RECIPIENTES A PRESION

INDICE

Contenido
GENERALIDADES.................................................................................................................................. 5 *HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.* .................................................................................................. 5 CLASIFICACIN DEL CDIGO A.S.M.E. ............................................................................................. 5 CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1 ......................................................................................... 6 LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1 ..................................................................................................... 7 Certificacin de Recipientes a Presin ............................................................................................. 7 Marco Regulatorio en Bolivia ...................................................................................................... 8 Consideraciones del DS N25502 ................................................................................................. 8 SOCIEDADES E INSTITUTOS ............................................................................................................. 8 NORMAS DE CALIDAD ISO ............................................................................................................. 10 INTRODUCCION. ........................................................................................................................ 10 QU SON LAS NORMAS ISO? ................................................................................................... 10 ISO 9001. Sistema de calidad. ................................................................................................... 10 ISO 9002. Sistema de calidad ............................................................................................. 10 ISO 9003. Sistema de calidad ............................................................................................. 11 Normativa para Tanques de Almacenamiento .................................................................. 11 TIPOS DE RECIPIENTES................................................................................................................... 12 POR SU USO: .............................................................................................................................. 12 POR SU FORMA: ........................................................................................................................ 12 APARATOS SOMETIDOS A PRESION (ASAP) ......................................................................... 18 TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA .......................................................... 23 TAPAS PLANAS ....................................................................................................................... 23 TAPAS TORIESFERICAS: .............................................................................................................. 23 TAPAS SEMIELIPTICAS .......................................................................................................... 23 TAPAS SEMIESFERICAS: ............................................................................................................. 23 TAPAS CONICAS ..................................................................................................................... 23 TAPAS TORICONICAS ............................................................................................................. 24 TAPAS PLANAS CON CEJA .................................................................................................... 24 TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS:.......................................................................................... 24 ING. EN GAS Y PETROLEO

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CRITERIOS DE DISEO ....................................................................................................................... 24 MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION ................................................................................. 24 ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS........................................................................................... 24 CLASES DE MATERIALES. ............................................................................................................... 25 ACEROS AL CARBON .................................................................................................................. 26 ACEROS DE BAJA ALEACION ...................................................................................................... 26 ACEROS DE ALTA ALEACION ...................................................................................................... 26 MATERIALES NO FERROSOS ...................................................................................................... 26 PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO ........................................................................................................................................ 26 PROPIEDADES MECANICAS .................................................................................................. 26 PROPIEDADES FISICAS. .............................................................................................................. 27 PROPIEDADES QUIMICAS ..................................................................................................... 27 SOLDABILIDAD. .......................................................................................................................... 27 EVALUACION DE LOS MATERIALES SUGERIDOS ............................................................................ 28 ACEROS RECOMENDABLES PARA DIFERENTES TEMPERATURAS .................................................. 28 CONCEPTO DE ESFUERZO ADMISIBLE ....................................................................................... 28 FILOSOFIA DE DISEO ................................................................................................................... 29 CATEGORIAS DE FALLAS TIPODE FALLAS - CARGAS....................................................................... 29 Categoras de fallas ................................................................................................................... 29 Tipo de fallas ............................................................................................................................. 30 COMPONENTES ESTRUCTURALES DE SOPORTES .......................................................................... 31 Consideraciones de diseo de soportes ......................................................................................... 32 Soportes de placa y carcasa. ......................................................................................................... 32 CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES............................................................................................. 33 DISCONTINUIDAD .......................................................................................................................... 35 COMPONENTES ESTRUCTURALES DE SOPORTES .......................................................................... 35 Consideraciones de diseo de soportes ......................................................................................... 36 Soportes de placa y carcasa. ......................................................................................................... 37 EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESINFABRICADOS POR MTODOS DE SOLDADURA .................................................................................................................................. 37 CONTROL DE DISEO. ................................................................................................................... 38 ING. EN GAS Y PETROLEO

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ENTRADA DE DISEO ............................................................................................................ 38 SALIDA DE DISEO..................................................................................................................... 38 REVISION DE DISEO ............................................................................................................ 38 CAMBIOS DE DISEO. ................................................................................................................ 38 ANEXO ........................................................................................................................................... 39 RECIPIENTES A PRESION DE ALMACENAMIENTO...................................................................... 39 RECIPIENTES A PRESION PEQUENOS ......................................................................................... 41 RECIPIENTES A PRESION DE TRANSPORTE ................................................................................ 42 RECIPIENTES A PRESION ASME .................................................................................................. 43 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 44

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INTRODUCCION
Un recipiente a presin es definido como un contenedor con un diferencial de presin entre el i n t e r i o r y e x t e r i o r d e l m i s m o . L a p r e s i n i n t e r n a e s u s u a l m e n t e m s a l t a q u e l a e x t e r n a , excepto algunas situaciones aisladas. El fluido dentro del recipiente puede experimentar un c a m b i o d e e s t a d o c o m o e n e l c a s o d e c a l d e r a s d e v a p o r , o p u e d e c o m b i n a r s e c o n o t r o s reactivos como en el caso de reactores qumicos. Los recipientes a presin a menudo poseen una combinacin de altas presiones junto con altas temperaturas y en algunos casos fluidos inflamables o materiales altamente radioactivos. Debido a estos peligros es imperativo que el diseo sea tal que ninguna fuga pueda ocurrir. Adems estos recipientes tienen que ser cuidadosamente diseados para hacer frente a las presiones y temperaturas de operacin. Debe tomarse en cuenta que la ruptura de un recipiente a presin tiene un potencial para causar lesiones fsicas extensivas y daos infra estructurales. La seguridad e integridad de la planta son de inters fundamental en el diseo de recipientes a presin y esto depende de la adecuacin de los cdigos de diseo. L o s r e c i p i e n t e s a p r e s i n s o n a m p l i a m e n t e u s a d o s e n l a i n d u s t r i a d e l g a s , q u m i c a , petrolera, petroqumica y nuclear. Los mismos se utilizan para el transporte, produccin, manipulacin, almacenamiento y procesos de transformacin de lquidos y gases. Su uso se ha expandido alrededor del mundo. En la industria del gas natural usualmente se trabaja con recipientes a presin que son diseados basados en normas y cdigos, sin embargo el diseador debe considerar otros factores que afecten la integridad y seguridad tanto de los recipientes como del personal que labora en la planta. Este informe se realizar mediante una investigacin de tipo documental sobre los criterios de diseo, configuracin estructural de equipos y recipientes presurizados c o n l a f i n a l i d a d de evaluar cada uno de los parmetros que comprendan el diseo de los mismos y las fallas que pueden presentar estos, las cuales regularmente no son considerada sin el diseo del equipo. La importancia de evaluar todos estos criterios en conjunto radica en o f r e c e r p a r m e t r o s q u e c o n t r i b u y a n a a l a r g a r l a v i d a t i l d e l r e c i p i e n t e y g a r a n t i z a r l a seguridad e integridad de stos, para as evitar accidentes o eventualidades que puedan afectar e l factor de servicio de una planta que opere c o n r e c i p i e n t e s d e e s t e n d o l e . P a r a e s t o s e realizar una evaluacin de los criterios de diseo y configuracin estructural de recipientes a presin

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GENERALIDADES *HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.*
A fin de 1700, sobresale el uso de calderas y la necesidad de proteger al personal de fallas catastrficas. Las calderas para generacin de vapor con presi ones mayores a la atmosfrica. El descuido y la negligencia de los operadores, las fallas de diseo en las vlvulas de seguridad, inspecciones inadecuadas producen muchas fallas y explosiones de calderas en los Estados Unidos y Europa. En junio de 1817, el comit del consejo de Filadelfia expone las explosiones de calderas de barcos. Este comit recomienda que se establezca un Instituto Legislador y se reglamenten las capacidades de presin, i nstalacin adecuada a la vlvula de alivio e inspeccin mensual. En 1911, debido a la falta de uniformidad para la fabricacin de calderas, los fabricantes y usuarios de calderas y recipientes a presin recurrieron al consejo de la A.S.M.E., para corregir esta situacin. En respuesta a las necesidades obvias de diseo y estandarizacin, numerosas sociedades fueron formadas entre 1911 y 1921, tales como la A.S.A. (Asociacin Americana de Estndares) ahora ANSI (Instituto Americano de Estndares Nacionales) el A.I.S.C. (Instituto Americano del Acero de Construccin) y la A .W.S. (Sociedad Americana de Soldadura). Los cdigos estndares fueron establecidos para proporcionar mtodos de fabricacin, registros y reportar datos de diseo.

CLASIFICACIN DEL CDIGO A.S.M.E.

Seccin I Calderas de Potencia Seccin II Especificacin de Materiales Seccin III Requisitos generales para Divisin 1 y Divisin 2 Seccin IV Calderas para Calefaccin Seccin V Pruebas no Destructivas Seccin VI Reglas y Recomendaciones para el cuidado y operacin de Las Calderas de Calefaccin Seccin VII Gua y recomendaciones para el cuidado de Calderas de Potencia ING. EN GAS Y PETROLEO

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Seccin VIII Recipientes a Presin Seccin IX Calificacin de Soldadura Seccin X Recipientes a Presin de Plstico reforzado en fibra de Vidrio Seccin XI Reglas para Inspeccin en servicio de Plantas Nucleares

CODIGO ASME SECCION VIII DIVISION 1

En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a presin. En base a esto se ha dividido en: Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales. Subseccin B. Requerimientos de fabricacin Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados por soldadura. Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados por forjado Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing" Subseccin C. Requerimientos de materiales Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin. Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos. Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido. Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining". Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil. Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas por tratamiento trmico. Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas. Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a bajas temperaturas.

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LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1
La presin deber ser menor a 3000 psi. Calentadores tubulares sujetos a fuego. Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de tubera Sistemas de tuberas. Componentes de tubera. Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan aire como elemento originador de presin. Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caract ersticas: Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h) Temperatura del agua de 99 c (210f) Capacidad de 454.3 lt (120 galones) Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 Kg./cm (15psi) Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.

Certificacin de Recipientes a Presin

La certificacin de recipientes a presin es la accin documentada en la cual se verifica que el recipiente a presin a cumplido con todos los requerimi entos del o los cdigos aplicables, a lo largo de la vida til del mismo. Todo mecanismo de certificacin metodolgicamente establece las competencias de la autoridad certificadora en todas las etapas de la vida del recipiente. El mecanismo de certificacin generalmente tiene que estar respaldado por un cuerpo de leyes de una regin geogrfica o ser aceptado por el medio donde se utilizara el recipiente como una prctica recomendada por medio de contrato privado de servicio.

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Marco Regulatorio en Bolivia
El estado de Bolivia ha establecido los requerimientos para todos los aspectos que rigen la vida til de recipientes a presin en refineras, plantas petroqumicas y unidades de proceso mediante el Decreto Supremo N 25502. Este decreto tiene una modificacin establecida en el Decreto Supremo N 25638, en el cual establece que las empresas privadas que compraran las facilidades del estado contemplados en el proceso de privatizacin de YPFB, tienen que adecuarse a lo establecido en el Decreto Supremo N 25502.

Consideraciones del DS N25502

El decreto supremo N 25502 establece una serie de marcos normativos y regulatorios para garantizar con el mayor nivel de seguridad posible, que las instalaciones petroleras en territorio boliviano operen adecuadame nte. Esta ley se apoya en estndares, cdigos de construccin y practicas recomendadas por instituciones internacionales que se citan por especialidad como el ASME, API, AISC, AWS, NFPA, etc. Si se utiliza algn cdigo o estndar que no est citado en esta ley expresamente, este tiene que brindar igual o mayor nivel de seguridad y de exigencia para garantizar la adecuada operacin de las facilidades petroleras. Las instrucciones para la fabricacin de recipientes a presin se encuentran establecidas en el Anexo A Seccin IV. La seccin IV establece literalmente que: Los recipientes para fluidos de alta presin deben ser diseados, fabricados, inspeccionados y probados de acuerdo con las normas ASME para Calderos y Recipientes de Presin, Seccin VIII, Divisin 1 o 2 , API 510 o equivalentes. Las instrucciones para la inspeccin de recipientes a presin se encuentran establecidas en el Anexo B Seccin VI. La seccin VI establece literalmente que: las instalaciones tendrn un programa de inspeccin basado en la normas API 12R1, 510, 570, 572, 573, 574, 575, 576, 598 y 653 o equivalentes y se incluirn diseos y registros de los materiales, condiciones de operacin y registros de observaciones de la inspeccin.

SOCIEDADES E INSTITUTOS
A.W.S. (American Welding Society) Proporciona la informacin fundamental de soldadura, diseo de soldadura, calificacin, pruebas e inspeccin de soldaduras, as como una Gua de la aplicacin y uso de la soldadura. A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction) ING. EN GAS Y PETROLEO

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Fundado en 1921, su primer manual surgi en 1926, proporciona una Gua y cdigo para maximizar la eficiencia del diseo de acero estructural y seguridad. El cdigo A.I.S.C. contiene ecuaciones de diseo, criterios de diseo y diseos prcticos para acero estructural. Su uso es recomendado para el diseo de edificios, puentes o cualquier estructura de acero, incluyendo aquellas que sirvan como soportes rgidos de tubera.

A.N.S.I. (American National Standard Institute) Inicialmente establecida en 1918 como A.S.A. (American Standard Association) cambio su nombre en 1967 a U.S.A.S.I. (U.S.A. Standar d Institute) y en 1969 cambio a A.N.S.I. No todos los estndares de U.S. son directamente resueltos por A.N.S.I. El A.S.M.E., A.W.S., y numerosas organizaciones definen los estndares y cdigos aplicables a la tubera. A.N.S.I. clasifica la aplicacin del sistema de tuberas, bridas, pernos, roscas, vlvulas. A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers) En 1913, en comit edit el primer reporte prelimina r de 2000 ingenieros mecnicos, profesionales e inspectores de seguros. En 1914, se edit la seccin 1 del cdigo A.S.M.E., uno de los primeros cdigos y estndares en U.S. El comit recomienda el cdigo para calderas y recipientes a presin as como el estndar para construccin y cdigo de inspeccin. A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials) Fue fundada en 1898 para desarrollar los estndares de la caracterstica y eficiencia de los materiales, productos, suministros de servicios y producir lo relativo a su comportamiento.

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NORMAS DE CALIDAD ISO INTRODUCCION.
Este estndar internacional es uno de los tres estndares internacionales relacionados con los requerimientos de calidad, los cuales pueden ser utilizados para propsitos de aseguramiento de calidad establecidos por los tres estndares internacionales mencionados.

QU SON LAS NORMAS ISO?

Las normas ISO 9000 son normas de "calidad" establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin, aplicables en cualquier tipo de organizacin y de herramientas especficas como los mtodos de auditora (el proceso de verificar que los sistemas de gestin cumplen con el estndar). Su implantacin en las empresas, aunque supone una cierta dedicacin, ofrece una gran cantidad de ventajas. Los principales beneficios son: Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio Aumento de la productividad Mayor compromiso con los requisitos del cliente Mejora continua Ms fcil acceso a grandes clientes y administraciones pblicas Mayor y mejor acceso a los mercados internacionales La familia de normas apareci por primera vez en 1987 teniendo como base una norma estndar britnica (BS), y se extendi principalmente a partir de su versin de 1994, estando actualmente en su versin ISO 9001. Sistema de calidad. Modelo de aseguramiento de calidad en diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio. Para usarse cuando la conformidad de requerimientos especificados debe ser asegurada por el proveedor durante el diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio.

ISO 9002. Sistema de calidad - modelo para aseguramiento de calidad en

produccin, instalacin y servicio. Para usarse cuando la conformidad de requerimiento especificado debe ser asegurada por el proveedor durante la produccin, instalacin y servicio.

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ISO 9003. Sistema de calidad - modelo para aseguramiento de calidad en
prueba de inspeccin final.

Normativa

para

Tanques

de

Almacenamiento .

Para el clculo, diseo y construccin de estos equipos existen varias Normas y Cdigos, pero las ms difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum Institute (API), siendo los estndares aplicables los siguientes: API Standard 620 (1990): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93C API Standard 650 (1998): es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el campo, areos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121C API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m3 API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para almacenaje de lquidos de produccin y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3 API Standard 653 (1991): es aplicable a la inspeccin, reparacin, alteracin desmontaje y reconstruccin de tanques horizontales o verticales, basndose en las recomendaciones del STD API 650. Recomienda tambin la aplicacin de las tcnicas de ensayos no destructivos aplicables. Existen otras normas: ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (edith 2001), Section VIII y X: es aplicable para el diseo de diferentes recipientes y tanques tanto cilndricos, esfricos como de seccin rectangular. Se trata de los estndares ms reconocidos mundialmente en este campo de aplicacin Underwriters Laboratories (UL) Standard UL 142: es aplicable a tanques de acero de diferentes diseos soldados en taller para almacenaje de lquidos inflamables y combustibles ING. EN GAS Y PETROLEO

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British Standard (BS) 2594: es aplicable a tanques cilndricos horizontales de acero al carbono soldado BS 4994: comprende las especificaciones para el diseo y construccin de recipientes y tanques en plsticos reforzados BS 6374: comprende las especificaciones para el recubrimiento de recipientes y tanques con materiales polimricos ASTM D 3299 / 4021 / 4097: comprende las especificaciones para tanques plsticos reforzados con fibra de vidrio

TIPOS DE RECIPIENTES
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:

POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc.

POR SU FORMA:
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso. Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mu cho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos. Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra como: ING. EN GAS Y PETROLEO

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Recipientes cilndricos. Se usan como depsitos para contener una reserva suficiente de a l g n p r o d u c t o para su uso posterior y/o comercializacin, o para el desarrollo de a l g n proceso como evaporacin, enfriamiento, etc. En la figura 17 se muestra un tanque cilndrico

Cilindros combinados. Se utilizan en procesos especiales, como por ejemplo reactores de plantas de desintegracin cataltica u otro proceso petroqumico. En ellos juega un papel importante los procedimientos, ya que se deben adaptar las planchas a l a s f o r m a s m s convenientes para los procesos y los componentes internos.

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Recipientes esbeltos. Son recipientes en donde su longitud es mucho mayor a su dimetro. Como ejemplo tpico se muestran en la figura 19, las torres de fraccionamiento de lquidos del gas natural. Se pueden tener torres de hasta 250 pies de altura. Su altura se debe a que contienen una gran cantidad de platos de donde se obtienen los diferentes derivados.

Recipientes esfricos. Se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que en la forma esfrica la distribucin de los esfuerzos es menor que en la cilndrica debido a que el rea de la m i s m a e s m a y o r , y a d e m s e s l a f o r m a n a t u r a l q u e t o m a n l o s c u e r p o s al ser sometidos a presin interna, esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin. Sin embargo, la fabricacin de estos es ING. EN GAS Y PETROLEO

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m u c h o m s c a r a e n c o m p a r a c i n a l o s r e c i p i e n t e s cilndricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. En la figura 20 se muestran esferas presurizadas utilizadas para almacenamiento de lquidos del gas natural a la temperatura ambiente, y en volumen no mayor de 20000 barriles para presiones de 5 psi.

Recipientes para almacenamiento de lquidos inflamables o combustibles podrn ser de los siguientes tipos: Recipientes Atmosfricos. Por lo general estos equipos estn diseados y equipados para almacenar productos. Usualmente son empleados c omo tanques de configuracin cilndrica vertical con rangos en tamaos desde pequeos recipientes, fabricados en taller, hasta tanques muy grandes, fabricados en campo. Se encuentran en esta clasificacin tanques apernados y ocasionalmente, tanques soldado s rectangulares .Los tanques atmosfricos pueden ser construidos bsicamente con techo cnico y techo flotante. Los tanques de techos cnicos tienen un techo fijo sobre la superficie del lquido a almacenar y son completamente cerrados usualmente contienen una concentracin de vapores del lquido almacenado. Por lo general son destinados al almacenamiento de productos de volatilidad moderada como el gasoil o el queroseno

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Los tanques techo flotante tienen un techo que flota sobre la superficie del lquido previniendo as prdidas por evaporacin. Estos tanques cuentan con un pontn o techo interno que flota al nivel del lquido reduciendo la evaporacin del producto. Se utilizan en productos altamente voltiles como las gasolinas .

Recipiente Atmosfricos a baja presin (0,5 a 2,5 psi). Son normalmente usados para almacenar productos con una presin interna cercana a la atmosfrica pero no mayor de 2,5 psi. Su forma esgene ralmente cilndrica y un techo en forma de domo. Estos tanques son utilizad os para ING. EN GAS Y PETROLEO

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almacenaje refrigerado de gas licuado y gases que se licuan a la presin atmosfrica. Para los primeros, se utiliza un sistema de chillers para bajar su temperatura de punto de ebullicin a la presin atmosfrica. Los tanques refrigerados normalmente operan a presiones externas entre 0,5 a 2,0 psi. Generalmente, se utiliza este tipo de almacenamiento para los productos como el gas licuado de petrleo, en la figura 23 se muestra un tanque para almacenamiento de isobutano.

Recipientes Atmosfricos a media presin (2,5 a 15 psi). Estos tanques son utilizados para almacenar productos de alta volatilidad y que no pueden ser almacenados en tanques de baja presin. La forma puede ser cilndrica con piso plano y techo en forma de domo. Se pueden construir tanques cilndricos verticales con tejados escalonados o de cpula, que funcionan a presiones por encima de varios cientos de pascales (de unas cuantas libras por p i e c u a d r a d o ) ; pero que se acercan todava bastante a la presin atmosfrica, segn las especificaciones de la norma API 650. Un ejemplo de recipiente de media presin se muestra una esfera en la figura 24 para almacenar pentano a 2,5 psi.

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Recipientes Atmosfricos a alta presin (por encima de 15 psi) Diversidad de recipientes utilizados en procesos de plantas y almacenamiento presurizado, son m u y v a r i a d o s e n c u a n t o a s u f u n c i n e n e l p r o c e s o , s u f o r m a , d i m e n s i o n e s , r a n g o s d e presiones y temperaturas de trabajo. Son diseados para presiones externas o internas desde15psi hasta 3000 psi o ms. Como ejemplo tpico de estos recipientes tenemos los separadores, los intercambiadores de calor, evaporadores, reactores, tambores de reflujo, tambores de mechurrios, balas de almacenaje, filtros, torres secadoras, fraccionadoras, esferas, etc.

APARATOS
Definicin :

SOMETIDOS

PRESION

(ASAP)

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Se considera Equipos Sometidos a Presin a todo recipiente que contenga un fluido sometido a una presin interna superior a la presin atmosfrica. Segn la resolucin 1126/07, se consideran aparatos a presin todos aquellos recipientes que se encuentren sometidos a presin interna y renan cualquiera de las siguientes caractersticas: a) Con fuego: Volumen mnimo 200 litros y/o presin de trabajo manomtrica mnima 0,5 kg / cm2. b) Sin fuego: Volumen mnimo 80 litros y/o presin de trabajo manomtrica mnima 3,00 kg / cm2. c) En los equipos sometidos a esfuerzos combinados (dinmicos, flexotorsin, etc.) los lmites sern: el volumen mnimo 80 litros y/o presin de trabajo manomtrica 1,00 kg / cm2.. Dado su carcter peligroso debido al riesgo de explosin, los mismos requieren de diversas medidas de proteccin a fin de evitar contingencias no deseadas. La forma correcta de minimizar el riesgo de accidentes es el mantenimiento preventivo y la realizacin de ensayos peridicos de control. Las caractersticas y periodicidad del plan de mantenimiento y ensayos dependern de las caractersticas del aparato y de la legislacin vigente.

Clasificacin
Existen dos grandes grupos aparatos sometidos a presin: los apar atos sometidos a presin

Recipientes

presin

con

fuego :

En estos artefactos la presin del recipiente es producto del vapor generado por el calentamiento de un fluido y el generador de calor es interno. Los mas comunes son las calderas, aqu es necesaria la presencia fsica de un foguista, que realice el mantenimiento y verifique el funcionamiento del equipo. La dedicacin y cantidad de foguistas son determinados por las leyes vigentes (Resolucin 231/96 -Art. 18) Estos artefactos podrn ser manuales o automticos.

Los identificados como manuales sern atendidos en carcter de permanente por un foguista, quien deber revistar como tal para esa exclusiva finalidad, siendo limitado por la Autoridad de Aplicacin, luego de rendir un examen de competencia. El foguista podr operar hasta dos generadores de vapor al mismo tiempo, siempre y cuando se encuentren en el mismo local y con los elementos de control de ambos generadores a la vista. ING. EN GAS Y PETROLEO

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Los que se encuadren en la categora automticos) sern atendidos por personal con carnet habilitante, pudiendo cumplir con otras tareas y no estar permanentemente en el lugar que se encuentre emplazado dicho generador, con la condicin de poder percibir las alarmas que estos aparatos poseen y con fcil y rpido acceso a este lugar. La cantidad mnima de foguistas habilitados con que debe contar el establecimiento, estar dada por la cantidad de turnos que se cumplan, ms uno como reemplazante. Esta autorizacin podr ser retirada si se detect aran faltas graves en el cumplimiento de la funcin especfica, pudiendo ser sancionado con inhabilitacin temporaria o definitiva. El carnet habilitante ser otorgado por la Autoridad de Aplicacin como de nica categora, limitado por el tipo de caldera y la superficie de calefaccin. Este carnet podr ser actualizado por el foguista, rindiendo un nuevo examen a fin de superar algunas de estas limitaciones.

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RECIPIENTES A PRESION

Aparatos

sometidos

presin

sin

fuego

Hay muchsima variedad de aparatos a presin sin fuego. Enumeramos los ms comunes: Los recipientes a presin (con excepcin de las calderas) para contener vapor, agua caliente, gases o aire a presin obtenidos de una fuente externa o por la aplicacin indirecta de calor. Los recipientes sometidos a presin calentados con vapor, incluyendo a todo recipiente hermtico, vasijas o pailas abiertas que tengan una camisa, o doble pared con circulacin o acumulacin de vapor, usados para cocinar, y/o destilar, y/o secar, y/o evaporar, y/o tratam iento Los tanques de agua sometidos a presin que puedan ser utilizados para calentar agua por medio de vapor o serpentinas de vapor y los que se destinan para almacenar agua fra para dispersarla mediante presin. Los tanques de aire sometidos a presin, o de aire comprimido que se emplean como tanques primarios o secundarios en un ciclo ordinario de compresin de aire, o directamente por compresores. Recipientes para cloro lquido Recipientes de gases comprimidos, licuados y disueltos

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Cilindros para gases comprimidos, Recipientes para lquidos refrigerantes permanentes, licuados y disueltos.

A su vez, estos aparatos debern cumplir con las siguientes condiciones: Sern diseados de modo tal que resistan las presiones mximas a que estarn expuestos los circuitos en operacin. Se construirn con materiales adecuados de acuerdo con normas o cdigos como IRAM, ASME, DIN, o cualquier otra reconocida internacionalmente, que reduzcan al mnimo los riesgos de prdida de espesores o debilitamie nto por corrosin, desgaste o electrlisis. Para el dimensionamiento de estos equipos se tendr en cuenta el desgaste de las envolturas y tapas por corrosin, erosin o electrlisis. Llevarn placa de identificacin en la que figurar, como mnimo, n ombre del fabricante, nmero y ao de fabricacin, presin mxima admisible de trabajo y diseo, presin de prueba, nmero de serie, volumen en litros, norma constructiva. ING. EN GAS Y PETROLEO

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TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA

Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo monetario.

TAPAS PLANAS :
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunqu e en algunos casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo. Se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.

TAPAS TORIESFERICAS:
Son las de mayor aceptacin en la industria, deb ido a su bajo costo y a que soportan grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 mts. (11.8 - 236.22 pulgs.).

TAPAS SEMIELIPTICAS :
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 mts.

TAPAS SEMIESFERICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.

TAPAS CONICAS :
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de ser calculado como tapa plana.

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TAPAS TORICONICAS:
A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tiene las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico no se pueden fabricar con un dime tro mayor de 6 mas.

TAPAS PLANAS CON CEJA :

Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 mts. De dimetro mximo.

TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS:

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de direccin.

CRITERIOS DE DISEO MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESION ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS.

Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros. Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes consideraciones: 1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales. 2.- La temperatura de operacin est entre -20 y 650F. 3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8" 4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto. 5.- El material no sea usado para calderas.

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Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de recipientes a presin es el SA-283 C. Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y fcilmente mquinables. Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para recipientes a presin; sin embargo, su uso es lim itado a recipientes con espesores de placas que no excedan de 5/8" para recipientes con un gran espesor de cascarn y presin de operacin moderadas el acero SA -285 C es muy usado. En el caso de presiones altas o dimetros largos de recipientes, un acero d e alta resistencia puede ser usado como el acero SA-212 B es conveniente para semejantes aplicaciones y requiere un espesor de cascarn de solamente de 790% que el requerido por el SA-285 C. Este acero es tambin fcilmente fabricado pero es ms caro que otros aceros. El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F; el SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F, y el SA-212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas, por lo que el acero para temperaturas entre 650 y 1000F. El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas ( -50 a -150F) un acero niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos aceros no estn especificados por temperaturas bajas de -20F. Normalmente el fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas a bajas temperaturas. En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una secuencia lgica para la seleccin de estos. As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigu e la ASME, para seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como adecuados en la construccin de los recipientes a presin.

CLASES DE MATERIALES.
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, lo cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. Ver tabla USC -23. Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en ocasiones no resulta sencilla l a tarea de seleccionar el material ya que deben considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos de procesos y operacin, facilidad de formato, etc. As pues es necesario una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como: ING. EN GAS Y PETROLEO

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ACEROS AL CARBON
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.

ACEROS DE BAJA ALEACION

Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn. En la tabla 3.1 se puede observar los aceros recomendados para l os rangos de temperatura ms usuales.

ACEROS DE ALTA ALEACION

Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin.

MATERIALES NO FERROSOS
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.

PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO PROPIEDADES MECANICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.

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PROPIEDADES FISICAS.
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin trmica.

PROPIEDADES QUIMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son: Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servi cio. Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario usar pinturas protectoras. Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha s ido atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas en la produccin. Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo.

SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms elementos contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.

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EVALUACION DE LOS MATERIALES SUGERIDOS

Vida estimada de la planta Duracin estimada del material Confiabilidad del material Disponibilidad y tiempo de entrega del material Costo del material Costo de mantenimiento e inspeccin

Para espesores mayores de 51 mm llevarn relevado de esfuerzos. + Para temperaturas de -20F llevar relevado de esfuerzos. TABLA 3.1

ACEROS RECOMENDABLES PARA DIFERENTES TEMPERATURAS CONCEPTO DE ESFUERZO ADMISIBLE ESFUERZOS ADMISIBLES

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Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del material, el peligro a la falla ocurre y en otras consideraciones como: Esfuerzos locales con concentracin de esfuerzos, fatiga y corrosin. Para materiales que sean sometidos a temperaturas inferiores al rango de termofluencia los esfuerzos admisibles se pueden considerar con el 25% de la resistencia a la tensin o el 62.5% de la resistencia a la cedencia a la temperatura de operacin. Los materiales usados para anclaje en el rango de temperatura de 20 a 400F (-28.88 a 204.44C) se considera que es un 20% de la resistencia a la cedencia. El porcentaje de resistencia a la cedencia usando como esfuerzo admisble es controlado por un nmero de factores tales como la exactitud con la cual la carga de confiabilidad de los esfuerzos con frecuencia se usa un esfuerzo admisible para aceros estructurales.

Adm.= Sy adm= 2 Sy

FILOSOFIA DE DISEO
En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo ASME Secc. VIII Div. 1. son diseados por reglas que no requieren una evaluacin detallada de todos los esfuerzos. Se reconoce que existen esfuerzos secundarios elevados flexionantes pero al admitir un factor elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern compensados como regla general cuando se realiza un anlisis mas detallado de esfuerzos permiten considerar esfuerzos admisibles mayores en lugar de usar un factor de seguridad elevado como el utilizado en el cdigo. Un factor de seguridad elevado reflej a una falta de conocimiento de los esfuerzos reales. El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr un diseo econmico y seguro.

CATEGORIAS DE FALLAS TIPODE FALLAS - CARGAS Categoras de fallas

Material Inadecuada seleccin del material, defectos en el material. Diseo. Data de diseo incorrecta, mtodo de diseo inexacto o incorrecto.
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Fabricacin. Pobre calidad de diseo, procedimientos de fabricacin inadecuado o insuficiente incluyendo soldaduras. Servicio. Cambios en las condiciones de servicio por el usuario. Operadores inexpertos o personal de mantenimiento.

Tipo de fallas
Deformacin elstica . Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de tales cargas. L a inestabilidad elstica es una condicin de la cual la forma de la e s t r u c t u r a e s alterada como resultado de rigidez insuficiente. Fractura. Es cuando el material del recipiente se fragmenta, puede ocurrir a bajas o medianas temperaturas. Las fracturas han ocurrido en recipientes hechos de bajo acero d e carbono en un rango de 40-50F durante la prueba hidrosttica cuando e x i s t e n defectos menores. Inestabilidad plstica . El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel quem a n t i e n e l o s e s f u e r z o s i n d u c i d o s d e n t r o d e l a r e g i n e l s t i c a d e l m a t e r i a l d e construccin con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de exceder el punto de cedencia. La inestabilidad plstica ocasiona tensiones cclicas acumulativas que pueden ocasionar la inestabilidad del recipiente por deformacin plstica. Esfuerzo por corrosin . Es bien sabido que sustancias cloradas causan esfuerzos por corrosin agrietando el acero inoxidable, igualmente los servicios custicos pueden causar esfuerzos por corrosin agrietando aceros de carbono. La seleccin del materiales crtica en estos servicios.

Fatiga por corrosin. O c u r r e c u a n d o e f e c t o s c o r r o s i v o s y f a t i g a s o c u r r e n simult neamente. La corrosin puede disminuir la duracin de la fatiga socavando la superficie y propagando las grietas. Conociendo estos varios modos de fallas, el diseador debe tener a su disposicin un bosquejo
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del estado de esfuerzos en las distintas partes del recipiente. Es en contra de estos m o d o s d e f a l l a q u e d i s e a d o r d e b e c o m p a r a r e i n t e r p r e t a r l o s v a l o r e s d e e s f u e r z o s . Determinando el esfuerzo admisible no es suficiente. Para la inestabilidad plstica se debe considerar la geometra, rigidez y las propiedades del material. La seleccin del material e sunna de las mayores consideraciones relacionadas con el tipo de servicio. Detalles de diseo y mtodos de fabricacin son tan importantes como el esfuerzo a d m i s i b l e e n e l d i s e o d e recipientes para servicios cclicos. El diseador y todas aquellas personas que definen el d i s e o d e b e n t e n e r u n a i m a g e n c l a r a d e l a s c o n d i c i o n e s b a j o l a s c u a l e s e l r e c i p i e n t e v a a operar.

COMPONENTES ESTRUCTURALES DE SOPORTES

Los recipientes a presin, normalmente se soportan y, eventualmente se cuelgan, mediante diversos tipos de estructuras, que se suelen agrupar en silletas, zcalos cilndricos, abrazaderas colgantes, vigas circunferenciales y columnas integradas. Los elementos estructurales deben facilitar soporte, refuerzo y estabilidad, al recipiente a presin, y tienen que estar rgidamente unidos mediante soldadura o remachado. Se pueden considerar otros tipos de ligamentos, como: L igaduras indirectas, que utilizan abrazaderas, pasadores y grapas. Ligaduras que estn completamente desligadas, capaces de transferir las cargas a travs de superficies de rodadura o de friccin. Las cargas aplicadas a componentes estructurales se clasifican en tres grupos: Cargas muertas, que son las que la gravedad ejerce sobre el equipo y s u s estructuras soporte. Cargas vivas, que varan en magnitud y a veces en ubicacin, se t i e n e n e n cuenta para computar las mximas tensiones exigibles en el diseo. Cargas transitorias, que dependen del tiempo; raramente se presentan durante la vida de los componentes estructurales. Las cargas especficas que se consideran en el diseo de cualquier estructura soporte de un componente a presin, comprenden:

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Peso de componentes y de su contenido, en operacin y en ensayo, incluyendo las cargas debidas a otros factores como la altura esttica, la altura dinmica y el flujo de fluido. Peso de los elementos componentes del soporte. Cargas superpuestas, estticas y trmicas, inducidas por los compo n e n t e s soportados Cargas medioambientales, debidas al viento y nieve. Cargas dinmicas, que incluyen las provocadas por terremotos, vibraciones y cambios bruscos de presin. Cargas debidas a expansiones trmicas de tuberas y a e x p a n s i o n e s o contracciones inducidas por la presin. Cargas debidas a instalaciones de anclajes de componentes.

Consideraciones de diseo de soportes

Estas consideraciones implican la determinacin de tensiones sobre l o s c o m p o n e n t e s estructurales y sus conexiones, mediante mtodos analticos, se realiza mediante: El anlisis elstico lineal utilizando la teora de la carga mxima de rotura, se aplica a placas, carcasas y soportes. El anlisis del lmite plstico se usa en estructuras lineales ensamb l a d a s , siempre y cuando se apliquen los factores de ajuste de carga adecuados.

Soportes de placa y carcasa.

Para soportar recipientes a presin en disposicin vertical se utilizan zcalos de carcasa cilndrica. Estos soportes se unen al recipiente p a r a r e d u c i r l a s t e n s i o n e s l o c a l e s d e p a n d e o , e n l a u n i n z c a l o - r e c i p i e n t e , construccin que permite variaciones de la presin radial y trmica del recipiente soportado, mediante el correspondiente pandeo del zcalo; la longitud axial del soporte se elige de manera que se pueda producir el pandeo en forma segura. En la figura 16, se muestran los detalles para un soporte del tipo de zcalo de carcasa. Para su diseo se determinan las cargas que tiene que soportar, entre las que se incluyen:
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El peso del recipiente y su contenido. Las cargas impuestas por cualquier otro equipo soportado por el recipiente. Las cargas debidas a los sistemas de tuberas y otros tipos de ligaduras inherentes al recipiente.

CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES

Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben usarse en el diseo de equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica excesiva o elstica o por termofluncia (creep). Como un resultado de tal deformacin el equipo puede fallar al no realizar su funcin especfica sin llegar a la ruptura. Ruptura por fragilidad, Termofluncia o Corrosin. Las fallas pueden clasificarse:

Deformacin Elstica excesiva Inestabilidad elstica, Inestabilidad plstica ,

La Inestabilidad Elstica Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una condicin de la cual la inestabilidad elstica es una condicin en la cual la forma de la estructura es alterada como resultado de rigidez insuficiente. Inestabilidad plstica El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin con el

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fin de evitar la deformacin plstica como resulta do de exceder el punto de cedensia. Fragilidad En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas del material del recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia encontrado es el hidrogeno el cual bajo la accin de elevada presin y/o elevada temperatura produce dos efectos: 1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su forma molecular dentro del metal de manera que al estar el recipiente sometido a elevadas presiones la superficie se combina se producen ampollas. 2.- Una prdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de metano resultando en la creacin de fisuras con la consecuente prdida de resistencia y dureza, con lo que se aumenta la ductilidad del metal, presentndose una falla por fragilidad. Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistenc ia, lo mismo que con la presencia de boquillas u otras fuentes de concentracin de esfuerzos. Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo molibdeno. Termofluencia Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelstica del material en funcin del tiempo es definida como la CREEP. El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin para servicios de alta temperatura. Fatiga La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las cuales por si mismas son incapaces de producir deformacin plstica que pueda detectarse con el tiempo, estas cargas hacen que se habr una grieta y que se propague a travs de la pieza; ocurre la intensificacin de los esfuerzos y por ltimo, resulta una fractura frgil y repentina. Los metales ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos repentinos, los cuales pueden aplicarse e invertirse para un gran nmero no definido de ciclos sin que se causen fallas. Este esfuerzo se llama lmite de fatiga. Esfuerzo Admisible El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo admisible es controlado por un numero de factores tales como la exactitud con la cual las ING. EN GAS Y PETROLEO

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cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos calculados para esas cargas, la uniformidad del material, el peligro si la falla ocurre y otras consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto, fatiga y corrosin.

DISCONTINUIDAD
Discontinuidad de esfuerzos en recipientes Las deformaciones diferenciales ocasionadas por los esfuerzos de membrana, de magnitud variable, a travs del recipiente, puede tambin ocasionar flexin en la pared y aun cuando estos esfuerzos flexionantes son locales pueden ser elevados en magnitud. En la unin cabeza - envolvente, se presente esta discontinuidad debido a que el crecimiento radial en la parte cilndrica del recipiente no es la misma que en la cabeza cuando el recipiente est presurizado. E sta es la razn por la cual las tapas o cabezas se suministran con una ceja (Sf).La tendencia de la cabeza elptica a deformarse hacia adentro en la unin bajo presin, da como resultado una fuerza de corte radial hacia el interior del cuerpo, esta fuerza se opone a la presin interna que acta en direccin opuesta a la envolvente en la unin. Para reducir los esfuerzos locales, se pueden tomar en cuenta las siguientes consideraciones: Incrementar el tamao de la ceja Cambiar de forma los esfuerzos Incrementar el espesor localmente de la envolvente Adicionar anillos de refuerzo en forma parcial

COMPONENTES ESTRUCTURALES DE SOPORTES

Los recipientes a presin, normalmente se soportan y, eventualmente se cuelgan, mediante diversos tipos de estructuras, que se suelen agrupar en silletas, zcalos cilndricos, abrazaderas colgantes, vigas circunferenciales y columnas integradas. Los elementos estructurales deben facilitar soporte, refuerzo y estabilidad, al recipiente a presin, y tienen que estar rgidamente unidos mediante soldadura o remachado. Se pueden considerar otros tipos de ligamentos, como: Ligaduras indirectas, que utilizan abrazaderas, pasadores y grapas. Ligaduras que estn completamente desligadas, capaces de transferir las cargas a travs de superficies de rodadura o de friccin. Las cargas aplicadas a componentes estructurales se clasifican en tres grupos: ING. EN GAS Y PETROLEO

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Cargas muertas, que son las que la gravedad ejerce sobre el equipo y s u s estructuras soporte. Cargas vivas, que varan en magnitud y a veces en ubicacin, se tienen e n cuenta para computar las mximas tensiones exigibles en el diseo. Cargas transitorias, que dependen del tiempo; raramente se presentan durante la vida de los componentes estructurales. Las cargas especficas que se consideran en el diseo de cualquier estructura soporte de un componente a presin, comprenden: Peso de componentes y de su contenido, en operacin y en ensayo, incluyendo las cargas debidas a otros factores como la altura esttica, la altura dinmica y el flujo de fluido. Peso de los elementos componentes del soporte. Cargas superpuestas, estticas y trmicas, inducidas por los component e s soportados Cargas medioambientales, debidas al viento y nieve. Cargas dinmicas, que incluyen las provocadas por terremotos, vibraciones y cambios bruscos de presin. Cargas debidas a expansiones trmicas de tuberas y a ex p a n s i o n e s o contracciones inducidas por la presin. Cargas debidas a instalaciones de anclajes de componentes.

Consideraciones de diseo de soportes

Estas consideraciones implican la determinacin de tensiones sobre los c o m p o n e n t e s estructurales y sus conexiones, mediante mtodos analticos, se realiza mediante: El anlisis elstico lineal utilizando la teora de la carga mxima de rotura, se aplica a placas, carcasas y soportes. El anlisis del lmite plstico se usa en estructuras lineales ensamblada s , siempre y cuando se apliquen los factores de ajuste de carga adecuados.

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Soportes de placa y carcasa.
Para soportar recipientes a presin en disposicin vertical se utilizan zcalos de carcasa cilndrica. Estos soportes se unen al recipiente p a r a r e d u c i r l a s t e n s i o n e s l o c a l e s d e p a n d e o , e n l a u n i n z c a l o - r e c i p i e n t e , construccin que permite variaciones de la presin radial y trmica del recipiente soportado, mediante el correspondiente pandeo del zcalo; la longitud axial del soporte se elige de manera que se pueda producir el pandeo en forma segura. En la figura 16,se muestran los detalles para un soporte del tipo de zcalo de carcasa. Para su diseo se determinan las cargas que tiene que soportar, entre las que se incluyen: El peso del recipiente y su contenido. Las cargas impuestas por cualquier otro equipo soportado por el recipiente. Las cargas debidas a los sistemas de tuberas y otros tipos de ligaduras inherentes al recipiente.

EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESINFABRIC ADOS POR MTODOS DE SOLDADURA

La mayora de los recipientes a presin son construidos a partir del ensamblaje de partes y/o secciones que han sido prefabricadas o sub ensambladas, tales como cilindros, cabezales, etc., mediante juntas soldadas para as formar la estructura del recipiente en s; posteriormente a sta estructura se le adjuntan por mtodos de soldadura igualmente las conexiones, boquillas o a b e r t u r a s q u e s o n requeridas por el equipo. Slo aquellos cierres que sern removidos frecuentemente, ya sea por servicio, inspeccin o mantenimiento, son unidos con pernos y tuercas para que as el nmero de cierres mecnicos con empacaduras sea mnimo y tener de este modo una mayor superficie de la estructura a prueba de fugas. Este hecho hace que los efectos de soldaduras en el diseo de recipientes a presin sea un elemento importante en el clculo mecnico de estos equipos dadas las concentraciones de esfuerzo que se generan en la estructura del recipiente [14] . Estas concentraciones de esfuerzo por juntas soldadas se producen por las siguientes razones: Por la diferencia de la estructura metalrgica del material de aporte con respecto al material base. Por defectos en la soldadura como porosidades, incrustaciones de escoria, o rupturas por encogimiento.

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Por la geometra del perfil del cordn de soldadura como filetes, soldaduras a tope, o transiciones, as como tambin por el acabado superficial posterior a la soldadura.

CONTROL DE DISEO. ENTRADA DE DISEO.

Los requerimientos de entrada de diseo relacionado con el producto, incluyendo requerimientos aplicables mandatarios y regulatorios deben ser identificados, documentados y revisado su seleccin con el proveedor, para su educacin. Los requerimientos incompletos, ambiguos o con flictivos, deben ser resueltos con aquellos responsables de establecer estos requerimientos.

SALIDA DE DISEO.
Debe ser documentada y expresada en trminos que pueda ser verificada y validada contra los requerimientos de entrada de diseo. La salida de diseo debe ser; Satisfacer los requerimientos de entrada de diseo. Contener o hacer referencia a criterios de aceptacin. Identificar aquellas caractersticas del diseo que son cruciales en la seguridad y funcionamiento apropiado del producto. Los docume ntos de salida de diseo deben ser revisados antes de su liberacin.

REVISION DE DISEO .
En apropiadas etapas de diseo, revisiones formales documentadas de los resultados de diseo deben ser planeadas y conducidas. Los participantes en cada revisin deben incluir representantes de todas las funciones relacionadas con la etapa de diseo est siendo revisada, as como otro personal especialista cuando se requiera.

CAMBIOS DE DISEO.
Todos los cambios y modificaciones de diseo deben ser identificados, documentados, revisados y comprobados por personal autorizado antes de su implementacin.

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ANEXO RECIPIENTES A PRESION DE ALMACENAMIENTO

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RECIPIENTES A PRESION PEQUENOS

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RECIPIENTES A PRESION DE TRANSPORTE

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RECIPIENTES A PRESION ASME

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BIBLIOGRAFIA
http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/137/5/Anexo%206%20Calculo%20de%20r ecipientes%20a%20presion.pdf http://www.monografias.com/trabajos3/recip/recip.shtml http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/2271/1/TESIS%20FINAL.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Dep%C3%B3sito_bajo_presi%C3%B3n http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/752a78 3/ntp-760%20.pdf http://www.proyectosfindecarrera.com/definicion/Recipiente-presion.htm http://www.construsur.com.ar/Article12.html

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