Resumen de captulo: Mezclado y agitacin

Dra. Itzamn Baqueiro Pea Ingeniera en Biotecnologa 6to. Cuatrimestre Integrantes: Grate Vlez Lorena Leal Rodrguez ngel Fecha de entrega: 24 - Sept- 2013

Ingeniera en bioprocesos

Agitacin es un medio por el cual el mezclado de fases puede ser realizado y por el que la transferencia de calor y masa pueden mejorarse entre fases o con superficies externas. En el sentido ms general, el proceso de mezclado se ocupa de todas las combinaciones de fases, las ms frecuentes son: 1. Gases con gases 2. Gases en lquidos: dispersin. 3. Gases con slidos granulares: fluidizacin, transporte neumtico, secado. 4. Lquidos en gases: pulverizacin y atomizacin 5. Lquidos con lquidos: disolucin, emulsificacin, dispersin 6. Lquidos slidos granulares: suspensin 7. Pastas entre s y con slidos 8. Slidos con slidos: mezcla de polvos Tres de los procesos de la participacin de los lquidos como: gases en lquidos, lquidos con lquidos de disolucin, lquidos con slidos granulares, emplean el mismo equipo, es decir en tanques en los cuales se hace circular el lquido y se someten a una cierta cantidad de cizallamiento. Las otras operaciones de mezclado de la lista requieren de otros equipos, cuyo diseo en algunos casos es menos cuantificado y se basa en gran medida en la experiencia. Otros equipos logran la mezcla de fases, donde se realiza principalmente la transferencia de masas entre las fases, tales como las torres de destilacin y extraccin. La circulacin y el corte del lquido en un recipiente puede ser logrado con las bombas externas y la localizacin apropiada de bocas de aspiracin y de descargas para lograr una combinacin satisfactoria de los flujos verticales y laterales estos se obtienen de una forma ms econmica por impulsores internos, pantallas y proyectores de flujo. UN DISEO BSICO DE TANQUE AGITADO Las dimensiones del contenido del lquido de un tanque y las dimensiones y arreglo de impulsores, deflectores y otros dispositivos interiores son factores que influyen en la cantidad de energa requerida para lograr la cantidad necesaria de agitacin o calidad de la mezcla. EL TANQUE Un fondo cncavo requiere menos energa que uno plano. Cundo un solo impulsor se va a utilizar, el nivel del lquido es igual al dimetro, con el impulsor situado en el centro para un sistema que sea totalmente lquido.

DEFLECTORES Los deflectores son necesarios para prevenir el agitamiento y la rotacin de la masa lquida en su conjunto. Cuando los slidos estn presentes o cuando una chaqueta de transferencia de calor se utiliza, los deflectores se compensan de la pared una distancia igual a un sexto el ancho de la caja. Cuatro deflectores radiales en espacios iguales estn en una situacin estndar, seis son slo un poco ms efectivos, y tres son necesarios por lo menos. Cuando el eje del mezclador se encuentra fuera del centro (de un cuarto a un medio del radio del tanque), el patrn de flujo resultante tiene menos remolino y pueden no ser necesarios deflectores, particularmente a bajas viscosidades.

TUBOS DE ASPIRACIN Un tubo de aspiracin es un cilindro cubierto y ligeramente ms largo en dimetro que el agitador. Su altura puede ser ms pequea que el dimetro del agitador o puede ampliar la profundidad del lquido, dependiendo del patrn de flujo que se requiere. Por lo general, los tubos se utilizan con agitadores axiales para una aspiracin y descarga directa a los arroyos. RAPIDEZ DEL AGITADOR Con motores comercialmente disponibles y reductores de velocidad, las velocidades estndar son 37, 45, 56, 68, 84, 100, 125, 155, 190, y 320rpm. Existen unidades de dos velocidades que tienen uso cuando el par de arranque es muy alto, cmo en el caso de la suspensin. UBICACIN DEL IMPULSOR. El impulsor puede ser colocado en 1/6 del nivel del lquido fuera de la parte inferior, los propulsores laterales que entran se colocan a 18-24 cm por encima del piso plano del tanque, con el eje horizontal en un ngulo de 10 grados, tales mezcladores solo se utilizan para viscosidades por debajo de 500 CP, en dispersar gases, el gas debe alimentarse directamente por debajo del impulsar esto tambin aplica para la mezcla de lquidos. TIPOS DE AGITADORES Una clasificacin bsica es en aquellos que circulan los lquidos axialmente y los que logran la circulacin principalmente radial. Algunas de describirn a continuacin: a. La hlice de mezclado de tres paletas se basa en la hlice marina pero tiene un campo seleccionado para la mxima turbulencia. Utiliza velocidades relativamente altas (arriba de 1800 rpm), con fluidos de baja viscosidad arriba de 4000 cP. b. La turbina con cuchillas verticales planas, se extiende hasta el eje y se adapta a la mayora de deberes de mezclado arriba de 100,000 cP o tambin a la alta capacidad de bombeo. . La geometra simple de su diseo ha inspirado a extensas pruebas de manera que la prediccin de su rendimiento est ms en base racional que la de cualquier otro impulsor. c. La placa horizontal a la que las palas del impulsor de esta turbina se adjuntan tiene un efecto estabilizador. d. Turbina con palas inclinadas a 45 con seis hojas suelen ser las ms comunes las cuales logran combinar flujo radial y axial. Especialmente efectivo para el intercambio de calor con las paredes del vaso o bobinas internas. e. Turbinas de hoja curva que dispersan efectivamente materiales fibrosos sin incrustaciones. Las cuchillas en flecha tienen un bajo esfuerzo de torsin lo que es importante a la hora de poner en marcha una suspensin establecida. f. Las turbinas cubiertas consisten de un rotor y estator que garantiza un alto grado de flujo radial y accin de corte, se encuentra bien adaptado a emulsificacin y dispersin.

g. Agitador de placa plana con bordes de diente de sierra que son adecuados para emulsificacin y dispersin. Desde que la esquilamiento es localizado los deflectores no son necesarios. h. Agitadores de aula imparten un corte y vencer la accin. Por lo general, son montados en el mismo eje con una hlice estndar. Una accin ms violenta puede ser obtenida con cuchillas con espinas. i. Paletas de anclaje se adaptan al contorno del envase, impiden la adherencia de materiales pastosos, y promueven una buena transferencia de calor con la pared. Puerta de paletas se utilizan ampliamente en tanques poco profundos y para materiales de alta viscosidad cuando el bajo esquilamiento es adecuado.

j.

k. El gas entra en el eje arriba del nivel del lquido y es expulsado por centrifugacin en el agitador. La tasa de circulacin es relativamente baja pero es satisfactorio para algunas hidrogenaciones por ejemplo. l. Esta disposicin de un impulsor de tornillo cubierto y de intercambio de calor en la bobina para lquidos viscosos es quizs representante de los muchos diseos que sirven a aplicaciones especiales en los procesos qumicos.

CARACTERSTICAS DE LA CALIDAD DE LA MEZCLA. La agitacin y la mezcla se pueden realizar con varios objetivos: 1.-La mezcla de lquidos miscibles. 2.-La mezcla de lquidos inmiscibles. 3.-La dispersin de gases en lquidos. 4.-Suspension de partculas slidas en una suspensin. 5.-Mejora de intercambio de calor entre un fluido y el lmite de un recipiente. 6.-Mejora de la transferencia de masa entre fases dispersas; cuando el objetivo de esta operacin es una reaccin qumica. La uniformidad de una mezcla polifsica puede ser medida por muestreo de pequeas regiones la mezcla agitada. El tiempo de llevar una composicin o alguna propiedad con un rango especfico (por ejemplo dentro de 95 o 99% de uniformidad) o la propagacin en valores como el tiempo de mezclado pueden ser tomados como una medida de capacidad de la mezcla. Varios tipos de tcnicas trazadas pueden ser empleadas, por ejemplo: 1. Una tincin es introducida y el tiempo para un color uniforme es observado. 2. Un concentrado de solucin salina es adicionado como indicador, y la medida de conductividad elctrica nos dice cuando la composicin es uniforme. 3. El cambio de color de un indicador cuando la neutralizacin es completa, cuando la inyeccin de un cido o base es empleada.

4. La distribucin del tiempo de residencia es medido por monitoreo de la concentracin de salida de un indicador inerte que puede ser analizado con precisin. La forma de curva de respuesta. Un agitador en un tanque funciona como una bomba que entrega una cierta tasa volumtrica en cada velocidad de rotacin y la correspondiente entrada de alimentacin. La entrada de alimentacin es influenciada tambin por la geometra del equipo y las propiedades del fluido. El patrn de flujo y los grados de turbulencia son aspectos clave en la calidad del mezclado. Los deflectores contribuyen a las turbulencias mediante la prevencin de remolino de los contenidos en su conjunto y eliminacin de los vrtices, la ubicacin de desplazamiento del agitador tiene similares efectos, pero a una escala reducida. La entrada de alimentacin y otros factores estn interrelacionados en trminos de ciertos grupos adimensionales. Normas para la calidad de mezclado en bruto pueden ser basadas en correlaciones de entrada de potencia y velocidad de bombeo, cuando el sistema de agitacin es de otra manera, se disean adecuadamente con un agitador adecuado (predominantemente ya sea axial o radial en funcin del proceso) en una correcta ubicacin y la forma correcta de recipiente apropiado. La entrada de potencia por unidad de volumen o la velocidad superficial lineal puede ser utilizada como medida de intensidad de mezclado. Para reactores de flujo continuo, por instancia, una regla de oro es que el contenido del tanque debe ser entregado de 5 10% del tiempo de residencia. CONSUMO DE ENERGA Y TASA DE BOMBEO Las caractersticas bsicas de sistemas de agitacin son de gran importancia y han sido investigadas extensamente. Entre los efectos estudiados estn aquellos de tipo y dimensiones, localizacin de agitadores, nmeros y medidas de deflectores y dimensiones del tanque. La velocidad lineal superficial, el caudal de bombeo volumtrico por pnit, la seccin transversal del tanque se adopta como una medida de la calidad de mezclado. La combinacin con hp y rpm corresponde a una velocidad superficial particular que depende del tamao del tanque, el tamao del agitador y ciertas caractersticas del sistema. 1. Para mezclado de lquidos, los datos son mostrados para una viscosidad de 5000 cP, pero los datos tambin se han desarrollado para 25000 cP, interpolacin y extrapolacin posiblemente, el agitador es una turbina de paletas inclinadas. 2. Para suspensin de slidos, las tablas se refieren a partculas con velocidades de sedimentacin Loft / min, pero los datos estn disponibles para 25 pies / min. El impulsor es una turbina de hojas inclinadas. 3. Para la dispersin de gas el rendimiento depende de la velocidad del gas. Los datos se muestran para una velocidad de entrada del gas superficial de 0,07 pies /seg, pero se dispone de datos de hasta 0,2 pies / seg. Cuatro deflectores se especifican y el agitador es una turbina de pala vertical. SUSPENSIN DE SLIDOS Junto a las dimensiones del tanque, el agitador, y los deflectores, ciertamente los datos fsicos son necesarios para una completa descripcin de una suspensin problema de la mezcla, principalmente: 4

1. Gravedades especificas del slido y lquido. 2. Contenido de slidos en la suspensin (% en peso) 3. Velocidad de sedimentacin de las partculas (ft/min) De estas la ltima puede ser obtenida de correlaciones cuando la malla y la distribucin de tamao de partcula son conocidas, de preferencia experimentalmente. Suspensin de slidos se mantiene por el movimiento hacia arriba del lquido. En principio, el uso de un tubo de aspiracin y un impulsor de flujo axial lograr este patrn de flujo ms fcilmente. Resulta que, sin embargo, dichos acuerdos slo son adecuados para los slidos de bajo contenido y niveles de potencia moderados. Con el fin de ser eficaz, la seccin transversal del tubo de aspiracin debe ser apreciablemente menor que el del tanque, de modo que la concentracin de slidos en el tubo de aspiracin puede convertirse impracticablemente alta. La disposicin por lo general prctica para suspensin de slidos emplea una turbina de paletas inclinadas que da tanto flujo axial y radial. La relacin entre la potencia de entrada y el tamao del agitador a una uniformidad especfica se regula mediante factores que son el volumen, el nivel de suspensin, y la uniformidad requerida. El mtodo de Oldshue tiene correcciones para estos factores, tal como F1, F2, y F 3. Cuando se multiplican entre s, forman el F4 factor que determina qu combinaciones de potencia y relacin de dimetros del tanque y el agitador harn la necesaria tarea. DISPERSIN DE GAS Gases son dispersados en lquidos usualmente para facilitar la transferencia de masa entre las fases o la transferencia de masa a seguir por reaccin qumica. En algunas situaciones los gases son esparcidos adecuadamente con rociadores o distribuidores porosos pero el que mayor concierne aqu con mayor intensidad son los efectos logrados con el agitador. ROCIADORES Mezclado de lquidos y suspensin de slidos pueden ser logrados por el burbujeo con un gas inerte introducido uniformemente en la parte inferior del tanque. TRANSFERENCIA DE MASA El punto de inicio de un diseo de agitacin es propiamente una transferencia de masa de coeficiente conocido empricamente o de alguna correlacin en trminos de parmetros como es la medida del agitador y la rotacin, la entrada de potencia o alimentacin y la tasa de flujo de gas. Una correlacin para fermentacin de aire est dada por Dickey:

DISEO DEL SISTEMA El agitador es comnmente usado por una dispersin de gas en una turbina radial con seis cuchillas verticales. La mejor posicin para la entrada del gas es abajo y en el centro de la parte baja del agitador, un tubo abierto es comnmente usado, pero un rociador a menudo ayuda. Dado que la energa es significativamente ms grande que la cmara de gas, un motor de dos velocidades es

deseable para evitar la sobrecarga, de velocidad ms baja para cortar en forma automtica cuando el suministro de gas se interrumpe y la rotacin sigue siendo necesaria. POTENCIA MNIMA A continuacin una entrada de energa crtica que las burbujas de gas que no se ven afectados lateralmente, sino que se mueven hacia arriba con su flotabilidad natural, esta condicin se llama gas de inundacin del impulsor. A mayor poder de entrada el gas se dispersa radialmente, las burbujas inciden en las paredes y se rompen, por lo tanto mejora la transferencia de la masa. CONSUMO DE ENERGA DE LIQUIDOS GASEADOS Al menos en parte debido a su menor densidad y la viscosidad, el poder para conducir una mezcla de gas y lquido es menor que para conducir un lquido. Este ltimo dato para fluidos newtonianos est correlacionado por la ecuacin:

Presumiblemente esto es aplicable slo bajo la potencia mnima donde el ltimo grupo de trminos es el nmero Weber, L es la densidad del lquido y es la tensin superficial. MEZCLADORES Y MEZCLADORES EN LNEA Cuando el tiempo de residencia es largo, no se necesita una reaccin qumica u otros propsitos, un pequeo tanque de mezclado de gran potencia puede ser adecuado, con insumos energticos medidos en hp / gal en lugar de hp/1000gal. Renen a varias corrientes de manera continua durante un breve tiempo de contacto (como mximo un segundo o dos) y puede ser usado cada vez que los restos de efluentes se mezclan naturalmente para un tiempo suficientemente largo, es decir, cuando se forma una solucin verdadera o una mezcla estable de tipo emulsin. Otros dispositivos utilizan la energa del fluido que fluye para hacer el mezclado. Estos son insertados en la tubera que obligan a continuos cambios de direccin y de mezclado. Adems de las aplicaciones de mezclado de lquidos, mezcladores estticos han sido usados para mezclar gases, control de pH, dispersin de gases en lquidos y dispersin de tinciones y slidos en lquidos viscosos. Estos tienes las ventajas de poseer un pequeo tamao, facilidad de operacin y relativamente bajo costo. El fuerte efecto de mezcla mejora la tasa de transferencia de calor desde flujos viscosos. MEZCLA DE PASTAS Y POLVOS Industrias como las de alimentos, cosmticos, farmacuticas, plsticos, cauchos y algunas otras tambin tiene que hacer con un mezclado de alta viscosidad lquidos o pastas, de polvos en conjunto y de polvos con pastas. La experiencia directa sirve de gua para la seleccin del mejor tipo de equipo, prediciendo cuan bien y rpidamente puede ejecutarse y cuanto consumo de potencia necesitar. Para proyectos tanto fuera de la experiencia directa y donde el diseo analgico puede no ser suficiente, la prueba de equipos de la planta piloto es un servicio proporcionado por muchos proveedores de equipos.

AGITADORES APLICADOS EN BIOTECNOLOGA En este captulo, hemos logrado analizar la finalidad de los agitadores dentro de un medio de cultivo o mezcla en el que se llevan a cabo transformaciones y, en el caso de la biotecnologa, obtencin de metabolitos o productos a travs de microorganismos. Como se pudo observar, adems de contar con un buen diseo del fermentador, control de factores fsico-qumicos y determinar el tipo de fermentacin que se realizar, un aspecto fundamental que debe considerarse para que el proceso pueda llevarse a cabo de manera eficiente, es el tipo de agitador o impulsor que habr de emplearse; debido a que, en una fermentacin microbiana es posible realizar un sistema de tres fases: Solido: Clulas o precipitaciones en el medio Lquido: Sales disueltas, sustratos, caldo de cultivo, etc. Gas: El CO2 generado por el microorganismo, O2 en el medio, etc. Es necesario enfocarnos en otro tipo de aspectos adems de la agitacin, ya que adems de homogenizar, dispersar gases o lquidos inmiscibles entre otros, el uso correcto del agitador permitir un balance adecuado entre la necesidad de mezclar y el cuidado de las clulas; debido a que no todos los agitadores ni a cualquier velocidad de sometimiento son eficientes, lo que da como consecuencia la ruptura celular y falta de viabilidad del proceso. Para la mayora de los procesos biolgicos las paletas se hacen de policarbonato o de aluminio. Segn el manual de Biorreactores del IPN (2007), entre los tipos de agitacin que se consideran en la biotecnologa se encuentran: Agitadores rotativos: Poseen un sistema mecnico de agitacin (Fig.1) a) Hlice de mezclado de 3 paletas b) La turbina con cuchillas verticales planas c) La placa horizontal con hojas adjuntas d) Turbina con palas inclinadas a 45 e) Turbinas de hoja curva

Fig. 1. Tipos de agitadores rotativos utilizados en biotecnologa. Tomado de Chemical Process Equipment (Wallas S., 1988)

Columnas de burbujas: Se lleva a cabo mediante el movimiento ascendente de burbujas de aire (Fig.2).

Fig. 2. Biorreactor en columna. Imagen tomada de Diseo de biorreactores para fermentacin en medio slido (Ruiz-Leza y Col., 2007).

Airlift: La diferencia de las fracciones de gas retenido es una medida de la diferencia de densidades entre las dispersiones gas-lquido en dichas zonas, la cual es la fuerza motriz para la circulacin del lquido del biorreactor (Fig. 3).

Fig. 3. Esquema de un biorreactor del tipo air lift. Imagen tomada de http: http://www.biologia.edu.ar

Sin embargo, de estos tres tipos el ms utilizado es el primero ya que es ms flexible en las condiciones de operacin, se consigue fcilmente, provee una eficiente transferencia de gases a las clulas y es el tipo con el que se tiene ms experiencia. 8

REFERENCIAS CONSULTADAS Ruiz-Leza, H. c. (2007). Diseo de biorreactores para fermentacin de medio slido. Reviste Mexicana de Ingeniera Qumica, 34-35. Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnologa (IPN). (2007). Laboratorio de biorreactores: Manual de prcticas. Mxico: Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnologa. Walas, S. (1988). Chemical Process Equipment: Selection and Design. Oxford, USA: Butterwort- Heinemann Series in Chemical Engineering.