Tecnologia de La Seccion de Corte

Mario Oscar Medina
TECNOLOGA DE LA SECCIN DE CORTE

Tcnicas de Indumentaria I
Titular D.Ind. Barretto 21/10/2013
Contenido
Tipos de tizada segn el trabajo............................................................................................. 4 Distintas formas de realizacin del Tizado............................................................5 Clculos de la tizada............................................................................................................... 6 Formas de ubicar las piezas en la tizada o marcada...............................................................6 Definir el modo de separacin de las piezas...........................................................................7 Efectuar una simetra de pieza............................................................................................... 8 Armado de grupos.................................................................................................................. 8 Solapamientos........................................................................................................................ 8 Simetra y asimetra................................................................................................................ 9 Caractersticas de las telas que generan asimetras.............................................................11 Tipos de encimado.............................................................................................20 Especificaciones de calidad del encimado............................................................................ 21 Metodologas de corte.......................................................................................22 Operaciones tras el corte...................................................................................42 Operacin de etiquetado y formacin de paquetes...........................................................42 Tratamiento de las marcadas en tejidos con motivos...........................................44 Preparacin de la marcada en un tejido con motivos...........................................................46
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En la Seccin de Corte tienen lugar las primeras operaciones del proceso productivo en la confeccin. El principal cometido es la realizacin del corte del tejido o tejidos, segn el perfil del borde de los patrones de uno o varios modelos. Para ello, se utilizan diversos sistemas de procedimiento y distintos niveles tecnolgicos en la maquinaria a utilizar. Tambin se encuadra como labor propia de la Seccin de Corte la preparacin de las piezas cortadas agrupadas de tal forma que permitan una manipulacin fcil y cmoda para la seccin de costura.
El proceso de corte
Bsicamente, en la seccin de corte se van a realizar las siguientes funciones: Marcar Extender Destrozar Corte a cinta o afinado Piquetes o marcas Empaquetado
Marcar
Dibujar las diferentes partes de prenda que se han de cortar segn la distribucin previamente estudiada para obtener un mayor aprovechamiento del tejido (si la oficina tcnica est informatizada esta funcin se anulara, ya que llegara a corte la marcada ya realizada a tamao natural). La operacin de marcar comienza con la verificacin de la serie de talles indicados en cada atrasado, o con la preparacin o agrupacin de estos, si tal indicacin no se ha dado. Asimismo se deber verificar la tela y los modelos a atrasar, la cantidad de piezas que componen cada modelo, las distintas telas que se necesitarn para realizar las prendas en el caso de que la misma posea combinaciones
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Tipos de tizada segn el trabajo

Tizado manual El marcador deber preparar la atiza raspando la hasta obtener un canto fino en toda su extensin. Esto es importante pues marcas anchas y sucias pueden hacer aumentar los requisitos del material. El trazado deber a obtener una lnea fina y limpia. Esto se logra manteniendo la tiza perfectamente vertical con respecto a la tela. Se deber alzar la tiza cuando estn siguiendo se curvas de esta forma se evitar lneas anchas. Asimismo al seguir las curvas la vertical nos permitir evitar la deformacin que la tiza pueda generar. Una vez terminado el marcado del contorno de cada parte se debe trazar los cortes denominados muescas o piquetes que indicarn las posiciones de sisas, costuras o perforaciones para posicionar los bolsillos, ojales y botones. Recin entonces se retirar el moldes, se verificar el trazado y se indicar sobr marcado el nmero identificatorio de cada talle. En esta operacin se repetir para cada molde. Tizadas digitales En este tipo de pisadas los moldes no tangibles sobre representaciones espaciales en lenguaje digital. La marcada se realiza sobre un rectngulo que representa la tela, El operador acomoda los moldes mediante su seleccin y arrastra con el Mouse cada una de sus partes pre visualizando en pantalla la disposicin de los mismos. Una vez optimizada la tizada se realiza su impresin en papel mediante un plotter. Tela Se acomodan directamente sobre un de hoja de la materia prima utilizada as la primer capa que es destinada para la marca de los distintos moldes se desecha. Se acomodan sobre una entretela o velo que se coloca sobre la telas, stos se utiliza cuando la tela del cortado en de valor considerable. Las ventajas de este se encuentra el uso de la que exacto y se evitan distorsiones. Desventajas se puede utilizar slo una vez pues es se coloca por encima de la tela encima nada y se recorta con ella. Papel Se marca directamente sobre un papel de ancho de la tela el juego completo de moldes que se requieren para la tizada. Ventajas: tiene la posibilidad de obtener copias mediante el uso de carbnico. Desventajas: pueden trasladarse deformaciones al cortar. Cartulina perforada Se marca la tizada sobre una cartulina con el caso del papel, y luego con una mquina que posee sacabocados se van recorriendo las lneas y realiza perforaciones circulares de aproximadamente 1 a 1,5 mm de dimetro y distanciados uno de otros a 3 o 4 mm. Ventajas: posibilidad de uso prolongado de esta tizada. Seguridad de obtener siempre el mismo metraje para la misma curva de clases. Desventajas: quedan obsoletas al cambiar el modelo de las prendas. No pueden utilizarse si las telas tienen ancho diferente de aqul con que se perfor la tizada. Deben hacerse izadas extras cuando sea necesario cortar talles que no est en incluidos. Completemos el funcionamiento de este sistema diciendo que el pisado propiamente dicho se realiza colocando la cartulina perforada sobr la tela y luego con el uso de un mueco con polvo de color con contrastante en su interior, se marcan las lneas a cortar. Papel tratado qumicamente En ambas caras: a trazar sobre la primera de varias hojas superpuestas se enmarca en las sucesivas. Generalmente se presentan en cajas en los que vienen tres rollos de papel, de tal manera que se pueden extraer las tres hojas al mismo tiempo. Pues superponerse 2 o 3 de estas cajas y el atizador podr extraer 6 o 9 hojas de papel al mismo tiempo. Suelen haber marca en las superficies del papel para sudar al tizador, fundamentalmente en el trazado de aquellas telas con dibujos fantasas que deban ser combinadas. Tizadas copiadas fotogrficamente Se reconocen dos tcnicas para la copia, la tipo heliogrfica y foto esttica. En las primeras los moldes se ubican sobre un papel fotosensible y una vez lograda la distribucin y ubicacin deseadas pasa por sobre ellos una fuente lumnica que sensibiliza el papel que no est cubierto por los moldes. En el caso de la copia foto esttica lo moldes se ubican directamente sobre una superficie adecuada y en el momento oportuno se pasa sobre ellos un equipo que los fotografa progresivamente obtenindose as un patrn que puede ser reproducido. Tizadas con tinta tipo spray Una vez colocados los moldes sobre una tela para tizar (normalmente un lienzo de bajo costo) se les pone encima una red por reja para realizar movimientos. Una mquina procede entonces a distribuir autorizando una tinta encima de ellos. No se utiliza aire a presin y la tinta utilizada es soluble en agua,
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inodora, inocua y de rpido secados (aproximadamente 3 segundos. Los cabezales distribuidores de la tinta se encuentran siempre dirigidos sobre la mesa y por lo tanto no contamina el aire. El equipo posea su vez, dos rodillos que ruedan sobre la red colaborando en evitar que se mueva a los moldes. Las informaciones que se dispone en hablan de una velocidad avance de 6 m por minuto. Esto reducira, por lo menos, en 75% el tiempo de trazado mano. Micro tizadas En los ltimos aos se ha desarrollado una nueva tcnica que consiste en un pantgrafo integrador y que reduce en proporcin 1:5 el tamao de los moldes y al mismo tiempo determina su superficie. De esta manera es mucho ms fcil y cmodo el tizado pues trabajan y dimensiones mucho ms reducidas. Se logra asir una optimizacin del trabajo del tizador tanto en tiempo como en calidad de ejecucin. Una vez realizada la atizada reducida, se la reproduce (xerox, fotocopias, polaroid, etc.) y se conserva para su posterior traslado a tamao natural. La integracin de las superficies permitir el clculo de los rendimientos porcentuales.
Distintas formas de realizacin del Tizado

Los moldes fueron confeccionados por el modelista que obtuvo as los distintos componentes de la prenda. El primer elemento que se debe tener en cuenta es el ancho de la tela. Si en la compra de materiales no se normalizar los anchos de las diferentes telas dando como resultado telas en las cual hay variaciones importantes de medidas, esto afectar sensiblemente el rendimiento de la tizada. Si en la tizada hay telas ms anchas y ms pequeas se debern tomar una decisin que puede ser para las telas ms anchas asum el sobrante como un desperdicio, y para las telas ms angostas, cortes defectuosos por falta de material. El proveedor factura la compra basadas en el metro lineal y a un ancho definido. Como ejemplo digamos, 1,60 m. si en lugar de ello nos provee telas de 1,57 m la tizada deber lgicamente alargarse, ( saqu el rea de tela a cubrir con los moldes es siempre la misma en lo que se refiere a la suma de las reas de estos). El forma grfica podemos decir que la diferencia mencionada en los anchos puede hacer que la tizada prevista para 6 cm se alargue a 8 cm. Si por ejemplo cortamos 200 hojas de una vez, cada una de ellas tendr un incremento de 6 a 8 cm. Y se consumir en corte de 12 a 16 m ms de tela. Especificaciones de calidad para tizadas Se debern considerar los siguientes parmetros: 1. grosor de las lneas: se refiere a la calidad de corte que se obtiene si las lneas no son finas, ntidas y bien definidas. 2. Holgura de entrada de corte: se refiere a la forma de colocar los moldes para permitir libertad de accin a la mquina de corte, sobre todo en zonas de curvas muy trabadas o ngulos vivos. Si no existe un mnimo de holgura para que entre la mquina no se obtendrn cortes de calidad, pues no se podr maniobrar con la comodidad necesaria. 3. Clara identificacin de los moldes: cada parte que se tiza debe estar identificada con el talle al que pertenece. Adems deber indicar el modelo, el nmero de molde. 4. Alineado del molde respecto al hilo de la tela: de acuerdo con cada parte del molde hay determinadas lneas que deben ir en sentido de urdimbre del tejido y por lo tanto ser respetadas bajo todo concepto. Se indica con flechas sobre los moldes el sentido en que se deben colocar. Los moldes aceptarn slo pequeas variaciones del especificado respecto al alineado. Si no se respeta esto no se lograra la cada buscada, y la prenda as obtenida no ajustada como se debe. 5. Encarado de los moldes: se deber atender este aspecto segn sea el tipo de encimado que se utilizar. Deber ver una coincidencia en el encargado vertical y horizontal de los moldes si en el tizado se marcan todas las partes de una prenda (por cada hoja encima nada se obtiene una prenda). En el caso de las telas que tengan pelo orientado (panas, corderoy, telas frotadas o cepilladas) es fundamentalmente importante la concordancia vertical de partes correspondientes. 6. Cantidad de moldes: se refiere al nmero de partes a marcar segn se utilice el sistema encarado no. Es decir si se obtiene una o media prenda por hoja encima. Clasificacin de las Tizadas
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Respecto al tipo del encimado: se podrn presentar los casos Encimado encarado: es decir cara a cara de la tela. Encimado de una sola cara: es decir siempre el derecho de la tela hacia arriba o siempre hacia abajo.
Respecto a los talles: se refiere a si el tizado incluye un solo talle o varios de un mismo modelo. Respecto al modelo: al igual que la definicin anterior, si se incluye slo un modelo o varios en el mismo Tizado.
Clculos de la tizada
Encaje o aprovechamiento porcentual Es la forma de expresar la relacin que existe entre la suma de las reas de los diferentes moldes distribuidos sobre la tizada, restada al rea de la tela utilizada para tizar. De esta forma se puede hablar de un aprovechamiento del 90% y un desperdicio del 10% este 10% est destinado a bordes curvas y lugares en los cuales no se ha podido encajar bien los moldes generando recortes intiles para la construccin de las prendas. El aprovechamiento y el desperdicio estn relacionados ya que uno es el rea utilizada para los moldes y el otro el rea no utilizada. Esto se consigue conociendo la superficie de los patrones y de la superficie del rectngulo de la marcada. La frmula es
Metraje por prenda Resulta de dividir el largo de la tizada por el nmero de prendas que se marcaron en ella. El metraje por prenda, es la cantidad promedio de que la necesaria para realizar una prenda, ste diferir si la tela con que se corta el de un ancho u otro. Los distintos sistemas no son excluyentes, por el contrario son complementarios y con usos en diferentes reas con niveles de empresa. El encaje tiene mayor aplicacin y es ms til a nivel industrial El metraje es irremplazable como valor contable para la asignacin de materia prima en la determinacin del costo.
Formas de ubicar las piezas en la tizada o marcada

Alinear una pieza respecto a otra Para la alineacin horizontal Alinear el centro de la pieza con el centro de la pieza ms cercana;
Alinear la parte inferior de la pieza con la parte inferior de la pieza ms cercana
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Alinear la parte superior de la pieza con la parte superior de la pieza ms cercana.
Para la alineacin vertical
Alinear el borde izquierdo de la pieza con el borde izquierdo de la pieza ms cercana
Alinear el borde derecho de la pieza con el borde derecho de la pieza ms cercana.
Definir el modo de separacin de las piezas
Contacto entre piezas No se tendr en cuenta ninguna separacin.
Separacin simple Los valores de separacin definidos slo se tienen en cuenta para una pieza.
Separacin acumulada Los valores de separacin definidos se aplican a cada pieza
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Efectuar una simetra de pieza La simetra slo es posible si se ha autorizado en las exigencias del tejido. Simetra horizontal
Simetra vertical
Armado de grupos Los grupos delimitan zonas prximas de donde se sacaran partes de una prenda, esto evita cambios de tono entre piezas de una misma prenda.
Marcada Mezclada Las piezas se colocan sin tener en cuenta los grupos definidos. Se utilizan para telas con bajo ndice de variacin de tono.
Ordenada Las piezas se colocan teniendo en cuenta los grupos definidos. Utilizada en telas como el denin
Solapamientos Los solapamientos son zonas donde se prev el corte por defectos o finalizacin de las piezas de tela, de esta forma el personal que encima puede continuar con el rendimiento previsto si se presentan deterioros o la finalizacin de rollos de la tela. Simple El solapamiento simple se indica con una lnea vertical a la ancho de la tela sobre la que lindan los extremos de secciones contiguas de moldes. La marca sobre la mesa indicarle silbador el lugar donde puede efectuar una aadido, dejar 5 cm a cada lado de la marca lo que ser suficiente como margen de seguridad.
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Cruzado Cuando dos grupos se encuentran sobre una zona comn, quedando partes de cada uno en la misma. La marca en la mesa para este tipo de solapamiento ser cruzada por un par de diagonales Se dejaran sin consentimiento sacada dado de cada una de las lneas verticales a largo de tela . El solapamiento cursado ocurre cuando las secciones colindantes de los moldes se entrecruzan en lugar de adyacer sobre una vertical comn en el ancho de la tela.
Informacin sobre las generalidades de la marcada Identificacin de la Marcada: el nombre, con el que identificara la tizada/ marcada - el cdigo asignado - Dimensiones de la tela - Identificacin del tejido - Exigencias de Marcada Orillos de la tela. En el caso de tejido de una o doble capa, el valor del orillo se descuenta dos veces del ancho de la tela. En el caso de tejido al lomo, el valor del orillo se descuenta una vez del ancho de la tela. En el caso de tejido tubular, no se aplica el valor del orillo.
Simetra y asimetra
Si el gnero puede ocultarse 180 en el mismo plano y sigue ofreciendo la misma apariencia la vista, tal como si no hubiese sido volteado, consideramos que el gnero simtrico.
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Si el gnero, al voltearlo en el mismo plano no ofrece la misma apariencia que antes de voltearlo, y presenta alguno de estos aspectos: la tonalidad luce distinta, el diseo de la superficie o la impresin no presentan la misma orientacin, tendremos que considerar que el gnero es asimtrico.
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Caractersticas de las telas que generan asimetras Gneros perchados generalmente estas cepillado en un sentido de direccin; al golpearlo 180 en el mismo plano, presentar superficies distintas a una fuente de luz lumnica. La forma en que la luz se refleja en estas superficies distintas, dara la impresin de tener dos tonalidades diferentes. Los tejidos de punto estn hechos con el extremo de la grasa de una puntada siempre en la misma direccin. Esta caracterstica puede hacer que un tejido de punto reacciones como si tuviera pelo . Cualquier gnero nuevo con estas caractersticas, deber tratarse con sospechas. Es imperativo el coser piezas de prueba en direcciones opuestas para verificar su apariencia durante la fase de desarrollo de cualquier producto cosido. Los resultados de esta prueba sencilla deben ser conocidos por el grupo de produccin antes de concluir los mtodos finales de fabricacin para dicho estilo. Los marcadores automticos provistos por los programas de computacin que estn hechos para un gnero tipo no deben usarse automticamente para todos los gneros sin antes haber determinado la simetra de la nueva tela y la adaptabilidad del marcador a este nuevo gnero. Existe la posibilidad de distintos colores en el mismo gnero y pueden reaccionar en forma diferente, un ejemplo de esto se puede presentar en los tejidos de denin despus del proceso de acabado, este comportamiento del color y debe ser previsto para sacar todas las partes de la moldera de una prenda de la misma regin. A los efectos del desarrollo de este tema, se considerara que los gneros simtricos tienen un vello terico. Caractersticas del diseo de la prenda
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Si el producto est diseado con la intencin de que de un lado sea reproduccin a espejo del otro lado, entonces se considera que el producto es simtrico.
Si un lado presenta una forma distinta como por ejemplo una a botonadura que no coincide con el eje Bari cntrico del cuerpo se considerar asimtrico.
La simetra del diseo afectar el mtodo de confeccin del marcado; determina un marcador cerrado utilizando solamente la mitad del patrn. La asimetra del diseo determinar un marcador abierto en el cual se utilizarn todas las piezas de la moldera. Teniendo en cuenta los aspectos antes mencionados, tendremos solamente cuatro posibilidades de combinacin.
Gnero simtrico Simtrico Asimtrico asimtrico
Diseo del producto Simtrico asimtrico Simtrico asimtrico
Confeccin del marcador

Dentro de estas restricciones, los marcadores se pueden confeccionar segn una variada modalidad de combinaciones Vello hacia un lado Se podr confeccionar marcador colocando en un sentido de direccin de todos los patrones de piezas de todas las tallas que se van a cortar este procedimiento de confeccin de marcador se conoce con el nombre de vello hacia un lado o nap-one-way y se designar como N/O/W. Esta modalidad tendr por resultado un producto con la ms elevada calidad posible (comparativamente) pero tambin usar la mayor cantidad de gnero. Segn el producto, la eficacia del marcador tendr una utilizacin promedio aproximado al 77-79%. (tizada 1) Vello hacia cualquier lado
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Dentro de las restricciones del gnero y del diseo del producto se podr confeccionar un marcador colocando los patroners de todas las tallas en el marcador sin orientacin particular en lo que respecta a sentido de direccin de vello. Este procedimiento de confeccin de marcador se conoce como de vello hacia cualquier lado o nap-either-way, y quedar designado como N/E/W. Esta modalidad tendr por resultado un producto de menor calidad, pero emplear a la menor cantidad de gnero. Segn el producto, la eficacia del marcador se aproximar a un promedio del 81-85%. (tizada 2). Vello hacia arriba y hacia abajo Dentro de las restricciones del gnero, estilo y uso final del producto, se podr confeccionar un marcador colocando todos los patrones de un tamao en un sentido de direccin (refirindose al vello) y todos los patrones de otro tamao se colocarn en la misma direccin opuesta. Todas las piezas de las mismas tallas deben colocarse en el mismo sentido de direccin. Este procedimiento de confeccin de marcador se conoce como vello hacia arriba y hacia abajo o nap-up-and-down y quedar designado como N/U/D. Esta modalidad tendr por resultado la mayor cantidad (relativamente) en aquellas tallas en el que el velo corra en sentido correcto y la menor calidad para aquellas tallas en el que el velo corra en sentido correcto y la menor calidad para aquellas tallas en que el velo corra en sentido opuesto. Tambin utilizar menor material que un marcador N/O/W pero no abordar tanto material como lo hara un marcador N/E/W. La eficacia de un marcador N/U/D se aproximar a un promedio de el 80-83%. (tizada N3) Vello hacia un lado tizado N 1
Vello hacia un lado tizado N 2
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Vello hacia un lado tizado N 3
Marcadores abiertos, cerrados, cuadriculado y sin cuadricular Hay varios mtodos empricos que deben observarse a fin de llevar al mximo rendimiento del material Cuanto ms ancho sea el material, mejor ser el rendimiento. Cuanto mayor sea el nmero de tamaos diferentes, mejor ser el rendimiento. (comparar las tizadas de la seccin N 5-6-7-8 con su contrapartida n 1-2-3.) Cuanto menor sea el nmero de secciones, ms corto ser el marcador. Por lo tanto si confeccionamos un marcador utilizando solamente la mitad de las piezas de los patrones (marcador cerrado) sobre materiales tubulares, doblados, o que pueden tenderse cara a cara, el marcador dar por resultado un rendimiento ms pobre que de haberse utilizados todas las piezas del patrn. (marcador abierto).
Un marcador que emplea la mitad de los patrones se denomina un marcador cerrado. Un marcador que emplee todos los patrones se denominar un marcador abierto. Un marcador abierto puede desarrollarse sobre gneros abierto o sea el ancho completo.
Tizada N 4
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Tizada N 5
Tizada N6
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Tizada N 7
Tizada N 8
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Tendido o extendido del gnero Resultaba virtualmente imposible discutir la forma de obtener el mximo de rendimiento de un marcador sin tener en consideracin tambin el mtodo que se emplear para atender el gnero con el cual se fabricar el producto. Existen restricciones sobre el mtodo de tendido que marchan paralelos con los que afecta el mtodo de confeccin del marcado. Simetra y asimetra Si el gnero es asimtrico entonces habr que extenderlo con el vello o el diseo de superficie corriendo hacia un sentido de direccin de solamente. Esto se denomina velo en la misma direccin o nap-one-way. N/O/W. ver ilustracin 5 y 6. Si el gnero es simtrico se puede extender con el velo o el diseo de la superficie corriendo en direcciones opuestas. Esto de denomina vello hacia artriba y hacia abajo o nap-up-and-down N/U/D. ver ilustracin 7 y 8. La funcin del tendido debe dirigirse adems hacia otro factor; el sentido de direccin del vello del gnero. Este factor es el sentido de direccin del lado de la cara del gnero. El material puede entenderse con la cara del gnero en un sentido de direccin, bien hacia arriba o hacia abajo, o como en el caso de gneros largo velo, con cara hacia abajo. Cuando los gneros se entienden con la cara con sentido de direccin (bien con la cara hacia abajo o hacia arriba), lo denominamos cara en un sentido o face-one-way F/O/W. Tambin podemos tender el gnero de manera que en el lado de la cara de una capa quede opuesto al lado de la cara de la capa siguiente en posicin opuesta al lado opuesto de la cara precedente (ilustracin 6 y 8). Cuando los gneros se extienden de esta manera se denominan tendido cara a cara o face-to-face. F/F.
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Un tendido de gnero N/O/W t6endr por resultado la mayor calidad (comparativamente) pero requerir de ms mano de obra (gastos) mientras que un tendido N/U/D tendr menor calidad (en forma comparativa) pero menor gasto en mano de obra. Para efectuar el tendido en la modalidad N/O/W la capa debe comenzar desde el mismo extremo de la mesa. Esto requiere que un operario pase la longitud del tendido, bien sea tirando del gnero o si se emplea una mquina, que traslade el rollo sin tender el gnero. Por contraste, cuando se tiende un gnero de la modalidad N/U/D, la capa puede comenzar desde cualquier extremo de la mesa, por lo tanto, el gnero puede tenderse en ambos pases a todo lo largo de la mesa. De esta forma se requiere menos tiempo, menos gasto, pero tambin es menor la calidad. Una comparacin de costos entre la modalidad de tendido N/U/D y N/O/W puede generalizarse de la siguiente forma: al tender un nmero dado de capas, la modalidad N/U/D puede extenderse en la mitad del tiempo que tomara tender el mismo gnero en la modalidad N/O/W. Esta discusin se resume en la ilustracin 9 de la cual se exponen las cuatro posibilidades existentes en gnero y diseo incluyendo las modalidades de la confeccin de marcadores y tendido, en orden ascendente en cuanto a nivel de calidad y gastos. Esta ilustracin puede utilizarse como una gua para ayudar a obtener el aprovechamiento mximo del gnero con el gasto mnimo de obra.
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Extender: una vez conocido el largo del gnero preciso para la marcada, extender capas de igual longitud ms un centmetro a cada lado de largura, formando lo que llamaremos "colchn de telas". Normalmente en el extendido cortaremos la tela siempre al final de cada capa.
Tipos de encimado
Se pueden clasificar segn tres factores: 1. Intrnseco: esto se refiere el origen del material que se usar para el tendido. a. Material virgen proveniente de rollos, piezas. b. Proveniente de partes cortadas: refinados, resortes de partes asimtricas. c. Cueros animales. 2. Orientaciones de la superficie de la tela respecto de la mesa a. Todas las hojas con el derecho mirando hacia fuera de la mesa de corte. b. Todas las hojas con el derecho mirando hacia la mesa de corte. c. Encarado en dos hojas sucesivas se enfrentan derecho-derecho y revs-revs. Es decir las hojas impares mirando hacia fuera de la mesa de corte y las pares mirando hacia la mesa. 3. Sentido superficial de la tela respecto de los extremos del tendido Las posibilidades son: a. Todas las capas con su caracterstica superficiales orientadas hacia un extremo del encimado. b. Las caractersticas superficiales de las caras alternadas se orientan hace el extremo opuesto del sus encimado. c. Las telas con diseo superficiales pueden presentar tres clases de simetra segn el diseo.
Simetra en ambos sentidos de la tela Ventajas: absoluta igualdad de las partes simtricas. Desventajas: es el mtodo ms lento. Pueden presentarse diferencias de torno.
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Simetra en un sentido y asimetra en el otro Ventajas: es la ms rpida. Desventajas no se puede utilizar en tejidos con orientacin superficies
Asimtrico en ambos sentidos Ventajas: los colores de las partes son iguales; se evita variaciones de tono. Desventaja: pueden diferir en su forma las partes simtricas.
Los tendidos en el que se presenta orientacin superficial hacia un nico extremo del mencionado son aplicables slo a aquellas telas cuyo diseo es asimtrico respecto a uno de los sentidos de la tela. En general este tipo de tendido se aplica a todos aquellos tejidos con diseo superficiales. Los mencionados pueden presentar extremos plegados o extremos cortados, segn sea el tipo de encimado y o el equipo que se disponga. Asimismo depender del mtodo utilizado, aunque est es en gran medida, funcin del equipo disponible. Especificaciones de calidad del encimado Debemos tener en cuenta los siguientes aspectos: 1. Alineamiento de las hojas: dentro del que se distinguen: Alineacin vertical: que es el que deber mantenerse superponiendo exactamente orillos sobre orillos de todas las capas. Esto se realiza, prcticamente sobre uno de los orillos y el otro alineamiento ocurrir si todas las piezas tienen en toda su longitud, el mismo ancho. De no ser as, obtendremos alineamiento vertical segn un solo borde tendido. Alineamiento horizontal: en este caso tambin se trabajar guindose con uno de los orillos, y buscando la superposicin de todas las capas a lo largo de todo el encimado.
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2. Tensin de etapas: se debern lograr ensimismados en los que las capas no se encuentren flojas y trenzas. Un tendido tenso es aqul en el que las capas han sido traccionadas durante el encimado, este tendido se contraer una vez terminado. Durante el encimado y durante el corte. Por el contrario un tendido flojo, tendr mayor longitud de tendido entre los extremos del encimado, se lo identificar por la aparicin de pliegues y arrugas. Es frecuente la aparicin de distorsin en aquellas piezas de telas que presentan tensiones laterales. (Orillos bobinados o muy tensos, o mayor tensin de bobinado en el centro de la tela quedando los orillos flojos). 3. Solapamiento: se refiere la superposicin necesaria cuando una misma capa se debe ubicar final y principios de distintas piezas o cuando se debe cortar para sacar una falla y continuar el tendido. El solapamiento debe ser slo el necesario para permitir que todas las partes tizadas se corte de acuerdo con los moldes. Un solapamiento cort puede llevar a que una parte resulte cortada en una capa en forma incompleta. 4. Ubicacin de las fallas: se lo mide por la forma econmica en que se puede eliminar del encimado, durante su realizacin. La frecuencia de aparicin de las fallas dado origen a mayores desperdicios por solapamiento y gran posibilidad de cometer errores, sobre todo en tejidos con diseo superficial. 5. Electricidad esttica: se refiere a la carga elctrica generada durante el proceso de encimado. Estas cargas permanecen en el tejido y si no son eliminadas pueden provocar distorsiones causadas por la atraccin por repulsin de cargas de distinto o igual signo. En el trabajo de confeccin se encontraran dificultades en separar capas contiguas cargadas con distinto signo o en manipular dos partes cargadas con igual signo. Se puede eliminar este fenmeno mediante: - Aumento de la humedad en la sala de corte. Disminucin de la ficcin de la superficie del tejido con los equipos de tendido. - Con equipos eliminadores de esttica. Equipos y herramientas para el encimado Los principales tipos son: Mesa de encimado Mquina para encimado Tijeras , Sierras, cuchillas y corta extremos Elementos de sujecin
Metodologas de corte
Se distinguen dos tipos de metodologas con las cuales se realiza el trabajo de los cortadores. Antes de comenzar el trabajo, el cortador est obligado revisar si todos los planes de la tela se encuentran en los lmites rectngulo del trazado esto quiere decir si coinciden en el ancho y en toda la longitud en ambos lados, si se cumple la distancia prevista entre los moldes en correspondencia con las indicaciones tcnicas previstas en la tizada, si las lneas del contorno de todos los moldes son claras y ajustadas al contorno. El cortado luego empieza a realizar el trabajo: -1o mtodo, en este el tendido se corta en partes con las mquinas mviles, stos se denomina destrozo del tendido, luego cada bloque es cortado exactamente por las lneas de contorno de los moldes en mquinas de cinta sin fin o empresas de cortar. Este tipo de mtodo se utiliza cuando las piezas de la moldera son muy pequeas y presentan contornos intrincados. Se recomienda cortar parte del tendido con medidas no mayores de 80 por 60 cm. Las partes subdivididas del tendido, se transportan manualmente hacer la mquina de cinta o las prendas de corte, con ayuda de mesitas mviles sobre una estructura de ruedas cuyo altura desigual a la altura de la mesa de corte, y la longitud es de 80 cm ancho de 60 cm o bien pueden ser transportadas mediante cintas. Las mquinas de corte sin fin se recomiendan instalarlas contiguas a la mesas de corte. -2o mtodo, el tendido se subdivide (destrozo) y a las piezas se les da un corte exacto con las mquinas mviles directamente sobre la mesa del tendido. Extendido se subdivide en partes con la ayuda de mquinas mviles de corte y esto depender de la altura del tendido y de la clase de tejido a cortar. Antes del corte entendido, se corta la orilla a todo lo largo. el movimiento de la mquina
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durante el corte exacto, debe ser de tal forma, que el filo de la cuchilla pase por el centro de la lnea de tiza, en los bordes de las piezas.
Sistema de corte: con la mesa de corte conveyorizada para los desplazamientos del colchn. El TP 3002 es un sistema de corte desarrollado por F.K.Systema, empresa representada por Fercutt Systems, S.L. En l, la mesa de corte conveyorizada realiza los desplazamientos delcorte corte colchn hacia la ventana de trabajo, el avance automtico del colchn cortado, gestionando automticamente los desplazamientos del colchn con piezas de longitud superior a la ventana de corte. La descarga de piezas cortadas se realiza sobre una cinta sincronizada, para evitar la descomposicin del colchn durante la evacuacin de la zona de corte. El desplazamiento del cabezal de corte se controla con motores electrnicos brushless y dispositivo con microprocesador CNC de alta precisin. Sistema N.S.C. (No Stop Cutting) que sigue cortando durante el desplazamiento del colchn. El dispositivo de aspiracin ajusta automticamente la potencia de la aspiracin segn las caractersticas del tejido (altura y densidad del colchn), pudiendo ser modificada a voluntad del operario, con el fin de reducir el consumo de energa y garantizar la compactacin del colchn. Corte Convencional El Corte convencional es el ms utilizado entre las empresas de confeccin, ya que precisa de una inversin en equipos y maquinaria bastante pequea. El nivel tecnolgico de este sistema es muy bsico. En este sistema las funciones que se realizan son las siguientes: Extendido: Consiste en el estirado de las telas sobre la mesa de extendido, de manual o asistida. Entre los tiles que facilitan esta operacin nos encontramos el cargador de piezas de tejido, con diferentes capacidades y el carro extendedor, que puede ser manual o automtico. Destrozado: Es la divisin del colchn en unidades ms manejables, para su posterior afinado, o bien en las piezas de prenda definitivas, para su confeccin. En el destrozado se utiliza la mquina disco, en pequeos espesores o la mquina de cuchilla vertical, en espesores medios y grandes. Afinado: Consiste en la realizacin de un corte de precisin sobre el perfil de las piezas procedentes del destrozado. Para esta operacin se utiliza mquina de cinta continua, que es vlida para el corte de piezas sin destrozado previo.
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Corte por Presin En este sistema de corte son sustituidos los procesos y mquinas del sistema convencional por el uso de una prensa y troqueles con las formas de los patrones. Este tipo de corte, en todas sus variedades, es de gran precisin y rapidez, pero el elevado coste de fabricacin de los troqueles hace que este sistema slo sea rentable cuando las piezas a cortar pertenecen a modelos o artculos muy estandarizados. Por ejemplo, uniformes, tiendas de campaa, guantes, sbanas, etc. El corte por presin presenta tres formas distintas de cortado: De pieza suelta. Los bloques de piezas procedentes de un destrozado del colchn de corte son situadas bajo la prensa, equipada con un troquel de con la forma a cortar. De esta forma, se realiza el corte por prensado de cada una de las piezas componentes de la prenda. De marcada entera: Este sistema se diferencia del anterior en que el troquel tiene las mismas dimensiones que la marcada e incluye todos los componentes de la misma. De tela suelta: Se sustituyen los troqueles metlicos por cintas o alambres y son utilizados para el corte por aplastamiento de tejidos de punto con hilos poco torcidos, tejidos blandos.
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Corte Informatizado Este sistema enlaza informticamente patronaje - escalado - trazado marcadas con el cortado del colchn de telas previamente estirado. El sistema de corte informatizado consta de las siguientes unidades: Unidad de control, que puede constar de un ordenador, o de un lector magntico de disco. Mesa de corte, sobre la que se sita el tejido a cortar. Esta mesa est recubierta de una materia pilosa, para evitar que se dae la cuchilla. Adems, esta mesa puede tener un sistema de succin de aire para comprimir el tejido, facilitando el corte. El Cabezal de corte, puede ser de varios tipos para efectuar: o o Corte por cuchilla. Corte por rayo lser.
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o o
Corte por chorro de agua. Corte por ultrasonido.
El sistema de carro extendedor puede servir, a su vez, de soporte del sistema de corte, movindose en los sentidos transversal y longitudinal, en la mesa de corte, por lo que nos permite alcanzar cualquier coordenada en la misma.
Corte por cuchilla. El ms utilizado de los sistemas de corte informatizados es el corte por cuchilla, gracias al perfeccionamiento tcnico que ha alcanzado. Esta cuchilla tiene dos movimientos, ascenso y descenso, y uno tercero, circular, que provoca el corte en diferentes direcciones. La cuchilla tiene unos 10 mm. de ancho y est provista de un sensor que va mandando continuamente datos a la unidad de control. Por el sistema de cuchilla se pueden cortar colchones, ya compactados, que oscilan entre 10 y 15 cm. Este grosor estar siempre en funcin del grueso del tejido y del tipo de fibra que lo componga. Dependiendo de la dureza del gnero, se pondrn ms o menos capas en el colchn, con el fin de que la cuchilla no se flexione e incluso pueda partirse.
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Corte por lser. El rayo lser tiene mltiples aplicaciones, una de ellas es el corte en empresas de confeccin. En este sistema, el corte se hace unitariamente, es decir, capa por capa. En sntesis, el lser consta de un haz de luz coherente, es decir, no se abre como lo hara un haz luminoso de una bombilla, sino que mantiene el dimetro en toda la longitud del haz, alcanzando temperaturas muy altas, que se utilizan para el corte de diferentes materiales. Para hacernos a la idea de la coherencia de este haz de luz, hay que pensar que, por ejemplo, el haz utilizado en confeccin es de una milsima de pulgada, y trabaja con una potencia de 300 watios. La mesa de corte por lser est constituida por diferentes componentes, como son: - El carro extendedor de tejido, que extiende uniformemente una sola capa de tejido. - La mesa de corte como tal, que est constituida por una cinta mvil, que a la vez de hacer de mesa o soporte de corte, nos sirve para trasladar la capa de tejido destrozada al puesto de tejido siguiente. Esta mesa de corte, tiene la particularidad de que, al soportar muchos grados de temperatura, su configuracin es a base de elementos metlicos dispuestos en forma de panel de abeja o rejilla.
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- La cmara lser, que va insertada en un carro que se traslada en direccin transversal, y por el propio movimiento del carro, en direccin longitudinal. - La cinta transportadora avanza el tejido hasta el cabezal de corte, y una vez depositado all, se somete a una fuerte succin, para que el tejido no se mueva. A continuacin el haz luminoso procede al corte para destrozar esa tela.
Corte por chorro de agua. El corte por chorro de agua es un sistema que est poco explotado an, y consta de las siguientes partes: Dos hileras soporte, a modo de filetas, para los rollos de tejido, con unos rodillos de alimentacin. La unidad de alimentacin de los tejidos, que tiene como misin el transporte de los mismos hasta la zona de corte. Esta unidad dispone de un dispositivo para el alineamiento de rodillos, pudiendo alinear, a la vez, hasta 12 capas juntas. La unidad de chorro de agua, que consta del llamado cabezal de corte, que se desplaza transversalmente a lo largo de ese soporte. Consta de un carro que se desplaza longitudinalmente sobre las guas laterales de la mesa de corte. La mesa de corte, propiamente dicha, con el dispositivo de sujecin del gnero y otro dispositivo para la evacuacin del agua.
Por medio de los movimientos del cabezal, situado en el carro, es posible alcanzar cualquier punto de la mesa de corte, pudiendo, por lo tanto, seguir perfectamente el contorno de los patrones estudiados. La herramienta que se utiliza en el corte es un fino chorro de agua a presin, aadiendo a este agua un polmero, para mejorar su fluidez. Pasa a continuacin por un difusor, a una velocidad entre 700 y 1.000 m/seg. Este chorro tiene en la boquilla 0,15 mm. y el caudal es aproximadamente de 1,892 l/min. La velocidad de corte es elevada, oscilando entre 15 y 20 m/seg. siempre en funcin de la altura del colchn y del tejido a cortar; esta altura de colchn oscila entre 20 y 30 cm.
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La diferencia de corte entre el sistema de cuchillas y ste estriba, fundamentalmente, en la limpieza del primero. El corte por cuchilla, se puede considerar un corte limpio, ya que secciona la fibra, mientras que en el corte por chorro de agua, la fibra se parte por traccin, al incidir el chorro de agua en la fibra, la parte y la deshilacha. Este sistema posee la llamada mesa de evacuacin, a la que se transportan las piezas cortadas, donde un operario, con la mquina de etiquetar, marca una a una, las partes componentes de la prenda con la que se est trabajando, y a partir de aqu, se va a distribuir de forma automtica por los diferentes puestos de trabajo. Corte por Ultrasonido La herramienta de corte es una cuchilla oscilando a frecuencia ultrasnica; las oscilaciones que no son perceptibles para el odo humano garantizan un corte rpido y preciso de contornos. Se puede aumentar el rendimiento de corte con la utilizacin de un segundo cabezal de corte para trabajar en la misma capa de material (10 capas como mximo de altura).
Manipulacin y extendido del tejido

En la seccin de corte, la funcin de extendido viene condicionada por el estudio que se haya realizado sobre la marcada (longitud) y segn las ordenes de corte (nmero de prendas a realizar). Maquinaria de extendido En la operacin de extendido los elementos de trabajo que normalmente se utilizan son: Mesa de extendido. Salvo en contadas extensiones, la misma mesa de extendido es utilizada como mesa de corte. Las mesas de extendido son mesas de considerables dimensiones que estn equipadas con rales laterales para permitir el desplazamiento de los carros expendedores. Su superficie de madera puede estar perforada y llevar un sistema de corriente de aire vertical ascendente que facilita la movilidad del colchn de telas de corriente de aire descendente para facilitar el destrozado compactando el colchn de telas previamente tapado con un plstico.
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Cargador de piezas. Este dispositivo facilita la operacin de carga y descarga de los rollos de tejido para su corte. El cargador se coloca en el extremo de la mesa y su misin es colocar las piezas de tejido en rollo a la altura de carga del carro extendedor. La capacidad de carga de los cargadores es variable, pudiendo llegar, incluso a poder albergar sobre las treinta unidades. La seleccin de los rollos se realiza mediante un automatismo tipo "carrusell". Carro extendedor. Los carros extendedores tienen como misin fundamental el extendido o desplegado de la tela sobre la mesa de corte, deslizndose a lo largo de la misma en funcin de la longitud de la marcada. El rollo de tejido se coloca sobre un soporte mvil y, por medio de varios dispositivos de desplegado y guas, van depositndose las capas y formndose el colchn de telas. Estos carros extendedores pueden ser manuales o automticos. Carros manuales. Los manuales constan bsicamente de cuatro ruedas que circulan en los dos carriles situados a ambos lados de la mesa de corte. El tejido pasa entre dos barras fijas, mientras se efecta el extendido, y efecta un movimiento de vaivn, depositando en cada pasada una capa de tejido. Puede este sistema efectuar extendidos cara con cara o tambin en zigzag, empleando barras similares a las descritas anteriormente. Carros automticos.
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Los carros automticos presentan diferentes caractersticas, siendo dos sistemas los fundamentales que se dan en este tipo de carro extendedor, como es el extendido con tensin y el extendido positivo. En el extendido con tensin, el desarrollo de la pieza se consigue por la tensin que origina el carro al desplazarse. En general, para los tejidos de calada, este sistema no presenta graves inconvenientes. No ocurre lo mismo con los gneros o tejidos de punto, que poseen gran elasticidad, por lo que habr que ayudar con el sistema de extendido positivo, que consiste bsicamente en la utilizacin de unos rodillos alimentadores que van girando en el sentido de avance del carro, y a una velocidad sincronizada con la de traslacin del mismo, de manera que el tejido no sufre traccin mientras se va desplegando sobre la mesa. Los carros extendedores van equipados con una serie de dispositivos en funcin de: El plegado de tejidos sea abierto, tubular o un tejido al lomo. Los tipos de extendido del tejido, de acuerdo con la disposicin de las telas, es decir, tela con tela, o zigzag. El tipo de colchn que se vaya generando, es decir, si es plano o de longitud constante, escalonado con origen nico o escalonado por tallas.
Segn estos tres puntos del extendido podemos considerar los siguientes elementos: La torreta giratoria. El dispositivo alimentador. Dispositivo de alineamiento de orillos. Dispositivo de enhebrado. Dispositivo de extendido en zigzag. Dispositivo de extendido para tubulares.
Formas de extendido Atendiendo a la forma de extendido del tejido para formar el colchn de telas distinguimos seis tipos fundamentales: Extendido del Tejido en Zig - Zag. No se corta al final de cada capa, este sistema se utiliza en forrera y en general en tejidos que permitan cabecear en el sentido de que derecho y revs sean iguales. Las ventajas de este sistema en zigzag son el ahorro de tiempo al no tener que cortar al final del extendido de cada capa y la posibilidad de extender en ambos sentidos. Extendido Tela a Tela. Este sistema es el de mayor uso, la forma de colocacin del tejido es de todos los derechos (reveses menos uso) hacia arriba con lo que permite ver los posibles fallos del tejido (cambio de tonalidades, trabones, etc.). Como ya sea indicado el largo de tejido a extender es igual al largo de la marcada ms un centmetro a cada lado. Extendido Tela a Tela a Escalones. El colchn de telas no es homogneo en longitud, este sistema permite el ahorra de uno de los centmetros. Extendido Talla a Talla.
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Es una derivacin del anterior, todos los tejidos tienen que tener la misma categora de corte. Extendido Caras Contrapuestas. Este sistema se usa en tejidos de pelo, se evita el deslizamiento del tejido colocando capas del derecho con capa del derecho y capa del revs con capa del revs. El inconveniente de este sistema es que para el extendido se necesita un carro extendedor con el cabezal giratorio (180 grados). Extendido para Tejidos Tubulares. Para extender los tejidos de gnero de punto tubulares se emplean unos expansores regulables que se introducen en el tubo del gnero estirndolo y quedando en su desarrollo sobre la mesa. Los carros extendedores llevan un doble dispositivo de alimentacin positiva para evitar tensiones. El alimentador debe ser doble porque son dos hojas de tejido las que se deben extender simultneamente. Estos dos rodillos alimentadores estn conectados a la transmisin del carro y a travs de una polea extensible se puede variar la relacin de velocidad de los rodillos alimentadores respecto a la mquina. Cabe destacar una clara tendencia en direccin al corte de pocas capas de tejido, en lugar de un bloque, sobre todo para la confeccin de tallas a medida de tallas especiales, en estos casos es realizable tcnicamente un encadenamiento de corte automatizado - descarga automtica - entrega a un sistema de transporte.
MAQUINARIA Y TIPOS DE MESAS DE CORTE

Maquinaria de corte Una vez se ha realizado el extendido del colchn de telas se procede al destrozado: troceado del colchn, separando las distintas partes que componen la marcada. El colchn permanece esttico, es la mquina la que se desplaza, el destrozado se realiza por medio de mquinas manuales que pueden ser de dos tipos: Contnuo: Mquinas rectas Mquinas circulares Sierra sin fin
Intermitentes Troqueladora Tijeras
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Cuchillos Piqutiradores Perforadoras
Mquinas circulares La mquina circular est compuesta por un disco que es el que realiza el corte a medida que gira accionado por el motor. El motor es el que suministra el movimiento a la mquina de disco mediante piones dentados. El sentido de giro es contrario a las agujas del reloj. El disco es el elemento cortante y puede ser circular o poligonal, el uso de esta mquina est recomendado para espesores pequeos de tejido. Esto se debe a que la altura de corte est determinada por el radio del disco. Todas las mquinas de corte tienen un ngulo de ataque. Este es el ngulo con el que el filo de la cuchilla incide en el encimado. Si el filo forma una lnea que se va curvando desde la base o plato hacia arriba en la cuchilla, el ngulo es menor a 90. Las cuchillas curvas tienen todos ngulos de ataque menor a 90. Este ngulo es igual a la curvatura que va desde la base a la superficie del tendido. Si el encimado es ms alto que el radio de la cuchilla, el ngulo de sta se dice que es de doble sentido por reversible. En estos casos el ngulo de ataque es mayor a 90 y las capas centrales se cortarn antes que la superior y sta antes que las inferiores. Adems el movimiento circular del disco se realiza en un nico sentido y provoca el deslizamiento de telas livianas. Los dimetros estndar de cuchillas son: 2,5; 3,5; 4; 5; 5,5; 6; 7; 8 y 12. En un disco de 5 el margen de corte es de 4 dejando 1 como margen de seguridad. El afilado de la cuchilla generalmente suele ser automtico, es decir, la mquina viene provista de un dispositivo de afilado que se acciona y mediante el giro del disco (fuera del bloque de telas) se afila.
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Mquinas Rectas En mquinas de cuchilla vertical el filo puede ser recto, ondulado, dentado, dependiendo de la materia a cortar. Las cuchilla est accionada verticalmente mediante un mecanismo biela manivela dentro de su alojamiento, por el mando que est vinculado directa o indirectamente al motor. El alojamiento de la cuchilla o vaina vincula la base del plato con el motor y los soporta, junto con el afilador y la empuadura. La cuchilla es 5cm ms corta que la vaina y esto le permite el movimiento de ascenso y descenso con el que realiza el corte. Existen tres tipos bsicos de diseo geomtrico de cuchillas: el recto es el ms difundido y comnmente utilizado, el diente de sierra y ondulado slo se utilizan para aplicaciones especiales. El afilado de la cuchilla generalmente suele ser automtico, es decir, la mquina viene provista de un dispositivo de afilado. El afilado se realiza con el movimiento de ascenso y descenso, la piedra se encuentra delante de la vaina de corte.
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El uso de esta mquina esta recomendado para espesores de colchones medios y grandes. Las medidas estndar en que se presentan la cuchillas son:4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 y 12. Generalmente estn suspendidas de un brazo articulado que permite un movimiento de la mquina a lo largo y ancho de la mesa donde tiene lugar el destrozado. El protector de cuchilla est vinculado directamente a la vaina y cumplen dos funciones: seguridad y calidad de corte. Este protector puede subirse y bajarse a voluntad a fin de cubrir todo o nada del filo de la cuchilla. Para comenzar a cortar, el protector deber bajarse hasta descansar suavemente sobre la superficie del encimado a cortar (seguridad). De esa manera colabora en planchar las capas superiores a cortar, evitando deslizamientos relativos (calidad de corte). La altura mxima de corte nunca debe superar el punto mximo donde puede levantarse el protector. En las mquinas rectas este ngulo de ataque es de 90. El corte de las capas es parejo y el movimiento de ascenso y descenso le permite cortar en dos sentidos
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Sierras sin fin Igual que las utilizadas en otras industrias como las frigorficas, carpintera metalrgica, estas sierras poseen un filo continuo que gira guiado por poleas. El elemento cortante en el corte a cinta continua es un fleje metlico afilado de un ancho aproximado de un centmetro y espesor inferior a un milmetro. Las cuchillas de estas mquinas son ms angostas que las mquinas rectas. Esto permite cortes ms precisos y el accionamiento en zonas intrincadas. En el afinado con mquina de cinta continua se obtiene mayor perpendicularidad cuchilla-plano de trabajo, mayor precisin en el corte, una mejor facilidad para realizar el cortado por la movilidad de las piezas y mayor velocidad que con las mquinas de disco. El ngulo de ataque de estos equipos es mayor que el de las mquinas rectas, esto se debe a que la parte inferior de la cuchilla corta todas las capas.
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El recorrido de la cinta deber protegerse mediante carcasas de resistencia adecuada de modo que se asegure la no proyeccin de la cinta en caso de rotura de la misma. Tan solo debe quedar al descubierto el fragmento de cinta estrictamente necesario para el corte. Estas protecciones pueden complementarse con varillas articuladas y muelles compensadores de equilibrio para facilitar su elevacin o en otros casos con resortes antagonistas para dificultar su apertura indeseada. Unos ejemplos de estos dispositivos son: el dispositivo est formado por una regla que se desplaza verticalmente por delante de los dientes de la hoja. Cuando las telas entran en contacto con las pantallas, acciona las mismas que a su vez levantan la regla solidaria a ellas. Un juego de varillas articuladas a las que se acopla un muelle compensador de equilibrio facilita la apertura de la proteccin. La tensin del citado muelle debe permitir la cada de la proteccin a su posicin original una vez concluido el aserramiento de la pieza. Troqueladoras La troqueladora es la nica mquina fija donde las hojas se mueven hacia el encimado, pero la mquina en s misma permanece fija Troqueladora de brazo giratorio: se utiliza para corte de cuero. El cuero se coloca en el piln que es el rea de corte de la troqueladora. Est construido con material polmero que permite absorber el impacto que realiza para cortar el brazo troquelador. El desplazamiento es hidrulico y su accionamiento es slo con las dos manos.
Troqueles Los cortes de las partes se realizan con troqueles o sacabocados, estos son construidos siguiendo el borde de
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las partes con flejes de metal, el borde posee filo, que al ser golpeado con el brazo troquelador realiza el trabajo. Est fabricado a partir de reglas de acero flexibles que una vez moldeadas adecuadamente e insertadas en una madera u otro material similar, que le sirva de soporte se coloca en una mquina de troquelar y obtenemos la figura o forma deseada por medio de la presin ejercida por estas cuchillas contra el material troquelndolo. Balancn de puente Estas troqueladoras permanecen en una nica posicin en relacin al tendido de telas, el bloque de telas se aproxima al cabezal de corte.
Perforadora Se la utiliza para ubicar marcas o guas sobre las capas de tela encimada Existen dos tipos: Aguja maciza: este tipo de aguja corta un orificio en la tela, por medio del cual se quieran en la sala de costura posicionar bolsillos, ojales, etc. Aguja tipo hipodrmica: este tipo de aguja escueta y lleva un lquido marcador que seala la tela al ir pasando la aguja. Existen dos tipos de tintas: o o Fluorescentes: detectable slo con luz negra. No fluorescentes: detectables en condiciones normales.
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Pinzas Una vez realizado el destrozado, las distintas piezas que se obtienen son sujetadas con pinzas que impiden la movilidad de las distintas capas que forman el colchn, se procede al afinado en la mquina de cinta continua que permanece esttica y lo que se mueve aqu son las distintas partes de prenda que tenemos pinzadas.
Tijeras Palanca de primer gnero, son aquellas en las que el punto de apoyo de encuentra entre el lugar donde se aplica el esfuerzo y donde est la carga. Las tijeras son palancas combinadas de primera clase. Realizan una fuerte accin de corte cerca del punto de apoyo. La carga es la resistencia del material a la accin del corte de las hojas de tijera.
Mesas de corte
Dentro de las mesas de corte realizamos la siguiente clasificacin: Mesas de corte normales. Son aquellas en las que no existe el uso de carro extendedor, la estructura es metlica y el tablero de madera, conglomerado, chapado de formica barnizado. Mesas de corte con transferencia del carro. En este sistema se traslada la mquina extendedora en lugar del colchn. No interferencia de las operaciones de extendido y corte. Mesas de corte soplantes y aspirantes. Esta clase de mesas estn equipadas con una turbina que suministra aire para conseguir movilidad del colchn de telas (mesas de corte soplantes) reducir el espesor del mismo (mesas aspirantes). Mesas transportadoras. Estas mesas permiten conseguir un rpido traslado de los colchones de tejido de los bloques de telas cortadas, se pueden emplear ms cintas de transporte acopladas a las mesas de corte y accionadas por un motor. Mesas de corte de agujas. En la parte inferior de las mesas actan haca arriba unas agujas que se introducen en el tejido con el objetivo de alinear tejido de listas cuadros. Estas agujas se gradan por medio de un dispositivo de
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accionamiento mecnico neumtico que las eleva conforme aumenta el grueso del colchn. Las agujas tienen un grueso de unos dos milmetros de dimetro y de doce a quince centmetros de largo. Mesas de corte con transporte por bandejas. Estn ideadas para tejidos pesados y pequeas marcadas, la zona de extendido de la mesa no tiene tablero y en su lugar se han colocado rodillos. Encima de stos se coloca una bandeja de longitud igual a la marcada a extender. Una vez realizado el extendido los rodillos se levantan ligeramente sobre el nivel de la mesa y trasladan el extendido hasta la segunda estacin de almacenamiento. En esta zona otros rodillos levantan la bandeja hasta la altura de un bastidor que hace de almacn. Manualmente se mueve el bastidor hasta que sus brazos queden por debajo de la bandeja, bajndose en ese momento los cilindros que sostienen la bandeja para que quede apoyada en los brazos del bastidor, el cual se aparta de la mesa. Cuando es necesario usar una bandeja del bastidor para cortar el extendido colocado se repiten las operaciones anteriores a la inversa y una vez colocado de nuevo la bandeja sobre el rodillo de la mesa, stos avanzan hacia la troqueladora.
Defecto de calidad de las prendas cortadas

Deshilachado: puede deberse a construccin o contaminacin inadecuada del tejido, as como el uso de herramientas de corte inadecuadas. Este defecto perjudica al tiempo de corte, a la cuchilla y tambin a la tela, ya que, puede generar tensiones al trabajar obstruida la cuchilla. Bordes irregulares e imprecisos: producidos por cortes de baja calidad. Impedirn un posterior proceso de confeccin adecuado y generarn baja calidad. Se produce este tipo de problema generalmente por afilado inadecuado de la cuchilla. Bodes chamuscados y/o fusionados: se deben bsicamente al calor generado por la alta velocidad de la cuchilla. Pueden deberse tambin al calor desarrollado por la flexin de la cuchilla inadecuada. Se reconocen dos tipos de fusiones: Capa a capa: los bordes adyacentes de las capas superpuestas se funden el uno con el otro. Esto dificulta la confeccin al tomar y separar una parte de la otra para coser. Fusin simple: consiste en la fusin del borde de una capa sin unirse con los bordes de las capas inmediatas. En ocasiones este fenmeno es deseable, puesto que, protege del deshilachado. No obstante pueden transformarse en indeseables y la dureza o rigidez generada impide a una rpida manipulacin o provoca incomodidades al vestir la prenda.
Precisin: se refiere a la exactitud con que se logr reproducir el permetro del molde, defectos en este aspecto se deben a la mala calidad de mano de obra en el corte. Piquetes: llamaremos piquetes a marcas realizadas sobre el permetro de las partes cortadas. Si estos piquetes son muy profundos no sern absorbidos durante la confeccin y aparecen en la prenda. Ahora bien, si estos piquetes son poco profundos la ubicacin de los mismos durante la operacin de confeccin se ver dificultada. Un piquete a reponer puede deberse tanto a una mala ubicacin del mismo en el tizado como a un ataque desacertado del equipo. Esto ltimo acurre cuando la herramienta utilizada por el cortado enfrenta al encimado fuera de la lnea vertical, generndose as piquetes que slo se superponen en las capas sucesivas. Esto ocurre normalmente por el mal manipuleo del equipo. Perforaciones: son marcas realizadas con agujas en partes dentro del rea de los moldes. Puede generarse los mismos problemas de fusin y falta de precisin. El perforado debe realizarse siguiendo la vertical para lograr que la marca se realice en todas las capas en el mismo lugar. En lo que respecta al tamao de la perforacin o dimetro, ser funcin de la aguja perforante y de la caracterstica de la tela en lo que respecta a la residencia de las fibras para retomar a su ubicacin anterior, una vez retirado el elemento perforante. Para contrarrestar este fenmeno, a veces se hace necesario perforar
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con la adicin de lquidos marcadores. En estos casos la aguja es hueca y lleva el lquido que se deposita al ser retirada la misma. La calidad de este perforado deber medirse en funcin de la intensidad de la marca, de la permanencia de la misma durante los procesos posteriores y de la factibilidad de eliminacin en caso de errores.
Operaciones tras el corte

Operacin auxiliar Piquetes o marcas Si existiesen piquetes u otra seal se harn ahora. El aparato de marcar piquetes consta de un cilindro hueco que se apoya en una base, lleva un canal a lo largo del mismo, otro cilindro que impulsa una pequea cuchilla va embutiendo en el primer cilindro, este se coloca en el canto de las piezas y manualmente se impulsa hacia abajo el cilindro que lleva la cuchilla realizando el piquete. Para el marcado de finales de pinzas, ojales, bolsillos, etc. se usar la mquina perforadora ya sea en fro o en caliente (aguja con termostato). El marcaje de referencias internas y externas de los patrones sobre el tejido. Dentro de los patrones existen referencias internas que despus han de ser realizadas en las piezas cortadas. Para la realizacin de esta operacin hay diversos tipos de perforadores, giratorios, alternativos y por tinta fluorescente. o Los Perforadores Giratorios constan de una larga aguja conectada a un motor que la hace girar sobre si misma. Todo el conjunto est sujetado a un armazn que la mantiene en posicin vertical. El perforador se coloca sobre el paquete de telas, encima de la sealizacin interior que hay que marcar sobre los tejidos, y haciendo bajar el conjunto motor y aguja se realiza el taladro en todas las telas en el punto indicado. El Perforador Alternativo transforma por medio de un juego de engranajes reductores el movimiento giratorio del motor en alternativo, al mismo tiempo que efecta un vaivn de percusin. Est indicado para tejidos que cierran el agujero efectuado por un perforador giratorio que no dejan referencia en el tejido. El Perforador de Tinta consta de una aguja taladrada en su interior por donde se introduce tinta fluorescente, cuando la aguja penetra en el colchn gracias al movimiento giratorio producido por el motor va marcando un punto entintado en cada capa. Estos puntos slo son visibles bajo luz U.V., por tanto en los puestos donde sea necesario ver esta seal debe de estar equipado con la lmpara correspondiente.
Para las operaciones de marcaje externas a las piezas, como piquetes y aplomos, se pueden emplear las mismas mquinas de cortar, pero es aconsejable emplear utensilios especficos para dicha operacin, como el constituido por una pequea cuchilla en forma de cua colocada sobre una gua vertical y que se mantiene en su posicin alta gracias a un resorte interno. Para marcar una referencia exterior en un paquete de telas se aplica el dispositivo contra ellas y con la mano se presiona hacia abajo de forma que la cuchilla corte todas las capas. Cuando la altura del paquete es muy alta o los tejidos son rgidos se emplean marcadores por calor que consisten en una cuchilla vertical en forma de "V" calentada por una resistencia elctrica.
Operacin de etiquetado y formacin de paquetes El objetivo del etiquetado es facilitar el proceso de costura facilitando una informacin de identificacin de las distintas partes que corresponden a una prenda. Se etiqueta teniendo en cuenta el tipo de prenda que estemos realizando, as como la calidad que se desea obtener. El etiquetado de las piezas se puede realizar mediante etiquetas cosidas por medio de una puntada de cadeneta simple adhesiva (papel engomado, es la ms utilizada) y dentro de ellas constar la informacin correspondiente: nmero de pieza, nmero de capa del colchn, modelo, talla, numero de pedido, etc.
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Una vez realizado el etiquetado de las piezas procederemos al reparto del trabajo para la seccin de costura y segn la forma y disposicin de las piezas tendremos dos formas de agrupamiento: Sistema a la unidad. Este sistema agrupa todas las piezas integrantes de una sola prenda (cuellos, delanteros, vistas, etc.) en un solo paquete. Es necesario para facilitar la costura utilizar siempre el mismo orden de colocacin de piezas y que este orden sea en lo posible sistemtico con el orden de operaciones a realizar en la seccin de costura. El conjunto de piezas se mantiene unido durante todo el recorrido por la seccin a medida que se unen entre si las mismas. La forma de unin puede ser por medio de cubetas, soporte colgante, atadura, etc. Sistema por paquete. Distinguimos dos formas: Siguiendo la misma estructura anterior pero manteniendo un numero variable de prendas de cada una de las piezas de la misma en cada paquete Se basa en agrupar por componentes (delanteros, espalda, vistas, etc.) de tal forma que el paquete est formado por sub paquetes de componentes. Este tipo de paquete permite dos distribuciones distintas de las mquinas y elementos de trabajo o o En lnea recta: se manipula todo el paquete. En lnea mltiple: la distribucin de los puestos de trabajo sigue una lnea continua solamente en una tarea determinada, interrumpindose para su paso a otra tarea o montaje. A este sistema tambin se le conoce como "Sincro".
Hay que tener en cuenta la distribucin existente en planta para adecuar el sistema de formacin de paquetes para obtener el mayor rendimiento posible y una disminucin de costes. Por distribucin en planta entendemos la distribucin fsica de todo el utillaje de una industria, teniendo en cuenta los espacios requeridos para almacenaje, servicios, movimiento material, etc., todo cuanto hace referencia al equipo y personal Para la organizacin de esta seccin hay que tener en cuenta el condicionante bsico: Tamao de las rdenes de corte Dependiendo de estas rdenes se decidir la maquinaria ms conveniente y rentable para esta seccin. Si las ordenes de corte son pequeas el extendido y afinado no puede ser automatizado, se tendra que hacer un extendido manual (o con dardo sencillo) y el afinado con cuchilla vertical o sierra de cinta. Igualmente la disposicin de mesas de corte y extendido as como su tamao tambin son consecuencia del tamao de las ordenes de corte. Dentro de los sistemas de corte podemos distinguir tres tipos, que son las ms usadas actualmente en la seccin de corte. La eleccin y uso de uno u otro est en funcin de las caractersticas de la empresa (produccin, variacin de modelos, series, etc.). Empaquetado
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Consiste en empaquetar las piezas cortadas para enviarlas a la seccin de costura. Para el debido orden de fabricacin se marcarn las prendas con cifras claves que permitan el montaje evitando errores o cambios. Generalmente en las etiquetas constaran los datos: modelo, talla, nmero de colchn, nmero de pedido, etc
Tratamiento de las marcadas en tejidos con motivos

Terminologa de los motivos Tramas Para definir las dimensiones de un motivo, se han de imaginar lneas paralelas y equidistantes en el material de tal forma que el espacio entre dos lneas sucesivas representa la zona mnima que se repite en ste. Estas lneas se denominan tramas. En la mayora de los casos, el motivo se define por medio de tramas horizontales y de tramas verticales. Slo existe un tipo de trama cuando el motivo es rayado. La direccin del hilo de la tela se representa en horizontal. Paso del motivo Se llama paso del motivo a la distancia entre dos tramas: por tanto, puede existir un paso horizontal (entre les tramas horizontales) y/o un paso vertical (entre les tramas Verticales). Delta El delta es la distancia que permite definir la posicin de la primera trama respecto al borde del tejido. El delta horizontal es la distancia entre la primera trama horizontal y el orillo inferior. El delta vertical es la distancia entre la primera trama vertical y el borde del tejido.
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Tramas principales, tramas secundarias Dependiendo de la complejidad del motivo, tal vez se deba definir varias tramas para un mismo motivo. La primera trama definida se denomina trama principal, y las siguientes se denominan tramas secundarias. Cada trama secundaria est definida por un delta horizontal y un delta vertical. El ++++ paso por el contrario, es el mismo para todas las tramas. Los valores de delta son siempre inferiores al valor del paso. La trama principal desempea una funcin especial porque es el punto de referencia definido a partir de sta que ser utilizado por el operador en la mquina de corte durante las operaciones de encuadre del material.
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Preparacin de la marcada en un tejido con motivos

El modelista describe las exigencias de centrado y de enlace de determinadas piezas de su modelo: Exigencias de centrado: Punto motivo Enlace especial: Enlace entre dos piezas para respetar la continuidad del motivo. Punto motivo El centrado absoluto de una pieza respecto al motivo se realiza mediante un punto motivo. Se trata de un punto de la pieza que se corresponde con un punto caracterstico del motivo. El punto motivo est representado en la pieza por el smbolo Si su marcada debe respetarse en las dos tramas: horizontal y vertical
Si su marcada debe respetarse en la trama vertical Si su marcada debe respetarse en la trama horizontal Ejemplos de aplicaciones Para centrar un motivo en un bolsillo adherido, se definir el punto motivo en el centro del bolsillo. Para centrar un motivo en un almohadn, se definir el punto motivo en el centro del mismo. Para obtener una raya en una lnea de botones, se definir el punto motivo en la
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El diseador de la pieza puede colocar varios puntos motivos en la misma pieza, atribuyndoles categoras diferentes, en funcin del resultado final que desee obtener. Categora motivo Nombre que permite identificar una categora de exigencias respecto al punto motivo. Por ejemplo: Si el modelo est marcado en un tejido a rayas, se podr asignar al punto motivo a la categora "raya" para que la pieza se coloque en el lugar caracterstico de una raya. Si el mismo modelo se marca sobre un tejido de flores, se asignar al punto motivo la categora "flor" para que el punto motivo de la pieza se coloque en el punto deseado. En todos los casos, se definir la categora del motivo para cada punto motivo creado. Enlace El centrado relativo entre dos piezas se realiza por medio de un enlace. Un enlace entre dos puntos especficos de dos piezas permite centrar esos dos puntos de la misma forma respecto al motivo. La posicin del primer punto colocado determinar la posicin del segundo punto en funcin de los parmetros asociados a ese enlace. Ejemplos de aplicaciones: Continuidad de las rayas entre el cuello y la espalda de una camisa. Continuidad del motivo entre la parte superior e inferior de la manga.
El diseador de las piezas indica, si estn vinculadas con otras por puntos de enlace.
Mantenimiento bsico de la maquinaria de corte

Dentro de las condiciones de mantenimiento de los tiles y herramientas de corte podremos incidir en el mantenimiento de las cuchillas de corte, de las mesas y del material auxiliar. En cuanto al Mantenimiento de las cuchillas de corte: Afilado regular de cuchillas con sistemas de movimiento alternativos que aseguran un afilado ms regular y prolongando ms la vida de las cuchillas. Cuidado y atencin a los elementos de gua para evitar: desgastes, torcimientos, ajustes, etc. Control del nivel de lubricante: superior a la media del depsito.
En cuanto al Mantenimiento de mesas Mesas siempre niveladas, que faciliten el desplazamiento del carro extendedor. Limpieza asidua o siempre que sea necesario para evitar manchas (de grasa, polvo, suciedad, etc.) sobre el tejido.
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Uso correcto de las mismas.
En cuanto al Mantenimiento del material auxiliar: Utilizar siempre el material para las operaciones especficas de los mismos. Un uso adecuado a sus caractersticas. Contar con material en condiciones ptimas para realizar el trabajo.
En general, el mantenimiento ser competencia del usuario, siempre que est en buenas condiciones de trabajo y uso, la funcin que desempee ser ejecutada con calidad.
Automatizacin de la seccin de corte

Para la automatizacin de la seccin de corte procederamos a la instalacin de un equipo informatizado que bsicamente sera: Hardware Estacin grfica de color de alta resolucin. Mesa digitalizadora. Digitalizador automtico por scanner. Tanto el digitalizador automtico por scanner y la mesa digitalizadora convencional permiten introducir en el sistema mltiples patrones simultneamente de forma automtica. Esta herramienta gil tiene especial utilidad en el escandallo para estimar, gracias al software especfico, el consumo de tejido y de hilo, y los tiempos de corte y costura. Trazador de marcadas. Crea las piezas de patrn y las marcadas con rapidez y precisin directamente de un rollo de papel continuo. Las marcadas de produccin pueden trazarse a tamao real o segn cualquier escala. Sistema de extendido automatizado. Estos sistemas aumentan la productividad de tendido, reducen prdidas de genero en los extremos del tendido y una mayor eficiencia en el departamento de corte. Sistema Conveyor. Permite introducir automticamente el colchn a cortar ya que lo que se desplaza es el tapiz arrastrando el colchn de tejido. Asimismo, una vez cortado ste es evacuado de forma automtica sobre una mesa de recogida con cinta continua sincronizada. Esto permite duplicar el tiempo de corte til con relacin a las mesas fijas de corte automtico y ahorrar espacio en la sala de corte. Etiquetadora de la capa superior. Sistema innovador para la identificacin de las piezas cortadas. Etiqueta la capa superior. Un sistema de dos estaciones imprime las etiquetas adhesivas con informacin sobre el corte que ha sido especificada por el usuario y luego las coloca sobre la superficie de la tela en lugares predeterminados. Tambin puede suministrar cdigos de barra. Corte automtico por cuchilla. Los cortadores automticos por cuchilla permiten realizar el trabajo con una alta productividad y una calidad constante. La formacin del personal es ms rpida y el tiempo de corte es previsible y controlable. El colchn est sujeto por una aspiracin de aire y es cortado por una cuchilla vibrante afilada automticamente siguiendo el contorno de la marcada estudiada en pantalla.
Software Estudio de marcadas interactivo, analgico y automtico. El estudio de marcadas interactivo dispone de varias funciones nicas, como la modificacin automtica de la marcada al colocar una pieza en un hueco, el corte de pieza y aadido de margen de costura, etc. La marcada por analoga permite obtener la misma colocacin de patrones que una marcada optimizada con un
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excelente aprovechamiento del tejido de forma instantnea. La marcada automtica se utiliza para pequeas series o corte de muestrarios. Planificacin del orden de corte. Optimiza los costos de tejido y mano de obra calculando la forma ms econmica de cortar una orden de fabricacin. Otras opciones de automatizacin dependiendo del tejido con el que se trabaje. o Matching system (Investrnica). Este sistema para el reconocimiento automtico de cuadros, es el nico disponible en el mercado que sea plenamente operativo. Dispone de una cmara de color que ampla las posibilidades de lectura automtica de cuadros, hasta en tejidos con dibujos muy tenues. Se facilita adems la tarea de casado sobr un color del dibujo en particular, difcilmente realizable con cmara en blanco y negro. Opcin de mesa de reconocimiento independiente que permite reconocer el tejido y realizar el casado mientras el cabezal de corte est cortando un colchn previamente casado. Este sistema permite pues la utilizacin de mesas de corte de tipo conveyor (puesto que el colchn que se alimenta se casa previamente), adems de eliminar los tiempos muertos producidos por la operacin de casado con cmara integrada en el cabezal de corte. Accumark silhouette (GGT). Sistema de desarrollo de patrones. Este sistema de desarrollo de patrones es un nuevo concepto progresista para el diseo de prendas de vestir as como para la creacin de patrones. Caractersticas: Los diseadores de patrones trabajan en un ambiente natural, sirvindose de sus herramientas y materiales predilectos. Se eliminan las tareas que involucran mucho tiempo y repeticin, con el resultado de que se conserva la creacin artstica en su estado ms puro. El sistema apoya todos los mtodos y tcnicas usadas en la creacin de patrones inclusive el drapeado y bosquejo en tamao normal. Los patrones estn inmediatamente disponibles para otras operaciones, tales como escalado, y elaboracin de marcadas. Hay considerables reducciones en tiempo, desde el concepto inicial hasta la produccin real.
Invescut cv 005 (Investrnica). Dirigida a los sectores productivos de prendas personalizadas o con gran variabilidad de modelos (y consecuentes bajos espesores de corte), esta nueva mquina permite el corte de colchones de hasta 5 milmetros de espesor. Sus prestaciones triplican las de mquinas diseadas para el corte de gran nmero de telas: la velocidad mxima es de 1 metro/segundo y la aceleracin de 9,8 metros/segundo cuadrado. Traducido en trminos prcticos esto significa que el CV 005 es capaz de cortar un traje completo en algo ms de dos minutos. La configuracin con mesa conveyorizada provee una total flexibilidad para el corte de colchones de cualquier longitud, permitiendo adems unas medidas extremadamente compactas (incluido modulo de aspiracin) y una instalacin rpida y sencilla.
En la seccin de corte destacamos algunos de los beneficios e inconvenientes que supone su automatizacin.
Ventajas
Inconvenientes
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Mayor agilidad ya que permite reaccionar frente a numerosos imprevistos en el suministro de tejidos. Por ejemplo, permite implantar fcilmente un segundo turno al ser mas fcil preparar a una persona para manejar el equipo que para cortar a mano. Por otra parte esta agilidad permite una reaccin mas rpida al mercado y un mejor servicio. Un aumento de la calidad, no existe olvido de piquetes, ni piezas (siempre que la persona encargada que programa el sistema s lo haya hecho). Facilidad para el control y deteccin de cualquier problema.
Posibilidad de no adaptacin del personal a la automatizacin en la seccin de corte. Una elevada inversin
Antes de adquirir un equipo de corte totalmente automatizado hay que tener la completa seguridad de que la eleccin es la ms adecuada: hay que conocer la informacin sobre el funcionamiento de los distintos equipos que existen en el mercado (Lectra Systems, Investrnica, G.G.T., etc.) y optar por el que ms se adapte a las caractersticas de la empresa.
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Mario Oscar Medina

TECNOLOGA DE LA SECCIN DE CORTE

Titular D.Ind. Barretto 21/10/2013

TECNOLOGA DE LA SECCIN DE CORTE

Tipos de tizada segn el trabajo

Distintas formas de realizacin del Tizado

Formas de ubicar las piezas en la tizada o marcada

Alinear la parte inferior de la pieza con la parte inferior de la pieza ms cercana

Alinear la parte superior de la pieza con la parte superior de la pieza ms cercana.

Para la alineacin vertical

Alinear el borde izquierdo de la pieza con el borde izquierdo de la pieza ms cercana

Alinear el borde derecho de la pieza con el borde derecho de la pieza ms cercana.

Definir el modo de separacin de las piezas

Contacto entre piezas No se tendr en cuenta ninguna separacin.

Separacin acumulada Los valores de separacin definidos se aplican a cada pieza

Gnero simtrico Simtrico Asimtrico asimtrico

Diseo del producto Simtrico asimtrico Simtrico asimtrico

Confeccin del marcador

Vello hacia un lado tizado N 2

Vello hacia un lado tizado N 3

Corte por chorro de agua. Corte por ultrasonido.

Manipulacin y extendido del tejido

MAQUINARIA Y TIPOS DE MESAS DE CORTE

Intermitentes Troqueladora Tijeras

Cuchillos Piqutiradores Perforadoras

Defecto de calidad de las prendas cortadas

Operaciones tras el corte

Tratamiento de las marcadas en tejidos con motivos

Preparacin de la marcada en un tejido con motivos

Mantenimiento bsico de la maquinaria de corte

Uso correcto de las mismas.

Automatizacin de la seccin de corte

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