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Sistema de Gesto da Qualidade certificado conforme a Norma ISO 9001:2000

FORMA DE ANALISAR AS MDIAS SEMANAIS( 07-04-2.008) Nota 1: As numeraes dos tens abaixo so referentes aos mesmos nmeros das mdias semanais Fermentec. Nota 2: D.C. = Dispensa Comentrios. Nota 3: Aps os pontos finais, segue entre parnteses o melhor nmero dos clientes Fermentec safra 2.007. 1: Chuva mm/semana: D.C. 2 e 3(A e C): Tempo de queima/corte da cana: deve ser menor que 35 horas para cana inteira manual, menor que 24 horas para cana picada queimada e 1(uma) a 2(duas) horas para picada crua. Quanto mais fresca a matria prima, melhores sero as condies para fabricao de acar/lcool, menores as perdas no campo e na indstria por infeces. A cana picada deve ser processada o quanto antes, pois aps o corte fica com muita rea exposta, propiciando maiores riscos de contaminaes. Por ter maior rea exposta em relao a cana inteira, a prtica de lavar cana tambm deve ser evitada para evitar perdas durante este processo. A eficincia industrial aumenta em 1 a 2% para cada dez horas a menos de queima.(17,10) 4(A, B e C): D.C. 5: Temperatura mxima ambiente: D.C. 6: Temperatura mnima ambiente: D.C. 7: Umidade relativa do ar: D.C. 8: Terra na cana(kg/ton.): Muitas unidades j trabalham ao redor de 5, o ideal < 5 e ruim considera-se > 8kg/ton., quanto < melhor pois a maior parte das leveduras vm na cana(3,80) 9: Palha na cana(kg/ton.): mximo 60kg/ton.(18,4) 10: % umidade na cana pelo mtodo digestor: 67 75%, nos perodos mais scos, a cana concentra perdendo volume em gua, diminuindo sua umidade, nestes perodos geralmente a moagem menor, devido a cana estar mais leve e mais concentrada. Abaixo de 67% recomenda-se embeber no 1 terno.
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11: % open-cell da cana pelo PCTS = ndice de Preparo Consecana %: pela legislao deve ser mnimo 88,0% e mximo 92,0%. Quanto mais prximo do nvel inferior, ir influenciar no global maior, e quanto mais prximo de 92,0% para global menor. Por isto deveremos trabalhar ao redor de 90,0% sem penalizar as partes (fornecedor x indstria). Para uma boa extrao na moagem, um dos parmetros principais ter o ndice de preparo de cana na moenda acima de 89,0%. 12: % de AR na cana = acares redutores (glicose + frutose): ideal < 0,7%. Os redutores so fermentescveis mas no cristalizam, cana com AR alto aumenta a produo de mel final e diminui a produo de acar na fbrica. O AR alto geralmente devido a cana estar imatura ou por efeito de deteriorao no campo, onde a molcula de sacarose invertida.(0,49) 13: % de pureza na cana pelo PCTS: Pureza = Pol/Brix x 100 Pol = % de sacarose contida na cana Brix = % de slidos solveis(acares + terra + sais minerais + cinzas, etc...) contidos na cana. Quanto > a pol, melhor. Para uma boa conduo da fbrica a pureza deve estar acima de 85,0%. 14: Acidez na cana pelo PCTS(g H2SO4/lts): ideal < 1. Acidez alta um indicador que a matria prima pode estar deteriorada. 15: pH da cana pelo PCTS: o pH do caldo da cana fica ao redor de 5,2 5,5. pH < 5,0 indcio de cana deteriorada. 16: % ART na cana pelo digestor: ART = acares redutores totais (sacarose + glicose + frutose). Quanto > melhor, mas sempre devemos observar o AR, pois o interessante termos sacarose.(17,15) 17 e 123: % de fibra na cana pelo digestor e prensa: 10,0 14,0%. Quanto menor a fibra, melhor a extrao, a cana padro tem 12,5% de fibra. 18: ATR da cana (kg/ton.): ATR = acar total recuperado, a expresso do potencial da cana de acar, em termos de acares recuperveis(sacarose, e acares redutores). Portanto, o ATR expresso em acares redutores totais recuperveis, ou seja, em ART. O
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ATR poder ser calculado a partir do ART da cana, conhecendo-se a perda industrial, fixada pelo CONSECANA SP em 9,5%, ou seja, a recuperao de 100 9,5 = 90,5% ATR = ART da cana x 0,905. Quanto > melhor.(156,8) 19: Nitrognio amoniacal na cana (ppm): ideal 50 100 ppm. > que 100ppm haver maior propagao do fermento, gasta-se mais cido e o rendimento diminui. Entre 50 a 100ppm mantm a levedura nutrida com crescimento controlado. 20: Nitrognio assimilvel na cana (ppm): 100 300ppm. Excesso desse elemento aumenta demasiadamente a multiplicao das leveduras. 21: P2O5- fosfato na cana (ppm): um nmero mnimo para que ocorra uma boa decantao do caldo so 250 300 ppm. 22: Dextrana na cana (ppm): um polissacardeo, quando entra no processo ela chega at o produto final, ideal < 500 ppm. A dextrana enquadra-se tambm como goma, produzida da sacarose pelo microorganismo Leuconostoc Mesenterides. Seu aparecimento na rea de fabricao favorecido pela falta de higiene no processo. Alta concentrao de amido pode interferir na dextrana(253) 23 e 24: Amido na cana (ppm): no processo de clarificao gelatiliza pelo aquecimento e no mais removido, concentrando-se no melao. Nas refinarias dificulta a filtrao, na cana a maior parte est nas pontas e folhas. 25 A e B: ndice de Infeco(Broca) e ndice de Broca: D.C. 28: % de lcool na cana/slidos caldo PCTS: quanto menor melhor, quando vm lcool produzido da lavoura, sinal de cana azeda(deteriorada), ideal < 0,4%(0,06). 29: Bastonete na cana pelo PCTS x 105/ml: cana fresca tem valores mximo de 5 x 105, acima deste valor a matria prima est ruim.(0,06 x 105) 30: Bastonete no caldo primrio x 105/ml: para as unidades que no armazenam cana, este nmero deve ser semelhante ao bastonete no PCTS. Para quem armazena, ele um indicador do quanto est infeccionando no ptio. Um nmero bom no mximo 5 x 105.
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31: Taxa de multiplicao na moenda: relata a quantidade de bastonetes que multiplicaram no processo de extrao (caldo primrio at misto). Deve ser inferior a duas vezes, acima deste valor falta assepsia nas moendas. 32: % tempo aproveitamento na moagem: quanto > melhor, deve estar sempre acima de 88,0%, pois uma das principais causas de baixos rendimentos e altas perdas na indstria a falta de continuidade na moagem.(94,87) 33: Freqncia de paradas: pode-se ter uma eficincia de moagem alta com freqncia de paradas tambm alta ( o que no bom, pois deixa de ter continuidade), por isto foi criado este indicador. 34: Cana moda (ton./h): D.C. 35: ART (ton./h): serve para avaliar estrangulamentos de fbrica. 36: Fibra (ton./h): D.C. 37: Temperatura da gua de embebio: D.C. 38: Embebio % fibra: ideal acima de 250%. Este valor tem que estar sendo verificado juntamente com a extrao, pode-se estar colocando um volume de gua adicional na moenda/difusor sem necessidade e este procedimento atrapalha o setor de evaporao/balano trmico.(422) 39: % extrao total: para unidades com 6 ternos de moenda, o nmero ideal deve ser: no 1 terno > 70,0% e na extrao final (total) > 96,0%. Para unidades com difusor deve ser > 97,2%.(97,38) 40: % de ART para acar: representa o quanto de acar foi ensacado em relao ao acar total entregue. 41 e 43: Temperatura de aquecimento do caldo para acar e lcool: deve ser > 105C, o ideal 110C, pois temperatura inferior a 110C permite passagem de bactrias esporuladas. Este aquecimento realizado para tratamento trmico do caldo (reduzir a taxa de infeco), como tambm para auxiliar no processo de decantao, acelerando a velocidade das reaes qumicas.

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42 e 44: Temperatura do caldo decantado acar/lcool: quando o aquecimento bom e o tempo de reteno apropriado, teremos caldo saindo dos decantadores com temperaturas acima de 95,0C. 45: Cal g/saco de acar: na produo de acar branco gasta-se na faixa de 500 700 g/saco, o importante manter o pH do caldo decantado entre 6,6 7,0 , quanto mais prximo de 7,0 melhores sero as reaes qumicas, cuidado para no deixar ultrapassar 7,0 , pois acima deste valor ocorre a destruio de acares redutores. Para acar VHP gasta-se de 250 500 g/saco, observar tambm o pH do caldo decantado. A prtica de calear o caldo para a destilaria deve ser evitada, pois diminui a quantidade de nutrientes e o excesso de clcio afeta o rendimento e o tempo de fermentao, como tambm intensifica a floculao. 46: ppm de SO2 no caldo sulfitado: est relacionado com a queima de enxofre, quanto < o pH do caldo sulfitado, > ser o teor de SO 2. Este n deve ser < 500 ppm no acar branco e < 200 ppm no VHP. 47: kg torta/ton. cana: 10 40 kg, depende de cada unidade(difusor/moenda,cana picada/inteira, cana esteirada/amontoada, etc..), quanto > a quantidade de torta, > ser a perda de acar nos filtros rotativos. 48: ART perdido na torta % ART cana: ideal < 0,3%.(0,203) 49: % impurezas no mosto: 0(zero) 0,3%, depende exclusivamente de uma boa decantao. Slidos insolveis e impurezas acarretam contaminaes prejudiciais. As bactrias utilizam as impurezas como suporte. 50: Temperatura do mosto(C): 25 28C, quanto mais frio melhor. 51: Sulfito no mosto (ppm): < 100 ppm, o ideal seria 0(zero), este nmero est relacionado com a sulfitao do caldo. Quando acima do nvel tolervel, aumenta a produo de glicerol, por outro lado em determinadas circunstncias o sulfito diminui a contaminao bacteriana. 52: % ART no mosto: depende do teor alcolico no vinho bruto que se deseja trabalhar. 53: % Pureza no mosto: D.C.
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54: Bactrias no mosto em UFC/ml: o ideal seria no ter infeco no mosto, mas geralmente trabalha-se com expoente mximo 102. 55: Acidez no mosto g H2SO4/lt: trabalhando com mel final (1 2,5), trabalhando somente com caldo (0,7 0,9). 59: Fsforo no mosto (ppm): mximo 50 150ppm. Baixos teores de fsforo(<50ppm) atrasa a fermentao e diminui a concentrao de fermento na dorna. 60: Nitrognio amoniacal no mosto (ppm): Valores abaixo de 50 ppm aumenta tempo de fermentao, aumenta os redutores finais e diminui o rendimento. 61: Nitrognio assimilvel no mosto (ppm): ideal 100 300ppm. A quantidade dosada deste elemento como tambm do amoniacal precisa ser bem monitorada: se h pouco, o tempo de processo aumenta e o rendimento cai, se for demasiada, a levedura se multiplicar demais, desviando acar para a produo de biomassa. 62: Tempo de alimentao: 4 6 horas, a alimentao no deve ser forada, pois aumenta a produo de espuma, como tambm provoca a formao de glicerol. O importante no forar a alimentao principalmente com teor alcolico alto. 63: % de levedo tratado/vinho bruto: 20 40%. 64: Vazo de mosto(m3/h): D.C. 65: % de lcool no mosto/slidos: ideal < 0,3%. lcool j produzido no mosto indicativo de infeco. 66: Bactrias no mel em UFC/ml: ideal mximo expoente 10 2, quanto > este nmero, > infeco no mosto, > infeco no vinho bruto, intensificar assepsia no local. 67: Acidez no mel g H2SO4/kg/brix: mximo 5(quanto < melhor). 68: % pureza no mel: depende da reteno de acar na fbrica, como tambm do nmero de massa que trabalha cada unidade, ou seja, quanto > a reteno de acar na fbrica, < a pureza do mel final. Quanto mais pobre o mel, pior o
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produto para ser trabalhado na fermentao(reduz rendimento fermentativo), mas teremos uma produo de acar >. Para unidades com duas massas e com reteno de aprox. 78,0%, a pureza do mel gira ao redor de 55,0%. 69: Temperatura mxima no vinho bruto: ideal 33C, < 32C inibe a fermentao, aumentando a multiplicao e > 34C diminui a viabilidade celular e aumenta a contaminao bacteriana. Para cada grau centgrado acima de 34C, o rendimento da fermentao cai 0,5%. 70: Bastonetes x 106/ml no vinho bruto: quanto < melhor, pois infeco na fermentao reduz o rendimento fermentativo, como tambm aumenta o consumo de antibiticos. O ideal expoente 105, mas hoje trabalha-se a 106 com bons resultados. J expoente 107 prejuzo fermentativo(5,5 x 105) 71: % de levedo no vinho bruto: ideal 11 12,0%, procurando sempre o limite inferior. Nmero < que 11,0% pode demorar para encerrar a fermentao, atrapalhando a moagem. Nmero > 12,0% fica gastando acar num processo de multiplicao espontnea, neste caso adota-se sangria, ou seja, foramos a perder nas centrfugas. Gasto elevado de anti espumante est relacionado com altos teores de fermento na dorna. Tambm esgota-se os nutrientes mais rapidamente por concorrncia das leveduras abaixando a viabilidade, aumentando o consumo de cido e diminuindo o rendimento da fermentao. A % elevada de fermento ocasiona > recirculao de bactrias junto ao levedo. 72: % viabilidade da levedura no vinho bruto: viabilidade indica % de clulas vivas, ideal 80,0 90,0%, se chegar ao patamar de 60,0% comea a prejudicar, demorando para trmino da fermentao e ocasionando a reduo na moagem. Sempre procurar trabalhar com menos fermento e > viabilidade. 73: % de ART no vinho bruto: ART = acares redutores totais. Deve ficar entre 0(zero) 0,3% utilizando-se mel e gua. Todo acar para ser consumido pela levedura deve ser redutor(monossacardeo). A levedura quebra a molcula da sacarose, tornando-a mono(glicose + frutose), aps este processo ela consome o acar. Deve estar abaixo de 0,3%, caso contrrio a fermentao pode ter sido interrompida, deixando acar a ser processado. %ART no vinho bruto fermentado somente com caldo: 0,05 0,07%. 74: % de lcool no vinho bruto: na multiplicao do fermento trabalha-se com porcentagens baixas para no intoxicar a levedura. Em processo normal de fermentao chega-se at 12,0%, o importante acompanhar a viabilidade
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celular e manter temperatura de 33,0C. Quanto maior o teor, menor ser o gasto com vapor na destilao. 75: Nitrognio amoniacal no vinho bruto: < 20 ppm ruim. Representa o nitrognio absorvido pela levedura na forma de amnia. J o nitrognio assimilvel representa o nitrognio absorvido pela levedura na forma de protenas aminocidos produzidos na fermentao. 76: Acidez g H2SO4/l no vinho bruto: ideal 1,3 at 2g/l. 77: Tempo de fermentao: ideal 6 9 horas, mas correlacionar sempre o tempo de fermentao com o tempo de alimentao, o tempo deve ser o dobro do tempo de alimentao. 78: Tempo de espera para centrifugar: 1 2 horas no mximo, quanto mais tempo o fermento ficar em contato com o vinho alcoolizado, maior ser a intoxicao da levedura. 79: % de floculao: ideal 0(zero). 80: Glicerol % ART no mosto: uma alimentao rpida do mosto na dorna leva a produo de glicerol, a levedura deixa de produzir parcialmente o etanol e passa a produzir glicerol. Trabalha-se de 2,0 at 3,0%. 81: Biomassa % ART do mosto: mximo 2,5%, significa o quanto de ART est sendo gasto na fabricao de fermento. Se este parmetro ultrapassar 2,5%, reduzir a relao volume de levedo tratado/volume de vinho bruto. 83: Acidez produzida na fermentao: Significa o quanto foi feito de cido no processo fermentativo, o ideal 0,3 at 0,4%. 84: pH do levedo tratado: em processo normal 2,0 3,0 , este valor acertado conforme ndice de infeco, quanto > a infeco, maior a adio de cido no tratamento, < o pH e conseqentemente < a viabilidade celular. 85: g H2SO4/lt na cuba: < 2g/lt. 86: gua de Diluio do Levedo: D.C.

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87: Tempo de Tratamento Geral: contado do trmino do enchimento da cuba at incio de alimentao do mosto. 88: Tempo de tratamento cido do levedo: ideal 1,0 3 horas no mximo, < que 1,0 horas no completa o tratamento, e > que 3 horas pode diminuir a viabilidade celular. 89: % de lcool no levedo tratado: depende dos fatores: concentrao nas centrfugas, quantidade de gua na diluio e teor alcolico no vinho. 90: % de levedo na cuba: normal 1/3 do volume da cuba. Sempre procurar aumentar a concentrao diminuindo o volume de gua, mantendo a viabilidade celular. 91: Acidez g H2SO4/l: < 2. 92: % de levedo no leite(creme): ideal acima de 75,0%, se a concentrao for baixa passar muito vinho para a cuba, abaixando o rendimento fermentativo, gastando-se mais cido para tratamento, matando mais fermento. Temos que trabalhar com a mxima concentrao e uma perda compatvel com o processo, isto , mantendo a concentrao de fermento nas dornas, sem atrapalhar a moagem. 93: % de levedo no vinho aps volante: quanto >, maior ser a perda de fermento. Controlar conforme % de fermento na dorna. Ideal 0,5%. 94 e 95: % de perdas na vinhaa e flegmaa: o ideal no perder, um nmero excelente < 0,04% nas anlises dos aparelhos. Em relao ao lcool produzido: vinhaa 0(zero) 0,2% e flegmaa 0(zero) 0,05%.(0,012) 96 e 97: Produo de acar/ton. e lcool em m3: D.C. 98: % de lcool recuperado CO2: ideal recuperar o mximo na coluna de CO 2, chega-se 1,5% do lcool produzido, depende do teor alcolico das dornas, do tipo da coluna recuperadora e temperatura das dornas. 99: % rendimento da destilao: 100 perdas na vinhaa, flegmaa e perdas por evaporaes nas degasagens. Em processo normal gira ao redor de 99,7 99,9%.

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100: % rendimento da fermentao: em processo normal 89 92,0%, quanto > melhor, estando abaixo de 89,0% verificar todo o processo, estando acima de 92,0% pode estar super estimado. 101: % rendimento geral da destilaria: Rendimento geral = rendimento da fermentao x rendimento da destilao / 100. 90 92,0% um nmero muito bom, quanto > melhor.(92,16) 102: % rendimento global RTC(recuperado total corrigido): esta eficincia foi adotada pela Fermentec em substituio ao rendimento global. uma forma diferenciada de clculo mais representativa entre unidades que produzem mais/menos acar ou lcool. Um nmero bom > 91,0%.(95,41) RTC = (A x 52,63) + (L/0,5957) Cana x ART da cana onde: a) 52,63 = 50(saco de acar) 0,95 0,95 = para uma molcula de sacarose transformar em glucose e frutose um acrscimo de 5% de gua. b) 0,5957: com 1 kg de acar consegue-se na teoria 0,6475 lts de lcool 0,6475 x 92%(rendimento da fermentao) = 0,5957. c) A = acar produzido + processo do acar. d) L = lcool produzido + processo do lcool. Obs.1: 1 kg de ART para Fbrica = 1 kg acar 1 kg de ART para Destilaria = 1 kg x 0,92(rendimento fermentao) = 0,92 kg acar. Obs.2: valor mximo admissvel para RTC = 95%. ? : % do rendimento global da indstria: o percentual de aproveitamento do acar entregue, admite-se: - perda no bagao (moenda) = 4,0% - perda no bagao (difusor) = 2,8% - perda na gua de lavagem de cana + residurias = 0,7% - perda na torta = 0,3% - perda no multi jato = 0,2% - perda indeterminada = 2,5% - perda na destilaria = 10,0% (rendimento geral da destilaria = 90,0%)
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100 - 4 0,7 0,3 0,2 2,5 10,0 = 82,3%, este seria um nmero mnimo desejvel de eficincia, caso este n ultrapassar 85,0% no acumulado,poder ter algo super ou sub estimado. 103: % recuperado total(at lcool): ideal > 88,0%. Este nmero representa a somatria do acar produzido transformado em ART + o lcool produzido transformado em ART / pelo ART total entregue na indstria, ou seja, representa de todo acar entregue o quanto recuperamos. No utilizar este rendimento para avaliao tcnica. Pode se dizer que tambm a diferena percentual at a perda total da usina. % Recuperado Total = (A x 52,63) + (L / 0,6475) cana esmagada x ART da cana 104: Recuperado na fbrica (SJM): para unidades com duas massas, > 77,0% um nmero excelente. 105 e 106: Rendimento lts/ton. e kg/ton.: D.C.(93,84lts absoluto e 98,78lts hidratado) 107: Ton./hect: n mnimo > 90(133,90). 108: % perda na gua de lavagem + residurias: quanto < melhor. A cana picada no deve ser lavada. Existem unidades com bom trabalho no campo que no trazem terra para a indstria, estas unidades j aboliram lavar tambm cana inteira, deixando as perdas em 0(zero).Um valor bom abaixo de 0,7%(0,10) 109 e 110: % de perdas na gua dos multi jatos: quanto < melhor, hoje instalamse recuperadores de arraste, eliminando estas perdas, para unidades sem recuperador um n bom < 0,15%.(0,015) 111: % de perdas na gua dos multijatos dos filtros: quanto < melhor. 112: % de perdas nas guas residurias: estas so provenientes de derramamentos e/ou vazamentos de caldo que saem juntos nesta gua. Um valor bom abaixo de 0,3%.(0,044) 113: % de perdas indeterminadas: valor bom abaixo de 2,5%, o timo < 1,5%.(0,580) 114: Gasto de dispersante g/lts de lcool: at 0,1 g/litro.
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115: Gasto de antiespumante g/lts de lcool: 0(zero) 0,4 g/litro(no mximo) com fermentao utilizando mel final. 116: Antibiticos mg/lts de lcool: quanto < melhor, depende da matria prima e assepsia em todo o processo,(0,50). Normalmente aplica-se na cuba 3ppm em relao ao volume da dorna. 118: g H2SO4/lt de lcool: quanto < melhor, acima de 7 g/litro de lcool sinal que est trabalhando com muito mel.(1,17) 119: Enxfre clarificado (g/saco): no acar branco 150 250 g/saco. Existem unidades que trabalham com oznio, e esto fabricando acar branco sem sulfitar(fase de teste). Para acar VHP utiliza-se de 0(zero) 100 g/saco. Neste acar no necessrio sulfitar, esta prtica realizada para reduzir tempo de decantao, reduzir tempo de cozimento, melhorar a cristalizao, melhorar a nitidez da cor do acar, reduzir a viscosidade da massa cozida, aumentando a produo de acar. Um consumo elevado de enxfre, atrapalha a qualidade do lcool produzido, ficando difcil controlar a acidez/condutividade do produto acabado. 120: Eletrodo ou arame g/ton. de cana: D.C. 121 e 122: Pol % cana digestor e prensa: Pol = % de sacarose contida na cana (quanto > melhor): D.C. 125: Pol do acar: Acar branco: mnimo 99,7% Acar VHP: 99,0 99,5% Acar VVHP: 99,4 99,6%. 126: Umidade do acar: Acar branco: ideal mximo 0,04% Acar VHP e VVHP: mximo 0,15% 127: Cor do acar: hoje o mercado pede acar branco < 140, que o Tipo C2, poucos clientes pedem Tipo C3 ou C4, e Tipo C5 praticamente no existe. O concorrente fabrica Tipo C2 e entrega como Tipo C3, pois as diferenas de custo na fabricao so insignificantes.
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Acar VHP: mximo 1.200 Acar VVHP: mximo 550. 128: % de cinzas no acar: - acar branco: mximo 0,05% - acar VHP e VVHP: mximo 0,15%. 129: Pontos pretos no acar: unidades trabalham muito forte na proteo de seus equipamentos, utilizando tinta epxi e sempre que possvel substituem certos eqtos com construo de ao carbono, para inx. J existe no mercado clientes que exigem 0(zero) de pontos pretos, nossas unidades no atendem estes clientes. - acar branco Tipo C2: mximo 7 pontos 130. Partculas magnticas no acar: - acar branco: mximo 3 (proteger com ms). 131: Resduos insolveis no acar: - acar branco: mximo 5. Companhias de refrigerantes no admitem resduos altos, pois atrasa o processo de filtrao do xarope, reduzindo a produo de suas fbricas. 132 e 133: Granulometria do acar: exigido para clientes que misturam para fazer produto tipo Frisco, acar branco tem aprox. 0,6 0,7mm, VHP quanto maior melhor = aprox. 0,8 0,9mm. 134: Filtrabilidade do acar: acar branco < 5, este tem elevado tambm atrapalha nos processos de filtragem nas companhias de refrigerantes. 135: Dextrana no acar (ppm): um nmero bom < 150 ppm(mtodo Haze), a dextrana atrapalha o processo de filtrao nos clientes. 136: Sulfito no acar (ppm): a legislao autoriza 20 ppm, nossa especificao 15 ppm. Ensaios realizados at hoje detectaram que sulfito nos produtos causam apenas reaes alrgicas em organismos sensveis ao sulfito. 137: Amido no acar ( ppm): o mercado interno no exige, refinarias externas pedem < 60 ppm, para conseguirmos estes valores, adicionamos enzima no xarope. O amido que acompanha o acar nas refinarias, dificulta a filtrao dos xaropes, aumentando a produo de mel residual.
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Amido na cana interfere na evaporao e cristalizao do acar. A folha e ponta da cana tem muito mais amido que o resto do colmo. 138: Polissacardeos totais no acar (ppm): quanto < melhor. Os polissacardeos(amido, dextrana e outros) dificultam a filtrabilidade.

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