TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO ENSAYO DE DUREZA POR PENETRACION Y REBOTE

Alumno (s):

Grupo Profesor Fecha de entrega

: : : Juan Manuel Gmez 4 10 13 Hora:

Nota:

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS Durmetro Universal Wolpert Penetrador Piramidal Vickers Penetrador cnico Rockwell Penetrador de bola Brinell Durmetro Porttil EQUOTIP 3

3. MATERIALES Probetas Probetas Probetas Probetas Probetas de de de de de acero Aluminio Cobre Bronce Hierro Fundido

4. OBJETIVOS: Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza. Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Tcnica Peruana. Aprender de forma prctica el proceso para determinar la dureza de un material. Identificar a los materiales mediante la su dureza y poder compararlos e identificarlos mediante las escalas de dureza ms importantes.

5. FUNDAMENTO TEORICO: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial del material de resistir a la deformacin elstica, plstica o a la destruccin en presencia de acciones de contacto locales inferidas por otro material ms duro, que no se somete a la deformacin residual del cuerpo (indentor o penetrador) de determinadas forma y dimensin. Esta afirmacin es vlida no para todos los mtodos existentes. La variedad de estos mtodos y el sentido fsico diferente de los nmeros de dureza, dificulta la elaboracin de una definicin comn de la dureza como propiedad mecnica. A continuacin pasaremos a definir algunos principales mtodos para medir la dureza de un material: DUREZA BRINELL Se denomina dureza Brinella la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentor usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin: Dnde: P: Carga a utilizar medida en (kilogramos fuerza). K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). - D: Dimetro de la bola (indentor) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.

Frmula aplicada Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

( Dnde:

P D

: Carga a utilizar medida en kilogramos fuerza. : Dimetro de la bola (indentor) medida en (mm). : Dimetro de la huella en superficie en (mm).

Valores tpicos El valor HB suele ser menor que 600. Acero (blando) : 120 HB Acero de herramientas : 500 HB Acero inoxidable : 250 HB Aluminio : 15 HB Cobre : 35 HB Madera : entre 1 HB y 7 HB Vidrio : 482 HB

DUREZA ROCKWELL La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120, el cual se utiliza para los materiales ms duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Escalas de dureza Rockwell Smbolo de la Escala A B C D E F G H K Penetrador Diamante Esfera de pulgada Diamante Diamante Esfera de pulgada Esfera de pulgada Esfera de pulgada Esfera de pulgada Esfera de pulgada Carga mayor (kg) 60 1/16 100 150 100 1/8 100 1/16 60 1/16 150 1/8 60 1/8 150 Aplicaciones Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Aceros recocidos y normalizados. Aceros tratados trmicamente. Aceros cementados. Metales blandos y antifriccin. Bronce recocido. Bronce fosforoso y otros materiales. Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro. Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

Nomenclatura: Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde: n es la carga aplicada en kg HR es el identificador del ensayo Rockwell letra va a continuacin de y es la letra correspondiente a la Escala usada Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sera:

Condiciones del ensayo: 1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc. 2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia. 3. Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales. 4. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta.

1.- PRUEBA BRINELL MATERIAL DIAMETRO DE LA BILLA FUERZA P (Kg) Dimetro Valor medido de la dureza huella(mm) 0.803 0.645 1.45 1.23 120 94 103 115 de Denominacin del ensayo

Bronce Aluminio Acero 1020 SAE

2.5 2.5 2.5 2.5

62.5 31.25 187.5 133.5

250 HB 2.5/62.5/15 250 HB 2.5/31/15 250 HB 187/100/15 250 HB 2.5/133/15

Acero para herramientas

Bronce

Aluminio

) )

Acero SAE 1020

) )

Acero para herramientas

) )

2.- PRUEBA ROCKWELL C MATERIAL ALUMINIO ACERO SAE 1020 Aluminio FUERZA P(KG) 32.41 182.5 VALOR DE DUREZA 45 72 DENOMINACION DEL ENSAYO 45 HR C 72 HR C

( (

) )

SAE 1020

( ( 8 )

3.- PRUEBA DE DUREZA HLD

MATERIAL BRONCE ALUMINIO Acero para herramientas

FUERZA P(KG) 62.5 31.25 187.5

VALOR DE DUREZA 430 378 664

DENOMINACION DEL ENSAYO HLD HLD HLD

Bronce

Aluminio

Acero para herramientas

CONCLUSIONES

CUESTIONARIO 1. Cul es el principio de medicin de durezas en ensayo: Brinell y Rockwell y vickers? Es la medicin en la que hacemos un impacto con un identador ya sea esfrico o cnico. 2. Explique un mtodo de valoracin cualitativa de dureza Nos referimos aun ensayo con gran calidad ms que nada sera en una superficie limpia donde no se alla realizado ensayos anteriores 3. Qu relacin existe entre la carga aplicada y el dimetro de la billa, en los ensayos brinell? Estan directamente relacionados segn la formula ya descrita. 4. Por qu no es recomendable la medicin Brinell en aceros templados? Ya que el temple altera el valor de la dureza del material x lo tanto no seria el valor de la dureza real. 5. Cul es el valor del dimetro de billa y carga empleados para el aluminio, acero, bronce (o latn)? Para todos esos ensayos el valor del dimetro de la billa fue 2.5 mm edepende el tipo de material

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6. Explique porque selecciono la carga antes mencionada El dispositivo que utilizamos (equotip3) da la carga necesaria para cada material no va ser siempre la misma por ejemplo la carga es diferente en el aluminio que en el acero 7. Qu ventajas tiene el ensayo Rockwell respecto al Brinell? El dato de dureza es mas preciso y nos da un resultado mas prximo al de tablas 8. Cul es la finalidad de la utilizacin de escalas en ensayo Rockwell? Poder comprobar con el resultado de tablas 9. Qu aplicaciones tiene el ensayo Rockwell? En la minera ya que constantemente hay q ver la dureza de los minerales para llevear asi un control de calidad. 10. En el ensayo Vickers hay semejanzas con respecto al Brinell? Si porque tambin el identador es en forma esfrica

11. Mencione las ventajas en la utilizacin del metodo vickers a. las improntas resultan bien perfiladas, cmodas para la medicin; b. la forma de las improntas es geomtricamente semejante , por lo cual la dureza para un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la carga c. la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza media

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d. este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales. 12. Qu ensayo le parece ms simple de realizar?. Explique por que El de brinell por la facilidad de clculo y tambin que solo medimos dimetro de la huella 13. Qu ensayo le parece ms difcil de realizar? Ninguno, peo quiz un poco mas de calculo en el de rockwell 14. Cul de los ensayos proporciona mayor informacin sobre la materia?. Explique porque El de Brinell porque con los datos que nos proporciona la dureza se puede verificar en tablas

DUREZA DINAMICA 1- INDICACIONES El Durmetro EQUOTIPO 3 est diseado para realizar pruebas en materiales metlicos cuya dureza vara entre valores muy bajos y muy altos. La prueba de dureza se puede realizar directamente en el lugar y en cualquier posicin. Los instrumentos EQUOTIPO 3 generalmente se utilizan para realizar pruebas en piezas de trabajo grandes y pesadas, que solo se pueden transportar con gran dificultad a la mquina de prueba del laboratorio. El dispositivo es ideal para aquellas aplicaciones en que la prueba de dureza estndar de muescas no es factible o no es posible econmicamente. El Durmetro EQUOTIPO 3 consta de: La unidad se muestra en las escalas de dureza de: Leed (HD) Vickers (HV) Brinell (HB) Rockwell (HRA, HRB, HRC) Shore (HS) Resistencia a la traccin del acero (Rm)

A. Dispositivo indicador electrnico B. Descripcin funcional del dispositivo de impacto. El dibujo muestra el estado del dispositivo en el momento de activar el impacto (dispositivo de impacto cargado / listo para el impacto). El dispositivo no es una pieza que el usuario pueda reparar. El dibujo puede considerarse solo a modo de referencia para conocer su funcionamiento.

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C. Mtodo de medicin El mtodo EQUOTIPO 3 es un mtodo dinmico que se basa en el principio de medicin de la energa. La razn entre la velocidad de rebote vr y la velocidad de impacto vi multiplicada por 1000 da como resultado el valor de dureza HL (dureza de Leeb). HL es una medida directa de la dureza. En la medicin con EQUOTIP 3, se dispara un cuerpo de impacto de punta dura por medio de la energa del resorte, contra la muestra cuya dureza se desea medir y este cuerpo luego rebota. Durante el impacto, el imn, que est permanente integrado al cuerpo de impacto, atraviesa una bobina en la cual se genera un voltaje de induccin debido al movimiento hacia adelante y hacia atrs. Este voltaje es proporcional a las velocidades. Las velocidades de impacto y de rebote se miden cuando la punta del cuerpo de impacto est aproximadamente a 1 mm (0,04 in) de distancia de la muestra que se mide. La seal de medicin se convierte a un valor de dureza mediante el sistema electrnico de la unidad, se muestra en la pantalla y se almacena en la memoria (si el instrumento est configurado para realizar el almacenamiento de los datos). D. Rangos de medicin La unidad bsica EQUOTIP 3 se puede combinar con todos los dispositivos de impacto para satisfacer sus necesidades de prueba especficas. Se dispone de dispositivos de impacto especiales para su utilizacin en espacios reducidos donde la geometra de los componentes o el acabado de la superficie tienen caractersticas particulares.

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Conversiones de HL a otras escalas de dureza

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E. Ejemplos de aplicaciones Pruebas de dureza sobre mquinas ya armadas o sobre construcciones de fundicin y acero, por ejemplo, en piezas de trabajo grandes y pesadas o en piezas de sistemas instalados en forma permanente. Pruebas rpidas en numerosos puntos de medicin para examinar la dureza en superficies de grandes dimensiones. Medicin de control para determinar con rapidez el resultado de un tratamiento trmico especfico, por ejemplo en procesos de recocido o revenido y templado. Pruebas de piezas de trabajo en las cuales el tamao de la muesca en los bordes filosos debe ser lo ms pequeo posible, por ejemplo, en rodillos o superficies esmeriladas de piezas maquinadas. Pruebas automticas de dureza en piezas producidas en serie durante la operacin de fabricacin, por ejemplo, en la industria automotriz.

F. Para evitar mediciones incorrectas: Verifique que la superficie de la pieza de trabajo est limpia, lisa y seca. Controle que la muestra est fija y que no est sujeta a vibraciones durante la prueba (debido al funcionamiento dinmico del mtodo de prueba de dureza). Las piezas de poco espesor se deben sujetar de manera especial (consulte la pgina 106 del manual). Utilice muestras que tengan grandes dimensiones y suficiente masa. Recomendaciones: Realice de 3 a 5 impactos, como mnimo, en espacios de al menos 3 a 5 mm (0,12 a 0,20 in) en cada punto de medicin (consulte la pgina 114 del manual) y utilice el promedio de los valores individuales. No realice el impacto en un rea que haya sufrido deformaciones a causa de un impacto anterior. La rugosidad del acabado de la superficie no debe exceder los siguientes valores:

Smbolos: Rt = Profundidad de rugosidad (DIN 4762) Ra = Valor medio de rugosidad (Alemania) CLA = Valor medio en lnea central (Gran Bretaa) AA = Promedio aritmtico (EE. UU.) N5,N7,N9 = Clasificacin de rugosidad segn ISO/R 1302

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USO DEL EQUIPO Preparacin de la muestra Peso y espesor de la pieza de prueba Coloque las muestras de menos de 5 kg (11 libras) sobre una base slida de manera que no se muevan ni se balanceen a causa del impacto. Las muestras que pesan entre 0,1 y 2 kg (0,2 y 4,4 libras) se deben acoplar firmemente a una base inmvil, por ejemplo, una placa base pesada. A pesar de la baja masa del cuerpo de impacto y de la baja energa de impacto, se genera una fuerza de impacto relativamente grande y de corta duracin cuando el cuerpo de impacto choca contra la superficie de medicin. Acoplamiento Se deben cumplir los siguientes requisitos: Las superficies de contacto de la muestra y de la placa base deben estar niveladas, planas y lisas. El impacto se debe ejecutar en direccin perpendicular a la superficie acoplada.

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Toma de durezas Realizar la toma de durezas de la pelo que s que se muestra, esta ha pasado por un proceso de temple y lo que se quiere es evaluar si este proceso es un proceso con resultados entro de los parmetros de calidad.

Grfico 1: Posiciones para la toma de dato

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