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PROCESSO DE MOLDAGEM
POR SOPRO

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Introduo
A indstria de transformao por sopro continua sendo uma das indstrias que mais cresce no mundo; As indstrias necessitam de peas plsticas na forma de garrafas, frascos e peas irregulares e ocas; Os produtos variam de pequenos (0,02 litros) at grandes (1000 litros) com aplicao nas indstrias de embalagem, transporte, brinquedos, utenslios domsticos, automobilstica etc;

 Tecnologicamente a moldagem por sopro apresentou uma evoluo bastante rpida; Existe uma grande variao de processos e tcnicas de processamento (equipamentos ultramodernos, com grande produtividade, baixo consumo de energia etc);

importante ter pessoal capacitado para operar estes equipamentos;

Produtos de moldagem por sopro

Materiais Utilizados: PE (HDPE/LDPE) PVC PC PP OUTROS(ABS,PET,PA...)

HDPE

Exemplos:

PC

Exemplos:

PP

Exemplos:

Exemplos:

Exemplos:

Exemplos:

Exemplos:

Exemplos:

Exemplos:

Mquinas

Definio
Moldagem por sopro, um processo para produzir artigos ocos geralmente fechados.

Este processo, foi desenvolvido originalmente para a indstria de vidro, mas hoje em dia , utilizado extensamente na indstria de plsticos.

OBS(Morton-Jones,1989): Na moldagem por extruso sopro, o tubo semi-fundido (flexvel) chamado de PARISON onde formado diretamente de uma extrusora com cabeote anelar. J na moldagem por injeo sopro formado inicialmente um tubo injetado, chamado de PR-FORMA, que em seguida aquecido e soprado.

Histrico
1955 a 1965 Fundao da Bekum Berlin Criao do gargalo caibrado e das mquinas shuttlle Desenvolvimento do PVC para sopro e incio de sua utilizao para embalagem de gua mineral. 1965 a 1970 Desenvolvimento do programador de parison.

1970 a 1980 Utilizao do PE para sopro de peas tcnicas. Desenvolvimento da bi-orientao molecular do PVC. Surgimento de novos materiais (crise interna do petrleo).
1980 a 1990 Automao das linhas de produo (reduo de custos e de mo de obra). Desenvolvimento das aplicaes de injeo/sopro de PET.

Produtos de moldagem por sopro

Os produtos de moldagem por sopro so muitos e de grande variedade, uma vez que os processos e os materiais utilizados esto em constante desenvolvimento. A maioria dos componentes moldados so recipientes (por exemplo, frascos e jarras), mas muitos outros artigos esto sendo produzidos. Muitos dos frascos e jarras, so utilizados na indstria de alimentao, para embalar tanto produtos slidos como lquidos, por exemplo sal e molhos. No se deve pensar que a moldagem por sopro restrita recipientes pequenos. Pranchas de surfe de 4 metros de comprimento j foram produzidas comercialmente, como tambm tanques acima de 10.000 litros de capacidade.

Componentes bsicos:
Uma unidade de sopro convencional basicamente composta de: Uma extrusora, que o dispositivo para produzir o plstico fundido. Um cabeote, dispositivo que direciona o fluxo e conforma-o em forma de mangueira, chamada Parison. Um molde, dividido em duas metades e que tem o formato do frasco usinado em negativo na sua superfcie, ferramenta que tem o objetivo de sustentar o parison e resfri-lo, dando o formato da garrafa ao termo-plstico

PROCESSO E EQUIPAMENTO
O processo bsico envolve a produo de uma pr-forma (parison), que colocada dentro de um molde com a forma da pea a ser produzida; Injeta-se gs pressurizado (normalmente ar) dentro do parison aquecido, forando-o em direo s paredes do molde; A presso mantida at o resfriamento e solidificao da pea, para posterior abertura do molde e remoo da pea; http://www.pct.edu/prep/bm.htm

TELAS E QUEBRA FLUXO

MANDRIL MATRIZ

MOLDE

PEA SOPRADA

EMENDA LINHA DE PINCH OFF

MOLDE

PARISON OU MANGUEIRA

Componentes bsicos:

Extrusora

Cabeote

Molde

Componentes bsicos:
Cabeotes

Equipamento com cabeote duplo

Componentes bsicos:
Cabeotes

A moldagem por sopro divide-se em:

Moldagem por extruso-sopro; Moldagem por injeo-sopro; Moldagem por estiramento-sopro (stretch-blow moulding); Moldagem por co-extruso-sopro;

MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO

CARACTERSTICAS: Alta produtividade; Baixo custo dos moldes; Grande disponibilidade de equipamentos; Desvantagens: grande gerao de rebarbas e o limitado controle de espessura da parede da pea; PROCESSO CONTNUO A extrusora plastifica e empurra o polmero fundido atravs da matriz para formar um parison contnuo.

MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO

Nessa tcnica, a mais disseminada, utiliza-se uma extrusora para plastificar a matria-prima e uma matriz (cabeote, bocal), semelhante s de tubos, para produzir o parison (ou ainda ncleo, tubo, manga).
O parison, na forma de um tubo, continua ou intermitentemente extrudado para baixo. tendo um comprimento dependente da altura do produto a ser soprado.

MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO

Ao ser atingido o comprimento adequado do parison, o molde de sopro se posiciona em torno do parison e fecha, esmagando uma de suas extremidades. Em seguida, uma lmina corta o parison rente sada da extrusora, para que, com o parison aprisionado, o molde possa se mover para uma nova posio. Nesta, um mandril de sopro inserido na abertura do molde. Aps o sopro, expanso e resfriamento, o molde abre, a pea extrada e o ciclo pode ser repetido

reduo da espessura (zona de tenso) corte rpido s/ deslocar o parison pescoo mandril de sopro

gargalo

rebarbas

esmagamento

MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO

Este processo tpico para produo de garrafas para bebidas no carbonatadas, brinquedos, potes para cosmticos, caixas de descarga, assentos e tampas de vasos sanitrios, tanques e bombonas. Embora a preciso dimensional do produto final no seja muito boa, este processo no oferece muitas limitaes quanto s propores da pea, podendo-se conseguir produtos longos e estreitos, largos e chatos, ou de formato assimtrico.

MOLDAGEM POR EXTRUSO-SOPRO

A variao de espessura de parede ao longo da pea, resulta do diferente nvel de expanso a que ficam sujeitas regies distintas do parison at que encostem nas paredes da cavidade. Mquinas sopradoras podem ser dotadas de um programador de espessuras automtico, que determina a espessura do parison em cada seo.

Caractersticas do processo extruso-sopro

Ocorre variao de espessura de parede ao longo da pea final, em funo dos diferentes nveis de expanso a que ficam sujeitas as regies do parison; Os recipientes possuem fundos espessos, devido a soldagem na bolsa de esmagamento; Gerao de rebarbas (aparas) devido s partes esmagadas (fundo e laterais); Reduo da espessura do parison, devido a ao da gravidade (efeito drawdown);

Materiais
Materiais mais utilizados (Crawford, 1987):
Poliolefinas (HDPE, LDPE, LLDPE, PP, Blendas: LDPE/LLDPE), PVC, ABS,PC,PET.

Caractersticas dos materiais utilizados no sopro:

Facilidade no fluxo do fundido;
Resistncia do fundido (melt), para que o parison possa suportar seu prprio peso sem cair ou rasgar;

Baixo ndice de fluidez (alto peso molecular);

No necessita de secagem (poliolefinas); Podem ser reprocessados sem grandes perdas das propriedades; So resistentes a grande maioria de produtos qumicos (bom para envase);

Materiais
Comportamento dos materiais no processo - existe trs fases no processo
de_sopro:
Durante a extruso, o comportamento do fluxo do fundido e a queda de presso so determinados pelo cisalhamento (viscosidade cisalhante);

Durante a queda do parison, o fluxo torna-se extensional (viscosidade extensional);

Durante o sopro, ambos cisalhamento e fluxo extensional so importantes.

OBS: Ambas viscosidades so funes da taxa de deformao, temperatura, peso molecular, DPM (ndice de polidispersividade - PI).

Materiais
Caso do LLDPE: apresenta baixa resistncia do melt e baixa viscosidade elongacional.

J o LDPE possui resistncia do melt enrijecimento durante deformao.

alta e a

Blendas de LLDPE/LDPE

Processo de sopro

PROCESSO CONTNUO
Uma vez que o parison extrudado continuamente, necessrio transferi-lo do cabeote para o molde pelo movimento dos braos mecnicos ou pelo movimento do molde;

MOLDAGEM POR INJEO-SOPRO

Conhecida tambm como processo de moldagem por sopro com orientao biaxial, e usa tanto sistemas de extruso quanto de injeo; A garrafa ou produto neste processo estirada radialmente pelo sopro de ar, e na direo vertical, por meios mecnicos;

Tem-se molculas de polmero orientadas em ambas as direes, o que confere maior resistncia trao e ao impacto;

MOLDAGEM POR INJEO-SOPRO

Pr-formas so obtidas em moldes e mquinas-injetoras convencionais, armazenadas e transferidas ou vendidas ao transformador final. Uma sopradora exclusiva para este fim recebe as pr-formas injetadas, as posiciona em pinos sobre um trilho mvel e as reaquece por radiao (sem plastificar, apenas amolecer), para que possam se deformar. comum se fazer o estiramento da pr-forma antes do sopro. Por este processo so moldadas as garrafas de PET para bebidas gasosas.

INJEO-SOPRO: CARACTERSTICAS

ausncia de rebarbas espessura de parede praticamente uniforme preciso dimensional/bom acabamento

INJEO-SOPRO: LIMITAES
custo do ferramental quase o dobro do ferramental para pr-formas extrudadas

razo pescoo/corpo pinos muito grandes enfrentam problemas de movimentao foras de fechamento muito altas para a produo de recipientes grande tempo de ciclo maior para certas resinas e produtos

MQUINAS DE REFERNCIA: PET

Husky - Netstal - Engel

-

OS 3 PONTOS DE TRANSIO DO PET

(ANLISE TRMICA DA DENSIDADE ESPECTRAL DE CRISTALIZAO NO PET AMORFO)

Aps a Tg tem-se cadeias desordenadas mveis

Crescimento e organizao dos esferulitos com liberao de energia e aumento da densidade

Antes da Tg tem-se cadeias desordenadas com ligaes entre os ncleos

REAO ENDOTRMICA

ESTADO AMORFO

ESTADO SEMICRISTALINO

ESTADO FUNDIDO

Destruio dos cristais por energia trmica

REAO EXOTRMICA

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240
TEMPERATURA DE FUSO

280

TEMPERATURA DE TRANSIO

TEMPERATURA DE CRISTALIZAO

CONDIES DE SECAGEM:

PARMETROS CRTICOS DA SECAGEM Temperatura de processo de ar (160 graus) Tempo de secagem antes da injeo (6H)

DEGRADAO TRMICA

Degradao trmica (interao do calor com as cadeias do PET), causa quebra das cadeias aleatrias, formando Vinyl ester carboxyl e grupos como produtos iniciais. Conduz : - Reduo IV ou peso molecular; - Descolorao; -Formao de produtos gasosos, principalmente o Acetaldedo (AA); - Formao de produtos no gasosos de baixo peso molecular (cido tereftlico etc)

ACETALDEDO (CH3COH) um sub-produto gerado durante a fabricao da resina PET e tambm gerado no processo de produo para obteno de garrafas; A estrutura qumica, atravs de grupos terminais susceptveis de reaes de adio ou substituio proporcionam a formao do composto acetaldedo, favorecidas, ainda, pelas condies de transformao da resina durante a injeo das preformas para a fabricao de embalagens; Em menor ou maior quantidade, o acetaldedo estar presente em preformas e embalagen PET;

PROCESSO DE SOPRO - PET

Estiramento axial e sopro transversal induz uma orientao biaxial nas molculas;
O presso de sopro est compreendida entre 35 a 40 bar; O presso de pr-sopro de encontra entre 8 a 10 bar; Os requerimentos para a vareta de estiramento depender da mquina e da qualidade da preforma;

PROCESSO DE SOPRO: ETAPAS DO PROCESSO

SEQUNCIA DE FORMAO DA GARRAFA

INJEO-SOPRO: VANTAGENS
acabamento e preciso do pescoo/gargalo bem superior ao extrudado; no existe rebarba por esmagamento do fundo, evitando reprocessamento de material e operaes secundrias. repetibilidade do processo;

baixo ndice de refugo;

INJEO-SOPRO X EXTRUSO-SOPRO
Qual processo escolher? Fatores principais: tamanho e custo final da pea; Moldagem por injeo-sopro: em geral mais atrativa para altos volumes de produo (entre 1 e 7 milhes de peas) e peas at 2000ml;

No caso de peas com tamanhos entre 3000ml e 7000ml a escolha do mtodo torna-se menos clara; Normalmente, os investimentos para moldagem injeo-sopro maior do que para a extruso-sopro. Por outro lado, a qualidade da pea moldada melhor;

MOLDAGEM POR ESTIRAMENTO-SOPRO

MOLDAGEM POR ESTIRAMENTO-SOPRO

Esta tcnica usada para orientar as cadeias moleculares do material plstico em duas direes (orientao bi-axial) para aumentar o

desempenho do material em relao a resistncia ao impacto,

transparncia, brilho superficial, barreira contra gases e rigidez. Alm disso, muito importante a reduo do peso do produto, pois o ganho

de resistncia com o estiramento permite paredes com menor

espessura e diminui o consumo de matria-prima.

PET