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SECCIN 03 45 33 - CONCRETO ESTRUCTURAL POSTENSADO Y PREFABRICADO PARTE 1 GENERALIDADES

1.1 PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes forman parte de esta especificacin en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen. De aqu en adelante se har referencia a ellas nicamente por designacin bsica. 1.1.1 Cdigos de American Concrete Institute (ACI): 318-11 318M-11 1.1.2 Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary Metric Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary

Estndares de la American Society for Testing and Materials (ASTM) International: C 31/C 31M-09 C 33/C 33M-08 C 39/C 39M-09(A) C 150/C 150M-09 C 172-08 C 231/C 231M-09(B) C 260-06 C 494/C 494M-10 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field Concrete Aggregates Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens Portland Cement Sampling Freshly Mixed Concrete Air Content of Freshly Mixed Concrete by Pressure Method Air-Entraining Admixtures for Concrete Chemical Admixtures for Concrete

1.1.3

Publicaciones del Prestressed Concrete Institute (PCI): PCI MNL-116-99 Manual for Quality Control for Plans and Production of Precast and Prestressed Concrete Products PCI Design Handbook-Precast and Prestressed Concrete

PCI MNL-120-04

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1.1.4

Reglamento de la Junta Tcnica de Ingeniera y Arquitectura (JTIA): REP-04 Reglamento par el Diseo Estructural en la Repblica de Panam

1.2 1.2.1

REQUISITOS DE DISEO Requisitos generales

1.2.1.1 Diseo. El Contratista cumplir con el ACI 318 y PCI Mnl-120, para el diseo de los elementos de concreto postensado-prefabricado y sus conexiones. 1.2.1.2 Cargas: Incluir en las cargas para los elementos y sus conexiones la carga muerta, la carga viva, las cargas laterales de viento, sismo y cualquier otra carga lateral presente y, las cargas aplicables de construccin como las de manejo, colocacin y cualquier otra aplicable. 1.2.1.3 Clculos de diseo. Emplear un ingeniero idneo y quien cuente con la experiencia pertinente para el diseo del concreto pretensado-prefabricado y, para los clculos de diseo de elementos y sus conexiones no mostrados en los planos. 1.2.2 Reglas y sustituciones. Cumplir con el REP-04. Asumir como conexiones sencillas de cortante aquellas conexiones de la estructura que no estn indicadas en los planos y, las disear y detallar de acuerdo con las disposiciones de PCI Mnl-120. La Oficial de Contrataciones no aceptar la sustitucin de secciones o modificacin de conexiones detalladas a menos que hayan sido aprobadas por el Oficial de Contrataciones. El Contratista diseara las conexiones y miembros estructurales para que drenen libremente. Si la acumulacin de agua no se puede evitar, incluir un material a prueba de agua que satisfaga las necesidades especficas del trabajo. 1.2.3 Requisitos de desempeo. Efectuar las siguientes pruebas para asegurarse que los materiales y mtodos usados llenan los requisitos de estas especificaciones y que producirn elementos de concreto pretensado-prefabricados que sean adecuados para el uso previsto. 1.2.3.1 Cables de preesfuerzo. Las pruebas estn especificadas en la seccin 03 23 00 (Cables de Acero para Preesfuerzo y Accesorios para Concreto Reesforzado). 1.2.3.2 Concreto. Har un muestreo con cilindros hechos de acuerdo con el ASTM C 172 y el ASTM C 31/C 31M. (a) Cilindros de prueba de concreto

(1) Har un mnimo de 2 cilindros por cama, para verificar la resistencia del concreto en el momento de la transferencia del preesfuerzo. (2) Har un mnimo de 2 cilindros por da o por cada 38 metros cbicos (cada 50 yardas cbicas) de concreto o fraccin, cualquiera que resulte en ms cilindros, para cada diseo de mezcla para verificar el cumplimiento de la resistencia especificada.

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(b)

Confeccin de los cilindros (1) Har los cilindros tan cerca como sea posible a la ubicacin donde sern curados.

(2) No permitir que los cilindros sean perturbados de ninguna manera desde 1/2 hora despus del vaciado hasta que pasen 24 horas despus del vaciado o hasta que los cilindros estn listos para ser probados. (3) (c) Consolidar el concreto en los cilindros segn el ASTM C 31/C 31M.

Curado de los cilindros

(1) Curar los cilindros usando los mismos mtodos usados en los elementos que se prueban. Por otro lado, en vez de usar la forma real de curado, podr hacer el curado en cmaras de curado correlacionadas en temperatura y humedad con las camas. En tales casos, verificar la correlacin constantemente por medio de termmetros que registren las condiciones en las cmaras de curado y las compare con los registros de las camas. Usar los mismos mtodos de retencin de humedad para las cmaras de curado que el usado en las camas de conformado. (2) Para las camas curadas con vapor o calor radial, colocar los cilindros en puntos aleatorios a lo largo de las camas. Si hay alguna indicacin de calor variable, colocar los cilindros en las reas ms fras. (3) Mantendr en la cama con los elementos prefabricados aquellos cilindros usados para verificar el cumplimiento con la resistencia especificada para los 28 das, o con una resistencia ms temprana, hasta que sean removidos. En ese momento, remover los cilindros de sus moldes y los colocar en almacenaje en condiciones de humedad a 23 grados C ms o menos 1.5 grados C (73.4 grados F ms o menos 3 grados F). (d) Prueba de los cilindros

(1) Determinar la resistencia en compresin de acuerdo con el ASTM C 39/C 39M. Computar la resistencia del concreto a cualquier edad como el promedio de 2 cilindros, excepto que un solo cilindro podr ser usado para determinar la resistencia al momento de la transferencia del preesfuerzo o el de predecir la resistencia a los 28 das. (2) Calibrar las mquinas de prueba de acuerdo con ASTM C 39/C 39M.

1.2.3.3 Contenido de aire. Har las pruebas de contenido de aire de acuerdo con el ASTM C 231/C 231M. Har al concreto del que est hecho cada elemento al menos una prueba de contenido de aire. 1.3 DOCUMENTACIN REQUERIDA. Presentar la siguiente documentacin antes de iniciar los trabajos: 1.3.1 Planos de fabricacin. Los preparar y suministrar, para aprobacin. Entregar planos de taller completos mostrando los detalles y materiales recomendados por el fabricante de las unidades prefabricadas. Incluir en los planos de taller lo siguiente:
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(a)

Las marcas que usar en las unidades para los planos de instalacin;

(b) Los anclajes para fijar las partes requeridas por otros sistemas (electricidad, aire acondicionado y otros); (c) (d) (e) (f) (g) (h) El tamao y ubicacin de los cables de acero; Los mtodos de tensado; La ubicacin y tamao de todas las aberturas de que sern dejadas en las unidades; Las formaletas; Los detalles del acero de refuerzo; El mtodo de curado; y

(i) La ubicacin de los puntos de izamiento para la manipulacin de los elementos y los detalles de las estructuras y los aparatos de izamiento. 1.3.2 Plan de instalacin. Lo presentar, para aprobacin. Entregar el plan 14 das antes de la fecha de instalacin de los elementos estructurales. Lo presentar con el sello de un ingeniero idneo. Describir en el plan todos los apoyos temporales necesarios con sus clculos y, la secuencia de instalacin y remocin de los mismos. 1.3.3 Proporciones de la mezcla de concreto. Las presentar, para aprobacin.

1.3.4 Registros de construccin. Los presentar, para informacin. Entregar los registros de construccin, manipulacin e instalacin de los elementos prefabricados post-tensados solicitados en el prrafo 3.6 (Control de Calidad en la Fabricacin e Instalacin). 1.3.5 Materiales. Presentar documentacin de los materiales para aprobacin. Entregar informes de las pruebas de los materiales requeridos y conseguir la aprobacin antes de utilizarlos en la obra. Suministrar e identificar los informes para cada lote de material. 1.3.6 Concreto. Presentar documentacin del concreto para aprobacin. Entregar los resultados de las pruebas de esfuerzo del concreto no ms de 5 das despus de efectuadas las pruebas. 1.3.7 Certificados. Los presentar, para aprobacin. Suministrar certificados de calidad para: cemento, aditivo inclusor de aire, aditivo reductor de agua, acelerantes de fraguado y agregados. Incluir en los certificados que los materiales cumplen con los requisitos de estas especificaciones. 1.3.8 Contenido de aire. Acompaar a cada elemento prefabricado suministrado en el sitio de de la obra con un certificado en el que se certifique que el contenido de aire en el concreto del elemento correspondiente cumple con las especificaciones. Basar el certificado en una prueba de contenido de aire que est de acuerdo con ASTM C 231/C 231M en al menos un de los lotes del que est hecho el elemento.

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1.4

REQUISITOS DE CALIDAD

1.4.1 Experiencia. Har la fabricacin e instalacin de elementos prefabricados de concreto preesforzado a travs de una organizacin con experiencia en trabajos de concreto pretensado-prefabricado de magnitud equivalente o mayor que la de este trabajo. 1.4.2 Responsabilidad. Ser responsable por la exactitud de los detalles, fabricacin y por el ajuste correcto de los miembros estructurales. Corregir los errores de fabricacin y de instalacin a satisfaccin del Oficial de Contrataciones. Esto incluir el reemplazo de miembros. 1.5 ENTREGA, ALMACENAJE, MANIPULACIN Y PROTECCIN

1.5.1 General. El Contratista entregar, almacenar, manipular y proteger los materiales de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. De no ser estipulados por el fabricante, entregar, almacenar, proteger y manipular los materiales de tal forma que no estn en contacto con el suelo y en un lugar que minimice su deterioro. Reemplazar aquellos materiales que se daen, con materiales nuevos, o los reparar segn apruebe el Oficial de Contrataciones. 1.5.2 Almacenaje

1.5.2.1 reas de almacenaje. El Contratista estabilizar las reas de almacenaje de los elementos pretensados y construir fundaciones adecuadas, de forma tal que no ocurran los asentamientos diferenciales o torsin de los elementos. 1.5.2.2 Elementos apilados. Separar los elementos apilados y los soportar con tablillas colocadas a todo lo ancho de cada punto de apoyo. Arreglar las tablillas en planos verticales a una distancia no mayor que la profundidad del elemento desde los puntos de izamiento. No pondr las tablillas de forma continua sobre ms de una pila de elementos prefabricados. No apilar los elementos de forma tal que los aparatos de izamiento puedan ser daados o que no puedan llegar a la pila de elementos. No usar a los elementos prefabricados en la parte superior de la pila como rea de almacenaje de elementos ms pequeos o de equipo. 1.5.3 Manipulacin. Manipular los elementos slo por medios aprobados y en puntos designados. Mantendr los elementos en posicin hacia arriba todo el tiempo; levantados y soportados como se muestra en los planos de taller aprobados.

PARTE 2 PRODUCTOS
2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.3.1 MATERIALES Cemento Prtland. Cumplir con el ASTM C 150/C 150M, Type I, o II. Agregados. Cumplirn con el ASTM C 33/C 33M. Aditivos. No sern, por ningn motivo, aditivos con contenido de cloruros o nitratos. Aditivos inclusores de aire. Cumplir con el ASTM C 260.

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2.1.3.2 2.1.3.3 2.1.4

Aditivos reductores de agua. Cumplir con el ASTM C 494/C 494M, Type A. Aditivos acelerantes. Cumplir con el ASTM C 494/C 494M, Type C. Acero de refuerzo convencional. Cumplir con la seccin 03 20 00 (Refuerzo para Concreto).

2.1.5 Cables de acero. Cumplirn con la seccin 03 23 00 (Cables de Acero para Preesfuerzo y Accesorios para Concreto Preesforzado). 2.1.6 Formaletas. Tanto las fijas como las flexibles, sern de acero.

2.1.7 Amarres de formaletas. Sern del tipo roscados o de fcil remocin (snap-off) de forma tal que no se muestren en la superficie terminada. 2.2 PROPORCIN DE LA MEZCLA DE CONCRETO. El material cementoso consistir de agua, agregados finos y grueso y aditivos. 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 Material cementoso. Ser cemento prtland o cemento hidrulico mezclados. Aditivos. Podrn ser reductores de agua, inclusores de aire cuando su uso sea aprobado. EVALUACIN Y ACEPTACIN EN LA FUENTE Concreto

2.3.1.1 Resultado de una prueba. Ser el promedio de las resistencias de 2 cilindros de los cilindros hechos de acuerdo con el prrafo 1.2.3.2 (Concreto). 2.3.1.2 Resultado satisfactorio. El promedio de las pruebas de 3 series consecutivas de resistencia no deber variar del valor especificado por ms que 3.4 MPa (500 libras/pulgada2). 2.3.1.3 Resultados insatisfactorios. El Contratista rechazar los elementos prefabricados que no cumplan con los requisitos de resistencia de diseo. 2.3.2 Contenido de aire

2.3.2.1 Resultados satisfactorios. Podr aceptar elementos prefabricados de concreto con un contenido de aire entre 5% y 9% si cumplen con los requisitos de resistencia. 2.3.2.2 Resultados insatisfactorios. Rechazar todos los elementos prefabricados con un contenido de aire menor al 5%. 2.3.3 Tolerancias. La Oficial de Contrataciones rechazar los elementos de concreto prefabricadospre-tensados que fallen las siguientes tolerancias: 2.3.3.1 Largo del elemento. Ms o menos 19 mm (3/4 de pulgada), o ms o menos 1 mm por metro (1/8 de pulgada por cada 10 pies) de largo, cualquiera que sea mayor.

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2.3.3.2 pulgada).

Dimensiones de la seccin transversal (a) (b) Menores que 900 mm (36 pulgadas). Desviacin de ms o menos 6 mm (1/4 de Mayores que 900 mm (36 pulgadas). Desviacin de mas o menos 9 mm (3/8 de pulgada)

2.3.3.3

Alineamiento horizontal

(a) Recta paralela. Desviacin de una lnea recta paralela a la lnea central terica, no ms de 13 mm, o 1 mm por metro (1/2 pulgada, o 1/8 de pulgada por cada 10 pies) de largo, cualquiera que sea mayor. (b) Elementos adyacentes. Separacin mxima entre 2 elementos adyacentes debido a falta de alineamiento horizontal, no mayor que 25 mm (1 pulgada). 2.3.3.4 Contra-flecha (camber). Desviacin de la contra-flecha calculada a la contra-flecha de construccin, ms o menos 1 mm por metro (1/8 de pulgada por cada 10 pies), pero no ms de 13 mm (1/2 pulgada) de desviacin total. 2.3.3.5 Contra-flecha diferencial. Desviacin de la contra-flecha diferencial en contra-flecha a media luz entre elementos adyacentes, no mayor que 2 mm por metro (1/4 de pulgada por 10 pies) de largo; o 19 mm (3/4 de pulgada), mximo. 2.3.3.6 Posicin de los cables. Desviacin de la posicin de diseo, ms o menos 6 mm (1/4 de pulgada). 2.3.3.7 Aparatos de manejo. Posicin final de los aparatos de manejo, desviacin de la posicin de diseo no mayor o menor que 150 mm (6 pulgadas). 2.3.3.8 Anclajes e insertos. Posicin final de los anclajes e insertos, ms o menos 25 mm (1 pulgada) de la posicin mostrada en los planos de Contrato. 2.3.3.9 Espesor de las alas o losas. Desviacin con respecto a las dimensiones de los planos, no mayor que 6 mm (1/4 de pulgada) o menor que 3 mm (1/8 de pulgada) de las medidas mostradas en los planos de Contrato. 2.3.3.10 Profundidad del elemento en los apoyos. Desviacin de ms o menos 6 mm (1/4 de pulgada) de las dimensiones en los planos de Contrato. 2.3.3.11 Distancias entre almas. Desviacin de ms o menos 3 mm (1/8 de pulgada) de las dimensiones en los planos de Contrato. 2.3.3.12 Escuadra en los extremos. Desviacin de ms o menos 6 mm (1/4 de pulgada) con respecto a las dimensiones mostradas en los planos de Contrato.

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2.3.4

Definicin de defectos

2.3.4.1 Defectos menores. Defectos menores son aquellos que afectan reas menores a 900 mm2 (36 pulgadas2) de concreto y no exponen los cables de preesfuerzo o el acero de refuerzo. El Contratista reparar estos defectos como est especificado. La Oficial de Contrataciones aceptar grietas visibles pero que sean menores que 250 m (0.01 de pulgada) de ancho. 2.3.4.2 Defectos mayores. Defectos mayores son aquellos que involucran reas mayores a 900 mm2 (36 pulgadas2) de concreto o aquellos que exponen los cables de preesfuerzo o el acero de refuerzo. El Oficial de Contrataciones rechazar elementos con grietas con un ancho de ms de 250 m (0.01 pulgada), tambin rechazar elementos que tengan uno o ms defectos mayores.

PARTE 3 EJECUCIN
3.1 EJECUCIN

3.1.1 Fabricacin. El Contratista seguir las provisiones del PCI Mnl-116 en la fabricacin de elementos de concreto prefabricado pre-esforzados, excepto cuando otras provisiones se encuentre especificadas en este documento. 3.1.2 Camas y formaletas

3.1.2.1 Camas de vaciado. Har todas las camas de vaciado con soportes de concreto sobre fundaciones rgidas. 3.1.2.2 Formaletas. Limpiar las formaletas cuidadosamente despus de cada uso.

3.1.2.3 Separadores. Inspeccionar regularmente y mantendr despus de cada vaciado los separadores, espaciadores, plantillas y equipo similar que tenga influencia en la exactitud de las dimensiones y alineamiento. 3.1.2.4 Alineamiento. Mantendr una alineacin exacta de las formaletas durante la operacin de vaciado para asegurar el cumplimiento de las tolerancias especificadas en el pargrafo 2.3.3 (Tolerancias). 3.1.2.5 Filtraciones de pasta. No aceptar filtraciones de pasta en las juntas de las formaletas.

3.1.2.6 Acabados. Tomar medidas para prevenir filtraciones de pasta y, para garantizar y proveer los acabados en las esquinas. 3.1.2.7 Amarres de formaletas. obligatoriamente. Slo los usar para elementos expuestos. No los usar

3.1.3 Cables. Colocar los cables, los esforzar y los relajar de acuerdo con la seccin 03 23 00 (Cables de Acero para Preesfuerzo y Accesorios para Concreto Preesforzado). 3.1.4 Anclajes para post-tensado. Colocar los anclajes para cables de post-tensado de tal forma que no interfieran con el vaciado de los elementos para poder garantizar una completa compactacin del concreto en la zona de anclajes.
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3.1.5 Acero de refuerzo. Colocar las barras de acero de acuerdo con la seccin 03 20 00 (Refuerzo para Concreto). 3.1.6 Vaciado del concreto

3.1.6.1 Requisitos. Cumplir con las seccin 03 30 00 (Concreto Vaciado en el Sitio), excepto que una vez comenzado el vaciado de un elemento, continuar el vaciado hasta completar el elemento. 3.1.6.2 3.1.6.3 Posicin de vaciado. Vaciar los elementos en posicin horizontal. Vaciado prohibido. La ACP no permitir el vaciado en capas. No permitir el vaciado parcial.

3.1.6.4 Vibracin. El Contratista suministrar una adecuada vibracin con vibradores internos y formaletas vibradoras de tal forma que los elementos estn libres de bolsas de rocas o comejn superficial resultante de una mala vibracin. Si ocurriesen demoras que dieran como resultado el endurecimiento del concreto, lo que no le permita recibir un vibrador, remover el concreto, lavar las formaletas y las volver a llenar. 3.1.6.5 Juntas prohibidas. La ACP no permitir juntas en concreto pre-esforzado.

3.2 CURADO Y PROTECCIN. El Contratista curar y proteger el concreto para la fabricacin de elementos de concreto prefabricado-pretensado de acuerdo con la seccin 03 30 00 (Concreto Vaciado en el Sitio) o por otros mtodos aprobados en estas especificaciones. 3.2.1 Curado con vapor a presin atmosfrica

3.2.1.1 Condiciones cerradas. Realizar el curado a vapor bajo condiciones cerradas para retener el vapor y minimizar las prdidas de humedad y calor. Usar un recinto cerrado que permita la libre circulacin del vapor alrededor de los lados y la parte superior de las vigas. 3.2.1.2 Toberas. Colocar las toberas de descarga de vapor de tal forma que no descarguen directamente en el concreto, formaletas o cilindros de pruebas. 3.2.1.3 Ciclo de aplicacin de vapor. Se regir con lo siguiente:

(a) Curado despus del vaciado y vibrado. Despus del vaciado y vibrado, permitir al concreto alcanzar su fraguado inicial antes de aplicarle vapor. Durante el periodo entre el fin del vaciado del concreto y la aplicacin del vapor, tomar previsiones para prevenir el secado de las superficies mediante la aplicacin de una membrana de compuesto de curado, cubiertas hmedas o cualquier otro mtodo igual de efectivo. Dilatar la aplicacin del vapor no menos de 2 horas y no ms de 10 horas despus del vaciado del concreto. (b) Incrementos de temperatura. Incrementar la temperatura ambiente dentro del recinto de curado a una tasa que no exceda 22 grados C (40 grados F) por hora. Incrementar la temperatura lo ms uniformemente posible. (c) Rango de temperaturas. Incrementar la temperatura hasta que la temperatura ambiente en el recinto cerrado est entre 60 y 71 grados C (140 y 160 grados F). Una vez alcance esta temperatura,
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la mantendr hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia en compresin necesaria para el tensado o destensado de los cables. (d) Disminucin de la temperatura. Al descontinuar el proceso de curado, disminuir la temperatura ambiente a una tasa que no exceda 22 grados C (40 grados F) por hora. Decrecer la temperatura lo ms uniformemente posible. (e) Termmetros de registro. Suministrar termmetros de registro que muestren la relacin tiempo-temperatura durante el periodo de curado desde el vaciado del concreto hasta la transferencia del preesfuerzo. Usar al menos un termmetro de registro por recinto cerrado. Colocar en la grfica de registro del termmetro la relacin tiempo-temperatura deseada para ayudar al personal a controlar la temperatura durante el proceso de curado. Mantendr las grficas de registro disponibles a requerimiento y durante todo el proceso de curado. 3.2.2 Curado con calor radial y humedad

3.2.2.1 Calor radial. Podr aplicar el calor radial en camas por los medios siguientes: vapor circulando en tuberas, aceite caliente o agua caliente o por medio de sbanas elctricas o elementos que produzcan calor en las formaletas. No permitir que las tuberas, sabanas o los elementos que produzcan calor estn en contacto con el concreto, formaletas o los cilindros de prueba. 3.2.2.2 Prdidas de humedad. Durante el proceso de curado radial, suministrar medios efectivos para prevenir la rpida prdida de humedad en cualquier parte de los elementos prefabricados. Podr aplicar humedad con una cubierta hmeda de henequn o algodn. Podr retener la humedad cubriendo un elemento con una sabana plstica en combinacin con una cubierta aislante o aplicando una cubierta selladora lquida o compuesto de membrana curador. 3.2.2.3 Lmites de temperaturas. Usar los mismos lmites de temperatura y uso de termmetros de registro que los especificados para el curado con vapor a presin atmosfrica. 3.2.2.4 Finalizado del curado. Finalizar el curado tal como est especificado en la seccin 03 30 00 (Concreto Vaciado en el Sitio), a menos que el concreto haya sido curado por uno de los 2 mtodos previamente citados. Finalizar el curado del concreto, ya sea el curado a vapor a presin atmosfrica o el curado por calor radial con humedad, cuando la resistencia a la compresin del concreto sea la necesaria para poder efectuar el tensado o destensado de los cables de preesfuerzo. 3.3 AJUSTES. Reparar todas las reas con comejn, esquinas descascarilladas, bolsas de aire mayores a 6 mm (1/4 de pulgada) en dimetro y otros defectos menores. Suavizar los abultamientos mayores a 3 mm (1/8 de pulgada). Remover de las reas defectuosas, previo a la reparacin, todo el concreto suelto o de mala calidad. Reparar todas las superficies permanentemente expuestas a la vista con una mezcla de cemento prtland y cemento blanco proporcionada adecuadamente de tal forma que el color final despus del curado sea igual al del concreto adyacente. 3.4 ACABADO. Dar un acabado de llana de acero a las superficies no encofradas.

3.5 COLOCACIN DE LOS ELEMENTOS. Cumplir con lo siguiente para la colocacin de los elementos:

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3.5.1 Requerimientos de almacenaje. Cumplir, en el sitio de ereccin de los elementos, con todos los requerimientos de almacenaje y manipulacin del prrafo 1.5 (Entrega, almacenaje y manejo). 3.5.2 Asientos de elementos prefabricados de concreto-postensado. Colocar los elementos prefabricados de concreto-postensado en su sitio de tal manera que garantice un apoyo total. Si no obtiene el apoyo especificado en los planos de Contrato, remover los elementos y corregir la situacin. 3.5.3 Soldadura. Soldar, durante la colocacin de los elementos, siguiendo los requisitos de la seccin 05 12 00 (Acero Estructural). Cuando suelde o corte con un electrodo de soldadura, har la conexin a tierra directamente al metal base. Bajo ninguna circunstancia usar el elemento prefabricado como conexin a tierra. 3.5.4 Plan de colocacin de los elementos. Har el plan de colocacin de los elementos con suficientes detalles para que se pueda usar el equipo apropiado, tcnicas y accesorios puedan ser determinadas y, el Oficial de Contrataciones pueda hacerle comentarios. La aceptacin, por parte del Oficial de Contrataciones, del plan del Contratista para colocar los elementos no lo releva de su responsabilidad de erigir los elementos de concreto pre-esforzado en la posicin requerida por los planos y especificaciones. 3.6 CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIN E INSTALACIN. El Contratista mantendr registros de construccin completos sobre la fabricacin, manipulacin y ereccin de los elementos prefabricados de concreto pre-esforzado. Mantendr registros para, pero no limitado a, los siguientes puntos: 3.6.1 Especificaciones de los materiales usados en la fabricacin;

3.6.2 Registros de temperatura-tiempo de los elementos de concreto desde el vaciado hasta la transferencia de la fuerza de pre-esfuerzo; 3.6.3 Registros de la operacin de tensado de los cables, incluyendo la fuerza inicial de tensin, elongacin de los cables y cmo fue medida dicha elongacin y, cmo los cables fueron tensados y destensados; 3.6.4 Registros de inspeccin de los elementos antes y despus de que la fuerza de pre-esfuerzo se transfiriera a los elementos; 3.6.5 3.6.6 Registros de inspeccin de los elementos cada momento que son movidos; Registros de cualquier defecto de los elementos y las medidas correctivas tomadas;

FIN DE LA SECCIN

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