Diseño y revisión de uniones simples atornilladas

UNIVERSIDAD CATOLICA DE HONDURAS
NUESTRA SEORA REINA DE LA PAZ

CAMPUS SAN PEDRO Y SAN PABLO
INGENIERIA CIVIL

DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS

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CONFERENCIA 5
TEMA III: Conexiones Simples
TITULO: Diseo y revisin de uniones simples atornilladas

SUMARIO
5.1 Introduccin
5.2 Mecanismos de falla
5.3 Requisito de separacin y distancia de borde
5.4 Ejemplo resuelto
5.5 Tornillos comunes

OBJETIVOS
a) Conocer las generalidades de las uniones, y su importante papel dentro del comportamiento
estructural de la edificacin.
b) Familiarizarse con las especificaciones tcnicas utilizadas por la AISC en cuanto a distancias
mnimas entre tornillos, y desde estos a los bordes de los elementos y de las placas de nudo.
c) Profundizar en los tipos de fallos que se pueden producir en las uniones simples atornilladas, as
como familiarizarse con las expresiones empleadas en el diseo y en la revisin de estos tipos de
uniones.

BIBLIOGRAFIA
William T Segui, Diseo de Estructuras de Acero con LRFD, 2da Edicin
Manual of steel construction. Load resistance factor design. AISC. 1994.
Joseph E. Bowles, Diseo de Acero Estructural.

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- 2 -
5.1 INTRODUCCION
Las conexiones de los miembros estructurales de acero son de suma importancia. Una conexin inadecuada,
que puede ser el "eslabn dbil" en una estructura, ha sido la causa de numerosas fallas. La falla de los
miembros estructurales es rara; la mayora de las fallas estructurales son el resultado de conexiones
pobremente diseadas o detalladas. El problema se complica por la confusin que existe a veces, con
respecto a la responsabilidad sobre el diseo de las conexiones. En muchos casos, las conexiones no son
diseadas por el mismo ingeniero que disea el resto de la estructura, sino por alguien asociado con el
fabricante del acero que proporciona el material para el proyecto. Sin embargo, el ingeniero estructural
responsable de la produccin de los planos de! diseo, es responsable del diseo completo, incluidas las
conexiones. Por tanto, el ingeniero debe ser competente en el diseo de las conexiones, aunque slo sea para
dar su visto bueno a una conexin diseada por alguien ms.
Las estructuras modernas de acero se conectan por soldadura o se atornillan (con tornillos de alta resistencia
o con tornillos "comunes") o por una combinacin de ambos tipos de sujetadores.
La soldadura tiene varias ventajas sobre el atornillado. Una conexin soldada es a menudo, ms simple en
concepto y requiere pocos, si acaso, agujeros (algunas veces se requieren tornillos de montaje para mantener
los miembros en posicin para la operacin de soldado). Las conexiones que son extremadamente complejas
con los sujetadores pueden resultar muy simples con el uso de la soldadura. Un caso como el anterior, lo
constituye la trabe armada que se presenta en la figura 7.1. Antes que la soldadura se usara ampliamente,
este tipo de seccin compuesta se fabricaba con remaches. Para unir las placas de los patines a la placa del
alma, se utilizaban perfiles en ngulo para transmitir la carga entre los dos elementos. Si se agregaban cubre
placas, el producto terminado se volva an ms complicado. Sin embargo, la versin soldada es elegante en
su simplicidad.

Por el lado del aspecto negativo (desventajas), se requieren trabajadores calificados para soldar y la
inspeccin puede ser difcil y cara. Esta ltima desventaja puede superarse, parcialmente, al emplear solda-
dura de taller en vez de soldadura de campo, siempre que sea posible. La calidad de la soldadura puede
garantizarse ms fcilmente bajo las condiciones de control de un taller de fabricacin. Cuando una conexin
se hace con una combinacin de soldadura y tornillos, la soldadura puede hacerse en taller y el atornillado en
campo. En la conexin de una placa simple de viga a columna que se muestra en la figura 7.2, la placa se
suelda en el taller al patn de la columna, y se atornilla, en campo, al alma de la viga.

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Al considerar el comportamiento de los diferentes tipos de conexiones, es conveniente clasificarlas de acuerdo
con el tipo de carga. El empalme traslapado del miembro en traccin, que se muestra en la figura 7.3a somete
a los sujetadores a fuerzas que tienden a cortar el vstago del sujetador. Similarmente, la soldadura que se
muestra en la figura 7.3b, debe resistir a las fuerzas cortantes. La conexin de una mnsula al patn de una
columna, como en la figura 7.3c, ya sea por los sujetadores o por la soldadura, somete la conexin a cortante
cuando se carga como se muestra. La conexin colgante que se ensea la figura 7.3d pone los sujetadores
en traccin. La conexin mostrada en la figura 7.3e produce el cortante y la traccin en la fila superior de los
sujetadores.

La resistencia de un sujetador depende de si est sometido a cortante, a traccin o a ambos. Las soldaduras
son dbiles en cortante, por lo que es comn que se suponga que fallan en cortante independiente de la
direccin-de la carga.
Una vez que es determina la fuerza por sujetador o la fuerza por unidad de longitud de soldadura, resulta
simple evaluar lo adecuado de la conexin. Esta determinacin es la base para las dos .clasificaciones
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principales de las conexiones.
Conexiones Simples: Es cuando la lnea de accin de la fuerza resultante por ser resistida, pasa por el
centro de gravedad de la conexin, se supone que cada parte de esta resiste una porcin igual de la
carga. En tales conexiones, ilustradas en la figura 7.3a y b, cada sujetador o cada longitud unitaria de
soldadura resistir una cantidad igual de fuerza* La capacidad de carga de la conexin puede entonces
encontrarse al multiplicar la capacidad de cada sujetador o pulgada de la soldadura por el nmero total de
sujetadores o por la longitud total de la soldadura. Este captulo se dedica a las conexiones simples.
Conexiones Excentricas: Las conexiones excntricamente cargadas, tratadas en el captulo 8 (asignatura
Proyecto e Estructuras Metlicas), son aquellas en las que la lnea de accin de la carga no pasa por el
centro de gravedad de la conexin. Las conexiones mostradas en las figura 7.3c y 7.3e son de este tipo.
En esos casos, la carga no es resistida igualmente por cada sujetador o por cada segmento de la
soldadura y la determinacin de la distribucin de la carga es el factor que complica el diseo de este tipo
de conexin.
5.2 MECANISMO DE FALLA

Modos de falla que se pueden presentar en las conexiones con los sujetadores sometidos a cortante.
a) La falla del sujetador (perno)
Considerando una junta a solape (ver figura 7.4 a), se puede suponer que la falla del perno ocurre
como se muestra (Cortante simple). El esfuerzo cortante promedio en este caso ser
) 4 (
2
d P A P f
v
t = =
Donde:
P es la carga que acta sobre un sujetador individual,
A es el rea de la seccin transversal del sujetador
d es el dimetro del sujetador.
La carga puede entonces escribirse como A f P
v
=
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La conexin de la figura 7.4 b es similar, pero un anlisis del cuerpo libre del perno arroja que cada seccin
transversal estar sometida a la mitad de la carga (cortante doble): A f P
v
=2

b) La falla de las partes conectadas, donde tenemos dos categoras generales:
+ Falla que resulta de la traccin, cortante o flexin excesivas en las partes conectadas.
Cuando se conecta un miembro en traccin, las tensiones en el rea total y en el rea neta efectiva
deben investigarse. Al depender de la configuracin de la conexin, el bloque de cortante tambin
tendra que ser considerado. Al depender de los tipos de conexin y carga, los elementos de la cone-
xin como placas de nudo y ngulos pueden requerir de un anlisis por cortante, traccin; flexin o
bloque de cortante. El diseo de una conexin de un miembro en traccin se hace, por lo regular, en
paralelo con el diseo del miembro mismo, ya que los dos procesos son interdependientes.
+ Falla de la parte conectada debido al aplastamiento ejercido por los sujetadores.
El esfuerzo de aplastamiento se calcula, como un esfuerzo promedio fp (donde la fuerza aplicada es
dividida entre el rea proyectada de contacto entre el sujetador y la parte conectada) ) ( t d P fp = ,
Donde:
P es la fuerza aplicada al sujetador.
d es el dimetro del sujetador.
t es el espesor de la parte sometida al aplastamiento.
La carga de aplastamiento es, por lo tanto, t d fp P=
El problema de aplastamiento puede complicarse por la presencia de un tornillo cercano, o la proximidad de
un borde en la direccin de la carga, como se muestra en la figura 7.6. La separacin entre los tomillos y las
distancias de los bordes tendr un efecto sobre la resistencia por aplastamiento.

La resistencia por aplastamiento es independiente del tipo de sujetador, porque el esfuerzo en consideracin
es sobre la parte conectada y no sobre el sujetador,
Un posible modo de falla, que resulta de un aplastamiento excesivo es el desgarramiento cortante que ocurre
en el extremo de un elemento conectado, como se muestra en la figura 7.7a.

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Si la superficie de la falla se idealiza como se presenta en la figura 7.7b, la carga de falla sobre una de las dos
superficies es igual al esfuerzo por fractura cortante multiplicado por el rea cortante, o
) 6 . 0 ( 2 Fu t Lc Rn =
Donde
0.6Fu = esfuerzo por fractura cortante de la parte conectada
Lc = distancia del borde del agujero al borde de la parte conectada
t = espesor de la parte conectada
La resistencia total es
Fu t Lc Fu t Lc Rn 2 . 1 )) 6 . 0 ( ( 2 = = (7.1)
Este desgarramiento puede tener lugar en el borde de una parte conectada, como se muestra, o entre dos
agujeros en la direccin de la carga del aplastamiento. Para prevenir un alargamiento excesivo del agujero, se
fija un lmite superior a la carga de aplastamiento dada por la Ecuacin 7.1. Este lmite superior es
proporcional al esfuerzo de fractura multiplicado por el rea proyectada de aplastamiento, o
t d Fu nto aplastamie de rea Fu C Rn C ) ( = = (7.2)
Donde:
C = una constante
d = dimetro del tornillo
Si la deformacin no es de importancia, la constante C puede igualarse a 3.0.
Si la deformacin excesiva es de cuidado, como usualmente lo es, C se iguala a 2.4.
Las Especificaciones RCSC emplean la Ecuacin 7.1 para la resistencia por aplastamiento, .sujeta a un lmite
superior dado por la Ecuacin 7.2.
La resistencia por aplastamiento del RCSC para un solo tornillo puede, por lo tanto, expresarse como Rn,
donde:
= 0.75 y Fu t d Fu t Lc Rn 4 . 2 2 . 1 s = (Ecuacin LRFD 4.3 del RCSC)
Donde
Lc = distancia libre, en la direccin paralela a la carga aplicada, del borde del agujero del tornillo al borde del
agujero adyacente o al borde del material
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d = dimetro del tornillo (no el dimetro del agujero)
Fu = esfuerzo ltimo de traccin de la parte conectada (no del tornillo)
La figura 7.8 ilustra la distancia Lc. Al calcular la resistencia por aplastamiento de un tornillo, considere la
distancia de ese tornillo al tornillo adyacente o borde en la direccin de la carga de aplastamiento sobre la
parte conecta

La resistencia para el tornillo 1 se calcula entonces con Lc medida al borde del tomillo 2 y la resistencia del
tornillo 2 se calcula con Lc medida al borde de la parte conectada.
En este libro, slo usaremos agujeros estndar (agujeros 1/16 in mayores que el dimetro del tornillo), por lo
que al calcular la distancia Lc utilice el dimetro real del agujero y no agregue el 1/16 in como lo requiere la
seccin B.2 del AISC para calcular el rea neta de un miembro de traccin. En otras palabras, use un dimetro
de agujero de d + (1/16) in, y no d + (1/16) + (1/16) in. Si h denota el dimetro del agujero, entonces:
in d h 16 1 + =
El lmite superior ser efectivo cuando
Fu t d Fu t Lc 4 . 2 2 . 1 =
o, despus de simplificar, cuando
d Lc 2 =
Esta relacin se utiliza para determinar cundo gobierna el lmite superior de Fu t d 4 . 2
Si d Lc 2 s , use Fu t Lc Rn 2 . 1 =
Si d Lc 2 , use Fu t d Rn 4 . 2 =
5.3 REQUISITOS DE SEPARACIN Y DISTANCIAS A BORDES
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Para mantener ciertas distancias libres entre las tuercas de los tornillos y proporcionar espacio para las llaves
de su instalacin, la seccin 13.3 del AISC requiere que la separacin centro a centro de los sujetadores (en
cualquier direccin) sea no menor que d
3
2
2 y de preferencia no menor que d 3 , donde d es el dimetro del
sujetador. Distancias mnimas a bordes (en cualquier direccin), medidas desde el centro del agujero, estn
dadas en la Tabla J3.4 (pgina 804 del Manual de la Construccin de Acero del AISC) como funcin del
tamao del tornillo y del tipo de borde (cortado con cizalla, laminado o cortado con gas). La separacin y
distancia al borde, denotadas por s y Le estn ilustradas en la figura 7.9.

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Para perfiles de un solo ngulo y ngulo doble, las distancias usuales de gramil dadas en la Parte 9 del
Manual, Volumen II (vea la Seccin 3.6), pueden usarse en vez de esos mnimos.

5.3 EJEMPLOS RESUELTOS

EJEMPLO 7.1
Revise el aplastamiento, la separacin entre los tornillos y las distancias a bordes para la conexin mostrada
en la figura 7.10.

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SOLUCIN
De la seccin J3.3 del AISC, la separacin mnima en cualquier direccin es:
in d s 0 . 2 )
4
3
( 667 . 2
3
2
2 = = =
Separacin real = 2.50 in. > 2.0 in. (aceptable)
La distancia mnima al borde, en cualquier direccin, se obtiene de la Tabla J3.4 del AISC. Si suponemos
bordes cortados con cizalIa (el peor caso), la distancia mnima al borde es in
4
1
1 , por lo que:
Distancia real al borde in
4
1
1 (aceptable)
Para el clculo de la resistencia por aplastamiento, use un dimetro de agujero de
in d h
16
13
16
1
4
3
16
1
= + = + =
Revise el aplastamiento en el miembro en traccin y en la placa de nudo. Para el miembro en traccin y los
agujeros ms cercanos al borde del miembro,
in
h
Le Lc 8438 . 0 )
2
) 16 / 13 (
( 25 . 1
2
= = =
) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn s = |
Kips Fu t Lc Rn 02 . 22 ) 58 )(
2
1
)( 8438 . 0 )( 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 = = = |
Kips Fu t d Rn 15 . 39 ) 58 ( )
2
1
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0 = = = |
Como 22.02 Kips < 39.15 Kips Use tornillo Kips Rn / 02 . 22 = |
Para los otros agujeros,
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in h s Lc 688 . 1 )
16
13
( 5 . 2 = = =
) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn s = |
Kips Fu t Lc Rn 06 . 44 ) 58 )(
2
1
)( 688 . 1 )( 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 = = = |
Kips Fu t d Rn 15 . 39 ) 58 ( )
2
1
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0 = = = |
La resistencia por aplastamiento para el miembro en traccin es
Kips Rn 122 ) 15 . 39 ( 2 ) 02 . 22 ( 2 = + = |
Para la placa de nudo y los agujeros ms cercanos al borde de la placa,
in
h
Le Lc 8438 . 0 )
2
) 16 / 13 (
( 25 . 1
2
= = =
) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn s = |
Kips Fu t Lc Rn 52 . 16 ) 58 )(
8
3
)( 8438 . 0 )( 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 = = = |
Kips Fu t d Rn 36 . 29 ) 58 ( )
8
3
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0 = = = |

Para los otros agujeros,
in h s Lc 688 . 1 )
16
13
( 5 . 2 = = =
) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn s = |
Kips Fu t Lc Rn 04 . 33 ) 58 )(
8
3
)( 688 . 1 )( 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 = = = |
Kips Fu t d Rn 36 . 29 ) 58 ( )
8
3
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0 = = = |

La resistencia por aplastamiento para la placa de nudo es

Kips Rn 8 . 91 ) 36 . 29 ( 2 ) 52 . 16 ( 2 = + = |

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La placa de nudo gobierna. La resistencia por aplastamiento para la conexin es por lo tanto :

Kips Kips Rn 65 8 . 91 = | (Satisfactorio)

RESPUESTA .
La resistencia por aplastamiento y los requisitos de distancia al borde se satisfacen.

Nota: La separacin entre los tornillos y las distancias a bordes del ejemplo 7.1 es la misma para el miembro
en traccin y la placa de nudo. Slo los espesores son diferentes, por lo que la placa de nudo ser quien
gobierne. En casos como ste, slo la componente ms delgada tendr que ser revisada. Sin embargo, si las
distancias a bordes son diferentes, tanto el miembro en traccin como la placa de nudo debern ser revisados.

5.5 TORNILLOS COMUNES

Comenzamos nuestro tratamiento de la resistencia de sujetadores con los tornillos comunes, que difieren de
los tornillos de alta resistencia no slo en las propiedades materiales, sino tambin en que no tomamos en
cuenta la fuerza de apriete resultante del apriete de los tornillos. En la tabla 1.6 (Tabla J3.2 del. AISC, pgina
803 Manual) se definen los tipos de pernos de pernos que define el AISC, asi como su resistencia de diseo.
Los tornillos comunes, tambin conocidos como tomillos no acabados, son designados como ASTM A307.
La resistencia de diseo por cortante de los tornillos A307 es Rn | , donde el factor de resistencia | es 0.75 y
la resistencia nominal por cortante es, Fv Ab Rn=
Donde
Fv = esfuerzo cortante ltimo
Ab = rea transversal de la parte no roscada del tornillo (tambin conocida como rea nominal del
tomillo)

El esfuerzo cortante ltimo est dado en la Tabla 1.6 como 24 Ksi, lo que da una resistencia nominal de:

Ab Fv Ab Rn 24 = =

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EJEMPLO 7.2
Determine la resistencia de diseo de la conexin mostrada en la figura 7.11 con base en el cortante y el
aplastamiento.

SOLUCIN

La conexin se clasifica como simple y se considera que cada sujetador resiste una porcin igual de la carga.
Ser conveniente, en la mayora de los casos, determinar la resistencia correspondiente a un sujetador y
luego multiplicarla por el nmero total de sujetadores.

Resistencia por cortante. ste es un caso de cortante simple y la resistencia de diseo por cortante en un
tornillo es:

) 24 ( 75 . 0 Ab Fv Ab Rn = =| |
El rea nominal del tornillo es:
2
2 2
4418 . 0
4
) 4 / 3 (
4
in
d
Ab = = =
t t

La resistencia de diseo por cortante por tornillo es, por lo tanto,

Kips Rn 952 . 7 24 ) 4418 . 0 ( 75 . 0 = = |

Para dos tornillos es:
Kips Rn 9 . 15 ) 952 . 7 ( 2 = = |
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Resistencia por aplastamiento. Como las distancias a bordes son las mismas para el miembro en traccin y
para la placa de nudo, la resistencia por aplastamiento de la placa de nudo gobernar, por ser ms delgada
que el miembro en traccin. Para el clculo de la resistencia por aplastamiento, use un dimetro de agujero
de:

in d h
16
13
16
1
4
3
16
1
= + = + =

Para el agujero ms cercano al borde de la placa de nudo,
in
h
Le Lc 094 . 1 )
2
) 16 / 13 (
( 5 . 1
2
= = =
in d 5 . 1 )
4
3
( 2 2 = =
Porque Lc < d 2
Kips Fu t Lc Rn 42 . 21 58 )
8
3
( ) 094 . 1 ( ) 2 . 1 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 = = = |
Para el otro agujero,
d in h s Lc 2 188 . 2 )
16
13
( 3 = = =
Kips Fu t d Rn 36 . 29 ) 58 ( )
8
3
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0 = = = |
La resistencia por aplastamiento de la conexin es

Kips Rn 8 . 50 36 . 29 42 . 1 2 = + = |

Esta resistencia es mayor que la resistencia por cortante de 15.9 kips, por lo que el cortante gobierna y la
resistencia de la conexin es

Kips Rn 9 . 15 = |

Note que todos los requisitos de separacin y distancias a bordes se satisfacen. Para un borde cortado con
cizalla, la distancia mnima a borde requerida por la Tabla J.4 del AISC es de 1 este requisito es satisfecho
en las direcciones longitudinal y transversal. La separacin entre los tornillos s es de 3 in que es mayor que
2 d = 2.667 (3/4) = 2 in

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RESPUESTA
Con base en el cortante y el aplastamiento, la resistencia de diseo de la conexin es de 15.9 kips (note que
algn otro estado lmite que no ha sido revisado, como la traccin sobre el rea neta de la barra, puede de
hecho gobernar la resistencia de diseo).

EJEMPLO 7.3
Una barra de 4 x se usa como miembro en traccin para resistir una carga muerta de servicio de 8 kips y
otra viva de servicio de 22 kips. Este miembro se dise al suponer que se usara una sola lnea de tornillos
A307 de in de dimetro para conectar el miembro a una placa de nudo in. Se utiliza acero A 36 para el
miembro en traccin y para la placa de nudo Cuntos tomillos se requieren?

SOLUCIN

La carga factorizada es:

Kips L D Pu 80 . 44 ) 22 ( 6 . 1 ) 8 ( 2 . 1 6 . 1 2 . 1 = + = + =

Calcule la capacidad de un tornillo. Del ejemplo 7.2, la resistencia por cortante es

Kips Rn 952 . 7 24 ) 4418 . 0 ( 75 . 0 = = | por tornillo.

Para la resistencia por aplastamiento. la separacin y las distancias a bordes no se conocen. Suponemos que
el lmite superior de ) 4 . 2 ( 75 . 0 Fu t d Rn= | gobernar, al dar una resistencia por aplastamiento de
Kips Fu t d Rn 36 . 29 ) 58 ( )
8
3
( )
4
3
( ) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 4 . 2 ( 75 . 0 = = = | por tornillo
La resistencia real por aplastamiento depender del valor de Lc para cada tornillo. Cuando este valor haya
sido determinado en el diseo final, la resistencia por aplastamiento debe volverse a revisar, pero es probable
que el cortante an gobierne.
El nmero de tomillos requeridos es

tornillos
tornillo Kips
Kips
63 . 5
/ 952 . 7
80 . 44
=

RESPUESTA
Use seis tornillos A307 de in de dimetro.

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5.6 CONCLUSIONES
Hacer hincapi en los elementos ms importantes de la clase:

1. Fallo del sujetador (por cortante)
2. Fallo de las partes conectadas (aplastamiento, fluencia de la seccin bruta, rotura de la seccin neta,
y resistencia por bloque de cortante).
3. Expresiones para obtener las resistencias de diseo de las conexiones atornilladas
4. Especificaciones de separacin y distancias a bordes mnimas en cualquier direccin segn la AISC .
A manera de resumen veamos las expresiones empleadas
Resistencia por aplastamiento:
) 4 . 2 ( 75 . 0 ) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t d Fu t Lc Rn s = |

(Ecuacin LRFD 4.3 del RCSC)
o equivalentemente
Si
d Lc 2 s
,
) 2 . 1 ( 75 . 0 Fu t Lc Rn= |

Si
d Lc 2
,
) 4 . 2 ( 75 . 0 Fu t d Rn= |

Separacin y distancias a bordes mnimas: en cualquier direccin, ya sea en la lnea de la fuerza o
transversal a la lnea de la fuerza (agujeros standar).

d s
3
2
2 >
(de preferencia
d 3
)
Le Los valores dados en la Tabla J3.4 del AISC (Tabla 1.6)

La resistencia de diseo por cortante de los tornillos A307 es |Rn, donde el factor de resistencia | es 0.75
y la resistencia nominal por cortante es,
u b n
F A R =

El esfuerzo cortante ltimo est dado en la Tabla J3.2 del. AISC como 24 Ksi, lo que da una resistencia
nominal de
b u b n
A F A R = = 24

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