A vedao por meio de massas epoxi pode ser executada aps o jateamento ou logo aps a
aplicao da tinta de fundo.
Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo de limpeza
por meio de escova ou vassoura de plo, sopro de ar ou pano mido para remover a poeira.
No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5 C.
Nenhuma tinta deve ser aplicada, se houver a expectativa de que a temperatura ambiente possa cair
at 0 C, antes da tinta ter secado.
No deve ser aplicada tinta a superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior temperatura de
ponto de orvalho + 3 C ou inferior a 2 C, a que for maior, ou em superfcies com temperatura
superior a 52 C. No caso de tintas a base de silicatos inorgnicos ricos em zinco, a temperatura da
superfcie metlica no deve exceder a 40 C.
No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma, ou quando a
umidade relativa for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor de umidade ser
alcanado.
As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies condensadas, com umidade
residual ou mida, no esto sujeitas as restries do ponto de orvalho e umidade relativa.
A aplicao de tinta de fundo em arestas, cantos, rebaixos, fendas e soldas devem ser sempre feitas
trincha, exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.
Cada demo de tinta deve ter uma espessura uniforme, isenta de defeitos tais como: porosidade,
escorrimento, enrugamento, empolamento, fendilhamento, crateras, impregnao de abrasivos e
outros materiais contaminantes, pulverizao seca, sangramento e manchas.

Quaisquer pontos de espessura insuficiente ou reas em que a aplicao se apresente com defeitos,
devem ser repintadas e deixadas secar antes da aplicao da demo seguinte.

As espessuras recomendadas so aquelas das normas especficas para cada esquema de pintura.

Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas normas,
especficos para cada esquema de pintura.

Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem no devem ser
manuseados sem ter sido alcanado o tempo de secagem para re-pintura da tinta utilizada.

O manuseio aps o tempo de secagem mencionado deve ser efetuado de forma a minimizar danos
pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de couro, para pequenas peas.

Caso ocorram danos na pintura de equipamentos, estruturas metlicas ou segmentos de tubulao,
aps a montagem ou transporte, devem ser retocados utilizando-se o esquema originalmente
aplicado, sempre que operacionalmente aceitvel.

As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do sistema original,
podendo o preparo de superfcie ser feito com escovamento mecnico at o padro St 3 da norma
ISO 8501-1, desde que o jateamento abrasivo no seja tcnica e economicamente recomendado. Em
atmosferas contendo gases derivados de enxofre ou salinidade, a tinta de fundo a ser utilizada deve
ser outra tinta especificada no procedimento.



16
No caso de tintas epoxi, quando os intervalos para re-pintura forem ultrapassados, a demo anterior
deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) para permitir a ancoragem da demo
subseqente. Tintas ricas em zinco devem apenas ser lavadas com gua doce. Para tintas cujos
mecanismo de formao de pelcula seja evaporao de solvente, deve ser feito uma limpeza com
pano umidecido em solvente recomendado pelo fabricante.
Durante a aplicao e a secagem da tinta deve ser tomado todo o cuidado para evitar a
contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outras matrias estranhas.
As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas as que exijam proteo devem ser
recobertas com uma camada de verniz destacvel. Exemplo: os chumbadores devem ser protegidos
por verniz destacvel logo aps a sua colocao.
Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados e ainda no montados devem ser
mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de modo a tornar mnima a
quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da
tinta.

Nota: Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre que isso for
necessrio manuteno da integridade da pelcula.

Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos em operao antes da cura
total das tintas utilizadas.
Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta solta, rachada ou no aderente,
quando no for determinada a re-pintura total, em face de uma anlise tcnico-econmica.
Onde a tinta velha se apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser chanfradas ou
desbastadas por meio de lixamento.
A re-pintura parcial deve ser feita de modo a reduzir ao mnimo qualquer dano a parte da pintura
que se encontre em boas condies.

9.1 - CONDIES GERAIS
Sempre deve existir um procedimento para aplicao e outro para inspeo de pintura, e ambos
deve ser elaborados de acordo com a norma aplicvel.
Os itens a seguir devem ser relacionados no procedimento de aplicao de tinta.

9.1.1 - Recebimento de Tintas, Vernizes, Solventes e Diluentes
A data de validade de utilizao e a marcao da embalagem devem estar de acordo com as normas
especficas para cada tipo de tinta.
O estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem devem estar de acordo com a
norma aplicvel.

9.1.2 - Armazenamento
Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos, bem
ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas e
raios diretos do sol. O armazenamento deve ser feito em locais exclusivos e provido de sistema de
combate a incndio.

O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer a seguinte forma:
20 gales;
5 baldes;
3 tambores (200 litros).


17

O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do
material mais antigo no almoxarifado e que a movimentao seja feita de forma a evitar danos.
As tintas que, eventualmente, tenham a data de validade de utilizao vencida, podem ter at 2
revalidaes, mediante o procedimento indicado em normas.

9.1.3 - Preparo de Superfcie
O preparo de superfcies deve ser executado de acordo com as normas e procedimentos.
Os graus de tratamento exigidos na preparao de superfcies so aqueles definidos nas normas,
para cada equipamento ou tubulao.
As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento abrasivo por
meio de um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica.
O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado quando a tinta estiver seca
ao toque.

9.1.4 - Mistura, Homogeneizao e Diluio
Toda a tinta ou componente deve ser homogeneizado em seus recipientes antes e durante a mistura
e, na aplicao deve ser agitada freqentemente a fim de manter o pigmento em suspenso.
A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada do
recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo, admitindo-se,
entretanto, que uma parte do veculo possa ser retirada temporariamente para facilitar o processo de
homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a tinta no deve ser
utilizada.
A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico, admitindo-se a mistura
manual para recipientes com capacidade de at 18 litros, sendo que as tintas pigmentadas com
alumnio, devem ser misturadas manualmente. Para tintas ricas em zinco a mistura deve ser sempre
mecnica, mesmo para recipientes com capacidade inferior a 18 litros.
A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante de
centelhas ou chamas.
A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou
homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso.
Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve ser
rejeitada.
Quando a homogeneizao for manual, a maior parte do veculo deve ser despejada para um
recipiente limpo e em seguida se solta o material do fundo do recipiente por meio de uma esptula
larga, homogeneizando-se o pigmento com o veculo.
A parte do veculo retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao ou pelo despejo repetido de
um para outro recipiente, at que a composio se torne uniforme.
O fundo do recipiente deve ser inspecionado para verificar se todo o pigmento aderente ao fundo foi
homogeneizado tinta.
Tintas a dois ou mais componentes devero ter os componentes homogeneizados separadamente e
ento misturados exatamente de acordo com as instrues e propores recomendadas pelo
fabricante.
Nota: A homogeneizao e a mistura devem ser perfeitas, no devendo surgir veios ou faixas de
cores diferentes e a aparncia final deve ser uniforme.

A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.
A tinta no deve permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de um dia para
o outro. Somente as tintas de um componente e a tinta de alumnio fenlica podem ser aproveitadas.


18
Neste caso as sobras de tinta devem ser recolhidas a um recipiente que deve ser fechado e
novamente misturadas e / ou homogeneizadas antes de serem usadas novamente.
As tintas a serem pulverizadas, se no tiverem sido formuladas especificamente para essa
modalidade de aplicao, podem requerer diluio, quando por meio de ajustagem ou regulagem do
equipamento de pulverizao e de presso de ar no for possvel obter aplicao satisfatria.
Quando houver necessidade de diluio para facilitar a aplicao, deve ser usado o diluente
especificado pelo fabricante da tinta, no devendo ser ultrapassada a quantidade mxima
recomendada pelo fabricante, para cada mtodo de aplicao.
Nota: O diluente deve ser incorporado tinta durante o processo de mistura e homogeneizao, no
sendo permitido aos pintores adicionar diluente tinta depois desta ter sido diluda at a
consistncia correta.
No devem ser usadas tintas cujo prazo de validade ("shelf life") tenha sido ultrapassado.
Nas tintas de 2 componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de induo e o tempo de
vida til aps a mistura ("pot life").
No permitida a adio de secantes tinta.



10 INSPEO

10.1 - Umidade Relativa do Ar e Temperatura
Efetuar medies de umidade relativa e temperatura do ambiente antes do incio dos trabalhos de
aplicao de tintas. Repetir medies ao longo da jornada de trabalho sempre que houver
modificaes ambientais tais como: vento, neblina e queda de temperatura.
A aplicao no deve ser executada quando:
A temperatura ambiente for menor que 5C.
A temperatura da superfcie metlica for inferior a 2C ou menor que a temperatura do ponto
de orvalho acrescida de 3C ou superior a 52C (40C para tintas a base de silicatos
inorgnicos ricos em zinco).
Se a umidade relativa do ar (URA) estiver acima de 85%.
As condies ambientais podem ser registradas diariamente em um mapa de registro tipo pizza
onde as condies de temperatura e URA, data do servio, parte do dia (manh e tarde),etc so
indicadas para controle.

O que ponto de orvalho e por que importante?
a temperatura na qual a umidade, que est no ar na forma de vapor de gua, condensa-se,
passando para o estado lquido. De manh so notadas gotas, chamadas de orvalho, nas plantas. O
que aconteceu na madrugada foi a condensao do vapor de gua da atmosfera na superfcie das
folhas.

Durante a madrugada, a umidade do ar costuma ser mais alta do que em outros perodos do dia e
como as folhas perdem calor mais rapidamente do que o ar, e ficam com temperatura abaixo da do
ambiente, ocorre a condensao. A quantidade de vapor de gua presente na atmosfera pode ser
medida e chamada de umidade relativa do ar - UR.
Podemos determinar o ponto de orvalho usando a tabela a seguir:




19
TEMPERATURA AMBIENTE oC
UR %
10 15 20 25 30 35 40
90 8,2 13,3 18,3 23,2 28,0 33,0 38,2
85 7,3 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 37,1
80 6,5 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 36,2
75 5,6 10,4 15,4 19,9 24,7 29,6 35,0
70 4,5 9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 33,5
65 3,3 8,0 13,0 17,4 22,0 26,8 32,0
60 2,3 6,7 11,9 16,2 20,6 25,3 30,5
55 1,0 5,6 10,4 14,8 19,1 23,9 28,9
50 -0,3 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 27,1
45 -1,5 2,6 7,0 11,7 16,0 20,2 25,2
40 -3,1 0,9 5,4 9,5 14,0 18,2 23,0
35 -4,7 -0,8 3,4 7,4 12,0 16,1 20,6
30 -6,9 -2,9 1,3 5,2 9,2 13,7 18,0

Exemplo: Para UR de 70% e temperatura ambiente de 25C, o ponto de orvalho de 18,6C.


10.2 - Tintas
Para cada lote de tinta recebido devem ser comparados os resultados do certificado da qualidade
emitido pelo fabricante com a especificao da tinta.


10.3 - Preparo de Superfcie
Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso e outras
substncias, de acordo com as normas e procedimentos.
Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando por
bases as normas ISO 8501-1 e STG 2222.


10.4 - Perfil de Rugosidade
A determinao do perfil de rugosidade deve ser realizada com rugosimetro e o critrio de aceitao
de acordo com as normas e procedimentos.


10.5 Pelcula mida
Cada demo deve apresentar-se de forma uniforme, isenta de defeitos como: porosidade,
escorrimento, crateras, empolamento, manchas ou presena de contaminantes. Ao longo do servio
de aplicao da tinta com uso do pente, o inspetor deve monitorar a espessura da demo de tinta
aplicada.
Em tubulaes deve ser realizada, no mnimo, para cada 10m ou frao do comprimento.
Para os demais itens (chapas, perfis, etc) deve ser executado um nmero de medies, em valor
absoluto, correspondente a 20% da rea total pintada, distribuda uniformemente por toda a rea.




20

Medidor de Pelcula mida


10.6 - Espessura de pelcula seca (EPS)
Aps a evaporao dos solventes e da cura das tintas, a pelcula seca, j endurecida, pode ser
medida com diversos tipos de aparelhos. Os mais usados destes medidores so: o Magntico (jacar,
pica-pau ou Mikrotesf) e o Eletrnico.

1) Magntico (jacar, pica-pau ou Mikrotesf)
Coloca-se o aparelho sobre a superfcie de ao-carbono nua e polida. Gira-se o disco graduado todo
para a frente e aperta-se o pino avisador. O im adere superfcie. Em seguida, gira-se o disco para
trs at que a fora da mola solte o im e o pino avisador salte, produzindo um "clique". L-se o
valor da espessura na escala do disco. Repete-se o procedimento sobre uma lmina aferida e depois
sobre a superfcie pintada.

2) Eletrnico
Calibra-se o zero sobre uma superfcie de ao-carbono nua e polida. Em seguida coloca-se uma
lmina aferida e sobre ela o apalpador, ajustando-se o valor da lmina. Confere-se o zero
novamente e o aparelho estar pronto para as medies. Existem aparelhos eletrnicos para medidas
sobre metais no-ferrosos e modernamente o aparelho por ultrassom permite leitura de espessura de
camadas de tinta sobre superfcies no-metlicas tambm. O aparelho magntico mais usado no
campo e o eletrnico em laboratrios.



21
Efetuar pelo menos uma medio para cada 25m ou frao do comprimento da tubulao. Para os
demais itens (chapas, perfis, etc) deve ser executado um nmero de medies, em valor absoluto,
correspondente a 10% da rea total pintada distribuda uniformemente por toda a rea.
Os instrumentos (elcometer, microtest) devem estar devidamente calibrados e atender as faixas
de medio caractersticas do sistema;
Nenhuma medio deve apresentar valor menor que a espessura mnima de pelcula seca
especificada. Onde se constatar uma espessura menor que a especificada a rea dever ser
submetida a uma nova demo adicional exceto para tintas ricas em zinco a base de silicato de etila
(N1661) que devero ser completamente removidas para uma nova aplicao.
So aceitas reas com aumento at 40% da espessura prevista por demo no esquema de pintura,
exceto para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila onde o limite 20% da espessura
especificada.
OBS.: A pelcula seca medida geralmente por um aparelho porttil chamado de pica-pau onde
seu funcionamento utiliza o princpio da fora magntica.

10.7 - Aderncia
O teste de aderncia deve ser executado aps ter decorrido o tempo mnimo de secagem por cada
demo. Quando possvel dever utilizar-se de corpos de provas (rplicas) representativos da
superfcie que est sendo revestida.
O ensaio deve ser realizado temperatura de 255C e umidade relativa at 70%, a cada demo
tinta aplicada.
Efetuar para cada 100m ou frao do comprimento da tubulao. Para os demais itens (chapas,
perfis, etc) deve ser executado um nmero de teste, em valor absoluto, correspondente a 1% da rea
total pintada distribuda uniformemente por toda a rea. Por exemplo, para uma rea pintada de
300m
2
(1% de 300 igual a 3), devem ser feitos no mnimo 3 ensaios de aderncia.
No caso de reprovao de um teste, dois novos pontos devem ser escolhidos, distanciados de 1m do
ponto anterior e caso um deste seja tambm reprovado toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.
De acordo com a espessura de pelcula seca, deve ser definido o tipo de teste a ser executado onde:

1) Mtodo A -Corte em X para espessuras > 100m
Etapas:
limpar a superfcie com pano embebido de solvente (no utilizar estopa)
efetuar dois cortes com estiletes com 40mm. Fazendo ngulo (entre 30 e 45) atingindo o
substrato, pode-se colocar um gabarito de alumnio.
pressionar 10cm da fita adesiva semitransparente (25mm - adesividade de 324 g/mm -
ASTM D1000) sobre a regio de estrelaamento se possvel utilizar uma borracha;
arrancar a fita adesiva, sobre ela mesma, aps aguardar de 1 a 2 minutos em um ngulo
prximo a 180;
considerar aprovado caso obtm-se no mximo X
1
(sobre o corte) ou no caso de tinta de
fundo rica em zinco X
2
(mximo) para avaliao ao longo das incises e Y
2
(no vrtice)
para a avaliao na interseo dos cortes.
Nota 2: Nos esquemas de pintura utilizando a tinta de fundo rica em zinco a base de silicato o
mtodo A sempre o aplicvel independente da espessura da pelcula seca das demos.







22
2) Mtodo B - Corte em quadriculados (grade #) para espessura 100m
Etapas
limpeza da superfcie com solvente.
executar com o dispositivo de corte (tipo c-2mm) cortes cruzados em ngulo reto, de modo a
alcanar o substrato, formandose grade de 25 quadrados.
remover os resduos provenientes do corte com auxlio de um pincel macio.
pressionar a fita adesiva semitransparente sobre rea quadriculada em um dos sentidos dos
cortes.
arrancar a fita adesiva,sobre ela mesma, aps aguardar de 1 a 2 minutos em um ngulo
prximo a 180.
considerar aprovado caso obtenha no mximo Gr
1


10.8 - Descontinuidades
O teste de determinao de descontinuidades deve ser efetuado aps decorrido o tempo de cura total
da ltima demo da tinta de acabamento.
A escolha do instrumento (Holliday Detector) via mida ou via seca para o ensaio deve ser definida
em conformidade com a espessura a ser inspecionada.
O teste de determinao de descontinuidade deve ser feito sempre que a norma de pintura do
equipamento ou tubulao assim o determinar.


11 - Execuo de Reparos
Deve-se executar o esquema original de pintura no caso de retoques, entretanto na impossibilidade
do jateamento abrasivo, a superfcie deve ser preparada conforme norma Petrobrs N6 at o grau
St3.
Regies pintadas com tintas base de silicatos (N1661) devem ser retocadas com a tinta de fundo
epxi p de zinco amida curada (N1277).
Retoques em servios de manuteno devem-se utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com
alumnio conforme norma Petrobrs N2288.
Deve-se atentar sempre para a compatibilidade entre as tintas utilizadas, no podendo haver mistura
de marcas.


12 - Sistemas de Pintura Petrobrs
Os principais sistemas de pintura externa e interna de dutos atendem as normas Petrobrs N442M,
N1201 e N2631.

12.1 Sistema conforme N442M Condio n2
Ambiente: seco ou mido, contendo ou no gases derivados de enxofre, com ou sem
salinidade;
Tubulao de utilidades, processo e de transferncia;
Tubulao sem isolamento trmico;
Temperatura de operao: de ambiente at 120 C







23

Camada Tinta PB Espessura
min. (m)
N de
demo
Mtodo Intervalo entre
demos
(horas)
Cor
Fundo N2630 100 01 R/T/P 16-48 O/B/C
Interm. - - - - - -
Acabam. N1259
(N2677)
25
(70)
02
(01)
R/P
(R/T/P)
24-72 AL
(outras)
Legenda:
R: roloO: xidoAL:alumnio
T: trinchaB: brancoV: verde claro
P: pistolaC: cinza

Obs:N2630-Tinta epxi-fosfato de Zinco de Alta Espessura
N1259- Tinta de Alumnio Fenlico
N2677- Tinta de Poliuretano Acrlico

12.2 Sistema conforme N442M Condio n3
Ambiente: seco ou mido, contendo ou no gases derivados de enxofre, com ou sem
salinidade;
Tubulao de utilidades, processo e de transferncia;
Tubulao com isolamento trmico
Temperatura de operao: de 15C at 80C contnuo ou de 60C at 120C com servio
intermitente

Camada Tinta PB Espessura
mn.(m)
Demo Mtodo Interv.
(horas)
Cor
nica N2630 100 01 R/T/P - O,B,C


12.3 Sistema conforme N442M Condio n7
Ambiente: Orla martima ou sobre pier
Temperatura de operao: de ambiente at 60 C

Camada Tinta PB Espessura
mn.(m)
Demo Mtodo Interv.
(horas)
Cor
Fundo N1661 75 01 P 30-48 V,O
Interm. N1202 30 01 R/P 8-72 C
Acabam. N2628 200 01 R/P - AL

OBS:N1661-Tinta de Zinco Etil Silicato
N1202-Tinta de fundo Epxi xido de Ferro
N2628-Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura

Nota 3: Quando ultrapassar o tempo de aplicao da tinta epxi dever ser aplicado um lixamento
leve sobre a mesma e uma limpeza com solvente no oleoso e para tintas ricas em zinco (N1661) a
superfcie dever ser lavada com gua doce. Tinta a leo resinosa (N1259) recomendado a
limpeza superficial com aguarrs mineral isento de contaminantes.


24

Nota 4: Nos cordes de solda e trechos de apoio sobre cavaletes, a aplicao da tinta deve ser
obrigatoriamente trincha, exceto para a tinta N1661 que deve ser feita com pistola.


12.4 Sistema conforme N1201
Este esquema, originrio para pintura interna de tanques, em alguns casos, aplica-se em linhas de
lastro, rede de incndio, lcool, gua salgada ou doce e hidrocarbonetos lquidos.
Temperatura de operao: menor que 120C (conforme produto)
Revestimento tipo I (gua salgada ou doce, gasolina, lastro querosene, leos diesel, combustvel e
lubrificante, naftas)

Camada Tinta PB Espessura
mn.(m)
Dem
o
Mtodo Interv.
(horas)
Cor
Fundo N2630 100 1 R,T,P 16 a 48 O, B, C
Acabam. N2629 150 2 R/P Secar ao toque Verde (1) e (2)
branca


13 - SEGURANA
Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e no
podem armazenar outro tipo de material.
Os operadores de jato abrasivo devem estar devidamente protegidos com calas compridas de brim,
jaqueta de mangas compridas de raspa ao cromo e mscara de ar comprimido para jateamento
abrasivo (ar mandado). No caso de jato abrasivo mido usar vestimenta e calados impermeveis,
viseira de acrlico, luvas impermeveis e protetor auricular.
Os hidrojatistas durante a operao de hidrojateamento devem estar devidamente protegidos com
vestimenta impermevel, botas com biqueira de ao, luvas impermeveis, protetor auricular e
protetor facial.
Nota: empresa responsvel pelo hidrojateamento a ultra-alta-presso deve dispor de um
procedimento escrito relacionado a aspectos de segurana para execuo do servio.
Na operao de pintura deve ser utilizado mscara com filtro mecnico (contra p), ou no caso de se
trabalhar com solventes txicos com filtro qumico (contra gases).

Mscara com filtro mecnico

No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de
descargas atmosfricas.
Devem ser observadas as recomendaes constantes da norma ABNT NBR 12311.




25
Anexo I - DETERMINAO DA ADERNCIA DE PELCULAS
SECAS DE TINTAS

OBJETIVO - Fixar o procedimento para se determinar a aderncia de pelculas de tintas aplicadas
em instalaes terrestres e martimas.
Aparelhagem e materiais:
Estilete de corte provido de uma lmina de ao de espessura de 0,52 mm, apresentando um
ngulo, entre as superfcies de corte, de 15 a 30.
Rgua de ao inoxidvel, com graduao em mm.
Fita adesiva tipo filamentosa de Rayon de 25 mm de largura, com adesividade de (44 4,4)
g/mm, conforme norma ASTM D-3330M.
EXECUO
Corte em "X".
Selecionar uma rea livre de imperfeies. Executar limpeza da superfcie com solvente adequado
para remoo de leo, graxa, poeira e outros contaminantes.
Efetuar 2 cortes com 40 mm de comprimento que devem ser interceptar prximo ao meio com um
ngulo entre 30 e 45.
Nota:Os cortes devem atingir o substrato.
Colocar a fita adesiva sobre a regio de entrelaamento dos cortes, pressionando-a com o dedo.
Aguardar o intervalo de tempo de 1 a 2 minutos.
Arrancar a fita adesiva, instantaneamente, sobre ela mesma, num ngulo, o mais prximo possvel
de 180.
A aderncia classificada no grau de "OA" a "5A" conforme padro visual da FIGURA A-1 do
ANEXO A.

Quadriculados
Selecionar uma rea livre de imperfeies. Executar limpeza da superfcie com solvente adequado
para remoo de leo, graxa, poeira e outros contaminantes.
Efetuar 5 cortes com 50 mm de comprimento espaados de 5 mm.
Efetuar 5 cortes perpendiculares e dispostos no centro de modo a formar um quadriculado.
Nota: Os cortes devem atingir o substrato.
Colocar a fita adesiva sobre a regio de entrelaamentos dos cortes pressionando-a com o dedo.
Aguardar o intervalo de tempo de 1 a 2 minutos.
Arrancar a fita adesiva, instantaneamente, sobre ela mesma, num ngulo, o mais prximo possvel
de 180.
A aderncia classificada no grau "0B" a "5B" conforme padro visual da FIGURA A-2 do
ANEXO A.













26

ANEXO A - FIGURAS



FIGURA A-1 - PADRO VISUAL PARA ENSAIO DE ADERNCIA EM "X"



27






FIGURA A-2 - PADRO VISUAL PARA ENSAIO DE ADERNCIA QUADRICULADO





28



FIGURA A-3 - GRAUS DE INTEMPERISMO E PREPARAO DE SUPERFCIES (ISO 8501-1)






















29


PRINCPIO


PONTOS FAVORVEIS

APLICAES

TINTAS
PETROBRS


ALQUDICA
(SINTTICA)

BAIXO CUSTO
FCIL APLICAO
MONOCOMPONENTE
SECAGEM RPIDA
BOA APARNCIA


LOCAIS DE POUCA
AGRESSIVIDADE
IMPLEMENTOS
AGRCOLAS
MQUINAS EM GERAL
PAINIS



N 1232
N 2492
N 1228 (*)



EPOXI

(Cinza fosca)

TIMA RESISTNCIA A
INTEMPRIES
TIMA RESISTNCIA
QUMICA
TIMA RESISTNCIA A
ABRASO
TIMA ADERNCIA
RESISTNCIA MECNICA
RESISTNCIA A UMIDADE
ALTA DURABILIDADE




REAS INDUSTRIAIS
USINAS DE ACAR
INDSTRIA NAVAL
EQUIPAMENTOS
MQUINAS


N 2630(*)
N 2628
N 2629
N 2288(*)
N 1202(*)
N 1761
N 1265

ETIL SILICATO DE
ZINCO

(Verde)

PROTEO CATDICA
RESISTNCIA QUMICA
RESISTNCIA A UMIDADE
RESISTNCIA A
ALTA/BAIXA TEMPERATURA



REAS INDUSTRIAIS
INDUSTRIA NAVAL



N 1661
N 2631

ALUMNIO

FENLICA

BAIXO CUSTO
RESISTNCIA QUMICA
RETENO DE BRILHO/COR

REAS INDUSTRIAIS
USINAS DE ACAR
INDSTRIA NAVAL
EQUIPAMENTOS
MQUINAS




N 1259


POLIURETANO
ALIFTICO

(Cinza brilhosa)


RETENO DE BRILHO/COR
RESISTNCIA A
INTEMPRIES
RESISTNCIA A LUZ
RESISTNCIA QUMICA

PRXIMO A ORLA
MARTIMA
INCIDNCIA A RAIOS
SOLARES
REAS INDUSTRIAIS
COM TOXIDADE ALTA
VECULOS
MQUINAS E
EQUIPAMENTOS




N 1342
N 2677

FIGURA A-4 TIPOS DE TINTAS